Rozwój technologii obróbki skrawaniem pozwala obrabiać nie tylko

176
MECHANIK NR 3/2006
Artykuł promocyjny
Rozwój technologii obróbki skrawaniem pozwala
obrabiać nie tylko szybko, ale także z coraz większą
dokładnością. Nowoczesne parki technologiczne potrzebują więc coraz szybszych i dokładniejszych urządzeń
do pomiaru i ustawiania narzędzi skrawających.
Zadaniom tym mogą sprostać produkty firmy ZOLLER
od 60 lat pioniera w produkcji przyrządów do kontroli
i ustawiania narzędzi.
Techniki skrawania dają nieograniczone możliwości wykonywania części nawet najbardziej skomplikowanych i wymagających pod względem dokładności. W obróbce skrawaniem liczą się tysięczne części milimetra, a uzyskanie tak
wysokiej dokładności wymaga niezwykłej precyzji. Aby zapewnić powtarzalność wymiarów obrabianych elementów, narzędzia muszą być mocowane na frezarce lub tokarce sterowanej numerycznie z odpowiednio wysoką dokładnością.
Firma ZOLLER, w swoich przyrządach do pomiaru i ustawiania narzędzi skrawających, wykorzystuje technologię obróbki obrazu, która zapewnia bezdotykowy sposób pomiaru,
dokładność przyrządu na poziomie tysięcznych części milimetra oraz niezależność wyniku pomiaru od umiejętności
obsługującego. Dzięki takiemu połączeniu przygotowanie narzędzi do obróbki (wiertła, frezy, noże tokarskie) jest znacznie tańsze: maszyna produkuje już w pierwszym przejściu
dokładnie obrobione części.
Oferta firmy ZOLLER obejmuje produkty od prostych przyrządów ustawczo-pomiarowych smile (rys. 1) aż po w pełni
zautomatyzowane 5-osiowe centra pomiarowe genius i genius 3.
Już w najprostszym przyrządzie smile w wyposażeniu
standardowym klient otrzymuje oprogramowanie saturn set,
które umożliwia pomiar narzędzi zarówno jedno- jak i wieloostrzowych, funkcję skanowania konturu narzędzia, automatyczną kontrolę punktu zerowego oraz funkcję automatycznego rozpoznawania ostrza. Panel dotykowy Touch-Screen dodatkowo zwiększa wygodę i szybkość pomiaru.
Dostępna jest także (kamera o powiększeniu 35 × ) funkcja
inspekcji ostrza, umożliwiająca kontrolę zużycia i jego stanu
obecnego. Smile jest uniwersalnym przyrządem pomiarowym i ustawczym, przeznaczonym zarówno do maszyn frezarskich, jak i tokarskich, a dzięki wysokiej jakości elementów budowy, odznacza się dużą niezawodnością i żywotnością.
Rys. 1. Przyrząd serii smile
Venturion (rys. 2) to pionowy przyrząd do ustawiania
i pomiaru narzędzi pracujących w zakresie 400 ÷ 1400 mm
długości narzędzia i 320 × 1200 mm średnicy narzędzia.
Rys. 2. Przyrząd serii venturion
Urządzenia te są dostępne zarówno jako przyrządy manualne z technologią obróbki obrazu saturn set, saturn zero
i saturn 1, jak i w pełni automatyczne, sterowane centra
pomiarowe CNC z programem saturn 2. Przyrząd wyposażony jest w różnego rodzaju systemy wrzecionowe do mocowania każdego rodzaju narzędzia. Na szczególną uwagę zasługuje ZOLLER „A.C.E.-Spindel” współpracujący ze wszystkimi powszechnie znanymi systemami mocowań, takimi jak
stożki SK 30 do SK 50, stożek HSK (HSK 32 do HSK 100),
CAPTO i trzpień walcowy VDI. Rozbudowa oprogramowania
daje możliwość przesyłania danych pomiarowych bezpośrednio do maszyny (szeregowo lub przez sieć), zapisanie danych narzędzi na karcie chipowej, tworzenie i wydruk protokołu, a także listy narzędzi ze zdjęciami.
Rys. 3. Przyrząd serii hyperion
MECHANIK NR 3/2006
177
Rys. 4. Kamera uchylna w przyrządzie smarTcheck
Rys. 5. Centrum pomiarowe genius 3 Modele hyperion (rys. 3) to seria przyrządów poziomych, wyposażonych (lub nie)
w stół rewolwerowy – przeznaczonych szczególnie do tokarek (możliwe jest również ich
zastosowanie do frezarek). Seria urządzeń hyperion wyposażona jest w oprogramowanie z technologią obróbki obrazu saturn set, saturn zero i saturn 1, jak i w pełni
automatyczne, sterowane centrum pomiarowe CNC z programem saturn 2.
SmarTcheck jest wysokowydajnym, uniwersalnym przyrządem pomiarowym przeznaczonym do wszystkich narzędzi skrawających. Dodatkowo możliwe jest – za pomocą uchylnej kamery (rys. 4) –
sprawdzenie, pomiar i stworzenie dokumentacji osiowej i promieniowej geometrii narzędzia. Pomiar odbywa się w sposób
prosty, nie wymagający od obsługującego wiedzy fachowej.
Szczytowym osiągnięciem firmy ZOLLER jest 5-osiowy sterowany numerycznie przyrząd genius 3 (rys. 5). Trzy liniowe
osie przemieszczają się po prowadnicach pomiarowych na siedmiu, bardzo dokładnie wykonanych, prowadnicach kulkowych
napędzanych przez system napędowy z serwomotorem. Niezbędną dokładność zapewniają duże prędkości przejazdu,
precyzyjna liniowość ruchu i bezobsługowa praca. Osie rotacyjne pozycjonują uchylną kamerę 3D (ze światłem padającym)
i wysokiej klasy wrzeciono. Stanowi to gwarancję kompleksowego, precyzyjnego i w pełni automatycznego procesu pomiaru.
Ponadto firma ZOLLER oferuje przyrządy specjalne do pomiaru frezów do wałów korbowych (gemini), głowic frezarskich
z ostrzami zewnętrznymi (zenit) i wewnętrznymi (aralon), a także do pomiaru pił (sawcheck).
Hasło, które brzmi »fascynacja pomiarem«, firma ZOLLER skutecznie wprowadza w życie.
Michał Pawłowski
Szczegółowych informacji udziela:
FATOR Centrum Techniki Pomiarowej
64-800 Chodzież, ul. Jagiellońska 26
tel. 067-28-28-680
www.faktor.net.pl
[email protected]