Koksownicze technologie

Kolumny destylacynje
Kolumny destylacynje
Rozwiązania problemów
Inżynieria procesowa
Nasze usługi
Koksownicze technologie
Technolgie następnej generacji
Jeśli projekt wymaga przedsięwzięcia opartego o
innowacyjne rozwiązania, który obejmuje całe spektrum
inżynierii procesowej wraz ich bezpieczną realizacją,
to dobrego partnera znajdą Państwo w firmie DMT, z
wydziałem koksownicze technologie.
nR
ekonstrukcja
koksowni – Rozwój i realizacja projektów
podczas bieżącej eksploatacji czyszczenia gazu
koksowniczego
nR
ozbudowa i modernizacja – Planowanie i dostawa
urządzeń czyszczenia gazu koksowniczego pod klucz
(turn-key)
nR
ozwój innowacyjnych produktów i rozwiązań
inzynierii procesowej – Innowacyjny system PROven©
kontroli ciśnienia jednokomorowego, nowe uszczelki
i system czyszczenia drzwi pieca, optymalizacja
procesów oczyszczania gazów, redukcja emisji pyłu
na wieży gaszenia i zwiększenie wydajności poprzez
optymalizację procesów
nU
sługi doradzcze – optymalizacja układu urządzeń lub
ich części do efektywnego wykorzystania (zasobów)
węgla, koncepcje rozwiązania problemów operacyjnych
DMT GmbH & Co. KG
Cokemaking Technology Division
Am Technologiepark 1
45307 Essen
Germany
Phone +49 201 172-1563
Fax
+49 201 172-1593
[email protected]
www.dmt.de
Member of TÜV NORD Group
© Copyright DMT | All rights reserved | DMT | L42 /10.2012
Rozwiązywanie problemów podczas eksploatacji
nO
ptymalizacja kontroli ciśnienia przy miejscu
poboru gazu
– Koksownia w Francji
nO
bniżenie zawartości wody smołowej w separatorze
smoły przez symulacje hydrodynamiczne
– Koksownia w Belgii
nO
ptymalizacji kontroli procesu do zminimalizowania
depozytów w sieci gazu koksowniczego
– Koksownia w Korei Południowej
nR
ealizacji potencjału oszczędności energii w
sprężonym powietrzu i parze
– Koksownia w Niemczech
nW
zrost wydajności kolumn destylacyjnych
– Koksownia w Korei Południowej
Koksownicze technologie –
Otwarte ogrzewanie komór baterii koksowniczych
(wizualizacja komputerowa)
Produkcja Węglopochodnych
Proces Clausa
Produkcja Węglopochodnych
Instalacja produkcji siarczanu amonu –
Zakończone projekty
Instalacja odsiarczania gazu koksowniczego metodą
Clausa – Zakończone projekty
Instalacje chłodzenia wody głęboko schłodzonej –
Zakończone projekty
Dostawa pod klucz (turn-key) instalacji produkcji siarczanu
amonu dla koksownii we Francji
Projekt instalacji odsiarczania gazu koksowniczego
metodą Clausa dla koksownii w Korei Południowej. Proces
Clausa to ważny element niskoemisyjnej produkcji koksu.
Dostawa pod klucz (turn-key) instalacji chłodzenia wody
głęboko schłodzonej dla koksownii w Niemczech.
nWykorzystano
proces półbezpośredni z spray
saturatorami do oczyszczania gazu koksowniczego
obciążonego amoniakiem
nTrzy istniejące saturatory zostały zastąpione przez dwa
nowe saturatory jak i dalsze urządzenia peryferyjne
nObjętość traktowanego gazu koksowniczego wynosi ok.
45.000 Nm3/h na saturatora
nObciążenie amoniakiem może zostać zmniejszone z 9 g
do < 30 mg na Nm3 gazu koksowniczego
nSpadek ciśnienia w saturatorze został zarejestrowany z
mniej niż 130 mm WC (13 mbar)
Realizacja: Maj 2008
Czas trwania projektu: 17 miesięcy
Kontrakt zawierał:
nBasic Engineering dla 4 instalacji Clausa na dwóch
różnych budowach w Korei Południowej
nDostawa kluczowych elementów
nWsparcie na budowie, nadzór i rozruch
Przepustowość instalacji wynosi 6.000 m3/h oparów na
składających się głównie z H2S, NH3, HCN i H2O
Niskie temperatury gwarantują lepszą wydajność gazu
koksowniczego w instalacjach oczyszczania. Oznacza to
poprawę wartości emisji i jakości produktów, zwłaszcza
w ciepłych miesiącach letnich.
Aby dopasować zwiększone zapotrzebowanie
wydajności wody chłodniczej (cooling water), istniejąca
wieża chłodnicza została zastąpiona przez nową wieże.
Dodatkowo został zainstalowany nowy system wody
lodowej (chilled water).
nNowa
wieża chłodnicza została zaprojektowana na
objętość ok. 2.900 m3/h wody chłodzącej (cooling
water). Ta objętość jest chłodzona z temperatury 43OC
do temperatury 26OC
nNowy system wody lodowej (chilled water) składa
się z dwóch instalacji chłodzących. Każda jednostka
schładza 462 m3/h wody lodowej z temperatury 24OC
do temperatury 17OC
Realizacja: Wrzesień 2007
Czas trwania projektu: 26 miesięcy
Projekt został zrealizowany w konsorcjum z Axima
Refrigeration GmbH, Lindau, Niemcy.
Realizacja: Październik 2007
Czas trwania projektu : 11 miesięcy
Plan instalacju
siarczanu amonu
Wizyta na budowie w
Gwangyang, Korea
Południowa
Wieża chłodnicza