Pobierz - Baildonit

Transkrypt

Pobierz - Baildonit

Kompleksowa oferta serwisu
Polska marka globalnego lidera
w produkcji narzędzi skrawających
• Baildonit to marka należąca do AB Sandvik Coromant –
lidera branży narzędzi skrawających i systemów
narzędziowych
• Sandvik Polska Sp. z o.o. to największa w kraju organizacja
sprzedaży narzędzi skrawających zapewniająca pełną
obsługę handlową i techniczną
• Opieramy się na wieloletnim doświadczeniu
polskich specjalistów
• Kierujemy się podstawowymi wartościami koncernu
Sandvik i nieprzerwanie doskonalimy nasze procesy
• Cały serwis i współpraca realizowana jest w duchu
Fair Play - solidnej, uczciwej konkurencji
Logistyka i dostawy
• Magazyn Centralny standardowych płytek Baildonit
znajduje się w Katowicach
• Towar zamówiony do godz. 15:00 dostarczymy
do Klienta w dniu następnym
• Bezpłatne dostawy
• Oferujemy możliwość realizowania zamówień otwartych –
gwarancja dostaw w ustalonych cenach
• Anagraf klienta na opakowaniu płytek – na życzenie
umieścimy Państwa indywidualne oznakowanie
na etykiecie naszego produktu
Fabryka w Katowicach
• Nasza produkcja oparta jest o najlepsze światowe wzorce
i filozofie działania, jak „Leading to the next level”
oraz „Lean Manufacturing” (optymalizacja czasów
technologicznych, redukcja kosztów, innowacje „Kaizen”)
• Prowadzony jest stały nadzór nad jakością pokryć,
zwłaszcza w zaawansowanej technologii PVD
• Procesy wytwórcze prowadzone są z dbałością
o środowisko naturalne (oszczędność energii
oraz mediów procesowych)
• Koncern Sandvik posiada w Polsce Dział Badań i Rozwoju
nad zaawansowanymi materiałami narzędziowymi
1
Produkcja przyjazna środowisku
i bezpieczeństwu pracy
• Safety First – przede wszystkim bezpieczeństwo pracy,
zero wypadków, aktywna reakcja na zdarzenia
potencjalnie wypadkowe
• Stała dbałość o jakość produktów w oparciu
o normy: ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001
i polityka zero reklamacji
• Działanie na rzecz budowy i utrwalania Kultury
Bezpieczeństwa Pracy (EHS Safety Culture)
• Wdrożona polityka 5S i Cobalt
Serwis techniczny
• Serwis świadczony jest przez największą w Polsce sieć
własnych specjalistów technicznych i autoryzowanych
dystrybutorów
• Oferujemy wsparcie w doborze najlepszych rozwiązań
oraz optymalne wdrożenie narzędzi w procesach
produkcyjnych Klienta wraz ze studium czasowym
Kompleksowa oferta
w zakresie planowania produkcji
• Symulacje oszczędności
• Testy wdrożeniowe i dokumentacja uzyskanych
oszczędności
• Program Poprawy Produktywności i analiza
istniejącej technologii
• Rejestr Korzyści Klienta – podsumowanie oszczędności
Własne Centrum Szkoleniowe
w Katowicach
• Szeroki zakres profesjonalnych szkoleń
• Szkolenia dedykowane
• Rozwiązywanie zagadnień technicznych Klientów
2
Specjalne płytki węglikowe
• Realizujemy indywidualne potrzeby w zakresie
specjalnych płytek węglikowych Baildonit
Zamówienia internetowe
• Informacja o cenach
• Dostępność towarów
• Historia transakcji
• Historia faktur
• Możliwość uzyskania dodatkowych rabatów
• Atrakcyjne promocje okresowe
Recykling węglików spiekanych
• Sandvik Polska prowadzi program odzysku węglika,
w ramach którego zużyte narzędzia stają się źródłem
przychodu dla klienta
• Stały skup węglików spiekanych w postaci:
płytek wieloostrzowych, narzędzi monolitycznych
i kształtek węglikowych
Zarządzanie gospodarką
narzędziową Klienta
• Magazyny (skład konsygnacyjny)
• Optymalizacja stanów magazynowych narzędzi
• Maszyny wydające
3
Spis treÊci
4
str.
rozdzia∏:
A
W¢GLIKI SPIEKANE:
A
A
A
A
Gatunki w´glików spiekanych
Tabela zbiorcza gatunków do
8
10
12
14
do toczenia
toczenia
do frezowania
frezowania
B
P¸YTKI DO TOCZENIA:
B
B
B
B
B
B
Oznaczenie p∏ytek do toczenia
P∏ytki do toczenia
P∏ytki do przecinania
P∏ytki do zestawów ko∏owych
P∏ytki do ∏uszczenia pr´tów
P∏ytki podporowe i ∏amacze wióra
18
20
34
35
35
36
C
NARZ¢DZIA DO TOCZENIA:
C
C
C
C
C
Oznaczenie no˝y do toczenia zewn´trznego
Oznaczenie no˝y do toczenia wewn´trznego
No˝e do toczenia zewn´trznego
No˝e do toczenia wewn´trznego
Przecinaki listwowe XLCFN..
42
43
44
56
62
Spis treÊci
str.
rozdzia∏:
D
P¸YTKI DO FREZOWANIA:
D
D
D
D
D
Oznaczenie p∏ytek do frezowania
P∏ytki do frezowania
P∏ytki do frezów tarczowych
P∏ytki do wiercenia
P∏ytki podporowe
64
66
72
73
74
E
NARZ¢DZIA DO FREZOWANIA:
E 76
Frezy tarczowe NFTs..
F
INFORMACJE TECHNICZNE:
F
F
F
F
78
93
94
100
F 106
F 108
F 110
Zastosowanie narz´dzi do toczenia
Zastosowanie narz´dzi do przecinania
Zastosowanie narz´dzi do frezowania
Zastosowanie p∏ytek do frezowania w narz´dziach
innych producentów
Zastosowanie frezów tarczowych NFTs..
Zestawienie materia∏ów obrabianych
Rodzaje zu˝ycia ostrza
5
Certyfikaty
DNV BUSINESS ASSURANCE
MANAGEMENT SYSTEM CERTIFICATE
Certificate No. 2007-SKM-AQ-2441
This is to certify that
Sandvik Machining Solutions
WORLD WIDE
Sites according to appendix
has been found to conform to the Management System Standard:
ISO 9001:2008
This Certificate is valid for:
Design, development, manufacturing, recycling, marketing, sales and distribution of tools,
inserts and tooling systems for metal cutting, as well as related customer services
Place and date:
Initial Certification date:
2007-01-29
Stockholm, 2013-01-23
This Certificate is valid until:
DNV CERTIFICATION AB,
SWEDEN
for the Accredited Unit:
2016-01-31
The audit has been performed
under the supervision of:
Ann-Louise Pått
Doris Forsberg
Lead Auditor
Management Representative
Lack of fulfilment of conditions as set out in the Certification Agreement may render this Certificate invalid.
ACCREDITED UNIT: DNV CERTIFICATION AB, BOX 6046, SOLNA, SWEDEN, TEL:+46 (0) 8 587 940 00, WWW.DNVBA.SE / WWW.DNVBA.COM
Certificate No. 2007-SKM-AE-1202
Certificate No. 2007-SKM-AHSO-134
WORLD WIDE
WORLD WIDE
ISO 14001:2004
OHSAS 18001:2007
Design, development, manufacturing, recycling, marketing, sales and distribution of
tools, inserts and tooling systems for metal cutting, as well as related customer services
Initial Certification date::
2007-01-29
2016-01-31
Doris Forsberg
Lead Auditor
Place and date:
Design, development, manufacturing, recycling, marketing, sales and distribution of
tools, inserts and tooling systems for metal cutting, as well as related customer services
Company initially certificated:
2012-11-30
SWEDEN
Ann-Louise Pått
2016-01-31
Doris Forsberg
Place and date:
SWEDEN
Ann-Louise Pått
Lead Auditor
DET NORSKE VERITAS, BOX 6046, 171 06 SOLNA, SWEDEN. TEL: +46 8 587 940 00 FAX: +46 8 651 70 43
6
DET NORSKE VERITAS, BOX 6046, 171 06 SOLNA, SWEDEN. TEL: +46 8 587 940 00 FAX: +46 8 651 70 43
W¢GLIKI SPIEKANE
str.
rozdzia∏:
A
A
A
A
8
10
12
14
do toczenia
toczenia
do frezowania
frezowania
A7
Gatunki do toczenia – pokrywane CVD
Pokrycie
Oznaczenie
Zakres ISO
NTP15
P01-P30
Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà CVD, przeznaczony do
obróbki wykaƒczajàcej stali i staliwa przy du˝ych pr´dkoÊciach skrawania,
odznaczajàcy si´ odpornoÊcià na wysokà temperatur´ skrawania.
NTP25
P10-P35
Uniwersalny gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà CVD, przeznaczony
do wysoko wydajnej obróbki Êredniodok∏adnej stali w niekorzystnych warunkach, odznaczajàcy si´ du˝ym bezpieczeƒstwem kraw´dzi skrawajàcej.
NTP35
P20-P45
Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà CVD, przeznaczony do obróbki
Êredniej i zgrubnej stali i staliwa w trudnych warunkach obróbki.
NTM25
M15-M35
Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà CVD, zalecany jako pierwszy
wybór do obróbki Êredniodok∏adnej i zgrubnej stali nierdzewnych zarówno
w warunkach pracy ciàg∏ej, jak i przerywanej, posiadajàcy wysokà odpornoÊç
na zmienne obcià˝enie cieplne i mechaniczne.
NTM35
M20-M40
Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà CVD o szczególnie wysokiej
odpornoÊci na zmienne obcià˝enia cieplne i mechaniczne, przeznaczony
do obróbki zgrubnej stali nierdzewnych.
NTK05
K01-K20
Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà CVD o wysokiej odpornoÊci
na zu˝ycie oraz wysokie temperatury skrawania, przeznaczony do obróbki
wykaƒczajàcej ˝eliw, a szczególnie ˝eliwa sferoidalnego.
NTK25
K10-K30
Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà CVD, przeznaczony
do obróbki ˝eliwa szarego w trudnych warunkach skrawania, odznaczajàcy
si´ odpornoÊcià na wysokie temperatury skrawania.
(CVD)
A
(CVD)
Zastosowanie
TiN Al2O3 TiCN
(CVD)
(CVD)
TiN TiCN
(CVD)
(CVD)
TiN Al2O3 TiCN
(CVD)
P
M
K
A8
Stal
Stal nierdzewna
˚eliwo
N
S
H
Stopy nie˝elazne, aluminium
Stopy ˝aroodporne, stopy tytanu
Materia∏y hartowane
HC – gatunek pokrywany (PVD, CVD)
HW – gatunek niepokrywany
Gatunki do toczenia – pokrywane PVD
Pokrycie
Oznaczenie
N325
(PVD)
TiAlN
P20-P35
M15-M35
Zastosowanie
Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà PVD, przeznaczony do wysokowydajnego toczenia stali i stali nierdzewnej w obszarze obróbki Êredniodok∏adnej
i dok∏adnej. Zalecany do obróbki z du˝ymi i Êrednimi pr´dkoÊciami skrawania.
TiN
N335
(PVD)
TiN
Zakres ISO
TiN
(TiAlSi)N
N435
(PVD)
P20-P40
M20-M40
P30-P55
M30-M45
Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà PVD, przeznaczony do obróbki
z du˝ymi i ma∏ymi pr´dkoÊciami skrawania stali i stali nierdzewnych,
odznaczajàcy si´ du˝à wytrzyma∏oÊcià kraw´dzi skrawajàcej.
Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà PVD o najwy˝szej ciàgliwoÊci,
przeznaczony do przecinania i nacinania rowków w bardzo trudnych warunkach obróbki, szczególnie materia∏ów o w∏aÊciwoÊciach przywierajàcych.
Gatunki do toczenia – niepokrywane
Oznaczenie
Zakres ISO
S20S
P15-P25
(HW)
SM25T
(HW)
H10S
(HW)
H15X
(HW)
H20S
(HW)
P15-P40
M25-M35
K10-K20
Zastosowanie
Gatunek przeznaczony do obróbki dok∏adnej i Êredniodok∏adnej stali i staliwa,
przy odpowiednio du˝ych pr´dkoÊciach skrawania i umiarkowanych posuwach.
Gatunek przeznaczony do obróbki stali, staliwa i stali nierdzewnych wiórem odpryskowym o du˝ym przekroju i zmiennej gruboÊci. Odporny na zmćzeniowe obcià˝enia
dynamiczne. Mo˝na go stosowaç przy du˝ych i Êrednich pr´dkoÊciach skrawania
oraz du˝ych przekrojach warstwy skrawanej.
Gatunek przeznaczony do obróbki dok∏adnej i Êredniodok∏adnej wszystkich gatunków
˝eliw, stali stopowych, austenitycznych i stopów metali kolorowych oraz materia∏ów
niemetalicznych dajàcych krótki wiór.
M15-M25
Gatunek przeznaczony do obróbki wszystkich gatunków ˝eliw. Mo˝na go równie˝
stosowaç do zgrubnego toczenia ˝eliw, metali nie˝elaznych, ˝aroodpornych stopów niklu.
K15-K30
K15-K25
Gatunek przeznaczony do obróbki Êredniodok∏adnej i zgrubnej ˝eliw przy umiarkowanych
pr´dkoÊciach skrawania i Êrednich oraz du˝ych posuwach w niekorzystnych i trudnych
warunkach obróbki. Nadaje si´ do obróbki stopów miedzi, stopów lekkich, materia∏ów
˝aroodpornych, ˝arowytrzyma∏ych oraz tworzyw sztucznych.
A9
A
Gatunki do toczenia – tabela zbiorcza
TOCZENIE
GRUPA ISO
ZAKRES
CVD
PVD
HW
01
SM25T
S20S
N335
35
40
NTP35
25
30
NTP25
A P
15
20
NTP15
05
10
45
50
01
05
10
40
45
50
K
15
20
25
30
35
40
45
50
01
05
10
N
15
20
25
30
35
40
45
50
01
05
10
S
15
20
25
30
35
40
45
50
A 10
NTK25
05
10
NTK05
01
SM25T
N335
35
NTM35
25
30
NTM25
M
15
20
PRZECINANIE I ROWKOWANIE
CVD
HW
ZAKRES
PVD
HW
01
05
NTP15
10
SM25T
20
25
30
35
N435
NTP35
15
40
45
50
01
05
10
H15X
15
20
25
SM25T
N435
30
35
40
45
50
01
H20S
H20S
10
H15X
H10S
05
15
20
25
30
35
40
45
50
01
05
10
15
20
25
30
35
40
45
50
01
05
10
15
20
25
30
35
40
45
50
A 11
A
Gatunki do frezowania – niepokrywane
Oznaczenie
SM25T
(HW)
A
H10S
(HW)
H15X
(HW)
H20S
(HW)
Zakres ISO
P15-P40
M25-M35
Zastosowanie
Gatunek przeznaczony do obróbki stali, staliwa i stali nierdzewnych wiórem odpryskowym o du˝ym przekroju i zmiennej gruboÊci. Odporny na zmćzeniowe obcià˝enia
dynamiczne. Mo˝na go stosowaç przy du˝ych i Êrednich pr´dkoÊciach skrawania
oraz du˝ych przekrojach warstwy skrawanej.
K10-K20
Gatunek przeznaczony do obróbki dok∏adnej i Êredniodok∏adnej wszystkich gatunków
˝eliw, stopów metali kolorowych oraz materia∏ów niemetalicznych dajàcych krótki wiór.
N05-N25
M15-M25
K15-K30
K15-K25
Gatunek przeznaczony do obróbki wszystkich gatunków ˝eliw. Mo˝na go równie˝
stosowaç do zgrubnego toczenia ˝eliw, metali nie˝elaznych, ˝aroodpornych stopów
niklu.
Gatunek przeznaczony do obróbki Êredniodok∏adnej i zgrubnej ˝eliw przy umiarkowanych
pr´dkoÊciach skrawania i Êrednich oraz du˝ych posuwach w niekorzystnych i trudnych
warunkach obróbki. Nadaje si´ do obróbki stopów miedzi, stopów lekkich, materia∏ów
˝aroodpornych, ˝arowytrzyma∏ych oraz tworzyw sztucznych.
Gatunki do frezowania – pokrywane CVD
Pokrycie
Oznaczenie
Zakres ISO
NMP20
P15-P35
frezowania Êredniodok∏adnego i zgrubnego stali z mo˝liwie najwy˝szà wydajnoÊcià obróbki.
NMK20
K10-K30
Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà CVD, przeznaczony
do frezowania Êredniodok∏adnego i zgrubnego ˝eliwa szarego g∏ównie
w warunkach suchej obróbki, ze Êrednimi i du˝ymi pr´dkoÊciami skrawania.
NMK30
K20-K35
frezowania ˝eliw w trudnych warunkach z udzia∏em emulsji ch∏odzàcych,
z ma∏ymi i Êrednimi pr´dkoÊciami skrawania.
(CVD)
TiN
TiCN
(CVD)
Al2O3
A 12
Zastosowanie
TiCN
(CVD)
Gatunki do frezowania – pokrywane PVD
Pokrycie
Oznaczenie
Zakres ISO
Zastosowanie
P05-P20
M05-M20
N210
(PVD)
K05-K25
N05-N25
Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà PVD, przeznaczony do dok∏adnego
i Êredniodok∏adnego frezowania stali, stali nierdzewnych i ˝eliw, szczególnie
w zakresie wy˝szych twardoÊci, a tak˝e aluminium i materia∏ów hartowanych
z wysokimi pr´dkoÊciami skrawania, przy znacznym obcià˝eniu cieplnym p∏ytek.
S05-S15
A
H05-H15
N250
(PVD)
N300
TiN
TiN
(TiAlSi)N
(PVD)
N350
(PVD)
N435
(PVD)
P
M
K
Stal
Stal nierdzewna
˚eliwo
N
S
H
P05-P20
M10-M20
M15-M35
P10-P40
M20-M35
P30-P55
M30-M45
Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà PVD, przeznaczony
do dok∏adnego frezowania stali zwyk∏ych i materia∏ów wykazujàcych tendencj´
do przywierania, tj. stali niskow´glowej, stali nierdzewnych oraz materia∏ów
utwardzanych powierzchniowo.
Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà PVD, przeznaczony
do frezowania stali nierdzewnych (przede wszystkim stali austenitycznych),
ze Êrednimi i du˝ymi pr´dkoÊciami skrawania.
Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà PVD, przeznaczony do frezowania
stali, staliwa i stali nierdzewnej w zakresie obróbki zgrubnej i Êredniodok∏adnej,
w warunkach obcià˝eƒ dynamicznych. Szczególnie rekomendowany do pracy
na frezarkach o ograniczonej mocy i sztywnoÊci.
Gatunek w´glika spiekanego pokryty metodà PVD o najwy˝szej ciàgliwoÊci,
przeznaczony do przecinania i nacinania rowków w bardzo trudnych warunkach obróbki, szczególnie materia∏ów o w∏aÊciwoÊciach przywierajàcych.
A 13
Gatunki do frezowania – tabela zbiorcza
FREZOWANIE
GRUPA ISO
ZAKRES
CVD
PVD
N435
N350
N250
35
N250
25
30
NMP20
40
45
50
25
30
35
40
45
50
01
25
30
35
N210
K
15
20
NMK30
05
10
40
45
50
01
N
15
20
N210
05
10
25
30
35
40
45
50
05
10
S
15
N210
01
20
25
30
35
40
45
50
05
H
10
15
20
25
30
35
40
A 14
N210
01
N435
M
15
20
N350
05
10
N300
01
NMK20
A
P
15
20
N210
05
10
N210
01
ZAKRES
HW
01
05
10
15
SM25T
20
25
30
35
40
45
50
01
05
10
SM25T
H15X
15
20
25
30
35
40
45
50
01
H20S
10
H15X
H10S
05
15
20
25
30
35
40
45
50
01
H10S
05
10
15
20
25
30
35
40
45
50
01
05
10
15
20
25
30
35
40
45
50
01
05
10
15
20
25
30
35
40
A 15
A
P¸YTKI DO TOCZENIA
str.
