Oferta SIPMA

Oferta SIPMA S.A.
w zakresie moŜliwości
kooperacji przemysłowej
1
KOOPERACJA PRZEMYSŁOWA
SIPMA S.A. wraz z podmiotami Grupy SIPMA
oprócz swojej podstawowej działalności
produkcyjnej, którą stanowią maszyny rolnicze
oraz wały przegubowo-teleskopowe oferuje
równieŜ kompleksowy pakiet usług
kooperacyjnych, świadczonych w oparciu
o wysoce wykwalifikowaną kadrę inŜynieryjnotechniczą oraz długoletnie doświadczenie
produkcyjne.
Nasza oferta w zakresie kooperacji przemysłowej obejmuje zarówno usługi w zakresie
obróbki plastycznej, obróbki skrawaniem, obróbki cieplno-chemicznej, spawania,
zgrzewania, malowania czy wycinania laserowego, jak równieŜ moŜliwość kompleksowego
wykonania elementów, podzespołów czy maszyn zgodnie z przedstawioną dokumentacją
konstrukcyjną. Usługi wykonujemy zarówno z materiałów powierzonych jak rownieŜ na
bazie własnego zaplecza materiałowego, oferując niejednokrotnie korzystne ceny zakupu
w stosunku do aktualnej detalicznej ceny rynkowej.
Wysoką jakość wykonywanych prac gwarantuje wykorzystanie nowoczesnych technologii,
długoletnie doświadczenie produkcyjne i wdroŜony Systemem Zarządzania Jakością
ISO 9001
* Uwaga: zamieszczone wzory nie stanowią oferty handlowej. Jest to przykład realizacji wykonanej według
dostarczonej dokumentacji klienta
2
CIĘCIE LASEROWE BLACH
SIPMA S.A. oferuje na skalę
przemysłową usługi
wycinania laserowego blach
i kształtowników.
Nasza przygoda
z wycinarkami laserowymi
rozpoczęła się w 1995 roku, kiedy to jako jedna
z pierwszych firm w Polsce zakupiliśmy wycinarkę laserową
renomowanej firmy TRUMPF o mocy rezonatora 1500 W
i rozmiarach stołu roboczego 1500x3000 mm.
Aktualnie posiadamy trzy wycinarki laserowe firmy TRUMPF o mocach rezonatora od
3000W do 5000W umoŜliwiające obróbkę blach o gabarytach 2000x6000 mm i grubościach:
-do 25 mm dla stali konstrukcyjnych
-do 20 mm dla stali nierdzewnych
-do 12 mm dla aluminium
Zastosowanie oprogramowania TruTops pozwala na uzyskanie duŜej dokładności cięcia
(0,05-0,1 mm w zaleŜności od jakości i grubości obrabianego materiału) oraz 100%
powtarzalności detali przy maksymalnym wykorzystaniu powierzchni dostępnego arkusza
blachy i pełnej kompatybilności z popularnymi programami klasy CAD.
Technologia cięcia laserowego zapewnia duŜą elastyczność utrzymania profilu
produkcyjnego przy braku kosztów dodatkowego oprzyrządowania produkcyjnego,
uzyskanie dowolnie skomplikowanych kształtów, wąską strefę przegrzania materiału oraz
gładką i czystą powierzchnię w obrębie linii cięcia, w większości przypadków nie
wymagającą dalszej obróbki. Wysoką jakość obróbki gwarantuje nasze wieloletnie
doświadczenie w zakresie obsługi wycinarek laserowych oraz wysoko wykwalifikowana
kadra techniczna.
3
CIĘCIE LASEROWE RUR I KSZTAŁTOWNIKÓW
W zakresie technologii cięcia
laserowego oferujemy
równieŜ na skalę
przemysłową
usługi wycinania
laserowego
kształtowników oraz profili zamkniętych.
Dysponujemy unikalną w skali kraju wycinarką laserową 3D
umoŜliwiającą obróbkę szerokiego asortymentu profili kształtowych
okrągłych, kwadratowych, prostokątnych, kątowników, ceowników,
teowników i dwuteowników.
Wycinarka laserowa 3D - FabriGear 300 wyposaŜoną w rezonator o mocy 4 kW
umoŜliwia obróbkę laserową materiałów ze stali konstrukcyjnych o grubościach ścianek
do 22 mm. Automatyczny system załadunku pozwala na obróbkę kształtowników i rur
o długościach handlowych od 3 do 12 m przy maksymalnej długości obrabianego detalu
do 6 m.
