2.1.M.03: Technologie cieplno-chemiczne

2nd Workshop on Foresight of surface properties formation leading technologies of engineering materials and biomaterials, Białka Tatrzańska, Poland 29th-30th November 2009
1 Panel: Procesy wytwarzania zdeterminowane stanem wiedzy i możliwościami produkcyjnymi parku maszynowego
2.1.M.03: Technologie cieplno-chemiczne
M. Adamiak – Politechnika Śląska
2nd Workshop on Foresight of surface properties formation leading technologies
of engineering materials and biomaterials in Białka Tatrzańska, Poland
29th-30th November 2009
1 Panel nt. Procesy wytwarzania zdeterminowane stanem wiedzy
i możliwościami produkcyjnymi parku maszynowego
2.1.M.03: Technologie cieplno-chemiczne
M. Adamiak
Politechnika Śląska
INNOVATIVE ECONOMY
NATIONAL COHESIO N STRATEGY
2009
2012
EUROPEAN UNION
EUROPEAN REGIONAL
DEVELOPMENT FUND
2nd Workshop on Foresight of surface properties formation leading technologies of engineering materials and biomaterials, Białka Tatrzańska, Poland 29th-30th November 2009
1 Panel: Procesy wytwarzania zdeterminowane stanem wiedzy i możliwościami produkcyjnymi parku maszynowego
2.1.M.03: Technologie cieplno-chemiczne
M. Adamiak – Politechnika Śląska
Wstęp
Procesy obróbki cieplno-chemicznej, polegające na dyfuzyjnym
nasycaniu warstwy wierzchniej elementów maszyn i narzędzi różnymi
pierwiastkami, stwarzają szerokie możliwości nadania tym warstwom
żądanych własności mechanicznych, fizycznych i chemicznych,
zależnie od warunków pracy obrobionych elementów w okresie ich
eksploatacji. Procesom obróbki cieplno-chemicznej, przebiegającym w
ośrodkach stałych, ciekłych i gazowych, towarzyszy szereg zjawisk
zachodzących w tych ośrodkach, na styku ośrodka z powierzchnią
materiału oraz w samym materiale. Znajomość tych zjawisk i
parametrów wpływających na ich przebieg jest konieczna dla
prawidłowego prowadzenia procesu obróbki cieplno-chemicznej i
uzyskania żądanych wyników.
INNOVATIVE ECONOMY
NATIONAL COHESIO N STRATEGY
2009
2012
EUROPEAN UNION
EUROPEAN REGIONAL
DEVELOPMENT FUND
2nd Workshop on Foresight of surface properties formation leading technologies of engineering materials and biomaterials, Białka Tatrzańska, Poland 29th-30th November 2009
1 Panel: Procesy wytwarzania zdeterminowane stanem wiedzy i możliwościami produkcyjnymi parku maszynowego
2.1.M.03: Technologie cieplno-chemiczne
M. Adamiak – Politechnika Śląska
Kryterium podziału
Metody obróbki cieplno-chemicznej - podział
Ośrodek nasycający
W ośrodkach stałych, ciekłych,
gazowych
Pierwiastki nasycające
Nasycanie metalami, niemetalami,
nasycanie kompleksowe metalami
i niemetalami
Temperatura operacji
Niskotemperaturowe <600 OC
i wysokotemperaturowe >600 OC
Liczba cykli
Jednostopniowe, dwustopniowe,
trójstopniowe
INNOVATIVE ECONOMY
2009
NATIONAL COHESIO N STRATEGY
EUROPEAN UNION
2012
EUROPEAN REGIONAL
DEVELOPMENT FUND
2nd Workshop on Foresight of surface properties formation leading technologies of engineering materials and biomaterials, Białka Tatrzańska, Poland 29th-30th November 2009
1 Panel: Procesy wytwarzania zdeterminowane stanem wiedzy i możliwościami produkcyjnymi parku maszynowego
