PFU - Grupa Powen

Transkrypt

PFU - Grupa Powen

Zabrze dn. 17.01.2017r.
PFU
Załącznik 1 do SIWZ
Program funkcjonalno-użytkowy
(PFU)
Grupa Powen-Wafapomp SA
ul. Odlewnicza 1, 03-231 Warszawa
tel.: +48 22 519 17 00
fax: +48 22 519 17 01
NIP 525-000-85-54
Kapitał zakładowy 7 040 000 zł
Sąd Rejonowy dla m. st. Warszawy
KRS 0000024389
www.powen.pl
Budowa Centrum Badawczo-Rozwojowego
Pomp Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu
PFU
Spis Załączników PFU:
1.
Załącznik nr 1 do PFU – Wymagania ogólne dla części technologicznej.
1.1. Załącznik nr 1.1 do PFU – Rysunek pól pomiarowych.
1.2. Załącznik
nr
1.2.
do
PFU
–
Zestawienie
pomp
będących
w
profilu
produkcji
Grupy Powen-Wafapomp SA
1.3. Załącznik nr 1.3 do PFU – Charakterystyki pomp wstępnych.
1.4. Załącznik nr 1.4 do PFU – Rysunek płyty rowkowej.
1.5. Załącznik nr 1.5 do PFU – Rozmieszczenie płyt rowkowych.
2.
Załącznik nr 2 do PFU – Wymagania ogólne dla części budowlanej
3.
Załącznik nr 3 do PFU – Wymagania ogólne dla branży instalacyjnej
4.
Załącznik nr 4 do PFU – Wymagania ogólne dla części elektrycznej
5.
Załącznik nr 5 do PFU – Przepisy, objaśnienia, normy i standardy.
6.
Załącznik nr 6 do PFU – Podział obowiązków.
7.
Załącznik nr 7 do PFU – Procedury odbiorowe
8.
Załącznik nr 8 do PFU – Szkolenia.
9.
Załącznik nr 9 do PFU – Dokumentacja.
10. Załącznik nr 10 do PFU – Oznaczenia, jednostki i symbole.
11. Załącznik nr 11 do PFU – Części zamienne i szybko zużywające się.
12. Załącznik nr 12 do PFU – Program zapewnienia kontroli i jakości.
13. Załącznik nr 13 do PFU – Dokumenty dotyczące Inwestycji.
14. Załącznik nr 14 – Regulamin BHP
15. Załącznik nr 15 – Zasady Ruchu Osobowego.
2
www.powen.pl
PFU
Spis treści
1.
Lokalizacja.
2.
Opis ogólny obiektu.
2.1 Odpady w trakcie realizacji inwestycji.
2.2 Zanieczyszczony grunt.
3.
Przedmiot Kontraktu.
4.
Wymagane rozwiązania techniczne.
5.
Warunki realizacji Przedmiotu Kontraktu.
5.1 Warunki dla realizacji prac.
5.2 Organizacja robót budowlano-montażowych.
5.3 Dozór techniczny.
5.4 Bezpieczeństwo i Higiena Pracy.
5.5.
5.4.1.
Przepisy ogólne.
5.4.2.
Wymagania BHP w trakcie realizacji budowy.
Ochrona przeciwpożarowa.
5.5.1.
Obowiązujące przepisy i normy.
5.6. Harmonogram Realizacji.
5.7. Zarządzanie projektem.
5.7.1.
Sprawozdania z realizacji prac.
5.7.2.
Raport miesięczny.
5.8.
Raport Końcowy.
5.9.
System jakości.
5.10. Szkolenia.
5.11. Odbiory i testy.
3
www.powen.pl
PFU
Definicje i skróty:
Strony ustalają, że wymienione poniżej określenia, pisane w treści niniejszej Umowy i Załączników do Umowy wielką
literą, będą miały następujące znaczenie:
Dokumentacja
oznacza wszelkie projekty, dokumentację, dokumenty, rysunki, obliczenia,
próbki, wzory, modele, instrukcje, dokumentacje techniczno-ruchowe (DTR)
oraz inne dane techniczne dane techniczne dostarczone Zamawiającemu
przez Wykonawcę zgodnie z Umową.
Dostawy
oznacza wszelkie urządzenia, instalacje, wyposażenie, materiały, części
szybkozużywające się i zamienne, specjalistyczne narzędzia remontowe,
prawa i inne elementy niezbędne do wykonania przedmiotu Umowy, które
Wykonawca zobowiązany jest dostarczyć w ramach Umowy, z wyjątkiem
sprzętu i narzędzi, którymi Wykonawca posłuży się w celu wykonania
przedmiotu Umowy oraz wyposażenia zaplecza budowy.
Dziennik Budowy
oznacza książkę budowy, w której zapisywane są wszystkie fakty realizacji
budowy, postęp prac, uwagi, polecenia, zmiany, prowadzoną zgodnie z
Prawem Budowlanym oraz Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia
26 czerwca 2002 r. w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy
informacyjnej
oraz
ogłoszenia
zawierającego
dane
dotyczące
bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz.U. 2002 nr 108 poz. 953 z
późn. zm.).
Dzień Roboczy
oznacza dzień tygodnia z wyjątkiem sobót oraz dni ustawowo wolnych od
pracy, zgodnie z ustawą z dnia 18 stycznia 1951 r. o dniach wolnych od
pracy (tekst jedn. Dz.U. z 2015 r. , poz. 90 ).
Grupa Powen–Wafapomp S.A. oddział Zabrze
lub
oznacza Zamawiającego zlokalizowanego przy ul. Wolności 318, 41-800
Zabrze, na terenie której będzie realizowany Przedmiot Umowy.
GPW
Etap Realizacji
oznacza część Przedmiotu Umowy opisaną w Harmonogramie RzeczowoFinansowym, której wykonanie, a następnie odebranie przez Zamawiającego
potwierdzone Protokołem Płatności, stanowi podstawę do wystawienia przez
Wykonawcę faktury za tę część Przedmiotu Umowy zgodnie z tym
Harmonogramem.
Harmonogram Realizacji
Umowy
oznacza szczegółowy harmonogram realizacji Inwestycji opisany w pt. 5.6
PFU.
Harmonogram RzeczowoFinansowy
Stacja prób pomp
4
oznacza harmonogram umieszczony w Załączniku nr 2 do Umowy.
oznacza kompletną i nowoczesną stację prób pomp zaprojektowaną,
www.powen.pl
PFU
lub
NSP – nowa stacja prób
lub
SPP – stacja prób pomp
5
dostarczoną i zmontowaną dla i w siedzibie oddziale Zamawiającego w
Zabrzu, tj. zespół urządzeń, instalacji i budowli tworzących funkcjonalną
całość, który spełnia wymagania niniejszej Umowy i obowiązujących w
Polsce przepisów prawa i norm technicznych.
Ilekroć w tekście Umowy pojawia się słowo: „Stacje” należy to rozumieć jako
Stację prób pomp.
Inżynier Gwarancyjny
oznacza przedstawiciela Wykonawcy, który będzie współpracować
z Zamawiającym w celu wypełnienia przez Wykonawcę jego zobowiązań z
tytułu gwarancji jakości i rękojmi.
Inżynier Kontraktu
oznacza przedstawiciela Zamawiającego, który będzie sprawował funkcje
nadzoru i kontroli w czasie realizacji Umowy w imieniu i na rzecz
Zamawiającego. Zakres praw i obowiązków Inżyniera Kontraktu zostanie
przez Zamawiającego jednostronnie określony i przekazany Wykonawcy w
formie pisemnego oświadczenia Zamawiającego wiążącego dla obu Stron.
Zakres praw Inżyniera Kontraktu nie będzie szerszy od zakresu praw
Zamawiającego na podstawie Umowy.
Okres Gwarancyjny
oznacza okres, podczas którego Wykonawca jest odpowiedzialny za
usunięcie wad, naprawę uszkodzeń i wymianę uszkodzonych elementów
dostarczonych i zamontowanych w ramach realizacji Umowy.
Umowa
Umowę na Budowę Centrum Badawczo-Rozwojowego Pomp Grupy PowenWafapomp S.A.: Budowa Stacji Prób Pomp Grupy Powen-Wafapomp S.A. w
Zabrzu wraz ze wszystkimi Załącznikami.
Podstawowy Okres Gwarancji
oznacza wskazany w Umowie okres gwarancji jakości i rękojmi dla Stacji
prób pomp
Podwykonawca
oznacza podmiot prawny, któremu Wykonawca powierza wykonanie części
Przedmiotu Umowy (tj. części Dostaw, Robót Budowlanych bądź Usług), w
tym również prawnych następców Podwykonawcy.
Polecenie
oznacza dokument wystawiony przez Zamawiającego uprawniający
Wykonawcę do rozpoczęcia realizacji danej pracy, np.: polecenie na pracę
Prawo Budowlane
oznacza ustawę z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst jedn. Dz.U.
2013, poz. 1409 z późn. zm.).
Projekt Budowlany
oznacza projekt zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Transportu,
Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 25 kwietnia 2012 r. w sprawie
szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz.U. 2012.462 ze
zm.), w celu uzyskania decyzji o pozwoleniu na budowę obiektów, które
takiej decyzji wymagają.
Protokół Płatności
oznacza protokół wystawiony przez Wykonawcę i podpisany przez Strony
potwierdzający zakończenie wykonania danego Etapu Realizacji i
stanowiący podstawę do wystawienia faktury przez Wykonawcę.
www.powen.pl
PFU
Załącznikami do Protokołu Płatności będą przygotowywane przez
Wykonawcę i zaakceptowane przez Zamawiającego protokoły odbiorów
częściowych lub końcowych prac, które wraz ze zgłoszeniem zakończenia
wykonywania określonych prac, będą przedkładane Zamawiającemu.
Protokół przejęcia do
eksploatacji
Przedmiot Umowy/ Przedmiot
Kontraktu
oznacza protokół podpisany przez Zamawiającego i Wykonawcę po
wykonaniu i pomyślnym uruchomieniu Stacji prób pomp oraz po spełnieniu
wymagań i dostarczeniu dokumentacji opisanych w Załącznikach nr 5 do 12
do PFU
oznacza łącznie wszystkie Dostawy, Montaż, Usługi i Roboty Budowlane, do
wykonania których Wykonawca jest zobowiązany na podstawie Umowy w
celu wybudowania, uruchomienia oraz przekazania do eksploatacji Stacji
prób pomp, a także wykonania innych zobowiązań Wykonawcy wynikających
z Umowy
Próby na stacji prób
Oznacza próby na nowej stacji prób pomp
Zamawiającego przy użyciu pomp zamawiającego
wykonywane
przez
Roboty Budowlane
oznacza wszelkie roboty budowlane w rozumieniu Prawa Budowlanego,
które Wykonawca zobowiązany jest zaprojektować i zrealizować w celu
wykonania Stacji prób pomp zgodnie z Umową.
Rozruch
oznacza fazę realizacji Przedmiotu Umowy, w trakcie której Wykonawca
przeprowadzi
sprawdzenie
funkcjonowania
urządzeń
i
układów
technologicznych Stacji prób pomp.
Serwis Gwarancyjny
oznacza świadczenie, które Wykonawca realizuje na podstawie Umowy w
celu usunięcia wad w Przedmiocie Umowy w Okresie Gwarancyjnym.
„Strona” oznacza Zamawiającego albo Wykonawcę.
Strona/Strony
6
„Strony” oznacza łącznie Zamawiającego i Wykonawcę.
Teren Budowy
oznacza przestrzeń, która została protokolarnie przekazana Wykonawcy
przez Zamawiającego w celu realizacji Przedmiotu Umowy, tj. teren budowy
w rozumieniu art. 3 pkt. 10 Prawa Budowlanego.
PFU
Oznacza załącznik do SIWZ „Program Funkcjonalno-Użytkowy” wraz ze
wszystkimi załącznikami stanowiącymi jego integralną część, określający
Przedmiot Umowy i warunki jego wykonania.
Usługi
oznacza wszelkie czynności, działania i świadczenia (prace) niezbędne w
celu należytego wykonania Przedmiotu Umowy, które nie są Robotami
Budowlanymi, ani Dostawami. Usługi obejmują w szczególności wykonanie
montażu stacji pomp, transport i rozładunek Dostaw na Terenie Budowy,
magazynowanie Dostaw, sprawdzenia i kalibracje pomontażowe, szkolenie
www.powen.pl
PFU
personelu Zamawiającego, nadzory, przekazanie Stacji prób pomp do
eksploatacji, wszelkie czynności wynikające z tytułu gwarancji i rękojmi,
Serwis Gwarancyjny, jak również inne usługi Wykonawcy wynikające z
Umowy.
Wynagrodzenie Umowne
oznacza wynagrodzenie brutto Wykonawcy za wykonanie Przedmiotu
Umowy, wyrażone w złotych polskich. Wynagrodzenie Umowne obejmuje
podatek od towarów i usług (podatek VAT) oraz podatek akcyzowy, jeżeli na
podstawie odrębnych przepisów wykonanie Przedmiotu Umowy podlega
obciążeniu podatkiem od towarów i usług oraz podatkiem akcyzowym.
Wynagrodzenie Umowne jest wynagrodzeniem ryczałtowym w rozumieniu
art. 632 § 1 Kodeksu cywilnego (Dz. U.2014.121 ze zm.) za wykonanie
Przedmiotu Umowy i wszystkich innych zobowiązań Wykonawcy
wynikających z Umowy.
7
Zabezpieczenie
oznacza zabezpieczenie należytego wykonania Umowy.
Zmiana Umowy
oznacza zmianę treści Umowy.
www.powen.pl
PFU
1.
Lokalizacja
Obiekt będący przedmiotem opracowania usytuowany będzie na działkach Nr 815/61;816/61; 817/61; 818/61; 651/61;
705/61; 706/61; 749/61; 750/61; 710/61; 751/61; 752/61– obręb 0012, Zabrze przy ul. Wolności 318 na terenie będącym w
użytkowaniu wieczystym Inwestora tj. Grupa Powen-Wafapomp SA., a także POWEN S. A. Teren Inwestycji tj. Budowy
stacji prób pomp obejmuje działki nr 817/61 i 815/61
2.
Główny obiekt stacji prób składa się z hali stalowej w części jednonawowej przechodzącej w dwie nawy. W hali
wydzielono część socjalno – biurową dla stałej obsługi stacji oraz część rozdzielni elektrycznej. W hali głównej
zabudowano podziemny zbiornik wodny służący do wykonywania prób technologicznych pomp wodnych. Rozdzielnia
elektryczna służy do zasilania potrzeb bieżących hali nowej stacji prób pomp w tym: instalacji HVAC, pomp wstępnych i
pomocniczych oraz instalacji oświetleniowej itp. Hala stacji prób połączona jest łącznikiem w osi nr 1 z halą AZ-2S
Projektowana stacja w postaci hali stalowej będzie mieściła:

Stanowiska do badań pomp,

Stanowiska składowania pomp,

Stanowiska składowania rurociągów jako elementów łącznych do montażu pomp badanych,

Stanowiska składowania innej armatury stalowej,

Pomieszczenia socjalno-biurowe,

Parametry ogólne hali stacji prób:
a.
Wysokość całkowita obiektu
=20.4 m
b.
Długość całkowita hali
=63.0 m (osiowo)
c.
Szerokość osiowa
=21.0 m (osiowo)
d.
Szerokość osiowa poszczególnych naw
=5+16 m (osiowo)
2.1. Opis terenu inwestycji.
Aktualny teren przeznaczony pod inwestycję jest zabudowany drobnymi elementami zabudowy takimi jak wiata
magazynowa, zbiornik wody ppoż., drogi i parkingi. Znajdujące się pod ziemią instalacje muszą zostać dopasowane do
nowego zagospodarowania terenu. Zjazd i dojazd na teren planowanej inwestycji odbywa się od ulicy Wolności.
W skład istniejącego uzbrojenia terenu wchodzi:

teren zakładu wyposażony w kanalizację przemysłowo-deszczową, kanalizację sanitarną, rurociągi wody
pitnej, sieć wody przeciwpożarowej, rurociągi wody przemysłowej, sieć rurociągów ciepłowniczych oraz
sieć elektroenergetyczną oraz sieć gazową.
8
www.powen.pl
PFU
Na terenie zlokalizowano nowy obiekt budowlany jakim jest nowa stacja prób pomp wraz z łącznikiem komunikacyjnym.
Na terenie działki zlokalizowano miejsca postojowe dla samochodów osobowych.
W związku z powyższym konieczne będzie usunięcie:

istniejącej wiaty magazynowej

zbiornika wody ppoż. o poj. 150 m
3
Projektowana rozbudowa i przebudowa nie przewiduje zwiększenia zapotrzebowania na wodę. W celu realizacji
planowanej inwestycji konieczne jest wykonanie nowych rozdzielni w celu zasilania urządzeń elektrycznych wyposażenia
stacji prób. Pozostały zakres pozostaje bez zmian. Ścieki zostaną odprowadzone do kanalizacji poprzez studzienkę
kanalizacyjną z koszem osadnikowym. W pozostałym zakresie odprowadzanie ścieków przemysłowych, socjalnobytowych oraz wód opadowych pozostaje bez zmian.
Szczegółowe informacje dotyczące charakterystyki terenu inwestycji znajdują się w projekcie nr 03/GPW/2015.
2.2. Media.
2.2.1.
Woda sieciowa.
Woda sieciowa będzie pobierana z istniejącego układu wody sieciowej GPW z wodociągu miejskiego. Temperatura wody
sieciowej wynosi 5 do 15°C. Projektowe ciśnienie wody sieciowej wynosi 0,05 do 0.6 MPa.
2.2.2.
Sprężone powietrze
Do dyspozycji jest istniejąca sieć sprężonego powietrza remontowego. Sieć ta jest zasilana jest ze sprężarek śrubowych
Powietrze to jest oczyszczone i osuszone do jakości technicznej. Nadciśnienie robocze wynosi 0,5 – 0,65 MPa.
2.2.3.
Energia elektryczna
Zasilanie na potrzeby stacji prób pomp będzie realizowane z dwóch przyłączy:

główne z pola zasilającego rozdzielni głównej do maksymalnie 5MW – pole liniowe nr 1 i nr 3

rezerwowe z pola nr 6 w sekcji II rozdzielnicy zakładu maksymalnie do 2,5 MW.
2.2.4.
Centralne ogrzewanie.
Zrealizowane będzie z kolektora znajdującego się w hali AZ-2S. Parametr wody obiegowej 90/110°C.
2.3. Gospodarka remontowa.
W hali głównej zamontowane będą dwie suwnice. Jedna o nośności 50 ton obsługująca rejon pomiędzy osiami 1-4.
Suwnica o nośności 20 ton będzie obsługiwała całą długość nawy głównej. Wewnątrz nawy na słupach w osi A
zamontowany będzie podest technologiczny o nośności 10kN/m2.Przewidziane będą pola odkładcze na poziomie 0,0 m.
Wszędzie, gdzie jest to niezbędne, muszą zostać przewidziane luki montażowe dla celów remontowych dla umożliwienia
transportu demontowanych i remontowanych urządzeń oraz podzespołów pomiędzy poziomami obsługi. Zapewniony
będzie dostęp do urządzeń, i armatury.
W okresie gwarancji obsługa serwisowa urządzeń stacji prób pomp w zakresie przeglądów i remontów planowych oraz
usuwaniu usterek będzie w zakresie Wykonawcy.
9
www.powen.pl
PFU
2.3.1.
Odpady w trakcie realizacji inwestycji.
Wytwórcą i posiadaczem odpadów powstających w wyniku świadczenia Przedmiotu Kontraktu jest Wykonawca. Sposób
postępowania Wykonawcy z odpadami powinien być zgodny z przepisami ochrony środowiska, a w szczególności Ustawy
o odpadach. Odpady powstałe w wyniku świadczenia Przedmiotu Kontraktu Wykonawca zagospodaruje na własny koszt.
Po zakończeniu robót Wykonawca złoży Zamawiającemu oświadczenie zawierające następujące informacje:

kod i nazwę odpadu (zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 9 grudnia 2014r.
w sprawie katalogu odpadów),

ilość odpadu wytworzonego

ilość odpadu zagospodarowanego (odzysk, unieszkodliwienie, magazynowanie).
W trakcie realizacji Wykonawca będzie postępował zgodnie z poniższymi wymaganiami:
I.
Z chwilą podpisania protokołu przekazania Terenu Budowy, Wykonawca odpowiada za wszystkie odpady
powstałe w wyniku prowadzonych prac i jest zobowiązany do ich zagospodarowania w ramach wynagrodzenia
umownego oraz do postępowania z nimi zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa, z wyłączeniem odpadów i
elementów przekazanych do dyspozycji Zamawiającego.
II.
Na podstawie obowiązującego prawa Wykonawcę uznaje się za wytwarzającego odpady i zobowiązanego do ich
zagospodarowania.
III.
Wykonawca będzie organizować prace w taki sposób, aby minimalizować ilość powstających odpadów.
IV.
Powstające w wyniku prac budowlanych odpady będą selektywnie magazynowane w wyznaczonych miejscach
na Terenie Budowy lub na wskazanym przez Zamawiającego miejscu na terenie GPW, zgodnie z podziałem
obowiązków.
V.
Miejsce
magazynowania
odpadów,
zwłaszcza
odpadów kwalifikowanych
jako niebezpieczne,
będzie
wyznaczone tak, aby nie doszło do skażenia środowiska wodno-gruntowego (m.in. uszczelnienie i utwardzenie
miejsc magazynowania, ich skanalizowanie itp.). Odpady magazynowane będą selektywnie w odpowiednio do
tego przystosowanych miejscach, pojemnikach i kontenerach, odpornych na działanie odpadów. Do
magazynowania odpadów niebezpiecznych płynnych będą stosowane pojemniki, które posiadają szczelne
zamknięcie zabezpieczające przed przypadkowym rozproszeniem lub rozlewem odpadu w trakcie transportu i
czynności załadunkowych i rozładunkowych.
VI.
Mieszanie różnych rodzajów odpadów oraz odpadów niebezpiecznych z odpadami innymi niż niebezpieczne jest
niedozwolone.
VII.
Wszystkie wytwarzane odpady będą ewidencjonowane zgodnie obowiązującymi przepisami w sprawie katalogu
odpadów, z uwzględnieniem masy wytworzonych odpadów oraz sposobu ich zagospodarowania. Wykonawca
będzie prowadził ewidencję wytwarzanych przez siebie odpadów.
VIII.
Fakt przekazania odpadów każdorazowo będzie odnotowany oraz potwierdzony przez przekazującego i odbiorcę
odpadów. Należy zapewnić regularny odbiór wytworzonych odpadów, które powinny być przekazywane
wyłącznie podmiotom posiadającym stosowne uregulowania prawne w zakresie gospodarki odpadami. Karty
utylizacji odpadów będą gromadzone, a ich skany przekazywane wraz z raportem o postępie prac.
10
www.powen.pl
PFU
IX.
Do ewidencji odpadów stosowane powinny być karty odpowiadające obowiązującym wzorom dokumentów
stosowanych na potrzeby ewidencji odpadów (aktualnych w okresie prowadzenia ewidencji).
X.
W przypadku ewentualnego zanieczyszczenia gruntu substancjami ropopochodnymi, zanieczyszczony grunt
zebrać do odpowiedniego pojemnika i przekazać do utylizacji uprawnionym podmiotom. W przypadku
rozsypania, rozlania lub wycieku środków chemicznych, w tym również olejów i paliw, podwykonawca jest
zobowiązany do zastosowania środka neutralizującego (sorbent) przewidziany w Karcie Charakterystyki
Substancji Niebezpiecznej, zebrać do szczelnego, odpowiedniego oznaczonego pojemnika. Pojemnik i
odpowiedni środek do neutralizacji podwykonawca musi zapewnić we własnym zakresie. Z powstałym w wyniku
zebrania środka chemicznego odpadem należy postąpić zgodnie z zapisami w Karcie Charakterystyki Substancji
Niebezpiecznej.
2.3.2.
Zanieczyszczony grunt.
W zakresie obowiązków Wykonawcy jest utylizacja gruntów z wykopów zanieczyszczonych produktami ropopochodnymi,
metalami ciężkimi itp. Zanieczyszczone grunty powinny być przekazywane do utylizacji wyspecjalizowanej firmie.
Wykonawca powinien posiadać dokumenty z przekazania zanieczyszczonego gruntu do utylizacji.
3.
Przedmiot Kontraktu
Szczegółowo zakres Przedmiotu Umowy i granice Umowy określa PFU. W okresie realizacji przedmiotu Umowy
Zamawiający dokona modyfikacji projektów wykonawczych poprzez dostosowanie ich do zapisów PFU, na co Wykonawca
wyraża zgodę. Powyższa zmiana nie będzie stanowiła podstawy do zmiany wysokości wynagrodzenia.
O sposobie rozstrzygania rozbieżności pomiędzy zapisami projektów wykonawczych, a zapisami PFU decydować będzie
Zamawiający. Podział obowiązków Wykonawcy i Zamawiającego określa Załącznik 6 do PFU.
4.
Wymagane rozwiązania techniczne.
Wymagane rozwiązania techniczne dla Przedmiotu UMOWY zostały określone w PFU i w projektach.
5.
Warunki realizacji Przedmiotu Kontraktu.
5.1. Warunki do realizacji prac.
Dla potrzeb realizacji inwestycji Zamawiający opracował projekt budowlany i uzyskał pozwolenie na budowę oraz wykonał
projekty wykonawcze i będzie odpowiedzialny za ewentualne opracowanie projektu zamiennego i zmiany pozwolenia na
budowę. W trakcie realizacji przedmiotu Umowy Zamawiający dokona modyfikacji projektów wykonawczych poprzez
dostosowanie ich do zapisów PFU.
Przedmiot Umowy będzie realizowany w warunkach działającego zakładu. Dostawy materiałów i urządzeń będą się
odbywały za pomocą transportu kołowego istniejącymi drogami zakładowymi GPW. Dostawy na teren Zamawiającego
mogą być realizowane transportem samochodowym.
11
www.powen.pl
PFU
Wykonawca będzie zobowiązany do udziału w naradach roboczych i koordynacyjnych. Harmonogram narad roboczych i
koordynacyjnych zostanie ustalony przez Zamawiającego po konsultacji z Wykonawcą.
5.2. Organizacja robót budowlano-montażowych.
W rejonie Zakładu wskazane zostanie miejsce na składowanie materiałów przeznaczonych do budowy stacji prób pomp.
Własne zaplecze socjalno-biurowe Wykonawcy będzie znajdowało się na terenie uzgodnionym z Zamawiającym.
Wykonawca ponosi całkowity koszt zorganizowania i utrzymania zaplecza budowy socjalno–biurowego np. w postaci
kontenerów
Wykonawca wyznaczy Kierownika budowy oraz Kierowników Robót, którego zakres obowiązków wynika z Prawa
Budowlanego oraz koordynatora BHP. Inspektorzy nadzoru inwestorskiego są powoływani przez Zamawiającego.
5.3. Dozór techniczny.
Na wszystkich etapach budowy oraz wytwarzania i eksploatacji urządzeń technicznych podlegających dozorowi
technicznemu realizowanych przez Wykonawcę, Wykonawca zorganizuje i pokryje koszty postępowania zgodnie z
obowiązującymi przepisami.
Celem dozoru technicznego jest zapewnienie bezpiecznego funkcjonowania urządzeń technicznych, które mogą stwarzać
zagrożenie dla życia lub zdrowia ludzkiego, mienia lub środowiska.
5.4. Bezpieczeństwo i Higiena Pracy
5.4.1.
Przepisy ogólne
Wymaga się od Wykonawcy i Podwykonawców przestrzegania obowiązujących przepisów, norm, instrukcji i innych aktów
normatywnych na wszystkich etapach prac (projektowanie, budowa urządzeń, eksploatacja, transport i składowanie
urządzeń, prace montażowe, próby i ruch próbny oraz usuwanie wad w Okresie Gwarancji) dotyczących bezpieczeństwa
i higieny pracy.
Poniżej przedstawiono ważniejsze przepisy i wymagania BHP:
1.
Ustawa z dnia 26 czerwca 1974 r. Kodeks pracy (t.j. Dz.U. z 2014r. poz. 1502 ze zm.).
2.
Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych
przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (t.j. Dz. U. z 2003r. Nr 169 poz. 1650 ze zm.).
3.
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy
podczas wykonywania robót budowlanych. (Dz.U. z 2003 r. Nr 47 poz.401).
4.
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej
bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. z 2003r. Nr 120
poz. 1126).
5.
Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 18 czerwca 1968 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy
stosowaniu promieniowania jonizującego (Dz.U. z 1968 r Nr 20 poz.122).
12
www.powen.pl
PFU
Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 27 kwietnia 2000 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy
6.
przy pracach spawalniczych (Dz.U. z 2000 r. Nr 40 poz.470).
Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 14 marca 2000 r. w sprawie bezpieczeństwa i
7.
higieny pracy przy ręcznych pracach transportowych. (Dz.U. z 2000 r. Nr 26 poz.313 ze zm.).
Szczegółowe zasady przestrzegania BHP obowiązujące na terenie Zamawiającego zostały określone w
8.
załącznikach nr 14 i 15 do PFU
5.4.2.
Wymagania BHP w trakcie realizacji budowy.
Podstawowym dokumentem BHP na etapie realizacji robót budowlanych jest plan BIOZ. Dodatkowo Zamawiający będzie
wymagał od Wykonawcy przygotowania i przekazania Instrukcji bezpiecznego wykonywania robót (IBWR). Wykonawca
zobowiązany jest do wydawania szczegółowych zarządzeń w sprawach przestrzegania BHP na Terenie Budowy.
Wykonawca zobowiązany jest do zapoznania podległych mu pracowników i Podwykonawców z zarządzeniami i
przepisami BHP jak również z przepisami wewnętrznymi obowiązującymi u Zamawiającego oraz egzekwowania ich
stosowania.
Pracownicy Wykonawcy oraz jego podwykonawcy przebywający na terenie Zakładu GPW będą przestrzegać
wewnętrznych i zewnętrznych przepisów i wymogów BHP zgodnie z zał. nr 14 i 15do PFU
Pracownicy Wykonawcy oraz jego podwykonawcy będą posiadać ważne badania lekarskie, szkolenia BHP, uprawnienia i
kwalifikacje niezbędne do wykonywania prac na terenie Zakładu.
Maszyny, urządzenia, narzędzia oraz środki ochrony indywidualnej wprowadzane przez Wykonawcę lub jego
podwykonawców na teren Zamawiającego będą posiadały wymagane certyfikaty, przeglądy i oznakowanie, a ich stan
techniczny będzie gwarantował bezpieczeństwo prowadzonych prac.
Wykonawca zapewni swoim pracownikom oraz pracownikom swoich podwykonawców niezbędną odzież roboczą, odzież
ochronną i środki ochrony osobistej. Odzież ochronna pracowników Wykonawcy lub podwykonawcy przebywających na
terenie Zamawiającego będzie w widoczny sposób oznaczona nazwą firmy, którą reprezentują.
Warunkiem rozpoczęcia prac na terenie Zakładu jest:

Dokonanie przez przedstawiciela Zamawiającego oraz Wykonawcy identyfikacji zagrożeń BHP i ppoż., które
mogą wystąpić podczas prac objętych Kontraktem;

Odbycie instruktażu BHP przez wszystkich pracowników Wykonawcy oraz jego podwykonawców, którzy mają
wykonywać prace na terenie Zakładu (instruktaż prowadzą specjaliści BHP/ppoż. Zamawiającego i jest on
bezpłatny; za odbycie ww. instruktażu odpowiada przedstawiciel Wykonawcy. Instruktaż jest ważny na czas
obowiązywania Kontraktu z Wykonawcą oraz w okresie gwarancyjnym).
13
www.powen.pl
PFU
Ponadto Wykonawca zobowiązany jest między innymi do:
1.
Zorganizowania i wyposażenia zgodnie z wymogami punktów pierwszej pomocy na Terenie Budowy,
2.
W sposób trwały ogrodzenia i oznakowania Terenu Budowy odpowiednimi tablicami informacyjnymi i
instrukcjami BHP i ppoż.,
3.
Sprawdzania wykonania zaleceń wydawanych przez komisje BHP (także Zamawiającego),
4.
Prowadzenia na bieżąco kontroli pod kątem przestrzegania przepisów BHP i stosowania właściwych
zabezpieczeń,
5.
Sporządzania raportów o stanie bezpieczeństwa BHP na budowie,
6.
Prowadzenia statystyki wypadków przy pracy,
7.
Powołania Inspektora BHP budowy – posiadającego aktualne uprawnienia inspektora BHP oraz
Koordynatora ds. BHP w przypadku, o którym mowa w art. 208 Kodeksu Pracy,
8.
Prowadzenia
dochodzenia
powypadkowego
przy
współudziale
pracowników
służby
BHP
Zamawiającego,
9.
Egzekwowania od pracowników obowiązku stosowania sprzętu ochrony osobistej podczas wykonywania
pracy,
10.
Utrzymywania porządku w rejonach prowadzonych prac, na podestach, przejściach, drogach
dojazdowych i ewakuacyjnych,
11.
Ewidencji kart badań okresowych,
12.
Ewidencji kart szkoleń BHP,
13.
Prowadzenia kart informacyjnych sprzętu elektrycznego zgodnie z wymaganiami,
14.
Zabezpieczenia granic rejonów robót przy pomocy widocznych barierek i tablic informacyjnych o
zagrożeniach,
15.
Zabezpieczenia podestów roboczych barierkami, odbojnicami itp.,
16.
Odbiorów rusztowań i podestów roboczych z wpisem do Dziennika Robót,
17.
Odbiorów konstrukcji transportowo-dźwigowej, urządzeń dźwigowych oraz dźwigów przez dozór UDT,
18.
Zabezpieczenia butli z gazami technicznymi przed uszkodzeniami mechanicznymi i wpływami
termicznymi,
19.
Zabezpieczenia i dozoru miejsc pracy w trakcie prowadzenia prac spawalniczych i po ich zakończeniu,
20.
Zabezpieczenia i dozoru miejsc pracy w trakcie prowadzenia prac z czynnikami trującymi i szkodliwymi
dla człowieka i otoczenia – Instrukcja postępowania.
Przy pracach na wysokości bezwzględnie należy przestrzegać stosowania przez pracowników zabezpieczeń
indywidualnych (szelki bezpieczeństwa, kask ochronny z zapięciem podbródkowym).
W przypadku wykonania prac na różnych wysokościach należy bezwzględnie stosować pracę stronami i dodatkowe
zabezpieczenie w postaci podestów, ochronnych ścian działowych itp.
14
www.powen.pl
PFU
Za brak przestrzegania zasad BHP przez Wykonawcę Zamawiający zastrzega sobie prawo udzielenia upomnienia,
usunięcia z terenu budowy lub naliczenia kar umownych zgodnie z zapisami Umowy oraz załącznikami nr 14 i nr 15 do
PFU.
5.5. Ochrona przeciwpożarowa.
5.5.1.
Obowiązujące przepisy i normy.
Przedmiot Kontraktu będzie wykonany w zakresie ochrony ppoż. zgodnie z obowiązującymi w Polsce przepisami i
obligatoryjnymi normami w sposób zapewniający uzyskanie pozwolenia na użytkowanie oraz możliwość eksploatacji
zgodnie z prawem. Ponadto będą stosowane inne normy i przepisy, zgodnie z wymaganiami w PFU.
Wykonawca będzie realizował przedsięwzięcie w sposób pozwalający na:

zapobieganie powstaniu i rozprzestrzenianiu się wybuchu, pożaru, klęski żywiołowej lub innego miejscowego
zagrożenia,

zapewnienie sił i środków do zwalczania wybuchu, pożaru, klęski żywiołowej lub innego miejscowego
zagrożenia,

prowadzenie działań ratowniczych.
Na etapie wykonawstwa Przedmiotu Umowy Wykonawca i Podwykonawcy będą przestrzegać obowiązujących w Polsce
przepisów, wymagań przywołanych Polskich Norm), a w szczególności niżej wymienionych przepisów:
1.
Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991 r. o ochronie przeciwpożarowej (t.j. Dz.U. z 2009r. Nr 178, poz. 1380 ze
zm.).
2.
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim
powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (t.j. Dz.U. z 2015r. poz. 1422).
3.
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z 7 czerwca 2010 r. w sprawie ochrony
przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz.U. z 2010 r. nr 109 poz. 719),
4.
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 lipca 2009 r. w sprawie
przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych (Dz.U. z 2009r. Nr 124 poz. 1030).
5.
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 2 grudnia 2015 r. w sprawie
uzgadniania projektu budowlanego pod względem ochrony przeciwpożarowej (Dz.U. z 2015 r. poz. 2117).
6.
PN-B-02863:1997 Ochrona przeciwpożarowa budynków. Przeciwpożarowe zaopatrzenie wodne. Sieć
wodociągowa przeciwpożarowa.
5.6. Harmonogram Realizacji.
Po podpisaniu umowy Wykonawca w terminie do 8 tygodni przedstawi szczegółowy harmonogram realizacji Inwestycji
zgodnie z wymaganiami Zamawiającego (zwany dalej również Harmonogramem Realizacji). Harmonogram zostanie
przesłany do oceny Zamawiającemu, a następnie po akceptacji zostanie podpisany i będzie dokumentem obowiązującym.
15
www.powen.pl
PFU
Harmonogram realizacji musy być zbieżny z Harmonogramem Rzeczowo-Finansowym stanowiącym załącznik nr 2 do
Umowy.
Wymaga się, aby Wykonawca zakończył realizację Kontraktu w terminie do 31.08.2018 r. Po przekazaniu do eksploatacji
Zamawiający zakłada 3 miesiące na próby i testy układu. Do prób i testów Zamawiający przeznaczy własne pompy,
różnego typu w zależności od pola pomiarowego. Po pomyślnym przeprowadzeniu prób i potwierdzeniu, że układ spełnia
wymagania Zamawiającego i został wykonany zgodnie z założeniami technologicznymi oraz projektami, dokonany
zostanie odbiór końcowy Instalacji.
Wykonawca przedstawi szczegółowy harmonogram realizacji Inwestycji w postaci wydruku oraz w wersji edytowalnej w
formacie Microsoft Project zawierający główne terminy ukończenia/przekazania Dostaw, Usług i Robót Budowlano montażowych, odniesione do poszczególnych świadczeń wchodzących w skład Przedmiotu Kontraktu, uwzględniający
komisyjne odbiory (częściowe i końcowy). Szczegółowy harmonogram realizacji Inwestycji opracowany przez Wykonawcę
będzie zawierał m.in.: takie pozycje jak:
1.
Podpisanie Kontraktu
2.
Prace przygotowawcze
2.1.
Przejęcie Terenu Budowy
2.2.
Przygotowanie Terenu Budowy
3.
Zamówienie podstawowych urządzeń
3.1.
Rurociągi
3.2.
Armatura
3.3.
Suwnice i wciągniki
3.4.
Urządzenia kontrolno – pomiarowe
3.5.
Instalacje
4.
Prace budowlano – montażowe
4.1.
Prace wyburzeniowe
4.2.
Prace demontażowe, przekładki
4.3.
Prace fundamentowe
4.4.
Parce konstrukcyjno - budowlane
4.5.
Prace Instalacyjne
4.6.
Montaż technologiczny
4.7.
Montaż urządzeń pompowych
4.8.
Wyposażenie wewnętrzne, izolacja
4.9.
Roboty elektryczne
4.10.
Roboty branży automatyki
4.11.
Nastawnia centralna
5. Wyspecyfikowanie zakres odbiorów fabrycznych, pomontażowych, końcowych branżowych z powiązaniem ich z
poszczególnymi Etapami Prac ujętymi w Harmonogramie Rzeczowo-Finansowym stanowiącym załącznik nr 3 do
Umowy.
16
www.powen.pl
PFU
6.
Szkolenie personelu Zamawiającego
7.
Uzyskanie ostatecznego pozwolenia na użytkowanie
8.
Podpisanie Protokołu przejęcia do Eksploatacji
9.
Próby przy użyciu pomp Zamawiającego
10.
Podpisanie protokołu odbioru końcowego
Odbiory branżowe winny zostać przewidziane dla każdego układu technologicznego oddzielnie, z podziałem na branże
Harmonogram ten będzie stanowił bazę do raportowania postępu prac i realizacji obowiązków wynikających z Kontraktu
oraz PFU.
5.7. Zarządzanie projektem.
5.7.1.
Sprawozdania z realizacji prac.
Wykonawca jest zobowiązany do przedstawiania cotygodniowych raportów dotyczących ilości pracowników Wykonawcy
na Terenie Budowy. Raport winien być złożony przed rozpoczęciem danego tygodnia..
Dla bieżącego dokumentowania postępu prac budowlano-montażowych oraz realizacji obowiązków wynikających z
wymagań określonych w Kontrakcie, Wykonawca będzie sporządzał raporty miesięczne. Ponadto Wykonawca jest
zobowiązany każdorazowo do sporządzania szczegółowych raportów specjalnych m.in. z prób fabrycznych, z badań,
pomiarów, z odbiorów oraz wydarzeń uznanych przez Zamawiającego za istotne. Forma raportów zostanie uzgodniona z
Zamawiającym.
Podstawą do tworzenia raportów miesięcznych będzie Harmonogram Realizacji zaakceptowany przez Zamawiającego.
Raporty będą w formie pisemnej i elektronicznej i będą przekazywane Zamawiającemu nie później niż po pięciu dniach
roboczych od dnia zakończenia dotyczą danego miesiąca, którego dotyczy raport.
5.7.2.
Raport miesięczny.
Raport miesięczny będzie sporządzany przez Wykonawcę zgodnie z Kontraktem. Wykonawca po podpisaniu umowy
przedstawi wzór raportu do akceptacji Zamawiającego. Raport miesięczny będzie zawierać co najmniej następujące
elementy:

informacje o istotnych wydarzeniach i obserwacjach z Terenu Budowy,

informacje o wypadkach,

informacje na temat faktycznego zaangażowania Personelu Wykonawcy

w realizację Prac, w tym ilości Personelu Wykonawcy przebywających na Terenie Budowy,

informacje o Narzędziach Wykonawcy znajdującym się na Terenie Budowy,

informacje o stanie bezpieczeństwa w obszarze prowadzonych Prac,

postęp Prac w stosunku do Harmonogramu Realizacji,

wykresy i szczegółowe opisy postępu pracy, obejmujące zamawianie wyrobu, Dostawy na Terenie Budowy,
budowy, montażu, dokonywania prób, dokonywania odbioru i próbnej eksploatacji;

17
fotografie przedstawiające stan zaawansowania realizacji Kontraktu na Terenie Budowy i poza nim.
www.powen.pl
PFU

porównanie faktycznego i planowanego postępu Prac, ze szczegółami wszelkich wydarzeń lub okoliczności,
które mogłyby zagrozić ukończeniu Prac zgodnie z Kontraktem oraz środków przedsięwziętych (lub
mających być przedsięwzięte) w celu zapobieżenia opóźnieniom.

szczegółowy wykaz prac zakończonych i rozpoczętych w okresie sprawozdawczym oraz prac planowanych,

postęp Robót Budowlanych w stosunku do Harmonogramu Realizacji zaakceptowanego przez Zamawiającego,

wykaz wszystkich Podwykonawców wraz z terminem rozpoczęcia

i zakończenia Prac przez nich realizowanych,

pisemne oświadczenia Wykonawcy oraz oświadczenia zaakceptowanych Podwykonawców Robót Budowlanych,
o realizacji wzajemnych płatności oraz płatności wobec dalszych podwykonawców,

wykaz otrzymanych i zaakceptowanych Wniosków o Zmianę oraz uzgodnionych Zmian,

podsumowanie niezaakceptowanych Propozycji Zmiany oraz wszystkich okoliczności, które w opinii Wykonawcy
mogą w przyszłości doprowadzić do złożenia Wniosku o Zmianę,

występujące
lub
ujawnione
ryzyka
i
zagrożenia
odstępstw
od
Harmonogramu
Realizacji
(rodzaj,
prawdopodobieństwo wystąpienia i proponowane środki naprawcze),

wykaz Prac, których ukończenie planowane jest w kolejnym okresie sprawozdawczym;

Szczegółowy Harmonogram Prac uaktualniony z uwzględnieniem faktycznego postępu Prac opisanego w
sprawozdaniu,

inne – według potrzeb Zamawiającego.
5.8.
Raport Końcowy.
Raport końcowy będzie sporządzany przez Wykonawcę na miesiąc od odbioru końcowego. Wykonawca po podpisaniu
umowy przedstawi wzór raportu do akceptacji Zamawiającego. Raport końcowy będzie zawierał co najmniej następujące
elementy:

prezentacje jednostek biorących udział w zarządzaniu Projektem

podsumowanie raportu

krótki opis projektu z indykatywnym wskazaniem celów, działań oraz zaplanowanych zadań

porównanie zaplanowanych oraz osiągniętych celów

wykaz zmian dokonanych w projekcie wraz ze szczególnym omówieniem wszystkich sporządzonych w tym
zakresie protokołów konieczności,

opis krytycznych czynników realizacji umowy,

opis podjętych działań w zakresie zapewnienia prawidłowej realizacji umowy,

wykaz
zaangażowania
poszczególnych
specjalistów
wraz
ze
wskazaniem
zrealizowanych
działań
potwierdzonych listami obecności,

zaplanowane i wykonane wskaźniki wykonania rzeczowego i finansowego dla Projektu,

rozliczenie wynagrodzenia umownego w powiązaniu z wykonanymi usługami

oświadczenie Wykonawcy o otrzymaniu należnego wynagrodzenia przez Podwykonawców wraz z szczegółowym
rozliczeniem zobowiązań wobec Podwykonawców.
18
www.powen.pl
PFU
5.9. System jakości.
Wykonawca opracuje i przedstawi Zamawiającemu do zaopiniowania przez Zamawiającego Program Zapewnienia i
Kontroli Jakości w terminie miesiąca od dnia podpisania Kontraktu. Zamawiający będzie zobowiązany przedstawić swoje
uwagi zastrzeżenia do Programu w ciągu 14 dni roboczych liczonych od daty otrzymania, a Wykonawca uwzględnić te
uwagi i zastrzeżenia oraz przedstawić ostateczną wersję Programu Zapewnienia i Kontroli Jakości w ciągu kolejnych 14
dni roboczych.
Wymagania dla Programu Zapewnienia i Kontroli Jakości Wykonawcy
W celu uznania i spełnienia wymogów technicznych i jakościowych Wykonawca będzie posiadał i stosował Program
Zapewnienia i Kontroli Jakości. Procedury przeprowadzania prób i pomiarów stanowić będą element tego programu.
Program ten będzie oparty na normie PN ISO 9001. Jeżeli Program Zapewnienia i Kontroli Jakości Wykonawcy jest oparty
na innych normach, wówczas Zamawiający ma prawo do zatwierdzenia zastosowania tych norm, a Wykonawca dostarczy
te normy Zamawiającemu zgodnie z wymaganiami określonymi w Załączniku 12 do PFU. Program Wykonawcy będzie
obejmował wszystkie Prace w tym: roboty budowlane, dostawy i usługi na każdym Etapie Realizacji, a m.in.:

zakup komponentów i wyposażenia,

produkcja urządzeń i prefabrykację,

transport i magazynowanie,

montaż,

roboty budowlane,

dostawy,

usługi,

próby.
Program Kontroli i Zapewnienia Jakości będzie obejmować procedury dotyczące wszystkich czynności składających się
na realizację Kontraktu.
Wykonawca zapewni stosowanie programu zarządzania jakością we wszystkich swych jednostkach organizacyjnych, jak
również w działalności prowadzonej przez wszystkich podwykonawców i producentów głównych urządzeń.
Wykonawca przedstawi Zamawiającemu szczegółowe programy i procedury zarządzania jakością. Programy te będą
zawierały, co najmniej:

organizację przedsiębiorstwa, a przynajmniej jego części zaangażowanej w realizację Dostaw i Usług, a także
Roboty Budowlane dla realizacji Kontraktu
19

księgę jakości,

wymagane dokumenty systemu, sposób ich zatwierdzania i archiwizacji,

zasady obiegu dokumentacji, system kontroli dokumentacji i działalności projektowej,

wymagane kwalifikacje personelu,
www.powen.pl
PFU

system zakupów materiałów i komponentów oraz ich kontroli wejściowej,

system magazynowania,

postępowanie z elementami, które nie zostały zakwalifikowane przez system zarządzania jakością, środki
naprawcze,

audyty systemu zarządzania i kontroli jakością,

plany jakości.
Jeżeli w Programie Zapewnienia i Kontroli Jakości nie została przewidziana procedura przeprowadzenia danej próby,
pomiaru itd., to w pierwszej kolejności zostaną zastosowane procedury opisane w obowiązujących przepisach oraz
normach, wytycznych, instrukcjach, warunkach wykonania i odbioru oraz innych dokumentach, których użycie regulują
zasady przedstawione w Załączniku 12 do PFU. W przypadku braku odpowiednich norm, Wykonawca przygotuje, a
Zamawiający zatwierdzi odpowiednią procedurę, co zostanie potwierdzone podpisaniem odpowiedniego protokołu.
Wykonawca jest zobowiązany do dostarczenia takiej procedury nie później niż w terminie 7 dni przed wykonaniem próby.
5.10. Szkolenia.
W ramach Kontraktu zostanie opracowany przez Wykonawcę i przedstawiony do akceptacji Zamawiającego szczegółowy
program szkolenia personelu eksploatacyjnego.
Wymagania Zamawiającego dla zakresu i programu szkoleń są określone w Załączniku 8 do PFU.
5.11. Odbiory i testy.
W ramach Kontraktu zostanie opracowany przez Wykonawcę i przedstawiony do akceptacji Zamawiającego szczegółowy
program odbiorowy prowadzenia testów, prób i procedur odbiorowych.
Wymagania Zamawiającego dla procedur odbiorowych są określone w Załączniku 7 do PFU.
20
www.powen.pl
Zabrze dn. 17.01.2017r.
Załącznik nr 1
PFU
Załącznik nr 1 do PFU
Opis technologiczny Nowej Stacji Prób
tel.: +48 22 519 17 00
fax: +48 22 519 17 01
NIP 525-000-85-54
KRS 0000024389
www.powen.pl
Załącznik nr 1
PFU …………………….
Opracowanie wewnętrzne
2
Opracował
Sprawdził
Zatwierdził
Tomasz Synowiec
Andrzej Wesołowski
Przemysław Mecherzyński
Data:
Data:
Data:
05.01.2017
05.01.2017
05.01.2017
www.powen.pl
Załącznik nr 1
PFU …………………….
Spis Treści:
1.
Wstęp.
2.
Zbiornik.
3.
Kolektory.
3.1. Kolektor ssawny DN600.
3.2. Kolektor tłoczny DN150.
4.
Pompy wstępne.
5.
Pomiary przeprowadzane na stacji prób.
5.1. Klasyfikacja pomiarów.
5.2. Klasy odbiorcze.
5.3. Mierzone wielkości.
6.
Pola pomiarowe.
7.
Badane pompy i zespoły pompowe.
8.
Zakres dostawy.
9.
Warunki dostawy.
Spis Tabel :
Tabela 1. Parametry robocze i obliczeniowe kolektorów stacjonarnych.
Tabela 2. Pompy podłączane do kolektora tłocznego DN150 przy wykorzystaniu kolektora przestawnego DN100.
Tabela 4. Pompy podłączane do kolektora tłocznego DN150.
Tabela 7. Pompy podłączane do kolektora tłocznego przestawnego DN300.
Tabela 9. Pompy podłączane do kolektora tłocznego DN1000
Tabela 10. Pompy wstępne będące na stałym wyposażeniu Nowej Stacji Prób.
Tabela 11. Klasy odbiorcze badania pompy i odpowiednie tolerancje.
Tabela 12. Dopuszczalne amplitudy fluktuacji wyrażone w procentach średniej wartości wielkości mierzonej.
Tabela 13. Dopuszczalne wartości całkowitych niepewności pomiaru.
Tabela 14. Dopuszczalne wartości względne niepewności związanej z przyrządem.
3
www.powen.pl
Załącznik nr 1
PFU …………………….
Tabela 15. Zestawienie pól pomiarowych na Nowej Stacji Prób.
Tabela 16. Zestawienie napięć na Nowej Stacji Prób.
Tabela 17. Zestawienie koncentratorów.
Załączniki :
Załącznik 1.1
Rysunek pól pomiarowych.
Załącznik 1.2
Zestawienie pomp będących w profilu produkcji Grupy Powen-Wafapomp SA.
Załącznik 1.3
Charakterystyki pomp wstępnych.
Załącznik 1.4.
Rysunek płyty rowkowej.
Załącznik 1.5
Rozmieszczenie płyt rowkowych.
4
www.powen.pl
Załącznik nr 1
PFU …………………….
1.
Wstęp.
Przedmiotem opracowania jest część technologiczna Nowej Stacji Prób pomp Grupy POWEN – WAFAPOMP SA. Nowa
Stacja Prób zlokalizowana będzie na terenie Zabrzańskiego oddziału Grupy POWEN – WAFAPOMP SA w miejscu
obecnego parkingu zakładowego. Obiekt będący przedmiotem opracowania usytuowany będzie na działkach Nr
815/61;816/61; 817/61; 818/61; 651/61; 705/61; 706/61; 749/61; 750/61; 710/61; 751/61; 752/61– obręb 0012, Zabrze
przy ul. Wolności 318 na terenie będącym w użytkowaniu wieczystym własnością Inwestora tj. Grupa Powen- Wafapomp
SA., a także własnością POWEN S. A. Teren Inwestycji tj. Budowy stacji prób pomp obejmuje działki nr 817/61 i 815/61.
W opracowaniu określono wymagania dla instalacji technologicznej, przedstawiono podział Nowej Stacji Prób na pola
pomiarowe (Załącznik 1.1) z uwzględnieniem zróżnicowanych zapotrzebowań na moc i elektryczne napięcie zasilające
oraz przedstawiono technologiczne wymagania dla Aparatury Kontrolno-Pomiarowej.
Instalację technologiczną podzielono na cztery części:

Część ssawna – w skład której wchodzą zbiornik, kolektory ssawne stacjonarne i przestawne, kolektory
pomiarowe oraz pompy wstępne.

