docUtrzymanie ruchu w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym
download 
Reklamacja Transkrypt
Utrzymanie ruchu w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym
55242_Globe_1_2006_PlSV 03.07.2006 10:29 Uhr I NDUSTRIAL S ERVICES W ESTERN E UROPE Strona 3 Projekt superlatyw – gaz ziemny z Norwegii Seite 1 GL WYDANIE 1/2006 BE Gazeta firmowa dla pracowników i partnerów koncernu Rheinhold & Mahla www.rheinhold-mahla.com Utrzymanie ruchu w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym – kwestia know-how Gdy mówi się o utrzymaniu ruchu, najpierw nasuwają się na myśl tylko niezbędne naprawy lub okresowe przeglądy maszyn i urządzeń. W ten sposób dąży się do przedłużenia życia i okresu użytkowania drogich nabytków. W ubiegłych latach przemysłowy maintenance wyrósł jednak na branżę oferującą znacznie więcej. Stał się czynnikiem efektywności ekonomicznej oraz produktywności i w bardziej globalnym kontekście oznacza również bezpieczeństwo lokalizacyjne, bezpieczeństwo pracy oraz zrównoważony rozwój. Rheinhold & Mahla należy do pionierów tej branży i walnie przyczynia się do jej rozwoju wdrażając różnorodne wydajne modele maintenance’owe. Pogłębiając swój zakres usług pod kątem specyficznych wymagań przemysłu chemicznego i farmaceutycznego przedsiębiorstwo to znów wyznacza nowe kierunki na rynku. Pionierska praca wymaga nie tylko porywających pomysłów, lecz również umiejętności wyprzedzania rozwoju sytuacji na rynku. Najpierw ktoś musi przetrzeć szlak, aby później wszyscy mogli z niego skorzystać. Koncern Rheinhold & Mahla już wcześnie zrozumiał, że przemysłowe utrzymanie ruchu stanowi ważny czynnik decydujący o konkurencyjności przemysłu. Poprzez konsekwentne łączenie uzupełniających się branż maintenance’owych koncern ten ugruntował swą pozycję wiodącego europejskiego oferenta rozwiązań dla usług przemysłowych – „Solutions for Industrial Services“. To właśnie znalazło ostatnio swą kontynuację w integracji specjalistycznych dyscyplin utrzymania ruchu dla przemysłu chemicznego i farmaceutycznego. Asekuracja dla podstawowych kompetencji Branża chemiczna i farmaceutyczna jest jednym z szyldów Niemiec jako miejsca lokalizacji przemysłu. Jej gospodarcze znaczenie jest bezsporne. Od lat 90-tych branża ta przeżywa gruntowne przeobrażenia. Coraz wyższa presja innowacyjna w globalnej rywalizacji wymaga ponownego skoncentrowania się na podstawowych kompetencjach. Powiązane z tym zmiany w dużych parkach chemicznych kraju wykazują teraz pozytywne efekty i generują nowe impulsy na rynku. Aby zagwarantować potrzebną wydajność i moce przerobowe, przedsiębiorstwa muszą stworzyć odpowiednie infrastruktury. W tym zakresie cieszą się wzięciem partnerzy serwisowi stanowiący na tej drodze strategiczne zabezpieczenie. Siła innowacji czynnikiem sukcesu Dla wykonawcy usług przemysłowych strategiczne zabezpieczenie oznacza opracowywanie innowacyjnych rozwiązań maintenance’owych dostosowanych do konkretnej sytuacji klienta. Jest to możliwe tylko przy połączeniu odpowiedniego procesowego know-how z inteligentną metodyką i kompetencjami zarządzania. Parametry redukcji kosztów utrzymania ruchu, optymalizacji procesów i trwałego wzrostu produktywności są różnorodne, tak więc ich realizacja może udać się tylko takiemu wykonawcy usług, który jak Rheinhold & Mahla „Weszliśmy w nowy wymiar przemysłowego maintenance’u“ kompetencjom w pewnych segmentach utrzymania ruchu odgrywających centralną rolę w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym. GLOBE: Jakie są to obszary? Thomas Töpfer prezes zarzàdu Rheinhold & Mahla AG GLOBE: Panie Töpfer, wraz z przejęciem usług technicznych w parkach przemysłowych Höchst i Griesheim w ubiegłym roku wyraźnie koncentrujecie się na branży chemicznej i farmaceutycznej. Czy oznacza to, że wkraczacie tym samym na nowy teren? Töpfer: Ależ skąd. Jesteśmy wiodącym wykonawcą usług przemysłowych w całym przemyśle przetwórczym i w całej Europie jesteśmy świetnie ustawieni zarówno w branży rafineryjnej i energetyce jak i w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym. Dotyczy to nie tylko europejskiej zagranicy, również w Niemczech zaliczamy do naszych długoletnich klientów takich globalnych graczy jak Bayer lub BASF, u których już od wielu lat realizujemy kompleksowe usługi utrzymania ruchu. Można by raczej stwierdzić, że weszliśmy w kolejny wymiar dzięki zwiększonym Töpfer: W przemyśle chemicznym i farmaceutycznym technika pomiarowa, sterownicza, regulacyjna i analityczna decydują absolutnie o sukcesie procesu produkcyjnego i wymagają wysoce specjalistycznej, fachowej wiedzy. Pogłębiliśmy więc nasze knowhow optymalnie uzupełniając nasze dotychczasowe kompetencje. Proszę pozwolić mi przytoczyć pewien przykład: analityka procesowa jest dziś w technologii procesów produkcyjnych niezbędna dla całkowicie automatycznego oznaczania stężeń substancji. Z około 80 dostępnymi metodami pomiaru oraz dużą paletą zakresów zastosowania może poradzić sobie fachowo i z korzyścią dla procesu już tylko specjalista analityk. Dlatego też maintenance i utrzymanie kapitałochłonnego sprzętu posiada tu szczególne znaczenie. Inżynierowie specjaliści z R&M cieszący się w tym zakresie znakomitą opinią pomagają klientom z przemysłu chemicznego i farmaceutycznego zapewnić wyższą wydajność utrzymania ruchu. GLOBE: Jak pasuje ten przyrost kompetencji do Waszej całościowej strategii? Töpfer: Jako strategiczny partner naszych klientów dokładnie uzgadniamy procesy utrzymania ruchu z procesami produkcji. Do tego należy również ciągłe pogłębianie specyficznego dla branży know-how w zakresie instalacji i procesów w połączeniu z inteligentnymi całościowymi modelami maintena- ce’owymi. Dzięki naszej wyraźnej przewadze technicznej uzyskanej teraz także w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym możemy zaoferować naszym klientom skrojone na miarę rozwiązania od poszczególnych projektów poprzez umowy o wykonawstwo generalne po pełną obsługę integrując w ofercie takie branże jak mechanika, AKPiA (aparaturę kontrolną, pomiarową i automatykę), izolację, rusztowania i ochronę antykorozyjną. GLOBE: Co oznacza to konkretnie dla przemysłu chemicznego i farmaceutycznego? Töpfer: Nasi eksperci od utrzymania ruchu podjęli walkę z wysoką presją kosztów. Biorą pod lupę wszystkie ważne parametry maintenance’u oraz koszty powstające w cyklu życia instalacji i urządzeń w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym, po czym oferują wydajne rozwiązania. Obejmują one projektowanie, wykonawstwo i konserwację technologicznego sprzętu analitycznego, kwalifikowanie, kalibrowanie i serwis sprzętu laboratoryjnego, naprawę i kalibrowanie urządzeń pomiarowych i regulacyjnych oraz wykonawstwo usług w zakresie magistrali polowej. Oprócz tego dysponujemy odpowiednim wyposażeniem, przez co zwalniamy naszych klientów z konieczności utrzymywania kapitałochłonnego, wysokosprawnego sprzętu. GLOBE: Jesteście po raz pierwszy obecni na światowych targach przemysłu przetwórczego ACHEMA 2006. Jakie są Wasze cele? Töpfer: Poprzez zaprezentowanie naszego całego zakresu usług pod hasłem „Solutions for Industrial Services“ zamierzamy pokazać branży nowe drogi – utrzymuje te kompetencje w przedsiębiorstwie z odpowiednio mocną obsadą kadrową. Wrażliwe podstawowe i dodatkowe urządzenia technologiczne przemysłu chemicznego i farmaceutycznego wymagają dla bezzakłóceniowej pracy nowoczesnej techniki pomiarowej, sterującej, regulacyjnej i analitycznej oraz wysoce wykwalifikowanych pracowników znających się na swym fachu. Rheinhold & Mahla obsługuje poprzez swe centra kompetencji – w szczególności R&M Industrieservice Höchst GmbH z Frankfurtu i R&M Industrieservice Griesheim GmbH – podstawowe wymagania przemysłu chemicznego i farmaceutycznego łącząc je z klasycznym utrzymaniem ruchu przemysłu przetwórczego. W ten sposób Rheinhold & Mahla jest w stanie zabezpieczyć całe spektrum prac mechanicznych, specjalistycznej techniki AKPiA (aparatury kontrolnej, pomiarowej i automatyki), robót izolacyjnych, rusztowaniowych i antykorozyjnych. jak poprzez optymalizację technologii i organizacji może zracjonalizować procesy modernizacji i utrzymaniu ruchu. Bazując na redukcji kosztów cyklu życia, wyższej dyspozycyjności i niezawodności urządzeń, wydajniejszym zarządzaniu częściami zamiennymi, przejrzystym planowaniu zasobów, lepszej planowalności przestojów i mniejszej częstotliwości uszkodzeń części zużywalnych dostosowana indywidualnie do klienta strategia koncernu Rheinhold & Mahla ma na celu wymierną redukcję kosztów utrzymania ruchu oraz podniesienie jakości produkcji i bezpieczeństwa urządzeń. GLOBE: Dziękujemy za rozmowę. SPIS TREŚCI Industrial Services Central Europe Strona 2 Pakiety maintenance’owe dla Bayeru i Lanxess Strona 3 Renomowana „instancja” ds. testów: laboratorium testowe R&M Industrieservice Höchst Strona 5 Toho Tenax inwestuje w nową instalację produkcyjną Western Europe Strona 10 Modernizacja zakładu rafineryjnego w Europoorcie/Rotterdam Strona 11 Instalacja do grudkowania nad północnym kołem polarnym Eastern Europe Strona 4 Grupa Euromont wzmacnia biznes serwisowy Strona 12 Koncern naftowy MOL modernizuje instalację MSA na Węgrzech Technologies Strona 7 Przeobrażenie Crystal Harmony w nowy liniowiec Asuka II Strona 4 R&M Gerber zaopatruje koncern GE w obudowy dźwiękoszczelne dla Nigerii 1 55242_Globe_1_2006_PlSV 03.07.2006 10:29 Uhr Seite 2 GL BE Fotografia: Bayer MaterialScience 2 Zdjęcie lotnicze: zakład firmy Bayer w Leverkusen. Zawarcie wieloletnich umów ramowych Bayer i Lanxess zlecają pakiety maintenance’owe koncernowi Rheinhold & Mahla Koncern chemiczny Bayer AG należy do wieloletnich klientów Rheinhold & Mahla. Poprzez zawarcie umów ramowych dla kilku kluczowych branż utrzymania ruchu pomyślna współpraca podniosła się na nowy, wyższy poziom. Spółka R&M Industrieservice Düsseldorf GmbH bierze na siebie odpowiedzialność za pakiety serwisowe utrzymania ruchu w firmach Bayer i Lanxess w czterech dużych niemieckich zakładach chemicznych. Spółki R&M z Düsseldorfu z rozmachem rozpoczęły 2006 rok: na koniec 2005 roku udało im się podpisać kilka ramowych umów na kompleksowe usługi maintenance’owe. Jest to kolejnym dowodem na to, że strategia R&M w postaci „Solutions for Industrial Services“ przekonuje klientów: spółka Bayer AG, a wraz z nią powstała w 2005 roku z wydzielenia się z Bayeru branży chemicznej i części branży polimerowej, notowana na giełdzie spółka Lanxess AG postawiły kompleksowo na kompetencje maintenance’owe koncernu Rheinhold & Mahla. Na jesieni ubiegłego roku te chemiczne koncerny udzieliły obydwu spółkom R&M z Düsseldorfu zlecenia w postaci kilku pakietów serwisowych utrzymania ruchu daleko wykraczających poza tzw. techniczne budowlane branże izolacji, rusztowania i antykorozji, obejmujących dodatkowo jeszcze ogrzewanie towarzyszące, budowę rurociągów i aparatów wraz z montażem. Podpisane na dwa lata umowy dotyczą ważnych zakładów chemicznych w Dormagen, Leverkusen, KrefeldUerdingen i Brunsbüttel. Największą lokalizacją koncernu jest Bayer Leverkusen, jeden z najbardziej znanych zakładów produkcyjnych przemysłu chemicznego i farmaceutycznego. Razem z innymi zakładami w Niemczech ten światowy koncern należy do najważniejszych oferentów produktów i usług w dziedzinie zdrowia, żywienia i wysokogatunkowych materiałów. Dynamiczny rozwój w branży chemicznej nie zatrzymał się także przed tym chemicznym gigantem, jakim jest firma Bayer. Dzięki reorientacji koncernu i skoncentrowaniu się na wybranych obszarach działalności przez ostatnie lata przedsiębiorstwo to znacznie się przeobraziło i z nowymi siłami innowacji zwiera teraz swe szeregi na atrakcyjnych, rozwojowych rynkach. Globalnej konkurencji koncern ten stawia czoła w trzech prężnych, wydzielonych dziedzinach HealthCare, CropScience oraz MaterialScience. Powstała w toku podziału określonych branż nowa spółka akcyjna Lanxess AG z główną siedzibą w Leverkusen koncentruje się na opracowywaniu, wytwarzaniu i dystrybucji wysokogatunkowych chemikaliów, kauczuków i tworzyw sztucznych, należąc do globalnych graczy w swoim segmencie. Wsparcie dla udanej przemiany Koncerny Bayer AG oraz Rheinhold & Mahla łączy już kilkadziesiąt lat pomyślnych stosunków biznesowych. Począwszy od podstawowych kompetencji izolacyjnych udało się znacznie rozbudować tę współpracę przez ukierunkowany przyrost kompetencji w zakładzie w Düsseldorfie. „Dzięki naszemu bliskiemu kontaktowi z klientem jesteśmy w stanie odpowiednio wcześnie rozpoznawać zaznaczające się trendy. W ten sposób możemy wydajniej wspierać klientów i oferować im