ETA okladka.cdr

Transkrypt

ETA okladka.cdr

Europejska Aprobata Techniczna
ETA-13/0198
PHOENIX STW
Powłoka reaktywna do zabezpieczeń
ogniochronnych elementów stalowych
Reactive coating for protection of steel elements
Europejska aprobata techniczna została opracowana
w Zakładzie Aprobat Technicznych
przez mgr inż. Anna POLKOWSKA
Projekt okładki: Ewa Kossakowska
GW VII
Kopiowanie aprobaty technicznej
jest dozwolone jedynie w całości
Wykonano z oryginałów bez opracowania wydawniczego
 Copyright by Instytut Techniki Budowlanej
Warszawa 2013
ISBN 978-83-249-6616-5
Dział Upowszechniania Wiedzy
02-656 Warszawa, ul. Ksawerów 21, tel.: 22 843 35 19
Format: pdf
Wydano w lipcu 2013 r.
Zam. 473/2013
TECHNIKI BUDOWLANEJ
PL 00-611 WARSZAWA
ul. FILTROWA 1
tel.: (48 22) 825-04-71;
(48 22) 825-76-55;
fax: (48 22) 825-52-86;
www.itb.pl
Członek EOTA
Europejska Aprobata Techniczna
Nazwa handlowa
PHOENIX STW
PHOENIX STW
Trade name
A+B Baltica OOO
Pobiedy Square 4, Office 23
236002 Kaliningrad, Russia
Właściciel aprobaty
Holder of approval
Rodzaj i przeznaczenie wyrobu
Generic type and use
of construction products
Termin ważności
Valid
ETA-13/0198
Powłoka reaktywna do zabezpieczeń
ogniochronnych elementów stalowych
Reactive coating for fire protection of steel elements
28. 06. 2013
od
from
do
28. 06. 2018
to
A+B Baltica OOO
Pobiedy Square 4, Office 23
236002 Kaliningrad, Russia
Zakład produkcyjny
Manufacturing plant
Niniejsza Europejska
Aprobata Techniczna zawiera
This European Technical
Approval contains
34 strony, w tym 1 Załącznik
34 pages including 1 Załącznik
Europejska Organizacja ds. Aprobat Technicznych
European Organisation for Technical Approvals
Strona 2 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-13/0198, wydanej 28.06.2013 r.
I
PODSTAWY PRAWNE I OGÓLNE WARUNKI UDZIELANIA
EUROPEJSKICH APROBAT TECHNICZNYCH
1.
Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna została wydana przez Instytut Techniki
Budowlanej zgodnie z:
– Dyrektywą Rady 89/106/EWG z 21 grudnia 1988 r. w sprawie zbliżenia ustaw
i aktów wykonawczych Państw Członkowskich dotyczących wyrobów budowlanych1,
z
poprawkami
zawartymi
w
Dyrektywie
Rady
93/68/EWG
2
z 22 lipca 1993 i Rozporządzeniu (WE) nr 1882/2003 Parlamentu Europejskiego
i Rady3;
– ustawą z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych4;
– rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 14 października 2004 r. w sprawie
europejskich aprobat technicznych oraz polskich jednostek organizacyjnych
upoważnionych do ich wydawania5;
– Wspólnymi zasadami proceduralnymi składania wniosków, opracowywania i
udzielania Europejskich Aprobat Technicznych, określonymi w załączniku do Decyzji
Komisji 94/23/EC6;
– Wytycznymi do europejskich aprobat technicznych ETAG 018 ”Wyroby
ogniochronne.” Cześć 1: „Zagadnienia ogólne” i Część 2: Powłoki reaktywne do
zabezpieczeń elementów stalowych.
2.
Instytut Techniki Budowlanej jest upoważniony do sprawdzania, czy są spełnione
wymagania niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. Sprawdzanie może odbywać
się w zakładzie produkcyjnym. Niezależnie od tego odpowiedzialność za zgodność
wyrobów z Europejską Aprobatą Techniczną i za ich przydatność do zamierzonego
stosowania ponosi właściciel Europejskiej Aprobaty Technicznej.
3.
Prawa do niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej nie mogą być przenoszone na
producentów, przedstawicieli producentów lub zakłady produkcyjne nie wymienione na
stronie 1 niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej.
4.
Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna może być wycofana przez Instytut Techniki
Budowlanej, w szczególności po informacji Komisji Europejskiej w trybie art. 5 ust. 1
Dyrektywy 89/106/EWG.
5.
Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna może być kopiowana, włączając w to środki
przekazu elektronicznego, jedynie w całości. Publikowanie części dokumentu jest
możliwe po uzyskaniu pisemnej zgody Instytutu Techniki Budowlanej. W tym przypadku
na kopii powinna być podana informacja, że jest to fragment dokumentu. Teksty i
rysunki w materiałach reklamowych nie mogą być sprzeczne z Europejską Aprobatą
Techniczną.
6.
Europejska Aprobata Techniczna jest wydawana przez jednostkę aprobującą w języku
oficjalnym tej jednostki i w pełni odpowiada wersji uzgodnionej w ramach EOTA. Inne
wersje językowe powinny zawierać informację, że są to tłumaczenia.
1
Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich Nr L. 40, 11.02.1989, p. 12
Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej Nr L. 220, 30.08.1993, p. 1
3
Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej Nr L 284, 31.10.2003, p. 25
4
Dziennik Ustaw Rzeczypospolitej Polskiej Nr 92/2004, poz. 881
5
Dziennik Ustaw Rzeczypospolitej Polskiej Nr 237/2004, poz. 2375
6
Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej Nr L. 17, 20.01.1994, p. 34
2
II
SZCZEGÓŁOWE WARUNKI DOTYCZĄCE EUROPEJSKIEJ
APROBATY TECHNICZNEJ
1
Określenie wyrobu i zakresu jego stosowania
1.1
Określenie wyrobu
Farba PHOENIX STW jest jednoskładnikową, wodorozcieńczalną dyspersją, która
przeznaczona jest do nanoszenia metodą natrysku lub, w przypadku niewielkich
powierzchni – za pomocą pędzla.
Zestaw wyrobów do wykonywania powłokowego zabezpieczenia ogniochronnego
konstrukcji stalowych składa się z: farby gruntującej, farby pęczniejącej oraz farby
nawierzchniowej, jeżeli jest wymagana z uwagi na kategorię użytkowania (wg pkt.
1.2.2).
Zgodnie z ETAG 018-2 niniejsza ETA jest wydana dla wyrobu w warunkach końcowego
zastosowania (opcja 3).
1.2
Zakres stosowania
1.2.1
Ochrona przeciwpożarowa
Farba PHOENIX STW jest przeznaczona do wykonywania powłokowego
zabezpieczenia ogniochronnego belek i słupów stalowych w celu zapewnienia
odporności ogniowej konstrukcji stalowej zgodnie z EN 13501-27.
Farba PHOENIX STW jest przeznaczona do zabezpieczania ogniochronnego
elementów konstrukcji stalowych o przekrojach otwartych (H i I) oraz przekrojach
zamkniętych, prostokątnych i okrągłych, w celu zapewnienia odporności ogniowej w
zakresie temperatury obliczeniowej stali od 350oC do 750oC, zgodnie z Załącznikiem 1.
Szczegółowy zakres stosowania farby PHOENIX STW z uwagi na ochronę
przeciwpożarową podano w Załączniku 1.
