PIONOWE CENTRA OBRÓBKOWE Haas Automation Inc.

Transkrypt

V
PIONOWE CENTRA OBRÓBKOWE
Haas Automation Inc.
PL
C
iągłe doskonalenie to filozofia firmy Haas Automation. Nieustannie
szukamy sposobów na ulepszanie naszych produktów CNC, aby móc oferować naszym Klientom
możliwie najwyższą jakość.
Zazwyczaj te wszystkie stopniowe ulepszenia wprowadzaliśmy do produkcji bez wielkiego rozgłosu
– użytkownicy otrzymywali po prostu lepsze maszyny. Jednak w przypadku naszych pionowych
centrów obróbkowych nowej generacji zmieniliśmy całą linię produktową, aby w pełni wykorzystać
zakres udoskonaleń, dzięki którym pionowe centra obróbkowe firmy Haas będą lepsze
niż kiedykolwiek wcześniej. Nasi inżynierowie przeanalizowali wszystkie
aspekty konstrukcji maszyn – łącznie z: kontrolą przemieszczeń, systemem
odprowadzania chłodziwa i usuwania wiórów, ergonomią pracy oraz
możliwościami serwisowania. Wprowadzając powyższe udoskonalenia
stworzyli nową linię pionowych centrów obróbkowych.
Spis treści
Sterowanie maszyn firmy Haas 4-13
Sztywny korpus
14-15
Napędy osi i kontrola przemieszczeń
16-17
Typy wrzecion i rodzaje napędów
18-21
Magazyny narzędzi
22-23
Usuwanie wiórów i układy chłodzenia
24-27
Udogodnienia dla operatora
28-29
Linia produkcyjna centrów obróbkowych
30
Konfiguracje i opcje maszyn
31
Lepsza wydajność
32-37
Stoły obrotowe i aparaty podziałowe
38-39
Wymiary i dane techniczne
41-45
model
Klient firmy Haas jest dla nas zawsze na pierwszym miejscu:
• Publikowana strategia cenowa Ceny podawane do wiadomości Klientów są jedynymi
cenami, które obowiązują. Nadal pozostajemy jedynym producentem obrabiarek sterowanych
CNC, który udziela takiej gwarancji.
• Terminowa dostawa Po zakończeniu montażu, cała maszyna poddawana jest kontroli
w zakładzie firmy Haas – stosujemy jeden z najbardziej zaawansowanych systemów na świecie
– ERP (planowanie wykorzystania zasobów przedsiębiorstwa). W naszej firmie nie ma potrzeby
wskazywania „palcami” osób odpowiedzialnych za określone procesy.
2 | Wiodący amerykański producent obrabiarek sterowanych CNC do obróbki skrawaniem
2010
Dzięki ekonomii skali, wykorzystywaniem wspólnych części i szeroko
stosowaną automatyzacją w naszej nowo wybudowanej fabryce,
ZAPEWNIAMY JEDNE Z NAJNIŻSZYCH KOSZTÓW WYTWARZANIA MASZYN W BRANŻY.
• Gwarancja szybkiego serwisu Każdy lokalny fabryczny salon sprzedaży firmy Haas dysponuje
w pełni wyposażonym samochodem serwisowym typu VAN, aby móc natychmiast reagować
na każde wezwanie serwisowe.
• Korzystne ceny części zamiennych Nie jesteśmy zainteresowani wykorzystywaniem
potrzebujących klientów. Ważniejsza jest dla nas lojalność zadowolonego Klienta.
• Doskonała wartość odsprzedaży Rok do roku maszyny firmy Haas utrzymują najwyższą
udokumentowaną wartość do odsprzedaży w branży.
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 3
PRZEJMIJ KONTROLĘ
System sterowania CNC Haas
Firma Haas poświęciła wiele lat na zaprojektowanie jednego z
najlepszych systemów sterowania w branży. System sterowania
zastosowany w pionowych centrach obróbkowych nowej generacji
posiada jeszcze więcej innowacji niż dotychczas używany system
sterowania CNC.
Aby zapewnić płynną, precyzyjną kontrolę ruchu, pionowe centra
obróbkowe Haas wyposażone są w cyfrowe serwonapędy nowej
generacji i enkodery o wysokiej rozdzielczości znajdujące się na
wszystkich osiach. Wszystkie te zmiany w połączeniu z istotnymi
innowacjami w oprogramowaniu i sterowaniu silników pozwalają
uzyskiwać jeszcze lepszą jakość wykończenia obrabianej powierzchni.
Główne cechy
Solidność Układ sterowania firmy Haas o wysokiej niezawodności jest doskonale zintegrowany z maszyną. Nasz
układ sterowania jest skonstruowany specjalnie dla maszyn firmy Haas i nie jest zależny od producentów innych sterowań
do obrabiarek sterowanych numerycznie. Bierzemy na siebie odpowiedzialność za całą maszynę.
Klawiatura skonstruowana dla maszyn Haas Klawiatura Haas ma pełny zestaw
klawiszy, łącznie z częścią alfanumeryczną. Wszystkie wspólne funkcje są dla wygody operatora czytelnie opisane, a wiele
funkcji może zostać wykonanych za pomocą naciśnięcia jednego przycisku.
Funkcje uruchamiane za pomocą wciśnięcia jednego przycisku
Użycie często wykorzystywanych funkcji wieloetapowych, takich jak uruchamianie maszyny lub ustawianie przesunięć
narzędzi, zostało ograniczone do wciśnięcia jednego przycisku. Inne często wykorzystywane funkcje, np.: ustawianie
punktów bazowych, punktów referencyjnych maszyny, wybór kolejnego narzędzia, również są poleceniami wykonywanymi poprzez wciśnięcie jednego przycisku.
Wielofunkcyjne kółko elektroniczne
Większość maszyn wykorzystuje kółko elektroniczne
na pulpicie sterowania tylko do przesuwania osi. W przypadku maszyn firmy Haas kółko elektroniczne może być także
używane w innych trybach pracy np.: jako kursor przyspieszający edycję w programie; do regulacji prędkości wrzeciona i
posuwów; do przeglądania ustawień narzędzi, parametrów itp.
15-calowy ekran LCD Nasz 15-calowy kolorowy ekran ciekłokrystaliczny TFT o pełnej palecie barw
został zaprojektowany do pracy na wydziałach produkcyjnych. Monitor LCD o wysokiej intensywności i kontraście posiada
szeroki kąt widzenia, a wyświetlany przez niego obraz nie ulega przyciemnianiu w jasnym oświetleniu. Panel monitora
zamontowany jest za antyrefleksyjnym szkłem hartowanym dla ochrony i poprawy odczytu.
Port USB Wbudowany port USB umożliwia wykorzystanie kart pamięci flash i zewnętrznych dysków USB klienta.
Przełącznik blokady pamięci Blokuje pamięć w celu uniemożliwienia edycji programów przez
nieuprawnione osoby. Może być także wykorzystany do blokowania ustawień, parametrów, offsetów i zmiennych makro.
NOWE SPOJRZENIE NA TO, CO WYDAJE SIĘ OCZYWISTE
Prostota trzech ekranów
System sterowania Haas został zaprojektowany w taki sposób, aby mógł być jednym
z najbardziej przyjaznych użytkownikowi wśród sterowań CNC w branży. Cieszy się
doskonałą opinią ze względu na niezawodność i trwałość. Użytkownicy maszyn Haas
twierdzą, że są to najłatwiejsze w obsłudze maszyny CNC, z jakimi kiedykolwiek mieli do
czynienia. To jest cel do którego dążymy w firmie Haas.
Trójekranowy system sterowania Haas zapewnia użytkownikom dostęp do każdej
potrzebnej funkcji w dowolnym trybie bez konieczności przełączania bieżącego ekranu.
Poniżej znajdują się przykłady wyglądu i funkcji ekranów.
Setup Screen (Ekran konfiguracji)
Powyżej znajduje się ekran Setup (Konfiguracja). Przyjrzyjmy się mu.
Active Program (Aktywny program) jest wyświetlony w lewym górnym rogu. Ustawienia offsetu
narzędzi są wyświetlone w prawym górnym rogu. Poniżej offsetów narzędzi znajdują się punkty bazowe.
Poniżej po lewej stronie znajduje się pole w którym wyświetlane są prędkość obrotowa wrzeciona, posuwy
robocze i szybkości dobiegów. Obok znajduje się pole pokazujące operatorowi punkty bazowe maszyny i
wielkości zaprogramowanych przesunięć. Po prawej stronie okna pozycji znajdują się informacje dotyczące
Tool Management (Zarządzanie narzędziami).
Proste, przejrzyste i łatwe do zrozumienia. Okno ustawienia offsetu narzędzi (prawy górny róg) jest białe, a
inne okna są kolorowe. Oznacza to, że okno to jest aktywne i kursor może być poruszany wewnątrz okna za
pomocą przycisków strzałek na klawiaturze.
Edit Screen
(Ekran edycji) Po ustawieniu offsetów za pomocą ekranu
konfiguracji należy wczytać program.
Naciśnięcie przycisku List Programs (Lista programów) na klawiaturze
przywołuje ekran Edit (Edycja), za pomocą którego można uzyskać dostęp
do programów z dowolnych urządzeń podłączonych do maszyny (np.: pamięć
wewnętrzna, pamięć USB, Ethernet itp.).
Niezwykle przydatną funkcją na ekranie Edit (Edycja) jest menu pomocy
Quick-Key, które prezentuje pełną listę wraz z opisami wszystkich funkcji. We
wszystkich trzech ekranach interfejsu sterowania dostępne jest obszerne menu
pomocy Quick-Key.
W lewym dolnym rogu ekranu Edit (Edycja) znajduje się okno Editor Help
(Pomoc dot. edytora), które wyświetla opis każdego dostępnego tematu. W
prawym dolnym rogu ekranu Edit (Edycja) znajduje się Clipboard (Schowek),
którego zawartość można wyświetlić. Za każdym razem, gdy wycinane lub
kopiowane jest zaznaczenie, pojawi się ono w oknie Clipboard (Schowek).
Na ekranie Edit (Edycja) znajduje się wiele innych funkcji, które związane
są z edytowaniem programów, np. Program Simulate (Symulacja
programu) (teraz z możliwością kontroli szybkości rysowania), drugie okno
dla alternatywnych programów, funkcja MDI i możliwości Visual Quick Code
(Graficzne Wspomaganie Programowania).
Operation Screen (Ekran obsługi) Na Operation screen
znajdują się informacje potrzebne do wykonywania obróbki na maszynie. W
prawym górnym rogu znajduje się okno Program Display (Aktywny program).
Podczas wykonywania programów zawierających podprogramy, zarówno
program główny, jak i podprogram są wyświetlane w przedzielonym oknie.
Po prawej stronie znajdują się Active G-Codes (rodzaj aktywnego narzędzia)
łącznie z jego obrazem graficznym, takim jaki został wyspecyfikowany na
stronie Tool Offset (Ustawienie narzędzi).
Pośrodku ekranu znajduje się Offset Window (Okno ustawień). W oknie tym
można wprowadzić zmiany dowolnego ustawienia punktu bazowego lub
narzędzia nawet podczas pracy maszyny.
W lewym dolnym rogu znajduje się okno Spindle Information (Informacje o
wrzecionie), łącznie z informacjami o ustawieniach. Pośrodku znajduje się okno
Position (Pozycja), a po prawej stronie znajdują się Timers and Counters
(zegary czasu cykli i liczniki).
Czasy cyklu zawierają informację pokazującą czas ostatniego cyklu oraz czas
pozostały do końca programu.. Dzięki temu operator wie, ile trwa cykl i może
dokonywać optymalizacji pracy maszyny.
MOC UKRYTA W STEROWANIU HAAS
Zdalny sterownik (wędka)
Opatentowany zdalny sterownik firmy Haas posiada
7 cm kolorowy wyświetlacz, klawiaturę z 11-stoma przyciskami, system kontroli ruchu z trzema pokrętłami
oraz wbudowany wskaźnik kontrolny LED. Za pomocą tego kółka można między innymi ustawić przesunięcie
narzędzi, punkty bazowe, regulować nawet do 9 osi, wyświetlać pozycję maszyny, pokazywać bieżący uruchomiony
program – wszystko za pomocą jednego elektronicznego zdalnego sterownika.
CURNT/COMDS
Strona Current Commands (Bieżące polecenia) wyświetla obecny stan uruchomionej maszyny, łącznie z
uruchomionym programem, pozycją, narzędziem we wrzecionie, obciążeniem wrzeciona i osi, prędkością wrzeciona i prędkością posuwu.
Dodatkowe ekrany wyświetlają polecenia i kody G wykorzystywane w bieżącym programie, zegary pokazują czas cyklu, czas skrawania,
czas od włączenia i ilość zliczeń M30 (ilość wykonanych detali). Inne ekrany przedstawiają zmienne makro, zawierają informacje o czasie
pracy narzędzi oraz pokazują minimalne i maksymalne obciążenie wrzeciona dla każdego narzędzia.
