instrukcja montażu płyt dachowych ks1000 x-dek

INSTRUKCJA MONTAŻU
płyt dachowych KS1000 XD
Ta instrukcja montażu powinna być rozpatrywana razem z projektem budowlany jak również z rozwiązaniami i
rysunkami detali wykonawczych. Należy dołożyć szczególnych starań aby przed rozpoczęciem montażu z poniższą
instrukcją został zapoznany każdy pracownik ekipy montażowej oraz sprawdzić czy wszystkie informacje zawarte w
instrukcji są zrozumiałe.
Jeżeli jakiekolwiek procedury nie są zrozumiałe, lub gdy podczas montażu płyt wymagane są prace nie objęte tą
instrukcją, należy skontaktować się z Działem Technicznym Kingspan.
Mimo że „instrukcja montażu” uważana jest za prawidłową w chwili jej publikacji, Kingspan Płyty Warstwowe nie będzie
ponosić odpowiedzialności za błędy, uchybienia lub błędną interpretację informacji w niej zawartej.
Firma Kingspan zastrzega sobie prawo do zmian informacji zawartych w ulotce w przyszłości.
Dostawa i rozładunek
Panele najczęściej dostarczane są na plac budowy transportem samochodowym. Liczba pakietów w dostawie zależy od
rozmiarów płyt i pakietu. Pakiety zabezpieczane są przekładkami ze styropianu, które tworzą przestrzeń między pakietami
umożliwiającą rozładunek za pomocą zawiesi z pasów tekstylnych lub wózka widłowego.
Do obowiązków odbiorcy dostawy należy zorganizowanie maszyn, sprzętu oraz siły roboczej niezbędnej do rozładunku, a także
przeprowadzenie rozładunku. W zależności od długości i ciężaru płyt do rozładunku najczęściej stosowany jest żuraw budowlany
(z zawiesiem belkowym lub bez) lub podnośnik widłowy.
Panele pakowane są w pakiety w składających się z:
-
8 płyt X-dek o grubości rdzenia 80mm,
-
6 płyt X-dek o grubości rdzenia 100mm,
Aby zwiększyć liczbę płyt w pakiecie, panele układane są okładzinami wewnętrznymi do siebie.
Liczba pakietów załadowanych na jedną przyczepę zależy od długości paneli – zazwyczaj jest to co najmniej 4 pakiety, co
2
2
oznacza dostawę 220 ÷ 430 m płyt o grubości 80mm lub około 170 ÷ 320 m płyt o grubości 100mm
Pakiety owinięte są w przezroczystą rozciągliwą folię i na każdej pojedynczej paczce jest ulotka informacyjna z danymi
dotyczącymi odbiorcy i zawartości pakietu oraz podstawowymi instrukcjami rozładunku i transportu.
Wszystkie materiały dostarczane na plac budowy powinny być sprawdzone co do ilości, zgodności z dokumentacją i
brakiem uszkodzeń.
Wszystkie niezgodności lub uszkodzenia MUSZĄ BYĆ zgłaszane w czasie 24 godzin od odbioru ładunku - w przeciwnym
przypadku zgłoszenie reklamacyjne zostanie odrzucone.
– Page 1 –
Rozładunek pakietów o długości do 6m może odbywać się za pomocą wózka widłowego lub żurawia budowlanego z zawiesiami
z pasów tekstylnych.
Pakiety z płytami o długości ponad 6m wymagają rozładunku przy pomocy żurawia budowlanego z odpowiednim zawiesiem
belkowym z pasami tekstylnymi by zmniejszyć miejscowy nacisk na panel i zapobiec uszkodzeniom.
Schemat poniżej przedstawia maksymalne rozstawy podpór i zawiesi przy rozładunku.
Podczas podnoszenia pakietów lub pojedynczych płyt, a zwłaszcza w przypadku stosowania pasów tekstylnych należy
zabezpieczyć krawędzie płyt przed miejscowymi uszkodzeniami.
Kategorycznie zabrania się stosowania zawiesi z lin stalowych lub łańcuchów. Pakiety nie powinny być składowane jeden
na drugim.
– Page 2 –
Wyładowane pakiety należy ułożyć w pozycji horyzontalnej z minimalną odległością między pakietami 0,5m. (ta przestrzeń
będzie potrzebna do prawidłowego przygotowania płyt do montażu).
Często zachodzi konieczność składowania pakietów z płytami na placu budowy zanim zostaną użyte do montażu. Aby zapewnić
idealny stan płyt podczas składowania należy przestrzegać poniższych zaleceń.