rozwiązania zapewniające wymierne korzyści“, referuje Michael Erkelenz, dyrektor dywizji Industrial Services Central Europe. „Z myślą o ukierunkowaniu na serwis i klienta w zakładach w Düsseldorfie postawiliśmy celowo na poszerzenie zakresu naszych usług R&M Izomar uczestniczy w budowie nowej elektrowni węglowej w Pątnowie Standardy UE siłą napędową inwestycji w Polsce Poprzez wysokie inwestycje w budowę nowych i modernizację istniejących elektrociepłowni polscy dostawcy energii dostosowują się do rygorystycznych dyrektyw środowiskowych Unii Europejskiej. W pobliżu Pątnowa powstaje obecnie jedna z najwydajniejszych i ekologicznie najbardziej zaawansowanych elektrowni w Polsce. Polska spółka koncernu Rheinhold & Mahla, R&M Izomar Sp. z o.o. z Warszawy, realizuje tu kompleksowe prace izolacyjne. Około 200 km na południowy zachód od Warszawy leży Pątnów. W pobliżu tego miasta stoi trzecia co do wielkości elektrociepłownia w Polsce. Na terenie tego państwowego obiektu powstaje obecnie nowa, bardzo nowoczesna elektrownia na węgiel brunatny. Uruchomienie zaprojektowanej na ok. 460 MW elektrowni Pątnów II ma nastąpić za 28 miesięcy. R&M Izomar, specjalizująca się w ogniotrwałych obmurzach i wysokiej jakości izolacjach, polska spółka-córka koncernu Rheinhold & Mahla, pod koniec listopada otrzymała od generalnego wykonawcy, SNC Lavalin, zlecenie na realizację całego kompleksu prac izolacyjnych. Zlecenie to obejmuje zaizolowanie łącznej powierzchni ok. 50.000 m2, zaś okres realizacji zaplanowano od marca 2006 do lutego 2007. Do najbardziej pracochłonnych zadań należą kocioł oraz rozległe układy kanałów spalin i powietrza. „Sztuką jest dokładne ekonomiczne i techniczne zaplanowanie całego przedsięwzięcia aż po fazę realizacji“, zaznacza Tomasz Kalejta, członek zarządu i dyrektor Oddziału Robót Termoizolacyjnych i Budowlanych w R&M Izomar. „Udaje się nam to dzięki precy- zyjnemu zarządzaniu czasem, organizacją, jakością i bezpieczeństwem.“ Izolacja dla wysokich temperatur do 600 °C Same prace przy kotle stanowią około dziesięć procent całości zlecenia. Do spółki R&M Izomar należy koncepcja i montaż izolacji zewnętrznej. „W kotłach będą panować temperatury od 500 °C do 600 °C, należy więc odpowiednio zaprojektować izolację, tak aby później można było bezpiecznie prowadzić prace na zewnątrz“, wyjaśnia Tomasz Kalejta. Pątnów II – jedna z najnowocześniejszych elektrowni węglowych dla polskiej energetyki. i rozbudowę warsztatów przywiązując dużą wagę do zintegrowanych usług między innymi przez założenie ISP Service Company w roku 1999.“ Od tej pory obie spółki R&M z Düsseldorfu pod kierownictwem Hüseyina Kazanciego wypracowały sobie dobre referencje nie tylko w różnych zakładach koncernu Bayer, lecz również w nowo powstałej Lanxess AG. Ofensywna polityka przedsiębiorstwa nastawiona na oferowanie całościowych rozwiązań w przemysłowym utrzymaniu ruchu otworzyła mu nowe możliwości. Dzięki zawarciu umów ramowych R&M należy do najważniejszych dostawców usług dla obu przedsiębiorstw i zatrudnia w sumie średnio 250-300 pracowników w czterech lokalizacjach. Klient jest partnerem Bliskość lokalizacyjna i szeroki zakres usług nie są jedynymi argumentami, którymi przekonują specjaliści z Düsseldorfu. „Postrzegamy klienta jako partnera, któremu towarzyszymy na jego drodze do sukcesu w międzynarodowym współzawodnictwie. W zakresie utrzymania ruchu potrafimy sprawnie usuwać przeszkody z drogi przyczyniając się do zwiększenia wydajności i niezawodności urządzeń“, opowiada Hüseyin Kazanci, prezes obu spółek R&M w Düsseldorfie. „Należy do tego ciągłość kontaktu z klientem. Przywiązujemy dużą wagę do tego, aby na każdym szczeblu zapewnić osoby odpowiedzialne za stałą komunikację z klientem. Takie podejście buduje zaufanie i jest podstawą konstruktywnej współpracy.“ Struktura organizacyjna dla całego pakietu została już ustalona. Techniczne kompetencje doradcze oraz łączność z klientem pozostają w rękach Michaela Erkelenza i Hüseyina Kazanciego, którzy już od lat nieprzerwanie sterują działaniami w firmach Bayer i Lanxess utrzymując przy tym ścisły kontakt z klientem. Prowadzone w każdej lokalizacji stałe budowy zostaną teraz przeorientowane na rozbudowany serwis. Na miejscu różnymi branżami na budowie zarządzają kierownik lokalizacji oraz dodatkowy koordynator. „Długotrwałe stosunki z klientem zależą od jakości usług. Dlatego dla każdej branży zapewniamy oddzielnego kierownika budowy. Ściśle oddzielamy poziomy wykonawstwa i zasoby i posiadamy klarownie uregulowane zakresy odpowiedzialności. Tylko w ten sposób możemy trwale spełniać wysoki poziom wymagań wobec jakości i bezpieczeństwa pracy, jakiego oczekuje od nas klient“, podkreśla Michael Erkelenz. Montowana izolacja składa się w sumie z trzech warstw wełny ceramicznej i mineralnej o różnej jakości i grubości. Kryją się za tym dokładne obliczenia termiczne gwarantujące spełnienie przepisów bezpieczeństwa dla izolacji kotłowych. Pierwsze kroki zostały już wykonane: przedłożono specyfikacje oraz plan przebiegu operacji. Aby zapewnić przejrzystość we wszystkich fazach projektu, przeprowadzono ścisłe uzgodnienia harmonogramów z klientem, przedstawiając tabelę organizacyjną z dokładnie zdefiniowanymi osobami do kontaktów i zakresami odpowiedzialności. Już w lutym sporządzono szczegółowe dokumentacje techniczne zawierające dokładne instrukcje dla monterów z chronologicznym przebiegiem i detalami wykonania poszczególnych modułów. Teraz zaczyna się pierwsza faza realizacji – zagospodarowanie placu budowy. Na terenie budowy ustawianych jest 15 kontenerów budowlanych dla łącznie 120 monterów, inżynierów, kierowników budowy i pracowników nadzoru, którzy zadbają o to, aby wszystko przebiegało zgodnie z planem. „Technicznie skomplikowane projekty izolacyjne to nasz codzienny chleb, dlatego potrafimy dobrze radzić sobie z wymaganiami na takim poziomie. Każda instalacja ma jednak swoją specyfikę. W każdym projekcie od nowa dostosowujemy się do wymagań klienta i przygotowujemy się też organizacyjnie tak, aby przebieg poszczególnych operacji był ściśle zsynchronizowany z pracami realizowanymi w innych branżach. Tak właśnie pojmujemy nastawienie na usługę i klienta oraz wysoką jakość wykonywanych prac“, mówi Tomasz Kalejta. 55242_Globe_1_2006_PlSV 03.07.2006 10:29 Uhr Seite 3 GL BE 3 Projekt pełen superlatyw – gaz ziemny z norweskiego Morza Północnego Ormen Lange zabezpiecza zaopatrzenie Europy w energię na następne dziesięciolecia W Morzu Północnym powstaje obecnie najdłuższy na świecie podwodny rurociąg. W październiku 2007 do Easington w Wielkiej Brytanii poprzez stację rozdzielczą Sleipner na Morzu Północnym z zachodniego wybrzeża Norwegii popłynie przez „Langeled“ pokonując odległość 1.200 km gaz ziemny wydobywany z pola gazowego Ormen Lange. Surowiec ten oczyszczany będzie w Nyhamna, na wyspie Aukra, położonej ok. 120 km na północny zachód od Ormen Lange. Trwa tam właśnie budowa olbrzymiego kompleksu instalacji. Rheinhold & Mahla Industrier AS uczestniczy w tym spektakularnym projekcie wykonując w nim większość izolacji. Złoże Ormen Lange odkrył w roku 1997 norweski koncern naftowo-gazowy Norsk Hydrona na głębokości 800–1.100 m pod wodą. To drugie co do wielkości pole gazowe Norwegii. Jego zasoby szacuje się na około 400 mld m3. Tym samym złoże Ormen Lange przez najbliższe 30–40 lat będzie miało decydujący wkład w zasilanie Europy w energię. Maksymalne roczne wydobycie gazu na poziomie 20 mld m3 pokryje roczne zapotrzebowanie 10 mln brytyjskich gospodarstw domowych, co stanowić będzie mniej więcej 20 % rocznego norweskiego eksportu gazu. Oczyszczanie zgodne z wymogami rynku Zanim wydobyty gaz zostanie wysłany 1.200 kilometrowym podwodnym rurociągiem „Langeled“ z zachodniego wybrzeża Norwegii na wschód Wielkiej Brytanii, konieczne jest jego oczyszczenie spełniające wymagania rynku odbiorców. W tym celu w Nyhamna na powierzchni około 1.500.000 m2 powstaje rozległy kompleks instalacji. Gaz wydobywający się z wysokim ciśnieniem z ziemi prowadzony jest rurociągami do stacji onshore w Nyhamna, gdzie najpierw poddawany jest wielostopniowemu procesowi oczyszczania. Nieoczyszczona jeszcze mieszanina gazu i wody prowadzona jest przez filtry pozwalające pozbyć się szlaki, piachu i cząsteczek ziemi, które mogłyby uszkodzić instalację. W kolejnej fazie procesu następuje oddzielenie gazu, wody i kondensatu roponośnego. Kondensat jest magazynowany w podziemnych zbiornikach i wysyłany później drogą morską tankowcem do dalszego przetworzenia w zakładach przemysłowych. Oczyszczona woda wraca z powrotem do morza. W kolejnej instalacji gaz sprężany jest do ciekłego stanu, a następnie przetłaczany podwodnymi rurociągami do Wielkiej Brytanii. Na olbrzymim obszarze wyspy Aukra, na północnym zachodzie Norwegii, powstaje nowy obiekt onshore. Izolacja przekazana w pewne ręce Na wiosnę 2004 roku rozpoczęto budowę instalacji onshore. Do prawie całego kompleksu zadań izolacyjnych zaangażowano spółkę Rheinhold & Mahla Industrier AS ze Stavanger cieszącą się znakomitą reputacją w zakresie wymagających projektów off- i onshore. Skala obiektu oraz różne wymagania techniczne poszczególnych modułów procesu wymagają znacznego know-how. Z tego powodu zamawiający, Aker Kvaerner Stord, jedna z największych norweskich spółek stoczniowych, powierzył spółce R&M także cały engineering izolacji z planowaniem materiałów i zaopatrzenia oraz personelu i prac, koordynowaniem zaangażowanych do tego celu podwykonawców, opracowaniem specyfikacji i dokumentacji po właściwym montaż i realizację projektu. Bezpieczeństwo ludzi i środowiska ma przy tym najwyższy priorytet. Renomowana „instancja” ds. testów w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym Aparatura kontrolna, pomiarowa i automatyka (AKPiA) odgrywa w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym centralną rolę ze względu na wysokie wymagania wobec jakości produktu. Laboratorium badawcze R&M Industrieservice Höchst z Frankfurtu zajmuje czołową pozycję w technice procesowej jako neutralna instancja ds. testów. Laboratorium to bada gruntownie nie tylko konwencjonalne systemy AKPiA, lecz jest również akredytowanym Competence Center dla Profibus PA oraz jedynym w Europie Center of Excellence dla technologii Fieldbus Foundation. Od 50 lat laboratorium R&M Industrieservice Höchst GmbH testuje przydatność urządzeń obiektowych AKPiA dla techniki procesowej w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym. Będące początkowo wewnętrznym działem badań firmy Höchst AG, laboratorium to rozwijało się od lat 90-tych awansując wreszcie do rangi niezależnej od producentów zorientowanej na użytkowników instancji badawczej. Pracownicy badali też coraz częściej urządzenia obiektowe AKPiA powstające dla inteligentnej cyfrowej technologii magistrali polowej. Producenci z całej Europy i USA zlecali fachowcom z Frankfurtu testowanie swoich urządzeń, aby upewnić się, czy dojrzały już do wprowadzenia na rynek i spełniają wymagania zakładów chemicznych i farmaceutycznych. Standardowe metody testów Urządzenia obiektowe AKPiA poddawane są kompleksowym testom. Trafiają między innymi do różnych komór termicznych i na stół wibracyjny. Testy te są procedurami standardowymi. Odnośne Po koniecznych przygotowaniach zakończonych w pierwszym kwartale oddziały R&M podjęły pracę na budowie pod koniec kwietnia 2006. „Stały przed nami nowe wyzwania – w tak wymagającym projekcie trzeba zapewnić jakość wykonania na odpowiednio wysokim poziomie. Nasza sieć zapewnienia jakości i bezpieczeństwa pracy musi być tak gęsta, aby nie dopuścić do żadnych błędów i wypadków“, stwierdza Peter Matthiasen, kierownik projektu z ramienia R&M. „Zgodnie z naszą filozofią nie tylko sam management powinien być świadomy tej odpowiedzialności, lecz również pracownicy przy każdej wykonywanej operacji muszą zdawać sobie sprawę z tego, jak wiele zależy właśnie od nich. Dbamy o to i wie o tym również nasz zleceniodawca.