39 opis potrzeb i wymagań Zamawiajacego

Transkrypt

Urząd Dozoru Technicznego
ZP-DS-39/16 - zaprojektowanie i wykonanie wyposażenia do szkolenia praktycznego inspektorów UC i klientów zewnętrznych
w zakresie automatyki zabezpieczającej oraz szkolenie dotyczące jego obsługi
OPIS POTRZEB I WYMAGAŃ ZAMAWIAJĄCEGO
1. Opis przedmiotu zamówienia - specyfikacja techniczna:
1) Stanowisko ma prezentować działania zabezpieczeń części ciśnieniowej kotła oraz
zabezpieczeń paleniska.
2) Stanowisko ma umożliwiać wizualizację rozmieszczenia i działania wyposażenia
na kotle oraz rozmieszczenie i działanie wyposażenia elektrycznego w rozdzielnicy
sterującej systemu automatyki.
3) Stanowisko ma być wykonane jako model kotła płomienicowo-płomieniówkowego
wyposażonego w płaszcz wodny, z możliwością wypełnienia wodą i regulacją jej
poziomu oraz w płomienicę i kilka płomieniówek wyraźnie tworzących powierzchnię
HHS (najwyższą powierzchnię ogrzewalną kotła).
4) Zbiornik modelu kotła ma być wykonany jako niskociśnieniowy spełniający następujące
wymagania: p < 0,5 bar, lub p ⋅ V < 50 bar ⋅ L.
5) Moduł podstawowy zawierający zbiornik niskociśnieniowy umożliwia obserwację
przestrzeni wodnej.
6) Konstrukcja zbiornika (model kotła) musi zapewnić możliwość dostępu do każdego
obszaru wnętrza w celu jej czyszczenia.
7) Zainstalowane wyposażenie musi być dostosowane do następujących kotłów:
a) wodnych o TD > 110°C ,
b) parowych o ciśnieniu 0,5bar < PD ≤ 16bar.
8) Rozdzielnica sterująca musi być:
• wykonana jako niezależny element (oddzielny moduł) modelu, przystosowany do
transportu, zasilany napięciem 230VAT z typowego gniazda sieci elektrycznej
systemu TN-S lub TN-C,
• wyposażona w wyłącznik główny oraz wejściowe zabezpieczenie zwarciowe
i nadprądowe.
9) Schematy elektryczne mają być sporządzone w pięciu modułach:
a) schematy obejmujące kompletne stanowisko dydaktyczne wraz z wyposażeniem
i połączeniami dotyczącymi funkcji modelowanych oraz funkcji pomocniczych;
b) 4 komplety schematów dotyczących ww. typów kotłów i zawierające wyłącznie
modelowane funkcje zabezpieczające część ciśnieniową kotłów oraz typów
palenisk, tj. schematy dla kotłów, odpowiednio:
− parowego i wodnego z palnikiem gazowym monoblokowym,
− parowego i wodnego z rusztem mechanicznym na paliwo stałe.
10) Gabaryty modułów stanowiska muszą umożliwić jego transport w typowym
samochodzie dostawczym.
Kocioł parowy z palnikiem gazowym musi być wyposażony w następujące komponenty:
1) Manometr – tarczowy Ø 100 z kurkiem manometrycznym i z rurką Bourdona o zakresie
0÷0.6 bar oraz elektroniczny czujnik ciśnienia. Ciśnienie na pulpicie operatora ma być
pokazywane 10x większe niż w rzeczywistości, aby uzyskać warunki zbliżone
do rzeczywistych.
2) Zawór bezpieczeństwa – mechaniczny. Także funkcja realizowana programowo.
3) Wyłącznik awaryjny zgodny z PN-EN 50156-1. Po naciśnięciu przycisku
ma następować wyłączenie palnika i pompy zasilającej.
4) Różnicowy pomiar poziomu wody – tylko jako dokumentacja i rysunki.
5) Pomiar poziomu wody i ogranicznik poziomu wody – elektrodowy (2 naczynia
osłonowe: jedno z ogranicznikiem, drugie z ogranicznikiem i regulatorem).
6) Regulator ciśnienia zadanego.
1
7) Ogranicznik ciśnienia maksymalnego, który powoduje zablokowanie regulatora.
Po spadku ciśnienia poniżej minimalnego (pmin= 0.30 bar), palnik nie powinien dać się
załączyć do czasu ręcznego odblokowania ogranicznika.
8) Układ odsalania. Symulacja fizyczna poprzez czujnik przewodności. Czujnik nie jest
umieszczony w zbiorniku, ale na zewnątrz zbiornika. Wizualizacja na pulpicie operatora
zadziałania zaworu odsalającego.
9) Króciec odmulania. Zawór nie będzie umieszczony w zbiorniku, ale na zewnątrz
zbiornika. Będzie pokazany sposób podłączenia zaworu, tj. naporu czynnika nad
grzybek – odwrotnie jak w innych zaworach. Zawór będzie przeciążany zewnętrznym
