aktualizacja dokumentacji - Starostwo Powiatowe w Gliwicach

1
UMOWA NR : WIZ.345 – 213 / 10
INWESTOR: STAROSTWO POWIATOWE W GLIWICACH
OBIEKT:
ZESPÓŁ SZKÓŁ IM. I.J.PADEREWSKIEGO
ADRES:
KNURÓW, UL. SZPITALNA 25
AKTUALIZACJA DOKUMENTACJI
„Termomodernizacja budynków Zespołu Szkół
im. I. J. Paderewskiego w Knurowie przy ul. Szpitalnej 25”
Etap II - Elewacje E-E, F-F, G-G H-H, J-J,
KODY CPV:
45400000-1 roboty wykończeniowe w zakresie obiektów budowlanych
45321000-3 izolacja cieplna
45216111-6 roboty izolacyjne
45410000-4 tynkowanie
45442100-8 roboty malarskie
45453100-8 roboty renowacyjne
45453000-7 roboty remontowe
45262522-6 roboty murarskie
45421160-3 instalowanie wyrobów metalowych
PROJEKTOWAŁ:
mgr inż. arch. Krystyna Krupka
mgr inż. Paweł Psiuk
MARZEC 2010
1
2
ZAWARTOŚĆ TECZKI
I.
OPIS TECHNICZNY
II.
CZĘŚĆ RYSUNKOWA
Nr rysunku
Treść rysunku
skala
Rys. nr 1
Drabiny na dach
1:25,1:50
Rys. nr 2
Remont kanalizacji deszczowej
1:500
2
3
OPIS TECHNICZNY
DO AKTUALIZACJI PROJEKTU BUDOWLANO-WYKONAWCZEGO ARCHITEKTURY
„Termomodernizacja budynków Zespołu Szkół im. I. J. Paderewskiego w Knurowie przy
ul. Szpitalnej 25”
1. PODSTAWA OPRACOWANIA
•
Umowa z Inwestorem – Starostwem Powiatowym w Gliwicach UMOWA NR WIZ.345 – 213 / 10
•
Dokumentacja podstawowa – Projekt budowlano- wykonawczy architektury UMOWA
NR - WIZ.345 – 483 / 08
•
Wizja w terenie, pomiary inwentaryzacyjne ,
•
Uzgodnienia zakresu remontu z inwestorem oraz użytkownikiem budynku
•
Audyt energetyczny opracowany dla budynku szkoły.
2. CEL I ZAKRES OPRACOWANIA
Celem niniejszego opracowania jest określenie zakresu prac dla II etapu termomodernizacji
budynków Zespołu Szkół im. I. J. Paderewskiego w Knurowie.
W pierwszym etapie wykonano termomodernizację elewacji oznaczonych w dokumentacji
projektowej : A-A, B-B, C-C, D-D, I-I oraz wykonano na całym obiekcie
•
Wymianę stolarki okiennej
•
Wymianę drzwi wejściowych
•
Ocieplenie oraz remont dachu, wymianę obróbek blacharskich, rynien i rur
spustowych
•
Wymianę instalacji odgromowej
W II etapie przewiduje się :
•
termomodernizację elewacji E-E, F-F, G-G, H-H, J-J, wraz z izolacją
przeciwwilgociową piwnic i pochodnymi pracami renowacyjnymi takimi jak
wymiana zadaszeń przy wejściach do budynku, demontaż i ponowny montaż rur
spustowych, krat okien piwnicznych, instalacji odgromowej pionowej, wykonanie
chodników okapowych
•
remont i udrożnienie kanalizacji deszczowej
3
4
•
Prace uzupełniające do I etapu- rozebranie komory żelbetowej przy ścianie B-B wraz z
wykonaniem izolacji i ocieplenia fragmentu cokołu i ściany fundamentowej, wykonanie
drabin na dachy , wymiana opraw oświetleniowych, zabezpieczenie wykonanego ocieplenia
dachu podczas robót elewacyjnych.
Podstawę wykonania prac termorenowacyjnych stanowi dokumentacja projektowa
opracowana w ramach umowy NR - WIZ.345 – 483 / 08
•
Projekt budowlano-wykonawczy architektury
W niniejszej dokumentacji ujęto opis zakresu prac, określenie prac dodatkowych,
Rysunki dotyczące termomodernizacji znajdują się w dokumentacji podstawowej.
3. OPIS PRAC UJĘTYCH W DOKUMENTACJI PODSTAWOWEJ
3.1. WYKONANIE IZOLACJI PIONOWEJ ŚCIAN PIWNIC
Przewidziano odkopanie ścian piwnic do poziomu ław fundamentowych. Wykopy wykonywać
odcinkowo przy zastosowaniu odpowiednich zabezpieczeń dla wykopów.
