Pozwolenie zintegrowane

WOJEWODA PODKARPACKI
Rzeszów 2007.04.30.
ul. Grunwaldzka 15
35-959 Rzeszów,
skr.poczt.297
ŚR.IV-6618-46/1/06
DECYZJA
Działając na podstawie:
• art. 181 ust. 1 pkt 1, 183 ust. 1, art. 188, art. 201, art. 202, art. 204, art. 211,
art. 151, w związku z art. 378 ust. 2 pkt 1 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r.
Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2006r. Nr 129, poz. 902 z późniejszymi zmianami),
• art. 18 ust. 2 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. o odpadach
(Dz. U. z 2007r. Nr 39, poz. 251),
• art. 122 ust. 1 pkt 10 ustawy z dnia 18 lipca 2001r Prawo wodne
(Dz. U. z 2005 r. Nr 239, poz. 2019 z późniejszymi zmianami),
• art. 104 i art. 155 ustawy z dnia 14 czerwca 1960 r. Kodeks postępowania
administracyjnego (Dz.U z 2000 r. Nr 98, poz. 1071 z późniejszymi zmianami),
• pkt.2 ppkt 7 załącznika do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 26 lipca 2002 r.
w sprawie rodzajów instalacji mogących powodować znaczne zanieczyszczenie
poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości
(Dz. U. Nr 122, poz. 1055),
• § 2 ust. 1 pkt 15 rozporządzenia Rady Ministrów z dnia 9 listopada 2004 r. w sprawie
określenia rodzajów przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko oraz
szczegółowych uwarunkowań związanych z kwalifikowaniem przedsięwzięć do
sporządzenia raportu o oddziaływaniu na środowisko (Dz. U. Nr 257, poz. 2573
z późniejszymi zmianami),
• § 4 i załącznikiem do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 27 września 2001r.
w sprawie katalogu odpadów (Dz. U. Nr 112, poz. 1206),
• § 2 rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 6 czerwca 2002 r. w sprawie
dopuszczalnych poziomów niektórych substancji w powietrzu, alarmowych poziomów
niektórych substancji w powietrzu oraz marginesów tolerancji dla dopuszczalnych
poziomów niektórych substancji (Dz. U. Nr 87, poz. 796),
• § 2 ust. 1 rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 5 grudnia 2002 r. w sprawie
wartości odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. Nr 1, poz. 12),
• § 4 i § 5 rozporządzenia Ministra środowiska z dnia 29 lipca 2004r. w sprawie
dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku (Dz. U. Nr 178, poz. 1841),
• § 1 rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 10 listopada 2005 r. w sprawie substancji
szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego, których wprowadzanie w ściekach
przemysłowych do urządzeń kanalizacyjnych wymaga uzyskania pozwolenia
wodnoprawnego (Dz. U. Nr 233 poz. 1988),
• § 2 ust. 1, § 4 ust. 2, § 6 rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 27 lutego 2003r.
w sprawie rodzajów wyników pomiarów prowadzonych w związku z eksploatacją
instalacji lub urządzenia, przekazywanych właściwym organom ochrony środowiska oraz
terminu i sposobów ich prezentacji (Dz. U. Nr 59, poz. 529),
po rozpatrzeniu wniosku z dnia 03.11.2006r. znak: BHP/251/2006 wraz z uzupełnieniem
z dnia 04.04.2007r. znak: BHP/69/2007 w sprawie wydania pozwolenia zintegrowanego dla
ZELMER S.A. w Rzeszowie, ul. Hoffmanowej 19
orzekam
udzielam ZELMER S.A. w Rzeszowie, ul. Hoffmanowej 19 pozwolenia zintegrowanego na
prowadzenie instalacji galwanizerni obejmującej budynki Galwanizerni Nr 1 i Nr 2.
W instalacji wykonywana będzie powierzchniowa obróbka z zastosowaniem procesów
elektrolitycznych i chemicznych w związku z prowadzoną w Spółce produkcją elementów
z żelaza i jego stopów oraz z metali kolorowych i ich stopów służących do produkcji
odkurzaczy, sprzętu kuchennego i silników komutatorowych o małej mocy.
I. Rodzaj i parametry instalacji oraz rodzaj prowadzonej działalności
I.1. Rodzaj prowadzonej działalności - instalacja do powierzchniowej obróbki metali
z zastosowaniem procesów elektrolitycznych lub chemicznych, gdzie całkowita objętość
wanien procesowych przekracza 30 m3
I.2. Parametry instalacji istotne z punktu widzenia przeciwdziałania zanieczyszczeniom
I.2.1. W skład instalacji galwanizerni o max. wydajności 130 000 m2/rok pokryć
galwanicznych będą wchodzić:
I.2.1.1. Zlokalizowane w budynku Galwanizerni Nr 1 („Starej galwanizerni”),
− automatyczna linia galwaniczna ZUGIL Ni-Cr do niklowania blachy ssawek odkurzacza
o łącznej pojemności wanien procesowych ok.12,35 m3, składająca się m.in. z: 2 wanien
do odtłuszczania w alkaliach, 1 wanny do trawienia i 1 wanny do niklowania
i chromowania,
− automatyczna linia galwaniczna LPW Ni-Cr do niklowania i chromowania na rurach
i innych detalach o łącznej pojemności wanien procesowych ok.30,5 m3, składająca się
m.in. z: 1 wanny do dekapowania, 1 wanny do cynkowania, 1 wanny do rozjaśniania,
1 wanny do chromowania, 1 wanny do niklowania, 1 wanny do dekapowania, 1 wanny do
odłuszczania chemicznego, 1 wanny do odłuszczania trawiącego, 1 wanny do trawienia
i 1 wanny do odłuszczania elektrochemicznego,
− automatyczna linia bębnowa LPW Ni-Cr do cynkowania i niklowania drobnych części
(wkrętów, podkładek i nakrętek) o łącznej pojemności wanien procesowych ok.9,4 m3,
składająca się m.in. z: 1 wanny do neutralizacji w NaOH, 1 wanny do wytrawiania
chemicznego, 1 wanny do dekapowania i 1 wanny do elektrolitycznego polerowania,
− automatyczna linia galwaniczna LPW do elektropolerowania drobnych części ze stali
niklowo – chromowej o łącznej pojemności wanien procesowych ok. 12,6 m3, składająca
się m.in. z: 1 wanny do neutralizacji w NaOH, 1 wanny do wytrawiania chemicznego,
1 wanny do dekapowania i 1 wanny do elektrolitycznego polerowania,
− urządzenie do odtłuszczania chemicznego Myjka Alkaliczna SU-4/1
I.2.1.2. Zlokalizowane w budynku Galwanizerni Nr 2 („Paczkarni złomu”),
− linie do cynkowania ręcznego i czernienia o łącznej pojemności wanien procesowych
ok. 12 m3, składające się z : 1 wanny do trawienia, 1 wanny do odtłuszczania, 1 wanny do
elektropolerowania, 1 wanny do czernienia i 1 wanny do wytrawiania resztek aluminium
z form odlewniczych,
− linia do zdejmowania wadliwych powłok niklowych i rozjaśniania aluminium o łącznej
pojemności wanien procesowych ok. 4,2 m3, składająca się z : 1 wanny do zdejmowania
ŚR.IV-6618-46/1/06
str. 2 z 25
powłok niklowych, 1 wanny do rozjaśniania aluminium i 1 wanny do odtłuszczania
chemicznego.
I.2.1.3.Wszystkie wanny procesowe wyposażone będą w boczne ssawy szczelinowe.
Opary znad lustra kąpieli odprowadzane będą do powietrza w sposób zorganizowany, poprzez
układ kolektorów i absorberów (skruberów), emitorami. Sieć wentylacyjna podzielona będzie
na sześć ciągów, z których każdy podłączony będzie do odrębnego, jednego z pięciu
skruberów wodnych.
− Substancje zanieczyszczające znad wanien automatycznej linii galwanicznej ZUGIL
Ni-Cr do niklowania blachy ssawek odkurzacza, odprowadzane będą do powietrza
kominem DPZ-5.AG. Nr 1 poprzez odciągi boczne wanien procesowych i absorber wodny
KLIMWENTEX nr1,
− Substancje zanieczyszczające znad wanien automatycznej linii bębnowej LPW
Ni-Cr do cynkowania i niklowania drobnych części (wkrętów, podkładek i nakrętek),
odprowadzane będą do powietrza kominem DPZ-5.AG. Nr 5 poprzez odciągi boczne
wanien procesowych i absorber wodny LPW nr2,
− Substancje zanieczyszczające znad wanien automatycznej linii galwanicznej LPW do
elektropolerowania drobnych części ze stali niklowo – chromowej, odprowadzane będą do
powietrza kominem DPZ-5.AG. Nr 6 poprzez odciągi boczne wanien procesowych
i absorber wodny LPW nr3,
− Substancje zanieczyszczające znad wanien automatycznej linii galwanicznej LPW Ni-Cr
do niklowania i chromowania na rurach i innych detalach, odprowadzane będą do
powietrza kominem DPZ-5.AG. Nr 14 poprzez odciągi boczne wanien procesowych
i absorber wodny LPW nr4,
− Substancje zanieczyszczające znad wanien linii do cynkowania ręcznego, dekapowania
i czernienia, odprowadzane będą do powietrza kominem DPZ-5.AG. Nr 15 poprzez
odciągi boczne wanien procesowych i absorber wodny LPW nr5,
− Substancje zanieczyszczające znad wanien do zdejmowania wadliwych powłok
niklowych, wytrawiania resztek aluminium z form odlewniczych i rozjaśniania
aluminium, odprowadzane będą do powietrza kominem DPZ-5.AG. Nr 16 poprzez
odciągi boczne wanien procesowych i absorber wodny LPW nr6,
− Linie galwaniczne umiejscowione będą w tacach ochronnych chemoodpornych,
− Kanał z rurociągami ściekowymi od wanien do oczyszczalni ścieków pogalwanicznych
będzie hermetyczny, a połączenia kanału zabezpieczone masą bitumiczną gwarantującą
jego szczelność.
I.2.1.4. Charakterystyka techniczna stosowanych urządzeń ochrony powietrza (skruberów).
TABELA 1
Źródło
automatyczna linia
galwaniczna ZUGIL
Ni-Cr do niklowania
blachy ssawek
odkurzacza
automatyczna linia
bębnowa LPW Ni-Cr
do cynkowania
i niklowania drobnych
części (wkrętów,
podkładek i nakrętek)
Emitor
Rodzaj urządzenia
Typ absorbera
DPZ-5.AG.
Nr 1
Absorber
KLIMWENTEX
(nr1)
Skruber chromowy
zużycie wody 17,8 l/min
max ilość gazów 3200 m3/h
max temp. wody 60 OC
Absorber LPW
(nr2)
Skruber chromowy
zużycie wody 17,8 l/min
max ilość gazów 3200 m3/h
max temp. wody 60 OC
DPZ-5.AG.
Nr 5
ŚR.IV-6618-46/1/06
Min
skuteczność
H2SO4 56,0%
H2SO4 90,2%
HCl 89,4%
Ni 94,1%
Cr 90,1%
Zn 85,0%
Natężenie
przepływu
[m3/h]
17960
17100
str. 3 z 25
automatyczna linia
galwaniczna LPW do
elektropolerowania
drobnych części ze
stali niklowo
automatyczna linia
galwaniczna LPW
Ni-Cr do niklowania
i chromianowania na
rurach i innych
detalach
DPZ-5.AG.