układem. Wizualizacja na pulpicie operatora zadziałania zaworu odmulającego.
10) Palnik olejowo-gazowy. Tylko wizualizacja. W miarę możliwości powinny być pokazane
obwody:
• Detektor płomienia np. fotoelektryczny.
• Ogranicznik ciśnienia powietrza podmuchowego.
• Ogranicznik minimalnego ciśnienia gazu.
• Ogranicznik maksymalnego ciśnienia gazu.
• Układ kontroli szczelności, (tryb normalny i szkoleniowy; o ile da się przerobić
oryginalny algorytm kontroli szczelności do trybu szkoleniowego).
• Łącznik krańcowy położenia palnika.
Kocioł parowy z rusztem mechanicznym musi być wyposażony w następujące komponenty:
do rzeczywistych.
3) Wyłącznik awaryjny zgodny z PN-EN 50156-1. Wyłączniki awaryjne muszą być
umieszczone:
a. w szafie – wyłączają się wszystkie napędy (ew. tylko ten, reszta wykład),
b. przy napędzie rusztu – nie wyłącza się wentylator ciągu,
c. przy wentylatorze podmuchowym – nie wyłącza się wentylator ciągu,
d. przy wentylatorze ciągu – wyłączają się wszystkie napędy.
4) Różnicowy pomiar poziomu wody – tylko jako dokumentacja i rysunki.
5) Pomiar poziomu wody i ogranicznik poziomu wody – elektrodowy (2 naczynia osłonowe:
jedno z ogranicznikiem, drugie z ogranicznikiem i regulatorem).
6) Ogranicznik ciśnienia maksymalnego, który powoduje zablokowanie regulatora. Po spadku
ciśnienia poniżej minimalnego (pmin= 0.30 bar), palnik nie może dać się załączyć do czasu
ręcznego odblokowania ogranicznika.
7) Układ odsalania. Symulacja fizyczna poprzez czujnik przewodności. Czujnik nie jest
umieszczony
w zbiorniku, ale na zewnątrz zbiornika. Wizualizacja na pulpicie operatora zadziałania
zaworu odsalającego.
8) Króciec odmulania. Zawór nie będzie umieszczony w zbiorniku, ale na zewnątrz zbiornika.
Chodzi o pokazanie sposobu podłączenia zaworu, tj. pokazanie naporu czynnika nad
grzybek – odwrotnie jak w innych zaworach. Zawór ma być przeciążany zewnętrznym
układem. Wizualizacja na pulpicie operatora zadziałania zaworu odmulającego.
9) Wentylator powietrza podmuchowego. Tylko wizualizacja na panelu operatora stanowiska.
Na makiecie ma być symbol wentylatora podmuchowego i przyciski załączenia
miejscowego. Nie można załączyć wentylatora podmuchu, jeżeli nie jest załączony
wentylator ciągu.
2
10) Wentylator spalin. Tylko wizualizacja na panelu operatora stanowiska.
11) Ogranicznik ciśnienia maksymalnego w komorze spalania.
12) Wyłącznik parametryczny ciśnienia minimalnego w komorze spalania.
13) Ogranicznik poziomu paliwa w zasobniku, np. obrotowy, łopatkowy wyłącznik krańcowy
poziomu.
14) Układ przepływu powietrza do spalania. Przekaźnik prędkości powietrza.
15) Układ pomiaru ciśnienia powietrza do spalania. Przetwornik różnicy ciśnień.
16) Klapa spalin z wyłącznikiem krańcowym z wymuszeniem przymusowym. Wyłącza
wentylator powietrza. Układ pokazany na fotografii.
Kocioł wodny z palnikiem gazowym musi być wyposażony w następujące komponenty:
do rzeczywistych.
3) Wyłącznik awaryjny zgodny z PN-EN 50156-1. Po naciśnięciu przycisku następuje
wyłączenie palnika i pompy zasilającej.
4) Czujnik poziomu wody pływakowy – zabezpieczenie to wyłącza palnik.
5) Regulator temperatury.
6) Ogranicznik maksymalnej temperatury.
7) Ogranicznik ciśnienia minimalnego. Ogranicznik ma zadziałać przy spadku ciśnienia
poniżej 0.3 bar.
8) Ogranicznik przepływu (SIL 2 dla układu) z kryzą. Przetwornik ∆p/I. ∆p trzeba wymusić
sztucznie.
Palnik olejowo-gazowy. Tylko wizualizacja. W miarę możliwości mają być pokazane obwody:
• Detektor płomienia np. fotoelektryczny.
• Ogranicznik ciśnienia powietrza podmuchowego.
• Ogranicznik minimalnego ciśnienia gazu.
• Ogranicznik maksymalnego ciśnienia gazu.
• Układ kontroli szczelności, (tryb normalny i szkoleniowy; o ile da się przerobić
oryginalny algorytm kontroli szczelności do trybu szkoleniowego).
• Łącznik krańcowy położenia palnika.