1.2.2
Kategorie użytkowe
Wyroby, wymienione poniżej, stosowane w układach powłokowego zabezpieczenia
ogniochronnego zostały ocenione z uwagi na środowiska kategorii użytkowania wg
ETAG 018-2, pkt. 2.2.2
Tablica 1. Wyroby stosowane w układach zabezpieczenia ogniochronnego w zależności
od środowiska kategorii użytkowania
Farba gruntująca (niezależnie od
środowiska kategorii użytkowania)
Dwuskładnikowe farby epoksydowe:
• rozpuszczalnikowe:
CARBOGUARD 888
Epoxykor M501
683 Unimax ECO
• wodorozcienczalna:
Epimal Stal
7
Farba
pęczniejąca
PHOENIX STW
Farba nawierzchniowa
(w zależności od środowiska
kategorii użytkowania)
Typu Y (obejmuje Z1 i Z2)
CARBOTHANE 134 PU
PURMAL S30 MIX
CHEMUKRYL
BARPIDOL S/AIRE
Typu Z2
Bez farby nawierzchniowej lub z
farbą nawierzchniową stosowaną w
środowisku kategorii typu Y
EN 13501-2 Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych i elementów budynków. Część 2: Klasyfikacja na
podstawie wyników badań odporności ogniowej, z wyłączeniem instalacji wentylacyjnej
Możliwość stosowania powłoki pęczniejącej na podłożu stalowym ocynkowanym,
z powłoką o grubości nie większej 200 µm została potwierdzona w badaniach.
Z uwagi na ochronę przed korozją zestaw powłok zabezpieczenia ogniochronnego
składający się z farby gruntującej CARBOGUARD 888, farby pęczniejącej PHOENIX
STW oraz farby nawierzchniowej CARBOTHANE 134 PU spełnia wymagania określone
dla środowiska C3 kategorii korozyjności atmosfery wg EN ISO 12944-2.
1.2.3
Przewidywany okres użytkowania
Postanowienia niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej oparte są na założeniu
przewidywanego 10-letniego okresu użytkowania zabezpieczeń ogniochronnych
wykonanych z zastosowaniem farby PHOENIX STW, pod warunkiem, że wymagania
określone w pkt. 4.2, 5.1 i 5.2 dotyczące pakowania, transportu, przechowywania,
wykonywania zabezpieczeń, a także właściwego użytkowania, konserwacji i napraw są
spełnione.
Założenia dotyczące okresu użytkowania nie mogą być interpretowane jako gwarancja
udzielana przez producenta lub przez jednostkę aprobującą, ale jako informacja, która
może być wykorzystana przy wyborze odpowiedniego wyrobu w związku z
przewidywanym, ekonomicznie uzasadnionym okresem użytkowania obiektu.
2
Właściwości wyrobu i metody ich sprawdzania
2.1
Zasady ogólne
Oceny przydatności zabezpieczeń ogniochronnych konstrukcji stalowych do
zamierzonego stosowania dokonano zgodnie z Wytycznymi do europejskich aprobat
technicznych ETAG 018 ”Wyroby ogniochronne.” Cześć 1: „Zagadnienia ogólne” i
Część 2: Powłoki reaktywne do zabezpieczeń elementów stalowych.
2.2
WP 1 Nośność i stateczność
Nie dotyczy.
2.3
WP 2 Bezpieczeństwo pożarowe
2.3.1
Reakcja na ogień
Zestaw powłok zabezpieczenia ogniochronnego składający się z farby gruntującej
CARBOGUARD 888, farby pęczniejącej PHOENIX STW oraz farby nawierzchniowej
CARBOTHANE 134 PU spełnia wymagania określone dla klasy E reakcji na ogień wg
EN 13501-18.
2.3.2
Odporność ogniowa
Klasy odporności ogniowej określone zgodnie z EN 13501-2 oraz EN 13381-89 podano w
Załączniku 1.
2.3.3
Oddziaływanie pożaru tlącego
Z uwagi na badania według krzywej powolnego nagrzewania wg EN 13381-8, Załącznik A,
zestaw powłok ogniochronnych spełnia wymagania określone w EN 13381-8.
8
9
EN 13501-1 Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych i elementów budynków. Część 1: Klasyfikacja na
podstawie wyników badań reakcji na ogień
EN 13381-8 Metody badań w celu ustalania wpływu zabezpieczeń na odporność ogniową elementów
konstrukcyjnych. Część 8: Termoaktywne zabezpieczenia elementów stalowych
2.4
WP 3 Higiena, zdrowie i środowisko
2.4.1
Przepuszczalność powietrza i/lub wody
Nie dotyczy.
2.4.2
Zawartość i/lub wydzielanie substancji niebezpiecznych
Zgodnie z deklaracją producenta powłoka pęczniejąca nie zawiera szkodliwych lub
niebezpiecznych substancji zdefiniowanych w Dyrektywie 67/548/EWG z
uwzględnieniem Rozporządzenia (WE) Nr 1272/2008.
Oprócz zapisów zawartych w ETA, związanych z substancjami niebezpiecznymi, mogą
obowiązywać inne wymagania odnoszące się do wyrobów, dotyczące tego zagadnienia
(np. transponowane europejskie prawodawstwo i prawa krajowe, regulacje i przepisy
administracyjne). W celu przestrzegania warunków dyrektywy 89/106/EWG, wymagania
te także powinny być spełnione w każdym przypadku, gdy mają zastosowanie.
2.5
WP 4 Bezpieczeństwo użytkowania
Nie dotyczy.
2.6
WP 5 Ochrona przed hałasem
Nie dotyczy.
2.7
WP 6 Oszczędność energii i ochrona cieplna
Nie dotyczy.
2.8
Aspekty trwałości i przydatności użytkowej
Farby gruntujące i nawierzchniowe podane w pkt. 1.2.2 niniejszej ETA mogą być
stosowane w układzie (są kompatybilne) z farbą pęczniejącą PHOENIX STW. Badania
weryfikacyjne zostały wykonane zgodnie z ETAG 018-2, pkt. 5.7.2.2. Kategorie
użytkowania, w których ww. wyroby mogą być stosowane podano w pkt. 1.2.2 niniejszej
ETA.
Dla wyrobów, stosowanych w zabezpieczeniach ogniochronnych, zostały wykonane
badania identyfikacyjne wg ETAG 018-2, pkt. 5.7.3, które potwierdziły, że wyroby
spełniają deklarowane właściwości.
3
Ocena zgodności i oznakowanie CE
3.1
System oceny zgodności
Zgodnie z Decyzją 1999/454/EC Komisji Europejskiej10 ma zastosowanie system 1
oceny zgodności.
Dodatkowo, zgodnie z Decyzją 2001/596/WE11 Komisji Europejskiej ma zastosowanie
system 1 oceny zgodności z uwagi na klasę reakcji na ogień.
System ten przewiduje: certyfikację wyrobu przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą
na podstawie:
10
11
Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej Nr L. 178 z 07.10.1999, p. 52
Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej Nr L. 209 z 02.08.2001, p. 33
(a) Zadania producenta:
(1) zakładowa kontrola produkcji,
(2) dalsze badania próbek pobranych z produkcji przez producenta zgodnie
z ustalonym planem badań,
(b) Zadania jednostki notyfikowanej:
(3) wstępne badanie typu,
(4) wstępna inspekcja zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji,
(5) ciągły nadzór, ocena i akceptacja zakładowej kontroli produkcji.
3.2
Zakres odpowiedzialności
3.2.1
Obowiązki producenta
3.2.1.1 Zakładowa kontrola produkcji
Producent farby pęczniejącej PHOENIX STW powinien mieć wdrożony system
zakładowej kontroli produkcji. Wszystkie elementy tego systemu, wymagania i
postanowienia przyjęte przez producenta powinny być dokumentowane w sposób
systematyczny w formie pisemnych zasad i procedur, włącznie z zapisami z
przeprowadzanych badań. System zakładowej kontroli produkcji powinien zapewniać
zgodność wyrobu z niniejszą Europejską Aprobatą Techniczną.
