Dokumentacja

DOKUMENTACJA PROJEKTOWA
CAŁOROCZNE NORMOWANIE WILGOTNOŚCI POWIETRZA W SALI
KONCERTOWEJ I SALI PRÓB FILHARMONII DOLNOŚLĄSKIEJ
W JELENIEJ GÓRZE
INSTALACJE ELEKTRYCZNE i AKPiA
INWESTOR:
Filharmonia Dolnośląska w Jeleniej Górze
58-500 Jelenia Góra, ul. Piłsudskiego 60
REN- Jacek Zalewski
JEDNOSTKA
58-506 JELENIA GÓRA
PROJEKTOWA:
ul. RÓŻYCKIEGO 7/8
ZESPÓŁ
Janusz Łanucha
OPRACOWUJACY:
Oświadczenie projektanta
Projektant oświadcza, że projekt budowlany został wykonany zgodnie z obowiązującymi przepisami i
zasadami wiedzy technicznej oraz art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca – Prawo Budowlane.
Jelenia Góra, maj 2012
.
-1-
SPIS TREŚCI
I. OPIS TECHNICZNY
II. SPIS RYSUNKÓW DO PROJEKTU
SPIS TREŚCI:
1. PODSTAWA OPRACOWANIA
2. DOKUMENTY ZWIĄZANE Z OPRACOWANIEM
3. PRZEDMIOT OPRACOWANIA
4. ZAKRES OPRACOWANIA
5. AUTOMATYKA I STEROWANIE
6. OCHRONA PRZECIWPORAŻENIOWA
7. UWAGI
8. INFORMACJA DO PLANU BIOZ
.
-2-
1. Podstawa opracowania
Podstawą opracowania jest
techniczna możliwości zastosowania całorocznego normowania
wilgotności powietrza w Sali Koncertowej i Sali Prób Filharmonii Dolnośląskiej w Jeleniej Górze.
2. Dokumenty związane z opracowaniem
•
Dokumentacja Techniczna nawilżaczy parowych DEFENSOR Mk5
•
Norma PN-IEC 60364 „ Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych „
• Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z 14-12-1994r. w sprawie
warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie z późniejszymi
zmianami.
• Podkład budowlany instalacji wentylacyno-nawiewowej
• Przepisy Budowy Urządzeń Energetycznych
• PN-76/E-05125 „Elektroenergetyczne linie kablowe, N-SEP-E-004
• Projekt techniczny jednostadiowy zamienny „Filharmonia w Jeleniej Górze – Rozbudowa
Państwowej Filharmonii i Wojewódzkiej Biblioteki Publicznej. Instalacja klimatyzacji i wentylacji”
– wykonany przez Przedsiębiorstwo Urządzeń Klimatyzacyjnych „AW-KLIMA” Sp. z o.o. ul.
Wiwulskiego 12 Wrocław, marzec 1998 r.
• Projekt techniczny jednostadiowy „Filharmonia w Jeleniej Górze – Rozbudowa Państwowej
Filharmonii i Wojewódzkiej Biblioteki Publicznej. Instalacja siły i sterownicza dla klimatyzacji i
wentylacji” – wykonany przez Przedsiębiorstwo Urządzeń Klimatyzacyjnych „AW-KLIMA” Sp. z
o.o. ul. Wiwulskiego 12 Wrocław, listopad 1996 r.
• Analiza techniczna firmy MARBASS Słotwińska Sompoliński Spółka Jawna ul. Waryńskiego
31C/6 58-105 Świdnica na wykonanie opracowania pt. Analiza techniczna możliwości
zastosowania całorocznego normowania wilgotności powietrza w Sali Koncertowej i Sali Prób
Filharmonii Dolnośląskiej w Jeleniej Górze.
3. Przedmiot opracowania
Przedmiotem opracowania jest projekt techniczny instalacji elektrycznej zasilania energią elektryczną
nawilżaczy parowych DEFENSOR Mk5 z istniejącej rozdzielni głównej obiektu, oraz projekt techniczny
automatyki i sterowania instalacji wentylacji i nawilżania układów KNW1 i KNW2 .
.