“ Podczas uruchomienia pod koniec 2007 roku załoga będzie mogła być dumna z uczestnictwa w tym prawdziwie pionierskim naftowo-gazowym projekcie. Udostępnienie złoża gazowego Ormen Lange z podwodnym rurociągiem z Norwegii do Wielkiej Brytanii należą do najbardziej spektakularnych projektów naszych czasów. Laboratorium badawcze R&M Industrieservice Höchst Urządzenia obiektowe mierzą wartości procesowe urządzeń i transmitują je do systemów sterujących. W przemyśle chemicznym i farmaceutycznym systemy te muszą funkcjonować w skrajnych warunkach otoczenia. Pył, wysoka i niska temperatura, ciśnienie lub wibracje instalacji wymagają odpornych i niezawodnych urządzeń, które prócz tego spełniają wymagania bezpieczeństwa w zakresie ochrony przeciwwybuchowej. R&M Industrier zadba o zabezpieczenie wszystkich obszarów, na których wykonywane będą prace izolacyjne, jak również o dostarczenie zezwoleń, instrukcji roboczych i certyfikatów. wymagania są ustalone zarówno w normach, jak również w postaci zaleceń NAMUR – Association of Users of Process Control Technology (stowarzyszenia użytkowników technologii sterowania procesami). Specjalista ds. technologii magistrali polowej Od kilku lat technologia magistrali polowej cieszy się coraz większym zainteresowaniem przedsiębiorstw chemicznych i farmaceutycznych, ponieważ technika cyfrowa dostarcza nie tylko więcej informacji, lecz robi to również dokładniej i szybciej. „Do zastosowania w branży chemicznej i farmaceutycznej nadają się tylko dwa systemy magistrali polowej – Profibus PA oraz Foundation Fieldbus“, wyjaśnia magister inżynier Sven Seintsch, od 1999 roku zatrudniony w R&M Industrieservice Höchst. Dla obu konkurujących ze sobą technoW laboratoriach R&M Industrieservice Höchst GmbH logii magistrali polowej laboratorium we Frankfurcie badana jest funkcjonalność i interbadawcze przeprowadziło kompleksooperacyjność urządzeń obiektowych. we badania, co zaowocowało w roku 2002 akredytacją jako Profibus Competence Center oraz w roku 2004 certyfikacją jako Center of Excellence dla technologii Foundation Fieldbus. Technologia magistrali polowej przekonuje również w utrzymaniu ruchu Mimo iż technologia magistrali polowej swój prawdziwy boom w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym ma jeszcze przed sobą, w laboratorium badawczym R&M Industrieservice Höchst już dzisiaj badania konwencjonalnych i cyfrowych systemów AKPiA utrzymują się na podobnym poziomie. „W przyszłości proporcja ta zmieni się jednak wyraźnie na korzyść technologii magistrali polowej“, przekonany jest Sven Seintsch. „Ponieważ przy wymianie oprzyrządowania oraz przy montażu nowych instalacji trend idzie ku technice magistralowej. Na rynku będzie występować w przyszłości coraz większa różnorodność sprzętu i systemów z dodatkowymi opcjami.“ R&M Industrieservice Höchst oferuje producentom sprzętu testowanie tych nowych urządzeń pod kątem konkretnych zastosowań już w fazie rozwojowej. Oprócz tego technologia magistrali polowej będzie dalej dojrzewać. „W przyszłości za pomocą tej technologii możliwe będzie również utrzymanie ruchu uwzględniające stan urządzeń“, twierdzi nasz inżynier. „Jest to szczególnie interesujące dla instalacji pracujących w sposób ciągły, których w żadnym przypadku nie można odstawić. Ponieważ im więcej informacji będzie dostarczanych na czas, tym więcej nieplanowych przestojów urządzeń można będzie uniknąć. Przyniesie to milionowe oszczędności kosztów.“ 55242_Globe_1_2006_PlSV 03.07.2006 10:29 Uhr Seite 4 GL BE 4 Przejęcie grupy Euromont wzmacnia biznes serwisowy Utwierdzone przywództwo rynkowe w Czechach Poprzez kolejny sukces akwizycyjny Rheinhold & Mahla wzmocnił swą przewodnią rolę na czeskim rynku. Euromont Group a.s. zalicza się do ważnych oferentów usług dla przemysłu petrochemicznego i elektroenergetycznego. W Europie Wschodniej nadal utrzymuje się gospodarcza koniunktura. Nowi członkowie UE stali się ważną siłą napędową wzrostu gospodarczego i wywołują u inwestorów prawdziwą euforię. Szanse i perspektywy oznaczają również wyścig o pierwsze miejsca na ważnych rynkach. W wyścigu do usług przemysłowych Rheinhold & Mahla zalicza się do najskuteczniejszych pionierów rynku. Zaangażowanie przedsiębiorstwa w prawie wszystkich kluczowych krajach Europy Wschodniej, do których oprócz Polski, Węgier i Czech zalicza się również Rumunia, sięga wiele lat wstecz. Efektowny rozwój koncernu w tych krajach do pozycji przodującego oferenta usług przemysłowych znajduje ponowne potwierdzenie w Czechach. Swą wiodącą pozycję w Republice Czeskiej koncern wzmocnił teraz ponownie przez najnowszy zakup spółki Euromont Group a.s., Litvínov. Kluczowy temat – biznes rafineryjny Przez objęcie większościowych udziałów w czeskiej firmie Euromont a.s. do koncernu Rheinhold & Mahla w połowie ubiegłego roku dołączyło przedsiębiorstwo, które z ważnego centrum przemysłowego w Litvínovie zajmuje się głównie utrzymaniem ruchu w rafineriach, elektrowniach i przemyśle chemicznym. Do największych klientów tego przedsiębiorstwa należą dwie rafinerie spółki Česká rafinérská w Litvínovie i Kralupach. Od wielu lat R&M zatrudnia tam ok. 500 pracowników w zakresie utrzymania ruchu. Dopiero niedawno operator obiektu potwierdził długotrwałą współpracę przez zawarcie głównego kontraktu na roboty mechaniczne, elektrotechniczne, izolacyjne, wykonawstwo rusztowań i ochronę antykorozyjną. Od wielu lat w biznesie maintenance’owym: Euromont w Česká rafinérská. Podstawowa kompetencja – elektrotechnika Spektrum robót świadczonych przez to przedsiębiorstwo – mogące pochwalić się łącznym obrotem na poziomie około 20 mln u i wysoką dochodowością – obejmuje cały zakres branż maintenace’owych: od engineeringu poprzez elektrotechnikę i sprzęt statyczny z budową aparatury i konstrukcjami stalowymi po prace montażowe, naprawy, izolacje, ochronę antykorozyjną i rusztowania, z organizowaniem i przeprowadzaniem kompletnych przestojów i rewizji włącznie. Do atutów przedsiębiorstwa zalicza się branża elektrotechniczna. W niej właśnie spółka ta posiada specjalistyczne kompetencje stanowiące ważne uzupełnienie do kluczowych obszarów działalnoś- ci czeskiej siostrzanej spółki R&M Unimontex koncentrującej się na robotach mechanicznych, wykonawstwie rurociągów i maszyn rotacyjnych. Także w ramach całego koncernu ten istotny dla utrzymania ruchu i ważny dla bezpieczeństwa obszar otwiera nowe potencjały. Profesjonalna realizacja kompleksowego okablowania i zasilania elektrycznego zwłaszcza w przygotowaniu do krytycznych czasowo faz przestoju wymaga technicznego know-how, wysokich kompetencji wykonawczych oraz odpowiedniego materiału i wyposażenia. Euromont cieszy się w tej dziedzinie pierwszorzędną opinią i posiada wymagane moce przerobowe w postaci wykwalifikowanych elektrotechników znających się na swoim fachu. Kadra ta zapewnia płynną realizację faz produkcyjnych i projektowych, dzięki czemu wszystkie eksploatowane instalacje elektryczne są prawidłowo podłączone, nie zagrażają bezpieczeństwu osób, nie powodują wypadków i gwarantują bezzakłóceniowe wykonywanie prac. Branża ta odgrywa centralna rolę w całym utrzymaniu ruchu. Wydajna struktura organizacji i zarządzania Obszerna wiedza i doświadczenia koncernu Rheinhold & Mahla w zakresie procesu integracyjnego dokonującego się po przejmowaniu przedsiębiorstw odegrała bardzo pozytywną rolę także w przypadku Euromontu. W firmie Euromont znającej zarówno rynki jak i kulturową specyfikę wytyczono teraz właściwy kierunek dla wydajnej współpracy. Wyraźny priorytet dla managementu R&M z dyrektorami dywizji Industrial Services Eastern Europe, Marcusem Herrmannem i Mathiasem Möllerem, mają tu podstawowe kompetencje firmy oraz włączenie jej do kultury serwisowej koncernu. Szczególne znaczenie przypisuje się przy tym utrzymaniu wydajnej struktury organizacji i zarządzania firmy Euromont. Celem jest, aby pod kierownictwem prezesa zarządu, Jana Vopata, zintensyfikować działalność usługową przedsiębiorstwa wśród dotychczasowej i nowej, rosnącej klienteli w szczególności w sektorze elektroenergetycznym Północnych Czech, wykorzystując dodatkowo potencjały „cross sellingu” w obrębie koncernu u dalszych klientów na międzynarodowym rynku. Pomyślna kwalifikacja dla turbin typu 9E R&M Gerber zaopatruje koncern General Electric w obudowy dźwiękoszczelne dla Nigerii Biznes gazowy przeżywa boom a wraz z nim także budowa nowych elektrowni gazowo-turbinowych. Jako oferent technicznych systemów izolacji dźwiękowej firma R&M Gerber już od dawna koncentrowała się na świadczeniu pełnej obsługi w zakresie ochrony akustycznej dla turbin gazowych. Spółka ta nie stawia przy tym na powtarzalne koncepcje, lecz na kompletne rozwiązania ściśle dostosowane do potrzeb klienta. Takiemu podejściu zawdzięcza też między innymi nawiązanie bliskej współpracy z General Electric (GE). W ramach najnowszego projektu R&M Gerber dostarczy szereg obudów dźwiękoszczelnych dla turbin gazowych typu 9E. W ubiegłym roku General Electric wybrał R&M Gerber jako jednego z niewielu dostawców spełniających wysokie wymagania izolacji dźwiękowej dla turbin typu 6B. Spółka R&M Gerber opracowała w tym zakresie specjalną wysokosprawną obudowę dźwiękoszczelną (patrz Globe 2/2005). Teraz to specjalizujące się w ochronie akustycznej przedsiębiorstwo uzyskało z koncernu GE także kwalifikację „First Piece“ dla turbin gazowych typu 9E dostarczanych przez GE do Nigerii w ramach dostawy kompletnej instalacji. W styczniu 2006 roku ten elektroniczny koncern zamówił w R&M Gerber kolejne odnośne osłony dźwiękoszczelne. „Nasze działy engineeringu i rozwoju były dobrze przygotowane. GE wyspecyfikował test kompletnych systemów wentylacyjnych. Wieloletnie doświadczenie z turbinami GE pomogło nam zarówno przy projekcie technicznym jak i konstrukcji. To, że udało nam się teraz zakwalifikować także dla tego typu Przed kwalifikacją dla nowego typu turbin gazowych 9E głowy inżynierów w Dortmundzie pracowały na wysokich obrotach. turbin, jest totalnym sukcesem“, cieszy się Rainer Ewert, prezes R&M Gerber. Do wykonania obudów dźwiękoszczelnych specjaliści z Dortmundu sięgnęli po wsparcie rumuńskiej spółki-siostry, R&M Nimb Cernavoda S.A. Spółka ta niecałe dwa lata temu zmodernizowała swój główny zakład produkcyjny w Buzau inwestując w nowoczesną technikę produkcyjną. Tam też pod kierownictwem R&M Gerber z 600 ton stali wykonana zostanie konstrukcja spodnia dla wszystkich zamawianych obudów dźwiękoszczelnych. „Ponieważ stalowa konstrukcja spodnia oraz dźwiękoszczelne obudowy zostaną złożone dopiero w Nigerii, wykonaliśmy w Rumunii kompletny próbny montaż tej stalowej konstrukcji. Z uwagi na krótkie terminy projektowe jesteśmy zawsze w bliskim kontakcie z naszą siostrzaną spółką, zaś w decydujących fazach wykonawczych aż po techniczny i fizyczny odbiór przez klienta jesteśmy również obecni na miejscu w Rumunii“, oświadcza Carsten Haritz, prezes R&M Gerber. Znaczna część prac produkcyjnych wykonywana jest przy tym w Dotmundzie przez specjalizującą się w nich miejscową spółkę R&M. Mimo iż obudowy dźwiękoszczelne dla turbin typu 9E są już zdefiniowane, każda obudowa zostanie wyspecyfikowana zgodnie z indywidualnymi lokalizacyjnymi wymaganiami klienta. Wykonanie elementów dźwiękochłonnych nastąpi więc bezpośrednio w halach fabrycznych spółki w Simbach. Stąd obudowy zostaną dostarczone do zakładu pakującego i przygotowane do transportu do Nigerii, którym zajmie się już sam koncern GE. Test działania układu wentylacyjnego. 55242_Globe_1_2006_PlSV 03.07.2006 10:29 Uhr Seite 5 GL BE 5 Toho Tenax buduje nową instalację produkcyjną w Heinsbergu Korzyść lokalizacyjna – utrzymanie ruchu Wobec rosnącego zapotrzebowania na włókna węglowe wiodący europejski producent, Toho Tenax Europe GmbH, rozbudowuje swe moce produkcyjne w Heinsbergu. W październiku 2006 rozpocznie pracę dodatkowa instalacja produkcyjna, która ma wytwarzać do 1.500 t włókien węglowych rocznie. Zatrudnione przy budowie instalacji firmy, R&M HIMA z Heinsbergu, R&M IKR Bitterfeld oraz frankfurcka spółka R&M Industrieservice Höchst, demonstrują efektownie perfekcyjną współpracę trzech różnych specjalistycznych kompetencji. Włókna węglowe są syntetycznymi włóknami o wysokiej wytrzymałości, sztywności i małym wydłużeniu przy zerwaniu. Znajdują zastosowanie w licznych gałęziach przemysłu, przede wszystkim w lotnictwie i kosmonautyce, w budowie wysokosprawnych maszyn oraz w przemyśle samochodowym. Słynne zastosowania to nowy Airbus A380, największy na świecie samolot pasażerski, oraz samochody wyścigowe formuły I. Z roczną produkcją na poziomie około 8.200 t japońska Toho Tenax Group należy do czołowych światowych dostawców włókna węglowego. 