Kocioł wodny z rusztem mechanicznym musi być wyposażony w następujące komponenty:
do rzeczywistych.
3) Wyłącznik awaryjny zgodny z PN-EN 50156-1. Wyłączniki awaryjne należy umieścić:
• w szafie – wyłączają się wszystkie napędy (ew. tylko ten, reszta wykład),
• przy napędzie rusztu – nie wyłącza się wentylator ciągu,
• przy wentylatorze podmuchowym – nie wyłącza się wentylator ciągu,
• przy wentylatorze ciągu – wyłączają się wszystkie napędy.
4) Czujnik poziom wody pływakowy.
5) Regulator temperatury.
6) Ogranicznik maksymalnej temperatury.
7) Ogranicznik ciśnienia minimalnego, Ogranicznik ma zadziałać przy spadku ciśnienia
poniżej 0.3 bar.
3
8) Ogranicznik przepływu (SIL 2 dla układu) z kryzą. Przetwornik ∆p/I. ∆p trzeba wymusić
sztucznie. Zadziałanie ogranicznika wyłącza wentylator podmuchowy i napęd rusztu.
9) Wentylator powietrza podmuchowego. Tylko wizualizacja na panelu operatora
stanowiska. Na makiecie powinien być symbol wentylatora podmuchowego i przyciski
załączenia miejscowego. Nie można załączyć wentylatora podmuchu, jeżeli nie jest
załączony wentylator ciągu.
10) Wentylator spalin. Tylko wizualizacja na panelu operatora stanowiska.
11) Ogranicznik ciśnienia maksymalnego w komorze spalania. Przykładowe urządzenie
to przetwornik różnicy ciśnień.
12) Wyłącznik parametryczny ciśnienia minimalnego w komorze spalania.
13) Ogranicznik poziomu paliwa w zasobniku, np. obrotowy, łopatkowy wyłącznik krańcowy
poziomu.
14) Układ przepływ powietrza do spalania. Przekaźnik prędkości powietrza.
15) Układ pomiaru ciśnienia powietrza do spalania, np. przetwornik różnicy ciśnień.
16) Klapa spalin z wyłącznikiem krańcowym z wymuszeniem przymusowym. Wyłącza
wentylator powietrza. Układ pokazany na fotografii.
Wyposażenie wszystkich kotłów musi być uzgadniane z Zamawiającym.
Wymagania dla systemu sterowania:
1) System sterowania musi być zrealizowany z wykorzystaniem sterownika PLC
i kolorowego, dotykowego pulpitu operatora HMI.
2) Obwody, które będą działać autonomicznie powinny być wyposażone w styki pomocnicze
lub odwody redundantne do współpracy ze sterownikiem PLC.
3) Symulacja fizyczna wymienionych w opisie kotłów czujników, które nie są włączone
w obszar pracy zbiornika z wodą/parą, musi być realizowana za pomocą dodatkowego
sterownika PLCz (sterownika zabezpieczeń). PLCz współpracuje z PLC w oddzieleniu
galwanicznym lub za pomocą protokołu Modbus RTU lub TCP.
4) Wykonawca ma dostarczyć wraz ze stanowiskiem oprogramowanie narzędziowe
do programowania sterownika PLC i pulpitu operatora HMI. Oprogramowanie to będzie
własnością UDT.
5) Wykonawca ma dostarczyć komputer typu laptop z systemem Windows i pakietem Office
do prowadzenia szkoleń.
4. Instrukcje obsługi stanowiska musi być dostarczona w formie papierowej oraz aplikacji
interaktywnej (klikając na element stanowiska otwiera się dokumentacja, opis, schemat).
5. Schematy P&ID z rozmieszczeniem osprzętu zabezpieczającego oraz elementów systemu
automatyki zabezpieczającej.
6. Musi zostać dostarczone pełne oprogramowanie użytkowe sterownika PLC i pulpitu
operatora HMI w wersji elektronicznej i instrukcji obsługi. W instrukcji obsługi stanowiska
powinny być opisane przykładowe programy z opisem adresów rejestrów, flagów, itp.
Wszystkie inne elementy jak „cross-reference list” są dostępne w oprogramowaniu
narzędziowym do PLC+HMI. Oprogramowanie musi być tworzone we współpracy
z Zamawiającym.
7. Woda w kotłach musi być użyta w obiegu zamkniętym i ma być oczyszczana przez lampę
UV.
8. Wykonawca ma zapewnić serwis stanowiska w ramach zaoferowanej kwoty na czas
trwania gwarancji.
4

39 opis potrzeb i wymagań Zamawiajacego

Transkrypt

Podobne dokumenty

73 610 PLN brutto - Renault Dubnicki

Goleniowskie Wodociągi i Kanalizacja Sp. z o. o. sprzeda samochód

Metabo BKS 450 PLUS - 5,5 DNB (0104605000