OPIS TECHNICZNY – instalacje sanitarne

OPIS TECHNICZNY – instalacje sanitarne
do projektu budowlanego instalacji wewnętrznej wod.-kan., c.w.u. +c.o. wraz z
doborem pieca dla budynku garażowo – socjalnego w Tolkmicku dz. nr 137/2
1.0. Cel i zakres opracowania
Celem opracowania jest dobór kotła na paliwo stałe Q=40KW wraz z
podgrzewaczem
c.w.u.
V=140L,
rozprowadzenie
instalacji
c.o.,
doprowadzenie wody zimnej i ciepłej do poszczególnych przyborów
sanitarnych, oraz odprowadzenie ścieków sanitarnych z zainstalowanych
przyborów.
Zakresem swym dokumentacja obejmuje projekt techniczny instalacji
wewnętrznej:
- dobór pieca grzewczego na paliwo stałe
-wewnętrznej instalacji c.o.
- wody zimnej i ciepłej
- kanalizacji sanitarnej
2.0. Podstawowe dane, na których oparto opracowanie
2.1.
Zlecenie Inwestora
2.2.
Uzgodnienia międzybranżowe
2.3.
Obowiązujące normy, katalogi, przepisy i wytyczne do projektowania.
3.0. Szczegółowy opis rozwiązania technicznego
3.1. Kotłownia na paliwo stałe wraz z podgrzewaczem c.w.u.
Dla budynku zaprojektowano ogrzewanie poprzez proj. piec na paliwo stałe
Q=30KW, zlokalizowany na parterze budynku w pom. gospodarczym kotła.
Odprowadzenie spalin z kotła za pomocą układu kominowego dwuściennego MK ze
stali kwasoodpornej ø200mm, lub gotowych prefabrykatów ceramicznych. Wentylacja
kotłowni odbywa się kanałem wentylacyjnym o wym. 14x14 cm. Nawiew do kotłowni
poprzez kanał nawiewny o wym. 200x200mm, sprowadzony 0,5m nad posadzkę.
Pomieszczenie kotłowni należy wyposażyć w zlew dla potrzeb przelewowych z
naczynia wzbiorczego umieszczonego na poddaszu budynku.
2
3.1.1. Koncepcja projektowa i wytyczne realizacji.
Obliczono aktualne straty ciepła z uwzględnieniem powietrza wentylacyjnego.
Obliczenia mają na celu określenie aktualnych sumarycznych strat ciepła w celu
poprawnego określenie mocy cieplnej projektowanego kotła, a także dobór wielkości
grzejników. Do obliczeń przyjęto parametry wody grzejnej 70/55 oC. Źródłem ciepła
będzie kocioł na paliwo stałe o mocy Q=40kW dowolnej firmy. Spaliny z kotła
odprowadzane zostaną stalowym czopuchem do istniejącego komina.
3.1.2. Kocioł c.o.
Dla potrzeb ogrzewania i zaopatrzenia w ciepłą wodę budynku zaprojektowano
kocioł na paliwo stałe, oraz podgrzewacz c.w.u. V=140L. Jako zastosowany kocioł
można przewidzieć ze spalaniem dolnym – wskazanie na drewno, lub ze spalaniem
górnym – wskazanie na węgiel. Najprostsze kotły przeznaczone do spalania zarówno
drewna, jak i węgla nadają się także do spalania zrębków, wiórów i różnego rodzaju
odpadów bioorganicznych.
3.1.3. Urządzenia zabezpieczające instalację.
W skład urządzeń zabezpieczających instalację systemu otwartego wchodzą:
- naczynie wzbiorcze
- wznośna rura bezpieczeństwaφ25mm
- rury sygnalizacyjna φ15mm
- rura przelewowa φ25mm
Pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego
Minimalną pojemność naczynia wzbiorczego Vu należy obliczyć wg wzoru:
Vu = 1,1 x Vco x ρ1 x ∆V [ dm3 ] = 50L
Vco – pojemność wodna instalacji co
ρ1 – gęstość wody w temperaturze początkowej
∆V – przyrost objętości wody instalacyjnej
Dobieram naczynie wzbiorcze systemu otwartego typu A wg PN-71/8864-27 V=40L
Wzbiorcza rura bezpieczeństwa ∅25mm
Rura przelewowa ∅25mm
Rura sygnalizacyjna ∅15mm
3.1.4. Uwagi końcowe.
Po zakończeniu montażu instalacji należy przeprowadzić próbę szczelności oraz
płukanie instalacji,.
3
3.1.5. Podstawa opracowania.
1.1. Projekt architektoniczny budynku mieszkalnego wolnostojącego.
1.2. Normy i normatywy techniczne.
-PN-64/B-10400 – Urządzenia centralnego ogrzewania w budownictwie
powszechnym,
-PN-82/B-02402 – Temperatury ogrzewanych pomieszczeń w
budynkach,
-PN-82/B-02403 – Temperatury obliczeniowe zewnętrzne,
-PN-83/B-03430 – Wentylacja w budynkach mieszkalnych,
zamieszkania zbiorowego i
użyteczności publicznej.
