MZO/06/2014 przetarg nieograniczony na

MZO/06/2014
Pruszków 7.04.2014 r.
OGŁOSZENIE O PRZETARGU NIEOGRANICZONYM O
WARTOŚCI POWYŻEJ 200 000 EURO
Miejski Zakład Oczyszczania w Pruszkowie, Sp. z o.o.,
ul. Stefana Bryły 6, 05-800 Pruszków, woj. mazowieckie,
tel. 022 7582063, 7582067. 7586608, fax 022 7582063, 7582067, 7586608, e-mail:
[email protected], www.mzo.pl.
ogłasza przetarg nieograniczony na ” Dostawę i montaż technologii i urządzeń do instalacji
doczyszczania stabilizatu o kodzie 19 05 99/kompostu wytworzonego w procesie mechanicznobiologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych – frakcja 0-80 mm
I.PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA
CPV: 33.18.61.00.-8 – urządzenia natleniające
1. Opis przedmiot zamówienia
Przedmiotem jest dostarczenie i wykonanie technologii dla instalacji doczyszczania
stabilizatu/kompostu. Instalacja technologicznie zapewniać ma doczyszczanie stabilizatu/kompostu z
niepożądanych elementów poprzez przesiewanie i sortowanie. Za niepożądane elementy uznaje się:
plastyki, szkła, ceramika, kamienie, związki obojętne. Materiałem wsadowym są odpady , które zostały
poddane procesowi stabilizacji tlenowej lub kompostowania. Wilgotność surowca wsadowego nie
może przekraczać
20%. Instalacja jest przeznaczona dla doczyszczania surowca po
stabilizacji/kompostowaniu którego maksymalna wielkość frakcji nie przekracza 80 mm.
2. Schemat blokowy technologii doczyszczania
Zawracanie do
procesu
kompostowania kompostowania
odp. zielonych
Kompost (po procesie
kompostowania w pryzmach)
nieprzekompostowan
e zdrewniałe części
roślin- inicjatory
procesu
kompostowania
odzyskrekultywacja
terenów
zdegradowanych
>20 mm
Frakcja 20-80 mm
Stabilizat 19 05 99
Sito Ø 20mm
Sito balistyczne
Kompost
nieuszlachetni
ony 19 05 03
ex 19 05 03
stabilizat (po procesie stabilizacji
tlenowej w pryzmach)- 19 05 99
Cyklon+ssawa
Cyklon+ wentylator
- odsysanie frakcji
lotnych
Kompost
przeznaczony
do obrotu
Frakcja lekka
-Paliwo RDF
19 12 10
sprzedaż
DOCZYSZCZANIE PO
PROCESIE KOMPOSTOWANIA
Stabilizat
< 20 mm
19 05 03
/Ex 19 05 99
Sito balistyczne
Cyklon+ssawa
- odsysanie
frakcji lotnych
Frakcja lekke >20mm
-Paliwo RDF
19 12 10
odp.
poprocesow
e
Cyklon+
wentylator
Na paliwo
alternatywne
Frakcja
stablilizat 19 05
03/ex 19 05 99
<20mm
kierowany na
składowiskounieszkodliwian
e
Frakcja ciężkaodpady
podprocesowe >
20 mm
19 05 99
składowanie unieszkodliwianie
Frakcja lekka < 20 mm
-Paliwo RDF
19 12 10
Frakcja mineralna piasek
drobimy, drobna stłuczka
szklana
rekultywacja terenów
zdegradowanych
DOCZYSZCZANIE PO PROCESIE STABILIZACJI
TLENOWEJ
3. Lokalizacja obiektu wraz z przedmiotową instalacją doczyszczania:
Instalacja doczyszczania wraz z planowaną halą doczyszczania zlokalizowana będzie na terenie
Miejskiego Zakładu Oczyszczania Sp. z o.o. w Pruszkowie na terenie działek o nr 4/6, 4/8, 17 i 22/2
obr. 17, przy ul. Stefana Bryły 6.