rozdzia∏:
B
B
B
B
B
B
Oznaczenie p∏ytek do toczenia
P∏ytki do toczenia
P∏ytki do przecinania
P∏ytki do zestawów ko∏owych
P∏ytki do ∏uszczenia pr´tów
P∏ytki podporowe i ∏amacze wióra
18
20
34
35
35
36
B 17
TOCZENIE – oznaczenie p∏ytek (kod ISO)
T
1. Kszta∏t p∏ytki
i kàt naro˝a εr
N
2. Kàt przy∏o˝enia
normalny αn
M
G
3. Dok∏adnoÊç p∏ytki
B
4. Kszta∏t powierzchni
natarcia i sposób
mocowania p∏ytki
22
5. D∏ugoÊç boku p∏ytki
Tolerancja (mm)
l(d)
m
±0,025
A
±0,013
s
±0,005
±0,025
1)
±0,005
±0,025
1)
F
±0,025
±0,013
C
±0,013
±0,025
1)
±0,013
±0,025
H
±0,025
±0,025
±0,025
E
±0,025
±0,025
±0,13
G
±0,05
±0,15
2)
±0,005
±0,025
1)
J
±0,05
±0,15
2)
±0,013
±0,025
1)
K
±0,05
±0,15
2)
±0,025
±0,025
1)
L
±0,05
±0,15
±0,08
2)
±0,20
2)
±0,13
2)
±0,025
2)
±0,13
M
±0,05
±0,15
±0,08
2)
±0,20
N
– inne
±0,08
±0,25
±0,13
2)
±0,38
U
1) Odchy∏ki te stosuje si´ dla p∏ytek szlifowa
nych ze Êcinami
2) WartoÊci odchy∏ek (od–do) w zale˝noÊci
od wielkoÊci „d”
B 18
– wykonanie specjalne
TOCZENIE – oznaczenie p∏ytek (kod ISO)
04
08
6. GruboÊç p∏ytki
E
7. Promieƒ naro˝a rε
N
8. Postaç kraw´dzi
skrawajàcej
PC
9. Kierunek skrawania
10. Symbol ustalony
przez producenta
np. geometria
∏amacza wiórów
Posuw
Feed
– zaokràglona
rn ≥ 0,02 mm
B
– ze Êcinem i zaokràglona
– ostra
rn <0,02 mm
Symbol s (mm)
01
1,59
T1
1,98
02
2,38
03
3,18
T3
3,97
04
4,76
05
5,56
06
6,35
07
7,94
09
9,52
12
12,70
Symbol
rε(mm)
00
<0,2
02
0,2
04
0,4
08
0,8
24
2,4
x
inne
00
dla p∏ytek
MO
okràg∏ych
l (d)
– z podwójnym Êcinem
others
for round
inserts
i zaokràglona
d
Symbole dodatkowe
Tolerancje mm
(mm)
– ze Êcinem
for l (d)
Uzupe∏nienie
do punktu 3
for m
Dok∏adnoÊç p∏ytki
J,K,L,M,N
U
MiN
UiM
M
Kszta∏t p∏ytki
Uzupe∏nienie do punktu 5
l (d)
(mm)
Symbol literowy okreÊlajàcy kszta∏t p∏ytki
R
5,0
05
6,0
06
8,0
08
9,525
T
C
D
E
M
P∏ytki okràg∏e
(mm)
09
H
O
P
S
V W
10,0
10
4,76
–
–
–
04 08 04 05 04 04 08 –
12,0
12
4,76
5,56
–
–
–
05 09 05 06 05 05 09 03
12,70
12
5,56
6,35
03 02 04 06 11 06 07 06 06 11 04
15,875
15
7,94
04 03 05 07 13 08 09 08 07 13 05
16,0
16
9,525
05 04 07 09 16 09 11 09 09 16 06
H,O,P,S,T,C,D,E,M,W,R
6,35 (6)
±0,05
±0,08
H,O,P,S,T,C,E,N,W,R
±0,08
±0,13
D
±0,11
7,94 (8)
9,525 (10)
12,7 (12)
15,875 (16)
19,05 (20)
25,4 (25)
31,75 (32)
±0,08
±0,13
±0,13
±0,20
±0,15
±0,10
±0,18
±0, 15
±0,27
±0,18
±0,13
±0,25
±0,18
±0,38
±0,15
±0,25
±0,20
±0,38
19,05
19
12,70
07 05 09 12
22 12 15 13 12 22 08
20,0
20
15,875
09 06 11 15 27 16 19 16 15 27 10
25,0
25
19,05
11 07 13 19 33 19 23 19 19 33 13
25,4
25
25,40
14 10 18 25 44 25 31 26 25 44 17
31,75
31
31,75
18 13 23 31 54 32 38 32 31 54 21
32,0
32
B 19
TOCZENIE – p∏ytki wieloostrzowe
CNMG ..R
gatunki
PVD
Oznaczenie
B
d
(mm)
s
(mm)
re
(mm)
d1
(mm)
m
(mm)
m1
(mm)
12
CNMG 120404-PB
12,9
12,70
4,76
0,4
5,16
3,308 1,818 m m
12
CNMG 120404-12
12,9
12,70
4,76
0,4
5,16
3,308 1,818
12
CNMG 120408-PC
CNMG 120412-PC
CNMG 190612-PC
12,9
12,9
19,3
12,70
12,70
19,05
4,76
4,76
6,35
0,8
1,2
1,2
5,16
5,16
7,93
3,088 1,697 m m m
2,867 1,576 m m l
4,632 2,545 m m l
l l
m l
m l
12
CNMG 120404-SM
CNMG 120408-SM
12,9
12,9
12,70
12,70
4,76
4,76
0,4
0,8
5,16
5,16
3,308 1,818 m m l
3,088 1,697 m m l
l
l
12
CNMG
CNMG
CNMG
CNMG
CNMG
12,9
12,9
12,9
19,3
19,3
12,70
12,70
12,70
19,05
19,05
4,76
4,76
4,76
6,35
6,35
0,4
0,8
1,2
1,2
1,6
5,16
5,16
5,16
7,93
7,93
3,308
3,088
2,867
4,632
4,411
19
19
120404
120408
120412
190612
190616
m
m l
1,818
1,697 m l l m
l
1,576
2,545 m m l
m
2,424
CNMG 120404-13
CNMG 120408-13
CNMG 120412-13
12,9
12,9
12,9
12,70
12,70
12,70
4,76
4,76
4,76
0,4
0,8
1,2
5,16
5,16
5,16
3,308 1,818
3,088 1,697
2,867 1,576
m m
m m
m
12
CNMG
CNMG
CNMG
CNMG
12,9
12,9
12,9
12,9
12,70
12,70
12,70
12,70
4,76
4,76
4,76
4,76
0,8
0,8
0,8
0,8
5,16
5,16
5,16
5,16
3,088
3,088
3,088
3,088
m m m
m m
l
m
CNMG 120408-PD
CNMG 120412-PD
CNMG 190616-PD
12,9
12,9
19,3
12,70
12,70
19,05
4,76
4,76
6,35
0,8
1,2
1,6
5,16
5,16
7,93
3,088 1,697
2,867 1,576
4,632 2,545
CNMG 190612-26
CNMG 190616-26
19,3
19,3
19,05
19,05
6,35
6,35
1,2
1,6
7,93
7,93
4,632 2,545
4,411 2,424
19
19
120408R
120408L
120412R
120412L
1,697
1,697
1,697
1,697
HW
l
12
12
B 20
l
(mm)
NTP15
NTP25
NTP35
NTM25
NTM35
NTK05
NTK25
N325
N335
CVD
H10S
H15X
H20S
CNMG
S20S
SM25T
CNMG
P/M
m
m
m
m
l
l
m
l
l
l
m
m
l
m
m
CNMG
gatunki
PVD
CVD
Oznaczenie
l
(mm)
d
(mm)
s
(mm)
re
(mm)
d1
(mm)
m
(mm)
19
CNMM 120408
CNMM 120412
CNMM 190612
12,9
12,9
19,3
12,70
12,70
19,05
4,76
4,76
6,35
0,8
1,2
1,2
5,16
5,16
7,93
3,088 1,697
2,867 1,576
4,632 2,545
m
m
m
19
CNMM 190612-53
19,3
19,05
6,35
1,2
7,93
4,632 2,545
m l
19
CNMM 190612-PD1
CNMM 190616-PD1
19,3
19,3
19,05
19,05
6,35
6,35
1,2
1,6
7,93
7,93
4,632 2,545
4,411 2,424
l
m m
12
CNMG 120404-MB
CNMG 120408-MB
12,9
12,9
12,70
12,70
4,76
4,76
0,4
0,8
5,16
5,16
3,308 1,818
3,088 1,697
m m
m m
l l
l l
12
CNMG 120404-MC
CNMG 120408-MC
12,9
12,9
12,70
12,70
4,76
4,76
0,4
0,8
5,16
5,16
3,308 1,818
3,088 1,697
m m
m m
l l
l l
12
CNMA
CNMA
CNMA
CNMA
CNMA
12,9
12,9
12,9
19,3
19,3
12,70
12,70
12,70
19,05
19,05
4,76
4,76
4,76
6,35
6,35
0,4
0,8
1,2
1,2
1,6
5,16
5,16
5,16
7,93
7,93
3,308
3,088
2,867
4,632
4,411
1,818
1,697
1,576
2,545
2,424
m m
m m
m
m
m m
CNMG 120408-KC
CNMG 120412-KC
CNMG 190612-KC
12,9
12,9
19,3
12,70
12,70
19,05
4,76
4,76
6,35
0,8
1,2
1,2
5,16
5,16
7,93
3,088 1,697
2,867 1,576
4,632 2,545
m m
m
m l
CNMG 120404-23
CNMG 120408-23
12,9
12,9
12,70
12,70
4,76
4,76
0,4
0,8
5,16
5,16
3,308 1,818
3,088 1,697
12
19
12
19
12
120404
120408
120412
190612
190616
m1
(mm)
HW
H10S
H15X
H20S
CNMM
S20S
SM25T
CNMA
NTP15
NTP25
NTP35
NTM25
NTM35
NTK05
NTK25
N325
N335
CNMA
CNMM
CNMG
P/M
B
m
l
m
l
m
m
m m
m m
B 21
RNMG
gatunki
PVD
Oznaczenie
B
l
(mm)
d
(mm)
s
(mm)
re
(mm)
d1
(mm)
m
(mm)
15
DNMG 150604-PB
DNMG 150608-PB
15,5
15,5
12,70
12,70
6,35
6,35
0,4
0,8
5,16
5,16
6,939
6,477
m m
m m
l
l
15
DNMG 150604-PC
DNMG 150608-PC
DNMG 150612-PC
15,5
15,5
15,5
12,70
12,70
12,70
6,35
6,35
6,35
0,4
0,8
1,2
5,16
5,16
5,16
6,939
6,477
6,014
m l m
m m m
l m
l l
l l
DNMG 150604
DNMG 150608
DNMG 150612
15,5
15,5
15,5
12,70
12,70
12,70
6,35
6,35
6,35
0,4
0,8
1,2
5,16
5,16
5,16
6,939
6,477
6,014
m
15
DNMG 150604-SM
DNMG 150608-SM
15,5
15,5
12,70
12,70
6,35
6,35
0,4
0,8
5,16
5,16
6,939
6,477
15
DNMG 150604-MC
DNMG 150608-MC
15,5
15,5
12,70
12,70
6,35
6,35
0,4
0,8
5,16
5,16
6,939
6,477
15
DNMG 150608-KC
DNMG 150612-KC
15,5
15,5
12,70
12,70
6,35
6,35
0,8
1,2
5,16
5,16
6,477
6,014
d
(mm)
s
(mm)
9,525
12,70
15,875
19,05
25,40
3,18
4,76
6,35
6,35
9,12
15
Oznaczenie
09
12
15
19
25
B 22
NTP15
NTP25
NTP35
NTM25
NTM35
NTK05
NTK25
N325
N335
CVD
RNMG
RNMG
RNMG
RNMG
RNMG
090300
120400
150600
190600
250900
m m
l
m
m
m
m m
m m
l l
l l
m m
m m
d1
(mm)
3,81
5,16
6,35
7,93
9,12
m
m
m
m
m
m
l
l
m m
m m
m
HW
H10S
H15X
H20S
DNMG
S20S
SM25T
DNMG
RNMG
P/M
SNMG
gatunki
PVD
CVD
Oznaczenie
09
12
15
19
09
12
19
l=d
(mm)
s
(mm)
re
(mm)
d1
(mm)
m
(mm)
SNMG
SNMG
SNMG
SNMG
SNMG
SNMG
SNMG
SNMG
090308-PC
120404-PC
120408-PC
120412-PC
120416-PC
150612-PC
190612-PC
190616-PC
9,525
12,70
12,70
12,70
12,70
15,87
19,05
19,05
3,18
4,76
4,76
4,76
4,76
6,35
6,35
6,35
0,8
0,4
0,8
1,2
1,6
1,2
1,2
1,6
3,81
5,16
5,16
5,16
5,16
6,35
7,93
7,93
1,644
2,466
2,301
2,137
1,973
2,795
3,452
3,288
SNMG
SNMG
SNMG
SNMG
SNMG
SNMG
090308
120404
120408
120412
190612
190616
9,525
12,70
12,70
12,70
19,05
19,05
3,18
4,76
4,76
4,76
6,35
6,35
0,8
0,4
0,8
1,2
1,2
1,6
3,81
5,16
5,16
5,16
7,93
7,93
1,644
2,466
2,301
2,137
3,452
3,288
m
m m m
m m m
m l
m
l
l
m l
m l
m
SNMG 120408-13
SNMG 120412-13
12,70
12,70
4,76
4,76
0,8
1,2
5,16
5,16
2,301
2,137
m l
m
12
SNMG
SNMG
SNMG
SNMG
120408-R
120408-L
120412-R
120412-L
12,70
12,70
12,70
12,70
4,76
4,76
4,76
4,76
0,8
0,8
1,2
1,2
5,16
5,16
5,16
5,16
2,301
2,301
2,137
2,137
m m m
m m
m m
m
12
SNMM
SNMM
SNMM
SNMM
120408-R
120408-L
120412-R
120412-L
12,70
12,70
12,70
12,70
4,76
4,76
4,76
4,76
0,8
0,8
1,2
1,2
5,16
5,16
5,16
5,16
2,301
2,301
2,137
2,137
m
m
m
m
12
SNMM
SNMM
SNMM
SNMM
120408-53
120412-53
190612-53
190616-53
12,70
12,70
19,05
19,05
4,76
4,76
6,35
6,35
0,8
1,2
1,2
1,6
5,16
5,16
7,93
7,93
2,301
2,137
3,452
3,288
l
l
l
m
SNMM
SNMM
SNMM
SNMM
SNMM
120408
120412
190612
190616
250724
12,70
12,70
19,05
19,05
25,40
4,76
4,76
6,35
6,35
7,94
0,8
1,2
1,2
1,6
2,4
5,16
5,16
7,93
7,93
9,12
2,301
2,137
3,452
3,288
4,274
l
m
m l
m
m
12
19
25
l
l
l l
m
l
l
B
m m l
m m
12
19
HW
H10S
H15X
H20S
SNMM
S20S
SM25T
SNMA
NTP15
NTP25
NTP35
NTM25
NTM35
NTK05
NTK25
N325
N335
SNMA
SNMM
SNMG
P/M
12
SNMG 120408-PD
SNMG 120412-PD
12,70
12,70
4,76
4,76
0,8
1,2
5,16
5,16
2,301
2,137
m
m
19
SNMG 190612-26
SNMG 190616-26
19,05
19,05
6,35
6,35
1,2
1,6
7,93
7,93
3,452
3,288
m m
l
m
m
m
l
m
l
m
l
l
m m
l
m
m
m
m
m
m
l
l
m
m
m
m
m
m
m
m
m m
l
l
B 23
SNMM
SNMG
gatunki
PVD
Oznaczenie
B
s
(mm)
re
(mm)
d1
(mm)
m
(mm)
19
SNMM 190612-26
SNMM 190616-26
19,05
19,05
6,35
6,35
1,2
1,6
7,93
7,93
3,452
3,288
m
l
m
25
SNMM 250724-57
25,40
7,94
2,4
9,12
4,274
m
l
19
SNMM 190612-PD1
SNMM 190616-PD1
19,05
19,05
6,35
6,35
1,2
1,6
7,93
7,93
3,452
3,288
l
m
l
12
SNMG 120408-MB
12,70
4,76
0,8
5,16
2,301
12
SNMA
SNMA
SNMA
SNMA
120408
120412
190612
190616
12,70
12,70
19,05
19,05
4,76
4,76
6,35
6,35
0,8
1,2
1,2
1,6
5,16
5,16
7,93
7,93
2,301
2,137
3,452
3,288
m m
m l
m
l
15
19
SNMG
SNMG
SNMG
SNMG
120408-KC
120412-KC
150612-KC
190612-KC
12,70
12,70
15,87
19,05
4,76
4,76
6,35
6,35
0,8
1,2
1,2
1,2
5,16
5,16
6,35
7,93
2,301
2,137
2,795
3,452
m l
m
m
m
12
SNMG 120408-23
12,70
4,76
0,8
5,16
2,301
19
12
B 24
l=d
(mm)
NTP15
NTP25
NTP35
NTM25
NTM35
NTK05
NTK25
N325
N335
CVD
m m
HW
H10S
H15X
H20S
SNMA
S20S
SM25T
SNMA
SNMM
SNMG
P/M
m
m
l
l
m
m
m
m
m
l
l
m
TNMG
CVD
Oznaczenie
l
(mm)
d
(mm)
s
(mm)
re
(mm)
d1
(mm)
m
(mm)
16
TNMG 160404-12
TNMG 160408-12
16,5
16,5
9,525
9,525
4,76
4,76
0,4
0,8
3,81 13,891
3,81 13,494
m l
m m
16
TNMG
TNMG
TNMG
TNMG
TNMG
160404-PC
160408-PC
160412-PC
220408-PC
220412-PC
16,5
16,5
16,5
22
22
9,525
9,525
9,525
12,70
12,70
4,76
4,76
4,76
4,76
4,76
0,4
0,8
1,2
0,8
1,2
3,81
3,81
3,81
5,16
5,16
m
m
m
m
TNMG 160404-SM
TNMG 160408-SM
TNMG 160412-SM
16,5
16,5
16,5
9,525
9,525
9,525
4,76
4,76
4,76
0,4
0,8
1,2
3,81 13,891
3,81 13,494
3,81 13,097
m
m l
l
16
TNMG 160404-13
TNMG 160408-13
16,5
16,5
9,525
9,525
4,76
4,76
0,4
0,8
3,81 13,891
3,81 13,494
m l
m l
16
TNMM 160404-13
TNMM 160408-13
16,5
16,5
9,525
9,525
4,76
4,76
0,4
0,8
3,81 13,891
3,81 13,494
l
m m
16
TNMG
TNMG
TNMG
TNMG
TNMG
TNMG
TNMG
TNMG
TNMG
160304
160308
160404
160408
160412
220404
220408
220412
220416
16,5
16,5
16,5
16,5
16,5
22
22
22
22
9,525
9,525
9,525
9,525
9,525
12,70
12,70
12,70
12,70
3,18
3,18
4,76
4,76
4,76
4,76
4,76
4,76
4,76
0,4
0,8
0,4
0,8
1,2
0,4
0,8
1,2
1,6
3,81
3,81
3,81
3,81
3,81
5,16
5,16
5,16
5,16
13,891
13,494
13,891
13,494
13,097
18,653
18,256
17,859
17,463
TNMM
TNMM
TNMM
TNMM
TNMM
TNMM
TNMM
160404
160408
160412
220404
220408
220412
220416
16,5
16,5
16,5
22
22
22
22
9,525
9,525
9,525
12,70
12,70
12,70
12,70
4,76
4,76
4,76
4,76
4,76
4,76
4,76
0,4
0,8
1,2
0,4
0,8
1,2
1,6
3,81
3,81
3,81
5,16
5,16
5,16
5,16
13,891
13,494
13,097
18,653
18,256
17,859
17,463
m l
m l
m m
m
m l
m l
m
16
TNMG
TNMG
TNMG
TNMG
160408R
160408L
160412R
160412L
16,5
16,5
16,5
16,5
9,525
9,525
9,525
9,525
4,76
4,76
4,76
4,76
0,8
0,8
1,2
1,2
3,81
3,81
3,81
3,81
13,494
13,494
13,097
13,097
m l m m
m l
m
m m
m
16
TNMM
TNMM
TNMM
TNMM
160408R
160408L
160412R
160412L
16,5
16,5
16,5
16,5
9,525
9,525
9,525
9,525
4,76
4,76
4,76
4,76
0,8
0,8
1,2
1,2
3,81
3,81
3,81
3,81
13,494
13,494
13,097
13,097
m
m
m
m
22
16
22
16
22
13,891
13,494
13,097
18,256
17,859
gatunki
PVD
m
m
m
m
m
m m
m
m
m
m
m
l
m
l
m
l
m
m
l
l m
m
l
l
m
l m m
l
l
m
m
m
HW
H10S
H15X
H20S
TNMM
S20S
SM25T
TNMA
NTP15
NTP25
NTP35
NTM25
NTM35
NTK05
NTK25
N325
N335
TNMA
TNMM
TNMG
P/M
B
l
l l
l
l l
l
l
l
m
m
l
m
l
l
l
l
m m
m
m m
m
m
m m
m
m
m m
m m
l
m
m
m
m m m
m
l
m
m
m
m
m
m
l
l
l
l
B 25
TNMM
TNMG
gatunki
PVD
Oznaczenie
22
B
d
(mm)
s
(mm)
re
(mm)
d1
(mm)
m
(mm)
TNMG
TNMG
TNMG
TNMG
220404-26
220408-26
220412-26
220416-26
22
22
22
22
12,70
12,70
12,70
12,70
4,76
4,76
4,76
4,76
0,4
0,8
1,2
1,6
5,16
5,16
5,16
5,16
18,653
18,256
17,859
17,463
m m
m l
m
m
22
TNMM
TNMM
TNMM
TNMM
220404-26
220408-26
220412-26
220416-26
22
22
22
22
12,70
12,70
12,70
12,70
4,76
4,76
4,76
4,76
0,4
0,8
1,2
1,6
5,16
5,16
5,16
5,16
18,653
18,256
17,859
17,463
m
m l
l
m
22
TNMM 220408-PD
TNMM 220412-PD
22
22
12,70
12,70
4,76
4,76
0,8
1,2
5,16 18,256
5,16 17,859
m
22
TNMM 220412-53
22
12,70
4,76
1,2
5,16 17,859
l
22
TNMM 220412R
TNMM 220412L
22
22
12,70
12,70
4,76
4,76
1,2
1,2
5,16 17,859
5,16 17,859
m l m
m l
16
TNMG 160408-MB
16,5
9,525
4,76
0,8
3,81 13,494
m m
l l
16
22
TNMG 160408-MC
TNMG 220408-MC
TNMG 220412-MC
16,5
22
22
9,525
12,70
12,70
4,76
4,76
4,76
0,8
0,8
1,2
3,81 13,494
5,16 18,256
5,16 17,859
m m
l l
l
l
16
TNMA
TNMA
TNMA
TNMA
TNMA
TNMA
160404
160408
160412
220408
220412
220416
16,5
16,5
16,5
22
22
22
9,525
9,525
9,525
12,70
12,70
12,70
4,76
4,76
4,76
4,76
4,76
4,76
0,4
0,8
1,2
0,8
1,2
1,6
3,81
3,81
3,81
5,16
5,16
5,16
13,891
13,494
13,097
18,256
17,859
17,463
m
m
m
m l
m
TNMG
TNMG
TNMG
TNMG
160408-KC
160412-KC
220408-KC
220412-KC
16,5
16,5
22
22
9,525
9,525
12,70
12,70
4,76
4,76
4,76
4,76
0,8
1,2
0,8
1,2
3,81
3,81
5,16
5,16
13,494
13,097
18,256
17,859
m m
m
m
m
22
16
22
B 26
l
(mm)
NTP15
NTP25
NTP35
NTM25
NTM35
NTK05
NTK25
N325
N335
CVD
HW
H10S
H15X
H20S
TNMA
S20S
SM25T
TNMA
TNMM
TNMG
P/M
l
l
l
m
l
m
m
m
m
m
m
m
m
VNMG
l
(mm)
d
(mm)
s
(mm)
re
(mm)
d1
(mm)
m
(mm)
16
VNMG 160404-PC
VNMG 160408-PC
16,5
16,5
9,525
9,525
4,76
4,76
0,4
0,8
3,81 10,152
3,81 9,229
m m
m l
16
VNMG 160408
16,5
9,525
4,76
0,8
3,81
m m
9,229
HW
H10S
H15X
H20S
Oznaczenie
gatunki
PVD
NTP15
NTP25
NTP35
NTM25
NTM35
NTK05
NTK25
N325
N335
CVD
S20S
SM25T
VNMG
P/M
l
l
B
B 27
WNMG
gatunki
PVD
Oznaczenie
06
B
08
060404-PB
060408-PB
080404-PB
080408-PB
l
(mm)
d
(mm)
s
(mm)
re
(mm)
d1
(mm)
m
(mm)
6,5
6,5
8,7
8,7
9,525
9,525
12,70
12,70
4,76
4,76
4,76
4,76
0,4
0,8
0,4
0,8
3,81
3,81
5,16
5,16
2,426
2,205
3,308
3,088
m
m
m
m
08
WNMG 080408-12
8,7
12,70
4,76
0,8
5,16
3,088
m m