-3-
4. Zakres opracowania
Projekt obejmuje:
 Modernizację istniejącej rozdzielni głównej o dodatkowe pola zasilające
 Wykonanie linii WLZ zasilających rozdzielnie RN w pomieszczeniach maszynowni
nr 1 i nr 3
 Wykonanie rozdzielnic RN V80+V30 i RN V30 z ich montażem
 Wykonanie instalacji zasilania podstawowego Up i automatyki Uc dla nawilżaczy, zgodnie z
instrukcjami DTR
4.1 Modernizacja istniejącej rozdzielni głównej o dodatkowe pola zasilające :
W rozdzielnicy głównej RG obiektu znajdującej się w wydzielony zamykanym pomieszczeniu
na
parterze w polu tablicy RGF-R zainstalować dwa rozłączniki bezpiecznikowe RBK 00. Zasilić z pola
ogrzewania obiektu kablem YKY 3x90/50/50mm2 . Wykonać zaciski N i Pe, do których należy połączyć
przewód neutralny N,
oraz przewód ochronny Pe który to z mostkować z istniejącą bednarką
uziemiającą rozdzielnie.
4.2 Wykonanie linii WLZ zasilających rozdzielnie RN w pomieszczeniach maszynowni nr 1 i nr 3
Od rozłączników bezpiecznikowych wyprowadzić dwie linie WLZ celem zasilenia rozdzielnic: RN w
maszynowni nr 1 linią YKY 3x50/25/25 mm2 , RN w maszynowni nr 3 linią YKY 5x25 mm 2. Linie ułożyć
w korytkach metalowych typ BAKS 100 w przestrzeni podsufitowej i zabudowach rygipsowych wg trasy
jak w rysunkach na końcu opracowania. Dopuszcza się zmianę trasy przebiegu koryt w przypadku
kolizji z innymi sieciami, urządzeniami. Linie WLZ wprowadzić przez wloty dławikowe do
poszczególnych rozdzielnic w pomieszczeniach.
4.3 Wykonanie rozdzielnic RN V80+V30 i RN V30 wraz z ich montażem
W celu prawidłowego podłączenia nawilżaczy należy wykonać rozdzielnice w obudowach metalowych
o odpowiednim stopniu szczelności IP65. W drzwiczkach szafki lub płycie zainstalować ręczny
rozłącznik izolacyjny RO-160A wypuszczając dźwignie na zewnątrz obudowy. Na płytach montażowych
zainstalować zabezpieczenia RB 303/63A zasilania podstawowego nawilżaczy oraz zabezpieczenia
obwodów sterujących typ S-302B/10A+N. Ilości i typy urządzeń podano na rysunkach. Prefabrykację
należy wykonać w sposób staranny stosując odpowiednie materiały i urządzenia zapewniające
odpowiednią szczelność rozdzielnic. Rozdzielnice należy połączyć z istniejącym uziemieniem i
częściami metalowymi przewodem LGy 25 mm2 lub bednarką FeZn 24*3mm.
.
-4-
4.4 Wykonanie instalacji zasilania podstawowego Up i automatyki Uc dla nawilżaczy, zgodnie z
instrukcjami DTR
Dla zasilania poszczególnych nawilżaczy projektuje się linie zasilania podstawowego Up 3*400V/Pe
przewodem YKY 4x25 mm2 z zabezpieczeń RB 303/63A- szybkie. Linie zasilania przewodem YDY
3x1,5 mm2 sterowania automatyki nawilżaczy Uc 230V/N/Pe zabezpieczamy wyłącznikami typ S302B/10A+N. Podłączanie wykonujemy zgodnie z instrukcją i schematami oraz należy uwzględnić
wszelkie uwagi zawarte w instrukcji DTR.
5. Automatyka i sterowanie
5.1 Opis stanu istniejącego
W budynku Filharmonii Dolnośląskiej w Jeleniej Górze zabudowanych jest obecnie siedem układów
wentylacji mechanicznej. Automatyka dla wszystkich układów jest wspólna. Oparta jest na sterowniku
swobodnie programowalnym Saia serii PCD2 z rozszerzeniem .
Sterownik zabudowany jest w szafie strowniczo -zasilajacej znajdującej się w pomieszczeniu
maszynowni głównej umiejscowionej w piwnicy budynku.
Ogólnie w sterowniku dostępnych jest 256 wejść -wyjść , lecz wszystkie są obecnie wykorzystane.
W celu realizacji zadań sterowania wilgotnością w pomieszczeniach sali głównej i sali prób niezbędne
jest zainstalowanie dodatkowych modułów wejść-wyjśc ,które należy skomunikować ze sterownikiem
głównym za pomocą sieci komunikacyjnej S-bus.