-PN-94/B-03406 – Obliczanie zapotrzebowania na ciepło pomieszczeń
o kubaturze do 600 m3
-PN-85/B-02421 – Izolacja cieplna rurociągów, armatury i urządzeń,
-PN-87/B-02411 – Kotłownie wbudowane na paliwo stałe,
-PN-91/B-02020 – Ochrona cieplna budynków,
-PN-91/B-02420 – Odpowietrzania instalacji ogrzewań wodnych.
-PN-91/B-02413 – Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych
systemu otwartego. Wymagania,
-PN-EN ISO 6946 – Opór cieplny i współczynnik przenikania
ciepła
3.2. Wewnętrzna instalacja centralnego ogrzewania
Z . pieca c.o. należy wyprowadzić przewody z PE i prowadzić w posadzce w szlichcie
cementowej.
Piony główne zakończyć rurami odpowietrzającymi uzbrojonymi w zawory
odcinające
kulowe,
zbiorniki
odpowietrzające
i
automatyczne
zawory
odpowietrzające. Przejścia rur przez przegrody konstr. i budowlane wykonać w
tulejach ochronnych z tworzyw sztucznych z uszczelnieniem materiałem trwale
plastycznym.
Całą instalację centralnego ogrzewania dla nowoprojektowanej części w
budynku zaprojektowano w systemie rur wielowarstwowych PE-x/AL./PE-x
Multyrama w systemie trójnikowym firmy Coprax. Trasy do grzejników ustalono o
łagodnych łukach. Rury należy mocować przy pomocy uchwytów w odstępach co 0,5
m. Podejścia do poszczególnych grzejników zaprojektowano za pomocą trójników.
Podejścia do grzejników wykonać za pomocą łuków prowadzących. Przewody
w podejściach do grzejników chować w ściany w bruzdach (bruzdy zatynkować).
Regulacja zładu poprzez nastawy wstępne przygrzejnikowe .
Projektuje się grzejniki stalowe płytowe firmy np. Purmo typ VK z podejściem
dolnym (lub CLASIC z podejściem bocznym wg. wskazań inwestora) z
wbudowanym zaworem termostatycznym.
Podejścia do wszystkich grzejników wykonać od dołu w bruzdach ściennych (wyjście
z posadzki w ścianę).
Przy montażu zachować min. odległość grzejnika od :
- posadzki
10 cm
- ściany
5 cm
4
Wszystkie grzejniki wyposażyć w zawory RLV-K – zawór odcinający kątowy z
końcówką spustową, umożliwiający odłączenie grzejnika przy pomocy pozostałej
części instalacji.
Wszystkie grzejniki posiadają wbudowany zawór termostatyczny z nastawą wstępną.
Zawory grzejnikowe wyposażyć w termostaty typu RDT 3100 w miejscach nie
przesłanianych zasłonami, firankami, meblami itp. oraz typu RDT 3102 z czujnikami
wyniesionymi w pozostałych miejscach. Zawory montować zgodnie z PN-90/M
75011.
Wszystkie piony na końcówkach będą wyposażone w odpowietrzniki zgodnie z PN91/B-02420.
W powierzchniach elementów grzejnych uwzględniono zapotrzebowanie ciepła na
wentylację grawitacyjną policzona zgodnie z PN-03406 oraz komentarzem do niej.
Rozwiązania wentylacji grawitacyjnej nie wchodzą w zakres niniejszego opracowania
i ujęte zostały w opracowaniu arch.-budowlanym.
3.2.1. Zabezpieczenia
a) ciśnieniowe - naczyniami wzbiorczymi przeponowymi i zaworami bezpieczeństwa
z pompami o zmiennej charakterystyce zgodnie z charakterystyką kotła.
b) antykorozyjne - rury z tworzyw sztucznych oraz grzejniki nie wymagają
zabezpieczenia antykorozyjnego (grzejniki malowane fabrycznie) .
3.2.2. Punkty stałe (PS) i ślizgowe (PŚ)
Punkty ślizgowe montować przy wszystkich odgałęzieniach od pionów do
instalacji lokalowych na każdej kondygnacji. Przewody z PE prowadzone
nadtynkowo, ze względu na wyboczenia, wymagają bezwzględnego mocowania
usztywniającego w odstępach co 0,5m.
3.2.3. Próby
Należy przeprowadzić 3 próby wodne na ciśnienie max. 0,9 MPa.
a) wstępna - odpowiadającą 1,5-krotnej wartości najwyższego możliwego ciśnienia
roboczego. Ciśnienie to musi być w okresie 30 min. wytworzone dwukrotnie, w
odstępie 10 minut. Po dalszych 30 minutach próby ciśnienie nie może obniżyć się o
więcej niż 0,6 bara oraz nie mogą wystąpić żadne nieszczelności
b) główną - bezpośrednio po próbie wstępnej. Czas próby głównej wynosi 2 godziny.
