docCoroMill Century – frez na nowe stulecie
download 
Reklamacja Transkrypt
CoroMill Century – frez na nowe stulecie
300 MECHANIK NR 5–6/2003 Artykuł promocyjny CoroMill Century – frez na nowe stulecie OBRÓBKA ALUMINIUM NA NAJWYŻSZYM POZIOMIE Na świecie produkuje się coraz więcej części ze stopów aluminium. Przemysł lotniczy i motoryzacyjny oraz inne gałęzie wytwórczości poszukują coraz lepszych metod obróbki tego materiału. Aby spełnić wymagania przemysłu, firma Sandvik opracowała nową generację narzędzi, które dzięki innowacyjnym rozwiązaniom umożliwiają niezwykle efektywne skrawanie materiałów nieżelaznych. Do rodziny frezów Coromill 790 do obróbki głębokich wybrań (prezentowanych na łamach Mechanika 5-6/2002) dołącza teraz zestaw głowic do obróbki płaszczyzn: CoroMill Century. Ich specjalna konstrukcja i niezwykłe cechy pozwalają na nowe podejście do zagadnień masowej obróbki skrawaniem części samochodowych, kadłubów samolotowych oraz innych elementów z materiałów nieżelaznych. Hartowany korpus Korpus z wysokostopowego aluminium – płytki PCD lub we˛glikowe – opcja płytki dogładzaja˛cej do obróbki wykańczaja˛cej Coromant Capto lub HSK CD10/H10 Regulacja 3Nm Rys. 1. CoroMill Century: nowa generacja frezów czołowych Bezpieczna i powtarzalna obróbka HSM Łatwość precyzyjnego ustawiania osiowego Bezpieczeństwo podczas obróbki szybkościowej (HSM) Rys. 2. Rowkowany spód płytki zmniejsza wpływ tolerancji jej wykonania na średnicę narzędzia Frez jest zbudowany z niewielkiej liczby części, co ułatwia obsługę i konserwację oraz zapewnia wysoki poziom bezpieczeństwa przy ruchu obrotowym. Ta zaleta jest najbardziej widoczna podczas obróbki szybkościowej (HSM), gdy na frez działają niebezpiecznie duże siły odśrodkowe. Zamocowanie płytek skrawających w rowkowanych gniazdach przyczynia się również do uzyskania bezpieczeństwa obróbki, ponieważ gwarantuje pewne i precyzyjne ustawienie krawędzi skrawających oraz dobre wyważenie freza. Płytka zamocowana we frezie CoroMill Century obracającym się wraz z wrzecionem z prędkością 24 000 obr/min (n) – co daje prędkość skrawania (vc) 6000 m/min – powoduje obciążenie mechanizmu mocującego siłą 1300 N (F). Wyważenie dla dużych prędkości obrotowych wrzeciona Frezy CoroMill Century są dostarczane jako wyważone, a zatem nie ma potrzeby dokonywania żadnych dodatkowych regulacji. Każdy frez jest sprawdzany indywidualnie, a poziom odstępstwa od wyważenia (w g × mm) jest podawany w atestach dołączonych do każdego opakowania. Precyzja promieniowa wynika z konstrukcji freza, a osiowa – z łatwego ustawienia Rys. 3. Wysoka precyzja ustawienia osiowego Korpus freza jest wytwarzany z wysoką dokładnością osiową i promieniową. Dzięki przemyślanej budowie gniazd płytek wpływ bicia promieniowego został znacznie ograniczony, w porównaniu z rozwiązaniami tradycyjnymi, ponieważ tylko połowa tolerancji płytki wpływa na dokładność wypadkową. Osiowe ustawienie płytek można dodatkowo wyregulować z najwyższą dokładnością za pomocą łatwej w użyciu śruby nastawczej. Maksymalny zakres regulacji wynosi 0,1 mm. MECHANIK NR 5–6/2003 301 Efektywne odprowadzanie wiórów Dzięki specjalnej budowie układu doprowadzającego chłodziwo powstaje efekt cyklonu, który wspomaga proces usuwania wiórów, przy czym efekt jest tym lepszy, im szybciej obraca się frez. Taki sam korpus freza dla płytek diamentowych (PCD) i węglikowych Nowe frezy zostały pierwotnie opracowane do stosowania z płytkami z diamentu polikrystalicznego (PCD). Pracują one równie dobrze z płytkami z węglików, dla których prędkość skrawania jest nieco niższa. Zaleca się stosowanie płytek z diamentowymi krawędziami skrawającymi (PCD), gdy wymagana jest wyjątkowo duża trwałość narzędzia i dobra jakość powierzchni (np. przy frezowaniu stopów o wysokiej zawartości krzemu. Płytki diamentowe jedno- lub dwuostrzowe są dostępne z różnymi wersjami naroży i różnymi długościami powierzchni dogładzających. Płytki węglikowe są zwykle stosowane w celu zapewnienia wysokiej trwałości ostrza do frezowania stopów łatwiej obrabialnych. CoroMill Century – program małych oraz lekkich głowic • Korpus wykonany z wysokostopowego aluminium: mocowanie trzpieniowe średnic 80÷200 mm • Korpus wykonany z hartowanej stali: mocowanie trzpieniowe średnic 50÷63 mm Mocowanie Coromant Capto lub HSK średnic 40÷125 mm. Rys. 4. CoroMill Century – najwydajniejsze narzędzie do frezowania walcowo-czołowego materiałów nieżelaznych Wielu użytkowników odkryło już korzyści ze stosowania głowicy CoroMill Century przy obróbce aluminium. Stosują ją oni do uzyskania najwyższej jakości powierzchni przy zachowaniu najniższych kosztów obróbki. W głowicy można zamocować płytki skrawające Coromant z polikrystalicznego diamentu lub węglika, stosownie do różnych operacji – od obróbki zgrubnej do superwykańczającej. Wszystko po to, aby zwiększyć produktywność oraz uprościć obróbkę. Jest to zaawansowany i wszechstronny system skrawania, godny początku nowego stulecia. Rys. 5. Obróbka frezem CoroMill Century Więcej informacji u przedstawicieli firmy Sandvik Coromant – również na stoisku firmy na Międzynarodowych Targach Poznańskich 2003 pawilon 8, stoisko 34 S A N D V I K P O L S K A Sp. z o.o. al. Wilanowska 372, 02-665 Warszawa tel. (22) 647 38 80, 843 21 51, 843 83 29, fax (22) 843 21 36, 647 12 56