Nr 6
Absorber LPW
(nr3)
Skruber niklowy
zużycie wody 40,3 l/min
max ilość gazów 10000 m3/h
max temp. wody 60 OC
H2SO4-90,0%;
10800
DPZ-5.AG.
Nr 14
Absorber LPW
(nr4)
Skruber niklowy
zużycie wody 40,3 l/min
max ilość gazów 10000 m3/h
max temp. wody 60 OC
H2SO4 94,4%
HCl 97,9%
Ni 95,7%
Cr 93,7%
10800
linia do cynkowania
ręcznego , dekapowania i czernienia
DPZ-5.AG.
Nr 15
Absorber LPW
(nr5)
Skruber HOH
zużycie wody 40,3 l/min
max ilość gazów 10000 m3/h
max temp. wody 60 OC
H2SO4 90,0%
8100
linia do zdejmowania
wadliwych powłok
niklowych , wytrawiania resztek aluminium
z form odlewniczych
i rozjaśniania aluminium
DPZ-5.AG.
Nr 16
Absorber LPW
(nr6)
Skruber HOH
zużycie wody 40,3 l/min
max ilość gazów 10000 m3/h
max temp. wody 60 OC
H2SO4 90,0%
9900
I.2.1.5. Oczyszczalnia ścieków pogalwanicznych oraz stacja przygotowania wody DEMI.
ƒ
Dla potrzeb instalacji woda poddana będzie procesowi demineralizacji w stacji
przygotowania wody DEMI, stanowiącej kompletne, zblokowane urządzenie
o wydajności: 0,5 – 1,5 m3/h. W skład stacji wchodzić będą: filtr żwirowy, odżelaziacz,
stacja zmiękczania kationitowo-anionitowa.
ƒ
Strumienie ścieków chromowych, kwaśno/alkalicznych i ścieków zawierających
aluminium - powstających z procesu technologicznego oraz odcieków odprowadzanych
z tac zabezpieczających kierowane będą do podczyszczalni chemicznej oddzielnie w celu
zapewnienia indywidualnej obróbki przy optymalnych parametrach. Po oczyszczeniu
ścieki kierowane będą do wewnętrznej kanalizacji zakładowej poza granicami instalacji,
gdzie łączyć się będą ze ściekami sanitarnymi (bytowymi). Oczyszczanie ścieków
w podczyszczalni chemicznej będzie przebiegało w trzech węzłach:
ścieków chromowych o przepustowości 3,5 m3/h,
ścieków kwaśno/alkalicznych o przepustowości 11,5 m3/h,
ścieków zawierających aluminium o przepustowości 2,5 m3/h.
-
W skład podstawowych urządzeń węzłów wchodzić będą:
- zbiornik Nr 1 na ścieki kwaśne/alkaliczne o pojemności 15 m3,
- zbiornik Nr 2 na ścieki chromowe Cr (VI) o pojemności 18 m3,
- zbiorniki Nr 3 i Nr 4 redukcji chromu o pojemności każdy po 4,5 m3,
- zbiornik Nr 5 neutralizacji przelotowej o pojemności 22 m3,
- zbiornik awaryjny o pojemności 7 m3,
- osadnik lamelowy o wydajności 6 m3/h,
- zbiornik szlamu rozcieńczonego o pojemności 2,2 m3
Węzeł ścieków chromowych:
Ścieki chromowe z galwanizerni odprowadzane będą rurociągiem do zbiornika Nr 2
w podczyszczalni, skąd okresowo będą przepompowywane do zbiorników redukcji chromu
Nr 3 i Nr 4, w których następowała będzie redukcja chromu Cr+6 do chromu Cr+3 za pomocą
pirosiarczynu sodu. Neutralizacja ścieków odbywać się będzie za pomocą wodosiarczynu
sodu NaHSO3 w środowisku kwaśnym. Roztwory kwasu solnego i wodosiarczynu sodu będą
dodawane do zbiornika Nr 5 za pomocą pomp ze zbiorników magazynowych w budynku
ŚR.IV-6618-46/1/06
str. 4 z 25
podczyszczalni. Zredukowane ścieki chromowe przepompowywane będą do zbiornika
ścieków Nr 1 wspólnie ze ściekami kwaśnymi/alkalicznymi.
Węzeł ścieków kwaśno/alkalicznych:
Ścieki kwaśne wraz ze ściekami chromowymi ze zbiornika Nr 1 przepompowywane będą do
zbiornika neutralizacji przelotowej Nr 5, gdzie neutralizowane będą mlekiem wapiennym.
Z neutralizatora przelotowego ścieki przepompowywane będą do osadnika lamelowego.
Sklarowana ciecz kierowana będzie do zbiornika buforowego, natomiast szlam do zbiornika
szlamu rozcieńczonego, skąd pompowany będzie do komory prasy filtracyjnej.
Odwodniony osad stanowić będzie odpad. Odciek pofiltracyjny kierowany będzie do
zbiornika buforowego skąd pompowany będzie na stację wymiennikową.
W skład stacji wymiennikowej wchodzić będą filtr żwirowy i dwa połączone szeregowo
wymienniki kationowe. Z wymienników jonowych ścieki odprowadzane będą do
neutralizatora końcowego, w którym neutralizacja dokonywana będzie za pomocą dwutlenku
węgla. Ścieki oczyszczone przez stację końcowej kontroli odczynu pH kierowane będą do
kanalizacji wewnętrznej.
Węzeł ścieków zawierających aluminium:
Ścieki zawierające aluminium odprowadzane będą do neutralizatora przelotowego
(zbiornika nr 5), gdzie będą redukowane poprzez dozowanie roztworu kwasu solnego
i wodorosiarczynu sodu. Następnie prowadzona będzie neutralizacja zarówno poprzez
dodawanie zasad-ługu sodowego lub mleka wapiennego, lub korekta pH poprzez dodawanie
kwasu solnego. Zneutralizowane ścieki okresowo będą przepompowywane do osadnika
lamelowego. Jednocześnie dozowany będzie koagulant pomocniczy, natomiast rozcieńczony
szlam spuszczany będzie do zbiornika szlamu, skąd okresowo pompowany będzie do
komorowej
prasy filtracyjnej.
Odwodniony
osad
stanowić
będzie
odpad.
Odciek
pofiltracyjny
kierowany
będzie
do
zbiornika
buforowego.
Ścieki ze zbiornika buforowego pompowane będą na filtr żwirowy w celu usunięcia resztek
wytrąconych osadów. Przesącz kierowany będzie do neutralizacji końcowej za pomocą
dwutlenku węgla i do stacji końcowej kontroli odczynu pH, a następnie do kanalizacji
wewnętrznej.
I.2.1.6. Układ podgrzewania kąpieli,
Wszystkie linie galwaniczne (z wyjątkiem automatycznej linii galwanicznej ZUGIL
Ni-Cr do niklowania) wyposażone będą w instalację grzewczą składająca się z grzałek
elektrycznych zamontowanych w wannach. Temperatura regulowana będzie automatycznie.
Linia galwaniczna ZUGIL Ni-Cr zasilana będzie w ciepłą wodę z węzła ciepłowniczego,
w którego skład wchodził będzie wymiennik ciepła, licznik ciepła oraz pompa obiegowa.
Grzanie i chłodzenie czynnika grzewczego realizowane będzie przy pomocy zaworów
otwierających dopływ gorącej wody.
I.2.1.7. Oprócz odpadów z neutralizacji ścieków instalacja będzie pośrednio źródłem
okresowego powstawania odpadów technologicznych, odpadów poremontowych oraz
odpadów poeksploatacyjnych zestawionych w tabeli Nr 10 i 11 niniejszej decyzji.
I.2.1.8. Charakterystyka miejsc magazynowania odpadów.
TABELA 2
Lp.
1
ŚR.IV-6618-46/1/06
Magazyn
Nr 1
Sposoby i miejsca
magazynowania odpadów
Magazyn usytuowany w Budynku Magazynów Odpadów
(blaszak) o kubaturze ok. 300 m3, o szczelnym betonowym
podłożu z wydzielonymi miejscami dla poszczególnych
odpadów.
str. 5 z 25
2
Nr 2
3
Nr 3 (M 050)
4
Nr 4
Magazyn usytuowany w Budynku Magazynów Odpadów
(blaszak) o kubaturze ok. 300 m3, o szczelnym betonowym
podłożu z wydzielonymi miejscami dla poszczególnych
odpadów.
Magazyn
usytuowany
na
utwardzonym
placu.
obok oczyszczalni ścieków Odpady gromadzone będą
w
oddzielnych
kontenerach
z
przykrywami.
W celu poprawy gospodarowania odpadami planuje się
umieszczenie pod kontenerami wanien ociekowych, oraz
gromadzenie szlamów poszlifierskich w 2-ch kontenerach.
Magazyn usytuowany w Budynku Magazynów Odpadów
(blaszak) o kubaturze ok. 300 m3, o szczelnym betonowym
podłożu z wydzielonymi miejscami dla poszczególnych
odpadów.
I.2.2. Instalacja pracować będzie przez 24 godziny na dobę.
I.3. Podstawowe procesy technologiczne prowadzone w liniach galwanicznych.
I.3.1. Przygotowanie powierzchni detali do nakładania powłok galwanicznych będzie
prowadzone poprzez:
- odtłuszczanie chemiczne detali w roztworze zawierającym ług sodowy, w temperaturze
ok. 60-80 oC,
- odtłuszczanie elektrochemiczne anodowo – katodowe detali w roztworze zawierającym
ług sodowy, w temperaturze ok. 40-60 oC,
- trawienie w roztworze kwasu siarkowego w temperaturze ok. 40-60 oC lub w roztworze
kwasu solnego w temperaturze otoczenia,
- trawienie elektrolityczne w roztworze ługu sodowego w temperaturze otoczenia,
- aktywowanie w roztworze kwasu siarkowego w temperaturze otoczenia,
- dekapowanie (odtlenianie) detali w roztworze kwasu solnego lub kwasu siarkowego
w temperaturze otoczenia.
I.3.2. Nakładanie powłok galwanicznych będzie prowadzone poprzez:
- niklowanie elektrochemiczne detali w roztworze zawierającym max 60 g Ni+2 na dm3
w temperaturze ok. 50-60 oC,
- chromowanie elektrolityczne detali w roztworze kwaśnym zawierającym max 50 g Cr+6
na dm3 w temperaturze ok. 20-55 oC,
- chromowanie w roztworze zawierającym max 40 g Cr+6 na dm3 w temperaturze
ok. 20-30 oC,
- cynkowanie elektrolityczne detali w roztworze kwaśnym zawierającym max 65 g Zn+2 na
dm3 w temperaturze ok. 20-25 oC,
- elektropolerowanie chemiczne stali niklowo – chromowej w roztworze zawierającym
kwas siarkowy i kwas fosforowy w temperaturze ok. 60 oC,
- rozjaśnianie aluminium w roztworze kwasu azotowego w temperaturze otoczenia,
- oksydowanie (czernienie) części stalowych w roztworach alkalicznych w temperaturze ok.