06
WNMG
WNMG
WNMG
WNMG
WNMG
WNMG
6,5
6,5
6,5
8,7
8,7
8,7
9,525
9,525
9,525
12,70
12,70
12,70
4,76
4,76
4,76
4,76
4,76
4,76
0,4
0,8
1,2
0,4
0,8
1,2
3,81
3,81
3,81
5,16
5,16
5,16
2,426
2,205
1,985
3,308
3,088
2,867
m m
m l
m
m
m m m
m m
08
060404-PC
060408-PC
060412-PC
080404-PC
080408-PC
080412-PC
HW
l
l
l
l
l
l
l
l l
m l
08
WNMG 080408-SM
WNMG 080412-SM
8,7
8,7
12,70
12,70
4,76
4,76
0,8
1,2
5,16
5,16
3,088
2,867
m m
m
08
WNMG 080404-79
WNMG 080408-79
WNMG 080412-79
8,7
8,7
8,7
12,70
12,70
12,70
4,76
4,76
4,76
0,4
0,8
1,2
5,16
5,16
5,16
3,308
3,088
2,867
m
m m
m m
08
WNMG 080408
8,7
12,70
4,76
0,8
5,16
3,088
m m
08
WNMG 080408-MB
8,7
12,70
4,76
0,8
5,16
3,088
m m
l l
08
WNMG 080404-MC
WNMG 080408-MC
8,7
8,7
12,70
12,70
4,76
4,76
0,4
0,8
5,16
5,16
3,308
3,088
m
m m
l l
l l
08
WNMA 080408
WNMA 080412
8,7
8,7
12,70
12,70
4,76
4,76
0,8
1,2
5,16
5,16
3,088
2,867
m m
m m
06
WNMG 060404-KC
WNMG 060408-KC
WNMG 080408-KC
6,5
6,5
8,7
9,525
9,525
12,70
4,76
4,76
4,76
0,4
0,8
0,8
3,81
3,81
5,16
2,426
2,205
3,088
m
08
B 28
WNMG
WNMG
WNMG
WNMG
NTP15
NTP25
NTP35
NTM25
NTM35
NTK05
NTK25
N325
N335
CVD
H10S
H15X
H20S
WNMA
S20S
SM25T
WNMA
WNMG
P/M
l
m
m
m
m l
m
m
ECMT
gatunki
PVD
CVD
Oznaczenie
l
(mm)
d
(mm)
s
(mm)
re
(mm)
d1
(mm)
m
(mm)
m1
(mm)
06
CCMT 060204-12
CCMT 060208-12
6,4
6,4
6,35
6,35
2,38
2,38
0,4
0,8
2,8
2,8
1,543 0,848 m m l
l
1,322 0,727 m
09
CCMT 09T304
9,7
9,525
3,97
0,4
4,4
2,424 1,333 m m l m
09
CCMT 09T308
9,7
9,525
3,97
0,8
4,4
2,206 1,212 m m l
12
CCMT 120408-14
12,9
12,70
4,76
0,8
5,5
3,088 1,697
l
(mm)
d
(mm)
s
(mm)
re
(mm)
d1
(mm)
m
(mm)
DCMT 070202-12
DCMT 070204-12
DCMT 070208-12
7,75
7,75
7,75
6,35
6,35
6,35
2,38
2,38
2,38
0,4
0,4
0,8
2,8
2,8
2,8
3,238
3,238
2,775
m
m m m
m m
11
DCMT 11T304-14
11,6
9,525
3,97
0,4
4,4
5,089
m m
11
DCMT 11T304
DCMT 11T308
11,6
11,6
9,525
9,525
3,97
3,97
0,4
0,8
4,4
4,4
5,089
4,626
m m l
m m l
l
(mm)
d
(mm)
s
(mm)
re
(mm)
d1
(mm)
m
(mm)
8,2
7,94
3,18
0,4
3,4
Oznaczenie
07
Oznaczenie
08
ECMT 080304
m
m
m l
HW
m
m
m
m
m
m
H10S
H15X
H20S
DCMT
S20S
SM25T
CCMT
NTP15
NTP25
NTP35
NTM25
NTM35
NTK05
NTK25
N325
N335
CCMT
DCMT
ECMT
S
m
m
B
m
m
l
m
m
m m m
m
m
m
m1
(mm)
2,296 0,931
m m
B 29
RCMX
SCMT
gatunki
PVD
Oznaczenie
06
08
B
3)
4)
5)
6)
T
T
T
T
T
T
=
=
=
=
=
=
0,10
0,20
0,25
0,25
0,30
0,10
B 30
x
x
x
x
x
x
15°
15°
15°
15°
15°
35°
b
(°)
20
6,0
8,0
8,0
10,0
12,0
12,0
20,0
2,38
3,18
3,18
3,97
4,76
4,76
6,35
2,8
3,4
3,4
4,4
4,4
4,4
6,5
20
25
RCMX 2006MOT4)
RCMX 250700T5)
20,0
25,4
6,35
7,94
6,50
7,93
60
88
m m m
m
25
RCMX 2507MOT6)
25,0
7,94
7,2
20
m
l=d
(mm)
s
(mm)
re
(mm)
d1
(mm)
m
(mm)
9,525
12,70
3,97
4,76
0,8
0,8
4,4
5,5
1,644
2,301
09
12
2)
d1
(mm)
0602MO
0803MO
0803MOT1)
10T3MO
1204MO
1204MOT2)
2006MOT3)
Oznaczenie
1)
s
(mm)
RCMT
RCMT
RCMT
RCMT
RCMT
RCMT
RCMT
10
12
Kraw´dê ze Êcinem
d
(mm)
NTP15
NTP25
NTP35
NTM25
NTM35
NTK05
NTK25
N325
N335
CVD
SCMT 09T308
SCMT 120408
HW
m
m
m
m
m
m
m m
m
m m
m
m l
m l
H10S
H15X
H20S
RCMT
S20S
SM25T
RCMT
RCMX
SCMT
S
m
m
m
m
m
m
m
WCMT
gatunki
PVD
CVD
Oznaczenie
l
(mm)
d
(mm)
s
(mm)
re
(mm)
d1
(mm)
m
(mm)
HW
H10S
H15X
H20S
VBMT
S20S
SM25T
TCMT
NTP15
NTP25
NTP35
NTM25
NTM35
NTK05
NTK25
N325
N335
TCMT
VBMT
VBMW
WCMT
S
11
TCMT 110204
11,0
6,35
2,38
0,4
2,8
9,128
m m l m
16
TCMT 16T308-11
16,5
9,525
3,97
0,8
4,4
13,494
m m
16
TCMT 16T304
TCMT 16T308
16,5
16,5
9,525
9,525
3,97
3,97
0,4
0,8
4,4
4,4
13,891
13,494
m m l
m l
m
m
m
22
TCMT 220408-11
22,0
12,70
4,76
0,8
5,5
18,256
m m l m
l
m
16
VBMT 160404
VBMT 160408
16,6
16,6
9,525
9,525
4,76
4,76
0,4
0,8
4,4
4,4
9,755
9,229
m m l
m m l
16
VBMT 160408-MC
16,6
9,525
4,76
0,8
4,4
9,229
16
VBMW 160408
16,6
9,525
4,76
0,8
4,4
9,229
16
VBMT 160408-23
16,6
9,525
4,76
0,8
4,4
9,229
05
06
WCMT 050308
WCMT 06T308
5,43
6,52
7,94
9,525
3,18
3,97
0,8
0,8
4,0
4,4
1,765
2,206
m
m
m
B
m
m m
m m
l
m
l
m
m
B 31
SPGN
SPUN
gatunki
PVD
Oznaczenie
12
B
09
12
15
19
25
09
12
19
09
12
15
19
25
1)
T = 0,45 x 20°
B 32
l=d
(mm)
s
(mm)
re
(mm)
m
(mm)
SNGN 120408
SNGN 120412
12,70
12,70
4,76
4,76
0,8
1,2
2,301
2,137
SNUN
SNUN
SNUN
SNUN
SNUN
SNUN
SNUN
SNUN
SNUN
SNUN
SNUN
SNUN
090308
120308
120408
120412
120416
150408
150412
190408
190412
190416
250620
250620T1)
9,525
12,70
12,70
12,70
12,70
15,875
15,875
19,05
19,05
19,05
25,40
25,40
3,18
3,18
4,76
4,76
4,76
4,76
4,76
4,76
4,76
4,76
6,35
6,35
0,8
0,8
0,8
1,2
1,6
0,8
1,2
0,8
1,2
1,6
2,0
2,0
1,644
2,301
2,301
2,137
1,973
2,959
2,795
3,617
3,452
3,288
4,437
4,437
SPGN
SPGN
SPGN
SPGN
SPGN
SPGN
SPGN
SPGN
SPGN
090304
090308
120304
120308
120312
120320
120408
190408
190412
9,525
9,525
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
19,05
19,05
3,18
3,18
3,18
3,18
3,18
3,18
4,76
4,76
4,76
0,4
0,8
0,4
0,8
1,2
2,0
0,8
0,8
1,2
1,808
1,644
2,466
2,301
2,137
1,802
2,301
3,617
3,452
SPUN
SPUN
SPUN
SPUN
SPUN
SPUN
SPUN
SPUN
SPUN
SPUN
SPUN
SPUN
090304
090308
120304
120308
120312
120316
150412
190408
190412
190416
250620
250620T1)
9,525
9,525
12,70
12,70
12,70
12,70
15,875
19,05
19,05
19,05
25,40
25,40
3,18
3,18
3,18
3,18
3,18
3,18
4,76
4,76
4,76
4,76
6,35
6,35
0,4
0,8
0,4
0,8
1,2
1,6
1,2
0,8
1,2
1,6
2,0
2,0
1,808
1,644
2,466
2,301
2,137
1,973
2,795
3,617
3,452
3,288
4,437
4,437
NTP15
NTP25
NTP35
NTM25
NTM35
NTK05
NTK25
N325
N335
CVD
HW
H10S
H15X
H20S
SNGN
SNUN
S20S
SM25T
SNGN
SNUN
SPGN
SPUN
C
m
m
m
l
m
l
l
m
m
l
m
l
m
m
m
m
m l
m m
m
m
m
l m
m m
m
m
m
m m l
m l
m l
m
m
m
m
m
m m
m
m
m m
m l
m
m
l
m
m
m m
l
m l
m m l
l
m
m
m
m
l
l
m
m
m
m
m
m
l
l
l
l
l
m
m
m
m
m
m
m
m
m
l
l
l
m
l
l
l
l
m m m
l
m
m
m
m l m
l m m
m
m
l
m m l
m
m
m
l
m l
TPGN
TPUN
gatunki
PVD
Oznaczenie
16
22
33
11
16
22
11
16
22
11
16
22
33
l
(mm)
d
(mm)
s
(mm)
re
(mm)
m
(mm)
NTP15
NTP25
NTP35
NTM25
NTM35
NTK05
NTK25
N325
N335
CVD
TNGN
TNGN
TNGN
TNGN
160408
160412
220412
330620
16,5
16,5
22
33
9,525
9,525
12,70
19,05
4,76
4,76
4,76
6,35
0,8
1,2
1,2
2,0
13,494
13,097
17,859
26,591
TNUN
TNUN
TNUN
TNUN
TNUN
TNUN
TNUN
TNUN
TNUN
TNUN
110304
110308
160404
160408
160412
160416
220408
220412
220416
330620T1)
11
11
16,5
16,5
16,5
22
22
22
33
6,35
6,35
9,525
9,525
9,525
3,18
3,18
4,76
4,76
4,76
0,4
0,8
0,4
0,8
1,2
9,128
8,731
13,891
13,494
13,097
12,70
12,70
12,70
19,05
4,76
4,76
4,76
6,35
0,8
1,2
1,6
2,0
18,256
17,859
17,463
26,591
m
m
m
TPGN
TPGN
TPGN
TPGN
TPGN
TPGN
TPGN
TPGN
TPGN
TPGN
TPGN
TPGN
110204
110208
110302
110304
110308
160302
160304
160308
220404
220408
220412
220430
11
11
11
11
11
16,5
16,5
16,5
22
22
22
22
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
9,525
9,525
9,525
12,70
12,70
12,70
12,70
2,38
2,38
3,18
3,18
3,18
3,18
3,18
3,18
4,76
4,76
4,76
4,76
0,4
0,8
0,2
0,4
0,8
0,2
0,4
0,8
0,4
0,8
1,2
3,0
9,128
8,731
9,325
9,128
8,731
14,088
13,891
13,494
18,653
18,256
17,859
16,050
l
m
TPUN
TPUN
TPUN
TPUN
TPUN
TPUN
TPUN
TPUN
TPUN
TPUN
TPUN
TPUN
TPUN
TPUN
110208
110302
110304
110308
160304
160308
160312
160316
220404
220408
220412
220416
330620
330620T1)
11
11
11
11
16,5
16,5
16,5
16,5
22
22
22
22
33
33
6,35
6,35
6,35
6,35
9,525
9,525
9,525
9,525
12,70
12,70
12,70
12,70
19,05
19,05
2,38
3,18
3,18
3,18
3,18
3,18
3,18
3,18
4,76
4,76
4,76
4,76
6,35
6,35
0,8
0,2
0,4
0,8
0,4
0,8
1,2
1,6
0,4
0,8
1,2
1,6
2,0
2,0
8,731
9,325
9,128
8,731
13,891
13,494
13,097
12,700
18,653
18,256
17,859
17,463
26,591
26,591
HW
H10S
H15X
H20S
TNGN
TNUN
S20S
SM25T
TNGN
TNUN
TPGN
TPUN
C
m
m
B
m
m
m
m
m
m
m
l
m l
m
l
m
m
m l
l
m
m m
m m
m
m l
m
m
m
m m
m
m m
m m
m
m
m m
m
l
m
l
l
l
l
l
m
l
l
l
l
l
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m
m m m
l
l
l
l
m
m
m
l
m
m
m
m
m
m
m
l
l
l
l
l
l
m l
m
m l
m l
m l
m l
m l
l
m l
m l
m l
l
m
l
m
m
m m
m
l
l
m
l m
l m m
m
l
m
l
m
l
m
l
l
l
m
m
l
l
m m
m
l
m m
m m
m
m
m m
m
m l
1)
T = 0,45 x 20°
B 33
TPMR
SPMR
gatunki
PVD
Oznaczenie
16
KNUX 160405 R11
l
(mm)
16
d
(mm)
s
(mm)
re
(mm)
e
(mm)
b
(mm)
9,525
4,76
0,5
16,15
3,2
NTP15
NTP25
NTP35
NTM25
NTM35
NTK05
NTK25
N325
N335
CVD
m m l
m
HW
H10S
H15X
H20S
KNUX ..R11
S20S
SM25T
KNUX
SPMR
TPMR
C
m
B
Oznaczenie
09
12
SPMR
SPMR
SPMR
SPMR
SPMR
090304
090308
120304
120308
120312
l=d
(mm)
Oznaczenie
11
16
TPMR
TPMR
TPMR
TPMR
110304
110308
160304
160308
9,525
9,525
12,70
12,70
12,70
l
(mm)
11
11
16,5
16,5
d
(mm)
6,35
6,35
9,525
9,525
s
(mm)
3,18
3,18
3,18
3,18
3,18
s
(mm)
3,18
3,18
3,18
3,18
re
(mm)
0,4
0,8
0,4
0,8
1,2
1,808
1,644
2,466
2,301
2,137
re
(mm)
0,4
0,8
0,4
0,8
m
(mm)
m
m
m
m l
m
l
m m m
m
m l
m l
m
m
m
m
m
(mm)
9,128
8,731
13,891
13,494
m
TOCZENIE – p∏ytki do przecinania
LFMX
150.15
LFMX ..N
150.15
B 34
LFMX
LFMX
LFMX
LFMX
2R
3N
4N
5N
3
4
5
150.15 - 9030
150.15 - 9040
150.15 - 9050
L
(mm)
2,2
3,1
4,1
5,1
9,0
11,0
11,0
11,0
3,0
4,0
5,0
9,0
9,0
9,0
H10S
H15X
H20S
2
3
4
5
a
(mm)
HW
S20S
SM25T
Oznaczenie
gatunki
PVD
NTP15
NTP25
NTP35
NTM25
NTM35
NTK05
NTK25
N435
CVD
m
m
m
l
l
l
l
m
l
l
l
m
m
m
m
m
m
m
l
l
l
l
l
m
m
TOCZENIE – p∏ytki wieloostrzowe do zestawów ko∏owych
TNMR
Ø 18,4
rε
d
l
gatunki
PVD
LNUX 191940
LNUX 301940
Oznaczenie
40
TNMR 401060
re
(mm)
d1
(mm)
10
12
4,0
4,0
6,35
6,35
19,05 18,85
30
19,05
l
(mm)
39,3
d
(mm)
22,7
s
(mm)
10,5
re
(mm)
6,0
l
l
d1
(mm)
–
H10S
H15X
H20S
h
(mm)
NTP15
NTP25
NTP35
NTM25
NTM35
NTK05
NTK25
N325
N335
s
(mm)
HW
m
m
B
m
(mm)
28,5
l
TOCZENIE – p∏ytki wieloostrzowe do ∏uszczenia pr´tów
TNMX
XNMX
Oznaczenie
l
(mm)
d
(mm)
s
(mm)
re
(mm)
d1
(mm)
m
(mm)
15
TNMX 150916
16,5 22,225
9,52
1,6
7,93
28,21
m m
28
XNMX 281012
14,8
10,0
1,2
–
26,36
m
22,0
gatunki
PVD
NTP15
NTP25
NTP35
NTM25
NTM35
NTK05
NTK25
N325
N335
CVD
HW
S20S
SM25T
TNMX
XNMX
C
H10S
H15X
H20S
19
30
l
(mm)
0,5
s
CVD
Oznaczenie
45º
S20S
SM25T
LNUX
m
LNUX
TNMR
C
m
B 35
TOCZENIE – p∏ytki podporowe i ∏amacze wióra
P∏ytki podporowe
d
(mm)
s
(mm)
re
(mm)
d1
(mm)
D∏ugoÊç boku p∏ytki
123.26 - 622
12,30
4,76
1,20
6,20
12,9
123.26 - 628
18,60
6,35
1,60
8,30
19,3
123.24-721
12,50
3,18
1,20
6,40
12,9
3,18
0,80
6,40
8,7
CNMA
CNMM
CNMG
454.64-721
B
12,50
WNMA
WNMG
171.66-624
12,30
4,76
1,20
6,20
15,5
171.64-721
12,50
3,18
1,20
6,40
15,5
DNMG
117.26-621
117.26-622
9,52
9,52
3,18
4,76
1,20
1,20
5,20
5,20
16,5
16,5
170.26-624
12,30
4,76
1,20
6,20
22
TNMA
TNMM
TNMG
117.26-719
Cz´Êci zamienne dobieraç indywidualnie
wg. zaleceƒ producenta narz´dzi.
B 36
9,30
2,80
1,20
4,85
16,5
P∏ytki podporowe
d
(mm)
s
(mm)
re
(mm)
d1
(mm)
111.26-622
12,70
4,76
1,20
6,20
12,7
111.26.628
19,05
6,35
1,60
8,30
19,05
111.26-629
24,60
7,94
2,0
10,30
25,4
111.24-721
12,50
3,18
1,20
12,7
6,40
170.36-624
12,30
SNMA
SNMM
SNMG
70°
6,35
1,20
6,20
rε
d
B
24,4
d1
TNMX
s
172.00-721
12,3
3,18
–
6,40
12,7
d1
s
d
RNMG
176.00-854
22,0
6,35
–
9,60
25,0
d1
d
RCMX
s
123.22-621
11,0
3,18
0,60
7,40
12,9
CCMT
111.22-621
11,0
3,18
0,60
7,40
12,7
SCMT
B 37
P∏ytki podporowe
d
(mm)
s
(mm)
re
(mm)
d1
(mm)
175.11-621
8,30
3,18
0,60
4,20
16,5
175.11-624
10,85
3,18
0,60
4,20
22,0
175.11-629
16,58
6,35
1,20
6,50
33,0
TPGN
TPUN
B
175.10-621
175.10-622
9,52
3,18
4,76
1,20
4,20
16,5
16,5
175.10-624
12,70
4,76
1,20
4,20
22,0
175.10-629
19,05
6,35
2,0
6,50
33,0
B
(mm)
A
(mm)
s
(mm)
re
(mm)
¸amacze wióra
TNGN
TNUN
PT 200
PT 212
PT 220
0,2
1,2
2,0
8,7
7,5
6,7
2,0
2,0
2,0
0,80
0,80
0,80
11,0
11,0
11,0
PT
PT
PT
PT
PT
300
312
320
330
345
0,2
1,2
2,0
3,0
4,5
13,5
12,3
11,5
10,5
9,0
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
16,5
16,5
16,5
16,5
16,5
PT
PT
PT
PT
PT
400
420
430
445
460
0,2
2,0
3,0
4,5
6,0
17,8
15,8
14,8
13,3
11,8
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
22,0
22,0
22,0
22,0
22,0
0,2
6,0
9,0
27,0
21,0
18,0
4,0
4,0
4,0
1,60
1,60
1,60
33,0
33,0
33,0
PT 600
PT 660
PT 690
B 38
TPGN
TPUN
TNGN
TNUN
P∏ytki podporowe
d
(mm)
s
(mm)
re
(mm)
d1
(mm)
174.11-621
11,46
3,18
0,60
4,20
12,70
174.11-628
17,20
4,76
0,60
4,20
19,05
174.11-629
22,96
6,35
0,80
6,50
25,40
SPGN
SPUN
174.10-621
174.10-622
12,70
3,18
4,76
1,20
4,20
12,70
12,70
174.10-628
19,05
4,76
1,20
4,20
19,05
174.10-629
25,40
9,52
2,0
6,50
25,40
B
(mm)
A
(mm)
s
(mm)
re
(mm)
¸amacze wióra
SNGN
SNUN
B
PK 300
PK 312
PK 320
0,2
1,2
2,0
9,5
8,3
7,5
2,0
2,0
2,0
0,80
0,80
0,80
9,52
9,52
9,52
PK
PK
PK
PK
PK
PK
400
412
420
430
445
460
0,2
1,2
2,0
3,0
4,5
6,0
12,7
11,5
10,7
9,7
8,2
6,7
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
12,70
PK
PK
PK
PK
PK
PK
600
620
630
645
660
690
0,2
2,0
3,0
4,5
6,0
9,0
19,05
17,05
16,05
14,55
13,05
10,05
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
PK
PK
PK
PK
800
860
890
8120
0,2
6,0
9,0
12,0
24,0
18,0
15,0
12,0
4,0
4,0
4,0
4,0
1,60
1,60
1,60
1,60
25,40
25,40
25,40
25,40
SPGN
SPUN
SNGN
SNUN
B 39
NARZ¢DZIA DO TOCZENIA
str.
rozdzia∏:
C
C
C
C
C
Oznaczenie no˝y do toczenia zewn´trznego
Oznaczenie no˝y do toczenia wewn´trznego
No˝e do toczenia zewn´trznego
No˝e do toczenia wewn´trznego
Przecinaki listwowe XLCFN..
42
43
44
56
62
C 41
TOCZENIE – oznaczenie no˝y do toczenia zewn´trznego
P
C
1
L
2
C
N
3
R
4
M
25 25 M
5
6
P
7
19
8
S
System mocowania 1
9
10
C
80°
D
55°
K
55°
R
S
90°
T
60°
V
35°
W
80°
Kszta∏t p∏ytki 2
posuw
C
B
75°
D
45°
E
60°
F
90°
G
90°
H
107°30’
κr
R
posuw
κr
J
93°
K
75°
L
95°
N
63°
Q
117°30’
R
75°
L
posuw
S
45°
T
60°
U
93°
V
72°30’
Y(X)
85°
Y(Z)
85°
Rodzaj no˝a 3
B
5°
C
7°
E
20°
N
0°
P
11°
O
A=
B=
C=
D=
E=
F=
G=
H=
J=
K=
L=
l1
32
40
50
60
70
80
90
100
110
125
140
M = 150
N = 160
P = 170
Q = 180
R = 200
S = 250
T = 300
U = 350
V = 400
W = 450
Y = 500
X = Specjalna
specjalny
Kàt przy∏o˝enia
αn 4
D∏ugoÊç no˝a 8
posuw
κr
κr
N
Kierunek skrawania 5
R
S
T
l
l
l
W
C,D
l
l
K
l
D∏ugoÊç boku p∏ytki 9
h
b
WysokoÊç no˝a 6
C 42
SzerokoÊç no˝a 7
Informacja dodatkowa 10
TOCZENIE – oznaczenie no˝y do toczenia wewn´trznego
S 32 U
1
2
P
–
3
W
4
5
C
dmm
L
N
6
M
R 08
7
8
9
P
S
System mocowania 4
B
5°
C
7°
E
20°
N
0°
P
11°
O
C
l1
F = 80
H = 100
K = 125
M = 150
P = 170
Q = 180
R = 200
S – trzonek jednolity stalowy
A – trzonek stalowy z wew. podawaniem ch∏odziwa
Ârednica trzonu 2
S = 250
T = 300
U = 350
V = 400
W = 450
Y = 500
X = Specjalna
D∏ugoÊç no˝a 3
Wykonanie trzonu 1
F
90°
10
L
95°
R
J
93°
Q
107°30’
K
75°
U
93°
specjalny
Kàt przy∏o˝enia
αn 7
C
80°
D
55°
K
55°
R
S
90°
T
60°
V
35°
W
80°
Kszta∏t p∏ytki 5
L
Rodzaj no˝a 6
Kierunek skrawania 8
R
S
T
l
l
l
W
Np.