2.1.M.03: Technologie cieplno-chemiczne
M. Adamiak – Politechnika Śląska
Obróbka
cieplno-chemiczna
Dyfuzyjne nasycanie
jednym pierwiastkiem
Dyfuzyjne nasycanie
kompleksowe
Niemetal niemetal
Metalicznym
Niemetalicznym
Chromowanie
Nawęglanie
Chromoaluminiowanie
Wanadowanie
Azotowanie
Chromowanadowanie
Tytanowanie
Borowanie
Siarkowęgloazotowanie
Aluminiowanie
Krzemowanie
Siarkoazotowanie
Metal-metal
Węgloazotowanie
Tlenoazotowanie
Metalniemetal
Borochromowanie
Węglochromowanie
Krzemoborowanie
Utlenianie
Borowęgloazotowanie
INNOVATIVE ECONOMY
NATIONAL COHESIO N STRATEGY
2009
2012
EUROPEAN UNION
EUROPEAN REGIONAL
DEVELOPMENT FUND
2nd Workshop on Foresight of surface properties formation leading technologies of engineering materials and biomaterials, Białka Tatrzańska, Poland 29th-30th November 2009
1 Panel: Procesy wytwarzania zdeterminowane stanem wiedzy i możliwościami produkcyjnymi parku maszynowego
2.1.M.03: Technologie cieplno-chemiczne
M. Adamiak – Politechnika Śląska
Podział metod obróbki cieplno chemicznej ze względu na
stan ośrodka nasycającego:
¾ W ośrodkach stałych
¾ w proszkach
¾ w pastach
¾ W ośrodkach gazowych
¾ konwencjonalne
¾ jonizacyjne
¾ próżniowe
¾ w złożach fluidalnych
¾ W kąpielach
INNOVATIVE ECONOMY
NATIONAL COHESIO N STRATEGY
2009
2012
EUROPEAN UNION
EUROPEAN REGIONAL
DEVELOPMENT FUND
2nd Workshop on Foresight of surface properties formation leading technologies of engineering materials and biomaterials, Białka Tatrzańska, Poland 29th-30th November 2009
1 Panel: Procesy wytwarzania zdeterminowane stanem wiedzy i możliwościami produkcyjnymi parku maszynowego
2.1.M.03: Technologie cieplno-chemiczne
M. Adamiak – Politechnika Śląska
Tendencje rozwojowe technologii obróbki cieplnej i
powierzchniowej, w tym cieplno-chemicznej
INNOVATIVE ECONOMY
NATIONAL COHESIO N STRATEGY
2009
2012
EUROPEAN UNION
EUROPEAN REGIONAL
DEVELOPMENT FUND
2nd Workshop on Foresight of surface properties formation leading technologies of engineering materials and biomaterials, Białka Tatrzańska, Poland 29th-30th November 2009
1 Panel: Procesy wytwarzania zdeterminowane stanem wiedzy i możliwościami produkcyjnymi parku maszynowego
2.1.M.03: Technologie cieplno-chemiczne
M. Adamiak – Politechnika Śląska
Przegląd technologiczny kluczowych metod obróbki
cieplno-chemicznej:
¾ Nawęglanie
¾ Azotowanie
¾ Węgloazotowanie i azotonawęglanie
¾ Chromowanie
¾ Implantacja jonowa
INNOVATIVE ECONOMY
NATIONAL COHESIO N STRATEGY
2009
2012
EUROPEAN UNION
EUROPEAN REGIONAL
DEVELOPMENT FUND
2nd Workshop on Foresight of surface properties formation leading technologies of engineering materials and biomaterials, Białka Tatrzańska, Poland 29th-30th November 2009
1 Panel: Procesy wytwarzania zdeterminowane stanem wiedzy i możliwościami produkcyjnymi parku maszynowego
2.1.M.03: Technologie cieplno-chemiczne
M. Adamiak – Politechnika Śląska
Nawęglanie
Jednym z najstarszych procesów obróbki cieplno-chemicznej jest
nawęglanie. Proces ten polega na wzbogaceniu warstwy
powierzchniowej w węgiel na drodze dyfuzji poprzez wygrzewanie
przedmiotu w temperaturze powyżej Ac3 w ośrodku wydzielającym
węgiel aktywny „in statu nascendi”.
