karta techyniczna UpFloor v1 _1_

KARTA
PRODUKTU
I INFORMACJE
TECHNICZNE
Podłoga podniesiona
UpFloor
to rozwiązanie, które umożliwia wygodne rozprowadzenie i ukrycie instalacji
elektrycznych, sieci telefonicznej i internetowej, a także umieszczenie
kanałów wentylacyjnych i klimatyzacyjnych w przestrzeni pod podłogą.
Dzięki temu możemy dowolnie rozplanować ustawienie biura lub sali
konferencyjnej, a gniazdka elektryczne lub sieciowe umieścić w podłodze w
kasetach, co zapewni wygodne i bezpieczne podłączenie urządzeń.
Ponadto dzięki płytom rewizyjnym mamy zapewniony dostęp do instalacji
umożliwiający konserwację instalacji.
Te zalety sprawiają, że podłogi podniesione znajdują zastosowanie w
pomieszczeniach biurowych
pomieszczeniach użyteczności publicznej
(np. biblioteki, sale wystawiennicze)
szpitalach
centralach komunikacyjnych i serwerowniach
laboratoriach badawczych
warsztatach i halach produkcyjnych
Lafarge wykorzystując swoje doświadczenie związane z materiałami
budowlanymi opracowała system podłogi podniesionej z wykorzystaniem
wylewki anhydrytowej Agilia Sols A. Ten innowacyjny technologicznie
materiał doskonale sprawdza się jako podkład podłogowe w budownictwie.
Jego wysoka wytrzymałość na ściskanie i zginanie pozwala wylać cienką
(3,5
cm)
posadzkę,
Jednocześnie
wysoki
która
stopień
zapewnia
wysoką
płynności,
trwałość
zapewnia
materiału.
bardzo
gładką
Opis i zastosowanie
UpFloor to opracowana przez Lafarge podłoga techniczna z podpodłogową przestrzenią instalacyjną. Wysokość
przestrzeni instalacyjnej w typowym rozwiązaniu wynosi 45-145 mm. Podłoga może być stosowana w pomieszczeniach z
obciążeniem użytkowym ≤ 4,5kN, taki jak pomieszczenia biurowe, sale konferencyjne i szkoleniowe, gabinety zabiegowe
itp.
System opracowany przez Lafarge to podłoga podniesiona wylewana, której górną warstwę stanowi jastrych
anhydrytowy. System podłogi podniesionej Up Floor firmy Lafarge składa się ze stalowych słupków M12, specjalnych płyt
szalunkowych, folii budowlanej oraz płynnego jastrychu anhydrytowego Agilia Sols A. W typowym rozwiązaniu
maksymalna wysokość podłogi wynosi 20 cm. Podłoga składa się z płyt 120x60 cm, opartych na słupkach, na które
wylewany jest jastrych anhydrytowy z zachowaniem grubości nominalnej wynoszącej 35 mm. Na obrzeżach umieszczona
jest dylatacyjna taśma przyścienna z wełny mineralnej Rockwool Słupki są na trwałe przymocowane do stropu w
rozstawie modułowym 60 x 60 cm i posiadają gwint M12 umożliwiający płynną regulację wysokości. W wylanej podłodze
wycinane są otwory, w których montuje się kasety do mocowania różnego rodzaju gniazd, np. elektrycznych,
telefonicznych, komputerowych.
Opis elementów systemu :
Regulowane stopki ze stali ocynkowanej z gwintem M12
Słupki są dostępne w różnych wysokościach (długościach gwintu) w zależności zaprojektowanej wysokości podłogi
(hmax = 145 mm).
Element słupka
Wymiary
Głowica
Ø 90 mm, grubość 3,5 mm
Podstawa
Ø 60 mm, grubość 5,5 mm
Gwint/Trzon
M12/ Ø 160 mm
Reakcja na ogień: A1, niepalne
Szalunkowa wzmocniona płyta LaFloor Hollow Floor Board firmy Siniat
Płyta typu DFH2IR zgodnie z EN 520:2005-03 do zastosowania, jako szalunek w systemach podłogi podniesionej
wewnątrz budynków.