Projektuje się ze względu na ograniczoną ilość miejsca w szafie zabudowanie modułów w nowej szafce
umieszczonej obok szafy głównej.
5.2 Opis projektowanego układu
Algorytm regulacji urządzeń klimatyzacyjnych dla sali koncertowej Filharmonii Dolnośląskiej w
Jeleniej Górze
Zespół KN1-KW1.
Urządzenie pracuje przy zmiennym wydatku powietrza wentylującego. Działanie wentylatorów
powoduje utrzymywanie w pomieszczeniu nadciśnienia w stosunku do otoczenia. Głównymi
parametrami regulowanymi są: temperatura powietrza wywiewanego i wilgotność względna powietrza w
strefie przebywania ludzi w rejonie sceny.
Czujniki temperatury:
Przewiduje się zainstalowanie 2 szt. kanałowych czujników temperatury Ct w w kanałach
wywiewnych z przestrzeni pod widownią po obu stronach amfiteatru oraz jednego kanałowego czujnika
temperatury w kanale zbiorczym pod sceną. Sygnały z czujników zbierane w pomocniczym regulatorze
.
-5-
temperatury Rt są uśredniane i sygnał wypadkowy jest przesyłany do głównego regulatora temperatury
Rtp powietrza w sali koncertowej. Dodatkowo przewiduje się zainstalowanie w kanale nawiewnym, w
pobliżu miejsca przejścia z kanału murowanego do kanału blaszanego (przed lancami parowymi
nawilżacza powietrza), czujnika minimalnej temperatury powietrza nawiewanego Ct n jako czujnika
kontrolnego, blokującego standardowy tryb regulacji w przypadku obniżenia się temperatury powietrza
w kanale poniżej wartości tnmin=+15°C.
Czujniki wilgotności powietrza:
Przewiduje się zainstalowanie dwóch pomieszczeniowych czujników wilgotności powietrza Cp w
rejonie sceny oraz dwóch kanałowych czujników maksymalnej wilgotności powietrza nawiewanego
Cn w głównych kanałach rozdzielczych powietrza nawiewanego (minimum 1,5 m za lancami – w
kierunku ruchu powietrza). Sygnały z czujników Cp są zbierane w regulatorze pomocniczym R pom,
uśredniane i przesyłane do członu regulacji wilgotności regulatora parametrów powietrza w
pomieszczeniu Rtp;Rp. Czujniki maksymalnej wilgotności powietrza mają za zadanie wyłączenie
zasilania wytwornicy pary w przypadku przekroczenia wilgotności względnej powietrza w kanale max=
70%. Tego rodzaju czujniki są często na wyposażeniu nawilżaczy parowych, w których spełniają
zadanie zabezpieczenia przed nadmiernym wzrostem wilgotności powietrza nawiewanego.
Ponadto niezbędny jest czujnik temperatury powietrza zewnętrznego Ct z, umieszczony na
zewnątrz budynku w miejscu nie narażonym na bezpośrednie promieniowanie słoneczne lub w kanale
czerpalnym powietrza zewnętrznego.
Założenia dotyczące parametrów powietrza w pomieszczeniu.
Okres zimny i przejściowy
- temperatura tpoz=tpop=+20°C
- wilgotność względna poz=30%...40%; pop=30%...65%
W okresie zimnym, ze względu na możliwość kondensacji pary wodnej na wewnętrznej
powierzchni przegród zewnętrznych lub w ich strukturze, wilgotność względna powietrza musi być
ograniczana. W tabeli poniżej podano „bezpieczne” wartości temperatury powietrza w pobliżu przegród
zewnętrznych, zależnie od wilgotności względnej powietrza.
wilgotność względna ,
%
temperatura powietrza t,
°C
30
40
50
60
70
13
17,5
21,8
26
29,5
Ponieważ temperatura powietrza w pomieszczeniu, w okresie zimnym, wynosi 20°C, wilgotność
względna nie powinna (w warunkach minimalnej temperatury zewnętrznej) przekraczać 45%.
Okres ciepły
- temperatura tpoc=+20°C…+25°C
- wilgotność względna poc<65%.
.
-6-
Zgodnie z projektem podstawowym przyjęto maksymalny przyrost temperatury w pomieszczeniu
w warunkach obliczeniowych okresu ciepłego tpoc=8K i w warunkach obliczeniowych okresu zimnego
tpoz=-4K w czasie prób (minimalna liczba ludzi w pomieszczeniu) oraz w czasie koncertu t poz=+2K
(czyli temperatura powietrza nawiewanego w warunkach obliczeniowych okresu zimnego przy pełnej
obsadzie sali koncertowej wynosi tnoz=+16°C, a w czasie prób tnoz=+22°C).