1.900 t wytwarza rocznie sama spółka Toho Tenax Europe GmbH w dwóch instalacjach produkcyjnych w Heinsbergu. Decyduje bezpieczeństwo produkcji i wysoka dyspozycyjność Decyzję o inwestycji poprzedził kompleksowy benchmarking japońskiej spółki-matki. Rozstrzygającym argumentem za Heinsbergiem były ostatecznie bardzo dobre warunki infrastrukturalne w tej lokalizacji, do których zaliczają się w szczególności techniczne służby serwisowe. Kluczową rolę w tym kontekście odegrała zlokalizowana tu spółka R&M HIMA zapewniająca kompleksowe usługi dla firm w parku przemysłowym w Heinsbergu i całym regionie. „Przedsiębiorstwa przemysłowe coraz bardziej zdają sobie sprawę z faktu, że wydajne utrzymanie ruchu ma bezpośredni wpływ na produktywność, dlatego też coraz częściej kierują się tą zasadą. Zdecydowanie się na lokalizację w Heinsbergu jest z pewnością związane także z tym, że dzięki naszemu Regionalnemu Managementowi Kooperacyjnemu (RKM®) jesteśmy w stanie zagwarantować dyspozycyjność wszystkich instalacji i zaoferować klientom ekonomiczne alternatywy zarządzania materiałami i zasobami per- sonelu,“ wyjaśnia Volker Wirkus, prezes R&M HIMA. „Same przestoje wymagają regularnie większych ilości personelu o odpowiednim knowhow. Jednemu przedsiębiorstwu nie opłaca się stałe utrzymywanie tej siły roboczej“. Przy budowie nowej instalacji spółka R&M z Heinsbergu wzięła na siebie kompletne okablowanie (instalację elektryczną, pomiarową, sterującą i regulacyjną) i odpowiada też za dostawę uchwytów i materiału montażowego. Oprócz tego podpisano już z Toho Tenax ramową umowę serwisową. Kompleksowy układ rurociągów Centralnym elementem nowej budowy są rurociągi. Piece nowej instalacji nr 3, w których przebiegać będą głównie procesy termiczne, są połączone licznymi przewodami instalacyjnymi. Budowa systemu wymaga wyjątkowo specjalistycznego know-how oraz dużego doświadczenia w zakresie montażu rurociągów. Odpowiedzialność za kompletne ułożenie rurociągów wzięła na siebie spółka R&M IKR GmbH z Bitterfeldu ciesząca się w chemii, petrochemii i energetyce najlepszymi referencjami. Zakres zlecenia obejmuje dostawę i zabudowę rurociągów wraz z montażem wyposażenia, takiego jak armatury i zawory bezpieczeństwa. Duże znaczenie posiada przy tym szczegółowa koncepcja prowadzenia rur w obrębie instalacji technologicznej oraz koordynacja z dostawcami komponentów instalacji. „Sąsiedztwo z R&M HIMA jest dla nas pod wieloma względami bardzo korzystne“, podkreśla Lutz Nöbel, kierownik projektu z R&M IKR. „Możemy bez problemu składować tam tymczasowo rury i materiał, nie obciążamy budowy przez dodatkowy nakład logistyczny i możemy mimo to reagować bardzo szybko i elastycznie.“ Prefabrykacja rur na giętarkach ze sterowaniem CNC Ze względu na specyfikację instalacji oraz dla oszczędności czasu i kosztów przewidziano maszynową prefabrykację rurociągów odpowiednio do standardów przyjętych w przemyśle farmaceutycznym. Do tego zadania firma R&M IKR włączyła frankfurcką spółkę-siostrę, R&M Industrieservice Höchst GmbH. Dysponuje ona odpowiednimi giętarkami ze sterowaniem CNC i wytwarza rocznie około 40.000 m giętych rur o średnicach znamionowych od DN 25 do DN 100 Interesujące nie tylko dla przemysłu chemicznego i farmaceutycznego: gięcie rur minimalizuje ilość spawów. Kompetentny maintenance na miejscu ma swe zalety: Toho Tenax stawia na korzystne warunki lokalizacyjne w Heinsbergu. zapewniając przy tym odnośną dokumentację. Zintegrowana w zeszłym roku z koncernem R&M Industrieservice Höchst posiada szerokie kompetencje w tym zakresie i zaopatruje przemysł chemiczny i farmaceutyczny w rury przeznaczone do różnorodnych zastosowań. Należą do nich także rurociągi wykładane PTFE, przy czym w tej dziedzinie R&M Industrieservcie Höchst jest wiodącą firmą na rynku. Ważny duży projekt w Dow Chemical w Hiszpanii Międzynarodowy koncern chemiczny Dow Chemical rozbudowuje swe instalacje produkcyjne w zakładach w Tarragona (Hiszpania) w zakresie technologii insite. W ramach modernizacji powstaje dodatkowa jednostka produkcyjna, w której wytwarzane będzie wysoce elastyczne włókno tekstylne DOW XLA* na bazie olefin. Sukces tego włókna polega na jego dobrych właściwościach przy przetwarzaniu, jego wytrzymałości, łatwości w pielęgnacji i komforcie noszenia. Budując nową instalację – projekt pod nazwą Tarraco – Dow Chemical zamierza znacznie zwiększyć swe zdolności produkcyjne w tym zakładzie, aby w przyszłości móc lepiej obsługiwać wysokie zapotrzebowanie europejskiego rynku. W przedsięwzięciu tym bierze również udział hiszpańska spółka Rheinhold & Mahla S.A. We współpracy z polską siostrzaną spółką R&M Industrial Services Polska Sp. z o.o. jest odpowiedzialna za całą izolację cieplną nowej instalacji. Powierzchnia do zaizolowania obejmuje w sumie 31.000 m 2. Projekt ten ruszył w lipcu 2005 i ma być zakończony do września 2006. Minimalizacja spawów W oparciu o izometryczne rysunki spółka R&M Industrieservice Höchst we Frankfurcie prefabrykuje dla nowej instalacji Toho Tenax partie rurociągów i dostarcza je w terminie na budowę. Rury gięte są na zimno, przy czym sama technologia została również odpowiednio zbadana i zatwierdzona. Do średnicy znamionowej 150 mm króćce dla rozgałęzień są wykonywane na rurach przez wywijanie kołnierza wokół otworu, dzięki czemu nie trzeba wspawać trójników. „Zaleta giętych rurociągów widoczna jest jak na dłoni“, konstatuje Ralf Butz z R&M Industrieservice Höchst, który wspólnie ze swymi współpracownikami, Michaelem Sternem i Haraldem Hofmannen, opiekuje się projektem w Heinsbergu. „Przez spawanie plazmowe, gięcie i wykonywanie króćców na rurach metodą wywijania kołnierza wokół otworu redukujemy ilości spawów. Dzięki temu minimalizujemy też możliwe błędy wynikające z ręcznego spawania.“ Pierwsze jednostki są już zainstalowane. Fachowcy z trzech spółek R&M pracują przy montażu ręka w rękę. „Wychodzi nam to znakomicie“, opowiada Volker Wirkus z R&M HIMA. „W czerwcu terminowo zakończymy nasze prace.“ 55242_Globe_1_2006_PlSV 03.07.2006 10:29 Uhr Seite 6 GL BE 6 Zainstalowane sterowanie sygnalizacją świetlną w QVC Praktykanci stawiają czoła zadaniom projektowym Dobrzy rzemieślnicy należą w dzisiejszych czasach do rzadkości. Dlatego już w fazie ich szkolenia oprócz przekazywania fachowego know-how i kompetencji do rozwiązywania zadań koncern Rheinhold & Mahla stawia również na ścisłe powiązanie z praktyką. W firmie R&M HIMA GmbH z Heinsbergu praktykanci pod kierownictwem opiekunów mogą wypróbować swe siły w prawdziwym projekcie realizowanym na konkretne zamówienie. Obecnie w warsztacie szkoleniowym R&M HIMA pracuje 26 młodych ludzi. Z wymagającego teoretycznego i praktycznego szkolenia w R&M HIMA profituje również młoda kadra innych firm, m. in. z QVC. Ten lider rynku telezakupów ze względu na pozytywne doświadczenia z kompetencjami dydaktycznymi R&M zdecydował się sięgnąć po wsparcie warsztatu szkoleniowego w Heinsbergu przy reali- zacji pewnego specjalnego zadania. Dla zwiększenia bezpieczeństwa załadunku w centrum dystrybucyjnym QVC konieczne jest zainstalowanie nowej sygnalizacji świetlnej. Opracowanie i skonstruowanie potrzebnych do tego specjalnych urządzeń sterujących sygnalizacją świetlną firma QVC powierzyła spółce R&M HIMA włączając w ten proces warsztat szkoleniowy. Przyszli mechatronicy i elektronicy zabrali się z wysoką motywacją do roboty. Pod fachowym kierownictwem kierownika działu szkoleń Antona Thuy’a wykonywali czujniki, szafki sterownicze oraz elektroniczne komponenty sterowania i montowali je na miejscu w bramach załadunkowych firmy QVC. Przedtem praktykanci byli także włączeni w fazę projektową urządzeń sterowniczych, zaś ich pierwszym zadaniem było znalezienie właściwego podejścia do rozwiązania. Projekt ten zakończył się pełnym sukcesem. Sygnalizacja świetlna funkcjonuje bez zarzutu, przyczyniając się do istotnego zwiększenia bezpieczeństwa pracy w QVC. Pomyślne wykonanie zadania było też ważnym impulsem motywującym praktykantów. Zadowolony jest również Anton Thuy. „Nasi praktykanci zbierają tu pierwsze doświadczenia i uczą się, jak dla konkretnego problemu, kierując się ideą „Solutions for Industrial Services“, opracować rozwiązanie satysfakcjonujące klienta.“ Z dużym zaangażowaniem: praktykant Simon Storms przy montażu nowego układu sterowania sygnalizacji świetlnej. R&M arnholdt wspiera interdyscyplinarną współpracę w koncernie 10 i 11 listopada 2005 roku odbyło się spotkanie kierowników budów z firmy specjalizującej się w montażu rusztowań, R&M arnholdt GmbH z Gelsenkirchen. Celem zebrania, w którym uczestniczyło w sumie 58 osób z kierownictwa pięciu oddziałów firmy, było pogłębianie idei współpracy w sieci koncernu pod hasłem „Solutions for Industrial Services“. Prezesi, Klaus-Günter Lemke oraz Winfried Hofmann, przedstawiali obrazowo, jak z interdyscyplinarnej współpracy na poziomie koncernu można czerpać nowe potencjały. Reprezentowana przez R&M arnholdt branża rusztowań przemysłowych należy do podstawowych dyscyplin koncernu Rheinhold & Mahla i jest centralnym składnikiem pakietu usług Integrated Services obejmujących ponadto branże izolacji i ochrony antykorozyjnej. Odpowiedzią koncernu Rheinhold & Mahla na zwiększony popyt rynku na wydajne usługi pakietowe i wysoką kulturę obsługi jest jeszcze lepsza, zintegrowana współpraca wyspecjalizowanych spółek R&M. JUBILACI FIRMY R&M Także w roku 2005 możemy pogratulować licznym pracownikom, którzy od 25 lub 40 lat pracują dla naszego przedsiębiorstwa. Dziękujemy za ich wieloletnią wierność i cieszymy się na dalszą dobrą współpracę! Od 25 lat w naszym koncernie: Buttke, Joachim Untrieser, Jürgen Daipi, Ramiz Forler, Manfred Richter, Peter Gauweiler, Hans-Jürgen Kosiolek, Werner Düssler, Lothar Nöbel, Lutz Grammel, Rudi Wilhelm Müller, Hans-Hubert Schulz, Klaus Engler, Andreas Straube, Frank Münz, Irmgard Gruchel, Friedel Steffan, Manfred Mertens, Peter Pendelj, Milenko Scherrers, Hans-Dieter Oldenschläger, Horst Akioui, Mohamed Schüssler, Dieter Lmajfi, Abderrahman Buschmann, Siegfried Häse, Karlheinz Goldschmidt, Rainer Babic, Ante Sruk, Slavko Büttner, Uwe Linden, Wilfried Flechsenhar, Erich Gückel, Michael Peggen, Reiner Haack, Theodor Fröde, Claus Hoffelder, Edwin Fechter, Peter Opaschofski, Jörg Andres, Dieter Klinger, Rudolf Brings, Gerd Peter Dinnon, Herbert Kahrau, Ulrich Michalowski, Manfred Prein, Jürgen Müller, Frank Kleinwegener, Ralf Horwarth, Josef Sentis, Johannes Derichs, Reinhard Gansweid, Ferdinand Verbocket, Frank Küppers, Franz-Willi Canto, Liliano Valenski, Reinhold Kahlbom, Ingo Paß, Karl-Georg von der Stück, Heinz 01.01. 02.01. 02.01. 02.01. 07.01. 21.01. 29.01. 11.02. 11.02. 01.03. 03.03. 03.03. 03.03. 27.03. 01.04. 06.04. 14.04. 14.04. 21.04. 24.04. 01.05. 02.05. 05.05. 06.05. 13.05. 21.05. 01.06. 02.06. 09.06. 09.06. 09.06. 23.06. 01.07. 01.07. 01.07. 14.07. 15.07. 01.08. 01.08. 01.08. 01.08. 01.08. 01.08. 01.08. 01.08. 01.08. 01.08. 01.08. 04.08. 04.08. 04.08. 04.08. 04.08. 04.08. 11.08. 11.08. 11.08. 15.08. 18.08. Thielsch, Volkmar Martin, Thomas Behle, Erich Kowaczek, Donat Mollnow, Klaus Müller, Oliver Tanke, Rolf Gruber, Stefan Jarosch, Alexandra Ott, Yvonne Richter, Frank Fischer, Klaus Michael Fiedler, Michael Heller, Andreas Urban, Christoph Wagner, Joachim Weckler, Reiner Henninger, Willi Jungheinrich, Bernd Özocak, Sinan Gayk, Armin Schmidt, Heike Fischer, Jens Ludwig, Jörg Oehler, Dietmar Heil, Andrea Mazar, Bozo Steingraf, Dirk Thalmann, Lutz Krieger, Klaus Korthals, Stefan Tänzer, Harry Winkler, Grit Kolowski, Jürgen Roth, Steffen Lux, Peter Abdilamid, Mehmedi Seip, Memeti Sinan, Memedi Arzt, Helmut Beer, Martin El Kassimi, Taib Yavuz, Abdulla Dziwisch, Renate Jourdan-Einig, Stephan Dwornik, Peter Schlüter, Manfred Roth, Uwe Zinnkann, Oliver Hornberger, Andreas Steffan, Hans-Arnold Zimpel, Karl-Heinz Reichardt, Gerhard 01.09. 01.09. 01.09. 01.09. 01.09. 01.09. 01.09. 01.09. 01.09. 01.09. 01.09. 01.09. 01.09. 01.09. 01.09. 01.09. 01.09. 01.09. 01.09. 01.09. 01.09. 01.09. 01.09. 01.09. 01.09. 01.09. 01.09. 01.09. 01.09. 01.09. 01.09. 01.09. 01.09. 01.09. 01.09. 08.09. 08.09. 08.09. 08.09. 15.09. 22.09. 22.09. 30.09. 01.10. 01.10. 01.10. 01.10. 01.10. 14.10. 21.10. 17.11. 20.11. 01.12. Pracują dla nas od 40 lat: Henrich, Lucian Haase, Heinz Senol, Toni 11.01. 14.02. 15.02. Diefenbach, Erhard Wege, Hartmut Arnold, Klaus Czommer, Bernhard Greipel, Helmut Viehfeger, Rudolf Juha, Karl-Heinz Lang, Hans Pospiech, Walter Roder, Klaus Wilms, Jakob Thuy, Toni Giesen, Hans Nobis, Peter Scheinkönig, Rudolf Grünewald, Paul Morban, Gerhard Riemer, Rudolf Mieger, Bernd Czarkowski, Juergen Honder, Peter Amann, Thomas Schröder, Günther Schmitt, Günter Hoffmann, Willi Müller, Lothar Schäfer, Horst Rachner, Rainer Bohne, Wolfgang Heynen, Rainer Uhlig, Magdalena Alter, Helgen Schob, Botho Zollweg, Christine Killen, Wilhelm Herrmann, Bodo Hausmanns, Dieter Petzet, Helmut Suluk, Leopold 22.03. 22.03. 01.04. 01.04. 01.04. 01.04. 01.04. 01.04. 01.04. 01.04. 01.04. 01.04. 01.04. 01.04. 01.04. 01.04. 01.04. 01.04. 01.04. 01.04. 01.04. 20.04. 31.05. 02.08. 27.08. 30.08. 01.09. 01.09. 01.09. 01.09. 01.09. 01.09. 01.09. 01.09. 17.09. 11.10. 01.11. 01.11. 