Zastosowanie technologii laserowej 3D w zakresie obróbki rur, kształtowników oraz profili
zamkniętych daje duŜe moŜliwości w obszarze rozwoju konstrukcji stalowych czy elementów
maszyn, poprzez zastosowanie róŜnego rodzaju zamków, połączeń kształtowych
i przestrzennych przy jednocześnie znacznym zmniejszeniu czasu i kosztów obróbki. Główną
zaletą tej technologii jest praktycznie całkowita eliminacja obróbki skrawaniem, a co jest
z tym związane brak kosztów zuŜycia narzędzi skrawających, eliminacja czasów przezbrojeń
obrabiarek czy konieczności przewoŜenia detalu pomiędzy kilkoma centrami obróbczymi.
Wycinarka FabriGear300 została wyposaŜona w 6-gniazdową głowicę gwintującą, co
pozwala na jednoczesne wykonywanie otworów gwintowanych M5÷M12 w obrabianych
laserowo detalach.
4
OBRÓBKA PLASTYCZNA
DąŜąc do kompleksowej obsługi naszych klientów
oferujemy usługi w zakresie tłoczenia,
wykrawania, gięcia oraz
innych operacji z zakresu
obróbki plastycznej
wykonywanych na zimno
oraz gorąco.
Dysponujemy szeregiem pras
korbowych, mimośrodowych oraz hydraulicznych
o nacisku od 250 do 6300 kN o maksymalnych gabarytach stołu
roboczego do 1800 x 2100 mm.
W zakresie obróbki plastycznej blach oferujemy gięcie na specjalistycznych sterowanych
numerycznie prasach krawędziowych o nacisku od 1750kN do 3200 kN zapewniających
wysoką dokładność i powtarzalność wykonywanych elementów. Jako jedna z nielicznych
firm moŜemy pochwalić się systemem pras krawędziowych pracujących w układzie
TANDEM. Maksymalna długość linii gięcia dla dowolnego detalu w tym systemie wynosi aŜ
6000 mm. Dokładność gięcia nadzorowana jest przez układ Easy-Form-Laser zapewniający
laserowy pomiar kąta w trakcie całego procesu gięcia.
Uzupełnieniem procesów obróbki plastycznej jest moŜliwość cięcia blach na sterowanych
numerycznie noŜycach gilotynowych, pozwalających na cięcie arkuszy o grubości do 16 mm
i szerokości do 3000 mm, a takŜe moŜliwość zwijania na sterowanej numerycznie zwijarce
firmy ROUNDO umoŜliwiającej obróbkę blach o grubościach do 6 mm przy szerokości
arkusza do 1500 mm i minimalnym promieniu zwijania nie mniejszym niŜ r=90 mm.
5
OBRÓBKA SKRAWANIEM
SIPMA S.A. posiada bogaty park
maszynowy umoŜliwiający
realizację na skalę
przemysłową usług w zakresie
obróbki skrawaniem
obejmującej cięcie, toczenie,
frezowanie, przeciąganie
wielowypustów, wykonywanie
uzębień kół zębatych oraz szlifowanie zarówno powierzchni
płaskich jak równieŜ wałków i rur.
Całość pakietu obróbki skrawaniem obejmuje cięcie na sterowanych numerycznie
przecinarkach taśmowych firmy BEHRINGER, toczenie detali o złoŜonych kształtach na
tokarkach CNC TAE-25, TAE-32, TAE-45 oraz Tornado T10, a takŜe obróbkę
skomplikowanych detali na numerycznych centrach frezarskich pionowych i poziomych tak
renomowanych firm jak DMF (Gildemeister Group), CHIRON, HASS czy OKUMA.
Ofertę w zakresie obróbki skrawaniem uzupełnia moŜliwość frezowania obwiedniowego kół
zębatych, przeciągania wielowypustów i kanałków pod wpusty na przeciągarkach pionowych
i poziomych, moŜliwość walcowania gwintów i wielowypustów na walcarkach GROOB czy
szlifowania płaszczyzn, otworów o średnicach od 20 mm do 200 mm i wałków o długościach
do 1000 mm.
