2008/04/00038 0 2 PW_Mod. Neutralizatora - st

Transkrypt

Specyfikacja Techniczna
PI-2016, poz. II.2.8 (DUS)
Załącznik nr 1
Dokumentacja projektowa dla zadania
inwestycyjnego pn.: „Adaptacja budynku
maszynowni i odtworzenie obiektów znajdujących się
w obrębie wyłączonych z ruchu bloków 8 - 10
w zakresie przeniesienia laboratorium ruchowego
oraz rozdzielni BCB, BHB, BHQ, BUF.”
1. Część ogólna
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) jest szczegółowy zakres oraz wymagania dotyczące
wykonania i odbioru dokumentacji projektowej dla zadania inwestycyjnego pn.: „Adaptacja budynku
maszynowni i odtworzenie obiektów znajdujących się w obrębie wyłączonych z ruchu bloków 8 10 w zakresie przeniesienia laboratorium ruchowego oraz rozdzielni BCB, BHB, BHQ, BUF”.
1.2. Zakres stosowania ST
Niniejsza specyfikacja techniczna stanowi dokument w postępowaniu zakupowym i umowny przy zlecaniu i
wykonywaniu dokumentacji projektowej w ramach zadania inwestycyjnego pn.: „Adaptacja budynku
maszynowni i odtworzenie obiektów znajdujących się w obrębie wyłączonych z ruchu bloków 8 10. W zakresie przeniesienia laboratorium ruchowego oraz rozdzielni BCB, BHB, BHQ, BUF”.
1.3. Cel zadania inwestycyjnego
Celem zadania inwestycyjnego jest przeniesienie laboratorium ruchowego i rozdzielni BCB, BHB, BHQ,
BUF.” oraz urządzeń towarzyszących. Zadanie związane jest z likwidacją bloków 8 do 10, które po
zakończeniu eksploatacji zostały wyłączone i będą zdemontowane w zakresie urządzeń i budynków.
Rozbiórka budynku maszynowni w zakresie wyłączonych z ruchu bloków 9 i 10 wymaga uprzedniego
wydzielenia budynku maszynowni bloków 1 do 8 z całości hali. W szczególności zadanie inwestycyjne ma
na celu:
1.3.1
1.3.2
Odtworzenie zadań i funkcji laboratorium ruchowego w nowej lokalizacji.
Zapewnienie niezawodności pracy układu potrzeb ogólnych elektrowni.
1.4. Zakres rzeczowy dokumentacji projektowej
1.4.1
1.4.2
1.4.3
1.4.4
Projekt budowlany wraz z uzyskaniem prawomocnej decyzji o pozwoleniu na budowę w terminie
wynikającym z ustawy.
Projekt wykonawczy.
Przedmiar robót.
Kosztorys inwestorski.
1.5. Opis stanu istniejącego.
1.5.1.
Opis ogólny lokalizacji laboratorium ruchowego:
Laboratorium ruchowe obecnie znajduje się w obrębie bloków 8 i 9 na poziomie +9,00m, pomiędzy
osiami B - C; słupy 35 – 38. Ze względu na wyłączenie z ruchu bloków 8-10 i planowane demontaże,
pomieszczenia laboratorium ruchowego muszą zostać przeniesione.
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
Strona 1 z 30
1.5.2.
-
1.5.3.
Opis ogólny lokalizacji rozdzielni:
Rozdzielnie potrzeb ogólnych 6kV BCB, 0,4kV BHB i BHQ, oraz prądu stałego BUF zlokalizowane
są w południowej części kotłowni w osi „H”, przy bloku 8, na następujących poziomach:
poziom 5,5m - kablownia,
poziom 9m - rozdzielnie 0,4kV BHB, BHQ, oraz transformatory 6/0,4kV BHT 31,
BHT 32, BHT 33, BHT 34.
poziom 13m – kablownia,
poziom 15,5m - rozdzielnia 6kV BCB, rozdzielnia prądu stałego BUF, bateria akumulatorów
Y0BTF10, prostownik Y0BTR10, rozdzielnia oświetleniowa, szafy systemu SCS100,
poziom 20,5m - pomieszczenia klimatyzacji, oraz mosty szynowe 6kV rezerwowego zasilania
rozdzielni blokowych.
Kablownie na poz. 5,5 m i 13 m, oraz tunel kablowy na poz. -3,5m połączone są pionowym szybem
kablowym z przegrodami ogniowymi na poziomach: 0m, 5,5m, 9m i 13m. Wejście do szybu
kablowego na poz. 0,0 m znajduje się od strony elektrofiltrów, poprzez pomieszczenie służące do
gaszenia pożaru gazem obojętnym.
Rozdzielnia 6kV BCB
Rozdzielnia przeznaczona jest do zasilania odbiorów potrzeb ogólnych elektrowni, jak również
podstawowego zasilania rozdzielnicy 6kV Instalacji Mokrego Odsiarczania Spalin bloków 4-6, , zasilania
placu budowy nowego bloku, zasilania przedsiębiorstwa ogrodniczego Polskie Pomidory S.A., oświetlenia
terenu zachodniego elektrowni oraz zasilania rezerwowego rozdzielni BCC. Z rozdzielni zasilane są ponadto
transformatory 6/0,4kV, transformator stacji uzdatniania wody z Nysy – zasilanie placu budowy nowego
bloku, rozdzielnia Y0BCL, złącze kablowe zlokalizowane na maszynowni bl.8 (oś A, poziom 0,0m) - zasilanie
placu budowy nowego bloku. Szczegółowy schemat zasilania z rozdzielni BCB: nr E1-51065. Rozdzielnia
BCB jest rozdzielnią dwusekcyjną, zasilaną podstawowo z jednego transformatora 110/6kV BCT30, oraz
rezerwowo z rozdzielni 6kV BCC. Połączenie od transformatora BCT30 do rozdzielni BCB wykonano w
następujący sposób:
- od transformatora do złącza kablowego na maszynowni bloku nr 8 – trójfazowym szynoprzewodem
okapturzonym,
- od złącza kablowego na maszynowni bloku nr 8 do pola przyłączowego rozdzielni BCB - siedmioma kablami
miedzianymi typu KnFp 3x240 mm2.
Kable te połączone są bezpośrednio z szynoprzewodem okapturzonym typu ELPO 10/2,5 w przyściennej
szafie przyłączowej, umiejscowionej na poz. 15,5 m, obok sekcji Y1BCB. W szafie przyłączowej w dolnej
części znajdują się m.in.:
- izolatory reaktancyjne,
- szyny z podłączeniami kablowymi,
- uziemnik szybki,
- przekładnik napięciowy typu UMZ-12, 6000/100 V.
Górna część szafy podzielona jest na dwie części:
- lewa – z obwodami pomocniczymi,
- prawa – z wyprowadzeniem szyn na zewnątrz poprzez izolatory przepustowe (na środkowej fazie
zabudowany jest przekładnik prądowy typu JSZ-2A 3000/5/5A).
W szafie przyłączowej zabudowany jest uziemnik szybki typu UM-80/12, 12kV, 100kA z napędem ręcznym,
wyposażony w łącznik pomocniczy i rygiel elektromagnetyczny dla realizacji układu blokad, oraz przekładniki
prądowe i napięciowe. Na elewacji pola umieszczony jest m. in.: woltomierz, amperomierz, oraz wskaźnik
położenia uziemnika. Uziemnikiem tym uziemiany jest szynoprzewód okapturzony biegnący do odłączników
(odcinaczy) obu sekcji od szafy przyłączowej, oraz całe połączenie kabli i szynoprzewodów do transformatora
BCT30. Szynoprzewód wychodząc z górnej części szafy przyłączowej, po rozgałęzieniu, wprowadzony jest
od góry do pól odłącznikowych (odcinaczy) obu sekcji tj.: Y1BCB01A oraz Y2BCB02A. W polach tych
zabudowane są na wózkach odłączniki (odcinacze) 2000A, które połączone są od dołu szynoprzewodem
okapturzonym z polami wyłącznikowymi zasilania podstawowego Y1BCB01 oraz Y2BCB02.
Zasilanie rezerwowe sekcji Y1BCB, oraz Y2BCB realizowane jest z rozdzielni BCC dwoma niezależnymi
liniami kablowymi, miedzianymi 5x(KnFp 3x240 mm2), odpowiednio z pola Y1BCC07 do pola Y1BCB21, oraz
z pola Y2BCC08 do pola Y2BCB22. Linie kablowe w rozdzielni BCB wprowadzone są do przystawek
kablowych odpowiednich pól na poz. 13 m, w których umieszczono również przekładniki ziemnozwarciowe
typu IO-22.
Dane znamionowe rozdzielni:
Typ rozdzielni
PREM-14S
Strona 2
Napięcie izolacji
Napięcie robocze
Prąd ciągły szyn zbiorczych
Prąd 1-sekundowy:
szyn zbiorczych
bloku z wyłącznikiem lub stycznikiem
Czas znamionowy trwania zwarcia
Czas trwania zwarcia przy łuku wewnętrznym
Częstotliwość
Stopień ochrony przy zamkniętych drzwiach
12kV
7,2kV
2500A
400kA
31,5kA
1s
<0,1 s
50Hz
IP3X
Rozdzielnia wykonana jest jako szafowa, łukochronna, wnętrzowa z izolacją powietrzną i uziemieniem
ochronnym. Jest rozdzielnią wolnostojącą z dostępem z przodu po otwarciu drzwi i z tyłu, po zdjęciu szybko
zdejmowanych osłon. Bloki funkcjonalne rozdzielni wyposażone są w wyłączniki typu VD-4 o prądzie
znamionowym 630A, 1600A i 2000A.
1.5.4. Transformatory 6/0,4kV
Transformatory zlokalizowane są na poz. 9m w pomieszczeniach rozdzielni 0,4kV BHB, oraz rozdzielni
oświetleniowej BHQ. Transformatory są tak usytuowane, że strona 0,4kV wyprowadzona jest szynami
bezpośrednio do rozdzielni 0,4kV BHB i BHQ. Transformatory zasilane są z rozdzielni 6kV BCB kablami typu
YAKY 3x185mm2 następująco:
- transformator BHT31 zasilany jest z pola Y1BCB09 i zasila rozdzielnię 0,4kV BHB (sekcję Y1BHB),
typ TZE-1600/6,
- transformator BHT32 zasilany jest z pola Y2BCB10 i zasila rozdzielnię 0,4kV BHB (sekcję Y2BHB),
typ TZE-1600/6,
- transformator BHT33 zasilany jest z pola Y1BCB11 i zasila rozdzielnię 0,4kV BHQ (sekcję Y1BHQ),
typ TZE-1000/6,
- transformator BHT34 zasilany jest z pola Y2BCC12 i zasila rozdzielnię 0,4kV BHQ (sekcję Y2BHQ),
typ TZE-1000/6,
1.5.5. Rozdzielnia 0,4kV BHB
Rozdzielnia 0,4kV BHB zlokalizowana w budynku kotłowni na poziomie +9,00m przy osi H, pomiędzy osiami
poprzecznymi 32a i 33. Rozdzielnia BHB jest dwusekcyjna. Każda z sekcji zasilana jest z transformatora
6/0,4kV o identycznych parametrach technicznych. Sekcja Y1BHB zasilana jest z transformatora BHT31,
natomiast sekcja Y2BHB zasilana jest z transformatora BHT32. Sekcje Y1BHB i Y2BHB mogą się rezerwować
wzajemnie poprzez połączenie sprzęgłowe zrealizowane na wyłącznikach typu DSb 425.
Rozdzielnia 0,4kV BHB przeznaczona jest do zasilania innych rozdzielń i odbiorów potrzeb własnych ogólnych
oraz zasilania remontowego rozdzielń potrzeb własnych blokowych bloków 8-10.
Typ rozdzielni
NGW-R1 z członami wysuwnymi
i modułami wtykowymi
Napięcie znamionowe łączeniowe
230/400V; 50Hz
Napięcie znamionowe izolacji
1000V
Prąd znamionowy szyn zbiorczych
3200A
Prąd znamionowy szyn segmentu
1600A
Prąd znamionowy zwarciowy
105kA
Prąd znamionowy szczytowy
231kA
Układ szyn
L1, L2, L3, N, PE
Stopień ochrony
IP4X
Ochrona osób i urządzeń przed skutkami łuku elektrycznego
B1
1.5.6. Rozdzielnia 0,4kV BHQ
Rozdzielnia 0,4kV BHQ zlokalizowana w budynku kotłowni na poziomie +9,00m pomiędzy osiami F-G oraz
32a-33. Rozdzielnia BHQ jest dwusekcyjna. Każda z sekcji zasilana jest z transformatora 6/0,4kV o
Strona 3
identycznych parametrach technicznych. Sekcja Y1BHQ zasilana jest z transformatora BHT33, natomiast
sekcja Y2BHQ zasilana jest z transformatora BHT34. Sekcje Y1BHQ i Y2BHQ mogą się rezerwować
wzajemnie poprzez połączenie sprzęgłowe zrealizowane na wyłącznikach DSb 416. Rozdzielnia 0,4kV BHQ
przeznaczona jest do zasilania rozdzielń oświetlenia bloków 710.
Typ rozdzielni
RNM11 z członami wysuwnymi
230/440V, 50Hz
Napięcie znamionowe izolacji:
obwodów głównych
660V
obwodów głównych bloków funkcjonalnych
500V
obwodów pomocniczych
500V
Prąd znamionowy ciągły:
szyn zbiorczych rozdzielnicy
2000A
szyn zbiorczych segmentu
1000A
Prąd znamionowy zwarciowy spodziewany
30kA
Prąd znamionowy szczytowy wytrzymywany
84kA
Układ szyn zbiorczych
L1, L2, L3, N, PE
Stopień ochrony
IP54
1.5.7. Sieć prądu stałego
Układ prądu stałego o napięciu 220 V jest złożony z następujących urządzeń:
 rozdzielnicy cztero-segmentowej typu RNM-11 (oznaczenie BUF), produkcji „Elektrobudowa” S.A.
