Zawór kulowy typ 21 - AGRU

AGRU-FRANK Polska Sp. z o.o. * ul. Bukowskiego 53 * 52-418 Wrocław
Tel./Fax: +48 71 364 43 71 * www.agru-frank.pl
WORLDWIDE COMPETENCE IN PLASTICS
Zawór kulowy typ 21
Materiał obudowy
PVC-C
PVC-U
Uszczelka kuli
• EPDM
0 °C do 50 °C1)
Połączenie z rurociągiem
0 °C do 90 °C1)
-20 °C do 100 °C1)
• FKM-F
DN 10 do DN 100
• Mufa klejona lub króciec
• Mufa zgrzewana lub króciec
• Kołnierz z wymiarami przyłączeniowymi zgodnie z DIN EN 1092-1 (zast. DIN 2501) – PN 10/16
• Mufa gwintowana
DIN EN 558 - 1 Seria FTF 1 (DIN 3202 – Seria F 1)
Długość zabudowy
Napęd
Dźwignia ręczna, alternatywnie napęd pneumatyczny lub elektryczny
Akcesoria
Przełącznik krańcowy, zawory elektromagnetyczne, przedłużenie wału
II 2G IIA lub
Certyfikat ATEX
-20 °C do 80 °C1)
• *)
• FKM
Wielkości nominalne
PVDF
PTFE
Pozostałe uszczelnienia
Dopuszczalna temperatura robocza
PP
*)specjalne wykonanie: CSM, NBR, FKM-F, FEP / Parofluor na zapytanie
II 3G IIC na zapytanie
1) temperatury stosowania materiałów uszczelnień:
EPDM:
-20 do 90 °C
NBR:
-20 do 100 °C
FKM / FKM-F: -8 do 100 °C
Przykładowy tekst oferty przetargowej:
Zawór kulowy typ 21, DN 50, PN 16, PVC-U / EPDM, przyłącze kołnierzowe zgodnie z DIN EN 1092-1 - PN 10/16, długość zabudowy
zgodnie z DIN EN 558-1 Seria FTF 1, kołnierz napędu DIN EN ISO 5211 do późniejszego montażu napędu, zintegrowany uchwyt
Dokument: FRANK_DB_L4_Kugelhahn Typ 21_04-2012_PL
04/2012
Firma nie ponosi odpowiedzialności
za wszelkie błędy i zmiany w druku
Armatura z tworzyw sztucznych
L4 – 1
WORLDWIDE COMPETENCE IN PLASTICS
Zawór kulowy typ 21
Mufa zgrzewana/klejona
A
15
14
6
12
h3
11
Ø dü
h1
Ø di
Ø dm
3
le
z
Kołnierz
1
2
7
9
10
Króciec zgrzewany (normalny lub długi)
Króciec klejony
b2
8
4
Mufa gwintowana
Lg
Ød
ØD
LKR Ø K
Ø di
Ls
lg
lsv
13
Lf
Nazwa
s
ls
Nr.
Ø dg
5
n x Ø d2
Ilość
Lsv
Materiał
Nr. Nazwa
Nr.
Ilość
Materiał
1
Obudowa
1
PVC-U, PVC-C, PP, PVDF
8
Pierścień O-Ring (A)*)
2
EPDM, FKM2)
2
Kula*)
1
PVC-U, PVC-C, PP, PVDF
9
Pierścień O-Ring (B)*)
11)
EPDM, FKM2)
10
EPDM, FKM2)
EPDM, FKM2)
EPDM, FKM2)
3
Część wkręcana
11)
11
Pierścień O-Ring (C) / uszczelka płaska*,3) 2
Pierścień O-Ring (D)*)
1
PVC-U, PVC-C, PE, PP, PVDF
12
Pierścień O-Ring (E)*)
1
2
PVC-U, PVC-C, PP-G, PVDF
13
Pierścień oporowy4)
2PVDF
1
PVC-U, PVC-C, PP, PVDF
14
Dźwignia ręczna5)
1ABS
15
Śruba6)
1
PVC-U, PVC-C, PP, PVDF
4 Przyłącze
(mufa,
5
króciec, kołnierz) 2
Nakrętka złączna
6 Wał*)
7
Uszczelka kuli*)
2PTFE
*) części zużywalne
1) od DN 65-DN 100 każdorazowo 2 x
2)specjalne wykonanie: CSM, NBR, FKM-F, FEP / Parofluor na zapytanie
L4 – 2
3)od DN 65 uszczelka płaska
4)w wykonaniu z kołnierzem
5)specjalne wykonanie: zamykana
Armatura z tworzyw sztucznych
A2 - 1.4301 (SUS 304)
6) od DN 65
04/2012
Firma nie ponosi odpowiedzialności
za wszelkie błędy i zmiany w druku
WORLDWIDE COMPETENCE IN PLASTICS
Zawór kulowy typ 21
Wymiary i masy – przyłącze kołnierzowe
Wymiary w mm
Masa w kg / szt.