Planowana powierzchnia zabudowy hali
będzie wynosiła 258,40m 2, powierzchnia użytkowa
3
252,81m , wysokość hali w kalenicy 10,42 m.
Planowana hala będzie obiektem jednonawowym , w konstrukcji stalowej, z lekką obudową z blach
trapezowych. Dach dwuspadowy o nachyleniu 5%.
Ciąg technologiczny przedmiotowej instalacji powinien być współgrać z planowaną halą, powinien być
wyposażona szereg urządzeń pomocniczych (takie jak:Zasobniki zasypowe, transporty taśmowe,
systemy rurociągów wywiewowych, fitry, wentylatorów itd.)
umożliwiających prawidłowe
przeprowadzenie procesu doczyszczania.
4.
Zapotrzebowanie w media.
Do prawidłowego funkcjonowania instalacji technologicznej obiekt wymagane jest
zapewnienie następujących mediów:
- energia elektryczna 80 kW, 400V.
- sprężone powietrze 8 Bar. około 200 l/min.
- instalacja wodna.
5. Skrócony opis technologii oraz zasada działania instalacji.
a. Przygotowanie produktu:
Głównym celem stabilizacji/kompostowania
biodegradacji trafiających na składowisko.
jest
zmniejszenie
ilości
odpadów
ulegających
W procesie kompostowania następuje rozkład złożonych związków organicznych (tłuszczów, białek,
i węglowodorów). W procesie kompostowana zachodzą dwa równoległe procesy biochemiczne:
- mineralizacja polegająca na egzotermicznym utlenianiu substancji organicznej do takich związków
jak dwutlenek węgla, woda, azotany, siarczany, fosforany,
- humifikacja czyli synteza składników w wielkocząsteczkowe substancje próchnicze.
Proces kompostowania prowadzony jest technologią GORE – odpady przed kompostowaniem są
rozdrabniane i usypywane w pryzmy, a następnie przykrywanie specjalną membraną GORETM
HEAP COVER.
W trakcie intensywnej fazy procesu kompostowania temperatura w pryzmach wzrasta do
70 0 C.
Po procesie kompostownia przez okres 5-6 tygodni następuje dojrzewanie na pryzmach. Po tym
procesie kompost poddawany jest obróbce końcowej i kierowany do hali doczyszczania kompostu.
W przypadku stabilizacji tlenowej następuje biologicznego unieszkodliwiania frakcji
biodegradowalnej (frakcja positowa 0-80mm) wydzielonej ze strumienia zmieszanych odpadów
komunalnych 20 03 01 w części mechanicznej sortowni. Proces stabilizacji tlenowej jest oparty o
pięciotygodniowy proces intensywnej stabilizacji oraz 5-6 tygodniowy proces dojrzewania w systemie
pryzm przykrytych membraną GORETM HEAP COVER w technologii GORE. Uzyskany stabilizat
będzie kierowany do hali doczyszczania stabilizatu.
b. Proces zasadniczy instalacji doczyszczania:
Po zakończonym procesie stabilizacji tlenowej/kompostowania przetworzony materiał (tj: stablilizat lub
kompost) podawany jest za pomocą ładowarki do kosza zasypowego instalacji doczyszczania.
Z zasobnika taśmowego strumień stabilizatu/kompostu kierowany jest na sito Ø 20 mm, gdzie
następuje przesiewanie. W procesie tym uzyskuje się frakcję:
1.w przypadku stabilizacji tlenowej frakcji Ø 80 mm, otrzymuje się:
11. stabilizat 19 05 99- frakcja > 20 mm, która następnie kierowana jest na cykolon+ ssawa cyklonu
gdzie następuje odzyskiwanie frakcji lekkiej –(palnej) Paliwo RDF 19 12 10 (np. foli). Frakcja ta
wykorzystywana jest do produkcji paliwa alternatywnego. Równocześnie uzyskujemy frakcję ciężką >
20 mm - 19 05 99 jako odpad poprocesowy, który kierowany jest na składowisko i poddawany jest
procesowi unieszkodliwiana poprzez składowanie.