Katowice,
 prostownika (zasilacza) do współpracy buforowej typu ZB220DC200 (oznaczenie Y0BTR10),
produkcji „MEDCOM” Warszawa,
 baterii akumulatorów bezobsługowych o napięciu znamionowym 220V i pojemności znamionowej 10godzinnej , typu 5OPZV350, produkcji Hoppecke (oznaczenie baterii Y0BTF10).
Rozdzielnia BUF zasila następujące odbiory:
 obwody pomocnicze rozdzielni 6kV BCB,
 obwody pomocnicze rozdzielni 0,4kV BHB, BHQ,
 szafa Y0CNB01 urządzenie SRIO i SACO,
 szafa pomocnicza Y0CNB02 transformatora BCT30,
 obwody pomocnicze pola BCT30-GS041,
 rozdzielnia oświetlenia awaryjnego Y0BKE22,
 UPS Y0BRU70,
 falownik Z0BRU20 i prostownik Z0BTN20 w laboratorium w budynku nastawni bloku 5,6,
 falownik H2BRU10 w laboratorium ruchowym,
 rozdzielnia BUF00GR400 w budynku rozdzielni 6kV Y0BCL,
 rezerwowe zasilania rozdzielni prądu stałego BUD zlokalizowanej w budynku UBA,
 rezerwowe zasilania rozdzielni prądu stałego BUE zlokalizowanej w budynku UBC.
Typ rozdzielnicy
RNM-11
220 V DC
Prąd znamionowy
250 A
Napięcie znamionowe izolacji
500 V
Ochrona przed porażeniem elektrycznym
uziemienie ochronne
Rozdzielnica BUF zlokalizowana jest w budynku kotłowni na poziomie 15,5m w wydzielonym pomieszczeniu
w sąsiedztwie rozdzielni 6kV BCB. Podstawowym źródłem zasilania rozdzielni BUF jest prostownik. W
przypadku awarii prostownika zasilanie rozdzielni automatycznie przejmuje bateria akumulatorów.
Strona 4
Rozdzielnica składa się z 4 segmentów oraz z 3 następujących sekcji szyn zbiorczych:
a) sekcji rezerwowo-rozruchowej Y0BUF, przeznaczonej do realizacji przełączeń źródeł zasilania,
(segmenty nr 1 i 2),
b) sekcji Y1BUF przeznaczonej do zasilania odbiorów, (segment nr 3),
c) sekcji Y2BUF przeznaczonej do zasilania odbiorów (segment nr 4).
Istnieje możliwość połączenia sekcji Y1BUF i Y2BUF łącznikiem sprzęgłowym. Podział szyn zbiorczych na
sekcje umożliwia zasilanie odbiorów rozdzielni BUF (sekcje Y1, Y2) ze źródła rezerwowego i jednoczesne
odstawienie prostownika i baterii do celów remontowych lub w celu naładowania baterii po próbie pojemności
lub po głębokim rozładowaniu.
Rozdzielnia BUF posiada następujące powiązania zasilań rezerwowych:
 zasilanie rezerwowe sekcji Y1BUF z sekcji rezerwowo-rozruchowej rozdzielni BUD,
 zasilanie rezerwowe sekcji Y1BUF z sekcji rezerwowo-rozruchowej rozdzielni BUE,
 zasilanie rezerwowe sekcji Y2BUF z sekcji rezerwowo-rozruchowej rozdzielni BUD,
 zasilanie rezerwowe sekcji Y1BUD z sekcji rezerwowo-rozruchowej rozdzielni BUF,
 zasilanie rezerwowe sekcji Y2BUD z sekcji rezerwowo-rozruchowej rozdzielni BUF.
 zasilanie rezerwowe sekcji Y2BUE z sekcji rezerwowo-rozruchowej rozdzielni BUF.
1.5.8. Prostownik Y0BTR10
Prostownik jest przeznaczony jest do zasilania odbiorów rozdzielni BUF oraz do pracy buforowej z baterią
akumulatorów (doładowywanie baterii). Prostownik posiada SZR na zasilaniu napięciem przemiennym z
rozdzielni 0,4kV Y1BHB pole 11.1 i Y2BHB pole 11.2. Jest urządzeniem w pełni zautomatyzowanym i jego
bieżąca obsługa sprowadza się jedynie do obserwacji zestawu monitorującego pracę urządzenia oraz do
reakcji na stany alarmowe sygnalizowane przez wyświetlacz, diody LED i przekaźniki alarmowe zasilacza.
Prostownik składa się z następujących elementów:
- wyłącznik sieciowy DPX 250
- transformator izolujący obwody AC i DC
- dwa moduły prostownicze, każdy o napięciu znamionowym 220V i prądzie znamionowym 100A połączone
do pracy równoległej.
- przekaźnikowy układ alarmu uszkodzeń prostownika.
Typ prostownika
ZB220DC200
Napięcie zasilające zasilacz
3x 380 V, 50 Hz
Dopuszczalne wahania napięcia zasilania
+ 10%, - 15%
Napięcie wyjściowe znamionowe
220 V DC
Stabilność napięcia wyjściowego znamionowego
1%
Tętnienia napięcia wyjściowego znamionowego
Prąd wyjściowy znamionowy
 0,5%
In
200A
Próg ograniczenia prądu wyjściowego
(1,021,1) In
Zakres regulacji ograniczenia prądu ładowania baterii
Przeciążalność 125%/10min
(0,11) In
1.5.9. Bateria akumulatorów Y0BTF10
Bezobsługowa bateria akumulatorów VRLA typu 5 OPZV 350 zlokalizowana jest w budynku kotłowni na
poz.15,5m przy obiekcie rozdzielni 6kV BCB w wydzielonym pomieszczeniu.
Bateria akumulatorów składa się ze 108 ogniw, każde o napięciu znamionowym 2V połączonych szeregowo.
Elektrody ogniw OPzV wykonane są z dodatnich płyt pancernych oraz ujemnych płyt pastowanych.
Ogniwa posiadają budowę hermetyczną, wykonaną z szarego styrenoakrylonitrylu (SAN), kwasoodpornego
tworzywa sztucznego. Pokrywa i obudowa są ze sobą sklejone w sposób zapewniający szczelność przed
przenikaniem gazu i elektrolitu. Elektrolit ma postać skondensowaną - żelową.
Typ baterii
Producent
Znamionowe napięcie jednego ogniwa
Stałe napięcie ładowania dla pracy buforowej przy temp. 20°C
5OPZV350
Hoppecke
2V
2,23 V / ogniwo
Strona 5
Znamionowa pojemność 10-godzinna (dla prądu rozładowania 10-godzinnego
przy napięciu końcowym 1,75 V / ogniwo wg. DIN 40742)
350 Ah
Znamionowa deklarowana 10-godzinna (dla prądu rozładowania 10-godzinnego
przy napięciu końcowym 1,75 V / ogniwo wg. PN-EN 60896-11)
412 Ah
Prąd rozładowania 1-godzinnego dla napięcia końcowego 1,75V/ogniwo
236A
1.5.10. Instalacja telefoniczna
W obecnej lokalizacji węzła BCB – tył kotłowni bloku nr 8 znajduje się 5 aparatów telefonicznych ATP wraz z
instalacjami: poz. 9m – 1 aparat; poz. 13m – 1 aparat; poz. 15m – 3 aparaty;
1.5.11. System sterowania i nadzoru SYSNAR
System sterowania i nadzoru SYSNAR jest układem rozproszonym i jego elementy rozłożone są w różnych
miejscach związanych z urządzeniami sterowanymi i nadzorowanymi. SYSNAR składa się z oprogramowania
ASIX zainstalowanego na komputerach przemysłowych PC w systemie Windows 2008 Serwer PL (Serwer 1,
Serwer 2), które są połączone do koncentratorów SRIO, za pomocą ethernetowych urządzeń
światłowodowych. Przez magistralę SPA natomiast, do koncentratorów SRIO podłączone są różnorodne
urządzenia zabezpieczająco-sterujące rozdzielni potrzeb ogólnych. Tablica synoptyczna w DIRE otrzymuje
informacje ze sterowników wizualizacji RTU20, które połączone są z systemem SYSNAR poprzez serwery
portów szeregowych RS-232 w protokole S-bus.
Urządzenia obiektowe systemu SYSNAR zasilane są z napięcia stałego 220VDC lub napięcia
gwarantowanego 230VAC. Terminale polowe SPAC zasilane są z obwodów okrężnych sekcji rozdzielni na
których są zainstalowane. Szafy Y0CNB01 i Y0CNB02 zasilane są rozdzielni 220VDC Y1BUF03.12,
Y2BUF04.12 i Y1BUF03.13 i Y2BUF04.13. Same urządzenia komunikacyjne zasilane są napięciem 230VAC
50Hz za pośrednictwem rozdzielnicy Y0BRA70 z falownika napięcia gwarantowanego Y0BRU70,
zainstalowanego w pomieszczeniu rozdzielni BUF.
2. Założenia i granice projektowania
2.1. Założenia do projektu przeniesienia laboratorium ruchowego.
2.1.1
Dokumentacja projektowa musi obejmować przeniesienie laboratorium do nowych pomieszczeń ze
szczególnym uwzględnieniem proponowanej lokalizacji: w obrębie bloku 8 na poziomie +9,00m,
pomiędzy osiami B - C; słupy 33 – 36, wraz z rozmieszczeniem pomieszczeń.
Dodatkowo musi uwzględniać:
(1) Demontaż oraz budowę nowych ścian, aranżacji i wyposażenia pomieszczeń laboratorium,
m.in.: pokój analiz chemicznych, magazyn szkła i chemikaliów itp.
(2) Dyspozycję urządzeń.
(3) Zmiany istniejącego układu pomieszczeń w nowej lokalizacji.
(4) Wykonanie wszystkich niezbędnych prac związanych z utrzymaniem odpowiedniej temperatury
i warunków środowiskowych, dla obsługi oraz zainstalowanych urządzeń – systemu
wentylacji/klimatyzacji.
(5) Wykonanie wszystkich niezbędnych instalacji teletechnicznych m.in.: systemu sygnalizacji
pożaru, rozgłaszania, telefonicznej, kontroli dostępu, sygnalizacji włamania i napadu, nadzoru
wizyjnego, odpowiedniej instalacji oświetleniowej itd.
Nie przewiduje się przeniesienia centralnej stacji korekcji wody, ze względu na wybudowane już
stacje przy blokach energetycznych nr 1. do nr 6. W laboratorium będzie jedynie zdalny monitoring
i sterowanie stacjami korekcji wody dla bloków nr 1. do nr 6. Należy przewidzieć nowe
pomieszczenia dla szafy sterowniczej i inżyniera systemu AKPiA związanego z stacjami korekcji
Strona 6
wody dla bloków nr 1. do nr 6. Pomieszczenia socjalne i szatnia muszą zostać dostosowane do
wymogów obowiązującego prawa jak i do możliwości rozmieszczenia ich w nowym miejscu.
Program badań i analiz, zakres i częstotliwość oznaczeń chemicznych dla poszczególnych bloków
nie ulegnie zmianie po przeniesieniu laboratorium.
2.1.2
Propozycja projektu pomieszczeń w nowym laboratorium:
(1) Pomieszczenie do wykonywania analiz chemicznych i analiz gazów.
Będzie to główne pomieszczenie laboratorium, w którym wykonywane będą badania próbek. Z
laboratorium będzie wejście do pomieszczenia próbobiorników oraz magazynu odczynników
chemicznych. Laboratorium będzie wyposażone w dwa dygestoria ceramiczne o wymiarach
1200x900, do których będzie doprowadzona woda, prąd elektryczny 230V, 50Hz. Dygestoria będą
podłączone do ścieków i odciągów mechanicznych. Laboratorium będzie wyposażone w 2 stoły
przyścienne ceramiczne, szafki laboratoryjne. Centralne miejsce zajmą dwa stoły ceramiczne z
nadstawką instalacyjną (wymiary 2400x750), na których będą przeprowadzane badania próbek. Na
końcu tych stołów będą przymocowane stoły ceramiczne ze zlewozmywakiem (woda, ścieki).
(2) Pomieszczenie próbobiorników wraz z instalacją doprowadzającą wodę i parę z bloków 1÷6.
Do tego pomieszczenia zostaną doprowadzone rurociągi DN15 wykonane ze stali nierdzewnej z
każdego bloku energetycznego (nr 1÷6). Za pomocą tych rurociągów przesyłana do badań będzie
woda kotłowa, woda zasilająca oraz para. Aby badania mogły odbyć się zgodnie z normami badane
próbki będą dodatkowo chłodzone wodą. Ze względu na istniejące już w większości rurociągi
przewiduje się taką lokalizację laboratorium aby przylegało do osi B budynku na poziomie +9,00.
Przewidywana jest zmiana sposobu chłodzenia z wody surowej na wodę zdemineralizowaną.
(3) Pomieszczenie techniczne - nastawnia sterowania i kontroli korekcji wody i pary bloków 1÷6
oraz do obsługi sieci PME.
W pomieszczeniu zostaną zainstalowane urządzenia do kontroli i sterowania korekcją wody na
blokach 1÷6. Instalacje do korekcji znajdują się na terenie bloków.
(4) Pokój socjalno-gospodarczy.
