Katalog urządzeń

Urządzenia serii M-Pro
doskonałe MIG/MAG dla każdego warsztatu
Całkowicie nowe kompaktowe półautomaty spawalnicze
M-Pro nadają się zarówno do spawania w osłonie
mieszanek gazowych jak i czystego CO2. Opracowano
je w myśl zasady „3 kroki i spawaj”. Półautomaty
występują w trzech różnych wersjach paneli sterujących:
BasicPlus, ControlPro i Performance. Urządzenia
M-Pro150 CuSi oraz M-Pro200 CuSi mają możliwość
spawania blach ocynkowanych bez uszkodzenia warstwy
ocynku przy użyciu drutów typu CuSi (lutospawanie).
Nieważne, jaki półautomat Państwo wybiorą, jedno na
pewno zwróci Waszą uwagę: perfekcyjna
charakterystyka prądu spawania.
Krótka charakterystyka urządzeń M-Pro
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
bardzo dobry prąd spawania dla stali, stali nierdzewnej i aluminium
sterowanie synergiczne
tryb pracy 2/4-takt, spawanie punktowe i przerywane
trzy panele sterowania do wyboru: BasicPlus, ControlPro i Performance
wytrzymała i ergonomiczna obudowa
podajniki drutu 2- rolkowe (BasicPlus) lub 4-rolkowe (jednakowe rolki podające)
„3 kroki” potrzebne do rozpoczęcia spawania (można także używać trybu manualnego)
przycisk doraźnego podawania drutu wewnątrz urządzenia
specjalne ułożenie zespołu podającego i gniazda euro powoduje zmniejszenie oporów tarcia
w trakcie podawania drutu
wykonane wg EN60974-1, znak CE, symbol S, klasa ochrony IP23
wysoka efektywność i niskie zużycie prądu dzięki użyciu najnowszej technologii, wentylator
z funkcją Standby
niska półka na butle do 50l, zabezpieczenie dwoma łańcuchami
dostępne także w wersji do lutospawania CuSi, prąd spawania od 15A umożliwia połaczenie blach
od 0,5mm grubości
możliwość zamocowania gniazda do zasilania podgrzewacza CO2 (~24V/50Hz)
podajnik 2-rolkowy
2
podajnik 4-rolkowy
3 kroki
potrzebne do rozpoczęcia
spawania:
1. Wybierz program spawalniczy
2. Wybierz prąd spawania
3. Skoryguj prędkość podawania drutu
Automatyczne ustawianie parametrów spawania – synergia.
● znajdź numer programu dla danej kombinacji - materiał / drut / gaz - w tabeli znajdującej się w komorze
podajniku drutu
● nastaw pokrętłem znajdującym się obok tabeli numer programu (dla wersji Performance program
wybieramy na wyświetlaczy panela sterującego)
Celem ułatwienia nastawień komora podajnika drutu jest oświetlona od wewnątrz diodą LED.
BasicPlus i ControlPro
Performance
3
4
Gwarantowana prostota ustawień – trzy wersje panelu
BasicPlus
ControlPro
Performance
● synergiczne ustawienie parametrów
● podajnik 2-rolkowy
● wyświetlacz pokazuje wartości
nastawianych parametrów
(bez miernika A/V)
● synergiczne ustawienie parametrów
● podajnik 4-rolkowy
● wyświetlacz pokazuje wartości
nastawianych parametrów
oraz prąd spawania (A/V)
● synergiczne ustawienie parametrów
● podajnik 4-rolkowy
● wyświetlacz OLED pokazuje
wartości nastawianych parametrów,
prąd spawania A/V i komunikaty
(możliwość wyboru języka menu)
● przełącznik Digastep prądu spawania
(21 stopni)
● pamięć Tiptronic
● możliwość pracy z uchwytami ze zdalną
regulacją (PowerMaster)
M-Pro 250
M-Pro 210
250 A
M-Pro 170
M-Pro 300
M-Pro 200 CuSi
300 A
M-Pro 150 CuSi
210 A
170 A
Parametr
Zakres prądu spawania [A]
Ilość stopni spawania
Rodzaj gazu osłonowego
200 A
150 A
M-Pro 170
M-Pro 210
M-Pro 250
M-Pro 300
M-Pro 150 CuSi
M-Pro 200 CuSi
25-170
25-210
30-250
30-300
15-150
15-200
6
12
12/21*
12/21*
7
12/21*
MIX-Argon
MIX-Argon-CO2**
MIX-Argon-CO2
MIX-Argon-CO2
MIX-Argon
MIX-Argon
0,6-0,8
0,6-1,0
0,6-1,0
0,6-1,2
0,6-0,8
0,6-1,0
1,0
1,0-1,2
1,0-1,2
1,0-1,2
0,8-1,0
0,8-1,2
-
-
-
-
0,8-1,0
0,8-1,0
Średnice drutu [mm]
Stal
Aluminium
CuSi
Prąd spawania w cyklu pracy (40°C) wg EN60974-1
Cykl pracy 100%
70A
75A
115A
135A
100A
100A
Cykl pracy 60%
85A
90A
140A
175A
120A
130A
15
15
20
20
40
20
1x230V / 2x400V
1x230V / 2x400V
3x400V
3x400V
3x400V
3x400V
16A
16A
16A
16A
16A
16A
880x400x755
880x400x755
880x400x755
880x400x755
880x400x755
880x400x755
65
69
71
80
66
68
BasicPlus
5103000170
5103000210
5103000255
5103000300
5103000150
-
ControlPro
-
5103000215
5103000250
5103000305
5103000155
5103000201
Performance
-
-
5103000260
5103000310
-
5103000202
Cykl dla maks. prądu %
Dane technicze
Zasilanie
Zabezpieczenie sieci
(zwłoczne)
Wymiary [mm]
Masa [kg]
Dostępne panele sterowania
* dla wersji Performance
** M-Pro 210 dostępne w wersji wyłącznie na CO2 lub MIX-Argon-CO2
5
Półautomaty spawalnicze
MIG/MAG serii P
spawanie MIG/MAG nigdy nie było mocniejsze
Nowa grupa inwertorowych półautomatów
spawalniczych do metody MIG/MAG.
P jak Power. P jak Produktywność
P jak Potencjał i Perfekcja.
P basic lub P synergic.
Nowe P jest MIG-MAG-Max.
Cechy charakterystyczne urządzeń P
● sprawdzony, nowoczesny inwertor, sterowany
w pełni cyfrowo
● dostępne z dwoma panelami sterowania
1. P basic (płynna regulacja prądu spawania)
2. P synergic (pełna synergia)
● w standardzie program SpeedArc
● programy SpeedRoot i SpeedUp dostępne jako opcja
● cyfrowy PushPull lub NanoFeeder – większy
zasięg pracy (opcja)
● wytrzymała i ergonomiczna obudowa
● dostępne w wersji kompaktowej (A)
jak i z wydzielonym podajnikiem (B)
● wersje kompaktowe z wydzielonym podajnikiem
drutu (AB) lub źródło z dwoma podajnikam
i zewnętrznymi (BB)
● wersje z chłodzeniem wodnym lub „suche”
● cztery różne obudowy podajnika drutu
(zawsze 4-rolkowe)
● w standardzie wyświetlacz A/V z funkcją HOLD
● także do spawania elektrodą MMA lub żłobienia
● sterowanie bezpośrednio z uchwytu
PowerMaster (P synergic)
Quatromatic.