Nawęglanie ma na celu otrzymanie twardej i odpornej na ścieranie
warstwy wierzchniej, przy równocześnie ciągliwym rdzeniu co
zapewnia wysoką odporność na obciążenia dynamiczne.
Proces szeroko stosowany w budowie maszyn do produkcji kół
zębatych, krzywek, wałków, sworzni tłokowych itp.
INNOVATIVE ECONOMY
NATIONAL COHESIO N STRATEGY
2009
2012
EUROPEAN UNION
EUROPEAN REGIONAL
DEVELOPMENT FUND
2nd Workshop on Foresight of surface properties formation leading technologies of engineering materials and biomaterials, Białka Tatrzańska, Poland 29th-30th November 2009
1 Panel: Procesy wytwarzania zdeterminowane stanem wiedzy i możliwościami produkcyjnymi parku maszynowego
2.1.M.03: Technologie cieplno-chemiczne
M. Adamiak – Politechnika Śląska
Nawęglanie
¾ Proces nawęglania realizowany jest najczęściej jako: nawęglanie
gazowe, w ośrodkach ciekłych oraz w ośrodkach stałych.
¾ Temperatura procesu: 900 - 950 oC
¾ Grubość warstwy nawęglonej: 0,5-1,5 mm
¾ Zawartość węgla w warstwie nawęglonej: 0,7-1,0 %C
¾ Obróbka cieplna po nawęglaniu: hartowanie i odpuszczanie
¾ Twardość warstwy nawęglonej: ok.60 HRC
¾ Stale konstrukcyjne niestopowe, automatowe, stopowe do nawęglania
INNOVATIVE ECONOMY
2009
NATIONAL COHESIO N STRATEGY
EUROPEAN UNION
2012
EUROPEAN REGIONAL
DEVELOPMENT FUND
2nd Workshop on Foresight of surface properties formation leading technologies of engineering materials and biomaterials, Białka Tatrzańska, Poland 29th-30th November 2009
1 Panel: Procesy wytwarzania zdeterminowane stanem wiedzy i możliwościami produkcyjnymi parku maszynowego
2.1.M.03: Technologie cieplno-chemiczne
M. Adamiak – Politechnika Śląska
Zakres temperatury nawęglania
2
900°C
1,5
925°C
1
950°C
0,5
0
0
2
4
6
8
A3
A1
Temperatura
Grubość warstwy (mm)
3
2,5
10
a
b
d
c
U
A
R
P
M
E
T
Czas nawęglania (h)
Temperatura
odpuszczania
150 - 200C
°
Czas
Stal 16HG, nawęglana w temperaturze 920ºC
czas 6h, powiększenie 50x.
INNOVATIVE ECONOMY
NATIONAL COHESIO N STRATEGY
2009
2012
EUROPEAN UNION
EUROPEAN REGIONAL
DEVELOPMENT FUND
2nd Workshop on Foresight of surface properties formation leading technologies of engineering materials and biomaterials, Białka Tatrzańska, Poland 29th-30th November 2009
1 Panel: Procesy wytwarzania zdeterminowane stanem wiedzy i możliwościami produkcyjnymi parku maszynowego
2.1.M.03: Technologie cieplno-chemiczne
M. Adamiak – Politechnika Śląska
INNOVATIVE ECONOMY
NATIONAL COHESIO N STRATEGY
2009
2012
EUROPEAN UNION
EUROPEAN REGIONAL
DEVELOPMENT FUND
2nd Workshop on Foresight of surface properties formation leading technologies of engineering materials and biomaterials, Białka Tatrzańska, Poland 29th-30th November 2009
1 Panel: Procesy wytwarzania zdeterminowane stanem wiedzy i możliwościami produkcyjnymi parku maszynowego
2.1.M.03: Technologie cieplno-chemiczne
M. Adamiak – Politechnika Śląska
Azotowanie
Proces dyfuzyjnego azotowania polega na nasyceniu azotem warstwy
wierzchniej stali podczas wygrzewania obrabianego przedmiotu w
temperaturze 480-700 oC w ośrodku zawierającym wolne atomy azotu.