Ze względu na istotne różnice w zyskach ciepła w pomieszczeniu przewiduje się dwa podstawowe
tryby pracy urządzenia.
1. działanie w trakcie prób orkiestry w pełnej obsadzie;
2.
działanie w trakcie koncertu (pełna sala, oświetlenie, pełna obsada orkiestry).
Działanie systemu regulacji parametrów powietrza w sali koncertowej.
Rozruch urządzenia w okresie zimowym i przejściowym.
Rozruch urządzenia klimatyzacyjnego powinien się odbywać z wyprzedzeniem od 30 minut do 1
godziny przed planowanym rozpoczęciem próby lub koncertu. Ze względu na dużą kubaturę, nietypowe
wyposażenie i przeznaczenie pomieszczenia, a także transport powietrza przewodami betonowymi pod
ziemią, czas rozruchu należy ustalić doświadczalnie. Może być on różny, zależnie od temperatury
zewnętrznej i od tego, jaki czas upłynął od poprzedniego cyklu i trybu działania urządzenia
klimatyzacyjnego.
Po załączeniu systemu w pierwszym kroku otwiera się przepływ czynnika grzewczego przez
zawór regulacyjny nagrzewnicy powietrza (droga A-B), załącza się pompa w obiegu czynnika
grzewczego w nagrzewnicy, następnie uruchamiane są wentylatory nawiewny WN i wywiewny WW
oraz rotor wymiennika do odzysku ciepła. Przepustnica recyrkulacyjna jest otwarta, przepustnice
powietrza zewnętrznego i usuwanego są zamknięte. Po 2…3 minutach po uzyskaniu nominalnego
sprężu wentylatorów (sygnał minimalnej różnicy ciśnień pn i pw) następuje otwieranie przepustnic
powietrza zewnętrznego (siłownik S1) i usuwanego (siłownik S2) oraz przymykanie przepustnicy
recyrkulacyjnej (siłownik S3) do stanu zapewniającego minimalny udział powietrza zewnętrznego w
wentylującym, wynoszący a zw = 10%. Po osiągnięciu temperatury powietrza wywiewanego t w=20°C
następuje załączenie wytwornicy pary WP.
.
-7-
Zespół KN7-KW7.
Urządzenie pracuje przy zmiennym wydatku powietrza wentylującego ze stałym 50% udziałem
powietrza zewnętrznego w wentylującym. Działanie wentylatorów powoduje utrzymywanie w
pomieszczeniu nadciśnienia w stosunku do otoczenia. Głównymi parametrami regulowanymi są:
temperatura powietrza wywiewanego i wilgotność względna powietrza w strefie przebywania ludzi.
Czujniki temperatury:
Przewiduje się zainstalowanie głównego kanałowego czujnika temperatury Ctw w zbiorczym
kanale wywiewnym pod sceną. Sygnał z czujnika jest przesyłany do regulatora temperatury Rtp
powietrza w sali koncertowej. Ponadto przewiduje się zainstalowanie w kanale nawiewnym, przed
lancami parowymi nawilżacza powietrza, czujnika minimalnej temperatury powietrza nawiewanego Ctn
jako czujnika kontrolnego, blokującego standardowy tryb regulacji w przypadku obniżenia się
temperatury powietrza w kanale poniżej wartości tnmin=+16°C.
Czujniki wilgotności powietrza:
Przewiduje się zainstalowanie pomieszczeniowego czujnika wilgotności powietrza Cj p w rejonie
sceny (na wysokości ok. 1,3 m nad podłogą) oraz kanałowego czujnika maksymalnej wilgotności
powietrza nawiewanego Cjn w kanale rozdzielczym powietrza nawiewanego (minimum 2 m za lancami
– w kierunku ruchu powietrza). Sygnały z czujników Cj p jest przesyłany do członu regulacji wilgotności
regulatora parametrów powietrza w pomieszczeniu Rtp;Rjp. Czujnik maksymalnej wilgotności powietrza
ma za zadanie wyłączenie zasilania wytwornicy pary w przypadku przekroczenia wilgotności względnej
powietrza w kanale jmax= 70%. Tego rodzaju czujniki są często na wyposażeniu nawilżaczy parowych,
w których spełniają zadanie zabezpieczenia przed nadmiernym wzrostem wilgotności powietrza nawiewanego.
