Wysłodki i melas jako pasza GMP
Transkrypt
Wysłodki i melas jako pasza GMP
Wysłodki i melas jako pasza GMP Roman Wojna Ustawa o paszach 2006 1) Rejestracja i zatwierdzenie zakładów. 2) Zasady wytwarzania i stosowania pasz leczniczych oraz nimi obrót. 3) Wymagania jakościowe i higieniczne wytwarzania i wprowadzania do obrotu pasz 4) Nadzór i urzędowa kontrola. 5) Operacyjny plan awaryjny na wypadek zagrożeń związanych z wytwarzaniem i wprowadzaniem do obrotu pasz. Bezpieczeństwo zdrowotne •Bezpieczeństwo zdrowotne produktu jest to stwierdzenie, że produkt jest zdrowy i nie zagraża człowiekowi. Bezpieczeństwo produktu jest związane z jego identyfikowalnością, a więc możliwością odtworzenia jego historii od surowca do wyrobu finalnego. W 1999 roku Komisja ds. Produktów do Pasz Zwierzęcych zdecydowała się wzmóc gwarancje jakościowe dotyczące holenderskiego sektora paszowego, optując za: •pro-aktywnym podejściem do kontroli ryzyka w całym łańcuchu produkcyjnym. HACCP (Analiza Ryzyka & Krytyczne Punkty Kontroli) na poziomie przedsiębiorstwa. •rozszerzeniem kontroli jakości na cały łańcuch dostawców materiałów paszowych. •systemem wczesnego ostrzegania (EWS), którego zamiarem jest stworzenie sieci bezpieczeństwa, GMP, ISO 9001 oraz HACCP. Celem jest tu wykrycie, zakomunikowanie i wyeliminowanie możliwego lub potencjalnego ryzyka, które może wystąpić pomimo wszystkich środków zapobiegających. GMP Pasze Zwierzęce - rok 2000 Analiza ryzyka składa się z trzech składników: - Ocena ryzyka poprzez poradę naukową i specjalistyczną oraz analizę informacyjną - Zarządzanie ryzykiem poprzez wydawanie uregulowań, środków kontrolnych itd. -Komunikowanie o ryzykach. Istotne jest, aby w drodze systematycznego procesu, identyfikowane były potencjalne zagrożenia i punkty krytyczne w łańcuchu produkcyjnym, z góry stosowane były środki kontrolne a potem weryfikowana była ich efektywność. Integrację wymogów HACCP i GMP Pasze Zwierzęce. Jakość pasz zwierzęcych musi być taka, by wystarczająco było gwarantowane bezpieczeństwo zwierząt (zdrowie zwierząt) oraz istot ludzkich jako konsumentów produkcji zwierzęcej (zdrowie publiczne). System musi mieć stałe zaufanie konsumenta i innych partnerów łańcucha produkcji zwierzęcej (przemysł przetwórczy mięsa, nabiału i jaj), jak również detalistów i rządu. Podstawowe wymagania dla producentów Świadomość Dostawca materiałów paszowych przeznaczonych do karmienia zwierząt musi być zawsze świadomy odpowiedzialności za bezpieczeństwo paszy i żywności swoich materiałów paszowych (bezpieczeństwo dla konsumentów ludzkich i zwierzęcych). Jest on częścią łańcucha produkcyjnego żywności: Pasza dla Żywności. System Kontroli Jakości Dostawca materiałów paszowych przeznaczonych do karmienia zwierząt musi wprowadzić system kontroli jakości, który jest oparty na zasadach HACCP. Minimalne wymagania dla tego systemu kontroli jakości są sformułowane w tym standardzie. System kontroli jakości musi być udokumentowany. Ocena ryzyka Kroki w zakresie oceny ryzyka są następujące: - Definicja produktu - Definicja Procesu produkcyjnego - Identyfikacja zagrożenia - Ocena ryzyka - Określenie punktów krytycznych. Dokumentacja Kontroli Jakości -Specyfikacja produktu: Końcowa specyfikacja produktu materiałów paszowych -Specyfikacja procesu: Kroki procesu oraz warunki procesu całego procesu produkcyjnego (uprawianie, magazynowanie, przesyłanie, obróbka, przetwarzanie, transport