W wyniku azotowania otrzymuje się warstwy o grubości od 0,005 0,6mm i twardości 400-1300 HV. Grubość i twardość warstwy dobiera
się w zależności od wymagań i przeznaczenia przedmiotów poddanych
azotowaniu. Azotowanie stosowane jest głównie do elementów maszyn
i narzędzi wykonanych ze stali stopowych i niestopowych w celu
zapewnienia odporności na zużycie ścierne oraz odporności korozyjnej
w środowisku wodnym lub wilgotnej atmosfery.
Proces szeroko stosowany w budowie maszyn, przemyśle lotniczym,
motoryzacyjnym itp. do produkcji tulei cylindrowych, pierścieni,
krzywek, wałków, sworzni tłokowych, narzędzi do przeróbki plastycznej
metali, tworzyw sztucznych itp.
INNOVATIVE ECONOMY
NATIONAL COHESIO N STRATEGY
2009
2012
EUROPEAN UNION
EUROPEAN REGIONAL
DEVELOPMENT FUND
2nd Workshop on Foresight of surface properties formation leading technologies of engineering materials and biomaterials, Białka Tatrzańska, Poland 29th-30th November 2009
1 Panel: Procesy wytwarzania zdeterminowane stanem wiedzy i możliwościami produkcyjnymi parku maszynowego
2.1.M.03: Technologie cieplno-chemiczne
M. Adamiak – Politechnika Śląska
Azotowanie
¾ Proces azotowania realizowany jest najczęściej jako: azotowanie
gazowe (długo i krótkookresowe), oraz jonizacyjne.
¾ Temperatura procesu: 480 - 700 oC
¾ Grubość warstwy azotowanej: 0,005-0,6 mm
¾ Złożona morfologicznie i fazowo struktura warstwy azotowanej
zależna od stężenia azotu i składu chemicznego materiału
obrabianego
¾ Obróbka cieplna przed azotowaniem: hartowanie i odpuszczanie
¾ Twardość warstwy azotowanej: 400 - 1400 HV
¾ Stale konstrukcyjne do azotowania zawierające aluminium oraz
bezaluminiowe, stale stopowe, stale narzędziowe
INNOVATIVE ECONOMY
2009
NATIONAL COHESIO N STRATEGY
EUROPEAN UNION
2012
EUROPEAN REGIONAL
DEVELOPMENT FUND
2nd Workshop on Foresight of surface properties formation leading technologies of engineering materials and biomaterials, Białka Tatrzańska, Poland 29th-30th November 2009
1 Panel: Procesy wytwarzania zdeterminowane stanem wiedzy i możliwościami produkcyjnymi parku maszynowego
2.1.M.03: Technologie cieplno-chemiczne
M. Adamiak – Politechnika Śląska
E
G
700
500°C
550°C
600°C
0
10
20
30
40
50
60
Czas azotowania (h)
P
γ
650
Temperatura [ °C]
Grubość warstwy (mm)
750 C
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
γ+ε
600
L
γ+γ
α+γ
K
O
α
ε
591°C
B
γ‘
D
550
γ+ε‘
α+γ‘
500
450
H
A
400
0
1
2
3
4
5
N
M
6
7
8
Mikrotwardość HV
0,1
N [%]
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
10
Warstwa wierzchnia azotowanej plazmowo
stali X37CrMoV5-1
INNOVATIVE ECONOMY
NATIONAL COHESIO N STRATEGY
2009
40
70 110 150 190 230 270 310 350 390
Odległość od powierzchni, µ m
2012
EUROPEAN UNION
EUROPEAN REGIONAL
DEVELOPMENT FUND
9
2nd Workshop on Foresight of surface properties formation leading technologies of engineering materials and biomaterials, Białka Tatrzańska, Poland 29th-30th November 2009
1 Panel: Procesy wytwarzania zdeterminowane stanem wiedzy i możliwościami produkcyjnymi parku maszynowego
2.1.M.03: Technologie cieplno-chemiczne