Wykopy chronić przed zalaniem wodą opadową.
Należy usunąć istniejącą izolację ścian piwnic wykonaną na ścianach piwnicy budynku szkoły
specjalnej.
Zaprojektowano wykonanie izolacji za pomocą elastycznej masy bitumicznej.
Podłoże musi być nośne, równe, wolne od rozwartych rys, zadziorów i zanieczyszczeń.
Zbić wystające resztki zaprawy. W przypadku występowania spoin o rozwartości powyżej 5
mm należy je zamknąć poprzez szpachlowanie wypełniające np. masą szpachlową
DEITERMANN HKS
Podłoże należy zagruntować np. preparatem Eurolan 3K, rozcieńczonym wodą w stosunku
1:10.
Uszczelnienie wykonać np. z materiału SUPERFLEX 10, co najmniej w dwóch cyklach
roboczych. Przed drugim cyklem roboczym należy zatopić wkładkę wzmacniającą z siatki z
polipropylenu.
Po pełnym związaniu i wyschnięciu przykleić płyty ochronne ze styropianu twardego EPS 100
o grubości 14 cm, stanowiące zarazem izolację termiczną ścian piwnic.
Izolację z elastycznej masy bitumicznej wykonać również na ścianie cokołu do wysokości ok.
30 cm powyżej powierzchni terenu.
Przewidziano osłonę izolacji przed uszkodzeniem mechanicznym z foli kubełkowej, ułożonej
4
5
na całej wysokości izolacji zagłębionej w ziemi. Folię kubełkową układać stroną gładką od
strony izolacji.
Po wykonaniu izolacji zakopać wykopy i wykonać opaskę chodnikową z kostki betonowej o
szerokości 50 cm z obrzeżem betonowym.
3.2. OCIEPLENIE ELEWACJI – OPIS OGÓLNY
Ociepleniu ścian zewnętrznych budynku zaprojektowano w BEZSPOINOWYM SYSTEMIE
OCIEPLEŃ z zastosowaniem izolacji termicznej ze styropianu Bezspoinowy system ocieplania
ścian zewnętrznych budynku polega na wykonaniu na elewacji warstwy izolacyjnej z
przyklejonych do podłoża płyt styropianowych, zabezpieczonych przed działaniem czynników
atmosferycznych oraz przed uszkodzeniami mechanicznymi siatką z włókna szklanego, i
wykończonych masą tynkarską.
W projekcie przewidziano przykładowo docieplenie ścian w systemie (CAPAROL)
CAPATECT MINERAL lub w systemie równoważnym.
APROBATA TECHNICZNA: AT-15-3561/2002,
CERTYFIKAT ZGODNOŚCI: Nr ITB-0462/W,
KLASYFIKACJA OGNIOWA: NP-854.3/05/TG
Zakres prac
Dla ściany zewnętrznej przyjęto ocieplenie styropianem fasadowym EPS 70 o grubości
izolacji 14 cm w części kondygnacji nadziemnych oraz styropianem twardym EPS 100 na
cokołach i w części podziemnej. W części podpiwniczonej ocieplenie wykonać od
poziomu ław fundamentowych, a w części niepodpiwniczonej od poziomu 30 cm poniżej
poziomu terenu.
W ościeżnicach okiennych przyjęto ocieplenie styropianem z neoporem o grubości 3 cm.
Na ocieplonych oraz oklejonych siatką z włókna szklanego elewacjach wykonać mineralną
wyprawę tynkarską malowaną farbą silikonową .
Obróbki blacharskie, rynny i rury spustowe oraz parapety okienne należy wymienić.
Materiały
1. Płyty styropianowe samogasnące typu EPS 70 i EPS 100 o wymiarach max. 600 ×
1200 mm ± 2 mm, o grub. 14 i 3 cm ( z neoporem) - wg PN-B-20130:1999. Płyty
powinny być sezonowane przed użyciem przez okres co najmniej 2. miesięcy od daty
wyprodukowania.
5
6
2. Zaprawa klejąca np. CAPATECT 190 S - MASA KLEJOWA - wg Aprobaty
technicznej ITB AT-15-3561/2002.
3. Zaprawa klejąca np. CAPATECT 190 – MASA KLEJOWO-SZPACHLOWA - wg
Aprobaty technicznej ITB AT-15-3561/2002.
4. Siatka z włókna szklanego np. CAPATECT 650 o symbolu ST 112-100/7,
zaimpregnowana dyspersją tworzywa sztucznego - wg Aprobaty Technicznej ITB AT15-3514/99.