HELP/CALC Funkcja Help (Pomoc) to wbudowana instrukcja użytkownika,opisująca różne funkcje maszyny Haas, służąca również
do przeszukiwania. Wystarczy wpisać słowo kluczowe, aby znaleźć temat lub nacisnąć F1 lub F2 w celu uzyskania pomocy dotyczącej
odpowiednio funkcji G lub kodu M. Strony Calculator (Kalkulator) zawierają narzędzia do rozwiązywania równań matematycznych
(trójkątów, stycznych do dwóch okręgów, stycznej do okręgu)a także kalkulator prędkości i posuwów oraz standardowy kalkulator
matematyczny. Rozwiązanie dowolnego równania może być wklejone bezpośrednio z kalkulatora do programu.
Zaleta naciśnięcia jednego przycisku Niektóre z najważniejszych funkcji sterowania Haas wymagają
naciśnięcia tylko jednego przycisku. Na przykład ustawienie offsetu narzędzia może być zrealizowane poprzez naciśnięcie jednego
przycisku, bez potrzeby ręcznego wprowadzania wartości. Proste ustawienie narzędzia na powierzchni detalu, a następnie wciśnięcie
klawisza Tool Offset Measure (Pomiar offsetu narzędzia) spowoduje, że długość narzędzia zostanie automatycznie zapisana w tablicy
długości narzędzi. Aby powtórzyć proces dla następnego narzędzia, należy nacisnąć przycisk Next Tool (Następne narzędzie). Ustawianie
punktów bazowych jest równie łatwe.
Monitorowanie obciążenia narzędzi
Wydłużenie żywotności narzędzi jest kolejnym ważnym elementem
dla zwiększenia efektywności produkcji. System sterowania Haas może monitorować obciążenie wrzeciona dla każdego narzędzia i
automatycznie regulować posuw, jeżeli obciążenie przekroczy limit ustawiony przez operatora. Jeżeli narzędzie przekroczy wcześniej
ustawiony limit, system sterowania może być skonfigurowany tak, aby zmniejszyć ustawioną prędkość posuwu, ostrzec operatora,
zatrzymać posuw lub wygenerować alarm przeciążenia narzędzia. Dzięki temu możemy zwiększyć żywotność narzędzi oraz zabezpieczyć
obrabiany detal i maszynę przed skutkami zużycia narzędzia.
Zaawansowane zarządzanie narzędziami System sterowania Haas ma wbudowany Advanced Tool
Manager (Zaawansowany menedżer narzędzi), pozwalający tworzyć grupę rezerwowych narzędzi dla danego programu. Na jednym
ekranie można określić które numery narzędzi stanowią grupy podstawową i jaki parametr będzie określał, kiedy należy wymienić
narzędzie na rezerwowe. Może to być określone na podstawie czasu posuwu, ilości wywołań narzędzi, ilości wywierconych lub
nagwintowanych otworów lub wcześniej ustawionego limitu obciążenia. Aby użyć grupy rezerwowych narzędzi w programie, wystarczy
wprowadzić numer grupy jako wywołanie narzędzia. Offsety narzędzi określone podczas konfigurowania narzędzi są automatycznie
wczytywane dla każdego narzędzia, w momencie gdy jest ono wywoływane.
UNOWOCZEŚNIENIA: opcje
Intuicyjny System Programowania Pozwala operatorom maszyny wykonywać podsta-
wowe czynności frezarskie bez konieczności znajomości funkcji G. Intuicyjny System Programowania Haas wykorzystuje
łatwy do zrozumienia format z zakładkami, prowadząc operatora przez konieczne etapy programowania obróbki części.
W pierwszej kolejności system sterowania przeprowadza operatora przez podstawowe ustawienia: ustawienia narzędzi i
punktów bazowych, wybór narzędzi oraz wyspecyfikowanie materiału, który będzie obrabiany. Następnie operator wybiera operację do przeprowadzenia i wprowadza podstawowe informacje zgodnie ze wskazówkami na ekranie. Domyślne wartości prędkości wrzeciona, głębokości skrawania i prędkości posuwu są wypełniane automatycznie na podstawie
podanych informacji. W razie potrzeby operator może zmienić te domyślnie dobrane wartości.
Po wprowadzeniu wszystkich wymaganych informacji naciśnięcie Cycle Start (Rozpocznij cykl) wykonuje żądaną
operację. Wiele operacji może być zarejestrowanych i zapisanych jako pojedynczy program wykorzystujący funkcje G,
który może być odtworzony w celu ponownego wykonania danej części. Menu pomocy jest dostępne bezpośrednio na
ekranie, a graficzna symulacja pozwala operatorowi sprawdzić obróbkę przed właściwą obróbką części.
1
3
1. Użyj górnego menu
z zakładkami, aby
wybrać rodzaj operacji do
przeprowadzenia.
2. Sprecyzuj daną operację
skrawania wybierając
odpowiednią zakładkę
z dolnego menu z zakładkami.
3. Wprowadź informacje
zgodnie ze wskazówkami na
ekranie i naciśnij Cycle Start.
2
Sterowanie 4 i 5 osią
Pozwala wykorzystać stoły obrotowe jako 4-ą i 5-ą oś do obróbki wielostronnej lub
obróbki złożonych kształtów. Rozwiązanie to zwiększa produktywność i minimalizuje ilość przemocowań.
Obrót/skalowanie współrzędnych Obrót punktów bazowych w połączeniu z pomiarem za
pomocą sondy wykorzystuje się do przyspieszenia ustawienia przedmiotu lub do obracania układu współrzędnych maszyny
do innego położenia przedmiotu. Skalowanie wykorzystuje się do zmniejszania lub powiększania ścieżki przejścia narzędzia.
Drugi punkt referencyjny Pozwala operatorowi bazować osie na określonym przez użytkownika
dodatkowym punkcie referencyjnym, różniącym się od domyślnego punktu referencyjnego maszyny.
Karta sieciowa Ethernet
Przesyłanie danych między maszyną Haas i siecią lub komputerem następuje
poprzez Ethernet. Przesyłanie plików programów do i z maszyny oraz dostęp do dużych plików na innych maszynach. Wysokie
szybkości przesyłu danych pozwalają na przesyłanie w trybie DNC dużych plików z prędkością 1000 bloków/sek. Łatwe
konfigurowanie z ekranu sterowania.
Importowanie plików DXF
Możliwość importowania *.dxf Możliwości Intuicyjnego Systemu
Programowania (IPS) pozwalają w prosty sposób na importowanie plików *.dxf do sterowania Haas, wybranie cech pliku
– otworów, gwintów, kieszeni, wysp oraz konturów – i wygenerowanie ścieżki obróbki. Dane wyjściowe programu to
standardowe funkcje G. Wykorzystując funkcje edycji systemu sterowania Haas użytkownik może modyfikować funkcje,
zmieniać kolejność zadań, jak również łatwo przenosić je do innych programów. Wszystko to realizowane jest za pomocą
systemu sterowania, bez potrzeby korzystania z komputera w celu przesłania programu generowanego przez CAM.
System sterowania Haas zapewnia to co najlepsze w systemach konwersacyjnych i wykorzystujących funkcje G. Można użyć
funkcji G napisanych ręcznie lub generowanych przez system CAM, wykorzystać System Programowania Intuicyjnego lub
skorzystać z obydwu trybów. Dzięki temu można wykorzystać strategię programowania, która optymalnie nadaje się do
obróbki danego detalu.
Makra definiowane przez użytkownika
Tworzenie podprogramów dla stosowanych
prostych cykli, podprogramów pomiarowych, informacji dla operatora, równań lub funkcji matematycznych oraz obróbki serii
przedmiotów z wykorzystaniem zmiennych parametrów.
Grawerowanie Wykorzystując pojedynczy blok kodu można łatwo wygrawerować dowolny ciąg znaków
umieszczony w nawiasach. Korzystając ze standardowej funkcji „szeregującej” można grawerować kolejne numery części.
8 funkcji M
Dodano 8 kolejnych funkcji M, co daje w sumie 13 interfejsów użytkownika. Można je wykorzystać do
aktywacji sond, pomp pomocniczych, przyrządów mocujących, podajników detali itp.
Rozszerzanie pamięci Możliwa do rozszerzenia wbudowana pamięć półprzewodnikowa umożliwia
przechowywanie, uruchamianie i edycję dużych programów bezpośrednio na maszynie.
OPCJA HIGH SPEED MACHINING (HSM)
Opcja HSM jest niezwykle przydatnym narzędziem pozwalającym skrócić czas cyklu i zwiększyć dokładność obróbki.
KORZYŚCI
SZYBKIEJ OBRÓBKI
SKRAWANIEM
Wykorzystując algorytm ruchu nazywany „przyspieszeniem przed interpolacją” w połączeniu z pełnym
odczytem linii do przodu, opcja HSM pozwala na uzyskanie posuwu dla frezowania skomplikowanych przejść
do 30,5 m/min.* bez ryzyka zniekształcenia zaprogramowanej ścieżki. Wszystkie zaprogramowane ruchy są
przyspieszane przed interpolacją w celu zagwarantowania, że ruch każdej z osi nie przekroczy możliwości
przyspieszania maszyny. Algorytm podglądu określa najszybszą prędkość posuwu, przy której każdy ruch
może płynnie przejść w kolejny bez zatrzymywania narzędzia. Zapewnia to wyższą dokładność, bardziej
płynne przemieszczenia oraz szybszą rzeczywistą prędkością posuwu – nawet w przypadku złożonego
kształtu obrabianej części.
• Znaczne zmniejszenie czasu
trwania cykli
* Maksymalna szybkość posuwu zależy od modelu maszyny
• Programowanie w standardzie
ISO, z użyciem funkcji G
• Pełny podgląd
• Frezowanie złożonych kształtów
do 30,5 m/min.
• Przyspieszenie przed
interpolacją
• Wyższa dokładność
• Płynniejszy ruch
Cechy sterowania
Specyfikacja sterowania
■■
Przyjazne dla użytkownika
■■
Zaawansowany edytor programów
■■
Bezszczotkowe serwonapędy zasilane
prądem zmiennym
■■
Prędkości posuwów skrawania
do 30,5 m/min.
■■
Potrójne procesory 32-bitowe
■■
Wykonywanie do 1000 bloków/sekundę
■■
Zgodność ze standardem ISO, z użyciem funkcji G
■■
Włączenie poprzez naciśnięcie jednego
przycisku Haas
■■
Wprowadzanie offsetu narzędzi poprzez
naciśnięcie jednego przycisku Haas
■■
200 offsetów narzędzi
■■
105 współrzędnych roboczych
powrót do punktu zerowego
5%, 25%, 50%, 100%
0% do 999% w przyrostach 1%
– tryb calowy 0,0001"/0,001"/0,01"/0,1" na podziałkę kółka
– tryb metryczny 0,001/0,01/0,1/1,0 mm na podziałkę kółka
– tryb calowy 0,1/1,0/10,0/100,0 cali/min.
– tryb metryczny 1,0/10/100/1000 mm/min.
przycisk (G28)
■■
Monitorowanie obciążenia narzędzi
■■
Zarządzanie czasem pracy narzędzi
■■
Interpolacja śrubowa
Funkcje wrzeciona
komenda obrotów
przesterowanie
S = 1 do maksymalnych obrotów wrzeciona
0% do 999% w przyrostach 1%
■■
Edycja w tle
■■
Podgląd programu na przedzielonym ekranie
■■
Kalkulator trygonometryczny
■■
Kalkulatory łuków i stycznych
■■
Kalkulator prędkości i posuwów
Funkcje narzędzi
kompensacja długości
kompensacja średnicy/promienia
pomiar długości
zarządzanie trwałością
do wyboru
200 ustawień, geometria i stopień zużycia
200 ustawień, geometria i stopień zużycia
automatyczne zapisywanie długości
200 ustawień z alarmami
komenda Txx
■■
Uruchomienie/zatrzymanie/kontynuacja pracy
■■
RS-232 / DNC / USB / opcjonalna karta
sieciowa Ethernet
■■
Ponowne uruchomienie programu od
miejsca zatrzymania
■■
P rogramowanie w calach lub systemie
metrycznym
■■
Strona z komunikatami
■■
15 języków do wyboru
■■
Ponad 200 ustawień definiowalnych
przez użytkownika
■■
Samoczynna diagnostyka
■■
Alarmy z pełnymi opisami
■■
Programowalne odbicie lustrzane
■■
Zaawansowane frezowanie kieszeni
■■
Wiercenie i gwintowanie otworów
■■
Graficzna symulacja obróbki
■■
5 dodatkowych funkcji M
■■
Kontrola dokładności obróbki kształtowej
■■
Grawerowanie tekstów
■■
Wyprodukowano w USA
Informacje ogólne
mikroprocesor
szybkość wykonywania programu
sterowanie osi
interpolacja
min. rozdzielczość sygnału wejściowego
potrójny 32-bitowy o wysokiej szybkości
standardowo 1000 bloków/sekundę
3 osie liniowe, 4 i 5 oś opcjonalnie
G01, G02, G03, śrubowa
– tryb calowy 0,0001"
– tryb metryczny 0,001 mm
min. rozdzielczość sygnału wyjściowego 0,00018 mm
Funkcje posuwu
sterowanie posuwem szybkim
sterowanie prędkości posuwu
rozdzielczość kółka sterowania
posuw kółka elektronicznego
Funkcje programowania
zgodność
standard ISO, z wykorzystaniem funkcji G
pozycjonowanie
bezwzględne (G90), przyrostowe (G91)
cykle standardowe
standardowo 22 funkcje
frezowanie kieszeni kołowych
G12, G13
wiercenie otworów
G70, G71, G72
zaawansowane frezowanie kieszeni
G150
tryb calowy/metryczny
przełączany
współrzędne robocze
105 ustawień
ustawianie punktu zerowego detalu
automatyczne zapamiętywanie
sygnały wyjściowe poleceń funkcji M
5 zapasowych*
kompensacja (2D) średnicy freza
G40, G41, G42
kompensacja (2D) długości freza
G43, G44, G49
kompensacja (3D)+ średnicy freza
G141
kompensacja 5-osiowa długości narzędzia G143
Wejście/Wyjście dla danych
port komunikacyjny
szybkość transmisji danych
Pojemność pamięci
standard
liczba programów
RS-232, USB, opcjonalnie 100Base-karta sieciowa
do 115 200 bitów/sek.**
1 MB; opcjonalnie do 750 MB
500
* mogą być wykorzystywane przez opcje. ** z kablem o długości 1,8 m lub krótszym
PODSTAWA SUKCESU
Sztywna,masywna konstrukcja korpusu podstawy maszyny
Trwałość każdego elementu zależy od sztywności konstrukcji korpusu podstawy maszyny. Ta sama zasada dotyczy
pionowych centrów obróbkowych. Trwałość konstrukcji podstawy oraz kolumny decyduje o możliwościach obróbczych
danej maszyny.