125-145 oC,
- zdejmowanie powłok niklowych w roztworze zawierającym octan sodu w temperaturze
otoczenia,
I.3.3. Obróbka międzyprocesowa i końcowa będzie prowadzona poprzez:
- pasywację na zimno detali cynkowanych w roztworze zawierającym Cr+3 w temperaturze
otoczenia
- konserwację zanurzeniową w wodnym roztworze „lakieru”
- płukanie odzyskowe w wodzie DEMI w wannie bezodpływowej odzyskowej
w celu odzyskania nadmiaru kąpieli pozostałej na powierzchni detali,
ŚR.IV-6618-46/1/06
str. 6 z 25
-
płukanie w wodzie kaskadowe lub przepływowe,
płukanie w wodzie na zimno lub na gorąco lub w DEMI,
II. Maksymalną dopuszczalną emisję w warunkach normalnego funkcjonowania
instalacji
II.1. Emisję gazów i pyłów wprowadzanych do powietrza z instalacji
II.1.1. Dopuszczalna ilość substancji zanieczyszczających wprowadzanych do powietrza
TABELA 3
Lp.
1.
2.
3.
4.
Źródło emisji
Emitor
automatyczna linia galwaniczna ZUGIL
Ni-Cr do niklowania blachy ssawek
odkurzacza składająca się m.in. z
- 2 wanien do odtłuszczania w alkaliach
- 1 wanny do trawienia
- 1 wanny do niklowania i chromowania
automatyczna linia bębnowa LPW Ni-Cr
do cynkowania i niklowania drobnych
części (wkrętów, podkładek i nakrętek)
składająca się m.in. z
- 1 wanny do dekapowania
- 1 wanny do cynkowania
- 1 wanny do rozjaśniania
- 1 wanny do chromowania
- 1 wanny do niklowania
- 1 wanny do dekapowania
- 1 wanny do odłuszczania chemicznego
- 1 wanny do odłuszczania trawiącego
- 1 wanny do trawienia
- 1 wanny do odłuszczania elektrochemicznego
automatyczna linia galwaniczna LPW do
elektropolerowania drobnych części ze
stali niklowo – chromowej składająca się
m.in. z
- 1 wanny do neutralizacji w NaOH
- 1 wanny do wytrawiania chemicznego
- 1 wanny do dekapowania
- 1 wanny do elektrolitycznego polerowania
automatyczna
linia
galwaniczna
LPW
Ni-Cr
do
niklowania
i chromowania na rurach i innych detalach
składająca się m.in. z
- 1 wanny do odtłuszczania trawieniem
- 1 wanny do trawienia elektrolitycznego
- 2 wanien do chromowania
- 1 wanny do aktywowania
- 1 wanny do niklowania
- 1 wanny do dekapowania
DPZ-5.AG.
Nr 1
ŚR.IV-6618-46/1/06
Dopuszczalna wielkość emisji
Rodzaj substancji
kg/h
zanieczyszczających
Chrom VI *
0,004
Kwas siarkowy
0,122
Nikiel *
0,00001
Pył ogółem
0,00401
Pył PM10
0,00401
DPZ-5.AG.
Nr 5
Chrom VI *
Cynk *
Chlorowodór
Kwas siarkowy
Nikiel *
Pył ogółem
Pył PM10
0,001
0,00026
0,010
0,016
0,00005
0,00131
0,00131
DPZ-5.AG.
Nr 6
Kwas siarkowy
0,054
DPZ-5.AG.
Nr 14
Chrom VI *
Chlorowodór
Kwas siarkowy
Nikiel *
Pył ogółem
Pył PM10
0,006
0,003
0,060
0,0006
0,0066
0,0066
str. 7 z 25
5.
linia do cynkowania ręcznego i czernienia
składające się z :
- 1 wanny do trawienia
-1 wanny do odtłuszczania
- 1 wanny do elektropolerowania
- 2 wanny do czernienia i wytrawiania
resztek aluminium z form odlewniczych
DPZ-5.AG.
Nr 15
Kwas siarkowy
0,090
linia do zdejmowania wadliwych powłok
DPZ-5.AG.
niklowych i rozjaśniania aluminium
Nr 16
- 1 wanny do zdejmowania powłok
niklowych
- 1 wanny do rozjaśniania aluminium
- wanna do odtłuszczania chemicznego
* jako suma metalu i jego związków w pyle zawieszonym PM10
Kwas siarkowy
0,008
6.
TABELA 4
Lp.
Rodzaj substancji zanieczyszczających
1. Chrom VI *
Dopuszczalna wielkość emisji
[Mg/rok]
0,043
2. Cynk *
0,001
3. Chlorowodór
0,051
4. Kwas siarkowy
1,342
5. Nikiel *
0,0025
6. Pył ogółem
0,0465
7. Pył PM10
* jako suma metalu i jego związków w pyle zawieszonym PM10
0,0465
I.2. Dopuszczalny poziom emisji hałasu do środowiska z instalacji
Ustalam dopuszczalną emisję, wyrażoną poprzez równoważny poziom dźwięku emitowanego
na teren działek, gdzie zlokalizowana jest zabudowa:
ƒ budynek Przedszkola Nr 23 przy ul. Hoffmanowej 12, położony na wschód od granic
instalacji, w zależności od pory dnia w następujący sposób:
−
w godzinach od 6.00 do 22.00
- 55 dB(A),
ƒ budynki mieszkalne wielorodzinne i jednorodzinne, położone na północ, południe
i zachód od granic instalacji w zależności od pory dnia w następujący sposób:
−
w godzinach od 6.00 do 22.00
- 55 dB(A),
−
w godzinach od 22.00 do 6.00
- 45 dB(A).
II.3. Dopuszczalne rodzaje i ilości wytwarzanych odpadów
II.3.1. Innych niż niebezpieczne
TABELA 5
Lp.
Kod
odpadu
1.
15 01 02
2.
15 01 04
ŚR.IV-6618-46/1/06
Rodzaj odpadów innych niż
niebezpieczne
wg katalogu odpadówrozporządzenia MŚ
Opakowania z tworzyw sztucznych
(opakowania po chemikaliach, folia,
worki)
Opakowania z metali (opakowania po
chemikaliach)
Ilość
odpadu
Mg/rok
Źródło powstawania odpadu
2,0
Odpad po opakowaniach maszyn, palet
z tworzywem.
2,0
Odpad - puste metalowe opakowania po
chemikaliach używanych w galwanizerni.
str. 8 z 25
3.
15 02 03
Sorbenty,
materiały
filtracyjne
(czyściwo, odzież ochronna)
4.
19 08 14
Szlamy z oczyszczalni ścieków
5,0
60
Odpady w postaci zużytych ubrań
roboczych z obsługi i sprzątania
w instalacji, z czyszczenia zabrudzonych
maszyn.
Szlamy
z
procesu
neutralizacji
i oczyszczania ścieków w zakładowej
oczyszczalni ścieków galwanicznych
II.3.2. Niebezpiecznych
TABELA 6
Lp.
Kod
odpadu
1.
15 01 10*
2.
15 02 02*
3.
16 02 13*
4.
16 07 09*
5.
19 08 13*
Rodzaj odpadów niebezpiecznych
wg katalogu odpadówrozporządzenia MŚ
Opakowania zawierające pozostałości
substancji niebezpiecznych lub nimi
zanieczyszczone
(opakowania
po
chemikaliach, smarach, olejach, farbach
olejnych)
Sorbenty, materiały filtracyjne (węgiel
aktywny, filtry papierowe z filtracji
kąpieli niklowych, zaolejone czyściwo)
Zużyte urządzenia zaw. niebezpieczne
elementy inne niż wymienione w
16 02 09
do
16 02 12
(lampy
fluorescencyjne i rtęciówki)
Odpady zawierające inne substancje
niebezpieczne (odpady stałe, szlamy i
osady
z
czyszczenia
instalacji,
zbiorników i wanien)
Szlamy
zawierające
substancje
niebezpieczne z innego niż biologiczne
oczyszczania ścieków przemysłowych
(osady
z
oczyszczania
ścieków
galwanicznych)
Ilość
odpadu
Mg/rok
Źródło powstawania odpadu
2,0
Odpad opakowań po produktach lub
z mechanicznego uszkodzenia opakowania.
5,0
Odpady z czyszczenia zaolejonych maszyn.
0,5
Odpad z wymiany zużytych lamp lub
świetlówek.
10
Odpad
z
galwanicznych
100
Odpad
z
oczyszczania
ścieków
galwanicznych na oczyszczalni zakładowej.
czyszczenia
II.4. Dopuszczalną ilość, stan i skład ścieków z instalacji oraz miejsca wprowadzania
tych ścieków do kanalizacji
II.4.1. Dopuszczalna do wprowadzania ilość mieszaniny ścieków przemysłowo-bytowych
Qmax d = 280 m3/d
Qmax 70 600 m3/rok
II.4.2. Stężenia zanieczyszczeń w mieszaninie ścieków przemysłowo-bytowych
odprowadzanych z instalacji nie będą przekraczać wartości podanych w tabeli:
TABELA 7
Oznaczenie
Jednostka
Azot amonowy
Substancje ekstrahujące się
eterem naftowym
Ołów
Cynk
mgNNH4/dm3
Dopuszczalne stężenia
zanieczyszczeń w ściekach
przemysłowych
odprowadzanych z instalacji
200
mg/dm3
100
mgPb/dm3
mgZn/dm3
1
5
Lp
1.
2.
3.
4.
ŚR.IV-6618-46/1/06
str. 9 z 25
wanien
5.
6.
7.
8.
9.
Chrom +6
Miedź
Nikiel
Fosfor ogólny
Substancje powierzchniowo
czynne anionowe
mgCr/dm3
mgCu/dm3
mgNi/dm3
mgP/dm3
0,2
1
1
7,2
mg/dm3
15
III. Maksymalny dopuszczalny czas utrzymywania się uzasadnionych technologicznie
warunków eksploatacyjnych odbiegających od normalnych –
Zgodnie z warunkami normalnej pracy instalacji określonymi w punkcie II decyzji.
IV. Warunki wprowadzania do środowiska substancji lub energii i wymagane działania,
w tym środki techniczne mające na celu zapobieganie lub ograniczanie emisji
IV.1. Warunki wprowadzania gazów i pyłów do powietrza
IV.1.1. Miejsca i sposób wprowadzania gazów i pyłów do powietrza
Lp.