Część tłoczna – w skład której wchodzą kolektory tłoczne stacjonarne i przestawne oraz kolektory pomiarowe.

Wyposażenie pomiarowe – w skład którego wchodzą kolektory pomiarowe, rurociągi elastyczne oraz przejściówki
i inne elementy przyłączeniowe.

Aparatura Kontrolno Pomiarowa – w skład, której wchodzą wszystkie czujniki, przetworniki, koncentratory,
przewody oraz jednostka centralna.
Przedmiotem opracowania są zbiornik, kolektory stacjonarne, zarówno ssawne jak i tłoczne oraz pompy wstępne.
2.
Zbiornik.
W celu wykonania badań pomp zatapialnych i zanurzeniowych Nowa Stacja Prób posiadać będzie Główny Zbiornik
Wodny.
Główny Zbiornik Wodny będzie miał długość całkowitą 40m. W zachodnim końcu zbiornika w miejscu o szerokości 5m
głębokość zbiornika będzie wynosić 10m będzie to miejsce badań największych pomp zanurzeniowych typy D i P. W tym
miejscu na brzegach zbiornika ustawiona będzie i zakotwiona stalowa konstrukcja wsporcza do ustawiania pionowych
silników napędowych o mocach do 4MW i masach do 40 ton. Konstrukcja musi umożliwiać mocowanie silników
napędowych badanych pomp na wymaganej wysokości wynikającej z konstrukcji badanej pompy. W tym miejscu brzegi
zbiornika będą spięte dwoma nośnymi belkami stalowymi, na których będą ustawiane badane pompy zanurzeniowe typu
D i P o maksymalnej masie 80 ton. Na belkach instalowane będą płyty technologiczne z owierceniem dopasowanym do
montażu danej pompy. Położenie górnej płaszczyzny tych belek +0,420 m co zapewni współosiowość króćca tłocznego
największej pompy 200D40 z kolektorem tłocznym DN2000. Zamocowanie belek musi umożliwiać zmianę ich rozstawu
tak aby dopasować do rozmiaru korpusu pompy. Długość odcinka zbiornika o maksymalnej głębokości będzie wynosić ok.
4,5m, dalsza część zbiornika o szerokości 5m będzie miała głębokość 8m. Wschodnia strona zbiornika będzie miała
głębokość 5m i szerokość 7m, długość tego odcinka zbiornika będzie wynosić ok. 5m. W zbiorniku na granicy przejścia
z głębokości 10m na głębokość 8m będzie zainstalowana przegroda. Przegroda, sterowana mechanicznie, umożliwi
5
www.powen.pl
Załącznik nr 1
PFU …………………….
zmianę poziomu wody w części zbiornika o głębokości 10 m. Część przegrody będzie zamontowana na stałe, a część
będzie ruchoma.
Zbiornik będzie wyposażony w poprzeczne stalowe belki służące do montażu pomp i armatury umiejscowione w koronie
zbiornika. Po zakończeniu badań belki te będą służyć do oparcia płyt przykrywających zbiornik. Belki powinny mieć
możliwość demontażu i ewentualnego przeniesienia w inne miejsce wedle bieżących potrzeb.
W czasie badań, gdy zbiornik będzie odkryty, konieczne jest zabezpieczenie zbiornika barierkami przed wpadnięciem do
zbiornika osób przebywających na stacji.
Zbiornik wyposażony będzie w instalację PPOŻ DN100 i stanowić będzie część zakładowej instalacji PPOŻ
3.
Kolektory.
W skład kolektorów na Nowej Stacji Prób wchodzą :

Kolektory stacjonarne:

Ssawny DN600

Tłoczne :

DN150

DN350

DN700

DN2000 (rozdziela się na dwa kolektory pomiarowe DN1200 i jeden kolektor pomiarowy
DN1000


Kolektory przestawne:

DN50

DN100

DN300
Kolektory pomiarowe:

DN25; DN32; DN40;DN50

DN65; DN80; DN100

DN125; DN150

DN200; DN250; DN300; DN350

DN400; DN500; DN600; DN700

Kolektory tłoczne DN150, DN350 i DN700 łączą się w kolektor zbiorczy DN700.
6
www.powen.pl
Załącznik nr 1
PFU …………………….
Przedmiotem niniejszego opracowania są kolektory stacjonarne. Kolektory pomiarowe i przestawne są wyposażeniem
pomiarowym Nowej Stacji Prób i są opisane w opracowaniu pt.: „Wyposażenie Pomiarowe Nowej Stacji Prób" o numerze
NSP/WP/01/2016
Kolektory wykonane będą ze stali nierdzewnej (1.4301; 0H18N9). W miejscach styku kolektorów wykonanych ze stali
nierdzewnej z elementami mocowań w większości wykonywanych ze stali czarnej należy stosować przekładki izolacyjne z
PTFE. Przekładki należy stosować w każdym miejscu styku elementów wykonanych z różnych metali.
Wszystkie kolektory powinni posiadać niezbędne odwodnienia i odpowietrzenia.
Kolektory powinny być wykonane tak aby spełniały obowiązujące normy i przepisy, zgodnie z projektem.
W tabeli 1 przedstawiono parametry robocze i obliczeniowe kolektorów:
Parametry robocze
Lp
Parametry obliczeniowe
Średnica rurociągu
Ciśnienie
Temperatura
Ciśnienie
Temperatura
1.
DN150
1,6 MPa
20
1,7 MPa
20
2.
DN350
1,6 MPa
20
1,7 MPa
20
3.
DN600
1,6 MPa
20
1,7 MPa
20
4.
DN700
1,6 MPa
20
1,7 MPa
20
5.
DN2000
1,0 MPa
20
1,1 MPa
20
3.1. Kolektor ssawny DN600.
Kolektor ssawny DN600 zabudowany zostanie w hali Nowej Stacji Prób w nieprzechodnim kanale o głębokości 1,7 m. Oś
kolektora usytuowana zostanie na poziomie 1,2 m.
Z kolektora DN600 zostanie poprowadzony poziomy kolektor DN400 do podziemnego przechodniego kanału o głębokości
3m. Na kolektorze DN400 zostanie zainstalowana przepustnica z napędem elektrycznym oraz filtr siatkowy (osadnik).
Kanał będzie oświetlony i odwodniony, dostęp do kanału będzie możliwy za pomocą drabiny zainstalowanej na ścianie
kanału.
Kolektor DN600 będzie posiadał pionowe króćce przyłączeniowe do zainstalowania badanych pomp:

DN600 szt. 1– zlokalizowany na kolektorze DN600

DN500 szt. 1- zlokalizowany na kolektorze DN600

DN400 szt. 1 - zlokalizowany na kolektorze DN600


Wszystkie króćce oprócz króćca DN600 powinny posiadać możliwość podpięcia pompy w trakcie pracy/badania innej
pompy podłączonej do tego samego kolektora. W tym celu przewidziano zainstalowanie armatury odcinającej.
Rozmieszczenie króćców przedstawiono na rysunku załącznik 1.1. Usytuowanie króćców wykonać zgodnie z projektem.
7
www.powen.pl
Załącznik nr 1
PFU …………………….
Kolektor DN600 będzie posiadał króćce do podłączenie pomp wstępnych:

DN250 – pompa 20D15-2

DN600 – pompa 80D30-4

DN600 – pompa 40D32-3

DN350 – pompa 30A40 (ssanie)

DN400 – pompa 30A40 (tłoczenie dyfuzor DN300/DN400)
Pompy wstępne powinny być podłączone do kolektora z wykorzystaniem kompensatorów.
Kolektor DN600 powinien być wyposażony w armaturę pozwalającą na wykonanie badań NPSHR w trybie
automatycznym, półautomatycznym i ręcznym. W celu wykonania badania NPSHR po stronie ssawnej musi być
możliwość płynnej regulacji ciśnienia. Zmiana ciśnienia powinna być realizowana przy użyciu zaworów regulacyjnych z
regulacyjnymi napędami elektrycznymi o wysokiej czułości firmy AUMA INTEC lub równoważny.
Kolektor tłoczny DN150 zabudowany zostanie na południowej ścianie. Oś kolektora usytuowana będzie na wysokości 2,2
m. Na kolektorze zabudowany będzie przepływomierz oraz przepustnica z napędem elektrycznym. Przed
przepływomierzem powinien być odcinek prosty rurociągu o średnicy przepływomierza i długości dziesięciu średnic. Za
przepływomierzem powinien być odcinek prosty rurociągu o średnicy przepływomierza i długości pięciu średnic zgodnie z
normą PN-EN ISO 9906. Długości rurociągu przed i za przepływomierzem mierzone są od kołnierza do kołnierza. Kolektor
będzie posiadał wznios w kierunku zbiorczego pionowego kolektora DN700. Wznios będzie zapewniał stałe wypełnienie
kolektora wodą i odpowietrzenie.
Kolektor DN150 będzie posiadał króćce przyłączeniowe do zainstalowania badanych pomp:

DN100 szt. 2

DN150 szt. 3
Wszystkie króćce powinny posiadać możliwość podpięcia pompy w trakcie pracy/badania innej pompy podłączonej do
tego samego kolektora. W tym celu przewidziano zainstalowanie armatury odcinającej. Rozmieszczenie króćców
przedstawiono na rysunku załącznik 1.1. Usytuowanie króćców wykonać zgodnie z projektem.
W tabeli 2 przedstawiono pompy, które będą podłączane do kolektora DN150 z wykorzystaniem kolektora przestawnego
DN100
W tabeli 3 przedstawiono pompy, które będą podłączane do kolektora DN150 z wykorzystaniem kolektora przestawnego
DN50.
W tabeli 4 przedstawiono pompy, które będą podłączane do kolektora DN150.
8
www.powen.pl
Załącznik nr 1
PFU …………………….
Średnica
Średnica
Średnica
króćca w
króćca
króćca
kolektorze
tłocznego
ssawnego
DN65
65
Pole
Typy pomp
pomiarowe
65
6; 9
80
6; 9
100
6; 9
80
6; 9
PH65
6A16-P; 6C13; 6C16; 6C20; 6Z18; 65YS;
6WN18; 6F24; 6FK24
6A20; 6A25A; 6A20-P; 6A25-P; 6A32-P;
6FY32; 6FY40;
OŁ-80A; OS-80B
8A16; 6A16-P7; 6A20-P7; 6A25-P7; 6A32P7; 6A38-P7; 8C16; 8C21; 8C26; ON-80DB;
DN80
80
100
6; 9
ON-80BB;
PH-80;
8Z25;
80YS;
80YN;
8WN20
8F24; 8FK24
125
6; 9
8A20; 8A25A; 8A16-P; 8A20-P; 8A25-P;
8A32-P
Tabela 2. Pompy podłączane do kolektora tłocznego DN150 przy wykorzystaniu kolektora przestawnego DN50
Średnica
Średnica
Średnica
króćca
króćca
kolektorze
tłocznego
ssawnego
DN25
25
32
6; 9
DN32
32
50
6; 9
50
6; 9
32YN
40YS; 40YN
65
6: 9
4A20-P; 4A25P; 4A32-P
50
6; 9
PH-50W; ZW-50A
65
6; 9
5A13; 5A16;MF65X50; 50YS; 50YN; 5F21; 5FK21
króćca
DN40
DN50
w
40
Pole
pomiarowe
50
Typy pomp
25YS; 25YN.
3A13; 3A16; 3A20; 3A16-P; 3A20-P; 3A25-P; 32YS;
5A20A;
80
6; 9
5A32-P;
5A25;
5A16-P;
5A16-P7;
5A20-P;
5A20-P7;
5A25-P;
5A25-P7;
5A32-P7; 5A38-P7; 5YF32
9
www.powen.pl
Załącznik nr 1
PFU …………………….
Średnica
Średnica
Średnica
króćca w
króćca
króćca
kolektorze
tłocznego
ssawnego
100
Pole
Typy pomp
pomiarowe
6; 9
PH-100; PH-100S
10A20; 10A25A; 10A20-P; 10A25-P; 10A32-
DN100
100
125
6; 9
P;
10FY32;
10FY40;
10C32;
10WN22;
10M31;
OS-100AM; 10F28; 10FK28
150
6; 9
10A20-P7; 10A25-P7; 10A32-P7; 10A38-P7;
OŁ-100A
12A25; 12A32A; 12AG25; 12AG32A; 12A25-
125
150
6; 9
P; 12A32-P; 12F32; 12FK32; HC-125; ON125CB;
ON-125DB;
OS-125C;
W14PA;
14PB; W14PC; 125YN; 125YS;
200
5; 6
12K2B; 12K34
150
6; 9
180YS
15A25; 15A32A; 15A40; 15AG25; 15AG32A;
DN150
15AG40;
15A25-P;
15A32A-P;
15A40-P;
12A25-P7; 12A32-P7; 12A38-P7; 12A25150
200
6; 7; 8; 9
P10; 12A32-P10; 12A38-P10; HC-150; HC150W; 15M35; MF200X150; ON-150BB; OS150AM;
OW-150AM;
PH-150;
PH-150S;
W16P; 150YN; 150YS; 15Z28; 15Z33
250
5; 6
15K34 15Z40
normą PN-EN ISO 9906. Kolektor będzie posiadał wznios w kierunku zbiorczego pionowego kolektora DN700. Wznios
będzie zapewniał stałe wypełnienie kolektora wodą i odpowietrzenie.
10
www.powen.pl
Załącznik nr 1
PFU …………………….

DN200 szt. 1

DN250 szt. 1

DN300 szt. 2

DN350 szt. 2
W tabeli 5 przedstawiono pompy, które będą podłączane do kolektora DN350 z wykorzystaniem kolektorów pomiarowych.
Średnica
Średnica
Średnica
króćca w
króćca
króćca
kolektorze
tłocznego
ssawnego
200
Pole
pomiarowe
6
Typy pomp
20A25; 20AG25; PH-200
20A32; 20A40; 20A50A; 20AG32; 20AG40;
20AG50A; 20A25-P; 20A32-P; 20A40-P;
20A50-P; 20F37; 20FK37;20F42; 20FK42;
DN200
200
250
6; 7; 8
HC-200; MF250X200; 200OG; ON-200BB;
ON-200DB; ON-200EB; ON-200FB; ON-200GB; ON200GB/S; OS-200B; OS-200C; OSW-200; OSW200A; OW-200AM; OWH-200; W18P; 20W39b;
20W39; 15Z40
300
5; 6
20K37; 20K37A
350
5; 6
20K37A
250
6; 8
25A50; 25AG50; PH-250
25A32; 25A40; 25AG32; 25AG40; 25A32-P; 25A40-
DN250
250
300
5; 6; 7; 8
P; 25A50-P; 25F42; 25FK42; 25H47; 25H50;
MF300X250; OS-250AM; OS-250C; OW-250B; OW250F; OWH-250; OWH-250S; 250WW;
350
5; 6
25B32; 25B50; 25K41
300
6
PH-300
30A40; 30AG40; 30A40-P; 30B30; 30B46; 30F49;
DN300
300
350
6; 7; 8
30FK49; 30F57; 30FK57; MF350x300; OS-300C;
OS-300CG; OS-300CN
400
11
6; 7; 8
30B50
www.powen.pl
Załącznik nr 1
PFU …………………….
300
DN350
600
5; 6
30WK45
400
5; 6
35B35; 35F56; 35FK56; 35F64; 35FK64; 35W50
400
5; 6
35B35; 35F56; 35FK56; 35F64; 35FK64; 35W50
450
5; 6
MF450X350
500
5; 6
35B40; 35B50; 35B63
350
normą PN-EN ISO 9906. Kolektor będzie posiadał wznios w kierunku zbiorczego pionowego kolektora DN700. Wznios
będzie zapewniał stałe wypełnienie kolektora wodą i odpowietrzenie.

DN400 szt. 2

DN600 szt. 1

DN700 szt. 1
Średnica
Średnica
Średnica
króćca w
króćca
króćca
kolektorze
tłocznego
ssawnego
DN400
400
450
4; 5
40B49; 40B63
500
4; 5
40B40; 40B50; 40B36; 40B61A; 40F64;
600
4; 5
40B80;
40FK64;
600
4; 5
700
4; 5
50B80
600
700
4; 5
60B63A
700
600
4; 5
60F85; 60FK85 70B90
DN600
DN700
12
500
Pole
pomiarowe
Typy pomp
50B40; 50B63; 50B50D; 50B50F; 50F74;
50FK74
www.powen.pl
Załącznik nr 1
PFU …………………….
Kolektor tłoczny DN2000 zabudowany zostanie nad zbiornikiem na północnej ścianie. Oś kolektora usytuowana będzie na
wysokości 2,0 m. Ponieważ pompy będą podpinane bezpośrednio do kolektora na kolektorze od króćca przyłączeniowego
powinien znajdować się odcinek prosty o stałej średnicy i o długości pozwalającej na odczyt ciśnienia w odległości co
najmniej 2D od króćca. Kolektor będzie posiadał wznios w kierunku wylotu. Wznios będzie zapewniał stałe wypełnienie
kolektora wodą i odpowietrzenie. Kolektor będzie się rozdzielać na dwa kolektory DN1200 i jeden DN1000, które również
będą posiadały wznios w kierunku wylotu. Przepływomierze umiejscowione będą na prostych odcinkach rozgałęzień
2xDN1200
i DN1000,
przed
przepływomierzami
będą
odcinki
proste
o
długości
dziesięciu
średnic,
a za
przepływomierzami odcinki proste o długości pięciu średnic zgodnie z normą PN-EN ISO 9906.

DN1000 szt. 1

DN600 szt. 1

DN400 szt. 1
Na kolektorze DN1000 pomiędzy rozdzieleniem a króćcami powinna znajdować się zasuwa umożliwiająca równoczesny
pomiar na kolektorach DN12000 i DN1000.
W tabeli 7 przedstawiono pompy, które będą podłączane do kolektora tłocznego przestawnego DN300.
W tabeli 8. przedstawiono pompy, które będą podłączane do kolektora DN2000.
Tabela 6. Pompy podłączane do kolektora tłocznego przestawnego DN300.
Średnica
Średnica
króćca w
króćca
kolektorze
tłocznego
Pole
pomiarowe
Typy pomp
HZ-50-7-2; HZ-50S-11-1; HZ-40S-18-1; HZ-50-22-1;
DN50
50
3
HZ-50S-30-1; HZ-80-7-3; HZ-80-22-2; HZ-80-37-2; HZ-17537-3 ;MFV65X50; PH-P-50
13
DN60
52
60
3
3
DN80
65
3
P-1CA/IIS; P-1CB/IIS
6DG15-2; P-1BA; P-2BA-N; P-1BA-W
6NZ15; 6NZ18; P-2CC/II/N; P-2CC/II/W; P-2CA/IIN; P2CA/II/W
www.powen.pl
Załącznik nr 1
PFU …………………….
6SP13; 6SP14
DN100
DN150
DN200
DN300
75
80
3
3
100
3
125
150
200
250
3
3
3
3
300
3
MFV100X75
8DG16-2; 8DG18-2; 6SP16
10DG12; 10DG18; 10NZ22; OSZ-100; P-3CC/II; P-3CA/IIS;
P-4CA/I
12NZ20;
15D17; 15DZ17; OSZ-150
20D15; 20DZ15; 25D; OZ-200; OZ-200A; OZ-200W;
25D17; OWZ-250; 25P21; 25PZ21; PZD-250A
30D17; 30D22; 30DZ17; 30DZ22; 30P23; 30P19; 30PZ23;
30PZ19;
Średnica
Średnica
króćca w
króćca
kolektorze
tłocznego
DN2000
Pole
pomiarowe
Typy pomp
1200
1
120D30; 120D40
1250
1
120P23
1400
1
140D40; 140P17
1600
1
160D30; 160P19
1800
1
180D30; 180D40; 180P19; 180P27
2000
1
200D40
Średnica
Średnica
króćca w
króćca
kolektorze
tłocznego
Pole
pomiarowe
500
2; 3
600
2; 3
800
2; 3
900
2; 3
DN600
DN1000
14
Typy pomp
50D22a; 50D30; 50D40; 50DZ30; 50DZ40; 50P17; 50PZ17;
PZH-500; 50PZ17; 60PZ23
60D22; 60D30; 60D40; 6DG15-2; 60DZ40; 60P23; 60P18;
60PZ18;
80D22; 80D25; 80D30; 80D31; 80D32; 80D37; 8DG16-2;
80P23; 80P17; 80PZ-23; 80PZ17
90D22; 90D30
www.powen.pl
Załącznik nr 1
PFU …………………….
1000
2; 3
100D22; 100D30; 100D40; 10DG12; 10DG18; 100P17
350
2; 3
35D22; 35D30;35D30; 35D40; 35DZ22
40D22; 40D30 40D40; 40D32; 40DZ22; 40DZ30; 40DZ32
DN400
400
2; 3
40DZ40; OZ-400; OZ-400M; OZ-400W; 40P23; 40P21;
40P19;
40PZ23; 40PZ21; 40PZ19
Pompy wstępne.
4.
Na Nowej Stacji Prób przewiduje się zainstalowanie pomp wstępnych, których zadaniem będzie podniesienie ciśnienia na
ssaniu badanych pomp. Parametry pomp wstępnych podano w tabeli 10. Do kolektora ssawnego DN600 na stałe
podłączone będą trzy pompy wstępne:

20D15-2

40D32-3

30A40
Czwarta pompa 80D30 będzie przestawna, dzięki czemu możliwe będzie zasilanie kolektora ssawnego DN600 lub
bezpośrednie zasilanie badanych pomp.
Na wyposażeniu Nowej Stacji Prób znajdować się będą pompy zatapialne używane jako pompy wstępne dla pomp o
małych wydajnościach, pompy te będą stanowiły wyposażenie pomiarowe i nie są ujęte w niniejszym opracowaniu.
Kolektor ssawny stosowany w przypadku takich badań jest wyposażeniem pomiarowym Nowej Stacji Prób i nie jest ujęty
w niniejszym opracowaniu.
Tabela 9. Pompy wstępne będące na stałym wyposażeniu Nowej Stacji Prób.
Wydajność
Nominalna wysokość
Prędkość
Moc silnika
nominalna
podnoszenia
obrotowa
[kW]
80D30-4
6000
18
742
400
2
40D32-3
1300
13
992
75
3
20D15-2
260
18
1470
22
4
30A40
1250
50
1489
315
Lp.
Typ pompy
1
Charakterystyki pomp przedstawiono w załączniku 1.3.
Pompa wstępna 30A40 będzie stosowana w przypadku badania pomp wielostopniowych w tym zasilających
wymagających dużych ciśnień na ssaniu
15
www.powen.pl
Załącznik nr 1
PFU …………………….
Zespoły pompowe pomp wstępnych 20D15-2; 40D32-3; 30A40; 80D30 będą stanowiły stałe wyposażenie stacji prób
i wchodzą w skład części technologicznej.
Pompy wstępne powinny być podłączone do kolektora z wykorzystaniem kompensatorów.
W stosunku do pomp wstępnych będących na stałym wyposażeniu stacji prób stawiane są następujące wymagania:
1.
Pompa pozioma 30A40 i współpracująca z nią pompa 40D32 powinny posiadać punkty charakterystyki przy
3
maks. sprawności w zakresie 1220 do 1310 m /h.
2.
Pompy pracujące na wspólny kolektor DN600 powinny posiadać punkt maks. sprawności przy wysokości
podnoszenia w zakresie od 13 do 18,5 m.
3.
Pompy podłączone do kolektora DN600 mają być pompami pionowymi.
4.
Kołnierze przyłączeniowe mają być wykonane na PN16
5.
Przyłącze pompy poziomej(30A40) ma posiadać kołnierz z owierceniem na PN25, DN350 na wysokości 715mm
od poziomu posadowienia na posadce.
6.
Przyłącze pompy pionowej(40D32) ma posiadać kołnierz z owierceniem na PN16, DN400 na wysokości 718mm
7.
od poziomu posadowienia na ramie.
8.
9.
Wszystkie pompy powinny posiadać sprawność maksymalną nie mniejszą niż 75%
10. Wszystkie pompy wstępne powinny być od jednego producenta.
11. Dostawca gwarantuje, że w przypadku awarii w okresie obowiązywania gwarancji rozpoczęcie prac naprawczych
nastąpi w czasie nie dłuższym niż 8 godzin od momentu zgłoszenia awarii.
12. Dostawca gwarantuje, że w przypadku gdy czas naprawy lub czas remontów i przeglądów wymaganych przez
producenta w ramach eksploatacji przekroczy 48 godzin na życzenie użytkownika dostarczy urządzenie
zastępcze posiadające parametry określone przez zamawiającego gwarantujące ciągłą pracę Nowej Stacji Prób.
13. Dostawca będzie zobowiązany do zapewnienia dostaw części zamiennych i szybkozużywających przez okres
minimum 10lat po upływie gwarancji.
14. Zleceniodawca zastrzega sobie prawo do sprawdzenia przez niezależną jednostką czy dostarczone urządzenia
spełniają stawiane im wymagania określone w SIWZ. W przypadku niespełniania stawianych wymagań dostawca
na własny koszt odbierze urządzenia i w ciągu 48 godzin dostarczy urządzenia spełniające wymagania SIWZ.
5.
Pomiary przeprowadzane na stacji prób.
Nowa Stacja Prób będzie w pełni zautomatyzowanym centrum badawczym pozwalającym na badanie pomp wirowych
zgodnie z normą PN-EN ISO 9906 we wszystkich klasach dokładności w zakresie mocy od 1kW do 5 MW. Wszystkie
badania przeprowadzane na Nowej Stacji Prób będą szczegółowo opisane w osobnym dokumencie pt. : „Instrukcja
16
www.powen.pl
Załącznik nr 1
PFU …………………….
Prowadzenia Badań na Nowej Stacji Prób" o numerze NSP/IPB/01/2016. Pompy modelowe i prototypy będą badane wg
własnych programów badań.
5.1. Klasyfikacja pomiarów.
Ze względu na charakter badań należy rozróżnić:

Fabryczne badania odbiorcze:

Badania prototypowe

Badania modelowe
Fabryczne badania odbiorcze przeprowadzane na pompach nowych lub remontowanych w klasie odbiorczej
uzgodnionej z dostawcą lub w klasie odbiorczej, która jest przynależna danej pompie wg PN – EN ISO 9906.
Badania prototypowe przeprowadzane wg programu badań ustalonego dla danego prototypu. Badania te przeprowadza
się na prototypowym egzemplarzu pompy w celu sprawdzenia czy spełnione zostały założenia projektowe.
Badania modelowe przeprowadzane są na pompach modelowych często z wykorzystaniem teorii podobieństwa
geometrycznego i/lub szybkiego prototypowania 3D. Badania przeprowadzane w celu sprawdzenia parametrów
osiąganych przez nowe układy przepływowe jak również w celu weryfikacji wykonanych analiz numerycznych.
Ze względu na sposób przeprowadzanych badań należy rozróżnić

Badania automatyczne

Badania półautomatyczne

Badania ręczne
Badania automatyczne - przeprowadzane według przyjętego schematu ułożonego wg normy PN-EN ISO 9006
wpisanego w program komputerowy sterujący zaworami regulacyjnymi oraz jednostką napędową zespołu pompowego.
Badania półautomatyczne – operator ręcznie decyduje o przebiegu badania poprzez narzucanie jednego z parametrów
dla poszczególnych punktów pomiarowych. Odczyt pozostałych parametrów dane punktu pomiarowego odbywać się
będzie automatycznie.
Badania ręczne – operator nastawia jeden z parametrów punktu pomiarowego i odczytuje wyniki pomiaru z
poszczególnych czujników. Wyniki pomiaru poszczególnych punktów wprowadza do systemu w celu wykreślenia
charakterystyk.
5.2. Klasy odbiorcze.
Dla pomiarów pomp wirowych norma .PN-EN ISO 9906. przewiduje sześć klas odbiorczych: 1B, 1E, 1U, 2B, 2U, i 3B.
Najbardziej restrykcyjna jest klasa 1. Litery w oznaczeniu klasy określają zakres pola tolerancji, litera E odnosi się do
zaostrzonych wymagań dla efektywności energetycznej.
W tabeli 11 przedstawiono klasy odbiorcze badania pomp i odpowiednie tolerancje.
17
www.powen.pl
Załącznik nr 1
PFU …………………….
Tabela 10. Klasy odbiorcze badania pompy i odpowiednie tolerancje.
Klasa
1
2
3
Q
10%
16%
18%
Wymagania
H
6%
10%
14%
gwarantowane
Klasa odbiorcza
1U
2B
2U
3B
Q
+10%
±5%
±8%
+16%
±9%
H
+6%
±3%
±4%
+10%
±7%
P
+10%
+4%
+8%
+16%
±9%

1E
1B
≥0%
-3%
-5%
-7%
Obowiązkowe
Nieobowiązkowe
Uwaga: X (x=Q,H, P, ) oznacza tolerancję wskazanej wielkości:
X(x=Q,H, P, ) oznacza szerokość pasa tolerancji wskazanej wielkości
Aby uznać, że pomiar został wykonany w danej klasie muszą być spełnione następujące warunki:
Fluktuacja, czyli przypadkowe niedające się przewidzieć odchylenia od wartości średniej dla danej wielkości mierzonej nie
powinna przekraczać wartości podanych w tabeli 12.
Tabela 11. Dopuszczalne amplitudy fluktuacji wyrażone w procentach średniej wartości wielkości mierzonej.
Wielkość mierzona
Dopuszczalna amplituda fluktuacji
Klasa 1
Klasa 2
Klasa 3
Wydajność
±2
±3
±6
Wysokość podnoszenia
±3
±4
±10
Wysokość energii w przekroju wylotowym pompy
±2
±3
±6
Wysokość energii w przekroju wlotowym pompy
±2
±3
±6
Moc na wale
±2
±3
±6
Prędkość obrotowa
±0,5
±1
±2
Moment
±2
±3
±6
Temperatura
0,3 °C
0,3 °C
0,3 °C
Fluktuacja powinna być mierzona przez system pomiarowy a jej wartość powinna być wyświetlana w trakcie pomiaru i
podawana na raporcie z pomiaru.
Niepewność całkowita pomiaru powinna mieścić się w zakresie wg tabeli 13.
18
www.powen.pl
Załącznik nr 1
PFU …………………….
Tabela 12. Dopuszczalne wartości całkowitych niepewności pomiaru
Klasa 1
Klasa 2
%
%
eQ
±2,0
±3,5
en
±0,5
±2,0
Moment
eT
±1,4
±3,0
eH
±1,5
±3,5
Moc pobierana przez silnik
ePgr
±1,5
±3,5
eP
±1,5
±3,5
eP
±2,0
±4,0
Wielkość
symbol
Wydajność
Moc na wale pompy ( obliczona z momentu i prędkości
obrotowej)
Moc na wale pompy ( obliczona z mocy silnika i jego
sprawności)
Niepewność całkowitą wyznaczamy z zależności:
gdzie:
eR – niepewność przypadkowa
eS – niepewność systematyczna (wg tabeli 14)
Niepewność przypadkowa zależna jest od ilości odczytów mierzonej wielkości, wyznaczana jest z następujących
zależności:
gdzie:
t – jest funkcją ilości pomiarów n (t = f(n)) (wartość t wg PN-EN ISO 9906
s – standardowe odchylenie z obserwacji
gdzie:
n – ilość pomiarów
x – średnia arytmetyczna x zbioru powtarzalnych obserwacji xi (i=1….n)
Niepewność systematyczna jest ściśle związana z klasą przyrządu i powinna mieścić się w zakresie wg tabeli 14.
19
www.powen.pl
Załącznik nr 1
PFU …………………….
Tabela 13. Dopuszczalne wartości względne niepewności związanej z przyrządem.
Maksymalna dopuszczalna niepewność
Wielkość mierzona
systematyczna (w punkcie gwarantowanym)
Klasa 1
Klasa 2
Wydajność
±1,5
±2,5
±1,0
±2,5
Wysokość energii w przekroju wylotowym pompy
±1,0
±2,5
Wysokość energii w przekroju wlotowym pompy
±1,0
±2,5
Wysokość ssania w badaniach NPSH
±0,5
±1,0
Moc pobierana przez silnik
±1,0
±2,0
±0,35
±1,4
Moment
±0,9
±2,0
Mierzone wielkości
W celu określenia wymaganych parametrów należy mierzyć następujące wielkości:

Ciśnienie na ssaniu

Ciśnienie na tłoczeniu

Poziom wody w zbiorniku

Wydajność

Moc na wale

Pobór prądu i mocy przez jednostkę napędową

Temperaturę pompowanej cieczy.

Moment obrotowy

Prędkość obrotową
Dodatkowo system powinien umożliwiać pomiary innych wielkości np.

Ciśnienie na odciążeniu

Temperaturę na odciążeniu

Temperaturę oleju i/ub łożysk.\

Temperaturę powierzchni korpusów (ssawny, tłoczny, stopniowe, dławnic i łożysk)

Ciśnienia w dowolnym punkcie.

Drgań bezwzględnych i względnych zgodnie z normą PN-ISO 10816 część 1, 3, 7.
W skład części technologicznej wchodzą tylko przepływomierze. Pozostałe czujniki są w zakresie AKPiA.
20
www.powen.pl
Załącznik nr 1
PFU …………………….
6.
Pola pomiarowe.
Całą stację prób podzielono na dziewięć pól pomiarowych różnicując je ze względu na konstrukcję badanych pomp i
doprowadzone w dany obszar zasilanie. Pola pomiarowe przedstawiono na rysunku Zał. 1.1. Zestawienie pól
pomiarowych.
Podział na pola pomiarowe pozwala na jednoczesny pomiar pięciu pomp przy zachowaniu warunku nie przekroczenia
maksymalnej dopuszczalnej mocy i możliwości wykorzystania przemienników do badań zmiennoobrotowych. Na polach
pomiarowych powinny być umieszczone płyty rowkowe umożliwiające zabudowę dowolnego zespołu pompowego.
Szczególne rozwiązanie mocowania zespołów pompowych jest wymagane na polu pomiarowym nr 1 do montażu
największych i najcięższych pomp pionowych zanurzeniowych.
Płyty nad stanowiskiem do badań pomp K i WK powinny być demontowalne.
Rysunek płyty zamieszczono w załączniku 1.4, rozmieszczenie płyt rowkowych na polach pomiarowych zamieszczono w
załączniku 1.5. Fundamenty wraz z płytami rowkowymi powinny zapewniać nieprzenoszenie drgań. Płyty rowkowe
powinny mieć nośność pozwalającą zabudować najcięższy zespół pompowy o masie 1,3 najcięższego zespołu
wskazanego w tabeli 15.
W tabeli 15 przedstawiono zestawienie pól pomiarowych.
W tabeli 16 przedstawiono wymagane napięcia jakie powinny być doprowadzone do pół pomiarowych.
Do pól pomiarowych przypisane są koncentratory. Ich rozmieszczenie ma zagwarantować, że długość przewodu od
czujnika do koncentratora nie będzie przekraczać 8m. Przewiduje się zainstalowanie 6 koncentratorów ich rozmieszczenie
pokazano na rys „Zestawienie pól pomiarowych” załącznik 1.1. Sygnały zbierane przez koncentratory oraz przypisane im
pola pomiarowe przedstawiono w tabeli 17.
Tabela 14. Zestawienie pól pomiarowych na Nowej Stacji Prób.
Masa
Przedział
Nr
doprowadzonej
mocy
Dostępne
napięcia
najcięższego
Badane typoszeregi
zespołu
badanego na
polu.
1
1,0 MW – 4,0
SN
D; P.
81500
2
200 kW
MW– 2,0
nN; SN
D; OZ; OWZ; P.
28800
3
1,0 kWMW
– 500kW
nN
PZD-250A; PZH-250; SP; P; D; PZ; DZ;
4710
4
500kW – 3,0
nN; SN
B; F; FK.
15000
5
250 kW
MW– 2,0
MW
21
nN; SN
B; BV; F; FK; HCW; K; WK; M; MF; OS;
30000
OW; OWH; R; WN; WO; YN; YS.
www.powen.pl
Załącznik nr 1
PFU …………………….
A; AG; A-P; C; CWT; FY; HC; HCR;
6
1,0 kW – 2,0
MW
nN; SN
HCW; K; WK; M; MPA; MF; ON; OS; OW;
30000
OWH; PH; PP-M; PW-M; PW-P; R; W;
WN; WO; YN; YNoL; YS; Z; W.
7
1,0 MW – 5,0
SN
H; OG; OW; OWH; W; Z.
30000
8
0,5 MW
MW– 2,0
nN
H; M; OG; OS; OW; OWH; W; WO; YS; Z.
30000
A; AG; A-P; C; CWT; FY; HC; HCR;
MW
9
1,0 kW – 1,0
nN
MW
HCW; K; WK; M; MPA; MF; ON; OS; OW;
30000
OWH; PH; PP-M; PW-M; PW-P; R; W;
WN; WO; YN; YNoL; YS; Z; W.
Tabela 15. Zestawienie napięć na Nowej Stacji Prób.
Symbol grupy
Wartości napięcia
Przedział mocy
nN
400V; 500V; 660; 690V; 1kV; 1,1kV; 1,14kV
0 – 2,5 MW
SN
3kV; 3,3kV; 4,16kV; 6kV; 6,3kV; 6,6kV; 6,9kV; 10kV; 11kV.
0,2 – 5 MW
napięciowej
Tabela 16. Zestawienie koncentratorów.
Nr
Pola
pomiarowe
Przepływ
Zbierane sygnały pomiarowe
Standardowe
B&R
14x temp; 2 x ciśn.; 5 x drgania; 4 x
1
1; 2
zawilgocenie i obecność wody w komorach, 1x
10 x ciśn.;
poziom wody w zbiorniku; 1x temperatura wody
5 x temp.
w zbiorniku
14x temp; 2 x ciśn.; 5 x drgania
2
2; 3
4 x zawilgocenie i obecność wody w komorach;
10 x ciśn.
1 x poziom wody w zbiorniku; 1x temperatura
5 x temp.
wody w zbiorniku
3
2; 3
2xDN1200;
14x temp; 2 x ciśn.; 5 x drgania
10 x ciśn.;
DN1000
4 x zawilgocenie i obecność wody w komorach
5 x temp.
7x temp; 3 x ciśn.; 5 x drgania; 1 x moment
10 x ciśn.;
obrotowy ; 1 x prędkość obrotowa.
5 x temp.
DN150;
4
7; 8; 9
DN350;
DN700
22
www.powen.pl
Załącznik nr 1
PFU …………………….
5
5; 6; 8
6
4; 5
10 x ciśn.;
5 x temp.
10 x ciśn.;
5 x temp.
Każdy koncentrator powinien mieć możliwość zbierania sygnału z przepływomierzy zainstalowanych na przestawnych i
pomiarowych kolektorach.
Koncentratory nie są przedmiotem niniejszego zamówienia.
7.
Badane pompy i zespoły pompowe.
Nowa Stacja Prób musi być przystosowana do badań odbiorczych wszystkich pomp będących w profilu produkcji Grupy
POWEN-WAFAPOM SA. (załącznik 1.2.) , pomp modelowych w ramach badań rozwojowych, prototypów pomp
poszerzających profil produkcji Grupy POWEN-WAFAPOMP SA oraz pomp remontowanych nie będących już w profilu
produkcji. Pompy remontowane spoza zakresu produkcji będą indywidualnie dopasowywane do stanowisk. Pompy
będące w profilu produkcji Grupy POWEN-WAFAPOMP SA przedstawiono w tabeli Załącznik 1.2.
8.
Zakres dostawy.
W zakres dostawy stacjonarnej części technologicznej wchodzą:

Kolektor ssawny DN600 wraz z: aparaturą, elementami odpowietrzenia i odwodnienia, elementami mocowania,
elementami zabezpieczenia antykorozyjnego i montażem.

Kolektor tłoczny DN2000 + 2 X DN1200 + DN1000 wraz z: aparaturą, elementami odpowietrzenia i odwodnienia,
elementami mocowania, elementami zabezpieczenia antykorozyjnego i montażem.

Kolektor tłoczny DN700 wraz z: aparaturą, elementami odpowietrzenia i odwodnienia, elementami mocowania,



Orurowanie pomp wstępnych z: aparaturą, elementami odpowietrzenia i odwodnienia, elementami mocowania,
elementami zabezpieczenia antykorozyjnego i montażem

Zespoły pompowe pomp wstępnych wraz z oczujnikowaniem.

Kolektor zbiorczy DN700 wraz z: aparaturą, elementami odpowietrzenia i odwodnienia, elementami mocowania,
W skład aparatury kolektorów tłocznych DN1200 wchodzą:
23

Przepływomierze

Przepustnice z regulacyjnym napędem elektrycznym
www.powen.pl
Załącznik nr 1
PFU …………………….

Przepustnice z napędem elektrycznym on/off
W skład aparatury kolektora tłocznego DN1000 wchodzą:

Przepływomierz



Zawory odcinające z napędem ręcznym na króćcach DN1000; DN600; DN400

Przepływomierz



Przepływomierze


Zawory odcinające z napędem ręcznym na króćcach DN350; DN300; DN250;

Przepływomierz


Zawory odcinające z napędem ręcznym na króćcach DN150; DN100;
W skład aparatury kolektora ssawnego DN600 wchodzą




Kołnierz zaślepiający DN600
W skład aparatury kolektora ssawnego DN400 wchodzą:


Kołnierz zaślepiający DN400

Filtr siatkowy
W skład orurowania zespołów pomp wstępnych wchodzą:


Zawory odcinające z napędem ręcznym

Kompensatory
W skład oczujnikowania pomp wstępnych wchodzą:

24
Czujniki temperatur wraz z przetwornikami
o
Pomiar temperatury łożysk pomp
o
Pomiar temperatury łożysk silników
o
Pomiar temperatury uzwojeń silników
www.powen.pl
Załącznik nr 1
PFU …………………….

Czujnik ciśnienia na ssaniu pompy 30A40

Czujnik zalania rurociągu ssawnego pompy 30A40
9.
Warunki odbioru.
Poszczególne etapy odbierane będą na zgodność z projektem. Czas i formę odbioru strony ustalą na mocy osobnego
porozumienia.
Końcowy odbiór części technologicznej NSP powinien odbywać się dwuetapowo:

Etap 1 – próba ciśnieniowa.