1.2. frakcję < 20mm- stabilizat – 19 05 03 /ex 19 05 99 kierowaną na sito balistyczne gdzie
uzyskujemy - frakcję 19 05 03/ ex 19 05 99, kierowaną na składowisko – proces unieszkodliwiania
oraz frakcję mineralną 0-4 mm poddawaną w późniejszym etapie procesowi odzysku. Frakcję < 20mm
– 19 05 03 /ex 19 05 99 po sicie balistycznym kierowana jest również do cyklon+wentylator gdzie
uzyskujemy frakcje lekką < 20mm- paliwo RDF 19 12 10 - wykorzystywaną do produkcji paliwa
alternatywnego
w przypadku kompostowania odpadów zielonych, otrzymuje się:
frakcję > 20mm – nieprzekompostowane zdrewniałe części roślin tzw. inicjatory procesu
kompostowania zawracane
1.2
frakcję < 20mm – kompost przydatny do obrotu spełniający wymagania nawozów
organicznych, polepszaczy gleby lub kompost nienadający się do wykorzystania- 19 05 03/ex 19 05
99, który kierowany jest do odzysku – rekultywacja terenów zdegradowanych
1.3
frakcję lekką- (palną) Paliwo RDF 19 12 10 (np. foli), wykorzystywaną do produkcji paliwa
alternatywnego po przejściu przez sito balistyczne i i cyklon+ssawę, cyklon+wentylator
1.4
frakcję kompostu przeznaczonego do obrotu po przejściu przez sito balistyczne i i
cyklon+ssawę, cyklon+wentylator, przeznaczonego do sprzedaży
1.
1.1
Po prawidłowo przeprowadzonym procesie doczyszczania należy uzyskać:
-Stabilizat 19 05 03ex 19 05 99
- Frakcja mineralna 0-4mm – ok. 400 Mg/rok
- Frakcja lekka -Paliwo RDF 19 12 10 > 20 mm – ok. 500 Mg/rok
- Frakcja lekka -Paliwo RDF 19 12 10 < 20mm – ok. 600 Mg/rok
- Kompost przeznaczony do obrotu – ok. 2 600 Mg/rok
- Kompost nieuszlachetniony 19 05 03/ex 19 05 99- nienadający się do wykorzystania
- Frakcja ciężka-odpady podprocesowe> 20 mm 19 05 99
6. Skrócony opis ideowy systemu sterowania linią do doczyszczania kompostu:
Centralna szafa sterownicza umieszczona zostanie w pomieszczeniu przyległym do hali do
doczyszczania kompostu. Szafa sterownicza wyposażona zostanie w dotykowy pulpit sterowniczy z
wizualizacją urządzeń instalacji dający możliwość zadawania nastaw wydajnościowych instalacji tzw.
recept technologicznych (operator instalacji ) oraz sterowania parametrami poszczególnych urządzeń
(przez uprawnioną i przeszkoloną osobę - technolog) w trybie ręcznym. Dodatkowo system
sterowania zostanie zdublowany w budynku socjalnym (biurowym) w którym zostanie umieszczony
komputer stacjonarny (lub alternatywne inne urządzenie operatorskie ) o takiej samej funkcjonalności
co centralna szafa sterownicza. Połączenie głównej szafy sterowniczej z miejscem operatorskim w
części biurowej będzie zrealizowane za pomocą sztywnego łącza. Dodatkowo w części biurowej
zostanie umieszczony pulpit operatorski monitorowania urządzeń oraz monitoring wizyjny linii
technologicznej składający się z około 12 kamer.