09.12. Nasi pracownicy dochowują nam wierności także za granicą: 25 lat Belgia Sels, Luc Vermeire, Luc Bastiaens, Dirk Norwegia Jacobsen, Jan Edlund, Ivan Dahle, Terje Guliksen, Geir Bolm, Walter Nilsen, Tor Arne 06.08. 01.09. 08.09. 01.01. 01.02. 03.03. 04.06. 31.07. 08.09. Polska Druś, Krzysztof Suchocki, Tadeusz Adamowski, Wiesław Wiraszka, Waldemar Ciastowicz, Ryszard Sławiński, Ireneusz Recz, Jacek Wrzesień, Leszek Oktaba, Waldemar Grabarczyk, Tadeusz Mościbrodzki, Zdzisław Nowakowski, Maciej Bis, Andrzej Potrzebowski, Henryk Gątarczyk, Marek Tlaga, Jeremiasz Marek, Krzysztof Bieniek, Janusz Szajkowski, Andrzej Możdżonek, Grzegorz Mazurkiewicz, Marek Korościk, Marzenna Jarzec, Zbigniew Gos, Bogusław 04.01. 03.02. 06.02. 16.02. 18.02. 14.03. 27.04. 24.05. 23.06. 15.08. 16.08. 19.08. 30.08. 13.09. 14.09. 15.09. 20.09. 24.09. 28.09. 28.09. 28.09. 09.11. 12.12. 29.12. Portugalia Mendes, Armando 03.01. Węgry Szántó, Ferenc Nagy, József Lohárt, István Vinkler, István Árva, József Kormos, István Koczánné, Kincses Erzsébet Lytwyn, Istvánné Martus, Jahrea 07.01. 16.01. 30.06. 07.07. 21.07. 31.07. 18.08. 13.09. 14.10. 40 lat Polska Zacharżewski, Piotr Toczyski, Stanisław Michalski, Władysław Żelazko, Bogdan 14.03. 25.09. 22.11. 05.12. Republika Czeska Feuereisel, Josef Komárek, Jiří 01.03. 02.05. Węgry Laskai, Imre Bolega, András 09.01. 19.07. 55242_Globe_1_2006_PlSV 03.07.2006 10:29 Uhr Seite 7 GL BE 7 Międzynarodowy projekt budowy statku maksymalnie angażuje Danish Interior Taniec na linie z urzędami Przy wręczaniu medali rzadko mówi się o mało widowiskowej, mrówczej pracy osób, które przyczyniły się do sukcesu zwycięzców. Nierzadko jest tak również w niektórych międzynarodowych projektach, gdzie wyścig z czasem toczy się na prawdziwie olimpijską skalę. Przy przebudowie luksusowego liniowca Crystal Harmony przemianowanego na Asuka II wszystkimi sprawami kierowała w Aalborgu jedna pani, dla której granice państwowe nie odgrywały „prawie“ żadnej roli. Jest jesień i dni w duńskim Aalborgu na północy Jutlandii stają się coraz krótsze. Bardzo późnym wieczorem nad biurkiem Elsebeth Baekgaard z Danish Interior ciągle jeszcze pali się światło. Tutaj noc staje się dniem i praca wre 24 godziny na dobę. W sierpniu 2005 firma Danish Interior pozyskała duże zlecenie: przebudowę statku wycieczkowego Crystal Harmony. Statek ten ma zostać całkowicie zmodernizowany i w przyszłości krążyć po międzynarodowych morzach pod japońską flagą. W pakiecie zlecenia dla Danish Interior znalazła się duża część prac wykończeniowych w pomieszczeniach ogólnodostępnych, takich jak pokoje do gry w mahjonga, kasyno, sala lounge, sala klubowa z dansingiem, ogród i kawiarnia lido oraz galeria sztuki. Do tego dochodzi jeszcze kilka pomieszczeń gospodarczych z główną kuchnią pokładową i pralnią oraz pomieszczenia oficerskie Z USA do Kanady: tylko cztery tygodnie trwało przeobrażenie Crystal Harmony w nowy liniowiec Asuka II. i niektóre kabiny. Po pierwszej inspekcji przez fachowców z Danish Interior na pokładzie Crystal Harmony w Alasce rozpoczyna się dla wszystkich zaangażowanych burzliwa faza. Wkrótce okazuje się, ilu specjalistów, monterów, wykończeniowców wnętrz i kierowników budowy jest potrzebnych do kompletnej przebudowy statku w czterotygodniowym okienku czasowym. Kierownictwo projektu ustala, co następuje: prace na pokładzie musi wykonywać 160 wykwalifikowanych pracowników. 90 fachowców zaokrętowało się już 25 listopada 2005 w Los Angeles, aby podczas rejsu do portu Victoria na wyspie Vancouver w Kanadzie rozpocząć pierwsze prace. Pozostała część załogi dołączyła w Victorii, gdzie w ciągu czterech tygodni przebudowywano statek w stoczni. Po Bożym Narodzeniu rozpoczął się kolejny rejs. Tym razem celem była Jokohama w Japonii. W trakcje tej podróży oraz krótkiego postoju w stoczni Mitsubishi przeprowadzono finalne prace. Rozpoczyna się papierowa wojna Lecz co właściwie oznacza wysłanie 160 europejskich monterów i specjalistów różnych nacji do pracy na statku wypływającym z Los Angeles w USA do Victoria w Kanadzie? Elsebeth Baekgaard mogłaby dużo o tym opowiedzieć, gdyż to właśnie ona stoczyła przy tej okazji prawdziwą wojnę z urzędami. „To wprost niewyobrażalne, ile spraw trzeba pouzgadniać, aby na czas przygotować wszystkie papiery i dokumenty“, opowiada Elsebeth Baekgaard posiadająca w tym zakresie już sporo rutyny. Wiedziała więc, co robić, i zdawała sobie sprawę, że czeka ją kilka nieprzespanych nocy. Z sieci swych kooperantów firma Danish Interior ściągnęła na pokład sprawdzonych podwykonawców, aby poradzić sobie z tym dużym zakresem prac w tym projekcie. Elsebeth Baekgaard musiała przy tym uzgodnić i wyjaśnić kwestie zatrudnienia konkretnych fachowców z poszczególnych spółek. „Szczególna trudność polegała na tym, że wszystkie wizy, papiery i dokumenty musiały być oczywiście wystawione imiennie na każdego pojedynczego pracownika. Oznaczało to brak możliwości przeniesienia pozwolenie na pracę na inną osobę w ostatniej chwili.“ Na wszelki wypadek trzeba więc było zapewnić w dokumentach odpowiednią rezerwę fachowców. Do tego dochodzi fakt, że nie dla wszystkich europejskich państw obowiązują jednakowe przepisy dotyczące zezwolenia na wjazd i pracę. Osoby potrzebujące wizy musiały osobiście zgłaszać się w ambasadzie. Elsebeth Baekgaard zbierała najpierw w urzędach wszystkie informacje potrzebne dla odnośnego kraju, następnie składała wnioski i dbała o to, aby każdy pracownik z osobna był poinformowany o obowiązujących dla niego przepisach. Nie chciała przy tym zdać się na przypadek. Zbyt wiele zależało od tego, czy wszyscy fachowcy będą mogli w końcu wejść w komplecie na pokład. W dzień telefonowała, faksowała, dopytywała się, sprawdzała i zabezpieczała, zaś w nocy wysyłała e-maile do urzędów i pracowników, przypominała, ustalała terminy, załączała informacje, a w ostateczności szukała alternatyw. Nareszcie! Załoga wchodzi na pokład Elsebeth Baekgaard mogła odetchnąć z ulgą dopiero po punktualnym wejściu na pokład 160osobowej załogi. Teraz odpowiedzialność za profesjonalny przebieg prac na tym odcinku biorą na siebie inne osoby. W rękach fachowców Crystal Harmony przeobraża się w luksusowy liniowiec pierwszej klasy. W grudniu 2005 nowa Asuka II mieszcząca ponad 720 pasażerów została terminowo przekazana spółce-matce, NYK Line (Nippon Yusen Kaisha). Duże wyzwania dla wykonawcy rusztowań: nowy terminal na lotnisku im. Fryderyka Chopina Warszawa przyciąga coraz więcej gości Stale rosnąca atrakcyjność Warszawy dla turystów i osób podróżujących służbowo, a przez to intensywnie zwiększający się ruch pasażerski pociąga za sobą konieczność rozbudowy warszawskiego lotniska im. Fryderyka Chopina. Przez budowę nowego terminalu II operator lotniska zamierza zapewnić mu odpowiednie warunki, aby mogło ono pełnić rolę ważnego tranzytowego lotniska dla Europy Środkowej i Wschodniej. Lotnisko im. Fryderyka Chopina, nazwane od urodzonego w 1810 roku w pobliżu Warszawy kompozytora i pianisty, leży na południowym zachodzie stolicy Polski i jest największym lotniskiem w kraju. Przewija się tu około 60 % całego polskiego lotniczego ruchu pasażerskiego. Bezpośrednie połączenia istnieją stąd nie tylko do licznych państw europejskich, lecz również do Afryki, Ameryki i Azji. Na godzinę mogą być tu wykonane 34 operacje lotnicze. W ubiegłym roku na lotnisku im. Fryderyka Chopina odprawiono ponad siedem milionów pasażerów. W porównaniu z rokiem 2004 daje to wzrost na poziomie 16 %. W tym roku operator lotniska odczuje duży skok przepustowości – nowy terminal II będzie w stanie obsłużyć do 6,5 mln pasażerów. Rusztowania o specjalnym kształcie lejka W budowie nowego terminala uczestniczył również polski specjalista od rusztowań – firma R&M plettac. Spółka R&M wykonała najpierw modułowe rusztowania dla elewacji nowo budowanej wieży kontrolnej. Ponieważ zewnętrzne ściany wieży są zaprojektowane z 10-stopniowym nachyleniem w kształcie lejka, rusztowanie należało zamontować w wersji wiszącej. Na wysokości 18 mzamontowano na wieży wsporniki unoszące rusztowanie z dźwigarów kratowych. Całość przytwierdzono dodatkowo za pomocą dwóch naprężonych stalowych lin do rogów belki na dachu wieży. Na tym rusztowaniu firma R&M plettac zmontowała ostatecznie kolejny moduł dopasowany do pochylonych ścian zewnętrznych. Prace zakończono w ciągu dziesięciu dni roboczych. Dla polskiej spółki R&M taki system montażowy to nie pierwszyzna. Polscy specjaliści od rusztowań stosowali tę metodę już w 1996 roku podczas wykonywania nowej elewacji wieży kontrolnej na wyspie Krk w Chorwacji. Na zimę konieczne było wykonanie specjalnej osłony dla prac przy stalowej konstrukcji rękawów pasażerskich. Powłoka ochronna dla rękawów pasażerskich Firma R&M plettac uczestniczyła również w budowie nowych 16 rękawów Ustawione rusztowania nowej wieży kontrolnej terminalu II. pasażerskich, przez które pasażerowie przechodzą bezpiecznie z samolotu prosto do terminalu. Zadanie polegało tu na stworzeniu obszernej powłoki ochronnej dla stalowej konstrukcji rękawów pasażerskich. Chodziło o możliwość kontynuowania prac także w miesiącach zimowych, aby nie tracić niepotrzebnie czasu. tworzących dach powłoki ochronnej. Dach okryto przy tym plandekami ważącymi 660 g/m2. Na ściany wystarczyły lżejsze plandeki (160 g/m2). Osłona ta umożliwiła sprawne antykorozyjne zabezpieczenie konstrukcji i dzięki ognioodpornemu wykonaniu pozwoliła ogrzewać stanowiska pracy dmuchawami gorącego powietrza. Do montażu ścian zastosowano rusztowania ramowe o wysokości 13 m. Stanowiły one jednocześnie rusztowania wsporcze dla aluminiowych belek Uroczyste przekazanie nowego obszaru lotniska do użytkowania ma nastąpić jeszcze w tym roku. 55242_Globe_1_2006_PlSV 03.07.2006 10:29 Uhr Seite 8 GL BE 8 R&M Prefal potwierdza zdecydowanie swe kompetencje izolacyjne w firmie Andritz W ciągu kilku miesięcy spółka R&M Prefal Lda. pomyślnie zakończyła drugi wymagający projekt izolacyjny w portugalskim zakładzie austriackiego producenta maszyn papierniczych Andritz. Po kompleksowych pracach w papierni grupy Portucel-Soporcel w Figuera da Foz (patrz Globe 2/2005) portugalska spółka R&M od sierpnia 2005 do lutego 2006 w ramach kolejnego projektu poradziła sobie znakomicie z zaizolowaniem nowego kotła, aparatury i rurociągów w zakładzie grupy Portucel-Soporcel w Cacia-Aveiro. Nowy kocioł o wysokości 60 m pozwala wydajniej gospodarować energią w papierni. Wytwarzana para pokrywa potrzeby własne instalacji, zaś jej nadmiar przekształcany jest w energię elektryczną i sprzedawany. Maksymalna moc kotła to 185 MW. Oprócz tego kocioł ten zapewnia znaczną redukcję emisji zanieczyszczeń, gdyż dzięki zastosowanej w nim nowoczesnej technologii gazy zanieczyszczające środowisko nie trafiają do atmosfery, lecz ulegają spaleniu. Całość izolacji to w sumie 11.000 m2. Powłoka wykonana została z nierdzewnej stali. Pod nadzorem managera projektu, José Gonćalvesa, oraz kierownika budowy, Tito Mendesa, swą perfekcyjną pracę wykonywało około 40 monterów z firmy R&M Prefal. Nowoczesna technologia kotła zapewnia redukcję zanieczyszczeń emitowanych w papierni Cacia-Aveiro. AKTUALNE ZLECENIA I N D U S T R I A L S E R V I C E S Central Europe BSB Isoliertechnik GmbH, Oberhausen Spalarnia śmieci, Allington/Anglia Prace R&M: 40.000 m2 izolacji cieplnej Zamawiający: Lentjes GmbH Okres realizacji: 01/2006 - 06/2006 R&M E.M.S. GmbH, Cloppenburg Zbiornik gazu ziemnego w Rüdersdorfie Prace R&M: 2 instalacje do osuszania gazu ziemnego i magazyn zbiornikowy Zamawiający: EWE AG, Oldenburg Okres realizacji: 11/2005 - 10/2006 Zbiornik gazu ziemnego T4 w Empelde, Hannover Prace R&M: 1 instalacja do osuszania gazu Zamawiający: GHG Gasspeicher Hannover GmbH Okres realizacji: 12/2005 - 08/2006 Neerstedt Z3 Prace R&M: Ponowne podłączenie instalacji do osuszania kwaśnego gazu z budową nowych i przebudową istniejących komponentów Zamawiający: Exxon Mobil Production Deutschland GmbH Okres realizacji: 02/2006 - 09/2006 R&M WSI Wilhelmshaven GmbH Sanacja zabezpieczenia przeciwpożarowego, Rheinberg Prace R&M: 2.600 m2 izolacji przeciwpożarowej na wspornikach, belkach, ościeżach Zamawiający: Solvay Infra GmbH Okres realizacji: 05/2006 - 08/2006 R&M International GmbH, Oberhausen LNG Mugardos, Hiszpania Prace R&M: 22.000 m2 izolacji zimnochronnej Zamawiający: Tractebel Gas Okres realizacji: 10/2005 - 03/2007 Yamaver 5, Riyadh/Arabia Saudyjska Prace R&M: Engineering, dostawa materiałów i nadzór dla 26.000 m2 izolacji cieplnej Zamawiający: Krupp Polysius AG Okres realizacji: 11/2005 - 08/2007 OKI Isoliertechnik GmbH, Pforzheim AVI, Amsterdam/Holandia Prace R&M: 22.300 m2 