Wzór ST na prace remontowe i montażowe oraz awaryne

Transkrypt

INŻYNIERIA - Modernizacja napędów
zasuw bloku nr 1,4,5,6 elektrowni
EDF Polska S.A. Oddział Rybnik.
Odnośnik:
EBAD/15-001/IM-09-EE-021; EBAD/15-001/IM-02-EE-011; EBAD/15-004/IK-01-EE-021;
EBAD/15-004/IK-02-EE-071; EBAD/15-005/IM-09-EE-021; EBAD/15-005/IM-02-EE-011;
EBAD/15-006/IK-01-EE-021; EBAD/15-006/IK-02-EE-071
Strona:
1/33
Rew: AA
Odnośnik:
Strona:
2/33
Rew: AA
Spis treści:
PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA ........................................................................................................................... 3
I.
1.
Cel zadania .................................................................................................................................................................. 3
2.
Opis uwarunkowań wynikających ze stanu istniejącego – ogólnych i branżowych .............................................. 3
3.
Ogólny opis przedmiotu zamówienia / zakres .......................................................................................................... 4
4.
Lokalizacja przedmiotu zamówienia .......................................................................................................................... 4
5.
Granice zamówienia ................................................................................................................................................... 5
WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT .......................................................... 6
II.
1. Organizacja robót remontowo – montażowych .............................................................................................................. 6
2. Wymagania szczegółowe dla realizacji prac ................................................................................................................... 7
3. Wymagania dla personelu kluczowego ......................................................................................................................... 24
4. Ruch próbny.................................................................................................................................................................... 24
5. Próby Końcowe – Pomiary Odbiorowe .......................................................................................................................... 25
6. Odbiory Robót ................................................................................................................................................................. 25
7. Dokumentacja powykonawcza i końcowe dokumenty budowy ................................................................................... 25
8. Zarządzanie zadaniem .................................................................................................................................................... 26
III.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA ................................................................................... 26
1. Wymagania szczegółowe wykonania projektów wykonawczych................................................................................. 26
1.1. Dla zakresu prac projektowych .................................................................................................................................. 26
1.2. Dla całości Dokumentacji projektowej - wykonawczej ................................................................................................ 26
IV.
WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT ................................................................ 28
1. Wymagania ogólne ......................................................................................................................................................... 28
1.1. Wymagania realizacyjne ............................................................................................................................................ 28
1.2. Podstawowe obowiązki Wykonawcy w zakresie realizacji robót: ................................................................................ 28
1.3. Organizacja Robót Budowlanych ............................................................................................................................... 30
1.4. Szkolenia................................................................................................................................................................... 30
1.5. Instrukcje rozruchu, eksploatacji i remontów .............................................................................................................. 30
V.
WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA WYKONAWCZEGO ....................................... 31
1. Wymagania ogólne ......................................................................................................................................................... 31
1.1. Dla projektów wykonawczych wszystkich branż ......................................................................................................... 31
1.2. Dla techniki wykonania dokumentacji wykonawczej ................................................................................................... 32
1.3. Dla obowiązujących formatów wykonania dokumentacji wykonawczej....................................................................... 32
1.4. Dla terminów ............................................................................................................................................................. 32
2. Miejsce dostarczenia dokumentacji wykonawczej ....................................................................................................... 32
3. Opiniowanie dokumentacji wykonawczej...................................................................................................................... 33
I.
Odnośnik:
Strona:
3/33
Rew: AA
PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA
1. Cel zadania
Modernizacja napędów zasuw bloków nr 1,4,5,6, realizowana jest w celu wykrycia i usunięcia
niesprawności, co przyczyni się do zmniejszenia awaryjności i przywrócenia im pełnej sprawności
technicznej. Efektem będzie poprawa niezawodności działania układów technologicznych bloków nr
1,4,5,6.
2. Opis uwarunkowań wynikających ze stanu istniejącego – ogólnych i branżowych
1.1. Opis ogólny stanu istniejącego:
Technologiczne układy parowe, wody zasilającej, kondensatu, skroplin i odwodnień rurociągów
turbiny i kotła, wyposażone są w dwukierunkowe zasuwy, napędzane silnikami elektrycznymi, które
wraz z przekładnią mechaniczną i układem elektrycznym stanowią napędy zasuw. Są to napędy
różnych typów i producentów zgodnie z wykazami zawartymi w punktach II.2.3.5-8.
Zasilanie i dwukierunkowe sterowanie napędami zasuw na blokach nr 1,4,5,6 realizowane jest z
podrozdzielń 0,4kV RM1-6 i RK1-2. Rozkazy sterujące generowane są przez układy automatyki i ze
stacyjek sterowania umieszczonych w technologicznym systemie komputerowym bloku i na pulpicie
blokowym. Wszystkie napędy zasuw można sterować również ze skrzynek sterowania miejscowego,
umieszczonych w pobliżu napędów.
1.2. Opis dla branży maszynowej:
Nie dotyczy
1.3. Opis dla branży kotłowej:
Nie dotyczy
1.4. Opis dla branży elektrycznej, AKPIA:
Napędy zasuw są zasilane z podrozdzielń 0,4 kV RM1-6 i RK1-2. Wszystkie podrozdzielnie RM
zlokalizowane na maszynowni w rejonie turbogeneratora danego bloku. Służą do zasilnia napędów
zasuw związanych z układem technologicznym turbiny. Podrozdzielnie RK1-2 zlokalizowane na
stycznikowi danego bloku. Służą do zasilania napędów zasuw związanych z układem
technologicznym kotła.
Szczegółowe wykazy wszystkich napędów zasuw danego bloku z określeniem miejsc zasilania w
poszczególnych podrozdzielniach umieszczone są w załączonych w punktach II.2.3.5-8 tabelach.
Obwody zasilania i sterowania napędów zasuw umieszczone są w poszczególnych polach
podrozdzielń RM i RK. Z pól podrozdzielń wykonane są połączenia kablowe ze skrzynkami
sterowania miejscowego zasuw, a następnie z napędami zasuw. Skrzynki sterowania miejscowego
umożliwiają lokalne sterowanie zasuw. Zabudowane są na konstrukcjach umieszczonych w pobliżu
napędów zasuw. Wyposażone w klucze wyboru sterownia lokalnego, przyciski sterownicze
zamknięcia i otwarcia oraz zatrzymania sterowania zasuwy. Sterowanie zdalne realizowane jest z
układów automatyki i ze stacyjek sterowania wykonanych w technologicznym systemie
komputerowym danego bloku.
Sygnalizacja położenia zasuw z krańcówek drogowych i przetworników położenia umieszczonych w
przedziałach elektrycznych napędów zasuw, wprowadzona jest do komputerowego systemu
technologicznego danego bloku i wyświetlana na grafikach układów technologicznych kotła i turbiny.
Wykaz wszystkich istniejących napędów zasuw dla poszczególnych bloków wraz z typami podane
są w tabelach w punktach II.2.3.5-8
Powiązania z komputerowym systemem technologicznym danego bloku odbywa się poprzez karty
wejść/wyjść dwustanowych. Sygnały z kart są doprowadzone kablami sygnalizacyjnymi do układów
sterowania w poszczególnych polach podrozdzielń RM i RK zasilających napędy zasuw.
Odnośnik:
Strona:
4/33
Rew: AA
1.5. Opis dla branży instalacyjnej (w tym sieci ciepłownicze):
Nie dotyczy
1.6. Opis dla branży poza blokowej:
Nie dotyczy
1.7. Opis dla branży budowlanej:
Nie dotyczy
1.8. Opis dla branży oczyszczania spalin:
Nie dotyczy
1.9. Inne uwarunkowania wynikające ze stanu istniejącego:
Nie dotyczy
3. Ogólny opis przedmiotu zamówienia / zakres
Przedmiot zamówienia podzielono na kilka zadań:
- modernizacja napędów zasuw na bloku nr 1,
- remont napędów zasuw na bloku nr 4,
- modernizacja napędów zasuw na bloku nr 5,
- remont napędów zasuw na bloku nr 6.
3.1.
W ramach modernizacji i remontu napędów zasuw na każdym z bloków nr 1,4,5,6 należy wykonać
przegląd oraz remont wyszczególnionych poniżej napędów zasuw. Zakresy prac związanych z