Pomieszczenie przewidziane do spożywania posiłków. Wyposażone w stół, krzesła, lodówkę, zlew
wraz kranem, kuchenkę mikrofalową i szafki na przechowywanie niezbędnych naczyń.
(5) Pomieszczenie do przechowywania środków ochrony osobistej i ubrań ochronnych
wymaganych przy pracy z chemikaliami.
W szatni laboratorium powinno się przewidzieć 18 szafek BHP (podwójnych) na
odzież ochronną roboczą i odzież codzienną. Wymiary 800x600.
Stan osobowy obsługi laboratorium: 3 osoby na zmianę (kobiety) tj. 18 osób pracujących
na zmiany w laboratorium.
(6) Pomieszczenie cyfrowego systemu sterowania – szafy sterownicze i zasilania AKPiA.
(7) Pomieszczenie konfiguracyjne inżyniera systemu AKPiA.
(8) Pomieszczenie sanitariatów – wyposażenie: kabina prysznicowa, ubikacja, umywalka.
(9) Pomieszczenie nadzoru/mistrza laboratorium.
(10) Pomieszczenie klimatyzatorów.
Należy przewidzieć wykonanie dedykowanego układu klimatyzacji dla pomieszczenia szaf:
sterownika Simatic, komputerów i zasilania systemu. Obecnie w pomieszczeniu szaf systemu jest
zainstalowana klimatyzacja działająca wspólnie dla pomieszczenia szaf systemu i pomieszczenia
ze stanowiskami operatorskimi. Rozwiązanie takie nie zapewnia dostatecznego chłodzenia
pomieszczenia szaf systemu, ponieważ obsługa laboratorium chemicznego ustawia dość wysoką
Strona 7
temperaturę dla tego układu chcąc osiągnąć optymalną dla siebie temperaturę w pomieszczeniu
stanowisk operatorskich.
2.1.3
Program badań i analiz.
(1) Do zadań przenoszonego laboratorium należy wykonywanie analiz fizykochemicznych wody,
pary i wodoru.
(2) Każdy blok energetyczny jest wyposażony w aparaturę do automatycznej kontroli jakości wody
i pary. Przewiduje się ciągły pomiar parametrów wody zasilającej, kotłowej oraz pary nasyconej
obejmujący następujące parametry fizykochemiczne: pH, zawartość SiO2, zawartość
rozpuszczonego O2 oraz zasolenia. Projekt automatycznej kontroli parametrów
fizykochemicznych powinien znajdować się w części AKPiA.
(3) Analityczna kontrola parametrów fizykochemicznych polega na okresowym wykonywaniu analiz
chemicznych, określającym aktualne własności poszczególnych wód i porównywaniu
uzyskiwanych wyników z ustalonymi wymaganiami. Laboratorium chemiczne ruchowe
prowadzić będzie kontrolę i pomiary :
a)
b)
c)
d)
e)
gazów,
krzemionki, twardości, amoniaku, chlorków, fosforanów, żelaza,
tlenu rozpuszczalnego,
przewodności,
pH.
Badaniami analitycznym objęte będą:
- woda zasilająca,
- woda kotłowa,
- para nasycona.
Z bloków 1÷6 próbki do badań będą przesyłane z miejsc charakterystycznych dla instalacji
wyszczególnionych w tabeli za pomocą rurociągów przesyłowych do pokoju analiz chemicznych w
laboratorium gdzie przewidziano stanowisko probobiorników. Centralne stanowisko pobierania
próbek ma mieć na celu skrócenie czasu pobierania próbek do analizy oraz usprawnienie pracy
analityków.
Wodór będzie badany na stanowisku wodorowym na każdym bloku. Laboratorium zostanie
wyposażone w aparaturę przenośną do pomiaru wybranych parametrów gazów.
(4) Bezpieczeństwo i higiena pracy.
Laboratorium chemiczne oraz pomieszczenia magazynowe powinny być wyposażone w apteczkę
pierwszej pomocy oraz sprzęt przeciwpożarowy zgodnie z obowiązującymi przepisami.
2.1.4
Komputerowy system automatyki laboratorium.
(1) Stan istniejący.
System automatyki laboratorium ruchowego pełni obecnie następujące funkcje:
a) wizualizację i kontrolę w zakresie pomiarów fizykochemicznych bloków 1÷6,
b) wizualizację, kontrolę i sterowanie w zakresie dozowania chemikaliów
(fosforanów, amoniaku do obiegów wodno-parowych bloków 1÷ 6),
c) tworzenie raportów ruchowych w zakresie zadań ad a) – b)
d) przekazywanie danych do sieci PME.
Rozwiązanie systemu cyfrowego opiera się na zastosowaniu sterownika SIMATIC S7- 400 (procesor 4162) połączonego siecią Ethernet z dwoma stacjami operatorskimi oraz stacją komputerową pełniącą funkcje
inżynierskie i kontroli eksploatacji (KE/INŻ). Wejścia/wyjścia do i z systemu zaprojektowano jako węzły
(pola) modułów ET200S, dotyczy to również wejścia/wyjścia dla instalacji dawkowania chemikaliów dla
bloków 1÷6.
Poszczególne szafki modułów ET200S zlokalizowane są na obiekcie w następujący sposób:
Strona 8
- dla każdego z bloków nr 1÷3 – w pomieszczeniu analizatorów pomiarów fizykochemicznych pod
generatorem na poziomie -3,5m (sygnały ze stanowiska dozowania doprowadzone są „po drucie”),
- dla każdego z bloków nr 4 ÷ 6 – w kontenerze pomiarów fizykochemicznych, zlokalizowanym na poziomie
+0,00m przy osi A maszynowni (sygnały ze stanowiska dozowania doprowadzone są „po drucie”).
- W laboratorium ruchowym ,w szafie H2CVL21.
Wybór miejsca sterowania dla instalacji dozowania (lokalne / zdalne z laboratorium) dokonywany jest
lokalnie przełącznikiem trójpołożeniowym zabudowanym na panelu stanowiska dozowania.
Węzły ET200S przyłączone są do sterownika głównego w laboratorium za pośrednictwem sieci lokalnej
Profibus DP. Sieć ta wykonana jest z pojedynczego, miedzianego kabla transmisyjnego.
System cyfrowy zabudowany został w zestawach szafowych firmy RITTAL o szczelności IP55, kompletnie
zmontowany, oprogramowany i przetestowany.
Szafy posiadają następujące gabaryty :
- szafa sterownika H2CXT01 - 1200 x 600 x 2200 mm z dostępem dwustronnym,
- układ zasilania H2CUL01 - wydzielone pole w ramach szafy sterownika j.w.,
- szafa komputerowa w nastawni H2CKK01 - 600 x 600 x 2200 z dostępem dwustronnym,
System stacji operatorskich oparto o komputery PC Pentium 4, 3GHz, pamięci RAM 512 MB, dyski twarde
160 GB, system operacyjny Windows XP, oprogramowanie wizualizacji procesów ASIX dla Windows.
Do połączenia z systemami komputerowymi użytkowników zewnętrznych (np. kontroli eksploatacji,
kierownika laboratorium, AKPiA) przewidziano komputer Gateway włączony do sieci PME do serwera.
W trakcie realizacji podłączenia pomiarów fizykochemicznych i sterowań dozowaniem chemikalia z bloków
1÷ 6 do systemu automatyki laboratorium wprowadzono kilka udogodnień nie przewidywanych pierwotnie
w projektach bloków 1÷6:
- wprowadzono pomiar krzemionki SiO2 w wodzie zasilającej, kotłowej
i parze nasyconej,
- wprowadzono trzecie miejsce sterowania instalacjami dozowania
(oprócz sterowania lokalnego i z nastawni dodano sterowanie zdalne
z laboratorium),
- wprowadzono pomiary analogowe ciśnienia czynników dozowanych (fosforanów, amoniaku, hydrazyny)
oraz poziomu w zbiornikach chemikaliów do systemu automatyki laboratorium,
- zrealizowano dwustanową regulację napełniania zbiorników chemikaliów na blokach za pomocą
sterowanych z laboratorium pomp zabudowanych na SUW.
(2) System automatyki po przebudowie laboratorium.
Podstawowym celem jest odtworzenie zadań i funkcji laboratorium w nowej lokalizacji. W tym celu
przeniesiony być powinien sprzęt systemu cyfrowego znajdujący się w pomieszczeniach istniejącego
obecnie laboratorium. Przywrócone też być powinno powiązanie systemu automatyki laboratorium z siecią
PME.
Przeniesieniu w nowe miejsce lokalizacji laboratorium podlegają:
- zestaw szaf : szafa procesowa H2CXT01, komputerowa H2CKK01 i szafa
zasilania H2CUL01 z zabudowanymi modułami ET200 H2CVL21,
- warstwa operatorska systemu – monitory stacji operatorskich H2CKJ11,
H2CKJ12, stacji inżynierskiej H2CKH11 i drukarka,
- komputer gateway sieci PME H2CKN11,
- komputer informatycznej sieci zakładowej.
Gatawey PME należy podłączyć po przeniesieniu laboratorium - do węzła sieci PME w pomieszczeniu
racków nastawni bloków 5÷6. Połączenie szafy procesowej H2CXT01 w nowej lokalizacji z szafką modułów
ET200S w kontenerze bloku nr 6 należy zrealizować obecnie z pominięciem węzła na bloku 8 (jak jest
obecnie), po nowej trasie kablowej. Zaznaczono to symbolicznie na rys A1 –78661 przez wykreślenie węzła
08CVL01 i bezpośrednie połączenie szafki 06CVL01 z szafą H2CXT01.
Nowe połączenie profibusowe (wraz z kablem PME) należy poprowadzić wzdłuż istniejącej poprzecznej trasy
kablowej maszynowni bloku nr 6 z kontenera do nawy BC (lub kotłowni) i dalej w nawie B-C lub kotłowni do
pomieszczenia nowego laboratorium.
2.1.5
Szacunkowy zakres prac AKPiA dla przeniesienia laboratorium ruchowego.
(1) Demontaż urządzeń (po wyłączeniu systemu z ruchu)
Strona 9
Część obiektowa:
- Odpięcie i demontaż kabla cyfrowego Profibus łączącego szafę systemową H2CXT01 w
laboratorium z szafką modułów ET200 w kontenerze bloku nr 6. - 1 szt.
- Odpięcie i demontaż kabla cyfrowego sieci PME łączącego gateway H2CKN11 w laboratorium z
serwerem PME w nastawni bloku nr 10. - 1 szt.
- Odpięcie i demontaż kabla cyfrowego sieci informatycznej elektrowni. - 1 szt.
- Odpięcie i demontaż kabli zasilania szaf systemowych w laboratorium.- 1 kpl
Część systemowa:
- Zabezpieczenie oprogramowania systemu - 1 kpl.
- Odpięcie i demontaż kabli oddalenia łączących komputery z monitorami stacji operatorskich i
inżynierskiej. - 1 kpl.
- Demontaż sprzętu operatorskiego i szaf systemowych: H2CXT01, H2CKK01, H2CUL01,
H2CVL01 - 1 kpl.
- Demontaż komputera gateway PME i komputera sieci zakładowej - 1 kpl.
(2) Montaż urządzeń po zakończeniu prac budowlanych w nowej lokalizacji laboratorium.
Część obiektowa:
- Montaż korytka i nowego kabla cyfrowego Profibus łączącego szafę systemową H2CXT01 w
laboratorium z szafką modułów ET200S w kontenerze bloku nr 6 po nowej trasie, podłączenie z
obu stron do szafy H2CXT01 w laboratorium i szafki 06CVL01 w kontenerze pomiarowym bloku
nr 6. - 1 szt. Montaż nowej trasy wzdłuż istniejącej trasy kablowej bloku 6 w maszynowni do osi B.
- Położenie nowego kabla cyfrowego sieci PME łączącego gateway H2CKN11 w laboratorium z
serwerem PME na rackach nastawni bloku 5-6, podłączenie z obu stron. - 1 szt.
- Montaż kabla cyfrowego sieci informatycznej elektrowni. - 1 szt.
- Montaż kabli zasilania szaf systemowych w laboratorium z nowego miejsca zasilania
(dotyczy także innych zasilań np. oświetlenia). - 1 kpl.
Część systemowa:
- Montaż sprzętu operatorskiego i szaf systemowych H2CXT01, H2CKK01, H2CUL01, H2CVL01 w
pomieszczeniach nowego laboratorium. - 1 kpl.
- Montaż komputera gateway PME i komputera sieci zakładowej -1 kpl.
- Montaż nowych kabli oddalenia łączących komputery z monitorami stacji operatorskich i
inżynierskiej. - 1 kpl.
- Instalacja i uruchomienie oprogramowania systemu - 1 kpl.
- Testy, przywrócenie komunikacji z obiektem, z PME oraz siecią zakładową.
(3) Uruchomienie całości AKPiA, ruch próbny - 1 kpl.
2.1.6
Instalacje elektryczne zasilania obiektu i instalacji laboratorium ruchowego
Zaprojektować rozdzielnicę główną H2BLA dla laboratorium ruchowego, jednosekcyjną,
dwuczłonową, zasilaną z rozdzielni BHB sekcji 1 i 2 wyposażoną w przełącznik wyboru zasilania.
Rozdzielnica ta powinna być zabudowana w wydzielonym pomieszczeniu. Z rozdzielni zasilić
urządzenia technologiczne i potrzeb ogólnych laboratorium. Dla odbiorów wymagających układu
zasilania w oparciu o styczniki, wyłączniki silnikowe zastosować moduły wysuwne. Dla odpływów
liniowych przewidzieć rozłączniki listwowe np. typu XR-M. W rozdzielni przewidzieć przedział
drobnych odpływów 1 i 3-fazowych zasilanych. W rozdzielni przewidzieć 20% odpływów
rezerwowych w pełni wyposażonych. Rodzaj odpływów zostanie uzgodniony z Zamawiającym na
etapie tworzenia dokumentacji wykonawczej.