● czytelny wyświetlacz z menu w języku polskim
(P synergic)
● odpowiednie dla automatyzacji dzięki złączu
LorchNet
● pamięć Tiptronic – do 100 własnych programów
(P synergic)
● update oprogramowania – zawsze możliwy.
● tryb pracy 2/4-takt, spawanie punktowe
i przerywane
● 3 kroki potrzebne do rozpoczęcia spawania
(można także używać trybu manualnego
w P synergic)
● wykonane wg EN60974-1, znak CE, symbol S,
klasa ochrony IP23
● przewody źródło-podajnik długości 1m; 5m
(standard); 10m; 15m; 20m
● możliwość monitoringu procesu spawania
● możliwość zamocowania gniazda do zasilania
podgrzewacza CO2 (~24V/50Hz)
wciśnij
przycisk
uchwytu
Funkcję Quatromatic można ustawić w trybie
pracy uchwytu 4-takt. Poprzez możliwość
ustawienia 3 różnych wartości prądu (P1-P3)
można uniknąć przyklejenia w momencie
zajarzenia łuku i lepiej wypełnić krater.
Z prawej strony: Zasada działania funkcji Quatromatic.
6
puść
przycisk
uchwytu
P1
prąd
zajarzenia
wciśnij
przycisk
uchwytu
P2
prąd
startowy
prąd
spawania
puść
przycisk
uchwytu
P3
wypełnienie
krateru
SpeedArc - wysokowydajny łuk zwarciowy dostępny do wszystkich urządzeń P
SpeedArc jest szybszy.
Łuk SpeedArc jest bardziej skoncentrowany, stabilny, o większej energii
niż łuk zwarciowy. Z tego powodu spawanie może się odbywać do 30%
szybciej.
Blachy do 15mm grubości mogą być przespawane w jednym przejściu.
SpeedArc w wąskich szczelinach.
Skoncentrowany łuk w procesie SpeedArc pozwala uzyskać doskonałą
spoinę nawet z dużym wysunięciem drutu poza dyszę (wolny wylot
drutu).
SpeedArc oszczędza materiał.
Standard
SpeedArc
Szerokie kąty rowka odchodzą do przeszłości. 60º nie jest już niezbędne,
dla P synergic wystarczy 40º. Mniej materiału, krótszy czas
przygotowania, krótszy czas spawania.
SpeedArc to wyższa jakość.
Użycie procesu SpeedArc daje wyraźnie głębsze wtopienie w materiał
spawany w porównaniu do zwykłego MIG-MAG.
Standard
SpeedArc
Perfekcyjne zajarzenie łuku.
Końcowy impuls w urządzeniu P tworzy końcówkę drutu bez kulki.
Ponowne zajarzenie jest dzięki temu dużo łatwiejsze, a łuk jest od
samego początku spawania stabilny.
3 kroki
potrzebne do perfekcyjnej spoiny to podstawa pracy z urządzeniem
P basic
P synergic
1. Wybierz tryb pracy
2. Nastaw napięcie
3. Nastaw prędkość
1. Wybierz tryb pracy
2. Wybierz kombinację
podawania drutu
P
materiał / drut / gaz
3. Ustaw prąd spawania
(lub do wyboru prędkość podawania
drutu lub grubość materiału)
● Quatromatic
● Współpraca z uchwytem PowerMaster (tylko regulacja +/-)
● Program SpeedArc Basic
●
●
●
●
●
Quatromatic
Współpraca z uchwytem PowerMaster ( +/- oraz Tiptronic)
Pamięć Tiptronic do 100 programów własnych
SpeedArc
Opcja: SpeedUp i SpeedRoot
7
8
Gdzie umieścić podajnik drutu?
Źródło kompaktowe
Podajnik zewnętrzny umożliwia pracę
w odległości do 20 m od żródła prądu,
połaczony przewodami pośrednimi
Dwa podajniki drutu: jeden w źródle, drugi
zewnętrzny. idealny przy częstym spawaniu
dwoma średnicami drutu lub dwóch
różnych materiałów. Zaoszczędzisz na
dodatkowym osprzęcie.
Dwa podajniki zewnętrzne.
Maksymalna mobilność w przypadku
spawania dwoma średnicami drutu lub
dwóch różnych materiałów
Jaki rodzaj podajnika?
Obudowa warsztatowa
Obudowa konstrukcyjna
Obudowa stoczniowa
Gdzie umieścić panel
sterowania?
na podajniku
na źródle
prądu
Do robotów
na podajniku
i źródle prądu
równocześnie
lub w kasecie połączonej
przewodem ze źródłem
prądu (zdalne sterowanie)
P 5500
550 A
P 4500
P 3500
P 3000
mobile
450 A
350 A
300 A
Parametr
P 3000 mobil
P 3500
P 4500
P 5000
Zakres prądu spawania [A]
25-300
25-350
25-450
25-550
Regulacja prądu spawania
płynna
płynna
płynna
płynna
Rodzaj gazu osłonowego
MIX-Argon – CO2
MIX-Argon-CO2
MIX-Argon-CO2**
MIX-Argon-CO2
Stal
0,6-1,2
0,6-1,2
0,6-1,6
0,6-1,6
Aluminium
1,0-1,2
1,0-1,2
1,0-1,6
1,0-2,4
CuSi
0,8-1,2
0,8-1,2
0,8-1,2
0,8-1,2
Cykl pracy 100%
250A
260A
360A
400A
Cykl pracy 60%
280A
300A
400A
500A
Cykl dla maks. prądu
50%
30%
30%
30%
3x400V +/- 15%
3x400V +/- 15%
3x400V +/- 15%
3x400V +/- 15%
16A
16A
32A
35A
812x340x518
1116x463x812
1116x463x812
1116x463x812
34
92,8
97,3
107,3
Średnica drutu
Prąd spawania w cyklu pracy (40°C) wg EN60974-1
Dane techniczne źródła prądu
Zasilanie
Zabezpieczenie sieci (zwłoczne)
Wymiary bez podajnika drutu [mm]
Masa (bez chłodnicy) wersja kompakt [kg]
9
Sterowane cyfrowo inwertorowe półautomaty spawalnicze
MIG/MAG Saprom
Następcy sprawdzonych urządzeń Saprom z innowacyjnym
oprogramowaniem SpeedPulse pozwalającym spawać szybciej
stal i stal nierdzewną.
Dostępne w dwóch wersjach
Saprom SpeedPulse
i Saprom StandardPulse
Stal warto już spawać w pulsie! W SpeedPulsie.
Wszystko zaczyna się w momencie topienia drutu. Jeśli mówimy
o prędkości spawania, wszystko zaczyna się od drutu.
Przy tradycyjnym spawaniu pulsem na jeden impuls prądowy
przypadało przejście tylko jednej kropli metalu. Specjaliści Lorcha
znaleźli sposób, aby to zmienić. Teraz na jeden impuls nie przypada
tylko jedna kropla, możliwe stało się przechodzenie kropli do spoiny
w sposób strumieniowo – strugowy. Do 30% szybciej dla stali
wysokostopowej i do 48% dla stali niskostopowej niż w zwykłym pulsie.