Etap 2 – badania wybranych pomp
W etapie 1 cała instalacja zostanie poddana poddana próbie ciśnieniowej o parametrach określonych w projektach
wykonawczych poszczególnych kolektorów ciśnieniu statycznemu o wartości 1,3 ciśnienia obliczeniowego. Czas próby nie
może być krótszy niż 6 godzin. Próbę uznaje się za pomyślną, jeżeli w trakcie jej trwania nie wystąpią żadne wycieki.
Próbę wykonuje zleceniodawca w obecności przedstawiciela generalnego wykonawcy na zasadach ustalonych pomiędzy
stronami.
W etapie 2 zleceniodawca wytypuje z własnego profilu produkcji uzgodnioną miedzy stronami ilość pomp różnego typu.
Wytypowane pompy zostaną przebadane na dotychczasowych stanowiskach oraz na przynależnych im stanowiskach na
NSP. Próbę uznaje się za pomyślną, jeżeli odstępstwa charakterystyk otrzymanych na NSP nie będą przekraczać
wartości wymaganych dla uzgodnionej między stronami klasy odbiorczej wg PN-EN ISO 9906.
25
www.powen.pl
Zabrze dn. 17.01.2017r.
Załącznik nr 1.1
PFU
Załącznik nr 1.1
Rysunek pól pomiarowych
tel.: +48 22 519 17 00
fax: +48 22 519 17 01
NIP 525-000-85-54
KRS 0000024389
www.powen.pl
1
1
A
2
3
2
Koncentrator 1.
Pola pomiarowe:
1; 2.
ilość zbieranych sygnałów:
- temperatura x14
- ciśnienie x2 (ssanie, tłoczenie)
- drgania x5
- czujnik zawilgocenia i obecności wody
w komorach x4
- ciśnienie x 10 (badania prototypu)
- temperatura x 5 (badania prototypu)
4
5
3
Koncentrator 2.
Pola pomiarowe:
2; 3.
- temperatura x14
- drgania x5
w komorach x4
6
7
4
Koncentrator 3.
Sygnały z kolektorów (przepływomierzy) :
2xDN1200; DN1000; DN300
Pola pomiarowe:
2; 3.
- temperatura x14
- drgania x5
w komorach x4
8
9
5
Koncentrator 4.
Sygnały z kolektorów (przepływomierzy):
DN150; DN350; DN700.
Pola pomiarowe:
7; 8; 9.
- temperatura x7
(łożyska, Dławnice, Odciążenie,
woda ssanie i tłoczenie )
- ciśnienie x3 (ssanie, tłoczenie, odciążenie)
- drgania x5
10
11
6
Koncentrator 5.
Pola pomiarowe:
5; 6; 8.
- temperatura x7
- drgania x5
12
Koncentrator 6.
Pola pomiarowe:
4; 5.
- temperatura x7
- drgania x5
Króćce Tłoczne
B
Króciec DN1000
2
Króciec DN700
19
Króciec DN600
18
3
2
1
3
4
5
6
7
8
9
10
11
90
200
Króciec DN2000
1
1
SUCHY DOK
Pompa wstępna
80D30
1
- 6.0m
450
DN2000
ţ2 032x10
2
Kolektor tłoczny DN1200 (2) PN10
ţ1 219x10
+2,95m
4
3
3
4
MONTAŻ NAJWIĘKSZYCH POMP PIONOWYCH
DN500
1
6
DN300
DN400
DN400
DN350
2
3
4
8
- 2.5m
7
D
9
2500
5
DN600
90
200
5
6
90
200
200
140
DN400
DN350
DN400
DN150
196
DN700
18
Kolektor DN700
17
+ 0.96m
16
+ 2.80m
90
200
90
200
90
200
DN150
- 0.3m
4
15 14 13 12 11 9 8 7
10
6 5
B
E
ROZDZIELNIA
PARTER
90
200
450
90
200
450
DN100
DN100
Kolektor DN350
Króćce Ssawne
250
140
5
DN300 DN250 DN350 DN200 DN300
DN150
5000
90
200
280
140
DN700
2
C
16000
- 1.7m
BELKA PODSUWNICOWA SUWNICY 20T
+/- 0.0m
19x16,6x29cm
H=3,17m
6000
6000
9000
6000
6000
6000
240
6000
6000
6000
240
240
360
90
200
90
200
420
3
240
C
Króciec DN400 4 5
Króciec DN300
Pompa wstępna
40D32
2000
Króciec DN600 1
- 5.00m
Kolektor ssawny DN600 PN16
Króciec DN500
Pompa wstępna
80D30
DN800
PN25
DN600
Króciec DN100
13
6
E
3
DN800
PN25
SUWNICA Q=50T
Króciec DN150
5 10 14
2
Pompa wstępna
20D15
- 8.0m
600
6000
F
F
G
Pole pomiarowe nr 3.
Moc od 1,0 kW do 500 kW.
Napięcie:
nN (400V; 500V; 660V; 690V; 1kV; 1,1kV; 1,14kV)
Typy pomp:
D; DG; DZ; HZ; OSZ; NZ; OZ; P; P-BA; P-C; PHP-150; PZ;
PZD-250A; PZH-250; SP.
Moc od 250 kW do 2,0 MW.
Napięcie:
nN (400V; 500V; 660V; 690V; 1kV; 1,1kV; 1,14kV )
SN (3kV; 3,3kV; 4,16kV; 6kV; 6,3kV; 6,6kV; 6,9kV; 10kV; 11kV)
Typy pomp:
B; F; FK; HCW; K; WK; M; MF; OS; OW; OWH; R; WN; WO; YN; YS.
Moc od 1,0 MW do 5,0 MW.
Napięcie:
Typy Pomp:
H; OG; OW; OWH; W; Z.
Napięcie:
nN (400V; 500V; 660V; 690V; 1kV; 1,1kV; 1,14kV )
SN (3kV; 3,3kV; 4,16kV; 6kV; 6,3kV; 6,6kV; 6,9kV; 10kV; 11kV.)
Typy Pomp:
D; OZ; OWZ; P.
Pole pomiarowe nr 4
nN (400V; 500V; 660V; 690V; 1kV; 1,1kV; 1,14kV)
Typy pomp:
B; F; FK.
Moc od 1,0 kW do 2 MW.
Napięcie:
nN (400V 500V 660V 690V 1kV 1,1 kV 1,14 kV )
SN (3kV 3,3kV 4,16kV 6kV 6,3kV 6,6kV 6,9kV 10kV 11kV)
Typy pomp:
A; AG; A-P; C; CWT; FY; HC; HCR; HCW; K; WK; M; MPA; MF;
ON; OS; OW; OWH; PH; PP-M; PW-M; PW-P; R; W; WN; WO;
YN; YNoL; YS; Z; W;
Napięcie:
nN (400V 500V; 660V; 690;V 1kV; 1,1 kV; 1,14 kV)
Typy Pomp:
H; M; OG; OS; OW; OWH; W; WO; YS; Z.
G
Wersja V6 z dnia
22.12.2016
Nazwisko
Sprawdził
Tytuł
Proj. prow. branż.
Data: 08.2014
Nazwisko
Nazwisko
Podpis
Podpis
Zakres:
Należy przeanalizować zakresy pomiarowe przepływomierzy na poszczególnych kolektorach.
10.2016
10.2016
inż. M.Kaszowski
Sprawdził
10.2016
inż. A.Jedynak
Podpis
Wprowadził
Sprawdził
Proj. prow. branż.
Data:
Wprowadził
Stacja prób pomp Grupy POWEN-WAFAPOMP SA
przy ul.Wolnoś ci 318 w Zabrzu
adres:
"PROEN" Gliwice Sp. z o.o.
ul. Karolinki 58
44 – 100 Gliwice
[email protected]
Inwestor
Proj. prow. branż.
Sprawdził
Nazwisko
Zakres:
Zakres:
Zmiana nazwy rysunku - dodano "Pola pomiarowe"
Dodano pola pomiarowe i koncentratory
Zmiana "a"
Pole 2 może ulec rozszeżeniu ze względu na umiejscowienie pompy wstępnej 80D30
Wprowadził
Wykonał
inż. M.Kaszowski
Data
Do pomiaru parametrów pomp o mniejszczych wydajnościach stosowane będą "mobilne" przepływomierze DN100 oraz DN50 podpinane pod króćce DN100 lub DN150.
Do pomiaru parametrów pomp zatapialnych i mniejszych pomp diagonalnych będzie poprowadzony czwarty kolektor o średnicy DN300 pod kolektorem DN1200.
W nowym kolektorze DN300 umieścić króćce: DN300; DN250; DN200.
Data:
Moc od 1,0 kW do 1,0 MW
Napięcie
nN (400V 500V 660V 690V 1kV 1,1 kV 1,14 kV)
Typy pomp:
A AG A-P C CWT FY HC HCR HCW K WK M MPA MF
ON OS OW OWH PH PP-M PW-M PW-P R W WN
WO YN YNoL YS Z W
Projektował
Zmiana "b"
H
Pole pomiarowe nr 1 .
Napięcie:
Typy Pomp:
D; P.
Zmiana "c"
D
Króciec DN200
8
Króciec DN250
11
2
- 10.0m
+2,95m
DN700
Króciec DN350
16
9
(drabina zejściowa)
Kolektor tłoczny DN1200 (1) PN10
ţ1 219x10
kanał kablowy kryty pł ytami stalowymi
1
450
Króciec DN300
12
7
A
240
Króciec DN400
4 15 17
90
200
B
C
A
Zestawienie rurociągów technologicznych
poz. 0.00m
Pola pomiarowe
Grupa POWEN-WAFAPOMP S.A.
Format
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Przynależy do rysunku:
-
A1
Podział ka
1:100
1
telefon:
+48 32 301 04 05
telefax:
+48 32 301 04 06
Nr rys.
14.10.2016
12
H
Zabrze dn. 17.01.2017
Załącznik nr 1.2
PFU
Załącznik nr 1.2
Zestawienie pomp będących w profilu
produkcyjnym Grupy Powen-Wafapomp SA
tel.: +48 22 519 17 00
fax: +48 22 519 17 01
NIP 525-000-85-54
KRS 0000024389
www.powen.pl
Załącznik 1.2. Zestawienie pomp będących w profilu produkcji Grupy POWEN – WAFAPOM S. A.
Lp
Typoszereg
Typ
i
Ds
Dt
1
3A13
1
50
32
2
3A16
1
50
32
3
3A20
1
50
32
4
5A13
1
65
50
5
5A16
1
65
50
6
5A20A
1
80
50
7
5A25
1
80
50
8
6A16
1
80
65
9
6A20
1
100
65
10
6A25A
1
100
65
11
8A16
1
100
80
12
8A20
1
125
80
13
8A25A
1
125
80
14
10A20
1
125
100
A
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
3000
20
12,5
1500
5
6,3
3000
32
12,5
1500
8
6,3
3000
50
12,5
1500
12,5
6,3
3000
20
25
1500
5
12,5
3000
32
25
1500
8
12,5
3000
50
50
1500
12,5
25
3000
80
50
1500
20
25
3000
32
50
1500
8
25
3000
50
100
1500
12,5
50
3000
80
100
1500
20
50
3000
32
100
1500
8
50
3000
50
160
1500
12,5
80
3000
80
160
1500
20
80
3000
50
250
1500
12,5
2225
Hmax
24,5
6,5
35
9
62
17
27
6,5
37
10
62
18
108
28
41
10,5
63
14
107
25
41
9,5
63
14
115
26
66
15
Qmax
21
11
21
10,1
27
14
32
16
38
16,5
84
46
77
51
71
37
141
68
147
54
141
58
199
100
205
112
280
150
Ps [kW]
3
0,5
5,5
1,1
7,5
1,1
3
0,75
5,5
1,1
18,5
4
30
7,5
11
2
30
7,5
55
11
15
4
45
7,5
75
15
55
11
U [V]
Pole
Nr króćca
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
Lp
Typoszereg
Typ
i
Ds
Dt
15
10A25A
1
125
100
16
12A25
1
150
125
17
12A32A
1
150
125
18
15A25
1
200
150
19
15A32A
1
200
150
15A40
1
200
150
21
20A25
1
200
200
22
20A32
1
250
200
23
20A40
1
250
200
24
20A50A
1
250
200
25
25A32
1
300
250
26
25A40
1
300
250
27
25A50
1
250
250
20
A
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
3000
80
250
1500
20
125
1000
9
83
3000
80
400
1500
20
200
1000
9
133
3000
128
400
1500
32
200
1000
14
133
1500
20
315
1000
9
210
1500
32
315
1000
14
210
1500
50
315
1000
22
210
1500
20
500
1000
9
333
1500
32
500
1000
14
333
1500
50
500
1000
22
333
1500
80
500
1000
36
333
1500
32
800
1000
14
533
1500
50
800
1000
22
533
1500
80
800
1000
36
533
Hmax
100
25
11
100
25
11
148
38
18
26
12
38
15
61
29
25
10,5
38
17
58
27
97
46
36
15
61
23
101
42
Qmax
280
170
120
480
250
170
550
290
200
380
250
420
300
380
270
580
370
680
450
680
460
700
480
1050
660
1050
700
1100
710
Ps [kW]
90
18,5
5,5
160
18,5
7,5
250
30
11
37
11
45
15
75
30
37
11
75
22
110
37
200
75
90
22
160
55
315
90
U [V]
Pole
Nr króćca
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
5; 10; 14
nN; SN
6; 9
5; 10; 14
nN
6; 9
5; 10; 14
nN
6; 9
5; 10; 14
nN
6; 9
5; 10; 14
nN
6; 9
5; 10; 14
nN
6
8
nN
6
8
nN
6
8
nN; SN
nN
6
8
nN
6
11
nN
6
11
nN; SN
nN
6
11
Lp
Typoszereg
Typ
i
Ds
Dt
28
A
30A40
1
2350
300
29
3AG13
1
50
32
30
3AG16
1
50
32
31
3AG20
1
50
32
32
3AG25
1
50
32
33
5AG13
1
65
50
34
5AG16
1
65
50
5AG20A
1
80
50
36
5AG25
1
80
50
37
6AG16
1
80
65
38
6AG20
1
100
65
39
6AG25A
1
100
65
40
8AG16
1
100
80
41
8AG20
1
125
80
42
8AG25A
1
125
80
35
AG
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
1500
50
1250
Pole
Nr króćca
6
7; 12
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
Hmax
61
Qmax
1800
Ps [kW]
315
U [V]
nN; SN
nN
1000
22
833
25
1150
90
3000
1500
3000
1500
3000
1500
3000
1500
3000
1500
3000
1500
3000
1500
3000
1500
3000
1500
3000
1500
3000
1500
3000
1500
3000
1500
3000
1500
20
5
32
8
50
12,5
80
20
20
5
32
8
50
12,5
80
20
32
8
50
12,5
80
20
32
8
50
12,5
80
20
12,5
6,3
12,5
6,3
12,5
6,3
12,5
6,3
25
12,5
25
12,5
50
25
50
25
50
25
100
50
100
50
100
50
160
80
160
80
24,5
6,5
35
9
62
17
100
26
27
6,5
37
10
62
18
108
28
41
10,5
63
14
107
25
41
9,5
63
14
115
26
21
11
21
10,1
27
14
32
16
32
16
38
16,5
84
46
77
51
71
37
141
68
147
54
141
58
199
100
205
112
3
0,5
5,5
1,1
7,5
1,1
15
3
3
0,75
5,5
1,1
18,5
4
30
7,5
11
2
30
7,5
55
11
15
4
45
7,5
75
15
Lp
Typoszereg
Typ
i
Ds
Dt
43
10AG20
1
125
100
44
10AG25A
1
125
100
45
12AG25
1
150
125
46
12AG32A
1
150
125
47
15AG25
1
200
150
48
15AG32A
1
200
150
48
15AG40
1
200
150
50
20AG25
1
200
200
51
20AG32
1
250
200
52
20AG40
1
250
200
53
20AG50A
1
250
200
54
25A32
1
300
250
55
25A40
1
300
250
56
25A50
1
250
250
AG
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
3000
50
250
1500
12,5
125
3000
80
250
1500
20
125
1000
9
83
3000
80
400
1500
20
200
1000
9
133
3000
128
400
1500
32
200
1000
14
133
1500
20
315
1000
9
210
1500
32
315
1000
14
210
1500
50
315
1000
22
210
1500
20
500
1000
9
333
1500
32
500
1000
14
333
1500
50
500
1000
22
333
1500
80
500
1000
36
333
1500
32
800
1000
14
533
1500
50
800
1000
22
533
1500
80
800
1000
36
533
Hmax
66
15
100
25
11
100
25
11
148
38
18
26
12
38
15
61
29
25
10,5
38
17
58
27
97
46
36
15
61
23
101
42
Qmax
280
150
280
170
120
480
250
170
550
290
200
380
250
420
300
380
270
580
370
680
450
680
460
700
480
1050
660
1050
700
1100
710
Ps [kW]
55
11
90
18,5
5,5
160
18,5
7,5
250
30
11
37
11
45
15
75
30
37
11
75
22
110
37
200
75
90
22
160
55
315
90
U [V]
Pole
Nr króćca
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN; SN
6; 9
5; 10; 14
nN
6; 9
5; 10; 14
nN
6; 9
5; 10; 14
nN
6; 9
5; 10; 14
nN
6; 9
5; 10; 14
nN
6
8
nN
6
8
nN
6
8
nN; SN
nN
6
8
nN
6; 9
11
nN
6; 9
11
nN; SN
nN
6
11
Lp
Typ
i
Ds
Dt
30A40
1
350
300
58
3A16-P
1
50
32
59
3A20-P
1
50
32
60
3A25-P
1
50
32
61
5A16-P
1
65
50
62
4A20-P
1
65
40
63
4A25-P
1
65
40
4A32-P
1
65
40
65
6A16-P
1
80
65
66
5A20-P
1
80
50
67
5A25P
1
80
50
68
5A32-P
1
80
50
69
8A16-P
1
100
80
70
6A20-P
1
100
65
71
6A25-P
1
100
65
57
64
Typoszereg
AG
A-P
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
1500
50
1250
1000
22
833
3000
34
22
1500
8,5
11
3000
55
22
1500
14
11
3000
82
24
1500
20,5
12
3000
28
30
1500
7
15
3000
53
40
1500
13
20
3000
91
36
1500
23
18
3000
120
52
1500
30
26
3000
34
65
1500
8,5
32,5
3000
58
64
1500
14
32
3000
97
82
1500
24
41
3000
140
75
1500
35
38
3000
35
90
1500
9
45
3000
57
110
1500
14
55
3000
95
118
1500
24
59
Hmax
61
25
41
10
64
16
100
25
40
10
64
16
108
27
155
39
41
10
67
17
115
29
170
43
42
10
67
17
112
28
Qmax
1800
1150
26
13
26
13
30
15
36
18
48
24
44
22
62
32
78
39
77
38
98
49
90
45
110
55
132
66
145
70
Ps [kW]
315
90
4
0,5
7,5
1,1
15
2,2
4
0,75
11
1,5
18,5
3
37
5,5
11
1,5
15
2,2
37
5,5
75
7,5
15
2,2
30
4
47
7,5
U [V]
nN; SN
nN
Pole
Nr króćca
6
7; 12
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
Lp
Typoszereg
Typ
i
Ds
Dt
72
6A32-P
1
100
65
73
8A20-P
1
125
80
74
8A25-P
1
125
80
75
8A32-P
1
125
80
76
10A20-P
1
125
100
77
10A25-P
1
125
100
78
10A32-P
1
125
100
79
12A25-P
1
150
125
80
12A32-P
1
150
125
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
15A25-P
15A32-P
15A40-P
20A25-P
20A32-P
20A40-P
20A50-P
25A32-P
25A40-P
25A50-P
30A40-P
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
200
200
200
200
250
250
250
300
300
250
350
150
150
150
200
200
200
200
250
250
250
300
AP
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
3000
136
140
1500
34
70
3000
55
180
1500
14
90
3000
90
180
1500
22,5
90
3000
130
180
1500
33
90
3000
54
250
1500
13,5
125
3000
87,5
250
1500
22
125
3000
150
300
1500
37,5
150
3000
88
450
1500
22
220
3000
135
500
1500
34
250
1500
19
330
1500
33
330
1500
55
340
1500
18
530
1500
35
540
1500
54
540
1500
86
546
1500
25
810
1500
51
850
1500
83
815
1500
46
1520
Hmax
162
41
62
16
109
27
160
40
63
16
107
27
173
43
112
28
162
41
26
38
62
24
40
61
101
35
62
102
63
Qmax
170
85
210
105
216
108
216
108
300
150
300
150
360
180
520
250
600
300
380
400
408
620
650
630
655
980
1020
950
1820
Ps [kW]
90
11
45
5,5
75
11
110
15
55
7,5
90
11
200
30
160
22
250
37
22
45
90
37
75
110
200
75
250
250
250
U [V]
Pole
Nr króćca
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
5; 10 ;14
nN; SN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN; SN
nN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6
6
6
6
6
6
6
6
5; 10; 14
5; 10 ;14
5; 10 ;14
5; 10 ;14
5; 10 ;14
8
8
8
8
11
11
11
7; 12
Lp
Typ
i
Ds
Dt
92
3A16-P7
1
50
40
93
3A20-P7
1
50
40
94
3A25-P7
1
50
40
95
4A16-P7
1
80
40
96
4A20-P7
1
80
40
97
4A25-P7
1
80
40
98
4A32-P7
1
80
40
5A16-P7
1
80
50
100
5A20-P7
1
80
50
101
5A25-P7
1
80
50
102
5A32-P7
1
80
50
103
5A38-P7
1
80
50
104
6A16-P7
1
100
80
105
6A20-P7
1
100
80
106
6A25-P7
1
100
80
99
Typoszereg
AP-
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
3000
32
20
1500
8
10
3000
53
21
1500
13
11
3000
84
20
1500
21
10
3000
37
38
1500
9
19
3000
51
36
1500
13
18
3000
91
40
1500
23
20
3000
120
52
1500
30
26
3000
36
62
1500
9
31
3000
56
65
1500
14
33
3000
102
80
1500
26
40
3000
140
65
1500
35
33
3000
195
82
1500
49
41
3000
38
120
1500
9,6
55
3000
54
160
1500
14
80
3000
96
148
1500
24
70
Hmax
43
9,7
64,5
15,5
112
28
43
10,5
64
15,5
109
26,5
149
37
41
9,5
68
16,8
117
28
171
41,5
232
56,5
43
10,5
64
15,5
115
28
Qmax
25
12
24
13
24
12
46
23
43
22
48
24
64
32
80
40
78
39
96
48
80
40
98
49
140
66
192
94
170
84
Ps [kW]
4
0,5
7,5
1,1
15
2,2
7,5
1,1
11
1,5
22
4
37
5,5
11
1,5
18,5
2,2
45
5,5
55
7,5
90
11
18,5
2,2
37
5,5
75
11
U [V]
Pole
Nr króćca
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
Lp
Typ
i
Ds
Dt
107
6A32-P7
1
100
80
108
6A38-P7
1
100
80
109
10A20-P7
1
150
100
110
10A25-P7
1
150
100
10A32-P7
1
150
100
112
10A38-P7
1
150
100
113
12A25-P7
1
200
150
114
12A32-P7
1
200
150
115
20A45-P7
1
250
200
116
3A16-P10
1
50
40
117
3A20-P10
1
50
40
3A25-P10
1
50
40
119
4A16-P10
1
80
40
120
4A20-P10
1
80
40
121
4A25-P10
1
80
40
111
118
Typoszereg
AP-7
AP-10
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
3000
136
140
1500
32
70
3000
195
140
1500
48
67
3000
56
250
1500
14
125
3000
85
268
1500
21
134
3000
142
245
1500
35
115
3000
185
300
1500
46
150
3000
100
400
1500
25
200
3000
145
430
1500
36
215
1500
70
500
3000
32
20
1500
8
10
3000
53
21
1500
13
11
3000
84
20
1500
21
10
3000
37
38
1500
9
19
3000
51
36
1500
13
18
3000
91
40
1500
23
20
Hmax
165
40
232
56
62
15
114
28
164
40
227
56
116
29
169
41,5
77
43
9,7
64,5
15,5
112
28
43
10,5
64
15,5
109
26,5
Qmax
170
85
175
80
300
150
330
160
300
140
360
180
480
240
520
260
600
25
12
24
13
24
12
46
23
43
22
48
24
Ps [kW]
90
11
160
18,5
75
7,5
110
15
160
22
250
30
160
18,5
250
30
132
4
0,5
7,5
1,1
15
2,2
7,5
1,1
11
1,5
22
4
U [V]
Pole
Nr króćca
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN; SN
nN
6; 9
6; 9
6; 13
6; 13
nN
6; 9
5; 10; 14
nN; SN
nN
nN
6; 9
6; 9
6
5; 10; 14
5; 10; 14
8
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
Lp
Typ
i
Ds
Dt
122
4A32-P10
1
80
40
123
5A16-P10
1
80
50
124
5A20-P10
1
80
50
125
5A25-P10
1
80
50
126
5A32-P10
1
80
50
127
5A38-P10
1
80
50
128
6A16-P10
1
100
80
6A20-P10
1
100
80
130
6A25-P10
1
100
80
131
6A32-P10
1
100
80
132
6A38-P10
1
100
80
133
10A20-P10
1
150
100
134
10A25-P10
1
150
100
135
10A32-P10
1
150
100
136
10A38-P10
1
150
100
129
Typoszereg
AP-10
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
3000
120
52
1500
30
26
3000
36
62
1500
9
31
3000
56
65
1500
14
33
3000
102
80
1500
26
40
3000
140
65
1500
35
33
3000
195
82
1500
49
41
3000
38
120
1500
9,6
55
3000
54
160
1500
14
80
3000
96
148
1500
24
70
3000
136
140
1500
32
70
3000
195
140
1500
48
67
3000
56
250
1500
14
125
3000
85
268
1500
21
134
3000
142
245
1500
35
115
3000
185
300
1500
46
150
Hmax
149
37
41
9,5
68
16,8
117
28
171
41,5
232
56,5
43
10,5
64
15,5
115
28
165
40
232
56
62
15
114
28
164
40
227
56
Qmax
64
32
80
40
78
39
96
48
80
40
98
49
140
66
192
94
170
84
170
85
175
80
300
150
330
160
300
140
360
180
Ps [kW]
37
5,5
11
1,5
18,5
2,2
45
5,5
55
7,5
90
11
18,5
2,2
37
5,5
75
11
90
11
160
18,5
75
7,5
110
15
160
22
250
30
U [V]
Pole
Nr króćca
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN
6; 9
6; 13
nN; SN
nN
6; 9
6; 9
6; 13
6; 13
Lp
Typoszereg
Typ
i
Ds
Dt
10A25-P10
1
200
150
12A32-P10
1
200
150
139
140
20A45-P10
20B47
1
1
250
250
200
200
141
25B32
1
350
250
142
25B50
1
350
250
143
30B30
1
350
300
144
30B50
1
400
300
145
35B40
1
500
350
146
35B50
1
500
350
35B63
1
500
350
148
40B40
1
500
400
149
40B50
1
500
400
150
50B40
1
600
500
151
152
50B63
50B80
1
1
600
700
500
500
153
60B63A
1
700
600
154
30B46
1
350
300
155
156
35B35
40B36
1
1
400
500
350
400
137
138
AP-10
147
B
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
3000
100
400
1500
25
200
3000
145
430
1500
36
215
1500
70
500
1500
62
510
1500
45,5
1000
1000
18,5
600
1500
87
900
1500
24
900
1000
10,5
550
1500
90
1250
1500
53
2200
1000
23
1500
1500
93
2100
1000
41
1400
1500
150
2500
1000
26
2400
750
15
1500
1000
47
2400
1000
23,5
2600
750
12,5
2000
1000
58
3050
1000
85
5200
1000
50
4600
750
29
3400
1500
64
840
1000
27
570
1500
35
1500
1500
35
1875
Hmax
116
29
169
41,5
77
73
58
20
95
34
15
105
76
34
106
47
183
31
17
59
37
21
74
104
90
51
73
32
50
51
Qmax
480
240
520
260
600
650
1200
720
1080
1080
660
1500
2640
1800
2520
1680
3000
2880
1800
2880
3120
2400
3660
6240
5520
4080
1010
685
1800
2250
Ps [kW]
160
18,5
250
30
132
160
200
55
315
90
30
560
500
160
630
200
1250
200
90
400
250
110
630
1600
900
400
400
132
200
250
U [V]
Pole
Nr króćca
nN
6, 9
6; 13
nN
6, 9
6; 13
nN
nN
6
6
8
8
nN
6
11
nN; SN
6
11
nN
6
7;12
nN; SN
nN; SN
nN
nN; SN
nN
SN
6
5; 6
6
5, 6
6
5, 6
7; 12
9; 16
9; 16
9; 16
9; 16
9; 16
nN
6
15
nN; SN
nN; SN
nN
nN; SN
SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN
nN
nN; SN
5; 6
5
5
4, 5
4, 5
4, 5
5
6
6
6
5; 6
15; 17
18
18
18
18
18
18
7; 12
7:12
9; 16
15; 17
Lp
Typ
i
Ds
Dt
157
40B49
1
450
400
158
159
160
161
40B61A
40B63
40B80
50B50D
1
1
1
1
500
450
600
600
400
400
400
500
162
50B50F
1
600
500
163
70B90
1
900
700
164
6C13
1
80
65
165
6C16
1
80
65
166
6C20
1
80
65
8C16
1
100
80
168
8C21
1
100
80
169
170
171
172
173
8C26
10C32
12C26
12C32
12C40
1
1
1
1
1
100
125
150
150
150
80
100
125
125
125
20CWT40
1
250
200
20CWT50
1
250
200
5F21; 5FK21
1
65
50
167
Typoszereg
B
C
174
CWT
175
176
F; FK
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
1500
70
1500
1000
31
840
1500
118
3275
1000
50
2000
1000
86
3000
1000
61
2400
1500
74
2580
1000
30
1500
750
58
6892
1000
102
9190
3000
21
41
1500
5
21
3000
35,5
47
1500
8,0
23
3000
56
52
1500
13
25
3000
32
83
1500
7,5
39
3000
56
109
1500
13
52
3000
88
93
1500
34
114
1500
21,5
165
1500
31
186
1500
53,5
165
1500
47
559
1000
21
371
1500
81
647
1000
36
431
1500
13
35
1000
6
22
Hmax
83
37
153
63
100
90
103
46
75
137
23
6
38
10
59
15
39
10
59
15
98
36
23
35
88
54
24
102
45,5
17
8
Qmax
1800
1010
3930
2400
3600
2880
3100
1800
8270
11030
49
25
56,5
28
62
30
100
47
131
62
112
137
198
223
198
671
445
776
517
45
29
Ps [kW]
450
132
1600
450
1000
710
900
315
1400
3200
5,5
1,5
30
2,2
15
2,2
11
2,2
30
3
37
18,5
15
22
37
90
30
200
55
4
2,2
U [V]
Pole
nN; SN 5; 6
nN
6
SN;
4; 5
nN; SN 5; 6
nN; SN 4; 5; 6
nN; SN 4; 5
nN; SN 4; 5
nN; SN
5
SN
4
SN
4
nN
6; 9
nN
6; 9
nN
6; 9
nN
6; 9
nN
6; 9
nN
6; 9
nN
6; 9
nN
6; 9
nN
6; 9
nN
6; 9
nN
6; 9
nN
6; 9
nN
6; 9
nN
6; 9
nN
6; 9
nN
6
nN
6
nN; SN
6
nN
6
nN
6; 9
nN
6; 9
Nr króćca
15; 17
15
15; 17
15; 17
15; 17
18
18
18
19
19
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
8
8
8
8
6; 13
6; 13
Lp Typoszereg
Typ
i
Ds
Dt
177
6F24; 6FK24
1
80
65
178
8F24; 8FK24
1
100
80
179
10F28;10FK28
1
125
100
180
12F32; 12FK32
1
150
125
181
20F37; 20FK37
1
250
200
20F42; 20FK42
25F42; 25FK42
1
1
250
300
200
250
184
30F49; 30FK49
1
350
300
185
186
187
30F57; 30FK57
35F56; 35FK56
35F64; 35FK64
1
1
1
350
400
400
300
350
350
188
40F64; 40FK64
1
500
400
189
190
50F74; 50FK74
60F85; 60FK85
1
1
600
700
500
600
191
5FY32
1
80
50
192
6FY32
1
100
65
6FY40
1
100
65
194
10FY32
1
125
100
195
10FY40
1
125
100
182
183
193
F; FK
FY
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
1500
17
60
1000
8
35
1000
7
60
1500
20
120
1000
9
75
1500
32
180
1000
13
120
1500
33
440
1000
15
280
1500
55
520
1000
22
510
1000
27
820
750
14,5
600
1000
34
970
750
16,5
1000
1000
50
1300
750
22
1620
600
14,8
1720
750
31
2850
500
16
4000
1500
34
21
1000
15,5
14
1500
34
52
1000
15,5
35
1500
53,5
52
1000
23
35
1500
34
103
1000
15,5
69
1500
53,5
103
1000
23
69
Hmax
22,5
10,5
10
29,5
12,5
44
18
50
24
73
31,5
40
22,5
50
24,5
60
35
22
54
30
40
18
41
18
70
31
41
18
67
30
Qmax
85
46
85
150
105
250
105
560
460
700
750
1060
870
1440
1350
1700
2100
2200
3500
5200
25
19
63
42
63
42
124
83
124
83
Ps
7,5
3
3
15
4
30
11
75
22
160
55
100
37
160
75
320
160
110
400
320
22
11
30
15
37
18,5
37
11
55
18,5
U [V]
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN; SN
nN
nN
nN; SN
nN; SN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
Pole
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6
6
6
6
6
6
6
6
5; 6
6
6
5
5
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
Nr króćca
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
5; 10; 14
5; 10; 14
8
8
8
11
7; 12
7; 12
7; 12
9; 16
9; 16
15
15
18
18
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
Lp
Typoszereg
196
197
198
199
200
201
202
203
204
205
206
207
208
209
210
211
212
213
214
215
216
217
218
219
220
221
222
223
224
FY
Typ
i
Ds
Dt
12FY40
1
150
125
12FY50
15FY50
1
1
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
3
4
5
6
7
8
9
10
11
3
4
5
6
7
8
150
200
125
150
200
150
300
250
250
200
15H43
H
25H47
20H50
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
1500
53,5
207
1000
23
138
1500
86
207
1500
86
414
204
272
340
408
476
1500
544
150
612
680
748
816
884
210
280
350
420
490
1500
560
560
630
700
770
240
320
400
1500
315
480
560
640
Hmax
62
28
108
95
224
292
360
428
496
564
632
700
768
836
904
230
300
370
450
510
580
650
720
790
260
340
420
500
580
660
Qmax
249
166
249
497
300
700
450
Ps
90
30
132
200
123
164
204
245
286
326
367
408
449
489
530
386
515
644
772
901
1030
1158
1287
1416
232
310
387
465
542
620
U [V]
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
Pole Nr króćca
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 8; 9 5; 10; 14
6; 8; 9 5; 10; 14
6
11
6; 8
11
6; 8
11
6; 8
11
6; 7; 8
11
6; 7; 8
11
6; 7; 8
11
6; 7; 8
11
6; 7; 8
11
6
8
6
8
6
8
6; 8
8
6; 8
8
6; 8
8
Lp Typoszereg
225
226
227
228
229
230
231
H
232
233
234
235
236
237
238
239
240
HC
241
242
243
HCR
244
245
HCW
246
247
248
249
250
K
251
252
253
254
Typ
20H50
20H51
HC-125
HC-150
HC-150W
HC-200
HCR-250
HCR-300
HCW-150
10K22A
10K22B
i
9
10
11
12
13
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1
1
1
1
1
1
1
2
3
4
5
6
7
8
2
3
Ds
Dt
250
200
300
200
300
350
200
125
150
150
200
250
300
150
150
100
150
100
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
720
800
1500
880
315
960
1040
270
360
450
540
1500
630
660
720
810
900
990
45
275
63
410
109
395
120
600
700
800
41
700
1200
43
1500
500
105
30
45
60
1500
75
36
90
105
120
30
1500
60
45
Hmax
740
820
900
980
1060
290
390
470
560
650
740
830
920
1100
60
76
120
125
55
55
135
36
54
73
90
110
125
145
37
56
Qmax
450
850
380
550
500
800
2000
3000
650
48
48
48
48
48
48
48
80
80
Ps
697
775
852
929
1007
607
809
1012
1214
1416
1619
1821
2023
2226
75
132
200
300
300
500
300
7,5
11
15
15
18,5
22
30
11
15
U [V]
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN
nN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
Pole Nr króćca
6;8
8
6; 8
8
6; 7; 8
8
6; 7; 8
8
6; 7; 8
8
6; 8
8
6; 8
8
6; 7; 8
8
6; 7; 8
8
6; 7; 8
8
6; 7; 8
8
7
8
7
8
7
8
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6
8
6
11
6; 8
7; 12
6; 9
5; 10; 14
6;
13
6
13
6
13
6
13
6
13
6
13
6
13
6
13
6
13
Lp Typoszereg
255
256
257
258
259
260
261
262
263
264
265
266
267
268
269
K
270
271
272
273
274
275
276
277
278
279
280
281
282
283
284
Typ
10K22B
12K28
12K28M
15K34
20K37
20K37A
i
4
5
6
7
8
2
3
4
5
6
7
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
2
3
4
5
Ds
Dt
150
100
200
125
200
125
250
150
300
200
350
200
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
60
75
1500
90
60
105
120
44
66
88
1500
90
110
132
154
40
62
1500
82
130
103
124
72
108
1500
144
225
180
216
38
57
1000
77
280
96
116
80
120
1500
330
160
200
Hmax
73
94
112
133
152
49
74
101
125
151
177
49
75
100
125
150
88
132
176
220
263
49
73
97
121
146
104
155
209
260
Qmax
80
80
80
80
80
115
115
115
115
115
115
150
150
150
150
150
260
260
260
260
260
320
320
320
320
320
380
380
380
380
Ps
22
30
30
37
37
18,5
30
37
55
75
75
30
37
55
75
75
75
132
160
200
200
45
75
90
110
132
110
160
250
315
U [V]
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN; SN
nN; SN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN; SN
nN; SN
Pole
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
Nr króćca
13
13
13
13
13
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
8
8
8
8
8
8
8
8
8
Lp Typoszereg
285
286
287
288
289
Typ
25K41
K; WK
290
i
2
3
4
5
3
291
4
292
293
294
295
296
297
298
299
300
301
302
303
304
305
306
307
308
309
310
311
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
10M31
M
15M35
MPA
Dt
500
250
600
300
125
100
200
150
65
100
200
250
300
350
400
110
135
150
50
75
150
200
250
300
350
80
110
100
2
30WK45
MF
Ds
MF65X50
MF100X75
MF200X150
MF250X200
MF300X250
MF350X300
MF400X350
MPA16/10
MPA20/10
MPA30/10
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
46
69
1000
500
92
115
1500
132
900
1000
50
600
1500
198
900
1000
80
600
1500
260
900
1000
116
600
62
93
1500
124
84
155
186
80
120
1500
160
170
200
240
58
55
37
90
40,5
330
38,5
720
36,5
950
32,5
1500
39
2200
3000
100
96
3000
110
120
3000
100
192
Hmax
63
94
125
156
174
77
262
115
350
155
67
100
135
167
200
88
132
175
218
262
69
47
49
49
47
50
46
108
118
115
Qmax
560
560
560
560
1100
700
1100
700
1100
700
130
290
75
120
640
1100
1350
2200
2600
130
180
250
Ps
110
160
200
250
450
132
710
200
900
315
30
45
75
75
90
75
110
132
160
200
30
30
90
160
200
315
400
45
90
90
U [V]
nN
nN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN; SN
nN
nN
nN
nN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN
nN
nN
Pole
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6
6
6
5; 6
6; 9
6; 9
6; 9
Nr króćca
11
11
11
11
12; 16
12; 16
12; 16
12; 16
12; 16
12; 16
6: 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
6; 13
6; 13
5; 10; 14
8
11
7; 12
9; 16
6; 13
5; 10; 14
6; 13
Lp Typoszereg
312
313
314
OG
315
316
317
318
319
OŁ
320
321
322
323
324
325
326
ON
327
328
329
330
331
332
333
334
335
336
337
OS
338
339
340
341
Typ
200OG
OŁ-80A
OŁ-100A
OŁ-150A
ON-80BB
ON-80DB
ON-100BB
ON-125CB
ON-125DB
ON-150BB
ON-200BB
ON-200DB
ON-200EB
ON-200FB
ON-200GB
ON-200GB/G
OS-80B
OS-100
i
4
5
6
7
8
9
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
3
4
5
6
7
8
2
3
Ds
Dt
240
200
80
100
150
100
100
125
150
150
200
80
100
150
80
80
100
125
125
150
250
200
80
80
125
100
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
560
720
865
3000
360
1010
1150
1300
1500
19
90
1500
20,5
165
1500
18
300
36
45
32
76
57
105
3000
80
180
95
220
37
280
39
540
51
510
59
565
1500
77
500
56
550
56
550
36
54
72
1500
90
36
108
126
144
58
1500
81
87
Hmax
610
760
910
1060
1210
1370
55
60
60
45
40
66
90
110
52
46
62
70
90
69
69
44
65
87
108,5
130
152
174
66,5
100
Qmax
500
500
500
500
500
500
140
260
500
100
120
140
280
300
320
650
600
650
620
650
650
56
136
Ps
900
1200
1400
1600
1800
2000
30
75
100
11
15
30
75
90
45
75
110
132
160
110
110
11
15
18,5
22
30
30
37
30
45
U [V]
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
Pole Nr króćca
6; 8
8
6; 7; 8
8
6; 7; 8
8
6; 7; 8
8
6; 7; 8
8
6; 7; 8
8
6; 9
6; 13
6; 9
6; 13
6; 9
5; 10; 14
6; 9
6; 13
6; 9
6; 13
6; 9
6; 13
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6
8
6
8
6
8
6
8
6
8
6
8
6; 9
6; 13
6; 9
6; 13
6; 9
6; 13
6; 9
6; 13
6; 9
6; 13
6; 9
6; 13
6; 9
6; 13
6; 9
6; 13
6; 9
6; 13
Lp Typoszereg
342
343
344
345
346
347
348
349
350
351
352
353
354
355
OS
356
357
358
359
360
361
362
363
364
365
366
367
368
369
370
Typ
OS-100
OS-150AM
OS-200B
OS-250AM
OS-250C
OS-300C
OS-300CG
i
4
5
6
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
2
3
4
5
2
3
4
5
2
3
4
5
2
3
4
5
Ds
Dt
125
100
200
150
250
200
300
250
300
250
350
300
350
300
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
116
1500
145
81
174
64
96
1500
144
128
160
192
72
108
1500
144
285
180
216
96
144
1500
450
192
240
90
135
1500
520
180
225
122
183
1500
750
244
305
122
183
1500
750
244
305
Hmax
133
167
200
74
111
148
185
222
84
126
168
210
252
115
172,5
230
287,5
114,5
172
229
286,5
138
207
276
345
138
207
276
345
Qmax
136
210
390
600
700
950
950
Ps
55
75
90
55
75
90
110
160
90
160
200
250
315
200
315
400
500
250
355
450
500
400
630
810
900
400
630
810
900
U [V]
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
Pole
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6
6
6
6
6
6
6
6
6; 8
6
6
6
6; 8
6
6; 8
6; 8
6; 8
6
6; 8
6; 8
6; 8
Nr króćca
6; 13
6; 13
6; 13
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
8
8
8
8
8
11
11
11
11
11
11
11
11
7; 12
7; 12
7; 12
7; 12
7; 12
7; 12
7; 12
7; 12
Lp Typoszereg
371
372
OS
373
374
375
376
377
378
379
380
381
382
383
384
385
386
387
OW
388
389
390
391
392
393
394
395
396
397
398
399
400
Typ
OS-300CN
OW-100B
OW-150AM
OW-200AM
i
2
3
4
5
3
4
5
6
7
8
9
10
3
4
5
6
7
8
9
10
11
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Ds
Dt
350
300
150
100
200
150
250
200
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
129
193,5
1500
680
258
322,5
198
264
330
396
3000
100
462
528
594
625
204
272
340
408
3000
476
160
544
612
680
748
180
240
300
360
1500
420
300
480
540
600
660
Hmax
138
207
276
345
230
296
362
428
494
560
626
692
220
290
360
410
470
550
620
680
750
200
260
320
380
440
490
550
610
670
Qmax
950
130
230
500
Ps
400
630
810
900
110
160
200
250
315
315
355
400
126
168
210
252
294
336
378
420
462
210
280
350
420
490
560
630
700
770
U [V]
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN
nN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN
nN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
Pole
6
6; 8
6; 8
6; 8
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6
6
6
6
6
6; 8
6; 8
6; 8
6; 8
Nr króćca
7; 12
7; 12
7; 12
7; 12
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
8
8
8
8
8
8
8
8
8
Lp Typoszereg
401
402
403
404
405
406
407
408
409
410
411
412
413
414
415
OW
416
417
418
419
420
421
422
423
424
425
426
427
428
429
430
Typ
OW-250B
OW-300AM
OW-250F
OWH-200
i
3
4
5
6
7
8
9
10
11
3
4
5
6
7
8
9
10
3
4
5
6
7
8
9
10
3
4
5
6
7
Ds
Dt
300
250
350
300
300
250
250
200
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
210
280
350
420
1500
490
500
560
630
700
770
210
280
350
420
1500
720
490
560
630
700
210
280
350
420
1500
600
490
560
630
700
240
320
1500
400
315
480
560
Hmax
240
310
390
450
420
590
660
730
240
240
310
390
450
420
590
660
730
240
310
390
450
420
590
660
730
280
360
440
520
600
Qmax
700
900
800
450
Ps
381
508
635
762
889
1016
1143
1270
1397
528
707
880
1056
1232
1408
1574
1760
440
587
733
880
1027
1174
1320
1467
295
393
491
589
687
U [V]
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
Pole
6
6; 8
6; 8
6; 8
6; 8
6; 8
6; 8
6; 8
6; 8
6; 8
6; 8
6; 8
6; 8
6; 8
6; 8
6; 8
6; 8
6
6; 8
6; 8
6; 8
6; 8
6; 8
6; 8
6; 8
6
6
6
6; 8
6; 8
Nr króćca
11
11
11
11
11
11
11
11
11
7; 12
7; 12
7; 12
7; 12
7; 12
7; 12
7; 12
7; 12
11
11
11
11
11
11
11
11
8
8
8
8
8
Lp Typoszereg
431
432
433
434
435
436
437
438
439
OW
440
441
442
443
444
445
446
Typ
OWH-200
OWH-250
OWH-250S
447
448
449
450
451
452
453
454
455
456
457
458
459
i
8
9
10
11
3
4
5
6
7
8
9
10
6
7
8
9
Ds
Dt
250
200
300
250
300
250
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
640
720
1500
315
800
880
300
400
500
600
1500
500
700
800
900
1000
600
700
800
1500
500
900
Hmax
680
760
840
920
340
440
540
640
740
840
940
1040
640
740
840
940
1000
1040
10
PH
PP-M
PW-M
PW-P
PH-50W
PH-65
PH-80
PH-100
PH-100W
PH-150
PH-200
PH-250
PH-300
PP-M
PW-M
PW-P
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
50
70
80
100
100
200
200
250
300
50
80
200
50
70
80
100
100
150
200
250
300
50
80
200
3000
3000
2050
1700
1500
1500
1500
1500
1000
1500
1500
1000
68
37
34
44
88
56
82
76
77
5
25
7,5
60
65
100
140
130
400
580
820
1440
5
50
315
95
43
47
53
105
76
100
125
88
5,5
33
11
Qmax
450
700
700
65
80
140
180
130
500
800
1300
1700
8,5
65
330
Ps
785
883
981
1080
544
726
908
1090
1272
1453
1635
1817
1090
1272
1453
1635
U [V]
Pole
Nr króćca
nN; SN 6; 8
8
nN; SN 6; 8
8
nN; SN 6; 7; 8
8
nN; SN 6; 7; 8
8
nN; SN 6; 8
11
nN; SN 6; 8
11
nN; SN 6; 8
11
nN; SN 6; 8
11
nN; SN 6; 8
11
nN; SN 6; 8
11
nN; SN 6; 8
11
nN; SN 6; 8
11
nN; SN 6; 8
11
nN; SN 6; 8
11
nN; SN 6; 8
11
nN; SN 6; 8
11
1817
nN; SN
6; 8
11
22
11
18,5
30
75
110
250
500
400
0,5
18,5
18,5
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN
nN
nN
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6, 9
6
6; 8
6
6; 9
6; 9
6
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
5; 10; 14
8
11
7; 12
6; 13
6; 13
8
Lp Typoszereg
460
461
462
463
464
465
466
467
468
469
470
471
472
473
474
W
475
476
477
478
479
480
481
482
483
484
485
486
487
488
489
Typ
W14PzA
W14PA
W14PB
W14PC
W16P
i
2
3
4
5
6
7
8
2
3
4
5
6
7
8
2
3
4
5
6
7
8
2
3
4
5
6
7
8
2
3
Ds
Dt
125
100
150
125
150
125
150
125
200
150
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
64
96
128
160
1500
30
192
224
256
56
81
108
1500
135
60
163
189
216
50
75
100
1500
125
100
150
175
200
52
78
104
1500
125
130
156
161
208
64
1500
180
96
Hmax
70
106
140
175
212
250
285
61
93
124
155
186
216
248
56
85
114
143
171
200
228
60
90
120
151
181
211
242
69
104
Qmax
42
85
122
150
240
Ps
18,5
30
30
37
45
45
55
22
30
37
45
55
75
75
30
30
45
55
75
75
90
37
45
55
75
90
110
132
55
90
U [V]
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
Pole
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
Nr króćca
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
Lp Typoszereg
490
491
492
493
494
495
496
497
498
499
500
501
502
503
504
W
505
506
507
508
509
510
511
512
513
514
515
516
517
518
Typ
W16P
W18P
20W39b
20W39
20W39M
250WW
W24P
i
4
5
6
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
2
3
4
5
2
3
4
5
2
3
4
Ds
Dt
200
150
250
200
250
200
250
200
250
200
300
240
350
300
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
128
180
1500
160
192
94
141
1500
188
250
235
282
100
150
1500
200
320
250
300
100
150
1500
200
400
250
300
95
140
1500
500
190
240
120
180
1500
800
240
300
158
1500
235
800
315
Hmax
138
170
206
102
153
204
255
306
124
185
247
310
370
121
180
240
300
360
116
174
231
290
180
240
300
360
172
259
345
Qmax
240
305
420
560
620
930
1050
Ps
132
160
200
110
160
200
250
320
160
250
320
400
500
250
300
355
500
650
250
320
450
560
400
630
800
1000
560
900
1120
U [V]
nN
nN
nN; SN
nN
nN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
Pole
6; 9
6; 9
6; 9
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6; 8
6
6
6
6; 8
6; 8
6
6
6
6
6
6; 8
6; 8
6; 8
6; 8
6; 8
6; 8
Nr króćca
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
11
11
11
11
7; 12
7; 12
7; 12
Lp Typoszereg
519
520
521
W
522
523
Typ
35W50m
35W50M
i
1
2
3
2
3
524
2
525
526
527
528
529
530
531
532
533
534
535
536
537
538
539
540
541
542
543
544
545
546
3
4
5
6
7
8
2
3
4
5
6
7
2
3
4
5
6
7
2
3
4
5
12WN25
12WN32
WN
10WN22
8WN20
Ds
Dt
400
350
400
350
150
125
150
125
125
100
100
80
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
80
1500
160
1250
240
145
1500
1500
230
3000
160
193
1500
38
58
79
98
95
1500
118
140
160
62
95
126
1500
164
159
190
221
32
48
64
1500
57
80
97
115
89
135
3000
86
182
228
Hmax
96
192
288
187
279
208
50
76
103
129
153
181
208
77
115
153
190
230
268
39
58
78
98
118
139
122
184
248
312
Qmax
1800
2000
220
110
110
110
110
110
110
110
190
75
100
Ps
560
1120
1600
1120
1600
160
18,5
30
37
45
55
75
75
45
75
90
110
132
160
11
15
18,5
22
30
37
37
55
75
90
U [V]
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
Pole
Nr króćca
5; 6; 8
9; 16
5; 6; 8
9; 16
5; 6; 8
9; 16
5; 6; 8
9; 16
5; 6; 8
9; 16
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
6; 13
6; 9
6; 13
6; 9
6; 13
6; 9
6; 13
6; 9
6; 13
6; 9
6; 13
6; 9
6; 13
6; 9
6; 13
6; 9
6; 13
6; 9
6; 13
Lp Typoszereg
547
548
549
550
551
WN
552
553
554
555
556
557
558
559
560
561
562
563
564
Typ
15WN36
6WN18
125WO7
Teoretycznie pompy
nie można badać na
wodzie, ponieważ ma
łożyskowanie
wewnętrzne
smarowane
pompowanym olejem
i
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
7
8
Dt
125
100
80
65
125
125
4
WO
565
5
566
200WO7
6
567
7
568
8
569
570
Ds
YN
25YN
2
3
200
200
32
25
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
74
111
1500
150
235
185
226
78
118
3000
159
51
199
243
140
210
280
3000
350
100
420
490
560
1500
240
300
1000
107
200
1500
300
300
1000
133
200
1500
360
300
1000
160
200
1500
420
300
1000
187
200
1500
480
300
1000
214
200
30
3000
4,5
45
Hmax
91
136
181
227
277
97
146
196
244
295
183
275
366
458
549
640
732
260
120
330
150
400
180
460
210
530
240
35
52
Qmax
270
64
130
360
240
360
240
360
240
360
240
360
240
10
10
Ps
75
110
160
200
250
22
37
45
55
75
110
160
200
250
315
315
355
315
110
400
132
500
160
560
200
630
200
1,5
2,2
U [V]
nN
nN
nN
nN; SN
nN; SN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN
nN; SN
nN
nN; SN
nN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN
nN
Pole
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6; 9
6; 9
Nr króćca
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
6; 13
6; 13
Lp Typoszereg
571
572
573
574
575
576
577
YN
578
579
580
581
582
583
584
585
Typ
32YN
40YN
50YN
65YN
80YN
125YN
150YN
25YNoL
586
587
2
Ds
Dt
40
32
50
40
65
50
80
65
100
80
150
125
200
150
32
25
40
32
50
40
32
25
3
YNoL
32YNoL
588
2
3
589
590
591
592
593
594
595
596
597
i
2
3
2
3
2
3
2
3
2
3
2
3
2
3
40YNoL
YS
25YS
2
3
2
3
4
5
6
7
8
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
44
3000
8,5
66
54
3000
16
81
80
3000
27
120
80
3000
45
120
120
3000
75
180
140
3000
130
210
160
3000
230
240
3500
36
3000
25
4,5
3000
36
3500
45
3000
30
10
3000
45
3500
50
20
3000
32
3000
75
20
30
45
60
3000
75
4,5
90
105
120
Hmax
47
71
62
92
92
140
97
146
140
215
162
244
190
290
40
27
40
57
37
57
66
66
92
35
52
70
88
106
125
140
Qmax
14
14
21
21
34
34
70
70
100
100
170
170
300
300
7
7
7
14
14
14
27
27
23
10
Ps
4
5,5
5,5
7,5
15
18,5
22
30
45
75
75
110
160
250
2,2
2,2
2,2
4
4
4
7,5
7,5
7,5
1,5
2,2
3
4
5,5
7,5
7,5
U [V]
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN; SN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
Pole
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
Nr króćca
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
Lp Typoszereg
598
599
600
601
602
603
604
605
606
607
608
609
610
611
612
YS
613
614
615
616
617
618
619
620
621
622
623
624
625
626
627
Typ
25YS
32YS
40YS
i
9
10
11
12
13
14
15
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Ds
Dt
32
25
40
32
50
40
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
135
150
165
180
3000
4,5
195
210
225
44
66
88
110
132
154
176
3000
8,5
198
220
242
264
286
308
330
54
81
108
135
3000
162
16
189
216
243
270
Hmax
158
176
195
214
234
250
268
47
71
95
118
144
166
191
215
238
262
285
312
336
360
62
92
122
154
184
215
246
278
310
Qmax
10
14
21
Ps
7,5
7,5
11
11
11
11
15
4
5,5
7,5
7,5
11
11
15
15
15
18,5
18,5
22
22
22
7,5
11
15
15
18,5
22
22
30
30
U [V]
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
Pole
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
Nr króćca
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
Lp Typoszereg
628
629
630
631
632
633
634
635
636
637
638
639
640
641
642
YS
643
644
645
646
647
648
649
650
651
652
653
654
655
656
657
Typ
40YS
50YS
65YS
i
11
12
13
14
15
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Ds
Dt
50
40
65
50
80
65
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
297
324
3000
351
16
378
405
80
120
160
200
240
280
320
3000
27
360
400
440
480
520
560
600
80
120
160
200
240
3000
280
45
320
360
400
440
480
Hmax
340
370
402
438
470
92
140
188
234
280
330
376
424
475
522
570
618
666
712
97
146
198
245
298
348
396
446
496
544
596
Qmax
21
34
70
Ps
30
37
37
45
45
15
22
30
37
37
45
55
55
75
75
75
90
90
90
22
37
45
55
75
75
90
90
110
132
132
U [V]
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
Pole
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
Nr króćca
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
Lp Typoszereg
658
659
660
661
662
663
664
665
666
667
668
669
670
671
672
YS
673
674
675
676
677
678
679
680
681
682
683
684
685
686
687
Typ
65YS
80YS
80YSW
125YS
i
13
14
15
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
4
5
6
7
8
9
Ds
Dt
80
65
100
80
100
80
150
125
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
520
3000
560
45
600
120
180
240
300
360
3000
420
75
480
540
600
660
720
219
292
365
438
511
3000
70
584
657
730
803
876
280
350
420
3000
130
490
560
630
Hmax
645
694
746
140
215
284
354
427
496
570
640
715
784
852
248
330
412
495
578
660
742
825
908
990
324
405
488
568
650
730
Qmax
70
100
90
170
Ps
160
160
160
45
75
90
110
160
160
200
200
250
250
315
75
110
132
160
200
200
250
250
250
315
200
250
315
315
355
400
U [V]
Pole
nN
6; 9
nN
6; 9
nN
6; 9
nN
6; 9
nN
6; 9
nN
6; 9
nN
6; 9
nN
6; 9
nN
6; 9
nN; SN 6; 9
nN; SN 6; 9
nN; SN 6; 9
nN; SN 6; 9
nN; SN 6; 9
nN
6; 9
nN
6; 9
nN
6; 9
nN
6; 9
nN; SN 6; 9
nN; SN 6; 9
nN; SN 6; 9
nN; SN 6; 9
nN; SN 6; 9
nN; SN 6; 9
nN; SN 6; 9
nN; SN 6; 9
nN; SN 6; 9
nN; SN 6; 9
nN; SN 6; 9
nN; SN 6; 9
Nr króćca
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
5; 10; 14
Lp Typoszereg
688
689
690
691
692
693
694
695
696
Typ
125YS
150YS
i
10
11
4
5
6
7
8
9
10
697
2
698
3
Ds
Dt
150
125
200
150
YS
699
4
700
5
701
180YS
6
702
7
703
8
704
9
705
10
706
707
Z
6Z18
5
6
150
150
80
65
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
700
3000
130
770
320
400
480
3000
560
230
640
720
800
1500
85
180
1000
37
120
1500
128
180
1000
56
120
1500
170
180
1000
75
120
1500
212
180
1000
93
120
1500
255
180
1000
112
120
1500
297
180
1000
131
120
1500
340
180
1000
150
120
1500
383
180
1000
168
120
1500
425
180
1000
187
120
5000
500
40
5000
600
Hmax
814
896
375
480
575
670
770
860
960
95
41
144
62
192
83
238
103
288
124
336
144
382
165
430
186
480
206
590
710
Qmax
170
320
220
140
220
140
220
140
220
140
220
140
220
140
220
140
220
140
220
140
52
Ps
450
500
315
400
450
560
600
710
800
75
22
110
30
132
45
200
55
200
75
250
75
250
90
315
90
315
110
132
132
U [V]
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN
nN
nN; SN
nN
nN; SN
nN
nN; SN
nN
nN; SN
nN
nN; SN
nN
nN; SN
nN
nN; SN
nN
nN; SN
nN
nN
nN
Pole
Nr króćca
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 8; 9 5; 10; 14
6; 8; 9 5; 10; 14
6; 8; 9 5; 10; 14
6; 8; 9 5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
5; 10; 14
6; 9
6; 13
6; 9
6; 13
Lp Typoszereg
708
Typ
i
Ds
Dt
6Z18
7
80
65
80
65
709
8
710
9
711
10
712
6Z18
713
714
11
12
Z
13
715
716
717
718
14
15
16
4
719
5
720
6
721
8Z25
7
722
8
723
9
100
80
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
5000
700
40
3920
420
32
5000
800
40
3920
480
32
5000
900
40
3920
540
32
5000
1000
40
3920
600
32
3000
375
25
5000
1100
40
3920
660
32
3000
412,5
25
3920
720
32
3000
450
25
3920
780
32
3000
487,5
3000
525
25
3000
562,5
3000
600
3920
580
110
3920
725
110
3000
425
80
3920
870
110
3000
510
80
3920
1035
110
3000
595
80
3920
1180
110
3000
680
80
3920
1325
110
3000
765
80
Hmax
830
510
950
590
1060
650
1180
730
430
1300
800
460
875
500
950
550
600
650
700
700
870
500
1040
600
1210
700
1390
800
1560
900
Qmax
52
40
52
40
52
40
52
40
31
52
40
31
40
31
40
31
31
145
145
110
145
110
145
110
145
110
145
110
Ps
160
90
200
90
200
110
250
110
55
250
110
55
132
75
160
75
75
90
110
450
500
250
560
250
560
250
710
315
800
355
U [V]
nN
nN
nN; SN
nN
nN; SN
nN
nN; SN
nN
nN
nN; SN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
Pole
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
6; 9
Nr króćca
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
Lp Typoszereg
Typ
714
i
8Z25
11
12
13
14
719
3
720
4
721
5
723
Dt
100
80
10
715
716
717
718
722
Ds
Z
6
15Z28
7
724
8
725
9
726
10
727
728
729
11
12
13
200
150
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
3920
1470
110
3000
850
80
3000
935
3000
1020
80
3000
1105
3000
1190
4660
780
275
3920
570
225
4660
1040
275
3920
760
225
4660
1300
275
3920
950
225
3000
575
160
4660
1560
275
3920
1140
225
3000
690
160
4660
1820
275
3920
1330
225
3000
805
160
4660
2080
275
3920
1520
225
3000
920
160
3920
1710
225
3000
1135
160
3920
1900
225
3000
1250
160
3000
1365
160
3000
1480
3000
1595
Hmax
1730
1000
1100
1200
1300
1400
1050
720
1400
980
1750
1250
720
2100
1500
860
2450
1740
1000
2800
2000
1150
2240
1300
2490
1440
1590
1740
1880
Qmax
145
110
110
330
270
330
270
330
270
210
330
270
210
330
270
210
330
270
210
270
210
270
210
Ps
900
400
400
450
500
500
1250
630
1250
800
1600
1000
500
2000
1250
630
2300
1600
630
2650
1600
800
1900
800
2100
1000
1000
1120
1250
U [V]
Pole Nr króćca
nN; SN 6; 9
6; 13
nN; SN 6; 9
6; 13
nN; SN 6; 9
6; 13
nN; SN 6; 9
6; 13
nN; SN 6; 9
6; 13
nN; SN 6; 9
6; 13
nN; SN 6; 7; 8
5; 10
nN; SN 6; 8; 9
5; 10
nN; SN 6; 7; 8
5; 10
nN; SN 6; 8; 9
5; 10
nN; SN 6; 7; 8
5; 10
nN; SN 6; 7; 8; 9
5; 10
nN; SN 6; 8; 9
5; 10
nN; SN 6; 7; 8
5; 10
nN; SN 6; 7; 8
5; 10
nN; SN 6; 8; 9
5; 10
nN; SN
7
5; 10
nN; SN 6; 7; 8
5; 10
nN; SN 6; 8; 9
5; 10
SN
7
5; 10
nN; SN 6; 7; 8
5; 10
nN; SN 6; 8; 9
5; 10
nN; SN 6; 7; 8
5; 10
nN; SN 6; 8; 9
5; 10
nN; SN
7
5; 10
nN; SN 6; 7; 8; 9
5; 10
nN; SN 6; 7; 8; 9
5; 10
nN; SN 6; 7; 8
5; 10
nN; SN 6; 7; 8
5; 10
Lp Typoszereg
Typ
i
730
3
731
4
732
5
15Z33
733
734
735
6
Dt
200
150
250
200
7
8
Z
736
737
738
739
740
9
10
11
12
4
741
5
742
Ds
15Z40
6
743
7
744
745
746
8
9
10
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
4660
1080
465
3920
765
390
4660
1440
465
3920
1020
390
3000
600
300
4660
1800
465
3920
1275
390
3000
750
300
4660
2160
465
3920
1530
390
3000
900
300
3920
1785
390
3000
1050
300
3920
2040
465
3000
1200
300
3000
1350
3000
1500
300
3000
1650
3000
1800
4660
2000
800
4660
2500
800
3920
1700
660
3000
1000
500
3920
2040
660
3000
1200
500
3920
2380
660
3000
1400
500
3000
1600
500
3000
1800
500
3000
2000
500
Hmax
1380
960
1840
1300
760
2300
1640
950
2770
1960
1150
2280
1340
2610
1530
1720
1900
2100
2290
960
960
2100
1210
2510
1450
2930
1700
1940
2180
2450
Qmax
560
470
560
470
360
560
470
360
560
470
360
470
360
470
360
360
360
360
360
2380
2890
790
620
790
620
790
620
620
620
620
Ps
2100
1250
2800
1700
800
3500
2100
1000
4200
2500
1200
2900
1400
3350
1600
1700
1900
2100
2300
5400
6600
4000
1900
4800
2200
5500
2600
2900
3200
3600
U [V]
Pole
Nr króćca
nN; SN
7
5; 10
nN; SN 6; 7; 8
5; 10
nN; SN
7
5; 10
nN; SN 6; 7; 8
5; 10
nN; SN 6; 8; 9
5; 10
SN
7
5; 10
nN; SN
7
5; 10
nN; SN 6; 7; 8; 9
5; 10
SN
7
5; 10
nN; SN
7
5; 10
nN; SN 6; 7; 8
5; 10
nN; SN
7
5; 10
nN; SN 6; 7; 8
5; 10
SN
7
5; 10
nN; SN 6; 7; 8
5; 10
nN; SN 6; 7; 8
5; 10
nN; SN 6; 7; 8
5; 10
nN; SN
7
5; 10
nN; SN
7
5; 10
SN
5; 10
SN
5; 10
SN
7
5; 10
nN; SN 6; 7; 8
5; 10
SN
7
5; 10
nN; SN
7
5; 10
SN
5; 10
SN
7
5; 10
SN
7
5; 10
SN
7
5; 10
SN
7
5; 10
Lp Typoszereg
747
Z
748
749
750
751
ZW
752
753
754
755
R
756
757
PH-S
758
Typ
15Z40
ZW-50
20R50
40R75
40R95
PH-150S
PH-100S
i
11
12
6
7
8
9
10
1
1
1
1
1
Ds
Dt
250
200
50
50
200
400
400
200
400
400
150
100
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
3000
2200
500
3000
2400
500
3000
195
3000
228
3000
260
23
3000
295
3000
328
965
33,5
400
450
14,5
1500
460
26
1650
1500
42
320
1500
48
180
Hmax
2690
2940
210
245
280
315
350
39
20
34
56
60
Qmax
620
620
28
550
2150
2250
480
240
Ps
3900
4200
30
37
45
45
45
70
250
315
132
75
U [V]
Pole
SN
7
SN
7
nN
6; 9
nN
6; 9
nN
6; 9
nN
6; 9
nN
6; 9
nN
6
nN; SN
6
nN; SN
6
nN
6; 9
nN
6; 9
Nr króćca
8
8
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
6; 13
8
15
15
5; 10; 14
6; 13
Tabela 1: Zestawie pomp zanurzeniowych i zatapialnych.
Lp Typoszereg
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
D
14
15
16
17
Typ
15D17-2
20D15-2
22
23
24
Dt
150
200
1
25D17
18
19
20
21
i
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
2
3
4
250
1
30D17
30D22
35D22
2
3
4
1
2
1
300
300
350
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
10
20
30
40
1500
190
50
60
70
80
17,5
35
1500
52,5
250
70
87,5
1000
10
265
1500
22
400
44
1500
66
400
88
1000
13
400
1500
30
620
60
640
1500
90
640
112
620
1000
7,5
400
1500
19
610
1500
38
620
1000
11
630
Hmax
16,5
33
49,5
66
82,5
99
115,5
132
22
44
66
88
110
12
28,5
57
87
116
17,5
39
78
118
157
12,5
29
58,5
19,5
Qmax
230
230
230
230
230
230
230
230
300
300
300
300
300
320
480
480
480
480
480
740
760
760
740
480
730
740
850
Ps
11
18,5
30
37
45
55
55
75
22
45
75
90
110
15
37
75
110
160
30
90
160
250
320
15
55
110
37
U [V]
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN; SN
nN
nN
nN
nN
nN
Pole
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
2; 3
2; 3
3
3
3
3
Nr króćca
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
Lp Typoszereg
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
Typ
35D22
35D30
35D40
40D22
40D30
40D40
D
40D32
50D22a
50D30
43
44
45
46
47
48
49
i
1
2
3
1
2
1
1
2
3
1
2
1
1
1
1
2
3
1
Dt
350
350
350
400
400
400
400
500
500
2
50D40
60D22
60D30
60D40
1
1
2
1
2
1
500
600
600
600
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
28
1500
56
1000
84
1000
9
630
1500
20
950
1500
40
950
1500
12
800
35
1500
1500
70
1500
96
1450
24
1500
1500
48
1000
7,5
1050
1500
17
1575
1000
12
1250
30
1000
60
2250
90
750
10,5
1700
1000
20
2250
1000
40
2250
750
7,5
1800
1000
14
2400
35
1000
3600
70
23
1000
3600
48
750
8,5
2700
1000
18
3600
Hmax
44
88
130
16
36
72
23
53
106
160
42
84
14,5
32,5
23
51
103
154
22
37,5
75
17
29
57
114
41,5
83
27
48
Qmax
1400
1400
1400
760
1140
1140
950
2000
2000
2000
2000
2000
1200
1850
1500
3100
3100
3100
2600
3400
3400
2100
2800
4400
4400
4400
4400
3200
4200
Ps
132
315
400
30
90
160
45
250
500
630
160
315
37
110
75
315
630
1000
110
315
560
75
160
560
1120
355
630
132
355
U [V]
nN
nN; SN
nN; SN
nN
nN
nN
nN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN
nN; SN
nN
nN; SN
nN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN
nN; SN
nN; SN
nN
nN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN
nN; SN
Pole
3
2; 3
2; 3
3
3
3
3
2; 3
2; 3
2
3
2; 3
3
3
3
2; 3
2
2
2; 3
2; 3
2
3
3
2
2
2; 3
2
3
2; 3
Nr króćca
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
Lp Typoszereg
50
51
52
53
54
80D25
80D30
80D31
i
1
2
1
1
1
55
80D32
1
800
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
75
77
80D37
90D22
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
800
900
D
Typ
80D22
90D30
100D22
100D30
100D40
120D30
120D40
140D40
160D30
180D30
180D40
200D40
DG
10DG12
1
1
2
3
4
5
6
7
8
Dt
800
800
800
800
900
1000
1000
1000
1200
1200
1400
1600
1800
1800
2000
100
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
27
750
6000
54
750
38
6000
750
22
5250
600
17,5
5500
500
10
4000
600
15
4750
600
13
5000
600
30
8000
22,5
600
7500
45
500
30
10500
500
21,5
10500
500
14,5
9700
500
24
13500
500
20
13500
500
24
17500
375
22
22000
375
26
36000
375
22
32000
375
25
45000
11
22
33
44
1500
55
55
66
77
88
Hmax
47
94
55
38
31
20
28
22
46
38
76
47
36
29
28,5
28,5
43
43
39
41
45
13
25,5
38,5
52
64,5
77
85
103
Qmax
7000
7000
7000
6600
6100
5500
6500
6000
9500
8200
8200
12000
14000
11200
15500
15500
21000
28500
43000
38000
58000
87
87
87
87
87
87
87
87
Ps
630
1250
900
450
400
160
315
250
900
630
1600
1250
1000
560
1120
1120
2000
2300
3150
2500
4000
4
7,5
11
15
18,5
22
22
30
U [V]
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
Pole
2
2
2
2; 3
2; 3
3
2; 3
2; 3
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
3
3
3
3
3
3
3
3
Nr króćca
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
4
4
4
4
4
4
4
4
Lp Typoszereg
Typ
i
78
1
79
2
80
3
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
10DG18
DG
6DG15-2
8DG16-2
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
Dt
100
60
80
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
3000
19
110
1500
4,3
65
3000
38
110
1500
8,6
65
3000
57
110
1500
12,9
65
3000
76
110
1500
17,2
65
21,5
25,8
30,1
1500
65
34,4
38,7
43
5,1
10,2
15,3
20,4
1500
26
25,5
30,6
35,7
40,8
6,7
13,4
20,1
26,8
1500
40
33,5
40,2
46,9
53,6
Hmax
27,5
7
54
14
82
21
111
28
35
42
50
57
64
71
7
14
21
28
36
43
50
58
10
20,5
31
42
53
64
75
86
Qmax
145
80
145
80
145
80
145
80
80
80
80
80
80
80
40
40
40
40
40
40
40
40
60
60
60
60
60
60
60
60
Ps
11
1,5
18,5
3
30
4
45
5,5
7,5
7,5
11
11
11
15
1,1
2,2
3
4
5,5
5,5
7,5
7,5
1,5
3
5,5
5,5
7,5
11
11
11
U [V]
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
Pole
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
Nr króćca
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
Lp Typoszereg
104
105
106
107
108
109
DG
110
111
112
113
114
115
Typ
8DG16-2
8DG18-2
i
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Dt
80
80
116
15DZ17
1
150
117
20DZ15
1
200
118
25DZ17
1
250
119
30DZ17
1
300
30DZ22
1
300
121
35DZ22
1
350
122
35DZ30
1
350
123
40DZ22
1
400
124
40DZ30
1
400
120
DZ
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
60,3
1500
40
67
5,1
10,2
15,3
20,4
25,5
1500
50
30,6
35,7
40,8
45,9
51
1500
12
190
1000
5
125
1500
18
250
1000
8
170
1500
24,5
440
1000
11
290
1500
32
680
1000
14,5
380
1500
18,5
660
1000
8,3
440
1500
30
1100
1000
13
750
1500
20
1000
1000
6
660
1500
34
1700
1000
15
1150
1500
24
1700
1000
10,5
1150
Hmax
95
106
6,6
13,5
20,5
27,5
34,5
41,5
49
56
63
70
17
7,5
22
10
30
13
43
17
30
13
44
20
36
16
53
24
42
19
Qmax
60
60
62
62
62
62
62
62
62
62
62
62
230
155
310
210
530
350
800
480
800
530
1400
900
1200
800
2050
1380
2100
1400
Ps
15
15
1,1
3
4
5,5
7,5
7,5
11
11
11
15
11
3
18,5
7,5
45
15
90
22
55
18,5
132
37
75
22
200
75
160
45
U [V]
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN; SN
nN
nN
nN
Pole
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
2; 3
3
3
3
Nr króćca
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
Lp Typoszereg
125
Typ
40DZ32
i
1
Dt
400
126
40DZ40
1
400
50DZ30
1
500
128
50DZ40
1
500
129
60DZ40
1
600
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
HZ-50-7-2
HZ-50S-11-1
HZ-50S-18-1
HZ-50-22-1
HZ-50S-30-1
HZ-80-7-3
HZ-80-22-2
HZ-80-37-2
HZ-175-37-3
10NZ22
12NZ20
6NZ15
6NZ18
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
3
2
3
3
4
5
50
50
50
50
50
80
80
80
175
100
125
65
65
127
DZ
HZ
NZ
OSZ-100
OSZ
OSZ-150
OWZ
OWZ-250A
100
150
250
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
1000
13
1300
1500
19
1600
1000
9
1040
1000
24
3000
750
14
2200
1000
14
2400
750
7,5
1800
1000
20
3800
750
11
2800
1500
19
40
3000
34
30
3000
42
50
3000
70
45
3000
70
50
1000
23
40
1500
40
90
1500
44
125
980
23
245
3000
37
125
3000
40
180
3000
15
60
3000
27
45
56
1500
90
84
58
1500
155
87
114
1500
151
500
188
Hmax
23
33
14,5
38
21
30
16
48
27
29
50
56
88
80
23
44
50
27
46
54
24,5
43
67
97
72
109
135
180
225
Qmax
1520
1800
1200
3600
2650
2850
2100
4200
3200
62
72
70
65
75
68
135
150
360
195
222
102
95
148
148
238
238
700
700
700
Ps
75
132
37
315
110
160
55
355
132
7,5
11
18,5
22
30
7,5
22
37
37
22
37
5,5
7,5
37
37
75
75
315
315
500
U [V]
nN
nN
nN
nN; SN
nN
nN
nN
nN; SN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
Pole
3
3
3
2; 3
3
3
3
2; 3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
2; 3
3
3
2; 3
Nr króćca
4
4
4
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
Lp Typoszereg
150
OWZ
151
152
153
154
OZ
155
156
157
158
159
160
161
OZ-200
OZ-200A
OZ-200W
OZ-400
OZ-400M
OZ-400W
25P21
30P23
30P19
40P23
i
6
7
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
162
40P21
1
400
163
40P19
1
400
164
50P17
1
500
165
60P23
1
600
60P18
1
600
167
80P23
1
800
168
80P17
1
800
169
100P17
1
1000
170
120P23
1
1250
171
140P17
1
1400
172
160P19
1
1600
166
P
Typ
OWZ-250A
Dt
250
200
200
200
400
400
400
250
300
300
400
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
225
1500
500
262
1500
40
500
1500
33
425
1500
100
500
1500
49
1200
1500
75
1200
1500
100
1200
1500
4
420
1500
4,5
650
1500
5,8
900
1500
6
1250
1500
9,2
1400
1000
4,2
900
1500
9,6
2100
1000
5,7
2100
750
3,2
1600
750
4
2700
1000
9,5
3520
750
5,7
2900
600
3,6
4500
750
9,5
6100
600
5,8
4900
600
8
8500
500
5,5
7000
600
9
13200
500
6
11200
500
10
17000
500
10,5
21200
375
5,5
17000
Hmax
270
315
48
42
113
67
96
109
6,5
7,5
7
8
11
5,5
10,5
6,5
4,5
5
12
7
5,5
12
7,5
10,5
8
11,5
8,5
15
14,5
7,5
Qmax
700
700
630
600
630
1450
1600
1600
450
750
900
1350
1600
1050
2500
2200
1600
2900
4100
2900
5200
6700
5500
9500
7800
15500
13400
20000
24500
18500
Ps
500
500
75
75
220
220
360
500
7,5
15
22
37
55
18,5
90
45
22
45
160
75
75
250
132
280
160
560
355
800
1000
400
U [V]
nN; SN
nN; SN
nN
nN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN; SN
nN
nN; SN
nN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
nN; SN
Pole
2; 3
2; 3
3
3
2; 3
2; 3
2; 3
2; 3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
2; 3
3
2; 3
3
1
Nr króćca
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
3
3
3
3
3
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
Lp Typoszereg
173
P
174
175
176
P-BA
177
178
179
180
181
P-C
182
183
184
185
186
Typ
180P19
180P27
P-1BA
P-2BA-N
P-2BA-W
P-1CA/IIS
P-1CB/IIS
P-2CC/II/N
P-2CC/II/W
P-2CA/IIN
P-2CA/II/W
P-3CC/II
P-3CA/IIS
P-4CA/I
i
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Dt
1800
1800
65
187
25PZ21
1
250
188
30PZ23
1
300
189
30PZ19
1
300
40PZ23
1
400
191
40PZ21
1
400
192
40PZ19
1
400
193
50PZ17
1
500
194
60PZ23
1
600
190
PZ
65
52
52
65
65
65
65
100
100
100
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
357
9,5
32000
357
5,5
27000
3000
12,5
32
21
36
3000
18
42
16
14
9,5
14
16
63
20
40
3000
16
63
20
40
28
135
28
135
60
120
1500
3,5
390
1000
1,6
270
1500
4,7
640
1000
2,2
430
1500
7,5
780
1000
2,8
580
1500
5,5
1300
1000
2,6
850
750
1,5
640
1500
8
1350
1000
4
900
1500
11
2300
1000
6,5
1850
750
4
1400
1000
8
3600
750
4,0
2700
Hmax
14
13
19
27
30
21,5
15,5
23,5
32
23,5
32
44
44
89
5,2
3
6,5
3,6
8,5
5
8
3,5
2,3
12
6
15
8,5
5,2
10
5,5
Qmax
36000
32000
60
80
72
23
20,5
110
75
110
75
210
210
190
470
320
750
500
900
700
1380
940
700
1600
1100
2600
2100
1650
3900
2900
Ps
1250
630
2,2
4
4
1,1
1,1
4
4
4
4
18,5
18,5
37
7,5
3,0
15
5,5
30
11
37
11
5,5
55
18,5
110
55
22
132
55
U [V]
nN; SN
nN; SN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
Pole
1
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
Nr króćca
1
1
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
3
3
3
3
Lp Typoszereg
195
196
PZ
197
198
199
200
201
202
PZD
PZH
SP
203
Typ
i
Dt
60PZ18
1
600
80PZ-23
1
800
80PZ17
1
800
PZD-250A
PZH-500
6SP13
6SP14
6SP16
1
1
1
1
1
250
500
65
65
80
MFV65x50
1
50
MFV100x75
1
75
MFV
204
205
PH-P
Pompy stacjonarne
n
Hn
Qn
1000
9,5
4200
750
5,6
2900
600
3,6
4400
750
8,5
5500
600
5,2
4500
1500
17,5
500
750
6,3
1350
3000
12,5
32
3000
16
63
3000
25
95
1000
38
48
1500
1000
1500
19
75
Hmax
14
7,5
5,5
12
7,5
21
10
20
22,5
36
46
46
Qmax
4800
3500
5200
6100
4800
740
2050
60
125
142
60
60
Ps
200
75
75
250
110
37
37
3
5,5
11
18,5
18,5
U [V]
nN; SN
nN
nN
nN; SN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
nN
Pole
2; 3
3
3
2; 3
3
3
3
3
3
3
3
3
Nr króćca
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
26
88
15
nN
3
4
26
88
15
nN
3
4
PH-P-50
Nowa Stacja Prób
Nieoferowane:
FZ, GS; OSW; PG; PR, SOŁA; SR; THW; WHM;
Przyjęte oznaczenie w tablicach:
Lp – liczba porządkowa; i – ilość stopni; Dt – średnica króćca tłocznego; n – prędkość obrotowa; Hn – wysokość podnoszenia w punkcie nominalnym
Qn – wydajność w punkcie nominalnym; Hmax – maksymalna wysokość podnoszenia pompy; Qmax – maksymalna wydajność pompy;
Ps – moc silnika ; U – możliwe zakresy napięć; Pole – nr pola pomiarowego na NSP
Nr króćca – numer króćca tłocznego pod który podłączona będzie pompa z wykorzystaniem kolektora pomiarowego lub kolektora przestawnego.
Zabrze dn. 17.01.2017r.
Załącznik nr 1.3
PFU
Załącznik nr 1.3
Charakterystyka pomp wstępnych
20D15, 30A40, 40D32-3, 80D30-4
tel.: +48 22 519 17 00
fax: +48 22 519 17 01
NIP 525-000-85-54
KRS 0000024389
www.powen.pl
CHARAKTERYSTYKA
Wersja
Numer charakterystyki
Data
Typ pompy
1
2016-12-07
Oznaczenie typu
diagonalna
Ilość stopni
20D15-2x1 G1
Fluid
Temperatura
Gęstość
ρ= 998,3 kg/m³
t= 20 °C
woda
Wydajność znamionowa
Znamionowa wysokość podn.
Q= 260 m3/h
[m]
1
Predkość obrotowa
H= 18 m
n= 1470 1/min
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
Moc na wale P2
[kW]
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
[%] Sprawność
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
40
80
120
160
200
240
280
[m3/h]
Zabrze dn. 17.01.2017r.
Załącznik nr 2
PFU
Wymagania ogólne dla części budowlanej
tel.: +48 22 519 17 00
fax: +48 22 519 17 01
NIP 525-000-85-54
KRS 0000024389
www.powen.pl
Załącznik nr 2
PFU …………………….
Spis Treści:
1.
Lokalizacja.
2.
Spis ogólny obiektu.
3.
Opis poszczególnych elementów konstrukcji budowlanej.
3.1. Kolejność wykonywania prac fundamentalnych.
3.2. Główny zbiornik wodny.
3.3. Palowanie
3.4. Głowice palowe, oczepy.
3.5. Belki podwalinowe
3.6. Posadzki.
3.7. Kanały technologiczne i studzienki.
3.8. Wytyczne realizacji zabezpieczenia wykopów.
3.9. Wytyczne dotyczące składowania ziemi z wykopów.
3.10. Schemat szkieletu.
3.11. Konstrukcje stalowe.
3.12. Obudowa.
3.13. Pomieszczenie konferencyjne.
2
www.powen.pl
Załącznik nr 2
PFU …………………….
1.
Lokalizacja
użytkowaniu wieczystym Inwestora tj. Grupa Powen- Wafapomp SA., a także POWEN S. A. Teren Inwestycji tj. Budowy
stacji prób pomp obejmuje działki nr 817/61 i 815/61.
2.
Główny obiekt stacji prób został zaprojektowany, jako hala stalowa na rzucie prostokąta, której kształt został dostosowany
do projektowanej technologii. Zakłada budowę stacji prób pomp, składającej się z hali stalowej w części jednonawowej
przechodzącej w dwie nawy. W hali wydzielono część socjalno- biurową dla stałej obsługi stacji oraz część rozdzielni
elektrycznej. W hali głównej zabudowano podziemny zbiornik wodny służący do wykonywania prób technologicznych
pomp wodnych. Zaprojektowana rozdzielnia elektryczna służy do zasilania pomp poddawanych próbom technologicznym.
Osoby mające pracować w nowej hali posiadają swoje pomieszczenia socjalne w innych budynkach zakładu do których
dojście będzie odbywało się poprzez łącznik przy osi nr 1.