DN
di
10
1346 6090 120-
dü
K
D
Lf
h1
h3
A
n x d2
b2
PVC-U
PVC-C
PP
PVDF
43,5 80 12,54 x 140,320,350,21
0,40
15
1548 6595 13029 51,5 92 12,54 x 140,400,440,26
0,50
20
2060 75
105 15035 59,5100 14,54 x 140,600,650,38
0,74
25
2570 85115 16039 68 110 14,54 x 140,790,850,51
0,97
32
3182100
140 18047 80,5121 16,54 x 181,231,330,79
1,52
40
40
100110
150 20055 89 131 16,54 x 181,651,781,06
2,03
50
51
126125
165 23066 102,5159 16,54 x 182,462,701,58
3,70
65
58
133145
185 29072 126 200 18 4 x 183,303,502,10
4,00
80
68,5
152160
200 31085 140 240 21 8 x 184,605,403,00
5,70
100
90
210
180
220
350
110
178
300
18
8 x 18
9,80
10,60
6,30
12,10
Wymiary i masy – śrubunek z króćcem zgrzewanym (zgrzewanie doczołowe lub elektrooporowe)
Wymiary w mm
DN
d
s3)
dü
di
s3)
SDR 17
lSV2)
SDR 11
Masa w kg / szt.
lS1)
LSV2)
LS1)
h1
h3
PVC-C
PVC-U
A
PP
PVDF
152015 48
-
1,9
64 30 239 167
29
51,592
0,18
0,19 0,12
0,23
202520 60
-
2,3
61 25 244 168
35
59,5
100
0,27
0,29 0,19
0,36
253225 70
-
2,9
61 25 253 175
39
68 110
0,39
0,42 0,27
0,51
324031 82
-
3,7
67 24 289 185
47
80,5
121
0,61
0,66 0,41
0,78
405040 100
3,0
4,6
69 22 295 199
55
89 131
0,95
1,02 0,63
1,20
506351 126
3,8
5,8
78 20 360 212
66
102,5
159
1,67
1,80 1,09
2,09
657558 133
4,5
6,8
89 18 384 232
72
126 200
2,10
2,25 1,48
2,70
80
90
68,5
152
5,4
8,2 101 40451325 85 140240
3,10 3,30 2,38 4,30
100
110
90210
6,6
10,0 115 38516352 110 178300
8,90 9,80 5,7010,10
1) króciec zgrzewany (PE 100, PP-R, PVDF)2) długie króćce zgrzewane (PE 100, PP-R) do zgrzewania elektroporowego
3) króciec zgrzewany PVDF SDR 33/SDR 21 inne grubości ścianki
Wymiary i masy – śrubunek z mufą klejoną / zgrzewaną
Wymiary w mm
Mufa klejona
DN
di
dü
dm
le
16
14
1013 46
Masa w kg / szt.
Mufa klejona
Mufa zgrzewana
z
dm
7115,5
le
z
13
71
h1
h3
A
Mufa zgrzewana
PVC-U PVC-C
PP
PVDF
- 43,5800,140,160,090,18
1515 48
20
16
7019,5
16
72 29 51,5920,190,200,120,23
2020 60
25
19
8224,5
18
77 35 59,5
1000,290,320,190,34
2525 70
32
22
8731,5
19
83 39 681100,420,450,270,51
3231 82
40
26
9839,45
22
93 47 80,5
1210,640,690,410,79
4040100
50
31
10149,45
24
102 55 891310,971,040,621,19
5051126
63
38
12162,5
27
124 66102,5
1591,661,791,062,04
6558133
75
44
14574,3
31
145 721262002,302,471,482,70
8068,5
152
90
51
18089,2
35
177 851402403,804,102,384,40
10090210 110
61
227109,1
41
230110178300 9,20 9,90 5,7010,80
Wymiary i masy – śrubunek z mufą gwintowaną / króćcem klejonym
Wymiary w mm
Mufa gwintowana
DN
di
dü
dg
lg
10
1346 R 3/8“ 15
Lg
Masa w kg / szt.