Standard Pulse
SpeedPulse
Inne cechy SpeedPulse:
● obniżenie kosztów robocizny przez zwiększenie prędkości spawania
● zachowanie wszystkich zalet prądu pulsującego związanych ze skróceniem pracochłonnych czynności
przed i po spawaniu
● mniejsza strefa wpływu ciepła powoduje zmniejszenie odkształceń, większą jakość spoiny, zmniejszenie
ubytków pierwiastków stopowych
● cichsze spawanie o ok. 10dB(a)
● bardziej skoncentrowany łuk
● głębsza penetracja
TwinPuls® - idealny dla aluminium
Proces TwinPuls kontroluje i rozdziela fazę nagrzewania i chłodzenia materiału. Mniejsze wprowadzenie
ciepła do spoiny powoduje ograniczenie odkształceń. Spawanie w pozycjach wymuszonych jest łatwiejsze
i z lepszym efektem. Wygląd spoiny robi wrażenie - przypomina wykonaną w TiGu. Także dla spawania
stali wysokostopowych.
TwinPuls
10
Lista zalet urządzeń Saprom SpeedPulse jest długa
● sprawdzony, nowoczesny inwertor, sterowany
w pełni cyfrowo
● w standardzie oprogramowanie Puls, TwinPulse,
S-TwinPulse, SpeedPulse (dla Saprom SP)
● opcjonalnie dostępny z programami SpeedArc,
SpeedUp lub SpeedRoot
● wytrzymała i ergonomiczna obudowa
● dostępne w wersji kompaktowej (A)
jak i z wydzielonym podajnikiem (B)
● wersje kompaktowa z wydzielonym
podajnikiem drutu (AB) lub źródło z dwoma
podajnikami zewnętrznymi (BB)
● wersje z chłodzeniem wodnym lub „suche”
● cztery różne obudowy podajnika drutu
(zawsze 4-rolkowe)
● także do spawania elektrodą MMA, żłobienia
czy lutospawania
● sterowanie bezpośrednio z uchwytu PowerMaster
● czytelny wyświetlacz z menu w języku polskim
● odpowiednie dla automatyzacji dzięki złączu
LorchNet
● pamięć Tiptronic – do 100 własnych programów
● cyfrowy Push-Pull lub NanoFeeder – większy
zasięg pracy (opcja)
● update oprogramowania – zawsze możliwy
● tryb pracy 2/4-takt, spawanie punktowe
i przerywane
● „3 kroki” potrzebne do rozpoczęcia spawania
(można także używać trybu manualnego)
● wykonane wg EN60974-1, znak CE, symbol S,
klasa ochrony IP23
● przewody źródło-podajnik długości 1m; 5m
(standard); 10m; 15m; 20m
● możliwość monitoringu procesu spawania
● możliwość zamocowania gniazda do zasilania
podgrzewacza CO2 (~24V/50Hz)
SpeedUp - spawanie w pozycji pionowej w górę nigdy nie było łatwiejsze!
(Oprogramowanie SpeedUp jest opcją dla urządzeń P synergic lub Saprom
Speed Pulse.)
Ta pozycja spawania zawsze należała do najtrudniejszych. Spawanie było
powolne i wymagało od spawacza najwyższych umiejętności. Teraz układanie
„choinki” przechodzi do przeszłości.
SpeedUp umożliwia spawanie w pozycji pionowej w górę około 60-80 %
szybciej niż tradycyjnie. Wszystko dzięki oprogramowaniu będącemu
kombinacją SpeedArc i łuku zwarciowego. Spawanie odbywa się
bezodpryskowo. Spawacz nie musi wykonywać ruchu zakosowego, lecz
prowadzi palnik prostoliniowo. Dzięki SpeedUp nawet początkujący może
spawać „w pionie”.
MIG/MAG
SpeedUp
SpeedRoot – program do wykonywania spoin przetopowych.
Przejście kropli do jeziorka spawalniczego odbywa się w sposób łagodny
i bezodpryskowy. Jest to możliwe dzięki ścisłej kontroli łącznie 30
parametrów wpływających na zachowanie się łuku. Parametry te są ciągle
monitorowane i regulowane celem uzyskania maksymalnie stabilnego
jeziorka, co jest niezbędne dla prawidłowego wykonania przetopu.
Wielokrotnie szybciej niż w metodzie TIG!
SpeedRoot dostępny jest dla drutów stalowych i ze stali nierdzewnych.
Wystarczy tylko wybrać na panelu sterującym SpeedRoot, rodzaj materiału,
średnicę drutu, gaz i prąd spawania lub grubość spawanego materiału
– program sam dobierze najlepsze parametry.
11
12
3 kroki potrzebne do rozpoczęcia spawania
1. Wybierz tryb pracy
2. Wybierz kombinację materiał / drut / gaz
3. Ustaw prąd spawania
(lub do wyboru prędkość podawania drutu lub grubość materiału)
S8
500 A
S5
S3
S3
mobile
400 A
320 A
320 A
Parametr
S3 mobil SpeedPulse
S3 SpeedPulse
S5 SpeedPulse
S8 SpeedPulse
25-320
25-320
25-400
25-500
Zakres prądu spawania [A]
Regulacja prądu spawania
płynna
płynna
płynna
płynna
Rodzaj gazu osłonowego
MIX-Argon – CO2
MIX-Argon-CO2
MIX-Argon-CO2**
MIX-Argon-CO2
Stal
0,6-1,2
0,6-1,2
0,6-1,6
0,6-1,6
Aluminium
1,0-1,2
1,0-1,2
1,0-1,6
1,0-2,4
CuSi
0,8-1,2
0,8-1,2
0,8-1,2
0,8-1,2
Cykl pracy 100%
250A
250A
320A
400A
Cykl pracy 60%
280A
280A
350A
500A
Cykl dla maks. prądu
40%
40%
50%
60%
3x400V +/- 15%
3x400V +/- 15%
3x400V +/- 15%
3x400V +/- 15%
Średnica drutu
Prąd spawania w cyklu pracy (40°C) wg EN60974-1
Dane techniczne źródła prądu
Zasilanie
Zabezpieczenie sieci (zwłoczne)
Wymiary bez podajnika [mm]
Masa (bez chłodnicy) wersja kompakt [kg]
16A
16A
32A
35A
812x340x518
1116x463x812
1116x463x812
1116x463x812
34
92,8
97,3
107,3
Dostępne opcje podajników, paneli sterujących i ich usytuowanie – patrz str 9.
13
NanoFeeder – nowatorski system podawania drutu,
pozwalający wydłużyć zasięg działania urządzeń MIG/MAG.
Ze względu na małe wymiary (średnica w najszerszym miejscu 10,5 cm) jest to
realna alternatywa wobec układów typu PushPull i podobnych.
Można go stosować zarówno dla drutów stalowych (0,8; 1,0; 1,2; 1,6 mm)
jak i aluminiowych (1,0 oraz 1,2 mm).
NanoFeeder to specjalny przewód zespolony z wbudowanym
sterowanym cyfrowo silnikiem, który podłącza się do urządzenia
pomiędzy podajnikiem drutu a uchwytem spawalniczym.
Przewód NanoFeeder można podłączyć do urządzeń Saprom
lub P synergic wyposażonych w dodatkowy moduł sterujący
PushPull.