Wymiary
Długość
1200 mm +0/ -4 mm
Szerokość
600 mm +0/-5mm
Wysokość
18,5 mm +- 0,5 mm
Parametry
Reakcja na ogień
A2-s1
Wytrzymałość na ściskanie
> 4,7 N/mm2
Wytrzymałość na zginanie:
poprzeczna
> 5,4 N/mm2
wzdłużna
> 6,5 N/mm2
Gęstość
1000 kg/m3
folia budowlana PE grubości 0,2 mm – warstwa rozdzielająca
35 mm warstwa jastrychu anhydrytowego Agilia Sols A
Aglia Sols A to materiał przeznaczony do wykonania podkładu podłogowego na bazie siarczanu wapnia,
przeznaczony do stosowania wewnątrz obiektów budowlanych, materiał zgodny z normą PN-EN 13813
Grubość warstwy jastrychu 35 mm + 3mm na 2 m odcinku i + 5 mm na całej powierzchni
Parametry
Reakcja na ogień:
A1
Wytrzymałość na ściskanie:
C25; >= 25 MPa
Wytrzymałość na zginanie:
F5 ; >= 5N/mm2
Gęstość
2200 kg/m3
Wartość pH:
≥7
Dodatkowe elementy systemu
Obwodowa przerwa dylatacyjna – przekładka systemowa – elastyczna z wełny mineralnej. Jeśli nie istnieją żadne
wymogi dotyczące ochrony przeciwpożarowej można zastosować dylatacyjną taśmę z polietylenu
Poliuretanowy klej mocujący słupki do betonowego podłoża
Uszczelniacz do gwintów, wlewany od góry na gwint, po ustawieniu odpowiedniej wysokości słupka
Dane techniczne
Parametry
Obciążenie użytkowe
Obciążenie niszczące ≥ 9 kN
Ciężar powierzchniowy
systemu
Wysoko przestrzeni
≤ 4,5 kN, klasa obciążenia 4
(EN 13312) potwierdzone
badaniem w ITB
≥ 9 kN, potwierdzone
badaniem w ITB
<= 100 kg/m2
45-145 mm*
instalacyjnej podpodłogowej
Całkowita wysokość podłogi
100-200 mm*
Odporność ogniowa
Klasa REI 90 zgodnie z PNEN13501-2
Materiał bezpieczny dla
TAK – atest PZH
człowieka i środowiska
naturalnego
* - wymiary dla typowego systemu, na życzenie klienta możliwe jest opracowanie systemu o większych wysokościach
Wytyczne wykonawcze
Prace wykonawcze należy wykonać w bezpieczny sposób, ściśle w zgodzie z obowiązującymi przepisami oraz
zasadami sztuki budowlanej. Zawarte poniżej zalecenia dotyczące wykonania zapewniają uzyskanie trwałej podłogi
podniesionej o wysokiej jakości. Jeśli któreś w zaleceń wymaga doprecyzowania lub istnieje konieczność
zastosowania niestandardowych rozwiązań należy skontaktować się z doradcą technicznym Lafarge.
Przygotowanie podłoża:
Typowe podłoże pod wykonanie posadzki stanowi płyta betonowa lub strop betonowy. Podłoże musi osiągnąć
deklarowaną wytrzymałość i być suche. Przed rozpoczęciem prac podłoże należy oczyścić i zagruntować.
Mocowanie słupków:
Słupki należy przymocować do podłoża za pomocą kleju poliuretanowego, a następnie wyregulować je do
odpowiedniej wysokości za pomocą niwelatora. Rozstaw słupków wynosi 600 mm x 600 mm.
W miejscach gdzie podłoga styka sie ze ścianą lub słupem należy umieścić dodatkowe słupki, które będą podpierać
przycięte płyty. Dodatkowe słupki należy również zastosować w przypadku otworów rewizyjnych, jeśli jest to
konieczne.
Układanie płyt:
Płyty szalunkowe należy ułożyć na słupkach zgodnie z rysunkiem.
Rysunek 1. ułożenie płyt na słupkach (? poprosić M.Rybę żeby zrobił to z autocada z wymiarami)
W miejscach gdzie podłoga styka sie ze ścianą lub słupem należy płyty dociąć. Przy połączeniu podłogi ze ścianą
należy zastosować przekładkę systemową – elastyczną z wełny mineralnej.
Po zbudowanym z płyt szalunku można chodzić w celu wykonania dalszy prac związanych z instalacją podłogi, ale
należy unikać większych punktowych obciążeń.