Producent opracowuje i na bieżąco aktualizuje dokumentację określającą zakładową
kontrolę produkcji. Dokumentacja producenta oraz procedury powinny być odpowiednie
do wyrobów oraz procesu produkcyjnego. Kontrola produkcji powinna zapewnić
wytworzenie wyrobu zgodnie z odpowiedniki wymaganiami.
Zakładowa kontrola produkcji powinna być zgodna z planem kontroli12, stanowiącym
część dokumentacji technicznej niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. Plan
kontroli jest elementem systemu zakładowej kontroli produkcji i jest przechowywany w
Instytucie Techniki Budowlanej.
Wyniki czynności wykonywanych w ramach zakładowej kontroli produkcji powinny być
zapisywane i oceniane zgodnie z postanowieniami planu kontroli.
3.2.1.2 Inne obowiązki producenta
Producent powinien, na podstawie umowy, zaangażować jednostkę posiadającą
notyfikację w zakresie zadań określonych w p. 3.1, w celu podjęcia przez nią działań
podanych w p. 3.2.2. W tym celu, plan kontroli, powołany w p. 3.2.1.1 i 3.2.2, powinien
być udostępniony przez producenta jednostce notyfikowanej.
Producent powinien sporządzić deklarację zgodności stwierdzającą, że wyroby są
zgodne z wymaganiami niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej.
3.2.2
Zadania jednostki notyfikowanej
Jednostka notyfikowana powinna:
– przeprowadzić wstępne badania typu,
– przeprowadzić wstępną inspekcję zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli
produkcji,
– realizować ciągły nadzór, ocenę i akceptację zakładowej kontroli produkcji
zgodnie z ustalonym planem kontroli.
12
Plan kontroli jest przechowywany w Instytucie Techniki Budowlanej i może być udostępniony tylko jednostce
notyfikowanej, uczestniczącej w procedurze oceny zgodności.
Jednostka notyfikowana powinna przechowywać wyniki swoich działań, odnoszące się
do powyższych zadań, w formie pisemnych raportów.
Notyfikowana jednostka certyfikująca zaangażowana przez producenta powinna wydać
certyfikat zgodności WE, potwierdzający zgodność wyrobu z postanowieniami ETA.
W przypadku, gdy postanowienia Europejskiej Aprobaty Technicznej i planu kontroli nie
są przestrzegane, notyfikowana jednostka certyfikująca powinna anulować certyfikat
zgodności i niezwłocznie poinformować o tym Instytut Techniki Budowlanej.
3.3
Oznakowanie CE
Oznakowanie CE powinno znajdować się na każdym opakowaniu i na towarzyszących
dokumentach handlowych. Symbolowi „CE” powinny towarzyszyć następujące
informacje:
–
numer identyfikacyjny certyfikującej jednostki notyfikowanej,
–
nazwa i adres producenta (podmiotu prawnego odpowiedzialnego za produkcję),
–
ostatnie dwie cyfry roku, w którym oznakowanie CE zostało umieszczone na
wyrobie,
–
numer certyfikatu zgodności wyrobu WE,
–
numer Europejskiej Aprobaty Technicznej,
–
ETAG 018, Część 1 i 2,
–
kategoria użytkowa.
4
Założenia, na podstawie których pozytywnie oceniono przydatność
wyrobu do zamierzonego stosowania
4.1
Wytwarzanie
Europejska Aprobata Techniczna jest wydana na podstawie uzgodnionych
danych/informacji, przechowywanych w Instytucie Techniki Budowlanej, które
identyfikują zbadany i oceniany wyrób. Zmiany wyrobu lub jego procesu produkcyjnego,
które mogłyby prowadzić do niezgodności z przechowywanymi danymi/informacjami,
powinny być zgłoszone Instytutowi Techniki Budowlanej, przed ich wprowadzeniem.
Instytut Techniki Budowlanej zdecyduje, czy zmiany te będą miały wpływ na ETA i w
konsekwencji na ważność oznakowania CE na podstawie ETA oraz, czy dalsza ocena
lub zmiany w ETA będą konieczne.
4.2
Wykonywanie zabezpieczeń
4.2.1
Zasada ogólna
Producent powinien zapewnić / dostarczyć instrukcję stosowania wyrobu.
Instrukcja powinna zawierać informacje dotyczące:
–
podłoży, na jakich wyroby mogą być stosowane,
–
sposobu przygotowania powierzchni / podłoża (np. stopień czystości, wilgotność),
–
metody i warunków nakładania (np. temperatura i wilgotność, przed, podczas i po
aplikacji),
–
niezbędnej grubości mokrej powłoki w stosunku do grubości powłoki po
wyschnięciu,
–
wymaganej grubości suchej powłoki z farby pęczniejącej,
–
czasu schnięcia poszczególnych składników zabezpieczenia ogniochronnego z
uwzględnieniem warunków otoczenia,
–
czasu utwardzania powłoki,
–
wymagań dotyczących sprzętu do aplikacji,
–
wymagań dotyczących ochrony powłoki przeznaczonej do użytku wewnętrznego,
jeśli tymczasowo jest narażona na działanie warunków zewnętrznych.
Niniejsza ETA jest wydawana przy założeniu, że farba pęczniejąca PHOENIX STW jest
stosowana zgodnie z instrukcją producenta.
4.2.2
Farba gruntująca
W układach zabezpieczeń ogniochronnych powinny być stosowane farby gruntujące z
listy farb gruntujących podanych w pkt. 1.2.2. lub inne kompatybilne farby gruntujące z
tej samej rodziny chemicznej, określone przez Producenta. Sposób przygotowania
podłoża oraz sposób nakładania farby gruntującej powinny być zgodne z instrukcją
Producenta.
4.2.3
Farba pęczniejąca
Minimalną wymaganą grubość suchej powłoki z farby pęczniejącej PHOENIX STW (bez
farby gruntującej i nawierzchniowej) podano w Załączniku 1.
4.2.4
Farba nawierzchniowa
Do wykonywania warstwy nawierzchniowej zabezpieczeń ogniochronnych powinny być
stosowane farby podane w pkt. 1.2.2. Sposób nakładania farby nawierzchniowej
powinien być zgodny z instrukcją Producenta.
5
Zalecenia dla producenta
5.1
Pakowanie, transport i przechowywanie
W dokumentach towarzyszących lub na pojemnikach Producent powinien umieścić
informacje dotyczące transportu i przechowywania.
Co najmniej następujące informacje powinny być podane:
–
sposób przechowywania (pojemnik, zbiornik itp.),
–
minimalna i maksymalna temperatura transportu i przechowywania.
W przypadku składników łatwopalnych lub innych potencjalnie niebezpiecznych
substancji instrukcje powinny zawierać wskazania dotyczące ograniczeń i/lub warunków
postępowania, transportu i magazynowania.
5.2
Użytkowanie, konserwacja, naprawa
Jeżeli wymagana jest konserwacja lub naprawa powłokowego zabezpieczenia
ogniochronnego, to prace powinny być prowadzone zgodnie z instrukcją w celu
zapewnienia / utrzymania odpowiednich właściwości w przewidywanym okresie
użytkowania.
Powłoka z farby nawierzchniowej powinna zabezpieczać powłokę z farby pęczniejącej
przed wilgocią oraz innymi czynnikami środowiskowymi, dlatego też powinna zawsze
być utrzymywana w odpowiednim stanie. W przypadku wykonywania warstwy
pęczniejącej, bez warstwy nawierzchniowej, kontrola powinna dotyczyć stanu powłoki
pęczniejącej. Jeżeli konieczne jest wykonanie prac konserwacyjnych związanych z
powłoką pęczniejącą lub nawierzchniową, to powinny być wykonywane zgodnie z
instrukcją producenta.