C,D
l
W – mocowanie klinem
D – wymiar f1 przed∏u˝ony o + 1,0 mm
E – wymiar f1 przed∏u˝ony o + 2,0 mm
l
K
l
Informacja dodatkowa 10
D∏ugoÊç boku p∏ytki 9
C 43
TOCZENIE – no˝e do toczenia zewn´trznego
MSSNR/L
f1
f1s
h1
b
h
M
l3
l1s
l1
κr = 45°
Zastosowanie
Oznaczenie
45°
12
19
25
γn = – 8°
λs = 0°
MTJNR/L
C
h1
f1
h
h1
b
l1
l1s
l3
f1
f1s
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
MSSNR/L 2525M12
MSSNR/L 3232P19
MSSNR/L 4040S25
25
32
40
MTGNR/L
f1
l3
h
b
Zastosowanie
22°
91°
60°
55°
23,9
27,8
34,3
f1
MTENN
h1
h1
l1
h
b
κr = 60°
b
h
h
h1
b
l1
l3
f1
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
16
MTJNR/L 2020K16M1
MTJNR/L 2525M16M1
MTJNR/L 3225P16M1
20
25
32
20
25
32
20
25
25
125
150
170
30,8
30,8
30,8
25
32
32
22
MTJNR/L 2525M22M1
MTJNR/L 3225P22M1
25
32
25
32
25
25
150
170
34,8
34,8
32
32
22
MTGNR/L 2525M22M1
MTGNR/L 3225P22M1
MTGNR/L 3232P22M1
25
32
32
25
32
32
25
25
32
150
170
170
34,8
34,8
34,8
32
32
40
22
MTENN 2525M22M1
MTENN 3225P22M1
MTENN 3232P22M1
25
32
32
25
32
32
25
25
32
150
170
170
35,7
35,7
35,7
13
13
16,5
25°
32
40
50
l3
κr = 91°
Oznaczenie
93°
γn = – 8°
150 158,3 23
170 182,5 31,3
250 266 34
l1
κr = 93°
γn = – 6°
λs = – 6°
25
32
40
l3
l1
γn = – 6°
λs = – 6°
25
32
40
SNMA
SNMM
SNMG
TNMA
TNMM
TNMG
κ r – kàt przystawienia, γ n – kàt natarcia, λ s – kàt pochylenia
Cz´Êci zamienne
C 44
Klin
P∏. podporowa
Ko∏ek
Âruba
Klucz
12
19
181.38-824-1
181.38-825-1
181.38-850
181.38-851
181.38-840
181.38-841
3212 010-255
3212 010-306
25
181.38-826-1
181.38-852
181.38-842
3212 100-357
174.1-864 (3,0)
174.1-864 (3,0)
3021 010-040 (4,0)
3021 010-050 (5,0)
3021 010-040 (4,0)
16
22
170.38-820-1
170.38-821-1
170.3-852
170.3-855
5313 021-02
181.38-840
3212 010-206
3212 010-255
174.1-863 (2.5)
174.1-864 (3,0)
MWLNR/L
f1
M
h1
l3κr
l1
κr = 95°
Zastosowanie
95°
Oznaczenie
b
h
h
h1
b
l1
l3
f1
06
MWLNR/L 2020K06
MWLNR/L 2525M06
20
25
20
25
20
25
125
150
26
26
25
32
08
MWLNR/L 2020K08
MWLNR/L 2525M08
MWLNR/L 3225P08
20
25
32
20
25
32
20
25
25
125
150
170
30
35
35
27
32
32
γn = – 6°
λs = –6°
WNMA
WNMG
Cz´Êci zamienne
C
Docisk
Âruba
P∏. podporowa
Ko∏ek
Klucz
06
5431125-011
5512-030-03
5322-331-06
5313022-01
170.3-860 (2,5)
170.3-864 (1,98)
08
5431125-021
3212-010-255
5322-331-07
5313022-03
174.1-864 (3,0)
C 45
PCLNR/L
f1
PCBNR/L
h1
l3
κr = 75°
h
75°
b
h
h
h1
b
l1
l3
f1
PCLNR/L 1616H12-M
PCLNR/L 2020K12
PCLNR/L 2525M12
PCLNR/L 3225P12
16
20
25
32
16
20
25
32
16
20
25
25
100
125
150
170
26,1
29,4
30,0
30,0
20
25
32
32
19
PCLNR/L 2525M19
PCLNR/L 3225P19
PCLNR/L 3232P19
PCLNR/L 4040S19
25
32
32
40
25
32
32
40
25
25
32
40
150
170
170
250
38,0
38,0
38,0
37,0
32
32
40
50
12
PCBNR/L 2525M12
25
25
25
150
29,0
22
19
PCBNR/L 3232P19
PCBNR/L 4040S19
32
40
32
40
32
40
170
250
37,9
37,2
27
35
95°
C
b
Oznaczenie
γn = – 6°
λs = – 6°
h1
l1
κr = 95°
12
f1
l3
l1
Zastosowanie
P
γn = – 6°
λs = – 6°
PDJNR/L
R/L 171.35
f1
h1
b
h
CNMA
CNMM
CNMG
l3
l1
κr = 93°
Zastosowanie
Oznaczenie
93°
γn = – 6°
λs = – 7°
27°
h
h1
b
l1
l3
f1
15
PDJNR/L 2020K15
PDJNR/L 2525M15
PDJNR/L 3225P15
20
25
32
20
25
32
20
25
25
125
150
170
34,7
34,7
34,7
25
32
40
15
R/L 171.35-4025-15
R/L 171.35-5032-15
40
50
40
50
25
32
200
225
38,0
38,0
28,7
35
DNMG
Cz´Êci zamienne
12
dla ..-M
19
12
15
C 46
dla ..-M12
Dêwignia
Âruba
P∏. podporowa
Tuleja spr´˝ysta
Klucz
174.3-848M
174.3-841M
174.3-842M
174.3-841M
174.3-858
174.3-821
174.3-822M
174.3-821
171.31-850M
–
171.31-851M
171.31-850M
174.3-861
–
174.3-862
174.3-861
174.1-864 (3,0)
171.1-864 (3,0)
3021 010-040 (4,0)
174.1-864 (3,0)
174.3-847M
174.3-830
171.35-851M
174.3-861
174.1-864 (3,0)
PSBNR/L
l3
f1
PSKNR/L
h1
κr
h1
PSDNN
l3
l1
κr = 75°
f1
Zastosowanie
75°
12
γn = – 6°
λs = – 6°
19
25
09
75°
12
γn = – 6°
λs = – 6°
19
25
09
45°
γn = – 6°
λs = – 6°
b
Oznaczenie
09
12
19
25
09
45°
12
γn = – 8°
λs = 0°
15
19
25
Cz´Êci zamienne
09*
09
12
19
25
PSSNR/L
h
f1
f1s
h1
b
h
l3
l1s
l1
κr = 75°
h
h1
l3
l1
b
f1
P
κr = 45°
b
l1
κr = 45°
h
h
h1
b
l1
l1s
l3
f1
f1s
PSBNR/L 1616K09
PSBNR/L 2020K09
PSRNR/L 1212F09
PSBNR/L 2020K12
PSBNR/L 2525M12
PSBNR/L 3225P12
PSBNR/L 3232P19
PSBNR/L 4040S19
PSBNR/L 4040S25
PSBNR/L 5050T25
16
20
12
20
25
32
32
40
40
50
16
20
12
20
25
32
32
40
40
50
16
20
12
20
25
25
32
40
40
50
100
125
80
125
150
170
170
250
250
300
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
20,8
23,0
21,0
27,5
27,5
27,5
39,2
41,5
47,5
47,5
13
17
13
17
22
22
27
35
35
43
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
PSKNR/L 1616K09
PSKNR/L 2020K09
PSKNR/L 2020K12
PSKNR/L 2525M12
PSKNR/L 3225P12
PSKNR/L 3232P19
PSKNR/L 4040S19
PSKNR/L 5050T25
16
20
20
25
32
32
40
50
16
20
20
25
32
32
40
50
16
20
20
25
25
32
40
50
100
125
125
150
170
170
250
300
–
–
–
–
–
–
–
–
16,5
17,4
22,7
22,7
22,7
37,5
32,9
37,5
20
25
25
32
32
40
50
60
–
–
–
–
–
–
–
–
PSDNN 1010E09
PSDNN 1212E09
PSDNN 1616H09
PSDNN 2020K12
PSDNN 2525M12
PSDNN 3225P12
PSDNN 3225P19
PSDNN 3232P19
PSDNN 4040S25
10
12
16
20
25
32
32
32
40
10
12
16
20
25
32
32
32
40
10
12
16
20
25
25
25
32
40
70
80
100
125
150
170
170
170
250
–
–
–
–
–
–
–
–
–
20,0
20,0
21,0
27,6
27,6
27,6
40,4
40,4
48,8
5,3
6,3
8,3
10,3
12,8
12,8
13,0
16,5
21,0
–
–
–
–
–
–
–
–
–
PSSNR/L 1616H09
PSSNR/L 2020K09
PSSNR/L 2525M09
PSSNR/L 2020K12
PSSNR/L 2525M12
PSSNR/L 3225P12
PSSNR/L 2525M15
PSSNR/L 3225P15
PSSNR/L 3232P15
PSSNR/L 3232P19
PSSNR/L 4040S19
PSSNR/L 4040S25
16
20
25
20
25
32
25
32
32
32
40
40
16
20
25
20
25
32
25
32
32
32
40
40
16
20
25
20
25
25
25
25
32
32
40
40
100
125
150
125
150
170
150
150
170
170
250
250
106,1
131,1
156,1
133,3
158.3
178.3
160,2
180,2
180,2
182,5
262,5
266
22,0
21,9
23,0
29,3
29,3
29,3
34,0
34,0
34,0
41,3
41,5
8,8
20
25
32
25
32
32
32
32
40
40
50
50
13,9
18,9
25,9
17,0
24,0
24,0
21,8
21,8
29,8
27,9
37,9
34,4
Dêwignia
Âruba
P∏. podporowa
174.3-840-1
174.3-840M
174.3-841M
174.3-842M
174.3-844M
174.3-829
174.3-820M
174.3-821
174.3-822M
174.3-827
–
174.3-850M
174.3-851M
174.3-852M
174.3-853M
C
SNMA
SNMM
SNMG
Tuleja spr´˝ysta
Klucz
174.3-861
174.3-862
174.3-865
170.1-870 (1,98)
170.1-860 (2,5)
174.1-864 (3,0)
3021 010-040 (4,0)
3021 010-050 (5,0)
* tylko dla PSRNR/L 1212F09
C 47
PTGNR/L
l3
κr
f1
h1
h1
PTFNR/L
b
h
f1
PTDNR/L
h1
l3
κr = 60°
b
Oznaczenie
κr = 91°
h
b
16
20
25
32
16
20
25
32
16
20
25
25
100
125
150
170
20,2
20,2
22,2
22,2
20
25
32
32
22
γn = – 6°
λs = – 6°
PTGNR/L 2525M22
PTGNR/L 3225P22
PTGNR/L 3232P22
25
32
32
25
32
32
25
25
32
150
170
170
28,7
28,7
28,7
32
32
40
27
PTGNR/L 3232P27
PTGNR/L 4040S27
32
40
32
40
32
40
170
250
35,2
34
40
50
60°
16
PTTNR/L 1616H16
PTTNR/L 2020K16
16
20
16
20
16
20
100
125
23,4
25,9
13
17
γn = – 6°
λs = – 6°
22
PTTNR/L 2525M22
PTTNR/L 3225P22
25
32
25
32
25
25
150
170
31,9
31,9
22
22
16
PTFNR/L 1616H16
PTFNR/L 2020K16
PTFNR/L 2525M16
16
20
25
16
20
25
16
20
25
100
125
150
19,7
20,2
20,2
20
25
32
22
PTFNR/L 2525M22
PTFNR/L 3225P22
PTFNR/L 3232P22
25
32
32
25
32
32
25
25
32
150
170
170
25,2
25,2
25,2
32
32
40
27
PTFNR/L 3232P27
PTFNR/L 4040S27
32
40
32
40
32
40
170
250
34,4
33,2
40
50
γn = – 6°
λs = – 6°
h
TNMA
TNMM
TNMG
h
h1
b
l1
l1s
l3
f1
f1s
45°
γn = – 7°
λs = 0°
b
h
h1
b
l1
l3
f1
PTGNR/L 1616H16
PTGNR/L 2020K16
PTGNR/L 2525M16
PTGNR/L 3225P16
91°
h1
l1
κr = 45°
h
16
91°
f1
f1s
l3
l1s
l1
l1
Zastosowanie
C
f1
l3
l1
κr = 91°
PTTNR/L
P
22
PTDNR/L 2525M22
25
25,9
25
136
150
19,5
27
13
Cz´Êci zamienne
16
22
27
C 48
Dêwignia
Âruba
P∏. podporowa
Tuleja spr´˝ysta
Klucz
174.3-840M
174.3-841M
174.3-843M
174.3-820M
174.3-821
174.3-825
179.3-850M
179.3-852M
179.3-854M
174.3-860
174.3-861
174.3-864
170.3-860 (2,5)
174.1-864 (3,0)
174.1-864 (3,0)
PRGNR/L
f1
PRGCR/L
h1
f1
P
N 176.39
h1
l3
γn =
λs =
b
γn =
λs =
κr = 90°
h
h
h
h1
b
l1
l3
ar
f1
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
PRGNR/L 2020K09
20
20
20
125
20,8
–
25
12
≤ 40° 15
19
25
PRGNR/L 2525M12
PRGNR/L 3225P15
PRGNR/L 3232P19
PRGNR/L 4040S25
25
32
32
40
25
32
32
40
25
25
32
40
150
170
170
250
27,2
33,2
38,0
41,9
–
–
–
–
32
32
40
50
10
PRGCR/L 2020K10
PRGCR/L 2525M10
20
25
20
25
20
25
125
150
–
–
–
–
25
32
12
PRGCR/L 2020K12
PRGCR/L 2525M12
PRGCR/L 3225P12
20
25
32
20
25
32
20
25
25
125
150
170
–
–
–
–
–
–
25
32
32
20
25
PRGCR/L 3232P20
PRGCR/L 4040S25
32
40
32
40
32
40
170
250
–
–
–
–
40
50
10
N 176.39-2020-10
20
20
20
150
–
25
15,0
12
N 176.39-2525-12
N 176.39-3225-12
N 176.39-3232-20
N 176.39-4040-25
25
32
32
40
25
32
32
40
25
25
32
40
150
180
180
300
–
–
–
–
28
28
40
50
18,5
18,5
26,0
32,5
≤ 27°
≤ 90°
0°
b
09
0°
0°
κr = 27°
h
Oznaczenie
0°
b
l1
l1
Zastosowanie
γn = – 6°
λs = – 6°
h1
ar
l1
κr = 40°
f1
20
25
RNMG
RCMX
C
Cz´Êci zamienne
Dêwignia
Âruba
P∏. podporowa
Tuleja spr´˝ysta
Klucz
09
12
15
19
25
174.3-840M
174.3-841M
174.3-843M
174.3-842M
174.3-844M
174.3-820M
174.3-821
174.3-825
174.3-822M
174.3-827
176.3-850
176.3-851M
176.3-854M
176.3-852M
176.3-853M
174.3-863
174.3-861
174.3-864
174.3-862
174.3-865
170.3-860 (2,5)
174.1-864 (3,0)
174.1-864 (3,0)
3021 010-040 (4,0)
3021 010-050 (5,0)
10
12
20
25
176.39-840
5432 005-01
176.39-843
176.39-844
174.3-834
174.3-820M
174.3-825
174.3-832
176.39-850
176.39-851
176.39-853
176.39-854
174.3-860
174.3-863
174.3-864
174.3-862
170.3-864 (1,98)
170.3-860 (2,5)
174.1-864 (3,0)
3021 010-040 (4,0)
10
12
20
25
176.39-840
5432 005-01
176.39-843
176.39-844
174.3-834
174.3-820M
174.3-825
174.3-832
176.39-850
176.39-851
176.39-853
176.39-854
174.3-860
174.3-863
174.3-864
174.3-862
170.3-864 (1,98)
170.3-860 (2,5)
174.1-864 (3,0)
3021 010-040 (4,0)
C 49
SCLCR/L
SCLC
l3
h
b
SCLC
f1
h
b
95°
Oznaczenie
h
0°
0°
SCLCR/L 0808K06-S
SCLCR/L 1010K06-S
SCLCR/L 1212K06-S
SCLCR/L 1616K06-S
8
10
12
16
8
10
12
16
125
125
125
125
8
10
12
16
8
10
12
16
09
SCLCR 1212F09-M
SCLCR 1616H09
h
SCLCR
2020K09
12
16
20
12
16
20
80
100
125
19,5
18
18
16
20
25
b
SCLCR
2020K12
SCLCR 2525M12
20
25
20
25
125
150
25
25
25
32
l2
b
SCLC
f
12
95°
95°
l1
C
h
b
l1s
l3
f1
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
06
95°
γn =
λs =
κr = 95°
l1
l 1s
Zastosowanie
l1
S
CCMT
27
SDJCR/L
SDJC
h
l3
b
f1
SDJC
κr = 93°
l1
Zastosowanie
Oznaczenie
07
SDJCR/L 1010E07
SDJCR/L 1212F07
SDJCR/L 1616H07
SDJCR/L 2020K07
11
SDJCR/L 2020K11
l
SDJCR/L 2525M11
93°
27°
γn =
λs =
0°
0°
h
b
l1
l3
f1
2
f
SDJC
93°
h
b
10
12
16
20
10
12
16
20
70
80
100
125
17
19
19
22
12
16
20
25
20
25
20
25
125
150
24
28
25
32
DCMT
l1
Cz´Êci zamienne
Âruba
P∏. podporowa
Âruba p∏. podpor.
Klucz
12
5513 020-03 (M2,5)
5513 020-01 (M3,5)
5513 020-10 (M3,5)
5513 020-18 (M4)
–
5322 232-01
–
5322 232-02
–
5512 090-01
–
5512 090-03
416.1-861 (T8)
5680 049-01 (T15/3,5)
5680 016-01 (T15/3,5)
5680 049-01 (15IP)
07
11
5513 020-03 (M2,5)
5513 020-01 (M3,5)
–
5322 263-01
–
–
5680 051-02 (7IP)
5680 049-01 (15IP)
06
09
dla -M
C 50
27
90
90
SRDCN
SRDC
SRSC
ar
f1
90
90
90
SRDC SRDCN
SRDC
ar
f1
SRDC
SRDCN
l1
f1
b
SRDCN
ar
ar
l1
Zastosowanie
0°
90°
l1
SRDCR/L 2020K06A
SRDCR/L 3225P06A
90°
08
0°
ar
SR C
06 l
08
f
γn = 90°
0°
λs = 0°
SR C
90°
ar
l1
h
γ = 0°
λs = 0°
90°
ar
b
27°
l1
b
SRSC
h
l1
20
32
20
25
125
170
20
20
20,5
25,5
20
25
32
20
25
25
125
150
h
170
20
20
20
20,5
25,5
25,5
12
l
12
80
12
9
16
16
100
16
12
20
25
20
25
125
150
25
25
15
17,5
25
32 b
25
25
150
170
28
28
18,5
18,5
32
25
170
–
32
32
25
170
–
32
f
27°
SRDCN 2020K10A
SRDCN 2525M10A
1
b
12
SRDCN 2525M12A
SRDCN 3225P12A
f
06
SRSCR/L 3225P06
08
SRSCR/L 3225P08
10
SRSCR/L 2020K10
20
20
125
–
25
12
SRSCR/L 2525M12
h
SRSCR/L
3225P12
25
32
25
25
150
170
–
–
32
32
SRSC
h
l1
SRDCN 1212F06
SRSC
b
l1
h
f
SRDCR/L 2020K08A
SRDCR/L 2525M08A
h
SRDCR/L 3225P08A
SRDCN 1616H08
b
SR C
27°
h
10
ar
f
SR C
1
SRSC
b
l1
h
b
l1
ar
f1
b
f
b
f1
b
Oznaczenie
06
γn =
λs =
l1
b
SRSC
h
h
f1
SRDCN
h
f1
ar
l1
h
b
l1
SRSCR/L
h
f1
b
f1
SRDC
l1
h
h
l1
RCMT
C
b
f
l1
b
l1
Cz´Êci zamienne
06
08
10
12
h
f1
SRSC
SRDCNSRSC
SRSC
h
ar
b
27
27
90 SRDC
SRDCN
SRDCR/L
S
h
Âruba
P∏. podporowa
Klucz
5513 020-05 (M2,2)
5513 020-04 (M3)
5513 020-10 (M3,5)
5513 020-01 (M3,5)
–
–
5322 110-01
5322 110-02
–
–
5512 090-01
5512 090-01
5680 051-02 (7IP)
5680 051-03 (9IP)
5680 016-01 (T15/3,5)
5680 016-01 (T15/3,5)
C 51
45
45
45
SSBC
SSBC
SSBC
SSDC
SSDC
SSDC
SSBCR/Ll
l3
l3
3
SSBC SSBC
SSBC
f1
f1s
SSDC SSDC
SSDC
l3
l3
l3
f1s
f1 f1s
f1
0°
C
γn =
λs =
0°
16
100
15,5
13
–
45
20
25
125
150
21
24
17
22
–
–
–
–
–
SSDC
0°
h a
l2
45
SSBC
γn = 0°
λs =SSDC
0°
45
h
75
SSKC
l1
l1
h
l1
γnb =
λs =
09
h
l2
a
45
l1
SSKC
SSSC
0°
SSSC
16
20
l
1
93,9 b 9,4
118,9 12,9
17
22
100
125
10,9
15,9
l
20
25
20
25
h
116,7
15,7
141,7b 15,7
22
27
125
150
13,7
18,7
45
l1
b
l1
h
16
16
100
10,8
20
–
–
12
16
80
100
15,5
15,5
6
8
–
–
–
–
b
f
a
45
l1
b
75
09
l1
l2
0°
f
75
h
16
20
2
h a
2
l2
f
SSSC
SSKCR/L 1616H09
l
45
b
f
f
75
45
l2
b
b
45°
h
l1
f
75°
SSDCR/L 2020K12
SSDCR/L
2525M12
b
SSKC
f
SCMT
h
l2
b
SSDCR/L
1616H09
SSDCR/L 2020K09
f
κr = 45°
l1
l 11s
l 1s
20
25
12
b
b
h
b
l1
l3
f1
l1s
f1s
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
h
l2
l1
l 1s
16
l1
h
h
b
SSBCR/L 2020K12
SSBCR/L 2525M12
75
45
f1s
f1 f1s
f1
SSBCR/L 1616H09
09
SSBC
l3
l3
b
b
κr = 75°
l1
l1
h
h
l1
12 45
l2
f
b
09
0°
45°
SSSC SSSC
SSSC
Oznaczenie
75°
f1s
f1
κr = 45°
l1
ll 11s
l 1s
Zastosowanie
γn =
λs =
b
b
h
h
h
f1
f1
l3
SSDCN
b
l1
l 1s
SSKC SSKC
SSKC
h
h
h
l3
l3
l3
f1
κr = 75°
l1
l1
l1
SSDCR/L
b
b
b
SSSC
SSSC
SSSC
SSKCR/L
h
h
h
f1
f1
f1
SSKC
SSKC
SSKC
S
45
45
45
SSDCN 1212F09-M
h
SSDCN
1616H09
12
16
b
f
a
45
l1
Cz´Êci zamienne
C 52
Âruba
P∏. podporowa
Tuleja p∏. podporowej
Klucz
09*
09
5513 020-10 (M3,5)
5513 020-01 (M3,5)
–
5322 420-01
–
5512 090-01
–
–
12
5513 020-18 (M4x0,5)
5322 420-02
5512 090-03
–
5680 049-01 (15IP)
5680 049-01 (15IP)
5680 049-01 (3,5)
5680 049-02 (15IP)
5680 049-02 (4,0)
TDC
l3
STDCSTDC
h
STFCb
f1
STDC
STDC
l1
f1
f1s
STFC-Ab
11
h
f1
κr = 91°
l1
h
STFCR/L..-A
b
f1
κr = 45°
l3
b
STFC-A
STFC-A
l1
h
b
b
b
l1
l3
h
f1
l1
b
l1
h
κr = 90°
h
b
l1
l3
f1
f1s
STDCR/L 1212F11
STDCR/L 1616H11
12
16
12
16
80
100
17,4
17,4
13
17
6
10
0°
TCMT
b
f
75
h
45
l1
h
b
h
f
0°
STFC-A
91
11
l1
l1
16
20
25
b
b
12
16
80
100
16
16
16
20
16
20
25
100
125
150
22
22
24
20
25
32
–
–
–
–
–
20
125
37
20,8
–
C
h
STFCR/L
2020K11-A
20
b
f 9
l1
h
l2
h
12
16
b
l2
0°
STFCR/L 1616H16
f 9
STFCR/L
2020K16
STFC-A
STFCR/L 2525M16
l2
STFC
90°
l1
l2
16
b
f
f
f
91
STFC
STFCR/L
1212F11
STFCR/L 1616H11
11
l1
l2
γn = 0°
STDC
λs = 0°
h
l2
h
l2
STBC
l1
STFCSTFC
l3
l3
0°
91°
γnb =
λs =
f1
Oznaczenie
45°
h
b
f1
l1
Zastosowanie
l1
h
h
STFC-A
STFC-A
h
b
l3
l3
l3
l1
γn =
λs =
f1
l1
STDCR/L
b
f1s
STFCSTFC
l3
l1
l1
h
l3
h
h
f1
f1
STBC
STBC
l1
STFCR/L
l3
l3
b
b
STFC-A
STFC
STBCSTBC
S
b
91
STFC
κ r – kàt przystawienia, γl n – kàt natarcia, λ s – kàt pochylenia
1
h
l2
b
STFC-A
b
f 9
l1
Cz´Êci zamienne
11
16
Âruba
P∏. podporowa
Klucz
5513 020-03 (M2,5)
5513 020-01 (M3,5)
–
5322 320-01
–
5512 090-01
5680 051-02 (7IP)
5680 049-01 (15IP)
5680 049-01 (3,5)
C 53
STTC
STJC
STGC
h
l3
STGC
GC
STGCR/L
STJC
STJC
STGC
b
f1
STGC
Zastosowanie
Oznaczenie
0°
0°
93°
C
γn =
λs =
0°
STJC
γn = 0°
λs =STJC
0°
h
80
100
16,3
16,3
16
20
16
STGCR/L 1616H16
STGCR/L 2020K16
STGCR/L 2525M16
h
16
20
25
16
20
25
100
125
150
25
26
27
20
25
32
11
93
h
STTCR/L
1616H11
STTC
16
STTCR/L 1616H16
STTCR/L 2020K16
STTCR/L 2525M16
b
f
93
l1
10
12
16
125
125
125
16
16
16
10
12
16
16
16
100
16,4
13
16
20
25
16
20
25
100
125
150
25
25
25
13
17
22
h
l2
l1
b
10
12
16
b
f
11
TCMT
l1
STJCR 1010K11-S
b
STJCR
1212K11-S
STJCR 1616K11-S
l1
b
l2
b
h
f
h
f
l1
f
91
l2
STTC
h
l2
STGC
60°
12
16
b
l2
0°
h
b
l1
l3
f1
12
16
91
l1
κr = 60°
STGCR/L 1212F11
STGCR/L 1616H11
l2
STGC
l1
11
f
b
b
b
l1
l1
f1
κr = 93°
b
f1
STJC
91°
γn =
λs =
STTC
h
h
l1
h
h
STTC
l1
κr = 91°
l3
l3
l3
f1 b
b
f1
STJC
l3
STJC
h
l3
l1
l1
f1
h
h
STTCR/L
1
l1
h
l2
b
f
γ – kàt natarcia, λ – kàt pochylenia
κ r – kàt przystawienia,STTC
n
s
l1
l1
h
b
l1
Cz´Êci zamienne
11
16
16
C 54
Âruba
P∏. podporowa
Tuleja p∏. podporowej
5513 020-03 (M2,5)
5513 020-01 (M3,5)
–
5322 320-01
–
5512 090-01
–
–
179.3-850M
–
174.3-860
dla STJCR
5513 020-49 (M4)
h
b
STTC
STJCR
STTC
l
STTC
l3
l3
f1
STGC
f1
b
f1
S
l3
Klucz
5680 051-02 (7IP)
5680 049-01 (15IP)
5680 049-01 (3,5)
5680 016-01 (T15/3,5)
50
35
70
SVJB
SVHB
SVVBN
35
50
35
SVHB
SVJB
SVHB
SVHB
SVHB
50
SVHBR/L
l3
f1
SVJBR/L
SVVBN
l
SVJB
h
l3
SVHB
b
SVJB
f1
l1
l
κr = 107°30’
l3
SVJB
52
f1
3
SVJB
16
50°
0°
SVHB
f
107°30'
93°
l2
SVJB
γn =
λs =
35°
50°
0°
0°
SVHB
f
52°
16l
93°
h
l2
l1
h
l2
SVJB
72°30’
f
h
γn =
λs =
b
l1
h
70°
SVVBN 2020K16
SVVBN 2525M16
h
SVVBN
3225P16
f
SVVBN
72°30'
16
72°30'
72°30'
l1
κr = 72°30’
125
150
170
SVVBN
25
32
32
b
27
27
27
27
16
20
25
32
12
16
20
25
12
l
16
20
25
80
100
125
150
20
25
32
20
25
25
125
150
170
31,5
31,5
31,5
25
32
32
12
16
20
25
12
16
20
25
80
100
125
150
27
27
27
39,9
6,3
8,3
10,3
12,8
20
25
32
20
25
25
125
150
170
31,5
31,5
31,5
10,6
13,1
13,1
72°30'
h
31,5
31,5
31,5
h
f
SVVBN
l2
0°
l2
SVVBN 1212F11
SVVBN 1616H11
SVVBN 2020K11
SVVBN 2525M11
l1
0°
70°
20
25
25
72°30'
11
b
52°
93°
50°
20
25
32
f
b
107°30'
SVHBR/L 2020K16
SVHBR/L 2525M16
SVHBR/L 3225P16
2
f
b
h
b
l1
l3
f1
SVJBR/L70°
2020K16
SVJBR/L 2525M16
l
SVJBR/L 3225P16
72°30'
1
f1 b
b
SVJBR/L 1212F11
SVJBR/L 1616H11
h
SVJBR/L 2020K11
b
SVJBR/L
2525M11
l1
h
κr = 93°
b
11
h
l1
h
h
l2
l3
l1
SVVBN
l1
l1
35°
SVVBN
f1
b
SVVBN
Oznaczenie
l1
107°30’
0°
b
l1
b
52
f1
Zastosowanie
γn =
λs =
h
52
f1
h
l3
h
SVVBN
SVVBN
l3
1
1
VBMT
C
b
l1
b
l1
b
l1
Cz´Êci zamienne
11
16
h
f1
b
70
70
f1
S
l3
h
l3
Âruba
P∏. podporowa
Klucz
5513 020-03 (M2,5)
5513 020-01 (M3,5)
–
5322 270-01
–
5512 090-01
5680 051-02 (7IP)
5680 049-01 (15IP)
5680 049-01 (3,5)
C 55
TOCZENIE – no˝e do toczenia wewn´trznego
A..-MWLNR/L
κr
h
95°
γn = – 6°
λs = ...