Dla potrzeb instalacji oświetlenia należy przewidzieć rozdzielnice obiektowe osobno dla oświetlenia
podstawowego i awaryjnego. Zasilanie tych rozdzielnic przewidzieć z nowoprojektowanych
rozdzielni oświetlenia stacji BCB.
Strona 10
Dla zasilania obwodów sterowania rozdzielni H2BLA i szaf AKPiA przewidzieć pierwsze zasilanie
napięciem gwarantowanym z napięcia gwarantowanego stacji BCB, drugie zasilanie z rozdzielni
H2BLA.
2.2. Założenia do projektu przeniesienia rozdzielni elektrycznych.
2.2.1
Dostosować pomieszczenia znajdujących się w nowej lokalizacji , tj. blok 7-8, pomiędzy osiami B-C,
oraz słupami 28-33, poziom 9m, w celu zainstalowania rozdzielnic 6 i 0,4kV:
(1) Zlikwidować istniejący układ pomieszczeń w nowej lokalizacji.
(2) Zaprojektować i wykonać nowe ściany pełne, murowane pomiędzy rozdzielnią 6kV a
rozdzielniami 0,4kV z uwzględnieniem przejść pomiędzy pomieszczeniami.
(3) Wykonać wszystkie niezbędne prace związane z utrzymaniem odpowiedniej temperatury i
warunków środowiskowych, dla zainstalowanych urządzeń – system wentylacji/klimatyzacji z
uwzględnieniem wymogów dla pomieszczenia baterii akumulatorów.
(4) Wykonać wszystkie niezbędne instalacje teletechniczne: systemu sygnalizacji pożaru,
rozgłaszania, telefonicznego, kontroli dostępu, sygnalizacji włamania i napadu, nadzoru
wizyjnego;
(5) Wykonać odpowiednią instalację oświetleniową (oświetlenie podstawowe i awaryjne),
dostosowane do rozkładu urządzeń.
(6) Wykonać stolarkę otworową, drzwiową.
2.2.2
Dostosować pomieszczenia znajdujące się na poziomie 5,5m w nowej lokalizacji w celu wykonania
kablowni, zainstalowania tras kablowych i rozprowadzenia sieci kablowych.
Rozdzielnie oraz linie kablowe zasilające i odpływowe przenieść w kierunku północnym, do
przestrzeni wyznaczonej poprzez osie B-C oraz słupy 28-33, w następujący sposób:
(1) Rozdzielnie elektryczne wraz z transformatorami 6/0,4kV i szafami sterowniczymi,
zabezpieczeniowymi, systemowymi - na poziom 9m;
(2) Szynoprzewody zasilające rozdzielnię BCJ (IMOS) 6kV – nad rozdzielnią BCB – w miarę
możliwości w tym samym pomieszczeniu;
(3) Linie kablowe – do kablowni poniżej rozdzielni, tj. poziom 5,5m
Wybudować nową estakadę jako przedłużenie istniejącej estakady kablowej od kablowni pod
rozdzielnią BHB na poziomie 5,5m. Estakada musi być typu zamkniętego, tzn. osłonięta z trzech
stron (dach i boczne ściany).
Ze względu na mogące wystąpić utrudnienia realizacyjne zadania, Zamawiający wymaga, aby
wykonać przedmiar robót oraz kosztorys inwestorski dla dwóch wariantów realizacji inwestycji:
(1) Wariant 1 – demontaż istniejącej rozdzielnicy 6kV BCB z obecnego miejsca jej posadowienia a
następnie montaż w miejscu docelowym, z uwzględnieniem warunków realizacyjnych,
szczegółowego harmonogramu i czasookresu realizacji.
(2) Wariant 2 – zakup i montaż nowej rozdzielnicy 6kV, montaż w miejscu docelowym, demontaż
starej, z uwzględnieniem warunków realizacyjnych, szczegółowego harmonogramu i
czasookresu realizacji.
Dla wszystkich kabli silnoprądowych zaprojektować i wykonać połączenia (mufowe).
Dla rozdzielni 6kV BCB wariant 1:
(1) Po wybudowaniu i przystosowaniu pomieszczeń, przeniesienie rozdzielni należy zaplanować w
układzie sekcyjnym – przepięcie niezbędnych odbiorów z pierwszej, przenoszonej sekcji, do
sekcji pozostającej pod napięciem (tam, gdzie jest to możliwe, z uwzględnieniem wymiany
przekładników prądowych i ewentualnym wydłużeniem linii kablowych), zapewnienie
rezerwowego zasilania z innych rozdzielni dla urządzeń pozostałych;
(2) Przełączyć rozdzielnię na zasilanie rezerwowe z rozdzielni BCC a następnie odłączyć i
zabezpieczyć szynoprzewód zasilający sekcję przeznaczoną do przeniesienia w drugiej
kolejności.
(3) Pierwszą sekcję do przeniesienia, wyłączyć spod napięcia podstawowego i rezerwowego,
zdemontować i przenieść w nowe miejsce, posadowić, połączyć i uruchomić na zasilaniu
podstawowym z transformatora BCT30. W tym czasie muszą być wykonane prace związane z
przeniesieniem systemu sterowania i nadzoru, oraz szafy zabezpieczeń.
(4) Równolegle do prac w danej sekcji rozdzielni, prowadzić prace związane z przekładką kabli
elektroenergetycznych silnoprądowych i zabezpieczeniowych poszczególnych, przenoszonych
pól.
(5) Po przeprowadzeniu ruchu próbnego przeniesionej sekcji, przystąpić kolejno do podłączenia
niezbędnych odbiorów wymagających krótkich przerw w zasilaniu i odpływów zasilających
sekcji rozdzielni niższego rzędu.
2.2.3
2.2.4
2.2.5
2.2.6
2.2.7
Strona 11
(6) Po przełożeniu kabli, pozostałą sekcję wyłączyć, zdemontować, przenieść w miejsce docelowe,
posadowić, zamontować i uruchomić na zasilaniu rezerwowym z rozdzielni BCC.
(7) Równolegle do prac w rozdzielni prowadzić prace związane z przekładką kabli
elektroenergetycznych silnoprądowych i zabezpieczeniowych poszczególnych, przenoszonych
pól.
(8) Po przeprowadzeniu ruchu próbnego przeniesionej sekcji, przystąpić do przeniesienia
docelowego układu zasilania z rozdzielni (z uwzględnieniem wymiany przekładników
prądowych w polach) oraz połączyć szynoprzewód z BCT30 do sekcji przeniesionej rozdzielni.
2.2.8 Dla rozdzielni 6kV BCB wariant 2:
(1) Po wybudowaniu i przystosowaniu pomieszczeń należy zabudować nową rozdzielnicę 6kV wraz
z szafami koncentratorów i systemowymi. Ze względu na zastosowanie nowych zabezpieczeń
polowych nie będzie konieczne przenoszenie szaf zabezpieczeń ziemnozwarciowych i
systemowych do nowej lokalizacji, które pozostaną przy „starej” rozdzielni, co wiąże się z
krótszą realizacją przełączeń i uruchomienia urządzeń i rozdzielni 6kV BCB.
(2) Przełączyć dotychczasową rozdzielnię na zasilanie rezerwowe z rozdzielni BCC a następnie
odłączyć i przenieść linię zasilającą z transformatora BCT30 do nowej rozdzielni.
(3) Po przeprowadzeniu ruchu próbnego nowej rozdzielni, przystąpić do przeniesienia i
podłączenia kolejno wszystkich odbiorów, sukcesywnie, z uwzględnieniem sekcjonowania
rozdzielni niższego rzędu.
2.2.9 Dla rozdzielni 0,4kV BHB:
(1) Przeniesienie rozdzielni należy zaplanować w układzie sekcyjnym – przepięcie niezbędnych
odbiorów z pierwszej, przenoszonej sekcji, do sekcji pozostającej pod napięciem (tam, gdzie
jest to możliwe), zapewnienie rezerwowego zasilania z innych rozdzielni dla urządzeń
pozostałych
(2) W segmentach zasilających i sprzęgłowych przewidzieć wymianę wyłączników DS na 3WL w
wersji wysuwnej.
(3) Dostosowanie ilości segmentów odpływowych do obecnych potrzeb w tym węźle zasilającym
(rozważyć usunięcie po dwa segmenty na sekcję) zapewniając minimum 20% rezerwy.
(4) W obu sekcjach przewidzieć (zaprojektować) zabudowę przedziału drobnych odpływów w
oparciu o rozłączniki bezpiecznikowe z wkładkami D01 i D02 w miejsce rozłączników
bezpiecznikowych typu SLP – odpływy jedno i trzy fazowe
(5) Dostosować numerację segmentów i poszczególnych elementów po przeniesieniu rozdzielni w
nowe miejsce.
2.2.10 Dla rozdzielni 0,4kV BHQ:
(1) Zamiast przenoszenia rozdzielni BHQ wraz z transformatorami BHT33 BHT34 przewidzieć
nową rozdzielnicę jednosekcyjną przystosowaną do zasilania z dwu sekcji rozdzielni BHB,
(2) W nowej rozdzielni przewidzieć segment zasilający wyposażony w automatyczny przełącznik
linii zasilającej
(3) W nowej rozdzielnicy przewidzieć segmenty odpływowe wyposażone w rozłączniki
bezpiecznikowe XR oraz przedział drobnych odpływów
(4) Do nowej rozdzielnicy oświetlenia podstawowego przenieść wszystkie linie zasilające
podrozdzielnie oświetlenia podstawowego podłączone do rozdzielni BHQ, które pozostaną po
wyburzeniu obiektów bloków 8-10
(5) Wykonać nowy układ zasilania dla instalacji oświetlenia awaryjnego i ewakuacyjnego
(6) Przewidzieć demontaż i transport rozdzielni BHQ i transformatorów BHT33 i BHT34 we
wskazane miejsce na terenie Elektrowni.
2.2.11 Dla obwodów wtórnych:
(1) W polach zasilania podstawowego dobrać i wymienić przekładniki prądowe na przekładniki z
rdzeniami klasy „PR” dedykowanymi do zabezpieczeń różnicowych. Sprawdzić działanie
zabezpieczenia różnicowego po wymianie.
(2) W obrębie rozdzielni BCB (między polami, do szaf systemowych, zabezpieczeń, SZR i zasilania
napięciem pomocniczym) przewidzieć nowe kable sterownicze i światłowodowe.
(3) Dla pól 6kV zasilania rozdzielni BHB i BHQ przewidzieć nowe kable sterownicze.
(4) Kable sterownicze do pozostałych pól rozdzielni BCB wykorzystać istniejące z możliwością
przedłużenia.
(5) Przeniesienie szaf systemowych Y0CNB01 i Y0CNB02, szafy zabezpieczenia
ziemnozwarciowego Y0CNB03, szaf SZR Y1CNB04, Y2CNB04, Y0CNB05 i urządzenia kontroli
pracy baterii VMB120C. Wszystkie kable do wymienionych szaf przewidzieć nowe.
(6) Przeniesienie rozdzielni prądu stałego BUF i napięcia gwarantowanego Y0BRA70
w pierwszym etapie. Wszystkie kable do rozdzielni Y0BRA70 nowe.
2.2.12 Dla urządzeń prądu stałego i napięcia gwarantowanego:
Strona 12
(1) Należy wykonać pomieszczenia identyczne z obecnymi, zapewnić w nich temperaturę w od 10
do 30oC, wentylację z obiegiem naturalnym, oświetlenie wg obowiązujących norm w wykonaniu
zwykłym (także akumulatorownia);
(2) Przenieść urządzenia w proponowanej kolejności:
(a) Przenieść prostownik Y0BTR10 w nową lokalizację wraz z baterią akumulatorów Y1BTF10.
Dla prostownika wykonać dwa zasilania 400V AC. Obecnie prostownik zasilany jest z rozdz.
Y1BHB11.1 i Y2BHB12.1. Układ połączeń prostownik-bateria pozostaje bez zmian (poprzez
sekcję rezerwowo – rozruchową Y0BUF)
(b) Zapewnić zasilanie AC dla UPS Y0BRU70 na czas przeniesienia rozdz. Y1BUF.
(c) Przełączyć zasilanie obwodów okrężnych DC rozdz. BCB/BHB/BHQ/BCL z rozdz. Y2BUF.
(d) Przenieść sekcję rezerwowo-rozruchową Y0BUF oraz sekcję Y1BUF do nowej lokalizacji
(dla wariantu przeniesienia w pierwszej kolejności sekcji Y1BCB/BHB,BHQ). Układ połączeń
tych sekcji pozostaje bez zmian. Zapewnić pokrywę boczną dla rozdz. po rozłączeniu sekcji
Y1 i Y2 (któraś z sekcji pozostanie bez osłony)
(e) Odtworzyć zasilanie rezerwowe dla rozdz. Y0BUF1.6 z rozdz. Y1BUD3.5, dla rozdz.
Y0BUF2.4 z rozdz. Y2BUD4.2, dla rozdz. Y0BUF1.4 z rozdz. Y2BUE3.2, dla rozdz.
Y1BUF3.2 z rozdz. Y0BUD2.6, dla rozdz. Y1BUF34 z rozdz. Y0BUE1.6, dla rozdz.