remontem i przeglądem napędów zasuw dla poszczególnych bloków podane są w punktach
II.2.3.5-8
3.2.
Oprócz remontu i przeglądu napędów zasuw zakresy prac na każdym z bloków nr 1,4,5,6 obejmują
również przegląd i usunięcie usterek układów zasilających, sterowniczych i sygnalizacyjnych w
polach podrozdzielń RM i RK, z których zasilane są napędy zasuw. Przeglądowi podlegają skrzynki
sterowania miejscowego zasuw wraz z aparaturą oraz okablowanie pomiędzy polami podrozdzielń
RM i RK a skrzynkami sterowania miejscowego i napędami zasuw. Należy sprawdzić układ
sterowania i sygnalizacji położenia w systemie OVATION. Sprawdzenie i remont napędów zasuw
zakończony zostanie wykonaniem pełnych prób funkcjonalnych sterowania i sygnalizacji po
zabudowaniu napędów zasuw na armaturze układów technologicznych. Z przeprowadzonych prób
i pomiarów wymagane jest wykonanie pełnych protokołów.
4. Lokalizacja przedmiotu zamówienia
Blok nr 1
Napędy zasuw związane z układem technologicznym turbiny bloku nr 1, zabudowane są na maszynowni
w rejonie turbogeneratora bloku nr 1.
Napędy zasuw związane z układem technologicznym kotła bloku nr 1, zabudowane są na kotłowni
odpowiednio w rejonie kotła bloku nr 1.
Podrozdzielnie 1RM1-1RM5 znajdują się na maszynowni w rejonie turbogeneratora bloku nr 1.
Podrozdzielnia 1RK1-2 znajduje się na stycznikowni bloku nr 1.
Szafy komputerowego systemu technologicznego OVATION bloku nr 1 znajdują się na stycznikowni
bloku nr 1.
Blok nr 4
Odnośnik:
Strona:
5/33
Rew: AA
bloku nr 4.
Blok nr 5
bloku nr 5.
Blok nr 6
bloku nr 6.
5. Granice zamówienia
5.1 Granice zakresu projektowania
Nie dotyczy
5.2 Granice zakresu realizacji zadania
Na każdym z bloków nr 1,4,5,6 od pól zasilań napędów zasuw obejmujących układy zasilania,
sterowania i sygnalizacji w podrozdzielniach RM i RK poprzez skrzynki sterowania miejscowego do
napędów zasuw wraz z ich wewnętrznym układem elektrycznym, silnikiem napędu i częścią
mechaniczną napędów.
Od szaf komputerowego systemu technologicznego OVATION dla danego bloku nr 1,4,5,6 do układów
sterowania i sygnalizacji w polach zasilających napędy zasuw w podrozdzielniach RM i RK na danym
bloku nr 1,4,5,6.
Odnośnik:
Strona:
6/33
Rew: AA
ST CZĘŚĆ I - SZCZEGÓŁOWA
II.
WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT
1. Organizacja robót remontowo – montażowych
1.1.
Organizacja miejsca pracy
Przez miejsce pracy rozumie się cały teren na którym będą prowadzone roboty wraz z zapleczem
socjalno - sanitarnym dla potrzeb realizacji zadania. Miejsce pracy zostanie uzgodnione i
przekazane w formie pisemnej Wykonawcy przed przystąpieniem do robót.
1.1.2. W ramach organizacji miejsca pracy Wykonawcy nieodpłatnie zostanie udostępniona energia
elektryczna, woda, energia cieplna, a ścieki zostaną odebrane w ramach istniejącej sieci wodnokanalizacyjnej.
1.1.3. Wszystkie osoby, inne niż pracownicy Wykonawcy, oraz jego Podwykonawcy nie będą upoważnione
do wstępu na teren miejsca pracy bez zgody Kierownika Robót. Nie dotyczy to przedstawicieli
Zamawiającego i osoby przez nich upoważnione wg. listy przekazanej Wykonawcy.
1.1.4. Wykonawca w każdej chwili umożliwi i ułatwi przeprowadzenie kontroli prac przedstawicielom
Zamawiającego oraz innym (np. Państwowa Straż Pożarna, PIP, PINB itp.) organom kontrolnym.
1.1.5. Prace prowadzi przedstawiciel Wykonawcy nazywany „Kierujący zespołem pracowników” na
pisemne polecenie wykonania prac wystawione przez Poleceniodawcy Zamawiającego.
1.1.6 Za przygotowanie miejsca pracy zgodnie z środkami i warunkami określonymi w poleceniu
pisemnym wykonania pracy odpowiedzialny jest Zamawiający. Zamawiający zobowiązuje się do
przekazania miejsca pracy umożliwiającego zorganizowanie prac przez Wykonawcę w sposób
zapewniający jego pracownikom bezpieczne i higieniczne warunki pracy oraz umożliwiającego
rozpoczęcie prac.
1.1.7. Prace na bloku 1 będą prowadzone w czasie remontu bloku nr 1.
1.1.1.
1.2.
Zabezpieczenie miejsca pracy
1.2.1.
Zamawiający zapewni zabezpieczenie terenu prowadzenia prac w ramach ogólnego zabezpieczenia
zakładu z wykorzystaniem istniejących zabezpieczeń i funkcjonującej Służby Ochrony
Zamawiającego.
Jeżeli Wykonawca będzie wymagał dodatkowej ochrony, to zapewni ją sobie na własny koszt.
Wykonawca zobowiązany jest do zabezpieczenia przed zniszczeniem i kradzieżą:
- części zamiennych pobranych z magazynu Zamawiającego
- części urządzeń zdemontowanych do przeglądu, remontu.
Wykonawca ma obowiązek przestrzegania wszelkich obowiązujących przepisów dotyczących
bezpieczeństwa na terenie Zamawiającego.
Wykonawca od chwili rozpoczęcia Prac do chwili Odbioru zapewni ochronę oraz wszelkie inne
niezbędne środki dla zapewnienia bezpieczeństwa w miejscu pracy.
1.2.2.
1.2.3.
1.2.4.
1.2.5.
1.3.
Porządek w miejscu pracy
Wykonawca zobowiązany jest do utrzymania miejsca pracy w należytym porządku między innymi
poprzez:
 składowanie (w wyznaczonych miejscach) materiałów służących do realizacji zadania,
Odnośnik:
Strona:
7/33
Rew: AA
 składowanie (w wyznaczonych miejscach) na paletach, w pojemnikach itp. elementów
(aparatura elektryczna itp.) przeznaczonych do dalszej zabudowy,
 zachowanie porządku po zakończeniu prac w każdym dniu,
 w trakcie i po wykonaniu prac Wykonawca jest zobowiązany do usuwania odpadów (z
wyjątkiem odpadów metalowych) do pojemników, które dostarczy Wykonawca remontu.
Pojemniki mają być zamykane i oznaczone nazwą Wykonawcy, oraz nazwą i kodem
odpadów.
1.4.
Gospodarka odpadami
1.4.1.
Wykonawca będący wytwórcą odpadów, na podstawie Ustawy z dnia 14.12.2012 o odpadach (tekst
jednolity) (Dz. U.2013.21 Art. 3.1.32) z późniejszymi zmianami, usunie na własny koszt i we własnym
zakresie z terenu Zamawiającego wszelkie odpady niemetalowe, które powstaną w związku z
realizacją przedmiotu zamówienia.
Wykonawca będzie zobowiązany do przekazywania służbom Zamawiającego oleju odpadowego i
złomu stalowego, który powstanie w związku z realizacją przedmiotu Umowy.
Wykonawca dostarczy na miejsce pracy pojemniki do zbiórki odpadów, o których mowa w pkt.1.
Pojemniki muszą być oznakowane nazwą DOSTAWCY oraz nazwą odpadu. Miejsce ustawienia
pojemników należy uzgodnić z przedstawicielem Zamawiającego.
Wykonawca zobowiązany jest do gromadzenia odpadów, o których mowa w pkt.1, w pojemnikach
wymienionych w pkt.3 poza odpadami komunalnymi, które Wykonawca zobowiązany jest
selektywnie gromadzić w kontenerach SPÓŁKI zgodnie z instrukcją gospodarki odpadami w EDF
Polska S.A. Oddział w Rybniku.
Wykonawca jest wytwarzającym odpady. Wykonawca posiada pozwolenie na wytwarzanie odpadów
lub dokonał zgłoszenia informacji o wytwarzanych odpadach oraz o sposobach gospodarowania
wytworzonymi odpadami. Wykonawca usunie i zagospodarowuje odpady we własnym zakresie oraz
prowadzi gospodarkę odpadami bez udziału Spółki. Wytwarzający przekazuje odpady innym
podmiotom posiadającym odpowiednie zezwolenia na odzysk lub unieszkodliwiania bez możliwości
magazynowania tych odpadów na terenie Spółki do czasu ich przekazania innemu posiadaczowi.
1.4.2.
1.4.3.
1.4.4.
1.4.5.
1.4.7.
Wykonawca przedłoży Spółce kartę ewidencji odpadów wytworzonych oraz kartę przekazania
odpadu innemu posiadaczowi do unieszkodliwienia lub odzysku, co będzie warunkiem odbioru prac i
rozliczenia finansowego.
Wykonawca na podstawie Ustawy z dnia 11.05.2001r. o opakowaniach i odpadach
opakowaniowych (Dz. U. 2001.63.638 z późn..zm.) obowiązany jest do samodzielnego przekazania
sprzedawcy opakowań, pojemników po materiałach i substancjach chemicznych, które są
własnością Wykonawcy.
1.5.
Spełnienie norm hałasu
1.4.6.
Nie dotyczy
1.6.
Komunikacja na Placu Budowy
1.6.1.
Dziennik realizacji prac – dostarcza Zamawiający, a za jego prowadzenie odpowiada kierownik robót
Wykonawcy.
Łączność telefoniczna
W celu zapewnienia sprawnej łączności w miejscu pracy, Zamawiający wymaga, aby Wykonawca
wyposażył dozór techniczny (w szczególności mistrzów, koordynatorów i kierowników robót) w
telefony komórkowe. Przed przystąpieniem do Prac Wykonawca przedstawi Zamawiającemu listę z
wykazem numerów
1.6.2.
2. Wymagania szczegółowe dla realizacji prac
2.1.
Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży maszynowej:
Odnośnik:
Strona:
8/33
Rew: AA
Demontaż i montaż mechaniczny napędów na zasuwach oraz transport na pole odkładcze,
wykona firma realizująca remont armatury turbiny na zlecenie Zamawiającego, przy
współudziale przedstawiciela Wykonawcy remontu napędów zasuw
2.2.
Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży kotłowej:
Demontaż i montaż mechaniczny napędów na zasuwach oraz transport na pole odkładcze,
wykona firma realizująca remont armatury kotła na zlecenie Zamawiającego, przy współudziale
przedstawiciela Wykonawcy remontu napędów zasuw
2.3. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży elektrycznej, AKPIA:
2.3.1 Wszystkie napędy zasuw są objęte poniższym zakresem prac:
- odpięcie i podpięcie kabli zasilająco-sterowniczych od wybranych napędów zasuw, które podlegają
remontom i przeglądom na warsztacie zgodnie z poniższymi tabelami zawartymi w punkcie II.2.3.5
dla bloku nr 1, II.2.3.6 dla bloku nr 4, II.2.3.7 dla bloku nr 5, II.2.3.8 dla bloku nr 6 oraz na
napędach demontowanych z uwagi na remont armatury.
UWAGA: Demontaż i montaż mechaniczny napędów na zasuwach oraz transport na pole
odkładcze, wykona firma realizująca remont armatury turbiny i kotła na zlecenie
Zamawiającego, przy współudziale przedstawiciela Wykonawcy remontu napędów
zasuw.
-
wykonanie przeglądu i remontu napędów zasuw zgodnie z tabelami zamieszczonymi poniżej,
-
przegląd aparatury i połączeń oraz usunięcie wykrytych usterek obwodów zasilająco-sterowniczych
i sygnalizacyjnych we wszystkich polach zasilających napędy zasuw w podrozdzielniach RM i RK,
-
laboratoryjne sprawdzenie przekaźników termicznych z wyzwalaczem bimetalowym,
zabudowanych w podrozdzielniach RM i RK, korekta nastaw – dotyczy tylko bloków nr 4 i 6,
-
przegląd tabliczek opisowych, aparatury i połączeń oraz usunięcie wykrytych usterek obwodów