5. Siatka pancerna z włókna szklanego np. CAPATECT 652 zaimpregnowana dyspersją
tworzywa sztucznego -jw.
6. Środek gruntujący pod masę tynkarską – zgodnie z przyjętym system - w systemie
mineralnym CAPATECT MINERAL nie stosuje się.
7. Tynk mineralny lekki, modyfikowany, zbrojony włóknem np. CAPATECT 139 MLP,
zacierany, o strukturze ,,baranek’’ i wielkości ziarna 2,0 mm, w kolorach określonych
w projekcie kolorystyki - wg Aprobaty technicznej ITB AT-15-3561/2002.
8. Farba elewacyjna silikonowa, grzybobójcza np. MURESKO PREMIUM - kolory wg
projektu kolorystyki, zgodnie z KLASYFIKACJĄ OGNIOWĄ DLA SYSTEMU
CAPATECT MINERAL : NP. – 854.3/05/TG
9. Łączniki do termoizolacji wbijane z trzpieniem z tworzywa sztucznego KI 200 KOELNER (φ10×200) lub inne o tych samych parametrach, zgodne z wymaganiami
Instrukcji ITB nr 334/2002 i dopuszczone do stosowania w budownictwie.
10.Kątowniki aluminiowe 25 × 25 mm z blachy perforowanej grub. 0,5 mm.
11.Kit elastoplastyczny gęsty KEP - wg BN-85/6753-07.
12.Blacha tytanowo-cynkowa na obróbki blacharskie i rynny.
Kolejność robót przy wykonywaniu ocieplenia ścian
• prace przygotowawcze
• sprawdzenie i przygotowanie powierzchni ścian
• przygotowanie masy klejącej
• przyklejenie płyt styropianowych
• umocowanie płyt styropianowych łącznikami do termoizolacji
• naklejenie siatki z włókna szklanego
• wykonanie zewnętrznej wyprawy tynkarskiej
• wykonanie nowych obróbek blacharskich
6
7
• malowanie elewacji
• demontaż rusztowań i uporządkowanie terenu wokół budynku.
Przygotowanie podłoża
Przed wykonaniem ocieplenia należy sprawdzić podłoże. Podłoże powinno być stabilne,
nośne, suche, czyste, pozbawione kurzu.
Podłoże powinno spełniać normatywne kryteria tolerancji odchyleń powierzchni i krawędzi.
Przed wykonaniem ocieplenia, po ustawieniu rusztowań, należy sprawdzić stan techniczny
tynków przez ostukiwanie. Fragmenty zniszczone i odspojone - skuć. Występujące spękania
i ubytki tynku należy naprawić i wyrównać zaprawą cementowo- wapienną zatartą na ostro.
W projekcie przewidziano skucie i uzupełnienie ok. 30 % tynków na cokole i elewacjach.
Na elewacjach występują rysy i spękania murów. Przed wykonaniem prac ociepleniowych
wszelkie spękania należy naprawić. Przyjęto system naprawy spękań przy zastosowaniu
siatek z włókna węglowego.
•
Prace przygotowawcze
Skuć tynk pasem min, 50 cm z każdej strony rysy po obu stronach ściany
Wydrapać fugę nienośną między cegłami na głębokość min. 20 mm , wyczyścić ścianę
z pyłu ( szczotkowanie )
•
Prace naprawcze :
Wypełnienie fug , wyrownanie ściany zaprawą podkładową np. Rurewal R/Z – zużycie ok.
1,60 kg/1mm/1m2 – średnio ok. 3 kg /1m2 ,
•
na 1 stronę muru ( ok. 6 kg/mb pęknięcia )
Klejenie rysy
Zaprawa klejąca podkład
Ruredil X Mesch M25 – ok. 3 mm – ok. 4,50 kg/m2
Siatka
Ruredli X Mesch C10 – 1.02 m2/m2
Zaprawa klejąca – zatopienia siatki
Ruredil X Mesch M25 – ok. 3 mm – ok. 4,50 kg/m2
Przewidziany system naprawczy posiada wytrzymałość na ogień, identyczna jak
wytrzymałość podłoża (żelbeton, murarka).
Istnieje możliwość kładzenia bezpośrednio na podłoża wilgotne, na bazie cementowej.
Nakładanie RUREDIL X MESH M25
Przed nałożeniem zaprawy podłoże nasączyć wodą. Nakładać RUREDIL X MESH M25
szpachlą; grubość warstwy około 3mm. Następnie nakładać siatkę RUREDIL X MESH
C10; nałożyć druga warstwę zaprawy około 3mm tak, by pokryć cała siatkę.