a.
= 20.4 m
b.
Długość osiowa hali
= 63.0 m (osiowo)
c.
Szerokość osiowa hali
=21.0 m
d.
=5+16 m (osiowo)
3
www.powen.pl
Załącznik nr 2
PFU …………………….
3.
Opis poszczególnych elementów konstrukcji.
3.1. Kolejność wykonywania prac fundamentalnych.
Po analizie badań geologicznych terenu, na którym ma stanąć stacja podjęto decyzję o posadowieniu pośrednim głównej
konstrukcji hali. Warstwy gruntu niebudowlanego o nieokreślonych parametrach geotechnicznych sięgają od wartości 4 m
przy istniejącym budynku produkcyjnym od strony zachodniej do wartości 15 m w północno-wschodniej części działki. Z
uwagi na głębokość zbiornika wodnego i sięgającego 11 m. wykopu zdecydowano się zaproponować wykonanie wykopu
przestrzennego dla budowy zbiornika. Na rysunku fundamentowania, gdzie naniesiono zakres wykopu, jest uzasadnione
aby wykonać go bez używania kosztownych grodzic. Dopiero po całkowitym wykonaniu zbiornika i całkowitym zasypaniu
wykopów przystąpić należy do wykonywania palowania pod słupy hali. Palowanie pod słupy hali jest uzasadnione z uwagi
na występowanie warstw nośnych dopiero na głębokości poniżej 10-15m ppt.
Poniżej przedstawiono kolejność wykonywania prac budowlanych przy budowie obiektów podposadzkowych:
a.
Wykonanie szerokoprzestrzennego wykopu pod zbiornik wodny. W tej fazie zakres wykopu w najbliższym
miejscu jest aż 15 m odległy od fundamentów istniejących hal. Wykop byłby prowadzony do poziomu -12.0 m
ppp i -7.0 m ppp zgodnie z rysunkiem posadowienia. Zakres wykonania wykopu pokazano na rzucie
zagospodarowania. Zastosowano 1 m odległość pomiędzy zewnętrzną ścianą zbiornika a krawędzią skosu
wykopu. Obszar ten przewidziany jest do ustawienia deskowania i sprzętu do obsługi prac przy wznoszeniu
zbiornika. Wstępnie ustalono pochylenie ścian wykopu na wartość 45 stopni. Biorąc pod uwagę strukturę gruntu
wartość ta powinna być optymalna. Należy jednak w trakcie prowadzenia wykopów kontrolować stan skarpy i w
razie oznak jej niestabilności należy zastosować elementy zabezpieczające. Nie wolno wprowadzać do wykopu
sprzętu i pracowników bez uzyskania absolutnej pewności o stabilności skarpy.
b.
Wykonanie zagęszczenia gruntu do poziomu -11.5 m ppp (poniżej poziomu posadzki). Do zagęszczenia
wykorzystać pospółkę piaskowo-żwirową zagęszczoną do Is>0.95.Grubość warstwy średnio 0.5-0.6 m.
c.
Wykonanie warstwy podkładowej pod chudy beton o grubości około 35cm do poziomu pod chudy beton zgodnie
z kształtem dna zbiornika i rysunkami wykonawczymi posadowienia zbiornika. Tę warstwę gruntu należy
przygotować z domieszką cementu, aby uzyskać stabilny kształt dna zbiornika. Na tak przygotowanym i
wyprofilowanym podłożu wylać chudy beton klasy C7.5/10, który dokładnie wykształci dolną krawędź płyty
dennej.
d.
Zadeskować, zazbroić dno zbiornika zgodnie w projektem.
e.
Zabetonować dno zbiornika fragmentami z zachowaniem przerw w betonowaniu nie większymi niż 3 godziny.
Gdyby konieczna okazała się dłuższa przerwa w betonowaniu konieczne jest aby zastosować uszczelnienia
bentonitowe lub analogiczne.
f.
Należy wyprowadzić z płyty dennej prętów startowych do zbrojenia ściennego zbiornika.
g.
Po zabetonowaniu dna po około 7 dniach można przystąpić do deskowania i zbrojenia ścian zbiornika od
poziomu -10.0 m do -8.0 m. W połączeniu ścian z dnem zastosować uszczelnienie bentonitowe.
4
www.powen.pl
Załącznik nr 2
PFU …………………….
h.
Po zabetonowaniu tego fragmentu ścian można deskować i betonować pozostałe fragmenty ścian zbiornika.
Pamiętać należy o betonowaniu fragmentami i wysokości do 3 m. Każda przerwa technologiczna w betonowaniu
musi zostać uszczelniona bentonitem.
i.
Przy betonowaniu korony zbiornika żelbetowego należy zamontować stałe belki stalowe na poziomie posadzki,
które służyć będą też jako rozpory dla górnej części ścian zbiornika. Przed betonowaniem korony należy
pamiętać o osadzeniu wszystkich stalowych elementów, które są konieczne do oparcia innych elementów. Po
zakończeniu betonowania korony zbiornika należy zamontować wszystkie belki ruchome, rozporowe.
j.
Dopiero po 4 tygodniach od ukończenia ostatniego betonowania można przystąpić do zasypywania wykopu
wokół zbiornika. Do zasypania wykopu można zastosować grunt z wykopu pod warunkiem uzyskania zgody
geologa na jego zastosowanie. Czyli grunt ten będzie nadawał się do zagęszczenia warstwami i będzie istniała
możliwość określenia jego parametrów geotechnicznych. Jest to konieczne z uwagi na fakt, że grunt ten będzie
stanowił podstawę do wykonania w nim innych zbiorników i palowania. Wypełnienie wykopu gruntem prowadzić
warstwami 30-40 cm kontrolując stan zagęszczenia nasypu. Wyniki badań należy przedstawić w dokumentacji
geologicznej wykonane po ukończeniu zasypu zbiornika. W trakcie zasypywania wykopu należy pozostawić
miejsca niezasypane pod inne zbiorniki i kanały. Szczególnie dotyczy to komory w okolicach osi 2-3 o głębokości
6 m.
k.
Kolejnym etapem wykonania jest suchy dok pomiędzy osiami 2-3. Procedurę wykonania tej komory
przeprowadzić dokładnie tak jak dla zbiornika głównego. Po jego całkowitym wykonaniu uzupełnić zasypywanie
wykopów w technologii opisanej poprzednio.
l.
Następnie wykonać należy kanały instalacyjne i technologiczne zgodnie z rysunkami wykonawczymi. Proces
wykonywania elementów pod posadzkowych zakończyć na gotowo. Wszystkie zbiorniki, kanały i dok będą
oddylatowane od posadzki. Posadzka zostanie wykonana dopiero po ukończeniu montażu obudowy hali.
m. Wykonanie pali żelbetowych w nowych warstwach gruntu. Wykonanie posadowienia hali zostanie wykonane po
uprzednim sprawdzeniu wyników badań gruntowych po wykonaniu zasypu zbiorników z danymi zawartymi w
projekcie budowlanym. W przypadku znaczącej różnicy, konieczne będzie wykonanie korekty posadowienia.
n.
Wykonanie głowic palowych.
o.
Wykonanie instalacji podziemnej
p.
Wykonanie warstw pod posadzkowych bez wykonywania samej posadzki.
3.2. Główny zbiornik wodny.
Głównym celem wybudowania stacji prób było stworzenie miejsca do montażu wykonanych pomp i wykonanie prób
technologicznych ich pracy. W tym celu podstawowym elementem jest zbiornik wody, w którym zostaną zanurzone pompy
i w którym dokonywane będą główne pomiary sprawności pomp. Zbiornik został w kształcie określony przez Inwestora.
Zbiornik posiada wewnętrzną całkowitą długość 40m. Wewnętrzna szerokość zbiornika wynosi 5 m od strony osi 3 i 7 m
od strony osi 10. W części węższej maksymalna głębokość zbiornika wynosi 10m i stopniowo przechodzi na głębokość
8m. W części szerszej maksymalna głębokość komory wynosi 8 m i przechodzi na głębokość 5 m. Zbiornik
5
www.powen.pl
Załącznik nr 2
PFU …………………….
zaprojektowano w technologii żelbetu monolitycznego. W celu zapewnienia odpowiedniej szczelności i wytrzymałości
ściany zbiornika ściany zaprojektowano o grubości zmiennej skokowo z betonu klasy C30/37. Beton należy wykonać w
technologii szczelności W12. Płyta denna zbiornika ma grubość 100 cm i zabetonowana będzie w tej samej technologii co
ściany boczne. Taka procedura wykonania betonu pozwoli na wykonanie ścian bez zastosowania zewnętrznej izolacji p.
wilgociowej. Zbiornik będzie posiadał zabudowaną stalową przegrodę w osi 5 na granicy przejścia z głębokości -10m.
Przegroda ta będzie miała za zadanie częściowe ograniczanie przepływu wody w komorze. Sterowana będzie
mechanicznie. Część przegrody będzie zamontowana na stałe a część będzie ruchoma. Cały zbiornik od góry będzie
odkryty. Natomiast w koronie zbiornika zostaną zabudowane poprzecznie belki stalowe, które przystosowane będą do
oparcia pomp , kolektorów i innych elementów technologicznych. Dodatkowo służyć będą jako oparcie pokrycia zbiornika.
3.3. Palowanie.
Jako posadowienie pośrednie przyjęto pale żelbetowe wiercone w rurach obsadowych. Średnica pali została podana na
rysunkach wykonawczych. Zakłada się , że pale będą wykonywanie w technologii poszerzonej stopy aby lepiej oprzeć
konstrukcję na podłożu gruntowym. Przed rozpoczęciem prac przy palowaniu konieczne jest przeprowadzenie konsultacji
z projektantem na temat przyjętej technologii palowania. Przy wykonywaniu pali należy zwrócić uwagę na następujące
elementy. Zastosowano pale wiercone z obsadową rurą stalową wyciąganą. Technologia wykonania pali przewiduje
wykonanie stopy poszerzonej dołem. Wynika to z faktu, bardzo słabej nośności gruntów do głębokości -10m a także słabej
nośności gruntów na poziomie stopy pali. Konieczne jest wykonanie próbnych obciążeń zespołów pali w szczególności w
rejonach wysokich nasypów.
Palowanie wykonywać dopiero po całkowitym zasypaniu i zagęszczeniu gruntu wokół zbiornika.
3.4. Głowice palowe, oczepy.
Po wykonaniu pali następnym etapem jest wykonanie żelbetowych oczepów palowych, na których oparte są słupki
żelbetowe cokołów, do których przykręcone zostaną zestawy kotwowe do mocowania słupów. Na cokołach opierają się
belki podwalinowe ścienne i inne elementy konstrukcji podziemnej. Głowice stanowią bloki żelbetowe zazbrojone stalą
AIIIN. Głównym ich zadaniem jest przeniesienie obciążeń z konstrukcji na zespoły palowe.
3.5. Belki podwalinowe
Elementy zabudowane w poziomie posadzki dla zabudowy i oparcia elementów ścian zewnętrznych. To monolityczne
elementy żelbetowe. Dokumentacja została tak przygotowana aby możliwe było sprefabrykowanie tych elementów.
3.6. Posadzki.
Posadzka została zaprojektowana jako monolityczna płyta żelbetowa o zmiennej grubości. Dla całości hali posadzka
posiada nośność 20kN/m2. Dodatkowo w rejonie posadowienia stanowiska do badania pomp ciężkich , przy okrągłym
końcu zbiornika posadzka posiada grubość 50cm i została przygotowana jako fundament tego stanowiska. Płyta
6
www.powen.pl
Załącznik nr 2
PFU …………………….
fundamentowa wraz z konstrukcją jest przystosowana do zabudowy pompy i silnika o łącznej masie 200t. Powierzchniowo
wszystkie płyty posadzek należy zatrzeć na gładko i powierzchniowo utwardzić.
3.7. Kanały technologiczne i studzienki.
Z uwagi na wymogi technologiczne w posadzce hali a także pod nią znajdują się różne elementy do prowadzenia
rurociągów i kabli energetycznych. Kanały do prowadzenia kabli energetycznych zaprojektowano w postaci żelbetowych
koryt. Koryta te wybetonowane zostaną z betonu monolitycznego i przykryte blachami stalowymi, które umożliwiają dostęp
do instalacji. Studzienki instalacyjne również wykonane zostaną z betonu monolitycznego zatartego na gładko, jednak z
uwagi na zabudowę nad nimi pomp nie przewiduje się ich zabudowy od góry.
3.8. Wytyczne realizacji zabezpieczenia wykopów.
Dokonując analizy wykonania posadowienia budynku i zbiornika wodnego sprawdzono sposób wykonania wykopu i jego
wpływ na sąsiednie obiekty. Wstępnie założono, że należy doprowadzić do wykopu pod zbiornikiem na głębokość -12.0m
ppt. Analizując dane gruntowe mamy do czynienie z grubą warstwą nasypów niekontrolowanych o nieokreślonych
własnościach. Ważnym zjawiskiem które występuje pod warstwą nasypów jest ił i pył. Obie te domieszki są bardzo
wrażliwe na opady atmosferyczne. W związku z tym przy wykonywaniu wykopów należy pamiętać o:
a.
wykonywaniu wykopów przestrzennych przy stałej obsługę geologa , który na bieżąco będzie określał
stan gruntu i konsultował z projektantem sposób ewentualnego zabezpieczenia wykopu.
b. cały czas podczas prowadzenia prac fundamentowych przy zbiorniku , do czasu jego kompletnego
zasypania , będą pracowały pompy odwadniające teren i obniżające zwierciadło wody w gruncie poniżej
poziomu wykopu.
c.
Prace odwadniające muszą być prowadzone do czasu kompletnego wykończenia zbiornika.
Wcześniejsze zatrzymanie pomp może spowodować uszkodzenie zbiornika wyporem wody.
d. Teren wykopu zabezpieczyć przed napływem wody powierzchniowej do wykopu a w szczególności
rozmywanie pobocza stoku.
W związku z proponowanym posadowieniem obiektu na palach, przy wykonywaniu fundamentów pod hale nie jest
konieczne wykonywanie wykopów w gruncie. Wykonane wcześniej wykopy spowodują obniżenie terenu i konieczna
będzie jedynie niwelacja do poziomu posadowienia głowic palowych. Przy wykonywaniu pali należy zwrócić uwagę na
następujące elementy:
a.
Zastosowano pale wiercone z obsadową rurą stalową wyciąganą. Technologia wykonania pali
przewiduje wykonanie stopy poszerzonej dołem. Wynika to z faktu, bardzo słabej nośności gruntów do
głębokości -10m a także słabej nośności gruntów na poziomie stopy pali.
b. Konieczne jest wykonanie próbnych obciążeń zespołów pali w szczególności w rejonach wysokich
nasypów.
c.
7
Palowanie wykonywać dopiero po całkowitym zasypaniu i zagęszczeniu gruntu wokół zbiornika.
www.powen.pl
Załącznik nr 2
PFU …………………….
3.9. Wytyczne dotyczące składowania ziemi z wykopów.
Z uwagi na występowanie znacznej ilości gruntów nasypowych koniecznym będzie po wydobyciu go z wykopu dokonanie
kwalifikacji czy może być użyty do zasypania wykopu wokół zbiornika. Podstawowym warunkiem takiej kwalifikacji jest
zdolność gruntu do zagęszczenia. Grunt ten może być zmieszany z innym w celu osiągnięcia takiej zdolności. Grunt
zakwalifikowany do dalszego użycia może być składowany po północnej stronie działki z zachowaniem bezpiecznych
odległości od wykopu oraz w okolicy odpylni po uzgodnieniu z inwestorem. Plac na północ od hali może służyć tez na
zorganizowanie zaplecza budowy i składowisko materiałów do budowy. Grunt nienadający się do zastosowania w
wykopach szacuje się na około 6-7 tys. m3 należy wywieźć z terenu budowy w miejsce wskazane przez odpowiednie
instytucje.
3.10. Schemat szkieletu.
Hala prób w części nadziemnej została zaprojektowana w technologii stalowego szkieletu, który w kierunku poprzecznym
stanowi układ ram ze sztywnymi narożami. W kierunku podłużnym poszczególne układy ramowe zostaną spięte pomiędzy
sobą przegubowymi wahaczami, którymi są na dachu płatwie a na ścianach rygle ścienne. W kierunku podłużnym całość
konstrukcji została stężona cięgnami prętowymi z napinaczami w postaci śrub rzymskich.
W celu dopasowania poszczególnych układów ramowych do potrzeb technologicznych ustalono, że generalnie ramy będą
rozstawione co 6m. Wyjątkiem jest przęsło 3-4 , które ma rozpiętość 9m. Rytm przęseł jest utrzymany dla wszystkich naw.
3.11. Konstrukcje stalowe.
Powtórzenie treści z punktu 4.1 Kompleks składa się z czterech zasadniczych części:

hali głównej stacji prób,

rozdzielni elektrycznej,

części socjalnej załogi,

łącznika z częścią produkcyjną (halą AZ2S).
Wszystkie części kompleksu połączone są w jeden obiekt konstrukcyjny.
W hali głównej zamontowano dwie suwnice. Jedna o nośności 50 t obsługuje rejon pomiędzy osiami 1-4. Suwnica o
nośności 20 t obsługuje całą długość nawy głównej. Wewnątrz nawy na słupach w osi A zamontowano podest
technologiczny o nośności 10kN/m2. Równolegle do nawy głównej w osiach 4-11 występuję rozdzielnia elektryczna
zaprojektowana jako półrama oparta na ramie głównej hali głównej. Budynek wewnętrzny, sterownia zaprojektowany w
technologii tradycyjnej w osiach 3-4 nie wpływa na konstrukcję szkieletu hali i może być wykonywany po jej wybudowaniu.
Słupy hali zlokalizowane w obrębie części socjalnej oraz rozdzielni należy obudować osłoną Promatec R120 lub
równoważną.
Na styku łącznika ze ścianą istniejącej hali w pasie 4m konstrukcję nośną należy zabezpieczć do klasy odporności
ogniowej REI60.
8
www.powen.pl
Załącznik nr 2
PFU …………………….
3.12. Obudowa .
Cała obudowa zewnętrzna hali została zaprojektowana w technologii lekkiej okładziny.
Dla dachów przewidziano jako element nośny blachę TR 50 grubości 1.0mm. Na niej ułożono warstwę wełny mineralnej
półtwardej o grubości 18cm a na wierzch 2cm warstwę wełny twardej , podkładowej pod pokrycie membraną PCV.
Na styku łącznika ze ścianą istniejącej hali w pasie 8m konstrukcję dachu należy zabezpieczyć do klasy odporności
ogniowej R30; przekrycie E30.
W dachu hali oraz łącznika w przewidziano trzy pasma świetlne kalenicowe z aluminium i poliwęglanu o łącznej
powierzchni 52m2. Na styku łącznika ze ścianą istniejącej hali w pasie 8m pasmo świetlne w odporności E30.
W dachu części socjalnej przewidziano cztery świetliki tunelowe doprowadzające światło naturalne do pomieszczenia
konferencyjnego.
Dla ścian zewnętrznych hali przewidziano płyty warstwowe PW PUR-S 100mm NRO w kolorze RAL 9007. Na styku hali z
częścią socjalną oraz rozdzielnią zaprojektowano pasy 2m wykonane z płyt warstwowych PWW-S 100mm EI60 w kolorze
RAL 9007 zgodnie z wymaganiami ppoż.
Na styku łącznika ze ścianą istniejącej hali zaprojektowano pasy 4m wykonane z płyt warstwowych PWW -S 100mm EI60
w kolorze RAL 9007 zgodnie z wymaganiami ppoż. Na rysunkach szczegółowych pokazano technologię wykonania
poszczególnych elementów wykończenia.
Uwaga! Elewacja wokół głównego wejścia do budynku została wykonana wg rozwiązania systemowego, którego
opis podano na rysunku.
Przewidziano bramy przemysłowe segmentowe o grubości konstrukcji 42mm z napędem mechanicznym w
kolorze RAL 7024.
Stolarka zewnętrzna aluminiowa w kolorze RAL 7024.
3.13. Pomieszczenie konferencyjne
Pomieszczenie konferencyjne zlokalizowane na piętrze części socjalnej zaprojektowano w wysokim standardzie
wykończenia w nowoczesnym stylu nawiązującym do wystroju wnętrza siedziby zarządu spółki. Posadzka z płytek
gresowych wysokiej jakości, ściany nietynkowane – bloczki ścienne zagruntowane i pomalowane farbą ścienną, stropy
nietynkowane z elementami sufitów rastrowych. W pomieszczeniu konferencyjnym przewidziano ściankę mobilną
akustyczną pozwalającą podzielić przestrzeń na dwie niezależne salki konferencyjne z możliwością połączenia. Okna od
strony hali z aluminium w kolorze RAL 7024 w odporności ogniowej EI60.
9
www.powen.pl
Zabrze dn. 17.01.2017r.
Załącznik nr 3
PFU
Wymagania ogólne dla branży instalacyjnej
tel.: +48 22 519 17 00
fax: +48 22 519 17 01
NIP 525-000-85-54
KRS 0000024389
www.powen.pl
Załącznik nr 3
PFU
Spis Treści:
1.
Lokalizacja.
2.
3.
Instalacja ogrzewania.
3.1. Instalacja ogrzewania wodnego.
3.2. Instalacja ogrzewania elektrycznego.
4.
Klimatyzacja i Wentylacja.
4.1. Instalacja wentylacji hali stacji prób.
4.2. Instalacja wentylacji rozdzielni.
4.3. Instalacja wentylacji pomieszczeń socjalno-biurowych.
4.4. . Klimatyzacja rozdzielni elektrycznej.
4.5. Klimatyzacja pomieszczeń socjalno-biurowych.
2
www.powen.pl
Załącznik nr 3
PFU
1.
Lokalizacja.
użytkowaniu wieczystym Inwestora tj. Grupa Powen-Wafapomp SA., a także POWEN S. A. Teren Inwestycji tj. Budowy
2.






a.
=20.4 m
b.
=63.0 m (osiowo)
c.
Szerokość osiowa
=21.0 m (osiowo)
d.
=5+16 m (osiowo)
3.
Instalacja ogrzewania.
3.1. Instalacja ogrzewania wodnego.
Ogrzewanie hali stacji prób:
W pomieszczeniu hali stacji prób zaprojektowano instalację centralnego ogrzewania o parametrach 110/60°C, PN16.
Przewidziano system zasilany z rozdzielacza znajdującego się w Hali Prób, pomiędzy osiami 1-2.
3
www.powen.pl
Załącznik nr 3
PFU
Projektowaną instalację należy wykonać z następujących elementów:
a.
Przewody
Instalację należy wykonać z rur stalowych średnich bez szwu wg PN-H-74219:1998 spawanych, układanych ze spadkiem
5‰. Prowadzenie przewodów pokazano na rzucie oraz schemacie instalacji C.O. Dobór średnic rur przeprowadzono na
podstawie programu Instal therm 4,13 HCR.
Wszystkie przebicia przez ściany i stropy należy wykonać w tulejach ochronnych z tworzyw sztucznych. Montaż i
układanie rur należy wykonać zgodnie z instrukcją producenta.
b.
Armatura
Regulację wydajności aparatów grzewczo wentylacyjnych zapewnią zawory trójdrogowe (zawory elektromagnetyczne)
dostarczane z automatyką urządzeń. Regulację wydajności central wentylacyjnych zapewnią zawory trójdrogowe na
powrocie dostarczane z automatyką urządzeń.
Na gałązkach powrotnych przy aparatach grzewczo-wentylacyjnych zostaną zamontowane zawory równoważące
kołnierzowe MSV-F2, PN16. Na gałązkach zasilających aparatów grzewczo-wentylacyjnych zostaną zamontowane
zawory odcinające kołnierzowe.
Na nitkach na kolektorze zasilającym zamontowano pompy obiegowe, na kolektorze powrotnym filtry siatkowe. Na
powrocie z kolektora powrotnego zamontowano zawór równoważący kołnierzowy MSV-F2, PN16.
UWAGA: Zasilanie projektowanych kolektorów przewidziano z istniejącego węzła cieplnego znajdującego się w
hali AZ-2. Po stronie wykonawcy będzie wpięcie się w istniejący węzeł rurociągami DN65. Na rurociągach należy
zastosować armaturę odcinającą. Zestawienie materiałów ujmuje niezbędną armaturę jak i rurociągi.
c.
Urządzenia
Do ogrzewania hali stacji prób zastosowano aparaty grzewczo-wentylacyjne. Grzejniki
wyposażone w nagrzewnicę
wodną wraz z komorą mieszania, pracujące na 50% powietrza zewnętrznego, 50% powietrza obiegowego, montowane na
ścianie. Do ogrzewania łącznika komunikacyjnego zastosowano aparaty grzewcze wyposażone w nagrzewnicę wodną.
Usytuowanie urządzeń pokazano w dokumentacji projektowej.
W okresie przerw w pracy nad badaniem pomp zimą ogrzewanie realizowane będzie poprzez aparaty grzewczowentylacyjne pracujące na powietrzu obiegowym.
Nagrzewnice central wentylacyjnych, których zasilanie ujęto w niniejszym opisie wydane zostały w projekcie: Wentylacja i
klimatyzacja nr 09/GPW/2015.
4
www.powen.pl
Załącznik nr 3
PFU
d.
Odpowietrzenie
Odpowietrzenie instalacji będzie realizowane poprzez odpowietrzniki spełniające wymagania PN25, 150°C.
e.
Spusty
Instalację należy opróżniać poprzez zawory spustowe DN15 ze złączką do węża (odprowadzenie do najbliższej kratki
kanalizacyjnej).
f.
Izolacja termiczna
Przewodów instalacji należy zaizolować otuliną w celu otrzymania wymaganych parametrów
o współczynniku
przewodzenia ciepła max λ = 0,038 W/mK. Izolacja ma być pokryta płaszczem zapewniając estetyczne wykończenie
izolacji. Temperatura pracy 130°C. Zaizolowane rury należy oznakować poprzez malowanie odcinkowe z opisem „C.O.
90/110”. Kolorystyka oznakowania rur to RAL6010 (zielony pastelowy). Rurociągi należy izolować wg. wytycznych:

DN20 - wełna mineralna gr. 30mm w płaszczu z folii aluminiowej,





DN65 - wełna mineralna gr. 80mm w płaszczu z folii aluminiowej.
3.2. Instalacja ogrzewania elektrycznego.
Ogrzewanie rozdzielni elektrycznej.
W rozdzielni elektrycznej występują znaczne zyski ciepła, dlatego też instalacja ogrzewania nie jest konieczna. Na
wypadek awarii lub remontu przewidziano ogrzewanie pomieszczenia do temperatury +8 st. C przy zastosowaniu
grzejników elektrycznych wyposażonych w indywidualne zawory termostatyczne. Urządzenia grzewcze to grzejniki
konwekcyjne elektryczne.
Na potrzeby ogrzewania pomieszczeń przewidziano urządzenia grzewcze jako grzejniki konwekcyjne elektryczne.
W pomieszczeniu nastawni oraz pomieszczeniu narad przewidziano ogrzewanie / chłodzenie powietrzne realizowane
klimatyzatorami kasetonowymi przy założeniu temperatury zewnętrznej w zakresie(-20°C ÷ +35°C) III strefa klimatyczna
5
www.powen.pl
Załącznik nr 3
PFU
Polski. W założeniu utrzymanie wymaganej temperatury w pomieszczeniach klimatyzowanych będzie odbywać się za
pomocą klimatyzatorów kasetowych z pompkami skroplin, współpracujących z agregatem skraplającym / agregatami
skraplającymi w systemie Split.
Rurociągi czynnika chłodzącego należy wykonać z rur miedzianych z odpowiednią izolacją termiczną. Skropliny z
jednostki wewnętrznej należy sprowadzać do instalacji kanalizacyjnej.
4.
Klimatyzacja i wentylacja.
4.1. Instalacja wentylacji hali na stacji prób.
W hali stacji prób przewiduje się wentylację mechaniczną nawiewno-wywiewną mającą na celu przewietrzanie
pomieszczenia oraz usuwanie zysków ciepła od zainstalowanych urządzeń oraz nasłonecznienia. Wentylacja
pomieszczenia realizowana będzie w zależności od okresu roku:

Okres zimowy / przejściowy
W okresie zimowym wentylacja realizowana będzie centralą wentylacyjną nawiewno-wywiewną oraz aparatami grzewczo
wentylacyjnymi z komorą mieszania pracującymi na powietrzu obiegowym, zapewniając wymianę powietrza w ilości 1
wymiany / godzinę. Sterowanie pracą centrali odbywać się będzie poprzez panel sterowania centrali wentylacyjnej w
zależności od pomiaru temperatury w pomieszczeniu. Regulacja pracy centrali za pomocą falownika. Niezależnie od
pomiaru temperatury będzie możliwość ręcznego uruchomienia centrali bezpośrednio z panelu sterowania.