Masywna i przewymiarowana
konstrukcja odlewów żeliwnych zapewnia dziesięciokrotnie
wyższą zdolność tłumienia drgań niż stal. Dlatego firma Haas wytwarza wszystkie elementy strukturalne swoich maszyn
z żeliwa. Wszystkie odlewy posiadają wewnętrzne użebrowania wzmocniające dla zwiększenia sztywności konstrukcji i
poprawy tłumienia dragań. Każdy odlew podlega starannej procedurze kontroli zarówno przed jak i po obróbce.
Trójkątne, szeroko rozstawione użebrowania odlewów
obudowy umożliwiają maksymalne obciążanie konstrukcji maszyny. Konstrukcja ta tworzy sztywną i stabilną platformę do przeprowadzania
obróbki optymalnie rozkładając siły skrawania oraz zapewniając wysoką stabilność termiczną.
Wszystkie elementy konstrukcyjne zostały zoptymalizowane w procesie
projektowania za pomocą metody elementów skończonych (FEA).
Sztywne, wzmocnione odlewy podstawy
i kolumny Odlewy podstawy i kolumny posiadają specjalne
użebrowania wzmacniające sztywność konstrukcji i odprowadzające wibracje
poza obszar strefy skrawania. W kolumnach zastosowano układ rury reakcyjnej
zapewniającej wysoką sztywność konstrukcji.
KONTROLA RUCHU
Podwójne łożyskowanie śrub pociągowych tocznych Firma Haas wykorzystuje śruby
pociągowe toczne oraz prowadnice najwyższej jakości produkowane przez wiodących światowych producentów. Śruby pociągowe
toczne mocowane są na obu końcach i poddawane podczas montażu 100% kontroli równoległości do osi prowadnic. Wstępnie
naprężone śruby toczne eliminują luz zwrotny.
Bezszczotkowe silniki serwonapędów Firma Haas wykorzystuje najnowsze, energooszczędne
bezszczotkowe silniki serwonapędów na wszystkich osiach. Zapewniają one większą moc podczas skrawania o wyższych parametrach
oraz lepsze przyspieszenie lub redukcję szybkości obniżając czasy cykli. Enkodery o wysokiej rozdzielczości oraz sygnały cyfrowe w
systemie zamkniętego sprzeżenia zwrotnego zapewniają wysoką dokładność pozycjonowania.
Bezpośrednie sprzęganie silników serwonapędów
Silniki serwonapędów firmy Haas
sprzęgane są bezpośrednio ze śrubami napędowymi tocznymi za pomocą sprzęgieł z tarczą stalową w celu wyeliminowania luzu
nawet w warunkach dużego obciążenia. Poprawia to znacznie dokładność pozycjonowania oraz zapewnia dokładniejszą obróbkę
kształtową i obróbkę gwintów. Dodatkowo zmniejsza to ich zużycie i utratę dokładności z upływem czasu.
100% kontrola przy użyciu systemu pomiarowego Ballbar
Firma Haas stosuje do
kontroli dokładności liniowej oraz geometrii każdej maszyny supernowoczesny system pomiarowy typu ball-bar. Niezwykle precyzyjny
ball-bar śledzi ruch maszyny, która poddawana jest serii ruchów, aby zagwarantować synchroniczny ruch i zweryfikować geometrię
maszyny. W trakcie generowany jest wykres ilustrujący stan maszyny i dane dotyczące wydajności. Wszelkie odchylenia geometrii lub
pozycji przedstawiane są jako łatwe do zauważenia zniekształcenia.
System
minimalnego
smarowaniaSystem minimalnego smarowania firmy
Haas składa się z dwóch podsystemów, które optymalizują ilość
smaru dostarczanego do elementów maszyny. System zapewnia
smar wyłącznie kiedy jest to konieczne, zmniejszając w ten sposób
całkowitą ilość smaru potrzebną dla maszyny i ograniczając ryzyko
zanieczyszczenia chłodziwa przez nadmierną ilość smaru.
System smarowania liniowych prowadników i śrub z nakrętką
kulkową nie bazuje na czasie, a na odległości jaką pokonują
osie. Smar wtryskiwany jest kiedy dowolna oś pokona odległość
określoną w układzie sterowania.
System smarowania wrzeciona działa w oparciu o liczbę
rzeczywistych obrotów wrzeciona. W trakcie niskoobrotowego
działania wrzeciona, stosowany jest także cykl czasowego
wtryskiwania smaru, aby zagwarantować, że utrzymywany jest
odpowiedni poziom nasmarowania.
Jedno napełnienie każdego systemu powinno wystarczyć na około
rok ciągłego działania.
Liniały pomiarowe
Zapewniają wysoką dokładność
pozycjonowania w osiach X, Y, Z poprzez korektę różnic temperaturowych występujących we wszystkich podzespołach maszyny.
Rozdzielczość rzędu 1 mikrona zapewnia wysoką dokładnośćwymaganą podczas precyzyjnej obróbki.
System elektronicznej kompensacji
cieplnej W cyklach z dużym obciążeniem śruby pociągowe-
toczne mogą wydzielać ciepło co doprowadza do ich rozszerzania
się i powstawania błędów podczas skrawania. Algorytm
elektronicznej kompensacji temperaturowej odpowiednio
modeluje wartość kompensacji przemieszczeń i dokonuje korekty
nastaw śrub pociągowych-tocznych.
Prowadnice toczne z recyrkulacją obiegu kulek
Firma Haas wykorzystuje prowadnice toczne z recyrkulacją obiegu kulek na wszystkich osiach
każdego pionowego centrum obróbkowego. Prowadnice te są wstępnie obciążane w celu
zapewnienia zerowego luzu i przenoszenia pełnych obciążeń we wszystkich kierunkach. Zużywają
one mniej energii, nie wymagają regulacji i udowodniono, że przewyższają prowadnice ślizgowe
pod względem dokładności i dynamiki. Każda prowadnica jest automatycznie smarowana w celu
zapewnienia dłuższej żywotności.
przewyższają prowadnice ślizgowe Bardzo niski współczynnik
tarcia zapewnia szybsze przesunięcia bez utraty powtarzalności i dokładności pozycjonowania.
Aby funkcjonować, prowadnice ślizgowe wymagają prześwitu pomiędzy poruszającymi się
powierzchniami. Mają wysoki współczynnik tarcia, który prowadzi do drgań ciernych mogących
powodować błędy maszyny.
Brak luzu
Prowadnica ślizgowa
Konieczny luz
WŁAŚCIWOŚCI WRZECIONA GŁÓWNEGO
Konfiguracje wrzecion
model
STOŻEK 40
❍ 40-stożkowe ❑ 50-stożkowe
TM MMVF-1VF-2VF-3VF-4VF-5VF-6VF-7VF-8VF-9VF-10VF-11VF-12VM GR
❍
❍
❍
❍
STOŻEK 50
PRZEKŁADNIA ZĘBATA
❍
Z DWOMA PRZEŁOŻENIAMI 1
❍
❍
❍
❑
❍ ❑
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❑
❑
❑
❑
❑
❑
❑
❑
❍
❍
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
4000 / 5000 obr./min ❍ (4K)
❍ (5K)
6000 obr./min
❍
❍
7500 obr./min
❑
❑
❑
❑
❑
❑
❑
❑
❑
8 100 obr./min
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍
10 000 obr./min
❍
❍
❍
❍ ❑
❍
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
12 000 obr./min
❍
❍
❍
❍
❍
❍
15 000 obr./min
❍
❍
❍
❍
❍
❍
30 000 obr./min
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍ ❑
❍
❍
1 Przekładnia opcjonalna z 40-stożkowym wrzecionem i standardowa z 50-stożkowym wrzecionem. Przekładnia zębata nie jest kompatybilna ze
wszystkimi opcjami wrzeciona. Wszystkie maszyny dostępne w wersji CT lub BT. Niektóre artykuły przedstawione w niniejszej broszurze są opcjonalne.
Wrzeciono o wysokiej wydajności Udoskonalona konstrukcja wrzeciona zapewnia zdolność
przenoszenia wysokich obciążeń wzdłużnych z równoczesną
minimalizacją ilości wydzielanego ciepła. Obróbka wykańczająca otworu czołowego i tylnego
obudowy oraz powierzchni średnicy zewnętrznej wrzeciona jest realizowana w jednej operacji,
co gwarantuje wysoką współosiowość elementów. W celu podwyższenia stabilności poprzecznej
podczas obróbki stali o podwyższonych parametrach skrawania zastosowane zostały wstępnie
naprężone łożyska skośne oraz znacznie rozsunięte dwa łożyska czołowe. W celu zapewnienia
wysokiej trwałości wrzeciona utrzymywane jest w nim podwyższone ciśnienie, co umożliwia
uniknięcie zanieczyszczania chłodziwem. System automatycznego smarowania mgłą olejową
zapewnia dłuższą żywotność zastosowanych łożysk.
Napędy wektorowe wrzecion o dużej mocy W skonstruowa-
nym przez firmę Haas wektorowym napędzie wrzeciona wykorzystuje się cyfrową technologię
serwonapędów ze sterowaniem w pętli zamkniętej, zapewniając precyzyjne sterowanie prędkością
oraz wydajność szczytową w warunkach ciężkiego skrawania. System znacznie zwiększa moment
obrotowy i przyspieszenie, co pozwala na szybsze i mocniejsze działanie wrzeciona. Napędy te
umożliwiają wykorzystanie przez 15 minut wrzeciona do 150 procent ciągłej mocy znamionowej
silnika oraz do 200 procent ciągłej mocy przez 5 minut.
Przełączanie podczas pracy trybu gwiazda-trójkąt
MOC SZCZYTOWA
W wielu pionowych centrach obróbkowych firmy Haas stosuje się system napędu z dwoma
uzwojeniami – połączenie w gwiazdę i trójkąt, który jest zaopatrzony w przełącznik elektroniczny
umożliwiający przełączanie uzwojeń. Dzięki możliwości doboru najlepszego uzwojenia dla
skrawania z niskimi prędkościami obrotowymi i wysokimi prędkościami obrotowymi, możliwe
jest uzyskiwanie wyższego momentu obrotowego w szerszym zakresie prędkości obrotowych,
a przełączanie podczas pracy maksymalizuje przyspieszenie lub redukcję szybkości.
obr./min
Typowy wykres mocy
Zwiększony zakres mocy przy przełączaniu
podczas pracy gwiazda-trójkąt
WŁAŚCIWOŚCI WRZECIONA GŁÓWNEGO
3
TYPY
WRZECION
Napęd pasowy Ten układ napędowy wyposażony jest we wbudowane wrzeciono wymienne
firmy Haas, które napędzane jest przez silnik z przełożeniem pasowym. Zapewnia to dobre połączenie
momentu obrotowego z prędkością obrotową w szerokim zakresie warunków skrawania. Ma to bardzo
istotne znaczenie podczas obróbki.
Napęd bezpośredni
Standardowa konfiguracja większości 40-stożkowych pionowych
centrów obróbkowych firmy Haas obejmuje wrzeciono z napędem bezpośrednim połączone
bezpośrednio z silnikiem, aby zapewnić doskonałe wykończenie powierzchni i większą stabilność cieplną.
Wrzeciono z napędem bezpośrednim dostępne jest w konfiguracjach 8100 obr./min, 10 000 obr./min i
12 000 obr./min.