W imieniu Instytutu Techniki Budowlanej
Jan Bobrowicz
Dyrektor ITB
Załącznik 1 – Odporność ogniowa
1.
Niniejszy Załącznik dotyczy zastosowania farby pęczniejącej PHOENIX STW do
wykonywania zabezpieczeń ogniochronnych elementów konstrukcji stalowych o
przekrojach:
•
otwartych (H i I) – w przypadku belek i słupów stalowych,
•
zamkniętych, prostokątnych i okrągłych – w przypadku słupów stalowych,
•
zamkniętych prostokątnych – w przypadku belek stalowych.
Zakres zastosowania, właściwy dla elementów i przekrojów, podano w Tablicach 1 do 24,
które podają minimalną grubość suchej warstwy farby pęczniejącej (bez warstwy
gruntującej i nawierzchniowej) wymaganej do osiągnięcia odpowiedniej klasyfikacji "R" w
zależności od temperatury obliczeniowej i wskaźnika masywności zabezpieczanego
przekroju. Tablice mają zastosowanie do układów powłok ogniochronnych z lub bez
warstwy nawierzchniowej.
2.
Ocena przydatności wyrobu została przeprowadzona w oparciu o:
a) badania wg EN 13381-8 oraz ETAG 018, części 1 i 2,
b) ustalenia minimalnej grubości suchej warstwy powłoki pęczniejącej zgodnie z EN
13381-8.
3.
Dane dla belek o zamkniętym przekroju prostokątnym dotyczą trójstronnego oddziaływania
ognia. Oddziaływanie ognia z czterech stron dla tych belek musi być przyjęte z Tablic dla
słupów o zamkniętym przekroju prostokątnym, z ograniczeniem do maksymalnej grubości
suchej warstwy farby pęczniejącej podanej w Tablicach dla belek o zamkniętym przekroju
prostokątnym.
Dane dla słupów dotyczą oddziaływania ognia z czterech stron. W przypadku
oddziaływania ognia na słupy z trzech stron należy przyjęć dane z Tablic dla słupów ale
współczynnik masywności przekroju należy skorygować z uwagi na powierzchnie
oddziaływania ognia.
4.
Grubości suchej warstwy powłoki pęczniejącej podane dla elementów o przekroju
otwartym H i I mogą być również przyjmowane dla innych elementów o przekroju otwartym
np. U-, L i T ale z takim samym wskaźnikiem masywności przekroju A/V.
5.
Dane przedstawione w niniejszym Załączniku mają zastosowanie dla elementów
wykonanych ze stali konstrukcyjnej (oznaczenie S) wg EN 1002513, z wyjątkiem stali o
oznaczeniu S185.
13
EN 10025-1 do 6 Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnych. Części od 1 do 6
Załącznik 1, Tablica 1. Belki i słupy o profilach otwartych (H i I)
Klasa odporności ogniowej R 15 – belki i słupy o profilach otwartych (H i I)
Temperatura
obliczeniowa stali
o
[ C]
Wskaźnik
masywności
przekroju A/V
-1
[m ]
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
400
450
500
550
600
650
700
750
Minimalna wymagana grubość suchej powłoki z farby pęczniejącej PHOENIX STW [mm]
0,186
0,187
0,187
0,188
0,189
0,189
0,190
0,191
0,191
0,193
0,201
0,209
0,217
0,225
0,233
0,241
0,249
0,257
0,265
0,273
0,281
0,289
0,297
0,305
0,313
0,321
0,329
0,337
0,345
0,353
0,361
0,369
0,378
0,386
0,394
0,402
0,410
0,418
0,426
0,434
0,442
0,450
0,458
0,466
0,474
0,482
0,490
0,498
0,506
0,514
0,522
0,530
0,558
0,591
0,624
0,186
0,186
0,186
0,186
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,192
0,192
0,192
0,195
0,212
0,228
0,244
0,261
0,277
0,294
0,310
0,326
0,343
0,359
0,376
0,392
0,408
0,425
0,186
0,186
0,186
0,186
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,192
0,192
0,192
0,192
0,198
0,217
0,237
0,257
0,277
0,297
0,317
0,186
0,186
0,186
0,186
0,186
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,192
0,192
0,192
0,192
0,197
0,221
0,186
0,186
0,186
0,186
0,186
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,192
0,192
0,186
0,186
0,186
0,186
0,186
0,186
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,186
0,186
0,186
0,186
0,186
0,186
0,186
0,186
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,186
0,186
0,186
0,186
0,186
0,186
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,186
0,186
0,186
0,186
0,186
0,186
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,191
0,191
0,191
Temperatura
obliczeniowa stali
o
[ C]
Wskaźnik
masywności
przekroju A/V
-1
[m ]
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
400
450
500
550
600
650
700
750
0,200
0,212
0,225
0,237
0,249
0,261
0,274
0,286
0,298
0,310
0,323
0,335
0,347
0,359
0,372
0,384
0,396
0,408
0,421
0,433
0,445
0,458
0,470
0,482
0,494
0,507
0,519
0,531
0,541
0,551
0,561
0,571
0,580
0,590
0,600
0,610
0,620
0,630
0,640
0,649
0,659
0,669
0,679
0,689
0,699
0,709
0,719
0,728
0,738
0,748
-
0,186
0,187
0,187
0,188
0,188
0,189
0,190
0,190
0,191
0,191
0,192
0,200
0,208
0,216
0,224
0,232
0,240
0,248
0,256
0,264
0,272
0,280
0,288
0,296
0,304
0,312
0,320
0,328
0,336
0,345
0,353
0,361
0,369
0,377
0,385
0,393
0,401
0,409
0,417
0,425
0,433
0,441
0,449
0,457
0,465
0,473
0,481
0,489
0,497
0,505
0,513
0,521
0,529
0,565
0,609
0,192
0,192
0,192
0,192
0,192
0,192
0,192
0,192
0,192
0,192
0,192
0,192
0,192
0,192
0,192
0,192
0,192
0,192
0,192
0,192
0,192
0,192
0,192
0,192
0,192
0,192
0,192
0,192
0,192
0,192
0,194
0,207
0,219
0,231
0,243
0,256
0,268
0,280
0,292
0,305
0,317
0,329
0,341
0,354
0,366
0,378
0,390
0,403
0,415
0,427
0,440
0,452
0,464
0,476
0,489
0,186
0,186
0,186
0,186
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,192
0,192
0,192
0,192
0,204
0,224
0,244
0,263
0,283
0,303
0,323
0,342
0,362
0,382
0,401
0,186
0,186
0,186
0,186
0,186
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,192
0,192
0,192
0,192
0,211
0,233
0,256
0,278
0,301
0,323
0,186
0,186
0,186
0,186
0,186
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,192
0,192
0,192
0,192
0,192
0,215
0,240
0,186
0,186
0,186
0,186
0,186
0,186
0,186
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,186
0,186
0,186
0,186
0,186
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,192
0,186
0,186
0,186
0,186
0,186
0,186
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
Temperatura
obliczeniowa stali
o
[ C]
Wskaźnik
masywności