izolacji cieplnej Zamawiający: NEM-Leiden Okres realizacji: 01/2006 - 07/2006 Wewnętrzna izolacja kotła, Jebel Ali/Zjednoczone Emiraty Arabskie Prace R&M: 4.880 m2 izolacji cieplnej, engineering i dostawa materiałów Zamawiający: NEM-Leiden Okres realizacji: 02/2006 - 09/2006 Instalacja SCR (DeNOx), Le Havre, St. Avold, Gardanne/Francja Prace R&M: 25.000 m2 izolacji cieplnej Zamawiający: Alstom France Okres realizacji: 10/2005 - 09/2006 R&M Industrieservice Düsseldorf GmbH Przewód wody zdemineralizowanej/rury TWS (rury z tworzywa sztucznego wzmocnione włóknem szklanym), Düsseldorf Prace R&M: Wykonanie 800 mb rurociągu Zamawiający: Henkel KGaA, Düsseldorf Okres realizacji: 03/2006 - 08/2006 Zlecenie generalnego wykonawstwa sanacji estakad rurowych, Düsseldorf Prace R&M: Ok. 25 t konstrukcji stalowej z obliczeniami statycznymi, izolacją, rusztowaniami i antykorozją Zamawiający: Henkel KGaA, Düsseldorf Okres realizacji: 04/2006 - 06/2006 Sanacja instalacji kotłowej i absorbera, Hamm Prace R&M: 3.500 m2 izolacji cieplnej Zamawiający: MHB Hamm Betriebsführungsgesellschaft mbH Okres realizacji: 01/2006 - 05/2007 ISP Service Company, Düsseldorf Sanacja ok. 360 mb estakad rurowych, Dormagen Prace R&M: Izolacje, rusztowania i antykorozja Zamawiający: BayerIndustry Service GmbH & Co.OHG, służby energetyczne Okres realizacji: 04/2006 - 10/2006 Sanacja ok. 50 mb estakad rurowych, Leverkusen Prace R&M: Izolacje, rusztowania i antykorozja Zamawiający: BayerIndustry Service GmbH & Co.OHG, służby energetyczne Okres realizacji: 03/2006 - 06/2006 R&M arnholdt GmbH, oddział Gelsenkirchen Instalacja chemiczna izoforonu, Herne Prace R&M: 250.000 m3 rusztowań uniwersalnych Zamawiający: Degussa AG Okres realizacji: 01/2006 - 07/2007 R&M arnholdt GmbH, oddział nadreński Budowa nowego wielkiego pieca, Duisburg Prace R&M: 35.000 m3 rusztowań uniwersalnych, 18.000 m3 rusztowań elewacyjnych Zamawiający: ThyssenKrupp Stahl AG Okres realizacji: 07/2006 - 11/2007 R&M arnholdt GmbH, oddział wschodni Przestój w elektrowni Jänschwalde, Peitz Prace R&M: Ok. 56.200 m3 rusztowań do pomieszczeń, ok. 25.000 m2 rusztowań elewacyjnych i wiszących Zamawiający: Vattenfall Europe Generation AG Okres realizacji: 03/2006 - 11/2006 Przestój w elektrowni Boxberg Prace R&M: Ok. 17.000 m3 rusztowań do pomieszczeń, ok. 8.500 m2 rusztowań elewacyjnych i wiszących Zamawiający: Vattenfall Europe Generation AG Okres realizacji: 04/2006 - 09/2006 R&M arnholdt GmbH, oddział północny Przestój w elektrowni jądrowej Brunsbüttel Prace R&M: Ok. 12.000 m3 rusztowań do pomieszczeń Zamawiający: elektrownia jądrowa Brunsbüttel Okres realizacji: 04/2006 - 06/2006 Przestój w elektrowni jądrowej Brokdorf Prace R&M: Ok. 13.000 m3 rusztowań do pomieszczeń Zamawiający: elektrownia jądrowa Brokdorf Okres realizacji: 05/2006 - 06/2006 R&M IKR GmbH, Bitterfeld Przestój w Shell Deutschland 2006, rafineria Harburg Prace R&M: Montaże rurociągów na części instalacji CD2 (Cat Cracker Division) i przy projekcie pieca CD2 Zamawiający: Shell Deutschland Oil GmbH Okres realizacji: 12/2005 - 07/2006 R&M WSI Leuna GmbH Biodiesel Cargill, Frankfurt/M. Prace R&M: Montaż wyposażenia, rurociągów, izolacji i wykonawstwo rusztowań Zamawiający: Lurgi Okres realizacji: 05/2006 - 10/2006 Eastern Europe Euromont Group a.s., Litvínov/Republika Czeska Dostawa kompaktowego kotła parowego, Warszawa/Polska Prace R&M: Wielobranżowe wykonawstwo wszystkich instalacji, dostawa całego wyposażenia i elementów oraz ruch próbny i uruchomienie instalacji Zamawiający: Instytut Hematologii/Warszawa Okres realizacji: 04/2006 - 09/2006 R&M Nimb S.A., Cernavoda/Rumunia Budowa instalacji do zestawu szklarskiego, Cernavoda/Rumunia Prace R&M: 350 t konstrukcji stalowych Zamawiający: Zippe Industrieanlagen GmbH Okres realizacji: 04/2006 - 10/2006 R&M Unimontex s.r.o., Most/Republika Czeska Nowe rurociągi do transportu polipropylenu, Litvínov/Republika Czeska Prace R&M: Prefabrykacja i montaż rurociągów ze stali szlachetnej i aluminium, łącznie 30 t Zamawiający: Zeppelin GmbH Okres realizacji: 10/2005 - 06/2006 Budowa nowej instalacji do osuszania, Jihlava/ Republika Czeska Prace R&M: Montaż wyposażenia i 80 t konstrukcji stalowych Zamawiający: Kronospan CR spol. s.r.o. Okres realizacji: 04/2006 - 07/2006 Prace przy przebudowie instalacji destylacyjnej 11, Litvínov/Republika Czeska Prace R&M: Montaż wyposażenia, rurociągów i 360 t konstrukcji stalowych Zamawiający: Chemoprojekt, a.s. Okres realizacji: 09/2005 - 08/2006 R&M SI s.r.o., Praga/Republika Czeska Izolacja instalacji filtracyjnej, Melník/ Republika Czeska Prace R&M: 6.500 m2 izolacji cieplnej Zamawiający: ZVVZ a.s., Milevsko Okres realizacji: 10/2005 - 04/2006 R&M TS Hungary Kft., Budapeszt/Węgry Turbiny gazowe/układ wlotowy, Sagunto/Hiszpania Prace R&M: Współpraca wewnątrz R&M - prefabrykacja i montaż konstrukcji stalowych, ok. 130 t, 25.000 h Zamawiający: R&M Gasturbinen Systeme GmbH., Brema Okres realizacji: 04/2006 - 12/2006 R&M TS KeMont Kft., Tiszaújváros/Węgry LE-MIRO/piec, Karlsruhe Prace R&M: Planowanie, wykonanie i montaż pieca redukcyjnego z konstrukcją stalową (254 t) i komponentami instalacji 280 t Zamawiający: Selas Linde GmbH, Höllriegelskreuth Okres realizacji: 04/2006 - 12/2006 R&M TS Duna Kft., Budapeszt/Węgry Instalacja bioetanolu, Szabadegyháza/Węgry Prace R&M: Planowanie, wykonanie i montaż 110 t konstrukcji stalowych, montaż komponentów instalacji 150 t Zamawiający: Hungrana Kft., Szabadegyháza Okres realizacji: 01/2006 - 05/2006 Przewód kanalizacyjny z włókna szklanego, Záluží/Republika Czeska Prace R&M: Demontaż, dostawa i montaż nowego rurociągu z włóka szklanego wraz z izolacją i ogrzewaniem elektrycznym Zamawiający: INELSEV s.r.o., Most Okres realizacji: 03/2006 - 12/2007 R&M plettac Sp. z o.o., Ostrzeszów/Polska R&M MainServ Sp. z o.o., Warszawa/Polska Rheinhold & Mahla Prefal Lda., Lizbona/Portugalia Prace rezwizyjne przy kotle parowym, Warszawa/Polska Prace R&M: Dostawa i montaż różnych komponentów dla kotła parowego, modernizacja kanałów wentylacyjnych Zamawiający: ZUSOK – Zakład Unieszkodliwiania Stałych Odpadów Komunalnych Okres realizacji: 04/2006 - 08/2006 Grevenbroich (Frimmersdorf)/Niemcy Prace R&M: Montaż 225.000 m3 rusztowań Zamawiający: R&M Industrieservice Düsseldorf GmbH Okres realizacji: 03/2006 - 09/2007 Western Europe Utrzymanie ruchu, Sines/Portugalia Prace R&M: Izolacja cieplna Zamawiający: Masa Okres realizacji: 01/2006 - 12/2006 Utrzymanie ruchu, Porto/Portugalia Prace R&M: Izolacja cieplna Zamawiający: Petrogal S.A. Okres realizacji: 01/2006 - 12/2006 Utrzymanie ruchu, Sines/Portugalia Prace R&M: Izolacja cieplna i ochrona antykorozyjna Zamawiający: Repsol YPF S.A. Okres realizacji: 01/2006 - 12/2006 R&M Industrie Services B.V./ R&M Spreeuwenberg B.V., Zwartewaal/Holandia Przestój MLO, Moerdijk/Holandia Prace R&M: 250.000 m3 rusztowań, 7.500 m2 izolacji zimnochronnej, 11.500 m2 izolacji cieplnej Zamawiający: Shell Moerdijk Chemie Okres realizacji: 04/2006 - 10/2006 R&M Industrie Services B.V., Zwartewaal/ Holandia Przestój LHC, Terneuzen/Holandia Prace R&M: Rusztowania, izolacja zimnochronna i cieplna, ogrzewanie towarzyszące i izolacja akustyczna Zamawiający: Dow Chemical Okres realizacji: 01/2006 - 06/2006 Rheinhold & Mahla S.A., Madryt/Hiszpania Umowa maintenance'owa i nowy projekt inwestycyjny, Huelva/Hiszpania Prace R&M: 30.000 m2 izolacji cieplnej Zamawiający: Cepsa (TotalFinaElf) Okres realizacji: 2006 - 2009 T E C H N O L O G I E S Ship Technologies Danish Interior A/S, Aalborg/Dania Color Magic, Rauma/Finlandia Prace R&M: Dostawa pod klucz 1.750 m2 powierzchni bufetowej Zamawiający: Aker Finnyards Okres realizacji: 06/2006 - 06/2007 R&M Ship Technologies GmbH, Brema 45-metrowy jacht motorowy SWATH, Brema Prace R&M: Wyposażenie wnętrz na megajachcie z pomieszczeniami dla właściciela, pomieszczeniami dla załogi, korytarzem Zamawiający: Abeking & Rasmussen Okres realizacji: 2007 - 2008 R&M Ship Technologies GmbH, Kilonia 68-metrowy jacht motorowy, Rendsburg Prace R&M: Wyposażenie wnętrz pod klucz – pomieszczeń dla załogi, korytarza i pentry Zamawiający: Stocznia Kröger Werft Okres realizacji: 2006 - 2007 65-metrowy jacht motorowy, Rendsburg Prace R&M: Wyposażenie wnętrz pod klucz – pomieszczeń dla załogi, korytarza i pentry Zamawiający: Stocznia Kröger Werft Okres realizacji: 2007 - 2008 Technical Noise Control R&M Gerber GmbH, Dortmund Delta Projekt, Nigeria Prace R&M: obudów dźwiękoszczelnych dla turbin gazowych Zamawiający: GE Belfort Okres realizacji: 02/2006 - 09/2006 Kazpipe, Kazachstan Prace R&M: 7 układów wlotowych, obudowy dźwiękoszczelne i układy wylotowe Zamawiający: MAN Turbo AG Okres realizacji: 05/2006 - 09/2006 55242_Globe_1_2006_PlSV 03.07.2006 10:29 Uhr Seite 9 GL BE 9 R&M arnholdt pomaga przy sanacji w kopalni Walsum Wysoki stopień trudności przy ustawianiu rusztowań w bunkrze na surowy węgiel płukany Do gruntownej sanacji bunkra na surowy węgiel płukany znajdującego się w obiekcie szybu kopalni Walsum sprowadzono ekspertów rusztowaniowych z firmy R&M arnholdt. Fachowcy z Gelsenkirchen już od wielu lat realizują zadania objęte umową ramową dla Ruhrkohle AG/Deutsche Steinkohle AG w Nadrenii Północnej-Westfalii. W Zagłębiu Ruhry górnictwo posiada głębokie korzenie. Kopalnię Walsum w Duisburgu zaczęto budować już w 1927 roku, zaś po rozpoczęciu wydobycia węgla w roku 1939 stała się ona jednym z najważniejszych pracodawców w regionie i istotnie kształtowała jego gospodarcze struktury. W 1969 roku zakład górniczy spółki Deutsche Steinkohle AG (DSK) został włączony do Ruhrkohle AG (RAG). Od tego czasu w kopalni Walsum wydobywa się rocznie około dwa miliony ton wysokogatunkowego węgla kamiennego, którego odbiorcami są głównie operatorzy elektrowni i producenci ciepła na terenie całych Niemiec. nia dla południowej, zachodniej i wschodniej strony bunkra na surowy węgiel. Aby móc przepro- wadzić sanację wewnętrznych ścian nad lejami bunkra węglowego, rusztowanie wykonano na wysokości 7 m. „Trudność polegała przede wszystkim na tym, że otwory 36 lejów musiały pozostawać niezasłonięte“, objaśnia dyrektor oddziału Dieter Butzek. „Dlatego też w tym przypadku nie można było zastosować standardowego rusztowania.“ Wykonawcy rusztowania z firmy R&M arnholdt rozwiązali ten problem w inny sposób. Konstrukcję spodnią dla obwodowego podestu montażowego na wysokości 7 m wykonano z dźwigarów kratowych i stalowych złączek rurowych. W ten sposób udało się zapewnić konieczną stabilność i bezpieczeństwo statyczne. Następnie można było wykonać rusztowanie robocze i ochronne konieczne do sanacji bunkra. W sumie czteroosobowa drużyna z R&M arnholdt pod nadzorem kierownika budowy, Eyyupa Kücüka, zmontowała w pierwszej fazie budowy około 30.000 m3 uniwersalnego rusztowania. Oprócz tego wszystkie rusztowania zostały dodatkowo zakryte trudnopalną plandeką, plandeką, aby zminimalizować pylenie podczas wykonywania prac. Jesienią ubiegłego roku spółka RAG/DSK postanowiła przeprowadzić kompleksową sanację bunkra na surowy węgiel płukany o wymiarach 24 x 54 x 20 m znajdującego się w obiekcie szybu kopalni. Pierwszą fazę budowy zrealizowano od października 2005 do marca 2006. Spółka R&M arnholdt uczestniczyła w niej od samego początku fazy projektowej po wykonanie. Sanacja wymagała rozebrania szczytowych ścian bunkra na wysokości 20-30 m na jego wschodniej i zachodniej stronie. Materiał rozbierano poprzez wiercenie rdzeniowe i piłowanie betonu. Dla zapewnienia bezpiecznego i sprawnego przebiegu wszystkich prac firma R&M arnholdt postawiła rusztowanie robocze i ochronne. Leje muszą pozostać niezasłonięte Duże wyzwanie stanowiło ustawienie rusztowa- Rozbiórka boku bunkra węglowego oraz budowa nowych stalowych przypór i nowego muru oporowego. Dla ochrony środowiska PERSONALIA Nowe instalacje Alstom we Francji W związku z coraz bardziej rygorystycznymi przepisami o ochronie środowiska francuskie koncerny energetyczne EDF i SNET modernizują swoje instalacje. W nowe instalacje SCR (Selective Catalytic Reduction), zwane również instalacjami DeNOx, producent maszyn i urządzeń Alstom/ Francja wyposaża od razu cztery lokalizacje. Ich zadaniem jest redukcja azotu w spalinach. Na koniec ubiegłego roku należącym do R&M spółkom, OKI Isoliertechnik GmbH z Pforzheim oraz portugalskiej Rheinhold & Mahla Prefal Lda., zlecono wszystkie prace izolacyjne w całkowitej ilości ponad 40.000 m2. Instalacje te znajdują się w elektrowniach w różnych lokalizacjach na terenie Francji. OKI zrealizuje przy tym budowy dla Emile Huchet w Le Havre i Gardanne, zaś Rheinhold & Mahla Prefal dwie instalacje w Cordemais. konstrukcją. „Dlatego też każda instalacja musi zostać indywidualnie zaprojektowana“, podkreśla Klaus Grüner, prezes OKI Isoliertechnik. „Nasi inżynierowie pracują na wysokich obrotach, aby przygotować i udokumentować wszystkie obliczenia, obmiary i izometrie w sposób umożliwiający terminowe wykonanie kolejnych prac na miejscu.