6.1. Automatyka i sterowanie
Zamawiający wymaga, pełnej automatyki i sterowania dla instalacji Instalacja sterowania i wizualizacji
winna odpowiadać m.in. poniższym wymaganiom:
Podstawowe parametry systemu sterowania dla nowego wyposażenia:
a) cała nowo budowana instalacja powinna być połączona systemem wyłączników awaryjnych,
b)
w momencie wyłączenia któregokolwiek z urządzeń, wszystkie urządzenia całej linii przed nim
powinny zostać wyłączone,
c)
sterowanie pracą instalacji powinno być zoptymalizowane tak, aby w przypadku wystąpienia
przestojów w pracy możliwy był szybki powrót do prawidłowego stanu pracy instalacji,
d)
przed rozruchem instalacji w cyklu automatycznym w hali musi być wyraźnie słyszalny sygnał
ostrzegawczy. Działanie instalacji powinno być sygnalizowane kręcącą się lampą sygnalizacyjną
(światłem ostrzegawczym),
e) sterowanie musi gwarantować działanie instalacji w cyklu automatycznym
f)
jeżeli w cyklu automatycznym urządzenia nowo budowanej instalacji zostaną zatrzymane z
któregoś miejsca obsługowego przy pomocy wyłącznika awaryjnego nastąpi zatrzymanie całej
instalacji,
g) sterowanie automatyczne instalacją powinno odbywać się z szafy sterowniczej.
h)
obsługa instalacji musi być możliwa do przeprowadzenia bezpośrednio na przedstawionym na
ekranie schemacie technologicznym. Dla przejrzystości schematu oprogramowanie musi zapewniać
możliwość podziału głównego schematu technologicznego na podgrupy. Podgrupy te powinny być
przyporządkowane poszczególnym częściom instalacji. Wszystkie ważne dane muszą być zbierane i
przechowywane w pamięci dyskowej. Do ważnych danych należy zaliczyć m. in.: zgłoszenia awarii,
wejścia do systemu sterowania, czy też ingerencje w przebieg pracy instalacji. Te dane muszą być
widoczne dla użytkownika instalacji oraz musi być możliwość ich eksportu do formatu obsługiwanego
przez powszechnie używane arkusze kalkulacyjne lub edytory tekstu, a także możliwość wydruku,
i)
W przypadku zaistnienia sytuacji awaryjnej program zapewni powiadomienie użytkownika o
alarmie na ekranie wraz z sygnałem dźwiękowym, umożliwi wydruk protokółu z datą i czasem,
j)
wszystkie kroki obsługowe muszą być zapisane w raporcie. Raport powinien zawierać
przynajmniej następujące zdarzenia:
- czasy włączenia i wyłączenia instalacji,
- zgłoszenia i protokóły wyłączenia alarmów,
- zalogowanie z nazwiskiem użytkownika, datą i godziną,
- wylogowanie z nazwiskiem użytkownika, datą i godziną.
7. Spis urządzeń, moc napędów
L.p.
Urządzenie
Orientacyjne
gabaryty, wydajności
6000x1400x3000
( zasyp 13 m3 )
szer. 800 mm ,
długość 12 000 mm
Ø 1800 mm ,
L = 7000 mm
szer. 800 mm ,
długość 5500 mm
szer. 1200 mm ,
długość 8000 mm
Orientacyjne
zapotrzebowanie na Moc
[kW]
5.5
1.
Zasobnik zasypowy
2.
Transporter taśmowy
3.
Sito bębnowe
4.
Transporter taśmowy podsitowy
5.
Transporter taśmowy dostawczy
6.
Sito balistyczne
pow. pokł. 4 m2
Transporter taśmowy
przemieszczający frakcje
Transporter taśmowy
przemieszczający frakcje
szer. 600 mm ,
długość 8000 mm
szer. 600 mm ,
długość 12 000 mm
8.a.
Cyklon frakcji lotnych
wyd. 2500 m3/h
8.b.
Wentylator cyklonu
----------------------------
18
Transporter
doczyszczonego kompostu
szer. 600 mm ,
długość 8000 mm
2,2
10.