Ponadto niezbędny jest czujnik temperatury powietrza zewnętrznego Ctz, umieszczony na
zewnętrz budynku w miejscu nie narażonym na bezpośrednie promieniowanie słoneczne lub w kanale
czerpalnym powietrza zewnętrznego.
Działanie systemu regulacji parametrów powietrza w sali prób.
Zakłada się ciągłą pracę urządzenia klimatyzacyjnego przez całą dobę, w ciągu całego roku. W
celu zmniejszenia kosztów eksploatacyjnych, czasie występowania ekstremalnych warunków
pogodowych zarówno w okresie ciepłym jak i zimnym zakłada się możliwość zmniejszenia strumienia
powietrza wentylującego do 50% wydajności projektowanej, pozostawiając 50% udział powietrza ze-
.
-8-
wnętrznego w wentylującym. Ponieważ nie jest wykluczone okresowe wyłączanie systemu
klimatyzacyjnego, spowodowane różnymi czynnikami, poniżej podano zasady rozruchu urządzenia.
1. Rozruch urządzenia w okresie zimowym i przejściowym.
Rozruch urządzenia klimatyzacyjnego powinien się odbywać z wyprzedzeniem od 30 minut do 1
godziny przed planowanym rozpoczęciem próby. Czas rozruchu może być różny, zależnie od
temperatury zewnętrznej i od tego, jaki czas upłynął od poprzedniego cyklu i trybu działania urządzenia
klimatyzacyjnego.
Po załączeniu systemu w pierwszym kroku otwiera się przepływ czynnika grzewczego przez zawór
regulacyjny nagrzewnicy powietrza (droga A-B), załącza się pompa w obiegu czynnika grzewczego w
nagrzewnicy, następnie uruchamiane są wentylatory nawiewny WN i wywiewny WW . Przepustnica
recyrkulacyjna jest otwarta, przepustnice powietrza zewnętrznego i usuwanego są zamknięte. Po 2…3
minutach po uzyskaniu nominalnego sprężu wentylatorów (sygnał minimalnej różnicy ciśnień Dpn i
Dpw) następuje otwieranie przepustnic powietrza zewnętrznego (siłownik S1) i usuwanego (siłownik
S2) oraz przymykanie przepustnicy recyrkulacyjnej (siłownik S3) do stanu zapewniającego minimalny
udział powietrza zewnętrznego w wentylującym, wynoszący Po osiągnięciu temperatury powietrza
wywiewanego tw=20°C następuje załączenie wytwornicy pary WP. Następnie stopniowo zwiększany
jest udział powietrza zewnętrznego w wentylującym z 10% do 50% w wyniku otwierania przepustnic
powietrza zewnętrznego i usuwanego (siłowniki S1 i S2) przy jednoczesnym przymykaniu przepustnicy
powietrza obiegowego (siłownik S3). Położenie przepustnic, zapewniające odpowiednie udziały
powietrza zewnętrznego w wentylującym należy ustalić doświadczalnie.
2. Rozruch urządzenia w okresie ciepłym.
Okres ciepły dla urządzenia klimatyzacyjnego rozpoczyna się w temperaturze powietrza
zewnętrznego, wyższej od 15°C. Powyżej podanej temperatury powietrza zewnętrznego, dla uzyskania
zakładanej temperatury w strefie przebywania ludzi, może być potrzebne chłodzenie powietrza
wentylującego. Rozruch urządzenia klimatyzacyjnego powinien się rozpocząć także z pewnym
wyprzedzeniem (patrz uwagi dot. rozruchu w okresie zimnym).
Po załączeniu systemu uruchamiane są wentylatory nawiewny WN i wywiewny WW. Po 2…3
minutach po uzyskaniu nominalnego sprężu wentylatorów następuje stopniowe otwieranie przepustnic
powietrza zewnętrznego (siłownik S1) i usuwanego (siłownik S2) oraz zamykanie przepustnicy
recyrkulacyjnej (siłownik S3) do położenia zapewniającego 50% udział powietrza zewnętrznego w
wentylującym. W tym czasie powinno nastąpić uruchomienie agregatu wody chłodzącej w celu
przygotowania urządzenia do trybu chłodzenia.