Przy składowaniu paczek z płytami w terenie otwartym zaleca się ustawienie paczek w lekkim spadku, celem lepszego
odprowadzenia wód opadowych. Aby uzyskać spadek można podłożyć pod pakiety dodatkowe podpory drewniane lub
styropianowe w rozstawie 1,5m. podpory zawsze powinny być ustawione dokładnie jedna nad drugą.
Jeśli nie ma możliwości przechowywania paczek pod zadaszeniem, pakiety powinny być okrywane wodoodporną plandeką,
celem ochrony przed wpływem warunków atmosferycznych. Należy upewnić się że na plandece nie tworzą się zastoiny wody, jak
również zapewnić przepływ powietrza pomiędzy okryciem a pakietem.
Obszar składowania powinien być zabezpieczony przed możliwością uszkodzenia pakietów z płytami oraz przed ewentualną
kradzieżą.
– Page 3 –
Należy regularnie monitorować miejsce składowania pakietów w celu zapewnienia odpowiednich warunków przechowywania.
Nie należy przechowywać płyt w miejscach gdzie znajdują się ciągi komunikacyjne.
Po rozpakowaniu pakietów wszystkie materiały użyte do zabezpieczenia płyt należy poddać segregacji i umieścić w
odpowiednich kontenerach.
Wymagania dla konstrukcji wsporczej.
Niewłaściwie lub niedokładnie wzniesiona konstrukcja wsporcza dla płyt X-dek może być nie tylko powodem utrudnień montażu
ale może też prowadzić do niezgodności z założonymi według rysunków długościami płyt jak również może powodować
dodatkowe naprężenia prowadzące nawet do zniszczenia płyt. W skrajnych przypadkach, niewłaściwie wykonana konstrukcja
może doprowadzić do naruszenia szczelności obudowy z płyt warstwowych.
Zakłada się że konstrukcja wsporcza musi być wykonana I zmontowana zgodnie z dokładnością określoną w normie PN-EN
1090-2:2008 ( „Wykonanie konstrukcji stalowych i aluminiowych. Część 2: Wymagania techniczne dotyczące konstrukcji
stalowych” ). Pomimo że powyższa norma ta dotyczy konstrukcji stalowych, firma Kingspan wymaga aby podane tam wartości
tolerancji montażowych były stosowane również do konstrukcji żelbetowych.
Na potrzeby montażu płyt KS1000 XD ( wersja stal/stal ) konstrukcja wsporcza powinna być wykonana w tolerancji nie
przekraczającej wartości L/600 dla odchyłek położenia podpór, gdzie L oznacza odległość pomiędzy sąsiednimi
podporami płyt.
W przypadku stosowania płyt KS1000 X-dek w wersji XD jako pokrycia zewnętrznego konieczne jest specyfikowanie płyt
z profilacją zewnętrzną Mini-Box. Profilacja bez przetłoczeń (płaska) na wersji XD jest bardzo wrażliwa na wpływ
temperatury czego skutkiem może być deformacja powierzchni zewnętrznej blachy.
Przenoszenie na placu budowy
Standardowo panele są pakowane trapezami do siebie - crown-to-crown – w celu odwrócenia płyt (dot. 50% płyt w pakiecie)
o
zaleca się zastosowanie przyssawek ciśnieniowych z 180 rotacją np.: urządzenie RotaBoy. Urządzenie RotaBoy można
wypożyczyć bezpośrednio od Producenta - Viavac, albo też od lokalnego przedstawiciela firmy Viavac. Adres firmy można
znaleźć na stronie: http://www.viavac.com/.
– Page 4 –
Do operacji odwracania płyt zaleca się użycie dwóch stojaków ramowych (patrz rys. na stronie nr.4) pokrytych miękkim
materiałem. Co drugi odwracany panel jest umieszczany na stojakach w celu zmiany pozycji RotaBoy. Następna płyta od razu
jest gotowa do podawania na budynek po kontroli wizualnej.
Na płytach znajduje się folia ochronna, którą należy usunąć przed zainstalowaniem płyty.
– Page 5 –
W czasie podawania płyt należy przeprowadzić wizualną kontrolę “wolnego” garbu w celu upewnienia się, że nie jest
uszkodzony lub zdeformowany, jest to bardzo ważne dla poprawnego składania się płyt.
W czasie podnoszenia płyt urządzeniem RotaBoy albo też używając innego sposobu podawania płyt należy przestrzegać zasad
BHP.