Okres letni
W okresie letnim wentylacja będzie miała na celu usunięcie zysków ciepła. Nawiew realizowany będzie poprzez czerpnie
ścienne w przepustnicami wielopłaszczyznowymi sterowanymi siłownikami elektrycznym. Wywiew realizowany będzie
poprzez wentylatory dachowe. Niezależnie od możliwości załączania ręcznego wentylatora, sterowanie jego pracą
następować będzie automatycznie od pomiaru temperatury pod stropem pomieszczenia. Przekroczenie temperatury tp>
35°C spowoduje załączenie jednego wentylatora i otwarcie dwóch przepustnic czerpni powietrza. Przekroczenie
temperatury tp> 37°C spowoduje załączenie drugiego wentylatora i otwarcie kolejnych dwóch przepustnic czerpni
powietrza. Wyłączenie wentylatorów i zamknięcie przepustnic czerpni świeżego powietrza nastąpi gdy temperatura w
pomieszczeniu spadnie poniżej tp≤30°C.
4.2. Instalacja wentylacji rozdzielni.
W rozdzielni elektrycznej przewiduje się wentylację mechaniczną nawiewną mającą na celu usunięcie zysków ciepła oraz
zapewnienie w pomieszczeniu nadciśnienia. Nawiew realizowany będzie centralami wentylacyjnymi nawiewnowywiewnymi wyposażonymi w komory mieszania. Ze względu na duże zyski ciepła, temperatura w pomieszczeniu może
6
www.powen.pl
Załącznik nr 3
PFU
wynieść tmax<40°C. Zastosowanie central wentylacyjnych wiąże się z dużymi przekrojami kanałów wentylacyjnych oraz
prędkościami przepływu powietrza w kanałach jak i w samej rozdzielni w strefie przebywania ludzi. Na potrzeby usunięcia
zysków ciepła przewidziano instalację klimatyzacji realizowaną poprzez klimatyzatory kanałowe.
4.3. Instalacja wentylacji pomieszczeń socjalno-biurowych.
W pomieszczeniach socjalno-biurowych przewidziano wentylację nawiewno-wywiewną zapewniającą wymaganą wymianę
powietrza w pomieszczeniach. Wentylacja realizowana będzie wspólna centrala wentylacyjną nawiewno-wywiewną z
odzyskiem ciepła wyposażoną w nagrzewnicę elektryczną. Wywiew z pomieszczeń sanitariatów przewidziano
indywidualnymi wentylatorami łazienkowymi.
4.4. Klimatyzacja rozdzielni elektrycznej.
Na potrzeby usunięcia zysków ciepła od zainstalowanych urządzeń w pomieszczeniu rozdzielni elektrycznej przewidziano
montaż czternastu klimatyzatorów kanałowych o podwyższonym sprężu o mocy 23 kW. Każda para klimatyzatorów
wyposażona będzie w indywidualny sterownik mikroprocesorowy. Freon prowadzony będzie przewodami z miedzi
łączonymi na lut miękki 1/2” i 1 1/8” w izolacji chłodniczej. Dodatkowo wymaga się zabudowy czujnika przekroczenia temp
+40°C w pomieszczeniu. Sygnał alarmowy będzie widoczny na panelu sterującym w nastawni centralnej jako alarm
przychodzący.
UWAGA: Skropliny należy wpiąć do pionów kanalizacji deszczowej Rd 9-11 DN150 poprzez zasyfonowanie. Na
wpięciu należy zastosować zawory napowietrzające.
4.5. Klimatyzacja pomieszczeń socjalno-biurowych.
Na potrzeby usunięcia zysków ciepła od zainstalowanych urządzeń w pomieszczeniu sterowni oraz zapewnienia komfortu
w pomieszczeniu narad przewidziano montaż dwóch klimatyzatorów kasetonowych o mocy 2,5 kW.. Klimatyzatory te
prócz funkcji wentylacji i klimatyzacji będą również ogrzewać pomieszczenia w sezonie zimowym. Każdy klimatyzator
wyposażony będzie w indywidualny sterownik mikroprocesoro wy. Freon prowadzony będzie przewodami z miedzi
łączonymi na lut miękki 1/4” i 3/8” w izolacji chłodniczej.
UWAGA: Skropliny należy wpiąć do pionu kanalizacji sanitarnej poprzez zasyfonowanie. Na wpięciu należy
zastosować zawór napowietrzający.
7
www.powen.pl
Zabrze dn. 17.01.2017r.
Załącznik nr 4
PFU
Wymagania ogólne dla branży elektrycznej
tel.: +48 22 519 17 00
fax: +48 22 519 17 01
NIP 525-000-85-54
KRS 0000024389
www.powen.pl
Załącznik nr 4
PFU
Spis Treści:
1.
Lokalizacja.
2.
Spis ogólny obiektu.
3.
Branża elektryczna.
3.1. Opis głównej rozdzielnicy elektrycznej na stacji prób
3.2. Opis rozdzielnicy nN
3.3. Opis układu nN
3.4. Trasy kablowe
3.5. Uziemienia i instalacja odgromowa
3.6. Instalacja oświetlenia i gniazd 230 V
2
www.powen.pl
Załącznik nr 4
PFU
1.
Lokalizacja
705/61; 706/61; 749/61; 750/61; 710/61; 751/61; 752/61– obręb 0012, Zabrze przy ul. Wolności 318 na terenie będącym
własnością Inwestora tj. Grupa Powen-Wafapomp SA., a także własnością POWEN S. A. Teren Inwestycji tj. Budowy
2.






a.
=20.4 m
b.
=63.0 m (osiowo)
c.
Szerokość osiowa
=21.0 m (osiowo)
d.
=5+16 m (osiowo)
3.
Branża Elektryczna
3.1. Opis Głównej Rozdzielnicy Elektrycznej na Stacji Prób
Główna Rozdzielnica Elektryczna na Nowej Stacji Prób będzie zasilana z napięcia podstawowego 6,3 kV z nowo
budowanej stacji transformatorowej potrzeb własnych 21/6,3 kV o mocy do 5 MW (wyż. wym. stacja transformatorowa nie
wchodzi w zakres przedmiotu zamówienia) oraz dodatkowo będzie istniała możliwość zasilenia urządzeń na rozdzielnicy z
napięcia rezerwowego 6,3 kV o mocy do 2,5 MW. W Głównej Rozdzielnicy Elektrycznej z napięcia podstawowego
poprzez transformator obniżający 6,3/0,4 kV 1250 kVA będzie zasilana rozdzielnica niskiego napięcia. Dodatkowo z
3
www.powen.pl
Załącznik nr 4
PFU
Głównej Rozdzielnicy Elektrycznej będzie istniała możliwość zasilenia dodatkowych rozdzielnic SN i nN, tzn. zostaną w tej
rozdzielnicy przewidziane wyprowadzenia napięcia podstawowego i napięcia rezerwowego wraz z zestawami
zabezpieczeń.
3.2. Opis Rozdzielnicy nN.
Rozdzielnica potrzeb ogólnych 0,4 kV BFA10 zasilana jest z nowo budowanej Głównej Rozdzielnicy Elektrycznej poprzez
transformator 6,3/0,4 kV 1250 kVA, który należy dostarczyć i zabudować w budynku Głównej Rozdzielnicy Elektrycznej
Nowej Stacji Prób, rozdzielnica ta służy głównie do zasilania instalacji HVAC, pomp wstępnych i pomocniczych oraz
instalacji oświetleniowej.
3.3. Opis Układu nN.
W skład układu nN wchodzi wykonanie tras kablowych, układu zabezpieczeń i aparatury łączeniowej oraz dostawa
poszczególnych przewodów i urządzeń m. in. wentylatorów, klimatyzatorów, grzejników oraz pomp wstępnych
i pomocniczych. Wyż. wym. urządzenia muszą być dostarczone zgodnie z wymaganiami projektu wykonawczego nr
12/GPW/2015 oraz załącznik nr 1 do PFU.
3.4. Trasy Kablowe.
Projektowanie i budowa elektroenergetycznych i sygnalizacyjnych linii kablowych winna spełniać wymagania norm
zgodnie z załącznikiem nr 5 do PFU, a w szczególności normę: N SEP-E-004.
a.
b.
Dla realizacji tras kablowych zastosować i wykorzystać:

koryta kablowe,

drabiny kablowe,

rury ochronne,

rurki ochronne dla kabli światłowodowych.
W przypadku, gdy zajdzie potrzeba wykonania studzienek kablowych muszą to być studzienki betonowe
o wymiarach, umożliwiających łatwy dostęp do kabli tam ułożonych.
c.
d.
Trasy kablowe będą wyposażone w:

wsporniki,

drabinki,

przepusty przez ściany i stropy,

uszczelnienia przepustów, pokrywy

prefabrykowane akcesoria do mocowania drabin, koryt i kabli.
Wszystkie elementy konstrukcyjne tras kablowych będą prefabrykowane ze stali ocynkowanej metodą
zanurzeniowo -ogniową. Elementy ocynkowane nie będą spawane. Główne trasy kablowe będą zawierać
minimum 25% rezerwy.
4
www.powen.pl
Załącznik nr 4
PFU
e.
Pionowe odległości między półkami kabli siłowych będą nie mniejsze niż 250mm, a dla kabli sterowniczych nie
mniejsze niż 150mm zapewniające dostęp do półek. Odległości poziome kabli siłowych nie będą mniejsze niż
średnica większego kabla. Kable sterownicze będą układane obok siebie. Odpowiednie odległości od rurociągów
będą zachowane wg normy PN-76/E-05125. Kable tranzytowe będą układane na wydzielonych trasach. Kable
wychodzące poza tunele i kanały będą zabezpieczone do wysokości 2,5m od posadzki stalowymi rurami
osłonami lub innym zabezpieczeniem akceptowanym przez Zamawiającego.
f.
W celu zachowania ciągłości połączeń uziemień konstrukcji kablowych, równolegle z trasami kablowymi należy
ułożyć bednarki stalowe ocynkowane i pomalowane w żółto-zielone pasy, mocowane do wsporników kablowych.
g.
h.
Wyróżnia się następujące klasy kabli:

Kable siłowe SN,

Kable siłowe nN,

Kable sterownicze i sygnalizacyjne.
Wymagania kabli; przekrój i ilość żył:

Zastosowane kable 10kV muszą być kablami jednożyłowymi z żyłami miedzianymi o izolacji z polietylenu
usieciowanego i powłoką polwinitową o napięciu znamionowym 8,7/15kV,

Wszystkie zastosowane kable nN muszą być kablami z żyłami miedzianymi o izolacji i powłoce
polwinitowej o napięciu znamionowym 0,6/1kV o następujących minimalnych przekrojach:
 1,5 mm2 – obwody oświetleniowe i sterownicze,
 co najmniej 2,5 mm2 – obwody mocy (zasilanie silników, ogrzewania itd.), zasilania gniazd
wtyczkowych i dla innych zastosowań.
i.
Uwagi dodatkowe:

Połączenia za pomocą kabli jednożyłowych zostaną wykonane przez układanie ich w wiązkach
zawierających trzy przewody fazowe i przewód zerowy każda, ułożonych tak, aby wyeliminować
wypadkowe pole magnetyczne.

Kable różnych klas będą układane na różnych półkach i drabinkach w następującej kolejności od góry:
kable siłowe SN, kable siłowe nN, kable sterownicze. Odległości poziome kabli siłowych nie będą mniejsze
niż średnica większego kabla. Kable sterownicze będą układane obok siebie. Wykonawca ponosi
odpowiedzialność za projekt, dostawy i montaż kabli i systemów nośnych. Rozprowadzenie kabli pokazano
na rysunku nr 15/GPW/2015/01.
3.5. Uziemienia i Instalacja Odgromowa.
Dla potrzeb uziemienia ochronnego, uziemienia funkcjonalnego i ochrony odgromowej należy wykonać uziom
fundamentowy i otokowy budynku kotłowni. Rozmiar uziomu (powierzchnia i głębokość uziomów fundamentowych)
zapewni uzyskanie minimalnej rezystancji uziemienia.
Aby zapewnić ochronę od wyładowań atmosferycznych należy zastosować siatkę z drutu stalowego-ocynkowanego FeZn
Ø8mm rozpiętą na dachu budynku. Odległość między równoległymi bokami siatki 5m. Drut mocować na uchwytach
5
www.powen.pl
Załącznik nr 4
PFU
dachowych klejonych do pokrycia dachowego. Jako przewody odprowadzające zastosować stalowe słupy budynku.
Instalacje odgromową budynku pokazano na rysunku 16/GWP/2015/02.
3.6. Instalacja Oświetlenia i Gniazd 230V.
Dla potrzeb instalacji oświetlenia w stacji prób zaprojektowano natynkową rozdzielnicę BLA 0,4kV, rozdzielnica
umieszczona zostanie w hali prób na poz.±0,00m budynku kotłowni. Rozdzielnica zasilana będzie kablem typu YnKYżo
2
5x16mm z rozdzielni potrzeb ogólnych stacji zlokalizowanej w pomieszczeniu rozdzielni elektrycznej. Schemat
strukturalny rozdzielnicy pokazano na rysunku nr 17/GPW/2015/04. Plan instalacji oświetleniowej i gniazd wtykowych
pokazano na rysunku nr 17/GPW/2015/04.
Oświetlenie zasilane jest ze źródła prądu przemiennego 230VAC. Część opraw przeznaczona będzie do oświetlenia
podstawowego i awaryjnego. Oprawy oświetlenia awaryjnego będą wykonane, jako energooszczędne świetlówkowe ze
statecznikiem elektronicznym i własna baterią akumulatorową. Oprawy awaryjne należy oznaczyć na kloszu kolorem
żółtym w postaci paska o szerokości 2cm. Gniazda wtykowe 230V mocować na wys. +0,30m, w pomieszczeniach
wilgotnych na wysokości +1,00m,a oprawy zgodnie z rys. 17/GPW/2015/04. Schemat sterowania oświetleniem w hali prób
i pomieszczeniu rozdzielni pokazano na rysunku nr 17/GPW/2015/02. Oświetlenie zewnętrzne załączane miejscowo
przewiduje się tylko do oświetlenia wejść do pomieszczenia rozdzielni elektrycznej.
Wymagane średnie natężenie oświetlenia wg PN-EN 12464-1:
6
Schody
100lx
Szatnie, umywalnie, łazienki, toalety
200lx
Maszynownia, pok. sterowni
200lx
Hala maszyn, pomieszczenie rozdzielni
200lx
www.powen.pl
Zabrze dn. 17.01.2017r.
Załącznik nr 5
PFU
Załącznik nr 5
Przepisy, objaśnienia, normy i standardy
tel.: +48 22 519 17 00
fax: +48 22 519 17 01
NIP 525-000-85-54
KRS 0000024389
www.powen.pl
Załącznik nr 5
PFU
Spis Treści:
1.
Oznaczenia CE.
2.
Deklaracja zgodności.
2.1. Dyrektywa dotycząca urządzeń ciśnieniowych.
2.2. Dyrektywa dotycząca prostych zbiorników ciśnieniowych (Dyrektywa 2009/105/WE).
3.
Dozór techniczny.
4.
Inne przepisy.
5.
Zasady stosowania norm.
6.
Spis norm wymaganych do stosowania.
2
www.powen.pl
Załącznik nr 5
PFU
1.
Oznaczenia CE.
Poniżej określono wymagania Zamawiającego w związku z zakupem, dostawą i użytkowaniem wyrobów, produktów,
Materiałów Budowlanych i Urządzeń, które muszą posiadać oznaczenie CE i/lub posiadać dołączony certyfikat zgodności
(oraz deklarację właściwości użytkowych).
Dostarczane wyroby, produkty, Materiały Budowlane i Urządzenia muszą spełniać wszystkie wymogi bezpieczeństwa i
ochrony zdrowia i będą oznaczone znakiem CE, zgodnie z wymaganiami stosowania oznaczenia CE lub znaku
budowlanego B oraz zgodnie z obowiązującymi Dyrektywami WE, innymi Przepisami Prawa unijnego oraz przepisami
implementującymi je na grunt polskiego prawa.
Jeżeli dostarczane wyroby, produkty, Materiały Budowlane lub Urządzenia podlegają kilku Dyrektywom WE Wykonawca
ma obowiązek zapewnić zgodność dostarczanych Zamawiającemu w ramach realizacji Umowy wyrobów, produktów,
Materiałów Budowlanych i Urządzeń ze wszystkimi mającymi zastosowanie do danego wyrobu, produktu, Materiału
Budowlanego lub Urządzenia Dyrektywami WE, innymi Przepisami Prawa unijnego i Przepisami Prawa implementującymi
je na grunt polskiego prawa, w tym z ustawą z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności (tj. Dz.U. z 2014 poz.
1645 ze zm.). Wykonawca zobowiązany przedstawić oceny zgodności dla wyrobów, produkty, Materiały Budowlane i
Urządzenia ocenie zgodności przeprowadzonej zgodnie z wszystkimi mającymi zastosowanie Dyrektywami WE, innymi
Przepisami Prawa unijnego i przepisami implementującymi je na grunt polskiego prawa.
W szczególności będą zastosowane następujące Dyrektywy WE i Przepisy Prawa implementujące Dyrektywy WE na
grunt polskiego prawa:

Dyrektywa Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 17 maja 2006 r. w sprawie maszyn, zmieniająca dyrektywę
95/16/WE (2006/42/WE) czyli Dyrektywa Maszynowa (Machinery Directive) i implementujące ją Rozporządzenie
Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn (Dz.U. z
2008r. Nr 199 poz.1228 ze zm.),

Dyrektywa Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 12 grudnia 2006 r. (2006/95/CE) w sprawie harmonizacji
ustawodawstw państw członkowskich odnoszących się do sprzętu elektrycznego przewidzianego do stosowania
w określonych granicach napięcia (Low Voltage Directive) i implementujące ją Rozporządzenie Ministra
Gospodarki z dnia 21 sierpnia 2007 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla sprzętu elektrycznego (Dz.U. z
2007r. Nr 155 poz. 1089),

Dyrektywa Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 15 grudnia 2004 r. (2004/108/WE) w sprawie zbliżenia
ustawodawstw Państw Członkowskich odnoszących się do kompatybilności elektromagnetycznej i uchylająca
dyrektywę 89/336/EWG (Electromagnetic Compatibility Directive) oraz implementująca ją ustawa z dnia 13
kwietnia 2007 r. o kompatybilności elektromagnetycznej (Dz.U. z 2007r. Nr 82 poz. 556),

Dyrektywa Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 26 lutego 2014 r. (2014/30/UE) w sprawie harmonizacji
ustawodawstw państw członkowskich odnoszących się do kompatybilności elektromagnetycznej (wersja
przekształcona)
3
www.powen.pl
Załącznik nr 5
PFU

Deklaracje zgodności zostaną przekazane Zamawiającemu i Inżynierowi Kontraktu przed rozpoczęciem Prac, w
których będą używane wyroby, produkty, Materiały Budowlane i Urządzenia podlegające wymogom uzyskania
Certyfikatu Zgodności lub Deklaracji Zgodności.
W przypadku sprzeczności między Dyrektywami WE lub innymi przepisami prawa unijnego stanowiącymi źródła prawa na
terenie Rzeczypospolitej Polskiej, a polskimi Przepisami Prawa rozstrzygające znaczenie mają przepisy Dyrektyw WE lub
inne Przepisy Prawa unijnego.
Ponadto obowiązują tzw. „nowe ramy prawne” (New Legislative Framework – NLF). Nowe ramy prawne obejmują dwa
wzajemnie uzupełniające się akty: rozporządzenie (WE) nr 765/2008 („rozporządzenie NLF”) oraz decyzję nr
768/2008/WE („decyzja NLF”). Przepisy decyzji NLF i rozporządzenia NLF wzajemnie się uzupełniają i są ściśle ze sobą
powiązane.
2.
Deklaracja zgodności.
Zamawiający zastrzega sobie prawo do wglądu w dokumentację stworzoną w związku z wypełnianiem wymogów
dyrektyw WE. Deklaracje Zgodności zostaną przekazane Zamawiającemu przed rozpoczęciem użytkowania.
a.
Dyrektywa dotycząca urządzeń ciśnieniowych.

Urządzenia ciśnieniowe podlegające tej dyrektywie muszą posiadać Oznaczenie CE oraz dołączoną
Deklarację Zgodności.

Urządzenia ciśnieniowe poszczególnych producentów muszą zostać sklasyfikowane i poddane ocenie
zgodności. Wykonaną klasyfikację i ocenę zgodności należy na życzenie Zamawiającego przedstawić do
zatwierdzenia.
b.
Dyrektywa dotycząca prostych zbiorników ciśnieniowych (Dyrektywa 2009/105/WE).
Jeśli iloczyn ciśnienia w zbiorniku i jego pojemności przekracza 50 (bar x litr), obowiązują wymagania bezpieczeństwa
dyrektywy. Należy dołączyć Deklarację Zgodności WE i opatrzyć produkt Oznaczeniem CE.
3.
Dozór techniczny
Przedmiot Umowy będzie spełniał wymagania m.in. Dyrektywy 97/23/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 29
maja 1997 r. w sprawie zbliżenia ustawodawstwa Państw Członkowskich dotyczących urządzeń ciśnieniowych (PED),
wdrożonej Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 21 grudnia 2005 r. w sprawie
wymagań dla urządzeń
ciśnieniowych i zespołów urządzeń ciśnieniowych (Dz. U. 2016.1036 z dnia 15 lipca 2016 r.), oraz dokumentów
powiązanych, w szczególności dla:
4
www.powen.pl
Załącznik nr 5
PFU
a.
Urządzeń ciśnieniowych - Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 9 lipca
2003 r. w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego w zakresie eksploatacji niektórych urządzeń
ciśnieniowych (Dz.U. z 2003 r. Nr 135 poz. 1269),
b.
Dźwigników - Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 28 grudnia 2001 r. w sprawie warunków
technicznych dozoru technicznego, jakim powinny odpowiadać dźwigniki (Dz.U. z 2002 r. Nr 4 poz. 43).
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania wszystkich Przepisów Prawa zapewniających udział Urzędu
Dozoru Technicznego w kontroli realizacji Przedmiotu Umowy i w procedurach odbiorowych, w tym m.in. do
stosowania ustawy z dnia 21 grudnia 2000 r. o dozorze technicznym (tj. Dz.U. z 2015r. poz. 1125) oraz
Przepisów Prawa wykonawczych w stosunku do w/w ustawy.
4.

Inne przepisy.
Rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) NR 305/2011 z dnia 9 marca 2011 r. ustanawiające
zharmonizowane warunki wprowadzania do obrotu wyrobów budowlanych i uchylające dyrektywę Rady
89/106/EWG (CPR)

Ustawa o wyrobach budowlanych z dnia 16 kwietnia 2004 r.

Rozporządzenie Ministra Infrastruktury w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz
sposobu znakowania ich znakiem budowlanym z dnia 11 sierpnia 2004 r.

Rozporządzenie w sprawie bhp związanej z występowaniem w miejscu pracy czynników chemicznych –
stosowanie cementu, wapna i tzw. chemii budowlanej oraz farb i lakierów

Rozporządzenie Rady Ministrów w sprawie wykazu prac wzbronionych młodocianym i warunków ich zatrudniania
przy niektórych z tych prac – wykonawca tworzy wykaz lub należy wprowadzić w specyfikacji zakaz zatrudniania
młodocianych.

Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej w sprawie rodzajów prac wymagających szczególnej
sprawności psychofizycznej – wykaz taki winien zostać utworzony.

Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania
posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci kwalifikacje przy
obsłudze urządzeń i sieci.

Rozporządzenie Ministra Gospodarki i Pracy w sprawie bhp przy pracach związanych z narażeniem na hałas lub
drgania mechaniczne.
5.
Zasady stosowania norm.
a.
Wykonawca zobowiązany jest do spełnienia wymogów wynikających z wszystkich Przepisów Prawa
obowiązujących w trakcie Realizacji Umowy.
b.
Wszystkie dostarczone wyroby, produkty, Materiały Budowlane, Urządzenia i układy Instalacji będą ponadto
spełniały wymagania Norm. Wykonawca jest również zobowiązany do stosowania Norm w trakcie realizacji
5
www.powen.pl
Załącznik nr 5
PFU
Umowy. Wykonawca będzie stosował Normy wynikające z Przepisów Prawa, określone w SIWZ, w Umowie i
Załącznikach do Umowy oraz inne mające zastosowanie Normy na zasadach opisanych poniżej.
c.
Stosowane będą Normy w wersjach aktualnych, obowiązujących w trakcie realizacji Umowy, wraz ze
zmianami i uzupełnieniami wchodzącymi w życie w trakcie realizacji Umowy. Wykonawca będzie wykonywał
Umowę i stosował Normy w taki sposób, by Stacja, w tym wszystkie jej części na dzień podpisania Protokołu
Przekazania do Eksploatacji były zgodne z obowiązującymi Normami
d.
Spełnienie wymagań wynikających z Norm dla każdego wyrobu, produktu, Urządzenia lub Materiału
Budowlanego będzie udokumentowane poprzez dostarczenie przez Wykonawcę deklaracji zgodności, a
jeżeli zażąda tego Zamawiający lub Inżynier Kontraktu - certyfikatu zgodności.
e.
Jeżeli podane w SIWZ, w Umowie lub Załącznikach do Umowy Normy nie obejmują zagadnienia objętego
realizacją Przedmiotu Umowy to w pierwszej kolejności mają zastosowanie Normy PN, PN-EN i PN-IEC.
f.
Zastosowanie maszyn, Urządzeń oraz elementów maszyn i podzespołów wyposażenia technologicznego
wyprodukowanych za granicą i wykonanych według Norm zagranicznych jest możliwe pod warunkiem
spełnienia odnośnych wymagań zawartych w polskich Przepisach Prawa i obligatoryjnych Polskich
Normach, tj. Normach powołanych w polskich Przepisach Prawa, oraz w Normach podanych w SIWZ.
g.
Ponadto mają zastosowanie następujące zasady:

zastosowanie Norm zagranicznych nie zwalnia Wykonawcy ze stosowania jednostek SI oraz
spełnienia wymagań zawartych w obowiązujących w Polsce Przepisach Prawa,

konstrukcja, Urządzenie lub element wyposażenia technologicznego stanowiący wydzieloną
całość, powinien być zaprojektowany i wykonany w oparciu o jeden, wewnętrznie spójny, zestaw
Norm,

obowiązują
wymagania
zawarte
w
Normach,
lub
fragmentach
Norm,
powołanych
w
Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (t.j. Dz. U. z 2015 r. poz.
1422),

Polskie Normy wprowadzające europejskie Normy projektowania konstrukcji – Eurokody
obowiązują na zasadach określonych w w/w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury oraz na
zasadach określanych na bieżąco przez Polski Komitet Normalizacyjny,