Y2BUF4.2 z rozdz. Y0BUD2.4. Zastosować istniejące kable zasilający z możliwością
wydłużenia. Częściowo zastosować nowe kable zasilające – kilka obwodów jest
sztukowanych miedź-aluminium.
(f) Zapewnić zasilanie AC dla falownika H2BRU10 oraz Z0BRU20 na czas przeniesienia rozdz.
Y2BUF.
(g) Przenieść sekcję Y2BUF do nowej lokalizacji (dla wariantu przeniesienia w pierwszej
kolejności sekcji Y1BCB/BHB,BHQ). Układ połączeń tych sekcji pozostaje bez zmian.
(h) Odtworzyć zasilanie rezerwowe dla rozdz. Y2BUF4.2 z rozdz. Y0BUD2.4. Zastosować
istniejący kabel zasilający z możliwością wydłużenia.
(3) Przenieść rozdzielnicę napięcia gwarantowanego 230V AC Y0BRA70:
(a) Zasilanie podstawowe z falownika Y0BRU70
(b) Zasilanie rezerwowe z Y0BRA80, Y0BRA90 (kable YKY 4x35mm2)
(4) Zabudować nowy falownik Y0BRU70 – na stanie Zamawiającego.
2.2.13 Dla urządzeń i instalacji telefonicznych:
(1) Do nowej lokalizacji rozdzielni BCB należy przenieść obecne aparaty.
(2) W fazie projektowania należy dostosować rozmieszczenie aparatów ATP do rozkładu
pomieszczeń i potrzeb obsługi.
(3) Instalacje telefoniczne do tych aparatów powinny być poprowadzone z przełącznicy
telekomunikacyjnej PA281, która znajduje się na kotłowni bloku nr 6 poz. 11m oś C, obok klatki
schodowej.
(4) Należy też zaprojektować trasę kablową dla kabli instalacyjnych.
2.2.14 Dla urządzeń i instalacji teletechnicznych:
(1) System Sygnalizacji Pożaru – wykonanie i podłączenie do istniejącej pętli pożarowej nr 1132
na rozdzielni 06BBA; prace programowe w centrali sygnalizacji pożaru.
(2) System Kontroli dostępu – wykonanie i podłączenie do najbliższego switcha PME na rozdzielni
06BBA (Szafka 56CFQ03); Prace programowe w systemie wizualizacji.
(3) System Sygnalizacji Włamania i Napadu – wykonanie i podłączenie do najbliższej przełącznicy
telekomunikacyjnej PA281 blok 6 oś C poziom 11m (linia telefoniczna do CMA); prace
programowe w systemie CMA.
(4) System Nadzoru wizyjnego – podłączenie do najbliższego switcha PME na rozdzielni 06BBA
(Szafka 56CFQ03)
2.3. Granice projektowania
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.3.4
2.3.5
2.3.6
2.3.7
Estakada kablowa przy osi H, poziom 5,5m
Szynoprzewody zasilania podstawowego w rozdzielni 6kV BCJ (IMOS)
Złącze kablowe 6kV zlokalizowane na maszynowni bloku 8, przy osi A, poziom 0,0m.
Przełącznica telekomunikacyjna PA281, która znajduje się na kotłowni bloku nr 6 poz. 11m oś C,
obok klatki schodowej.
Switch PME – szafa 56CFQ03.
Rozdzielnia Y1BHA17 – awaryjne połączenie pomiędzy rozdzielniami BHA i BHB
Mosty szynowe 0,4kV zasilające rozdzielnie zasilań remontowych bloków 1-6 oznaczone 16BFR00
i 16BFS00 – rejon bloku nr 6.
Strona 13
2.3.8
Odpływy z rozdzielni 0,4kV, które pozostaną w eksploatacji po wyburzeniu obiektów bloków 8-10 –
główny rozłącznik danej podrozdzielni, zasilane urządzenie.=
2.4. Uwarunkowania wykonania dokumentacji projektowej
2.4.1
Przed opracowaniem dokumentacji istnieje konieczność dokonania wizji lokalnej połączonej ze
spotkaniem dot. ewentualnego uszczegółowienia założeń projektowych.
2.5. Dokumenty udostępniane przez Zamawiającego wybranemu Wykonawcy
2.5.1
2.5.2
Księga Tworzenia Kodów KKS.
Istniejąca dokumentacja – schematy jednokreskowe:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
2.5.3
Rozdzielnia 0,4kV BHB p.wł.ogól.sekcja 1 (nr rys. E1-50845+50).
Rozdzielnia 0,4kV BHB p.wł.ogól.sekcja 2 (nr rys. E1-50851+56)
Rozdzielnica prądu stałego 220V-Y0BUF segment 01 i 02. (nr rys. E1-50954).
Rozdzielnica prądu stałego 220V-Y1BUF segment 03 (nr rys. E1-50955).
Rozdzielnica prądu stałego 220V-Y2BUF segment 04 (nr rys. E1-50956).
Rozdzielnia 0,4kV BHQ oświetlenia. Sekcja Y1 i Y2 (nr rys. E1-50971)
Rozdzielnia 6kV BCB Potrzeb Własnych Ogólnych (nr rys. E1-51065)
Dokumentacja archiwalna bloków 8 do 10; D-2828
Istniejąca dokumentacja, rysunki:
(1) Maszynownia, rzut poziomu 0.00, rzut poziomu 9.00, nr rys. A 101.
(2) Maszynownia, rzuty poziomów: 0.00, +6.00, +9.00, +12.00. Bloki: 7, 8, 9, 10, nr rys. A 103.
(3) Maszynownia, rzuty poziomów: 0.00, +9.00. Bloki: 7, 8, 9, 10 posadzki, nr rys. A 104.
(4) Maszynownia, wewnętrzna el. południowa. Bloki 7, 8, 9, 10, nr rys. A108.
(5) Maszynownia, wewnętrzna el. południowa osie: 45-40 (Blok 10), osie: 33-31, nr rys. A 116.
(6) Maszynownia, blok 10 rzuty poziomów: 0.00, +6.00, nr rys. A 110.
(7) Maszynownia, blok 10 rzuty poziomów: +9.00, +12.00, nr rys. A 111.
(8) Maszynownia, barierka osłonowa, nr rys. A 117.
(9) Maszynownia, rampy świetlne, nr rys. A118.
(10) Maszynownia, wykaz ślusarski, nr rys. A 119.
(11) Maszynownia, wewnętrzna elewacja zachodnia, nr rys. A 115.
(12) Maszynownia, wewnętrzna el. północna osie: 45-40 (blok 10), osie: 33-31, nr rys. A 113.
(13) Maszynownia, elewacja północna osie: 40-45(blok 10), osie 31-33, nr rys. A 112.
(14) Maszynownia, elewacja zachodnia, nr rys. A 114.
(15) Maszynownia, elewacja zachodnia maszynowni i kotłowni, nr rys. A 106.
(16) Maszynownia, elewacja północna, nr rys. A 102.
(17) Maszynownia, elewacja północna, bloki 7, 8, 9, 10, nr rys. A 105.
(18) Maszynownia, wewnętrzna el. północna, bloki: 7, 8, 9, 10, nr rys. A 107
Uwaga: Przed wykorzystaniem ww. dokumentacji Wykonawca jest zobowiązany do
zinwentaryzowania różnic, jakie mogą wystąpić pomiędzy dokumentacją a stanem
rzeczywistym układu i ich uwzględnienia w dokumentacji projektowej będącej przedmiotem
niniejszej specyfikacji.
2.5.4
2.5.5
2.5.6
2.5.7
2.5.8
2.5.9
Aktualna mapa sytuacyjno-wysokościowa w dowolnej skali (również w wersji elektronicznej).
Mapa do celów projektowych.
Oświadczenie Zamawiającego o prawie do dysponowania nieruchomością na cele budowlane.
Wypis z miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego.
Wypis z rejestru gruntów dla działek zajętych pod przedmiotową inwestycję.
Pełnomocnictwo do występowania w imieniu Zamawiającego w urzędach administracji państwowej
i samorządowej oraz innych instytucjach w sprawach związanych z uzyskaniem pozwolenia na
budowę oraz uzgadnianiem dokumentacji projektowej dla przedmiotowej inwestycji.
2.6. Dokumenty pozyskane przez i na koszt Wykonawcy
2.6.1
2.6.2
DTR i inne dane pozyskane od dostawców materiałów i urządzeń przewidywanych w projekcie
wykonawczym.
Prawomocna decyzja o pozwoleniu na budowę.
Strona 14
3. Wymagania dotyczące dokumentacji projektowej
3.1.
Wymagania ogólne
3.1.1
Podane niżej wymagania nie zwalniają Wykonawcy od odpowiedzialności za wykonanie zgodnej z
przepisami prawa i normami (w tym UDT), kompletnej z punktu widzenia celu, któremu ma służyć,
dokumentacji projektowej.
W przypadku, gdy określenia w PW konkretnych typów armatury, urządzeń, aparatów,
instalacji i innych elementów warunkuje jego opracowanie, Wykonawca przeprowadzi akcję
ofertową na dostawę tych elementów w oparciu o zapytanie ofertowe uzgodnione z
Zamawiającym, a następnie oceni uzyskane oferty oraz przedstawi je Zamawiającemu wraz z
ze swoją opinią dotyczącą najkorzystniejszej oferty. Zamawiający na tej podstawie dokona
wstępnego wyboru przyszłego dostawcy. Zamawiający dopuszcza odstąpienie od
przeprowadzania akcji ofertowej na uzasadniony, względami technicznymi lub
ekonomicznymi, wniosek Wykonawcy.
W razie potrzeby wykonawca dokona niezbędnych uzgodnień projektu z Urzędem Dozoru
Technicznego (UDT).
W ramach zawartej umowy Wykonawca wykona i dostarczy dokumentację umożliwiającą
przeprowadzenie, zgodnie z polskimi przepisami, budowy i formalnego przekazania do eksploatacji
przedmiotowego zadania inwestycyjnego.
Dokumentacja projektowa musi zagwarantować osiągnięcie celów określonych w pkt 1.3.
Dokumentację projektową należy dostarczyć w następującej ilości egzemplarzy:
(1) Projekt budowlany, wykonawczy, przedmiar robót - w 3 egz. w wersji papierowej, 1 egz. w wersji
elektronicznej edytowalnej i nieedytowalnej.
(2) Kosztorys inwestorski – w 2 egz. w wersji papierowej i 1 egz. w wersji elektronicznej edytowalnej
i nieedytowalnej.
Wymagania dotyczące wersji elektronicznej dokumentacji zawiera pkt.8.
W dokumentacji należy zastosować system oznaczeń KKS stosowany w Elektrowni Turów.
W celu poprawnego nadania oznaczeń KKS, Zamawiający wymaga, aby:
(1) Przed rozpoczęciem właściwych prac projektowych Projektant zaktualizował przekazany
mu przez Zamawiającego schematy technologiczne i nadał oznaczenia KKS w zakresie
określonym zadaniem, a następnie uzgodnił go z Zamawiającym.
(2) W przypadku, gdy po realizacji danego zadania powstaje nowy obiekt, instalacja,
urządzenie, Projektant opracuje i uzgodni z Zamawiającym nowy schemat
technologiczny wraz z oznaczeniami KKS.
(3) Schematy powinny być tworzone i aktualizowane w wersji elektronicznej zgodnie z pkt 8
ST pn.: „Wymagania dotyczące wersji elektronicznej dokumentacji”.
(4) Uzgodniony z Zamawiającym nowy lub zmieniony schemat technologiczny, po
uszczegółowieniu w zakresie wymaganym dla końcowego stadium dokumentacji
projektowej, musi być jej elementem.
(5) Projekt musi zawierać klauzulę zobowiązującą Wykonawcę realizującego zadanie w
oparciu o przedmiotową dokumentację projektową do przekazania - w ramach
dokumentacji odbiorowej - ww. schematu technologicznego uwzględniającego również
ewentualne zmiany, jakie nastąpiły na etapie realizacji zadania. Schemat ten będzie
wprowadzony do Albumu schematów ELT zgodnie z procedurą Zamawiającego.
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.1.5
3.1.6
3.1.7
3.1.8
3.1.9
3.2.
Projekt budowlany (PB)
3.2.1
Projekt budowlany musi być wykonany zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Transportu,
Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 25 kwietnia 2012r. w sprawie szczegółowego
zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U. z 2012r., poz. 462 ze zm.)
3.2.2
PB nie powinien przekraczać poziomu szczegółowości określonego w ww. rozporządzeniu.
3.2.3
3.2.4
3.2.5
3.2.6
3.2.7
PB powinien umożliwić:
uzyskanie pozwolenia na budowę,
dokonanie zgłoszenia zamiaru rozpoczęcia robót budowlanych,
opracowanie projektów wykonawczych.
PB powinien zawierać:
Strona 15
(1) projekt zagospodarowania terenu, składający się z części opisowej i graficznej, sporządzonej
na mapie do celów projektowych,
(2) projekt architektoniczno-budowlany, zawierający zwięzły opis techniczny i część graficzną,
(3) zbiór odpisów uzgodnień i pozwoleń, wymaganych przepisami szczególnymi,
(4) informację dotyczącą bezpieczeństwa i ochrony zdrowia uwzględniającą specyfikę
projektowanego obiektu budowlanego.
3.3
Projekt wykonawczy (PW)
PW musi zawierać niezbędne, do pełnej realizacji zadania projekty branżowe uwzględniające
założenia, warunki i wytyczne Zamawiającego.
3.3.2. PW powinien zawierać: rysunki w skali uwzględniającej specyfikę zamawianych robót wraz z
wyjaśnieniami opisowymi, które dotyczą:
3.3.1.