przekroju A/V
-1
[m ]
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
400
450
500
550
600
650
700
750
0,370
0,396
0,421
0,447
0,472
0,498
0,523
0,554
0,587
0,621
0,654
0,687
0,721
0,757
0,812
0,866
0,920
0,974
1,029
1,083
1,107
1,128
1,150
1,172
1,194
1,215
1,237
1,259
1,281
1,303
1,324
1,346
1,368
1,390
1,412
-
0,239
0,254
0,269
0,284
0,299
0,314
0,329
0,344
0,360
0,375
0,390
0,405
0,420
0,435
0,450
0,465
0,480
0,495
0,510
0,525
0,540
0,555
0,570
0,585
0,599
0,614
0,629
0,644
0,659
0,673
0,688
0,703
0,718
0,733
0,747
-
0,186
0,191
0,200
0,209
0,218
0,227
0,236
0,245
0,254
0,263
0,272
0,281
0,290
0,299
0,308
0,317
0,326
0,335
0,344
0,353
0,363
0,372
0,381
0,390
0,399
0,408
0,417
0,426
0,435
0,444
0,453
0,462
0,471
0,480
0,489
0,498
0,507
0,516
0,525
0,538
0,556
0,573
0,591
0,609
0,627
0,644
0,662
0,680
0,698
0,715
0,733
-
0,186
0,187
0,188
0,189
0,190
0,190
0,191
0,194
0,201
0,209
0,217
0,225
0,233
0,241
0,248
0,256
0,264
0,272
0,280
0,288
0,296
0,303
0,311
0,319
0,327
0,335
0,343
0,350
0,358
0,366
0,374
0,382
0,390
0,398
0,405
0,413
0,421
0,429
0,437
0,445
0,452
0,460
0,468
0,476
0,484
0,492
0,500
0,507
0,515
0,523
0,531
0,574
0,618
0,661
0,705
0,186
0,186
0,187
0,187
0,187
0,188
0,188
0,188
0,189
0,189
0,189
0,190
0,190
0,190
0,191
0,191
0,191
0,192
0,192
0,198
0,207
0,217
0,227
0,236
0,246
0,256
0,266
0,275
0,285
0,295
0,304
0,314
0,324
0,334
0,343
0,353
0,363
0,373
0,382
0,392
0,402
0,411
0,421
0,431
0,441
0,450
0,460
0,470
0,479
0,489
0,499
0,509
0,518
0,528
0,578
0,186
0,186
0,186
0,186
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,192
0,192
0,192
0,192
0,212
0,233
0,253
0,274
0,294
0,315
0,335
0,356
0,376
0,397
0,417
0,438
0,458
0,479
0,186
0,186
0,186
0,186
0,186
0,186
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,204
0,226
0,247
0,269
0,290
0,312
0,333
0,355
0,376
0,398
0,419
0,186
0,186
0,187
0,187
0,187
0,188
0,188
0,188
0,189
0,189
0,189
0,190
0,190
0,190
0,191
0,191
0,191
0,192
0,196
0,203
0,211
0,219
0,226
0,234
0,242
0,249
0,257
0,265
0,272
0,280
0,288
0,295
0,303
0,310
0,318
0,326
0,333
0,341
0,349
0,356
0,364
0,372
0,379
0,387
0,395
0,402
0,410
0,418
0,425
0,433
0,441
0,448
0,456
0,464
0,471
0,186
0,186
0,186
0,186
0,186
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,192
0,192
0,192
0,192
0,196
0,222
0,248
Temperatura
obliczeniowa stali
o
[ C]
Wskaźnik
masywności
przekroju A/V
-1
[m ]
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
400
450
500
550
600
650
700
750
0,760
0,815
0,870
0,925
0,980
1,035
1,090
1,108
1,129
1,149
1,170
1,190
1,211
1,231
1,252
1,272
1,293
1,313
1,334
1,355
1,375
1,396
1,416
1,437
1,457
1,478
1,498
1,519
1,540
1,560
1,581
1,601
1,978
-
0,461
0,494
0,526
0,579
0,635
0,692
0,748
0,810
0,872
0,935
0,997
1,059
1,097
1,118
1,139
1,159
1,180
1,200
1,221
1,242
1,262
1,283
1,303
1,324
1,345
1,365
1,386
1,406
1,427
1,447
1,468
1,489
1,509
1,530
1,550
-
0,350
0,373
0,397
0,420
0,443
0,467
0,490
0,514
0,541
0,578
0,615
0,653
0,690
0,727
0,778
0,846
0,915
0,984
1,052
1,098
1,122
1,146
1,170
1,194
1,218
1,242
1,266
1,290
1,313
1,337
1,361
1,385
1,409
1,433
1,457
-
0,282
0,300
0,317
0,335
0,353
0,370
0,388
0,406
0,423
0,441
0,459
0,476
0,494
0,512
0,529
0,547
0,565
0,583
0,601
0,619
0,636
0,654
0,672
0,690
0,708
0,726
0,744
0,895
1,106
1,124
1,158
1,193
1,228
1,262
1,297
-
0,222
0,235
0,248
0,262
0,275
0,289
0,302
0,316
0,329
0,342
0,356
0,369
0,383
0,396
0,410
0,423
0,436
0,450
0,463
0,477
0,490
0,504
0,517
0,530
0,550
0,570
0,590
0,609
0,629
0,649
0,669
0,688
0,708
0,728
0,745
0,818
0,892
0,966
1,039
-
0,186
0,189
0,192
0,202
0,211
0,221
0,230
0,240
0,249
0,259
0,268
0,278
0,288
0,297
0,307
0,316
0,326
0,335
0,345
0,354
0,364
0,373
0,383
0,392
0,402
0,412
0,421
0,431
0,440
0,450
0,459
0,469
0,478
0,488
0,497
0,507
0,517
0,526
0,540
0,559
0,577
0,596
0,615
0,634
0,652
0,671
0,690
0,708
0,727
0,746
1,086
-
0,186
0,187
0,187
0,188
0,188
0,189
0,189
0,190
0,195
0,203
0,211
0,219
0,227
0,236
0,244
0,252
0,260
0,268
0,276
0,284
0,292
0,301
0,309
0,317
0,325
0,333
0,341
0,349
0,358
0,366
0,374
0,382
0,390
0,398
0,406
0,415
0,423
0,431
0,439
0,447
0,455
0,463
0,471
0,480
0,488
0,496
0,504
0,512
0,520
0,528
0,622
0,736
0,851
0,965
-
0,186
0,187
0,188
0,188
0,189
0,190
0,191
0,192
0,197
0,204
0,212
0,219
0,227
0,234
0,242
0,249
0,257
0,264
0,272
0,279
0,287
0,294
0,302
0,309
0,317
0,324
0,332
0,340
0,347
0,355
0,362
0,370
0,377
0,385
0,392
0,400
0,407
0,415
0,422
0,430
0,437
0,445
0,452
0,460
0,467
0,475
0,483
0,490
0,498
0,505
0,513
0,520
0,528
0,604
0,735
0,186
0,186
0,186
0,186
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,187
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,188
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,189
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,190
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,191
0,192
0,192
0,192
0,197
0,219
0,241
0,263
0,285
0,307
0,329
0,351
0,373
0,395
0,417
0,439
0,461
0,483
Temperatura
obliczeniowa stali
o
[ C]
Am/V
-1
[m ]
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
400
450
500
550
600
650
700
750
0,186
0,193
0,204
0,215
0,226
0,236
0,247
0,258
0,269
0,279
0,290
0,301
0,312
0,322
0,333
0,344
0,355
0,365
0,376
0,387
0,398
0,408
0,419
0,430
0,441
0,452
0,462
0,473
0,484
0,495
0,505
0,516
0,527
0,552
0,585
0,618
0,652
0,685
0,718
0,752
0,785
0,819
0,852
0,886
0,919
0,953
0,986
1,020
1,053
1,087
-
0,186
0,187
0,188
0,188
0,189
0,190
0,191
0,191
0,194
0,202
0,210
0,218
0,226
0,234
0,243
0,251
0,259
0,267
0,275
0,284
0,292
0,300
0,308
0,316
0,325
0,333
0,341
0,349
0,357
0,365
0,374
0,382
0,390
0,398
0,406
0,415
0,423
0,431
0,439
0,447
0,456
0,464
0,472
0,480
0,488
0,497
0,505
0,513
0,521
0,529
0,672
0,824
0,958
1,092
-
Required thickness of dry film of PHOENIX STW [mm]
1,076
1,172
1,268
1,364
1,460
1,556
1,842
2,099
2,256