Zastosowanie nowoczesnych technologii numerycznych w połączeniu z szerokimi
moŜliwościami obrabiarek, pozwalających na wykorzystanie podczas jednego cyklu
roboczego do 60 narzędzi skrawających nowej generacji bez zmiany zamocowania detalu,
umoŜliwia uzyskanie duŜej dokładności oraz znaczne skrócenie całkowitego czasu
wykonania detalu przy zachowaniu jednocześnie pełnej wydajności obróbki.
6
OBRÓBKA CIEPLNO-CHEMICZNA
Oferujemy Państwu moŜliwość
wykonania szerokiego zakresu usług
przemysłowych w zakresie obróbki
cieplej i cieplno-chemicznej stopów
Ŝelaza. Dysponujemy bogatym
doświadczeniem oraz
zaawansowanym technologicznie
parkiem maszynowym umoŜliwiającym
objętościową obróbkę cieplną w zakresie ulepszania
cieplnego, wyŜarzania, nawęglania i węgloazotowania.
Nowoczesna lina do objętościowej obróbki cieplnej składa się z pieca komorowego
AFS-5 do obróbki cieplno-chemicznej, myjki natryskowej, dwóch pieców komorowych
do wysokiego odpuszczania, pieca do niskiego odpuszczania oraz generatora atmosfery
endotermicznej pracujących w trybie automatycznym.
Linia ta umoŜliwia obróbkę elementów o maksymalnych gabarytach wynoszących
610x610x910 mm i wadze do 410 kg. Wszystkie istotne parametry procesów są kontrolowane
i archiwizowane przy pomocy systemu komputerowego PROTHERM 9800.
Ofertę w zakresie obróbki cieplnej uzupełnia moŜliwość powierzchniowego hartowania
indukcyjnego wałków, tulei, piast, uzębień kół zębatych oraz innych powierzchni
przestrzennych o dowolnych kształtach. Sterowane numerycznie urządzenie hartowania
indukcyjnego firmy GHE umoŜliwia hartowanie powierzchniowe detali o długości do 2200
mm i średnicy nie przekraczającej 400 mm. Efekty wykonanej obróbki cieplnej moŜemy
sprawdzić wykonując na miejscu badania metalograficzne, które poprzez ujawnienie struktury
obrabianych cieplnie detali i kontrolę jakości przebiegu całości procesów obróbki cieplnej
podnoszą wiarygodność wykonywanych usług.
7
SPAWANIE
SIPMA S.A. świadczy na skalę
przemysłową usługi w zakresie spawania
oraz zgrzewania stali węglowych
zarówno w zakresie spawania
manualnego wykonywanego przez
wysoce wykwalifikowaną kadrę
techniczną, jak równieŜ spawania na
stanowiskach zautomatyzowanych.
Oferujemy takŜe moŜliwość
wykonywania podzespołów oraz kompletnych urządzeń zgodnie
z dokumentacją konstrukcyjną kontrahenta.
W przypadku zlecenia większej ilości podzespołów spawanych, dla których wskazana jest
automatyzacja procesów spawania dysponujemy kilkoma zautomatyzowanymi stanowiskami
spawalniczymi na bazie robotów spawalniczych o sześciu stopniach swobody firmy CLOOS
z serii Romat. UmoŜliwiają one spawanie konstrukcji mieszczących się w przestrzeni
roboczej robota wpisujących się w walec o średnicy Ø 1000 mm i wysokości L= 1500mm.
Stanowiska te gwarantują w pełni automatyczny przebieg procesu spawania przy zachowaniu
duŜej wydajności, pełnej powtarzalności wszystkich parametrów procesu spawania oraz
pozwalają na uzyskanie wysokiej jakości połączeń spawanych. Do spawania spoin
obwodowych wykorzystujemy obrotniki spawalnicze oraz zrobotyzowane stanowiska
spawalnicze z osią obrotową.
Uzupełnieniem stosowanych w SIPMA S.A. procesów łączenia detali jest zgrzewanie
oporowe blach o grubościach do 6 mm na przemysłowych zgrzewarkach firmy ASPA.
8
MALOWANIE
SIPMA S.A. oferuje na skalę przemysłową
usługi w zakresie kompleksowego
przygotowania powierzchni.
Nasza oferta obejmuje
elektroforetyczne gruntowanie
powierzchni na kolor czarny
oraz malowanie natryskowe
farbami termoutwardzalnymi jedno- i dwuskładnikowymi . Całość
oferty uzupełnia moŜliwość przygotowania powierzchni do dalszej
obróbki poprzez poddanie ich procesowi śrutowania.