Króciec klejony
d
ls
Ls
Mufa gwintowana
h1
h3
A
PVC-U
PVC-C
PP
Króciec klejony
PVDF
99 16 16 114 -43,580 0,15 0,170,100,19
PVC-U
0,14
151548 R 1/2“ 15 102 20 18,5124 2951,592 0,20 0,210,130,24
0,19
202060 R 3/4“ 17 120 25 24 144 3559,5
100 0,31 0,330,200,37
0,29
252570
R 1“ 20 131 32 24,5154 3968110 0,43 0,460,270,52
0,42
3231
82
R 11/4“22 150 40 28 174 4780,5
121 0,69 0,740,440,84
0,64
4040
100
R 11/2“25 163 50 34 194 5589131 1,06 1,150,681,30
0,97
R 2“ 28 197 63 38 224 66
102,5
159 1,83 1,971,172,24
1,66
5051126
6558
133 -- -75
44
284
72
126
200- ---
2,30
8068,5
152 -- -90
51
300
85
140
240- ---
3,40
100 90
60 -- -
110
61
384
110
178
300- ---
10,00
04/2012
Firma nie ponosi odpowiedzialności
za wszelkie błędy i zmiany w druku
Armatura z tworzyw sztucznych
L4 – 3
WORLDWIDE COMPETENCE IN PLASTICS
Zawór kulowy typ 21
D4
e
H2
15 F03 36 42 25 13,5 5,5 30
H3 H4 H5
6 3
S
Ø d4 x 2
d4 e1
H5
D2 D3
8 10,57,3 19
e1
20 F0336422515 5,536,5 6 310117,319
25 F0336422515 5,543,5 6 310117,319
H2
K1
Ø D4
H4
DN Typ
Ø D3
DN 15 - 50
H3
Wymiary przyłączeniowe do mocowania
i montażu napędu (DIN EN ISO 5211)
32F0442483019 5,552,5 8 310159 30
40 F0550573523 6,561 10 312189 30
e
50 F0550573523 6,572,5 10 312189 30
65F0770815530 9 85 13 316249 48
16 3 23 3411
Ø
K1
S
80 F0770815530 9 94 13 3192411 55
100 F10102116 70 40 11 126
R
LK
Ø d4
DN 65 - 100
65
e1
Ø D2
3
Parametry przepływu1) kvs w m /h
DN10 15 20253240506580100
kvs [m3/h]
6,7 12,0 24,9 40,3 62,4 125,7156,9320,0430,0720,0
1)definicja wartości k , patrz Rozdział T2 / Informacje techniczne
vs
Momenty napędowe2) MA w Nm do przestawiania kuli
DN10 15 20253240506580100
MA [Nm]
1,62,02,53,25,68,010,0
22,0
40,0
80,0
2) wszystkie momenty napędowe odnoszą się do maksymalnie dopuszczalnej różnicy ciśnień
Dopuszczalne obciążenie podciśnieniem3) w bar
DN
10 - 100
1,0
PVC-U, PVC-C, PP, PVDF
3) podane wartości obowiązują dla zakresu dopuszczalnych temperatur roboczych
Dopuszczalne ciśnienia robocze4) pB w bar
Materiał
pB [bar]
obudowy
16
PVC-U
DN 10 do DN 50*)
14
12
10
8
6
PVC-C
PVDF
PP
PP
PVC-U
4
PVC-C
2
PVDF
0
0 10 2030 40506070 8090100TB [°C]
*)inne wartości dla DN 65 - DN 100 p.tabela obok
TB w °C
0 do 20
50
60
0 do 20
50
90
-20 do 30
60
80
-20 do 60
80
90
100
DN
10 - 50
16
10
2
16
10
4
10
6
4
16
10
8
6
65
16
10
-
16
10
4
10
5
3
16
10
8
6
80
16
10
-
16
10
3
10
5
3
16
10
7
5
100
10
10
10
10
3
10
5
3
10
10
7
5
4) definicja patrz Rozdział T2 / Informacje techniczne
Hydrostatyczne ciśnienie rozrywające5) w bar przy 22 °C
DN10 15 20253240506580100
PVC-U
148122123130120100 92 70 60 55
5) definicja patrz Rozdział T2 / Informacje techniczne
L4 – 4
Armatura z tworzyw sztucznych
04/2012
Firma nie ponosi odpowiedzialności
za wszelkie błędy i zmiany w druku
WORLDWIDE COMPETENCE IN PLASTICS
Zawór kulowy typ 21
Wykres strat ciśnienia
Stopień otwarcia [%]
20
104
50
75
103
83 mbar
100
100
10
Strata ciśnienia [mbar]
1
100
0,1
10-2
10
Wielkość przepływu [m3/h]
15 m3/h
1
DN 100
DN 80
DN 65
DN 50
DN 40
DN 32
DN 25
DN 20
Przykład:
Przepływ:15 m3/h
Średnica nominalna:
40 mm
Otwarcie:
75 %
Strata ciśnienia:
83 mbar
04/2012
Firma nie ponosi odpowiedzialności
za wszelkie błędy i zmiany w druku
DN 15
Armatura z tworzyw sztucznych
0,1
L4 – 5
WORLDWIDE COMPETENCE IN PLASTICS
Zawór kulowy typ 21
Instrukcja konserwacji i montażu
14
11
3
9
1
12
6
5
4
DN 65 - DN 100
3
7
10
8
9
2
1
4
10
7
8
5
Wszystkie DN
Demontaż armatury
Uwaga:
Nie wolno nigdy demontować armatury
z instalacji pod ciśnieniem roboczym.