Maksymalna odległość spawacza od źródła
prądu MIG/MAG wzrasta nawet do 50 m.
źródło
uchwyt
PowerMaster
podajnik
NanoFeeder
do 20 m
do 25 m
do 5 m
Miejsce łączenia przewodu NanoFeeder z uchwytem spawalniczym można zabezpieczyć specjalną osłoną
517.0000.0.
Wszystkie przewody NanoFeeder są wykonane wersji do uchwytów spawalniczych chłodzonych cieczą
z typowym eurowtykiem. W przypadku uchwytów spawalniczych „suchych” należy przewody cieczowe
zmostkować.
Zalecane jest stosowanie uchwytów PowerMaster ze zdalnym sterowaniem w rękojeści ze względu na dużą
odległość między spawaczem z panelem sterującym urządzenia.
Dostępne są następujące długości przewodów NanoFeeder:
dla drutów stalowych
14
dla drutów aluminiowych
długość
nr katalogowy
długość
nr katalogowy
10 m
517.0101.0
10 m
517.0201.0
15 m
517.0101.5
15 m
517.0201.5
20 m
517.0102.0
20 m
517.0202.0
25 m
517.0102.5
25 m
517.0202.5
Rolki do podajników drutu
Typ rolki: Ø 30 Lorch
Wymiar
Typ rolki: Ø 37 2R Lorch M-Pro
[mm]
Wymiar
[mm]
Średnica zewnętrzna
30
Średnica zewnętrzna
37
Średnica wewnętrzna
14
Średnica wewnętrzna
10
Szerokość
12
Szerokość
Numer katalogowy
Średnice drutu
Numer katalogowy
15 (17)
Średnice drutu
5113007796
0,6-0,8
5113007802
0,8 – 1,0
5113007805
0,8 Al
5113007883
1,0 – 1,2
5113007810
0,8-1,0
5113007803
0,8 – 1,0 Al
5113007811
1,0 Al
5113007884
1,0 - 1,2 Al
5113007855
1,0/1,2 R – 1,4/1,6 R
5113007797
0,6 - 0,8
5113007860
1,0-1,2
5113007891
1,0/1,2 R
5113007905
1,2
5113007918
1,2/1,4/1,6 R
5113007925
1,2 Al
5113007934
1,2-1,6 Al
5113007930
1,2-1,6
5113007989
1,4/1,6 R
5113007995
1,6 Al
5113007998
2,0
5113007861
1,0 - 1,2 Al
15
Seria HandyTIG - najmniejsze dla profesjonalistów
Urządzenia HandyTIG to najprostsze inwertory spawalnicze Lorcha do metody TIG.
Urządzenia mogą spawać prądem do 180A i należą do najlżejszych w swojej klasie: 180DC waży tylko 6,5 kg,
a wersja AC/DC tylko 13 kg.
Co wyróżnia urządzenia HandyTIG
● ekstremalnie wytrzymałe mimo niskiej wagi
● gwarantowana odporność na upadki
z wysokości do 80cm dla HandyTIG 180DC
i do 60cm dla HandyTIG 180 AC/DC
(norma wymaga 25cm)!
● doskonała charakterystyka spawalnicza dzięki
najnowszej technologii
● zajarzanie jonizatorem HF
(lub dotykowe ContacTIG)
● także do spawania elektrodami otulonym MMA
(z funkcjami Hotstart, Anti-Stick i Arc-Force)
● „3 kroki” potrzebne do rozpoczęcia spawania
● możliwość podłączenia zdalnego sterowania
● elektronika specjalnie zabezpieczona przed
kurzem (InsideCoating)
● wykonane wg EN60974-1, znak CE, symbol S,
klasa ochrony IP23
16
● odporne na spadki napięcia i z możliwością
zasilania przez przedłużacz
● możliwe podłączenie do agregatu
prądotwórczego
● wysoka efektywność i niskie zużycie prądu
Wersja ControlPro:
● wyświetlacz prądu spawania
● Puls – HandyTig 180 DC Control Pro do 500Hz,
HandyTig 180 AC/DC do 2000Hz
● pamięć do 4 własnych programów (2 dla TIG,
2 dla MMA)
Wersja AC/DC:
● funkcje dodatkowe dla spawania aluminium
● wspomaganie zajarzenia łuku prądem DC
Standard
Handy TIG AC/DC
Handy TIG DC
3 kroki
potrzebne do rozpoczęcia
spawania:
1. Włączenie
2. Wybór trybu pracy
3. Ustawienie prądu spawania
17
18
Rodzaje paneli sterujących dla urządzeń HandyTIG
BasicPlus
ControlPro
ControlPro AC/DC
1. Włączenie
2. Wybierz tryb pracy
3. Ustaw prąd spawania
1. Włączenie
2. Wybierz tryb pracy
3. Ustaw prąd spawania
1. Włączenie
2. Wybierz tryb pracy
3. Ustaw prąd spawania
● Obsługa przyjazna dla spawacza,
parametry aktywne są oznaczone
świeceniem się diód
● Proste nastawianie wartości parametrów
dodatkowych
● Możliwość pracy ze zdalnym
sterowaniem
● Obsługa przyjazna dla spawacza,
parametry aktywne są oznaczone
świeceniem się diód
● Wyświetlacz prądu spawania A
● Proste nastawianie wartości parametrów
dodatkowych
● Możliwość pracy ze zdalnym
sterowaniem
● Puls
● Pamięć do 4 własnych programów
(2 dla TIG, 2 dla MMA)
Parametr
● Obsługa przyjazna dla spawacza,
parametry aktywne są oznaczone
świeceniem się diód
● Wyświetlacz prądu spawania A
● Proste nastawianie wartości parametrów
dodatkowych
● Możliwość pracy ze zdalnym
sterowaniem
● Puls
● Pamięć do 4 własnych programów
(2 dla TIG, 2 dla MMA)
● Przełącznik prądu pracy TIG: DC (stal)
lub AC (aluminium)
HandyTIG
180 DC
HandyTIG
180 AC/DC
180 A
180 A
HandyTIG 180 DC
HandyTIG 180AC/DC
TIG
5-180A
3-180A
MMA
5-150A
10-150A
TIG
1,0-3,2
1,0-3,2
MMA
1,0-4,0
1,0-4,0
Prąd w cyklu 100%
130A
130A
Prąd w cyklu 60%
150A
150A
Cykl prac przy maks. prądzie
30%
35%
1x230V +15%/-25%
1x230V +15%/-25%
16A
16A
337x130x211
480x185x326
6,5
13
BasicPlus
5208002180
-
ControlPro
5208002184
5208002194
Zakres spawanych elektrod
Prąd spawania w cyklu pracy (40°C) wg EN60974-1 – metoda TIG
Prąd zasilania
Zabezpieczenie sieci (zwłoczne)
Wymiary [mm]
Masa [kg]
Rodzaj panelu sterującego
19
20
Urządzenia serii T - jakość bez kompromisów
Ergonomiczne i łatwe w przenoszeniu spawarki do metody TIG. Dostępne w wersjach DC lub AC/DC,
z dwoma rodzajami paneli sterujących: BasicPlus lub ControlPro.