System rurociągów wywiewnych
---------------------------
------------------
11.
Filtr
----------------------------
------------------
12.
Transporter taśmowy, (z sita bębnowego
transportuje frakcję 14-80)
szer. 600 (800) mm,
długość 8000 mm
2,2
13.a.
Cyklon
----------------------------
--------------------
13.b
Ssawa cyklonu
----------------------------
---------------------
14.
Wentylator cyklonu
----------------------------
2,2
15.
System rurociągów wywiewnych
---------------------------
--------------------
16.
Transporter taśmowy
17.
Transporter ślimakowy
frakcji mineralnej
18.
Transporter taśmowy frakcji lotnej
19.
Kompresor*)
7.a.
7.b.
9.
szer. 600 mm,
długość 5000 mm
Ø 300 mm ,
L = 6000 mm
szer. 500,
długość 7000 mm
200 l/min, P = 8 Bar
SUMA MOCY
3
4,4
2,2
3
10
2,2
2,2
-----------------
2,2
2,2
2,2
2,0
70,1
*) Stację kompresorów powinna być zlokalizowana w kontenerze przystosowanym do pracy w
warunkach zimowych (ujemne temperatury) oraz przygotowujących powietrze o parametrach
wymaganych dla zapewnienia prawidłowej pracy separatorów również w przypadku występowania
ujemnych
8. Moce przerobowe instalacji:
Planowana moc przerobowa instalacji to:
8.1.dla wsadu w postaci stablizatu – ok. 20 800 Mg/rok
8.2.dla wsadu w postaci kompostu- ok. 3000 Mg/rok
8.3.dla uzyskanego produktu po stabilizacji frakcji 0-80mm 19 05 03/ex 19 05 99 – ok. 9360 Mg/rok,
oraz 19 05 99 – ok. 1 1440 Mg
8.4.dla uzyskanego produktu z kompostowni odpadów zielonych: kompos t- ok. 2600Mg/rok oraz
19 05 03/ex 19 05 99 – 400Mg/rok
UWAGA!
Cena musi być wyrażona w zł, loco Pruszków, siedziba zamawiającego. Cena musi obejmować
wszystkie koszty dostaw np. transport, ubezpieczenie, akcyza, cło, podatki itp.
Urządzenia muszą być fabrycznie nowe
Wymagana gwarancja – min. 24 miesięcy.
II. Nie dopuszcza się złożenie ofert częściowych
III. Nie dopuszcza się złożenia oferty wariantowej
IV. Kryteria oceny ofert: cena – 80%, stawka godzinowa serwisu w okresie 5 lat po upływie
gwarancji – 20%
V. Termin składania ofert: 12.05.2014 godzina 10:00.
VI. Data, godzina i miejsce otwarcia ofert: 12.05.2014, godzina 10:15, siedziba MZO,
05-800 Pruszków, ul. Stefana Bryły 6,pok. 103.
VII. Termin dostawy – najpóźniej do 5 miesięcy od podpisania umowy
VIII. Termin związania ofertą: 30 dni od terminu składania ofert
WYNIK
Ilość złożonych ofert – 1
Cena oferty najtańszej – 1 490 000,00 zł netto
Koszty serwisu – 75,00 zł netto/godz.
Cena oferty najdroższej – 1 490 000,00 zł netto
Koszty serwisu – 75,00 zł netto/godz.
Wybrano ofertę firmy Zakład Produkcyjny MESTIL, sp. z o.o. , ul. Walczaka 25, 66-400
Gorzów Wielkopolski
Cena:
1 490 000 zł netto + 342 700,00 zł VAT = 1 832 700,00zł brutto
słownie: jeden milion osiemset trzydzieści dwa tysiące siedemset zł brutto
Koszty serwisu: 75,00 zł netto/godz. + 17,25 zł VAT = 92,25 zł brutto
Słownie dziewięćdziesiąt dwa 25/100 zł brutto