Stosowana w SIPMA S.A. anaforetyczna metoda gruntowania pozwala na uzyskanie duŜej
wydajności procesu przy zachowaniu równomiernej grubości powłoki zaleŜnej od czasu
gruntowania oraz, dzięki stosowanej metodzie gruntowania zanurzeniowego, na duŜą
penetrację szczelinową, a takŜe na zabezpieczenie powierzchni wewnętrznych profili
zamkniętych
(przy
odpowiednim
zaprojektowaniu
otworów
wlewowych
i odpowietrzających).
Uzyskanie dobrej przyczepności powłok malarskich do podłoŜa wymaga jego odpowiedniego
przygotowania, szczególnie w przypadku zanieczyszczeń mechanicznych (zendra, rdza).
Jedną z metod oczyszczania powierzchni stosowanych w SIPMA S.A. jest śrutowanie
powierzchni w automatycznej śrutownicy komorowej wirnikowej . Dodatkową zaletą
takiej obróbki jest uzyskanie większej estetyki powierzchni poprzez usunięcie m.in.
naprysków spawalniczych oraz obróbkę erozyjno-ścierną spoin i krawędzi materiału.
9
TWORZYWA SZTUCZNE
SIPMA S.A. oferuje usługi w zakresie
przetwórstwa tworzyw
wielkocząsteczkowych dotyczące
szczególnie wytwarzania elementów
w technologii rozdmuchiwania
nieswobodnego w formie oraz wtrysku
wysokociśnieniowego.
W bieŜącej produkcji stosować moŜemy
tworzywa naleŜące do grup: PP, PE, PA,
POM, ABS.
Zamówienia dotyczące wykonania elementów z tworzyw sztucznych realizujemy korzystając
zarówno z powierzonych przez klienta form wtryskowych jak równieŜ oferujemy moŜliwość
wykonania i nadzoru całego procesu wytwórczego formy w naszej wewnętrznej narzędziowni.
W procesach produkcyjnych wykorzystujemy wtryskarki polskiej produkcji firmy PONAR
śYWIEC, dysponujące skokową objętością wtrysku 402 cm 3 o maksymalnej gramaturze
wtrysku dochodzącej do 362 g. Wtryskarki dysponują płytami do mocowania o gabarytach
710x710 mm powalającymi na mocowanie form o wysokościach od 150 mm do 500 mm
przy maksymalnej sile zamykania formy 1750 kN.
Elementy cienkościenne wykonywane są na rozdmuchiwarce typu GM 5001 firmy GDK,
umoŜliwiającej uzyskiwanie produktów o maksymalnych gabarytach 200x280x380 mm przy
sile zamykania wynoszącej 96 kN. Urządzenie to umoŜliwia zastosowanie form o wymiarach
300x400x240 mm.
10
OPRZYRZĄDOWANIE PRODUKCYJNE
DuŜe doświadczenie w zakresie konstrukcji
i produkcji oprzyrządowania oraz
dobrze wyposaŜony park maszynowy
pozwalają nam świadczyć profesjonalne
usługi w zakresie produkcji
oprzyrządowania specjalnego.
Oferujemy równieŜ moŜliwość
wykonania form wtryskowych
do wyryskarek i rozdmuchiwarek.
Dobrze wyposaŜony wydział regeneracji oraz produkcji oprzyrządowania specjalnego
umoŜliwia zaprojektowanie, wykonanie a takŜe regenerację posiadanego oprzyrządowania
produkcyjnego do obróbki plastycznej (tłoczniki, wykrojniki, giętaki itp.), a takŜe wykonanie
profesjonalnych przyrządów spawalniczych i form wtryskowych . Oprzyrządowanie specjalne
wykonujemy zarówno na podstawie dokumentacji powierzonej, jak równieŜ zleconej do
wykonania w SIPMA S.A.
Oferujemy równieŜ moŜliwość zakupu wycofanego z procesów produkcyjnych SIPMA S.A.
oprzyrządowania uniwersalnego oraz dostosowanie go do indywidualnych potrzeb klienta,
a takŜe sprawdzenie na posiadanych prasach mechanicznych i hydraulicznych jakości
wykonywanych detali.
11