Przekładnia zębata
Wrzeciona z przekładnią zębatą firmy Haas zapewniają podwyższony
moment obrotowy w zakresie niskich prędkości obrotowych dla skrawania o podwyższonych parametrach,
z równoczesnym zachowaniem możliwości pracy z prędkościami obrotowymi do 10 000 obr./min
w przypadku szybkiej obróbki skrawaniem. Jest to standardowe wyposażenie obrabiarek ze stożkiem
50 oraz opcjonalne wyposażenie w przypadku obrabiarek ze stożkiem 40.
Synchronizowane
gwintowanie
Dzięki zastosowaniu enkodera, zamocowanego
bezpośrednio na wrzecionie, uzyskuje się synchronizację
przemieszczenia w osi Z z obrotami wrzeciona.
Eliminuje to konieczność stosowania kosztownych
oprawek gwintowników z kompensacją długości
(możliwość mocowania na sztywno) i zapobiega
odkształceniu gwintu prowadzącego oraz niszczeniu
gwintu początkowego podczas zmiany kierunku
obrotów. W celu zredukowania czasu cyklu możliwe
jest szybsze wyprowadzanie gwintownika z otworu
niż jego wprowadzanie.
(Jest to standardowa funkcja we wszystkich maszynach poza
frezarkami model GR, Mini Mill i Toolroom Mill.)
Przekładnia zębata z izolacją drgań
Firma Haas zainwestowała ponad 4 miliony dolarów w produkcję kół zębatych o najwyższych parametrach oraz w
wyposażenie do kontroli uzębień. Koła zębate obrabiane są w firmie Haas na obrabiarkach CNC, frezowane są ze stali
stopowej, poddawane obróbce cieplnej dla uzyskania twardości 60 HRC, a następnie precyzyjnie szlifowane dla uzyskania
jakości wykończenia powierzchni w klasie 13 AGMA. W układzie smarowania z suchą miską olejową olej doprowadzany
jest do wszystkich odpowiedzialnych miejsc przekładni, elementy zamocowania z poliuretanu eliminują drgania, które
mogłyby niekorzystnie wpływać na obróbkę wykańczającą.
Stabilność termiczna
głowicy wrzeciona
Aby zminimalizować odkształcenia cieplne głowicy
wrzeciona oraz wyeliminować zmiany w osiach Y
i Z, chłodziwo cyrkuluje w odseparowanym płaszczu
wodnym znajdującym się w odlewie głowicy
odprowadzając ciepło generowane przez wrzeciono.
Ponieważ chłodziwo styka się z wszystkimi częściami
w przestrzeni obróbki, odzwierciedla w ten sposób
temperaturę maszyny i zapewnia większą stabilność
cieplną.
Dla uzyskania dodatkowej stabilności cieplnej
odizolowano termicznie głowicę wrzeciona
i zwiększono natężenie przepływu powietrza
przez głowicę. Zimne powietrze doprowadzane
z tyłu obrabiarki, przepływa wokół wrzeciona i
wyprowadzane jest w górnej części maszyny, z dala
od głowicy wrzeciona.
Chłodzenie wrzeciona dostępna jest dla modeli
obrabiarek od VF-1 do VF-12 ze stożkiem 40.
Większy moment obrotowy wrzeciona
Wydajność skrawania oraz szybkość usuwania frezowanego materiału jest wynikiem wielkości momentu obrotowego, prędkości i mocy. Wykresy przedstawiają dwie spośród
możliwych opcji o podwyższonej wydajności dostępnych w pionowym centrum obróbkowym firmy Haas.
8100 obr./min / 10 000 obr./min - 14,9 kW (Gear Drive)
Standard: 8100 obr./min Optional: 10 000 obr./min
108
29,8
81
22,4
54
14,9
27
7,4
0
0
0
22,000
000
4,000
4 000
RPM
66,000
000
88,000
000
10,000
10
000
obr./min
Moment obrotowy
Moc
Dane techniczne mogą ulec zmianom bez wcześniejszego powiadomienia. Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy typograficzne.
339
18,6
przesunięcie punktu 2500 obr./min
271
14,9
203
11,1
135
7,4
68
3,7
0
00
2 000
2,000
moment obrotowy
LOW GEAR
44,000
000
moment obrotowy
HIGH GEAR
RPM
obr./min
66,000
000
Moc LOW GEAR
88,000
000
Moc szczytowa (kW)
37,2
Szczytowy moment obrotowy (Nm)
135
Moc szczytowa (kW)
Szczytowy moment obrotowy (Nm)
Stożek 40 - 8100 obr./min / 10 000 obr./min - 22,4 kW (Inline Drive)
Standard: 8100 obr./min Opcjonalnie: 10 000 obr./min
0
1010,000
000
Moc HIGH GEAR
WYMIANA NARZĘDZI
Sterowany elektronicznie
magazyn narzędzi
Standardowy magazyn narzędzi firmy Haas ze
stożkiem 40 jest rozwiązaniem opłacalnym cenowo
dla firm liczących się z kosztami. Sterowane zgodnie
z przebiegiem sinusoidy ramię przyspiesza i zwalnia
ruch magazynu narzędzi zapewniając mu płynne
działanie. Każda kieszeń narzędziowa wyposażona jest
w chowaną osłonę zapobiegającą dostawaniu się do
niej wiórów i osadzaniu się ich na narzędziach. Prosta
konstrukcja i niewiele ruchomych części to gwarancja
długiego okresu trwałości i niezawodnego działania.
(Jest to standardowe wyposażenie frezarek Mini Mill oraz centrów obróbkowych
od VF-1 do VF-5 ze stożkiem 40. Modele od VF-6 do VF-11 i wszystkie modele
ze stożkiem 50 wyposażone są w boczny magazyn narzędzi.)
Dane techniczne magazynów narzędzi
Typ magazynu narzędzi
Konfiguracja standardowa
Stożek 40, typ magazynu
– parasolowy
– boczny
– boczny
– boczny
– boczny
Konfiguracja opcjonalna
– boczny
– boczny
1) VF-5/50 maks. średnica 101( 177) mm
Liczba
narzędzi
Modele
obrabiarek
Czas zmiany
narzędzia
(narzędzienarzędzie)
Czas zmiany
narzędzia
(wiór-wiór)
Maks. średnica
narzędzia pełne/
puste sąsiednie
gniazdo
20
VF-1 do VF-5
4,2 sek.
4,5 sek.
89 mm
24+1
VF-2SS do VF-5SS
1,6 sek.
2,2 sek.
76 (127) mm
24+1
VF-6SS
2,3 sek.
3,2 sek.
76 (152) mm
24+1
VF-6 do VF-12
2,8 sek.
3,6 sek.
76 (152) mm
30+1
VF-5/50 do VF-12/50
4,2 sek.
6,3 sek.
101 (2541) mm
24+1
VF-1 do VF-5
2,8 sek.
3,6 sek.
76 (1272) mm
40+1
VF-2YT do VF-12
2,8 sek.
3,6 sek.
76 (1273, 1524)mm
2) VF-5/40 maks. średnica 76( 152) mm
3) VF-2YT do VF-4
4) VF-5 do VF-12
Od pomysłu do realizacji
Boczny magazyn narzędzi, zaprojektowany i zbudowany przez
firmę Haas, stanowi potwierdzenie naszego ukierunkowania na
projektowanie, rozwój i wytwarzanie we własnej firmie. Firma
Haas stosuje takie podejście w celu doskonalenia własnych
procesów, kontrolowania kosztów i zapewnienia stałego,
wysokiego poziomu jakości.
Budowa bocznego magazynu
narzędzi Haas Cyklicznym ruchem zmieniacza narzędzi w magazynie bocznym steruje precyzyjny mechanizm krzywkowy, wytwarzany w
firmie Haas na standardowych, 5-osiowych obrabiarkach. W tej wytrzymałej, niezawodnej konstrukcji wykorzystuje się specjalny napęd z przekładnią
ślimakową firmy Haas oraz elektroniczny system uruchamiania/zatrzymywania, co gwarantuje długi okres trwałości i prawidłowe działanie. Każdy
boczny magazyn narzędzi Haas jest w całości wytwarzany we własnych
zakładach, co gwarantuje szybkie, płynne i niezawodne działanie.
Stożek 50 oferuje większe możliwości
Stożek 40
Stożek 50
Średnica chwytu (A)
44,45 mm
69,85 mm
Długość stożka (B)
68,25 mm
101,60 mm
Siła zacisku narzędzia*
8007 N
17793 N
Maks. ciężar narzędzia
5,4 kg
13,6 kg
Maks. średnica narzędzia
152,4 mm
254 mm
A
B
* nominalny
USUWANIE WIÓRÓW I CHŁODZIWA
Systemy usuwania wiórów Klienci kupują maszyny sterowane CNC w celu
szybszego wykonywania detali. Dlatego nie chcieliby tracić czasu na usuwanie wiórów. Pionowe
centra obróbkowe firmy Haas oferowane są z opcjonalnie dostępnymi pojedynczym lub kilkoma
wyrzutnikami wiórów, które w cyklu automatycznym usuwają wióry z przestrzeni roboczej a
następnie wyrzucają je na zewnątrz maszyny.
Pojedynczy wyrzutnik wiórów Wszystkie pionowe
centra obróbkowe firmy Haas wyposażone są w pojedynczy wyrzutnik wiórów,
który w cyklu automatycznym usuwa je wraz z chłodziwem z przestrzeni
roboczej. W celu zwiekszenia niezawodności pracy w przypadku powstania
zatoru wiórów wyrzutnik może być automatycznie przełączany na tryb pracy
- powrotny.
Potrójny wyrzutnik wiórów
Obrabiarki VF-1 i VF-2
(wszystkie modele) dostępne są z systemem usuwania wiórów złożonym
z podwójnych, bocznych wyrzutników przenoszących wióry do przedniej części
przestrzeni roboczej oraz wyrzutnika głównego usuwającego je na zewnątrz
maszyny.
Poczwórny wyrzutnik wiórów Obrabiarki VF-3 i VF-6
(wszystkie modele) dostępne są z systemem usuwania wiórów złożonym
z poczwórnych, bocznych wyrzutników przenoszących wióry do przedniej
części przestrzeni roboczej oraz wyrzutnika taśmowego usuwającego wióry na
zewnątrz maszyny do specjalnych pojemników. Taśmowy wyrzutnik wiórów
może zostać zamontowany z dowolnej strony maszyny.
USUWANIE WIÓRÓW I CHŁODZIWA
Programowalna dysza chłodziwa Kąt ustawienia dyszy podającej
chłodziwo jest automatycznie sterowany z programu sterownika maszyny. Dzięki temu chłodziwo
doprowadzane jest dokładnie w miejsca skrawania, co eliminuje konieczność ciągłego ręcznego
ustawiania dyszy przez operatora. Dyszą chłodziwa można także sterować z klawiatury w trakcie
trwania obróbki.
Usuwanie chłodziwa z tyłu maszyny
W pionowych centrach obróbkowych firmy Haas chłodziwo usuwane jest z tyłu maszyny wprost na separator wiórów z którego
wpływa do zbiornika na chłodziwo. Zbiornik o dużej pojemności zamocowany jest na kółkach umożliwiających jego łatwe wysuwanie. Duża pojemność separatora wiórów zapobiega dostawaniu się ich
do zbiornika chłodziwa oraz ułatwia usuwanie wiórów bez konieczności wysuwania zbiornika spod
maszyny. Złącza wszystkich przewodów w zbiorniku są proste do rozłączania, a pokrywa i pompa
chłodziwa mogą zostać łatwo wyjęte bez konieczności rozpinania złączy.
• Duży separator na wióry • Zapobieganie wpadaniu wiórów do zbiornika na chłodziwo
• Niezawodny • Wygodny i łatwy do konserwacji
• Dostępny z tyłu maszyny • Łatwo widoczny
Ciśnienie chłodziwa przepływającego przez wrzeciono wynosi
21 lub 69 bar Układ doprowadzania chłodziwa przez wrzeciono, w którym zastosowana jest dodatkowa
pompa dostarcza chłodziwo poprzez narzędzie, wprost na ostrze skrawające. Zwiększa to trwałość narzędzi, pozwala
na osiągnięcie większych szybkości skrawania oraz ułatwia usuwanie wiórów podczas wiercenia głębokich otworów
i otworów nieprzelotowych. Dostępne są dwa rozwiązania. W pierwszym ciśnienie chłodziwa podawanego na ostrze
skrawające wynosi do 21 bar, a w drugim do 69 bar. System o ciśnieniu 69 bar zawiera pomocniczy filtr chłodziwa
(opisany poniżej).
Dynamika przepływu
W systemach chłodzenia przez wrzeciono rzeczywiste ciśnienie na krawędzi
skrawania zależy od przekrojów przepływowych chłodziwa w narzędziu. Najwyższe ciśnienie występuje przy najniższych
przepływach. Mniejsze przepływy ograniczają przemieszczanie się chłodziwa, powodując wzrost ciśnienia (aż do
maksymalnie dopuszczalnego). Odwrotnie, większe przepływy pozwalają przemieszczać się większym ilościom cieczy,
co zmniejsza ciśnienie na krawędzi skrawania.
30,3
30.3
Ilość (l/min)
26,5
26.5
22,7
22.7
18,9
18.9
15,1
15.1
11,3
11.3
7,5
7.5
3,8
3.8
00
20
69
Ciśnienie (bar)
Pomocniczy filtr chłodziwa
Filtr ten wyposażony jest w 25-mikronowy wkład filtracyjny, który
usuwa bardzo drobne zanieczyszczenia z chłodziwa.