M. Adamiak – Politechnika Śląska
Schemat projektowania procesu azotowania gazowego
INNOVATIVE ECONOMY
NATIONAL COHESIO N STRATEGY
2009
2012
EUROPEAN UNION
EUROPEAN REGIONAL
DEVELOPMENT FUND
2nd Workshop on Foresight of surface properties formation leading technologies of engineering materials and biomaterials, Białka Tatrzańska, Poland 29th-30th November 2009
1 Panel: Procesy wytwarzania zdeterminowane stanem wiedzy i możliwościami produkcyjnymi parku maszynowego
2.1.M.03: Technologie cieplno-chemiczne
M. Adamiak – Politechnika Śląska
Węgloazotowanie i azotonawęglanie
Węgloazotowanie i azotonawęglanie są procesami, których celem jest
równoczesne nasycenie węglem i azotem części wykonanych ze stali
nisko i średniowęglowych. Procesy te pozwalają uzyskać warstwę o
wysokiej twardości, odporną na ścieranie, o podwyższonej
wytrzymałości przy zachowaniu ciągliwego rdzenia.
Obydwa procesy wykonuje się w ośrodkach gazowych lub ciekłych w
temperaturze 750 – 900oC dla węgloazotowania i 560 -680oC dla
azotonawęglania. W wyniku węgloazotowania otrzymuje się warstwy o
grubości od 0,1 - 0,5 mm i twardości ok. 58 HRC przy twardości rdzenia
ok. 35-45 HRC. Grubość warstwy azotonawęglanej jest mała i wynosi
zwykle 0,01-0,02 mm.
Proces szeroko stosowany w budowie maszyn, przemyśle
motoryzacyjnym, lotniczym itp. do obróbki wałków, sworzni itp.
INNOVATIVE ECONOMY
NATIONAL COHESIO N STRATEGY
2009
2012
EUROPEAN UNION
EUROPEAN REGIONAL
DEVELOPMENT FUND
2nd Workshop on Foresight of surface properties formation leading technologies of engineering materials and biomaterials, Białka Tatrzańska, Poland 29th-30th November 2009
1 Panel: Procesy wytwarzania zdeterminowane stanem wiedzy i możliwościami produkcyjnymi parku maszynowego
2.1.M.03: Technologie cieplno-chemiczne
M. Adamiak – Politechnika Śląska
Węglo-
Schemat linii technologicznej procesu węgloazotowania w kąpielach
INNOVATIVE ECONOMY
NATIONAL COHESIO N STRATEGY
2009
2012
EUROPEAN UNION
EUROPEAN REGIONAL
DEVELOPMENT FUND
2nd Workshop on Foresight of surface properties formation leading technologies of engineering materials and biomaterials, Białka Tatrzańska, Poland 29th-30th November 2009
1 Panel: Procesy wytwarzania zdeterminowane stanem wiedzy i możliwościami produkcyjnymi parku maszynowego
2.1.M.03: Technologie cieplno-chemiczne
M. Adamiak – Politechnika Śląska
Chromowanie
Dyfuzyjne nasycenie warstwy wierzchniej w chromem przedmiotów
stalowych, żeliwnych i staliwnych realizowane jest w temperaturze 880 1050oC w czasie od kilku do kilkunastu godzin. Chromowanie stosujemy
w celu podwyższenia odporności na zużycie tarciowe, korozję i
utlenianie w wysokich temperaturach sięgających 850 oC części maszyn
i narzędzi. W zależności od ośrodka rozróżnia się chromowanie
proszkowe, gazowe i kąpielowe. Natomiast w zależności od
przeznaczenia może być stosowane jako metoda wytworzenia warstwy
utwardzającej lub antykorozyjnej. Chromowanie utwardzające
stosowane jest dla stali średnio i wysoko węglowej, antykorozyjne
natomiast do stali niskowęglowej w celu poprawy odporności korozyjnej
i żaroodporności.