2,414
-
0,853
0,917
0,981
1,044
1,095
1,122
1,149
1,176
1,203
1,230
1,257
1,284
1,311
1,338
1,365
1,392
1,419
1,446
1,473
1,500
1,527
1,554
1,581
1,608
-
0,662
0,705
0,748
0,807
0,866
0,924
0,983
1,042
1,091
1,112
1,134
1,155
1,176
1,197
1,219
1,240
1,261
1,282
1,304
1,325
1,346
1,367
1,388
1,410
1,431
1,452
1,473
1,495
1,516
1,537
1,558
1,580
1,601
-
0,450
0,480
0,510
0,545
0,589
0,634
0,678
0,723
0,776
0,843
0,909
0,976
1,043
1,094
1,117
1,141
1,164
1,187
1,211
1,234
1,258
1,281
1,304
1,328
1,351
1,374
1,398
1,421
1,444
1,468
1,491
1,514
1,538
1,561
1,584
-
0,363
0,387
0,411
0,435
0,459
0,484
0,508
0,532
0,591
0,650
0,708
0,763
0,812
0,861
0,910
0,959
1,008
1,057
1,097
1,123
1,149
1,175
1,201
1,227
1,253
1,280
1,306
1,332
1,358
1,384
1,410
1,436
1,463
1,489
1,515
-
0,289
0,308
0,327
0,346
0,365
0,384
0,403
0,422
0,442
0,461
0,480
0,499
0,518
0,545
0,589
0,633
0,677
0,720
0,764
0,806
0,849
0,891
0,934
0,976
1,019
1,061
1,101
1,137
1,173
1,209
1,245
1,281
1,317
1,353
1,390
-
0,231
0,246
0,261
0,275
0,290
0,305
0,320
0,335
0,350
0,365
0,380
0,395
0,410
0,425
0,440
0,454
0,469
0,484
0,499
0,514
0,526
0,567
0,608
0,649
0,690
0,731
0,772
0,813
0,854
0,896
0,937
0,978
1,019
1,060
1,101
1,142
1,183
-
Temperatura
obliczeniowa stali
o
[ C]
Wskaźnik
masywności
przekroju A/V
-1
[m ]
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
350
400
450
500
550
600
650
700
750
2,364
2,431
2,497
-
1,990
2,126
2,263
2,399
-
1,392
1,550
1,708
1,866
2,024
2,182
2,340
2,498
-
0,995
1,073
1,185
1,303
1,420
1,538
1,659
1,786
1,913
2,040
2,167
2,294
2,421
-
0,870
0,936
1,003
1,069
1,126
1,180
1,234
1,288
1,342
1,397
1,451
1,505
1,559
1,613
1,804
1,999
2,195
2,390
-
0,714
0,761
0,820
0,878
0,937
0,995
1,054
1,099
1,128
1,157
1,186
1,215
1,244
1,273
1,302
1,332
1,361
1,390
1,419
1,448
1,477
1,506
1,535
1,564
1,593
-
0,464
0,496
0,528
0,650
0,761
0,811
0,861
0,910
0,960
1,010
1,059
1,098
1,123
1,148
1,174
1,199
1,224
1,249
1,275
1,300
1,325
1,350
1,376
1,401
1,426
1,451
1,477
1,502
1,527
1,552
1,578
1,603
-
0,375
0,400
0,426
0,451
0,477
0,502
0,528
0,631
0,743
0,789
0,832
0,874
0,916
0,959
1,001
1,044
1,086
1,115
1,144
1,173
1,202
1,231
1,260
1,288
1,317
1,346
1,375
1,404
1,433
1,462
1,491
1,520
1,549
1,578
1,607
0,290
0,309
0,328
0,346
0,365
0,384
0,403
0,421
0,440
0,459
0,478
0,496
0,515
0,546
0,645
0,744
0,777
0,810
0,843
0,876
0,909
0,941
0,974
1,007
1,040
1,072
1,153
1,266
1,380
1,494
1,607
1,721
1,834
1,948
2,062
Temperatura
obliczeniowa stali
o
[ C]
Wskaźnik
masywności
przekroju A/V
-1
[m ]
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
350
400
450
500
550
600
650
700
750
-
-
-
2,371
2,371
2,371
2,441
-
2,335
2,335
2,335
2,335
2,335
2,398
2,462
-
1,165
1,406
1,630
1,744
1,857
1,971
2,084
2,198
2,311
2,425
-
0,945
1,015
1,085
1,218
1,352
1,486
1,620
1,725
1,831
1,937
2,043
2,149
2,255
2,361
2,467
-
0,770
0,831
0,892
0,953
1,015
1,076
1,141
1,207
1,273
1,339
1,405
1,471
1,537
1,603
1,726
1,862
1,998
2,135
2,271
2,408
-
0,466
0,497
0,528
0,682
0,777
0,828
0,880
0,931
0,983
1,034
1,085
1,159
1,234
1,308
1,382
1,457
1,531
1,606
1,680
1,754
1,829
1,903
1,977
2,052
2,126
2,200
2,275
2,349
2,423
2,498
Załącznik 1, Tablica 8. Słupy o profilach zamkniętych okrągłych
Klasa odporności ogniowej R 15 – słupy o profilach zamkniętych okrągłych
Temperatura
obliczeniowa stali
o
[ C]
Wskaźnik
masywności
przekroju A/V
-1
[m ]
77
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
350
400
450
500
550
600
650
700
750
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,292
0,319
0,346
0,373
0,401
0,428
0,455
0,482
0,509
0,536
0,562
0,589
0,616
0,643
0,670
0,697
0,724
0,750
0,777
0,804
0,830
0,857
0,884
0,910
0,937
0,963
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,279
0,301
0,322
0,343
0,363
0,383
0,403
0,423
0,442
0,461
0,480
0,498
0,516
0,534
0,552
0,570
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,288
0,303
0,317
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
Temperatura
obliczeniowa stali
o
[ C]
Wskaźnik
masywności
przekroju A/V
-1
[m ]
77
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
350
400
450
500
550
600
650
700
750
0,371
0,392
0,434
0,476
0,518
0,560
0,601
0,643
0,685
0,727
0,768
0,810
0,851
0,893
0,934
0,976
1,017
1,058
1,100
1,141
1,182
1,223
1,265
-
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,297
0,334
0,370
0,406
0,441
0,476
0,510
0,543
0,576
0,609
0,641
0,672
0,703
0,734
0,764
0,794
0,823
0,852
0,880
0,908
0,936
0,963
0,990
1,016
1,042
1,068
1,094
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,297
0,326
0,355
0,383
0,410
0,436
0,462
0,487
0,512
0,536
0,559
0,582
0,605
0,626
0,648
0,668
0,689
0,709
0,728
0,747
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,298
0,320
0,341
0,362
0,382
0,401
0,420
0,438
0,456
0,473
0,490
0,506
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,281
0,297
0,313
0,328
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
Temperatura
obliczeniowa stali
o
[ C]
Wskaźnik
masywności
przekroju A/V
-1
[m ]
77
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
350
400
450
500
550
600
650
700
750
0,829
0,865
0,936
1,007
1,078
1,149
1,220
-
0,569
0,601
0,665
0,728
0,790
0,851
0,911
0,969
1,027
1,084
1,140
1,195
1,250
-
0,322
0,353
0,415
0,474
0,531
0,587
0,641
0,693
0,744
0,793
0,841
0,888
0,933
0,977
1,020
1,062
1,103
1,142
1,181
1,219
1,255
-
0,278
0,278
0,278
0,278
0,297
0,351
0,403
0,453
0,500
0,546
0,590
0,632
0,673
0,712
0,750
0,787
0,822
0,856
0,889
0,921
0,952
0,982
1,011
1,039
1,066
1,092
1,118
1,143
1,167
1,190
1,213
1,235
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,289
0,334
0,377
0,417
0,456
0,493
0,529
0,563
0,596
0,627
0,657
0,686
0,714
0,741
0,766
0,791
0,815
0,838
0,860
0,882
0,903
0,923
0,943
0,961
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,309
0,344
0,377
0,409
0,439