Oznaczenie
dmm
Dm
f1
l3
Zastosowanie
M
κr = 95°
l1
dmm
h
l1
l3
f1 Dmmin
λs
(°)
06
A20S-MWLNR/L 06
A25T-MWLNR/L 06
A32U-MWLNR/L 06
20
25
32
18
23
30
250
300
350
32,3
31,7
40,0
13
17
22
25
32
40
-14°
-12°
-14°
08
A25T-MWLNR/L 08
A32U-MWLNR/L 08
A40V-MWLNR/L 08
A50W-MWLNR/L 08
25
32
40
50
23
30
37
47
300
350
400
450
39,9
40,0
56,0
60,0
17
22
27
35
32
40
50
63
-14°
-14°
-12°
-10°
WNMA
WNMG
C
Cz´Êci zamienne
06
08
C 56
Docisk
Âruba
P∏. podporowa
Ko∏ek
Klucz
dla A20S
5431 125-011
–
–
5313 022-02
dla A25T
5431 125-011
5512 030-03
5322 331-11
5313 022-01
dla A32U
5431 125-011
–
5322 331-06
5313 022-02
170.3-860 (2,5)
170.3-864 (1,98)
170.3-860 (2,5)
170.3-864 (1,98)
170.3-860 (2,5)
dla A25T
dla A40V
5431 125-021
5431 125-021
–
5512 030-04
5322 331-09
5322 331-07
5313 022-03
5313 022-03
dla A50W
5431 125-021
5512 030-04
5322 331-07
5313 022-03
174.1-864 (3,0)
174.1-864 (3,0)
174.1-863 (2,5)
174.1-864 (3,0)
174.1-863 (2,5)
A..-PCLNR/L
Dm
l3
95°
γn = – 6°
λs = ...
Oznaczenie
= =
dmm
h
l1
l3
f1 Dmmin
λs
(°)
CNMA
CNMM
CNMG
12
A25T-PCLNR/L 12
A32T-PCLNR/L 12
A40T-PCLNR/L 12
25
32
40
23
30
37
300
300
300
37
40
56
17
22
27
32
40
50
-13°
-11°
-10°
19
A50U-PCLNR/L 19
50
47
350
63
35
63
-11°
h
l3
Zastosowanie
Oznaczenie
15
dmm
= =
κr = 93°
l1
dmm
h
l1
l3
f1 Dmmin
A40T-PDUNR/L 15
A50U-PDUNR/L 15
C
Dm
f1
27°
κr = 95°
l1
A..-PDUNR/L
93°
dmm
h
f1
Zastosowanie
P
40
50
37
47
300
350
56
63
27
35
50
63
λs
(°)
DNMG
-11°
-10°
γn = – 6°
λs = ...
Cz´Êci zamienne
Dêwignia
Âruba
P∏. podporowa
Tuleja spr´˝ysta
Klucz
438.3-832M
174.3-848M
174.3-841M
174.3-832M
174.3-858
174.3-821
–
171.31-850M
171.31-850M
19
174.3-849M
174.3-822M
171.31-851M
–
174.3-861
174.3-861
174.3-868
174.1-863 (2,5)
174.1-864 (3,0)
174.1-864 (3,0)
3021 010-040 (4,0)
15
174.3-847M
174.3-830
171.35-850M
12
dla S25T
dla S32U
dla S40V
174.1-864 (3,0)
C 57
A..-PSKNR/L
h
l3
Oznaczenie
12
75°
dmm
Dm
f1
Zastosowanie
P
= =
l1
κr = 75°
λs
(°)
dmm
h
l1
l3
f1 Dmmin
A25T-PSKNR/L 12
A32T-PSKNR/L 12
A40T-PSKNR/L 12
25
32
40
23
30
37
300
300
300
36,8
37,8
49,8
17
22
27
32
40
50
SNMA
SNMM
SNMG
-11°
-10°
-10°
γn = – 6°
λs = ...
A..-PTFNR/L
κr
C
h
Dm
f1
l3
Zastosowanie
91°
Oznaczenie
κr = 91°
l1
λs
(°)
dmm
h
l1
l3
f1 Dmmin
16
A25T-PTFNR/L 16-W
S32U-PTFNR/L 16-W
S40V-PTFNR/L 16-W
S50W-PTFNR/L 16-W
25
32
40
50
23
30
37
47
300
350
400
450
36,8
45
49,5
56
17
22
27
35
32
40
50
63
-13°
-12°
-11°
-10°
22
S40V-PTFNR/L 22W
S50W-PTFNR/L 22W
40
50
37
47
400
450
58,9
65,9
27
35
50
63
-11°
-10°
24°
γn = – 6°
λs = ...
dmm
TNMA
TNMM
TNMG
Cz´Êci zamienne
12
Dêwignia
Âruba
dla S40V
438.3-832M
174.3-848M
174.3-841M
174.3-832M
174.3-858
174.3-821
–
174.3-851M
174.3-851M
–
174.3-861
174.3-861
dla S25T
170.38-823-2
5512 031-01
–
–
5313 021-01
dla S32U, S40V
170.38-823-1
5512 031-01
170.3-852
–
5313 021-02
dla S50W
170.38-823-1
3212 100-206
170.3-852
–
5313 021-02
170.38-824-1
5512 031-02
170.3-855
–
5313 021-03 3021 010-040 (4,0)
5680 049-02 (15IP)
dla S25T
dla S32U
16
22
C 58
P∏. podporowa Tuleja spr´˝ysta
Ko∏ek
Klucz
–174.3-863 (2,5)
–174.1-864 (3,0)
–174.1-864 (3,0)
174.1-864 (3,0)
5680 051-03 (9IP)
174.1-864 (3,0)
5680 051-03 (9IP)
174.1-864 (3,0)
174.1-870 (1,98)
S
A..-SCLCR/L
κr = 95°
Zastosowanie
Oznaczenie
06
A08H-SCLCR/L 06
A10K-SCLCR/L 06
A12M-SCLCR/L 06
A16R-SCLCR/L 06
08
10
12
16
100
125
150
200
7
9
11
15
5
6
9
11
10
12
16
20
09
A16R-SCLCR 09
A20S-SCLCR/L 09
A25T-SCLCR/L 09
16
20
25
200
250
300
15
18
23
11
13
17
20
25
32
25
32
40
300
300
300
23
30 h
37
95°
γn = 0°
λs = – 5°
dmm
l1
h
f1 Dmmin
12
A25T-SCLCR/Lf 9512
SCLC
A32T-SCLCR/L
12
A40T-SCLCR/L 12
l1
h
1
17
d
22D
523
min.
CCMT
32
40
50
C
Cz´Êci zamienne
16
06
09
09
12
12
Docisk R
Docisk L
Âruba
P∏. podporowa
Spr´˝yna
Spr´˝yna i ko∏´k
Klucz
170.5-825
170.5-824
170.5-865
170.5-851
170.5-848
170.5-841
3021 010-040 (4,0)
dla 16-20
dla 25
dla 25
dla 32-40
Âruba
Screw
P∏. podporowa
Shim
Âruba
Screw
Klucz
Key
5513 020-03
5513 020-09
5513 020-10
5513 020-17
5513 020-18
–
–
–
–
5322 232-02
–
–
–
–
5512 090-03
5680 051-02 (7IP)
5680 049-01 (15IP)
5680 049-01 (15IP)
5680 049-02 (15IP)
5680 049-02 (15IP)
C 59
A..-SDUCR/L
h
A-SDUC
E-SDUC
dmm
Dmmin
h/2
l1
Zastosowanie
93°
γn =
λs =
S
f1
dmm
l3
κr = 93°
l1
Oznaczenie
Dmmin.
dmm
l1
l3
h
f1 Dmmin
γn
λs
(°)
(°)
07
A10K-SDUCR/L 07
A12M-SDUCR/L 07
A16R-SDUCR/L 07
10
12
16
125
150
200
19,8
22
27
9
11
15
7
9
11
13
16
20
-9°
-6,5°
-4°
0°
0°
0°
11
A20S-SDUCR/L 11
A25T-SDUCR/L 11
20
25
250
300
30,4
46
18
23
13
17
25
32
-5,5°
-3°
0°
0°
27°
...
DCMT
h
...
f 93
S-SDUC
h/2
l
κ r – kàt przystawienia, γ n – kàt natarcia,
λ s – kàt pochylenia
2
d
D min.
l1
C
A-SDUC
E-SDUC
f 93
d
l2
D
l1
min.
A..-SSKCR/L
κr = 75°
Zastosowanie
Oznaczenie
dmm
l1
h
f1 Dmmin
λs
(°)
SCMT
75°
γn =
λs =
09
A16R-SSKCR/L 09
A20S-SSKCR/L 09
16
20
200
250
15
18
11
13
20
25
-8°
-6°
12
A25T-SSKCR/L 12
A32T-SSKCR/L 12
25
32
300
300
23
30
17
22
32
40
-4,5°
-9°
0°
h
...
f 75
SSKC
κ r – kàt przystawienia, γ n – kàt natarcia, λ s – kàt pochylenia a
Cz´Êci zamienne
07
11
dla 20
dla 25
09
12
dla 25
dla 32
C 60
l1
h/2
d
D
min.
Âruba
P∏. podporowa
Klucz
5513 020-03
5513 020-09
5513 020-10
–
–
–
–
–
–
5680 051-02 (7IP)
5680 049-01 (15IP)
5680 049-01 (15IP)
5513 020-09
5513 020-17
5513 020-18
–
–
5522 420-02
–
–
5512 090-03
5680 049-01 (15IP)
5680 049-02 (15IP)
5680 049-02 (15IP)
S
A..-STFCR/L
κr = 91°
Zastosowanie
Oznaczenie
11
91°
A12M-STFCR/L 11-B1
A16R-STFCR/L 11-B1
A20S-STFCR/L 11-B1
h
A25T-STFCR/L 16
A32T-STFCR/L 16
A40T-STFCR/L 16 d
16
γn =
λs =
0°
...
f 91
l2
91
A..-SVQBR/L
D
h/2
12
16
20
25
32
40
150
200
250
300
300
f 91
300
min.
l2
11
15
18
23
30
37
9
11
13
17
22
27
16
20
25
32
32
32
λs
(°)
TCMT
-8°
-5°
-3°
-3°
-7°
-4,5°
d
D min.
l1
l1
S-STFC
f
dmm
l1
h
f1 Dmmin
A-STFC
E-STFC
d
d1
l2
l3
D
min.
C
A..-SVUBR/L
l1
κr = 107°30’
Zastosowanie
11
107°30’
γn =
λs =
35°
16
0°
...
SVQB
93°
γn =
h
λs =
f 107 30'
11 l
50° 250
300
15
18
23
13
15
18
22
27
33
-7°
-6°
-4°
A25T-SVQBR/L 16-D
A32U-SVQBR/L 16
A40V-SVQBR/L
16
h
25
32
40
300
350
400
23
30
37
18
22
27
33
40
50
-6°
-8°
-8°
13
15
18
22
27
33
-7° h/2
-5°
-4°
18
22
27
33
40
50
A25T-SVUBR/L 16-D
A32T-SVUBR/L 16
A40T-SVUBR/L
h 16
...
SVUB
16
20
25
min.
16
f 93
γ
l1
n – kàt natarcia,
h/2
λ s – kàt pochylenia
α
Cz´Êci zamienne
11
16
SVUB
16
20
25
25
32
40
200
f 93
200
250
300
15
18
23
300
300
300
23
30
37
l1
VBMT
h
α
-6,5°
-6°
-3,5°
P∏. podporowa
Klucz
5680 051-02 (7IP)
5680 049-01 (15IP)
5680 049-01 (15IP)
dla 32-40
5513 020-03
5513 020-10
5513 020-01
5322 320-01
5512 090-01
dla 25
5513 020-03
5513 020-10
–
–
–
–
dla 32-40
5513 020-01
5322 270-01
5512 090-01
dla 25
d
D min.
d
D min.
Âruba
11
16
λs
(°)
A16R-SVQBR/L 11-EB1
A20S-SVQBR/L 11-EB1
A25T-SVQBR/L 11-DB1
d
0°
d
D min.
dmm
l1
h
f1 Dmmin
A16R-SVUBR/L
11-EB1
D
h/2
A20S-SVUBR/Lα 11-EB1
A25T-SVUBR/L 11-DB1
1
50°
κ rα– kàt przystawienia,
h/2
Oznaczenie
κr = 93°
5680 051-02 (7IP)
5680 049-01 (15IP)
5680 049-01 (15IP)
C 61
TOCZENIE – przecinaki listwowe XLCFN..
SBN
A
h1
h3
h2
a
h
XLCFN
o
7
κr = 90°
l1
Zastosowanie
Listwa
2
Dmmax
90°
3
4
5
C
XLCFN
XLCFN
XLCFN
XLCFN
XLCFN
XLCFN
XLCFN
XLCFN
1902G22
2602J22-FX
3202M22-FX
2603J31-FX
3203M31-FX
2604J41-FX
3204M41-FX
3205M51-FX
Imak blokowy
2
2, 3, 4
2, 3, 4, 5
2, 3, 4, 5
2, 3, 4, 5
SBN
SBN
SBN
SBN
SBN
1616-19
2019-26
2019-32
2520-32
3228-32
h3
(mm)
l1
(mm)
h2
(mm)
Dmmax
(mm)
a
(mm)
19
26
32
26
32
26
32
32
90
110
150
110
150
110
150
150
15,7
21,4
25,0
21,4
25,0
21,4
25,0
25,0
30
40
40
75
100
75
100
100
2,2
2,2
2,2
3,1
3,1
4,1
4,1
5,1
h=h1
(mm)
A
(mm)
16
20
20
25
32
16
19
19
20
28
LFMX
κ r – kàt przystawienia
Cz´Êci zamienne
P∏ytka
Listwa
Imak blokowy
Klucz p∏ytki
Âruba
Klucz
2
LFMX 2R
XLCFN 1902G22
XLCFN 2602J22-FX
XLCFN 3202M22-FX
3
LFMX 3N
XLCFN 2603J31-FX
XLCFN 3203M31-FX
4
LFMX 4N
XLCFN 2604J41-FX
XLCFN 3204M41-FX
5
LFMX 5N
XLCFN 3205M51-FX
SBN 1616-19
SBN 2019-26
SBN 2019-32
SBN 2520-32
SBN 3228-32
SBN 2019-26
SBN 2019-32
SBN 2520-32
SBN 3228-32
SBN 2019-26
SBN 2019-32
SBN 2520-32
SBN 3228-32
SBN 2019-32
SBN 2520-32
SBN 3228-32
150.19-130
150.19-130
150.19-130
150.19-130
150.19-130
150.19-130
150.19-130
150.19-130
150.19-130
150.19-130
150.19-130
150.19-130
150.19-130
150.19-130
150.19-130
150.19-130
M520
M630
M630
M630
M630
M630
M630
M630
M630
M630
M630
M630
M630
M630
M630
M630
KI 04
KI 05
KI 05
KI 05
KI 05
KI 05
KI 05
KI 05
KI 05
KI 05
KI 05
KI 05
KI 05
KI 05
KI 05
KI 05
C 62
P¸YTKI DO FREZOWANIA
str.
rozdzia∏:
D
D
D
D
D
Oznaczenie p∏ytek do frezowania
P∏ytki do frezowania
P∏ytki do frezów tarczowych
P∏ytki do wiercenia
P∏ytki podporowe
64
66
72
73
74
D 63
FREZOWANIE – oznaczenie p∏ytek (kod ISO)
S
1. Kszta∏t p∏ytki
i kàt naro˝a εr
P
2. Kàt przy∏o˝enia
normalny αn
K
N
3. Dok∏adnoÊç p∏ytki
4. Kszta∏t powierzchni
natarcia i sposób
mocowania p∏ytki
12
5. D∏ugoÊç boku p∏ytki
Tolerancja (mm)
l(d)
m
±0,025
A
±0,013
D
s
±0,005
±0,025
1)
±0,005
±0,025
1)
F
±0,025
±0,013
C
±0,013
±0,025
1)
±0,013
±0,025
H
±0,025
±0,025
±0,025
E
±0,025
±0,025
±0,13
G
±0,05
±0,15
2)
±0,005
±0,025
1)
J
±0,05
±0,15
2)
±0,013
±0,025
1)
K
±0,05
±0,15
2)
±0,025
±0,025
1)
L
±0,05
±0,15
±0,08
2)
±0,20
2)
±0,13
2)
±0,025
2)
±0,13
M
±0,05
±0,15
±0,08
2)
±0,20
N
– inne
±0,08
±0,25
±0,13
2)
±0,38
U
1) Odchy∏ki te stosuje si´ dla p∏ytek szlifowa
nych ze Êcinami
2) WartoÊci odchy∏ek (od–do) w zale˝noÊci
od wielkoÊci „d”
D 64
– wykonanie specjalne
FREZOWANIE – oznaczenie p∏ytek (kod ISO)
Symbol
00
02
04
08
24
x
rε(mm)
<0,2
0,2
0,4
0,8
2,4
inne
00
MO
dla p∏ytek
okràg∏ych
7. Promieƒ naro˝a rε
03
ED
6. GruboÊç p∏ytki
S
7. Kszta∏t naro˝a p∏ytki ze Êcinami
R
8. Postaç kraw´dzi
skrawajàcej
9. Kierunek skrawania
10. Symbol ustalony
przez producenta
np. geometria
∏amacza wiórów
Pierwsza litera okreÊla kàt
przystawienia r
κ
Druga litera okreÊla normalny kàt
przy∏o˝enia Êcinu kraw´dzi skrawa
jàcej pomocniczej α’
n
– zaokràglona
rn ≥ 0,02 mm
– ze Êcinem i zaokràglona
D
– ostra
rn <0,02 mm
Symbols (mm)
01
α
Symbol
1,59
l
n
A
=
3°
T1
1,98
B
=
5°
02
2,38
C
=
7°
03
3,18
Symbol
T3
3,97
A
04
4,76
05
5,56
06
6,35
07
D
= 15°
= 45°
E
= 20°
D
= 60°
F
= 25°
E
= 75°
G
= 30°
F
= 85°
N
=
7,94
P
= 90°
P
= 11°
09
9,52
Z
= inne
Z
= inne
12
12,70
K
r
(mm)
i zaokràglona
d
Symbole dodatkowe
Tolerancje mm
l (d)
0°
– ze Êcinem
for l (d)
Uzupe∏nienie
do punktu 3
for m
Dok∏adnoÊç p∏ytki
J,K,L,M,N
U
MiN
UiM
M
Kszta∏t p∏ytki
Uzupe∏nienie do punktu 5
Symbol literowy okreÊlajàcy kszta∏t p∏ytki
(mm)
R
5,0
05
6,0
06
8,0
08
9,525
T
C
D
E
M
P∏ytki okràg∏e
(mm)
09
H
O
P
S
V W
10,0
10
4,76
–
–
–
04 08 04 05 04 04 08 –
12,0
12
4,76
5,56
–
–
–
05 09 05 06 05 05 09 03
12,70
12
5,56
6,35
03 02 04 06 11 06 07 06 06 11 04
15,875
15
7,94
04 03 05 07 13 08 09 08 07 13 05
16,0
16
9,525
05 04 07 09 16 09 11 09 09 16 06
H,O,P,S,T,C,D,E,M,W,R
6,35 (6)
±0,05
±0,08
H,O,P,S,T,C,E,N,W,R
±0,08
±0,13
D
±0,11
7,94 (8)
9,525 (10)
±0,08
±0,13
±0,13
±0,20
±0,15
±0,10
±0,18
±0, 15
±0,27
±0,18
25,4 (25)
±0,13
±0,25
±0,18
±0,38
31,75 (32)
±0,15
±0,25
±0,20
±0,38
12,7 (12)
15,875 (16)
19,05 (20)
19,05
19
12,70
07 05 09
12 22 12 15 13 12 22 08
20,0
20
15,875
09 06 11 15 27 16 19 16 15 27 10
25,0
25
19,05
11 07 13 19 33 19 23 19 19 33 13
25,4
25
25,40
14 10 18 25 44 25 31 26 25 44 17
31,75
31
31,75
18 13 23 31 54 32 38 32 31 54 21
32,0
32
D 65
FREZOWANIE – p∏ytki wieloostrzowe
SEAN
SEGN
SEKN
SEKR
SNKN
SNHN
SEKN
C/K
SNKN
gatunki
PVD
HW
NMP20
NMK20
NMK30
N210
N250
N300
N350
SM25T
H10S
H15X
H20S
CVD
l=d
(mm)
s
(mm)
re
(mm)
m
(mm)
b’
(mm)
12,70
12,70
15,875
15,875
3,18
3,18
4,76
4,76
1,20
1,20
1,20
1,20
1,50
1,50
2,15
2,15
~2,30
~2,30
~2,30
~2,30
SEGN 090308
SEGN 120304
SEGN 120312
9,525
12,70
12,70
3,18
3,18
3,18
0,80
0,40
1,20
1,644
2,466
2,137
–
–
–
12
SEKN 1204AZN
SEKN 1204AZTN3)
12,70
12,70
4,76
4,76
1,20
1,20
1,55
1,55
~2,30
~2,30
12
SEKN
SEKN
SEKN
SEKN
12,70
12,70
15,875
15,875
3,18
3,18
4,76
4,76
2,40
2,40
2,40
2,40
1,50
1,50
2,15
2,15
~1,60
~1,60
~1,60
~1,60
m
m
Oznaczenie
12
15
09
12
D
15
1)
2)
3)
4)
5)
T
T
T
T
T
=
=
=
=
=
0,15
0,15
0,20
0,15
0,15
D 66
x
x
x
x
x
20°
20°
25°
20°
20°
SEAN
SEAN
SEAN
SEAN
1203AFTN1)
1203AFN
1504AFTN2)
1504AFN
1203AFTN4)
1203AFN
1504AFTN5)
1504AFN
S
12
SEKR 1203AFN
12,70
3,18
2,40
1,50
~1,60
12
SNKN 1204ENN
12,70
4,76
–
0,80
~1,50
12
15
SNHN 1204ENEN
SNHN 1504ENEN
12,70 4,76
15,875 4,76
–
–
0,95
1,30
~1,50
~1,50
m
m
m
m
m
m
l
m
m
m
m
m
m
l
l
m
m
m
l
m
l
l
l
m
l
m
l
m
l
l
m
m
m
m
m
l m m
m
m
m
l
m m
m
SPAN
SPKN
SPKR
LPKN
SPKR ..R
SPKN ..R
C/K
LPKN ..R
gatunki
PVD
HW
NMP20
NMK20
NMK30
N210
N250
N300
N350
SM25T
H10S
H15X
H20S
CVD
Oznaczenie
l=d
(mm)
s
(mm)
m
(mm)
b’
(mm)
S
12
15
SPAN 1203EDR
SPAN 1504EDR
12,70 3,18
15,875 4,76
0,88
1,26
~1,40
~1,40
12
SPKN
SPKN
SPKN
SPKN
12,70
12,70
15,875
15,875
3,18
3,18
4,76
4,76
0,88
0,92
1,26
1,26
~1,40
~1,40
~1,40
~1,40
m l m l l l
m m
l
m l m l l l
l
l
15
1203EDR
1203EDL
1504EDR
1504EDL
12
SPKN 1203EDTR1)
12,70
3,18
0,90
~1,40
12
SPKR 1203EDR
SPKR 1203EDL
12,70
12,70
3,18
3,18
–
–
~1,40
~1,40
12
SPKR 1203EDR-PR1
12,70
3,18
0,872
~1,60
d
(mm)
s
(mm)
m
(mm)
12,70
3,18
0,96
Oznaczenie
12
LPKN 1203ZZR
l m
m
l
l
l
l
m
l m l m
l l m m
l m l m
l
m m
l
m
l l m
l m
l l
D
l l m
m m
1)
T = 0,35 x 10°
D 67
TPAN
TPKN
TPKR ..PR1
I
TPAN
TPKN
TPKR
C/K
90°
11°
d
m
s
gatunki
PVD
HW
NMP20
NMK20
NMK30
N210
N250
N300
N350
SM25T
H10S
H15X
H20S
CVD
Oznaczenie
s
(mm)
m
(mm)
b’
(mm)
S
TPAN 1603PPN
16,5
9,525
3,18
2,40
~1,20
16
22
TPKN 1603PPN
TPKN 2204PPN
16,5
22,0
9,525
12,70
3,18
4,76
2,40
3,48
~1,20
~1,50
m
16
TPKN
TPKN
TPKN
TPKN
16,5
16,5
22,0
22,0
9,525
9,525
12,70
12,70
3,18
3,18
4,76
4,76
2,40
2,40
3,48
3,48
~1,00
~1,00
~1,50
~1,50
m l m l l l
m m
l
m l m l l l
m
16,5
22,0
9,525
12,70
3,18
4,76
2,42 ~1,23
3,465 ~1,26
16
22
D 68
d
(mm)
16
22
D
l
(mm)
1603PPR
1603PPL
2204PPR
2204PPL
TPKR 1603PPR-PR1
TPKR 2204PDR-PR1
m
l
m
m
m l l
m l l
l
l
l
l
l m l m
l m m m
l m l m
m
l l m
l l m
TPKN
TEGN
TPKN ..R
C/K
TEGN
gatunki
PVD
HW
NMP20
NMK20
NMK30
N210
N250
N300
N350