TABELA 8
Emitor
Źródło emisji
1. DPZ-5.AG. automatyczna linia
galwaniczna ZUGIL Ni-Cr
Nr 1
do niklowania blachy
ssawek odkurzacza
2. DPZ-5.AG. automatyczna linia
bębnowa LPW Ni-Cr do
Nr 5
cynkowania
i niklowania drobnych
części (wkrętów,
podkładek i nakrętek)
3. DPZ-5.AG. automatyczna linia
galwaniczna LPW do
Nr 6
elektropolerowania
drobnych części ze stali
niklowo – chromowej
4. DPZ-5.AG. automatyczna linia
galwaniczna LPW Ni-Cr
Nr 14
do niklowania
i chromianowania na
rurach i innych detalach
5. DPZ-5.AG. linia
do
cynkowania
ręcznego , dekapowania
Nr 15
i czernienia
6. DPZ-5.AG. linia do zdejmowania
wadliwych powłok
Nr 16
niklowych , wytrawiania
resztek aluminium z form
odlewniczych
i rozjaśniania aluminium
Wysokość
emitora
Średnica
emitora
u wylotu
Prędkość Temperatura
gazów na
gazów
wylocie
odlotowych
z emitora
u wylotu
[m/s]
z emitora [K]
Urządzenia
ochrony
atmosfery
[m]
[m]
10,5
0,65
17,14
293
Absorber
KLIMWENTEX
(nr1)
3840
9,0
0,7
9,82
293
Absorber LPW
(nr2)
3840
9,0
0,6
11,75
293
Absorber LPW
(nr3)
3840
10,5
0,78
13,97
293
Absorber LPW
(nr4)
3840
8,0
0,55
12,51
293
Absorber LPW
(nr5)
3840
8,0
0,55
11,05
293
Absorber LPW
(nr6)
3840
[h/rok]
IV.1.2. Źródła wprowadzania pyłów i gazów do powietrza należy użytkować zgodnie z ich
danymi techniczno-ruchowymi, dopuszczalne do wprowadzania do powietrza ilości substancji
zanieczyszczających nie będą przekraczane.
ŚR.IV-6618-46/1/06
Czas
pracy
emitora
str. 10 z 25
IV.1.3. Zamontowane absorbery (skrubery- sztuk 6) należy eksploatować zgodnie z danymi
techniczno-ruchowymi, w sposób gwarantujący ich optymalną skuteczność.
IV.2. Charakterystykę źródeł emisji hałasu do środowiska
TABELA 9
Lp. Symbol Typ
źródła
1.
B1
2.
B2
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
B3
B4
P1
P6
P7
P8
P9
Nazwa źródła hałasu
(lokalizacja)
budynek HALA GALWANIZERNI Nr 1.:
- Linia ZUGIL Ni-Cr
- Linia LPW Ni-Cr
- Linia bębnowa LPW Zn-Ni
- Linia automatyczna LPW
do polerowania elektrolitycznego
Wymiary hali ok.: 60 x 12 x 4 m
budynek POMIESZCZENIE WENTYLATORNI I.:
- Wentylatory promieniowe
typu WWax-63 – szt.2
Wymiary pom. ok.: 10 x 7 x 3 m
budynek POMIESZCZENIE WENTYLATORNI II.:
- Wentylatory promieniowy
typu NFI-3/NW-500 – szt.1
- Wentylatory promieniowy
typu KG-03-710R – szt.1
Wymiary pom. ok.: 12 x 8 x 3 m
budynek HALA GALWANIZERNI Nr 2.:
- Sekcja IV – urządzenia LPW do barwienia
i eloksalowania elementów ekspresów do kawy
- Sekcja V – urządzenia LPW do barwienia na czarno
- Sekcja IX – urządzenia LPW do wytrawiania resztek
aluminium z form odlewniczych (w bębnach)
- Wentylatory promieniowe wyciągowe – szt.2
Wymiary pom. ok.: 18 x 12 x 4 m
EMITOR
E-1
punktowe
Wyrzut wentylacyjny z automatu galwanicznego
„ZUGIL” zlokalizowany przy elewacji północnozachodniej budynku galwanizerni Nr 1 na wysokości:
H = 10,5 m
punktowe Agregat chłodniczy automatu galwanicznego do
elektropolerowania zlokalizowany na poziomie terenu
przed budynkiem galwanizerni Nr 1 przy elewacji
południowo-wschodniej
punktowe Wentylator dachowy o mocy 0,5 kW (wyciąg od
automatu galwanicznego LPW rury) zlokalizowany
na dachu budynku galwanizerni Nr 1 na wysokości:
H = 9,0 m
punktowe EMITOR E-14
Wyrzut wentylacyjny od automatu galwanicznego
LPW rury zlokalizowany na dachu
budynku galwanizerni Nr 1 na wysokości: H = 10,5 m
punktowe EMITOR E-5
Wyrzut wentylacyjny od automatu galwanicznego
LPW bębnowy zlokalizowany na dachu budynku
galwanizerni Nr 1 na wysokości: H = 9,0 m
ŚR.IV-6618-46/1/06
Czas pracy źródła hałasu
w normowym przedziale
czasu odniesienia
Pora dzienna Pora nocna
(8 h)
(1 h)
16
8
16
8
16
8
16
8
16
8
16
8
16
8
16
8
16
8
str. 11 z 25
10.
P10
11.
P12
12.
P13
13.
P14
punktowe EMITOR E-6
Wyrzut
wentylacyjny
od
automatu
do
elektropolerowania zlokalizowany na dachu budynku
galwanizerni Nr 1 na wysokości: H = 9,0 m
Nawiew
powietrza na halę produkcyjną galwanizerni
punktowe
zlokalizowany na elewacji północno-wschodniej
budynku galwanizerni Nr 1 na wysokości: H = 2,0 m
punktowe EMITOR E-15
Wyrzut wentylacyjny od wanien galwanicznych linii do
cynkowania ręcznego , dekapowania i czernienia
zlokalizowany na dachu budynku galwanizerni Nr 2 na
wysokości: H = 8,0 m
punktowe EMITOR E-16
Wyrzut wentylacyjny od wanien do zdejmowania
wadliwych powłok , wytrawiania resztek aluminium
i rozjaśniania aluminium zlokalizowany na dachu
budynku galwanizerni Nr 2 na wysokości:
H = 8,0 m
16
8
16
8
16
8
16
8
IV.3.1. Sposób gospodarowania wytwarzanymi odpadami.
IV.3.1.1. Sposób gospodarowania wytwarzanymi odpadami innymi niż niebezpieczne:
TABELA 10
Lp.
Kod
odpadu
1
15 01 02
2
3
4
15 01 04
15 02 03
19 08 14
Rodzaj odpadu innego niż niebezpieczny
wg katalogu odpadów- rozporządzenia MŚ
Opakowania z tworzyw sztucznych (opakowania po chemikaliach,
folia, worki)
Opakowania z metali (opakowania po chemikaliach)
Sorbenty, materiały filtracyjne (czyściwo, odzież ochronna)
Szlamy z oczyszczalni ścieków
Sposób
gospodarowania
odpadami
R14, D10
R4, R14
R1, R14, D10
R4, R14, D5, D10
IV.3.1.2. Sposób gospodarowania wytwarzanymi odpadami niebezpiecznymi:
TABELA 11
Lp.
Kod
odpadu
1
2
11 01 07*
15 01 10*
3
15 02 02*
4
16 02 13*
5
16 05 06*
6
16 07 09*
7
19 08 13*
ŚR.IV-6618-46/1/06
Rodzaj odpadu niebezpiecznego
wg katalogu odpadów- rozporządzenia MŚ
Alkalia trawiące (kąpiele odtłuszczające)
Opakowania
zawierające
pozostałości
substancji
niebezpiecznych lub nimi zanieczyszczone (opakowania po
chemikaliach, smarach, olejach, farbach olejnych)
Sorbenty, materiały filtracyjne (węgiel aktywny, filtry
papierowe z filtracji kąpieli niklowych, zaolejone czyściwo)
Zużyte urządzenia zaw. niebezpieczne elementy inne niż
wymienione w 16 02 09 do 16 02 12 (lampy fluorescencyjne
i rtęciówki)
Chemikalia laboratoryjne i analityczne (np. odczynniki
chemiczne) zawierające substancje niebezpieczne w tym
mieszaniny chemikaliów laboratoryjnych i analitycznych
Odpady zawierające inne substancje niebezpieczne (odpady
stałe, szlamy i osady z czyszczenia instalacji, zbiorników
i wanien)
Szlamy zawierające substancje niebezpieczne z innego niż
biologiczne oczyszczania ścieków przemysłowych (osady
z oczyszczania ścieków galwanicznych)
Sposób
gospodarowania
odpadami
R6, R14, D9,
R14, D10
R14, D10
R4, R14, D10
D9, D10
R14, R4, D10
R4, R14, D5, D9
str. 12 z 25
IV.3.2. Miejsce i sposób magazynowania wytworzonych odpadów
IV.3.2.1. Magazynowanie odpadów innych niż niebezpieczne:
TABELA 12
Lp.
Kod
odpadu
Rodzaj odpadu innego
niż niebezpieczny
wg katalogu odpadówrozporządzenia MŚ
1
15 01 02
Opakowania z tworzyw
sztucznych (opakowania
po chemikaliach, folia,
worki)
2
15 01 04
Opakowania z
(opakowania
chemikaliach)
3
15 02 03
Sorbenty,
materiały
filtracyjne
(czyściwo,
odzież ochronna)
4
19 08 14
Szlamy z oczyszczalni
ścieków
metali
po
Sposoby i miejsca
magazynowania odpadów
Odpad w postaci worków foliowych, opakowań maszyn palet z
tworzywem jest sortowany i poszczególne rodzaje oddzielnie
belowane. Po zgromadzeniu w magazynie oznaczonym na planie
„ZELMER” S.A. cyfrą 2 partii wysyłkowej, usytuowanym w
Budynku Magazynów Odpadów, odpad jest sprzedawany firmie
prowadzącej recykling folii. Kubatura magazynu 300m3.
Częstotliwość odbioru przez recyklera średnio raz w miesiącu.
Opakowania uzyskane z puszek po bezwodniku chromowym o
pojemności 50 l są zwrotne lub przekazywane na magazyn
oznaczony na planie cyfrą 4 i sprzedawany ze złomem stalowym.
Powyższe odpady powstałe z czyszczenia zabrudzonych maszyn
są gromadzone w workach foliowych i czasowo składowane
w kontenerach w magazynie odpadów oznaczonym na planie
„ZELMER” S.A. cyfrą 1, usytuowanym w Budynku Magazynów
Odpadów (blaszak) o kubaturze ok. 300 m3
Po zgromadzeniu partii wysyłkowej odpad jest odbierany do
utylizacji przez uprawnioną firmę średnio raz na kwartał
Odpady te gromadzone są w oddzielnych kontenerach na placu
o którym mowa w poz.7 i odbierane okresowo razem z odpadami
o kodzie 19 08 13(plac oznaczony na planie cyfrą 3).
W celu poprawy gospodarki odpadowej opracowano
harmonogram, w którym uwzględniono umieszczenie pod
kontenerami wanien ociekowych, jak również przeznaczenie
2-ch kontenerów na szlamy poszlifierskie.
IV.3.2.2. Magazynowanie odpadów niebezpiecznych:
TABELA 13
Lp.
Kod
odpadu
1.
2.
15 01 10*
15 02 02*
ŚR.IV-6618-46/1/06
Rodzaj odpadu niebezpiecznego
wg katalogu odpadówrozporządzenia MŚ
Sposoby i miejsca
magazynowania odpadów
Odpady opakowań gromadzone są w kontenerach
w magazynie odpadów oznaczonym na planie
cyfrą 1, usytuowanym w Budynku Magazynów
Odpadów (blaszak) o kubaturze ok. 300 m3
Po zgromadzeniu partii wysyłkowej odpad jest
odbierany do utylizacji przez uprawnioną firmę
raz na kwartał
Odpady powstałe z czyszczenia zaolejonych
maszyn są gromadzone w workach foliowych
i
czasowo
składowane
w
kontenerach
Sorbenty, materiały filtracyjne
w magazynie odpadów oznaczonym na planie
(węgiel aktywny, filtry papierowe
„ZELMER” S.A. cyfrą 1, usytuowanym
z filtracji kąpieli niklowych,
w Budynku Magazynów Odpadów (blaszak)
zaolejone czyściwo)
o kubaturze ok. 300 m3 Po zgromadzeniu partii
wysyłkowej odpad jest odbierany do utylizacji
przez uprawnioną firmę raz na kwartał
Opakowania zawierające pozostałości substancji niebezpiecznych
lub
nimi
zanieczyszczone
(opakowania po chemikaliach,
smarach, olejach, farbach olejnych)
str. 13 z 25
3.