0,468
0,496
0,522
0,547
0,571
0,595
0,617
0,638
0,659
0,679
0,698
0,716
0,734
0,751
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,282
0,311
0,338
0,364
0,389
0,412
0,435
0,457
0,477
0,497
0,516
0,534
0,552
0,569
0,585
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,280
0,303
0,324
0,345
0,364
0,383
0,401
0,418
0,434
0,450
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,290
0,307
0,323
0,339
Temperatura
obliczeniowa stali
o
[ C]
Wskaźnik
masywności
przekroju A/V
-1
[m ]
77
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
350
400
450
500
550
600
650
700
750
-
1,186
-
0,972
1,020
1,111
1,200
-
0,722
0,767
0,853
0,936
1,015
1,091
1,163
1,233
-
0,483
0,529
0,614
0,694
0,770
0,842
0,910
0,974
1,036
1,094
1,150
1,203
1,253
-
0,291
0,303
0,390
0,471
0,546
0,617
0,683
0,746
0,804
0,860
0,912
0,962
1,009
1,053
1,096
1,136
1,175
1,211
1,246
-
0,278
0,278
0,278
0,278
0,342
0,413
0,480
0,542
0,600
0,655
0,706
0,754
0,799
0,841
0,882
0,920
0,956
0,991
1,023
1,054
1,084
1,112
1,139
1,165
1,190
1,213
1,236
1,258
-
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,296
0,360
0,419
0,473
0,524
0,572
0,617
0,659
0,698
0,735
0,770
0,804
0,835
0,865
0,893
0,920
0,946
0,970
0,994
1,016
1,037
1,058
1,077
1,096
1,114
1,131
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,278
0,312
0,364
0,412
0,457
0,499
0,539
0,576
0,610
0,643
0,674
0,703
0,731
0,757
0,782
0,806
0,829
0,850
0,871
0,890
0,909
0,927
0,944
0,961
Temperatura
obliczeniowa stali
o
[ C]
Wskaźnik
masywności
przekroju A/V
-1
[m ]
77
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
350
400
450
500
550
600
650
700
750
-
-
-
-
1,101
1,157
1,262
-
0,860
0,914
1,017
1,112
1,200
-
0,629
0,685
0,787
0,881
0,968
1,049
1,124
1,194
1,259
-
0,410
0,467
0,572
0,667
0,755
0,835
0,909
0,978
1,041
1,100
1,156
1,207
1,255
-
0,278
0,278
0,370
0,469
0,558
0,640
0,714
0,783
0,846
0,904
0,959
1,009
1,056
1,100
1,141
1,180
1,217
1,251
-
Załącznik 1, Tablica 13. Słupy o profilach zamkniętych prostokątnych
Klasa odporności ogniowej R 15 – słupy o profilach zamkniętych prostokątnych
Temperatura
obliczeniowa stali
o
[ C]
Wskaźnik
masywności
przekroju A/V
-1
[m ]
62
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
233
350
400
450
500
550
600
650
700
750
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,278
0,317
0,353
0,387
0,418
0,448
0,476
0,503
0,528
0,551
0,574
0,595
0,615
0,635
0,653
0,671
0,687
0,703
0,719
0,733
0,748
0,761
0,774
0,786
0,798
0,810
0,817
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,279
0,300
0,320
0,339
0,358
0,376
0,393
0,409
0,425
0,440
0,454
0,468
0,482
0,495
0,507
0,515
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
Temperatura
obliczeniowa stali
o
[ C]
Wskaźnik
masywności
przekroju A/V
-1
[m ]
62
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
233
350
400
450
500
550
600
650
700
750
0,260
0,260
0,260
0,306
0,375
0,437
0,495
0,549
0,599
0,645
0,688
0,728
0,766
0,801
0,834
0,865
0,895
0,923
0,949
0,974
0,998
1,020
1,042
1,062
1,082
1,101
1,118
1,136
1,152
1,168
1,183
1,197
1,211
1,224
1,237
1,245
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,264
0,309
0,352
0,393
0,431
0,467
0,501
0,533
0,564
0,594
0,622
0,648
0,674
0,698
0,721
0,743
0,765
0,785
0,805
0,824
0,842
0,860
0,876
0,893
0,908
0,923
0,938
0,946
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,283
0,311
0,337
0,362
0,387
0,410
0,433
0,454
0,475
0,495
0,515
0,534
0,552
0,569
0,586
0,603
0,619
0,634
0,643
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,262
0,278
0,294
0,310
0,325
0,334
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
Temperatura
obliczeniowa stali
o
[ C]
Wskaźnik
masywności
przekroju A/V
-1
[m ]
62
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
233
350
400
450
500
550
600
650
700
750
0,715
0,780
0,879
0,970
1,052
1,128
1,198
-
0,346
0,407
0,501
0,588
0,668
0,743
0,814
0,879
0,941
0,999
1,053
1,105
1,153
1,199
1,243
-
0,260
0,260
0,260
0,271
0,346
0,417
0,483
0,546
0,606
0,662
0,716
0,767
0,816
0,862
0,907
0,949
0,990
1,028
1,066
1,101
1,135
1,168
1,200
1,230
-
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,309
0,362
0,412
0,461
0,508
0,552
0,595
0,636
0,676
0,714
0,751
0,787
0,821
0,854
0,886
0,917
0,947
0,976
1,004
1,031
1,058
1,083
1,108
1,132
1,155
1,178
1,200
1,213
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,265
0,305
0,344
0,381
0,417
0,452
0,486
0,519
0,551
0,582
0,612
0,641
0,670
0,697
0,724
0,750
0,776
0,800
0,825
0,848
0,871
0,893
0,906
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,286
0,314
0,342
0,368
0,394
0,420
0,444
0,468
0,492
0,515
0,538
0,560
0,582
0,594
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,265
0,277
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
Temperatura
obliczeniowa stali
o
[ C]
Wskaźnik
masywności
przekroju A/V
-1
[m ]
62
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
233
350
400
450
500
550
600
650
700
750
-
-
0,792
0,868
0,985
1,095
1,199
-
0,485
0,553
0,661
0,764
0,861
0,954
1,043
1,128
1,209
-
0,272
0,291
0,388
0,481
0,571
0,656
0,739
0,819
0,895
0,969
1,040
1,109
1,175
1,239
-
0,260
0,260
0,260
0,260
0,317
0,395
0,470
0,543
0,614
0,683
0,749
0,814
0,877
0,938
0,997
1,055
1,111
1,166
1,220
-
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,296
0,360
0,422
0,483
0,543
0,601
0,658
0,713
0,768
0,821
0,873
0,923
0,973
1,022
1,070
1,116
1,162
1,207
-
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,293
0,345
0,397
0,447
0,497
0,546
0,594
0,641
0,687
0,733
0,777
0,821
0,865
0,907
0,949
0,991
1,031
1,071
1,111
1,149
1,188
1,225
-
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,260
0,285
0,328
0,370
0,412
0,454
0,495
0,535
0,575
0,614
0,653
0,691
0,729
0,767
0,804
0,840
0,876
0,912
0,948
0,982
1,003
Temperatura
obliczeniowa stali
o
[ C]
Wskaźnik
masywności
przekroju A/V