Krótka charakterystyka urządzeń T
● w pełni profesjonalne urządzenia do metody TIG
● oprogramowanie SmartBase steruje procesem
spawania
● opcjonalna chłodnica WUK6, montowana
do obudowy urządzenia
● Puls i szybki Puls do 2kHz
● spawanie punktowe do cienkich elementów
● pamięć Tiptronic do zapamiętania
100 własnych programów (ControlPro)
● gwarantowana odporność na upadki z wysokości
do 60cm
● możliwość zasilania z agregatu prądotwórczego
● „3 kroki” potrzebne do rozpoczęcia spawania
● możliwość spawania elektrodą otuloną MMA
● praca ze zdalnym sterowaniem (opcja)
● wykonane wg EN60974-1, znak CE, symbol S,
klasa ochrony IP23
● wysoka efektywność i niskie zużycie prądu
dzięki najnowszej technologii
● jako zasilacz do podajnika zimnego drutu
FEED1 (wersja ControlPro)
Dodatkowo dla urządzeń AC/DC:
● funkcje dodatkowe dla prądu AC
● zajarzenie łuku prądem stałym i automatyczne
utrzymywanie zaostrzonego końca elektrody
wolframowej
● funkcja MACS do jakościowego spawania
cienkich elementów z aluminium
Budowa modularna i tworzenie zestawów.
Na bazie urządzenia T łatwo jest stworzyć kompletny zestaw do spawania metodą TIG. Możliwości
urządzenia wykorzystujemy w pełni podłączając chłodnicę cieczy WUK6 i uchwyt chłodzony cieczą,
a całość umieszczając na wózku Maxi Trolley.
Miejsce na narzędzia spawacza
Miejsce na pręty spawalnicze
Podstawa na źródło prądu T
i chłodnicę
+
=
Miejsce na dodatkowe
przewody zasilające
Półka na butlę, dwa łańcuchy
zabezpieczające
21
Rodzaje paneli sterujących dla urządzeń serii T
BasicPlus
ControlPro
1. Wybierz metodę spawania
2. Wybierz tryb pracy uchwytu TIG
3. Ustaw prąd spawania
1. Wybierz metodę spawania
2. Wybierz średnicę elektrody wolframowej
3. Ustaw prąd spawania
● Obsługa przyjazna dla spawacza, parametry aktywne są
oznaczone świeceniem się diód
● Wyświetlacz prądu spawania A
● Proste nastawianie wartości parametrów dodatkowych
● Możliwość pracy ze zdalnym sterowaniem
● Obsługa przyjazna dla spawacza, parametry aktywne
są oznaczone świeceniem się diód
● Wyświetlacz prądu spawania A
● Wyświetlacz napięcia spawania V
● Proste nastawianie wartości parametrów dodatkowych
● Możliwość pracy ze zdalnym sterowaniem
● Gniazdo LorchNet do podłączenia do stanowisk
zautomatyzowanych
● Jako zasilacz do podajnika zimnego drutu FEED 1
● Pamięć Tiptronic do zapamiętania do 100 własnych
programów
● Spawanie punktowe
T 300
T 250
300 A
T 220
T 180
250 A
220 A
180 A
Parametr
T 180
DC lub AC/DC
T 220
DC lub AC/DC
T 250
DC lub AC/DC
T 300
DC lub AC/DC
TIG
3-180A
3-220A
3-250A
3-300A
MMA
10-150A
10-180/170A
10-200A
10-200A
TIG
1,0-3,2
1,0-3,2
1,0-4,0
1,0-4,0
MMA
1,0-4,0
1,0-4,0
1,0-5,0
1,0-5,0
Zakres spawanych elektrod
Prąd spawania w cyklu pracy (40°C) wg EN60974-1 – metoda TIG:
Prąd w cyklu 100%
130A
160A
180A
210A
Prąd w cyklu 60%
150A
180A
220A
260A
Cykl prac przy maks. prądzie
35%
40%
40%
35%
1x230V +/- 15%
1x230V +/- 15%
3x400V +/- 15%
3x400V +/- 15%
Prąd zasilania
Zabezpieczenie sieci (zwłoczne)
Wymiary [mm]
Masa [kg]
16A
16A
16A
16A
480x185x326
480x185x326
480x185x326
480x185x326
12,1
13,3
16
16
Rodzaj panelu sterującego – numer katalogowy urządzenia
BasicPlus DC
5208002220
5208002240
5208002260
5208002280
BasicPlus AC/DC
5208002230
5208002250
5208002270
5208002290
ControlPro DC
5208002224
5208002244
5208002264
5208002284
ControlPro AC/DC
5208002234
5208002254
5208002274
5208002294
Akcesoria:
Chłodnica WUK 6/CCE 16
5139093200
Chłodnica WUK 6 do T250/300 5139093300
Wózek maxi HT i T
5130030360
22
Przewód masowy 35mm/3m
Przewód gazowy 1,8m z przyłączami
Walizka T Lorch
Zdalne sterowanie nożne FR-35/5m
5399103503
5130103502
5130100808
5130701135
Urządzenia serii V
pełna gama urządzeń TIG od 240 do 500 Amper
Urządzenia serii V przeznaczone są do spawania metodą TIG w warunkach przemysłowych Produkowane są
z oznaczeniami V24, 27, 30, 40, 50. Dodanie „0” do symbolu cyfrowego urządzenia określa prąd spawania
TIG w amperach. Wszelkie możliwe opcje wyposażenia, które w ofertach innych firm są ukryte w cennikach,
w tych urządzeniach są standardem. Wystarczy wybrać maksymalną wartość prądu spawania, rodzaj prądu DC
lub AC/DC i rodzaj chłodzenia uchwytu TIG.