SM25T
H10S
H15X
H20S
CVD
Oznaczenie
l
(mm)
d
(mm)
s
(mm)
m
(mm)
b
(mm)
S
b’
(mm)
S
Κ
(°)
bs
α’
(°)
n
16
TPKN 1603PPR-A
16,5
9,525
3,18
2,40
~1,00 ~1,20
30
11
22
TPKN 2204PDR
TPKN 2204PDTR1)
22,0
22,0
12,70
12,70
4,76
4,76
3,48
3,48
~0,70 ~1,40
~0,70 ~1,40
45
45
15
15
l
(mm)
d
(mm)
s
(mm)
m
(mm)
re
(mm)
11
11
16,5
6,35
6,35
9,525
3,18
3,18
3,18
9,128
8,731
13,494
0,4
0,8
0,8
Oznaczenie
11
16
TEGN 110304
TEGN 110308
TEGN 160308
m
m
l
m
l m m m
m
m m
m m
m m
D
1)
T = 0,20 x 20°
D 69
ADMT
ADMW
APFT
APKW
CCMX
RPHT
ADMW ..R
S
CCMX
APFT ..R
RPHT
gatunki
PVD
HW
NMP20
NMK20
NMK30
N210
N250
N300
N350
SM25T
H10S
H15X
H20S
CVD
Oznaczenie
D
l
(mm)
3)
4)
5)
6)
=
=
=
=
=
=
0,10
0,15
0,40
0,20
0,14
0,12
D 70
x
x
x
x
x
x
30°
20°
90°
20°
7°
7°
m
(mm)
1
9,525
3,18
0,8
4,4
5,683
15
ADMW 150308R
ADMW 150308TR2)
15
15
9,525
9,525
3,18
3,18
0,8
0,8
4,4
4,4
5,683
5,683
16
APFT 1604PDTR3)
17
9,525
4,76
0,8
4,4
7,21
m
16
APFT 1604PDTR-PM1
17
9,525
5,56
0,8
4,4
7,21
m m
16
APKW 160430TR4)
APKW 160450R
17
17
9,525
9,525
4,76
4,76
3,0
5,0
4,4
4,4
6,03
5,07
l
(mm)
d
(mm)
s
(mm)
rε
(mm)
d
(mm)
m
(mm)
m
(mm)
6,4
8,1
9,7
12,9
6,35
7,94
9,525
17,70
2,38
3,18
3,97
4,76
0,4
0,8
0,8
0,8
2,5
2,9
3,4
3,8
1,543
1,765
2,206
3,088
0,848
0,970
1,212
1,697
d
(mm)
s
(mm)
8,0
10,0
12,0
3,18
3,97
4,76
08
10
12
T
T
T
T
T
T
d
(mm)
15
CCMX
CCMX
CCMX
CCMX
060204
080308
09T308
120408
Oznaczenie
2)
rε
(mm)
ADMT 150308TR1)
06
08
09
12
1)
s
(mm)
15
Oznaczenie
d
(mm)
RPHT 0803MOT5)
RPHT 10T3MOT6)
RPHT 1204MO
1
m
m
m
m
l
l l
l l m l
l l
l
l
m
m
l
m
l
m
m
m
m
1
l
l
m m
m m
m
m
l
d
(mm)
1
3,4
4,4
4,4
m
m
l
m
m m
SEHX
SPMT
SPMW
SPMX
TCMT
SEHX
S
SPMX
SPMW
TCMT
gatunki
PVD
HW
NMP20
NMK20
NMK30
N210
N250
N300
N350
SM25T
H10S
H15X
H20S
CVD
l=d
(mm)
s
(mm)
rε
(mm)
d
(mm)
m
(mm)
b’
(mm)
SEHX 1204AFTN1)
SEHX 1204AFN
12,70
12,70
4,76
4,76
1,20
1,20
5,70
5,70
1,50
1,50
~2,30
~2,30
m
l
l
l
SPMW 120408
SPMW 120408T1)
12,70
12,70
4,76
4,76
0,8
0,8
5,5
5,5
2,301
2,301
–
–
m
l l
l
SPMX 0602AP
SPMX 0903AP
6,35
9,525
2,38
3,18
–
–
2,5
3,4
0,825 ~1,0
1,25 ~1,45
l
(mm)
d
(mm)
s
(mm)
rε
(mm)
d
(mm)
m
(mm)
TCMT 16T304
TCMT 16T308
16,5
16,5
9,525
9,525
3,97
3,97
0,4
0,8
4,4
4,4
13,891
13,494
m
m m
m
TCMT 220408-11
22,0
12,70
4,76
0,8
5,5
18,256
m
l m
Oznaczenie
12
12
06
09
Oznaczenie
16
22
1
1
S
m
l
m
m
D
1)
T = 0,15 x 20°
D 71
FREZOWANIE – p∏ytki do frezów tarczowych
LFMX
LFMX ..N
Oznaczenie
3
4
5
D
D 72
LFMX 3N
LFMX 4N
LFMX 5N
a
(mm)
L
(mm)
3,1
4,1
5,1
11,0
11,0
11,0
gatunki
HW
N435
SM25T
H15X
H20S
PVD
l m
l m
l m
m
m
m
FREZOWANIE – p∏ytki wieloostrzowe do wiercenia
WCMX
S
WCMX
gatunki
PVD
HW
NMP20
NMK20
NMK30
N250
N300
SM25T
H10S
H15X
H20S
CVD
Oznaczenie
03
04
05
06
WCMX
WCMX
WCMX
WCMX
030208
040208
050308
06T308
l
(mm)
d
(mm)
s
(mm)
rε
(mm)
d
(mm)
m
(mm)
3,47
4,0
5,07
6,14
5,56
6,35
7,94
9,525
2,38
2,38
3,18
3,97
0,8
0,8
0,8
0,8
2,56
2,8
3,4
3,8
1,104
1,323
1,765
2,205
1
m
m
m
m
m
m
m
m
D
D 73
FREZOWANIE – p∏ytki podporowe
P∏ytki podporowe
d
(mm)
s
(mm)
re
(mm)
d1
(mm)
220.13-621-12
10,30
3,18
–
4,20
12,7
220.13-624-15
12,20
3,18
–
4,20
15,875
3,18
0,60
4,20
22,0
SEKR
SEAN
SEKN
175.11-624
D
D 74
10,85
TPKN
TPUN
TPGN
NARZ¢DZIA DO FREZOWANIA
str.
rozdzia∏:
E 76
Frezy tarczowe NFTs..
E 75
FREZOWANIE – frezy tarczowe NFTs..
a
NFTs..
E
m
ap
Dc
dm
E
Frez tarczowy
Dc
(mm)
dmm
(mm)
E
IloÊç ostrzy
(mm) nmax
obr/min
ap
P∏ytka
(mm) a
(mm)
Zabierak
NFTs 100-22-3
NFTs 100-22-4
NFTs 100-22-5
100
100
100
22
22
22
2,4
3,2
4
6
6
6
800
800
800
27
27
27
LFMX 3N
LFMX 4N
LFMX 5N
3,1
4,1
5,1
Z 22-46
Z 22-46
Z 22-46
NFTs 125-32-3
NFTs 125-32-4
NFTs 125-32-5
125
125
125
32
32
32
2,4
3,2
4
8
8
8
640
640
640
35
35
35
LFMX 3N
LFMX 4N
LFMX 5N
3,1
4,1
5,1
Z 32-55
Z 32-55
Z 32-55
NFTs
NFTs
NFTs
NFTs
NFTs
NFTs
160-32-3
160-32-4
160-32-5
160-40-3
160-40-4
160-40-5
160
160
160
160
160
160
32
32
32
40
40
40
2,4
3,2
4
2,4
3,2
4
10
10
10
10
10
10
500
500
500
500
500
500
52
52
52
39
39
39
LFMX
LFMX
LFMX
LFMX
LFMX
LFMX
3N
4N
5N
3N
4N
5N
3,1
4,1
5,1
3,1
4,1
5,1
Z
Z
Z
Z
Z
Z
NFTs 200-40-3
NFTs 200-40-4
NFTs 200-40-5
200
200
200
40
40
40
2,4
3,2
4
14
14
14
400
400
400
59
59
59
LFMX 3N
LFMX 4N
LFMX 5N
3,1
4,1
5,1
Z 40-80
Z 40-80
Z 40-80
NFTs 250-40-3
NFTs 250-40-4
NFTs 250-40-5
250
250
250
40
40
40
2,4
3,2
4
18
18
18
320
320
320
84
84
84
LFMX 3N
LFMX 4N
LFMX 5N
3,1
4,1
5,1
Z 40-80
Z 40-80
Z 40-80
NFTs 315-40-4
NFTs 315-40-5
315
315
40
40
3,2
4
22
22
250
250
117
117
LFMX 4N
LFMX 5N
4,1
5,1
Z 40-80
Z 40-80
LFMX
Cz´Êci zamienne
E 76
Klucz p∏ytki
Zabierak
150.19-130
Z 22-46 / Z 32-55 / Z 40-80
32-55
32-55
32-55
40-80
40-80
40-80
INFORMACJE TECHNICZNE
str.
rozdzia∏:
F
F
F
F
innych producentów
Zestawienie materia∏ów obrabialnych
Rodzaje zu˝ycia ostrza
78
93
94
100
F 106
F 108
F 110
F 77
Zasady doboru parametrów skrawania
Dobór parametrów skrawania dla okreÊlonej operacji uzale˝niony jest
g∏ównie od rodzaju obrabianego materia∏u, rodzaju obróbki, narz´dzia,
typowymiaru p∏ytki oraz rodzaju i stanu obrabiarki.
ZnajomoÊç materia∏u obrabianego i jego w∏asnoÊci, ma du˝e
znaczenie w doborze optymalnych parametrów skrawania i gatunku
w´glika spiekanego. Przy wyst´pujàcej olbrzymiej iloÊci materia∏ów
obrabianych podanie dok∏adnych parametrów skrawania dla ka˝dego
z nich jest niemo˝liwe. W zwiàzku z tym wszelkiego rodzaju zalecenia obejmujàce parametry skrawania mogà mieç jedynie charakter
wst´pnych informacji, które wymagajà ka˝dorazowo dopasowania
do konkretnej operacji.
Nale˝y pami´taç, ˝e w celu uzyskania najkorzystniejszego okresu
trwa∏oÊci ostrza, zachowujàc zadanà wydajnoÊç skrawania, dokonuje
si´ doboru parametrów skrawania w kolejnoÊci odwrotnej do ich wp∏ywu
na intensywnoÊç zu˝ycia ostrza.
Tak wić ustala si´ mo˝liwie du˝à g∏´bokoÊç skrawania (g),
dobiera si´ mo˝liwie du˝y posuw (p) i do tych parametrów dobiera
si´ odpowiednià pr´dkoÊç skrawania (vc), (najcz´Êciej odpowiadajàcà
ekonomicznemu okresowi trwa∏oÊci ostrza).
Chcàc dobraç optymalne parametry skrawania dla konkretnej
operacji nale˝y:
❑ d
la danego materia∏u wybraç z tabel odpowiedni gatunek
w´glika spiekanego
❑ w
ybraç w zale˝noÊci od operacji typowymiar p∏ytki kierujàc si´
przy wyborze poni˝szymi zasadami:
– okreÊliç maks. g∏´bokoÊç skrawania (ap)
– okreÊliç kàt przystawienia narz´dzia (κr)
F
ap
la
l
la = efektywna d∏ugoÊç kraw´dzi skrawajàcej
F 78
1
Kàt przystawienia
κr
2
G∏´bokoÊç skrawania ap (mm)
4
5
6
7
8
3
9
10
15
Efektywna d∏ugoÊç kraw´dzi skrawajàcej la (mm)
(o)
90
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
105
75
1,5
2,1
3,1
4,1
5,2
6,2
7,3
8,3
9,3
11
15
16
120
60
1,2
2,3
3,5
4,7
5,8
7
8,2
9,3
11
12
18
135
45
1,4
2,9
4,3
5,7
7,1
8,5
10
12
13
15
22
150
30
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
30
165
15
4
8
12
16
20
24
27
31
35
39
58
– d
obraç g∏´bokoÊç skrawania tak, aby usunàç naddatek
w najmniejszej liczbie przejÊç
❑ efektywnà d∏ugoÊç kraw´dzi skrawajàcych dla poszczególnych
rodzajów p∏ytek przedstawiono poni˝ej
la
d
R
la = 0,4 x d
l
la
S
la = 2/3 x l
l
la
l
C
la = 2/3 x l
la
l
T
la
D
la = 1/2 x l
la = 1/2 x l
l
la
l
K
la
W
la = 1/4 x l
la = 1/2 x l
l
la
V
la = 1/4 x l
❑ c
elem zwi´kszenia odpornoÊci p∏ytki wieloostrzowej nale˝y stosowaç p∏ytki z maks. mo˝liwym kàtem wierzcho∏kowym, pami´tajàc
jednak, i˝ w miar´ wzrastania tego kàta nast´puje wzrost wibracji
zmniejszenie wibracji
wzrost odpornoÊci p∏ytki
F
❑ dla obróbki zgrubnej wybraç najwi´kszy z mo˝liwych promieƒ naro˝a
celem zastosowania mo˝liwie du˝ego posuwu
Promieƒ naro˝a
rε (mm)
Max. zalecany posuw
fn (mm/obr.)
0,4
0,8
1,2
1,6
2,4
0,2–0,27
0,4–0,5
0,5–0,8
0,7–1,0
1,0–1,6
Dla obróbki zgrubnej zaleca si´ stosowanie p∏ytek z promieniem naro˝a 1,2–1,6
F 79
❑ je˝eli przedmiot obrabiany ma tendencj´ do wibracji, promieƒ
naro˝a nale˝y zmieniç na mniejszy
❑ s
tandardowo posuw nie powinien przekraczaç 1/2 promienia
zaokràglenia, je˝eli jednak decydujemy si´ na zastosowanie
posuwu o wartoÊci 2/3 promienia zaokràglenia p∏ytki, to powinny
byç spe∏nione nast´pujàce warunki:
❑ p∏ytka musi byç jednostronna
❑ kàt przystawienia mniejszy ni˝ 90°
❑ materia∏ powinien wykazywaç dobrà obrabialnoÊç
❑ w
obróbce dok∏adnej dobraç mo˝liwie najwi´kszy posuw
zapewniajàcy dopuszczalnà chropowatoÊç powierzchni po obróbce
100
60
40
d = 5,0
d = 6,0
25
d = 8,0
d = 10,0
d = 12,0
15
10
d = 16,0
d = 20,0
d = 25,0
d = 32,0
7
5
3
Diagram przedstawia teoretycznà g∏adkoÊç
powierzchni Rmax mo˝liwà do otrzymania
przy odpowiednim dobraniu posuwu i promienia
zaokràglenia p∏ytki
2
1
0,6
0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,55 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7
Posuw fn (mm/obr.)
F
❑ ustaliç wst´pnie pr´dkoÊç skrawania w oparciu o zalecane
parametry skrawania,
❑ sprawdziç wymaganà moc skrawania z mocà obrabiarki,
Pc =
Vc x ap x fn x kc 0,4
60 x 103
0,4
fn x sin κr
0,29
kW
❑ p
rzeprowadziç prób´ skrawania, ewentualnie dokonaç korekty
p, g, vc tak, aby nie by∏a przekroczona moc obrabiarki oraz
aby trwa∏oÊç ostrza wynosi∏a ok. 15 minut
F 80
Wskazówki praktyczne zwiàzane z doborem
parametrów:
❑ p
∏ytki z ujemnym kàtem natarcia w wi´kszoÊci przypadków nadajà
si´ do obróbki zgrubnej
❑ z
apotrzebowanie mocy dla p∏ytek z ujemnym kàtem natarcia jest
o oko∏o 10–15% wy˝sze ni˝ w przypadku p∏ytek z kàtem dodatnim
❑ p
rzyjmuje si´ ogólnà zasad´, aby maksymalna wielkoÊç posuwu
nie przekracza∏a 2/3 promienia zaokràglenia naro˝a p∏ytki
❑ g
∏´bokoÊç skrawania dobiera si´ tak, aby w systemie P mocowania
p∏ytki nie przekroczyç 0,5 d∏ugoÊci kraw´dzi skrawajàcej,
w systemie C 0,7, a w systemie S 0,25 ÷ 0,5
❑ jakoÊç powierzchni obrobionej zale˝y g∏ównie od posuwu
i promienia zaokràglenia naro˝a (przy za∏o˝eniu, ˝e zamocowany
przedmiot jest stabilny, braku drgaƒ, a obrabiarka jest
w nale˝ytym stanie)
❑ w
miar´ wzrostu szerokoÊci wyprasowanego ∏amacza wióra wzrasta
zakres posuwów, przy których uzyskuje si´ ∏amanie wiórów
❑ w
raz ze wzrostem g∏´bokoÊci i pr´dkoÊci skrawania wzrasta
zapotrzebowanie na moc obrabiarki
Parametry podane w tabelach wymagajà ka˝dorazowo
sprawdzenia przez technologa w zak∏adzie oraz dopasowania
do konkretnego stanowiska.
Dm
Wzory pomocnicze:
vc
Vc =
103
Vc x 10
3
n=
Q = vc x ap x fn
lm
Tc =
Rmax =
f
fn x n
2
n
rε
X
Pr´dkoÊç skrawania
[m/min]
[m/min]
125
[obr/min]
[obr/min]
[cm
[cm
IloÊç usuni´tego materia∏u
/min]
3
/min]
3
Pr´dkoÊç obrotowa
[min]
[min]
Czas obróbki
[μm]
[μm]
G∏adkoÊç powierzchni
n
Ârednica obrabiana (mm)
Pr´dkoÊç skrawania (m/min)
Pr´dkoÊç obrotowa (obr/min)
Tc
Czas obróbki (min)
Q
IloÊç usuni´tego materia∏u (cm3/min)
lm
D∏ugoÊç powierzchni obrabianej (mm)
Pc
F
Zapotrzebowanie mocy (kW)
kc 0,4
Si∏a skrawania dla wióra 0,4 mm (N/mm2)
fn
Posuw na obrót (mm/obr)
κr
Kàt przystawienia (stopnie)
Rmax
Max wysokoÊç profilu nierównoÊci (dla obliczeƒ g∏adkoÊci pow.) (μm)
rε
Promieƒ naro˝a p∏ytki (mm)
ap
G∏´bokoÊç skrawania (mm)
F 81
Zalecane parametry skrawania
TwardoÊç
*
Materia∏
NTP15
NTP25
NTP35
NTM25
NTM35
NTK05
NTK25
0,1-0,4
0,5
Posuw (mm/obr)
0,1-0,8
0,15-0,8
0,2-1,0
0,2-0,6
0,2-0,6
HB
Stal w´glowa konstrukcyjna
ogólnego przeznaczenia
C 0,2%
C 0,4%
C 0,7%
2000
2100
2180
135
180
230
430-230
385-200
150-80
380-185
370-175
280-150
245-90
200-70
2100
2775
180
300
350-170
220-110
300-150
185-100
180-90
135-90
250
220-110
200-125
100-55
1800
2100
2500
200
200
225
240-130
210-110
175-85
215-115
180-110
160-75
120-65
110-55
85-50
– ferrytyczno-martenzytyczna
2300
200
– utwardzana wydzieleniowo
3500
330
– austenityczna
2450
180
˚eliwo szare
1100
180
350-210
225-110
˚eliwo szare o wy˝szej
wytrzyma∏oÊci
1300
220
275-170
180-90
˚eliwo sferoidalne ferrytyczne
1050
150
175-135
140-65
Miedê
600
60
Mosiàdz
700
100
1750
90
– nie obrobione cieplnie
700
60
– obrobione cieplnie
950
100
Stal niskostopowa
P
– wy˝arzona / annealed
– ulepszona / hardened
Stal szybkotnàca
– wy˝arzona
Staliwo
– niestopowe
– niskostopowe
– wysokostopowe
Stal nierdzewna
M
K
F
N
Bràz
150-90
60-40
120-80
Stopy aluminium
S
P
M
K
F 82
Stopy ˝aroodporne,
stopy tytanu
Stal
Stal nierdzewna
˚eliwo
N
S
H
250
110-80
100-80
KX20
N325
N335
N435
S10S
S20S
SM25T
S30S
H10S
H20S
2003
N
0,15-1,2
0,1-0,4
0,2-2,0
0,3
0,8
0,04-0,2
0,1-0,4
210-80
95-60
170-60
70-40
Posuw (mm/obr)
0,04-0,2
0,15-0,8
0,2-0,6
0,1-0,5
0,1-0,6
380-200
370-180
250-150
280-200
250-120
200-90
230-110
200-90
180-70
380-200
310-150
250-120
300-200
250-90
200-80
280-180
220-90
170-60
220-70
190-60
150-50
300-170
180-100
250-100
150-100
180-90
130-60
250-120
170-80
200-80
110-50
150-80
100-40
150-50
90-30
120-70
120-50
100-40
90-40
90-30
150-80
120-60
90-50
155-120
155-110
125-90
150-70
110-50
90-40
140-70
90-40
60-35
140-50
95-40
70-40
180-110
160-110
150-70
90-50
70-45
110-50
160-100
150-100
130-70
165-60
250-800
450-230
260-140
250-800 250-800
250-800
240-220
220-150
250-800 250-800
150-400
340-220
220-150
150-400 150-400
300-3000
2000-1200
550-300
30-60
*
1200-750 300-3000 300-3000
330-200
wartoÊç wspó∏czynnika
F
30-60
20-50
kc 0,4 N/mm2
F 83
Zakresy ∏amania wióra ∏amaczy p∏ytek wieloostrzowych
Stal zwyk∏a – obróbka wykaƒczajàca
-PB
10
-12
10
ap (mm) ap (mm)
ap (mm)
10
0
0,5
ap = 0,3 ÷ 2 mm
0,5
f0n = 0,08 ÷ 0,3 mm/obr.
0,9
0,9
fn(mm/obr)
0
0,5
0,9
ap = 0,5 ÷ 2,5 mm
fn = 0,1 ÷ 0,25 mm/obr.
fn(mm/obr)
fn(mm/obr)
10
Stal zwyk∏a
– obróbka Êredniodok∏adna
10
10
0
0,5
0,9
fn(mm/obr)
0
0,5
0,9
fn(mm/obr)
0
ap = 1 ÷ 6 mm
10 fn = 0,15 ÷ 0,6 mm/obr.
F
-13
10
ap (mm)
ap (mm) ap (mm)
-PC
0,5
0,9
ap = 1,5 ÷ 7 mm
fn = 0,18 ÷ 0,5 mm/obr.
-SM
16..R/L
10
ap (mm)
ap (mm)
ap (mm)ap (mm)
10
fn(mm/obr)
0
0,5
0,9
fn(mm/obr)
0
0,5
0,9
fn(mm/obr)
0
0,5
0,9
fn(mm/obr)
10
m)
F 84
ap = 1 ÷ 8 mm
fn = 0,15 ÷ 0,5 mm/obr.
ap (mm)
10
0
0,5
ap = 1,5 ÷ 7 mm
fn = 0,17 ÷ 0,56 mm/obr.
0,9
fn(mm/obr)
-79
-11
10
ap (mm)
ap (mm)
10
0
0,5
0,9
ap = 1 ÷ 4 mm
fn = 0,13 ÷ 0,5 mm/obr.
fn(mm/obr)
-14
0,5
0,9
fn(mm/obr)
R/L11
10
ap (mm)
ap (mm)
10
0
ap = 1,5 ÷ 7 mm
fn = 0,12 ÷ 0,56 mm/obr.