-1
[m ]
62
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
233
350
400
450
500
550
600
650
700
750
-
-
-
1,156
1,245
-
0,844
0,926
1,058
1,184
-
0,581
0,655
0,776
0,892
1,005
1,114
1,220
-
0,356
0,423
0,531
0,637
0,740
0,841
0,939
1,035
1,128
1,219
-
0,260
0,260
0,318
0,413
0,506
0,598
0,688
0,776
0,862
0,947
1,030
1,112
1,193
-
0,260
0,260
0,260
0,260
0,298
0,380
0,461
0,541
0,620
0,698
0,774
0,850
0,925
0,999
1,071
1,143
1,214
-
Temperatura
obliczeniowa stali
o
[ C]
Wskaźnik
masywności
przekroju A/V
-1
[m ]
62
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
233
350
400
450
500
550
600
650
700
750
-
-
-
-
-
-
-
1,139
1,240
-
0,907
1,000
1,152
-
Załącznik 1, Tablica 19. Belki o profilach zamkniętych prostokątnych
Klasa odporności ogniowej R 15 – belki o profilach zamkniętych prostokątnych
Temperatura
obliczeniowa stali
o
[ C]
Wskaźnik
masywności
przekroju A/V
-1
[m ]
46
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
216
350
400
450
500
550
600
650
700
750
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,319
0,349
0,378
0,405
0,432
0,457
0,482
0,506
0,529
0,551
0,573
0,594
0,614
0,634
0,653
0,672
0,690
0,707
0,724
0,741
0,757
0,772
0,788
0,802
0,817
0,831
0,845
0,858
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,322
0,334
0,347
0,359
0,370
0,382
0,393
0,404
0,415
0,425
0,435
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
Temperatura
obliczeniowa stali
o
[ C]
Wskaźnik
masywności
przekroju A/V
-1
[m ]
46
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
216
350
400
450
500
550
600
650
700
750
0,312
0,325
0,379
0,431
0,480
0,528
0,573
0,617
0,660
0,700
0,740
0,778
0,814
0,849
0,884
0,917
0,949
0,980
1,010
1,039
1,067
1,094
1,121
1,146
1,171
1,196
1,219
1,242
1,265
-
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,338
0,369
0,400
0,429
0,458
0,486
0,513
0,539
0,565
0,589
0,613
0,637
0,660
0,682
0,703
0,724
0,745
0,765
0,784
0,803
0,822
0,840
0,857
0,874
0,891
0,908
0,924
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,323
0,340
0,356
0,372
0,388
0,403
0,418
0,433
0,447
0,461
0,475
0,488
0,501
0,514
0,527
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
Temperatura
obliczeniowa stali
o
[ C]
Wskaźnik
masywności
przekroju A/V
-1
[m ]
46
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
216
350
400
450
500
550
600
650
700
750
0,655
0,745
0,831
0,914
0,993
1,069
1,142
1,213
1,281
-
0,377
0,449
0,518
0,585
0,650
0,712
0,772
0,830
0,887
0,941
0,994
1,045
1,095
1,143
1,190
1,235
1,279
-
0,312
0,312
0,312
0,331
0,382
0,433
0,481
0,529
0,575
0,620
0,663
0,705
0,746
0,786
0,825
0,863
0,900
0,936
0,971
1,006
1,039
1,071
1,103
1,134
1,165
1,194
1,223
1,252
1,279
-
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,321
0,357
0,392
0,426
0,459
0,492
0,524
0,554
0,585
0,614
0,643
0,671
0,699
0,726
0,752
0,778
0,803
0,828
0,852
0,876
0,899
0,921
0,944
0,966
0,987
1,008
1,029
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,318
0,341
0,364
0,387
0,409
0,430
0,451
0,472
0,492
0,512
0,531
0,551
0,569
0,588
0,606
0,624
0,641
0,658
0,675
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,323
0,337
0,350
0,363
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
Temperatura
obliczeniowa stali
o
[ C]
Wskaźnik
masywności
przekroju A/V
-1
[m ]
46
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
216
350
400
450
500
550
600
650
700
750
1,235
-
0,878
0,996
1,109
1,218
-
0,607
0,705
0,800
0,892
0,981
1,068
1,152
1,234
-
0,393
0,475
0,555
0,632
0,708
0,781
0,853
0,922
0,990
1,057
1,121
1,184
1,245
-
0,312
0,312
0,355
0,420
0,484
0,546
0,606
0,665
0,723
0,779
0,835
0,889
0,941
0,993
1,043
1,093
1,141
1,188
1,235
1,280
-
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,349
0,400
0,449
0,498
0,546
0,592
0,638
0,683
0,727
0,770
0,812
0,853
0,894
0,934
0,973
1,011
1,049
1,086
1,122
1,158
1,193
1,227
1,261
-
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,346
0,385
0,423
0,461
0,498
0,534
0,570
0,605
0,639
0,673
0,706
0,738
0,770
0,802
0,833
0,863
0,893
0,923
0,952
0,980
1,008
1,036
1,063
1,090
1,116
1,142
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,328
0,358
0,387
0,415
0,444
0,471
0,498
0,525
0,552
0,578
0,603
0,628
0,653
0,677
0,702
0,725
0,749
0,772
0,794
0,817
0,839
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,329
0,350
0,371
0,392
0,412
0,432
0,452
0,472
0,491
0,510
0,529
0,547
0,565
Klasa odporności ogniowej R 60– belki o profilach zamkniętych prostokątnych
Temperatura
obliczeniowa stali
o
[ C]
Wskaźnik
masywności
przekroju A/V
-1
[m ]
46
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
216
350
400
450
500
550
600
650
700
750
-
-
1,048
1,188
-
0,787
0,907
1,023
1,137
1,247
-
0,577
0,680
0,780
0,878
0,974
1,067
1,158
1,247
-
0,403
0,492
0,578
0,663
0,746
0,828
0,907
0,985
1,061
1,136
1,209
1,280
-
0,312
0,334
0,408
0,482
0,554
0,624
0,693
0,761
0,828
0,893
0,957
1,020
1,082
1,142
1,202
1,260
-
0,312
0,312
0,312
0,327
0,389
0,450
0,510
0,569
0,626
0,683
0,739
0,794
0,848
0,901
0,953
1,004
1,055
1,104
1,153
1,201
1,249
-
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,312
0,350
0,401
0,451
0,500
0,548
0,596
0,643
0,689
0,735
0,779
0,823
0,867
0,910
0,952
0,993
1,034
1,074
1,114
1,153
1,192
1,230
1,267
-
Klasa odporności ogniowej R 90– belki o profilach zamkniętych prostokątnych
Temperatura
obliczeniowa stali
o
[ C]
Wskaźnik
masywności
przekroju A/V
-1
[m ]
46
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
216
350
400
450
500
550
600
650
700
750
-
-
-
-
-
1,054
1,207
-
0,855
0,992
1,125
1,256
-
0,687
0,808
0,927
1,044
1,159
1,272
-
0,542
0,650
0,757
0,862
0,965
1,066
1,166
1,264
-
ISBN 978-83-249-6616-5

ETA okladka.cdr

Transkrypt

Podobne dokumenty

Zestawienie dostawców materiałów poligraficznych

Rodzaje technik malarskich

Farby przemysłowe, antykorozyjne i specjalistyczne