“ Już we wstępnej fazie engineeringu projekt ten stawiał bardzo wysokie wymagania, gdyż cztery wspomniane instalacje różnią się od siebie Bezpieczeństwo pracy ma priorytet Dla odpowiednio sprawnej, równoległej realizacji obszernego zakresu prac OKI zapewnia dla koordynacji i nadzoru na miejscu czterech kierowników budowy. Kooperują oni z siostrzaną spółką R&M z Portugalii oraz polską R&M Izomar Sp. z o.o., które zabezpieczają tu dla koncernu konieczne moce przerobowe. Prace na nowych instalacjach SCR prowadzone są na wysokości do 90 m nad ziemią. Mimo napiętego harmonogramu bezpieczeństwo na budowie ma najwyższy priorytet. Dla zagwarantowania płynnego przebiegu prac i spełnienia wysokich wymagań wobec bezpieczeństwa pracy w tym międzynarodowym projekcie, spółka OKI rozwiązała także kwestię językową. W każdym zespole jeden pracownik płynnie mówi po francusku. Ambitny jest także termin, w którym nowe instalacje mają zostać podłączone. We wszystkich zakładach przełączenie zaplanowano wykonać w ciągu czterech tygodni. Prace na trzech instalacjach mają zostać zakończone najpóźniej do września 2006 roku. Po tym jak producent maszyn i urządzeń, Alstom, wystawił już firmie OKI w zeszłym roku w Szwecji jak najlepsze świadectwo za jej usługi, również i te projekty mają ponownie dobre widoki na to, aby stać się dla tej spółki ważną referencją i dobrą podstawą dla zbudowania długoterminowej i pełnej zaufania współpracy z klientem. Wysokość reaktora elektrowni w Emile Huchet sięga 70–90 metrów. Pan Andreas Frey (40) w dniu 1 maja 2006 objął stanowisko dyrektora centralnego działu zadań koncernu i komunikacji przedsiębiorstwa i będzie w tej funkcji wspierał prezesa zarządu Thomasa Töpfera. Pan Frey pracuje w Rheinhold & Mahla AG od 1 lutego 1996 i był dotychczas dyrektorem biura zarządu. Pan Robert Huber (42) w dniu 1 stycznia 2006 roku rozpoczął pracę na stanowisku dyrektora centralnego działu prawnego. Pan Huber pracuje w Rheinhold & Mahla AG od 1 marca 1994 i pracował dotychczas na stanowisku dyrektora działu prawnego. Pan Tobias Zaers (35) rozpocznie od 1 lipca 2006 roku pracę na stanowisku dyrektora centralnego działu technicznego w Rheinhold & Mahla AG. Pan Zaers będzie kompetentną osoba do kontaktów we wszystkich sprawach dot. techniki, standardów jakości, bezpieczeństwa i ochrony środowiska. W tej funkcji odpowiadać będzie bezpośrednio przed prezesem zarządu. Pan Zaers jest z wykształcenia magistrem inżynierem i był ostatnio dyrektorem technicznym i członkiem zarządu przedsiębiorstwa z branży Consumer Health. 55242_Globe_1_2006_PlSV 03.07.2006 10:29 Uhr Seite 10 GL BE 10 Wszystko w jednym: izolacja, rusztowania, ogrzewanie towarzyszące i ochrona przeciwpożarowa Rheinhold & Mahla zdobywa projekt KPE w Holandii W ramach dużego projektu modernizacyjnego holenderski oddział Kuwait Petroleum International Group szykuje swój zakład rafineryjny w Europoorcie (Rotterdam) na przyszłość. Dzięki lokalizacji w sercu Europy po rozbudowie port ten stanie się najważniejszym punktem przeładunkowym surowych produktów naftowych dla całej Europy Północno-Zachodniej. Koncern Rheinhold & Mahla zdobył tu zlecenie na obszerny pakiet robót. Rafineria w Europoorcie pod Rotterdamem przetwarza surową ropę naftową na wysokogatunkowe parafinowe lub aromatyczne oleje podstawowe i technologiczne. Ropę naftową rafineria ta sprowadza z Kuwejtu. Już dzisiaj KPE prowadzi w holenderskim Europoorcie nowoczesną rafinerię i międzynarodowe centrum dystrybucji paliw i olejów smarowych Q8. Rafineria składa się z zakładu benzyn i smarów i wytwarza produkty dla Q8 Oils, spółki marketingowej należącej do Kuwait Petroleum. Centralna lokalizacja rafinerii w rotterdamskim porcie oraz dobre warunki magazynowe i transportowe przyczyniły się do decyzji o jej przyszłościowej modernizacji i rozbudowie. Na inwestycjach tych skorzystały holenderskie spółki R&M otrzymując tu obszerny pakiet zleceń. Wzorcowa współpraca z zamawiającym Rheinhold & Mahla jest znaną rynkową marką – firmą postrzeganą jako oferent usług pakietowych. Ścisłą fachową współpracę w sieci koncernu nawiązały już ze sobą różne jego spółki, m. in. z Holandii i Belgii, oferując skrojone na miarę pakiety rozwią- zań łączące w sobie wykonawstwo rusztowań, izolacji, wykładzin przeciwpożarowych i ogrzewania towarzyszącego. Sprawdzona kooperacja istnieje z lokalnym przedsiębiorstwem budowy rurociągów M.O.B. Montage Onderneming Benelux, które dla projektu KPE zaangażowało spółki Rheinhold & Mahla z wszystkimi ich podstawowymi kompetencjami łącznie z engineeringiem. Statkiem na budowę Strzał startowy dla projektu padł w połowie października 2005. Duże komponenty instalacji, w szczególności piec, rurociągi i estakady rurowe, w miarę możliwości scalano przy tym na terenie zakładu M.O.B., aby nie zakłócać pracy rafinerii. „Na terenie rafinerii jest po pierwsze mniej miejsca i ograniczone są możliwości składowania, a po drugie montaż przy bieżącej eksploatacji wymagałby spełnienia dodatkowych warunków, uzyskania koniecznych zezwoleń i przedsięwzięcia wymaganych środków w zakresie ochrony pracy“, stwierdza Richard Hildenbrant prowadzący projekt ze strony R&M. Aby nie zakłócać pracy zakładu, ciężkie i ponadgabarytowe moduły trzeba było scalać poza terenem rafinerii. Nową instalację należało przetransportować do rafinerii na pontonach. Opracowanie wstępnej koncepcji inżynierskiej konieczne było także dla transportu na docelowe miejsce montażu. Zarówno ciężar jak i rozmiar poszczególnych elementów nastręczał pewne trudności. Przy masie przekraczającej 70 ton, ośmiometrowej szerokości i wysokości wynoszącej prawie dziesięć metrów można było z góry wykluczyć transport po drogach publicznych. Dlatego też ważną przesłanką była możliwość zrealizowania transportu w znacznym stopniu drogą wodną. Aby nie przekroczyć maksymalnego 8-metrowego wymiaru przy manewrowaniu po terenie rafinerii, trzeba było jeszcze specjalnie w tym celu rozebrać niektóre komponenty, jak na przykład estakadę rurową z jej przeciwpożarową obudową. Pod koniec listopada ostatecznie przygotowano moduły do transportu na dwóch pontonach o długości 52 metry każdy. Tym ciężkim transportem do rafinerii kierował zarówno holownik jak i pchacz. W Beneluxhaven moduły zostały Okrągłe 20 lat współtworzenia historii firmy Na koniec 2005 roku pożegnaliśmy Wernera Spiesa, generalnego pełnomocnika i dyrektora centralnego działu prawnego i ogólnej administracji Rheinhold & Mahla AG, oraz Franka Kunze, dyrektora centralnego działu komunikacji przedsiębiorstwa Rheinhold & Mahla AG, odchodzących na zasłużoną emeryturę. Przez kilka dziesięcioleci przyczyniali się walnie do sukcesu przedsiębiorstwa i kreowali w swych funkcjach kulturę koncernu Rheinhold & Mahla. W laudatio, w ramach uroczystego pożegnania zorganizowanego 6 grudnia 2005, Thomas Töpfer, prezes zarządu Rheinhold & Mahla AG, podkreślił nadzwyczajne osiągnięcia i zasługi obydwu panów, którzy współtworzyli istotny odcinek historii firmy. Thomas Töpfer złożył kolegom podziękowania za ich szczególny wkład w restrukturyzację firmy w najważniejszym okresie jej dynamicznego rozwoju. Werner Spies pracował w holdingu grupy Rheinhold & Mahla od 7 lipca 1972 roku pełniąc od 1978 roku funkcję dyrektora centralnego działu prawnego. W latach 1992-2003 kierował dodatkowo centralnym działem kadr. W lipcu 1999 mianowany został generalnym pełnomocnikiem Rheinhold & Mahla AG. Frank Kunze rozpoczął pracę w przedsiębiorstwie 1 września 1987 jako dyrektor centralnego działu reklamy i marketingu, zaś od 2000 roku pełnił funkcję dyrektora centralnego działu komunikacji przedsiębiorstwa. W połowie 2002 roku powołano go do rady nadzorczej Rheinhold & Mahla AG jako przedstawiciela pracowników umysłowych na kierowniczych stanowiskach. Od 1 stycznia 2006 centralnym działem prawnym kieruje Robert Huber, zaś dział komunikacji przedsiębiorstwa od 1 grudnia 2005 prowadzi operacyjnie Bettina Gaebel przyporządkowana do nowego centralnego działu zadań koncernu i komunikacji przedsiębiorstwa pod kierownictwem Andreasa Freya. Prezes zarządu R&M, Thomas Töpfer (w środku), kieruje uroczyste, pożegnalne słowa do przechodzących w stan spoczynku Wernera Spiesa (z lewej), generalnego pełnomocnika i dyrektora centralnego działu prawnego i ogólnej administracji Rheinhold & Mahla AG, oraz Franka Kunze (z prawej), dyrektora centralnego działu komunikacji przedsiębiorstwa i członka rady nadzorczej Rheinhold & Mahla AG. wyładowane na nabrzeże P&O Ferries, aby ostatnie metry pokonać już na lądzie. Cała podróż przechodząca pod ośmioma mostami i przez jedną śluzę trwała w sumie około siedem godzin. Przed uruchomieniem instalacji pod koniec marca trzeba było pokonać jeszcze ostatni ważny odcinek. Dopiero na budowie wykonano izolację cieplną, przyłącza do istniejącej instalacji oraz konieczne do tego rusztowania. W tym celu należało na krótki czas zamknąć zakład. Osoby zaangażowane we współpracę wypowiadały się o niej z zadowoleniem. „Zarządzanie czterema branżami z tylko jednym partnerem do kontaktów znacznie ułatwia pracę“, komentuje dyrektor M.O.B., Herbert Heumer, „krótsze są ścieżki decyzyjne i potrzeba znacznie mniej uzgodnień“. W ten sposób efektywniejsze rozwiązania pakietowe przeszły swą „próbę ogniową” otwierając nowe perspektywy dla kolejnych projektów w podobnej konstelacji. 55242_Globe_1_2006_PlSV 03.07.2006 10:29 Uhr Seite 11 GL BE 11 zapewnić sprawną finalizację właściwej fazy realizacyjnej w krótkim okresie letnim. W październiku 2005 firma Outokumpu w Oberursel powierzyła spółce OKI Isoliertechnik GmbH z Pforzheim engineering i dostawę materiałów, zaś szwedzka spółka R&M Isenta Lulea AB otrzymała zlecenie na wszystkie prace rusztowaniowe i izolacyjne towarzyszące nowo budowanej instalacji do grudkowania. Zlecenie dla OKI i R&M Isenta obejmuje między innymi zaizolowanie kanałów spalin, elektrofiltrów, reaktora instalacji odsiarczania oraz różnych silosów i zbiorników. Większość prac wstępnych była wykonywana i koordynowana przez zakład R&M w Pforzheim. Należał do tego cały engineering wraz z zaplanowaniem organizacji zaopatrzenia i dostawy materiałów na budowę. Zgodnie z wymaganiami i założeniami klienta najpierw sporządzono rysunki i specyfikacje materiałów, opracowano zestawienia ilościowe i wykazy robót. Efektem tego była obszerna dokumentacja dla prac montażowych na miejscu. Opisuje ona dokładnie, które materiały i gdzie mają zostać zastosowane, ustala grubości oraz rodzaj izolacji. Oprócz tego zawiera szkice robocze i szczegółowy harmonogram. Rudę żelaza zaczęto kruszyć w Malmberget po raz pierwszy w 1660 roku. W związku z wysokim zapotrzebowaniem na stal na światowych rynkach znaczenie tego złoża dalej rośnie. Pracownik nadzoru kieruje na miejscu wszystkimi pracami, które rozpoczęły się w kwietniu i toczą się już na pełnych obrotach. Planowane personelu przewiduje w szczycie zatrudnienie 70 monterów. Tygodniowo ma być izolowane około 1.250 m2. Całość izolacji obejmuje 17.000 m2. „Mamy do zrealizowania wymagający zakres zadań“, konstatuje Klaus Harzheim, kierownik projektu z OKI Isoliertechnik. „Jednak międzynarodowe połączenie kompetencji funkcjonuje perfekcyjnie. Dzięki temu jesteśmy w stanie pokryć zapotrzebowanie na wykwalifikowanych pracowników z własnych szeregów łącząc to jednocześnie inteligentnie z wysoką jakością engineeringu i planowania naszych wyspecjalizowanych spółek R&M oraz specyficznym standardowym know-how naszej krajowej spółki na miejscu. To dla klienta bardzo komfortowa sytuacja gwarantująca wysokie bezpieczeństwo planowania.