2.1.2
3.3.3.
(1)
(2)
(3)
PW
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
projektowanego obiektu,
rozwiązań konstrukcyjnych i materiałowych,
instalacji wyposażenia technicznego,
muszą zawierać:
schematy technologiczne.
wytyczne sterowania, założenia dla blokad, automatyki i zabezpieczeń
rysunki szczegółowe tras kabli zasilających i sterowniczych sterowania, zabezpieczeń i AKPiA
kartę zabezpieczenia antykorozyjnego
wykaz konstrukcji stalowej, rur, kolan, podparć, elementów wyposażenia elektrycznego i
sterowania itp.
(6) w opisie rozwiązań typowych należy powołać się na PN lub powszechnie znane katalogi
wykonania wyrobów,
(7) dla rozwiązań nietypowych należy załączyć schematy i rysunki wykonawcze – warsztatowe,
opracowane przez projektanta,
(8) i inne elementy wynikające ze specyfiki projektowanego obiektu, a niezbędne do pełnej
realizacji zadania.
PW ma precyzyjnie określać założenia wyjściowe do kosztorysowania w postaci danych
technicznych, technologicznych, zestawienia materiałów oraz organizacyjnych mających wpływ na
wysokość wartości kosztorysowych pozycji robót.
3.3.4.
PW należy wykonać w oprawie wielotomowej z podziałem wg branż i obiektów w sposób
zapewniający etapowość robót i czytelność.
3.4.
Przedmiar robót
3.4.1.
Przedmiar robót winien posiadać zestawienie przewidywanych do wykonania robót w kolejności
technologicznej ich wykonania wraz z ich szczegółowym opisem, miejscem wykonania lub
wskazaniem podstaw ustalających szczegółowy opis, z wyliczeniem i zestawieniem ilości jednostek
miar robót podstawowych i wskazaniem podstaw do ustalania cen jednostkowych robót.
Za roboty podstawowe uznaje się minimalny zakres prac, które po wykonaniu są możliwe do
odebrania pod względem ilości i wymogów jakościowych oraz uwzględniają przyjęty stopień scalenia
robót.
3.4.2 Przedmiar robót powinien obejmować w swoim zakresie wszystkie roboty podstawowe konieczne dla
zrealizowania przedmiotu inwestycji opisanego Dokumentacją Techniczną i Specyfikacją
Techniczną.
3.4.3. Przedmiar powinien zawierać roboty tymczasowe, zabezpieczające, wyburzeniowe i inne
umożliwiające pełną realizację zadania.
3.4.4.
Przedmiar robót powinien obejmować:
(1) Stronę tytułową, która zawiera:
(2) Tytuł opracowania.
(3) Nazwę i adres jednostki projektowej, która sporządziła przedmiar.
(4) Kody robót wg Wspólnego Słownika Zamówień (CPV) i nazwy robót.
(5) Nazwę inwestycji.
(6) Adres inwestycji.
Strona 16
3.4.5.
3.4.6.
3.4.7.
(7) Inwestor: PGE Górnictwo i Energetyka Konwencjonalna S.A. z siedzibą w Bełchatowie 97400 Bełchatów, ul. Węglowa 5, Oddział Elektrownia Turów.
(8) Adres Inwestora: ul. Młodych Energetyków 12, 59-916 Bogatynia
(9) Branża i tytuł dokumentacji projektowej, do której przynależy przedmiar.
(10) Imię, nazwisko i podpis sporządzającego przedmiar.
(11) Imię, nazwisko i podpis sprawdzającego przedmiar.
(12) Datę opracowania.
(13) Ogólną charakterystykę obiektu lub robót, zawierającą krótki opis techniczny wraz z istotnymi
parametrami, które określają wielkość obiektu lub robót oraz wskazują sposób i technologię
wykonania poszczególnych robót.
(14) Dla każdej pozycji przedmiaru należy podać:
(15) Liczbę porządkową pozycji przedmiaru.
(16) Podstawę ustalenia zakresu robót lub nakładów rzeczowych.
(17) Opcjonalnie numer specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych,
zawierającej wymagania dla danej pozycji przedmiarowej.
(18) Nazwę i opis pozycji przedmiaru oraz obliczenia ilości jednostek miary dla pozycji
przedmiarowej.
Przy obliczeniach należy umieścić odwołanie:
(19) do numeracji rysunków, zestawień czy schematów.
(20) numeracji kondygnacji i pomieszczeń przyjętych na rysunkach.
(21) przyjętych na rysunkach oznaczeń i symboli przedwymiarowych elementów.
(22) Jednostkę miary.
(23) Ilość jednostek miary.
(24) Pozycje przedmiaru należy pogrupować w działy.
Określając podstawę ustalenia zakresu robót należy w pierwszej kolejności stosować tablice
KNR AT, KNR, KNNR. Dla pozycji robót, na które jeszcze nie opracowano tablicy KNNR należy
stosować tablice KSNR, a dopiero potem Kalkulację Indywidualną.
W przypadku stosowania materiałów zamiennych lub odstępstw zakresu robót w stosunku do
wyszczególnionych w układach tablic (KNR AT, KNR, KNNR, KSNR) należy w opisie robót zamieścić
ich pełną nazwę i parametry techniczno – jakościowe oraz komentarz „analogia”.
W przypadku wskazania jako podstawy Kalkulacja Indywidualna w opisie należy dodatkowo podać
podstawę ustalenia nakładów jednostkowych (R, M i S).
3.5. Kosztorys inwestorski
3.5.1.
3.5.2.
3.5.3.
3.5.4.
Kosztorys inwestorski powinien być opracowany metodą szczegółową i obejmować w swoim
zakresie wszystkie prace podstawowe, towarzyszące i tymczasowe konieczne dla zrealizowania
przedmiotu inwestycji opisanego Specyfikacją Techniczną.
Kosztorys inwestorski należy wykonać na bazie rynkowych cen i wskaźników
cenotwórczych uzgodnionych z Zamawiającym. Ceny materiałów i jednostek sprzętowych
należy ustalać na podstawie cenników producentów materiałów lub dostawców oraz cenników
usługodawców, baz sprzętowo-transportowych stosując stawki maksymalne.
Kosztorys Inwestorski musi zawierać kartę z zestawieniem zbiorczym kosztów realizacji całego
przedsięwzięcia.
Kosztorys inwestorski winien obejmować:
(1) Stronę tytułową, która zawiera:
(a)Nazwę obiektu lub robót z podaniem lokalizacji.
(b)Nazwę i adres Zamawiającego. PGE Górnictwo i Energetyka Konwencjonalna S.A. z
siedzibą w Bełchatowie 97-400 Bełchatów, ul. Węglowa 5, Oddział Elektrownia
Turów.
(c) Nazwę i adres jednostki projektowej oraz imiona i nazwiska z określeniem funkcji osób,
które sporządziły przedmiar oraz ich podpisy.
(d)Tytuł kosztorysu.
(e)Sumaryczną wartość kosztorysu z narzutami (bez VAT).
(f) Datę opracowania.
(2) Ogólną charakterystykę obiektu lub robót, zawierającą krótki opis techniczny wraz z istotnymi
parametrami, które określają wielkość obiektu i robót.
(3) Przedmiar robót.
(4) Kalkulację szczegółową.
Strona 17
Dla każdej pozycja Kosztorysu Inwestorskiego powinna być określona jej sumaryczna
wartość bezpośrednia oraz wartość z narzutami, wartość jednostkowa oraz sumaryczne
wartości bezpośrednie i wartości z narzutami dla robocizny, materiałów i sprzętu.
(6) Poszczególne pozycje należy pogrupować w działy.
(a)Każdy dział powinien być zakończony podsumowaniem z określeniem dla całego działu
sumarycznej wartość bezpośredniej oraz wartość z narzutami oraz sumarycznej wartości
bezpośredniej i wartości z narzutami dla robocizny, materiałów i sprzętu całego działu.
(b)Tabelę wartości elementów scalonych, sporządzoną w postaci sumarycznego zestawienia
wartości robót określonych przedmiarem robót, łącznie z narzutami kosztów pośrednich i
zysku, odniesionych do elementu obiektu lub zbiorczych rodzajów robót
(c) Tabelaryczne zestawienia robocizny, materiałów i sprzętu z określeniem dla każdego
elementu jednostek miar, ilości, cen jednostkowych netto, obliczeniem wartości
bezpośredniej każdego elementu oraz z podsumowaniem każdego zestawienia.
(7) Załączniki
(a)Założenia wyjściowe do kosztorysowania
(b)Udokumentowanie cen rynkowych po przez wskazanie podstawy do ustalania cen
jednostkowych robót
(c) Kopie ofert cenowych
(d)Kalkulacje szczegółowe cen jednostkowych, analizy indywidualne nakładów rzeczowych
oraz analizy własne cen czynników produkcji i wskaźników narzutów kosztów pośrednich i
zysku – dla przypadków, gdy nie można cen pozyskać z rynku lub z powszechnie
stosowanych, aktualnych publikacji.
(5)
3.6. Wymagania dotyczące uzgadniania dokumentacji projektowej
3.6.1.
3.6.2.
3.6.3.
3.6.4.
3.6.5.
3.6.6.
3.6.7.
Warunki techniczne przyłączenia do sieci stanowiących własność Zamawiającego, a także inne
posiadane dane, których potrzeba określenia wystąpi w trakcie projektowania będą wydane przez
Zamawiającego na wniosek Wykonawcy. Tylko, gdy występuje konieczność przekazywania w.t.p.
Dokumentacja projektowa będzie poddana procesowi opiniowania przez specjalistów
Zamawiającego, a następnie ocenie jego Rady Technicznej.
Wykonawca jest zobowiązany do skomentowania uwag i udzielenia odpowiedzi na pytania
specjalistów opiniujących dokumentację projektową, a także do uczestniczenia w posiedzeniu Rady
Technicznej.
Rada Techniczna, na bazie zgłoszonych uwag specjalistów Zamawiającego i odpowiedzi
Wykonawcy, określi zakres niezbędnych zmian wynikających z błędów lub braków dokumentacji,
warunkujących jej pozytywną ocenę.
Wykonawca, zgodnie z trybem określonym w pkt. 5.3 i umowie, poprawi dokumentację w zakresie i
terminie ustalonym na posiedzeniu Rady Technicznej,
Poprawność wprowadzenia, ustalonych na posiedzeniu Rady Technicznej, zmian w dokumentacji
zostanie sprawdzona przez inspektorów nadzoru Zamawiającego.
PW, który uzyska pozytywną ocenę Rady Technicznej zostanie zatwierdzony do realizacji.
4. Nadzór i kontrola realizacji dokumentacji projektowej
4.1.
Wymagania ogólne
4.1.1.
Celem kontroli jest stwierdzenie osiągnięcia założonej jakości wykonania dokumentacji projektowej
dla zadania inwestycyjnego
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę dokumentacji i zapewnienie odpowiedniego
systemu nadzoru nad jej wykonaniem.
Wykonawca będzie prowadził kontrolę nad wykonywaniem dokumentacji z taką częstotliwością, aby
dokumentacja została wykonana zgodnie z wymaganiami ST, wymogami norm, przepisów,
wytycznymi i założeniami przekazanymi przez Zamawiającego oraz dokumentacją stadiów
poprzednich.
4.1.2.
4.1.3.
4.2.
Raport o postępie
4.2.1.
W czasie wykonywania prac projektowych Wykonawca będzie składał w formie pisemnej
sporządzone przez siebie Raporty okresowe – miesięczne (w razie potrzeby Zamawiający będzie
miał prawo do zwiększenia częstotliwości sporządzania Raportów np. dwutygodniowe) o postępie i
Strona 18
4.2.2.
4.2.3.
będzie przesyłał Specjaliści ds. Dokumentacji Technicznej w ciągu 3 dni od ostatniego dnia okresu
w formie fax-u lub e-mail’a.
Raporty będą sporządzane do czasu zakończenia wszystkich prac projektowych.
Każdy raport będzie zawierał stan projektowania, stan uzgodnień, oraz informacje o zagrożeniach
terminu i jakości wykonania dokumentacji.
5. Odbiór dokumentacji projektowej
5.1.
Zasady odbioru dokumentacji
5.1.1.
Wykonawca dostarcza dokumentację będącą przedmiotem odbioru do siedziby Zamawiającego
przed upływem terminu wykonania z wyprzedzeniem umożliwiającym Zamawiającemu dokonanie
czynności odbiorowych.
Wykonawca przekazuje dokumentację wraz z jednostronnie podpisanym protokołem zdawczoodbiorczym, którego wzór stanowi załącznik nr 2 do umowy.
Pozytywny wynik czynności odbiorowych skutkuje podpisaniem i odesłaniem Wykonawcy protokołu
zdawczo-odbiorczego przez Zamawiającego. W przypadku, gdy czynności odbiorowe dadzą wynik
negatywny, Zamawiający określa w protokole przyczyny odmowy odbioru dokumentacji i zwraca
protokół Wykonawcy w celu uzupełnia braków lub wad formalnych dokumentacji.
Przekazanie dokumentacji niekompletnej lub po terminie określonym w umowie nie wstrzymuje
czynności odbiorowych, a powstałe opóźnienie skutkuje zgodnie z zapisami umowy.
Odbiór dokumentacji następuje wyłącznie na podstawie protokołu zdawczo – odbiorczego,
sporządzonego przez Wykonawcę na wzorze, stanowiącym załącznik nr 2 do umowy i podpisanego
bez zastrzeżeń przez strony umowy.
5.1.2.
5.1.3.
5.1.4.
5.1.5.
5.2.
Czynności odbiorowe
5.2.1.