Proces stosowany w obróbce narzędzi do obróbki metali, tworzyw
sztucznych, szkła, dla odlewnictwa, armatury wodociągowej elementów
pomp itp.
INNOVATIVE ECONOMY
NATIONAL COHESIO N STRATEGY
2009
2012
EUROPEAN UNION
EUROPEAN REGIONAL
DEVELOPMENT FUND
2nd Workshop on Foresight of surface properties formation leading technologies of engineering materials and biomaterials, Białka Tatrzańska, Poland 29th-30th November 2009
1 Panel: Procesy wytwarzania zdeterminowane stanem wiedzy i możliwościami produkcyjnymi parku maszynowego
2.1.M.03: Technologie cieplno-chemiczne
M. Adamiak – Politechnika Śląska
Chromowanie
¾ Proces chromowania realizowany jest najczęściej jako:
chromowanie proszkowe, gazowe oraz kąpielowe.
¾ Temperatura procesu: 880 - 1050 oC
¾ Grubość warstwy chromowej: 0,005-0,05 mm
¾Obróbka cieplna chromowaniu właściwa dla materiału rdzenia np:
hartowanie i odpuszczanie
¾ Twardość warstwy chromowej: 1000 - 1500 HV
INNOVATIVE ECONOMY
NATIONAL COHESIO N STRATEGY
2009
2012
EUROPEAN UNION
EUROPEAN REGIONAL
DEVELOPMENT FUND
2nd Workshop on Foresight of surface properties formation leading technologies of engineering materials and biomaterials, Białka Tatrzańska, Poland 29th-30th November 2009
1 Panel: Procesy wytwarzania zdeterminowane stanem wiedzy i możliwościami produkcyjnymi parku maszynowego
2.1.M.03: Technologie cieplno-chemiczne
M. Adamiak – Politechnika Śląska
Implantacja jonowa - implanto-dyfuzja
Polega na wprowadzaniu do ciała stałego obcych dla tego ciała
zjonizowanych atomów dowolnego rodzaju, dzięki dużej energii (od
kilku do 600 keV), jakiej nabywają one w próżni w przyspieszającym i
formującym jony w wiązkę polu. Najważniejszymi parametrami
technologicznymi procesu implantacji jonowej, od których zależy
grubość warstwy i koncentracja atomów domieszki są:
- rodzaj jonów i ich masa,
- własności materiału podłoża
- energia wiązki w polu magnetycznym
- wielkość próżni w komorze reakcyjnej
Metale i stopy można implantować pierwiastkami niemetalicznymi np.
azotem węglem krzemem lub metalami np. tytanem cyrkonem itp.