zasilająco-sterowniczych i sygnalizacyjnych w skrzynkach sterowania miejscowego napędów
zasuw,
-
sprawdzenie złącz kablowych, sprawdzenie kabli zasilająco-sterowniczych od podrozdzielń RM i
RK do skrzynek sterowania miejscowego i do napędów zasuw,
-
sprawdzenie stanu uszczelnień skrzynek sterowania miejscowego wraz z wymianą uszkodzonych
elementów,
-
wykonanie pomiarów rezystancji izolacji oraz ochrony przeciwporażeniowej,
-
wykonanie prób funkcjonalnych sterowania i sygnalizacji położenia napędów zasuw.
UWAGI:
Wykryte w czasie powyższych prac usterki, Wykonawca jest zobowiązany usunąć dostarczając części
zamienne i aparaturę elektryczną konieczną do ich usunięcia.
Próby funkcjonalne Wykonawca realizuje w obecności pracowników służb technicznych elektrowni.
Sprawdzenie obwodów zewnętrznych napędów zasuw należy wykonać w oparciu o aktualną
dokumentację dostarczoną przez Zamawiającego.
2.3.2 Dla napędów zasuw podlegających remontowi zgodnie z tabelami zamieszczonymi w punktach
II.2.3.5-8 oprócz czynności opisanych w punktach 2.3.1 należy wykonać następujące prace:
- czyszczenie i malowanie korpusu, wykonanie trwałych oznaczeń technologicznych,
Uwaga: Konieczność malowania napędu należy każdorazowo uzgodnić z Zamawiającym.
- rozebranie, kontrola przekładni wraz z wymianą uszkodzonych elementów przekładni,
- kontrola oraz wymiana uszkodzonych łożysk,
- kontrola oraz wymiana uszkodzonych uszczelnień,
- wymiana smaru w przekładni,
- przegląd, pomiary oraz wymiana uszkodzonego silnika,
- przegląd oraz wymiana uszkodzonych przyłączy zaciskowych silnika,
- przegląd oraz wymiana uszkodzonych złączek stykowych,
-
Odnośnik:
Strona:
9/33
Rew: AA
przegląd oraz wymiana uszkodzonych wyłączników krańcowych położenia, przetworników
położenia
wykonanie nastaw wyłączników momentu obrotowego na stacji prób oraz opracowanie
protokołów z nastaw i remontu.
UWAGI:
Wykryte w czasie remontu napędów zasuw wszystkie uszkodzenia należy usunąć dostarczając części
zamienne konieczne do ich usunięcia.
Remont napędów Wykonawca wykonuje u siebie.
Transport remontowanych napędów zasuw z pola odkładczego bloku do remontu i po remoncie na
pole odkładcze remontowanego bloku realizuje Wykonawca.
Wykryte w czasie remontu napędów zasuw usterki w systemie OVATION zostaną zlecone wykonawcy
remontu branży AKPiA.
2.3.3 Dla napędów zasuw podlegających przeglądowi na warsztacie zgodnie z tabelą zamieszczoną w
punktach II.2.3.5-8 oprócz czynności opisanych w punkcie 2.3.1 należy wykonać następujące prace:
- czyszczenie i malowanie korpusu, wykonanie trwałych oznaczeń technologicznych,
Uwaga: Konieczność malowania napędu należy każdorazowo uzgodnić z Zamawiającym.
- kontrola oraz wymiana uszkodzonych uszczelnień,
- uzupełnienie smaru,
- przegląd oraz wymiana uszkodzonych złącz kablowych i przyłączy silnikowych
UWAGI:
Wykryte w czasie przeglądu napędów zasuw uszkodzenia należy usunąć dostarczając części
Transport napędów zasuw podlegających przeglądowi z pola odkładczego bloku na warsztat i po
przeglądzie na pole odkładcze remontowanego bloku realizuje Wykonawca.
2.3.4 Dla napędów zasuw podlegających przeglądowi na miejscu zgodnie z tabelą zamieszczoną w
punktach II.2.3.5-8 oprócz czynności opisanych w punkcie 2.3.1 należy wykonać następujące prace:
- czyszczenie korpusu, wykonanie trwałych oznaczeń technologicznych,
- przegląd oraz wymiana uszkodzonych złączy kablowych i przyłączy silnikowych.
Wykryte w czasie przeglądu napędów zasuw uszkodzenia należy usunąć dostarczając części
2.3.5 Wykaz prac do wykonania na bloku nr 1 z rozbiciem na poszczególne napędy zasuw:
Lp.
Nr
zasuwy
Producent
1.
136A01
ROTORK
2.
136A02
3.
Typ
Nazwa technologiczna
Zakres prac
Zasilanie
Uwagi
30A/24
ZAW.ODC.AWAR.ZRZUT Z WALCZAKA
Przegląd na warsztacie
1RK1
p.1.1
Do
próby
wodnej
SIEMENS
7,5obr
ZAW.REG.AWAR.ZRZUT Z WALCZAKA
1RK2
p.1.1
Do
próby
wodnej
142A01
NWA78
Bp-40z
ODW.DOL.KOM.EKRAN STR.L
1RK1
p.1.2
Do
próby
wodnej
4.
142A02
ROTORK
30A/24
ODW.DOL.KOM.EKRAN STR.P
Przegląd na warsztacie,
Sprawdzenie blokady
od korby
1RK2
p.1.2
Do
próby
wodnej
5.
142A03
ROTORK
30A/24
ZAS.ODC.ODW.Z KOL.PRZEG.STR.L
1RK1
p.1.3
Do
próby
wodnej
6.
142A04
ROTORK
30A/24
ZAS.ODC.ODW.Z KOL.PRZEG.STR.P
1RK2
p.1.3
Do
próby
wodnej
7.
203A02
NWA100
Bp-16z
ZAS.ODC.PARĘ Z UP.I DO XW-3
Przegląd na miejscu
1RM5
p.3.1
Odnośnik:
Strona:
10/33
Rew: AA
8.
204A02
ZPA
Mod16/40 ZAS.ODC.PARĘ Z UP.II DO ODGAZ.
Przegląd na miejscu,
przegląd hamulca
1RM5
p.4.1
Do
próby
wodnej
9.
204A03
ZPA
Mod16/40 ZAS.ODC.PARĘ Z UP.II DO XW-2
204A05
ZPA
Mod16/40 ZAS.ODC.PARĘ Z UP.III DO ODGAZ.
1RM5
p.3.2
1RM5
p.4.2
Do
próby
wodnej
10.
przegląd hamulca
przegląd hamulca
11.
205A02
NWA100
Bp-16z
ZAS.ODC.PARĘ Z UP.III DO XW-1
przegląd hamulca
1RM5
p.3.3
12.
206A02
ZPA
Mod16/40 ZAS.ODC.PARĘ Z UP.IV DO XN-5
przegląd hamulca
1RM5
p.3.4
13.
207A02
ZPA
Mod32/50 ZAS.ODC.PARĘ Z UP.V DO XN-4
przegląd hamulca
1RM5
p.3.5
14.
208A02
ZPA
Mod32/50 ZAS.ODC.PARĘ Z UP.VI DO XN-3
przegląd hamulca
1RM5
p.3.6
15.
209A01
NWA100
Bp-16z
ZAW.ODC.PARĘ DO SM2
1RM1
p.6.1
16.
209A02
NWA100
Bp-16z
1RM1
p.6.2
17.
210A01
NWA100
Bp-4z
ZAS.ODC.SKROP.Z XW-1 DO XN5
1RM5
p.4.3
18
213A06
NWA78
Bp-16z
ZAW.ODC.Z PRZELOTOWYCH WP
1RM1
p.4.2
19
213A13
NWA100
Bp-16z
ZAW.ODC.ODW.PRZED REG.WP
1RM1
p.4.1
20
213A15
NWA78
Bp-16z
ZAW.ODC.GRZANIE KORPUSU WP
1RM1
p.8.2
21.
214A03
NWA100
Bp-4z
ZAW.ODC.ODW.KORPUSU WEW.WP
1RM1
p.4.3
22.
214A04
NWA100
Bp-16z
ZAW.ODC.ODW.KORPUSU ZEW.WP
1RM1
p.4.4
23.
214A10
NWA100
Bp-16z
ZAW.ODC.ODW.Z SKRZYNEK DYSZ WP
1RM1
p.4.5
24.
216A04
AUMA
SA07.5F07
ZAS.ODC.ROZPRĘŻ.KORP.WP
1RM1
p.5.1
25.
219A02
NWA100
Bp-16z
ZAW.ODC.ODW.Z PRZEL.SP
sprawdzenie wyłącznik.
momentowych
26.
219A04
NWA100
Bp-16z
ZAW.ODC.PRZED REG.SP
1RM1
p.5.3
27.
219A07
NWA100
Bp-16z
ZAW.ODC.GRZANIE KORPUSU SP
1RM1
p.8.3
28.
220A02
NWA100
Bp-4z
ZAW.ODC.ODW.SPOD KLAPY III UP
1RM1
p.6.3
29.
220A05
NWA100
Bp-4z
ZAW.ODC.ODW.SPOD KLAPY I UP
1RM1
p.6.4
30.
222A02
NWA100
Bp-4z
ZAW.ODC.ODW.SPOD KLAPY V UP
1RM1
p.6.5
31.
222A05
NWA100
Bp-4z
ZAW.ODC.ODW.SPOD KLAPY IV UP
1RM1
p.7.1
32.
222A17
NWA100
Bp-4z
ZAW.ODC.ODW.SPRZED KLAPY V UP
1RM1
p.6.6
1RM1
p.5.2
Odnośnik:
Strona:
11/33
Rew: AA
33.
223A02
NWA100
Bp-16z
ZAW.ODC.ODW.SPOD KLAPY VI UP
1RM1
p.7.2
34.
226A05
NWA100
Bp-16z
ZAW.ODC.ODW.KLAP FRANC.I/II UP
1RM1
p.7.3
35.
229A14
NWA100
Bp-16z
ZAS.ODC.OBEJŚCIE REGEN.XN
1RM5
p.2.4
36
229A23
ZPA
Mod16/40 ZAS.ODC.KOND. DO CHŁODNICY CD
1RM4
p.4.4
37
229A35
NWA100
Bp-16z
1RM4
p.4.3
38
232A03
ZPA
Mod16/40 ZAS.ODC.NA RUR.PRÓŻ. PRZED SM2
przegląd hamulca
1RM1
p.5.4
39
232A04
ZPA
Mod16/40 ZAS.ODC. NA RUR.PRÓŻ. PRZED SM1
przegląd hamulca
1RM1
p.5.5
40
232A05
ZPA
Mod16/40 ZAS.ZERWANIA PRÓŻNI
przegląd hamulca
1RM1
p.7.4
41
252A01
ZPA
Mod16/40 ZAW.ODC.WODĘ WTR. DO RR1-5
przegląd hamulca
1RM5
p.5.2
42
253A03
NWA100
Bp-16z
ZAS.ODC.NA TŁOCZENIU POMPY PO
1RM1
p.8.7
43
301A01
ROTORK
70AR/72
GŁ.ZAS.PAROWA STR.P
1RM2
p.3.1
Do
próby
wodnej
44
301A02
ROTORK
70AR/72
GŁ.ZAS.PAROWA STR.L
1RM2
p.3.2
Do
próby
wodnej
45
301A03
ROTORK
30A/24
ZAS.ODC.OBEJ.GZP STR.P
1RM2
p.3.3
Do
próby
wodnej
46
301A04
ROTORK
30A/24
ZAS.ODC.OBEJ.GZP STR.L
1RM2
p.3.4
Do
próby
wodnej
47
301A05
ROTORK
40A/18
ZAW.REG.OBEJ. GZP STR.P
1RM2
p.3.5
Do
próby
wodnej
48
301A06
ROTORK
40A/18
ZAW.REG.OBEJ. GZP STR.L
1RM2
p.3.6
Do
próby
wodnej
49
301A07
NWA100
Bp-160z
ZAS.NA RUR.PARY DO RS-1
1RM2
p.4.6
Do
próby
wodnej
50
301A10
NWA100
Bp-4z
ZAS.NA ODW. PRZED GZP STR.P/L
1RM1
p.8.1
Do
próby
wodnej
51
303A04
NWA100
Bp-16z
ZAW.ODC.ODW. GORĄCEJ SZYNY
1RM1
p.4.6
Do
próby
wodnej
52
304A04
ROTORK
90A/24
ZAS.ODC.NA TŁOCZENIU PZ-1
1RM4
p.2.5
Do
próby
wodnej
53
304A05
ROTORK
90A/24
1RM4
p.3.5
Do
próby
wodnej
54
304A06
ROTORK
90A/24
1RM3
p.2.5
Do
próby
wodnej
55
304A07
ROTORK
40AR/96
ZAS.ODC.NA WLOCIE DO REGEN.XW
1RM5
p.2.3
Do
próby
wodnej
56
304A08
ROTORK
150AR/96 ZAS.ODC.NA WYLOCIE Z REGEN.XW
1RM5
p.2.2
Do
próby
wodnej
57
304A09
ROTORK
40AR/96
1RM5
p.2.1
Do
próby
wodnej
ZAS.ODC. NA KOL. TŁOCZNYM PK1-3
ZAS.ODC.OBEJŚCIE REGEN.XW
Odnośnik:
Strona:
12/33
Rew: AA
58
304A10
ROTORK
40AR/96
ZAS.ODC.GŁ.WĘZEŁ WODY ZASIL.
1RM5
p.5.1
Do
próby
wodnej
59
304A50
NWA100
Bp-40z
ZAS.ODC.ZA ZAW.ROZPR.WODY ZASIL.
1RM1
p.8.4
Do
próby
wodnej
60
305A03
ROTORK
30A/24
ZAS.ODC.WTR.WYSOKOPR.DO KOTŁA
1RM2
p.5.2
Do
próby
wodnej
61
305Z03
NWA78
Bp-16z
ZAW.ODC.REG.WTR.WYSOKOPRĘŻNEGO Przegląd na warsztacie
1RM1
p.8.5
62
306A07
ROTORK
30A/24
ZAS.ODC.WTR.ŚREDNIOPR.DO KOTŁA
1RM2
p.5.1
Do
próby
wodnej
63
309A02
ZPA
Mod16/40 ZAS.NA RUR.PARY DO RS2
przegląd hamulca
1RM2
p.4.4
Do
próby
wodnej
64
312A01
AUMA
SA07.5F10
1RM2
p.4.1
Do
próby
wodnej
65
312A03
ZPA
Mod16/40 ZAS. Z KOL.17 NA PODUSZKĘ
momentowych
przegląd hamulca
66
312A06
ZPA
Mod16/40 ZAS.ODC. Z KOL.17 NA ZWZ
przegląd hamulca
1RM2
p.4.2
67
322A01
ZPA
Mod16/40 ZAW.AWAR.ZRZUTU KONDEN. DO RW
przegląd hamulca
1RM5
p.4.5
68
331A01
NWA100
Bp-10z
ZAS.ODC.NA SSANIU PZ-1
1RM4
p.2.6
Do
próby
wodnej
69
331A02
NWA100
Bp-10z
1RM4
p.3.6
Do
próby
wodnej
70
331A03
NWA100
Bp-10z
1RM3
p.2.6
Do
próby
wodnej
71
349A03
ZPA
Mod16/40 ZAS.ODC.WODĘ Z DEMIN DO ZWZ
przegląd hamulca
1RM1
p.5.6
72
351A60
DREHMO
Matic
PRZEPUSTNICA PRZED KO1
1RM1
p.7.5
73
351A61
DREHMO
Matic
74
353A34
ZPA
Mod16/40 ZAS.ODC.WODĘ CHŁODZ. DO PZ-1
Sprawdzenie nadajnika
położenia
Sprawdzenie nadajnika
położenia
przegląd hamulca
1RM4
p.2.3
Do
próby
wodnej
75
353A35
ZPA
przegląd hamulca
1RM4
p.3.3
Do
próby
wodnej
76
353A36
ZPA
przegląd hamulca
1RM3
p.2.3
Do
próby
wodnej
ZAS.ODC.NA BARBOTAŻ
1RM2
p.4.5
Do
próby
wodnej
1RM1
p.7.6
Uwaga:
1. Napęd o numerze technologicznym 229A23 zostanie wymieniony na nowy, dostosowany do
pracy w strefie Ex w ramach oddzielnego zadania przez innego Wykonawcę. Wykonawca
remontu napędów zasuw, zdemontuje istniejący napęd i wykona jego przegląd na warsztacie
oraz dostarczy Zamawiającemu jako rezerwę.
Przegląd i remont oraz podłączenie i próby funkcjonalne napędów zasuw wymaganych do próby wodnej
kotła bloku nr 1, musi być wykonany w pierwszej kolejności w terminie do dnia 16.11.2015.