4.
5.
16 02 13*
Zużyte
urządzenia
zaw.
niebezpieczne elementy inne niż
wymienione w 16 02 09 do
16 02 12 (lampy fluorescencyjne
i rtęciówki)
16 07 09*
Odpady zawierające inne substancje
niebezpieczne
(odpady
stałe,
szlamy i osady z czyszczenia
instalacji, zbiorników i wanien)
19 08 13*
Szlamy zawierające substancje
niebezpieczne
z
innego
niż
biologiczne oczyszczania ścieków
przemysłowych (osady z oczyszczania ścieków galwanicznych)
Odpad zbierany i przekazywany na magazyn
oznaczony na planie cyfrą 8. Po zgromadzeniu
partii wysyłkowej odpad jest odbierany do
utylizacji przez uprawnioną firmę średnio raz na
pół roku.
Z częstotliwością 1 x w roku odbywa się
czyszczenie wanien galwanicznych, powstały
odpad umieszczany jest w zamkniętych
kontenerach i razem z osadami pogalwanicznymi
wywożony do utylizacji. Osady odbiera firma
wykonująca
usługę
utylizacji
odpadów,
posiadająca odpowiednie zezwolenia
Odwodnione na prasie filtracyjnej osady (mające
odcień koloru zielonego) są gromadzone
w
przykrytych
kontenerach
metalowych
ustawionych na placu utwardzonym obok
oczyszczalni. Osady winny być zabezpieczone
przed zalaniem ich przez wody opadowe
i
wyposażone
w
wanny
ociekowe.
Po skompletowaniu partii wysyłkowej odpady te
są okresowo przekazywane, do wykorzystania
specjalistycznej firmie posiadającej odpowiednie
zezwolenie na odbiór takich odpadów
IV.3.3. Wytwarzane odpady magazynowane będą na terenie ZELMER S.A. w Rzeszowie
przy ul. Hoffmanowej 19 w zadaszonym Budynku Magazynu Odpadów (o kubaturze 300 m3),
o szczelnym betonowym podłożu, z wydzielonymi miejscami dla poszczególnych odpadów
oraz również na placu odpadów.
IV.3.4. Wytworzone odpady wymienione w punkcie IV.3. niniejszej decyzji przekazywane
będą specjalistycznym firmom prowadzącym działalność w zakresie gospodarowania
odpadami, posiadające wymagane prawem zezwolenia.
IV.3.5. Odpady transportowane będą z częstotliwością wynikającą z procesów
organizacyjnych i technologicznych oraz wynikającą z zebrania odpowiedniej ilości tych
odpadów do transportu (w szczególności z pojemności magazynów).
IV.3.6. Odpady transportowane zabezpieczane będą przed ich rozprzestrzenianiem się
poprzez stosowanie np. siatek zabezpieczających, brezentów, plandek itp.
IV.3.7. Gospodarka odpadami będzie odbywać się zgodnie z wewnętrzną instrukcją
postępowania z odpadami.
IV.3.8. Pomieszczenia
nieupoważnionych.
magazynowe
będą
zabezpieczone
przed
dostępem
osób
IV.3.9. Powierzchnie komunikacyjne przy obiektach i placach do przechowywania odpadów
i drogi wewnętrzne będą utwardzone.
IV.4. Miejsce emisji ścieków z instalacji
IV.4.1 Mieszanina ścieków przemysłowo-bytowych z instalacji kierowana będzie do
zakładowej kanalizacji ogólnospławnej, a następnie poprzez studzienki kanalizacyjne poza
granice instalacji.
ŚR.IV-6618-46/1/06
str. 14 z 25
V. Rodzaj i maksymalną ilość wykorzystywanej energii, materiałów, surowców i paliw
oraz wskaźniki charakteryzujące nominalne parametry instalacji.
V.1. Pobór wody dla potrzeb instalacji z zakładowej sieci wodociągowej oraz
z zewnętrznego źródła wody.
Qmax h
= 14 m3/h
Qśr d
= 110 m3/d
Qmax rok
= 28 000 m3/rok
V.2. Maksymalną ilość podstawowych surowców i materiałów stosowanych
w produkcji
TABELA 14
Lp.
Rodzaj materiałów i surowców
1.
energia elektryczna
2.
energia cieplna
3.
kwas siarkowy
4.
kwas solny
5.
kwas azotowy
6.
bezwodnik kwasu chromowego
7.
chlorek cynku
8.
chlorek niklu
9.
siarczan niklu
10. wapno hydratyzowane
11. węgiel aktywny
Jednostka
MWh/rok
GJ/rok
Mg/rok
Mg/rok
Mg/rok
Mg/rok
Mg/rok
Mg/rok
Mg/rok
Mg/rok
Mg/rok
Zużycie
2000
6000
24
32
5
4
5
8
30
31
0,5
VI. Zakres i sposób monitorowania procesów technologicznych, w tym pomiaru
i ewidencjonowania wielkości emisji
VI.1. Monitoring procesów technologicznych
VI.1.1. Linie galwaniczne będą sterowane automatycznie programem komputerowym
umożliwiającym bieżącą kontrolę w szczególności: parametrów technologicznych
prowadzonych procesów powierzchniowej obróbki w poszczególnych wannach,
ruchu suwnic, pracy pomp, pracy prostowników, temperatury kąpieli oraz poziomu kąpieli.
VI.1.2. Informacje o stanach awaryjnych linii będą wyświetlane na bieżąco na monitorze
i rejestrowane.
VI.1.3. W celu kontroli składu chemicznego kąpieli prowadzone będą analizy chemiczne
zgodnie z określoną procedurą przez Zakładowe Laboratorium.
VI.1.4. Absorbery będą sterowane automatycznie w zakresie poziomu cieczy zraszającej
poprzez wskaźniki poziomu oraz elektrozawory.
VI.1.5. Informacje o stanach awaryjnych absorberów będą wyświetlane na bieżąco na szafie
sterowniczej w postaci kontrolek świetlnych i sygnałów dźwiękowych.
VI.1.6. Węzły oczyszczalni ścieków technologicznych będą sterowane automatycznie
w sposób umożliwiający śledzenie i kontrolę takich parametrów jak: potencjał redox i pH.
Sterowanie obejmowało będzie również: pracę pomp pompujących ścieki, kontrolę poziomów
ścieków w zbiornikach, pracę pomp dozujących reagenty i pracę mieszadeł.
VI.1.7. Ponadto wykonywane będą analizy chemiczne monitorujące skuteczność
oczyszczania ścieków w trakcie procesu. Wyniki analiz laboratoryjnych będą rejestrowane
i archiwizowane.
ŚR.IV-6618-46/1/06
str. 15 z 25
VI.1.8. Praca stacji przygotowania wody „DEMI” odbywać się będzie w sposób
automatyczny. Parametrem informującym o konieczności zainicjowania procesu regeneracji
będzie przewodność elektrolityczna.
VI.1.9. W instalacji monitorowaniu podlegać będzie ilość zużytych substancji
niebezpiecznych wg „Instrukcji Wewnętrznej – Gospodarka substancjami i preparatami
niebezpiecznymi” oraz ilość wytwarzanych odpadów zgodnie z „Instrukcją
postępowania z odpadami”.
VI.1.10. W celu utrzymania odpowiedniego stanu technicznego maszyn i urządzeń
produkcyjnych realizowane będą obowiązki wynikające z: zarządzenia wewnętrznego
w sprawie odbioru i dopuszczenia do eksploatacji instalowanych w wydziałach maszyn
i innych urządzeń technicznych w zakresie zgodności z wymogami przepisów dotyczących
bezpieczeństwa i higieny pracy oraz zalecenia z protokołów z przeglądowych w zakresie
dostosowania maszyn i urządzeń technicznych do spełnienia przez nie minimalnych wymagań
określonych w przepisach szczegółowych.
VI.1.11. Prowadzony będzie nadzór technologiczny i specjalistyczny nad pracą instalacji oraz
stanem technicznym urządzeń oraz dokonywane będą analizy wyników prowadzonego
monitoringu, tj. w szczególności wymagane przepisami odrębnymi, okresowe przeglądy
techniczne aparatów i urządzeń instalacji.
VI.2. Monitoring emisji gazów i pyłów do powietrza.
VI.2.1. Stanowiska do pomiaru wielkości emisji w zakresie gazów lub pyłów do powietrza
będą zamontowane na wszystkich emitorach.
VI.2.2. Stanowiska pomiarowe będą na bieżąco utrzymywane w stanie umożliwiającym
prawidłowe wykonywanie pomiarów emisji oraz zapewniającym zachowanie
wymogów BHP.
VI.2.3. Ustalam zakres i częstotliwość prowadzenia pomiarów emisji z emitorów
TABELA 15
L.p.
1.
Nr emitora
Częstotliwość pomiarów
DPZ-5.AG.
Nr 1
co najmniej co roku
2.
co najmniej co roku
DPZ-5.AG.
Nr 5
3.
DPZ-5.AG.
Nr 6
4.
co najmniej co roku
DPZ-5.AG.
Nr 14
ŚR.IV-6618-46/1/06
co najmniej co roku
Substancja
zanieczyszczająca
Chrom VI *
Kwas siarkowy
Nikiel *
Pył ogółem
Pył PM10
Chrom VI *
Cynk *
Chlorowodór
Kwas siarkowy
Nikiel *
Pył ogółem
Pył PM10
Kwas siarkowy
Chrom VI *
Chlorowodór
Kwas siarkowy
Nikiel *
Pył ogółem
Pył PM10
str. 16 z 25
5.
DPZ-5.AG.
co najmniej co roku
Nr 15
6.
DPZ-5.AG.
co najmniej co roku
Nr 16
* jako suma metalu i jego związków w pyle zawieszonym PM10
Kwas siarkowy
Kwas siarkowy
VI.2.4. Pomiary skuteczności redukcji zanieczyszczeń w absorberach wykonywane będą
z częstotliwością, co najmniej, co roku.
VI.2.5. Pomiary emisji wykonywane będą metodami opisanymi w Polskich Normach.