„„ Ustawić armaturę w pozycji “zamknięta“ (dźwignia
ręczna prostopadle do kierunku przepływu).
„„ Wskazówka: Nakrętki złączne 5 należy poluzować
ręcznie lub za pomocą klucza taśmowego. Unikać
stosowania siły.
„„ Obydwie nakrętki złączne 5 należy poluzować i odłączyć obudowę 1 z rurociągu.
„„ DN 65-DN 100: Poluzować śrubę mocującą 15 dźwigni
ręcznej.
„„ Odłączyć dźwignię ręczną 14 od wału 6, wsunąć
zintegrowane czopy montażowe na górze dźwigni
ręcznej w odpowiednie wyżłobienia części wkręcanej
3 i wykręcić część wkręcaną przeciwnie do kierunku
wskazówek zegara z obudowy 1.
Od DN 65: Tak samo postępować z drugą częścią
wkręcaną.
„„ Kulę 2 wypchnąć ostrożnie z obudowy 1.
„„ Wał 6 wcisnąć do wnętrza obudowy 1 i wyjąć.
„„ Wyjąć uszczelkę kuli 7 i pierścienie O-Ring 10.
Montaż armatury
„„ W odwrotnej kolejności niż demontaż.
„„ Przed montażem należy skontrolować wszystkie części pod kątem uszkodzeń i ew. należy je wymienić.
„„ Wszystkie części należy wyczyścić z zanieczyszczeń.
L4 – 6
„„ Należy uważać, aby część wkręcana 3 została wkręcona w obudowę 1 tylko z umiarkowanym użyciem siły.
Przy tym pierścień przyłączeniowy O-Ring 8 powinien
wystawać jeszcze z obudowy o minimum 1 mm.
„„ Ewentualnie podczas montażu (pierścieni O-Ring)
należy zastosować odpowiedni środek poślizgowy
(bezsilikonowy).
„„ Przed montażem nakrętek złącznych 5 należy skontrolować zawór kulowy poprzez uruchomienie dźwigni
ręcznej pod kątem spokojnego, płynnego ruchu; ew.
dociągnąć lub trochę poluzować część wkręcaną 3.
„„ Po przeprowadzeniu montażu należy przeprowadzić
próbę szczelności zgodnie z DIN EN 12266-1.
Montaż napędu
 Odłączyć dźwignię ręczną 14.
 Montaż odpowiedniego napędu za pomocą zestawu
montażowego zgodnie z DIN/ISO 5211 na kołnierzu
montażowym.
Wskazówki do właściwego montażu
„„ Armaturę należy zamontować w rurociągu bez naprężeń (równoległość płaszczyzn, osiowość, długość
zabudowy).
„„ Kołnierz przyłączeniowy:
Należy dociągnąć równomiernie śruby łączące na krzyż
(przestrzegać momentów dociągających śrub).
W przypadku kołnierzy z tworzyw sztucznych należy
zasadniczo przewidzieć podkładki typu U dla śrub
i nakrętek.
„„ Mufa klejona, mufa zgrzewana, króciec klejony, króciec
zgrzewany:
W przypadku klejenia lub zgrzewania należy przestrzegać wytycznych branżowych (np. DVS).
Armatura z tworzyw sztucznych
04/2012
Firma nie ponosi odpowiedzialności
za wszelkie błędy i zmiany w druku