Odnośnik:
Strona:
13/33
Rew: AA
Nr
zasuwy
Producent
Typ
Lp.
1.
136A01
ROTORK
30A/24
2.
136A02
NWA78
Bp-40z
3.
142A01
ROTORK
30A/24
4.
142A02
ROTORK
5.
142A03
6.
7.
Zasilanie
Uwagi
Remont napędu
4RK1
p.1.1
Do
próby
wodnej
4RK2
p.1.1
Do
próby
wodnej
Remont
napędu,
Sprawdzenie blokady
od korby
Remont napędu
4RK1
p.1.2
Do
próby
wodnej
30A/24
Remont napędu
4RK2
p.1.2
Do
próby
wodnej
ROTORK
30A/24
Remont napędu
4RK1
p.1.3
Do
próby
wodnej
142A04
ROTORK
30A/24
Remont napędu
4RK2
p.1.3
Do
próby
wodnej
203A02
ZPA
Mod16/40 ZAS.ODC.PARĘ Z UP.I DO XW-3
przegląd hamulca
4RM5
p.3.1
8.
204A02
ZPA
Mod16/40 ZAS.ODC.PARĘ Z UP.II DO ODGAZ.
przegląd hamulca
4RM5
p.4.1
Do
próby
wodnej
9.
204A03
NWA100
Bp-16z
Do
próby
wodnej
10.
204A05
ZPA
Mod16/40 ZAS.ODC.PARĘ Z UP.III DO ODGAZ.
przegląd hamulca
4RM5
p.3.2
4RM5
p.4.2
11.
205A02
ZPA
Mod16/40 ZAS.ODC.PARĘ Z UP.III DO XW-1
przegląd hamulca
4RM5
p.3.3
12.
206A02
ZPA
Mod16/40 ZAS.ODC.PARĘ Z UP.IV DO XN-5
przegląd hamulca
4RM5
p.3.4
13.
207A02
ZPA
Mod32/40 ZAS.ODC.PARĘ Z UP.V DO XN-4
przegląd hamulca
4RM5
p.3.5
14.
208A02
ZPA
Mod32/50 ZAS.ODC.PARĘ Z UP.VI DO XN-3
przegląd hamulca
4RM5
p.3.6
15.
209A01
NWA100
Bp-16z
4RM1
p.6.1
16.
209A02
NWA100
Bp-16z
4RM1
p.6.2
17.
210A01
NWA100
Bp-10z
4RM5
p.4.3
18
213A06
NWA78
Bp-16z
4RM1
p.4.2
19
213A13
NWA78
Bp-16z
4RM1
p.4.1
20
213A15
NWA78
Bp-16z
4RM1
p.8.2
21.
214A03
NWA100
Bp-4z
ZAW.ODC.ODW.KORPUSU WEW.WP
4RM1
p.4.3
22.
214A04
NWA100
Bp-4z
ZAW.ODC.ODW.KORPUSU ZEW.WP
4RM1
p.4.4
ZAS.ODC.PARĘ Z UP.II DO XW-2
Zakres prac
Odnośnik:
Strona:
14/33
Rew: AA
23.
214A10
NWA78
Bp-16z
ZAW.ODC.ODW.Z SKRZYNEK DYSZ WP
4RM1
p.4.5
24.
216A04
AUMA
SA07.5F07
4RM1
p.5.1
25.
219A02
NWA78
Bp-16z
momentowych
26.
219A04
NWA78
Bp-16z
4RM1
p.5.3
27.
219A07
NWA78
Bp-16z
4RM1
p.8.3
28.
220A02
NWA100
Bp-4z
4RM1
p.6.3
29.
220A05
NWA100
Bp-4z
4RM1
p.6.4
30.
222A02
NWA100
Bp-4z
4RM1
p.6.5
31.
222A05
NWA100
Bp-4z
4RM1
p.7.1
32.
222A17
NWA100
Bp-4z
4RM1
p.6.6
33.
223A02
NWA100
Bp-4z
4RM1
p.7.2
34.
226A05
NWA100
Bp-16z
4RM1
p.7.3
35.
229A14
NWA78
Bp-16r
4RM5
p.2.1
36
229A23
ZPA
Mod16/40 ZAS.ODC.KOND. DO CHŁODNICY CD
4RM4
p.4.4
37
229A35
NWA100
Bp-16z
4RM4
p.4.3
38
232A03
ZPA
Mod16/40 ZAS.ODC.NA RUR.PRÓŻ. PRZED SM2
przegląd hamulca
4RM1
p.5.4
39
232A04
ZPA
Mod16/40 ZAS.ODC. NA RUR.PRÓŻ. PRZED SM1
przegląd hamulca
4RM1
p.5.5
40
232A05
ZPA
Mod16/40 ZAS.ZERWANIA PRÓŻNI
4RM1
p.7.4
41
252A01
SIEMENS
M76381
ZAW.ODC.WODĘ WTR. DO RR1-5
4RM5
p.5.2
42
253A03
NWA100
Bp-16z
4RM1
p.8.6
43
301A01
ROTORK
90AR/48
4RM2
p.3.1
Do
próby
wodnej
44
301A02
ROTORK
70AR/72
4RM2
p.3.2
Do
próby
wodnej
45
301A03
ROTORK
30A/24
Remont
napędu,
sprawdzić przekładnię –
napęd blokował się
Remont
napędu,
sprawdzić przekładnię –
napęd blokował się
4RM2
p.3.3
Do
próby
wodnej
46
301A04
ROTORK
30A/24
4RM2
p.3.4
Do
próby
wodnej
47
301A05
ROTORK
40A/18
4RM2
p.3.5
Do
próby
wodnej
4RM1
p.5.2
Odnośnik:
Strona:
15/33
Rew: AA
48
301A06
ROTORK
40A/24
4RM2
p.3.6
Do
próby
wodnej
49
301A07
NWA100
Bp-160z
4RM2
p.4.6
Do
próby
wodnej
50
301A10
NWA78
Bp-16z
Sprawdzenie blokady
od korby
4RM1
p.8.1
Do
próby
wodnej
51
303A04
NWA78
Bp-16z
4RM1
p.4.6
Do
próby
wodnej
52
304A04
ROTORK
90A/24
4RM4
p.2.5
Do
próby
wodnej
53
304A05
ROTORK
90A/24
4RM4
p.3.5
Do
próby
wodnej
54
304A06
ROTORK
90A/24
4RM3
p.2.5
Do
próby
wodnej
55
304A07
ROTORK
150AR/96 ZAS.ODC.NA WLOCIE DO REGEN.XW
4RM5
p.2.3
Do
próby
wodnej
56
304A08
ROTORK
40AR/96
ZAS.ODC.NA WYLOCIE Z REGEN.XW
4RM5
p.2.2
Do
próby
wodnej
57
304A09
ROTORK
40AR/96
4RM5
p.2.1
Do
próby
wodnej
58
304A10
ROTORK
40AR/96
4RM5
p.5.1
Do
próby
wodnej
59
304A50
NWA100
Bp-40z
ZAS.ODC.ZA ZAW.ROZPR.WODY ZASIL.
4RM1
p.8.2
Do
próby
wodnej
60
305A03
ROTORK
30A/24
Sprawdzenie blokady
od korby
4RM2
p.2.3
Do
próby
wodnej
61
305Z03
NWA78
Bp-16z
ZAW.ODC.REG.WTR.WYSOKOPRĘŻNEGO Przegląd na warsztacie
4RM1
p.8.5
62
306A07
ROTORK
30A/24
4RM2
p.2.2
Do
próby
wodnej
63
309A02
ZPA
Mod16/40 ZAS.NA RUR.PARY DO RS2
przegląd hamulca
4RM2
p.4.4
Do
próby
wodnej
64
312A01
AUMA
SA07.5F10
4RM2
p.4.1
Do
próby
wodnej
65
312A03
ZPA
Mod16/40 ZAS. Z KOL.17 NA PODUSZKĘ
momentowych
przegląd hamulca
66
312A06
ZPA
Mod16/40 ZAS.ODC. Z KOL.17 NA ZWZ
przegląd hamulca
4RM2
p.4.2
67
322A01
ZPA
Mod16/40 ZAW.AWAR.ZRZUTU KONDEN. DO RW
4RM5
p.4.5
68
331A01
NWA100
Bp-10z
4RM4
p.2.6
Do
próby
wodnej
69
331A02
NWA100
Bp-10z
4RM4
p.3.6
Do
próby
wodnej
70
331A03
NWA100
Bp-10z
4RM3
p.2.6
Do
próby
wodnej
71
349A03
SCHIEBEL
MAW
ZAS.ODC.WODĘ Z DEMIN DO ZWZ
4RM1
p.5.6
72
351A60
NWA100
Bp-63z
4RM1
p.7.5
73
351A61
NWA100
Bp-63z
Zabudowany
będzie
nowy napęd DREHMO
Zabudowany
będzie
nowy napęd DREHMO
4RM2
p.4.5
4RM1
p.7.6
Do
próby
wodnej
Odnośnik:
Strona:
16/33
Rew: AA
74
353A34
NWA78
Bp-4z
ZAS.ODC.WODĘ CHŁODZ. DO PZ-1
4RM4
p.2.3
Do
próby
wodnej
75
353A35
NWA78
Bp-4z
4RM4
p.3.3
Do
próby
wodnej
76
353A36
NWA78
Bp-4z
4RM3
p.2.3
Do
próby
wodnej
Uwaga:
1. Napędy o numerach technologicznych 351A60 i 351A61 będą wymienione na DREHMO.
Napędy zakupi i dostarczy Zamawiający w ramach oddzielnego zadania. Wykonawca remontu
musi wykonać niezbędne przedrutowania i zmiany w układach zasilnia napędów w polach
podrozdzielni i skrzynkach sterowania napędów oraz wykonać pomiary, próby funkcjonalne i
uruchomić nowe napędy. Dokumentację układów zasilania napędów dostarczy Zamawiający.
Stare napędy należy objąć przeglądem na warsztacie i dostarczyć Zamawiającemu jako
rezerwę.
remontu napędów zasuw, zdemontuje istniejący napęd i wykona jego przegląd na warsztacie
oraz dostarczy Zamawiającemu jako rezerwę.
3. Obwody sterowania 5 napędów zasuw, podlegają modernizacji polegającej na wprowadzeniu
sterowania do systemu OVATION bloku nr 4. Modernizacja obwodów sterowania powyższych
napędów będzie wykonana przez innego Wykonawcę prac w obwodach zewnętrznych
systemu OVATION i zostaje wyłączona z zakresu zadania.
4. W napędach o numerach technologicznych 142A3 i 142A4 należy zmienić usytuowanie
skrzynek sterowania miejscowego. W tym celu istniejącą konstrukcję wsporczą wraz z
skrzynką sterowania miejscowego należy przesunąć o metr aby nie kolidowała z ciągiem
komunikacyjnym przy kotle.
Lp.
Nr
zasuwy
Producent
Typ
Zakres prac
Zasilanie
Uwagi
1.
136A01
ROTORK
30A/24
5RK2 p.7.1
do próby
wodnej
2.
136A02
NWA100
Bp-40r
do próby
wodnej
3.
142A01
ROTORK
30A/24
Przegląd na warsztacie, 5RK2 p.6.1
sprawdzenie blokady od
korby
5RK2 p.7.2
4.
142A02
ROTORK
30A/24
5RK2 p.6.2
do próby
wodnej
5.
142A03
ROTORK
30A/24
5RK2 p.7.3
do próby
wodnej
6.
142A04
ROTORK
30A/24
5RK2 p.6.3
do próby
wodnej
7.
203A02
DEUFER
TYP-B1
5RM5 p.3.1
8.
204A02
DEUFER
TYP-B
ZAS.ODC.PARĘ Z UP.II DO ODGAZ.
5RM5 p.4.1
do próby
wodnej
do próby
wodnej
Odnośnik:
Strona:
17/33
Rew: AA
9.
204A03
DEUFER
TYP-B
5RM5 p.3.2
10.
204A05
DEUFER
TYP-B
ZAS.ODC.PARĘ Z UP.III DO ODGAZ.
5RM5 p.4.2
11.
205A02
ZPA
Mod16/ 40
Przegląd
na
miejscu, 5RM5 p.3.3
przegląd hamulca
12.
206A02
ZPA
Mod16/ 40
ZAS.ODC.PARĘ Z UP.IV DO XN-5
Przegląd
na
miejscu, 5RM5 p.3.4
przegląd hamulca
13.
207A02
ZPA
Mod32/ 50
ZAS.ODC.PARĘ Z UP.V DO XN-4
Przegląd na warsztacie, 5RM5 p.3.5
przegląd hamulca
14.
208A02
ZPA
Mod32/ 40
ZAS.ODC.PARĘ Z UP.VI DO XN-3
przegląd hamulca
15.
209A01
NWA100
Bp-16z
5RM1 p.6.1
16.
209A02
NWA100
Bp-16z
5RM1 p.6.2
17.
210A01
NWA100
Bp-10z
5RM5 p.4.3
18
213A06
NWA78
Bp-16z
5RM1 p.4.2
19
213A13
NWA78
Bp-16z
5RM1 p.4.1
20
213A15
NWA100
Bp-16z
5RM6 p.2.2
21.
214A03
NWA100
Bp-4z
ZAW.ODC.KORPUSU WEW.WP
5RM1 p.4.3
22.
214A04
NWA100
Bp-4z
ZAW.ODC.KORPUSU ZEW.WP
5RM1 p.4.4
23.
214A10
NWA78
Bp-16z
DYSZ Przegląd na miejscu
5RM1 p.4.5
24.
216A04
AUMA
SA07.5F07
ZAW.ODC.ODW.Z SKRZYNEK
WP
25.
219A02
NWA100
Bp-16z
sprawdzenie wyłączników
momentowych
5RM1 p.5.2
26.
219A04
NWA100
Bp-16z
5RM1 p.5.3
27.
219A07
NWA78
Bp-16z
5RM6 p.2.3
28.
220A02
NWA100
Bp-4z
5RM1 p.6.3
29.
220A05
NWA100
Bp-4z
5RM1 p.6.4
30.
222A02
NWA100
Bp-4z
5RM1 p.6.5
31.
222A05
NWA78
Bp-4z
5RM1 p.7.1
32.
222A17
NWA78
Bp-4z
5RM1 p.6.6
33.
223A02
NWA100
Bp-16z
5RM1 p.7.2
34.
226A05
NWA100
Bp-16z
5RM1 p.7.3
35.
229A14
DEUFER
TYP-B1
5RM6 p.4.1
36
229A15
DEUFER
TYP-B1
ZAS.ODC. NA WLOCIE DO REGEN. XN
5RM6 p.4.2
37
229A16
DEUFER
TYP-B1
ZAS.ODC. NA WYLOCIE Z REGEN. XN
5RM6 p.4.3
38
229A23
INTEC
ZAS.ODC.KOND. DO CHŁODNICY CD
5RM4 p.4.4
do próby
wodnej
Odnośnik:
Strona:
18/33
Rew: AA
39
229A35
NWA100
Bp-16z
40
232A03
ZPA
Mod16/ 40
ZAS.ODC.NA RUR.PRÓŻ. PRZED SM2
Przegląd
na
miejscu, 5RM1 p.5.4
przegląd hamulca
41
232A04
ZPA
Mod16/ 40
ZAS.ODC. NA RUR.PRÓŻ. PRZED SM1
Przegląd
na
miejscu, 5RM1 p.5.5
przegląd hamulca
42
232A05
ZPA
Mod16/ 40
ZAS.ZERWANIA PRÓŻNI
Przegląd
na
miejscu, 5RM1 p.7.4
przegląd hamulca
43
252A01
BERNARD
TYP-A
5RM5 p.5.2
44
253A03
NWA100
Bp-16z
5RM1 p.8.6
45
301A01
ROTORK
90AR/48
5RM2 p.3.1
do próby
wodnej
46
301A02
ROTORK
90AR/48
5RM2 p.3.2
do próby
wodnej
47
301A03
ROTORK
30A/24
5RM2 p.3.3
do próby
wodnej
48
301A04
ROTORK
30A/24
5RM2 p.3.4
do próby
wodnej
49
301A05
ROTORK
40A/18
5RM2 p.3.5
do próby
wodnej
50
301A06
NWA78
Bp-63z
5RM2 p.3.6
do próby
wodnej
51
301A07
NWA78
Bp-160z
5RM2 p.4.6
do próby
wodnej
52
301A10
NWA78
Bp-4z
5RM1 p.8.1
do próby
wodnej
53
303A04
NWA78
Bp-16z
5RM1 p.4.6
do próby
wodnej
54
304A04
ROTORK
40AR/96
5RM4 p.2.5
do próby
wodnej
55
304A05
NWA100
Bp-160z
5RM4 p.3.5
do próby
wodnej
56
304A06
ROTORK
40AR/96
5RM3 p.2.5
do próby
wodnej
57
304A07
ROTORK
40AR/96
5RM5 p.2.3
do próby
wodnej
58
304A08
ROTORK
40AR/96
5RM5 p.2.2
do próby
wodnej
59
304A09
ROTORK
40AR/96
5RM5 p.2.1
do próby
wodnej
60
304A10
ROTORK
40AR/96
5RM5 p.5.1
do próby
wodnej
61
304A50
ROTORK
30A/24
ZAS.ODC.ZA ZAW.ROZR.WODY ZASIL.
5RM6 p.2.1
do próby
wodnej
62
305A03
ROTORK
30A/24
ZAS.ODC.WTR.WYSOKOPR.DO KOTŁA Przegląd na miejscu
5RM2 p.2.3
do próby
wodnej
63
305Z03
NWA78
Bp-16z
ZAW.ODC.REG.WTR.WYSOKOPRĘŻNE Przegląd na miejscu
GO
5RM1 p.8.5
64
306A07
ROTORK
30A/24
ZAS.ODC.WTR.ŚREDNIOPR.DO KOTŁA Przegląd na miejscu
5RM2 p.2.2
do próby
wodnej
65
309A02
DEUFER
TYP-B1
ZAS.NA RUR.PARY DO RS2
5RM2 p.4.4
do próby
wodnej
5RM4 p.4.3
Odnośnik:
66
312A01
AUMA
SA07.5F10
67
312A03
SCHIEBEL
MAW
ZAS. Z KOL.17 NA PODUSZKĘ
68
312A06