VI.3. Pomiar emisji hałasu do środowiska
VI.3.1. Jako referencyjne punkty pomiarowe hałasu określające oddziaływanie akustyczne
instalacji na tereny zabudowy związanej ze stałym lub wielogodzinnym pobytem dzieci
i młodzieży oraz zabudowy mieszkaniowej ustalam punkty kontrolne (według załącznika nr 1
do decyzji) o współrzędnych geograficznych:
P1 – w kierunku północnym (w odległości 10 m od granic zakładu), przy budynku
mieszkalnym Nr 23, wielorodzinnym XI kondygnacyjnym, przy ul. Hoffmanowej N 500 02’ 12,64”, E 210 59’ 25,03”,
P2 – w kierunku wschodnim (w odległości 50 m od granic zakładu), przy budynku
mieszkalnym Nr 7, wielorodzinnym XI kondygnacyjnym, przy ul. Pułaskiego N 500 02’ 11,69”, E 210 59’ 29,40”,
P3 – w kierunku wschodnim (w odległości 50 m od granic zakładu), przy Przedszkolu Nr 23,
przy ul. Hoffanowej 12 - N 500 02’ 10,08”, E 210 59’ 30,25”,
P4 – w kierunku południowym (w odległości 15 m od granic zakładu), przy budynku
mieszkalnym Nr 14, wielorodzinnym V kondygnacyjnym, przy ul. Langiewicza N 500 01’ 55,76”, E 210 59’ 17,84”,
VI.3.2. Pomiary hałasu w środowisku przeprowadzane będą z częstotliwością wynikającą
z metodyki referencyjnej i po każdej zmianie procedury pracy instalacji lub wymianie
urządzeń określonych w tabeli 9.
VI.4. Monitoring poboru wody
VI.4.1. Operator instalacji będzie prowadził pomiar zużycia wody dla instalacji
w sposób ciągły za pomocą:
− wodomierza W 1 – zlokalizowanego na rurociągu wody miejskiej doprowadzanej na
instalację,
− wodomierza W 2 - zlokalizowanego w galwanizerni Nr 2 ,
− wodomierza W 3 - zlokalizowanego w galwanizerni Nr 1 – linia LPW Ni-Cr,
− wodomierza W 4 - zlokalizowanego w galwanizerni Nr 1 – linia LPW Zn-Ni,
− wodomierza W 5 - zlokalizowanego w galwanizerni Nr 1 – linia ZUGiL Ni-Cr,
− wodomierza W 6 - zlokalizowanego w galwanizerni Nr 1 – linia LPW polerowanie
elektrolityczne,
− wodomierza W 7 - zlokalizowanego na rurociągu zasilającego stację przygotowania wody
DEMI.
VI.4.2. Wyniki odczytów wodomierzy zużycia wody będą rejestrowane z częstotliwością
minimum 1 raz na miesiąc.
VI.4.3. Punkty kontroli ilości pobieranej wody zostaną oznakowane.
ŚR.IV-6618-46/1/06
str. 17 z 25
VI.5. Monitoring ilości ścieków
VI.5.1. Ilość mieszaniny ścieków przemysłowo-bytowych odprowadzanych z instalacji będzie
określana na podstawie pomiaru ilości wody pobieranej dla potrzeb instalacji realizowanego
za pomocą wodomierzy ujętych w pkt VI.4.1.
VI.5.2. Pomiar jakości odprowadzanej mieszaniny ścieków przemysłowo-bytowych będzie
prowadzony w studzience kontrolnej nr 1 z częstotliwością, co najmniej 1 raz na 2 miesiące
we wskaźnikach określonych w pkt II.4.4.
VI.5.4. Punkty kontroli jakości odprowadzanych ścieków będą oznakowane.
VI.6. Ewidencja i monitoring odpadów
W instalacji będą rejestrowane i przechowywane dane dotyczące: rodzaju odpadów, ilości
wytwarzanych odpadów przekazywanych do magazynu, sposobów usuwania odpadów oraz
ilości odpadów przekazanych do odzysku lub unieszkodliwiania według wzorów
dokumentów stosowanych na potrzeby ewidencji odpadów oraz z wykorzystaniem wzorów
formularzy służących do sporządzania i przekazywania zbiorczych zestawień danych.
Dane te będą poddawane systematycznej analizie mającej na celu ograniczenie ilości
wytwarzanych odpadów.
VI.7. Monitoring wpływu instalacji na wody podziemne
VI.7.1. Pomiary jakości wody podziemnej będą prowadzone w studni S-1.
VI.7.2. Pomiary będą prowadzone z częstotliwością, co 6 miesięcy w zakresie wskaźników:
odczyn pH, temperatura, przewodność elektrolityczna właściwa (w 20 oC), siarczany, chlorki,
chrom+6, nikiel, cynk i poziom zwierciadła wód podziemnych.
VI.7.3. Prowadzący instalację będzie dokonywał kontrolne badania jakości wody
podziemnej na żądanie organu ochrony środowiska w sytuacji poważnej awarii w rozumieniu
art. 3 pkt 23 POŚ.
VI.7.4. Badania jakości wód podziemnych będą wykonywane zgodnie z metodyką
referencyjną wskazaną w obowiązującym przepisie szczególnym.
VI.7.5. Prowadzący instalację będzie rejestrował i przechowywał wyniki analiz jakości wód
podziemnych w „Rejestrze monitoringu instalacji…” i okazywał do wglądu na każde żądanie
organu ochrony środowiska. W terminie do końca I kwartału roku następnego prowadzący
instalację będzie przekazywał do Wojewody Podkarpackiego oraz Podkarpackiego
Wojewódzkiego Inspektora Ochrony Środowiska wyniki monitoringu w formie
„Raportu z monitoringu stanu jakości wód podziemnych instalacji za rok….”.
Raport z monitoringu powinien zawierać: zbiorcze zestawienie wyników analiz (wskaźnik,
metodyka, tło pierwotne, data, wynik), porównanie obecnego stanu jakości ze stanem tła
hydrogeochemicznego, ocenę trendu przemian chemizmu wód (w tym graficznie ze
wskazaniem poziomu wskaźnika na tle hydrogeochemicznym, wartości dopuszczalnej
wskaźnika), prezentację wyników zgodną z wymogami stawianymi aktualnie obowiązującym
przepisom prawa, wnioski oraz zalecenia.
VII. Sposób postępowania w przypadku uszkodzenia aparatury pomiarowej służącej do
monitorowania procesów technologicznych
VII.1. Aparatura kontrolno-pomiarowa, wykorzystywana do kontroli przebiegu
realizowanych procesów, powinna być utrzymywana we właściwym stanie technicznym
i okresowa poddawana sprawdzeniom, zgodnie z obowiązującymi instrukcjami i procedurami
systemów zarządzania.
ŚR.IV-6618-46/1/06
str. 18 z 25
VII.2. W przypadku jej uszkodzenia powinna ona być niezwłocznie wymieniana na aparaturę
sprawną
VII.3. Jeśli niesprawność aparatury może skutkować niekontrolowanym wzrostem emisji do
środowiska i spowodować poważną awarię przemysłową należy daną linię produkcyjną
wyłączyć z eksploatacji, zgodnie z ustaloną procedurą zatrzymywania.
VII.4. O zaistnieniu takiej awarii należy powiadomić Wojewodę Podkarpackiego
i Podkarpackiego Wojewódzkiego Inspektora Ochrony Środowiska.
VIII. Metody zabezpieczenia środowiska przed skutkami awarii przemysłowej
i sposób powiadamiania o jej wystąpieniu.
VIII.1. W przypadku uszkodzenia aparatury pomiarowej monitorującej przebieg procesu
technologicznego, z której sygnały są przekazywane do systemu blokad instalacji, należy
wyłączyć instalację z eksploatacji, zgodnie z procedurą zatrzymania instalacji.
VIII.2. W przypadku uszkodzenia urządzeń technologicznych oczyszczalni ścieków, należy
wstrzymać dopływ ścieków technologicznych do oczyszczalni poprzez odcięcie dopływu
wody do galwanizerni, zgodnie z procedurą zatrzymania instalacji.
VIII.3. O awarii instalacji oraz o uszkodzeniu w/w aparatury i wyłączeniu instalacji
z eksploatacji należy powiadomić Wojewodę Podkarpackiego i Podkarpackiego
Wojewódzkiego Inspektora Ochrony Środowiska.
IX. Określam sposoby osiągania wysokiego poziomu ochrony środowiska jako całości
IX.1. W terminie do końca grudnia 2007 r. w magazynie odpadów Nr 3 (M 050) należy
zamontować wanny odciekowe pod kontenerami na odpady z oczyszczania ścieków
galwanicznych, a odpady szlamów poszlifierskich gromadzić w kontenerach.
IX.2. Wszystkie urządzenia związane z korzystaniem ze środowiska, objęte niniejszą decyzją
należy utrzymywać we właściwym stanie technicznym i prawidłowo eksploatować zgodnie
z ich instrukcjami techniczno - ruchowymi.
IX.3. Prowadzony będzie pomiar i rejestr ilości niklu i chromu wprowadzanych do instalacji.
IX.4. Przestrzegać opracowanych i zatwierdzonych przez prowadzącego instalację instrukcji
i procedur postępowania z substancjami i preparatami niebezpiecznymi, w szczególności
w celu ograniczania zanieczyszczania środowiska tymi substancjami oraz ograniczenia ryzyka
wystąpienia poważnej awarii przemysłowej.
IX.5. Prowadzona będzie stała kontrola i analiza zużycia wody i energii oraz kontrolowane
będą corocznie wskaźniki określone w pkt. V.2. niniejszej decyzji.
IX.6. Zakładowe służby ochrony środowiska poprzez stały nadzór (kontrole wewnętrzne)
i szkolenia pracowników zagwarantują prawidłowe, zgodne z wymogami ochrony
środowiska, postępowanie z odpadami.
IX.7. Wszystkie wymagające tego urządzenia służące do pomiaru ilości pobieranej wody
i wprowadzanych należy oznakować i okresowo legalizować.
IX.8. Wyniki pomiarów poboru wody i odprowadzanych ścieków oraz wyniki analiz ścieków
należy rejestrować i przechowywać.
IX.9. Prowadzić gospodarkę surowcami w sposób umożliwiający ograniczenie
zanieczyszczania środowiska magazynowanymi substancjami, tj. ograniczanie ilości
kupowanych surowców do możliwości ich bezpiecznego magazynowania.
ŚR.IV-6618-46/1/06
str. 19 z 25
IX.10. Wszystkie urządzenia związane z monitoringiem procesu technologicznego będą
w pełni sprawne, umożliwiające prawidłowe wykonywanie pomiarów oraz zapewniające
zachowanie wymogów BHP.
X. Sposoby postępowania w przypadku zakończenia eksploatacji instalacji
W przypadku zakończenia eksploatacji, należy opróżnić i wyczyścić wszystkie urządzenia
technologiczne, a następnie zdemontować i zlikwidować wszystkie obiekty i urządzenia
zgodnie z wymogami wynikającymi z przepisów budowlanych.
XI. Ustalam dodatkowe wymagania
XI.1. Opracowane wyniki pomiarów wykonywanych w związku z realizacją
obowiązków określonych w punktach VII.2, VII.3, VII.5 i VII.7 należy przedkładać
Wojewodzie Podkarpackiemu oraz Podkarpackiemu Wojewódzkiemu Inspektorowi Ochrony
Środowiska w Rzeszowie niezwłocznie, nie później niż 30 dni od daty ich wykonania.
XII. W przypadku, gdy w decyzji nie ustalono daty obowiązywania warunku, jest on
wymagalny od chwili, gdy decyzja stanie się ostateczna.