Krótka charakterystyka urządzeń V
● przemysłowe urządzenia do metody TIG
● zajarzenie łuku poprzez HF lub ContacTIG
● oprogramowanie SmartBase steruje procesem
spawania
● we wszystkich urządzeniach występuje taki sam
panel sterowania (DC lub AC/DC) – wszystkie
funkcje w standardzie
● wersje z chłodzeniem wodnym lub „suche”
● panel z możliwością wyboru języka
● puls i szybki puls do 2kHz
● spawanie punktowe do cienkich elementów
● pamięć Tiptronic do zapamiętania do 100
własnych programów
● „3 kroki” potrzebne do rozpoczęcia spawania
● możliwość spawania elektrodą otuloną MMA
● praca ze zdalnym sterowaniem (ręczne lub nożne)
● wykonane wg EN60974-1, znak CE, symbol S,
klasa ochrony IP23
● wysoka efektywność i niskie zużycie prądu
dzięki najnowszej technologii
● jako zasilacz do podajnika zimnego drutu
FEED1 lub automatyzacji
● do wersji mobil dodatkowy wózek lub chłodnica
WUK5
Dodatkowo dla urządzeń AC/DC:
● funkcje dodatkowe dla prądu AC
● zajarzenie łuku prądem stałym i automatyczne
utrzymywanie zaostrzonego końca elektrody
wolframowej
● możliwość spawania AC prostokątną falą –
zwiększenie czystości spoiny
● zmniejszenie emisji hałasu o 40% dzięki
rozwiązaniu „dB down”
23
24
3 kroki potrzebne do uzyskania doskonałej spoiny
– koncepcja stworzenia panelu w urządzeniach V
1. Wybierz metodę spawania AC lub DC
2. Wybierz średnicę elektrody wolframowej
3. Ustaw prąd spawania
V 50
V 40
V 30 mobile
V 24 mobile
V 24
V 27
240 A
270 A
300 A
240 A
Parametr
V 30
500 A
400 A
300 A
V24 mobile
V24
V27
V30
V40
V50
V30 mobile
DC lub AC/DC DC lub AC/DC DC lub AC/DC DC lub AC/DC DC lub AC/DC DC lub AC/DC DC lub AC/DC
TIG
3-240A
3-300A
3-240A
3-270A
3-300A
3-400A
3-500A
MMA
20-200A
20-250A
20-200A
20-200A
20-250A
20-250A
20-250A
Zakres spawanych elektrod [mm]
TIG
1,0-3,2
1,0-3,2
1,0-3,2
1,0-3,2
1,0-4,0
1,0-4,0
1,0-4,8
MMA
1,0-4,0
1,0-5,0
1,0-4,0
1,0-5,0
1,0-6,0
1,0-6,0
1,0-6,0
Prąd spawania w cyklu pracy (40°C) wg EN60974-1 – metoda TIG DC/AC
Prąd w cyklu 100%
220A / 190A
270A / 240A
220A / 210A
250A
250A
360A
380A
Prąd w cyklu 60%
240A / 220A
300A / 280A
240A / 230A
270A
300A
400A
500A
60% / 50%
60% / 50%
60% / 50%
60%
60%
60%
60%
3x400V
+/- 15%
3x400V
+/- 15%
3x400V
+/- 15%
3x400V
+/- 15%
3x400V
+/- 15%
3x400V
+/- 15%
3x400V
+/- 15%
Cykl prac przy maks. prądzie
Prąd zasilania
Zabezpieczenie sieci (zwłoczne)
Wymiary [mm]
Masa [kg] DC-AC/DC
(bez chłodnicy)
16A
16A
16A
16A
32A
32A
32A
812x283x518
812x283x518
1130x450x815
1130x450x815
1130x450x815
1130x450x815
1130x450x815
29,4 / 35,1
31 / 37
84,6 / 90,5
85 / 92
86,4 / 93,6
107,6 / 121,5
108,7 / 123,2
Akcesoria:
Chłodnica WUK 5/CCE 16
5139093090
Wózek Mobil
5130030240
Zdalne sterow. nożne FR-35/5m 5130701135
25
Podajnik zimnego drutu Feed 1
maksymalna wydajność w metodzie TIG
FEED1 pozwala znacznie przyspieszyć spawanie i poprawić jakość spoin wykonywanych metodą TIG
z podaniem dodatkowego spoiwa. Podajnik ten można stosować zarówno do spawania stali, stali nierdzewnych
(TIG DC) jak i aluminium (TIG AC).
FEED 1 można podłączyć do dowolnego inwertora TIG, jednak wszystkie funkcje będą aktywne tylko
w przypadku pracy z urządzeniem TIG firmy Lorch serii V lub T ControlPro.
Podajnik FEED 1 pozwala znacznie (do 50%) zwiększyć wydajność przy metodzie TIG w przypadku układania
długich spoin!
Spawacz nie musi już precyzyjnie podawać drugą ręką spoiwa w pręcie, może całkowicie skoncentrować się
na prowadzeniu uchwytu. FEED1 może także pracować podłączony do stanowiska zautomatyzowanego.
Zalety podajnika FEED 1
● 4-rolkowy podajnik drutu z tachometrem
● Precyzyjne i płynne podawanie spoiwa
● Możliwość wyboru różnych trybów pracy:
spawanie pulsem, synchroniczne, punktowe lub
ciągłe, 2/4 takt
● Uruchamianie zgodnie z zasadą
„3 kroki i spawaj”
● Możliwość pracy na stanowiskach
zautomatyzowanych
● Spawanie typowymi spoiwami do metody MIG,
zalecana średnica 1,0 lub 1,2mm, szpule typu
K300 (do 15kg)
● Stabilne mocowanie prowadnika drutu do
uchwytu spawalniczego, współpracuje zarówno
Parametr
●
●
●
Podajnik zimnego drutu FEED 1
Zasilanie
1x230V, 50-60Hz
Prędkośc podawania drutu
0,1 do 6,0 m/min
Częstotliwość pulsu
Klasa ochrony obudowy
Masa bez przewodów
Nr katalogowy
26
●
z uchwytami chłodzonymi cieczą jak
i chłodzonymi gazowo
Posiada funkcje sterujące podawaniem drutu
dostosowane do metody TIG: specyficzne
funkcje startu, wypełnienia krateru, kompensację
poślizgu oraz cofanie drutu po zakończeniu
pracy, podawanie pulsacyjne drutu zsynchronizowane z pulsem prądu TIG
W pełni powtarzalne rozpoczęcie pracy
Sterowanie cyfrowe, panel CWF 12 z menu
w języku polskim
Pamięć Tiptronic daje możliwość przechowywania 100 własnych programów
do 5 Hz
IP 23
21,5 kg
51 13 000070
X350 - nowy standard dla urządzeń MMA
Najnowsze przemysłowe urządzenie Lorcha do spawania elektrodą otuloną oparte na technologii Micor
(inwertor rezonansowy).
Co wyróżnia urządzenie X350
● Waga o połowę niższa niż innych urządzeń
inwertorowych o podobnym prądzie spawania
uzyskana dzięki technologii Micor
● Urządzenie może służyć jako źródło prądu do
podajników MIG/MAG (charakterystyka CC/CV)
● Unikalna wśród urządzeń spawalniczych klasa
ochrony obudowy IP 34 (ochrona wnętrza przed
ciałami obcymi o średnicy > 2,5μm i wodzie
tryskającej ze wszystkich kierunków)
● Wersja X350 PST: biegunowość przełączana na
panelu sterującego
● Wybór charakterystyki spawanych elektrod:
rutylowe, zasadowe lub celulozowe
● Regulowany ArcForce i HotStart
● Funkcja Up – wspomaga spawanie w pozycji PF
(pionowo w górę)
● Spawanie MMA prądem pulsującym o
częstotliwości 0,2 -2000 Hz
● 7-pozycyjny wyświetlacz oprócz nastawianych
parametrów pokazuje także kody ewentualnych
błędów
Parametr
X350
Zakres prądu
10-350 A
Napięcie biegu jałowego
<113 V
Regulacja prądu
płynna
Prąd MMA dla cyklu pracy 100% (40°C)
230 A
Prąd MMA dla cyklu pracy 60% (40°C)
280 A
Cykl pracy (40°C) dla prądu max.
Zakres elektrod
Napięcie zasilania (50/60Hz)
Zabezpieczenie sieci
Wtyczka zasilająca
Klasa ochrony (IEC 529)
Metoda chłodzenia
Wymiary (dł x szer. x wys.)
Masa
Numer katalogowy
35 %
∅1,5 - 8,2 mm (cel. do 6.0)
400 V +25%/-30%
25 A
CEE 32
IP34
F
515x185x400 mm
18,6 kg
52 08 001350
27
Seria Handy
lekkie i mocne spawarki do MMA&TIG DC (ContacTig)
Urządzenia Handy to następcy sprawdzonej serii H,
idealne dla warsztatu i prac remontowych.