zaleca się stosowanie Norm zharmonizowanych z Dyrektywami WE wymienionymi w punkcie 1
(Oznaczenia CE).
6.
Spis wymaganych norm do stosowania.
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania w trakcie realizacji Przedmiotu Kontraktu norm wyspecyfikowanych w
załącznikach do PFU oraz norm przedstawionych poniżej, a także innych mających zastosowanie norm na zasadach
opisanych powyżej opublikowanych na dzień podpisania umowy.
6
www.powen.pl
Załącznik nr 5
PFU
Wykonawca może stosować standardy, które stawiają wymagania ostrzejsze niż w normach wymaganych do stosowania.
Z uwagi na konieczność sporządzanie zamiennego Projektu budowlanego odpowiadającego zapisom PFU, w/w projekt
opracowany zostanie na obowiązujących normach, wynikających z przepisów ustawy Prawo budowlane, na dzień
wydania decyzji dotyczącej projektu budowlanego zamiennego przez właściwy urząd, na co Wykonawca wyraża zgodę.
PN-EN ISO-8041
PN-ISO-10816`
Drgania mechaniczne działające na człowieka - Mierniki
Drgania mechaniczne. Ocena drgań maszyny na podstawie pomiarów na częściach
niewirujących.
Drgania mechaniczne maszyn z wyłączeniem maszyn tłokowych -- Pomiary drgań
PN-ISO 7919
ISO 7919
PN-N-01307
wałów wirujących i kryteria oceny
Mechanical vibration - Evaluation of machine vibration by measurements on rotating
shafts
Hałas. Dopuszczalne wartości hałasu w środowisku pracy. Wymagania dotyczące
wykonania pomiarów
PN-N-01341
Hałas środowiskowy - Metody pomiaru i oceny hałasu przemysłowego
PN-N-01341:2000/Ap1
Hałas środowiskowy - Metody pomiaru i oceny hałasu przemysłowego
Normy stosowane w procesie zarządzania jakością:
PN-EN 60300-3-3
PN-IEC 60300-3-4
PN-IEC 60300-3-10
PN-IEC 60300-3-11
PN-EN 60300-3-12
PN-EN 60300-3-14
IEEE 421.5
PN-EN-ISO-9001
PN-EN-10204
PN-EN-ISO/IEC-17024
PN-M-35200
7
Zarządzanie niezawodnością. Część 3-3: Przewodnik zastosowań.– Szacowanie
kosztu cyklu życia
Zarządzanie niezawodnością. Przewodnik zastosowań. Przewodnik dotyczący
specyfikowania wymagań niezawodnościowych
Zarządzanie niezawodnością. Część 3-10: Przewodnik zastosowań. Obsługiwalność.
Zarządzanie niezawodnością. Część 3-11: Przewodnik zastosowań. Obsługiwanie
ukierunkowane na nieuszkadzalność
Zrządzanie niezawodnością. Część 3-12: Przewodnik zastosowań. Zintegrowane
wspomaganie logistyczne
Zarządzanie niezawodnością. Część 3-14: Przewodnik zastosowań. Obsługiwanie i
wspomaganie obsługiwania
Perspective of a user and supplier of simulation software
Systemy zarządzania jakością. Wymagania
Wyroby metalowe – Rodzaje dokumentów kontroli
Ocena zgodności – Ogólne wymagania dotyczące jednostek certyfikujących osoby
Dopuszczalne poziomy dźwięku w pomieszczeniach obiektów energetycznych
www.powen.pl
Załącznik nr 5
PFU
Normy w ochronie antykorozyjnej:
PN-EN 12500
PN-EN 13438
PN-EN ISO-12944-1
PN-EN ISO-12944-2
PN-EN ISO-12944-3
Ochrona materiałów metalowych przed korozją – Ryzyko korozji w warunkach
atmosferycznych – Klasyfikacja, określanie i ocena korozyjności atmosfery
Farby
i
lakiery
–
Powłoki
z
farb
proszkowych
do
ocynkowanych
lub
szerardyzowanych wyrobów stalowych do celów konstrukcyjnych
Farby i lakiery – Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych
systemów malarskich – Część 1: Ogólne wprowadzenie
systemów malarskich – Część 2: Klasyfikacja środowisk
systemów malarskich – Część 3: Zasady projektowania
PN-EN ISO-12944-4
systemów malarskich – Część 4: Rodzaje powierzchni i sposoby przygotowania
powierzchni
PN-EN ISO-12944-5
PN-EN ISO-12944-7
systemów malarskich – Część 5: Ochronne systemy malarskie
systemów malarskich – Część 7: Wykonywanie i nadzór prac malarskich
PN-EN ISO-12944-8
systemów malarskich – Część 8: Opracowanie dokumentacji dotyczącej nowych prac
i renowacji
PN-EN ISO-2064
PN-EN ISO-8044
Powłoki metalowe i inne nieorganiczne – Definicje i zasady dotyczące pomiaru
grubości
Korozja metali i stopów – Podstawowe terminy i definicje
Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów –
PN-EN ISO-8501-1
Wzrokowa ocena czystości powierzchni – Część 1: Stopnie skorodowania i stopnie
przygotowania
niepokrytych podłoży stalowych
oraz podłoży stalowych
po
całkowitym usunięciu wcześniej nałożonych powłok
PN-EN ISO-8502-3
Badania służące do oceny czystości powierzchni – Ocena pozostałości kurzu na
powierzchniach stalowych przygotowanych do malowania (metoda z taśmą
samoprzylepną)
PN-EN ISO-8503-1
Charakterystyki
chropowatości
strumieniowo-ściernej
–
powierzchni
Wyszczególnienie
podłoży
i
stalowych
definicje
wzorców
po
obróbce
ISO-profilu
powierzchni do oceny powierzchni po obróbce strumieniowo-ściernej
8
www.powen.pl
Załącznik nr 5
PFU
PN-EN-ISO-12944
PN-EN-ISO-1460
PN-EN-ISO-1461
PN-EN-ISO-2177
PN-EN-ISO-2178
Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych
systemów malarskich
Powłoki metalowe. Powłoki cynkowe zanurzeniowe w materiałach żelaznych.
Oznaczenie masy jednostkowej metodą wagową
Powłoki cynkowe nanoszone na wyroby stalowe i żeliwne metodą zanurzeniową -Wymagania i metody badań
Powłoki metalowe. Pomiar grubości powłok. Metoda kulometryczna oparta na
anodowym roztwarzaniu
Powłoki niemagnetyczne na podłożu magnetycznym. Pomiar grubości powłok.
Metoda magnetyczna
PN-EN-ISO-2409
Farby i lakiery. Badanie metodą siatki nacięć
PN-EN-ISO-2808
Farby i lakiery. Oznaczenia grubości powłoki
PN-EN-ISO-4628
PN-EN-ISO-8501
Farby i lakiery - Ocena zniszczenia powłok - Określanie ilości i rozmiaru uszkodzeń
oraz intensywności jednolitych zmian w wyglądzie
Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów.
Wzrokowa ocena czystości powierzchni
Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów.
PN-EN-ISO-8503
Charakterystyki
chropowatości
powierzchni
podłoży
stalowych
po
obróbce
strumieniowo-ściernej.
PN-EN-ISO-8504
Metody przygotowania powierzchni
Normy w branży technologicznej:
Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie -- Wyroby z wełny mineralnej (MW) w
PN-EN 14064-1
postaci niezwiązanej formowane in situ -- Część 1: Specyfikacja wyrobów przed
zastosowaniem - w postaci niezwiązanej
PN-EC-ISO/IEC-17024
PN-EN 12062
PN-EN ISO 17635
Ocena zgodności. Ogólne wymagania dotyczące jednostek certyfikujących osoby
Spawalnictwo – Badania nieniszczące złączy spawanych – Zasady ogólne
dotyczące metali
Badania nieniszczące spoin – Zasady ogólne dotyczące metali
Badania nieniszczące spoin
Część 1: Ocena złączy spawanych ze stali, niklu, tytanu i ich stopów na podstawie
PN-EN 12517-1,2
radiografii – Poziomy akceptacji
Część 2: Ocena złączy spawanych z aluminium i jego stopów na podstawie
radiografii – Poziomy akceptacji
9
www.powen.pl
Załącznik nr 5
PFU
Personel spawalniczy – Egzaminowanie operatorów urządzeń spawalniczych oraz
PN-EN 1418
nastawiaczy zgrzewania oporowego dla w pełni zmechanizowanego i
automatycznego spajania metali
PN-EN 1435
Badania nieniszczące złączy spawanych – Badania radiograficzne złączy
spawanych
PN-EN 571-1
Badania nieniszczące – Badania penetracyjne – Zasady ogólne
PN-EN ISO-17638
Badanie nieniszczące spoin – Badanie magnetyczno-proszkowe
PN-EN ISO-3834-1
PN-EN ISO-3834-2
Wymagania jakości dotyczące spawania materiałów metalowych Część 1: Kryteria
wyboru odpowiedniego poziomu wymagań jakości
Wymagania jakości dotyczące spawania materiałów metalowych – Część 2: Pełne
wymagania jakości
PN-EN-1012+A1
Sprężarki i pompy próżniowe - Wymagania bezpieczeństwa
PN-EN ISO 10893
Badania nieniszczące rur stalowych
PN-EN-12570
Armatura przemysłowa - Metody ustalania wielkości elementu napędowego
PN-EN-13480
Rurociągi przemysłowe metalowe
PN-EN-547+A1
Maszyny - Bezpieczeństwo - Wymiary ciała ludzkiego
Wymagania dotyczące cieplnych badań odbiorczych turbin parowych - Metoda A -
PN-EN-60953-1
Badania o wysokiej dokładności dotyczące kondensacyjnych turbin parowych dużej
mocy
PN-EN-61010
PN-EN-81-1 +A3
Wymagania bezpieczeństwa dotyczące elektrycznych przyrządów pomiarowych,
automatyki i urządzeń laboratoryjnych
Przepisy bezpieczeństwa dotyczące budowy i instalowania dźwigów – Część 1:
Dźwigi elektryczne
PN-EN-970
Spawalnictwo. Badania nieniszczące złączy spawanych. Badania wizualne
PN-EN ISO 17637
Badania nieniszczące złączy spawanych -- Badania wizualne złączy spawanych
PN-EN 1714
Badania nieniszczące złączy spawanych -- Badanie ultradźwiękowe złączy
spawanych
PN-EN ISO 17640
Badania nieniszczące spoin -- Badania ultradźwiękowe złączy spawanych
PN-EN-ISO-14122
Maszyny. Bezpieczeństwo. Stałe środki dostępu do maszyn
PN-EN-ISO-14731
Nadzorowanie spawania – Zadania i odpowiedzialność
PN-EN-ISO-15607
Specyfikacja i kwalifikowanie technologii spawania metali. Zasady ogólne
PN-EN-ISO-15609-1
Specyfikacja i kwalifikowanie technologii spawania metali. Instrukcja technologiczna
spawania. Część 1 Spawanie łukowe.
Specyfikacja i kwalifikowanie technologii spawania metali. Badania technologii
PN-EN-ISO-15614-1
spawania. Część 1 Spawania łukowe i gazowe stali oraz spawanie łukowe niklu i
stopów niklu
10
www.powen.pl
Załącznik nr 5
PFU
PN-EN-ISO-5817
PN-EN-ISO-6520
PN-EN-ISO-8041
PN-ISO-10816-1
PN-ISO-3864
PN-ISO-7919-1
Spawanie – Złącza spawane ze stali, niklu, tytanu i ich stopów (z wyłączeniem
spawania wiązką) – Poziomy jakości według niezgodności spawalniczych
Spawanie i procesy pokrewne. Klasyfikacja geometrycznych niezgodności
spawalniczych w metalach
Drgania mechaniczne działające na człowieka – Mierniki
Drgania mechaniczne. Ocena drgań maszyny na podstawie pomiarów na częściach
niewirujących. Wytyczne ogólne,
Symbole graficzne - Barwy bezpieczeństwa i znaki bezpieczeństwa
Drgania mechaniczne maszyn z wyłączeniem maszyn tłokowych. Pomiary drgań
wałów wirujących i kryteria oceny. Część 1: Wytyczne ogólne,
PN-M-34034
Rurociągi - Zasady obliczeń strat ciśnienia
PN-M-44015
Pompy - Ogólne wymagania i badania
PN-N-01256
Znaki bezpieczeństwa
Warunki urzędu dozoru technicznego:
WUDT-UC-RT
Urządzenia ciśnieniowe. Rurociągi technologiczne.
WUDT-UC-WO-M
Urządzenia ciśnieniowe. Wymagania ogólne. Materiały
WUDT-UC-WO-O
Urządzenia ciśnieniowe. Wymagania ogólne. Obliczenia wytrzymałościowe.
WUDT-UC-WO-T
Urządzenia ciśnieniowe. Wymagania ogólne
WUDT-UC-WO-W
Urządzenia ciśnieniowe. Wymagania ogólne. Wytwarzanie.
Normy w branży budowlanej:
PN-88/B-04481
PN-B 02421*
Ogrzewnictwo i ciepłownictwo Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń
Wymagania i badania odbiorcze
PN-B-01706*
Instalacje wodociągowe – Wymagania w projektowaniu
PN-B-01707*
Instalacje kanalizacyjne – Wymagania w projektowaniu
PN-B-02000*
Obciążenia budowli – Zasady ustalania wartości
PN-B-02001*
Obciążenia budowli – Obciążenia stałe
PN-B-02003*
PN-B-02004*
PN-B-02005*
11
Grunty budowlane. Badania próbek gruntu.
Obciążenia budowli – Obciążenia zmienne technologiczne – Podstawowe obciążenia
technologiczne i montażowe
Obciążenia budowli – Obciążenia zmienne technologiczne – Obciążenia pojazdami
Obciążenia budowli – Obciążenia suwnicami pomostowymi, wciągarkami i
wciągnikami
www.powen.pl
Załącznik nr 5
PFU
PN-B-02010*
Obciążenia w obliczeniach statycznych – Obciążenie śniegiem
PN-B-02011*
Obciążenia w obliczeniach statycznych – Obciążenie wiatrem
PN-B-02013
Obciążenia budowli – Obciążenia zmienne środowiskowe – Obciążenie oblodzeniem
PN-B-02014*
Obciążenia budowli – Obciążenie gruntem
PN-B-02015*
Obciążenia budowli – Obciążenia zmienne środowiskowe – Obciążenie temperaturą
PN-B-02421
PN-B-02481
PN-B-03020*
PN-B-03200*
PN-B-03230
PN-B-03264*
PN-B-03421*
PN-B-06050
PN-B-06200
PN-B-06265
PN-C-81913
PN-EN 12152
PN-EN 12831*
PN-EN 13116
PN-EN 13564-1*
PN-EN 14019
PN-EN 1917+AC
PN-EN 1990
PN-EN 1991-1-1
PN-EN 1991-1-3
12
Ogrzewnictwo i ciepłownictwo – Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń –
Wymagania i badania odbiorcze
Geotechnika – Terminologia podstawowa, symbole literowe i jednostki miar
Grunty budowlane – Posadowienie bezpośrednie budowli – Obliczenia statyczne i
projektowanie
Konstrukcje stalowe – Obliczenia statyczne i projektowanie
Lekkie ściany osłonowe i przekrycia dachów z płyt warstwowych i żebrowych.
Obliczenia statyczne i projektowanie.
Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone – Obliczenia statyczne i projektowanie
Wentylacja i klimatyzacja Parametry obliczeniowe powietrza wewnętrznego w
pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi
Geotechnika. Roboty ziemne. Wymagania ogólne.
Konstrukcje stalowe budowlane. Warunki wykonania i odbioru. Wymagania
podstawowe.
Krajowe uzupełnienia PN-EN 206-1:2003 Beton – Część 1: Wymagania, właściwości,
produkcja i zgodność
Farby dyspersyjne do malowania elewacji budynków.
Ściany osłonowe. Przepuszczalność powietrza. Wymagania eksploatacyjne i
klasyfikacja.
Instalacje ogrzewcze w budynkach Metoda obliczania projektowego obciążenia
cieplnego
Ściany osłonowe. Odporność na obciążenie wiatrem. Wymagania eksploatacyjne.
Urządzenia przeciwzalewowe w budynkach Część 1 Wymagania
Ściany osłonowe. Odporność na uderzenia. Wymagania eksploatacyjne.
Studzienki włazowe i niewłazowe z betonu niezbrojonego, z betonu zbrojonego
włóknem stalowym i żelbetowe.
Podstawy projektowania konstrukcji.
Eurokod 1: Oddziaływania na konstrukcje – Część 1-1: Oddziaływania ogólne –
Ciężar objętościowy, ciężar własny, obciążenia użytkowe w budynkach
Eurokod 1 – Oddziaływania na konstrukcje – Część 1-3: Oddziaływania ogólne –
Obciążenie śniegiem
www.powen.pl
Załącznik nr 5
PFU
PN-EN 1991-1-4
PN-EN 1991-1-5
PN-EN 1991-1-6
PN-EN 1991-3
PN-EN 1992-1-1
PN-EN 1993-1-1
PN-EN 1993-1-10
PN-EN 1993-1-11
Oddziaływania wiatru
Oddziaływania termiczne
Oddziaływania w czasie wykonywania konstrukcji
Eurokod 1 – Oddziaływania na konstrukcje – Część 3: Oddziaływania wywołane
dźwignicami i maszynami
Projektowanie konstrukcji z betonu – Część 1-1: Reguły ogólne i reguły dla
budynków.
Eurokod 3: Projektowanie konstrukcji stalowych – Część 1-1: Reguły ogólne i reguły
dla budynków
Eurokod 3: Projektowanie konstrukcji stalowych – Część 1-10: Dobór stali ze
względu na odporność na kruche pękanie i ciągliwość międzywarstwową
Eurokod 3 – Projektowanie konstrukcji stalowych – Część 1-11: Konstrukcje
cięgnowe
Eurokod 3 – Projektowanie konstrukcji stalowych – Część 1-12: Reguły dodatkowe
PN-EN 1993-1-12
rozszerzające zakres stosowania EN 1993 o gatunki stali wysokiej wytrzymałości do
S 700 włącznie
PN-EN 1993-1-4
PN-EN 1993-1-5
PN-EN 1993-1-6
Reguły uzupełniające dla konstrukcji ze stali nierdzewnych
Eurokod 3 – Projektowanie konstrukcji stalowych – Część 1-5: Blachownice
Eurokod 3 – Projektowanie konstrukcji stalowych – Część 1-6: Wytrzymałość i
stateczność konstrukcji powłokowych
PN-EN 1993-1-7
Eurokod 3 – Projektowanie konstrukcji stalowych – Część 1-7: Konstrukcje płytowe
PN-EN 1993-1-8
Eurokod 3: Projektowanie konstrukcji stalowych – Część 1-8: Projektowanie węzłów
PN-EN 1993-1-9
Eurokod 3: Projektowanie konstrukcji stalowych – Część 1-9: Zmęczenie
PN-EN 1993-6
PN-EN 1997-1
PN-EN 1997-2
PN-EN 206-1
PN-EN 779*
PN-EN 845-2
13
Eurokod 3 – Projektowanie konstrukcji stalowych – Część 1-4: Reguły ogólne –
Eurokod 3 – Projektowanie konstrukcji stalowych – Część 6: Konstrukcje wsporcze
dźwignic
Projektowanie geotechniczne – Część 1: Zasady ogólne
Eurokod 7 – Projektowanie geotechniczne – Część 2: Rozpoznanie i badanie
podłoża gruntowego
Beton – Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność
Przeciwprzepływowe filtry powietrza do wentylacji ogólnej Wymagania, badania,
oznaczanie
Specyfikacja wyrobów dodatkowych do murów. Część 2 Nadproża
www.powen.pl
Załącznik nr 5
PFU
PN-EN 845-2+Ap1
PN-EN 845-3+A1
PN-EN ISO-10077-1*
PN-EN ISO-10077-2*
PN-EN ISO-10211*
PN-EN ISO-13370*
PN-EN ISO-13789*
PN-EN ISO-14122-4
PN-EN ISO-14683*
PN-EN ISO-6946*
PN-EN ISO-9646
PN-EN ISO 1090
COBRTI INSTAL Zeszyt 3
Specyfikacja wyrobów dodatkowych do murów. Część 2 Nadproża
Specyfikacja wyrobów dodatkowych do murów. Część 3 Stalowe zbrojenie do spoin
wspornych
Cieplne właściwości użytkowe okien, drzwi i żaluzji Obliczanie współczynnika
przenikania ciepła Część 1 Postanowienia ogólne
Cieplne właściwości użytkowe okien, drzwi i żaluzji Obliczanie współczynnika
przenikania ciepła Część 2 Metoda komputerowa dla ram
Mostki cieplne w budynkach Strumienie ciepła i temperatury powierzchni Obliczenia
szczegółowe
Cieplne właściwości użytkowe budynków Wymiana ciepła przez grunt Metody
obliczania
Cieplne właściwości użytkowe budynków Współczynniki wymiany ciepła przez
przenikanie i wentylację Metoda obliczania
Bezpieczeństwo maszyn – Stałe środki dostępu do maszyn – Część 4: Drabiny stałe.
Mostki cieplne w budynkach Liniowy współczynnik przenikania ciepła Metody
uproszczone i wartości orientacyjne
Komponenty budowlane i elementy budynku Opór cieplny i współczynnik przenikania
strat ciepła Metoda obliczana
Komponenty budowlane i elementy budynku. Opór cieplny i współczynnik
przenikania ciepła. Metoda obliczeniowa
Wykonanie konstrukcji stalowych i aluminiowych
„Warunki Techniczne wykonania i odbioru sieci wodociągowych”
„Warunki Techniczne wykonania i odbioru sieci ciepłowniczych z rur i elementów
preizolowanych”
„Warunki Techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych”
„Warunki Techniczne wykonania i odbioru instalacji
ogrzewczych”
„Warunki Techniczne wykonania i odbioru instalacji wodociągowych”
„Warunki Techniczne wykonania i odbioru sieci
kanalizacyjnych”
„Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji kanalizacyjnych”
*Norma powołana w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12 marca 2009 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim
powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. 2009 nr 56 poz. 461).
14
www.powen.pl
Załącznik nr 5
PFU
Normy w branży elektrycznej:
PN-EN 50522
PN-EN 61936-1
PN-E-05163
PN-E-05204
PN-E-06700
PN-E-06755-1
wyższym od 1 kV
Instalacje elektroenergetyczne prądu przemiennego o napięciu wyższym od 1 kV -Część 1: Postanowienia ogólne
Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe osłonięte – Wytyczne badania w
warunkach wyładowania łukowego, powstałego w wyniku zwarcia wewnętrznego
Ochrona przed elektrycznością statyczną. Ochrona obiektów, instalacji i urządzeń.
Wymagania.
Maszyny elektryczne wirujące – Terminologia
Maszyny elektryczne wirujące. Rodzaje i programy badań – Postanowienia ogólne
PN-E-06800
Maszyny elektryczne wirujące – Małe silniki elektryczne
PN-E-08501
Urządzenia elektryczne - Tablice i znaki bezpieczeństwa
PN-E-88641
Przekaźniki energoelektryczne. Układy zabezpieczeniowe
PN-EN 50525-1
PN-E-90140
PN-E-90140+ Az5
PN-EN 12464-2
PN-EN 12696
PN-EN 12954
PN-EN 13636
PN-EN 14505
PN-EN 50164-1
PN-EN 50164-2
PN-EN 50164-3
PN-EN 55015
15
Uziemienie instalacji elektroenergetycznych prądu przemiennego o napięciu
Przewody elektryczne -- Niskonapięciowe przewody elektroenergetyczne na napięcie
znamionowe nieprzekraczające 450/750 V (Uo/U) -- Część 1: Wymagania ogólne
Przewody elektroenergetyczne o izolacji i oponie gumowej do górniczych
odbiorników ruchomych i przenośnych - Wymagania i badania
Przewody elektroenergetyczne o izolacji i oponie gumowej do górniczych
odbiorników ruchomych i przenośnych – Wymagania i badania
Światło i oświetlenie - Oświetlenie miejsc pracy - Część 2: Miejsca pracy na zewnątrz
Ochrona katodowa stali w betonie
Ochrona katodowa konstrukcji metalowych w gruntach lub w wodach – Zasady
ogólne i zastosowania dotyczące rurociągów
Ochrona katodowa metalowych zbiorników podziemnych i związanych z nimi
rurociągów
Ochrona katodowa konstrukcji złożonych
Elementy urządzenia piorunochronnego (LPS) – Część 1: Wymagania dotyczące
elementów połączeniowych
Elementy urządzenia piorunochronnego (LPC) – Część 2: Wymagania dotyczące
przewodów i uziomów
Elementy urządzenia piorunochronnego (LPC) – Część 3: Wymagania dotyczące
iskierników izolacyjnych (oryg.)
Poziomy dopuszczalne i metody pomiarów zaburzeń radioelektrycznych
wytwarzanych przez elektryczne urządzenia oświetleniowe i urządzenia podobne.
www.powen.pl
Załącznik nr 5
PFU
Wymagania dotyczące aparatury pomiarowej i metod pomiaru zaburzeń
PN-EN 55016-2-2
radioelektrycznych oraz badania odporności na zaburzenia – Część 2-2: Metody
pomiaru zaburzeń i badania odporności – Pomiary mocy zaburzeń
PN-EN 55020
PN-EN 55022
PN-EN 55024
PN-EN 60034
PN-EN 60034-1
PN-EN 60034-2-1
PN-EN 60034-3
PN-EN 60034-4:
PN-EN 60034-5
PN-EN 60034-6
PN-EN 60034-7
PN-EN 60034-8
Odbiorniki radiofoniczne i telewizyjne i ich urządzenia dodatkowe – Charakterystyki
odporności – Poziomy dopuszczalne i metody pomiaru (oryg.)
Urządzenia informatyczne – Charakterystyki zaburzeń radioelektrycznych – Poziomy
dopuszczalne i metody pomiaru
Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – Urządzenia informatyczne –
Charakterystyki odporności – Poziomy dopuszczalne i metody pomiaru
Maszyny elektryczne wirujące
Maszyny elektryczne wirujące. Dane znamionowe i parametry
Maszyny elektryczne wirujące – Część 2-1: Znormalizowane metody wyznaczania
strat i sprawności na podstawie badań (z wyjątkiem maszyn pojazdów trakcyjnych)
Maszyny elektryczne wirujące – Część 3: Wymagania szczegółowe dotyczące
prądnic synchronicznych napędzanych turbinami parowymi lub gazowymi
Maszyny elektryczne wirujące – Część 4: Metody wyznaczania wielkości
charakterystycznych maszyn synchronicznych na podstawie badań
Maszyny elektryczne wirujące – Część 5: Stopnie ochrony zapewniane przez
rozwiązania konstrukcyjne maszyn elektrycznych wirujących (kod IP) - Klasyfikacja
Maszyny elektryczne wirujące – Sposoby chłodzenia (kod IC)
Maszyny elektryczne wirujące – Część 7: Klasyfikacja form wykonania, sposobów
montażu i umiejscowienia skrzynki zaciskowej (kod IM)
Maszyny elektryczne wirujące – Część 8: Oznaczanie wyprowadzeń i kierunek
wirowania (oryg.)
PN-EN 60034-9
Maszyny elektryczne wirujące – Część 9: Dopuszczalne poziomy hałasu
PN-EN 60034-11
Maszyny elektryczne wirujące – Część 11: Zabezpieczenia cieplne
Maszyny elektryczne wirujące – Część 14: Drgania mechaniczne określonych
PN-EN 60034-14 +A1
maszyn o wzniosach osi wału 56 mm i większych – Pomiar, ocena i wartości
graniczne intensywności drgań
Maszyny elektryczne wirujące – Część 15: Poziomy wytrzymałości na udary
PN-EN 60034-15
napięciowe uzwojeń stojana z ukształtowanych zezwojów w maszynach wirujących
prądu przemiennego
PN-EN 60034-16-1:
PN-EN 60044-1
16
Maszyny elektryczne wirujące – Układy wzbudzenia maszyn synchronicznych –
Definicje
Przekładniki- Przekładniki prądowe
www.powen.pl
Załącznik nr 5
PFU
PN-EN 61869-3
PN-EN 60044-3
PN-EN 61869-5
PN-EN 60044-6
PN-EN 60051
Przekładniki -- Część 3: Wymagania szczegółowe dotyczące przekładników
napięciowych indukcyjnych
Przekładniki – Część 3: Przekładniki kombinowane
Przekładniki -- Część 5: Wymagania szczegółowe dotyczące przekładników
napięciowych pojemnościowych
Przekładniki – Wymagania dotyczące przekładników prądowych do zabezpieczeń w
stanach przejściowych
Elektryczne przyrządy pomiarowe wskazujące analogowe o działaniu bezpośrednim i
ich przybory,
Zasady podstawowe i bezpieczeństwa przy współdziałaniu człowieka z maszyną,
PN-EN 60073
oznaczanie i identyfikacja – Zasady kodowania wskaźników i elementów
manipulacyjnych (oryg.)
PN-EN 60076-1
Transformatory - Wymagania ogólne
PN-EN 60076-2
Transformatory - Przyrosty temperatury dla transformatorów olejowych
PN-EN 60076-3
PN-EN 60076-4
Transformatory - Część 3: Poziomy izolacji, próby wytrzymałości elektrycznej i
zewnętrzne odstępy izolacyjne w powietrzu
Transformatory - Część 4: Przewodnik wykonywania prób udarem piorunowym i
udarem łączeniowym - Transformatory i dławiki
PN-EN 60076-5
Transformatory - Część 5: Wytrzymałość zwarciowa
PN-EN 60076-10
Transformatory - Część 10: Wyznaczanie poziomów dźwięku
PN-EN 60076-11
Transformatory - Część 11: Transformatory suche
PN-EN 60076-13
PN-EN 60099-1
PN-EN 60099-4
PN-EN 60099-4/A2
Transformatory – Część 13: Transformatory zanurzone w cieczy z zabezpieczeniem
własnym
Ograniczniki przepięć – Iskiernikowe zaworowe ograniczniki przepięć do sieci prądu
przemiennego (oryg.)
Ograniczniki przepięć – Część 4: Beziskiernikowe ograniczniki przepięć z tlenków
metali do sieci prądu przemiennego
Ograniczniki przepięć – Część 4: Beziskiernikowe ograniczniki przepięć z tlenków
metali do sieci prądu przemiennego (oryg.)
PN-EN 60099-5
Ograniczniki przepięć – Zalecenia wyboru i stosowania
PN-EN 60099-5/A1
Ograniczniki przepięć – Zalecenia wyboru i stosowania
PN-EN 60146-1-1
Przekształtniki półprzewodnikowe - Wymagania ogólne i przekształtniki o komutacji
sieciowej - Wymagania podstawowe
Bezpieczeństwo maszyn – Wyposażenie elektryczne maszyn – Część 11:
PN-EN 60204-11
Wymagania dotyczące wyposażenia WN na napięcia wyższe niż 1000 V prądu
przemiennego lub 1500 V prądu stałego i nie przekraczające 36 kV
17
www.powen.pl
Załącznik nr 5
PFU
PN-EN 60214
Transformatory – Podobciążeniowe przełączniki zaczepów
PN-EN 60228
Żyły przewodów i kabli
PN-EN 60255-1
PN-EN 60255-26
PN-EN 62271-103
PN-EN 60282-1
PN-EN 60296
PN-EN 60332
Przekaźniki pomiarowe i urządzenia zabezpieczeniowe -- Część 1: Wymagania
wspólne
Przekaźniki pomiarowe i urządzenia zabezpieczeniowe -- Część 26: Wymagania
dotyczące kompatybilności elektromagnetycznej
Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza -- Część 103: Rozłączniki o
napięciu znamionowym wyższym niż 1 kV do 52 kV włącznie
Bezpieczniki topikowe wysokonapięciowe – Część 1: Bezpieczniki ograniczające
Ciecze stosowane w elektrotechnice – Świeże mineralne oleje elektroizolacyjne do
transformatorów i aparatury łączeniowej
Badania palności kabli i przewodów elektrycznych oraz światłowodowych
Badania palności kabli i przewodów elektrycznych oraz światłowodowych – Część 1-
PN-EN 60332-1-1
1: Sprawdzanie odporności pojedynczego izolowanego przewodu lub kabla na
pionowe rozprzestrzenianie się płomienia – Aparatura
PN-EN 60332-1-2
pionowe rozprzestrzenianie się płomienia – Metoda badania płomieniem
mieszankowym 1 kW
PN-EN 60332-1-3
pionowe rozprzestrzenianie się płomienia – Metoda badania za pomocą obserwacji
spadających rozżarzonych kropli/cząstek materiału
PN-EN 60332-2-1
1: Sprawdzanie odporności pojedynczego cienkiego izolowanego przewodu lub kabla
na pionowe rozprzestrzenianie się płomienia – Aparatura
PN-EN 60332-2-2
2: Sprawdzanie odporności pojedynczego cienkiego izolowanego przewodu lub kabla
na pionowe rozprzestrzenianie się płomienia – Metoda z użyciem płomienia
dyfuzyjnego
PN-EN 60376
PN-EN 61439-1
PN-EN 60439-2
18
Wymagania dotyczące technicznego sześciofluorku siarki (SF6) stosowanego w
urządzeniach elektrycznych
Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe -- Część 1: Postanowienia ogólne
Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe – Część 2: Wymagania dotyczące
przewodów szynowych
www.powen.pl
Załącznik nr 5
PFU
Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe – Część 3: Wymagania dotyczące
PN-EN 60439-3
niskonapięciowych rozdzielnic i sterownic przeznaczonych do instalowania w
miejscach dostępnych do użytkowania przez osoby niewykwalifikowane –
Rozdzielnice tablicowe
PN-EN 60439-4
PN-EN 60445
PN-EN 60529
PN-EN 60664-1
PN-EN 60726
PN-EN 60747-16-3
PN-EN 60832:
PN-EN 60836
PN-EN 60867
PN-EN 60909-0
Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe -- Część 4: Wymagania dotyczące
zestawów przeznaczonych do instalowania na terenach budów (ACS)
Zasady podstawowe i bezpieczeństwa przy współdziałaniu człowieka z maszyną,
oznaczanie i identyfikacja -- Identyfikacja zacisków urządzeń i zakończeń przewodów
Stopnie ochrony zapewniane przez obudowy (Kod IP)
Koordynacja izolacji urządzeń elektrycznych w układach niskiego napięcia – Część 1:
Zasady, wymagania i badania
Transformatory suche
Przyrządy półprzewodnikowe – Część 16-3: Mikrofalowe układy scalone –
Przemienniki częstotliwości
Prace pod napięciem -- Drążki izolacyjne i narzędzia wymienne
Wymagania dotyczące świeżych izolacyjnych olejów silikonowych do zastosowań
elektrotechnicznych
Ciecze izolacyjne – Wymagania techniczne dla świeżych cieczy na bazie
syntetycznych węglowodorów aromatycznych
Prądy zwarciowe w sieciach trójfazowych prądu przemiennego – Część 0: Obliczanie
prądów
Prądy zwarciowe w sieciach trójfazowych prądu przemiennego – Część 3: Prądy
PN-EN 60909-3
podwójnych, jednoczesnych i niezależnych, zwarć doziemnych i częściowe prądy
zwarciowe płynące w ziemi (oryg.)
PN-EN 60934
Wyłączniki do urządzeń (CBE)
PN-EN 60947
Aparatura rozdzielcza i sterownicza niskonapięciowa
PN-EN 60947-1
PN-EN 60947-2
PN-EN 60947-3
PN-EN 60947-4-1
PN-EN 60947-7-1
19
Aparatura rozdzielcza i sterownicza niskonapięciowa – Część 1: Postanowienia
ogólne
Aparatura rozdzielcza i sterownicza niskonapięciowa – Część 2: Wyłączniki
Aparatura rozdzielcza i sterownicza niskonapięciowa – Część 3: Rozłączniki,
odłączniki, rozłączniki izolacyjne i zestawy łączników z bezpiecznikami topikowymi
Aparatura rozdzielcza i sterownicza niskonapięciowa – Część 4-1: Styczniki i
rozruszniki do silników – Mechanizmowe styczniki i rozruszniki do silników
Aparatura rozdzielcza i sterownicza niskonapięciowa – Część 7-1: Wyposażenie
pomocnicze – Listwy zaciskowe do przewodów miedzianych
www.powen.pl
Załącznik nr 5
PFU
PN-EN 60947-7-2
pomocnicze – Listwy zaciskowe do przewodów ochronnych miedzianych
PN-EN 60947-7-3
pomocnicze – Wymagania bezpieczeństwa dotyczące listew zaciskowych z
bezpiecznikami
Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – Część 2-4: Środowisko – Poziomy
PN-EN 61000-2-4
kompatybilności dotyczące zaburzeń przewodzonych małej częstotliwości w sieciach
zakładów przemysłowych (oryg.)
PN-EN 61000-4-10+ A1
PN-EN 61000-4-11
PN-EN 61000-4-12
PN-EN 61000-4-14+ A1
Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – Metody badań i pomiarów – Badanie
odporności na pole magnetyczne oscylacyjne tłumione
Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – Część 4-11: Metody badań i pomiarów
– Badania odporności na zapady napięcia, krótkie przerwy i zmiany napięcia
odporności na tłumione przebiegi sinusoidalne
– Badanie odporności na wahania napięcia
PN-EN 61000-4-17+ A1
– Badanie odporności na obecność składowej zmiennej w stałym napięciu
zasilającym
PN-EN 61000-4-18
PN-EN 61000-4-2+ A2
PN-EN 61000-4-28+ A1
– Badanie odporności na tłumiony przebieg oscylacyjny
odporności na wyładowania elektrostatyczne
– Badanie odporności na zmiany częstotliwości sieci zasilającej
PN-EN 61000-4-29
– Badanie odporności na zapady napięcia, krótkie przerwy i zmiany napięcia
występujące w przyłączu zasilającym prądu stałego
Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) - Część 4-3: Metody badań i pomiarów -
PN-EN 61000-4-3
Badanie odporności na promieniowane pole elektromagnetyczne o częstotliwości
radiowej
PN-EN 61000-4-34
– Badanie odporności na zapady napięcia, krótkie przerwy w zasilaniu i zmiany
napięcia dla urządzeń o fazowym prądzie zasilającym do16A
PN-EN 61000-4-4:
20
– Badanie odporności na serie szybkich elektrycznych stanów przejściowych
www.powen.pl
Załącznik nr 5
PFU
PN-EN 61000-4-5
– Badanie odporności na udary
PN-EN 61000-4-6
– Odporność na zaburzenia przewodzone, indukowane przez pola o częstotliwości
radiowej
Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) -- Część 4-7: Metody badań i pomiarów -
PN-EN 61000-4-7+A1
- Ogólny przewodnik dotyczący pomiarów harmonicznych i interharmonicznych oraz
przyrządów pomiarowych, dla sieci zasilających i przyłączonych do nich urządzeń
PN-EN 61000-4-8
PN-EN 61000-4-9+ A1
PN-EN 61000-6-2
PN-EN 61000-6-4
PN-EN 61056-1
PN-EN 61056-2
PN-EN 61099
PN-EN 61140
PN-EN 61140+A1
PN-EN 61230
PN-EN 61243-1
PN-EN 61243-2
PN-EN 61243-2/A2
PN-EN 61243-3
21
odporności na pole magnetyczne o częstotliwości sieci elektroenergetycznej
odporności na impulsowe pole magnetyczne
Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) - Część 6-2: Normy ogólne - Odporność
w środowiskach przemysłowych
Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – Część 6-4: Normy ogólne – Norma
emisji w środowiskach przemysłowych
Baterie ołowiowe ogólnego zastosowania (typy wyposażone w zawory) – Część 1:
Wymagania ogólne, charakterystyki funkcjonalne – Metody badań
Postanowienia ogólne dotyczące akumulatorów ołowiowych (typy z zaworami) –
Część 2: Wymiary, końcówki i znakowanie
Ciecze elektroizolacyjne - Wymagania techniczne dla świeżych syntetycznych estrów
organicznych stosowanych do zastosowań elektrycznych
Ochrona przed porażeniem prądem elektrycznym – Wspólne aspekty instalacji i
urządzeń
Ochrona przed porażeniem prądem elektrycznym – Wspólne aspekty instalacji i
urządzeń
Prace pod napięciem – Przenośny sprzęt do uziemiania lub uziemiania i zwierania
Prace pod napięciem – Wskaźniki napięcia – Część 1: Wskaźniki typu
pojemnościowego do stosowania przy napięciach przemiennych powyżej 1 kV
Prace pod napięciem – Wskaźniki napięcia – Część 2: Wskaźniki rezystancyjne do
stosowania przy napięciach prądu przemiennego od 1 kV do 36 kV (oryg.)
Prace pod napięciem – Wskaźniki napięcia – Część 2: Wskaźniki rezystancyjne do
stosowania przy napięciach prądu przemiennego od 1 kV do 36 kV (oryg.)
Prace pod napięciem – Wskaźniki napięcia – Część 3: Wskaźniki dwubiegunowe
niskiego napięcia
www.powen.pl
Załącznik nr 5
PFU
PN-EN 61243-5
PN-EN 61281-1
PN-EN 61293
Prace pod napięciem – Wskaźniki napięcia – Część 5: Układy do sprawdzania
obecności napięcia (VDS)
Podsystemy telekomunikacji światłowodowej – Część 1: Specyfikacja ogólna
Znakowanie urządzeń elektrycznych danymi znamionowymi dotyczącymi zasilania
elektrycznego – Wymagania bezpieczeństwa
Wyposażenie elektryczne do pomiarów, sterowania i użytku w laboratoriach –
Wymagania dotyczące kompatybilności elektromagnetycznej (EMC) – Część 3-2:
PN-EN 61326-3-2
Wymagania odporności dotyczące systemów związanych z bezpieczeństwem i
wyposażenia przeznaczonego do wypełniania funkcji związanych z
bezpieczeństwem (bezpieczeństwo funkcjonalne) – Zastosowania przemysłowe w
skonkretyzowanym środowisku elektromagnetycznym
PN-EN 62040-1
PN-EN 62040-2
PN-EN 62040-3
PN-EN 62208
Systemy bezprzerwowego zasilania (UPS) - Część 1: Wymagania ogólne i
wymagania dotyczące bezpieczeństwa UPS
Systemy bezprzerwowego zasilania (UPS) – Część 2: Wymagania dotyczące
kompatybilności elektromagnetycznej (EMC)
Systemy bezprzerwowego zasilania (UPS) – Część 3: Metody określania właściwości
i wymagania dotyczące badań
Puste obudowy rozdzielnic i sterownic niskonapięciowych - Wymagania ogólne
Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza – Część 107: Wyłączniko-
PN-EN 62271-107:
rozłączniki bezpiecznikowe prądu przemiennego na napięcia znamionowe wyższe
niż 1 kV do 52 kV włącznie
Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza -- Część 200: Rozdzielnice
PN-EN 62271-200
prądu przemiennego w osłonach metalowych na napięcie znamionowe powyżej 1 kV
do 52 kV włącznie
Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza – Część 201: Rozdzielnice
PN-EN 62271-201
prądu przemiennego w osłonach izolacyjnych na napięcia znamionowe wyższe niż 1
kV do 52 kV włącznie
PN-EN 62271-3
na podstawie normy IEC 61850 (oryg.)
PN-EN 62305-1
Ochrona odgromowa – Część 1: Zasady ogólne
PN-EN 62305-3
Ochrona odgromowa – Część 3: Uszkodzenia fizyczne obiektów i zagrożenie życia
PN-EN ISO-1680
PN-EN 12464-1
PN-HD 597 S1
22
Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza – Część 3: Interfejsy cyfrowe
Akustyka – Metoda pomiaru hałasu emitowanego przez maszyny elektryczne
wirujące
Światło i oświetlenie - Oświetlenie miejsc pracy - Część 1: Miejsca pracy we
wnętrzach
Kondensatory sprzęgające i dzielniki pojemnościowe (oryg.)
www.powen.pl
Załącznik nr 5
PFU
PN-HD 60364-4-41
Instalacje elektryczne niskiego napięcia – Część 4-41: Ochrona dla zapewnienia
bezpieczeństwa – Ochrona przed porażeniem elektrycznym
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych – Część: 4-443: Ochrona dla
PN-HD 60364-4-443
zapewnienia bezpieczeństwa – Ochrona przed zaburzeniami napięciowymi i
zaburzeniami elektromagnetycznymi – Ochrona przed przepięciami atmosferycznymi
lub łączeniowymi
PN-HD 60364-5-51
PN-HD 60364-5-54
PN-HD 60364-7-704
PN-IEC 146-1-2
PN-IEC 60038
PN-IEC 60050-448
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych – Dobór i montaż wyposażenia
elektrycznego – Postanowienia ogólne
Instalacje elektryczne niskiego napięcia – Część 5-54: Dobór i montaż wyposażenia
elektrycznego – Układy uziemiające i przewody ochronne
Instalacje elektryczne niskiego napięcia – Część 7-704: Wymagania dotyczące
specjalnych instalacji lub lokalizacji – Instalacje na terenie budowy i rozbiórki
Przekształtniki półprzewodnikowe - Wymagania ogólne i przekształtniki o komutacji
sieciowej - Wytyczne dotyczące zastosowań
Napięcia znormalizowane CENELEC
Międzynarodowy słownik terminologiczny elektryki – Elektroenergetyczna
automatyka zabezpeczeniowa
PN-IEC 60076-8
Transformatory - Część 8: Przewodnik stosowania
PN-IEC 60354
Przewodnik obciążenia transformatorów olejowych
PN-HD 60364-1
PN-IEC 60364-3
PN-HD 60364-4-42
PN-HD 60364-4-43
Instalacje elektryczne niskiego napięcia - Część:1 Wymagania podstawowe,
ustalanie ogólnych charakterystyk, definicje
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych - Ustalanie ogólnych charakterystyk
Instalacje elektryczne niskiego napięcia -- Część 4-42: Ochrona dla zapewnienia
bezpieczeństwa -- Ochrona przed skutkami oddziaływania cieplnego
bezpieczeństwa -- Ochrona przed prądem przetężeniowym
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych – Ochrona dla zapewnienia
PN-IEC 60364-4-442
bezpieczeństwa – Ochrona przed przepięciami – Ochrona instalacji niskiego napięcia
przed przejściowymi przepięciami i uszkodzeniami przy doziemieniach w sieciach
wysokiego napięcia
PN-HD 60364-4-444
bezpieczeństwa -- Ochrona przed zaburzeniami napięciowymi i zaburzeniami
elektromagnetycznymi
PN-IEC 60364-4-45
23
bezpieczeństwa – Ochrona przed obniżeniem napięcia
www.powen.pl
Załącznik nr 5
PFU
PN-IEC 60364-4-473
bezpieczeństwa – Stosowanie środków ochrony zapewniających bezpieczeństwo –
środki ochrony przed prądem przetężeniowym
PN-IEC 60364-4-482
bezpieczeństwa – Dobór środków ochrony w zależności od wpływów zewnętrznych –
Ochrona przeciwpożarowa
PN-IEC 60364-5-523
PN-IEC 60364-5-53
elektrycznego – Obciążalność prądowa długotrwała przewodów
elektrycznego – Aparatura rozdzielcza i sterownicza
PN-IEC 60364-5-537
elektrycznego – Aparatura rozdzielcza i sterownicza – Urządzenia do odłączania
izolacyjnego i łączenia
PN-HD 60364-5-56
Instalacje elektryczne niskiego napięcia -- Część 5-56: Dobór i montaż wyposażenia
elektrycznego -- Instalacje bezpieczeństwa
Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych – Wymagania dotyczące
PN-IEC 60364-7-707
specjalnych instalacji lub lokalizacji – Wymagania dotyczące uziemień instalacji
urządzeń przetwarzania danych
PN-IEC 72-1
Maszyny elektryczne wirujące. Wymiary i ciągi mocy maszyn elektrycznych
wirujących – Rozmiar obudowy od 56 do 400 i rozmiar kołnierza od 55 do 1080
Maszyny elektryczne wirujące – Część 18-34: Ocena funkcjonalna układów
PN-IEC/TS 60034-18-34
izolacyjnych – Procedury badawcze uzwojeń z zezwojów ukształtowanych – Ocena
trwałości termomechanicznej układów izolacyjnych
PN-ISO-8528-1
PN-ISO-8528-2
PN-ISO-8528-4
PN-ISO-8528-5
PN-ISO-8528-6
PN-M-42011
24
Zespoły prądotwórcze prądu przemiennego napędzane silnikiem spalinowym
tłokowym – Zastosowanie, klasyfikacja i wymagania eksploatacyjne
tłokowym – Silniki
tłokowym – Aparatura sterująca i rozdzielcza
tłokowym – Zespoły prądotwórcze
tłokowym – Metody badań
Automatyka i pomiary przemysłowe - Siłowniki elektryczne - Ogólne wymagania i
badania
www.powen.pl
Załącznik nr 5
PFU
Normy w branży AKPiA:
ANSI/ISA S84.01
DIN 43710
DIN 43760
DIN 50.049-3.1 B
DIN V 19250
IEC 60584
IEC 60815
IEC 60870-5-104
IEC 60949
Pomiary temperatur Czujnik termoelektryczny do montażu w rurociągu, wymagania i
badania.
Pomiary temperatur Czujnik rezystancyjny Norma wymagania i badania.
Certyfikaty materiałów.
Control technology – fundamental safety aspects to be considered for measurement
and control equipment (wymagany poziom bezpieczeństwa AK=6)
Thermocouples
Selection and dimensioning of high-voltage insulators intended for use in polluted
conditions
Network access for IEC 60870-5-101 using standard transport profiles
Calculation of thermally permissible short-circuit currents, taking into account nonadiabatic heating effects
IEC 61850
Communication Networks and Systems in Substations
IEC 60228
Conductors of insulated cables
IEEE standard 472
IEEE Standard 587,
kategoria B
Wyposażenie dodatkowe: zabezpieczenie przeciwprzepięciowe.
Wyposażenie dodatkowe: zabezpieczenie przeciwprzepięciowe.
ISO/IEC 11801
Information technology - Generic cabling for customer premises
PN EN 61131-3
Sterowniki programowalne Część 3: Języki programowania
PN-EN 10204
PN-EN 45510-8-1
PN-EN 50173-1
PN-EN 50174-1
PN-EN 50174-2
PN-EN 50174-3
PN-EN 50346
25
Standards and safety integrity levels (wymagany poziom bezpieczeństwa SIL=3)
Wyroby metalowe - Rodzaje dokumentów kontroli.
Wytyczne dotyczące dostaw wyposażenia elektrowni-Część 8-1: Sterowanie i
pomiary.
Technika informatyczna – Systemy okablowania strukturalnego – Część 1:
Wymagania ogólne
Technika informatyczna – Instalacja okablowania – Część 1: Specyfikacja instalacji i
zapewnienie jakości
Technika informatyczna – Instalacja okablowania – Część 2: Planowanie i
wykonywanie instalacji wewnątrz budynków
Technika informatyczna – Instalacja okablowania – Część 3: Planowanie i
wykonawstwo instalacji na zewnątrz budynków
Technika informatyczna – Instalacja okablowania – Badanie zainstalowanego
okablowania
www.powen.pl
Załącznik nr 5
PFU
PN-EN 60051
PN-EN 60079-14
PN-EN 60204-1
Elektryczne przyrządy pomiarowe wskazujące analogowe o działaniu bezpośrednim i
ich przybory.
Urządzenia elektryczne w przestrzeniach zagrożonych wybuchem.-Część 14.
Instalacje elektryczne w obszarach ryzyka.
Bezpieczeństwo maszyn – Wyposażenie elektryczne maszyn – Część 1: Wymagania
ogólne
PN-EN 60297
Konstrukcje mechaniczne do urządzeń elektronicznych.
PN-EN 60439
Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe.
PN-EN 60534-1
Przemysłowe zawory regulacyjne część 1.
PN-EN 60584
Termoelementy
PN-EN 60654
Urządzenia do pomiarów i sterowania procesami przemysłowymi.
PN-EN 60751
PN-EN 60947
PN-EN 61000-4-4
PN-EN 61000-6-2
PN-EN 61000-6-3
PN-EN 61152
PN-EN 61508-1-7
PN-EN 62040-1
PN-EN 62271-1
Czujniki platynowe przemysłowych termometrów rezystancyjnych i platynowe czujniki
temperatury
Aparatura rozdzielcza i sterownicza niskonapięciowa
– Badanie odporności na serie szybkich elektrycznych stanów przejściowych
Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – Część 6-2: Normy ogólne - Odporność
w środowiskach przemysłowych
Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) – Część 6-3: Normy ogólne – Norma
emisji w środowiskach mieszkalnych, handlowych i lekko uprzemysłowionych.
Wymiary metalowych osłon czujników termometrycznych.
Bezpieczeństwo funkcjonalne elektrycznych/ elektronicznych/ programowalnych
elektronicznych systemów związanych z bezpieczeństwem – Części 1-7.
Systemy bezprzerwowego zasilania UPS. Część 1: Wymagania ogólne i wymagania
dotyczące bezpieczeństwa UPS
Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza – Część 1: Postanowienia
wspólne
Pomiary strumienia płynu za pomocą zwężek pomiarowych wbudowanych w
PN-EN ISO-5167-1, 2, 3
całkowicie wypełnione rurociągi o przekroju kołowym – Część 1: Zasady i wymagania
ogólne, Część2: Kryzy, Część 3: Dysze i dysze Venturiego.
PN-HD 60364-1
PN-M-42011
PN-M-42370
26
Instalacje elektryczne niskiego napięcia- Część 1 Wymagania podstawowe, ustalanie
ogólnych charakterystyk, definicje
Automatyka i pomiary przemysłowe - Siłowniki elektryczne - Ogólne wymagania i
badania.
Pomiar strumienia objętości płynu w przewodach – Przepływomierze ultradźwiękowe.
www.powen.pl
Załącznik nr 5
PFU
PN-M-42378
Przepisy (normy IEC)
27
Pomiary strumienia płynu za pomocą zwężek pomiarowych – Wytyczne dotyczące
wpływu odchyleń od wymagań i warunków stosowania podanych w ISO-5167-1.
odnośnie certyfikatu kompatybilności elektromagnetycznej (CE) urządzeń
elektronicznych.
www.powen.pl
Zabrze dn. 17.01.2017r.
Załącznik nr 6
PFU
Podział obowiązków
tel.: +48 22 519 17 00
fax: +48 22 519 17 01
NIP 525-000-85-54
KRS 0000024389
www.powen.pl
Załącznik nr 6
PFU
1.
Zobowiązania Zamawiającego.
W ramach Umowy obowiązki ograniczają się do poniżej wskazanych, chyba że inne postanowienia Umowy wyraźnie
przewidują dodatkowe zobowiązania:
1.1. Protokolarne przekazanie Wykonawcy Terenu Budowy w terminie zgodnym z Harmonogramem Realizacji
Umowy, nie wcześniej jednak niż w terminie 7 dni po zgłoszeniu przez Wykonawcę rozpoczęcia prac do
Powiatowego
Inspektora
Nadzoru
Budowlanego
oraz
powiadomieniu
przez
niego
projektanta
sprawującego nadzór nad zgodnością realizacji budowy z projektem i właściwego inspektora pracy;
1.2. Współdziałanie z Wykonawcą przy realizacji Umowy;
1.3. Udostępnienie Wykonawcy posiadanej dokumentacji;
1.4. Dokonywanie odbioru wykonanych Usług i Robót Budowlanych na zasadach określonych w Załączniku nr
7 do PFU;
1.5. Zapewnienie możliwości korzystania przez Wykonawcę z podstawowych mediów zgodnie z PFU;
1.6. Zapewnienie nadzoru inwestorskiego w rozumieniu Prawa Budowlanego;
1.7. Zapłata wynagrodzenia przysługującego Wykonawcy za wykonanie przedmiotu Umowy;
1.8. Udzielenie Wykonawcy niezbędnych pełnomocnictw (w ciągu 5 Dni Roboczych od daty otrzymania
wniosku na piśmie) do występowania w imieniu Zamawiającego do organów administracji w celu uzyskania
stosownych uzgodnień i decyzji oraz dokonywania zgłoszeń.
2.
Obowiązki wykonawcy.
W ramach Umowy zobowiązania Wykonawcy obejmują w szczególności:
2.1. Terminowe i zgodne z wymogami technicznymi i jakościowymi wykonanie Przedmiotu Umowy;
2.2. Ponoszenie pełnej odpowiedzialności (jak za działania/zaniechania własne) za jakość, terminowość oraz
bezpieczeństwo Robót Budowlanych i Dostaw realizowanych przez Podwykonawców;
2.3. Zgłoszenie rozpoczęcia prac do Powiatowego Inspektora Nadzoru Budowlanego, powiadomienie
projektanta sprawującego nadzór nad zgodnością realizacji budowy z projektem oraz właściwego
inspektora pracy;
2.4. Zapewnienie właściwej organizacji i koordynacji oraz nadzoru realizacji Przedmiotu Umowy;
2.5. Zobowiązanie się, że wszystkie elementy konstrukcyjne, urządzenia, instalacje, aparatura, części i
materiały wbudowane lub dostarczone jako wyposażenie w ramach Przedmiotu Umowy będą nowe i będą
posiadały poświadczenia oraz atesty wymagane obowiązującymi przepisami prawa oraz będą zgodne z
dokumentacją techniczną;
2.6. Przekazywanie Zamawiającemu sprawozdań z przebiegu prac oraz z wykonywanych prób, badań i
pomiarów.
2.7. Udzielanie Zamawiającemu, na każde żądanie, informacji o stanie zaawansowania prac oraz o sposobie
ich wykonania, a także przekazywania Zamawiającemu, co miesiąc – w terminie do siódmego dnia
miesiąca następującego po miesiącu którego dotyczy, raportów o stanie realizacji przedmiotu Umowy, w
2
www.powen.pl
Załącznik nr 6
PFU
powiązaniu z wymaganiami wynikającymi z Harmonogramu Szczegółowego, a także do złożenia
oświadczenia o braku/możliwości zagrożenia terminów końcowych w realizacji przedmiotu Umowy;
2.8. Informowanie Zamawiającego na piśmie (doraźnie, podstawowo - w raportach miesięcznych) o wszelkich
zagrożeniach, które mogą mieć ujemny wpływ na tok realizacji Przedmiotu Umowy, jego przyczynach,
prawdopodobnym okresie trwania opóźnień, w tym także opóźnień terminów pośrednich;
2.9. Prowadzenie Dziennika Budowy;
2.10. Ustanowienie kierownika budowy oraz kierowników robót w odpowiednich branżach, którzy będą
kierowali pracami, zgodnie z Prawem Budowlanym oraz decyzją o pozwoleniu na budowę;
2.11. Posiadanie przez personel Wykonawcy wykonujący prace na elementach urządzeń podlegających
odbiorowi Urzędu Dozoru Technicznego („UDT”) uprawnień wymaganych przepisami UDT;
2.12. Przestrzeganie przez pracowników Wykonawcy i jego Podwykonawców zatrudnionych przy realizacji
Umowy:

instrukcji i zarządzeń obowiązujących u Zamawiającego,

przepisów dotyczących ochrony środowiska, w tym gospodarowania odpadami,

przepisów w zakresie BHP i p.poż.,

obowiązujących zwyczajowo norm postępowania,

realizacji Przedmiotu Umowy w sposób nieograniczający Zamawiającemu prowadzenia
statutowej działalności gospodarczej.
2.13. Przestrzeganie zaleceń służb Zamawiającego w zakresie przepisów BHP, ppoż. i ochrony środowiska;
2.14. Zobowiązanie się, w ramach udzielanych przez Zamawiającego pełnomocnictw, do występowania do
urzędów, zgodnie z obowiązującym prawem, celem uzyskiwania stosownych decyzji i dopuszczeń oraz
dokonywania zgłoszeń.
2.15. Zabezpieczenia mienia budowy (magazynowane elementy dostaw, elementy wybudowane/budowane,
maszyny, urządzenia, narzędzia, materiały, itp.) oraz zapewnienia ogólnego dozoru Terenu Budowy;
2.16. Przejęcia Terenu Budowy, w tym otwarcia biura i należytego zabezpieczenia Terenu Budowy
(ogrodzenie, oznakowanie, ochrona, oświetlenie, drogi tymczasowe, kontenery dla personelu, węzły
sanitarne, magazyny, place odkładcze i montażowe, itp.);
2.17. Dbanie o czystość i porządek;
2.18. W przypadku zniszczenia lub uszkodzenia istniejących instalacji bądź urządzeń w toku realizacji –
naprawienia ich i doprowadzenia do stanu pierwotnego;
2.19. Utrzymywanie Terenu Budowy w stanie wolnym od przeszkód komunikacyjnych oraz usuwania i
składowania wszelkich urządzeń pomocniczych i zbędnych materiałów, odpadów oraz niepotrzebnych
urządzeń prowizorycznych w miejscu wskazanym przez Zamawiającego;
2.20. Wykonanie Przedmiotu Umowy z materiałów, które powinny odpowiadać, co do jakości wymogom
wyrobów dopuszczonych do obrotu i stosowania w budownictwie, wymaganiom opisanym w Umowie oraz
dokumentacji;
3
www.powen.pl
Załącznik nr 6
PFU
2.21. Zobowiązanie się do niezwłocznego informowania Zamawiającego o znanych mu nowościach
technicznych, innowacjach, modyfikacjach i ulepszeniach, jakie mogą być wprowadzone do Przedmiotu
Umowy (i jej elementów) do czasu zakończenia okresu realizacji Umowy;
2.22. Zbadanie Terenu Budowy, sprawdzenia stanu znajdujących się na nim konstrukcji naziemnych,
podziemnych, urządzeń, budynków i instalacji, przeprowadzenie niezbędnych wyburzeń, demontażu i
przekładek urządzeń i instalacji, niwelacji terenu, przemieszczenia ziemi z wykopów w uzgodnione miejsca
– w zakresie niezbędnym do realizacji Umowy;
2.23. Zapewnienia w ramach Wynagrodzenia Umownego pełnej obsługi geodezyjnej w zakresie obsługi
inwestycji, w szczególności wytyczeń, pomiarów i wykonania geodezyjnej dokumentacji powykonawczej;
2.24. Zobowiązanie się do pracy wielozmianowej, o ile będzie tego wymagać technologia lub Harmonogram
Realizacji Umowy;
2.25. Ustanowienie Inżyniera Gwarancyjnego (zespół osób) na Okres Gwarancyjny odpowiedzialnego za
Serwis Gwarancyjny, który będzie zobowiązany do:

dokonywania systematycznych przeglądów zrealizowanych robót objętych Umową w oparciu o
harmonogram uprzednio zaakceptowany przez Zamawiającego,

zbierania zgłoszeń dotyczących wad Przedmiotu Umowy zaistniałych w Okresie Gwarancyjnym,

zgłaszania do odpowiednich służb Wykonawcy zaistniałych wad i ustalenia sposobu i terminu
ich usunięcia,

nadzorowania realizacji robót związanych z usuwaniem zaistniałych wad i poświadczenie ich
wykonania,