Zalecamy unikać ręcznego podnoszenia (podawania lub obracania) paneli za wyjątkiem krótkich płyt. Umieszczając pakiet na
konstrukcji dachu należy wziąć pod uwagę miejscowe obciążenie konstrukcji. Nie właściwe rozmieszczenie obciążenia może
doprowadzić do uszkodzenia elementów konstrukcji lub płyt.
Montaż
Instalacja paneli dachowych X-dek na danym budynku musi być starannie zaplanowana aby zagwarantować bezpieczeństwo
pracy. Wykonawca robót powinien przygotować dla swojego klienta dokumentację zawierającą informacje kto jest
odpowiedzialny za: Bezpieczeństwo i Higienę Pracy oraz sprzęt i środki bezpieczeństwa, które będą używane na każdym etapie
montażu, jak również kolejność montażu.
Generalne zasady dotyczące montażu:
•
Sprawdzić czy płatwie lub inne elementy konstrukcji nośnej (krokwie, dźwigary) zostały zamontowane w płaszczyźnie
umożliwiającej montaż paneli.
•
Zamontować pierwszy panel na połaci upewniając się że jest on ułożony pod odpowiednim kątem do kalenicy lub
dźwigarów oraz w sposób umożliwiający łącznie „na zakład”. Następnie przymocować panel zgodnie z detalami
konstrukcyjnymi.
•
Zamontować łączniki mocujące płyty do konstrukcji w miejscach zalecanych przez producenta. Należy zwrócić uwagę,
że liczba łączników zależy głownie od obciążenia wiatrem i może się zmieniać. Dla wszystkich opcji mocowania paneli
X-dek wkręty powinny być wkręcane w każdy garby płyty.
•
Przed zaaplikowaniem uszczelnień na zakładach podłużnych i zamkach upewnij się czy powierzchnia klejenia jest
sucha i czysta. Przykleić uszczelkę do powierzchni przed usunięciem taśmy ochronnej uszczelki i obciąć (rwanie,
rozdzieranie uszczelek jest zabronione) uszczelkę na wymaganą długość.
•
Po przymocowaniu płyty do konstrukcji wsporczej należy zszyć płyty wzdłuż połączenia w zamku za pomocą
„blachowkrętów” (patrz detal znajdujący się w dalszej części instrukcji), rozmieszczonych w rozstawie zgodnym z
rysunkami detali montażowych. Bardzo ważne jest aby zszywać płyty sukcesywnie zaraz po zamocowaniu każdej
płyty do konstrukcji. Pozostawienie wykonania tej czynności, na czas gdy wszystkie płyty zostaną zamocowanie do
konstrukcji wsporczej grozi niedokładnym połączeniem ( skleszczeniem ) płyt w zamku oraz powstaniem nierówności na
zewnętrznej powierzchni płyt („klawiszowaniem”).
•
W przypadku cięcia paneli na placu budowy należy używać pił oscylacyjnych (wyrzynarki, piły szablowe) lub pił
tarczowych z tarczą zębatą do stali. Kategorycznie zabronione jest używanie szlifierek kątowych i pił z tarczami
– Page 6 –
ciernymi. Po zakończeniu cięcia należy usunąć opiłki z powierzchni płyty i zadziory z ciętej krawędzi. Podczas obróbki
cięcia lub wiercenia zawsze powinny być stosowane odpowiednie środki ochrony oczu.
Gdy panel zostanie przetransportowany na dach, ustawiony w odpowiedniej pozycji i sprawdzony co do ustawienia, szerokości
krycia oraz ewentualnie naznaczony i docięty na wymiar można przystąpić do właściwego zamocowania płyty. W tym czasie
kolejny panel może być transportowany na połać dachu.
W przypadku układania paneli według statycznego schematu wieloprzęsłowego, są dwa sposoby rozmieszczania płyt:
układ regularny lub układ mijankowy- patrz rysunek poniżej.
Kingspan zaleca specyfikować płyty w układzie mijankowym dla dwu- i wieloprzęsłowego schematu statycznego w celu
uniknięcia nierównomiernego obciążenia konstrukcji.
23
12
22
2
21
3
11
2
1
1
Układ mijankowy
układ regularny
(równomierne rozłożenie
(nierównomierne obciążenie
obciążenia na konstrukcji)
konstrukcji reakcjami podporowymi)
Panele można łączyć po szerokości zgodnie z detalami standardowymi Kingspan.
Standardowo wszystkie płyty produkowne są z fabryczym podcięciem (minimalna długość podcięcia - 50mm; maksymalna 630mm). Podcięcie jest wykonane tylko na dolnej okładzinie trapezowej (okładzina wewnętrzna) co pozwala łączyć „na zakład”
panele po długości.
Przy połączeniu po długości zalecane jest pozostawienie przestrzeni 5-10mm pomiędzy czołami płyt, aby później można było
wypełnić szczelinę poliuretanową pianką montażową.
– Page 7 –
50÷630mm
W zależności od położenia podcięcia oraz części żeńskiej zamka (“wolnej fali”) panele X-dek są dostępne w dwóch
“orientacjach”: Lewa (L) oraz Prawa (P) – patrz schemat poniżej.
Orientacja płyt X-dek ma wpływ na kierunek układania płyt:
Płyty Lewe będą instalowane od lewej do prawej strony dachu,
Płyty Prawe będą instalowane od prawej do lewej strony dachu.
Orientacja paneli jest szczególnie ważne podczas przygotowywania listy płyt, ponieważ wybrana orientacja określa (wymusza)
kierunek montażu płyt. Gdy płyty zostaną wyprodukowane w danej orientacji, zmiana kierunku montażu jest bardzo trudna i
wiąże się z dużymi utrudnieniami w trakcie montażu.
– Page 8 –
Panel Lewy (L)
Panel Prawy (P)
Minimalne oparcie na podporze skrajnej wynosi 40mm, szerokość oparcia na podporze pośredniej (zależna od
wymagań wytrzymałościowych) powinna wynosić co najmniej 100mm.
Mocowanie
W zależności od specyfikacji paneli X-dek są dwie opcje mocowania płyt.
OPCJA 1 – bezpośrednie mocowanie tylko dolnej (wewnętrznej) okładziny do konstrukcji nośnej za pośrednictwem krótkich
wkrętów.
Rozwiązanie to wymaga wykonanie otworu wstępnego 20-25mm w rdzeniu płyty od górnej powierzchni płyty do dolnej
(wewnętrznej) blachy okładzinowej.
Następnie odpowiednio dobrany łącznik – minimalna średnica 5,5mm- jest wkręcany w dnie otworu w element konstrukcyjny. Po
zamontowaniu wkrętu otwór wstępny należy wypełnić poliuretanową pianką montażową.
Łączniki należy aplikować w każdy garb, nad elementem konstrukcji wsporczej. Dokładną ilość wkrętów dobiera projektant w
zależności od obciążenia (ssania) wiatrem.
Powyższa opcja mocowania jest rekomendowana dla paneli XB, XG oraz XM. Rozwiązanie to może być również stosowane dla
paneli XD z zewnętrzną okładziną z blachy, lecz w tym wypadku należy wykonać otwór pilotażowy w okładzinie stalowej
zewnętrznej oraz w rdzeniu płyty.
– Page 9 –
– Page 10 –
OPCJA 2 – Mocowanie paneli na wskroś za pomocą długich łączników – minimalna średnica 5,5mm – przy użyciu odpowiednio
przetłoczonych podkładek dociskowych.
Zalecane jest stosowanie podkładek dociskowych SFS IE-C lub IRD o wymiarach 82x40mm
Łączniki należy aplikować w każdy garb wzdłuż elementu konstrukcyjnego. dokładna ilość wkrętów jest specyfikowana przez
projektanta w zależności od obciążenia wiatrem (ssania). Zalecana ilość łączników to 2 wkręty na każdy garb.
Ta wersja mocowania jest rekomendowana tylko dla paneli XD z zewnętrzną okładziną z blachy.
Tak jak zostało to opisane w generalnych zasadach montażu, szycie płyt wzdłuż połączenia w zamku musi być
wykonywane sukcesywnie, zaraz po zamontowaniu następnej płyty do konstrukcji wsporczej. Rozwiązanie to podnosi
ogólną sztywność paneli, szczelność zamka, zapobiega „klawiszowaniu” płyt oraz jest wymagane dla zachowania odporności
ogniowej. Blachowkręty szyjące powinny być montowane wzdłuż połączenia płyt w zamku (patrz rysunek poniżej). Montaż tych
– Page 11 –
wkrętów zazwyczaj odbywa się „od dołu” (od środka budynku), jednak dopuszczalny jest montaż wkrętów „od góry” (od
zewnętrznej strony budynku). Wkręcanie blachowkrętów powinno się odbywać w odpowiedniej kolejności która zakłada iż montaż
rozpoczynamy od podpory w kierunku środka przęsła. Opisana kolejność montażu zapewnia prawidłowe zszycie płyt i co za tym
idzie zapewnia szczelność zamka.
Zalecane rozstawy wkrętów szyjących to:
•
max. 500mm – dla obiektów, gdzie postawione są wymagania odporności na ogień,
•
500÷1000mm – dla obiektów bez wymagań odporności na ogień.
Uszczelnienie butylowe aplikowane na budowie
( zalecana masa butylowa aplikowan z pistoletu )
Wkręty szyjące:
• co max. 500mm jeżeli wymagana jest
odporność ogniowa
• co 500÷1000mm jeżeli nie jest wymagana
odpornośc ogniowa
Zalecane jest wykonywanie wstępnych otworów w pustym trapezie zamka płyty w celu łatwiejszego wykonania szycia płyt.
– Page 12 –
W celu wykonania połączenia na zakład po długości płyty zaleca się wycięcie części blachy zakładu zgodnie z oznaczeniem na
rysunku poniżej.
– Page 13 –
Montaż z dodatkowymi wzmacniającymi arkuszami blachy (podwójne blachy trapezowe w celu
zwiększenia nośności)
W przypadku zbyt małej wytrzymałości płyt niezbędne może się okazać dołożenie dodatkowych wzmacniających arkuszy blachy.
W takiej sytuacji konieczne jest wzięcie pod uwagę kilku dodatkowych aspektów indywidulanie dla każdego projektu:
•
Wybór kierunku układania arkuszy blachy.
•
Dobór odpowiednich wkrętów szyjących.
•
Uszczelnienie zamka i styków arkuszy.
Zalecane jest by wzmacniające arkusze blachy były przesunięte względem płyty warstwowej o “jeden trapez” ( o dystans 333mm)
w bok. Takie działanie pozwala uniknąć sytuacji gdy musimy zszywać 4szt. lub większą liczbę blach na raz. Niestety przy takim
rozwiązaniu konieczne jest wykonanie dwóch rzędów szycia po ułożeniu płyt. Jeden rząd zszywa zamek blach a drugi rząd
zszywa zamek płyty. Wiąże się to także z zasłonięciem od dołu zamka płyt przez blachy wzmacniające, dlatego na czas montażu
należy zaznaczyć w widoczny sposób miejsce gdzie występuje zasłonięty zamek płyt.
Montaż arkuszy blachy dokładnie pod płytami (zamek arkuszy jest dokładnie pod zamkiem płyt) jest prawidłowym podejściem.
Szycie występuje wtedy w jednym rzędzie, ale wymagane jest by wkręty szyjące miały zdolność przewiercenia się przez
minimum 4 blachy (np. 4x1,1mm). W takiej sytuacji szycie płyt i blach jest dużo trudniejsze dlatego też dobór wkrętów szyjących
musi być dobrze przemyślany.
Zaleca się wiercenie otworów wstępnych w arkuszach blachy oraz w wolnym trapezie płyt w celu
ułatwienia zszywania.
– Page 14 –
Uszczelnienia i wypełnienia
Panele powinny być montowane najściślej jak to możliwe aby zapewnić odpowiednią szczelność zamka.
Ze względu na dużą sztywność paneli X-dek i możliwe tolerancje produkcyjne, w niektórych przypadkach, do prawidłowego
montażu płyt należy użyć dodatkowej siły – zwłaszcza podczas montażu wkrętów szyjących zakład.
Należy aplikować uszczelnienie butylowe na każdym połączeniu w zamku (zobacz rysunek powyżej). Kingspan zaleca masę
butylową aplikowana z pistoletu z uwagi na jej bardzo dużą plastyczność i bardzo dobre wypełnienie szczelin na
połączeniu w zamku oraz lepsze wypełnienie podczas skleszczania.
Wodoszczelna membrana dachowa
klejona lub mocowana mechanicznie na placu budowy
uszczelniająca masa butylowa
aplikowana na budowie
( zalecana masa aplikowana z pistoletu )
podpora
wkręty szyjące:
- co max.500mm jeżeli wymagana jest odporność ogniowa
- co max. 1000mm bez wymaganej odporności ogniowej
Zabezpieczenie wodoszczelne.
Płyty w wersji KS1000 X-dek PVC(XM) są wykończone fabrycznie mocowaną membraną termozgrzewalną z zakładem bocznym.