INNOVATIVE ECONOMY
NATIONAL COHESIO N STRATEGY
2009
2012
EUROPEAN UNION
EUROPEAN REGIONAL
DEVELOPMENT FUND
2nd Workshop on Foresight of surface properties formation leading technologies of engineering materials and biomaterials, Białka Tatrzańska, Poland 29th-30th November 2009
1 Panel: Procesy wytwarzania zdeterminowane stanem wiedzy i możliwościami produkcyjnymi parku maszynowego
Koncentracja jonów
2.1.M.03: Technologie cieplno-chemiczne
M. Adamiak – Politechnika Śląska
Profil implantacji
Grubość warstwy
implantowanej
Wiązka jonów Materiał implantowany
INNOVATIVE ECONOMY
NATIONAL COHESIO N STRATEGY
2009
2012
EUROPEAN UNION
EUROPEAN REGIONAL
DEVELOPMENT FUND
2nd Workshop on Foresight of surface properties formation leading technologies of engineering materials and biomaterials, Białka Tatrzańska, Poland 29th-30th November 2009
1 Panel: Procesy wytwarzania zdeterminowane stanem wiedzy i możliwościami produkcyjnymi parku maszynowego
2.1.M.03: Technologie cieplno-chemiczne
M. Adamiak – Politechnika Śląska
Schematy rodzajów implantacji
INNOVATIVE ECONOMY
NATIONAL COHESIO N STRATEGY
2009
2012
EUROPEAN UNION
EUROPEAN REGIONAL
DEVELOPMENT FUND
2nd Workshop on Foresight of surface properties formation leading technologies of engineering materials and biomaterials, Białka Tatrzańska, Poland 29th-30th November 2009
1 Panel: Procesy wytwarzania zdeterminowane stanem wiedzy i możliwościami produkcyjnymi parku maszynowego
2.1.M.03: Technologie cieplno-chemiczne
M. Adamiak – Politechnika Śląska
Zaletami technologii implantacji jonów są:
¾ możliwość wzbogacania dowolnych materiałów
dowolnymi składnikami
¾ niska temperatura procesu
¾ niezmienność kształtu i wymiarów elementów
obrabianych
¾ niskie zużycie energii
¾ czystość procesu
¾możliwość łatwego monitorowania procesu
INNOVATIVE ECONOMY
NATIONAL COHESIO N STRATEGY
2009
2012
EUROPEAN UNION
EUROPEAN REGIONAL
DEVELOPMENT FUND
2nd Workshop on Foresight of surface properties formation leading technologies of engineering materials and biomaterials, Białka Tatrzańska, Poland 29th-30th November 2009
1 Panel: Procesy wytwarzania zdeterminowane stanem wiedzy i możliwościami produkcyjnymi parku maszynowego
2.1.M.03: Technologie cieplno-chemiczne
M. Adamiak – Politechnika Śląska
Do wad technologii implantacji jonów zalicza się:
¾ mała grubość implantowanej warstwy,
¾ brak możliwości implantowania głębokich otworów,
¾ wysoki koszt implantatorów,
¾ konieczność dokładnego oczyszczenia powierzchni
wsadu przed implantacją,
¾konieczność stosowania osłon chroniących przed
promieniowaniem rentgenowskim.
INNOVATIVE ECONOMY
NATIONAL COHESIO N STRATEGY
2009
2012
EUROPEAN UNION
EUROPEAN REGIONAL
DEVELOPMENT FUND
2nd Workshop on Foresight of surface properties formation leading technologies of engineering materials and biomaterials, Białka Tatrzańska, Poland 29th-30th November 2009
1 Panel: Procesy wytwarzania zdeterminowane stanem wiedzy i możliwościami produkcyjnymi parku maszynowego
2.1.M.03: Technologie cieplno-chemiczne
M. Adamiak – Politechnika Śląska
Mocne strony
¾Wzrost ilości nowoczesnych technologii zwłaszcza w zakładach z kapitałem
zagranicznym
¾Dominacja w branży sektora prywatnego
¾Bliskość do rynku odbiorców głównie w UE
¾Coraz szerzej wdrażany System Zarządzania Jakością wg ISO
¾Niższe niż u pozostałych członków UE jednostkowe koszty robocizny
¾Duży potencjał naukowo-badawczy
(Instytuty, Wyższe Uczelnie)
dla
analizowanych
technologii
¾Położenie geograficzne (logistyka w relacji do eksportu)
INNOVATIVE ECONOMY
NATIONAL COHESIO N STRATEGY
2009
2012
EUROPEAN UNION
EUROPEAN REGIONAL
DEVELOPMENT FUND
2nd Workshop on Foresight of surface properties formation leading technologies of engineering materials and biomaterials, Białka Tatrzańska, Poland 29th-30th November 2009
1 Panel: Procesy wytwarzania zdeterminowane stanem wiedzy i możliwościami produkcyjnymi parku maszynowego
2.1.M.03: Technologie cieplno-chemiczne
M. Adamiak – Politechnika Śląska
Słabe strony
¾Niska skłonność do innowacyjności.