Czujnik poziomu chłodziwa Czujnik umieszczony w zbiorniku umożliwia monitorowanie
poziomu chłodziwa wprost na ekranie sterownika, oszczędzając w ten sposów czas potrzebny na bezpośrednią kontrolę
w zbiorniku.
Separator zużytego oleju i chłodziwa
W trakcie pracy maszyny olej i chłodziwo mogą
zbierać się we wnętrzu obudowy maszyny. Separator pozwala usunąć olej zanim dotrze on do systemu chłodzenia, co
znacznie zwiększa żywotność chłodziwa i ogranicza koszty eksploatacji.
KOMFORT OPERATORA
Magazyn roboczy dla operatora
Uniwersalny magazyn roboczy jest wygodnym miejscem
przechowywania uchwytów na narzędzia, narzędzi
skrawających, akcesoriów itp.
• Wbudowane oświetlenie
• Duża półka magazynowa
• Szuflada na uchwyty narzędziowe może pomieścić
więcej narzędzi
• Wytrzymały stół roboczy ze stali nierdzewnej
Automatyczny pistolet powietrzny Zapewnia stały dopływ
powierza do narzędzia skrawającego w celu usunięcia wiórów w trakcie skrawania na sucho.
Pistolet aktywowany jest za pomocą funkcji M. Może zostać zaprogramowany w taki sposób, aby
uruchamiał się albo w trakcie działania wrzeciona albo pod koniec cyklu obróbki. Pobór powietrza
– do 170 l/min.
Oświetlenie włączane automatycznie podczas
otwierania drzwi Mocne światła halogenowe zapewniają dobre oświetlenie przestrzeni
roboczej, które ułatwia kontrolę i przygotowania obróbki. Oświetlenie włącza się i wyłącza
automatycznie wraz z otwieraniem i zamykaniem drzwi. Może też być włączane ręcznie za pomocą
przełącznika.
Szafka z tyłu sterownika Duża szafka umieszczona za obudową sterownika
posiada miejsce na instrukcję obsługi oraz może być miejscem przechowywania narzędzi itp. Wygodny
„schowek” pod sterownikiem zapewnia dodatkową przestrzeń magazynową.
• Boczne półki na klucze i śrubokręty
• Wbudowany uchwyt na narzędzia (urządzenia
ze stożkiem 40)
Cechy sond pomiarowych
• Wysoka powtarzalność
• Redukcja czasu cyklu
• Dobre zabezpieczenie przed chłodziwem i wiórami
• Wysoka niezawodność
• Wysoka wydajność
• Brak kabli w przestrzeni roboczej
• Łatwe programowanie cykli pomiarowych
System sond bezprzewodowych (WIPS) firmy Haas z optyczną transmisją
sygnału z pomiarów detali i kontroli narzędzi, składa się z następujących elementów:
• Sonda do pomiaru detali mocowana we wrzecionie
• Sonda do pomiaru narzędzi mocowana na stole
• Oprogramowanie systemu sond
System sond bezprzewodowych firmy Haas ułatwia zrozumienie i wykorzystanie pomiarów dzięki zastosowaniu prostego języka programowania, interfejsu graficznego oraz prostych instrukcji. Oprogramowanie prowadzi operatora poprzez proces pomiaru za pomocą sond podpowiadając instrukcje wprowadzania każdego
mierzonego wymiaru.
Po wprowadzeniu wszystkich wymiarów operator uruchamia cykl pomiarowy wciskając przycisk Cycle Start
(Rozpocznij cykl). Nie jest wymagana znajomość funkcji G ani programowania makro. Cykle pomiarowe za
pomocą sond mogą zostać zapisane w pamięci i w razie konieczności łatwo przywołane.
System pomiarowy WIPS jest opcją dostępną w większości nowych pionowych centrów obróbkowych
firmy Haas.
PIONOWE CENTRA OBRÓBKOWE
LINIA PRODUKTOWA
Mini frezarki (xyz)
OM-2A
305x254x305 mm
Frezarki narzędziowe (xyz)
Pionowe centra obróbkowe
w wykonaniu standarowym
(xyz), stożek 40
w wykonaniu standardowym
(xyz), stożek 50
VF-1
508x406x508 mm
VF-3YT/50
1016x660x635 mm
TM-1
762x305x406 mm
VF-1YT
508x508x508 mm
VF-5/50
1270x660x635 mm
TM-1P
762x305x406 mm
VF-2
762x406x508 mm
VF-5/50XT
1524x660x635 mm
762x508x508 mm
VF-6/50
1626x813x762 mm
TM-2
1016x406x406 mm
VF-2YT
TM-2P
1016x406x406 mm
VF-3
1016x508x635 mm
VF-7/50
2134x813x762 mm
TM-3
1016x508x406 mm
VF-3YT
1016x660x635 mm
VF-8/50
1626x1016x762 mm
TM-3P
1016x508x406 mm
VF-4
1270x508x635 mm
VF-9/50
2134x1016x762 mm
VF-5
1270x660x635 mm
VF-10/50
3048x813x762 mm
VF-5XT
1524x660x635 mm
VF-11/50
3048x1016x762 mm
VF-6
1626x813x762 mm
VF-12/50
3810x813x762 mm
VF-7
2134x813x762 mm
VF-8
1626x1016x762 mm
VF-9
2134x1016x762 mm
VF-10
3048x813x762 mm
Małe centra obróbkowe (xyz)
Mini Mill
406x305x254 mm
Mini Mill 2
508x406x356 mm
Super Mini Mill 406x305x254 mm
Super Mini Mill 2 508x406x356 mm
VF-11
VF-12
3048x1016x762 mm
3810x813x762 mm
5-osiowe pionowe centra
obróbkowe (xyz)
VF-2TR
762x406x508 mm
VF-5TR
VF-5/50TR
Super Speed (xyz)
Pionowe centrum wiertarsko
– frezarskie (xyz)
VF-2SS
762x406x508 mm
DT-1
VF-2SSYT
762x508x508 mm
VF-3SS
1016x508x635 mm
VF-3SSYT
1016x660x635 mm
VF-4SS
1270x508x635 mm
VF-5SS
1270x660x635 mm
VF-6SS
1626x813x762 mm
bramowe (xyz)
GR-510
3073x1549x279 mm
GR-712
3683x2159x279 mm
Frezarki dla narzędziowni
(xyz)
VM-2
762x508x508 mm
965x660x635 mm
VM-3
1016x660x635 mm
965x660x635 mm
VM-6
1626x813x762 mm
VF-6TR
1626x813x762 mm
VF-6/50TR
1626x813x762 mm
508x406x394 mm
Uniwersalne centrum
obróbkowe (xyz)
UMC-750 762x508x508 mm
Konfiguracje i opcje maszyn
▲ = Dostępna konfiguracja ● = Standard dla maszyn ze stożkiem 40 ❍ = Opcja dla maszyn ze stożkiem 40 ■ = Standard dla maszyn ze stożkiem 50 ❑ = Standard dla maszyn ze stożkiem 50
konfiguracje wrzeciona
WRZECIONO ZE STOŻKIEM 40
TMMM VF-1 VF-2VF-3VF-4VF-5 VF-6VF-7VF-8 VF-9VF-10VF-11VF-12 VM GRUMC
●
●
●
●
▲
●
▲
WRZECIONO ZE STOŻKIEM 50
▲▲
2-BIEGOWA PRZEKŁADNIA ZĘBATA
❍
Wrzeciono CT / BT
4000/5000 obr./min
6000 obr./min
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
❍
❍ ■
❍
❍ ■
❍ ■
❍ ■
❍ ■
❍ ■
❍ ■
❍ ■
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
●
▲
▲
▲
7500 00 obr./min
■■
●
10 000 obr./min
▲
❍
❍
●
■
■
■
■
■
■
■
●
●
●
●
●
●
●
●
●
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍
❍ ❑
12 000 obr./min
▲
▲
▲
▲
▲ 15 000 obr./min
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍
30 000 obr./min
❍
❍
❍
magazyn narzędzi
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍
●
●
●
●
●
●
●
●
30 pozycyjny magazyn boczny
■■
■
■
■
■
■
■
■
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍
●
●❍
❍
❍
❍
Maszyny specjalne
❍
❍
❍
▲
▲
▲▲
UCHYLNO-OBROTOWYM
▲
▲
▲
MASZYNA 5-OSIOWA ZE STOŁEM
opcje specjalne
●
MASZYNA SUPER SPEED
▲ ▲
▲
❍ 5K
●
8100 obr./min
●
●
❍ ■
● 4K ▲
●
Automatyczny pistolet powietrzny
❍
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
●
❍
❍
❍
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍
❍
❍
❍ ■
● ■
● ■
● ■
● ■
● ■
● ■
● ■
●
❍
❍
❍
❍
wyrzutnik wiórów
❍
❍
❍
❍ ■
❍ ❑
PRZENOŚNIK Z WIELOMA
❍
WYRZUTNIKAMI WIÓRÓW
❍
❍ ❑
❍
dodatkowy filtr chłodziwa
❍
❍
❍
❍
▲
❍
❍ ❑
prześwit w osi Z
❍
❍
zwiększony przesuw w osi Y
▲
❍
❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑ ❍
▲
zwiększony przesuw w osi X
▲
360-LITROWY ZBIORNIK CHŁODZIWA
❍
❍
LINIAŁY POMIAROWE
● ■
● ■
● ■
● ■
● ■
● ■
❍
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍
❍
❍
❍
● ■
programowalna dysza
❍
❍
❍
❍ ■
❍
❍ ■
● ■
● ■
● ■
● ■
● ■
● ■
● ■
●
❍
❍
układ doprowadzania
❍ SMM
❍
❍
chłodziwa przez wrzeciono
❍
❍
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍
❍
❍
silne oświetlenie
❍
❍
❍
❍
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍
❍
opcje sterowania
rozszerzona pamięć
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
●
❍
❍
napęd czwartej osi
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍
❍
●
napęd piątej osi
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍
❍
●
8 dodatkowych funkcji M
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍
❍
❍
obrót/skalowanie współrzędnych
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
●
❍
●
karta sieciowa
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
●
❍
❍
gwintowanie na sztywno
❍
❍
●
●
● ■
●
● ■
● ■
● ■
● ■
● ■
● ■
● ■
● ■
●
❍
●
obróbka wysokoobrotowa
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
●
❍
❍
makra definiowane
przez użytkownika
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
●
❍
●
zdalne kółko elektroniczne
❍
❍
❍
❍
❍ ■
❍
❍ ■
● ■
● ■
● ■
● ■
● ■
● ■
● ■
●
❍
●
orientacja wrzeciona
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍
❍
●
Intuicyjne programowanie
●
❍
❍
❍
❍
❍
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍
❍
Sondy pomiarowe do
narzędzi i detali
❍
❍
❍
❍
❍
❍
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍ ❑
❍
❍
●
Uwaga: Powyższa tabela zawiera standardowe konfiguracje maszyn sprzedawanych w Ameryce Północnej. Konfiguracje i dostępność maszyn mogą się różnić w zależności od państwaa
i regionu. Powyższa tabela ma jedynie charakter poglądowy. Dokładny cennik oraz informacje o konfiguracji, dostępności maszyn i opcji można uzyskać u lokalnego dystrybutora firmy Haas.
* Tylko liniały w osi X.
WYSOKOWYDAJNE PIONOWE CENTRA OBRÓBKOWE
Maszyny 5-osiowe ze stołem uchylno-obrotowym
Seria maszyn ze
stołem uchylno-obrotowym firmy Haas oferuje jednoczesny ruch w pięciu osiach pozwalający na wielostronną obróbkę
skomplikowanych części.
Modele VF-5TR oraz VF-6TR wyposażone są w dwuosiowy stół uchylno-obrotowyy zamontowany w miejscu
standardowego stołu z rowkami teowymi. Dostępne są w wersji ze stożkiem 40 oraz 50. Model VF-2TR wyposażony jest
w stół uchylno-obrotowy montowany na standardowym stole z rowkami teowymi.
• Stół dwuosiowy
• Port USB
• Przechył ±120° ,obrót 360°
• Zdalne kółko elektroniczne
• Boczny magazyn narzędzi
• Szybka obróbka skrawaniem
(HSM)
• Automatyczny wyrzutnik wiórów
• Programowalna dysza chłodziwa
• Rozszerzona pamięć programu
• Makra definiowane przez
użytkownika
Dostępne maszyny
VF-2TR
VF-5TR – stożek 40 lub 50
VF-6TR – stożek 40 lub 50
WYSOKA WYDAJNOŚĆ
Seria maszyn VM – szybkość i precyzja dla narzędziowni Maszyny z serii VM, zaprojektowane zostały specjalnie dla narzędziowni. Wyposażone są
we wrzeciono z napędem bezpośrednim, obrotach 12 000 obr./min, stożkiem 40 pozwalające na wykończenie powierzchni
z wysoką dokładnością; charakteryzują się też bardzo dobrą stabilnością cieplną oraz cichym działaniem. Maszyny z serii
VM wyposażone są standardowo w automatyczny wyrzutnik wiórów, zdalne kółko elektroniczne, automatyczny pistolet
powietrzny, obróbkę wysokoobrotową, kartę sieciową, Rozszerzona pamięć programu, port USB, definiowane przez
użytkownika makra, programowalną dyszę chłodziwa i inne.