Uruchomienie
chłodzenia
powietrza
(otwarcie
przepływu
wody
chłodzącej
w
zaworze
regulacyjnym chłodnicy powietrza) odbywa się w trakcie procedury rozruchowej tylko wówczas, jeżeli
.
-9-
po upływie ok. 20 minut od uruchomienia wentylatorów temperatura powietrza wywiewanego
przekracza tw=20°C.
b) Regulacja wilgotności względnej powietrza.
Nawilżanie powietrza w pomieszczeniu jest wymagane tylko w okresie zimnym.
Po uzyskaniu, w cyklu rozruchu, założonej temperatury powietrza w pomieszczeniu t w=tp=+20°C,
następuje uruchomienie wytwornicy pary. Po czasie zależnym od sposobu działania i konstrukcji tego
urządzenia para jest podawana do kanału rozdzielczego powietrza nawiewanego. Działanie wytwornicy
pary (dostarczanie pary) jest przerywane jeśli:
- wilgotność względna powietrza w strefie sceny przekroczy maksymalną wartość zadaną dla okresu
zimnego jp>40%;
- wilgotność względna, mierzona czujnikiem wilgotności maksymalnej w kanale nawiewnym przekroczy
wartość zadaną jmax=70%;
- temperatura powietrza zewnętrznego przekroczy wartość tz=+12°C;
- temperatura powietrza w kanale nawiewnym będzie niższa niż tnmin=+16°C.
W okresie ciepłym wymagane jest tylko ograniczenie wilgotności maksymalnej w strefie
przebywania ludzi. Jeśli czujniki wilgotności względnej w pomieszczeniu zidentyfikują wilgotność
powietrza ponad założoną wartość jp=60%, regulator wysyła sygnał do siłownika S4, powodujący
otwieranie przelotu X-Y zaworu regulacyjnego w instalacji chłodzącej w celu zwiększenia mocy
chłodnicy dla osuszania powietrza. Jeżeli jednocześnie wzrośnie różnica temperatury powietrza
nawiewanego i wywiewanego powyżej założonej wartości Dt=6 K, należy załączyć kocioł i dostarczać
czynnik grzewczy do nagrzewnicy powietrza. Przypadek taki może wystąpić sporadycznie przy pełnej
obsadzie sali i skrajnie niekorzystnych warunkach atmosferycznych – burza w godzinach
popołudniowych z silnym opadem deszczu przy wysokiej temperaturze powietrza. W warunkach
normalnych ochładzanie i osuszanie mieszaniny powietrza zewnętrznego i obiegowego przy niewielkich
zyskach wilgoci w pomieszczeniu, zapewni poziom wilgotności względnej w żądanym przedziale
wartości.
.
- 10 -
5.3 Opis funkcjonalny i dobór urządzeń
Zgodnie z przyjętą koncepcją sterowania należy zabudować w układzie KNW1 :
-kanałowe czujniki temperatury o charakterystyce Pt 1000 szt 4
-pomieszczeniowe przetworniki wilgotności wyjście 0..10V szt 2
-Higrostat wilgotności maksymalnej szt 1
w układzie KNW7:
-kanałowe czujniki temperatury o charakterystyce Pt 1000 szt 2
-pomieszczeniowy przetwornik wilgotności wyjście 0..10V szt 1
-higrostat wilgotności maksymalnej
szt 1
Oprócz sygnałów z elementów wymienionych wyżej należy monitorować stany awaryjne nawilżaczy ,
oraz zezwalać na pracę i wysterowywać wydajność nawilżaczy.
Do podłączenia tych sygnałów do sterownika dobiera się następujące moduły:
-moduł zdalnych wejść PCD7 L100 (jeden moduł 4wejścia) -2szt
podłączamy następujące sygnały:
higrostat wilgotności maksymalnej KNW1
higrostat wilgotności maksymalnej KNW7
awaria nawilżacza 1 KNW1
serwis nawilżacza 1 KNW1
awaria nawilżacza 2 KNW1
serwis nawilżacza 2 KNW1
awaria nawilżacza KNW7
serwis nawilżacza KNW7
-moduł zdalnych wyjść cyfrowych PCD7 L200 (jeden moduł 4 wyjścia) -1 szt
podłączamy następujące sygnały
zezwolenie pracy nawilżacza KNW1
zezwolenie pracy nawilżacza KNW7
-moduł zdalnych wejść analogowych PCD7 L300(jeden moduł 4 wejścia analogowe)-3 szt podłączamy
następujące sygnały
czujnik tem nawiewu KNW1
czujnik tem wywiewu1 Knw1
czujnik tem wywiewu2 KNW1
czujnik tem wywiewu3 KNW1
czujnik tem nawiewu KNW7
czujnik tem wywiewu KNW7
Przetwornik wilgotności1 KNW1
.
