Zobacz szczegóły

Monitoring parametrów maszyn
Piotr Gocłowski
Już od dawna wiadomo, że cykliczne sprawdzanie
stanu urządzenia pomaga uniknąć nieprzewidzianych
awarii, czyli przestojów w pracy. Ciągłe
monitorowanie maszyn jest jeszcze bardziej
korzystne, jednak wymaga nowoczesnych urządzeń
pomiarowych. Na rynku dostępnych jest wiele
modułów kontrolno-pomiarowych umożliwiających
zdalny monitoring parametrów pracy maszyny.
Po co monitorować?
W przemyśle istnieje niezliczona ilość urządzeń, których niezawodność jest kluczowa dla ciągłości pracy obiektu. Właśnie
dlatego powinno się monitorować ich parametry pracy. Weźmy
pod lupę najpopularniejszy podzespół wszelkich maszyn wirujących – łożysko. Od jego stanu w dużej mierze zależy sprawność danego urządzenia lub zespołu urządzeń. Wiadomo, że
wraz ze zużyciem tego elementu rośnie ilość generowanego
dźwięku oraz temperatura pracy. Wystarczy monitorować którąś z tych wartości i porównywać z wartością startową. W taki
prosty sposób można przewidzieć, kiedy łożysko ulegnie uszkodzeniu, i uprzedzić ten fakt. Korzyści płynące z możliwości przewidzenia końca życia jednej z części maszyny są nieocenione.
Niezawodność maszyn zależy też w dużej mierze od parametrów otoczenia, takich jak temperatura i wilgotność. Przy
instalacji urządzenia zazwyczaj wszystkie te parametry są spełnione, lecz gdy obudowa ulega uszkodzeniu bądź wystąpi jakiś
wyciek czy inne zdarzenie losowe, to dane urządzenie, często
o odpowiedzialnej funkcji, może przestać działać. Jednak jeśli
zainstalowany czujnik wykryje gwałtowny wzrost wilgotności,
to obsługa może zacząć wykonywać odpowiednie działania
przed wystąpieniem awarii maszyny.
komunikacyjnym. Dla przykładu standard RS485 działa na magistrali o maks. długości 1200 m, co dla Ethernetu (maks. 100)
jest nie do osiągnięcia bez mediakonwerterów lub dodatkowych
węzłów sieci. W przemyśle często spotykamy duże zakłócenia
elektromagnetyczne, które mogą skutecznie zakłócić komunikację, dlatego odporność na zakłócenia jest szczególnie ważna
w przypadku przemysłowego standardu komunikacyjnego.
Rozwiązanie?
Firma Moxa posiada w ofercie rodziny modułów kontrolno-pomiarowych dla obu standardów wymienionych powyżej –
ioLogik E1200 oraz ioLogik R1200. Posiadają one na pokładzie
wejścia/wyjścia cyfrowe, wejścia/wyjścia analogowe, temperaturowe oraz wyjścia przekaźnikowe. Komunikacja z nimi może
odbywać się za pośrednictwem protokołu komunikacyjnego
Modbus TCP (Ethernet) lub RTU (standardy szeregowe), za
pośrednictwem klienta OPC, a nawet SNMP. Udostępnione
są również biblioteki programistyczne dla kilku platform, pozwalające w prosty sposób skomunikować aplikację kliencką
z modułem. Jedyne, co jest jeszcze potrzebne do uruchomienia,
to odpowiednie czujniki oraz inwencja integratora.
n
reklama
Zdalny pomiar w praktyce
Obiekty przemysłowe często zbudowane są na dużych obszarach, z czego wynika prosty wniosek, że maszyny są znacznie
oddalone od siebie oraz od centrum sterowania/monitorowania. Aby monitorować znacznie oddalone obiekty, potrzebne
są moduły kontrolno-pomiarowe z odpowiednim interfejsem
Moxa Solution Day 2014
Kompleksowe rozwiązania komunikacji przemysłowej
SEMINARIUM
Zapraszamy na kolejne spotkaniem z firmą Moxa, na którym zostaną
zaprezentowane najnowsze rozwiązania komunikacji przemysłowej do
szeroko pojętej automatyki przemysłowej, przemysłu transportowego,
elektroenergetyki oraz dziedzin pokrewnych. Gościnnie zostaną także
zaprezentowane rozwiązania firm Mean Well oraz Icron.
Data: 20.05.2014 r.
Miejsce: Centrum konferencyjne PIAP, al. Jerozolimskie 202, Warszawa
Koszt uczestnictwa: Seminarium jest bezpłatne
Więcej informacji:
https://www.elmark.com.pl/moxa-moxa-solution-day-2014
Nr 5 l Maj 2014 r. l 53