Ich rozwiązania techniczne bazują na najnowszej
technologii inwertorowej. Uzyskano urządzenia o bardzo
niskiej wadze nie tracąc nic z ich właściwości
spawalniczych. Handy charakteryzują się łatwością
zajarzenia łuku, brakiem odprysków, elastycznym
łukiem, kompensacją błędów w prowadzeniu elektrody
oraz prostotą obsługi.
Handy 200
Handy 140
Handy 150
Handy 160
Handy 160
Handy 180
MICOR
powered
Handy 140
Handy 150
Handy 160
BasicPlus
Handy 160
ControlPro
Handy 180
Handy 200
5-140A
5-140A
5-150A
5-150A
5-150A
10-200A
-
5-150A
5-160A
5-160A
5-180A
15-200A
Rutyl/zasad.
1,0-3,25
1,0-3,25
1,0-4,0
1,0-4,0
1,0-4,0
1,0-5,0
Celulozowa
-
-
-
-
-
1,5-3,2
TIG
-
1,0-2,4
1,0-2,4
1,0-2,4
1,0-2,4
1,0-3,2
Parametr
Prąd spawania
MMA
TIG (ContacTIG)
Zakres elektrod [mm]
Prąd spawania w cyklu pracy (40°C) wg EN60974-1 dla MMA
Prąd w cyklu 100%
80A
115A
115A
115A
115A
130A
Prąd w cyklu 60%
110A
135A
135A
135A
135A
150A
Cykl prac przy maks. prądzie
30%
45%
40%
40%
40%
30%
1x230V +15%/-25%
1x230V +15%/-25%
1x230V +15%/-25%
1x230V +15%/-25%
1x230V +15%/-25%
3x400V +15%/-25%
16A
16A
16A
16A
16A
16A
337x130x211
337x130x211
337x130x211
337x130x211
337x130x211
337x130x211
4,6
5,2
5,3
5,3
5,7
5,8
Pakiet walizkowy
x
x
x
x
x
x
Zestaw ContacTIG
-
x
x
x
x
x
Zdalne ster.
-
-
-
-
-
x
Gniazda 35-50
Gniazda 35-50
5208001180
5208001200
Zasilanie
Prąd zasilania
Zabezpieczenie sieci
(zwłoczne)
Wymiary [mm]
Masa [kg]
Wersje (dostępne jako opcja)
Uwagi
Nr katalogowy (bez walizki)
Gniazda 10-25
Gniazda 35-50
Gniazda 35-50
Wyświetlacz, gniazda
35-50
5208001140
5208001150
5208001158
5208001160
Akcesoria:
Uchwyt TIG LTV 1700/3550 4m
Uchwyt TIG LTV 1700/3550 8m
Zespół przew. do elektrody do Handy 140/3m
28
5604001764
5604001768
5399990003
Zespół przew. do elektrody do Handy 150-200/5m
Zespół przew. do elektrody do Handy 150-200/8m
5399000089
5399000090
Zalety urządzeń serii Handy
● Ekstremalnie wytrzymałe mimo niskiej wagi
● Gwarantowana odporność na upadki z wysokości
do 80cm (norma wymaga 25cm)!
● Doskonała charakterystyka spawalnicza dzięki
najnowszej technologii
● Świetne do spawania elektrodami rutylowymi,
zasadowymi i specjalnymi
● „3 kroki” potrzebne do rozpoczęcia spawania
● Funkcje Hotstart, Anti-Stick i ArcForce
● Elektronika specjalnie zabezpieczona przed
kurzem (InsideCoating)
● Wykonane wg EN60974-1, znak CE, symbol S,
kl. ochr. IP23
● Odporne na spadki napięcia i z możliwością
zasilania przez przedłużacz
● Możliwe podłączenie do agregatu prądotwórczego
● Wysoka efektywność i niskie zużycie prądu dzięki
najnowszej technologii
Dodatkowo w odniesieniu do Handy 200:
● Skonstruowane w oparciu o opatentowaną
technologię MICOR, pozwalającą na jakościowe
spawanie prądem 200A przy wadze urządzenia
5,8kg, co jest unikalne w tej klasie
● Możliwość spawania elektrodami do średnicy
5,0 mm
● Możliwość spawania elektrodami celulozowymi
3,25 w pozycji pionowej w dół
● Opcja ze zdalnym sterowaniem
3 kroki
potrzebne do rozpoczęcia
spawania:
1. Włączenie
2. Wybór trybu pracy
3. Ustawienie prądu spawania
Wszystko co potrzebujesz do spawania elektrodą otuloną.
Urządzenie Handy z przewodem zasilającym i wtyczką, pasek
naramienny, instrukcja obsługi, przewód masowy z zaciskiem 3m/25mm2,
przewód z uchwytem elektrody otulonej 3m/25mm2, młotek spawalniczy,
szczotka druciana, tarcza spawalnicza EN 166.
OPCJA: pakiet walizkowy
29
Uchwyty spawalnicze do urządzeń Lorch
wykorzystaj zalety zdalnego sterowania.
Wszystkie półautomaty spawalnicze Lorch wyposażone są w eurogniazdo, stąd stosować można dowolne
uchwyty spawalnicze z eurowtykiem długości 3, 4 lub 5m.
Celem pełnego wykorzystania możliwości półautomatów Lorcha polecamy uchwyty spawalnicze
PowerMaster ze zdalnym sterowaniem i wyświetlaczem w rękojeści.
Uwaga:
Uchwyty PowerMaster tylko do urządzeń
Saprom, P, M-Pro Performance i C-Dialog.
Typ uchwytu
30
Nr katalogowy
Opis:
ML 1500 Powermaster 3m (150A/Mix/60%)
55 04 015013
Części jak do MB-15, chłodzony gazem
ML 1500 Powermaster 4m (150A/Mix/60%)
55 04 015014
Części jak do MB-15, chłodzony gazem
ML 1500 Powermaster 5m (150A/Mix/60%)
55 04 015015
Części jak do MB-15, chłodzony gazem
ML 2400 Powermaster 3m (220A/Mix/60%)
55 04 024013
Części jak do MB-24, chłodzony gazem
ML 2400 Powermaster 4m (220A/Mix/60%)
55 04 024014
Części jak do MB-24, chłodzony gazem
ML 2400 Powermaster 5m (220A/Mix/60%)
55 04 024015
Części jak do MB-24, chłodzony gazem
ML 3600 Powermaster 3m (290A/Mix/60%)
55 04 036013
Części jak do MB-36, chłodzony gazem
ML 3600 Powermaster 4m (290A/Mix/60%)
55 04 036014
Części jak do MB-36, chłodzony gazem
ML 3600 Powermaster 5m (290A/Mix/60%)
55 04 036015
Części jak do MB-36, chłodzony gazem
ML 3800 Powermaster 3m
55 04 038003
Części jak do Abimig 355
ML 3800 Powermaster 4m
55 04 038004
Części jak do Abimig 355
ML 3800 Powermaster 5m
55 04 038005
Części jak do Abimig 355
MW 5300 Powermaster 3m (270A/Mix/60%)
55 04 053013
Części jak do MB-240, chłodzony cieczą
MW 5300 Powermaster 4m (270A/Mix/60%)
55 04 053014
Części jak do MB-240, chłodzony cieczą
MW 5300 Powermaster 5m (270A/Mix/60%)
55 04 053015
Części jak do MB-240, chłodzony cieczą
MW 5500 Powermaster 3m (450A/Mix/60%)
55 04 055013
Części jak do MB-501, chłodzony cieczą
MW 5500 Powermaster 4m (450A/Mix/60%)
55 04 055014
Części jak do MB-501, chłodzony cieczą
MW 5500 Powermaster 5m (450A/Mix/60%)
55 04 055015
Części jak do MB-501, chłodzony cieczą
MW 5800 Powermaster 3m (500A/Mix/60%)
55 04 058013
Części jak do MB-501, chłodzony cieczą, palnik
dwuobiegowy
MW 5800 Powermaster 4m (500A/Mix/60%)
55 04 058014
Części jak do MB-401/501 chłodzony cieczą,
palnik dwuobiegowy
MW 5800 Powermaster 5m (500A/Mix/60%)
55 04 058015
Części jak do MB-401/501 chłodzony cieczą,
palnik dwuobiegowy
Uchwyty TIG
(manualne i do podajnika zimnego drutu FEED 1).