- 11 -
przetwornik wilgotności2 KNW1
przetwornik wilgotności KNW7
-moduł zdalnych wyjść analogowych PCD7 L400(jeden moduł 4 wyjścia)-1szt
podłączamy następujące sygnały
wysterowanie nawilżaczy KNW1
wysterowanie nawilżacza KNW7
Dobrane moduły zdalne RIO należy zabudować w obudowie plastikowej 3x12 IP 56 i umiejscowić obok
szafy sterowniczo-rozdzielczej. Kable sygnałowe od elementów obiektowych prowadzić na tynku w
istniejących trasach kablowych lub w korytkach kablowych. Trasy kablowe pokazano na rysunkach w
dokumentacji.
Do podłączeń elementów sygnałowych stosować kable ekranowane zgodnie z oznaczeniem. Przewody
należy wprowadzić do zamontowanej szafki i podłączyć zgodnie rysunkami w dokumentacji. Sterownik
główny PCD2 M130 połączyć z modułami skrętką po RS 485. Do szafki należy doprowadzić również
napięcie sterownicze 24 V DC.
Po zamontowaniu i podłączeniu przewodów należy w istniejącym programie zainstalowanym w
sterowniku zmienić algorytm sterowania zgodnie z wytycznymi.
Po zmianie aplikacji wgrać ją do
sterownika i przeprowadzić testy prawidłowej pracy układu. Osoba zmieniająca aplikację powinna
posiadać przeszkolenie w zakresie programowania w PG5. Należy również zmienić aplikację w panelu
sterującym Cimrex C90. Oprogramowanie wykonać zgodnie z Information Designer.
Zgodnie z zaleceniami Inwestora należy również uruchomić zdalny panel zainstalowany na komputerze
w recepcji. Kabel łączący panel w maszynowni i komputer został położony i trzeba go podłączyć i
skomunikować oba urządzenia. Praca nawilżaczy będzie sterowana przez automatykę centrali. W
związku z tym czujniki wilgotności będą podłączone do sterownika. Nawilżacze posiadają wyjścia
informujące o statusie nawilżacza. Należy monitorować stan awarii i stan potrzeby serwisowania. W
nawilżaniu centrali KNW1 będą zastosowane 3 jednostki ;dwie jednostki o tych parametrach należy
połączyć
między sobą zgodnie z DTR i traktować jako jedną jednostkę. Do trzeciego nawilżacza
doprowadzić oddzielne kable sterujące. Pracę układu można wysterowywać jako pracę równoległą lub
pracę w kaskadzie ; wyboru dokonać po próbach doświadczalnie.
6. Ochrona przeciwporażeniowa
Ochronę przeciwporażeniową projektuję się przez zastosowanie normy PN-IEC 60364, ochronę przed
dotykiem bezpośrednim zrealizowano przez izolowanie części czynnych izolację podstawową oraz
stosowanie obudów oraz osłon o stopniu ochrony IP6X. Dla zapewnienia skutecznej ochrony przed
dotykiem pośrednim przyjęto szybkie wyłączenie samoczynne zasilania, połączenia wyrównawcze.
.
- 12 -
6.1
Połączenia wyrównawcze
Wszystkie części metalowe nowej instalacji nawilżającej, obudowy rozdzielnic i drzwiczek,
płyt
montażowych oraz koryt kablowych połączyć należy z istniejącym uziomem z bednarką uziemiającą
przewodem LGy 16 mm2 . Wartość uziemienia pomierzona nie powinna przekroczyć 30Ω.
6.2
Stosowane wyroby
Należy stosować wyroby ( materiały, urządzenia, aparaturę ….) dopuszczone do
obrotu i stosowania w tryie Art. 10 Ustawy „ Prawo Budowlane” i obowiązujących zarządzeń, m. In.
Rozporządzenie Min. Gospod. , Pracy i Polityki Społecznej z dnia 12-03-2003 w sprawie zasadniczych
wymagań dla sprzętu elektrycznego / Dz.U. nr 49 poz.414/, oraz dyrektyw Rady Unii Europejskiej
93/68/EWG z dnia 22-07-1993r.
