Zakres rzeczowy na wykonanie czyszczenia i

Załącznik nr 1
Zakres rzeczowy na wykonanie czyszczenia i płukania elementów
układu olejowego turbozespołu nr 4
1. Turbina 18K370
1.1 czyszczenie zbiornika oleju smarnego V=30 m3
-
przeprowadzenie procesu czyszczenia wewnętrznej powierzchni zbiornika
wysokociśnieniowym natryskiem wodnym
-
suszenie zbiornika powietrzem
-
zabezpieczenie wewnętrznych powierzchni zbiornika olejem – spray olejowy
-
demontaż elementów koniecznych do przeprowadzenia mycia.
-
Mycie i czyszczenie wanny olejowej pod zbiornikiem
1.2 Chłodnice oleju smarnego CQ1,2 (typ CROK 25330) – sztuk 2
-
demontaż i montaż chłodnic oraz rurociągów przy chłodnicach
-
hydrodynamiczne czyszczenie wkładów oraz płaszczy chłodnic (strona olejowa)
-
suszenie wkładów i płaszczy powietrzem
-
zabezpieczenie wewnętrznych powierzchni chłodnic olejem – spray olejowy
-
płukanie chłodnic po zmontowaniu w krótkim obiegu olejem o dużym natężeniu
przy pełnej jego filtracji – osiągnięcie po ww procesie klasy czystości wg normy
ISO 4406 minimum 16/13
UWAGA.
W przypadku prac związanych z czyszczeniem wykonywanych poza terenem
Elektrowni, transport elementów odbywać się będzie na koszt Wykonawcy, a
transportowane elementy ubezpieczy on na wartość odtworzenia, którą szacuje się
na 200.000 PLN.
2. Turbina 1K12
2.1 Zbiornik oleju smarnego V = 5,5 m3
-
przeprowadzenie procesu czyszczenia wewnętrznej powierzchni zbiornika
wysokociśnieniowym natryskiem wodnym
-
suszenie zbiornika powietrzem
-
zabezpieczenie wewnętrznych powierzchni zbiornika olejem – spray olejowy
1
-
Mycie i czyszczenie wanny olejowej pod zbiornikiem
-
demontaż i powtórny montaż elementów koniecznych do przeprowadzenia mycia.
2.2 Chłodnice oleju smarnego CQ3,4 (typ 6530 sztuk 2)
-
demontaż i montaż chłodnic oraz rurociągów przy chłodnicach
-
hydrodynamiczne czyszczenie wkładów oraz płaszczy chłodnic (strona olejowa)
-
suszenie wkładów i płaszczy powietrzem
-
zabezpieczenie wewnętrznych powierzchni chłodnic olejem – spray olejowy
-
płukanie chłodnic po zmontowaniu, w krótkim obiegu olejem o dużym natężeniu
przy pełnej jego filtracji – osiągnięcie po ww procesie klasy czystości wg normy
ISO 4406 minimum 16/13
UWAGA.
W przypadku prac związanych z czyszczeniem wykonywanych poza terenem
Elektrowni, transport elementów odbywać się będzie na koszt Wykonawcy, a
transportowane elementy ubezpieczy on na wartość odtworzenia, którą szacuje się
na 150.000 PLN.
3. Układ oleju uszczelniającego
3.1 Chłodnice CG1,2 (typ CROK 2915 sztuk 2)
-
demontaż i montaż chłodnic oraz rurociągów przy chłodnicach
-
hydrodynamiczne czyszczenie wkładów oraz płaszczy chłodnic (strona olejowa)
-
suszenie wkładów i płaszczy powietrzem
-
zabezpieczenie wewnętrznych powierzchni chłodnic olejem – spray olejowy
-
płukanie chłodnic po zmontowaniu, w krótkim obiegu olejem o dużym natężeniu
przy pełnej jego filtracji – osiągnięcie po ww procesie klasy czystości wg normy
ISO 4406 minimum 16/13
-
wykonanie przyłączy spinających rurociągi tłoczne ze spływowymi pod
generatorem umożliwiające płukanie układu olejowego pompami podstawowymi z
pominięciem uszczelnień.
UWAGA.
W przypadku prac związanych z czyszczeniem wykonywanych poza terenem
Elektrowni, transport elementów odbywać się będzie na koszt Wykonawcy, a
2
transportowane elementy ubezpieczy on na wartość odtworzenia, którą szacuje się
na 100.000 PLN.
4. Wykonanie i dostawa 3 elastycznych spinek wraz z kołnierzami łączących
rurociągi tłoczne ze spływowymi na wskazanych łożyskach
Uwaga.
Przedstawiciel firmy wykonującej roboty w elektrowni, kierujący grupą
pracowników powinien posiadać aktualne uprawnienia energetyczne „E”
Badania czystości oleju przeprowadza wykonawca i wystawia z badania
odpowiednie protokóły i poświadczenia.
Firma wykonująca prace we własnym zakresie organizuje międzyoperacyjne
czynności transportowe w zakresie wykonywanych czynności remontowych.
Orientacyjne terminy prac: od 15.09.2013 do 20.10.2013
3