potwierdzenia ostatecznego rozliczenia robót po zakończeniu Podstawowych Okresów
Gwarancji;
2.26. Dokonania zmiany materiałów, technologii wykonania, sposobu wykonania itp. w stosunku do Umowy
po uzgodnieniu z Zamawiającym złożonych przez Wykonawcę Wniosków o Zmianę.
4
www.powen.pl
Załącznik nr 6
PFU
Tabelaryczne zestawienie obowiązków Stron
Poniższe zestawienie określa zakres głównych obowiązków (odpowiedzialności) Wykonawcy i Zamawiającego w trakcie
realizacji Przedmiotu Umowy i w Okresie Gwarancji.
1.
Kolumna „Odpowiedzialny / Ponosi koszt Wykonawca” oznacza, że koszt / cena jest zawarta w Wynagrodzeniu
Umownym i nie będzie przez Zamawiającego pokrywana osobno.
2.
Kolumna „Odpowiedzialny / Ponosi koszt Zamawiający” oznacza, że koszt / cena nie jest zawarta w
Wynagrodzeniu Umownym i Zamawiający zrealizuje tę pozycję na swój koszt.
Odpowiedzialny
Lp.
Zobowiązanie
Wykonawca
1
2
5
Zamawiający
Ponosi koszt
Wykonawca
1.
Pozwolenia i uzgodnienia
1.1.
Wykonanie projektu budowlanego, uzgodnienie
go z rzeczoznawcami i jednostkami
administracji terenowej oraz uzyskanie
prawomocnej decyzji o pozwoleniu na budowę ,
projekt zabudowy, projekt zamienny, zamienne
pozwolenie na budowę
1.2.
Zgłoszenie rozpoczęcia prac do organu
nadzoru budowlanego i Państwowej Inspekcji
Pracy, UDT, nadanie i certyfikacja CE
X
1.3.
Powiadomienie projektanta o rozpoczęciu prac
(nadzór autorski)
X
X
1.4.
Opracowanie planu ochrony Terenu Budowy i
uzgodnienie go z przedstawicielem
Zamawiającego odpowiedzialnym za ochronę
Zakładu
X
X
1.5.
Uzyskanie pozwolenia na użytkowanie Stacji
prób pomp – w tym m.in. opracowanie wniosku,
niezbędnej dokumentacji oraz odbiory
związane z w/w czynnościami.
X
X
1
X
2
X
Zamawiający
X
X
X
W zakresie udzielenia pełnomocnictwa Wykonawcy.
Zamawiający ponosi odpowiedzialność za terminowe przekazanie dokumentów będących w jego zakresie.
www.powen.pl
Załącznik nr 6
PFU
Odpowiedzialny
Zobowiązanie
Lp.
Wykonawca
2.
Wykonawca
Biuro Wykonawcy wraz z umeblowaniem
X
X
2.2.
Kontrola osób wchodzących na Teren Budowy i
zaplecze Wykonawcy
X
X
2.3.
Personel techniczny do nadzoru i realizacji prac
budowlano-montażowych, posiadający
niezbędne uprawnienia budowlane
X
X
2.4.
Pierwsza pomoc, środki pierwszej pomocy,
pielęgniarz, pomoc medyczna, gabinet lekarski,
lekarz, lekarstwa dla personelu Wykonawcy
X
X
2.5.
Szatnie, umywalnie, pomieszczenia sanitarne
X
X
Ochrona Terenu Budowy
3.1.
Zabezpieczenie ppoż. Terenu Budowy, sprzęt
przeciwpożarowy na Terenie Budowy
Wykonawcy
X
X
3.2.
Ochrona ppoż. na Terenie Budowy
X
X
3.3.
Odpowiedzialność za bezpieczeństwo na
Terenie Budowy
X
X
3.4.
Środki bezpieczeństwa dla personelu
Wykonawcy
X
X
3.5.
Szkolenie personelu kierowniczego
Wykonawcy przez służby Zamawiającego w
zakresie BHP i ppoż.
3.6.
Przeszkolenie pracowników Wykonawcy w
zakresie przepisów BHP i ppoż.
4.
Zamawiający
Administracja, personel, bezpieczeństwo
2.1.
3.
6
Zamawiający
Ponosi koszt
X
X
X
X
Prace, Usługi
4.1.
Przekazanie Terenu Budowy
4.2.
Przygotowanie Terenu Budowy wraz z
zabezpieczeniem dróg komunikacyjnych dla
funkcjonowania Zakładu
X
X
X
X
www.powen.pl
Załącznik nr 6
PFU
Odpowiedzialny
Zobowiązanie
Lp.
Wykonawca
Zamawiający
Ponosi koszt
Wykonawca
4.3.
Wywożenie i zagospodarowanie gruzu ziemi i
odpadów itp.
X
X
4.4.
Szkolenia personelu Zamawiającego,
X
X
4.5.
Pobyt Zamawiającego w obiektach
referencyjnych, produkcyjnych i jednostkach
projektowych Wykonawcy - Odbiory
X
X
4.6.
Zainstalowanie i podłączenie w biurze
Wykonawcy telefonu, faksu, Internetu
X
X
5.
Podłączenie i zużycie mediów w czasie budowy
3
5.1.
Energia elektryczna
X
5.2.
Oświetlenie Terenu Budowy
X
5.3.
Odprowadzenie wód opadowych i drenażowych
X
X
5.4.
Woda pitna, woda ppoż., woda do celów
budowlanych
X
5
X
5.5.
Ścieki sanitarne
X
X
6.
6.1.
Zamawiający
X
X
X
4
X
6
X
7
X
Sprzęt, materiały
Sprzęt m.in.: do transportu, podnoszenia,
rozbiórki, zestawy do spawania gazowego
i elektrycznego (łącznie z punktami zasilania),
narzędzia, rusztowania, stojaki, podpory,
pomosty oraz inne niezbędne i wymagane
wyposażenie
X
X
3
Zamawiający jest odpowiedzialny za wskazanie miejsca przyłączenia w ramach realizacji przedmiotu Umowy. Wykonawca określa
zapotrzebowanie na energię elektryczną i ponosi koszty przyłączenia i zużycia w trakcie realizacji Przedmiotu Umowy.
4
Zamawiający wskazuje punkt podłączenia do sieci kanalizacyjnych na terenie Zakładu w ramach posiadanych rezerw.
5
Wykonawca określa zapotrzebowanie na wodę i ponosi jej koszty w trakcie realizacji Przedmiotu Umowy.
6
Zamawiający wskazuje punkt podłączenia do sieci wodociągowej na terenie Zakładu.
7
Zamawiający wskazuje punkt podłączenia do sieci kanalizacyjnych na terenie Zakładu w ramach posiadanych rezerw.
7
www.powen.pl
Załącznik nr 6
PFU
Odpowiedzialny
Lp.
Zobowiązanie
Wykonawca
Wykonawca
6.2.
Materiały w tym m.in.: materiały do spawania
(acetylen, tlen, inne gazy, elektrody), materiały
do malowania, czyściwa, materiały murarskie,
beton, zbrojenie, konstrukcje stalowe,
wymurówki, izolacje, wypełnienia, detale
mocujące oraz inne niezbędne i wymagane
materiały
X
X
6.3.
Paliwa, olej, smary dla sprzętu Wykonawcy
X
X
7.
Zamawiający
Transport, magazynowanie, czyszczenie
7.1.
Znakowanie Dostaw (materiał znakowania
i sposób znakowania do określenia przez
Wykonawcę)
X
X
7.2.
Transport materiałów i urządzeń do zakładu i
na terenie zakładu (z ładowaniem,
rozładowaniem i odbiorem)
X
X
7.3.
Miejsce magazynowania na Terenie Budowy
X
X
7.4.
Ogrzewane i nieogrzewane magazyny
X
X
7.5.
Sprzątanie powierzchni użytkowych
związanych z realizacją Umowy przez
Wykonawcę (pokoje, urządzenia)
X
X
7.6.
Porządkowanie Terenu Budowy przy odbiorze
X
X
7.7.
Odśnieżanie dróg dojazdowych do Terenu
Budowy na terenie Zamawiającego
7.8.
Odśnieżanie Terenu Budowy
X
X
7.9.
Wyznaczenie miejsc odkładczych odpadów,
odpowiednich dla każdego z rodzajów
odpadów na Terenie Budowy
X
X
8.
8
Zamawiający
Ponosi koszt
X
X
Inspekcje, próby
www.powen.pl
Załącznik nr 6
PFU
Odpowiedzialny
Lp.
Zobowiązanie
Wykonawca
Zamawiający
8.1.
Przeprowadzenie inspekcji i prób:
wykonawstwa, montażu i dostaw zgodnie z
wymaganiami Umowy, w tym również udział
Zamawiającego
X
8.2.
Próby na pompach zamawiającego
X
9
9.
Ponosi koszt
Wykonawca
Zamawiający
X
8
X
X
X
X
X
Okres Gwarancji
9.1.
Podróże, zakwaterowanie dla personelu
Wykonawcy
X
X
9.2.
Usuwanie wad w tym m.in.: demontaż
wadliwych elementów, montaż, zastąpienie
wadliwego elementu, wyposażenie montażowe
X
X
9.3.
Części Zamienne
X
X
9.4.
Próby na pompach Zamawiającego
X
X
8
Zamawiający ponosi koszty i odpowiada za podróż i zakwaterowania swojego personelu, a Wykonawca ponosi koszty związane z
pobytem Zamawiającego i przeprowadzaniem inspekcji na Terenie Budowy, w zakładach Wykonawcy i Podwykonawców.
9
Zamawiający bierze odpowiedzialność i ponosi koszy udziału swojego personelu w trakcie Prób w zakresie wynikającym z umowy z
Wykonawcą
9
www.powen.pl
Zabrze dn. 17.01.2017r.
Załącznik nr 7
PFU
Procedury odbiorowe
tel.: +48 22 519 17 00
fax: +48 22 519 17 01
NIP 525-000-85-54
KRS 0000024389
www.powen.pl
Załącznik nr 7
PFU
Spis Treści:
1.
Procedury odbiorowe .
1.1. Informacje wstępne, podział obowiązków i odpowiedzialności.
1.2. Odbiór częściowy .
1.3. Odbiór fabryczny.
1.4. Odbiór pomontażowy – zakończenie robót budowlano – montażowych.
1.5. Przejęcie zadania do eksploatacji.
1.6. Odbiór końcowy zadania.
2
www.powen.pl
Załącznik nr 7
PFU
1. Procedury odbiorowe
1.1. Informacje wstępne, podział obowiązków i odpowiedzialności
1.1.1. Wykonawca jest w całości odpowiedzialny za osiągnięcie prawidłowego wyniku odbioru, próby, testu lub
pomiaru. Udział personelu Zamawiającego w próbach, inspekcjach, odbiorach, pomiarach, a także
podpisanie przez personel Zamawiającego protokołu prób, inspekcji, odbiorów lub pomiarów w żaden
sposób nie ograniczają odpowiedzialności i zobowiązań Wykonawcy wynikających z Umowy.
1.1.2. Wykonawca gwarantuje, że na żadnym etapie, przed podpisaniem Protokołu przejęcia Stacji prób pomp do
eksploatacji przez Zamawiającego, tj. w trakcie budowy, montażu i prób na stacji pomp, żadne z
elementów wyposażenia nie będą użytkowane niezgodnie z ich Dokumentacją Techniczno-Ruchową, a w
szczególności nie zostaną przekroczone dopuszczalne, określone w tej dokumentacji, parametry pracy
wyposażenia takie jak np. maksymalne prędkości obrotowe maszyn wirujących, obciążenia itd.
1.1.3. Obowiązkiem Wykonawcy jest dokumentowanie prawidłowego prowadzenia procesów wytwarzania, Robót
Budowlanych, montażowych i eksploatacji elementów wyposażenia Instalacji przed przejęciem Zadania do
Eksploatacji przez Zamawiającego. W trakcie każdej fazy realizacji inwestycji, Wykonawca jest
zobowiązany przeprowadzić wszelkie niezbędne próby, w tym próby materiałowe, elementów, urządzeń,
instalacji (w miejscu wytwarzania i na budowie) oraz umożliwi Zamawiającemu uczestniczenie w
przeprowadzaniu dowolnych odbiorów, prób i inspekcji w każdym miejscu związanym z realizacją
inwestycji, w tym: na Terenie Budowy, w biurach projektowych zaangażowanych w realizację, w zakładach
wytwórczych Wykonawcy i jego Podwykonawców. Wykonawca wykona również wszystkie niezbędne
pomiary mające na celu wykazanie zgodności z wymaganiami określonymi w Umowie, w czasie
zapewniającym dochowanie terminów realizacji Umowy określonych w Harmonogramie Rzeczowo –
Finansowym.
1.1.4. 1.1.4. Do obowiązków Wykonawcy należy udostępnienie Zamawiającemu wszelkich informacji uważanych
przez Zamawiającego za niezbędne do oceny wykonanych prac prowadzonej w trakcie odbiorów, prób,
testów kontroli jakości.
1.1.5. W przypadku odmowy przez Zamawiającego dokonania odbioru zgłoszonego przez Wykonawcę, Strony
powinny sporządzić stosowny protokół, w którym zostanie opisana przyczyna odmowy dokonania odbioru
(wykaz wad i zaleceń). Wykonawca zobowiązany jest do usunięcia zgłoszonych uwag w terminie
wskazanym przez Zamawiającego. Przedstawiciele Zamawiającego mają prawo do odmowy dokonania
któregokolwiek odbioru, próby, testu w stosunku do tego samego przedmiotu odbioru tak długo, jak długo
przedmiot odbioru nie będzie wykonany zgodnie z Umową.
1.1.6. Wykonawca ponosi całkowitą odpowiedzialność za opóźnienia w realizacji Umowy wynikłe z
uzasadnionego w świetle Umowy odmowy dokonania odbioru przez przedstawicieli Zamawiającego,
wynikające z usuwania przez Wykonawcę przyczyn wzmiankowanej odmowy i ponownych odbiorów.
1.1.7. Wszystkie odbiory wymagają protokólarnego potwierdzenia przez obie Strony.
1.1.8. Oczekiwane rodzaje Odbiorów przedstawiono poniżej:
 Odbiór częściowy,
3
www.powen.pl
Załącznik nr 7
PFU
 Odbiory fabryczne (próba, badanie, test, inspekcja fabryczna),
 Odbiór pomontażowy,
 Odbiór końcowe branżowe, we wszystkich branżach po zakończeniu robót w danej branży. W skład
odbiorów końcowych będą wchodziły odbiory częściowe branżowe
 Przekazanie do eksploatacji,
 Dodatkowe próby na stacji pomp. Próby odbędą się w ciągu 3 miesięcy po przekazaniu do eksploatacji
stacji prób pomp. Próby zostaną przeprowadzone przy użyciu pomp Zamawiającego, mające na celu
sprawdzenie poprawności wykonania układu.
 Odbiór końcowy.
Powyższa lista może zostać rozszerzona po uprzednim uzgodnieniu pomiędzy Stronami o dodatkowe odbiory
wynikające z realizacji inwestycji. Protokoły będą sporządzane na formularzach protokołów odbioru, uzgodnionych
przez Strony (w oparciu o wzory obowiązujące u Zamawiającego) w ramach uszczegółowionego Projektu Organizacji
Robót.
1.1.9. Niezależnie od Procedur odbiorowych, Wykonawca za każdym razem zobowiązany jest każdorazowo do
powiadomienia Zamawiającego o planowanych próbach, inspekcjach, pomiarach oraz przedstawienia ich
szczegółowych harmonogramów z zachowaniem określonego dla danego odbioru wyprzedzenia
czasowego.
1.1.10. Dla uniknięcia wątpliwości Zamawiający informuje, iż dokonanie któregokolwiek z odbiorów, lub
podpisanie protokołu odbioru, prób lub testów określonego w Umowie nie narusza uprawnień
Zamawiającego z tytułu niewykonywania lub nienależytego wykonywania zobowiązań przez Wykonawcę,
ani nie ogranicza uprawnień Zamawiającego z tytułu gwarancji i rękojmi udzielonych przez Wykonawcę,
jak również nie zwalnia Wykonawcy z jakiejkolwiek odpowiedzialności wynikającej z Umowy.
1.1.11. Wszystkie Odbiory organizowane będą przez Wykonawcę w Dni Robocze w godzinach pracy
Zamawiającego (7:00 – 15:00). Wyznaczenie odbioru na inny termin wymaga uprzedniej zgody
Zamawiającego.
1.1.12. Wszystkie próby i badania powinny być wykonane z dokładnością wymaganą dla danego rodzaju
materiałów, urządzeń czy wyposażenia. Wykonawca będzie prowadzić odpowiednie zapisy w zakresie
wykonanych kalibracji przyrządów pomiarowych, a na życzenie Zamawiającego w uzasadnionych
przypadkach będzie dokonywać ich ponownej kalibracji.
1.1.13. Jeżeli odbiory, test, badanie, próba lub kontrola wykażą, że którykolwiek z elementów Przedmiotu
Umowy (tj. Dostaw, Usług lub Budowlanych) nie spełnia wymagań określonych w Umowie, wówczas
Wykonawca niezwłocznie na swój koszt poprawi albo wymieni taki element, urządzenie lub część oraz
zawiadomi Zamawiającego o wykrytej nieprawidłowości i podjętych środkach zaradczych oraz powtórzyć
odpowiedni odbiór, próbę, test, badanie lub kontrolę w terminie uzgodnionym z Zamawiającym, w całości
pokrywając koszty delegowania przedstawiciela Zamawiającego. Opóźnienia i koszty spowodowane
negatywnym wynikiem testu, badania, próby lub kontroli Dostaw, Usług lub Robót Budowlanych nie
stanowią podstawy do zmiany Umowy.
4
www.powen.pl
Załącznik nr 7
PFU
1.1.14. W zakresie obowiązków Wykonawcy jest prowadzenie rejestru dokonanych odbiorów, wraz z rejestrem
wykrytych wad oraz jego bieżąca aktualizacja. Rejestr będzie także zawierał informacje statystyczne dot.
prowadzonych odbiorów w tym, co najmniej ilościową informacje o odbiorach przeprowadzonych,
pozytywnych i negatywnych oraz ilościową informację dot. stanu usuwania wad tj. ogólną ich liczbę, liczbę
wad usuniętych, liczbę wad pozostających do usunięcia. Zamawiający zastrzega sobie prawo do wglądu w
prowadzony rejestr i przekazywania ewentualnych uwag. Ostateczna forma i kształt rejestru zostanie
uzgodniona pomiędzy Stronami.
1.1.15. Nadzór nad kompletacją Dostaw dostarczanych na Teren Budowy będzie prowadzony przez
Wykonawcę. Potwierdzenia odbioru Dostaw będą przechowywane na budowie. W zakresie obowiązków
Wykonawcy jest prowadzenie rejestru planowanych i dokonanych odbiorów Dostaw, wraz z jego bieżącą
aktualizacją. Daty określone w rejestrze będą zgodne z Harmonogramem Realizacji Umowy. Zamawiający
zastrzega sobie prawo do wglądu w prowadzony rejestr i przekazywanie ewentualnych uwag.
1.1.16. Wykonawca na każdym etapie dostaw materiałów na budowę, przedstawi do akceptacji Zamawiającemu
dokumenty jakościowe stwierdzające odpowiednią jakość danego wyrobu, zgodność z projektem
wykonawczym, założeniami oraz spełniający wszelkie normy dostosowane do danego produktu.
Zamawiający zastrzega sobie prawo braku akceptacji danej dostawy jeżeli dostawa / element będzie
niezgodny z dokumentacją jakościową lub będzie niezgodny z dokumentacją wykonawczą bądź z
wymaganiami Zamawiającego
Wykonawca zobowiązany jest do zgłaszania Zamawiającemu do odbioru robót zanikających i ulegających zakryciu na
każdym etapie realizacji przedmiotu Umowy. Zamawiający przystąpi do odbioru prac
w terminie do 2 (dwóch) Dni
Roboczych od zgłoszenia przez Wykonawcę gotowości do odbioru, chyba, że z uwagi na technologię wykonania robót
wymagany jest krótszy termin, o czym Zamawiający zostanie poinformowany - w takim przypadku roboty winny być
odbierane na bieżąco.
1.2. Odbiór częściowy.
1.2.1. Odbiory częściowe będą przeprowadzane każdorazowo po zgłoszeniu przez Wykonawcę gotowości do
odbioru danego Etapu Realizacji ujętego w Harmonogramie Rzeczowo-Finansowym stanowiącym
Załącznik nr 3 do Umowy. Przystąpienie do odbioru częściowego każdorazowo musi zostać poprzedzone
pozytywnym odbiorem przez Zamawiającego odbiorów fabrycznych, pomontażowych, końcowych
branżowych właściwych dla danego Etapu Realizacji i ujętych w zatwierdzonym przez Zamawiającego
Harmonogramie Realizacji
1.2.2. Każdorazowo podstawę odbioru stanowią:
5

Umowa,

Dokumentacja techniczna,

Normy przywołane w dokumentacji,

Przepisy i warunki techniczne i technologiczne obowiązujące w danej branży,

Zapisy w Dzienniku Budowy i/lub w książce robót,

Dokumenty jakości, protokoły, przedstawione przez Wykonawcę.
www.powen.pl
Załącznik nr 7
PFU
1.2.3. Do powiadomienia o odbiorze Wykonawca załączy:

Projekt protokołu odbioru dla danej czynności wraz z dokładnym opisem zakresu,

Procedurę odbioru lub próby, zawierającą w przypadku układu technologicznego schemat technologiczny z
oznaczonym zakresem odbioru,

Dokumenty potwierdzające zakończenie z pozytywnym wynikiem wszystkich badań, prób i testów, mających
zastosowanie do przedmiotu odbioru wraz z protokołem poświadczonym przez Kierownika Budowy /
Montażu / Robót,

Zakończeniu montażu przedmiotu odbioru,

Pozostałe dokumenty wymagane zgodnie z odpowiednimi postanowieniami Umowy (np. wszelkie konieczne
atesty, certyfikaty, licencje itp.), tj. pełną dokumentację Wykonawcy dotyczącą przedmiotu planowanego
odbioru.

W przypadku gdy dot. to dokumentacji którą Wykonawca zgodnie z wyraźnym postanowieniem Umowy
zobowiązany jest przedłożyć Zamawiającemu dopiero w późniejszym terminie, przedstawi ją do wglądu wraz
ze zgłoszeniem odbioru.

Zatwierdzone przez Zamawiającego protokoły odbiorów ujętych w Harmonogramie Realizacji.
1.2.4. Przynależna do przedmiotu odbioru dokumentacja jakościowa z Dostaw i / lub montażu, będzie
przedstawiona w języku polskim. Wszystkie dokumenty, w tym również dokumenty odbiorowe od
dostawców zagranicznych, w tym protokoły z badań itd. powinny być sporządzone w języku polskim.
Dopuszcza się załączenie oryginałów i poświadczonych kopii w/w dokumentów w językach obcych z
dołączonym tłumaczeniem na język polski. W ramach wyjątku, dopuszcza się załączanie bez tłumaczenia
przekazywanych w języku angielskim atestów i certyfikatów materiałowych do rangi świadectw odbioru 3.1
wg PN-EN 10204, o ile Jednostka Notyfikowana nie będzie wymagała inaczej.
1.2.5. W odbiorze uczestniczą przedstawiciele Zamawiającego oraz Wykonawcy. Uczestnicy odbioru mogą
zaprosić do udziału w nim Podwykonawców, projektantów, rzeczoznawców, dostawców.
1.2.6. Powiadomienie o planowanym terminie będzie skuteczne pod warunkiem uprzedniego zakończenia, z
wynikiem pozytywnym, wewnętrznej kontroli jakości (w szczególności odbiorów częściowych branżowych)
poszczególnych elementów przedmiotu planowanego odbioru.
1.2.7. Odbiór realizowany na Terenie Budowy inicjuje Wykonawca wpisem do Dziennika Budowy lub w
przypadku robót tego nie wymagających pisemnym powiadomieniem, następnie nastąpi jego
potwierdzenie przez odpowiednio Inspektora Nadzoru Inwestorskiego lub Specjalistę Branżowego
(posiadającego uprawnienia budowlane), po sprawdzeniu kompletności dostarczonej przez Wykonawcę
dokumentacji odbiorowej.
Zamawiający będzie przystępował do odbiorów częściowych związane ze zrealizowanym etapem prac w terminie do 7 (siedmiu) Dni Roboczych od zgłoszenia przez Wykonawcę gotowości do odbioru.
1.2.8. Datę odbioru stanowi data obustronnego podpisania protokołu odbioru częściowego prac.
1.2.9. Zamawiający podpisze protokół bądź wskaże swoje zastrzeżenia w terminie do 3 dni roboczych od daty
przeprowadzenia odbioru. Jeżeli w w/w terminie Zamawiający ani nie podpisze protokołu, ani nie
6
www.powen.pl
Załącznik nr 7
PFU
przedstawi swoich zastrzeżeń, uznaje się protokół za podpisany, a Wykonawca ma prawo do kolejnych
działań.
wskazanym przez Zamawiającego.
1.2.11. Wykonawca przestrzegać będzie zasad nie rozpoczynania kolejnych prac bez przeprowadzenia przez
Zamawiającego odbioru danego elementu, w szczególności dotyczy to prac ulegających zakryciu.
1.3. Odbiór fabryczny.
1.3.1. Odbiory lub inspekcje fabryczne będą przeprowadzane przez Wykonawcę w celu zweryfikowania
zgodności wyposażenia z wymaganiami Umowy i danej specyfikacji technicznej oraz po to, aby dostarczyć
konieczne dane o charakterystykach komponentów. Warunki kontroli fabrycznej muszą odpowiadać
możliwie dokładnie rzeczywistym warunkom pracy.
1.3.2. Zamawiający jest uprawniony do uczestniczenia, poprzez wyznaczonych do tego celu przedstawicieli, w
odbiorach / inspekcjach (w tym, w testach, badaniach i próbach elementów Instalacji w zakresie Dostaw,
Usług i Robót Budowlanych) realizowanych poza Terenem Budowy.
1.3.3. Wykonawca jednoznacznie określi w Programie Zapewnienia i Kontroli Jakości wszystkie weryfikacje i
próby wymagane dla zagwarantowania jakości komponentów i materiałów. Wykonawca przekaże
Zamawiającemu do akceptacji plany kontroli i badań podstawowych urządzeń wchodzących w zakres
realizacji Instalacji z odpowiednim wyprzedzeniem w stosunku do rozpoczęcia cyklu ich produkcji.
1.3.4. Wykonawca na swój koszt zorganizuje odbiory, inspekcje, testy, badania lub próby, z zastrzeżeniem, że
koszty przejazdów lokalnych w kraju, w którym są one przeprowadzane, za przedstawicieli Zamawiającego
biorących w nich udział poza obszarem Polski pokrywa Wykonawca, a pozostałe koszty podróży i pobytu
przedstawicieli Zamawiającego pokrywa Zamawiający.
1.3.5. Dla inspekcji, które będą realizowane poza Terenem Budowy, Wykonawca powiadomi Zamawiającego o
planowanym teście, badaniu i próbie Dostaw lub Usług, określając miejsce i dokładny czas ich
rozpoczęcia, w terminie:

5 dni roboczych przed planowanym terminem, jeżeli test, badanie lub próba prowadzone będzie na
terenie Polski,

10 dni roboczych przed planowanym terminem, jeżeli test, badanie lub próba prowadzone będzie poza
granicami Polski – na terenie Unii Europejskiej,

min. 30 dni roboczych przed planowanym terminem, jeżeli test, badanie lub próba prowadzona będzie
poza granicami Unii Europejskiej.
1.3.6. Powiadomienie będzie spełniało wymagania Umowy opisane w niniejszym dokumencie dla odbiorów
częściowych oraz będzie dodatkowo zawierało informacje charakterystyczne o miejscu przeprowadzenia
próby, procedurze próby i wyszczególnienie planowanych do zrealizowania prób.
7
www.powen.pl
Załącznik nr 7
PFU
1.3.7. Jeżeli Zamawiający, pomimo otrzymania zawiadomienia o planowanym odbiorze, teście, badaniu lub
próbie w wymaganym terminie nie weźmie w nim udziału, to Wykonawca może przeprowadzić taki test,
badanie lub próbę bez przedstawicieli Zamawiającego. Nieobecność Zamawiającego nie zwalnia
Wykonawcy od odpowiedzialności za należyte przeprowadzenie badań, testów lub prób i zapewnienie
jakości przedmiotu Umowy zgodnie z Umową.
1.3.8. Niezależnie od tego, czy Zamawiający uczestniczył w teście, badaniu lub próbie, Wykonawca,
niezwłocznie, jednakże nie później niż w terminie 5 Dni Roboczych od daty zakończenia każdego takiego
testu, badania, odbioru i próby dotyczących Dostaw lub Usług realizowanych poza Terenem Budowy,
doręczy Zamawiającemu raport ich wyników, potwierdzony przez osobę posiadającą odpowiednie
kwalifikacje, podpisany lub zatwierdzony przez Wykonawcę, sporządzony w języku polskim. Raport
(dokumenty tworzące raport) sporządzony w języku obcym, Wykonawca doręczy wraz z tłumaczeniem na
język polski potwierdzonym za zgodność przedstawiciela (-li) Wykonawcy wyznaczonego (-ych) do tego
celu.
1.3.9. W przypadku, gdy Zamawiający nie zostanie powiadomiony o próbie lub pomiarze z zachowaniem
wymaganego terminu, Zamawiający może zażądać powtórzenia próby lub pomiaru na koszt Wykonawcy.
1.3.10. Próby, badania i testy planowane w trakcie wytwarzania, zostaną opisane przez Wykonawcę
w
Harmonogramie Realizacji i zostaną przedłożone do akceptacji Zamawiającego. Powinny obejmować one
miedzy innymi:

próby i badania weryfikujące integralność komponentów i zgodność z wymogami projektowymi np: próby
nieinwazyjne, badanie składu chemicznego i właściwości mechanicznych, próby hydrauliczne,
ciśnieniowe
i
szczelności,
kontrola
wymiarów,
kontrola
przygotowania
powierzchni,
kontrola
zabezpieczenia antykorozyjnego,

końcową kontrolę funkcjonalności weryfikującą to, czy ostatecznie zmontowany sprzęt spełnia wymogi
specyfikacji technicznej i obejmującą miedzy innymi: próby obrotowe i pracę na zimno urządzeń
wirujących, próby układów sterowania i zabezpieczeń, próby systemu, test osiągów (o ile ma
zastosowanie) pod obciążeniem, próby eksploatacyjne.
1.3.11. Wszystkie odbiory, próby, badania, testy będą przeprowadzone zgodnie z odpowiednimi normami i
regulacjami UE.
1.3.12. Niezależnie od zaplanowanych odbiorów / inspekcji, Zamawiający, po odpowiednim uprzedzeniu
Wykonawcy, zastrzega sobie prawo przeprowadzenia wizyty u Wykonawcy oraz jego Podwykonawców w
dowolnym momencie realizacji przedsięwzięcia, aby:

zweryfikować realizację Programu Zapewnienia i Kontroli Jakości,

pozyskać dostęp do dokumentów związanych z nadzorem prac, w tym raportów z wewnętrznych i
zewnętrznych inspekcji,

ocenić efektywność zapewnienia jakości i w razie niespełnienia wymagań zażądać poprawy tego programu
w terminie wskazanym przez Zamawiającego,

8
ocenić zgodność realizacji z postanowieniami Umowy.
www.powen.pl
Załącznik nr 7
PFU
Zamawiający ma prawo żądać powtórzenia, na koszt własny, każdy test, badanie Dostaw, Usług lub Robót Budowlanych.
W przypadku wykazania przez taki powtórzony test, badanie lub próbę, niezgodności Dostaw lub Usług z Umową, to koszt
powtórzonego testu, badania ponosi Wykonawca.
1.4. Odbiór pomontażowy – zakończenie robót budowlano – montażowych, instalacyjnych i elektrycznych
1.4.1. Celem odbioru pomontażowego (zakończenie robót budowlano – montażowych) jest sprawdzenie
zgodności wykonania Instalacji, lub jej części, oraz powiązanych z nimi urządzeń/systemu, układów,
węzłów technologicznych z dokumentacją techniczną, dokonanie oceny kompletności i jakości wykonania
prac oraz stwierdzenie kompletności dokumentacji jakościowej przedmiotu odbioru. Ponadto celem
zakończenia robót budowlano – montażowych jest kontrola czy Stacja prób pomp lub jej części, oraz
powiązane z nimi urządzenia/systemy, układy, węzły technologiczne pod względem mechanicznym,
elektrycznym i fizycznym są kompletne i zostały ukończone zgodnie z Umowa.
1.4.2. Wykonawca zgłasza w formie pisemnej gotowość do odbioru pomontażowego (zakończenie robót
budowlano – montażowych) Instalacji lub jej części, oraz powiązanych z nimi urządzeń/systemu, układów,
węzłów technologicznych i przekazania do Rozruchu, dokonując odpowiedniego wpisu do Dziennika
Budowy lub wystosowując odpowiednie powiadomienie, a Inspektor Nadzoru Inwestorskiego lub
odpowiednio Specjalista Branżowy, po sprawdzeniu kompletności dostarczonej przez Wykonawcę
dokumentacji odbiorowej, ustala termin odbioru, z zastrzeżeniem, iż przystąpienie do odbioru winno odbyć
się w terminie do 7 Dni Roboczych od daty zgłoszenia gotowości do odbioru.
1.4.3. W odbiorze uczestniczą przedstawiciele Zamawiającego oraz Wykonawcy. Uczestnicy odbioru mogą
zaprosić do udziału w nim projektantów i dostawców.
1.4.4. Jeżeli w toku czynności odbiorowych zostanie stwierdzone, że przedmiot odbioru nie osiągnął gotowości
do odbioru z powodu nie zakończenia robót lub nieprzeprowadzonych wszystkich prób, nie zgromadzenia
przez Wykonawcę pełnej dokumentacji jak niżej, Zamawiający może odmówić odbioru.
1.4.5. Podstawą do dokonania odbioru pomontażowego wielobranżowego urządzenia (Instalacji lub jej części,
urządzeń/systemów,
układu, węzła
technologicznego) będzie przedstawienie przez Wykonawcę
następujących dokumentów:

protokołów odbiorów fabrycznych, pomontażowych oraz częściowych, których zakres dotyczył danej
branży wraz z protokołami usunięcia wad i usterek,

niezbędnych dokumentów jakości (atesty, poświadczenia, protokoły z prób i badań fabrycznych),

dokumentacji technicznej z naniesionymi zmianami w czasie realizacji Zadania,

Dziennika Budowy oraz zeszyt nadzorów autorskich z wpisami wprowadzającymi zmiany do dokumentacji,

protokołów z przeprowadzonych prób i sprawdzeń przeprowadzonych w czasie montażu i po jego
zakończeniu – przed rozruchem urządzenia,
1.4.6. pozostałych wymaganych przez Zamawiającego, związanych z przedmiotem odbioru.
9
www.powen.pl
Załącznik nr 7
PFU
Z dokonanego odbioru pomontażowego (zakończenie robót budowlano – montażowych) Wykonawca
sporządzi protokół odbioru, który zostanie podpisany przez Zamawiającego w terminie do 5 Dni Roboczych
od daty przeprowadzenia odbioru.
wskazanym przez Zamawiającego.
1.5. Przejęcie do eksploatacji
1.5.1. Podpisanie przez Zamawiającego Protokołu przejęcia Zadania do eksploatacji uzależnione będzie od
otrzymania przez Zamawiającego od Wykonawcy:

Dokumentacji techniczno – ruchowej Instalacji oraz Dokumentacji Techniczno-Ruchowej (DTR) od
producenta każdego z urządzeń w języku polskim,

z opisem urządzenia, jego parametrami technicznymi, zalecanymi czynnościami serwisowymi w trakcie
eksploatacji i dokonywanych przeglądów kontrolno-sprawdzających. DTR będzie uzupełniona o przeglądy
dokonywane w trakcie budowy i prób funkcjonalnych (jeżeli występowały),

Dokumenty pozytywnych badań i testów przeprowadzanych na wymagających tego urządzeniach (prób
pomp Zamawiającego na stacji prób),

usunięcia wszystkich limitujących wad i usterek (dla usterek nielimitujących winny być ustalone przez
Strony terminy i sposoby usunięcia),

powołania Inżyniera Gwarancyjnego ze strony Wykonawcy,

Wykaz urządzeń objętych Kontraktem podlegających pod poszczególne instytucje dozorowe i/lub dozór
zakładowy i przedstawić dla każdego z nich stosowną decyzję (dopuszczenie do eksploatacji) w terminie
do trzech (3) miesięcy przed rozpoczęciem prób funkcjonalnych (między innymi pozwolenia UDT, CLTD).

Ostatecznej Instrukcji eksploatacji Stacji prób pomp,

Kompletu dokumentacji jakościowej,

Kompletu książek obiektów budowlanych,

Ostatecznej Decyzji o pozwoleniu na użytkowanie uzyskanej przez Wykonawcę,

Protokołu uporządkowania przez Wykonawcę Terenu Budowy,

Inwentaryzację geodezyjną wybudowanych obiektów budowlanych, budowli i instalacji,

Lista wycenionych środków trwałych oraz wartości niematerialnych i prawnych uzgodniona z
Zamawiającym,

Listy części szybkozużywających się oraz narzędzi specjalnych dostarczonych przez Wykonawcę - Lista
zawierać będzie nazwy części szybkozużywających się oraz narzędzi specjalnych wraz z informacją
odnośnie wyposażenia, dla którego dane narzędzie będzie potrzebne oraz numer rysunku narzędzia
specjalnego,
10
www.powen.pl
Załącznik nr 7
PFU

Listy części zamiennych - Lista ta będzie zawierać informacje dotyczące dostarczonych części zamiennych
i obejmować będzie w szczególności następujące dane dla każdej części :
a. nazwa systemu/składnika, dla którego część będzie przeznaczona,
b. producenta,
c. numer części,
d. nazwa części,
e. koszt części,
f. numer pozycji części i numer referencyjny odnośnego rysunku.
1.5.2. Zamawiający podpisze protokół bądź wskaże swoje zastrzeżenia w terminie do 7 Dni Roboczych od daty
przekazanie przez Wykonawcę wszystkich dokumentów wymienionych powyżej.
1.6. Odbiór końcowy
1.6.1. Protokół odbioru końcowego jest dokumentem potwierdzającym wywiązanie się Wykonawcy ze wszystkich
swoich obowiązków w zakresie związanym z wykonaniem, uruchomieniem i przekazaniem do eksploatacji
Stacji prób pomp realizowanego w ramach przedmiotu Umowy. Przed odbiorem końcowym Zadania
Wykonawca przekaże Zamawiającemu;
a. Sprawozdanie z dodatkowych prób na stacji pomp przeprowadzonych przy użyciu pomp Zamawiającego
oddzielnie dla każdego stanowiska stacji prób pomp.
b. Protokół potwierdzający usunięcie wszystkich wad stwierdzonych podczas przejęcia Zadania do
eksploatacji.
1.6.2. Zamawiający podpisze protokół bądź wskaże swoje zastrzeżenia w terminie do 7 Dni Roboczych od daty
przekazania przez Wykonawcę wszystkich dokumentów wymienionych powyżej.
Wszelkie odbiory dla swej skuteczności wymagają akceptacji Zamawiającego wyrażonej w formie pisemnej.
11
www.powen.pl
Zabrze dn. 17.01.2017r.
Załącznik nr 8
PFU
Szkolenia
tel.: +48 22 519 17 00
fax: +48 22 519 17 01
NIP 525-000-85-54
KRS 0000024389
www.powen.pl
Załącznik nr 8
PFU
1.
Szkolenie powinno zawierać część teoretyczną i praktyczną i powinno być zróżnicowane z podziałem na
personel zarządzający, personel ruchowy oraz personel eksploatacyjno-remontowy.
2.
Ilość pracowników Zamawiającego, którzy zostaną przeszkoleni przez Wykonawcę w zakresie obsługi
wybudowanej Stacji prób pomp zostanie uzgodniona między Stronami w trybie roboczym przed rozpoczęciem
Rozruchu.
3.
4.
Wykonawca przeszkoli pracowników/specjalistów Zamawiającego w zakresie:

uruchomienia / odstawienia Stacji prób pomp,

obsługi (prowadzenia ruchu),

konserwacji i remontów,

bezpiecznej pracy Instalacji,

lokalizacji i usuwania uszkodzeń.
Szkolenie musi być przeprowadzone przez przedstawicieli Wykonawcy i potwierdzone stosownym certyfikatem
(świadectwem) oraz imienną listą obecności.
5.
Uzgodnione zakresy szkolenia będą odbywały się na terenie Zamawiającego.
6.
Szkolenie odbywać się będzie w języku polskim.
7.
Każdy z uczestników szkolenia otrzyma materiały oraz niezbędną dokumentację techniczną w profesjonalnym
języku polskim.
8.
Wykonawca zobowiązuje się do przekazywania Zamawiającemu w terminie najpóźniej do 15 dni przed każdą
fazą szkolenia:

programu szkolenia dla danej fazy,

materiałów szkoleniowych w formie kopii drukowanych i zapisów na nośniku elektronicznym (w ilości
odpowiadającej liczbie pracowników podlegających danemu szkoleniu),

9.
sposobu sprawdzenia poziomu wyszkolenia personelu Zamawiającego.
W wynagrodzeniu umownym zawarte są:

koszty wszystkich materiałów szkoleniowych, wynagrodzenie osób prowadzących zajęcia oraz koszty
wynajmu sal i pomieszczeń,

wszelkie koszty szkolenia i pobytu przedstawicieli Wykonawcy prowadzących zajęcia w każdym miejscu
zorganizowania szkoleń.
2
www.powen.pl
Zabrze dn. 17.01.2017r.
Załącznik nr 9
PFU
Dokumentacja
tel.: +48 22 519 17 00
fax: +48 22 519 17 01
NIP 525-000-85-54
KRS 0000024389
www.powen.pl
Załącznik nr 9
PFU
Spis Treści:
1.
Wymagania ogólne dla dokumentacji.
2.
Dokumentacja inwentaryzacji, ekspertyzy, analizy.
2.1. Zakres dokumentacji inwentaryzacji, ekspertyz i analiz.
3.
Dokumentacja prowadzenia robót budowlanych i montażowych.
3.1. Projekt Organizacji Budowy:
3.2. Projekt organizacji terenu budowy:
4.
Dokumentacja jakościowa.
5.
Dokumentacja i materiały szkoleniowe.
6.
Dokumentacja techniczno-ruchowa, eksploatacyjna i remontowa.
6.1. Wymagania dla dokumentacji techniczno-ruchowej, eksploatacyjnej i remontowej.
6.2. Zakres dokumentacji techniczno-ruchowej i eksploatacyjnej.
7.
Dokumentacja dla prób i odbiorów.
7.1. Programy prób i odbiorów.
7.2. Dokumentację odbiorową.
8.
Wniosek o pozwolenie na użytkowanie.
9.
Dokumentacja powykonawcza.
2
www.powen.pl
Załącznik nr 9
PFU
1. Wymagania ogólne dla dokumentacji.
1.1. Zakres i standard dokumentacji dla Wykonawcy.
Dokumentacja powinna obejmować co najmniej:
1.1.1.

dokumentację inwentaryzacji, ekspertyzy i analizy,

dokumentację jakościową,

dokumentację odbiorową,

dokumentację techniczno-ruchową,

Projekt Organizacji Budowy,

Projekt organizacji montażu,

dokumentację szkolenia personelu oraz instrukcje obsługi i konserwacji.
Wymagania zawarte w niniejszym załączniku stanowią wymagania minimalne i nie zwalniają Wykonawcy
1.1.2.
od obowiązku zapewnienia wszelkiej innej dokumentacji niewymienionej w Kontrakcie, jeżeli jej
opracowanie będzie niezbędne dla wykonania Przedmiotu Kontraktu.
2.
Dokumentacja inwentaryzacji, ekspertyzy, analizy.
2.1. Zakres dokumentacji inwentaryzacji, ekspertyz i analiz.
Wykonawca zobowiązany jest do wykonania wszelkich inwentaryzacji, ekspertyz i analiz niezbędnych do
2.1.1.
realizacji Przedmiotu Kontraktu.
Do wykonywania prac wymienionych w p. 2.1.1 Wykonawca przystąpi po pisemnym uzgodnieniu z
2.1.2.
Zamawiającym ich zakresu oraz terminu ich wykonania. Wyniki przeprowadzonych inwentaryzacji,
ekspertyz i analiz Wykonawca przekaże Zamawiającemu w terminie 7 dni roboczych po ich opracowaniu.
Dane przekazane przez Zamawiającego w Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia mają charakter
2.1.3.
jedynie informacyjny i nie zdejmują z Wykonawcy odpowiedzialności za przeprowadzenie niezbędnych
inwentaryzacji, badań i analiz.
Zakres opracowywanej dokumentacji będzie obejmował m.in.:
2.1.4.

wykonanie niezbędnych do realizacji Przedmiotu Kontraktu inwentaryzacji istniejących obiektów i
instalacji,

dokonanie oceny stanu technicznego części tych obiektów i instalacji, które będą bezpośrednio ulegały
przebudowie, rozbudowie, pracom zabezpieczającym lub przekładkom w związku z realizacją
Przedmiotu Kontraktu,

analizy, które będą miały na celu zapewnienie właściwych warunków pracy istniejącej infrastruktury
technicznej, warunków bezpieczeństwa pracy, a także warunków higienicznych i ergonomicznych
w trakcie realizacji i eksploatacji Przedmiotu Kontraktu.
3.
Dokumentacja prowadzenia robót budowlanych i montażowych.
Wykonawca na 30 Dni Kalendarzowych przed rozpoczęciem prac budowlanych przedstawi Zamawiającemu
do zaopiniowania: projekt organizacji budowy oraz projekt organizacji montażu.
3
www.powen.pl
Załącznik nr 9
PFU
3.1. Projekt Organizacji Budowy:

schemat organizacyjny,

wykaz personelu budowy,

uprawnienia budowlane personelu,

sposób prowadzenia budowy,

sposób przepływu dokumentacji i informacji na budowie,

sposób komunikacji z Zamawiającym,

dokumentacja budowy (dzienniki budowy i montażu),

sposób zabezpieczenia materiałów na placu budowy,

wykaz kierownictwa budowy.
3.2. Projekt organizacji montażu:

Plan placu budowy z pokazanymi drogami stałymi i tymczasowymi, stanowiskami żurawi i urządzeń,
placami składowymi i lokalizacją zaplecza socjalno-biurowego, drogami wydzielonymi dla bezpiecznego
przemieszczania personelu, opis zastosowanych technologii podczas budowy i montażu oraz
zastosowanego sprzętu,

Plan placu budowy i zaplecza,

Opis zastosowanych technologii podczas budowy i montażu,

Szkic usytuowania urządzeń,

Sposób prowadzenia prac i spływu materiałów,

Opis użytego sprzętu montażowego,

Opis gospodarki magazynowej,

Harmonogram prac rozbiórkowych i budowlano-montażowych,

Zapotrzebowanie mediów i energii elektrycznej na cele budowy,

Sposób doprowadzenia mediów i energii elektrycznej do urządzeń na placu budowy,

Miejsce odprowadzenia ścieków, sposób składowania i utylizacji odpadów niebezpiecznych, miejsce
składowania i wywózki odpadów,

4.
Zabezpieczenie budowy pod względem bhp i ppoż.
Dokumentacja jakościowa.
Wykonawca zobowiązany jest do dokumentowania jakości procesu realizacji Kontraktu zgodnie z wymaganiami
Programu Zapewnienia i Kontroli Jakości opisanymi w Załączniku nr 12 do Kontraktu oraz przepisami Ustawy Prawo
budowlane.
Program Zapewnienia i Kontroli Jakości będzie zgodny z wymaganiami przedstawionymi w załączniku nr 12 w PFU
4
www.powen.pl
Załącznik nr 9
PFU
Wykonawca będzie zobowiązany do dokumentowania jakości zgodnie z wymaganiami zaopiniowanego Program
Zapewnienia i Kontroli Jakości i niniejszej PFU.
5.
Dokumentacja i materiały szkoleniowe.
Wykonawca opracuje i przekaże Zamawiającemu dokumentację i materiały szkoleniowe w zakresie niezbędnym dla
przeprowadzenia szkolenia personelu zgodnie z wymaganiami określonymi w Załączniku nr 8
6.
Dokumentacja techniczno-ruchowa, eksploatacyjna i remontowa.
6.1. Wymagania dla dokumentacji techniczno-ruchowej, eksploatacyjnej i remontowej.

Dokumentacja będzie umożliwiała prowadzenie przez Zamawiającego eksploatacji i remontów
Przedmiotu Kontraktu bez udziału Wykonawcy.

Dokumentacja będzie opracowana z podziałem na instalacje.

Dokumentacja będzie uwzględniała wymagania Dyrektywy Maszynowej (Dyrektywa 2006/42/EC) oraz
Dyrektywy ciśnieniowej (Dyrektywa 2009/105/WE), a także niżej wymienione wymagania.
6.2. Zakres dokumentacji techniczno-ruchowej i eksploatacyjnej.
Instrukcje eksploatacji dla Przedmiotu Kontraktu powinny spełniać wymagania obligatoryjnych przepisów, a
6.2.1.
ponadto zawierać m.in.:

Instrukcje prowadzenia ruchu i poszczególnych instalacji technologicznych obejmujące m.in.:
przygotowanie do rozruchu, przeprowadzenie rozruchu ze stanu zimnego, ciepłego i gorącego.

Instrukcje eksploatacji powinny zawierać:
a. ogólne informacje, opis,
b. opis i przeznaczenie każdego urządzenia,
c. dane techniczne każdego urządzenia i instalacji, zakresy dopuszczalnych parametrów,
d. dopuszczalne parametry,
e. wykaz i opis alarmów, blokad i zabezpieczeń,
f. elementy sterowania zdalnego, opomiarowanie i wyposażenie dodatkowe,
g. opisy układów automatycznej regulacji,
h. procedury i warunki prób i sprawdzeń,
i.
zakaz uruchamiania,
j.
eksploatacja, niezbędne czynności obsługowe, zakres i częstotliwość,
k. odstawienia i wyłączenia awaryjne - warunki i sposoby odstawiania,
l.
możliwe usterki i zakłócenia, sposoby postępowania,
m. stany awaryjne i sposoby postępowania.
5
www.powen.pl
Załącznik nr 9
PFU

Dokumentację techniczno-ruchową poszczególnych urządzeń wchodzących w skład Przedmiotu
Kontraktu.

Wykaz i harmonogram regularnych, planowych i okresowych konserwacji, przeglądów, kalibracji,
instrukcje czyszczenia itp. oraz badań rutynowych, niezbędnych do utrzymania Przedmiotu Kontraktu we
właściwym stanie technicznym.

Procedury diagnostyki uszkodzeń.

Spis materiałów używanych do konserwacji łącznie z danymi producentów.

Instrukcje obsługi urządzeń pomiarowych.

Instrukcje obsługi urządzeń elektrycznych i AKPiA w tym systemów cyfrowych.

Hasła, klucze dostępu do chronionych części aplikacji za wyjątkiem kodów źródłowych oprogramowania

chronionych przez prawo autorskie.

Kompletna lista licencji wystawionych na Zamawiającego dla oprogramowania – firmware – niezbędny do
użytkowania.

Lista części zamiennych i szybkozużywających się oraz części zapasowych.

Lista specjalistycznych narzędzi.
Dokumentacja techniczno-ruchowa dla każdego urządzenia będzie zawierać:
6.2.2.

Charakterystykę techniczną i dane ewidencyjne,

Specyfikację wyposażenia normalnego i specjalnego oraz rysunek złożeniowy,

Schematy funkcjonowania, schematy kinematyczne, elektryczne, sterowania, pneumatyczne, itp.,

Instrukcję obsługi, konserwacji w tym m.in. smarowania, przeglądów, kalibracji i remontów,

Instrukcję BHP,

Wykaz części zamiennych.
Dla urządzeń i maszyn podlegających pod Dozór Techniczny – rysunki, obliczenia i zaświadczenia odbiorowe
6.2.3.
oraz dokumentacja koncesyjna uzgodniona przez Dozór Techniczny.
Wszystkie dokumenty i instrukcje będą opracowane na podstawie stosownych przepisów prawa, będą
6.2.4.
posiadały formę i zawartość uzgodnioną z Zamawiającym, tak aby mogły być bezpośrednio zastosowane do
eksploatacji Przedmiotu Kontraktu.
Instrukcja ochrony przeciwpożarowej.
6.2.5.

Wykonawca sporządzi Dokument ustalający sposoby postępowania na wypadek powstania pożaru, klęski
żywiołowej lub innego miejscowego zagrożenia, zgodnie z wymaganiami Ustawy z dnia 24 sierpnia 1991r.
o ochronie przeciwpożarowej (Dz. U. Nr 81, poz. 351 z późniejszymi zmianami).
6
www.powen.pl
Załącznik nr 9
PFU