0
0,5
ap = 1,1 ÷ 7 mm
fn = 0,16 ÷ 0,56 mm/obr.
0,9
fn(mm/obr)
0
0,5
ap = 1 ÷ 7 mm
fn = 0,15 ÷ 0,35 mm/obr.
0,9
fn(mm/obr)
F
F 85
ap (m
0
0,5
0
0,5
0,9
0,9
fn(mm/obr)
fn(mm/obr)
Stal zwyk∏a – obróbka zgrubna i ci´˝ka
10
10
-PD1
ap (mm)
ap (mm)
-PD
0
0,5
0,9
0
fn(mm/obr)
ap = 1,5 ÷ 8 mm
fn = 0,25 ÷ 0,8 mm/obr.
0,5
0,9
fn(mm/obr)
ap = 1,5 ÷ 10 mm
fn = 0,25 ÷ 0,95 mm/obr.
10
-26
-53
10
ap (mm)
ap (mm)
ap (mm)
10
0
0,5
0,9
fn(mm/obr)
0
0,5
0,9
fn(mm/obr)
ap = 1,8 ÷ 8 mm
fn = 0,29 ÷ 0,8 mm/obr.
F
22..R/L
ap (mm)
10
0
0,5
ap = 1 ÷ 10 mm
fn = 0,34 ÷ 0,8 mm/obr.
F 86
0,9
fn(mm/obr)
0
0,5
ap = 1,5 ÷ 9 mm
fn = 0,3 ÷ 0,8 mm/obr.
0,9
fn(mm/obr)
a
Zakresy ∏amania wióra ∏amaczy p∏ytek 0wieloostrzowych
0,5
Stal nierdzewna – obróbka wykaƒczajàca
-MB
fn(mm/obr)
Stal nierdzewna – obróbka Êredniodok∏adna
-MC
10
ap (mm)
ap (mm)
10
0,9
0
0,5
0,9
ap = 0,2 ÷ 4 mm
fn = 0,04 ÷ 0,2 mm/obr.
fn(mm/obr)
0
0,5
0,9
fn(mm/obr)
ap = 0,5 ÷ 5 mm
fn = 0,1 ÷ 0,4 mm/obr.
10
-KC
10
ap (mm) ap (mm)
˚eliwo – obróbka Êredniodok∏adna i zgrubna
ap = 1 ÷ 6 mm
fn = 0,15 ÷ 0,65 mm/obr.
0
0,5
0,9
fn(mm/obr)
0
0,5
0,9
fn(mm/obr)
Aluminium – obróbka wykaƒczajàca i Êredniodok∏adna
-1L
10
-23
ap (mm)
ap (mm)
10
F
Stopy ˝aroodporne
0
0,5
ap = 0,2 ÷ 4 mm
fn = 0,11 ÷ 0,4 mm/obr.
0,9
fn(mm/obr)
0
0,5
ap = 1,5 ÷ 7 mm
fn = 0,2 ÷ 0,5 mm/obr.
0,9
fn(mm/obr)
F 87
Systemy mocowania
P
W systemie mocowania P stosowane sà
p∏ytki z otworem cylindrycznym z p∏askà
powierzchnià natarcia lub z prasowanym
∏amaczem wiórów. No˝e w tym systemie
wykorzystywane sà g∏ównie w operacjach
toczenia zewn´trznego (obróbka zgrubna
i wykaƒczajàca) oraz do wytaczania du˝ych
otworów.
System mocowania P wyst´puje w dwóch
odmianach:
– p∏ytka mocowana za pomocà klina
(zastosowanie g∏ównie do obróbki
wykaƒczajàcej przy operacjach toczenia
zewn´trznego i wytaczania),
– p∏ytka mocowana za pomocà dêwigni
(najlepszy wybór do obróbki zgrubnej przy
toczeniu zewn´trznym i wytaczaniu oraz
do obróbki wykaƒczajàcej).
P
F
4
3
P
2a
1
1 Dêwignia kàtowa
2a Âruba
3 P∏ytka podporowa
4 Tuleja spr´˝ysta
1
2b
3
1 Klin
2b Ko∏ek
4 Âruba
F 88
4
Systemy mocowania
M
W systemie mocowania M stosowane
sà p∏ytki z otworem cylindrycznym z p∏askà
powierzchnià natarcia lub z prasowanym
∏amaczem wiórów. No˝e w tym systemie
wykorzystywane sà g∏ównie w operacjach
toczenia zewn´trznego (obróbka zgrubna
i wykaƒczajàca) oraz do wytaczania du˝ych
otworów.
System mocowania M wyst´puje w dwóch
odmianach:
– p∏ytka mocowana za pomocà klina
z górnym dociskiem
(do obróbki zgrubnej i wykaƒczajàcej
przy toczeniu zewn´trznym),
– p∏ytka mocowana za pomocà górnego
elementu dociskowego
(przeznaczona dla p∏ytki VNMG
do obróbki kszta∏towej).
M
1
F
M
2b
3
1 Klin z górnym dociskiem
2b Ko∏ek
4 Âruba
1
4
2b
2a
3
1
2a
2b
3
Górny element dociskowy
Âruba
Ko∏ek
P∏ytka podporowa
F 89
Systemy mocowania
RC
System mocowania RC (Rigid Clamping)
przeznaczony jest dla p∏ytek z otworem
cylindrycznym wykonanych z w´glika spiekanego, ceramiki i CBN. Zapewnia stabilne
i bezpieczne mocowanie p∏ytki w gnieêdzie
narz´dzia oraz gwarantuje doskona∏à
powtarzalnoÊç po∏o˝enia wierzcho∏ka p∏ytki,
a tym samym utrzymanie wàskich tolerancji
wykonania detalu. Zalecany szczególnie
w przypadku obróbki materia∏ów i operacji
którym towarzyszà du˝e i zmienne si∏y
skrawania.
RC
F
4
1
2
3
4
P∏ytka
Âruba podk∏adki
P∏ytka podporowa
Zestaw mocujàcy
1
2
3
F 90
Systemy mocowania
S
System mocowania S przeznaczony jest
dla p∏ytek z otworem sto˝kowo-∏ukowym.
Bardzo du˝a dok∏adnoÊç mocowania p∏ytki
w gnieêdzie oprawki pozwala na stosowanie
no˝y do obróbki wykaƒczajàcej zarówno
przy toczeniu, jak i przy wytaczaniu
otworów.
System ten stosowany jest g∏ównie dla
p∏ytek i no˝y ma∏ogabarytowych, dlatego zalecany jest do maszyn z niedu˝à
przestrzenià roboczà (np. maszyny CNC,
automaty tokarskie itp.).
S
F
1
1 Âruba p∏ytki
2 Âruba podk∏adki
3
2
F 91
Systemy mocowania
C
System mocowania C przeznaczony jest dla
p∏ytek bezotworowych. No˝e tokarskie w tym
systemie posiadajà dwa rodzaje geometrii
gniazda p∏ytki:
– dodatnià dla p∏ytek z pozytywnym kàtem
przy∏o˝enia αn = 11° (SPUN, TPUN itd.),
– ujemnà dla p∏ytek z kàtem przy∏o˝enia
αn = 0°.
Narz´dzia z geometrià dodatnià przeznaczone sà do obróbki wykaƒczajàcej oraz
do toczenia detali o ma∏ym przekroju z ten
dencjà do tworzenia drgaƒ. No˝e z ujemnà
geometrià znajdujà zastosowanie do obróbki
zgrubnej.
Odmianà systemu C jest oprawka no˝owa
dla p∏ytki KNUX przeznaczona g∏ównie
do obróbki kszta∏towej. Mo˝e byç równie˝
stosowana do operacji wytaczania.
C
2a
F
1
2b
5
3
1 Docisk
2a Âruba
2b Ko∏ek ze spr´˝ynà
4 Tuleja spr´˝ysta
5 Spr´˝yna
F 92
4
Przecinaki listwowe stosowane sà do przecinania materia∏ów o zró˝nicowanej
twardoÊci: stali, staliwa, ˝eliwa. W sk∏ad narz´dzia wchodzà:
– listwa,
– imak blokowy,
– p∏ytka z w´glika spiekanego.
Nowoczesna konstrukcja listwy oraz zastosowanie specjalnego stopera,
zapobiega nadmiernemu wsuwaniu si´ p∏ytki do gniazda listwy, co znacznie
podnosi jej efektywnoÊç i wydajnoÊç pracy, chroniàc zarazem przed zbyt
szybkim zu˝yciem.
Uwagi praktyczne:
– p∏ytk´ nale˝y zamontowaç w gnieêdzie przy u˝yciu plastikowego m∏otka,
– jako minimalny nale˝y przyjàç posuw, przy którym uzyskuje si´ wiór spiralny,
– zalecanà g∏´bokoÊç wcinania okreÊla si´ wzorem:
ap = 7 x a
gdzie:
ap - g∏´bokoÊç wcićia
a - szerokoÊç p∏ytki
– przy przecinaniu pe∏nych pr´tów kraw´dê ostrza p∏ytki skrawajàcej powinna
znajdowaç si´ 0,10 ÷ 0,15 mm ponad osià obrabianego materia∏u,
F
a
+ 0,10 ÷ 0,15 mm
– zalecane jest zredukowanie posuwu do ok. 0,05 mm/obr.
przy zbli˝aniu si´ do osi przecinanego detalu gdy a ≥ d.
F 93
Frezowanie wspó∏bie˝ne i przeciwbie˝ne
Frezowanie przeciwbie˝ne (rys. 1) charakteryzuje si´ tym,
˝e przedmiot obrabiany wykonuje ruch posuwowy w kierunku przeciw
nym do kierunku obrotów freza. GruboÊç warstwy skrawanej roÊnie od
wartoÊci 0 przy wejÊciu ostrza w materia∏ do wartoÊci równej zadanemu
posuwowi fz. Jest to zjawisko niekorzystne z kilku powodów:
–n
a poczàtku p∏ytka zamiast skrawaç, nagniata materia∏
utwardzajàc go,
– tworzy si´ wysoka temperatura spowodowana tarciem
p∏ytki o materia∏ obrabiany,
– narz´dzie ma tendencje do „odrywania” materia∏u
obrabianego od sto∏u obrabiarki, co wià˝e si´
z koniecznoÊcià stosowania bardzo pewnego mocowania.
Wy˝ej wymienione wady powodujà szybsze zu˝ywanie si´ p∏ytki
wieloostrzowej, a tym samym obni˝ajà efektywnoÊç obróbki.
Ten rodzaj frezowania zalecany jest do obróbki dok∏adnej oraz powinien
byç stosowany na obrabiarkach pozbawionych mo˝liwoÊci dok∏adnej
kasacji luzów wzd∏u˝nych sto∏u frezarki.
Frezowanie wspó∏bie˝ne (rys. 2) charakteryzuje si´ tym, ˝e przedmiot
obrabiany wykonuje ruch posuwowy w kierunku zgodnym z ruchem
obrotowym freza. GruboÊç warstwy skrawanej maleje od zadanej
wartoÊci fz do 0 w zwiàzku z czym nie wyst´pujà problemy opisane
w metodzie przeciwbie˝nej. Dlatego frezowanie wspó∏bie˝ne zalecane
jest do wi´kszoÊci operacji frezerskich, przy czym mo˝e byç stosowane
tylko na obrabiarkach, na których istnieje mo˝liwoÊç prawid∏owej kasacji luzów wzd∏u˝nych sto∏u.
F
Rys. 2
F 94
Rys. 1
Dobór g∏owicy frezowej
Na prawid∏owy przebieg procesu frezowania ma wp∏yw m.in.
odpowiedni dobór g∏owicy frezowej. Poni˝ej podajemy kilka informacji,
które powinny Paƒstwu u∏atwiç podjćie decyzji:
Wyró˝niamy dwa podstawowe typy g∏owic:
– g∏owice drobnoostrzowe –
stosowane sà do obróbki ˝eliwa i Êredniodok∏adnej
obróbki stali,
–g
∏owice zwyk∏e –
s
tosowane sà do obróbki zgrubnej i dok∏adnej stali
oraz w przypadkach, gdy tendencje do powstawania drgaƒ
zagra˝ajà pozytywnemu wynikowi obróbki.
G∏owice charakteryzujà si´ nast´pujàcymi rodzajami geometrii:
– g
∏owica podwójnie negatywna (kàty natarcia γf promieniowy
i γp osiowy sà ujemne - patrz rys. 3) – przeznaczona jest dla
p∏ytek z zerowym kàtem przy∏o˝enia. Zaleca si´ stosowanie
do obróbki twardych materia∏ów.
– g
∏owica podwójnie pozytywna (kàty γf i γp dodatnie patrz rys. 4) - zalecana jest do obróbki detali kruchych,
niestabilnych i majàcych tendencje do utwardzania
si´ w czasie obróbki.
Ponadto przydatna jest do obrabiarek ma∏ej mocy.
– g
∏owica pozytywno-negatywna (kàt γp dodatni, kàt γf ujemny patrz rys. 5) - zalecana jest do frezowania z du˝ymi g∏´boko
Êciami skrawania oraz do frezowania wg∏´bnego.
F
Rys. 3
Rys. 4
Rys. 5
F 95
Oprócz kàtów natarcia istotnym kàtem w geometrii g∏owicy jest równie˝
kàt przystawienia κr :
– g
∏owice z kàtem κr = 90° stosowane powinny byç g∏ównie
do frezowania walcowo-czo∏owego. Ponadto zaleca si´ stosowanie ich do obróbki d∏ugich i cienkich detali,
– g
∏owice z kàtem κr = 75° zaleca si´ stosowaç do frezowania
zgrubnego i dok∏adnego,
– g
∏owice z kàtem κr = 45° znajdujà zastosowanie g∏ównie przy
obróbce detali majàcych tendencje do drgaƒ, na maszynach
o ma∏ej mocy oraz gdy wyst´puje konie-cznoÊç pracy
na przed∏u˝onym trzpieniu,
– g
∏owice z p∏ytkami okràg∏ymi (κr zmienne w zale˝noÊci
od g∏´bokoÊci skrawania) znajdujà zastosowanie do obróbki
zgrubnej twardych materia∏ów.
Dobierajàc Êrednic´ g∏owicy nale˝y pami´taç o zasadzie, ˝e powinna
byç ona 1,2-1,5 razy wi´ksza od szerokoÊci materia∏u obrabianego.
Przy obróbce szerokich powierzchni najlepsze wyniki osiàga si´
ustawiajàc g∏owic´ tak, aby szerokoÊç skrawania by∏a równa
75% Êrednicy narz´dzia.
Podstawowe wzory do obliczania parametrów skrawania przy frezowaniu:
[m/min]
F
[mm/min]
[mm/z]
[mm/obr]
[kW]
[mm]
F 96
Pr´dkoÊç skrawania
Dc – Ârednica g∏owicy frezowej [mm]
Posuw minutowy
n
Posuw na ostrze
vf – posuw minutowy
Posuw na obrót
ap – osiowa g∏´bokoÊç skrawania [mm]
Moc
ae – promieniowa g∏´bokoÊç skrawania [mm]
Ârednia gruboÊç wióra
– obroty wrzeciona
Qp – wspó∏czynnik zale˝ny od rodzaju materia∏u
obrabianego [cm3/min kW] (patrz tabela)
Dobierajàc parametry skrawania nale˝y pami´taç ˝e:
–p
arametry podane w tabelach odpowiadajà pi´tnastominutowej
trwa∏oÊci ostrza
– Êrednia gruboÊç wióra hm nie powinna byç mniejsza ni˝
0,1 mm, a przy zastosowaniu g∏owicy z κr = 45° – 0,15 mm.
WartoÊci wspó∏czynnika Qp do obliczania mocy skrawania
TwardoÊç HB
Materia∏
Stal w´glowa
C < 0,25%
C < 0,8%
C < 1,4%
Stal niskostopowa
Stal wysokostopowa
Stal nierdzewna
Staliwo
Qp
cm3/min kW
125
150
250
25
23
21
wy˝arzona
ulepszona 125-200
200-450
21
17
wy˝arzona
ulepszona
150-250
250-500
19
17
ferrytyczna, martenzytyczna
austenityczna
175-225
150-200
19
17
niestopowe
niskostopowe
wysokostopowe
225
150-250
150-300
27
24
21
> 50 HRC
10
Stal ulepszona
˚eliwo ciàgliwe
krótki wiór
d∏ugi wiór
110-145
200-250
31
34
˚eliwo szare
niskociàgliwe
wysokociàgliwe
150-225
200-300
49
38
˚eliwo sferoidalne
ferrytyczne
perlityczne
125-200
200-300
45
31
40-60 HRC
14
100
82
˚eliwo bia∏e
Stopy aluminium
F
F 97
TwardoÊç
NMP20
NMK20
Materia∏
NMK30
N210
N250
N300
N350
0,1-0,3
0,1-0,4
0,1-0,3
0,1-0,4
Posuw (mm/zàb)
0,1-0,3
HB
0,1-0,3
0,1-0,3
Stal w´glowa konstrukcyjna
ogólnego przeznaczenia
C 0,2%
C 0,4%
C 0,7%
P
135
180
230
330-230
300-200
240-150
150-90
280-200
240-150
190-110
250-150
200-100
150-90
180
300
230-150
120-80
180-90
100-70
200-120
100-80
180-90
100-70
200
200
240-150
185-120
200-100
150-90
220-120
160-100
200-100
150-90
Stal niskostopowa
– wy˝arzona
– ulepszona
Staliwo
– niestopowe
– niskostopowe
Stal nierdzewna
M
K
– ferrytyczno-martenzytyczna
200
160-120
190-140
– utwardzana wydzieleniowo
330
80-60
100-80
– austenityczna
200
140-120
170-140
˚eliwo szare
180
270-160
240-120
280-180
˚eliwo szare o wy˝szej
wytrzyma∏oÊci
200
200-110
180-90
220-120
˚eliwo sferoidalne ferrytyczne
150
160-100
140-80
180-100
Miedê i stopy
N
F
S
H
P
M
K
F 98
60
220-120
Stopy aluminium
110
1800-400
250
Stal hartowana (45-55 HRc)
˚eliwo
Stal
Stal nierdzewna
˚eliwo
N
S
H
180-100
140-120
SM25T
H10S
H15X
H20S
N
OR5000
5020
5135
5040
2003
5005
0,1-0,2
0,1-0,3
0,1-0,3
0,1-0,3
0,05-0,2
240-150
200-130
170-100
290-180
240-160
410-305
190-125
125-80
230-150
150-100
280-210
200-150
Posuw (mm/zàb)
0,1-0,4
0,1-0,4
0,1-0,4
0,1-0,4
0,1-0,3
0,1-0,3
200-120
150-90
120-70
240-150
200-130
170-100
375-280
335-250
130-70
100-60
190-125
125-80
260-190
180-135
170-95
130-80
130-70
110-60
135-110
50-80
365-270
130-70
110-60
140-80
250-180
140-80
175-100
275-200
120-60
235-170
120-60
155-100
250-185
165-90
150-85
110-70
115-65
240-175
120-70
110-70
90-50
100-65
220-165
110-70
100-60
70-50
75-45
200-150
200-150
200-100
1800-400
1800-300
40-25
2000-300
75-55
F
70-55
50-30
80-75
F 99
innych producentów
P∏ytki
D∏ugoÊç
boku p∏ytki
Zastosowanie
ap
Dc
max.
(∅)
40
IloÊç
ostrzy
Oznaczenie
κ =45°
r
220.130 -40-1
3
-50-1
4
-63-1
5
6.0
63
12.70
63
SEAN / SEKN
1203..
κ =45°
220.130 -063
-0801)
-1001)
-1251)
-1601)
-2001)
220.130 -080-152)
-100-152)
-125-152)
-160-152)
-200-152)
-250-152)
1)
r
6.0
200
80
15.875
9.0
250
SEKR
40
κ =45°
63
63
80
8
5
6
7
7
8
9
chwyt Weldon
sto˝ek Morse’a
215.130 -4040.21)
-4050.21)
-5063.21)
3
4
5
215.130 -3040.51)
-3050.51)
-4063.51)
-4080.51)
3
4
5
6
40
220.13-621-121)
-624-152)
7
3
4
5
40
6.0
12.70
sto˝ek ISO
γ p =+20°
γ f =–9°
5
6
215.130 -3240.31)
-3250.31)
-3263.31)
r
Geometria
narz´dzia
γ p =+20°
γ f =–9°
γ p =+20°
γ f =–9°
γ p =+20°
γ f =–9°
κ =75°
r
50
sto˝ek ISO
215.27
9.0
12.70
80
SPAN / SPKN
-3050.5
3
-4063.5
4
-4080.5
5
-050
3
-063
4
-080
5
γ p =+4°
γ f = 0°
κ =75°
r
220.27
50
9.0
12.70
SPKR
ED L
F
80
ED R
80
SPKR.. -PR1
12.70
9.0
500
125
SPGN / SPUN
15.785
12.0
500
125
12.70
LPKN
F 100
9.0
500
κ =75°
r
γ p =+4°
γ f = 0°
6
R/L 257.1-080-10
-100-10
-125-10
-160-10
-200-10
-250-10
-315-10
-400-10
-500-10
R/L 257.1-125-20
-160-20
-200-20
-250-20
-315-20
-400-20
-500-20
10
12
16
20
26 γ =+7°
p
34
γ f = 0°
8
10
12
16
20
26
34
R/L 257.20 -125
-160
-200
-250
-315
-400
-500
12
14
18 γ =+7°
24 p
30 γ f = 0°
38
50
8
innych producentów
P∏ytki
D∏ugoÊç
boku p∏ytki
Zastosowanie
ap
Dc
max.
(∅)
12
11.0
κ =90°
r
9.0
chwyt Weldon
16.5
PPR-A
TPKN
14.5
50
PPR
16
11.0
9.0
sto˝ek Morse’a
16.5
215.17 -1212.3
-1616.3
-2020.3
-2525.3
-3232.3
-3240.3
-3250.3
215.17 -2016.2
-3020.2
-3025.2
-3028.2
-3032.2
-3040.2
-4040.2
-4050.2
14.5
50
40
TPGN / TPUN
16.5
κ =90°
r
14.5
sto˝ek ISO
80
40
16.5
14.5
22.0
κ =90°
r
63
63
PPN
175.11-6241)
IloÊç
ostrzy
Oznaczenie
20.0
200
125
22.0
20.0
315
κ =90°
r
215.17 -3040.5
-3050.5
-4063.5
-4080.5
Geometria
narz´dzia
1
2
3
1
γ p = 0°
γ f = 0°
2
3
3
4
5
220.17 -40
-50
-63-16
-63-22
-801)
-1001)
-1251)
-1601)
-2001)
3
4
5
6
7
8
259.1 -125
-160
-200
-250
-315
8
10
12
16
20
γ p = 0°
3
γ p = 0°
γ f = 0°
γ p =+5°
γ f =+3°
TPAN / TPKN
F
κ
PDR
22.0
TPKR.. -PR1
PPR
20.0 125
259.130-125
259.140-125
259.145-125
259.150-125
8
8
8
8
30°
R 259.160-125
8
60°
R
R
R
R
40°
45°
50°
F 101
innych producentów
D∏ugoÊç
boku p∏ytki
P∏ytki
Zastosowanie
ap
Dc
max.
(∅)
B
11.0
TPKN
16.5
IloÊç
ostrzy
Oznaczenie
25
30
50
25
100
125 12÷16
160
100
30
50
60
80
100
125
160
18÷25
200
250
315
Geometria
narz´dzia
γ p =+4°
κ =90°
r
334.51 -1012÷16
-1212÷16
-1612÷16
10
12
16
334.51 -1018÷25
-1218÷25
-1618÷25
-2018÷25
-2518÷25
-3118÷25
8
10
12
14
16
20
γ f = 0°
γ p =+5°
γ f = 0°
γ p =+5°
γ f = 0°
κ =90°
r
25 100
30 125
PPL
50
60
80
100
160
200
250
315
14.5
B
TPGN / TPUN
16.5
PPN
25
25
30
30
50
60
80
100
100
100
125
125
160 18÷25
200
250
315
8
10
12
14
16
20
γ p =+5°
γ f = 0°
κ =90°
r
334.5
*) odmiana drobnoostrzowa
PPR
16.5
R/L 334.61 -100
-125
-160
-200
-250
-315
-1018÷25
-1018÷25
-1218÷25
-1218÷25
-1618÷25
-2018÷25
-2518÷25
-3118÷25
6
8*)
8
10*)
12
14
16
20
γ p =+5°
γ f = 0°
κ =90°
PPN
r
25 100
25 100
16.5
TPAN / TPKN
125
125
160
200
250
315
R/L 334.6
14.5
*) odmiana drobnoostrzowa
F
30
30
50
60
80
100
+γf
+γp
–γp
N
334.51-...
334.5-...
F 102
R
6
γ p =+5°
8*)
8
γ f = 0°
10*)
12
14
-250
-315
16
20
+γp
–γf
R 334.6 1-...
R 334.6-…
-100
-100
-125
-125
-160
-200
–γp
L
L 334.61-…
L 334.6 -...
innych producentów
D∏ugoÊç
boku p∏ytki
P∏ytki
Zastosowanie
11.0
TPGN
16.5
11.0
TPUN
TPMR
16.5
22.0
33.0
ap
Dc
max.