Układanie folii:
Na ułożonych płytach szalunkowych rozkłada się folię budowlaną będącą warstwą rozdzielczą. Folię należy ułożyć
bez zbędnych zagięć, fałd oraz zabezpieczyć jej krawędzie przed możliwością wpłynięcia pod nią ciekłej mieszanki
(zaleca się wykonanie co najmniej 10 cm zakładek na stykach folii sklejenie brzegów taśmą). Brzegi folii należy
wywinąć ku górze i przymocować do przekładki elastycznej (dylatacji obwodowej)
Dylatacje:
Właściwości wylewki anhydrytowej Agilia Sols A pozwalają na wylewanie dużych powierzchni bez dylatacji. Dylatacje
należy dopasować do kształtu pomieszczeń i konstrukcji budynku – stosowanie dylacji jest zalecane w:
- przejściach pomiędzy pomieszczeniami
- w pomieszczeniach, których długość przekracza 30 m
- w długi i wąskich pomieszczeniach (np. korytarz) co 15 m
- na zwężeniach pomieszczeń ( np.przejście dużego pomieszczenia w korytarz lub słup stojący blisko ściany)
- w miejscach gdzie znajdują się dylatacje konstrukcyjne budynku
Grubość przekładki elastycznej jest zależna od długości pomieszczenia. Grubość przekładki należy dobierać na
podstawie wartości z tabeli:
Najdłuższy wymiar pomieszczenia [m]
do 12 m
do 15 m
do 20 m
do 25 m
> 25 m
Min. grubość pianki przyściennej [mm]
10
12
16
20
25
Dylatacje należy wykonać za pomocą przekładek systemowych zgodnie z rysunkiem:
Przed przystąpieniem do wylewania anhydrytu należy również przygotować rezerwacje pod florboxy lub płyty
rewizyjne zgonie z rysunkiem:
Wylewanie Agili Sols A:
Na przygotowany szalunek jest wylewany podkład podłogowy Agilia Sols A o grubości 35 mm. Lafarge zapewnia
dopasowanie systemu pompowania mieszanki do wielkości i wysokości budynku, organizacji placu budowy oraz
zakładanego tempa robót. Podkład jest aplikowany z duża wydajnością i 3-osobowa ekipa może wylać około 1000
m2 powierzchni dziennie. W przypadku konieczności szybkiego prowadzenia robót na dużych powierzchniach
wydajność wylewania może być zwiększona nawet do ponad 2000 m2 dziennie.
Mieszanka Agilia Sols A jest przygotowywany w komputerowo sterowanej wytwórni i podlega kontroli jakości na
każdym etapie produkcji. Na budowę jest dostarczana w postaci gotowej do wylewania, więc na terenie budowy nie
jest potrzebne miejsce magazynowe. Szczegółowe informacje związane z wylewaniem podkładu podłogowego są
zawarte w poradniku technicznym Agilii Sols A.
Rozpoczęcie dalszych prac i pełne obciążenie podłogi:
Po wylanym podkładzie anhydrytowym można chodzić już po 48 h od wylania, a rozpoczęcie dalszych prac
budowlanych jest możliwe po 4 dniach. Do czasu uzyskania pełnej wytrzymałości przez podkład należy prowadzić
prace, które nie powodują większych obciążeń podłogi np. transportu i składowania palet z materiałami. Pełne
obciążenie podłogi jest możliwe po wyschnięciu podkładu, co trwa reguły około 4 tygodni, w zależności od
temperatury i wilgotności wewnątrz budynku.
Wierzchnia warstwa wykończeniowa:
Na podkład podłogowy można stosować różne wykończenia wierzchnie. Przygotowanie podłoża, stosowane kleje i
grunty muszą być zgodne z zaleceniami producenta warstwy wykończeniowej i stosowanej chemii budowlanej.
Przed przystąpieniem do układania warstwy wierzchniej należy usunąć ewentualną warstwę zaschniętego mleczka.
Do usunięcia mleczka z reguły wystarcza twarda szczotką. Jeśli warstwa mleczka jest silnie związana z podłożem
należy podkład zeszlifować za pomocą szlifierki elektrycznej. Konieczne równie jest odkurzenie podkładu i usunięcie
wszelkich zabrudzeń powierzchni, które mogły powstać podczas prowadzonych prac wykończeniowych. Układanie
warstwy wykończeniowej jest możliwe tylko na w pełnie wysuszonym podkładzie. Dla większości aplikacji wymagana
maksymalna wilgotność podkładu to 0,5%. Wilgotność tą należy zmierzyć za pomocą higrometru CM przed
przystąpieniem do prac wykończeniowych posadzki
Przykładowe rozwiązanie nakładania warstwy wykończeniowej na przykładzie wykładziny posadzkowej PCV firmy
FORBO na rysunku: