COPY-ECO - Budinpol

COPY-ECO
sYsTeM WzMacniania WielKiej PŁYTY
HisTOria WielKiej PŁYTY
W Polsce nadal istnieje ok. 3mln mieszkań w budynkach wzniesionych w technologii wielkopłytowej - tak wynika z danych szacunkowych. Większość
z nich powstawała w latach 70. i 80. XX wieku, czyli
czasach dominacji tej metody wznoszenia budownictwa mieszkaniowego. Ówcześnie przewidywano
40-letni okres użytkowania takich budynków, lecz już
od dłuższego czasu zaczęto zauważać liczne manka-
menty i usterki, czasem natury estetycznej, jednak
w większości przypadków są to wady montażowe
a także wynikające z eksploatacji. Zła jakość użytych
materiałów, zła izolacyjność ścian zewnętrznych czy
brak remontów bieżących doprowadziły do stanu,
w którym budynki nie tylko zagrażają dalszemu funkcjonowaniu, ale także zdrowiu oraz życiu mieszkańców.
OBOWiĄzKi zarzĄDcY
Na podstawie Ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. „Prawo
Budowlane” Art. 5 Ust.2 oraz Art. 61: „Właściciel lub zarządca obiektu budowlanego jest obowiązany utrzymywać i użytkować obiekt w sposób zgodny z jego
przeznaczeniem i wymaganiami ochrony środowiska
oraz utrzymywać w należytym stanie technicznym
i estetycznym, nie dopuszczając do nadmiernego pogorszenia jego właściwości użytkowych i sprawności
technicznej […]”
zaniM OciePliMY WielKĄ PŁYTĘ
Współczesne kryteria stawiane obiektom budowlanym, różnią się od tych sprzed 30 lat jedynie
wprowadzonym zaostrzeniem wymogów dotyczących oszczędności energii. Budynki wielkopłytowe
są z reguły zimne, ponieważ warstwa ocieplająca
pomiędzy płytą fakturową a płytą nośną jest zbyt
mała, najczęściej wilgotna, a to wszystko składa się
na przemarzanie ścian. Obecnie w ramach poprawy
uchybień sprzed lat, najczęściej stosowanym rozwiązaniem jest ocieplenie budynku nową izolacją
oraz pokrycie tynkiem cienkowarstwowym. Jednak
przed wykonaniem jakichkolwiek prac dociepleniowych budynków, nie można zapominać o dokonaniu
wcześniejszej oceny stanu technicznego oraz wszelkich napraw wielkiej płyty.
z insTrUKcji iTB 360/99
„Usterki realizacyjne, okresowe niedobory materiałów, mała skuteczność nadzoru spowodowały, że
sposób zamocowań płyt elewacyjnych często różni
się od projektowanego. Najważniejsze znaczenie dla
trwałości i bezpieczeństwa elementów warstwowych
mają łączniki warstw, spajające poszczególne płyty
i zapewniające ich współpracę.
Wady i usterki nie zawsze powodują występowanie uszkodzeń widocznych na powierzchni elementów. Poprawność wykonania połączeń oraz korozję
łączników można stwierdzić dopiero po wykonaniu
odkrywek i przeprowadzeniu odpowiednich badań.
Szczególne znaczenie kontroli żelbetowych elementów warstwowych jest związane z dociążeniem
elewacji W czasie termorenowacji. Po wykonaniu docieplenia ścian ustalenie stanu technicznego będzie
bardzo utrudnione.”
2
Instrukcja ITB 360/99 „Badania i ocena betonowych
płyt warstwowych w budynkach mieszkalnych”
z insTrUKcji iTB 360/99
„W przypadku gdy projektant przewidział oryginalnie dwa wieszaki (dla płyt szer. do 6m) lub trzy
wieszaki dla płyt o szer. 6m i potwierdzono to w badaniach wstępnych, zaleca się wzmocnienie ścian
przed dociepleniem bez względu na stan wieszaków elementów płyt.”
Z badań przeprowadzonych przez ITB wynika, że na
wieszaki użyto min. 12 rodzajów stali niezgodnej
z przepisami.
UszKODzenia PŁYTY
Uszkodzenia płyty przy których wymagane jest
wzmocnienie przez dodanie stalowych łączników do
warstwy fakturowej z warstwą nośną.
Wieszaki:
- brak lub mniejsza ilość w stosunku do projektu
- gatunek stali niezgodny z wymaganiami
- korozja stali
- pęknięcie stali
- kształt, średnica niezgodna z projektem
- pozycja niezgodna z projektem
Pręty zbrojeniowe:
- średnica i rozstaw niezgodna z projektem
- pręty niedostatecznie otulone
- korozja i odpadanie otuliny
innOWacYjnY sYsTeM WzMOcnieŃ – ŁĄczniKi cOPY-ecO
kopia układu „wieszakowego”
w ekonomicznym zastosowaniu kotew
Wymagana odporność antykorozyjna łączników
to stal nierdzewna A2 (zalecana stal A4)
Wybór łącznika uzależniony jest od:
- ciężaru płyty fakturowej,
- ciężaru ocieplenia między płytą
fakturową a konstrukcyjną
- ciężaru docieplenia zewnętrznego,
- siły ssącej i dociskającej wiatru.
Zalety systemu:
- parametry łączników określone w aprobacie
technicznej ITB numer AT-15-6916/2006
Dla jednego kompletu (łącznik skośny + łącznik prostopadły)*
Z zastosowaniem żywicy R-KER (RV200)
Nośność charakterystyczna
NRk,s
Nośność obliczeniowa γM = 2,1 NRd,s
[kN]
[kN]
13,2
6,2
R-KER
RV200
3
zesTaWienie OBciĄŻeŃ (przykład dla 1 m
2
Lp.
płyty)
nazwa
obciążenie k N/m2
charakterystyczne
współczynnik
obliczeniowe
1
istniejąca warstwa fakturowa gr. 60 mm
G=0,06*25
1,5
1,1
1,65
2
projektowane docieplenie styropian grubości d1=15 cm (+warstwa kleju)
P1=0,15*1,6
0,24
1,3
0,312
3
Wyprawa zewnętrzna gr.d2=5 mm (klej+tynk)
P2=0,005*22
0,11
1,3
0,143
razem Q=
1,85
2,105
ParaMeTrY MOnTaŻU
Betonowa ściana warstwowa
z osadzonymi łącznikami wklejanymi COPY-ECO
1 - nagwintowany pręt stalowy R-STUDS-A2 (A4) - FL,
2 - nagwintowany pręt stalowy R-STUDS-A2 (A4) - FL,
3 - stalowa tuleja siatkowa,
4 - zaprawa żywiczna,
5 - nakrętka z podkładką
hef - minimalna głębokość zakotwienia
a1 - grubość warstwy fakturowej betonowej ściany warstwowej
a2 - grubość warstwy izolacyjnej betonowej ściany warstwowej
WarUnKi sTOsOWania sYsTeMU cOPY-ecO
- Klasa betonu warstwy nośnej
i elewacyjnej min. C12/C15
- Minimalna grubość podłoża 70 mm
- Podłoże może być wilgotne
- Temperatura podłoża w zależności
od rodzaju żywicy od -20°C do +40°C
insTalacja
4
sPOsÓB MOnTaŻU W sYsTeMie
Po ustaleniu przez projektanta ilości oraz sposobu
rozmieszczenia łączników, ekipa wykonująca prace
powinna nanieść na płytę, której wzmocnienie będzie wykonywane, odpowiednie oznaczenia, zapobiegające wykonywaniu niepotrzebnych, błędnych
odwiertów.
Następnie przy pomocy wiertarki (zalecana SDS
max) DEWALT 25500 wraz z wiertłem Φ 18 wykonujemy odwierty na określone przez projektanta głębokości (1). Pomocą w wierceniu otworu pod kątem
jest specjalny statyw prowadzący maszynę. Po wierceniu, za pomocą wycioru należy oczyścić otwory
z powstałego pyłu (2), a następnie przedmuchać go
przy pomocy pompki powietrznej (3), aby dokładnie
usunąć pozostałe w otworze zwierciny.
Do odpowiednio przygotowanego otworu wprowadzamy tuleję siatkową (4), która zapobiega niepożądanemu wylewaniu się żywicy w pustkę pomiędzy
warstwą nośną i elewacyjną.
Po umieszczeniu tulei w otworze (5) przycinamy ją na odpowiednią długość (tak by licowała się
z warstwą elewacyjną) za pomocą szlifierki kątowej
DEWALT
Do tak przygotowanego otworu specjalnym dozownikiem wprowadzamy żywicę R-KER (RV-200)
(6) na całej głębokości otworu, a następnie ręcznie
umieszczamy w nim przygotowany do tego celu pręt
gwintowany typu R-STUDS A2 (7). Po nałożeniu podkładki oraz nakręceniu nakrętki, możemy wypełnić
niewielką ilością żywicy pustą przestrzeń pomiędzy
podkładką a warstwą elewacyjną (8).
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Po utwardzeniu żywicy (czas wiązania żywicy
w zależności od temperatury znajduje się w tabeli na
opakowaniu), za pomocą zwykłego klucza dokręcamy nakrętkę na pręcie gwintowanym aż do momentu uzyskania oporu ściany fakturowej (9).
Uzyskujemy w ten sposób odwzorowany wieszak
łączący warstwę nośną i elewacyjną budynku (l0).
5
nasze realizacje
System Copy Eco pojawił się
na rynku budowlanym prawie
10 lat temu. Od tamtego czasu
z roku na rok rośnie świadomość konieczności wzmocnienia ścian fakturowych budynków wielkopłytowych, a co za
tym idzie, zwiększa się liczba
wykonanych inwestycji.
W poprzednim roku zrealizowaliśmy ponad 100 inwestycji
wzmacniania warstwy fakturowej na obiektach wielorodzinnych, a około 150 zostało
zaprojektowanych.
Poniżej przedstawiamy wybrane realizacje z ubiegłego
roku.
PrzYKŁaDOWe inWesTYcje 2010
GDYNIA
WAŁBRZYCH
Wzmocnienie obiektów
wielkopłytowych:
- 10 budynków mieszkalnych
- 6 100 zamocowanych
kompletów łączników
Wzmocnienie obiektów
wielkopłytowych:
- 1 budynek mieszkalny,
- 440 zamocowanych
kompletów łączników.
NOWY DWÓR
MAZOWIECKI
Wzmocnienie obiektów
wielkopłytowych wykonanych
w systemie „szczecińskim”:
- 6 budynków mieszkalnych,
- 12 076m2 całkowitej
powierzchni,
- 3 600 zamocowanych
kompletów łączników.
6
nasze realizacje
KRAKÓW
Wzmocnienie obiektów
wielkopłytowych
wykonanych
w systemie „WK-70”:
- 3 budynki mieszkalne10 piętrowe
(Domy Studenckie AWF),
- 20 021m2 całkowitej
powierzchni,
- 5 660 zamocowanych
kompletów łączników.
TYCHY
Wzmocnienie obiektów
wielkopłytowych
wykonanych
w systemie „W70”:
- 5 budynków mieszkalnych,
-7
391m2 powierzchni
montażu kotew,
-5
400 zamocowanych
kompletów łączników.
TARNOBRZEG
Wzmocnienie obiektów
wielkopłytowych:
- 1 budynek mieszkalny,
- 900 zamocowanych
kompletów łączników.
WARSZAWA
Wzmocnienie obiektów wielkopłytowych wykonanych w systemach „WK-70” oraz „szczecińskim”:
- 15 budynków mieszkalnych,
- 18 000 zamocowanych
kompletów łączników.
JAWOR
Wzmocnienie obiektów
wielkopłytowych:
- 3 budynki mieszkalne,
-2
700 zamocowanych
kompletów łączników.
7
NASZE ODDZIAŁY W POLSCE
WARSZAWA
Al. Jerozolimskie 314, 05-820 Piastów
tel.: 22 867 65 66, fax: 22 867 68 15
[email protected]
GDAŃSK
ul. Starogardzka 6, 83-010 Straszyn
tel.: 58 781 70 70, fax: 58 781 70 72
[email protected]
2
LUBARTÓW
Kolonia Łucka 63, 21-100 Lubartów
tel.: 81 855 51 63fax: 81 854 61 11
[email protected]
7
1
KRAKÓW
ul. Centralna 51, 31-586 Kraków
tel.: 12 686 17 10, fax: 12 686 17 12
[email protected]
3
6
CHORZÓW
ul. Katowicka 160f, 41-500 Chorzów
tel.: 32 349 55 01, fax: 32 349 55 02
[email protected]
5
4
WROCŁAW
ul. Jedności Narodowej 194, 50-952 Wrocław
tel.: 71 322 46 41, fax: 71 327 99 94
[email protected]
INŻYNIEROWIE KONSULTANCI
1] ODDZIAŁ WARSZAWA
Daniel Mazur
+48 661 970 274
Piotr Konowrocki
+48 783 440 126
2] ODDZIAŁ GDAŃSK
Waldemar Kulesz
+ 48 661 940 055
3] ODDZIAŁ LUBARTÓW
Anna Majkowska
+48 661 940 178
4] ODDZIAŁ KRAKÓW
Robert Chudzik
+48 603 928 541
5] ODDZIAŁ CHORZÓW
Tomasz Sznura
+ 48 661 940 063
6] ODDZIAŁ WROCŁAW
Grzegorz Grudziński
+48 607 864 366
7] ODDZIAŁ POZNAŃ
Krzysztof Bester
+48 607 990 225
POZNAŃ
Swadzim, ul. Ogrodowa 11
62-080 Tarnowo Podgórne
tel.: 61 868 12 06, fax: 61 895 87 10
[email protected]
PABIANICE
ul. Piłsudskiego 34, 95-200 Pabianice
tel.: 42 227 19 49, fax: 42 227 01 39
[email protected]
SZCZECIN
ul. Dąbrowskiego 26-27, 70-100 Szczecin
tel.: 0(91) 422 60 25, fax: 0(91) 450 01 94
[email protected]
ZADZWOŃ DO NASZYCH INŻYNIERÓW KONSULTANTÓW
W CELU OTRZYMANIA MATERIAŁÓW TECHNICZNYCH
KOELNER SA, UL. KWIDZYŃSKA 6, 51-416 WROCŁAW
tel. +48 (0) 71 32 60 100, fax +48 (0) 71 37 26 111
e-mail: [email protected], www.koelner.pl
KOELNER GROUP
© KOELNER, 01.2011