Czynności odbiorowych dokonuje osoba upoważniona w umowie o wykonanie dokumentacji przez
Zamawiającego.
Odbierający dokumentację sprawdza:
(1) kompletność i zgodność z ST przekazywanej dokumentacji w wersji papierowej,
(2) kompletność wersji elektronicznej i zgodność z wersją papierową oraz wymogami określonymi
dla elektronicznej wersji dokumentacji w ST,
(3) przekazanie dokumentacji przy protokole zdawczo-odbiorczym sporządzonym wg wzoru
stanowiącego załącznik nr 2 do umowy i zawierającym wykaz dokumentacji oraz
oświadczenie o jej kompletności z punktu widzenia celu, któremu ma służyć.
(4) czy dokumentacja spełnia wymogi formalne (nr umowy, tytuł dok., stadium opracowania,
branże itd.),
(5) czy dokumentacja jest podpisana przez projektanta i sprawdzającego,
(6) czy projektant i sprawdzający dołączyli, adekwatne do zakresu PB, uprawnienia (sprawdza w
porozumieniu z inspektorem nadzoru).
(7) czy PW zawiera oświadczenie projektanta o zgodności z PB,
(8) czy ilość rysunków zgadza się z ich wykazem w części opisowej dokumentacji projektowej,
(9) czy PB posiada niezbędne uzgodnienia rzeczoznawców (bhp, ergonomii, p.poż. i inne
wymagane),
(10) czy PB posiada części wynikające z przepisów, tj.: projekt architektoniczny i projekt
zagospodarowania terenu,
(11) ważność kserokopii uprawnień projektantów i sprawdzających,
(12) ważność zaświadczeń o przynależności projektantów i sprawdzających do Izby Architektów i
Inżynierów Budownictwa,
(13) oświadczenia projektantów i sprawdzających o zgodności PB z obowiązującymi przepisami
prawa budowlanego oraz zasadami wiedzy technicznej,
(14) czy PB posiada: wypis i wyrys z m.p.z.p., i wypis z rejestru gruntów,
(15) czy PB zawiera Informację dotyczącą Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia.
(16) czy kosztorys inwestorski zawiera kartę z zestawieniem zbiorczych kosztów realizacji zadania.
5.2.2.
5.3.
Wady dokumentacji projektowej
5.3.1.
5.3.2.
Wady lub braki dokumentacji projektowej Wykonawca będzie usuwał w trybie określonym w umowie.
Pozytywna ocena dokumentacji przez Radę Techniczną lub zespół sprawdzający Zamawiającego
nie zwalnia Wykonawcy z odpowiedzialności za wady lub braki dokumentacji.
Strona 19
5.3.3.
Usuwanie przez Wykonawcę wad i braków dokumentacji następuje na jego koszt.
6. Dokumenty odniesienia:
6.1.
Normy akty prawne i inne dokumenty.
6.1.1.
Specyfikacja Techniczna w różnych miejscach powołuje się na Polskie Normy i przepisy prawa.
Należy je traktować jako integralną część Specyfikacji, czyli tak jakby w niej występowały. Rozumie
się, iż Wykonawca jest w pełni zaznajomiony z ich zawartością i wymaganiami. Zastosowanie będą
miały ostatnie wydania Polskich Norm (datowane nie później niż 30 dni przed datą składania oferty
na wykonanie dokumentacji), o ile nie postanowiono inaczej. Dokumentacja będzie wykonana w
sposób gwarantujący bezpieczeństwo realizacji robót i eksploatacji powstałych w wyniku
przedmiotowej inwestycji środków trwałych, ściśle w zgodzie z Polskimi Normami i przepisami
obowiązującymi w Polsce.
Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania innych norm krajowych i stosowania ich
postanowień na równi z wszystkimi innymi wymaganiami, zawartymi w Specyfikacji Technicznej.
6.1.2.
6.2.
Przepisy wewnętrzne Zamawiającego
6.2.1.
„Instrukcja Organizacji Bezpiecznej Pracy w PGE GIEK S.A. Oddział Elektrownia Turów” – IV/A/60
Wydanie VII Aktualizacja 2015r.
Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
„Instrukcja Systemu Bezpieczeństwa w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów (INST 21525/A
z 19.03.2015r.)
Wyżej wymienione dokumenty wewnętrzne, a także Księga Tworzenia Kodów KKS (tom I) zostaną
udostępnione po podpisaniu Umowy w wersji elektronicznej /płyta CD/.
Ponadto w Sekcji Dokumentacji Technicznej (u Specjalistów ds. dokumentacji technicznej)
dokumenty, o których mowa powyżej będą dostępne w wersji papierowej.
6.2.2.
6.2.3.
7. Dostęp do terenu PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów.
Podczas przebywania na terenie lokalizacji projektowanej inwestycji Wykonawca zobowiązany jest do
przestrzegania postanowień Instrukcji Systemu Bezpieczeństwa w PGE GiEK S.A. Oddział
Elektrownia Turów (INST 21525/A z 19.03.2015r.) w sprawie: systemu bezpieczeństwa w Elektrowni
Turów.
7.2. Wykonawca oświadcza, że zastosuje się do obowiązku poddania kontroli przez Służby Ochrony
Zamawiającego, środków transportu w związku z wwozem i wywozem materiałów i narzędzi oraz osób
w związku z badaniem stanu trzeźwości.
7.3. Wejście na teren Elektrowni Turów.
Do wejścia na teren Elektrowni Turów upoważnia przepustka tymczasowa wyłącznie za
jednoczesnym okazaniem dowodu osobistego lub innego dokumentu potwierdzającego tożsamość,
zaopatrzonego w fotografię.
Przepustki wystawiane są przez Biuro Przepustek, na podstawie pisemnych zapotrzebowań,
pracownikom Wykonawcy przebywającym na terenie Elektrowni Turów.
Zapotrzebowania na wystawienie przepustek sporządzają i podpisują Kierownicy firmy Wykonawcy.
Zapotrzebowanie parafuje Koordynator Sekcji Dokumentacji Technicznej.
Okres ważności przepustki nie może być dłuższy niż 6 miesięcy. Po upływie tego okresu Biuro
Przepustek może przedłużyć ważność przepustki tymczasowej zgodnie z procedurą opisaną poniżej:
W zapotrzebowaniu na wystawienie przepustki należy podać.
(1) nazwę firmy Wykonawcy zatrudniającej pracownika,
(2) dane personalne pracownika: nazwisko i imię, imię ojca, datę urodzenia, serię i nr dowodu
osobistego (lub innego dokumentu tożsamości), adres zamieszkania,
(3) czas, na jaki dana osoba będzie przebywała na terenie Elektrowni Turów.
Odbiór przepustki jest kwitowany przez pracownika własnoręcznym podpisem. Przepustki mogą
również odbierać za pokwitowaniem kierownicy danych firm lub na podstawie pisemnego
upoważnienia wyznaczona przez nich osoba.
Po zakończeniu prac Wykonawca musi rozliczyć się z przepustek tymczasowych wydanych Jego
pracownikom.
7.1.
Strona 20
7.4.
Dla potrzeb wykonywanych prac projektowych istniej możliwość uzyskania pozwolenia na
fotografowanie obiektów, urządzeń i instalacji Elektrowni Turów. W tym celu kierownik firmy
Wykonawcy lub upoważniona przez niego osoba występuje z pisemnym wnioskiem do Koordynatora
Sekcji Dokumentacji Technicznej. We wniosku należy określić:
(1) cel wykonywania fotografii,
(2) imię i nazwisko osoby fotografującej,
(3) data wykonywania zdjęć,
Wniosek powinien być skierowany z minimum tygodniowym wyprzedzeniem.
8. Wymagania dotyczące elektronicznej wersji dokumentacji
projektowej (Wersja z 21.09.2015 r.).
8.1. Wymagania ogólne
Szczegółowa dokumentacja techniczna (rysunki) musi być wykonana w skali rzeczywistej tj. 1:1.
Na rysunkach, planach sytuacyjnych należy umieścić co najmniej trzy punkty charakterystyczne
nawiązujące do charakterystycznych punktów w terenie.
8.1.3. Wskazane punkty charakterystyczne zostaną opisane współrzędnymi geodezyjnymi (X,Y,Z –
współrzędna Z dla danych trójwymiarowych) w dwóch układach współrzędnych będących wynikiem
pomiarów w terenie:
(1) Państwowy Układ Współrzędnych Geodezyjnych 1965
(2) Państwowy Układ Współrzędnych Geodezyjnych 2000
z zastosowaniem obowiązującego na terenie Elektrowni układu wysokościowego:
poziom ±0.000m = 238.870m n.p.m. w układzie Kronsztadt.
8.1.4. Elektroniczna wersja dok. proj. musi być zapisana na jednym nośniku CD, DVD lub Blu-Ray wg
struktury określonej w pkt 8.2. i 8.4. Nośnik musi być opisany następująco:
(1) Dokumentacja projektowa dla zadania inwestycyjnego pn.: „ ………..”
(2) Data wykonania dokumentacji
(3) Nazwa biura projektowego wykonującego projekt
8.1.5. Wersja elektroniczna dokumentacji musi być całkowicie zgodna z jej wersją papierową.
8.1.6. Jeden plik rysunkowy powinien zawierać tylko jeden rysunek.
8.1.7. Rozszerzenia plików muszą być pisane małymi literami.
8.1.8. Nie dopuszcza się stosowania bibliotek: czcionek, symboli itp. innych niż standardowo zawartych w
programach komputerowych.
8.1.9. Rysunek powinien być tak zapisany, aby już w oknie podglądu przeglądarki był widoczny w całości
(opcja wyświetlania „zoom zakres”).
8.1.10. Nieużywane bloki rysunkowe i odniesienia powinny być usunięte z pliku.
8.1.11. Opis techniczny w całości powinna być zapisana w jednym w pliku Worda.
8.1.12. W przypadku, gdy opis techniczny powstaje w kilku różnych programach (jak w przykładzie poniżej),
to poza wersją źródłową – edytowalną, należy przygotować również wersję w formacie pdf – w pliku
wielostronicowym.
8.1.1.
8.1.2.
Przykład:
NNAAAMMRRCCC_01_BX.dwg
NNAAAMMRRCCC_02_BX.tif
NNAAAMMRRCCC_03_BX.dgn
- wersja edytowalna
NNAAAMMRRCCC_04_BX.cdr
NNAAAMMRRCCC_05_BX.xls
NNAAAMMRRCCC_06_BX.doc

KKKKK_NNAAAMM_BX - Opis techniczny.pdf – wersja PDF
Strona 21
8.1.13. W przypadku, gdy do rysunku dołączony jest plik referencyjny np. w postaci bitmapy, to należy je
zapisać w jednym pliku w formacie pdf, o tym samym numerze i nazwie.
Przykład:
NNAAAMMRRCCC_01_BX.dwg
NNAAAMMRRCCC_01_BX – tytuł pliku referencyjnego.tif

NNAAAMMRRCCC_01_BX.pdf
8.1.14. Dokumentacja projektowa 2D musi być dostarczana w plikach źródłowych i w plikach w formacie
pdf z zachowaniem oryginalnego rozmiaru rysunku dla dokumentacji
Uwaga: Zamawiający preferuje zapis plików źródłowych do formatu pdf, gdyż tylko taki sposób
tworzenia plików pdf umożliwia przeszukiwanie ich zawartości.
Skanowanie do pdf dopuszcza się dla następujących dokumentów:
 plików referencyjnych do rysunku wektorowego w postaci bitmapy,
 uprawnień, oświadczeń, protokołów, świadectw, certyfikatów, aprobat technicznych,
deklaracji zgodności, atestów, kart gwarancyjnych, itp.,
 kart katalogowych producenta,
 DTR-ek zakupionych maszyn i urządzeń,
 itp.
8.1.15. Liczba plików w projekcie musi odpowiadać liczbie pozycji w tabelarycznym wykazie plików.
8.1.16. Dokumentacja SASiZ powinna zawierać zestawienia sygnałów (bazy) z uwzględnieniem alokacji w
systemach DCS, sterownikach PLC, koncentratorach itp., zapisane w arkuszu programu Excel.
8.1.17. Kolorystyka schematów technologicznych wg pkt 8.6.
8.1.18. Kolorystyka schematów elektrycznych strukturalnych (jednokreskowych) w zależności od napięcia
wg pkt. 8.7.
8.1.19. Dokumentacja założeniowa przekazana projektantowi przez Zamawiającego, powinna być
zwrócona z naniesionymi zmianami z tym samym numerem rysunku, nazwą pliku i tym
samym tytułem rysunku. Kolejny numer wersji lub zmiany powinien być umieszczony tylko
w tabelce rysunkowej.
8.1.20. Nazwa pliku zawierającego przedmiar, kosztorys musi być numerem przedmiaru, kosztorysu.
8.1.21. Nazwa pliku zawierającego rysunek musi być taka sama jak numer tego rysunku. Niedopuszczalne
jest dodawanie tekstu do nazwy pliku rysunku. Tytuł rysunku powinien być umieszczony tylko
w tabelce rysunkowej i w wykazie wszystkich plików, o którym mowa w pkt 8.3.