W tej sytuacji, szczelność połaci osiąga się poprzez wykonanie zgrzewów na zakładzie bocznym (patrz detal poniżej), oraz w
przypadkach występowania innych szczegółów połączeń, po nałożeniu dodatkowych fragmentów folii termozgrzewalnej PVC.
Zgrzewanie membrany powinno być wykonywane przez uprawnioną firmę montażową z odpowiednim doświadczeniem.
Wykonawca połaci dachowej podczas zgrzewania zobowiązany jest do przestrzegania wszystkich wymagań i zaleceń
montażowych producenta membrany PCV.
– Page 15 –
membrana PVC wierzchniego krycia - MOCOWANA FABRYCZNIE
przyklejona do rdzenia IPN na całej powierzchni płyty
Otwór wstępny wypełniany pianką montazową PU
po zainstalowaniu łączników mocujących
45 ÷ 60 mm ( z certycikatem FM approved )
85 ÷ 105 mm ( standard )
zakład membrany PVC
miejsce zgrzewu membrany wykonane
gorącym powietrzem na placu budowy
łączące sąsiednie płyty po zamontowaniu
wkrętów mocujących
uszczelniacz butylowy
aplikowany na budowie
stalowa
konstrukcja
wsporcza
Wkręt mocujący montowany w każdym
garbie o średnicy min. 5,5mm + podkładka
o średnicy 19mm
Ze względów produkcyjnych na płytach w wersji z membraną PVC (XM) pojawiają się technologiczne łącznia membrany PVC
(jedno łącze na około 400mb płyty). Miejsca te są zaznaczone na powierzchni membrany. W trakcie prac montażowych płyty XM
należy to miejsce dodatkowo zabezpieczyć paskiem membrany PVC poprzez zgrzanie tego paska do membrany fabrycznej.
Panele dachowe X-dek w wersjach TR20(XB), TR27(XG) oraz wersji z górną okładziną stalową (XD), muszą być pokryte
(wykończone) membraną wodoszczelną.
KS1000 X-dek może stanowić podłoże pod standardowe membrany wodoszczelne stosowane na budowie do pokrycia dachów
płaskich, co daje szeroki wachlarz możliwości wykończenia.
W zależności od rodzaju okładziny górnej płyty: blacha stalowa (XD), welon TR20 (XB) lub TR27(XG) używane są różne typy
membran wodoszczelnych oraz różne sposoby mocowania membran. Proszę zapoznać się z tabelą poniżej przedstawiającą
możliwe rozwiązania mocowania membran w zależności od zewnętrznej powłoki panelu.
– Page 16 –
Rodzaje mocowania membran wodoszczelnych
w zależności od zewnętrznej powłoki paneli KS1000 XD
(tabela zastosowań)
Membrany Polimerowe
Papy
PVC, TPO, EPDM, …
klejenie
mocowanie mechaniczne
zgrzewanie płomieniowe
mocowanie mechaniczne
blacha (XD),
TR27 (XG)
blacha (XD),
(PVC – wykończona
TR27 (XG)
Bacha (XD),
TR20 (XB)
TR27 (XG)
filcem)
Montaż danego rodzaju membrany dachowej musi odbywać się zgodnie z instrukcjami montażu dostawcy oraz stosownie do
możliwości stosowania.
Wodoszczelność i trwałość pokrycia dachowego w głównej mierze zależy od montażu membrany nawierzchniowej.
Otwory połaciowe.
Podczas rozmieszczania otworów w połaci dachu (np. pod instalację wentylacyjną) należy brać pod uwagę rozmieszczenie
garbów w panelu.
Kiedy otwór w połaci jest większy niż 300mm wtedy konieczne jest wykonanie wymianu (dodatkowej konstrukcji nośnej) by
zrekompensować utratę nośności panelu.
Elementy mocowane na powierzchni dachu muszą być zatwierdzone przez projektanta konstrukcji, ze względu na wystąpienie
dodatkowego obciążenia na płytę i jeśli to konieczne dodanie dodatkowych elementów konstrukcji nośnej.
Użytkowanie
Zalecane jest dokonywanie inspekcji dachów wykonanych z paneli KS1000 X-dek co najmniej raz do roku zgodnie z Instrukcją
Użytkowania i Konserwacji Paneli Kingspan.
W czasie inspekcji dachu musza być zachowane wszystkie zasady BHP.
Lipsko, czerwiec 2016
– Page 17 –