NWA78
Bp-16z
69
314A03
DEUFER
70
314A04
71
Strona:
19/33
Rew: AA
sprawdzenie wyłączników
momentowych
Zakupić
nowy
napęd 5RM2 p.4.5
DREHMO i zabudować
do próby
wodnej
ZAS.ODC. Z KOL.17 NA ZWZ
5RM2 p.4.2
do próby
wodnej
TYP-B1
ZAS.ODC. DO ODGAZOWOWYWACZA
5RM2 p.5.1
DEUFER
TYP-B1
5RM2 p.5.2
322A01
DEUFER
TYP-B
ZAW.AWAR.ZRZUTU KONDEN. DO RW
5RM5 p.4.5
72
331A01
DEUFER
TYP-B
5RM4 p.2.6
do próby
wodnej
73
331A02
BERNARD
TYP-B
5RM4 p.3.6
do próby
wodnej
74
331A03
DEUFER
TYP-B
5RM3 p.2.6
do próby
wodnej
75
349A03
DEUFER
TYP-B
5RM1 p.5.6
76
351A60
DREHMO
NATIC
77
351A61
DREHMO
NATIC
78
351A68
DREHMO
NATIC
79
351A69
DREHMO
NATIC
80
353A34
DEUFER
81
353A35
82
353A36
5RM1 p.7.5
TYP-B
Przegląd
na
miejscu,
sprawdzenie wskaźników
położenia
Przegląd
na
miejscu,
położenia
PRZEPUST NA WYL.WODY CHŁ. Z KO1 Przegląd
na
miejscu,
położenia
PRZEPUST NA WYL.WODY CHŁ. Z KO2 Przegląd
na
miejscu,
położenia
5RM4 p.2.3
do próby
wodnej
DEUFER
TYP-B
5RM4 p.3.3
do próby
wodnej
DEUFER
TYP-B
5RM3 p.2.3
do próby
wodnej
5RM1 p.7.6
5RM6 p.3.1
5RM6 p.3.2
Uwaga:
1. Napęd o numerze technologicznym 312A03 musi zostać wymieniony nowy firmy DREHMO o
parametrach: moment - w zakresie (100-250Nm), obroty – 24 obr/min. Wykonawca remontu
musi zakupić napęd, opracować dokumentację, niezbędne przedrutowania i zmiany w układzie
zasilnia napędu w polu podrozdzielni i skrzynce sterowania zgodnie z opracowaną
dokumentacją, wykonać pomiary, próby funkcjonalne i uruchomić napęd.
Odnośnik:
Strona:
20/33
Rew: AA
Nr
zasuwy
Produce
nt
Typ
Zakres prac
Zasilanie
Uwagi
Lp.
1.
2.
3.
4.
5.
136A01 NWA78
136A02 NWA100
Bp-40r
Bp-40r
142A01 ROTORK 30A/24
142A03 NWA78
Bp-40z
7.
203A02 AUMA
8.
204A02 AUMA
SA38-45
ZAS.ODC.PARĘ Z UP.II DO ODGAZ.
9.
204A03 AUMA
SA70-45
10.
204A05 AUMA
SA38-45
ZAS.ODC.PARĘ Z UP.III DO ODGAZ.
11.
205A02 AUMA
SA70-45
12.
206A02 ZPA
Mod16/ 40
ZAS.ODC.PARĘ Z UP.IV DO XN-5
13.
207A02 AUMA
SA70-45
ZAS.ODC.PARĘ Z UP.V DO XN-4
do próby
wodnej
6RK2 p.1.2
do próby
wodnej
Przegląd
na
warsztacie,
sprawdzenie
blokady
od 6RK1 p.1.3
korby
208A02 ZPA
Mod32/ 50
ZAS.ODC.PARĘ Z UP.VI DO XN-3
15.
209A01 NWA78
Bp-16z
16.
209A02 NWA100
Bp-16z
17.
210A01 NWA100
Bp-4r
18
213A06 NWA78
Bp-16z
213A13 NWA78
Bp-16z
20
213A15 NWA78
Bp-16r
do próby
wodnej
6RK2 p.1.3
6RM5 p.3.1
6RM5 p.4.1
do próby
wodnej
6RM5 p.3.2
do próby
wodnej
6RM5 p.4.2
6RM5 p.3.3
Przegląd
na
przegląd hamulca
miejscu,
6RM5 p.3.4
6RM5 p.3.5
Przegląd
na
warsztacie,
6RM5 p.3.6
przegląd hamulca
6RM1 p.6.1
6RM1 p.6.2
6RM5 p.4.3
6RM1 p.4.2
6RM1 p.4.1
6RM6 p.2.2
19
do próby
wodnej
14.
do próby
wodnej
6RK1 p.1.2
do próby
wodnej
6.
SA38-45
Przegląd
na
warsztacie,
sprawdzenie
blokady
od 6RK1 p.1.1
korby
Przegląd
na
warsztacie,
sprawdzenie
blokady
od 6RK2 p.1.1
korby
Odnośnik:
21.
214A03 NWA100
Bp-4z
ZAW.ODC.KORPUSU WEW.WP
22.
214A04 NWA100
Bp-4z
ZAW.ODC.KORPUSU ZEW.WP
23.
214A10 NWA100
Bp-16z
ZAW.ODC.ODW.Z
WP
SKRZYNEK
6RM1 p.4.3
6RM1 p.4.4
DYSZ Przegląd na miejscu
6RM1 p.4.5
216A04 AUMA
SA07.5-F10 ZAS.ODC.ROZPRĘŻ.KORP.WP
25.
219A02 NWA100
Bp-16r
26.
219A04 NWA100
Bp-16r
27.
219A07 NWA78
Bp-16r
28.
220A02 NWA78
Bp-4z
29.
220A05 NWA78
Bp-4z
30.
222A02 NWA100
Bp-4z
31.
222A05 NWA100
Bp-4z
32.
222A17 NWA100
Bp-4z
33.
223A02 NWA100
Bp-16r
34.
226A05 NWA78
Bp-16z
35.
229A14 DEUFER
TYP-B145
36
229A15 DEUFER
TYP-B145
ZAS.ODC. NA WLOCIE DO REGEN. XN
37
229A16 DEUFER
TYP-B145
ZAS.ODC. NA WYLOCIE Z REGEN. XN
38
229A23 NWA78
Bp-16z
ZAS.ODC.KOND. DO CHŁODNICY CD
39
229A35 NWA100
Bp-16r
232A03 ZPA
Mod16/ 40
Rew: AA
24.
40
Strona:
21/33
ZAS.ODC.NA RUR.PRÓŻ. PRZED SM2
41
232A04 ZPA
Mod16/ 40
ZAS.ODC. NA RUR.PRÓŻ. PRZED SM1
42
232A05 ZPA
Mod16/ 40
ZAS.ZERWANIA PRÓŻNI
Przegląd
na
sprawdzenie
momentowych
warsztacie,
wyłącznik. 6RM1 p.5.1
6RM1 p.5.2
6RM1 p.5.3
6RM6 p.2.3
6RM1 p.6.3
6RM1 p.6.4
6RM1 p.6.5
6RM1 p.7.1
6RM1 p.6.6
6RM1 p.7.2
6RM1 p.7.3
6RM6 p.4.1
6RM6 p.4.2
6RM6 p.4.3
Remont napędu,
6RM4 p.4.4
6RM4 p.4.3
Przegląd
na
warsztacie,
6RM1 p.5.4
przegląd hamulca
Przegląd
na
warsztacie,
6RM1 p.5.5
przegląd hamulca
6RM1 p.7.4
Odnośnik:
43
252A01 AUMA
SA8
44
253A03 NWA100
Bp-16z
45
46
47
301A01 ROTORK 90AR/48
301A02 DREHMO
D1000B2/50
49
301A05 NWA78
50
51
301A07 NWA100
Bp-160z
52
301A10 NWA100
Bp-4z
53
303A04 NWA78
Bp-16z
54
55
56
57
58
59
60
304A08 NWA100
Bp-160z
Rew: AA
6RM5 p.5.2
6RM1 p.8.6
Remont napędu, wymienić na
6RM2 p.3.1
DREHMO
do próby
wodnej
6RM2 p.3.2
do próby
wodnej
6RM2 p.3.3
do próby
wodnej
6RM2 p.3.4
do próby
wodnej
6RM2 p.3.5
do próby
wodnej
6RM2 p.3.6
do próby
wodnej
6RM2 p.4.6
do próby
wodnej
6RM1 p.8.1
do próby
wodnej
6RM1 p.4.6
do próby
wodnej
6RM4 p.2.5
do próby
wodnej
6RM4 p.3.5
do próby
wodnej
6RM3 p.2.5
do próby
wodnej
6RM5 p.2.3
do próby
wodnej
6RM5 p.2.2
do próby
wodnej
6RM5 p.2.1
do próby
wodnej
6RM5 p.5.1
do próby
wodnej
6RM6 p.2.1
do próby
wodnej
do próby
wodnej
48
Bp-40z
Strona:
22/33
61
ZAS.ODC.ZA ZAW.ROZR.WODY ZASIL.
62
6RM2 p.2.3
305Z03
ZAW.ODC.REG.WTR.WYSOKOPRĘŻNE Przegląd na warsztacie
GO
6RM1 p.8.5
63
6RM2 p.2.2
do próby
wodnej
6RM2 p.4.4
do próby
wodnej
warsztacie,
wyłączników 6RM2 p.4.1
do próby
wodnej
64
65
NWA78
Bp-16z
309A02 DEUFER
TYP-B145
ZAS.NA RUR.PARY DO RS2
66
312A01 AUMA
SA07.5-F10 ZAS.ODC.NA BARBOTAŻ
67
SCHIEB
312A03 EL
MAW
Przegląd
na
sprawdzenie
momentowych
Wymienić na nowy DREHMO
ZAS. Z KOL.17 NA PODUSZKĘ
6RM2 p.4.5
Odnośnik:
68
312A06 DEUFER
TYP-B145
ZAS.ODC. Z KOL.17 NA ZWZ
69
314A03 DEUFER
TYP-B145
70
314A04 DEUFER
TYP-B145
71
322A01 DEUFER
TYP-B1
ZAW.AWAR.ZRZUTU KONDEN. DO RW
72
331A01 DEUFER
TYP-B1
73
331A02 DEUFER
TYP-B1
74
331A03 DEUFER
TYP-B1
75
349A03 DEUFER
TYP-B1
76
77
78
79
80
351A60 DREHMO
351A61 DREHMO
351A68 DREHMO
351A69 DREHMO
353A34 DEUFER
MATIC-C
MATIC-C
MATIC-C
MATIC-C
TYP-B1
81
353A35 DEUFER
TYP-B1
82
353A36 DEUFER
TYP-B1
Rew: AA
do próby
wodnej
6RM2 p.4.2
6RM2 p.5.1
6RM2 p.5.2
6RM5 p.4.5
6RM4 p.2.6
do próby
wodnej
6RM4 p.3.6
do próby
wodnej
6RM3 p.2.6
do próby
wodnej
6RM1 p.5.6
Przegląd
sprawdzenie
położenia
Przegląd
sprawdzenie
położenia
Przegląd
sprawdzenie
PRZEPUST NA WYL.WODY CHŁ. Z KO1 położenia
Przegląd
sprawdzenie
PRZEPUST NA WYL.WODY CHŁ. Z KO2 położenia
Strona:
23/33
na
miejscu,
przetwornika 6RM1 p.7.5
na
miejscu,
na
miejscu,
na
miejscu,
6RM4 p.2.3
do próby
wodnej
6RM4 p.3.3
do próby
wodnej
6RM3 p.2.3
do próby
wodnej
Uwaga:
remontu napędów zasuw, zdemontuje istniejący napęd i wykona jego remont oraz dostarczy
Zamawiającemu jako rezerwę.
2. Napęd o numerze technologicznym 301A01 musi zostać wymieniony na nowy firmy DREHMO
o typie D1000-B2/50. Wykonawca remontu musi zakupić napęd, opracować dokumentację,
niezbędne przedrutowania i zmiany w układzie zasilnia napędu w polu podrozdzielni i skrzynce
sterowania zgodnie z opracowaną dokumentacją, wykonać pomiary, próby funkcjonalne i
uruchomić napęd. Stary napęd należy objąć remontem i dostarczyć Zamawiającemu jako
rezerwę.
3. Napęd o numerze technologicznym 312A03 musi zostać wymieniony nowy firmy DREHMO o
parametrach: moment - w zakresie (100-250Nm), obroty – 24 obr/min. Wykonawca remontu
musi zakupić napęd, opracować dokumentację, niezbędne przedrutowania i zmiany w układzie
zasilnia napędu w polu podrozdzielni i skrzynce sterowania zgodnie z opracowaną
dokumentacją, wykonać pomiary, próby funkcjonalne i uruchomić napęd.
4. Obwody sterowania 5 napędów zasuw, podlegają modernizacji polegającej na wprowadzeniu
sterowania do systemu OVATION bloku nr 6. Modernizacja obwodów sterowania powyższych
Odnośnik:
Strona:
24/33
Rew: AA
napędów będzie wykonana przez innego Wykonawcę prac w obwodach zewnętrznych
systemu OVATION i zostaje wyłączona z zakresu zadania.
kotła bloku nr 6, musi być wykonany w pierwszej kolejności w terminie do dnia 24.09.2015
2.3.9 Opracowanie protokołów z wykonanych pomiarów ochrony przeciwporażeniowej, protokołów ze
sprawdzeń wyłączników momentowych i sprawdzeń podzespołów remontowanych napędów zasuw.
2.3.10 Opracowanie Projektu Organizacji Robót (POR) przed rozpoczęciem prac przekazanie go służbom
Zamawiającego do akceptacji i zatwierdzenia.
2.4. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży instalacyjnej (w tym sieci ciepłownicze):
nie dotyczy
2.5. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży poza blokowej:
nie dotyczy
2.6. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży budowlanej:
nie dotyczy
2.7. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży oczyszczania spalin:
nie dotyczy
2.8.
Inne uwarunkowania:
nie dotyczy
3. Wymagania dla personelu kluczowego
3.1. Wykonawca zagwarantuje podczas realizacji robót obecność na terenie prac remontowo - montażowych
personelu technicznego w osobach:
 Kierownika Robót,
 Kierującego zespołem pracowników (w ilości zależnej od ilości i rodzaju brygad wykonawczych),
którzy muszą posiadać niezbędną wiedzę, kwalifikacje i doświadczenie do realizacji przedmiotu
zamówienia,
3.2. Kierownik robót musi posiadać ważne świadectwo kwalifikacyjne uprawniające do zajmowania się
eksploatacją maszyn i urządzeń energetycznych na stanowisku dozoru (D) dla grupy 1 punkty: 2 i 10.
3.3. Kierujący zespołem pracowników musi posiadać ważne zaświadczenie kwalifikacyjne uprawniające do
zajmowania się eksploatacją maszyn i urządzeń energetycznych na stanowisku eksploatacji (E) dla
grupy 1 punkty: 2 i 10.
3.4. Zaświadczenia, o których mowa powyżej, muszą być zgodne z rozporządzeniem Ministra Gospodarki,
Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28 kwietnia 2003 r. „w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania
posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci” Dz. U. z 2003
r. Nr 89, poz. 828 i Nr 129, poz. 1184 oraz z 2005 r. Nr. 141, poz. 1189.
4. Ruch próbny
4.1. Ruch Próbny odbędzie się po zakończeniu prac, potwierdzonych odbiorem inspektorskim z udziałem
przedstawicieli Zamawiającego w terminie ustalonym w harmonogramie szczegółowym.
4.2. Ruch próbny uważany będzie za pozytywny, jeżeli napędy zasuw danego bloku przepracują
bezawaryjnie 72 godziny.
4.3. Dla zapewnienia sprawnego Ruchu Próbnego obie strony zapewnią odpowiednią obsługę.