Stół wyposażony w rowki teowe zarówno w osi X, jak i Y, oraz gwintowane otwory do mocowania i otwory na kołki
ustalające.
Dostępne maszyny
VM-2
VM-3
VM-6
WYSOKOWYDAJNE CENTRUM WIERTARSKO-FREZARSKIE
Centrum wiertarsko-frezarskie DT-1 jest kompaktową maszyną do obróbki frezaskiej i wiertarsko –
gwintującej z wysokimi obrotami. Przestrzeń robocza maszyny wynosi 508 mm x 406 mm x 394 mm (xyz),
wymiary stołu roboczego wyposażonego w rowki teowe wynoszą 660 mm x 381 mm. Wrzeciono z napędem
bezpośrednim o prędkości obrotowej 12 000 obr./min, ze stożkiem BT30 umożliwia gwintowanie na sztywno z
szybkością do 5 000 obr./min. Wysokoobrotowy boczny magazyn narzędzi szybko zmienia narzędzia, a dobiegi
rzędu 60,9 m/min oraz szybkie przyspieszenie skracają czasy cykli i ograniczają czas bez obróbki.
Zamontowana pod ostrym kątem osłona metalowa
oraz dostępny podwójny wyrzutnik wiórów umożliwiają bardzo efektywne przemieszczanie wiórów
do tylnej części przestrzeni roboczej i usuwanie ich
z maszynyDT-1.
Model DT-1 wyposażony jest w wysokoobrotowy
boczny magazyn narzędzi 20+1, który szybko
zmienia narzędzia, aby zredukować czas bez
obróbki. Wrzeciono z napędem bezpośrednim do
12 000 obr./min pozwala na gwintowanie na sztywno
z maksymalną prędkością do 5000 obr./min
i zapewnia nawet do czterech razy większą
prędkość wycofania narzędzia.
Przyjazny dla użytkownika system programowania
sprawia, że maszyna DT-1 jest łatwa do programowania i obsługi.
WYSOKA WYDAJNOŚĆ
Pionowe centra obróbkowe serii VF-SS Super-Speed
Wysoka wydajność za rozsądną cenę
Seria pionowych centrów obróbkowych serii SS firmy Haas wyposażona jest standardowo w innowacyjne wrzeciono z
napędem bezpośrednim, obrotach 12 000 obr./min, szybki boczny magazyn narzędzi, wysokie prędkości dobiegów, co
znacznie skraca czas trwania cykli.
Zwiększona wydajność maszyn z serii Super-Speed umożliwia osiąganie krótszych czasów cykli obróbczych oraz wykonywanie większej ilości detali w ciągu zmiany. Dzięki wielu udoskonaleniom maszyny z serii SS są jednymi z najbardziej
innowacyjnych maszyn firmy Haas Automation.
Dostępne maszyny
VF-2SS
VF-2SSYT
VF-3SS
VF-3SSYT
VF-4SS
VF-5SS
VF-6SS
OBRÓBKA ZA POMOCĄ CENTRÓW OBRÓBKOWYCH FIRMY HAAS
Nowości – Najnowsze pionowe centra obróbkowe firmy Haas wyposażone zostały w nowe rozwiązania uwzględniające
zarówno oczekiwania właściciela maszyny, jak i operatora. Najnowsza wersja układu sterowania firmy Haas wyposażona jest
w uproszczony interfejs użytkownika oraz bardziej zaawansowane opcje dostępne dla operatora maszyny. Pionowe centra
obróbkowe nowej generacji firmy Haas są dużo łatwiejsze w obsłudze niż maszyny poprzedniej generacji. Oferują jednocześnie
wyższe szybkości,skuteczniejsze usuwanie wiórów, szczelniejszą obudowę, lepsze wykańczanie powierzchni obrabianej,
a także więcej opcji przyjaznych operatorowi. Niezależnie od tego, czy celem jest osiągnięcie wysokiej wydajności produkcji,
czy produkcja jednostkowa skomplikowanych narzędzi – w ofercie firmy Haas zawsze znajdzie się odpowiednie dla tego zadania
centrum obróbkowe.
Przykłady nowych rozwiązań konstrukcyjnych:
System usuwania wiórów – Zaprojektowane zostały nowe zbiorniki chłodziwa, przeprowadzona została analiza przepływu chłodziwa w nowych pionowych centrach
obróbkowych, w celu zmniejszenia gromadzania się wiórów i poprawy ich przemieszczania do wyrzutnika. Dla obróbek, podczas których powstają duże ilości wiórów,
maszyny od VF-1 do VF-6 dostępne są z opcjonalnymi systemami usuwania wiórów. Obejmują one różne rozwiązania kilku wyrzutników bocznych z przednim wyrzutnikiem
śrubowym lub taśmowym. Dzięki temu możliwe jest szybsze i skuteczniejsze usuwanie wiórów z maszyny.
Obudowa maszyny – Aby zapobiec wydostawaniu się wiórów i chłodziwa z maszyny podczas obróbki, nowe modele pionowych centrów obróbkowych mają zmienioną
konstrukcję obudowy, zapewniającą lepszą szczelność, łatwiejszy dostęp w celu konserwacji oraz uproszczony sposób wewnętrznego prowadzenia instalacji i kabli. W rezultacie
uzyskano dużo prostszą konstrukcję obudowy, dzięki której wióry i chłodziwo nie wydostają się na zewnatrz. Poprawiło to niezawodność pracy i komfort obsługi.
Ergonomia – Inżynierowie firmy Haas poświęcili dużo uwagi aby zwiększyć komfort pracy operatora maszyny. Na przykład drzwi i okna maszyny są obecnie sztywniejsze,
przesuwają się płynniej i dokładniej zamykają. Nowy cienki sterownik maszyny zamontowany jest bezpośrednio na obudowie.Za sterownikiem znajduje się wygodny
schowek na narzędzia.
Udoskonalona kontrola ruchu – Aby zapewnić płynną i precyzyjną kontrolę ruchu, nowe pionowe centra obróbkowe firmy Haas wyposażone są na wszystkich osiach
w cyfrowe serwonapędy nowej generacji i enkodery o wysokiej rozdzielczości. Rozwiązania te, w połączeniu z ulepszeniami w oprogramowaniu i kontroli silników, wyższymi
przespieszeniami powodują, że nowe maszyny posiadają możliwość znacznie lepszego wykończenia powierzchni niż poprzednie modele. Najnowsze wersje tych niezwykle
popularnych pionowych centrów obróbkowych to najlepsze maszyny jakie kiedykolwiek zostały wyprodukowane przez firmę Haas – zapewniają najwyższą wydajność i
jakość jaka została dotychczas osiągnięta.
INTELIGENTNA PRACA
OPCJE CZWARTEJ I PIĄTEJ OSI Dodanie w pełni zintegrowanego
jedno lub
dwuosiowego stołu obrotowego do pionowego centrum obróbkowego firmy Haas pozwalastworzyć mocne
centrum obróbkowe o wysokiej wydajności. W pełni zsynchronizowane konfiguracje czwartej i piątej osi są
dostępne w większości modeli pionowych centrów obróbkowych firmy Haas.
NOWE, WYŻSZE
PRĘDKOŚCI OBROTOWE
Stoły obrotowe
Szybkość 4-ej osi
Przyspieszenie
HA5C (tulejka obrotowa 5C)
wzrost o 25% (teraz 410°/sek)
wzrost o 45%
HRT 160, HRT 160SP, HRT A5
stół z płytą 160 mm
wzrost o 33%
spadek o 89%
HRT 210, HRT 210SP, HRT A6
wzrost o 125%
spadek o 89%
HRT 310, HRT 310SP
wzrost o 33%
spadek o 95%
Czas hamowania
—
Niektóre elementy przedstawione w niniejszym katalogu są oferowane opcjonalne.
Dokładnych informacji udziela lokalny dystrybutor.
STOŁY OBROTOWE I APARATY PODZIAŁOWE
SCOLCR
HA5CSB
T5C
HRT110
HA5C 2
HA5C 3
T5C 2
HRT160
HRT160SP
HA5C
HRT210SP
HRT160-2
TR110
HRT210
HRT310SP
HRT210-2
TR160Y
HA5C 4
T5C 3
HRT310
T5C 4
HRT320/FB
HRT450
HRTA5
HRT210SHS-HD
HRT600
HRTA6
TRT160
TR160
TRT210
TR160-2
TR210TR310
EKOLOGIA
Na długo zanim bycie „zielonym” oznaczało zmniejszenie emisji
substancji szkodliwych, urządzenia firmy Haas zapewniały
oszczędność poprzez ograniczenie poboru energii podczas
trybu pracy bez obciążenia.
Inżynierowie firmy Haas wciąż pracują nad poprawieniem
wydajności produkowanych urządzeń. Poniżej przedstawiono
działania mogące już teraz ograniczyć zużycie energii przez
centra obróbkowe firmy Haas.
OSZCZĘDNOŚĆ ENERGII TO OSZCZĘDNOŚĆ PIENIĘDZY
• Ustawienie automatycznego wyłączenia maszyny po
określonym czasie jej pracy bez obciążenia
• Opcja LCD Backlight Off wyłącza monitor LCD po
określonym czasie jego pracy bez obciążenia
• Opcja Power-Off M30 włącza w systemie sterowania
30-sekundowe odliczanie, po zakończeniu którego
maszyna wyłączy się, jeżeli nie zostanie przerwane
odliczanie czasu
• Opcja Conveyor Off automatycznie wyłącza wyrzutnik
wiórów po określonym czasie jego pracy bez obciążenia
• Tryb uśpienia powoduje przejście maszyny w tryb niskiego
poboru energii na zaprogramowany okres czasu
• Opcja Servos and Hydraulics Off automatycznie wyłącza
serwonapędy i pompę hydrauliczną po określonym
czasie ich pracy bez obciążenia
• Ustawienie wygaszacza ekranu
Szczegółowe informacje o powyższych opcjach i ustawieniach znajdują się w dokumentacji techniczno-ruchowej.
DANE TECHNICZNE MASZYNY (Super Speed Machines)
Przesuwy
VF-2SS | VF-2SSYT
VF-3SS | VF-3SSYT
VF-4SS
VF-5SS
VF-6SS
X
762 mm
1 016 mm
1270 mm
1270 mm
1626 mm
Y
406 mm | 508 mm
508 mm | 660 mm
508 mm
660 mm
813 mm
Z
508 mm
635 mm
635 mm
635 mm
762 mm
102 - 610 mm
102 - 737 mm
102 - 737 mm
178 - 813 mm
102 - 864 mm
914 mm
1 219 mm | 1 372 mm
1 321 mm
1 321 mm
1626 mm
356 mm | 457 mm
457 mm | 635 mm
457 mm
584 mm
711 mm
Maks. obciążenie stołu
680 kg
794 kg
794 kg
794 kg
907 kg
Szerokość rowków teowych
16 mm
16 mm
16 mm
16 mm
16 mm
Odległość od środka rowków teowych
125 mm
80 mm
80 mm
80 mm
125 mm
Stożek 40
Stożek 40
Stożek 40
Stożek 40
Stożek 40
maks. 12 000 obr./min
Napęd bezpośredni
Napęd bezpośredni
Napęd bezpośredni
Napęd bezpośredni
Napęd bezpośredni
122 Nm przy
2000 obr./min
122 Nm przy
2000 obr./min
122 Nm przy
2000 obr./min
122 Nm przy
2000 obr./min
122 Nm przy
2000 obr./min
Wtrysk mgły
powietrzno‑olejowejj
Wtrysk mgły
Wtrysk mgły
Wtrysk mgły
Wtrysk mgły
Chłodzenie cieczą
Chłodzenie cieczą
Chłodzenie cieczą
Chłodzenie cieczą
Chłodzenie cieczą
22.4 kW
22.4 kW
22.4 kW
22.4 kW
22.4 kW
X
8 874 N
13 723 N
13 723 N
14 902 N
15 124 N
Y
8 874 N
13 723 N
13 723 N
14 902 N
15 124 N
Z
13 723 N
17 450 N
17 450 N
14 902 N
15 124 N
X
35,6 m/min
35,6 m/min
35,6 m/min
30,5 m/min
22,9 m/min
Y
35,6 m/min
35,6 m/min
35,6 m/min
30,5 m/min
30,5 m/min
Z
35,6 m/min
35,6 m/min
35,6 m/min
30,5 m/min
30,5 m/min
21,2 m/min
21,2 m/min
21,2 m/min
21,2 m/min
21,2 m/min
24+1 | 24+1 (40+1)
24+1 (40+1)
24+1 (40+1)
24+1 (40+1)
24+1 (40+1)
CT lub BT / 40
CT lub BT / 40
CT lub BT / 40
CT lub BT / 40
CT lub BT / 40
76 mm / 127 mm
76 mm / 127 mm
76 mm / 127 mm
76 mm / 127 mm
76 mm / 152 mm
Maks. ciężar narzędzi
5,4 kg
5,4 kg
5,4 kg
5,4 kg
5,4 kg
Standardowy typ magazynu
SMTC
SMTC
SMTC
SMTC
SMTC
Czas wymiany narzędzia
1,6 sek.