7. UWAGI
Po zakończeniu robót budowlano-montażowych wykonać:

Pomiary: rezystancji uziemienia, rezystancji izolacji i skuteczności ochrony od porażeń,

Inwentaryzację geodezyjną

Teren po wykonaniu robót budowlano-montażowych należy doprowadzić do stanu pierwotnego.
Do odbioru technicznego należy przedstawić: atesty osprzętu, kabli,
protokoły pomiarów, oraz
dokumentacje powykonawczą, oświadczenie kierownika budowy o wykonaniu robót zgodnie z
dokumentacją projektową i obowiązującymi przepisami.
8. Informacja do planu BIOZ
Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
8.1
Zakres
robót
dla
całego
zamierzenia
budowlanego
oraz
kolejności
realizacji
poszczególnych obiektów.
Budowa: Instalacji elektrycznej zasilania nawilżaczy Sali koncertowej i Sali prób Dolnośląskiej
Filharmonii w Jeleniej Górze.
8.2 Wykaz istniejących obiektów budowlanych
Istniejąca sieć elektroenergetyczna, ogrzewania wentylacji.
.
- 13 -
8.3 Wskazanie elementów zagospodarowania działki lub terenu, które mogą stwarzać zagrożenie
bezpieczeństwa i zdrowia ludzi.
Elementy istniejącej sieci elektroenergetycznej, ogrzewania wentylacji.
8.4 Wskazanie dotyczące przewidywanych zagrożeń występujących podczas realizacji robót
budowlanych, określające skalę i rodzaje zagrożenia oraz miejsce ich wystąpienia.
Zagrożenie: wykonywanie robót rozdzielni głównej RG nn, wykonywanie robót przy liniach kablowych i
polach w pobliżu napięcia. Skala zagrożenia: zagrożenia normalnie występujące przy wykonywaniu
robót tego rodzaju i wynikające ze specyfikacji robót elektrycznych związanych z występowaniem
urządzeń pod napięciem. Miejsce i czas ich występowania: montaż kabla, wykonywanie zabezpieczenia
zbliżenia do linii i urządzeń nn pod napięciem.
8.5 Wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do
realizacji robót szczególnie niebezpiecznych.
Roboty muszą być wykonane przez pracowników posiadających stosowne uprawnienia SEP. Szkolenia
i instruktaże wynikające z procedur wymaganych przy takich robotach. Przed przystąpieniem do pracy
wymagane jest przeprowadzenie instruktażu na stanowisku zgodnie z obowiązującą instrukcja IRiESD
w EnergiPro S.A.
Prace szczególnie niebezpieczne należy wykonywać zgodnie z właściwą
technologią pracy, z zastosowaniem wymaganych narzędzi i środków ochronnych określonych w
szczegółowych instrukcjach stanowiskowych wykonywanych prac.
Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających niebezpieczeństwom
wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia dla
zdrowia lub w ich sąsiedztwie, w tym zapewniających bezpieczną i sprawną komunikację,
umożliwiającą szybką ewakuację na wypadek pożaru, awarii i innych zagrożeń.
Przy realizacji w/w zadania inwestycyjnego nie występują stref szczególnego zagrożenia zdrowia i
życia. Nie przewiduje się użycia materiałów, wyrobów, substancji oraz preparatów niebezpiecznych na
placu budowy.
dostępne
środki
W przypadku wystąpienia pożaru, awarii i innych zagrożeń należy stosować
transportu,
łączność
satelitarną
i
radiową.
Nie
przewiduje
się
uniemożliwiających szybką ewakuację z miejsca pracy w przypadku wystąpienia zagrożenia.
Opracował:
Janusz Łanucha
.
- 14 -
trudności
II. SPIS RYSUNKÓW
Rzut poziom I. Zasilanie elektryczne z rozdzielni głównej RG nawilżaczy.
Instalacja sterowania systemu nawilżania
rys. nr IE/01
Rzut poziom II. Instalacja sterowania systemu nawilżania
rys. nr IE/02
Rzut poziom IIA. Instalacja sterowania systemu nawilżania
rys. nr IE/03
Rzut poziom III. Instalacja sterowania systemu nawilżania
rys. nr IE/04
Schemat elektryczny zasilania szaf RN V80+V30; V40
rys. nr IE/05
Schematy połączeń zdalnych modułów wejść wyjść sterownika SAIA PCD2
na potrzeby sterowania nawilżaczami parowymi
rys. nr 1 do 8
.
- 15 -