Wykonawca sporządzi Ogólny projekt bezpieczeństwa ppoż.. W projekcie należy uwzględnić m.in.
komunikację, techniczne środki zabezpieczenia przeciwpożarowego, informacje dotyczące wyjść i przejść
ewakuacyjnych, oznakowanie obiektów zgodnie z normami dotyczącymi znaków bezpieczeństwa.
7.
Dokumentacja dla prób i odbiorów.
Wykonawca opracuje i przekaże Zamawiającemu do zatwierdzenia poniższą dokumentację:
7.1. Programy prób i odbiorów.
7.2. Dokumentację odbiorową.
8.
7.2.1.
Wykonawca wystawi pełną dokumentację odbiorową wymaganą przepisami UDT.
7.2.2.
Wykonawca przedstawi dokumentację jakościową odpowiednią dla każdego rodzaju odbioru.
Wniosek o pozwolenie na użytkowanie.
Wykonawca jest odpowiedzialny za opracowanie i złożenie wszelkich niezbędnych dokumentów i wystąpień,
przedstawienie wyników pomiarów potwierdzających dotrzymanie wymagań zawartych w dokumentach ochrony
środowiska w tym Decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizację przedsięwzięcia, niezbędnych do
uzyskania pozwolenia na użytkowanie. Za opracowanie kompletnego wniosku i złożenie go w imieniu Zamawiającego
odpowiada Wykonawca, natomiast Zamawiający ponosi odpowiedzialność za terminowe przekazanie Wykonawcy
dokumentów będących w jego zakresie. Zamawiający udzieli Wykonawcy stosownych pełnomocnictw, niezbędnych
dla realizacji procedury jego uzyskania.
9.
Dokumentacja powykonawcza.
Wszelkie zmiany, które zostaną wprowadzone w trakcie realizacji Przedmiotu Kontraktu w odniesieniu do
dokumentacji wykonawczej, Wykonawca będzie wprowadzał na bieżąco do rysunków, opisów lub ich części,
schematów, wykresów oraz innych składników dokumentacji technicznej. Wykonawca będzie miał również w swoim
zakresie obsługę geodezyjną całości przedmiotu Umowy.
Zmiany te muszą być odpowiednio identyfikowalne, to znaczy muszą, co najmniej uwidaczniać zakres zmiany oraz
podstawę i datę jej wprowadzenia, a także będą czytelnie podpisane przez osobę zatwierdzającą zmiany, posiadającą
odpowiednie uprawnienia.
Przed przekazaniem Przedmiotu Kontraktu do eksploatacji Wykonawca jest zobowiązany do przekazania jednego
egzemplarza tzw. dokumentacji „copy In red” z uwzględnieniem zmian, które zostały wprowadzone w trakcie realizacji
Przedmiotu Kontraktu.
Ostateczny kształt dokumentacji powykonawczej będzie leżał po stronie Biura Projektowego Zamawiającego i będzie
zawierał geodezyjną inwentaryzację terenu zrealizowanego Przedmiotu Kontraktu włącznie z infrastrukturą
podziemną.
7
www.powen.pl
Zabrze dn. 17.01.2017r.
Załącznik nr 10
PFU
Oznaczenia, jednostki i symbole
tel.: +48 22 519 17 00
fax: +48 22 519 17 01
NIP 525-000-85-54
KRS 0000024389
www.powen.pl
Załącznik nr 10
PFU
1. Znaczenie obiektów wg systemu KKS.
1.1. Wykonawca na etapie realizacji Umowy opracuje i przedstawi Zamawiającemu do akceptacji projekt oznaczeń
dla Przedmiotu Kontraktu w systemie KKS (Kraftwerks-Kennzeichen-System).
1.2. Wszystkie materialne obiekty Przedmiotu Kontraktu, na wszystkich etapach jej realizacji, będą oznaczone
zgodnie z zatwierdzonym projektem i wymaganiami systemu KKS. Oznaczenia pomieszczeń, urządzeń,
rurociągów i innych elementów Przedmiotu Kontraktu będą określone m.in. w Dokumentacji, na obiekcie oraz
w systemie.
2. Wymagania dla stosowanych jednostek i symboli.
W trakcie realizacji Kontraktu Wykonawca będzie stosował jednostki miar i symbole zgodnie z poniższymi
wymaganiami:
2.1. W trakcie procesu inwestycyjnego będą stosowane jednostki miar zgodne z międzynarodowym systemem SI.
Ponadto przewiduje się zastosowanie następujących jednostek:
 temperatury
°C
 kąta
° (stopnie)
 ciśnień
bar
 strumienie masowe
t/h
 strumienie objętościowe
m /h i m u/h
 stężenia
mg/l i mg/m oraz ppm
 wysokość podnoszenia pompy, NPSH
m.sł.w. – metr słupa wody
3
3
3
Zastosowanie przez Wykonawcę innych jednostek musi zostać zaakceptowane przez Zamawiającego.
2.2. Wykonawca będzie stosował symbole graficzne w schematach technologicznych zgodnie z PN-EN ISO10628
Schematy technologiczne instalacji przemysłowych – Zasady ogólne.
2.3. Wykonawca będzie stosował jednostki i symbole zgodnie z zestawieniem przedstawionym w punkcie poniżej.
3. Lista wykorzystywanych jednostek i symboli.
Poniżej przedstawiono listę przewidzianych do zastosowania jednostek, jednostek pochodnych i oznaczeń.
2
www.powen.pl
Załącznik nr 10
PFU
Tabela Błąd! Użyj karty Narzędzia główne, aby zastosować Styl Nagłówek 1 + Times New Roman do tekstu, który ma
się tutaj pojawić.4.1 Lista dopuszczonych do zastosowania jednostek, jednostek pochodnych i oznaczeń.
Wielkość
Jednostka
Czas
s - sekunda
-6,
µs = s x 10
-3
ms = s x 10
min. – minuta = 60s
h – godzina = 3600s
mies. – miesiąc = 720h
rok = 8760h
Masa
kg = g x 10 – kilogram
g
-6,
µg = g x 10
-3
mg = g x 10 ,
6
Mg = g x 10
t – tona = Mg
3.
Wymiar liniowy (długość)
m – metr
3
km = m x 10
-3
mm = m x 10
-6
µm = m x 10
4.
Temperatura
5.
Ilość materii
mol
3
kmol = mol x 10
6.
Ciśnienie
Pa – Paskal
3
kPa = Pa x 10
6
MPa = Pa x 10
5
bar = Pa x 10
brak oznaczenia lub abs. oznacza ciśnienie
absolutne
7.
Wysokość podnoszenia pompy, NPSH
m.sł.w. – metr słupa wody
Napięcie elektryczne
V – Volt,
3
kV = V x 10
-3
mV = V x 10
-6,
µV = V x 10
Lp.
1.
3
2.
8.
3
o
K - Kelwin
C – stopień Celsjusza
www.powen.pl
Załącznik nr 10
PFU
Wielkość
Jednostka
Prąd elektryczny
A – Amper,
3
kA = A x 10
-3
mA = A x 10
Opór elektryczny
Ω - Ohm
6
MΩ = Ω x 10
3
kΩ = Ω x 10
-3
mΩ = Ω x 10
11.
Pojemność elektryczna
F – farad
-3
mF = F x 10
-6
µF = F x 10
-9
pF = F x 10
12.
Częstotliwość
Hz - Herc
3
kHz = Hz x 10
6
MHz = Hz x 10
13.
Przewodność elektryczna
S – Siemens
-3
mS = S x 10
-6
µS = S x 10
Energia
J – Joul
3
kJ = J x 10
6
MJ = J x 10
9
GJ = J x 10
15.
Moc elektryczna (czynna, bierna), cieplna
W – wat
-3
mW = W x 10 ,
3
kW = W x 10
6
MW = W x 10
MVA – megavoltoamper (pozorna)
MVAr – megavar (bierna)
16.
Hałas (moc akustyczna), tłumienie
B - bell
-2
dB = B x 10
17.
Natężenie oświetlenia
lx – luks
18.
Powierzchnia, przekrój
mm
2
m
Objętość, pojemność
m
3
3
-3
dm = m x 10
3
l – litr = dm
Lp.
9.
10.
14.
2
3
19.
4
www.powen.pl
Załącznik nr 10
PFU
Wielkość
Jednostka
Zużycie, wydajność, przepływ
kg/s
kg/min
kg/h
Mg/h
t/h
l/s
l/min
3
m /min
3
m /h
21.
Przepływ gazów
m u/s
3
m u/min
3
m u/h
22.
Zawartość części stałych w gazach
mg/m u
ppm – ilość na milion
23.
Prędkość
m/s
m/min.
m/h
24.
1/min
1/s
obr./min.
25.
Moment bezwładności
kgm
26.
Zużycie energii
kWh
MWh
kWh/h
27.
Jednostkowe zużycie energii
kJ/kWh
Lp.
20.
3
3
5
2
www.powen.pl
Zabrze dn. 17.01.2017r.
Załącznik nr 11
PFU
Części zamienne i szybko zużywające się.
tel.: +48 22 519 17 00
fax: +48 22 519 17 01
NIP 525-000-85-54
KRS 0000024389
www.powen.pl
Załącznik nr 11
PFU
1.
Zasady ogólne.
1.1. W ramach Wynagrodzenia Umownego Wykonawca dostarczy Zamawiającemu strategiczne części zamienne,
części szybkozużywające się.
1.2. Wykonawca ponosi odpowiedzialność za rozładunek, transport i magazynowanie części zapasowych do
momentu ich przekazania Zamawiającemu.
1.3. Wykonawca, przed podpisaniem Protokołu przejęcia Stacji do eksploatacji, dostarczy do magazynu
Zamawiającego materiały, części, o których mowa w punkcie 1.1 wraz z fakturą. Dowód dostawy części,
materiałów, o których mowa w niniejszym Załączniku stanowić będzie podpisany przez Zamawiającego bez
uwag protokół przejęcia Stacji do Eksploatacji Warunkiem podpisania protokołu przyjęcia do eksploatacji na
podstawie której Zamawiający będzie mógł wystawić dokument przyjęcia części do magazynu (dokument PZ).
Wartość części zamiennych i szybkozużywających się, potrzebnych do prawidłowej eksploatacji Stacji,
przedstawionych na fakturze, zostanie ustalona na podstawie cen rynkowych tych części i narzędzi.
1.4. Gdyby dostarczone części zamienne okazały się niewystarczające w zakresie ilości, rodzaju i przydatności dla
prowadzenia ruchu i dla zapewnienia ciągłości pracy Stacji w Podstawowym Okresie Gwarancyjnym,
to Wykonawca na własny koszt niezwłocznie dostarczy dodatkowo wszystkie konieczne części zamienne lub
specjalistyczne narzędzia remontowe bez wpływu na Wynagrodzenie Umowne.
1.5. W ramach Umowy, przed podpisaniem Protokołu odbioru końcowego Zadania, Wykonawca dostarczy
Zamawiającemu listę rekomendowanych przez Wykonawcę części zamiennych i szybkozużywających się na 2letni okres pogwarancyjny. Wykaz ten zawierał będzie wyszczególnienie producentów i dostawców tych części,
rynkowe ceny jednostkowe poszczególnych części i ich wartość ogólną.
1.6. Wartość części, o których mowa w punkcie 1.5 nie jest włączona w Wynagrodzenie Umowne.
2.
Części zamienne.
W ramach realizacji Umowy Wykonawca dostarczy strategiczne części zamienne, tj. części, które w przypadku
wystąpienia wady/awarii stacji nie są dostępne dla Wykonawcy w każdym momencie, co może powodować wydłużenie
okresu usuwania wady/awarii.
2.1. W ramach Wynagrodzenia Umownego Wykonawca dostarczy części zamienne w ilości niezbędnej do
eksploatacji stacji w Podstawowym Okresie Gwarancji zgodnie ze specyfikacją podaną w poniższej tabeli.
2.2. Wykonawca dostarczy części zamienne przed podpisaniem Protokołu przejęcia Zadania do eksploatacji,
natomiast lista części będzie dołączona do tego Protokołu.
2
www.powen.pl
Załącznik nr 11
PFU
(W ofercie Wykonawca poda wstępną listę części zamiennych wg poniższej tabeli)
L.p.
1
Nr
Układ
katalogowy
technologiczny
części
/system
2
3
Opis
części/producent
4
Ilość
Cena
Cena
jednostkowa
sumaryczna
[PLN]
[PLN]
6
7
5
1
2
...
3.
Części szybkozużywające się.
3.1. Za części szybkozużywające się uznaje się wszystkie części zamienne, które podczas eksploatacji stacji prób
pomp wymagać będą wymiany na nowe w okresach częstszych niż remonty planowe, zgodnie z przekazaną
Zamawiającemu Instrukcją eksploatacji urządzeń i Dokumentacją techniczno-ruchową.
3.2. W ramach Wynagrodzenia Umownego Wykonawca dostarczy części szybkozużywające się w ilości niezbędnej
do eksploatacji Stacji prób pomp w Podstawowym Okresie Gwarancji.
3.3. Wykonawca dostarczy części szybkozużywające się przed podpisaniem Protokołu przejęcia Zadania do
eksploatacji, natomiast lista części będzie dołączona do tego Protokołu.
(W ofercie Wykonawca poda wstępną listę części szybko zużywających się wg poniższej tabeli)
L.p.
1
Nr
Układ
katalogowy
technologiczny /
części
system
2
3
Opis
części/producent
4
Ilość
5
Cena
Cena
jednostkowa
sumaryczna
[PLN]
[PLN]
6
7
1
2
...
3
www.powen.pl
Załącznik nr 11
PFU
4. Materiały eksploatacyjne.
4.1. Wykonawca w ramach Dostaw zobowiązany jest zapewnić wszystkie niezbędne materiały eksploatacyjne na
okres Rozruchu, Ruchu Regulacyjnego i Ruchu Próbnego stacji prób pomp w tym oleje i smary, za wyjątkiem
mediów technologicznych (procesowych).
4.2. Na Podstawowy Okres Gwarancji Wykonawca dostarczy materiały eksploatacyjne niezbędne do prawidłowej
pracy urządzeń.
4.3. Wykonawca dostarczy materiały eksploatacyjne przed podpisaniem Protokołu przejęcia Zadania do eksploatacji,
natomiast lista materiałów będzie dołączona do tego Protokołu.
4.4. Na Podstawowy Okres Gwarancji Wykonawca dostarczy materiały eksploatacyjne niezbędne do prawidłowej
pracy urządzeń.
4.5. Wykonawca dostarczy materiały eksploatacyjne przed podpisaniem Protokołu przejęcia Zadania do eksploatacji,
natomiast lista materiałów będzie dołączona do tego Protokołu.
(W ofercie Wykonawca poda wstępną listę materiałów eksploatacyjnych wg poniższej tabeli)
L.p.
Producent
Układ
Cena
Cena
technologiczny /
jednostkowa
sumaryczna
[PLN]
[PLN]
6
7
Nazwa materiału
Ilość
system
1
2
3
4
5
1
2
...
4
www.powen.pl
Zabrze dn. 17.01.2017r.
Załącznik nr 12
PFU
Program Zapewnienia i Kontroli Jakości
tel.: +48 22 519 17 00
fax: +48 22 519 17 01
NIP 525-000-85-54
KRS 0000024389
www.powen.pl
Załącznik nr 12
PFU
Program Zapewnienia i Kontroli Jakości będzie opracowany przez Wykonawcę zgodnie z obowiązującymi przepisami i w
powiązaniu z zapisami Umowy. Wykonawca opracuje i przedstawi Zamawiającemu do zaopiniowania przez
Zamawiającego Program Zapewnienia i Kontroli Jakości w terminie miesiąca od dnia podpisania Kontraktu. Zamawiający
będzie zobowiązany przedstawić swoje uwagi i zastrzeżenia do Programu w ciągu 14 dni roboczych liczonych od daty
otrzymania, a Wykonawca uwzględnić te uwagi i zastrzeżenia oraz przedstawić ostateczną wersję Programu Zapewnienia
i Kontroli Jakości w ciągu kolejnych 14 dni roboczych.
Program zapewnienia jakości ma zawierać następujące informacje:
1.
wskazanie osoby odpowiedzialnej za nadzór i prowadzenie zarządzania jakością oraz wyznaczonego do
realizacji przedsięwzięcia personelu z określonymi polami odpowiedzialności,
2.
niezależną kontrolę, udział Jednostki Notyfikowanej i ocenę projektów pod względem wykonalności, osiągalności,
bezpieczeństwa, zgodności z normami i warunkami Umowy,
3.
pozaobiektowe kontrole i próby materiałów, elementów i instalacji (próby warsztatowe),
4.
metody ochrony, przechowywania i kontroli magazynowej,
5.
prefabrykacja i próby materiałów konstrukcyjnych,
6.
kontrole i próby bieżące Instalacji i wyposażenia,
7.
zatrudnienie wykwalifikowanego, doświadczonego personelu dla każdego typu prac,
8.
obiektowe kontrole, próby i procedury kontroli jakości,
9.
kontrolę końcową i poświadczenie dla ukończonych etapów robót,
10. procedury bezpieczeństwa na terenie obiektu,
11. rejestrację i przetwarzanie zmian w pracach/robotach oraz ich uwzględnianie w dokumentacji (kontrola zmian).
12. Wykonawca opracuje plany zapewnienia jakości odnoszące się do przedsięwzięcia, obejmujące następujące
działania i obszary:
12.1. zakupy komponentów i wyposażenia,
12.2. produkcję urządzeń i prefabrykację instalacji,
12.3. czynności kontrolne i próbne (na terenie obiektu i poza nim),
12.4. transport,
12.5. czynności zdawcze (komisyjne),
12.6. magazynowanie,
12.7. montaż,
12.8. roboty budowlane,
12.9. odbiory jakościowe,
12.10. próby.
13. Ponadto, dla zadania „Budowa Stacji Prób Pomp” Program Zapewnienia i Kontroli Jakości powinien zawierać
między innymi następujące elementy:
13.1. Opracowanie Planu Zarządzania Jakością:

2
Polityka Jakości.
www.powen.pl
Załącznik nr 12
PFU

Schemat organizacyjny.
13.2. Organizacja Zarządzania Jakością:

Kierownik zarządzania jakością.

Personel kontrolujący.

System zarządzania jakością.

Obszary obowiązujące w zarządzaniu jakością.
13.3. Postępowania kontrolne i zapobiegawcze:

Kontrola dokumentów.

Kontrola kompletacji Dostaw.

Kontrola wykonania robót budowlano-montażowych i instalacyjnych.

Kontrola prac odbiorowych.

Kontrola prób funkcjonalnych

Kontrola serwisu gwarancyjnego i pogwarancyjnego.
13.4. Plan działań na rzecz zapewnienia jakości:

Spis procedur.

Rodzaj i zakres odpowiedzialności:


Odpowiedzialność kierownictwa.

Organizacja zespołu realizacyjnego.

Kontrola harmonogramu realizacji.

Sposób nadzorowania prac projektowych.

Sposób nadzorowania przekazywania/komunikacji dokumentów.

Zdefiniowanie wymagań dotyczących zakupów.

Kontrolę jakości na różnych etapach realizacji Umowy.

Postępowanie z niezgodnościami.

Działania korygujące.

Zapisy (szablony dokumentów takich jak: protokoły, raporty, itp.).

Audyty (harmonogramy, zakresy, odpowiedzialności).
Wstępny wykaz dokumentów Systemu Zapewnienia Jakości, który podlegać będzie aktualizacji w miarę
potrzeb i wzajemnych uzgodnień pomiędzy Zamawiającym a Wykonawcą obejmujący przykładowo
następujące pozycje:
Lp.
Grupa dokumentów
Tytuł dokumentu
Plan Jakości dla Zadania
1
Plany
Schemat organizacyjny
Lista kontroli urządzeń i robót
3
www.powen.pl
Załącznik nr 12
PFU
Plany kontroli, badań i odbiorów (uwzględniający odbiory i
badania UDT i TDT.)
Plan prac budowlano-montażowych
Nadzorowanie niezgodności
Działania korygujące / Zapobiegawcze
Nadzorowanie dokumentacji systemowej
i zapisów
Kontrola jakości i odbioru robót
Procedury systemowe
2
Komunikacja odbioru dokumentów
Wysyłkowa
Kontrola Dostaw
Roboty budowlano-montażowe
Serwis gwarancyjny
Badania nieniszczące i niszczące
Procedury testów/badań
4
Próby szczelności
Próby ciśnieniowe
Protokoły odbioru robót
Wzory dokumentów (formularze)
5
Protokoły przekazywania dokumentacji
Protokoły testów / badań
6
BHP
7
Ochrona przeciwpożarowa
Instrukcja BHP
Instrukcja ochrony przeciwpożarowej
Instrukcja alarmowa
Instrukcja postępowania z odpadami
Ochrona środowiska
8
Instrukcja zapobiegania zagrożeniom

Raporty z przeprowadzonych kontroli i inspekcji.

Rodzaje i zakres jakości.

Wymagania wobec osób dokonujących kontroli i inspekcji.
13.5. Działania kontrolne i zapobiegawcze na rzecz zapewnienia jakości w trakcie realizacji zadania:

4
Opis ogólny zadania.
www.powen.pl
Załącznik nr 12
PFU

Opis procedur i instrukcji technicznych prowadzenia prac budowlano-montażowych i instalacyjnych.

Dokumentacja techniczna.

Instrukcje robocze.

Kontrole kompletacji Zakupów i Dostaw na terenie Polski i poza jej granicami.

Dokumentacja do kontroli Zakupów i Dostaw.
13.6. Zapewnienie jakości Podwykonawców:

Procedura kontroli w ramach zapewnienia jakości.

Kontrola jakości i nadzór prac u podwykonawców i na terenie realizacji zadania:

Kontrola wstępna.

Kontrola międzyoperacyjna.

Kontrola końcowa/odbiór.
13.7. Próby funkcjonalne:

Wymagania ogólne.

Przygotowanie do Prób w uzgodnieniu z Zamawiającym

Raporty z przebiegu prób
13.8. Zakupy:

Procedura wyboru Dostawcy.

Zapewnienie jakości obcych dostaw.

Dokumentacja zakupu.

Kontrolne odbiory.
13.9. Nadzór nad robotami budowlano-montażowymi i instalacyjnymi związanymi z realizacją zadania:
5

Wymagania ogólne.

Przygotowanie terenu budowy.

Składowanie, magazynowanie i konserwacja dostaw na budowie.

Instrukcje techniczne prowadzenia prac budowlano-montażowych i instalacyjnych.

Instrukcje prowadzenia odbiorów, badań i prób.
www.powen.pl
Zabrze dn. 17.01.2017r.
Załącznik nr 13
PFU
Dokumenty dotyczące inwestycji
tel.: +48 22 519 17 00
fax: +48 22 519 17 01
NIP 525-000-85-54
KRS 0000024389
www.powen.pl
Załącznik nr 13
PFU
W celu umożliwienia Wykonawcom przygotowania oferty w postępowaniu pt.:
BUDOWA CENTRUM BADAWCZO- ROZWOJOWEGO POMP GRUPY POWEN – WAFAPOMP SA
Zamawiający przekazuje Wykonawcom w załączeniu do PFU następujące dokumenty:
2
nr projektu
tytuł projektu
branża
03_GPW_2015_PB_21.05.201
5
Projekt Budowlany
Architektoniczno - Budowlany
04/GPW/2015
Kolektory tłoczne DN1000 ÷
DN2000
cieplno-technologiczna
05/GPW/2015
Kolektor ssawny DN600
06/GPW/2015
Kolektory tłoczne DN700, DN350,
DN150
07/GPW/2015
Instalacja oczyszczania wody w
zbiornikach
08/GPW/2015
Instalacja ogrzewania
instalacyjna
09/GPW/2015
Wentylacja i klimatyzacja
instalacyjna
10/GPW/2015
Instalacje wod. – kan. stacji prób
wraz z odwodnieniem terenu.
instalacyjna
12/GPW/2016
Rozdzielnie nN
elektryczna
13/GPW/2015
Rozdzielnia SN
elektryczna
15/GPW/2015
Trasy kablowe
elektryczna
16/GPW/2015
Uziemienie
elektryczna
17/GPW/2015
Oświetlenie i gniazda wtykowe
230V
elektryczna
www.powen.pl
Załącznik nr 13
PFU
18/GPW/2015
Fundamenty
budowlano-konstrukcyjna
19/GPW/2015
Zbiorniki
20/GPW/2015
Konstrukcja stalowa hali
21/GPW/2015
Konstrukcja obudowa hali
22/GPW/2015
Pokrycie zbiorników i podpory
rurociągów
23/GPW/2015
Stanowisko badania pomp
Dokumentacja geologicznoinżynierska
Warunki posadowienia
Zamawiający oświadcza jednocześnie, iż w trakcie realizacji przedmiotu Umowy wskazane powyżej projekty
ulegną zmianie (dostosowaniu) do zapisów PFU, na co Wykonawca składając ofertę wyraża zgodę. Zmiany nie
będą
stanowić
jakiejkolwiek
podstawy
do
dochodzenia
przez
Wykonawcę
jakichkolwiek
roszczeń
odszkodowawczych, wydłużenia terminu realizacji czy też dochodzenia zmiany wynagrodzenia Umownego.
3
www.powen.pl
Zabrze dn. 17.01.2017r.
Załącznik nr 14
PFU
Regulamin BHP
tel.: +48 22 519 17 00
fax: +48 22 519 17 01
NIP 525-000-85-54
KRS 0000024389
www.powen.pl
Budowa Przyłącza Energetycznego
Grupy Powen-Wafapomp SA w Zabrzu
Załącznik nr 14
PFU
REGULAMIN BEZPIECZEŃSTWA I HIGIENY PRACY
1. Wykonawca w trakcie realizacji prac zobowiązany jest do:
1.1. zapewnienia koordynatora BHP (jeśli wymagane przepisami);
1.2. obligatoryjnego wyposażenia pracowników w odzież i obuwie robocze i/lub ochronne, a także środki ochrony
indywidualnej adekwatne do rodzaju wykonywanej pracy,
1.3. zastosowania w praktyce odpowiednich środków zmniejszających ryzyko zawodowe;
1.4. sporządzenia: Planu „BIOZ” lub „Planu bezpiecznego wykonania prac na terenie Grupy Powen-Wafapomp S.A.”
w przypadkach wykonywania prac nie objętych obowiązkiem sporządzania planu BIOZ, przed rozpoczęciem
tych prac, zawierającego co najmniej:
2.

opis zakresu i rodzaju wykonywanych prac,

określenie materiałów, urządzeń, maszyn, technologii, przy użyciu których będą wykonywane prace,

określenie środków ostrożności, instrukcji i zaleceń bhp, jakie należy zachować przy wykonywaniu pracy,

wykaz środków ochrony indywidualnej, z jakich i gdzie należy korzystać,

Instrukcję bezpieczeństwa pożarowego, plan ewakuacji,

wykaz podwykonawców z danymi teleadresowymi.
Używania wyłącznie narzędzi, materiałów i sprzętu w pełni sprawnego z
odpowiednimi dopuszczeniami
technicznymi, atestami, świadectwami i certyfikatami.
3.
Wykonawca zobowiązany jest w czasie wykonywania prac na terenie Grupy Powen-Wafapomp S.A. do zapewnienia:
3.1. nadzoru służby bhp i i służby ochrony p.poż. w liczbie co najmniej 1 osoby na 100 zatrudnionych przy realizacji
Umowy
3.2. nadzoru służby bhp i służby ochrony p.poż. w liczbie co najmniej 1 osoby na 50 zatrudnionych przy wykonywaniu
prac szczególnie niebezpiecznych.
4.
Wykonawca zobowiązany jest w czasie wykonywania prac szczególnie niebezpiecznych na terenie Grupy PowenWafapomp S.A. do zapewnienia bezpośredniego nadzoru przełożonego nad tymi pracami wyznaczonych w tym celu
osób w liczbie co najmniej 1 osoby na 10 zatrudnionych przy ich wykonywaniu.
5.
Wykonawca zobowiązany jest do:
5.1. przekazania do Działu BHP Grupy Powen-Wafapomp S.A. informacji o wszystkich wypadkach przy pracy oraz
wydarzeniach wypadkowych bezurazowych (tzw. zdarzeniach potencjalnie wypadkowych) pracowników oraz
podwykonawców, jakie wydarzyły się podczas wykonywania prac na terenie Grupy Powen-Wafapomp S.A.
według wzoru zawartego w Załącznikach nr 1 i 2 niniejszego Opracowania, po uprzednim/wcześniejszym
usunięciu danych osobowych poszkodowanego i innych osób występujących w tych dokumentach,
5.2. prowadzenia postępowania
powypadkowego pracowników Wykonawcy we współpracy z przedstawicielem
Działu BHP Grupy Powen-Wafapomp S.A., a także przekazania kopii dokumentacji powypadkowej, sporządzonej
2
www.powen.pl
Załącznik nr 14
PFU
zgodnie z przepisami obowiązującymi w tym zakresie,
po uprzednim/wcześniejszym usunięciu danych
osobowych poszkodowanego i innych osób występujących w tych dokumentach,
6.
Wykonawca zobowiązany jest do przeszkolenia pracowników swoich oraz pracowników podwykonawców (swoich,
dalszych i innych osób pracujących na ich rzecz) w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy oraz bezpieczeństwa
pożarowego przed przystąpieniem do prac na terenie Grupy Powen-Wafapomp S.A., uwzględniając specyfikę tych
prac i wnioski z przeprowadzonej oceny ryzyka zawodowego a także do dokumentowania tych szkoleń.
7.
Wykonawca zobowiązany jest do tego, aby jego pracownicy (a także pracownicy podwykonawcy) wykonujący prace
na terenie Grupy Powen-Wafapomp S.A. prace legitymowali się aktualnymi orzeczeniami lekarskimi o braku
przeciwwskazań zdrowotnych do wykonywania tych prac oraz aktualnymi szkoleniami z zakresu BHP.
8.
Wykonawca zobowiązany jest do tego, aby pracownicy działający w jego imieniu posiadali uprawnienia kwalifikacyjne
właściwe do rodzaju prac wykonywanych na terenie Grupy Powen-Wafapomp S.A.
9.
Wykonawca zobowiązany jest do tego, aby w sytuacjach, gdy w tym samym miejscu wykonują pracę pracownicy
zatrudnieni przez różnych pracodawców współpracował z innymi pracodawcami w sprawach bhp, p.poż.
10. Zamawiający zastrzega sobie możliwość do prowadzenia kontroli w zakresie przestrzegania obowiązujących
przepisów i zasad bezpieczeństwa pracy, ochrony przeciwpożarowej.
11. Wykonawca zobowiązany jest do tego, aby w sprawach bezpieczeństwa i higieny pracy oraz ochrony
przeciwpożarowej, łącznie ze swoimi pracownikami oraz pracownikami podwykonawców, respektował uwagi
i polecenia przedstawiciela ZAMAWIAJĄCEGO, służby BHP Grupy Powen-Wafapomp S.A. i zobowiązuje się do
współdziałania w zakresie prewencji wypadkowej oraz pożarowej podczas prac realizowanych na terenie Grupy
Powen-Wafapomp S.A.
12. Wykonawca ponosi pełną odpowiedzialność za działania oraz zaniechania własne jak i swoich Podwykonawców oraz
dalszych podwykonawców i innych osób pracujących na ich rzecz. Ponadto Wykonawca zobowiązany jest do:
13. Umieszczenia w umowach zawieranych z podwykonawcami wymogów określonych w niniejszym Artykule oraz
zapisów:
a.
„Podwykonawca oświadcza, że wykona prace szczególnie niebezpieczne w ramach Przedmiotu Umowy w 100%
samodzielnie bez udziału dalszych podwykonawców i innych osób pracujących na ich rzecz”.
b.
„Podwykonawca ponosi pełną odpowiedzialność za działania oraz zaniechania dalszych podwykonawców oraz
innych osób pracujących na ich rzecz, a także za działania i zaniechania własne”.
13.1. Dopilnowania wydania wszystkim pracującym na swoją rzecz przy realizacji Przedmiotu Umowy imiennych
identyfikatorów
13.2. Poinformowania Zamawiającego o obecności na terenie Grupy Powen-Wafapomp S.A. Podwykonawców i ich
dalszych podwykonawców, a także innych osób pracujących na ich rzecz, przed rozpoczęciem przez nich
prac.
3
www.powen.pl
Załącznik nr 14
PFU
14. Przedstawiciel Zamawiającego uzgadnia z przedstawicielem Wykonawcy przed rozpoczęciem prac objętych
Przedmiotem Umowy zasady obopólnej współpracy, postępowania, nadzoru i komunikacji w zakresie wszelkich aspektów
dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy oraz ochrony przeciwpożarowej mogących wystąpić przy realizacji UMOWY.
15. Wykonawca zobowiązany jest do zapoznania się z obowiązującymi wymaganiami w zakresie bezpieczeństwa pracy,
ochrony przeciwpożarowej, a także zobowiązany jest do ich przestrzegania.
16. W razie nieprzestrzegania postanowień zawartych w niniejszym Regulaminie oraz rażącego naruszania przez
pracowników Wykonawcy przepisów i zasad bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej zastrzega sobie
prawo do wstrzymania realizacji Prac,
17. W razie, gdy warunki pracy nie odpowiadają przepisom bezpieczeństwa pracy oraz ochrony przeciwpożarowej i
stwarzają bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia i życia pracownika Wykonawca albo gdy wykonywana przez niego praca
grozi takim niebezpieczeństwem innym osobom, pracownik Wykonawcy ma prawo powstrzymać się od wykonywania
pracy, zawiadamiając o tym niezwłocznie swojego przełożonego.
18. Jeżeli powstrzymanie się od wykonywania pracy nie usuwa wymienionego zagrożenia, pracownik Wykonawcy ma
prawo oddalić się z miejsca zagrożenia, zawiadamiając o tym niezwłocznie swojego przełożonego.
19. Dla potrzeb każdego zezwolenia na wykonywanie prac Wykonawca zobowiązany jest przedłożyć Zamawiającemu
(osobie wydającej zezwolenie) imienną listę pracowników Wykonawcy i Podwykonawców.
20. Wykonawca zapewni, że wszystkie osoby (przeznaczone do realizacji Przedmiotu Umowy) zostaną wyposażone w
identyfikatory z imieniem i nazwiskiem (przepustki), a także ubrania oznakowane nazwą firmy.
21. Wykonawca zobowiązuje się do oznakowania sprzętu lub pojazdów znajdujących się na terenie Zamawiającego
nazwą właściciela sprzętu lub pojazdów.
22. Za każdy przypadek naruszenia obowiązku wynikających z niniejszego Regulaminu Zamawiający będzie uprawniony
do obciążenia Wykonawcy karą umowną w wysokości 1000 zł. Powyższe nie wyłącza uprawnienia do domagania się
odszkodowania w pełnej wysokości zgodnie z przepisami kodeksu cywilnego.
4
www.powen.pl
Załącznik nr 14
PFU
Załącznik Nr 1 do Regulaminu Bezpieczeństwa Pracy
Rejestr zagrożeń wypadkowych lub wydarzeń wypadkowych bezurazowych (wykonawców)
.....................................................................................
(Wykonawca )
Proponowa
ne
działania
Zgłaszający
Lp.
[imię i
nazwisko,
Data Godz.
Miejsce
Opis
zdarzenia zdarzenia
likwidujące
lub
ograniczają
ce
Potencj
Straty
alne
materialne
urazy
[TAK/NIE]
Kwota
Przyczyny
zagrożenia
[w
tys.]
lub
wydarzenia
Podjęte
działania
korekcyjne/
korygujące lub
zapobiegawcze
zagrożenie
1.
2.
5
www.powen.pl
Załącznik nr 14
PFU
Załącznik Nr 2 do Regulaminu Bezpieczeństwa Pracy
Rejestr wypadków przy pracy na terenie Grupy Powen – Wafapomp SA
.....................................................................................
sporządzeni
a
protokołu
6
Imię i nazwisko Data, godz.
poszkodowane
i miejsce
go
wypadku,
Skutki
wypadku
Opis okoliczności
wypadku
Data przekazania wniosku do ZUS
Nr i data
Jest wypadk. przy pracy tak/nie
(Wykonawca zewnętrzny )
Inne
Absencja
chorobowa
informacje
(realizacja
wniosków
profilakt.)
www.powen.pl
Zabrze dn. 17.01.2017r.
Załącznik nr 15
PFU
Zasady Ruchu Osobowego i Materiałowego,
Wymogi Bezpieczeństwa i Higieny Pracy,
Ochrony Przeciwpożarowej oraz Ochrony Środowiska
tel.: +48 22 519 17 00
fax: +48 22 519 17 01
NIP 525-000-85-54
KRS 0000024389
www.powen.pl
Załącznik nr 15
PFU
ZASADY RUCHU OSOBOWEGO I MATERIAŁÓWEGO, WYMOGI BHP,
OCHRONY PRZECIWPOŻAROWEJ ORAZ OCHRONY ŚRODOWISKA
DLA WYKONAWCÓW/PODWYKONAWCÓW
1. Ewidencja pracowników wykonawcy/podwykonawcy.
1.1.
Wykonawca/Podwykonawca sporządza i aktualizuje listę (imię i nazwisko, stanowisko, posiadane uprawnienia
wykorzystywane w czasie pełnionego zadania) własnych pracowników oraz zatrudnionych podwykonawców.
Lista uzgadniana jest z przedstawicielem Grupa Powen-Wafapomp SA.
1.2.
Przed rozpoczęciem pracy, Wykonawca/Podwykonawca przedstawia wykaz pracowników wykonujących prace
w ciągu tego dnia (patrz zał. nr. 1)
1.3.
Przed przystąpieniem do pracy wszyscy pracownicy Wykonawcy/Podwykonawcy muszą poddać się instruktażowi
przeprowadzonym przez pracownika służby BHP Grupy Powen –Wafapomp SA. (zał. Nr 1 i 2)
Lista powinna znajdować się na portierni (w dyspozycji pracowników ochrony zakładu).
1.4.
Wejście/wyjście pracowników Wykonawcy/Podwykonawcy na teren zakładu Grupa Powen-Wafapomp SA
w Zabrzu odbywać się będzie wyłącznie bramą główną położona od Strony ul. Wolności.
1.5.
Każdy pracownik Wykonawcy/Podwykonawcy musi posiadać przepustkę wydaną przez przedstawiciela Grupy
Powen-Wafapomp SA Dla osób przebywających sporadycznie (nie dłużej niż 1 dzień roboczy ) przepustkę
wystawia pracownik ochrony po uzgodnieniu z przedstawicielem zakładu.
1.6.
Pracownicy Wykonawcy/Podwykonawcy przystępujący do pracy na terenie zakładu Grupy Powen-Wafapomp
S.A. muszą posiadać aktualne szkolenia wstępne oraz okresowe, a także badania lekarskie i uprawnienia
adekwatne do wykonywanych czynności w ramach zleconego zadania. Członkowie Zarządu, Specjalista ds.
BHP i Ochrony Środowiska, Dyrektor Działu Utrzymania Ruchu lub przedstawiciel Grupy Powen-Wafapomp SA
mogą żądać kopii dokumentów w celu weryfikacji posiadanych uprawnień.
Przed przystąpieniem do wykonywania prac kopie dokumentów należy przedstawić do wglądu podczas
instruktażu wstępnego. Dokumenty do weryfikacji muszą być zawsze dostępne u Wykonawcy/Podwykonawcy.
2. Nadzór nad wykonywanymi pracami podwykonawcy, stosownie środków ochrony indywidualnej, ocena ryzyka
zawodowego.
2.1.
Wykonawca zobowiązany jest do zapewnienia koordynatora BHP. Zarząd, Specjalista BHP i Ochrony
Środowiska, Dyrektor Działu Utrzymania Ruchu lub osoba przedstawiciel Zamawiającego mogą weryfikować
spełnienie zasad bezpieczeństwa przez Wykonawcę/Podwykonawcę.
2
www.powen.pl
Załącznik nr 15
PFU
2.2.
Wykonawca/Podwykonawca
wyposaża
swoich
pracowników
w
odzież
roboczą/ochronną,
obuwie
robocze/ochronne i sprzęt ochrony indywidualnej (odpowiednie do wykonywanej pracy) we własnym zakresie.
Specjalista BHP może weryfikować stosowanie środków ochrony indywidualnej oraz odzieży i obuwia
roboczego. Pracownik bez wymaganej odzieży roboczej/ochronnej, obuwia roboczego/ochronnego oraz
środków ochrony indywidualnej nie zostanie dopuszczony do wykonywania pracy. W przypadku stwierdzenia
nie stosowania bądź braku środków ochrony indywidualnej przez pracownika Wykonawcy/Podwykonawcy,
zostanie on odsunięty od pracy, a na Wykonawcę nałożona zostanie kara w wysokości 1000 zł (słownie: jeden
tysiąc złotych), za każdy stwierdzony przypadek naruszenia w/w obowiązków.
2.3.
Wykonawca/Podwykonawca jest zobowiązany do przeprowadzenia i udokumentowania oceny ryzyka
zawodowego związanego z pracami wykonywanymi na terenie Grupy Powen-Wafapomp SA.
3. Sprzęt Wykonawcy/Podwykonawcy wprowadzany na teren zakładu.
3.1.
Każdy wjazd na teren zakładu musi być uzgodniony z przedstawicielem Grupy Powen-Wafapomp SA Każdy
wjeżdżający samochód otrzymuje przepustkę od pracowników ochrony.
3.2.
Szczegółowe warunki wjazdu innych pojazdów Wykonawcy/Podwykonawcy w związku z realizacją przez niego
zadania (zwyżka samojezdna, podnośnik, koparka, dźwig itp.) muszą być uprzednio uzgodnione
z przedstawicielem Grupy Powen-Wafapomp SA
3.3.
Wykonawca/Podwykonawca każdorazowo uzgadnia z przedstawicielem Grupy Powen-Wafapomp SA ilość
i rodzaj wnoszonego/wwożonego sprzętu, narzędzi lub urządzeń na teren zakładu.
3.4.
Przedstawiciel Grupy Powen-Wafapomp SA oraz pracownicy ochrony muszą posiadać informację o sprzęcie,
narzędziach,
urządzeniach,
materiałach,
jak
również
sprzęcie
ochronnym
używanym
przez
Wykonawcę/Podwykonawcę do realizacji pracy na terenie Zakładu Grupy Powen-Wafapomp SA
3.5.
Wykonawca/Podwykonawca każdorazowo uzgadnia z przedstawicielem Powen-Wafapomp SA ilość i rodzaj
wnoszonych/wwożonych, na teren zakładu Grupy Powen-Wafapomp SA substancji chemicznych.
4. Transport osób i pojazdów po teranie zakładu pracy.
4.1.
Pracownicy Wykonawcy/Podwykonawcy poruszają się wyłącznie:

po wyznaczonych drogach komunikacyjnych (wewnątrz hal produkcyjnych),

po obszarze, na którym wykonują pracę (obszar musi być oznakowany i odgrodzony),

w miejscach, w których posiadają swoje tymczasowe pomieszczenia socjalne).
Zabrania się przebywania pracownikom Wykonawcy/Podwykonawcy w miejscach gdzie nie wykonują zleconych im prac
(działy produkcyjne, biura, magazyn, itp.).
4.2.
Na terenie hal produkcyjnych i magazynowych obowiązuje ograniczenie prędkości do 5 km/h.
4.3.
Na terenie zakładu pracy obowiązuje ograniczenie prędkości do 20 km/h. Na terenie zakładu bezwzględnie
obowiązują zasady ruchu drogowego.
3
www.powen.pl
Załącznik nr 15
PFU
4.4.
Pojazdy lub sprzęt samojezdny niesprawny technicznie, stwarzający zagrożenie dla innych uczestników ruchu
wewnątrzzakładowego oraz zagrażający środowisku naturalnemu zostanie wyłączony z eksploatacji i usunięty
z terenu zakładu Grupa Powen-Wafapomp SA na koszt Wykonawcy.
4.5.
Na terenie zakładu Grupy Powen-Wafapomp SA znajdują się wyznaczone miejsca postoju oraz miejsca do
załadunku i rozładunku. Dopuszcza się możliwość postoju w innych miejscach niż wyznaczone wyłącznie za
zgodą przedstawiciela Grupy Powen-Wafapomp SA.
5.
Zasady korzystania z części socjalnej. Pomieszczenia sanitarne i socjalne Grupy Powen-Wafapomp SA mogą
być udostępnione Wykonawcy/Podwykonawcy wyłącznie za zgodą przedstawiciela Grupy Powen-Wafapomp
SA, po uprzednim uzgodnieniu warunków korzystania.
6.
Zakazy obwiązujące na terenie zakładu Grupy Powen-Wafapomp SA
6.1.
Zabronione jest wejście, jak również przebywanie na teren zakładu Grupy Powen-Wafapomp SA osób
będących pod wpływem alkoholu, środków odurzających lub narkotyzujących. Spożywanie powyższych
środków na terenie zakładu Grupy Powen-Wafapomp SA jest zabronione. Osoby będące pod wpływem
powyższych środków zostaną natychmiast wydalone z terenu zakładu, a na Wykonawcę zostanie nałożona
kara w wysokości 1.000 zł (słownie jeden tysiąc złotych), za każdy stwierdzony przypadek naruszenia w/w
zakazu.
6.2.
Palenie tytoniu na terenie hal produkcyjnych i magazynowych oraz w budynkach administracyjno-biurowych
jest zabronione. Palenie może odbywać się tylko w wyznaczonych do tego miejscach na zewnątrz zakładu
Grupy Powen-Wafapomp SA. Nieprzestrzeganie zakazu będzie skutkowało nałożeniem kary na wykonawcę
w wysokości 500 zł (słownie: pięćset złotych), za każdy stwierdzony przypadek naruszenia w/w zakazu.
6.3.
Fotografowanie, nagrywanie, powielanie dokumentów jest możliwe wyłącznie po uzyskaniu zgody
przedstawiciela Grupy Powen-Wafapomp SA.
6.4.
Grupa Powen-Wafapomp SA zastrzega sobie prawo do wydalenia z terenu zakładu każdego z pracowników
Wykonawcy/Podwykonawcy, łamaniących któregokolwiek z wyszczególnionych powyżej zakazów, bez prawa
do ponownego wejścia na jakikolwiek teren zakładu Grupy Powen-Wafapomp SA
6.5.
7.
Powyższe zastrzeżenia dotyczy również osób przyłapanych na kradzieży.
Zasady korzystania z zasobów Grupy Powen-Wafapomp SA
7.1.
Korzystanie z zakładowej sieci energetycznej, wodociągowej, jak również sprężonego powietrza wymaga
uprzedniego uzgodnienia z upoważnionym przedstawicielem
Grupy Powen-Wafapomp SA oraz uzyskania
jego zgody.
4
www.powen.pl
Załącznik nr 15
PFU
7.2.
Korzystanie z przez Wykonawcę/Podwykonawcę z narzędzi, urządzeń oraz maszyn będących własnością firmy
Grupy Powen-Wafapomp SA wymaga uzyskania pisemnej zgody przedstawiciela Grupy Powen-Wafapomp SA.
Korzystanie z urządzeń i maszyn odbywa się na ryzyko Wykonawcy/Podwykonawcy.
8.
Szczególne wymagania dla wykonywania prac.
8.1.
Prace pożarowo niebezpieczne wykonywane są wyłącznie po uzyskaniu przez Wykonawcę/Podwykonawcę
pisemnego zezwolenia przedstawiciela Grupy Powen-Wafapomp SA.
8.2.
Przed przystąpieniem do prac pożarowo niebezpiecznych należy złożyć u przedstawiciela Grupy Powen –
Wafapomp SA (Inspektora ds.ppoż) Protokół Zabezpieczenia Prac Niebezpiecznych pod Względem
Pożarowym stanowiącym załącznik nr 3 do Instrukcji Bezpieczeństwa Pożarowego oraz uzyskać pozwolenie
na przeprowadzenie prac niebezpiecznych pod względem pożarowym stanowiącym załącznik nr 4 do Instrukcji
Bezpieczeństwa pożarowego
8.3.
8.4.
9.
Prace pożarowo niebezpieczne m.in.:

spawanie (gazowe i elektryczne), napawanie, lutowanie, cięcie metalu palnikami gazowymi;

podgrzewanie powierzchni za pomocą palników, opalarek,

cięcie i szlifowanie szlifierkami kątowymi.
Prace szczególnie niebezpieczne wykonywane muszą być pod nadzorem i obejmują m.in:

prace na wysokości,

prace w zagłębieniach, kanałach, prace w przestrzeni zamkniętej (zbiorniki),

prace pod napięciem,
Niebezpieczne substancje chemiczne.
9.1.
Wykonawca/Podwykonawca przed zastosowaniem na terenie Grupy Powen-Wafapomp SA niebezpiecznych
substancji chemicznych, przedkłada przedstawicielowi Grupy Powen-Wafapomp SA i Specjaliście BHP
odpowiednie Karty Charakterystyki Substancji Niebezpiecznych.
9.2.
Karty charakterystyki substancji niebezpiecznych muszą być sporządzone w języku polskim.
9.3.
Nie wymaga się Kart charakterystyki Substancji Niebezpiecznych znajdujących się w rejestrze substancji
chemicznych użytkowanych w Grupie Powen-Wafapomp SA
9.4.
Wykonawca/Podwykonawca powinien przeszkolić swoich pracowników m.in. w zakresie odczytywania etykiet
informacyjnych, środków ostrożności oraz pierwszej pomocy w odniesieniu do stosowanych substancji
chemicznych.
9.5.
Wykonawca/Podwykonawca zabezpiecza właściwe środki ochrony indywidualnej przed niebezpiecznymi
substancjami chemicznymi i zapewnia właściwe ich stosowanie przez swoich pracowników.
5
www.powen.pl
Załącznik nr 15
PFU
9.6.
Specjalista BHP i Ochrony Środowiska oraz przedstawiciel Grupy Powen-Wafapomp SA mogą żądać
bezpośrednio od Wykonawcy/Podwykonawcy:

okazania kart charakterystyki substancji niebezpiecznej dla substancji stosowanych w trakcie realizacji prac;

dokumentów potwierdzających zapoznanie pracowników z zagrożeniami dla zdrowia lub życia (szkolenie),

zapewnienie odpowiednich środków ochrony indywidualnej
Podwykonawca musi posiadać odpowiedni neutralizator (sorbent) do zastosowania w przypadku wycieku danej substancji
chemicznej.
10. Oznakowanie miejsca pracy i zagrożeń.
10.1. Miejsce wykonywania pracy przez Wykonawcę/Podwykonawcę musi byś odgrodzone (barierki zabezpieczające,
taśma ostrzegawcza,) oraz oznakowane odpowiednimi piktogramami
10.2. Butle gazowe, aparaty spawalnicze muszą być eksploatowane i składowane w sposób określony odpowiednimi
przepisami (w pozycji pionowej, właściwie zabezpieczone przed upadkiem i uszkodzeniem).
Miejsce przechowywania musi być uzgodnione z przedstawicielem Grupy Powen-Wafapomp SA
11. Zagadnienia pożarowe.
11.1. W obiektach oraz na terenach przyległych do nich zabronione jest wykonywanie czynności, które mogą
spowodować pożar, jego rozprzestrzenianie się, utrudnianie prowadzenia działania ratowniczego lub
ewakuacji, a w szczególności używanie otwartego ognia, palenie tytoniu i stosowanie innych czynników
mogących zainicjować zapłon w miejscach występowania materiałów niebezpiecznych pożarowo.
11.2. Przed przystąpieniem do wykonywania prac Wykonawca/Podwykonawca zostaje zapoznany z Instrukcją
Bezpieczeństwa Pożarowego na szkoleniu instruktażowym i jest zobowiązany do jej przestrzegania.
11.3. Rygorystyczne przestrzeganie zakazu stosowania otwartego ognia jest jednym z podstawowych warunków
bezpieczeństwa pożarowego.
11.4. Zgodnie z odpowiednimi przepisami zabronione jest uniemożliwianie lub ograniczanie dostępu do:

gaśnic i urządzeń przeciwpożarowych,

wyjść ewakuacyjnych,

wyłączników i tablic rozdzielczych prądu elektrycznego oraz zaworów instalacji gazowej;
Dostęp do gaśnic i urządzeń przeciwpożarowych
umożliwia prowadzenie skutecznych działań gaśniczych
w przypadku wystąpienia pożaru i uniemożliwienie jego rozprzestrzeniania się.
12. Sprzęt ppoż.:
12.1. W sytuacji pożaru lub zagrożenia pożarowego wykorzystanie do jego likwidacji podręcznego sprzętu gaśniczego
(gaśnice, hydranty wewnętrzne, koce szklane) nie jest niczym ograniczone.
6
www.powen.pl
Załącznik nr 15
PFU
12.2. Użycie jakiegokolwiek pod ręcznego sprzętu gaśniczego musi zostać natychmiast zgłoszone do Specjalisty ds.
BHP i/lub przedstawicielowi firmy Grupa Powen-Wafapomp SA
Uwaga:
Sprzęt ppoż. umieszczony w oznaczonych miejscach winien być wykorzystywany tylko do gaszenia pożaru.
Nienaruszalność miejsca jego lokalizacji zapewnia iż będzie on tam zawsze, gdy zajdzie potrzeba skorzystania z
niego.
12.3. W przypadku zaistnienia pożaru wszyscy zobowiązani są do podjęcia działań zmierzających do jego likwidacji
oraz winni zaalarmować niezwłocznie, przy użyciu wszystkich dostępnych środków, osoby będące w strefie
zagrożenia, mistrza. Kierownika, Specjalisty ds. BHP.
12.4. Należy niezwłocznie przystąpić przy użyciu miejscowych środków gaśniczych do gaszenia pożaru.
Uwaga: Skuteczne i natychmiastowe podjęcie działań gaśniczych gwarantuje bezpieczeństwo ludzi i minimalne
straty pożarowe.
13. Wypadki i udzielanie pierwszej pomocy.
13.1. Każdy wypadek przy pracy w wyniku którego doszło do urazu pracownika Wykonawcy/Podwykonawcy należy
niezwłocznie zgłosić przedstawicielowi Grupy Powen-Wafapomp SA
13.2. Zgłoszenie
wypadku
nie
zwalnia
Wykonawcy/Podwykonawcy
od
przeprowadzenia
postępowania
powypadkowego, określonego w odpowiednich przepisach prawa pracy.
13.3. W przypadku wystąpienia wypadku Wykonawca/Podwykonawca ma obowiązek:

zapewnienia niezwłocznie pomocy osobie, która uległa wypadkowi,

zabezpieczenia miejsca wypadku,

niezwłocznego zawiadomienia o wypadku Kierownika obszaru na terenie którego zdarzył się wypadek,
przedstawiciela Grupy Powen-Wafapomp SA oraz Specjalisty ds. BHP
14. Udzielanie pierwszej pomocy.
14.1. Każdej osobie, które uległa wypadkowi na terenie Zakładu Grupa Powen-Wafapomp SA należy udzielić pierwszej
pomocy.
14.2. Pierwsza pomoc przedlekarska – przy każdej apteczce znajduje się lista osób przeszkolonych w zakresie
udzielania pierwszej pomocy, w razie konieczności skorzystać z pomocy tych osób.
14.3. Pomoc medyczna (wezwanie pogotowia) – zgłosić ten fakt przedstawicielowi zakładu i Specjaliście ds. BHP.
14.4. Po zaistnieniu zdarzenia potencjalnie wypadkowego (brak urazu) świadek zdarzenia niezwłocznie zgłasza fakt
zaistnienia takiego zdarzenia do specjalisty ds. BHP.
7
www.powen.pl
Załącznik nr 15
PFU
Użycie apteczki jest nieograniczone – fakt korzystania z jej zawartości należy zgłosić do Specjalisty ds. bhp.
15. Ochrona Środowiska.
15.1. Podwykonawcy mają obowiązek zapewnienia własnych pojemników do zbiórki wytworzonych odpadów.
15.2. Podwykonawcy gromadzą odpady wytwarzane w tracie realizowanych przez nich zleceń na terenie zakładu
Grupy Powen-Wafapomp SA we własnych pojemnikach i zobowiązaniu są do przekazywania
odbiorcom
posiadającym stosowne zezwolenia na odbiór i gromadzenie w celu ich właściwego zagospodarowania zgodnie
z obowiązującymi przepisami prawnymi.
15.3. Od powyższych zasad można odstąpić tylko porozumieniu i za zgodą przedstawiciela Grupy Powen-Wafapomp
SA oraz Specjalisty ds. Ochrony Środowiska.
15.4.
W przypadku rozsypania, rozlania lub wycieku środków chemicznych, w tym również olejów i paliw, podwykonawca
jest zobowiązany do zastosowania środka neutralizującego (sorbent) przewidziany w Karcie Charakterystyki
Substancji Niebezpiecznej, zebrać do szczelnego, odpowiedniego oznaczonego pojemnika. Pojemnik i odpowiedni
środek do neutralizacji podwykonawca musi zapewnić we własnym zakresie. Z powstałym w wyniku zebrania środka
chemicznego odpadem należy postąpić zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa.
Podwykonawca jest zobowiązany do natychmiastowego powiadomienia o zaistniałym zdarzeniu Specjalisty BHP i
Ochrony Środowiska.
16. Pojazdy.
16.1. Wykonawca/Podwykonawca
jest
zobowiązany
jest
zapewnić
odpowiedni
stan
techniczny
pojazdów
wjeżdżających na teren Grupa Powen-Wafapomp SA
16.2. W przypadku awarii pojazdu, powodującej zagrożenie dla środowiska (np. wycieki olejów silnikowych,
hydraulicznych, płynów hamulcowych, paliw) odpowiedzialność za podjęcie odpowiednich działań spoczywa na
Wykonawcy/Podwykonawcy.
8
www.powen.pl
Załącznik nr 15
PFU
Załącznik Nr 1 do Zasad Ruchu Osobowego i Materiałowego, Wymogów Bezpieczeństwa i Higieny Pracy,
Ochrony Przeciwpożarowej Oraz Ochrony Środowiska.
Wykaz Pracowników
Nazwa firmy:
Data:
Zlecone zadanie:
Realizowane czynności
Osoba odpowiedzialna:
Telefon kontaktowy do
osoby odpowiedzialnej
Osoby wykonujące pracę:
9

Imię i Nazwisko
Stanowisko
Uprawnienia

Imię i Nazwisko
Stanowisko
Uprawnienia

Imię i Nazwisko
Stanowisko
Uprawnienia
www.powen.pl
Załącznik nr 15
PFU
Załącznik Nr 2 do Zasad Ruchu Osobowego i Materiałowego, Wymogów Bezpieczeństwa i Higieny Pracy, Ochrony
Przeciwpożarowej Oraz Ochrony Środowiska.
POTWIERDZENIE ODBYCIA INSTRUKTAŻU BHP ORAZ ZAPOZNANIA Z INSTRUKCJĄ BEZPIECZEŃSTWA
POŻAROWEGO DLA PRACOWNIKÓW FIRM ZEWNĘTRZNYCH
Lp.
Nazwisko i imię
Nazwa firmy
Data szkolenia
Podpis
Uwagi
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8
9
10
Szkolenie bhp
…...........................................................
(podpis osoby szkolącej
10
Instruktaż na stanowisku pracy
.….............….....................................
(podpis osoby nadzorującej pracowników)
www.powen.pl

PFU - Grupa Powen

Transkrypt

Podobne dokumenty

DEKLARACJA ZGODNOŚCI

Karta techniczna zestawu treningowego „Jeździec konny”