7
8
Uwaga. Nakładać świeże na świeże. Nie nakładać systemu RUREDIL X MESH C10
w silnym słońcu; chronić przed deszczem.
Kładzenie siatki RUREDIL X MESH C10
Kłaść prostopadle do poziomu gruntu 0o/90o, lub wzdłuż spoin (cegieł w murze). Łączyć
siatkę na zakładkę – szerokość zakładki minimum 7-8cm. W przypadku drugiej warstwy
siatki, kłaść ją pod kątem +45o/-45o w stosunku do pierwszej warstwy RUREDIL X MESH
C10 . Szerokość zakładki w miejscu łączenia minimum 7-8cm
Potrzeba i zakres prac naprawczych będzie możliwy do określenia w trakcie realizacji, po
wykonaniu odkrywek.
Usunąć łuszczące się powłoki malarskie.
Zmyć ściany budynku wodą pod ciśnieniem bez dodatku środków chemicznych.
Wykwity oczyścić na sucho za pomocą szczotki . Przed przystąpieniem do prac
ociepleniowych należy usunąć przyczyny zawilgocenia podłoża.
Skontrolować (i w razie konieczności naprawić lub wymienić) elementy systemu
odwodnienia połaci dachowych. Usunąć obróbki blacharskie, odsunąć przewody
instalacyjne, zdjąć rury spustowe .
Należy usunąć kraty okienne, istniejące osłony dylatacji.
Odsunąć istniejącą instalację odgromową. Instalację wykonać zgodnie z projektem
instalacji odgromowej , w rurkach ochronnych pod ociepleniem.
Należy wykonać wszystkie zamurowania – zamurować otwór pod oknem i likwidacja
studzienki w miejscu zsypu opału.
Wykonać nadproże z belek betonowych prefabrykowanych i zamurować część otworu
okiennego nad drzwiami zewnętrznymi do sali gimnastycznej.
Zamurować otwór drzwiowy w elewacji E-E . Skuć zbędne daszki betonowe
i usunąć krate drzwiową.
Usunąć istniejące daszki nad drzwiami wejściowymi na elewacji F-F,
Przygotowanie zaprawy klejącej np. CAPATECT 190 S MASA KLEJOWA
Suchą mieszankę kleju należy dokładnie wymieszać z wodą do uzyskania konsystencji
pozwalającej na pracę kielnią (proporcje wagowe: sucha mieszanka / woda = ok. 100 /
25) - wg instrukcji producenta.
Masę należy zużyć w ciągu 2-4 godzin. Zaschniętej masy nie wolno ponownie rozrabiać.
8
9
UWAGA: Alternatywnie do przyklejania płyt styropianowych można użyć zaprawy
klejącej CAPATECT 190 - MASA KLEJOWO-SZPACHLOWA - wg Aprobaty
technicznej ITB AT-15-3561/2002 (proporcje wagowe: sucha mieszanka / woda = ok.
100 / 22).
Przyklejanie płyt styropianu
Przygotowaną masę klejącą należy nakładać na płyty styropianowe na obrzeżach
pasmami szer. ok. 5 cm, a na pozostałej powierzchni - plackami o średnicy ok. 10 cm,
tak, aby pokryte masą było przynajmniej 40% powierzchni płyty.
Zużycie zaprawy wynosi ok. 4,5 kg/m2 na gładkiej powierzchni.
Po nałożeniu masy klejącej na płytę styropianową należy ją przyłożyć do ściany i
docisnąć.
Przyklejanie płyt należy rozpocząć od dolnych rzędów.
Płyty należy przyklejać w układzie poziomym dłuższych krawędzi z zachowaniem
mijankowego układu spoin. Płyty układać na styk (niedopuszczalne są szczeliny większe
niż 2 mm oraz nierówności na powierzchni styropianu większe niż 3 mm).
Wyrównać powierzchnię styropianu przez szlifowanie packami wyłożonymi papierem
ściernym.
Po upływie min. 24h od przyklejenia wykonać dodatkowe wzmocnienie mocowania płyt
styropianowych do podłoża łącznikami do termoizolacji (6 szt./m2). Talerzyki łączników
powinny być zatopione w styropianie na głębokość min 2 cm oraz przykryte
,,kapturkami’’ styropianowymi.
Prace wykonać podczas bezdeszczowej pogody przy temperaturze nie niższej niż 5 i nie
wyższej niż 25 0C.
Przyklejanie siatki z włókna szklanego
Siatkę należy przyklejać nie wcześniej niż po upływie 24 godzin od chwili przyklejenia
styropianu i kołkowania.