4.4. Wykonawca będzie zobowiązany do bezpośredniego uczestnictwa w Ruchu Próbnym, w odbiorach
częściowych i końcowych.
Odnośnik:
Strona:
25/33
Rew: AA
4.5. Odbioru dokonuje Przedstawiciel Zamawiającego. Wykonawca i Zamawiający są obowiązani dołożyć
należytej staranności przy odbiorze oraz mogą korzystać z opinii rzeczoznawców.
4.6. Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Ruchu Próbnego, który powinien zawierać
ustalenia poczynione w toku odbioru.
4.7. W przypadku niepowodzenia Ruchu Próbnego z winy Wykonawcy jest on zobowiązany do wykonania
na swój koszt włączając w to robociznę, części zamienne, transport oraz inne koszty łącznie z
podatkiem VAT takich prac, które spowodują spełnienie warunków odbiorowych w trakcie powtórzonego
Ruchu Próbnego. W takim przypadku Ruch Próbny zostanie powtórzony w terminie jak
najwcześniejszym, koszty z tym związane zostaną zrefundowane przez Wykonawcę, gdy Zamawiający
o nie wystąpi.
5. Próby Końcowe – Pomiary Odbiorowe
Nie dotyczy
6. Odbiory Robót
6.1. Zakończenie prac będących przedmiotem umowy Wykonawca zgłasza wpisem do Dziennika Realizacji
Prac.
6.2. Obowiązkiem Wykonawcy jest uzyskanie wszelkich wymaganych w ST dokumentów które będą
potrzebne do odbioru końcowego.
6.3. Do obowiązków Wykonawcy należy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi
Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu odbioru, a
w szczególności: Dziennik Realizacji Prac, zaświadczenie właściwych jednostek i organów,
niezbędnych świadectw kontroli jakości, wyników pomiarów oraz ewentualnie dokumentacji
powykonawczej ze wszystkimi wnioskami dokonanymi w toku prac
6.4. Jeżeli przeprowadzenie odbioru częściowego lub końcowego uniemożliwia Wykonawcy jakaś
przyczyna, za którą odpowiedzialny jest Zamawiający lub inny Wykonawca zatrudniony przez
Zamawiającego przez okres dłuższy niż 3 dni, to należy przyjąć, że Zamawiający przejął Prace z dniem,
w którym odbiory częściowy lub końcowy zostałyby przeprowadzone gdyby nie wystąpiła przeszkoda
6.5. Prace nie zostaną uznane za odebrane, jeśli nie będą zgodne z Umową i dokumentacją projektową
wykonawczą
6.6. O osiągnięciu gotowości do podpisania Protokołu Odbioru Prac, Wykonawca jest zobowiązany
zawiadomić Zamawiającego na 5 dni naprzód, wpisem do Dziennika Realizacji Prac.
6.7. W ciągu 5 dni od upływu terminu na zawiadomienie, Zamawiający powinien przystąpić do czynności
odbioru
6.8. Potwierdzeniem wykonania Zakresu Prac wg Umowy będzie Protokół Odbioru Prac podpisany przez
Zamawiającego po odbiorze końcowym.
6.9. Datą odbioru Prac jest dzień podpisania przez strony Protokołu Odbioru Prac (częściowego,
końcowego).
7. Dokumentacja powykonawcza i końcowe dokumenty budowy
7.1. Lista wymaganej dokumentacji:
- Protokoły z pomiarów elektrycznych ochrony przeciwporażeniowej napędów zasuw, bloku nr
1,4,5,6.
- Protokoły z nastaw i sprawdzenia wyłączników momentowych oraz remontu napędów zasuw
podlegających remontowi zgodnie z zawartymi tabelami.
- Protokół końcowy z wykonania prac.
7.2. Forma i ilość egzemplarzy dokumentacji wymagana przez Zamawiającego.
Dokumentacja w wersji papierowej 4 egzemplarze oraz w wersji elektronicznej 2 kopie.
Odnośnik:
Strona:
26/33
Rew: AA
7.3. Dokumentacja elektroniczna musi mieć format zgodny z MS Office lub możliwy do przeglądania
przeglądarkami (np. format PDF). Wszystkie rysunki techniczne należy dostarczyć w formacie *.dwg
oraz *.pdf.
Dokumentacja powykonawcza składa się z projektów powykonawczych oraz z końcowych
dokumentów odbioru.
Wykonawca dostarczy Zamawiającemu dokumentację powykonawczą w wersji papierowej i
elektronicznej. Projekt powykonawczy zawierać będzie zmiany do projektów wprowadzone w trakcie
realizacji zadania. Projekt powykonawczy będzie zawierać stan aktualny w chwili przekazania do
eksploatacji.
Dokumentacja powykonawcza zawierać będzie pełny, spójny i zarchiwizowany elektronicznie
komplet wszystkich istotnych dokumentów w tym w szczególności dokumenty wymagane aktualnymi
przepisami dla zaprojektowanych rozwiązań technicznych, technologicznych oraz zastosowanych
urządzeń, a także protokoły odbiorowe oraz badań i sprawdzeń.
8. Zarządzanie zadaniem
Oferent w wycenie oferty winien uwzględnić wszelkie koszty organizacyjne jak niżej:
 Przedstawiciel Wykonawcy zobowiązany jest do uczestniczenia w naradach technicznych które
odbywać się będą w siedzibie Zamawiającego. W zależności od zaawansowania robót częstotliwość
spotkań określi Zamawiający.
 Wykonawca zobowiązany jest do wykonywania sprawozdania z postępu prac na żądanie
Zamawiającego.
 Wykonawca w każdej chwili umożliwi i ułatwi przeprowadzenie kontroli prac przedstawicielom
Zamawiającego oraz innym (np. Państwowa Straż Pożarna, PIP, PINB itp.) organom kontrolnym.
III.
WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA
1. Wymagania szczegółowe wykonania projektów wykonawczych
1.1. Dla zakresu prac projektowych
1.1.1. Szczegółowe wymagania dla branży maszynowej:
nie dotyczy
1.1.2. Szczegółowe wymagania dla branży kotłowej:
nie dotyczy
1.1.3. Szczegółowe wymagania dla branży elektrycznej, AKPIA oraz niskoprądowej:
Wykonanie projektu układu zasilania, sterowania i sygnalizacji dla nowych napędów zasuw o numerach
technologicznych : 312A03 – dla bloku nr 5 i 301A01, 312A03 - dla bloku nr 6. Dostarczona
dokumentacja musi zostać zatwierdzona przez Zamawiającego.
1.1.4. Szczegółowe wymagania dla branży instalacyjnej (w tym sieci ciepłownicze): nie dotyczy
1.1.5. Szczegółowe wymagania dla branży poza blokowej: nie dotyczy
1.1.6. Szczegółowe wymagania dla branży budowlanej: nie dotyczy
1.1.7. Szczegółowe wymagania dla branży oczyszczania spalin:
nie dotyczy
1.1.8. Inne uwarunkowania wynikające ze stanu istniejącego:
nie dotyczy
1.2. Dla całości Dokumentacji projektowej - wykonawczej
Muszą być spełnione poniższe wymagania Zamawiającego (bez względu na brak przepisów prawa w
tym zakresie):
Odnośnik:
Strona:
27/33
Rew: AA
1.2.1. Dokumentacja projektowa wykonawcza musi być kompletna co do celu, któremu ma służyć oraz
zgodna z wymaganiami wskazanymi przez Zamawiającego w tym zakresie, a w szczególności:
 Zamawiający wymaga (pomimo braku wymogu prawnego), by forma dokumentacji
wykonawczej była zgodna z formą zawartą w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia
3 lipca 2003 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U. Nr
120/2003, poz. 1133 z późn.zm.).
 Zakres prac projektowych do opracowania przez Wykonawcę obejmie wykonanie
dokumentacji w języku polskim (lub posiadać stosowne tłumaczenia np. dla DTR) w tym
wykonanie prac inwentaryzacyjnych układów objętych projektem.
 Wykonawca, we własnym zakresie, dokona przeglądu, inwentaryzacji i oceny technicznej
istniejących urządzeń i instalacji w szczególności pod kątem przydatności dla nawiązania do
projektowanej części. Zamawiający umożliwi dostęp do elementów inwentaryzowanych oraz
możliwe do uzyskania parametry techniczne
 Zamawiający wymaga by Dokumentacja wykonawcza zawierała wszystkie inżynieryjne
założenia i obliczenia, wykonane do projektowania układów elektrycznych.
 Wszystkie Dokumentacje muszą zawierać oświadczenie autorów o przekazaniu praw
autorskich na Zamawiającego z dniem podpisania protokołu końcowego odbioru prac przy
realizacji kontraktu.
 Dokumentacja wykonawcza musi zawierać opracowane instrukcje obsługi i eksploatacji, a
także zestawienie parametrów i dokumentów odbiorowych dla zaprojektowanych rozwiązań
technicznych, technologicznych oraz zastosowanych urządzeń, ze szczególnym
uwzględnieniem aktualnie obowiązujących przepisów, w tym bezpieczeństwa.
 Zamawiający ma prawo do zgłaszania propozycji zmian dokumentacji, a także ma prawo do
odrzucenia dokumentacji Wykonawcy, jeżeli jest błędna, niezgodna z Umową, dobrą wiedzą
i praktyką inżynierską, właściwymi przepisami i normami. Wykonawca zobowiązuje się do
skorygowania w swojej dokumentacji błędów, braków i niezgodności w terminach
określonych umową.
 Odpowiedzialność za bezbłędne wykonanie dokumentacji i bezkolizyjne prowadzenie
realizacji przedmiotu Umowy w oparciu o tą dokumentację, ciąży wyłącznie na Wykonawcy,
nawet wówczas, gdy dokumentacja była przedmiotem analiz Zamawiającego. Wykonawca
poniesie koszty skorygowania wszelkich błędów i koszty niezbędnych prac naprawczych
wynikłych z błędów projektowych lub niewłaściwej inwentaryzacji stanu istniejącego dla
potrzeb projektowych.
 Dostarczona przez Wykonawcę dokumentacja wykonawcza musi posiadać wymagane
prawem uzgodnienia oraz musi być pozytywnie zaopiniowana bez uwag przez uprawnionych
rzeczoznawców w zakresie ppoż., BHP i ergonomii, oraz higieniczno-sanitarnym lub
posiadać adnotacje o braku konieczności opiniowania naniesioną przez uprawnionych
rzeczoznawców, musi też zawierać analizę i ocenę ryzyka.
Odnośnik:
Strona:
28/33
Rew: AA
ST CZĘŚĆ II - OGÓLNA
IV.
WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT
1. Wymagania ogólne
1.1. Wymagania realizacyjne
1.1.1.
Wszystkie materiały które będą wykorzystane do realizacji robót muszą posiadać stosowne
aprobaty, certyfikaty, świadectwa jakości lub atesty dopuszczenia do stosowania w Polsce, które po
zakończeniu prac stanowić będą integralną część dokumentacji powykonawczej
1.1.2.
Wykonawca zrealizuje wszystkie roboty zgodnie z:
 opracowaną przez siebie i zatwierdzoną przez Zamawiającego dokumentacją projektową –
wykonawczą (o ile taka jest przedmiotem zamówienia)
 założeniami ST
 z profesjonalną starannością
 zgodnie z przepisami BHP, przeciwpożarowymi, i ochrony środowiska
 zgodnie z opracowanym przez siebie i zatwierdzonym przez Zamawiającego Projektem
Organizacji Robót (POR).
1.1.3.
Każdy wyrób i materiał przeznaczony do wbudowania, a dostarczony do układu elektrycznego musi
posiadać wszystkie niezbędne dokumenty dopuszczające do stosowania na rynku polskim m.in.
stwierdzające jego pochodzenie, przydatność techniczną, spełnienie warunków wymagań BHP,
ppoż. i Sanepidu ( atesty, certyfikaty, poświadczenia, świadectwa jakości, zgodności, oceny ryzyka