1,6 sek.
1,6 sek.
1,6 sek.
2,3 sek.
Czas wymiany narzędzia wiór-wiór
2,2 sek.
2,2 sek.
2,2 sek.
2,2 sek.
3,2 sek.
Ciężar maszyny3
3 629 kg | 3 810 kg
5 670 kg | 6 350 kg
6 033 kg
6 623 kg
9 526 kg
Wymagane powietrze
113 l/min, 6.9 bar
113 l/min, 6.9 bar
113 l/min, 6.9 bar
113 l/min, 6.9 bar
113 l/min, 6.9 bar
354 - 488 VAC
354 - 488 VAC
354 - 488 VAC
354 - 488 VAC
354 - 488 VAC
Od czoła wrzeciona do stołu
Długość
Szerokość
Stół
Typ stożka
Prędkość obrotowa
Rodzaj napędów
Wrzeciono
Standardowy maks. moment
obrotowy
Smarowanie łożysk
Chłodzenie
Maks. moc silnika wrzeciona1
Maks. siła pociągowa
Silniki osi
Szybkość dobiegów
Maks. posuw roboczy
Pojemność w wyk. standardowym
(opcjonalnie)2
Typ narzędzia / stożek
Magazyn
narzędzi
Inne
Maks.średnica narzędzia
(pełne/puste sąsiednie gniazdo)
Wymagane zasilanie (min.)
1) wyniki dla 5 minut. 2) Dane techniczne opcjonalnego magazynu narzędzi znajdują się na stronie 22. 3) Wartość przybliżona; różna w zależności od opcji maszyny.
DANE TECHNICZNE MASZYNY (Maszyny ze stożkiem 40 w wykonaniu standardowym)
Przesuwy
VF-1 | VF-1YT
VF-2 | VF-2YT
VF-3 | VF-3YT
VF-4
VF-5 | VF-5XT
VF-6
X
508 mm
762 mm
1016 mm
1270 mm
1270 mm | 1524 mm
1626 mm
Y
406 mm | 508 mm
406 mm | 508 mm
508 mm | 660 mm
508 mm
660 mm
813 mm
Z
508 mm
508 mm
635 mm
635 mm
635 mm
762 mm
102 - 610 mm
102 - 610 mm
102 - 737 mm
102 - 737 mm
178 - 813 mm
102 - 864 mm
660 mm
914 mm
1219 mm | 1372 mm
1321 mm
1321 mm | 1575 mm
1626 mm
356 mm | 457 mm
356 mm | 457 mm
457 mm | 635 mm
457 mm
584 mm
711 mm
1361 kg
1361 kg
1588 kg
1588 kg
1814 kg
1814 kg
16 mm
16 mm
16 mm
16 mm
16 mm
16 mm
125 mm
125 mm
80 mm
80 mm
80 mm
125 mm
Stożek 40
Stożek 40
Stożek 40
Stożek 40
Stożek 40
Stożek 40
maks. 8100 obr./min
maks. 8100 obr./min
maks. 8100 obr./min
maks. 8100 obr./min
maks. 8100 obr./min
maks. 8100 obr./min
Napęd
bezpośredni
Napęd
bezpośredni
Napęd
bezpośredni
Napęd
bezpośredni
Napęd
bezpośredni
Napęd
bezpośredni
122 Nm przy
2000 obr./min
122 Nm przy
2000 obr./min
122 Nm przy
2000 obr./min
122 Nm przy
2000 obr./min
122 Nm przy
2000 obr./min
122 Nm przy
2000 obr./min
339 Nm przy
450 obr./min
339 Nm przy
450 obr./min
339 Nm przy
450 obr./min
339 Nm przy
450 obr./min
339 Nm przy
450 obr./min
339 Nm przy
450 obr./min
Wtrysk mgły
Wtrysk mgły
Wtrysk mgły
Wtrysk mgły
Wtrysk mgły
powietrzno‑olejowej
Wtrysk mgły
Chłodzenie cieczą
Chłodzenie cieczą
Chłodzenie cieczą
Chłodzenie cieczą
Chłodzenie cieczą
Chłodzenie cieczą
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
X
11 343 N
11 343 N
11 343 N
11 343 N
15 124 N
15 124 N
Y
11 343 N
11 343 N
11 343 N
11 343 N
15 124 N
15 124 N
Z
18 683 N
18 683 N
18 683 N
18 683 N
24 910 N
24 910 N
X
25,4 m/min
25,4 m/min
25,4 m/min
25,4 m/min
18,0 m/min | 13,7 m/min
13,7 m/min
Y
25,4 m/min
25,4 m/min
25,4 m/min | 18,0 m/min
25,4 m/min
18,0 m/min
15,2 m/min
Z
25,4 m/min
25,4 m/min
25,4 m/min | 18,0 m/min
25,4 m/min
18,0 m/min
15,2 m/min
16,5 m/min
16,5 m/min
16,5 m/min
16,5 m/min
12,7 m/min
12,7 m/min
20 (24+1)
20 (24+1)
20 (24+1, 40+1)
20 (24+1, 40+1)
20 (24+1, 40+1)
24+1 (40+1)
CT lub BT / 40
CT lub BT / 40
CT lub BT / 40
CT lub BT / 40
CT lub BT / 40
CT lub BT / 40
89 mm
89 mm
89 mm
89 mm
89 mm
76 mm / 152 mm
5,4 kg
5,4 kg
5,4 kg
5,4 kg
5,4 kg
5,4 kg
Magazyn boczny
karuzelowy
Magazyn boczny
karuzelowy
Magazyn boczny
karuzelowy
Magazyn boczny
karuzelowy
Magazyn boczny
karuzelowy
Magazyn boczny
Czas wymiany narzędzia
(narzędzie-narzędzie)
4,2 sek. (2,8)
4,2 sek. (2,8)
4,2 sek. (2,8)
4,2 sek. (2,8)
4,2 sek. (2,8)
2,8 sek.
(opcjonalnie)
4,5 sek. (3,6)
4,5 sek. (3,6)
4,5 sek. (3,6)
4,5 sek. (3,6)
4,5 sek. (3,6)
3,6 sek.
Ciężar maszyny3
3220 kg | 3357 kg
3311 kg | 3402 kg
5670 kg | 6350 kg
6033 kg
6623 kg | 6872 kg
9526 kg
Wymagane powietrze
113 l/min, 6,9 bar
113 l/min, 6,9 bar
113 l/min, 6,9 bar
113 l/min, 6,9 bar
113 l/min, 6,9 bar
113 l/min, 6,9 bar
354 - 488 VAC
354 - 488 VAC
354 - 488 VAC
354 - 488 VAC
354 - 488 VAC
354 - 488 VAC
Długość
Szerokość
Stół
Typ stożka
Rodzaj napędów
Wrzeciono
Standardowy maks. moment obrotowy
z opcjonalną przekładnią zębatą
Smarowanie łożysk
Chłodzenie
Maks. moc silnika wrzeciona1
Silniki osi
Maks. posuw roboczy
Pojemność w wyk. standardowym
(opcjonalnie)2
Typ narzędzia / stożek
Maks.średnica narzędzia
Magazyn
narzędzi
Inne
(opcjonalnie)
1) Dla obciążenia – 5 minut. 2) Dane techniczne opcjonalnego magazynu narzędzi znajdują się na stronie 22. 3 )Wartość przybliżona; różna w zależności od opcji maszyny.
VF-7
VF-8
VF-9
VF-10
VF-11
VF-12
VM-2
VM-3
VM-6
UMC
2134 mm
1626 mm
2134 mm
3048 mm
3048 mm
3810 mm
762 mm
1016 mm
1626 mm
762 mm
813 mm
1016 mm
1016 mm
813 mm
1016 mm
813 mm
508 mm
660 mm
813 mm
508 mm
762 mm
762 mm
762 mm
762 mm
762 mm
762 mm
508 mm
635 mm
762 mm
508 mm
102 - 864 mm
102 - 864 mm
102 - 864 mm
102 - 864 mm
102 - 864 mm
102 - 864 mm
102 - 610 mm
102 - 737 mm
102 - 864 mm
102 - 610 mm
2134 mm
1626 mm
2134 mm
3048 mm
3048 mm
3048 mm
914 mm
1372 mm
1626 mm
630 mm
711 mm
914 mm
914 mm
711 mm
711 mm
711 mm
457 mm
635 mm
711 mm
500 mm
1814 kg
1814 kg
1814 kg
1814 kg
1814 kg
1814 kg
1361 kg
1814 kg
1814 kg
300 kg
16 mm
16 mm
16 mm
16 mm
16 mm
22 mm
16 mm
16 mm
16 mm
16 mm
125 mm
125 mm
125 mm
125 mm
125 mm
125 mm
111 mm
100 mm
125 mm
63 mm
Stożek 40
Stożek 40
Stożek 40
Stożek 40
Stożek 40
Stożek 40
Stożek 40
Stożek 40
Stożek 40
Stożek 40
maks. 8100 obr./min
maks. 8100 obr./min
maks. 8100 obr./min
maks. 8100 obr./min
maks. 8100 obr./min
maks. 8100 obr./min maks. 12 000 obr./min maks. 12 000 obr./min maks. 12 000 obr./min
Napęd
bezpośredni
Napęd
bezpośredni
Napęd
bezpośredni
Napęd
bezpośredni
Napęd
bezpośredni
Napęd
bezpośredni
Napęd
bezpośredni
Napęd
bezpośredni
Napęd
bezpośredni
Napęd
bezpośredni
122 Nm przy
2000 obr./min
122 Nm przy
2000 obr./min
122 Nm przy
2000 obr./min
122 Nm przy
2000 obr./min
122 Nm przy
2000 obr./min
122 Nm przy
2000 obr./min
122 Nm przy
2000 obr./min
122 Nm przy
2000 obr./min
122 Nm przy
2000 obr./min
122 Nm przy
2000 obr./min
339 Nm przy
450 obr./min
339 Nm przy
450 obr./min
339 Nm przy
450 obr./min
339 Nm przy
450 obr./min
339 Nm przy
450 obr./min
339 Nm przy
450 obr./min
–
–
–
–
Wtrysk mgły
Wtrysk mgły
Wtrysk mgły
Wtrysk mgły
Wtrysk mgły
Wtrysk mgły
Wtrysk mgły
Wtrysk mgły
Wtrysk mgły
Wtrysk mgły
Chłodzenie cieczą
Chłodzenie cieczą
Chłodzenie cieczą
Chłodzenie cieczą
Chłodzenie cieczą
Chłodzenie cieczą
Chłodzenie cieczą
Chłodzenie cieczą
Chłodzenie cieczą
Chłodzenie cieczą
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
15 124 N
15 124 N
15 124 N
15 124 N
15 124 N
15 124 N
15 124 N
24 910 N
15 124 N
12 233 N
15 124 N
15 124 N
15 124 N
15 124 N
15 124 N
15 124 N
15 124 N
24 910 N
15 124 N
12 233 N
24 910 N
24 910 N
24 910 N
24 910 N
24 910 N
24 910 N
24 910 N
24 910 N
24 910 N
15 124 N
15,2 m/min
13,7 m/min
15,2 m/min
9,1 m/min
9,1 m/min
9,1 m/min
18,0 m/min
18,0 m/min
13,7 m/min
25,4 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
18,0 m/min
18,0 m/min
15,2 m/min
25,4 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
18,0 m/min
18,0 m/min
15,2 m/min
25,4 m/min
12,7 m/min
12,7 m/min
12,7 m/min
9,1 m/min
9,1 m/min
9,1 m/min
12,7 m/min
12,7 m/min
12,7 m/min
16,5 m/min
24+1 (40+1)
24+1 (40+1)
24+1 (40+1)
24+1 (40+1)
24+1 (40+1)
24+1 (40+1)
24+1 (40+1)
24+1 (40+1)
24+1 (40+1)
40+1
CT lub BT / 40
CT lub BT / 40
CT lub BT / 40
CT lub BT / 40
CT lub BT / 40
CT lub BT / 40
CT lub BT / 40
CT lub BT / 40
CT lub BT / 40
CT lub BT / 40
76 mm / 152 mm
76 mm / 152 mm
76 mm / 152 mm
76 mm / 152 mm
76 mm / 152 mm
76 mm / 152 mm
76 mm / 152 mm
76 mm / 152 mm
76 mm / 152 mm
76 mm / 127 mm
5,4 kg
5,4 kg
5,4 kg
5,4 kg
5,4 kg
5,4 kg
5,4 kg
5,4 kg
5,4 kg
5,4 kg
Magazyn boczny
Magazyn boczny
Magazyn boczny
Magazyn boczny
Magazyn boczny
Magazyn boczny
Magazyn boczny
Magazyn boczny
Magazyn boczny
Magazyn boczny
2,8 sek.
2,8 sek.
2,8 sek.
2,8 sek.
2,8 sek.
2,8 sek.
2,8 sek.
2,8 sek.
2,8 sek.