“ Instalacja ta ma zostać uruchomiona do końca 2006 roku. Już na początku zwiększy ona całkowitą zdolność produkcyjną firmy LKAB o 2,5 mln t do w sumie 25 mln t rocznie. Perfekcyjne połączenie kompetencji Faza planistyczna została zakończona pod koniec 2005 roku. Uwzględniała ona również połączenie kompetencji kilku spółek R&M. Do spółki R&M Sieć R&M sprawdza się także w Szwecji Projekt w Malmberget wymaga międzynarodowej współpracy Nad północnym kołem polarnym wszystko dostosowuje się do światła. Dlatego też prace izolacyjne przy nowej instalacji do grudkowania w lokalizacji kopalni rudy żelaza w Malmberget na północy Szwecji przewidziano do wykonania w wyjątkowo krótkim przedziale czasowym – przez kilka tygodni lata 2006. W projekcie uczestniczy pięć spółek R&M z trzech różnych krajów. Niemiecki producent urządzeń Outokumpu Technology GmbH powierzył engineering oraz zaopatrzenie materiałowe wraz z montażem i zarządzaniem projektem w branżach rusztowań i izolacji koncernowi Rheinhold & Mahla. Szwedzkie przedsiębiorstwo górnicze LKAB należy do wiodących światowych dostawców uszlachetnionych produktów rudy żelaza. Spółka ta posiada 250-letnią tradycję w eksploatacji rud podtrzymywaną po obecne czasy. Od ok. 1870 roku LKAB wydobywa zasoby rud zalegające w Malmberget na północy Szwecji. W roku 1972 uruchomiono pierwszą instalację do grudkowania służącą do zbrylania oczyszczonej rudy żelaza do postaci prażonego granulatu o średnicy 10-16 mm dla dalszej obróbki hutniczej w wielkim piecu. W 2004 roku firma LKAB zadecydowała się zamówić kolejną instalację do grudkowania w Outokumpu Technology. Cała instalacja zostanie uruchomiona na jesieni 2006. Pełnia sezonu podczas krótkiego lata Mała miejscowość Malmberget licząca równe 5.640 mieszkańców jest oddalona o około 70 km od północnego koła podbiegunowego. Zimy są tu długie i lodowate, za to podczas krótkiego lata słońce w ogóle nie zachodzi. Z tego faktu wynikają najważniejsze założenia planistyczne dla prac izolacyjnych na nowej instalacji przy złożu w szwedzkim Malmberget. Z uwagi na zimowe warunki panujące w Północnej Szwecji szybko ustalono, że zlecone koncernowi R&M prace montażowe muszą być wykonane od marca do sierpnia 2006, zaś dużą część poprzedzających prac planistycznych należy w miarę możliwości przenieść do innych lokalizacji, aby Isenta Lulea AB, która w obiektach wzbogacania rud żelaza w Malmberget już od lat świadczy usługi konserwacyjne, należy zagospodarowanie placu budowy, kierownictwo budowy oraz opieka nad pracownikami na miejscu. Operacyjnie włącza się ponadto w izolowanie rurociągów. Firmie BSB Isoliertechnik z Oberhausen powierzono zarządzanie projektem, zaś szwedzka R&M Mixab AB realizuje całość rusztowań. Do kompleksowych prac izolacyjnych przy komponentach instalacji i aparaturze sprowadzono polską R&M Izomar Sp. z o.o. Ta warszawska spółka uczestniczy ponadto w dodatkowym pakiecie usług obejmującym prefabrykację stalowych konstrukcji kanałowych. Nowa instalacja do grudkowania w Malmberget ma zwiększyć całkowitą produkcję drobno zmielonej rudy i granulatu do około 25 milionów ton rocznie. R&M E.M.S. GmbH głównym wykonawcą w INEOS Vinyls Deutschland GmbH, Wilhelmshaven Szczególne wyzwania przestoju Spółka R&M E.M.S. GmbH, która od około trzech i pół roku jako główny wykonawca prowadzi prace maintenace’owe dla producenta PCW, firmy INEOS Vinyls Deutschland GmbH w Wilhelmshaven, przy realizowanym w marcu 2006 na terenie INEOS remoncie przestojowym instalacji została postawiona przed nie lada wyzwaniem. Dla przeprowadzenia w ciągu jednego miesiąca standardowych prac konserwacyjnych i naprawczych jak i dodatkowych kompleksowych modyfikacji konieczne było zatrudnienie w szczycie 200 pracowników R&M E.M.S. GmbH. Spółka INEOS Vinyls GmbH w Wilhelmshaven należy do najważniejszych producentów PCW w Niemczech. Spółka-córka INEOS, wiodący producent PCW w Europie zaliczający się do czołowej piątki na świecie, wytwarza w swych instalacjach produkcyjnych w Wilhelmshaven monomer chlorku winylu (MCW) i polichlorek winylu (PCW). Przestój, przy którym odstawiane były kolejno wszystkie części instalacji oraz techniczne wyposażenie pomocnicze i nastąpiło kompletne wyłączenie z ruchu całego obiektu, przeprowadzany był w marcu w niezwykle surowych warunkach atmosferycznych i objął między innymi prace konserwacyjne i naprawcze, przygotowanie do badań okresowych większości zbiorników ciśnieniowych, modyfikację i pracę maintenance’owe przy różnych elementach instalacji, wykonanie podłączeń do istniejącego układu rurociągów dla przyszłej rozbudowy instalacji oraz budowę nowego filtru na przewodzie spustowym. Temperatury znacznie poniżej zera opóźniły wiele prac. Dzięki bliskiej i przede wszystkim elastycznej współpracy wszystkich zaangażowanych stron prace maintenance’owe udało się jednak zakończyć w ustalonym orientacyjnie terminie końcowym, przy czym zawsze na pierwszym miejscu stało bezpieczeństwo ludzi i środowiska. 55242_Globe_1_2006_PlSV 03.07.2006 10:29 Uhr Seite 12 GL BE 12 Do zalet nowoczesnej infrastruktury na terenie BASF Schwarzheide zalicza się także dobra organizacja usług maintenance’owych dla chemii i branży tworzyw sztucznych. Wyższa wydajność dzięki pakietowaniu usług Specjalistyczne kompetencje przekonują BASF Schwarzheide Gdy dwóch specjalistów łączy swe know-how, zyskuje na tym klient. Tak jest też w przypadku koncernu chemicznego BASF z zakładem w Schwarzheide. Wykonawstwo robót rusztowaniowych i izolacyjnych zlecił on dwóm należącym do R&M spółkom odpowiednio do ich podstawowych kompetencji. W zawartych na początku roku umowach ramowych BASF połączył wysoką jakość specjalizacji z ekonomicznymi korzyściami płynącymi z pakietowania usług. Zakład w Schwarzheide w Brandenburgii posiada już chemiczną tradycję. Już w 1935 roku powstał tu zakład pozyskiwania paliw z dolnołużyckiego węgla brunatnego, zaś w latach 70. uruchomiono tu produkcję poliuretanowych pianek. Rozwój zakładu chemicznego Po zjednoczeniu Niemiec w Schwarzheide zaangażował się BASF. Ten koncern chemiczny z Ludwigshafen po przejęciu zakładu w roku 1990 zainwestował w nowoczesne urządzania produkcyjne i od tego czasu obok poliuretanowych produktów podstawowych produkuje tam między innymi także środki ochrony roślin, lakiery na bazie wodnej oraz tworzywa piankowe. Jednocześnie BASF stworzył tu zgodną z wymaganiami chemii infrastrukturę zaopatrzenia i utylizacji odpadów. Oprócz tego na miejscu działa również jednostka badawczo-rozwojowa firmy BASF Schwarzheide GmbH jako europejski ośrodek rozwojowy ds. poliuretanowych produktów podstawowych nadzorując i optymalizując istniejące urządzenia produkcyjne w zakładzie oraz przygotowując inwestycje w nowe technologie produkcji. Od lat BASF sukcesywnie inwestuje w ten chemiczny park zapewniający około 100 hektarów uzbrojonych terenów przemysłowych. Obecnie w partnerskich i innych osiadłych tu firmach pracuje ponad 500 osób. Rutynowe przestoje zaplanowane również na rok 2006 W bieżącym roku w Schwarzheide ponownie odstawiane będą rutynowo niektóre urządzenia produkcyjne dla przeprowadzenia koniecznych napraw i inspekcji. Poszczególne odstawienia trwają średnio od pięciu do dziesięciu dni. Współpraca to atut BASF Schwarzheide zaufał w kompetencje izolacyjne i rusztowaniowe Rheinhold & Mahla. Dwie należące do R&M spółki – R&M WSI Leuna i R&M arnholdt z Großräschen – podpisały na początku 2006 ramowe umowy na prace maintenance’owe, optymalizację wydajności i przeprowadzanie odstawień ustalonych jednostek – z początku na jeden rok z opcją przedłużenia na kolejny. R&M WSI Leuna oraz R&M arnholdt udowadniały od samego początku jak silna jest w koncernie idea łączenia działań w jedną wspólną sieć. W ścisłym porozumieniu i współpracy obie te spółki urządziły sobie wspólne zaplecze. Pracownicy spółek podzielili się również pomieszczeniami biurowymi. Oprócz tego znakomicie przebiega również koordynacja wszystkich operacji. „Korzyści dla klienta są widoczne jak na dłoni. Zapewniamy kompleksową organizację „całościowego oferenta“ nie rozwadniając naszych specjalistycznych kompetencji“, podkreśla Matthias Kopp, prezes R&M WSI Leuna. „Gra również klimat w spółkach koncernu. To ułatwia i przyspiesza pracę pod każdym względem, gdyż niezawodność i jakość to nasz wspólny fundament“, dodaje Ingo Halfter, dyrektor oddziału R&M arnholdt w Großräschen. Wysoka planowalność Pracownicy R&M znają już świetnie lokalne warunki pracy, co gwarantuje bezzakłóceniowy przebieg poszczególnych operacji oraz wysoką planowalność codziennej działalności maintenance’owej. Przestoje zakładu chemicznego w Schwarzheide wymagają też od obu spółek R&M perfekcyjnego opracowywania szczegółowych planów prac w różnych jednostkach i uzgadniania ich z planem przestoju sporządzonym przez zamawiającego. Pierwszy pozytywny bilans profesjonalnego podejścia do pracy widoczny był w firmie BASF Schwarzheide już po dwóch miesiącach. Już teraz obie siostrzane spółki zdobywają punkty dzięki sprawnej organizacji projektu. Modernizacja instalacji MSA w Százhalombatta Koncern naftowy MOL stawia na R&M TS Duna w roli generalnego wykonawcy W węgierskim koncernie naftowym MOL Rt. Dunai Finomító modernizacja urządzeń rafineryjnych i chemicznych w Százhalombatta wkroczyła w kolejną fazę. Po przebudowie instalacji krakowania w ubiegłym roku i powstaniu instalacji odsiarczania rok wcześniej przyszła teraz kolej na rozbudowę instalacji MSA. Zlecenie na wykonawstwo generalnie otrzymała węgierska R&M TS Duna Kft. z Budapesztu. Bezwodnik kwasu maleinowego, w skrócie MSA, zalicza się do najważniejszych wytwarzanych przemysłowo bezwodników i jest istotnym materiałem podstawowym dla przemysłu chemicznego i farmaceutycznego. Substancja ta znajduje zastosowanie między innymi przy produkcji farb, lakierów i lekarstw. MSA powstaje przy pomocy katalizatora poprzez utlenianie normalnego butanu. ‚Solutions for Industrial Services‘ daje nam decydującą przewagę nad konkurencją.“ Zakres zlecenia jest znaczny. R&M TS Duna organizuje prace przygotowawcze z engineeringiem, planowaniem i prefabrykacją elementów instalacji, kieruje i koordynuje różne branże, m. in. elektrotechnikę i AKPiA (aparaturę kontrolną, pomiarową i automatykę), oraz prowadzi prace Aby zwiększyć wydajność instalacji, konieczna była jej kompletna przebudowa, a także montaż nowego reaktora utleniającego dostarczanego przez firmę Technobell. Po modernizacji, która ma zostać zakończona do października 2006 roku, zdolność produkcyjna instalacji zwiększy się o 25 %. Opłacalność wieloletniej współpracy Firma MOL po raz pierwszy mianowała spółkę R&M TS Duna generalnym wykonawcą wszystkich technicznych prac montażowych w branży budowlanej, elektrycznej, automatycznej i mechanicznej. To nagroda za wieloletnią pomyślną współpracę. W ubiegłym roku węgierska spółka R&M uczestniczyła na przykład walnie w przebudowie instalacji krakowania. „Zlecenie to należy traktować jako wskazówkę, że kompletne prace serwisowe przy instalacjach technicznych zdobywają na Węgrzech coraz większą popularność“, podkreśla kierownik projektu, József Jánosi. „W takiej sytuacji wytyczna R&M Węgierska spółka R&M udowadnia swe kompetencje w roli generalnego wykonawcy w firmie MOL. montażowe, izolacyjne i spawalnicze. Aby poradzić sobie z tak znacznym zakresem zlecenia R&M TS Duna korzysta przy tym z pomocy firm partnerskich i specjalistów uczestniczących w całym procesie aż po fazę uruchomienia. W realizacji ujawnia się perfekcja planu Po trzymiesięcznej fazie przygotowawczej podczas planowego czterotygodniowego letniego przestoju rozpocznie się następna decydująca faza projektu. Trzeba wtedy przebudować i zamontować 28 różnych komponentów instalacji oraz wykonać prace przy rurociągach; tylko na nie przeznaczono 30.000 roboczogodzin. Oprócz tego konieczna jest całkowita wymiana zasilania elektrycznego na nowe oraz modernizacja instalacji AKPiA wraz z kompletną wymianą sprzętu komputerowego i oprogramowania zgodnie z założeniami. Wtedy właśnie będą mogły ujawnić się wysokie kompetencje koncernu Rheinhold & Mahla w projektowaniu i zarządzaniu. Szczególną uwagę należy ponadto poświęcić reaktorowi. Trzeba przygotować dla niego specjalne systemy podnoszące i transportowe, ponieważ ten ważący około 200 t obiekt zostanie dostarczony statkiem, musi zostać podniesiony z pokładu ciężkim dźwigiem, a następnie przewieziony do miejsca ustawienia przy użyciu specjalnych pojazdów do dużych i ciężkich ładunków. Modernizacja instalacji MSA stanowi wyzwanie dla wszystkich branż utrzymania ruchu. Przy przestoju razem z podwykonawcami będzie pracować w szczycie około 200 osób. STOPKA REDAKCYJNA Wydawca: Rheinhold & Mahla AG, Monachium Osoba odpowiedzialna za treść: Thomas Töpfer Kierownictwo projektu: Bettina Gaebel Redakcja: Bettina Gaebel (tekst i redakcja), Beate Kneuse (tekst), Ivonne Tröger (asystentka) Adres redakcji: Zentralbereich Konzernaufgaben/ Unternehmenskommunikation, Gneisenaustraße 15, D-80992 München Telefon +49 89 1 49 98-135 Telefaks: +49 89 1 49 98-277 E-mail: [email protected] Internet: http://www.rheinhold-mahla.com Przedruk dozwolony z podaniem źródła./ Prośba o przesyłanie egzemplarza z przedrukiem. GL BE ukazuje się w językach: polskim, angielskim, czeskim, hiszpańskim, niemieckim, norweskim, szwedzkim i węgierskim.