Zaprawę klejąca – MASĘ KLEJOWO-SZPACHLOWĄ nanieść na powierzchnię płyt
izolacyjnych ciągłą warstwą przy użyciu packi zębatej. Po nałożeniu masy przyłożyć
siatkę i wcisnąć ją całkowicie w zaprawę zbrojącą, wyrównując powierzchnię masy.
Tkanina siatki powinna być niewidoczna i całkowicie zatopiona w 1/3 grubości (od
strony zewnętrznej) powłoki zbrojeniowej. Całkowita grubość warstwy klejącej z
pojedynczą siatką musi wynosić nie mniej niż – 3-4 mm.
9
10
Sąsiednie pasy siatki powinny być przyklejone na zakład szer. ok. 10 cm w pionie i
poziomie. Na krawędziach ościeży oraz naroży budynku siatkę wywinąć poza krawędź na
szer. min. 15 cm (niedopuszczalne jest ucięcie na krawędzi). Przy zakończeniach warstwy
ocieplającej należy przed zamocowaniem styropianu nakleić na ścianie dodatkowy pas
siatki, a po ułożeniu płyt styropianowych - wywinąć go na szer. min. 15 cm i pokryć
warstwą masy klejącej zbrojonej siatką.
Na cokołach oraz na ścianach parteru do wysokości parapetu okien na parterze w
budynku głównym, łączniku i sali gimnastycznej oraz do poziomu góry okien w budynku
szkoły specjalnej należy nakleić dwie warstwy siatki - jako pierwszą należy stosować
siatkę pancerną np. CAPATECT 652 (układaną na styk). Łączna grubość warstwy masy
klejącej z podwójną siatką - ok. 6 mm.
Wykonanie wyprawy tynkarskiej
Przewiduje się zastosowanie mineralnej masy tynkarskiej np. CAPATECT 139 MLP,
zacieranej, o strukturze ,,baranka’’, w kolorach określonych w PB-W kolorystyki.
Wyprawę można wykonać po całkowitym wyschnięciu warstwy zbrojonej siatką z
włókna szklanego – tj. (w zależności od warunków atmosferycznych) nie wcześniej niż
po 2 dniach od naklejenia siatki.
Przygotować masę tynkarską ściśle wg instrukcji producenta. Stosować masę tynkarską w
kolorze barwionym lub białym.
Nakładanie masy należy wykonać podczas ciepłej, suchej pogody. Zużycie - ok. 2,4
kg/m2.
Na cokołach przewiduje się wykonanie tynku mozaikowego.
Wykonanie malowania egalizacyjnego
Malowanie egalizacyjne należy wykonać farbą silikonową grzybobójczą np. MURESKO
PREMIUM (farba silikonowa na bazie żywic SilaCryl)
Dopuszcza się alternatywne metody malowania mineralnego tynku strukturalnego:
* dwukrotne, jeżeli barwa tynku jest biała a docelowa barwa elewacji odmienna
* jednokrotne, jeżeli barwa tynku jest zbieżna z docelową barwą elewacji
Uwaga:
Niedopuszczalne jest malowanie tynku mineralnego białego jednokrotnie jeżeli barwa
farby jest inna niż biała.
10
11
PARAMETRY TECHNICZNE MATERIAŁÓW SYSTEMU OCIEPLENIOWEGO
np. CAPATECT MINERAL
MASA KLEJOWA
- o zwiększonej elastyczności i przyczepności do mocowania płyt styropianowych
* przyczepność do betonu w stanie powietrzno-suchym: ≥ 0,3 MPa
* przyczepność do styropianu w stanie powietrzno-suchym: ≥ 0,1 MPa
* przyczepność do betonu w stanie powietrzno-suchym: ≥ 0,3 MPa
* ciepło spalania (wartość średnia): ≤ 0,5 MJ/m²
* klasyfikacja ogniowa w zakresie niepalności – wyrób niepalny
MASA KLEJOWO-SZPACHLOWA
- o zwiększonej elastyczności, na bazie białego cementu, białego hydratu wapnia, zbrojona
włóknem polietylenowym, wysoko hydrofobowa, nie wymaga gruntowania pod tynki mineralne
lekkie.