2,8 sek.
3,6 sek.
3,6 sek.
3,6 sek.
3,6 sek.
3,6 sek.
3,6 sek.
3,6 sek.
3,6 sek.
3,6 sek.
3,6 sek.
10 433 kg
10 886 kg
11 340 kg
12 701 kg
13 336 kg
12 701 kg
3402 kg
6350 kg
9526 kg
8165 kg
113 l/min, 6,9 bar
113 l/min, 6,9 bar
113 l/min, 6,9 bar
113 l/min, 6,9 bar
113 l/min, 6,9 bar
113 l/min, 6,9 bar
113 l/min, 6,9 bar
113 l/min, 6,9 bar
113 l/min, 6,9 bar
113 l/min, 6,9 bar
354 - 488 VAC
354 - 488 VAC
354 - 488 VAC
354 - 488 VAC
354 - 488 VAC
354 - 488 VAC
354 - 488 VAC
354 - 488 VAC
354 - 488 VAC
354 - 488 VAC
UWAGA: Wymogi FLA/kVA określane na podstawie mocy silnika. Informacje na temat poszczególnych wymagań dostępne są u lokalnego dystrybutora firmy Haas. Dostępne są różne opcje w zakresie VAC/kVA. Dane techniczne mogą ulec zmianom bez
wcześniejszego powiadomienia. Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy w druku lub błędy typograficzne.
DANE TECHNICZNE MASZYNY (Maszyny ze stożkiem 50 w wykonaniu standardowym)
Przesuwy
VF3YT/50
VF-5/50 | VF-5/50XT
VF-6/50
VF-7/50
X
1016 mm
1270 mm | 1524 mm
1626 mm
2134 mm
Y
660 mm
660 mm
813 mm
813 mm
Z
635 mm
635 mm
762 mm
762 mm
178 - 813 mm
178 - 813 mm
127 - 889 mm
127 - 889 mm
Długość
1321 mm
1321 mm | 1575 mm
1626 mm
2134 mm
Szerokość
584 mm
584 mm
711 mm
711 mm
1814 kg
1814 kg
1814 kg
1814 kg
16 mm
16 mm
16 mm
16 mm
80 mm
80 mm
125 mm
125 mm
Stożek 50
Stożek 50
Stożek 50
Stożek 50
maks. 7500 obr./min
maks. 7500 obr./min
maks. 7500 obr./min
maks. 7500 obr./min
2 biegowa
2 biegowa
2 biegowa
2 biegowa
610 Nm przy
500 obr./min
610 Nm przy
500 obr./min
610 Nm przy
500 obr./min
610 Nm przy
500 obr./min
Wtrysk mgły
powietrzno-olejowej
Wtrysk mgły
powietrzno-olejowej
Wtrysk mgły
powietrzno-olejowej
Wtrysk mgły
powietrzno-olejowej
Chłodzenie cieczą
Chłodzenie cieczą
Chłodzenie cieczą
Chłodzenie cieczą
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
X
24 910 N
24 910 N
24 910 N
15 124 N
Y
24 910 N
24 910 N
24 910 N
24 910 N
Z
24 910 N
24 910 N
24 910 N
24 910 N
X
18,0 m/min
18,0 m/min
13,7 m/min
15,2 m/min
Y
18,0 m/min
18,0 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
Z
18,0 m/min
18,0 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
12,7 m/min
12,7 m/min
12,7 m/min
12,7 m/min
30+1
30+1
30+1
30+1
CT lub BT / 50
CT lub BT / 50
CT lub BT / 50
CT lub BT / 50
102 mm / 178 mm
102 mm / 178 mm
102 mm / 254 mm
102 mm / 254 mm
13,6 kg
13,6 kg
13,6 kg
13,6 kg
Boczny
Boczny
Boczny
Boczny
Czas wymiany narzędza (średni)
4,2 sek.
4,2 sek.
4,2 sek.
4,2 sek.
(średni)
6,3 sek.
6,3 sek.
6,3 sek.
6,3 sek.
Ciężar maszyny2
7212 kg
7303 kg | 7552 kg
10 206 kg
11 113 kg
113 l/min, 6,9 bar
113 l/min, 6,9 bar
113 l/min, 6,9 bar
113 l/min, 6,9 bar
354 - 488 VAC
354 - 488 VAC
354 - 488 VAC
354 - 488 VAC
Stół
Rozmiar stożka
Rodzaj napędów
Wrzeciono
Standardowy maks. moment obrotowy
Smarowanie łożysk
Chłodzenie
Maks. moc silnika wrzeciona 1
Silniki osi
Maks. posuw roboczy
Pojemność w wyk.standardowym
Typ stożka
Maks. średnica narzędzia
Magazyn narzędzi
Inne
Wymagane powietrze
1) Dla obciążenia – 5 minut. 2) 3 )Wartość przybliżona; różna w zależności od opcji maszyny.
VF-8/50
VF-9/50
VF-10/50
VF-11/50
VF-12/50
1626 mm
2134 mm
3048 mm
3048 mm
3810 mm
1016 mm
1016 mm
813 mm
1016 mm
813 mm
762 mm
762 mm
762 mm
762 mm
762 mm
127 - 889 mm
127 - 889 mm
127 - 889 mm
127 - 889 mm
127 - 889 mm
1626 mm
2134 mm
3048 mm
3048 mm
3048 mm
914 mm
914 mm
711 mm
711 mm
711 mm
1814 kg
1814 kg
1814 kg
1814 kg
1814 kg
16 mm
16 mm
16 mm
16 mm
22 mm
125 mm
125 mm
125 mm
125 mm
125 mm
Stożek 50
Stożek 50
Stożek 50
Stożek 50
Stożek 50
maks. 7500 obr./min
maks. 7500 obr./min
maks. 7500 obr./min
maks. 7500 obr./min
maks. 7500 obr./min
2 biegowa
2 biegowa
2 biegowa
2 biegowa
2 biegowa
610 Nm przy
500 obr./min
610 Nm przy
500 obr./min
610 Nm przy
500 obr./min
610 Nm przy
500 obr./min
610 Nm przy
500 obr./min
Wtrysk mgły
powietrzno-olejowej
Wtrysk mgły
powietrzno-olejowej
Wtrysk mgły
powietrzno-olejowej
Wtrysk mgły
powietrzno-olejowej
Wtrysk mgły
powietrzno-olejowej
Chłodzenie cieczą
Chłodzenie cieczą
Chłodzenie cieczą
Chłodzenie cieczą
Chłodzenie cieczą
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
22,4 kW
24 910 N
15 124 N
15 124 N
15 124 N
15 124 N
24 910 N
24 910 N
24 910 N
24 910 N
24 910 N
24 910 N
24 910 N
24 910 N
24 910 N
24 910 N
13,7 m/min
15,2 m/min
9,1 m/min
9,1 m/min
9,1 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
15,2 m/min
12,7 m/min
12,7 m/min
9,1 m/min
9,1 m/min
9,1 m/min
30+1
30+1
30+1
30+1
30+1
CT lub BT / 50
CT lub BT / 50
CT lub BT / 50
CT lub BT / 50
CT lub BT / 50
102 mm / 254 mm
102 mm / 254 mm
102 mm / 254 mm
102 mm / 254 mm
102 mm / 254 mm
13,6 kg
13,6 kg
13,6 kg
13,6 kg
13,6 kg
Boczny
Boczny
Boczny
Boczny
Boczny
4,2 sek.
4,2 sek.
4,2 sek.
4,2 sek.
4,2 sek.
6,3 sek.
6,3 sek.
6,3 sek.
6,3 sek.
6,3 sek.
11 567 kg
12 020 kg
13 381 kg
14 016 kg
14 583 kg
113 l/min, 6,9 bar
113 l/min, 6,9 bar
113 l/min, 6,9 bar
113 l/min, 6,9 bar
113 l/min, 6,9 bar
354 - 488 VAC
354 - 488 VAC
354 - 488 VAC
354 - 488 VAC
354 - 488 VAC
Wymiary i rysunki
maszyn dostępne
na stronie:
WWW.HAASCNC.COM
UWAGA: Wymogi FLA/kVA określane na podstawie mocy silnika. Informacje na temat poszczególnych wymagań dostępne są u lokalnego dystrybutora firmy Haas.
Dostępne są różne opcje w zakresie danych VAC/kVA. Dane techniczne mogą zostać zmienione bez wcześniejszego powiadomienia. Nie ponosimy odpowiedzialności za
błędy w druku lub błędy typograficzne.
C
C
C
E
R
E
E
T
R
I
F
R
T
I
T
I
E
F
D
I
I
F
E
D
I
E
D
E u r( so
pejska sieć HFO
klepów fabrycznych firmy Haas)
Austria
Wematech (Leoben) Belarus
Abamet Minsk (Minsk) Belgium & Luxembourg
s.a. van Waasdijk n.v. (Brussels) Bosnia and Herzegovina
Teximp International (Zenica) Bulgaria
Teximp International (Sofia) Croatia
Teximp International (Zagreb) Czech Republic
Teximp International (Brno) Teximp International (Prague) Denmark
Edstrøms (Løsning) Estonia
Abplanalp Estee OÜ (Tallin) Finland
Oy Grönblom Ab (Helsinki) France
F.I.H.T. (La Milesse) Performer CNC (La Grand Croix) Realmeca (Clermont en Argonne) Germany
ARO-tec (Rheda-Wiedenbrück) Dreher Werkzeugmaschinen GmbH (Denkingen) GEFAS (München) Katzenmeier Maschinen-Service GmbH (Bickenbach) Microcut Maschinen GmbH (Upahl) Microcut Maschinen GmbH (Berlin) M+L Werkzeugmaschinen GmbH (Limbach-Oberfrohn) Weman (Postbauer-Heng) Greece
Ergotools (Peristeri) Hungary
Bartec (Györ) Iceland
Idnvélar - IV ehf (Hafnarfjordur) Italy
Celada S.r.l. (Cologno Monzese, Milano) Lithuania & Latvia
Abplanalp Vilnius (Vilnius) Netherlands
Landré Machines BV (Vianen) Norway
Bergsli Metallmaskiner AS (Skien) Poland
Abplanalp Consulting (Warszawa) Portugal
After Sales S.A. (Guilhabreu) Romania
Teximp International (Bucharest) Teximp International (Cluj) Russia
Abamet Ltd. (Moscow) Serbia & Montenegro
Teximp International (Belgrad) Slovakia
Teximp International (Belusa) Haas Automation, Inc.
2800 Sturgis Road • Oxnard
California 93030, USA
Tel. 0800-331-6746 Fax: 805 278 8540
www.HaasCNC.com
+43 (3842) 2528914
+375 17 385 22 30
+32 (2) 4272151
Slovenia
Teximp International (Ljubljana) +386 (1) 5240357
Spain
HITEC Máquinas (Barcelona - Vitoria) After Sales S.A. (Galicia)
Sweden
Edströms Maskin AB (Jönköping) +387 (32) 445640
+46 (36) 392000
Switzerland
Urma AG (Rupperswil) +359 (2) 9434036
+41 (62) 8892020
Turkey
CNC İleri Teknoloji ve Tic. Ltd. Şti. (Istanbul) +385 (1) 2331987
Ukraine
Abplanalp Ukraine (Kiev) +420 (5) 41320102
+420 (2) 86853180
+34 935 750 949
+35 1 229 351 850
+90 (212) 6711990
+380 (44) 2063043
Uzbekistan & Kazakhstan
Abplanalp Engineering - Uzbekistan (Tashkent) +998 (71) 1919234
+45 28 14 52 10
+372 5103725
+358 (10) 2868900
+33 (2) 43848320
+33 (4) 77734040
+33 (3) 29874175
+49 (5242) 96490
+49 (7424) 95838300
+49 (89) 30709375
+49 (6257) 506500
+49 (38822) 8291010
+49 (030) 48621667
+49 (372) 2518310
+49 (9188) 305609
+30 (210) 5777118
+36 (20) 3696374
+354 4142700
+39 0225158450
+370 (5) 2375403
+31 (347) 329371
+47 35 50 35 00
+48 (22) 3794400
+351 229351850
+40 (21) 3450185
+40 (264) 275050
+7 (495) 2329997
+381 (11) 2454676
+421 (42) 4711094
Haas Automation, Europe
Mercuriusstraat 28, B-1930 Zaventem, Belgium
Tel.: +32 2 522 99 05 Fax: +32 2 523 08 55
Haas Automation, Asia
No. 96 Yi Wei Road, Building 67, Waigaoqiao FTZ,
Shanghai 200131, China
Tel.: +86 21 3861 6666 Fax: +86 21 3861 6799
Haas Automation,
India Pvt Ltd
Plot EL-35, TTC Industrial Area, Mahape
MIDC, Navi Mumbai 400 709, India
Tel.: +91 22 66098830, 31, 32, 33, 34
UWAGA: Dane techniczne mogą zostać zmienione bez wcześniejszego powiadomienia. Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy w druku lub błędy typograficzne. Redaktor odpowiedzialny: Alain Reynvoet
PL.VMC.06.2013

PIONOWE CENTRA OBRÓBKOWE Haas Automation Inc.

Transkrypt

Podobne dokumenty