Uchwyty spawalnicze TIG do urządzeń Lorcha najczęściej posiadają następujące
przyłącza:
● Wtyk prądowy 35/50
● Wtyk gazowy 2,7 (Nr kat. 50 14 182006)
● Wtyk sterujący 5-bolcowy Tuchel (Nr kat 51 13 014470)
● Wersje wodne: wtyki szybkozłącza ∅6,0 (Nr kat. 50 14 182003)
Profesjonalni spawacze preferują uchwyty spawalnicze TIG ze zdalnym sterowaniem
UP/DOWN w rękojeści.
Typ uchwytu
Nr katalogowy
Opis
Uchwyt TIG LTG 1700-K DD 4m
56 04 001748
Chłodzony gazem, do Handy 180DC
Uchwyt TIG LTG 1700-K DD 8m
56 04 001750
Chłodzony gazem, do Handy 180DC
Uchwyt TIG LTG 1700-K UD 4m
56 04 001754
Chłodzony gazem, sterowanie UpDown (typ 17), tylko do
HandyTIG 180DC
Uchwyt TIG LTG 1700-K UD 8m
5 604 001 758
Chłodzony gazem, sterowanie UpDown (typ 17), tylko do
HandyTIG 180DC
Uchwyt TIG LTG 2600 UD 4m
56 04 002634
Chłodzony gazem, sterowanie UpDown (typ 26)
Uchwyt TIG LTG 2600 UD 8m
56 04 002638
Chłodzony gazem, sterowanie UpDown (typ 26)
Uchwyt TIG LTG 2600 UD 12m
56 04 002640
Chłodzony gazem, sterowanie UpDown (typ 26)
Uchwyt TIG LTW 3000 UD 4m
56 04 002304
Chłodzenie wodne, sterowanie UpDown (typ 20)
Uchwyt TIG LTW 3000 UD 8m
56 04 002308
Chłodzenie wodne, sterowanie UpDown (typ 20)
Uchwyt TIG LTW 3000 UD 12m
56 04 002312
Chłodzenie wodne, sterowanie UpDown (typ 20)
Uchwyt TIG LTW 1800 SC UD 4m
56 04 001834
Chłodzenie wodne, sterowanie UpDown (typ 18sc)
Uchwyt TIG LTW 1800 SC UD 8m
56 04 001838
Chłodzenie wodne, sterowanie UpDown (typ 18sc)
Uchwyt TIG LTW 1800 SC UD 12m
56 04 001840
Chłodzenie wodne, sterowanie UpDown (typ 18sc)
Uchwyt TIG WLT 150 UD 4m
do FEED 1
56 04 001514
Chłodzenie gazowe, z osprzętem do prowadzenia drutu dla
FEED1, 507.1549.0, sterowanie UpDown
Uchwyt TIG WLT 200 UD 4m
do FEED 1
56 04 001204
Chłodzenie gazowe, z osprzętem do prowadzenia drutu dla
FEED1, 507.2049.0, sterowanie UpDown
Uchwyt TIG WWT 260 UD 4m
do FEED 1
56 04 002614
Chłodzenie wodne, z osprzętem do prowadzenia drutu dla
FEED1, 507.2849.0, sterowanie UpDown
Uchwyt TIG WWT 45 SC UD 4m do
FEED 1
56 04 004504
Chłodzenie wodne, z osprzętem do prowadzenia drutu dla
FEED1, 507.4049.0, sterowanie UpDown
Uchwyt TIG LTV 1700/3550 4m
56 04 001764
z zaworkiem, do Handy 150-200
Uchwyt TIG LTV 1700/3550 8m
56 04 001768
z zaworkiem, do Handy 150-200
31
15-264 Białystok, ul. Ciołkowskiego 24
tel.: 85 74-10-492, tel.:/fax: 85 74-10-491
85-739 Bydgoszcz, ul. Fordońska 112 A
tel.:/fax: 52 345-38-73, 52 345-38-79
42-200 Częstochowa, ul. Warszawska 285/287
tel.:/fax: 34 324-39-98
80-298 Gdańsk, ul. Budowlanych 19
tel.: 58 768-20-00, fax: 58 768-20-01
62-510 Konin, ul. Spółdzielców 12
tel.:/fax: 63 243-75-60, 63 243-75-61
75-104 Koszalin, ul. Powstańców Wlkp. 2
tel.:/fax: 94 342-05-31
31-752 Kraków, ul. Makuszyńskiego 4
tel.:/fax: 12 686-37-35 i -36
20-328 Lublin, ul. Lucyny Herc 40/42
tel.: 81 445-01-50 do -52, fax: 81 445-01-55
93-490 Łódź, ul. Pabianicka 119/131
tel.: 42 682-64-36, fax: 42 682-64-37
10-409 Olsztyn, ul. Lubelska 44d
tel.:/fax: 89 535-10-00, 89 535-10-01
09-400 Płock, ul. Przemysłowa 7
tel.:/fax: 24 269-22-24
60-129 Poznań, ul Sielska 4
tel.: 61 862-61-50 do -53, fax: 61 866-69-41
35-211 Rzeszów, ul. Reja 10
tel.: 17 85-90-141 i -142, fax: 17 85-90-143
37-450 Stalowa Wola, ul. Energetyków 49
tel.: 15 844-02-63, fax: 15 844-55-16
70-033 Szczecin, ul. Zapadła 10
tel.: 91 482-36-66, fax: 91 482-36-65
87-100 Toruń, ul. Polna 140b
tel.: 56 66-93-800, fax: 56 66-93-805
Dystrybutor
04-464 Warszawa, ul. Chełmżyńska 180
tel.: 22 331-42-90, fax: 22 331-42-91
41-703 Ruda Śląska, ul. Stara 45
tel.: 32 342-70-00, fax: 32 342-70-01
54-156 Wrocław, ul. Stargardzka 9c
tel.: 71 351-79-34, fax: 71 351-79-36
65-410 Zielona Góra, ul. Fabryczna 14
tel.: 68 322-11-81, fax: 68 322-11-87
www.rywal.eu
wydanie sierpień 2011
02-232 Warszawa, ul. Łopuszańska 53
tel.:/fax: 22 868-00-34, tel.: 22 609-00-30