XIII. Pozwolenie obowiązuje do dnia 30 kwietnia 2017 roku
Uzasadnienie
Wnioskiem z dnia 03.11.2006r. znak: BHP/251/2006 ZELMER S.A.
w Rzeszowie przy ul. Hoffmanowej 19 wystąpiła o wydanie pozwolenia zintegrowanego
dla instalacji galwanizerni, w której wykonywana jest powierzchniowa obróbka
z zastosowaniem procesów elektrolitycznych i chemicznych w związku z prowadzoną
produkcją elementów metalowych służących do produkcji odkurzaczy, sprzętu kuchennego
i silników komutatorowych o małej mocy.
Stosowna informacja o przedmiotowym wniosku umieszczona została w publicznie
dostępnym wykazie danych o dokumentach zawierających informacje o środowisku i jego
ochronie w formularzu A pod numerem 334/06/A4.
Po wstępnej analizie wniosku stwierdziłem, że w/w instalacja wymaga pozwolenia
zintegrowanego, gdyż klasyfikuje się zgodnie z pkt. 4 ppkt 7 załącznika do rozporządzenia
Ministra Środowiska z dnia 26 lipca 2002r. w sprawie rodzajów instalacji mogących
powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo
środowiska jako całości, do instalacji do powierzchniowej obróbki metali
z zastosowaniem procesów elektrolitycznych lub chemicznych, gdzie całkowita objętość
wanien procesowych przekracza 30 m3
.Na podstawie z § 2 ust. 1 pkt 15 rozporządzenia Rady Ministrów z dnia
9 listopada 2004 r. w sprawie określenia rodzajów przedsięwzięć mogących znacząco
oddziaływać na środowisko oraz szczegółowych uwarunkowań związanych
z kwalifikowaniem przedsięwzięć do sporządzenia raportu o oddziaływaniu na środowisko;
instalacja klasyfikuje się do przedsięwzięć wymagających sporządzenia raportu
oddziaływania na środowisko. Tym samym, zgodnie z art.. 183 w związku
z art. 378 ust. 2 ustawy Prawo ochrony środowiska organem właściwym do wydania
pozwolenia jest Wojewoda Podkarpacki.
Pismem z dnia 29.01.2007r. znak: ŚR.IV-6618-46/1/06 zawiadomiłem o wszczęciu
postępowania administracyjnego w sprawie wydania pozwolenia zintegrowanego
oraz ogłosiłem, że przedmiotowy wniosek został umieszczony w publicznie dostępnym
ŚR.IV-6618-46/1/06
str. 20 z 25
wykazie danych o dokumentach zawierających informacje o środowisku i jego ochronie oraz
o prawie wnoszenia uwag i wniosków do przedłożonej dokumentacji. Ogłoszenie przez 21 dni
było dostępne na tablicach ogłoszeń: ZELMER S.A. w Rzeszowie, Urzędu Miasta
w Rzeszowie oraz na stronie internetowej i tablicy ogłoszeń Podkarpackiego
Urzędu Wojewódzkiego w Rzeszowie. W okresie udostępniania wniosku nie wniesiono
żadnych uwag i wniosków.
Po przeprowadzeniu oględzin instalacji oraz po zapoznaniu się z przedłożoną dokumentacją
stwierdziłem, że wniosek nie przedstawia w sposób dostateczny wszystkich zagadnień
istotnych z punktu widzenia ochrony środowiska, wynikających z ustawy
Prawo ochrony środowiska. Po przeanalizowaniu przedstawionego przez zakład uzupełnienie
z dnia 04.04.2007r. znak: BHP/69/2007 oraz wyjaśnień przekazanych pocztą internetową
uznałem, że wniosek spełnia wymogi art. 184 i art. 208 ustawy Prawo ochrony środowiska.
Zakład nie podlega obowiązkowi opracowania programu zapobiegania poważnym
awariom przemysłowym dla zakładu o zwiększonym ryzyku lub dużym ryzyku w rozumieniu
art. 248 ustawy Prawo ochrony środowiska. Szczegółowy sposób postępowania w przypadku
wystąpienia awarii w ZELMER S.A. w Rzeszowie reguluje „Plan postępowania
na wypadek zagrożenia pożarowego lub innego miejscowego zagrożenia ludzi i obiektów
ZELMER S.A. w Rzeszowie” wdrożony w ramach Systemu Zarządzania Jakością
(zgodnego z normą ISO 9001-2000).
Miejsca, w których w instalacji znajdują się substancje niebezpieczne wyposażone będą
w systemy zabezpieczeń i systemy ochrony przeciwpożarowej.
Zapobieganiu awariom służy w zakładzie system monitorowania procesów
technologicznych prowadzonych w poszczególnych węzłach technologicznych instalacji oraz
system zabezpieczeń newralgicznych punktów instalacji. Pozwala on przeciwdziałać
wystąpieniu awarii oraz umożliwia podejmowanie działań mających na celu zapobieganie
i zmniejszanie wpływu awarii na środowisko.
Zgodnie z art. 202 ust. 1 ustawy Prawo ochrony środowiska, w pozwoleniu określiłem
wielkość dopuszczalnej emisji gazów i pyłów do powietrza w warunkach normalnego
funkcjonowania instalacji. We wniosku wykazano, że emisja pyłu zawieszonego PM10
z emitorów instalacji, nie spowoduje przekroczeń dopuszczalnych poziomów tych substancji
w powietrzu, określonych w załączniku nr 1 do rozporządzenia Ministra Środowiska
w sprawie dopuszczalnych poziomów niektórych substancji w powietrzu, alarmowych
poziomów niektórych substancji w powietrzu oraz marginesów tolerancji dla dopuszczalnych
poziomów niektórych substancji. Dodatkowo emisja chromuVI, cynku, niklu, chlorowodoru
i kwasu siarkowego z poszczególnych źródeł instalacji nie spowoduje przekroczeń wartości
odniesienia określonych w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 5 grudnia 2002 r.
w sprawie wartości odniesienia dla niektórych substancji w powietrzu (Dz. U. Nr 1, poz. 12)
W celu kontroli eksploatacji instalacji, korzystając z uprawnień wynikających z art.
151 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001r. Prawo ochrony środowiska, nałożyłem na
prowadzącego instalację obowiązek wykonywania pomiarów wielkości emisji substancji
zanieczyszczających wprowadzanych do powietrza określonych w niniejszej decyzji.
Stanowiska te będą zamontowane na emitorach: DPZ-5.AG.Nr 1, DPZ-5.AG.Nr 5,
DPZ-5.AG.Nr 6, DPZ-5.AG.Nr 14, DPZ-5.AG.Nr 15 i DPZ-5.AG.Nr 16.
Eksploatacja instalacji zakładu ZELMER S.A. w Rzeszowie nie jest związana ze
szczególnym korzystaniem z wód w związku z brakiem poboru wody bezpośrednio ze
środowiska oraz brakiem odprowadzania ścieków bezpośrednio do wód lub do ziemi.
ŚR.IV-6618-46/1/06
str. 21 z 25
Pobór wody na potrzeby instalacji następuje z zakładowej sieci wodociągowej, która
jest zasilana z własnego ujęcia wody podziemnej oraz z wodociągu miejskiego należącej do
Miejskiego Przedsiębiorstwa Wodociągów i Kanalizacji Spółka z o.o. w Rzeszowie na
podstawie umowy cywilno-prawnej. Woda przeznaczona jest na potrzeby przemysłowe
i sanitarno-bytowe instalacji. Cele przemysłowe obejmują wykorzystanie wody do
prowadzenia procesów galwanicznych. Cele sanitarno-bytowe obejmują zużycie wody przez
około 200 pracowników w tym 27 obsługujących instalację. Dodatkowo dla potrzeb
instalacji woda poddawana jest procesowi demineralizacji w zakładowej stacji
przygotowania wody DEMI.
Z instalacji powstają ścieki przemysłowe i bytowe. Odprowadzane są one poprzez
zakładową kanalizację ogólnospławną do urządzeń kanalizacyjnych należących do
Miejskiego Przedsiębiorstwa Wodociągów i Kanalizacji Spółka z o.o. w Rzeszowie na
podstawie umowy cywilno-prawnej. W skład ścieków przemysłowych wchodzą ścieki
pogalwaniczne oraz ścieki z regeneracji wymienników Stacji Uzdatniania Wody.
Ścieki przemysłowe przed zmieszaniem ze ściekami sanitarno-bytowymi są oczyszczane na
zakładowej oczyszczalni ścieków galwanicznych. Urządzenia, za pomocą których zakład
będzie mierzył ilość pobieranej wody i określał ilość odprowadzanych ścieków, zakres,
częstotliwość oraz metodyki prowadzenia kontroli ścieków określiłem w oparciu
o technologię stosowaną w instalacji oraz w uwzględnieniu wniosków zakładu.
Zgodnie z art. 202 ust. 4 ustawy Prawo ochrony środowiska i art. 18 ust 2 ustawy
o odpadach w pozwoleniu określiłem warunki dotyczące wytwarzania odpadów. W niniejszej
decyzji ustaliłem dopuszczalne ilości poszczególnych rodzajów wytwarzanych odpadów
niebezpiecznych i innych niż niebezpieczne oraz warunki gospodarowania odpadami
z uwzględnieniem ich magazynowania, odzysku i unieszkodliwiania. Odpady, których
powstaniu nie da się zapobiec, będą gromadzone w sposób selektywny, w pojemnikach,
kontenerach zabezpieczane przed wpływem warunków atmosferycznych i magazynowane
w wydzielonych miejscach na terenie Spółki, zabezpieczonych przed dostępem osób
postronnych. Odpady te przekazywane będą firmom prowadzącym działalność w zakresie
gospodarowania odpadami i posiadającym wymagane prawem zezwolenia.
Dla instalacji zgodnie z art. 188 ust. 2 pkt 1) ustaliłem parametry istotne
z punktu widzenia ochrony przed hałasem, w tym zgodnie z art. 211 ust. 2 pkt 3a)
rozkład czasu pracy źródeł hałasu w ciągu doby. W oparciu o ten sam przepis ustaliłem także
wielkość emisji hałasu wyznaczoną dopuszczalnymi poziomami hałasu poza zakładem,
wyrażonymi wskaźnikami poziomu równoważnego hałasu dla dnia i nocy dla terenów
objętych ochroną przed hałasem, pomimo iż z obliczeń symulacyjnych wynika, że instalacja
nie spowoduje przekroczeń wartości dopuszczalnych określonych w rozporządzeniu Ministra
Środowiska z dnia 29 lipca 2004r. w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku
(Dz. U. Nr 178, poz. 1841). W celu kontroli eksploatacji instalacji na prowadzącym instalację
ciążą obowiązki w zakresie wykonywania okresowych pomiarów emisji hałasu do
środowiska. Sposób wykonania badań monitoringowych i ich częstotliwość wynikać będzie
z metodyki referencyjnej określonej w aktualnym stanie prawnym w rozporządzeniu
Ministra Środowiska z dnia 23 grudnia 2004 r. w sprawie wymagań w zakresie prowadzenia
pomiarów wielkości emisji (Dz. U. Nr 238, 2004 r. poz. 2842).
Na prowadzącego instalację nałożyłem obowiązek prowadzenia monitoringu wód
podziemnych w oparciu o istniejącą w sąsiedztwie galwanizerni studnię S-1.