* przyczepność do betonu w stanie powietrzno-suchym: ≥ 0,3 MPa
* przyczepność do styropianu w stanie powietrzno-suchym: ≥ 0,1 MPa
* przyczepność do betonu w stanie powietrzno-suchym: ≥ 0,3 MPa
* współczynnik oporu na dyfuzję pary wodnej: µ > 15
* współczynnik wchłaniania wody: w < 0,5 kg (m²*h0,5)
* ciepło spalania (wartość średnia): ≤ 0,5 MJ/m²
* klasyfikacja ogniowa w zakresie niepalności – wyrób niepalny
SIATKA Z WŁÓKNA SZKLANEGO
* alkaliodporna
* masa powierzchniowa: ≥ 160 g/m²
* siła zrywająca wzdłuż osnowy: ≥ 1500 N/5cm
* siła zrywająca wzdłuż wątku: ≥ 1500 N/5cm
TYNK MINERALNY LEKKI
- tynk mineralny ,,lekki’’ o bardzo niskich zużyciach jednostkowych, modyfikowany, na
kruszywie marmurowym, o niskiej wodochłonności, hydrofobowy
* przyczepność międzywarstwowa w stanie powietrzno-suchym ≥ 0,1 MPa
* odporność na uderzenie w stanie powietrzno-suchym ≥ 1,0 MPa
11
12
* współczynnik oporności na dyfuzję pary wodnej µ = 30
* grubość kruszywa 2,0 mm
FARBA SILIKONOWA GRZYBOBÓJCZA
- farba elewacyjna silikonowa na bazie żywic SilaCryl z dodatkiem biocydów przeciwko
rozwojowi grzybów, alg i pleśni, nie ulega kredowaniu, zmydlaniu, znakomicie przyczepna do
podłoża.
* dyfuzyjność dla pary wodnej Sd < 14 cm
* wodochłonność w < 0,1 kg/m² / h0,5
* dodatki (biocydy) przeciwko rozwojowi alg, pleśni i grzybów
3.3. WYKONANIE NOWYCH OBRÓBEK BLACHARSKICH I OSŁON DYLATACJI
Nowe obróbki blacharskie wykonać z blachy tytanowo-cynkowej , o grubości 0,55 - 0,7 mm..
Obróbki powinny wystawać poza lico ściany po ociepleniu co najmniej 40 mm.
Obróbki zakładać niezwłocznie po zakończeniu prac tynkarskich.
Wszelkie uszczelnienia styków izolacji termicznej z blachą wykonać przy użyciu taśm
uszczelniających.
Osłony dylatacji wykonać jako systemowe , zgodne z katalogiem szczegółów dla
zastosowanego systemu ocieplenia. Stosować profile dylatacyjne z PCV, płaskie i kątowe,
zakotwione w warstwie zbrojącej ocieplenia.
3.4. WYMIANA PARAPETÓW OKIENNYCH
Parapety okienne zewnętrzne wykonać z blachy stalowej powlekanej.
Parapety powinny wystawać poza lico ściany po ociepleniu co najmniej 40 mm. Przy montażu
parapetów stosować taśmy rozprężne uszczelniające.
Boki parapetów wykończone profilami zamykającymi z tworzywa.
3.5. PRACE REMONTOWE I RENOWACYJNE ELEWACJI
Należy wykonać renowację istniejących gzymsów.
Należy ostukać istniejące gzymsy, usunąć odspojone fragmenty i wykonać naprawę . Zakres
prac naprawczych gzymsów możliwy będzie do oceny w trakcie realizacji. Szacunkowo
przyjęto potrzebę naprawy ok. 50% powierzchni gzymsów. Przyjęto system naprawy żelbetu
polegający na zastosowaniu materiałów , które zapewnią ochronę antykorozyjną odkrytego
zbrojenia oraz wspólną pracę starego podłoża z nowym materiałem naprawczym.
12
13
Ochronę odkrytej stali wykonać np. preparatem Cerinol MK , dwukrotne malowanie pędzlem..
Warstwa sczepna – np. Cerinol ZH – zużycie 2 kg / m2 styku, nanoszona na wilgotne podłoże ,
tuż przed uzupełnieniem masą naprawczą. Uzupełnienie ubytków wykonać zaprawą naprawczą
np. Cerinol RM . Wyrównanie czoła wykonać szpachlówką np.
powierzchni gzymsów
farbą do betonu np. Caparol
Cerinol OF. Malowanie
Betonfarbe , barwioną w kolorze
zastosowanych tynków.
Przewidziano usunięcie wszystkich istniejących zadaszeń nad wejściami i wykonanie nowych
daszków na konstrukcji aluminiowej z wypełnieniem z poliwęglanu pełnego.
Przewidziano demontaż wszystkich istniejących krat na oknach i ponowny montaż po
wykonaniu ocieplenia. Kraty na oknach pomieszczeń w piwnicy zostały wykonane w ramach I
etapu przy wymianie okien.
Kraty winny posiadać możliwość otwierania od wewnątrz.
Kraty okienne należy oczyścić i malować lakierem gruntującym alkidowym oraz dwukrotnie
lakierem nawierzchniowym alkidowym wg PW kolorystyki. (uwaga: przygotowanie podłoża
ściśle wg. instrukcji producenta).