itd.) -Identyfikacja zagrożenia: Identyfikacja zagrożeń, które mogą powodować zanieczyszczenie materiałów paszowych kontaminantami mikrobiologicznymi, chemicznymi czy fizycznymi pochodzącymi z otoczenia lub z procesu -Ocena ryzyka i określenie krytycznych punktów kontroli -Środki kontrolne podjęte przez dostawcę w celu zapobiegania wszelkim możliwym zanieczyszczeniom produktu, przynajmniej kontrola punktów krytycznych -Punkty pomiaru i kontrole (monitorowanie i weryfikacja), które są dokonywane w celu określenia, czy środki kontrolne są realizowane -Ocena i komunikowanie Zasady GMP/GHP •Lokalizacja i otoczenie zakładu •Konstrukcja i rozmieszczenie budynków •Układ pomieszczeń produkcyjnych •Nadzór nad wyposażeniem technicznym •Nadzór nad sprzętem kontrolno pomiarowym •Wentylacja zakładu •Zaopatrzenie w wodę, powietrze, energię •Gospodarka odpadami •Procesy mycia i dezynfekcji •Zabezpieczenie zakładu przed szkodnikami •Higiena i stan zdrowia pracowników •Szkolenia pracowników Zasady HACCP •1. Analiza zagrożeń-ustalenie potencjalnego zagrożenia, ocena jego ryzyka i określenie środków zapobiegawczych •2.Określenie Krytycznych Punktów Kontroli / CCP/-w których można wyeliminować lub zminimalizować zagrożenie. •3.Ustalenie wartości krytycznych i zakresów tolerancji dla CCP. •4.Utworzenie systemu monitoringu CCP. •5.Ustalenie działań korygujących, gdy monitorowane parametry nie mieszczą się w granicach ustalonych tolerancji. •6.Opracowanie procedur weryfikujących, dla potwierdzenia skuteczności działania HACCP. •7.Prowadzenie dokumentacji zapisów i rejestru danych dotyczących systemu. Identyfikacja zagrożeń Szaco wanie pozio mu ryzyk a Środki panowania nad zagrożeniami Etap procesu 1 I. Kontrak tacja buraków cukrowy ch Pytania dot. panowania nad zagrożeniem bezpieczeństwa żywności Odp.: tak / nie Opis zagrożeni a K a t Przyczyn y Programy wstępne PRP / Osoba odpowiedzialna/ Programy operacyjne PRP /Osoba odpowiedzialna/ Działania korekcyjne i korygujące do PRP operacyjnych /Osoba odp./ W C Z P 1 P 2 P 3 P 4 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Związki chemiczn e pochodzą ce z nawozów. C h Użycie nawozów w zbyt dużych lub zbyt małych dawkach. Dobra praktyka rolnicza, umowa kontraktacyjna, szkolenia Plantatorów. Wytyczne odnośnie zawartości składników pokarmowych w glebie. Serwis doradczy, Prowadzenie przez Plantatora karty plantacji , analiza próbek gleby. Wydawanie zaleceń nawozowych, na podstawie wyników analiz gleby. Losowa kontrola kart plantacji i upraw. 2 1 /S/ /S/ /S/ C C P 14 N Wyniki analiz wysłodków w roku 2003 w poszczególnych cukrowniach 30,00 5,00 25,00 4,00 3,50 20,00 3,00 15,00 2,50 2,00 10,00 1,50 1,00 5,00 0,50 0,00 0,00 0 1 Środa Sucha masa [%] 2 Miejska Górka 3 Gosław ice 4 Zbiersk Włókno surowe [% w s.m.] 5 6 Kościan Gostyń 7 8 Góra Śląska Popiół nierozp.w HCl [% w s.m.] p o p ió ł n ie r o z p . w HC l s u ch a m as a i w łó k n o s u r o w e 4,50 Wyniki analiz wysłodków prasowanych Kampania 2006 Sucha masa % Popiół nierozp. W HCL % w s.m. Włókno surowe % w s.m. 22,1 0,32 19,0 21,3 0,80 19,8 21,9 0,41 17,8 20,7 0,43 17,7 20,8 0,53 16,3 22,0 0,63 16,8 Wartości dopuszczalne Powyżej 20 Poniżej 4,5 Poniżej 25 Oznaczenie metali ciężkich i pozostałości pestycydów Próbka Pb mg/kg Cd mg/kg Hg mg/kg As mg/kg Pestycydy mg/kg wysłodki 0,118 0,075 <0,001 <0,01 <0,02 melas 0,105 0,012 <0,001 <0,0119 <0,02 Dziękuje za uwagę