8.1.22. Numer projektu powinien być umieszczony w tabelce rysunkowej na każdym rysunku.
8.1.23. Numery projektów należy oznaczać wg wzoru:
KKKKK _ NNAAAMM _BX – tytuł projektu
8.1.24. Nazwa pliku zawierającego spisy, zestawienia itp. należy oznaczać wg wzoru:
KKKKK _ NNAAAMM_BX – tytuł zestawienia,
8.1.25. Nazwy plików (numery rysunków) należy oznaczać wg wzoru:
NNAAAMMRRCCC_XX_BX (np. 01CBD01DA041_01_A)
KKKKK
NN
numer kontraktu (umowy) zgodny z Centralnym Rejestrem Umów (nadawany przez wydział
PMR)
numer bloku lub symbol innego obiektu wg księgi KKS
AAA
oznaczenie układu technologicznego lub technicznego wg księgi KKS
MM
numer kolejny układu (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu lub w przypadku
występowania braku możliwości jednoznacznej identyfikacji oznaczać 00)
RR
symbol typu urządzenia (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu)
CCC
XX
numer kolejny urządzenia w układzie (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu)
nr kolejny rysunku
BX
Oznaczenie branż
Strona 22
A - automatyki
B - budowlana
C - chemiczna
E - elektryczna
K - kotłowa
M -mechaniczna
N - nawęglania, -odpopielania, -odpylania, -odsiarczania
T- turbinowa W - wodna
TE- technologiczna
Z- zabezpieczeń, sterowania, telekomunikacja
I- instalacyjna np.: wodna, kanalizacyjna, wentylacyjna, C.O.
P- zagospodarowanie przestrzenne
D - drogowa
X=1…9 opcjonalnie,
gdy w jednej
branży jest
kilka
projektów
8.1.26. Projektant przed rozpoczęciem prac projektowych jest zobowiązany uzgodnić z Wydziałem
Planowania Operacyjnego i Koordynacji (TMP, tel.75 773 71 14(15)) Elektrowni Turów, oznaczenia
KKS dla numerów projektów i nazw plików tworzonej dokumentacji projektowej.
8.1.27. Warunkowo dopuszcza się, po uzgodnieniu z Zamawiającym, numerację dokumentacji
projektanta, jeżeli obiekt nie posiada oznaczenia KKS, a projektant posiada własną niepowtarzalną
numerację projektów i rysunków. Liczba znaków powinna zawierać się w zakresie od 8 do 20
znaków i być uzgodniona z Zamawiającym.
8.1.28. Treść klauzuli o prawach autorskich, umieszczana przez biura projektowe w tabelkach
dokumentów musi umożliwiać wykorzystywanie dokumentacji do działalności
eksploatacyjnej, remontowej i modernizacyjnej prowadzonej przez ELT lub przez osoby
trzecie działające na jej zlecenie.
8.1.29. Dopuszczalne formaty plików:
1.
dwg
2.
dgn
3.
pdf
fcw,
fcd
4.
5.
cdr
AutoCad w wersji możliwie
najnowszej
Microstation w wersji możliwie
najnowszej
Adobe Reader
FastCad
CorelDraw
Rysunki projektów
Rysunki projektów - dopuszcza się
warunkowo po uzgodnieniu z
zamawiającym
7.
kst,
ath
pdf
Adobe Reader
8.
xlsx
Microsoft Excel 2010
wykazy, specyfikacje, bazy
sygnałów
9.
docx
Microsoft Word 2010
Opis techniczny dokumentacji
technicznej, DTR
10.
pdf
Adobe Reader
DTR, dokumentacja fabryczna
elementów montowanych przez
wykonawcę, załączniki
(bitmapy)
Podkłady rastrowe
PDMS, Microstation, Inventor,
Navisworks itp.
Dokumentacja 3D
6.
11.
12.
tif,
bmp,
jpg
ipt,
iam,
dgn,
Norma
kosztorysy, przedmiary robót
Strona 23
step,
nwf
Strona 24
8.2. Struktura elektronicznej wersji dokumentacji projektowej 2D:
projektu budowlanego – PB,
projektu wykonawczego – PW,
projektu podstawowego – PP,
koncepcja – K
analiza – A
Np:
Nazwa zadania
PW - 2D
KKKKK_NNAAAMM_BX – tytuł projektu
KKKKK_NNAAAMM_BX – Wykaz plików.xls
KKKKK_NNAAAMM_BX – Opis techniczny.doc
KKKKK_NNAAAMM_BX – Opis techniczny.pdf
KKKKK_NNAAAMM_BX – Zestawienie sygnałów.xls
KKKKK_NNAAAMM_BX – Zestawienie sygnałów.pdf
KKKKK_NNAAAMM_BX – Zestawienie materiałów.xls
KKKKK_NNAAAMM_BX – Zestawienie materiałów.pdf
KKKKK_NNAAAMM_BX – Załącznik nr1.pdf
NNAAAMMRRCCC_XX_BX.dwg
NNAAAMMRRCCC_XX_BX.dgn
NNAAAMMRRCCC_XX_BX.pdf
NNAAAMMRRCCC_XX_BX – tytuł pliku referencyjnego.tif
Przedmiary
KKKKK_NNAAAMM_BX – przedmiar.ath
KKKKK_NNAAAMM_BX – przedmiar.pdf
Kosztorysy
KKKKK_NNAAAMM_BX – kosztorys.kst
KKKKK_NNAAAMM_BX – kosztorys.pdf
Nazwa zadania
K
NNAAAMMRRCCC_01_B.dwg
NNAAAMMRRCCC_02_B.tif
NNAAAMMRRCCC_03_B.dgn
- wersja edytowalna
NNAAAMMRRCCC_04_B.cdr
NNAAAMMRRCCC_05_B.xls
NNAAAMMRRCCC_06_B.doc

KKKKK_NNAAAMM_B - Opis techniczny.pdf – wersja PDF
Strona 25
8.3.
Wykaz plików.
Wykaz wszystkich plików występujących w danej strukturze projektu określonej w pkt 8.2. musi być
wykonany za pomocą pliku wzorcowego o nazwie: Numer Projektu-Wykaz plików.xls.
Szczegółowy sposób sporządzenia wykazu plików za pomocą pliku wzorcowego znajduje się w zakładce
Info.
W zakładce Opis projektu, przedstawionej na poniższym zrzucie ekranu, zostały pokazane trzy kroki
niezbędne do wykonania automatycznego wykazu plików, który powstanie w zakładce Dane.
Plik wzorcowy zostanie przekazany projektantowi przez zamawiającego.
Strona 26
Strona 27
8.4. Struktura elektronicznej wersji dokumentacji projektowej 3D:
dla projektu wykonawczego – PW,
Nazwa zadania
PW - 3D
KKKKK_NNAAAMM_BX – tytuł projektu
KKKKK_NNAAAMM_BX_YY.step
KKKKK_NNAAAMM_BX_YY_ZZ.step
YY
numer kolejny zespołu
ZZ
numer kolejny części
8.5.
8.5.1.
Zakres przekazania dokumentacji 3D:
Dokumentacja projektowa 3D musi być dostarczana w formacie źródłowym lub step w uzgodnieniu
z zamawiającym, z zachowaniem jednorodnego układu współrzędnych
.
8.5.2.
8.5.3.
Dokumentacja 3D zapisana w programie Navisworks ma zapewniać:
(1) powiązanie każdego obiektu/urządzenia w modelu z jego płaską dokumentacją techniczną,
lub zachować tą samą strukturę projektów i te same nazwy plików (oczywiście różniących się
tylko rozszerzeniami plików).
Okno właściwości programu Navisworks widoczne w obszarze roboczym, musi zawierać
informacje na temat cech elementu jak np.:
(1) typ elementu (powłoka, zbiornik, zawór),
(2) nr katalogowy lub normy PN, DIN itp.,
(3) istotne informacje (parametry) eksploatacyjne itd.
Strona 28
8.6.
L.p.
Kolorystyka schematów technologicznych
CZYNNIK=nazwa warstwy w CAD
KOLOR
NR CAD
KKS
LAA÷LAD, LDA÷LDD,
NDA÷NDK, LAH
1.
Woda zasilająca
ciemnozielony
94
2.
Woda wtryskowa
ciemnozielony
94
3.
Woda (chłodząca i ruchowa)
jasnozielony
110
4.
5.
Woda p.poż.
Woda pitna
czerwony
błękitny
10
130
6.
Kondensat
jasnozielony z czarną cienką przerywaną
(dwulinia)
80,250
GHC, LCA÷LCC, LCP,
MAG, NAK÷NAM
7.
Skropliny
zielona przerywana
90
LCH÷LCJ, LCN, NAB
8.
Odsoliny i ług
seledynowy
60
LCQ
9.
Para
czerwony
10
LBA÷LBS, MAA÷MAC,
LBW, LBQ, MAN, QHA
MAW, NAA, NAE÷NAJ
10.
Olej (smarny i łożyskowy)
brązowy
14
MVA÷MVU
11.
Olej regulacyjny
oliwkowy
40
MAX, MXA÷MXU
12.
Olej sterujący
oliwkowy z czarną cienką przerywaną
40,250
MYA÷MYU
13.
Olej lewarowy
brązowy z czarną cienką przerywaną
14,250
MWA÷MWU
14.
Destylat
ciemnozielony z czarną cienką przerywaną
94,250
MKF
LAE÷LAF, LCE
LCW, PAA÷PAS, PGA,
PBA÷PBL, PCB, PGM
PCA÷PCM
SGA÷SGG
GKA÷GKU
15.
Odpopielanie i pulpa
szafirowy
230
HDA
16.
Mazut przypalnikowy
jasnobrązowy
242
HJA
17.
Mazut zewnętrzny
ciemnoczerwony-czarny
18.
Węgiel
szary
253
HFB÷HFF
19.
20.
Gips
Biomasa
łososiowy (szafranowy)
ciemnozielony
31
106
HTP
ENA÷ENU
21.
Mleko wapienne i freon
ciemnofioletowy
200
GCN, GNN, QJJ
22.
Kamień wapienny
jasnofioletowy
201
HTJ÷HTK
242,250 EGA÷EGD
23.
Korpusy maszyn
ciemnoszary
252
24.
Linie impulsowe i powietrze ster.
błękitny - cienką przerywaną
130
QFA÷QFU
25.
Powietrze
błękitny
130
HLA÷HLD, MAJ
26.
Mieszanka pyło-powietrzna
czarno-błękitny
27.
Spaliny i powietrze transportowe
ciemnoniebieski
172
HNA÷HNF, QEA÷QET
28.
Wodór
żółty
50
QJA, MKG
29.
Azot i propan
pomarańczowy
30
QJB, QJH, QJM, MKG
30.
Hydrazyna i Amoniak
brązowy
32
LFN20,40, QCA, QCB
31.
Fosforan
odcień niebieski
140
LFN50, QCC
32.
Mocznik
brązowy
32
HRA÷HRU
33.
Tlen
niebieski
170
QJL
34.
Odwodnienia i odpowietrzenia
czarny - cienka
8
Ścieki oczyszczone
ciemnoniebieska
172
35.
36.


250,130 HHD
HAN, HAU, MAL
GNK, GTA
Ścieki nieczyszczone:
GMA÷GMU
granatowa z czarną –przerywaną
174,250 GNA÷GND,GRA÷GRSGQ
przemysłowe
czarno-szafirowa
250,230 A÷GQU
sanitarne
KKS-y linii technologicznych, armatury i napędów  kolor czarny na warstwie: Opis
Armatura i napędy na warstwie o nazwie czynnika i w kolorze czynnika
Pomiary (baloniki) kolor czarny na warstwie: AKPiA
Uwagi i tabele kolor czarny na warstwie: TEXT
Tabelka rysunkowa kolor czarny na warstwie: Tabelka
Strona 29
Ramka rysunkowa kolor czarny na warstwie: Ramka
8.7. Kolorystyka schematów elektrycznych strukturalnych (jednokreskowych) w
zależności od napięcia
L.p.
CZYNNIK
KOLOR
NR RGB
NR CAD
KKS
1.
400 kV
biały (czarny)
255 (250)
2.
220 kV
pomarańczowy
255,255,255
(51,51,51)
255,127,0
30
ADA÷ADZ
3.
110 kV
czerwony
255,0,0
10
AEA÷AEZ
4.
15,75 kV
brązowy
153,0,0
14
BAA÷BAC, BBT
5.
10 kV
ciemna zieleń
54,105,38
79
BBA÷BBB
6.
6 kV
zielony
0,255,0
90
BBA÷BBS, BCA÷BCZ
7.
0,69 kV
ciemno niebieski
23,97,171
144
BFA,BFC,BFG,BFK
8.
0,4 kV
niebieski
0,0,255
170
9.
230 V
odcień niebieski
0,191,255
140
BFA÷BFS, BHA÷BHZ,
BJA÷BJY, BKA÷BKZ,
BLA÷BLX, BTL÷BTN
BRA÷BRS
10.
220 VDC
fioletowy
255,0,255
210
BUA÷BUF, BRT÷BRF
11.
24 VDC
odcień fioletowy
191,0,255
200
BUG÷BUJ
12.
PE (uziom)
zielono-żółty
ABA÷ABZ, ACA÷ACZ
90,50
KKS-y, linie, symbole, ramki  kolor czarny (255) na warstwie: Opis
Pomiary (baloniki) - kolor czarny (255) na osobnej warstwie: AKPiA
Uwagi i tabele kolor czarny (255) na warstwie: TEXT
Tabelka rysunkowa kolor czarny (255) na warstwie: Tabelka
Ramka rysunkowa kolor czarny (255) na warstwie: Ramka
Strona 30

2008/04/00038 0 2 PW_Mod. Neutralizatora - st

Transkrypt

Podobne dokumenty

ROZDZIELNIA RG RG s. 1/1 - Zachodniopomorski Uniwersytet

Siedziba godna króla - Powiat Bełchatowski

Program

www.lebork.pl - Miasto wsparło laboratorium w szpitalu

PROJEKT INSTALACJI OGRZEWANIA I WENTYLACJI