Należy wyremontować wszystkie schody i podesty wejściowe. Skuć istniejące wykończenie z
lastrico i wykonać z płytek gres antypoślizgowych. Dodatkowo zastosować na stopniach taśmy
przeciwpoślizgowe.
Skuć istniejące podesty przed wejściami do sali gimnastycznej i łącznika i wykonać nowe
podesty jako betonowe, wylewane na gruncie, wykończone okładziną z płytek gres
antypoślizgowych.
Na podestach wejściowych przewidziano osadzenie wycieraczek wejściowych systemowych w
ramce z kątownika np. typu plaster miodu.
Na podestach przed drzwiami do sali gimnastycznej i do łącznika przewidziano wycieraczki o
wymiarach 100 x 80 cm .
Rozebrać istniejące opaski chodnikowe z płyt betonowych. Po wykonaniu ocieplenia wykonać
opaskę chodnikową kostki betonowej o szerokości 50 cm , z obrzeżem betonowym.
Instalację odgromową prowadzoną po elewacji należy zdemontować i ułożyć pod ociepleniem
w rurkach ochronnych wg oddzielnego projektu instalacji odgromowej.
13
14
Rury spustowe
Rury spustowe deszczowe wykonane z blachy tytanowo –cynkowej należy przesunąć o
grubość ocieplenia. Należy wykonać:
- demontaż i ponowny montaż rur spustowych
- przeróbka kolanek łączących rynny z rurami spustowymi
- wydłużenie uchwytów mocujących rury spustowe
4. OPIS KOLORYSTYKI ELEWACJI
Kolorystykę opracowano w oparciu o wzornik farb i tynków 3d firmy CAPAROL
Zastosowano następujące kolory.
CAPAROL – CURRY 55 – zasadnicze płaszczyzny ścian nadziemia
CAPAROL – GINSTER 80 – ściany łącznika, fragmenty ścian nadziemia wg oznaczeń na
rysunkach , kominy na dachu
Tynk mozaikowy CAPAROL – C 32 – ściany cokołowe
Elementy ślusarki takie jak drzwi aluminiowe, parapety , balustrady , kraty, konstrukcja
daszków malowane w kolorze RAL 8007.
Stolarka okienna w kolorze białym
Rynny, rury spustowe, obróbki blacharskie kolor naturalny blachy tytanowo-cynkowej
5. OPIS PRAC NIE UJĘTYCH W PROJEKCIE PODSTAWOWYM
5.1. WYBURZENIE KOMORY PRZY ELEWACJI B-B.
Przy ścianie szczytowej – elewacja B-B znajduje się komora żelbetowa przewidziana do
wyburzenia. W ramach prac I etapu wykonano na elewacji B-B ocieplenie kondygnacji
nadziemnych oraz fragmentu cokołu.
Należy zdemontować 2 włazy żeliwne oraz kratę stalową nad studzienką okienną, klapę
włazową,
Wyburzyć płytę żelbetową stropową komory o wymiarach 225 cm x 365 cm, rozebrać ściany
komory wykonane z cegły pełnej, wyburzyć płytę dolną. Głębokość komory ok. 250 cm.
Zamurować otwór okienny w ścianie piwnicy o wymiarach ok. 70cm x 90cm i wykonać tynk na
zamurowaniu.
Po wyburzeniu komory na ścianie piwnicy wykonać izolację przeciwwilgociową i termiczną
zgodnie z opisem w punkcie 3.1.
Wykop zasypać ziemią z ubiciem warstwami co 15 cm.na powierzchni wykonać opaskę
chodnikową i trawnik.
14
15
5.2. DRABINY NA DACH
Zaprojektowano dwie drabiny z poziomu dachu łącznika na dach Sali gimnastycznej oraz na
dach budynku głównego.
Przewidziano drabiny stalowe wykonane z rur stalowych, Wysokość drabiny na dach budynku
głównego o wysokości 510 cm, na dach Sali gimnastycznej 250 cm.
Zakotwienie drabiny w ścianie wykonać przed wykonać przed wykonaniem ocieplenia,
Zabezpieczenie antykorozyjne i malowanie wykonać warsztatowo.
5.3. ZABEZPIECZENIE DACHU
Na dachu łącznika w ramach I etapu wykonano ocieplenie wraz z nowym pokryciem
dachowym. Należy przewidzieć zabezpieczenie pokrycia przy prowadzeniu prac elewacyjnych
wykonywanych w drugim etapie przez ułożenie płyt pilśniowych porowatych o gr 12,5 mm i
wykonanie poziomych pomostów na dachu dla budowy rusztowań elewacyjnych i transportu
materiałów.