itp. ) oraz normy jakości. W przypadku rusztowań, muszą one spełniać wymagania przepisów prawa
i posiadać zatwierdzony projekt zgodnie przepisami w tym zakresie.
1.1.4.
Wykonawca musi w swoim zakresie uwzględnić wszystkie koszty towarzyszące, które trzeba
ponieść realizując prace, między innymi koszty wywozu demontowanych materiałów oraz elementów
z terenu zakładu itp. z wyjątkiem złomu (który musi być pocięty przez wykonawcę na elementy
mieszczące się do kontenera) stalowego i metali kolorowych oraz oleju odpadowego.
1.1.5.
Wykonawca podczas realizacji prac zobowiązany będzie do prowadzenia swoich prac w sposób
umożliwiający poprawne funkcjonowanie zakładu podczas procesów produkcji energii.
1.1.6.
W przypadku prac budowlanych nie wykonywanych na pozwolenie na budowę, zamawiający mimo
to wymaga, aby Wykonawca zapewnił dozór techniczny osoby z właściwymi uprawnieniami
budowlanymi, co ma gwarantować właściwą jakość wykonania takich robót.
1.2. Podstawowe obowiązki Wykonawcy w zakresie realizacji robót:
1.2.1.
Przedstawienie Zamawiającemu listy pracowników z zaznaczeniem posiadanych przez nich
uprawnień w zależności do charakteru realizowanych prac (w tym energetycznych)
1.2.2.
Realizacja robót zgodnie z opracowaną przez Wykonawcę i zatwierdzoną przez Zamawiającego
dokumentacją.
1.2.3.
Realizacja robót zgodnie z zakresem prac zawartym w Specyfikacji Technicznej.
1.2.4.
Przedstawienie sprawozdania z postępu prac wg wymagań Zamawiającego.
1.2.5.
Wykonanie prac na polecenie pisemne.
1.2.6.
Koordynowanie na bieżąco wykonywanych przez siebie Prac z Pracami wykonywanymi przez innych
Wykonawców w porozumieniu z Przedstawicielem Zamawiającego.
Odnośnik:
Strona:
29/33
Rew: AA
1.2.7.
Przetransportowanie usuniętych elementów metalowych do kontenerów na materiały przeznaczone
do złomowania.
1.2.8.
Zapewnienie transportu elementów podlegających montażowi do miejsca ich montażu
1.2.9.
Wykonawca przed przystąpieniem do prac dostarczy Przedstawicielowi Zamawiającego do
akceptacji następujące dokumenty:
-
Listę pracowników z zaznaczonymi uprawnieniami (w tym energetycznymi) oraz wskazaniem
osób dozoru Wykonawcy i określeniem ich funkcji,
-
Listę pracowników wyposażonych w telefony komórkowe i ich numery,
-
Wykaz sprzętu przeznaczonego do realizacji prac
-
Projekt Organizacji Robót (POR).
1.2.10. Wykonawca będzie zobowiązany do skierowania swoich pracowników na szkolenie organizowane
przez Zamawiającego dla Pracowników Wykonawców Zewnętrznych na podstawie zarządzenia nr
DT-32-01-2010 z dnia 25.10.2010 r. w sprawie wytycznych dla Wykonawców Zewnętrznych z
zakresu zasad BHP, ppoż. i ochrony środowiska obowiązujących przy realizacji robót budowlanych,
usług na rzecz EDF Polska S.A. Oddział Rybnik.
1.2.11. W przypadku pięciokrotnego nieprzestrzegania przez Wykonawcę przepisów przy realizacji prac,
Zamawiający będzie miał prawo odstąpienia od Umowy w trybie natychmiastowym. W takim
przypadku będą miały zastosowanie klauzule Umowy o karach umownych.
1.2.12. Wykonawca, na pisemne polecenie Zamawiającego, usunie każdą osobę zatrudnioną przez niego
przy wykonywaniu Prac, która zachowuje się w sposób sprzeczny z przepisami i zasadami BHP i
p.poż, stwarza zagrożenie dla życia i zdrowia własnego lub osób trzecich przebywających w miejscu
wykonywania prac lub też naraża mienie swoje i innych osób na szkodę lub jego uszczerbek.
1.2.13. Wykonawca zobowiązany jest zabezpieczyć bezpieczne wykonanie prac pożarowo-niebezpiecznych
na własny koszt.
1.2.14. Wykonawca dostarczy na własny koszt wszelkie urządzenia niezbędne do korzystania z energii
elektrycznej, wody, sprężonego powietrza i innych mediów niezbędnych dla wykonania zakresu
prac.
1.2.15. Wykonawca w czasie trwania Prac będzie zobowiązany do utrzymania porządku w miejscu pracy. Po
ukończeniu Prac Wykonawca usunie cały Sprzęt Wykonawcy i pozostawi miejsce pracy czyste i
uporządkowane.
1.2.16. Przed przystąpieniem do Prac Przedstawiciel Wykonawcy dokona komisyjnego odbioru urządzeń i
obiektu.
1.2.17. Wykonawca oświadcza, że zastosuje się do obowiązku poddania kontroli przez Służby Ochrony
Zamawiającego, osób i środków transportu w związku z wwozem i wywozem materiałów i narzędzi
oraz osób w związku z badaniem stanu trzeźwości
1.2.18. Wykonawca dostarczy wykaz pracowników biorących udział przy realizacji prac (zatwierdzony przez
Przedstawiciela Zamawiającego) celem wykonania identyfikatorów. Wykaz pracowników powinien
zawierać następujące dane:
imię i nazwisko
datę urodzenia
imię ojca
adres zamieszkania
serię i numer dowodu tożsamości
nazwę organu administracyjnego wydającego dowód tożsamości
stanowisko
przewidywany okres wykonywania pracy na terenie Zamawiającego.
1.2.19. Wykonawca jest zobowiązany do wniesienia kaucji zwrotnej za wykonane identyfikatory.
1.2.20. Każdy pracownik Wykonawcy, przebywający na terenie Zamawiającego, zobowiązany jest do
noszenia identyfikatora przypiętego do wierzchniego ubrania w widocznym miejscu oraz posiadać
zaświadczenia dla wykonawców zewnętrznych.
Odnośnik:
Strona:
30/33
Rew: AA
1.2.21. Wykonawca zobowiązany jest po zakończeniu prac, do zwrotu identyfikatorów co będzie podstawą
do zwrotu kaucji. W przypadku nie zwrócenia identyfikatorów, należność za
niezwrócone
identyfikatory zostanie potrącona z wpłaconej przez Wykonawcę kaucji a dokumentem
rozliczeniowym będzie wystawiona przez Zamawiającego faktura VAT.
1.2.22. Wykonawca zobowiązany jest do niezwłocznego przekazania Zamawiającemu informacji o
wypadkach przy pracy i zdarzeniach prawie wypadkowych z udziałem pracowników
Wykonawcy/Podwykonawców podczas prac wykonywanych na terenie Zamawiającego do
Dyżurnego Inżyniera Ruchu pod numer tel. 32 7391405 a w następnej kolejności do służb BHP oraz
przedstawiciela strony Zamawiającego (Poleceniodawcy).
1.2.24. Wykonawca zobowiązany jest do uczestniczenia w naradach technicznych które odbywać się będą w
siedzibie Zamawiającego. W zależności od zaawansowania robót częstotliwość spotkań może ulec
zmianie.
1.2.25. Wykonawca zobowiązany jest do wykonywania raportów i sprawozdań z wykonywanych przez siebie
prac na żądanie zamawiającego.
1.3. Organizacja Robót Budowlanych
Nie dotyczy
1.4. Szkolenia
Nie dotyczy
1.5. Instrukcje rozruchu, eksploatacji i remontów
Nie dotyczy
1.5.1 Instrukcje rozruchu
Nie dotyczy
1.5.2. Instrukcje eksploatacji część ruchowa:
Nie dotyczy
V.
Odnośnik:
WYMAGANIA
OGÓLNE
WYKONAWCZEGO
DOTYCZĄCE
Strona:
31/33
Rew: AA
PROJEKTOWANIA
1. Wymagania ogólne
 Dokumentacja techniczna winna być wykonana w języku polskim zgodnie z obowiązującymi
normami i przepisami obowiązującymi na terenie Polski, musi zawierać w swoim zakresie opisy
koncepcji rozwiązań technicznych i technologicznych oraz rysunki wykonawcze tych rozwiązań we
wszystkich branżach
 W przypadku dokumentacji związanych, np.:
fabryczne instrukcje obsługi;
DTR - urządzeń, armatury, aparatury itp.;
dokumentacja rejestracyjna,
dokumentacja montażowa,
atesty i świadectwa kontroli technicznej aparatury, urządzeń i armatury;
karty gwarancyjne;
opisy techniczne;
rysunki konstrukcyjne, montażowe i zestawieniowe,
inne związane;
Wszystkie powyższe muszą być wykonane w języku polskim.
 W przypadku materiałów obcojęzycznych należy dostarczyć oryginał i tłumaczenie w języku polskim.
Dokumenty obcojęzyczne, obligatoryjne wg prawa polskiego, należy adaptować poprzez odniesienie
do wymogów jakościowych i ilościowych właściwych dla przepisów polskich.
 Dokumentacja powinna posiadać oświadczenie o jej kompletności oraz sporządzeniu zgodnie
z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.
 Dokumentacja i rozwiązania w niej zawarte stanowić będą własność Zamawiającego i bez jego
zgody Wykonawca nie może jej upowszechniać. W sytuacji, gdy Wykonawcy w odniesieniu do
utworu powstałego w bezpośrednim związku z realizacją zamówienia przysługują prawa autorskie,
przenosi on na Zamawiającego autorskie prawa majątkowe do tego utworu na polach eksploatacji
wymienionych w art. 50 Ustawy z dnia 4 lutego 1994 r. o prawie autorskim i prawach pokrewnych
(Dz. U. z 2006 r., Nr 90, poz. 631, ze zm.). W razie powstania takiego utworu wskutek realizacji
zamówienia w toku tej realizacji, Zamawiającemu przysługiwać będą autorskie prawa majątkowe do
tego utworu. W razie dokonania wynalazku, wzoru użytkowego albo wzoru przemysłowego w toku
realizacji zamówienia, Zamawiającemu przysługiwać będzie prawo do uzyskania patentu na
wynalazek, prawa ochronnego na wzór użytkowy, jak również prawa z rejestracji wzoru
przemysłowego. Wymienione wyżej prawa autorskie i prawa własności przemysłowej przechodzą na
Zamawiającego z dniem podpisania końcowego protokołu odbioru prac projektowych. Wykonawca
realizując zamówienie nie może naruszać praw osób trzecich z zakresu praw autorskich i praw
własności przemysłowej.
 Inwentaryzacje, ekspertyzy - Wykonawca, we własnym zakresie, dokona przeglądu, inwentaryzacji
i oceny technicznej istniejących obiektów i urządzeń, sieci, instalacji, itp. w szczególności pod kątem
przydatności dla nawiązania się do projektowanej części. Dla tego zakresu Wykonawca sporządzi
stosowną dokumentację, a Zamawiający umożliwi dostęp do elementów inwentaryzowanych oraz
możliwe do uzyskania parametry techniczne.
 Każdy wydzielony tom dokumentacji (w tym wykonawczej) musi posiadać ocenę zgodności z
przepisami, poprzez naniesienie odpowiedniej klauzuli odpowiedniego Rzeczoznawcy BHP, P. Poż.,
( jest to wymóg Zamawiającego, niezależnie od wymogów prawa ).
1.1. Dla projektów wykonawczych wszystkich branż
Odnośnik:
Strona:
32/33
Rew: AA
Projekty wykonawcze muszą zawierać rysunki w skali uwzględniającej specyfikę przedmiotowych robót
z wyjaśnieniami opisowymi w odniesieniu do:
 Obiektu lub jego części;
 Rozwiązań budowlano-konstrukcyjnych i materiałowych;
 Instalacji;
 Wyposażenia technologicznego oraz technicznego.
1.2. Dla techniki wykonania dokumentacji wykonawczej
Dokumentacje należy opracować wg zasad j.n.:

W przypadku dokumentacji wykonawczej:

w 4 egzemplarzach w formie papierowej,

w 2 egzemplarzach w postaci elektronicznej - nośnik elektroniczny CD-ROM lub pamięć USB.
Całość dokumentacji winna być dostarczona w trwałej i estetycznej oprawie w formie papierowej oraz
elektronicznej w ilościach przedstawionych powyżej.
1.3. Dla obowiązujących formatów wykonania dokumentacji wykonawczej
Dla wykonywanej dokumentacji obowiązują następujące formaty:
a) Rysunki techniczne
-
format plików: dwg, pdf
-
program: AutoCAD, Adobe Reader, PDFCreator
b) Rysunki techniczne elektryczne
-
format plików: dwg, pdf
-
program: AutoCAD, Adobe Reader, PDFCreator
b) Pliki tekstowe edytowalne
-
format plików: doc
-
program: MS Word
c) Arkusze kalkulacyjne
-
format plików: xls
-
program: MS Excel
d) Harmonogramy
-
format plików: mpp
-
program: MS Project
1.4. Dla terminów
Kluczowe terminy dostarczenia dokumentacji muszą uwzględniać „Harmonogram ramowy”
Zamawiającego i zostaną zawarte w harmonogramach ogólnym i szczegółowym sporządzonych
przez Oferenta.
2. Miejsce dostarczenia dokumentacji wykonawczej
Wykonaną
dokumentację
Odnośnik:
Strona:
33/33
techniczną
należy
przekazać
Zamawiającemu
Rew: AA
za
pisemnym
potwierdzeniem o przekazaniu dokumentacji, który będzie stanowił niezbędny załącznik do protokołu
odbioru tej dokumentacji.
3. Opiniowanie dokumentacji wykonawczej
Każdy rodzaj dokumentacji podlega opiniowaniu przez Zamawiającego. Dokumentacja dostarczona
przez Wykonawcę będzie zaopiniowana w przeciągu 2 tygodni
od jej przekazania dla projektów.
W efekcie sprawdzenia przewiduje się trzy sytuacje:

zwrot do korekty z uwagami,

przyjęcie dokumentacji bez uwag,

przyjęcie dokumentacji z uwagami.
Brak opinii w terminie 2 tygodni dla projektu, będzie równoznaczny z akceptacją Zamawiającego,
jeżeli przed upływem tego terminu Zamawiający nie wystąpi do Wykonawcy z wnioskiem o prolongatę
terminu, z podaniem przyczyny zwłoki i propozycji nowego terminu.
Warunkiem przekazania dokumentacji jest wprowadzenie zgłoszonych przez Zamawiającego uwag
lub pisemne podanie przyczyn ich nie ujęcia.
Zamawiający zastrzega sobie możliwość opiniowania i wnoszenia uwag do dokumentacji na
każdym etapie jej powstawania oraz po wykonaniu w przypadku wadliwego wykonania bądź
niezgodnego z obowiązującymi przepisami oraz wymaganiami Zamawiającego.
Wykonawca zobowiązany będzie do uzgadniania z Zamawiającym (na piśmie, emailowo, faksowo)
rozwiązań projektowych na bieżąco w szczególności co do rzeczy zakwestionowanych przy
opiniowaniu.

Wzór ST na prace remontowe i montażowe oraz awaryne

Transkrypt

Podobne dokumenty

zobacz klip Film X

CV Aktorskie

Trening umiejętności menedżerskich, czyli jak odnieść sukces w

gjtqp zugf foe

Komputer

Co warto kupić? Odc. 1 – NETTO Subskrybuj kanał: http://goo.gl