ŚR.IV-6618-46/1/06
str. 22 z 25
Analizę instalacji pod kątem najlepszych dostępnych technik przeprowadziłem
w odniesieniu do dokumentów pt:
− Dokument referencyjny dotyczący Najlepszych Dostępnych Technik dla obróbki
powierzchniowej metali (Reference Document on Best Available Techniques for
the Surface Treatment of Metals and Plastics), EIPPCB sierpień 2006r.,
− Dokument referencyjny BREF dotyczący generalnych zasad monitoringu
(Reference Document on the General Principles of Monitoring) lipiec 2003r.,
− Dokumentu referencyjny BREF dotyczący aspektów ekonomicznych i oddziaływań
między komponentami środowiska (Reference Document on Economics and Cross Media
Issues Under IPPC), EIPPCB lipiec 2006r.,
− Dokument referencyjny dotyczący Najlepszych Dostępnych Technik dla instalacji
oczyszczania ścieków i oczyszczania gazów odlotowych i systemy zarządzania nimi
w przemyśle (Reference Document on Best Available Techniques for Common waste
water and waste gas treatment and managment systems in the chemical sector ),
EIPPCB luty 2003r.,
oraz „Batnec Guidance Not for Electroplating Operations” wydany przez Environmental
Protection Agency w 1996r.
Lp
Najlepsza dostępna technika zalecana
przez ww. dokumenty
1. Ograniczenie emisji i oszczędność
energii
ŚR.IV-6618-46/1/06
Stosowane techniki w „ZELMER” S.A.
Optymalizacja ilości odciąganego powietrza z wanien
procesowych - w przypadku linii galwanicznych, wszystkie wanny
procesowe
posiadają
dwustronne
odciągi
wentylacyjne.
Łączna teoretyczna, maksymalna (na podstawie wydajności
wentylatorów) ilość odciąganego powietrza przez 7 wentylatorów
wyciągowych wynosi 74 660 m3/h. Zapewnia to minimalną
dopuszczalną szybkość poziomą pomiędzy szczelinami odciągów
wanien procesowych. Badania toksykologiczne na stanowiskach
pracy obsługi linii galwanicznych nie stwierdzają przekroczeń
dopuszczalnych stężeń metali określonych w normie BHP.
Zastosowanie absorberów do oczyszczania powietrza Wszystkie linie galwaniczne wyposażone są w absorbery
o skuteczności powyżej 90 % z wyjątkiem nowego absorbera, gdzie
wskutek bardzo niskich stężeń substancji zanieczyszczających jego
skuteczność spada do 56%.
Optymalizacja temperatury procesu (70oC) - program
komputerowy sterujący pracą instalacji monitoruje na bieżąco
zużycie energii elektrycznej poprzez sterowanie i nadzorowanie pracy
prostowników w zależności od zaprogramowanego cyklu obróbczego
danego metalu. W pamięci komputera są zapisane parametry
dotyczące obróbki wszystkich detali i odpowiadające im parametry
prądowe. Program czuwa nad optymalizacją zużycia energii w
procesie pokrywania elektrolitycznego. Jest to nowoczesne
rozwiązanie będące najlepszą technologią w zakresie oszczędzania
energii. Oszczędność energii uzyskuje się również poprzez
optymalizację temperatury procesu.
Nowoczesne typy prostowników automatycznie sterowanych oszczędność energii rzędu 10-20% uzyskuje się przez stosowanie
nowoczesnej konstrukcji prostowników o lepszym mnożniku
przeliczeniowym niż starsze typy, regularną konserwację
prostowników i styków w układzie zasilania elektrycznego.
W procesie chromowania zastosowano nowoczesne prostowniki
impulsowe. Zastosowana linia do pokryć galwanicznych spełnia
warunki nowoczesnych rozwiązań zasilania prądowego.
str. 23 z 25
2. Emisje substancji zanieczyszcza-jących
do powietrza powinny mieścić się w
zakresach:
chrom +6 – 0,01 – 0,2 mg/m3
nikiel - 0,01 – 0,1 mg/m3
3. Regeneracja roztworów procesowych
Emisja
zanieczyszczeń
wprowadzanych
do
z instalacji mieści się w zalecanych zakresach i wynosi:
chrom +6 – 0,02 mg/m3
nikiel - 0,015 mg/m3
powietrza
Filtracja kąpieli niklowych - wykonywana jest w celu usunięcia
zanieczyszczeń stałych i organicznych (pyły, osady powstałe
w wyniku redukcji chemicznych) i zanieczyszczeń organicznych
(produkty
ropopochodne
produkty
rozkładu
środków
wybłyszczających. Jest ona niezbędna dla zapewnienia dobrej jakości
powłok niklowych. Linie galwaniczne wyposażone zostały
w filtry, na których prowadzona jest filtracja ciągła
z wykorzystaniem filtrów papierowych (zatrzymanie mechaniczne
zanieczyszczeń stałych) i węgla aktywnego (do adsorpcji
zanieczyszczeń organicznych pochodzących głównie z rozkładu
organicznych dodatków blaskotwórczych). Linia galwaniczna
posiada filtry oraz wyposażona jest w pompę do tłoczenia kąpieli
niklowych o wydajności 30m3/h każda, wkłady filtracyjne płytabibuła filtracyjna, manometr. Proces filtracji prowadzony jest
w sposób ciągły na płytach filtracyjny przełożonych bibułą filtracyjną
(średnica wkładu 430mm). Dodatkowo filtry wyposażone są w
zestaw zaworów odcinających dopływ kąpieli z wanny oraz komorę
do przygotowania zawiesiny pylistego węgla aktywnego, który po
przefiltrowaniu zostaje zatrzymany na powierzchni bibuły filtracyjnej
tworząc dodatkową warstwę adsorpcyjna z węgla aktywnego do
zatrzymywania zanieczyszczeń organicznych kąpieli.
Odolejanie kąpieli odtłuszczających – Myjka alkaliczna
U-4/1.
Odolejanie
odbywa
się
w
separatorze
oleju,
w który wyposażona jest wanna główna urządzenia myjącego.
Dzięki demulgatorom zawartym w odczynnikach odtłuszczających,
w separatorze tym odbywa się uwalnianie usuniętego z detali tłuszczu
w postaci warstwy czystego oleju. Olej zlewany jest do beczek
4. Odzysk cieczy wynoszonej przez detale
Powlekanie wieszakowe i automatyzacja procesu.
Powlekanie wieszakowe jest traktowane jako BAT. Detale ułożone są
w pozycji pionowej na zawiesiach w celu umożliwienia spływu
przylegającego roztworu. Istotny jest czas wyciągania detali z cieczy
procesowych oraz czas odsączania. Wynosi on przeciętnie po 10 sek.
Dłuższy czas może wywrzeć negatywny wpływ na jakość obrabianej
powierzchni. Ilość cieczy usuwanej zależy także od własności
roztworów procesowych. Ilość cieczy usuwanej zmniejsza się przez
podniesienie temperatury kąpieli a także dodanie środków
obniżających napięcie powierzchniowe cieczy. Usuwana ciecz
z roztworów procesowych powoduje obniżenie stężenia roztworów,
a podwyższona temperatura zwiększa straty parowania.
Optymalizacja temperatury procesu dla obniżenia lepkości
kąpieli. W płuczkach po procesach odtłuszczania alkalicznego
stosuje się podwyższoną temperaturę wody, co powoduje bardziej
efektywne płukanie powierzchni.
Stosowanie środków obniżających napięcie powierzchniowe
cieczy. W wannach procesowych stosuje się dodatki SPC powodujące
obniżenie napięcia powierzchniowego, a tym samym szybsze
obciekanie detali wynoszonych z wanien procesowych.
5. Oszczędność zużycia wody, wielokrotne Zamontowany w ciągach technologicznych układ płuczek
płukanie
(minimum
trzykrotnie z wielokrotnym płukaniem w przeciwprądzie.
Usuwaną ciecz roboczą z wanien procesowych odzyskuje się
w przeciwprądzie)
w procesie płukania po procesie powlekania metalem. Zalecana jest
jako najlepsza dostępna technika płukanie minimum trzykrotnie
w przeciwprądzie. W przypadku linii galwanicznych zastosowano
wielokrotne płuczki w przeciwprądzie.
ŚR.IV-6618-46/1/06
str. 24 z 25
6. Oczyszczanie ścieków
Stosowanie wysokoefektywnych procesów oczyszczania ścieków.
W procesie oczyszczania ścieków można wyodrębnić następujące
etapy:
– wstępna selekcja ścieków wg kryterium jakości – rozdział
strumienia na ścieki chromowe i niklowe
– redukcja chromu+6 do Cr+3 pirosiarczynem sodu
– proces koagulacji, flokulacji, sedymentacji
– strącanie metali roztworem Ca(OH)2
– oddzielanie osadu na prasach filtracyjnych
–
proces filtracji na złożu piaskowym
– korekta pH
Z analizy wniosku i dokumentów referencyjnych wynika, że rozwiązania techniczne
stosowane w instalacji gwarantują spełnienie wymogów rekomendowanych przez dokumenty
referencyjne, w szczególności w zakresie:
− ograniczenia emisji i oszczędności energii,
− regeneracji roztworów procesowych,
− odzysku cieczy usuwanej przez detale poddawane obróbce galwanicznej,
− wielokrotne płukanie i odzysk cieczy płuczącej,
− efektywność oczyszczania ścieków.
Przeprowadzona analiza dokumentów referencyjnych z uwzględnieniem uwarunkowań
lokalizacyjnych wskazuje, że przedmiotowa instalacja spełnia podstawowe wymagania
wynikające z tych dokumentów. Ponadto na podstawie wniosku uznano, że instalacja będzie
spełniać wymogi prawne w zakresie imisji i emisji gazów i pyłów do powietrza, emisji
ścieków do kanalizacji zakładowej i hałasu do środowiska, a gospodarka odpadami
prowadzona będzie prawidłowo. Wystąpienie sytuacji awaryjnej w zakładzie mogącej
spowodować duże zagrożenie dla środowiska jest minimalizowane poprzez stosowanie
obowiązującego Systemu Zarządzania Jakością wg ISO 9001.
Z ustaleń postępowania wynika, że nie będą występować oddziaływania transgraniczne
w związku, z czym nie określiłem sposobów ograniczania tych oddziaływań.
W świetle powyższego orzeczono jak w sentencji decyzji.
Pouczenie:
Od niniejszej decyzji służy odwołanie do Ministra Środowiska za pośrednictwem
Wojewody Podkarpackiego w terminie 14 dni od dnia doręczenia decyzji.
Odwołanie należy składać w dwóch egzemplarzach.
Z up. Wojewody Podkarpackiego
(-)
Andrzej Kulig
DYREKTOR
WYDZIAŁU ŚRODOWISKA I ROLNICTWA
Otrzymują:
1.
ZELMER S A.
ul. Hoffmanowej 19, 35-016 Rzeszów
1.
ŚR-IV
2.
a/a
Do wiadomości:
1.
Minister Środowiska,
ul. Wawelska 52/54, 00-922 Warszawa
2.
Podkarpacki Wojewódzki Inspektor Ochrony Środowiska,
ul. Langiewicza 26, 35-101 Rzeszów
3.
Marszałek Województwa Podkarpackiego,
ul. Towarnickiego 1A, 35-010 Rzeszów
ŚR.IV-6618-46/1/06
str. 25 z 25