5.4. WYMIANA OPRAW OŚWIETLENIOWYCH
Przewidziano oprawy oświetleniowe przy wejściu do szkoły specjalnej, Przyjęto dwie oprawy
jak przy wejściu głównym do szkoły, typu Bega 2498-HIT 70W-L6.
Z tyłu szkoły przy wejściach zaprojektowano trzy naświetlacze typu LU 200-Rx7s z osłoną
wandaloodporną – L5 oraz czujnik ruchu Hager IR 200-EE83,
Usytuowanie opraw pod projektowanym zadaszeniem , po bokach i pomiędzy drzwiami.
5.4.UDROŻNIENIE KANALIZACJI DESZCZOWEJ
Udrożnienie istniejącej kanalizacji deszczowej będzie polegało na wymianie starych,
skorodowanych, wykonanych z żeliwa Ø 150 podłączeń rur spustowych (R1do R8)
do istniejącej kanalizacji deszczowej Ø 200 , na rury PVC Ø 160, zakończonych
czyszczakami PVC Ø 160, zabudowanymi 0,50m – nad terenem.
W ramach opracowania, należy przedłużyć istniejącą kanalizację deszczową
od istniejącej studz. D5 do D6 oraz od istniejącej studz.D7 do D9 i wykonać ją z rur
PVC Ø 200.
Proj.studzienki D6, D8 i D9 należy wykonać jako studnie inspekcyjne Ø 425 z PE/PVC
15
16
z pokrywą żeliwną – A15 (np. WAVIN).
Projektowaną kanalizację deszczową należy wykonać z rur PVC-U typ"S" SDR34 SN8 Ø 200 i
160 mm, łączonych na uszczelki gumowe o wydłużonym kielichu o konstrukcji jednorodnej,
ułożonych na podsypce piaskowej grubości 20 cm i w obsypce piaskowej grubości 30 cm ponad
wierzch rury ubijanej warstwami co 20 cm.
Wykopy prowadzić jako umocnione z deskowaniem pełnym.
Na całym odcinku proj. kanalizacji deszczowej należy prowadzić odwodnienie
wykopu.
Roboty wykonywać pod nadzorem osoby posiadającej odpowiednie uprawnienia budowlane do
odbioru robót budowlanych oraz BHP.
Całość robót prowadzić zgodnie z „Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót
Budowlano-Montażowych, tom II – Instalacje sanitarne i przemysłowe” oraz zgodnie z
„Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Rurociągów z Tworzyw Sztucznych”.
ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW
Udrożnienie kanalizacji deszczowej - dla Zespołu Szkół im. Paderewskigo w Knurowie ul.
Szpitalna 25.
Lp.
1
2
3
Wyszczególnienie
materiałów
Rura PVC-U typ"S" SDR34 SN8
Lita z wydłużonym kielichem
−
−
Studzienka inspekcyjna z PE/PVC
z pokrywą żeliwną-A15
żelbetowych
Ø 1000
Tuleja ochronna
PVC (przejście
szczelne przez ścianę)- długa.
4
−
Czyszczak PVC
5
6
7
Złączka kielich rury PVC/beton
Kolano PVC - U
− Podsypka piaskowa – gr . 20 cm
− Obsypka piaskowa – gr. 30 cm
(na całej długości)
+ odwodnienie wykopu
wymiar
ilość
jedn.
Ø 200x5,9
Ø 160x4,7
26,0
54,0
mb
mb
Ø 425
Ø 200
Ø 160
3
2
6
uwagi
(np. WAVIN)
komp. (np. WAVIN)
szt.
szt.
(np. WAVIN)
Ø 160
8
szt.
(np. WAVIN)
Ø 160/150
Ø 160/87,5
2
8
80,0
szt.
szt.
mb
(np. WAVIN)
(np. WAVIN)
16
17
8
9
Średnie zagłębienie kanalizacji
deszczowej – 1,60 m ppt.
Demontaż istn.podłączeń - żel.rur
spustowych do istn.studzienek
Średnie zagłębienie – 1,60 m ppt.
Ø150
Szt.8
52
mb
10. UWAGA
Przedstawione w dokumentacji projektowej wskazania na systemy i materiały z podaniem
producenta należy traktować jako przykładowe, ze względu na zasady ustawy Prawo zamówień
publicznych, a zwłaszcza art. 29 do 31. Oznacza to, że wykonawcy mogą zaproponować inne
niż wyszczególnione w dokumentacji rozwiązania z zachowaniem odpowiednich ,
równoważnych parametrów technicznych z zapewnieniem uzyskania wszelkich ewentualnie
wymaganych uzgodnień.
17