W tym czasie ciśnienie próbne odczytywane po próbie wstępnej nie może obniżyć się
o więcej niż 0,2 bara.
c) końcową - w cyklach co najmniej 15 min. należy wytwarzać naprzemian ciśnienie
10 i 1.0 bar. Pomiędzy co najmniej 4 cyklami sieć rur powinna być pozostawiona w
stanie bezciśnieniowym.
d) eksploatacyjna - zgodnie z Poradnikiem montera w technologii PE oraz PN i
Warunkami technicznymi.
5
W żadnym miejscu badanej instalacji nie może wystąpić nieszczelność.
3.2.4. Uwagi dla branż
Budowlano-konstrukcyjna
a) umożliwić przeprowadzenie prób instalacji grzewczej przed zalaniem
posadzek i zakryciem bruzd
b) pozostawić otwory montażowe dla przejść instalacji centralnego ogrzewania
przez przegrody konstrukcyjno-budowlane
3.3.
Instalacja wewnętrzna kanalizacji sanitarnej
Ścieki
sanitarne
z
budynku
odprowadzone
będą
jednym
poziomem
i skierowane zostaną do kanalizacji sanitarnej, w nawiązaniu do istn kan.
sanit..
Ścieki
sanitarne
odprowadza
się
z
urządzeń
i
przyborów
wyszczególnionych w obliczeniach zapotrzebowania wody zimnej i ciepłej.
Poziom kanalizacji sanitarnej oraz pion wykonać z rur kanalizacyjnych PVC
klasy „S” odpowiednich średnic φ 0,16 m. Piony zaopatrzyć w rewizję i
wyprowadzić ponad dach zakończyć rurą wywiewną odpowiedniej średnicy φ
150mm dla pionów 0,11 i 120mm dla pionów 0,075. Połączenia przewodów
odpływowych z poszczególnych przyborów i urządzeń sanitarnych wykonać za
pomocą trójników odpowiednich średnic φ 0,11 m i φ 0,05 m o kącie rozwarcia
45°.
Poziom układać pod posadzką w pomieszczeniach wg rys. Poziomy należy
układać zgodnie z warunkami technicznymi układania rurociągów z tworzyw
sztucznych i wytycznymi zawartymi w instrukcji danego producenta rur.
3.3.
Instalacja wewnętrzna wody zimnej i ciepłej
Zasilanie
w
zimną
wodę
z
istn.
przyłącza,
ciepłą
wodę
poprzez
nowoprojektowny podgrzewacz c.w.u. V=140L. Instalacja wodociągowa wody
zimnej i ciepłej prowadzona w bruzdach ściennych, bądź nadtynkowo wg
wskazań inwestora wraz z kan. sanit. i w bruzdach ściennych i posadzkach.
Rury prowadzone nadtynkowo na ścianach, bądź w szachcie kominowej
należy mocować przy pomocy uchwytów w odstępach co 2 m.
Instalację należy wykonać z rur polietylenowych PE dla wody zimnej, wody
ciepłej i cyrkulacji – średnice na rzutach przewidziano dla PE.
Połączenia rur i kształtek należy wykonać w systemie połączeń wg wybranego
producenta rur.
Rury (podejścia) prowadzone po ścianach w bruzdach do poszczególnych
przyborów owinąć warstwą tektury falistej, folią itp. Grubość warstwy tynku
nad rurą powinna wynosić 1,0 cm dla średnic 20 mm i 2,0 cm dla średnic
wyższych. Podejścia do baterii stojących. Przejścia rur przez przegrody
6
konstrukcyjne wykonać w tulejach ochronnych. Uszczelnienie między tuleją
a rurą przewodową wykonać z materiału plastycznego nie powodującego
uszkodzeń rur przewodowych.
Instalację poddać próbie szczelności, płukania i dezynfekcji przewodów
zgodnie z obowiązującymi przepisami.
4.0. Uwagi końcowe
1. Wszystkie roboty montażowe wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi
wykonania i odbioru robót montażowych. Część II. Instalacje sanitarne
i przemysłowe.
2. Wszelkie zmiany w realizacji instalacji wymagają pisemnej zgody
projektanta w ramach nadzoru autorskiego.
3. Wszystkie użyte materiały muszą posiadać stosowne atesty PZH oraz
dopuszczenia do stosowania w budownictwie.
5.0. Informacja dotycząca „planu bioz”
Podczas realizacji obiektu nie występują roboty budowlane, które powodować mogą
zagrożenia wymienione w art. 21a, ust. 1a i ust. 2 ustawy z dnia 7 lipca 1994r. Prawo
budowlane (Dz. U. nr 207, poz. 2016 z 2003r – tekst jednolity z późniejszymi
zmianami) oraz &6 Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003r
w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu
bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 120, poz. 1126 z 2003r), nie zachodzi
konieczność sporządzenia planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia dla
przedmiotowej inwestycji.
Opracował
inz. Jerzy Majewski
upr. nr 150/72/ŁM
7