(∅)
14
17.6
22
28
14
17.6
22
28
35
38
44
32
IloÊç
ostrzy
Oznaczenie
κ =90°
215.13
r
60
32
chwyt cylindryczny
215.13
sto˝ek Morse’a
95
-1618
-2522
-3228
-3236
-2018.2
-3022.2
-4028.2
-4036.2
-5042.2
-5048.2
-5054.2
Geometria
narz´dzia
2
4
2
γ p =+3°
4
κ =45°
r
215.17
5÷22
20÷38
-4505
-4520
1
3
chwyt cylindryczny
16.5
11.0
SPGN
16.5
16.5
22.0
TPUN
11.0
16.5
16.5
22.0
SPUN
215.17
5÷22
20÷38
32÷50
TPGN / TPUN
TPGN
γ p = 0°
9.0
9.525
9.0
12.70
14.5
15.875
14.5
19.05
20.0
9.525
9.0
12.70
15.875
19.05
14.5
14.5
20.0
sto˝ek Morse’a
κ =90°
22
216.17
r
chwyt Weldon
40
22
216.17
sto˝ek Morse’a
40
-4505.2
-4520.2
-4532.2
-2022.3
-2525.3
-2528.3
-3232.3
-3236.3
-3240.3
-3022.2
-3025.2
-3028.2
-4032.2
-4036.2
-4040.2
1
γ f =–6°
3
÷ 0°
1+1
1+1
1+1
1+1
1+1
1+1
γ p = 0°
γ f = 0°
1+1
1+1
Odmiany geometrii ostrza g∏owic frezowych:
–γf
+γf
–γf
+γp
+γp
–γp
Poz .
220.130 -...
220.139 -...
Poz .
259.1-...
F
Neg.
257.12-...
F 103
innych producentów
Zastosowanie
ap
Dc
max.
(∅)
6.4
8.1
9.7
12.9
11
14
18
22
25
6.4
8.1
9.7
12.9
11
14
18
22
25
8.1
12.9
CCMX
–
–
6.4
8.1
8.1
9.7
9.7
CCMX 12.9
SPMX
12.9
F
12
7.0
9.7
8.0
32
6.4
5.0
16
8.1
7.0
9.7
–
6.35
6.35
6.35
6.35
9.525
9.525
8.0
–
5.0
5.0
7.0
7.0
8.0
8.0
–
5.0
5.0
7.0
7.0
8.0
8.0
12.70
D∏ugoÊç
boku p∏ytki
P∏ytki
80
8.1
–
6.35
6.35
6.35
6.35
9.525
9.525
–
–
6.4
8.1
8.1
9.7
9.7
11.0
Zastosowanie
12
κ =90°
r
chwyt Weldon
sto˝ek Morse’a
κ =90°
r
12
sto˝ek Morse’a
40
Dc
max.
(∅)
κ =45°
r
6.0
9.0
500
395.199 -1614.3
-1618.3
-2522.3
-3228.3
395.199 -2014.2
-2018.2
-3022.2
-4028.2
215.599 - 40032032.5
- 40040048.5
- 50040048.5
- 40050060.5
- 50050072.5
- 50063078.5
- 50080097.5
217.199 -1212.3
-1616.3
-2020.3
-2525.3
-3232.3
217.199 -2016.2
-3020.2
-3025.2
-3032.2
216.199 -1212.3
-1616.3
-1618.3
-2020.3
-2022.3
-2525.3
-2528.3
-3232.3
-3236.3
-3240.3
216.199 -2012.2
-2016.2
-2018.2
-2020.2
-3022.2
-3025.2
-3028.2
-3032.2
-4036.2
-4040.2
κ =75°
r
Geometria
narz´dzia
2
4
γ p =+2°
γ f =–4°
2
4
12
16
4 16
20
24
16
5 25
1
2
3
2
γ p =+2°
γ f =–11°
÷ –5°
3
–
1+1
–
γ p =+2°
γ f =–10°
÷ –5°
1+1
IloÊç
ostrzy
Geometria
narz´dzia
220.139 -050
-063
-080
-100
-125
160
4
5
γ p =+20°
R/L 257.12 -100
-125
-160
-200
-250
-315
-400
500
6
8
10
12
16
20
26
34
Oznaczenie
160
12.70
F 104
r
40
100
SNGN
SNUN
κ =90°
chwyt Weldon
ap
SEHX
SNKN
sto˝ek Morse’a
32
50
12.70
chwyt Weldon
sto˝ek ISO
5.0
11.0
r
50
6.4
12.70
κ =90°
50
32
32
48
48
60
72
78
97
IloÊç
ostrzy
Oznaczenie
geometria zmienna
D∏ugoÊç
boku p∏ytki
P∏ytki
6
7
8
γ f =–9°
γ p =–8°
γ f =–6°30’
innych producentów
P∏ytki
D∏ugoÊç
boku p∏ytki
Zastosowanie
ap
Dc
max.
(∅)
Geometria
narz´dzia
κ =90°
16.5
IloÊç
ostrzy
Oznaczenie
r
14.5
220.179 -040
40
-050
3
-063
22.0
TCMT
20
-080
80
4
γ f =–5°
κ =75°
r
÷ 0°
220.279 -050
50
12.70
γ p =+4°
4
-063
9.0
-080
80
5
SCMT
8,0
4,0
10,0
5,0
12,0
6,0
8,0
4,0
10,0
5,0
12,0
6,0
12
chwyt Weldon
40
16
sto˝ek Morse’a
40
32
RPHT
12.0
6.0
200
25
κ =90°
r
40
17.0
16.0
chwyt cylindryczny
25
40
chwyt Weldon
25
40
sto˝ek Morse’a
217.299 -1212.3
-1616.3
-2020.3
-2525.3
-3232.3
-3240.3
217.299 -2016.2
-3020.2
-3025.2
-3032.2
-4040.2
1
2
γ p =+5°
3
4
2
3
4
220.299 -032
-040
-050
-063
-080
-100
-125
-160
-200
6
7
8
9
10
217.699 -2525
-3232
-3240
2
3
4
217.699 -2525.3
-3232.3
-3240.3
2
3
4
217.699 -3025.2
-3032.2
-4040.2
2
3
4
220.699 -040
4
-050
5
-063
6
-080
7
-100
8
γ f =–5°
÷0°
3
4
5
γ p =–3°
γ f =+5°
γ p =+4°
÷+8°
F
γ f =–10°
÷–12°
κ =90°
r
APFT
40
17.0
16.0
100
APFT.. -PM1
40
17.0
16.0
200
220.599..
-40-25-22-16
-63-38-22-16
-80-38-22-16
-100-38-22-16
-125-38-22-16
-160-50-22-16
-200-50-22-16
γ p =+6°
÷ +9°
γ f =–12°
÷ –6°
3
4
5
6
7
8
10
F 105
Frezy tarczowe stosowane sà do frezowania rowków oraz cićia
materia∏ów o zró˝nicowanej twardoÊci m.in. stali, staliwa, ˝eliwa.
Oferta obejmuje frezy o zakresie Êrednic od 100 do 315 mm i gruboÊci
zale˝nej od stosowanej p∏ytki skrawajàcej typu LFMX: 3mm, 4mm
i 5mm. Nowatorskie rozwiàzanie konstrukcyjne gniazd (z zastosowaniem specjalnego stopera) jak i wysoka jakoÊç wykonania, czynià
z frezów pi∏kowych narz´dzia wysoce efektywne i podnoszàce
wydajnoÊç obróbki skrawaniem.
F
Dc
ap
Tabela 1
ap / Dc
1/4
1/6
1/8
1/10
1/20
Zwi´kszenie posuwu:
0
15%
30%
45%
100%
F 106
Uwagi praktyczne:
– p∏ytk´ nale˝y zamontowaç w gnieêdzie przy u˝yciu plastikowego
m∏otka,
– przez pierwsze 10 - 20 sekund frezowaç ze zmniejszonym
posuwem, nast´pnie zwi´kszyç posuw do zalecanego,
– zalecane jest frezowanie metodà wspó∏bie˝nà, jednak na
obrabiarkach o mniejszej sztywnoÊci mo˝na stosowaç
frezowanie przeciwbie˝ne,
– w przypadku frezowania rowków o ma∏ych g∏´bokoÊciach nale˝y
zwi´kszyç posuw zgodnie z tabelà (Tabela 1),
– nie wolno przekraczaç maksymalnych obrotów podanych
na korpusie freza,
– wraz ze zmniejszeniem g∏´bokoÊci skrawania maleje Êrednia
gruboÊç wióra. Celem jej skompensowania nale˝y pos∏u˝yç si´
za∏àczonà Tabelà 1,
– zale˝noÊç posuwu od szerokoÊci p∏ytki przedstawia Tabela 2.
Tabela 2
SzerokoÊç p∏ytki a (mm)
Posuw na zàb fz (mm/z)
3,1
0,03 ÷ 0,16
4,1
0,04 ÷ 0,18
5,1
0,05 ÷ 0,20
F
F 107
F 108
Stal NC11
Stal WCLV
Stal NCLV
Stal NZ2
Stal WWV
Stal NC11LV
Stal H9S2
Stal SW2M5
Stal SW7M
Stal SK5M
Stal wysokostopowa
Stal R35
Stal 18G2A
Stal 16G2
Stal ¸H15
Stal 20M
Stal 16M
Stal 20HNM
Stal 22HNM
Stal 37HGNM
Stal 50HG
Stal 15HM
Stal 10H2M
Stal 25H3M
Stal 17HGN
Stal 16HG
Stal 20HG
Stal 50S2
Stal 55S2
Stal 36HNM
Stal 38HNM
Stal 34HNM
Stal 30H
Stal 40H
Stal 20HM
Stal 30HM
Stal 25HM
Stal 35HM
Stal 40HM
Stal 50HF
Stal 38HMJ
Stal NC4
Stal NWC
Stal WNLV
2242
2260
2710
2310
2715
2722
2723
1412
2101
2132
2258
2912
2912
2506
2506
2253
2216
2218
2240
2512
2127
2127
2090
2090
2541
2244
2225
2225
2225
2234
2244
2230
2940
2140
-
1311
1450
1450
1450
1912
1550
1650
1957
2120
1572
1572
1572
1672
1655
1655
1655
1655
St3S
Stal 20
Stal 2 C22
Stal 1 C22
Stal A10X
Stal MSt5
Stal MSt6
Stal A35
Stal 45G2
Stal 35
Stal 2 C 35
Stal 1 C 35
Stal 45
Stal 55
Stal MSt7
Stal 2 C 55
Stal 1 C 55
Stal niskostopowa
Szwecja
SS
BD3
BH13
BA2
BS1
BH21
BD2
4959BA2
BM2
BM35
4360 43C
450EM
4360 50B
534A99
1501-240
1503-245-420
805M20
805M20
311-Type7
527A60
1501-622
722M24
823M30
816M40
817M40
530A32
530A40
1717CDS110
1717CDS110
1717CDS110
708A37
708M40
735A50
905M39
BL3
BH224/5
4360 40C
050A20
050A20
050A20
230M07
060A35
080M46
212M36
060A35
060A35
060A35
080M46
070M55
070M55
070M55
070M55
Wielka Brytania
BS
X210Cr12
X40CrMoV51
X100CrMoV51
45WCrV7
X30WCrV93
X165CrMoV12
X45CrSi93
S6-5-2
S6-5-2
S6-5-2-5
St44-2
P500NH
St52-3
100Cr6
15Mo3
16Mo5
21NiCrMo2
21NiCrMo2
55Cr3
15CrMo5
10CrMo9-10
31CrMo12
55NiCrMoV6G
16MnCr5
20MnCr5
55Si7
55Si7
36CrNiMo4
36CrNiMo4
35CrNiMo6
34Cr4
41Cr4
25CrMo4
25CrMo4
25CrMo4
34CrMo4
42CrMo4
51CrV4
41CrAlMo7
100Cr6
105WCr6
56NiCrMoV7
RSt37-2
C22
C22
C22
9SMn28
C35
C45
35S20
36MN5
Cf35
C35E
C35
Ck45
C55
C55
C55
C55
Niemcy
DIN
F
Polska
PNStale w´glowe
1.2344
1.2363
1.2542
1.2601
1.3343
1.3343
1.3243
1.0144
1.0570
1.3505
1.5415
1.6523
1.6523
1.7262
1.7380
1.8515
1.7228
1.7139
1.7139
1.0904
1.0904
1.5682
1.7223
1.7218
1.7218
1.7218
1.7220
1.7223
1.8159
1.8509
1.2419
-
1.0038
1.0402
1.0402
1.0402
1.0715
1.0501
1.0503
1.0726
1.1167
1.1183
1.1183
1.1183
1.1191
1.0535
1.0535
1.0535
1.0535
W. nr
19436
19554
19732
19721
19572
17115
19830
19852
11353
422713
11483
14109
15020
15020
15121
15313
16121
14220
14221
13251
13270
16343
14331
14140
15142
15142
15260
15340
19663
12024
12024
12024
11109
11500
11600
12040
12040
12040
12050
12060
11700
12060
12060
Czechy
CSN
210Cr12
40CrMoV5
100CrMoV5
45WCrV2
30WCrV9
160CrMoV12
401S45
HS 6-5-2
HS 6-5-2-5
E355
1
F26
21NiCrMo2-2
21NiCrMo2-2
14CrMo4-5
11CrMo9-10
31CrMo12
16MnCr5
18CrMo4
36CrNiMo4
36CrNiMo6
34Cr4
41Cr4
F31
F31
F31
100Cr2
105WCR1
55NiCrMoV2
E235
C20
C20
C20
11SMn28
Fe490
Fe590
35S20
C35
C35E4
C35
C45
C55
C55
C55
C55
ISO
Stal narz´dziowa stopowa do pracy na zimno
Stal narz´dziowa stopowa do pracy na goràco
Stal zaworowa
Stal szybkotnàca
Stal szybkotnàca
Stal szybkotnàca
Stal okreÊlonego zastosowania - na rury
Stal stopowa o podwy˝szonej wytrzyma∏oÊci
Stal niskow´glowa wy˝szej jakoÊci okreÊlonego zastosowania
Stal na ∏o˝yska toczne
Stal stopowa do pracy w podwy˝szonej temperaturze
Stal konstrukcyjna stopowa do naw´glania
Stal konstrukcyjna stopowa do ulepszania cieplnego i hartowania powierzchniowego
Stal stopowa spr´˝ynowa (resorowa)
Stal konstrukcyjna stopowa do azotowania
Stal konstrukcyjna stopowa do naweglania
Stal konstrukcyjna stopowa do ulepszania cieplnego
Stal konstrukcyjna stopowa do azotowania
Stal konstrukcyjna niestopowa ogólnego przeznaczenia
Stal niestopowa do utwardzania powierzchniowego
Stal niestopowa specjalna do ulepszania cieplnego
Stal niestopowa jakoÊciowa do ulepszania cieplnego
Stal niestopowa automatowa
Stal niestopowa automatowa
Stal niestopowa do ulepszania cieplnego
Nazwa materia∏u
2183
-
L45G
L35GSM
L120G13
L150HSM
L20G
L30GS
L40H
L35GN
BW10
A1
A5
-
Wielka Brytania
BS
13240
-
422.533
422.440
422.545
422.536
422.533
422.550
422.410
422.415
422.420
422.425
422.430
422.435
424.304
422.306
SG70N
S12N
1.3401
1.4000
1.4016
1.4016
1.4006
1.4034
1.4922
1.4922
1.4306
1.4350
1.4310
1.4404
1.4404
1.4541
1.4541
1.4550
1.4571
1.4571
0.7040
0.7050
0.7070
-
G20Mn5
G30Mn5
-
2301
2320
2320
2302
2304
2317
2317
403S17
430S15
430S17
410S21
420S45
-
Stop aluminium AlSi7Mg
Stop aluminium AlSi11
Stopy aluminium
˚eliwo 400-15
˚eliwo 500-7
˚eliwo 600-3
˚eliwo 700-2
˚eliwa sferoidalne
˚eliwo 100
˚eliwo 150
˚eliwo 200
˚eliwo 250
˚eliwo 300
˚eliwo 350
˚eliwa szare
˚eliwo B 35-10
˚eliwo W 40-05
˚eliwo W 45-07
˚eliwo W 35-04
˚eliwo B 32-12
˚eliwo P45-06
˚eliwo P50-05
˚eliwa ciàgliwe
Stal 00H18N10
Stal 0H18N9
Stal 1H18N9
Stal 00H17N14M2
Stal H18JS
Stal 0H18N10T
Stal 1H18N9T
Stal 0H18N12Nb
Stal H18N10MT
Stal H17N13M2T
4244
4261
0717-00
0727-02
0732-03
0737-01
110
115
120
125
130
135
815
-
2352
2332/2333
2331
2348
2348
2337
2337
2338
2350
2350
LM 25
LM6
SNG 420/12
SNG 500/7
SNG 600/3
SNG 700/2
Grade 150
Grade 200
Grade 260
Grade 300
Grade 350
B 340/12
-
304S11
304S31
302S25
316S13
316S13
321S12
321S12
347S17
320S17
320S17
Stal nierdzewne o strukturze austenitycznej
Stal 0H13
Stal H17
Stal H17
Stal 1H13
Stal 3H13
Stal 20H12M1F
Stal 23H12MNF
X7Cr13
X8Cr17
X8Cr17
X10Cr13
X46Cr13
X20CrMoV12-1
X22CrMoV12-1
X5CrNi189
X12CrNi17 7
X2CrNiMo 18-10
X2CrNiMo 18-12
X10CrNiTi18 9
X10CrNiTi18 9
X10CrNiNb18 9
X10CrNiMoTi18 10
X10CrNiMoNb18 12
GTS-35
GJMW-400-05
GJMW-450-7
GTW 35-04
GTS-45-06
GJMB-500-05
G-AlSi12
GGG 40
GGG 50
GGG 60
GGG 70
GG 10
GG 15
GG 20
GG 25
GG 30
GG 35
17.249
17.240
17.242
17.349
17.349
17.248
17.246
17.348
17.348
17020
17041
17041
17021
17023
422916
17.134
Czechy
CSN
W. nr
Niemcy
DIN
Stale nierdzewne o strukturze ferrytyczno-martenzytycznej
Szwecja
SS
Polska
PNStaliwa
AlSi7MgFe
AlSi12
400-12
500-7
600-2
700-2
100
150
200
250
300
350
B 35-10
W 40-05
W45-07
W 35-04
B32-12
P 45-06
P 50-05
10
11
14
19a
19a
15
15
21
21
8
8
F40
F40
C26-52
-
ISO
Odlewniczy stop aluminium
Odlewniczy stop aluminium
˚eliwo sferoidalne
˚eliwo sferoidalne
˚eliwo sferoidalne
˚eliwo sferoidalne
˚eliwo szare
˚eliwo szare
˚eliwo szare
˚eliwo szare
˚eliwo szare
˚eliwo szare
˚eliwo ciàgliwe
˚eliwo ciàgliwe
˚eliwo ciàgliwe
˚eliwo ciàgliwe
˚eliwo ciàgliwe
˚eliwo ciàgliwe
˚eliwo ciàgliwe
Stal odporna na korozj´
Stal ˝aroodporna
Stal stopowa do pracy w podwy˝szonej temperatur
Staliwo niskostopowe odporne na Êcieranie
Staliwo niskostopowe odporne na Êcieranie
Staliwo wysokostopowe odporne na Êcieranie
Staliwo wysokostopowe odporne na Êcieranie
Staliwo niskostopowe konstrukcyjne
Nazwa materia∏u
F
F 109
Oznaki zu˝ycia p∏ytek wieloostrzowych
Starcie powierzchni przyłożenia
Krater na powierzchni natarcia
Objawy
Objawy
Szybkie starcie
na powierzchni
przyłożenia, powodujące niską jakość
powierzchni obrobionej oraz ryzyko wykonania przedmiotów
niemieszczących
się w zakresie
tolerancji.
Przyczyna
Zbyt duża prędkość
skrawania lub zbyt
niska odporność
na ścieranie.
Zalecenia
Wybrać gatunek
o większej odporności na ścieranie. Dla
materiałów mających
skłonność do utwardzania się w czasie
obróbki, należy
zastosować mniejszy
kąt przystawienia.
W przypadku obróbki
materiałów żaroodpornych zastosować
niższą prędkość
skrawania.
Deformacja plastyczna
Objawy
F
Odkształcenie
plastyczne krawędzi
skrawającej, obniżenie lub odcisk na
powierzchni przyłożenia, prowadzące
do złych warunków
łamania i odprowadzania wióra, niskiej
jakości powierzchni
obrobionej oraz wyłamania płytki.
Przyczyna
Zbyt duża temperatura skrawania oraz
nacisk na powierzchnię natarcia płytki.
Nadmierne zużycie
w formie żłobka,
powodujące osłabienie krawędzi skrawającej oraz niską
jakość powierzchni
obrobionej.
Przyczyna
Zalecenia
Przyczyna
Zalecenia
Zbyt duża temperatura wydzielająca
się w czasie obróbki
oraz zbyt duże naciski na powierzchnię
natarcia płytki.
Najpierw zmniejszyć
prędkość skrawania,
aby obniżyć temperaturę, następnie obniżyć posuw. Wybrać
gatunek bardziej
odporny na ścieranie. Wybrać dodatnią
geometrię płytki.
Narost
Zalecenia
Zastosować twardszy
gatunek o większej
odporności na ścieranie. Zmniejszyć
prędkość skrawania.
Zmniejszyć posuw.
Objawy
Zgrzanie wióra
do powierzchni przyłożenia i wyrwanie
fragmentu krawędzi
skrawającej, powodujące niską jakość
powierzchni obrobionej.
Zbyt niska temperatura w strefie
skrawania. Ujemna
geometria płytki.
Ciągliwy, przywierający do ostrza
płytki materiał np.
stal niskowęglowa,
nierdzewna lub aluminium.
Zwiększyć prędkość
skrawania. Wybrać
płytkę o dodatniej
geometrii.
➀
➁
➂
➃
➄
Zużycie narzędzia
Wzrost poboru mocy
przez obrabiarkę
Wymiary przedmiotu nie mieszczą
się w wymaganych tolerancjach
Niska jakość
powierzchni obrobionej
Powstawanie
zadziorów na detalu
F 110
Oznaki zu˝ycia p∏ytek wieloostrzowych
Pęknięcia cieplne
Objawy
Małe pęknięcia
prostopadłe do krawędzi skrawającej,
powodujące łuszczenie oraz niską
obrobionej.
Przyczyna
Zbyt duże wahania temperatury.
Obróbka przerywana.
Nierównomierne
dostarczanie
chłodziwa.
Wykruszenia
Zalecenia
Wybrać gatunek
o większej udarności. Należy obrabiać
bez chłodziwa lub
podawać je w dużych
ilościach.
Wyłamanie
Objawy
Zniszczeniu może
ulec nie tylko płytka
skrawające, ale
również płytka podporowa i przedmiot
obrabiany.
Objawy
Małe wykruszenia
na krawędzi skrawającej, prowadzące
do niskiej jakości
powierzchni obrobionej oraz nadmiernego starcia powierzchni przyłożenia.
Przyczyna
Zbyt krucha krawędź
skrawająca.
Za słaba krawędź
płytki. Utworzył się
narost.
Zalecenia
Wybrać gatunek
o większej udarności. Wybrać płytkę
o mocniejszej krawędzi skrawającej.
Zmniejszyć prędkość skrawania.
Zwiększyć stabilność.
Wręby (karby)
Przyczyna
Zbyt kruchy gatunek
płytki. Nadmierne
obciążenia. Za duży
kąt przyłożenia na
płytce. Użyto zbyt
małej płytki.
Zalecenia
Gatunek płytki powinien cechować się
wyższą udarnością.
Zmniejszyć posuw
i/lub głębokość skrawania. Wybrać płytkę
o mniejszym kącie
przyłożenia i/lub
natarcia, najlepiej
płytkę jednostronną.
Zwiększyć stabilność
układu OUPN.
Objawy
Zużycie wrębowe
powoduje niską
obrobionej oraz
ryzyko wyłamania
krawędzi.
Przyczyna
Za duża prędkość
skrawania lub niedostateczna odporność
na ścieranie.
➅
➆
➇
➈
➉
Wydzielająca się
nadmierna ilość ciepła
Wykruszenia
krawędzi
skrawającej
Słabe
odprowadzanie
ciepła w czasie
obróbki
Złe warunki
łamania
i odrpowadzania
wiórów
Duży hałas
podczas obróbki
Zalecenia
Wybrać gatunek
o większej odporności na ścieranie. Dla
materiałów mających
skłonność do utwardzania się podczas
obróbki, należy
zastosować mniejszy
kąt przystawienia.
W przypadku obróbki
materiałów żaroodpornych zastosować
niższą prędkość
skrawania.
Tendencja
do drgań
F 111
F

Pobierz - Baildonit

Transkrypt

Podobne dokumenty

PAULMANN 99739 2Easy Premium zestaw opraw max.3x50W białe

Seria RDC Głowica widełkowa, Seria PM6

Ankieta Kosze wsporcze

Geometria

Brzeszczoty bimetaliczne Sandflex Wybierz prawidłową

Obudowa stała TYP 405