¾Zbyt niski udział w produkcji i eksporcie technologii o najwyższych wymaganiach
(przemysł samochodowy, przemysł lotniczy)
¾Niski poziom nakładów inwestycyjnych na nowoczesne technologie i
wyposażenie
¾Niska skłonność do współpracy z jednostkami badawczymi
¾Stosunkowo wysoka emisja zanieczyszczeń do środowiska
¾Niska skłonność do efektywnej współpracy między przedsiębiorstwami
¾Skomplikowane i zbyt zbiurokratyzowane, zniechęcające zasady wykorzystania
środków strukturalnych
¾Ograniczone zastosowanie nowoczesnych technik komputerowych
¾Mało środków własnych na badania i rozwój, brak polityki rozwojowej
INNOVATIVE ECONOMY
NATIONAL COHESIO N STRATEGY
2009
2012
EUROPEAN UNION
EUROPEAN REGIONAL
DEVELOPMENT FUND
2nd Workshop on Foresight of surface properties formation leading technologies of engineering materials and biomaterials, Białka Tatrzańska, Poland 29th-30th November 2009
1 Panel: Procesy wytwarzania zdeterminowane stanem wiedzy i możliwościami produkcyjnymi parku maszynowego
2.1.M.03: Technologie cieplno-chemiczne
M. Adamiak – Politechnika Śląska
Szanse
¾Istniejące do wykorzystania źródła finansowania rozwoju w ramach
funduszy strukturalnych
¾Bliskość rynku odbiorców z UE – wzrost eksportu, wejście kapitału
zagranicznego i nowoczesnych technologii
¾Duża baza kształcenia kadry inżynierskiej
¾Zmiana kierunków pomocy publicznej z sektorowej na prorozwojową
¾Dostęp do osiągnięć światowych w duchu innowacji (technologie, produkty)
¾Ukierunkowanie pomocy państwa dla MŚP
¾Duża podaż siły roboczej
INNOVATIVE ECONOMY
NATIONAL COHESIO N STRATEGY
2009
2012
EUROPEAN UNION
EUROPEAN REGIONAL
DEVELOPMENT FUND
2nd Workshop on Foresight of surface properties formation leading technologies of engineering materials and biomaterials, Białka Tatrzańska, Poland 29th-30th November 2009
1 Panel: Procesy wytwarzania zdeterminowane stanem wiedzy i możliwościami produkcyjnymi parku maszynowego
2.1.M.03: Technologie cieplno-chemiczne
M. Adamiak – Politechnika Śląska
Zagrożenia
¾Niestabilna i mało przewidywalne otoczenie prawne
¾Wysokie koszty stałe i pośrednie, nadmierne obciążenie fiskalne
¾Niedostrzeganie przez władze państwowe roli i znaczenia technologii
inżynierii powierzchni we współczesnym przemyśle i gospodarce
¾Potencjalne zagrożenie ze strony krajów o niższych kosztach robocizny
(Ukraina, Białoruś, Rosja, Indie, Chiny)
¾Brak tendencji do stałego podnoszenia kwalifikacji przez szkolenia (brak
planowych obligatoryjnych środków finansowych na szkolenia, na kształcenie
ustawiczne zawodowe)
¾Brak stosowania najnowszych technologii
INNOVATIVE ECONOMY
NATIONAL COHESIO N STRATEGY
2009
2012
EUROPEAN UNION
EUROPEAN REGIONAL
DEVELOPMENT FUND