Instrukcja techniczna ORMA 80 kN/m

Transkrypt

Instrukcja techniczna
ORMA 80 kN/m2
29.07.2009
Niniejszy egzemplarz instrukcji technicznej produktu jest własnością
ULMA C y E, S. Coop. i nie moŜe być kopiowany ani w całości, ani
częściowo, w Ŝadnej formie, wliczając w to kopie
w wersji papierowej i elektronicznej, ani w Ŝadnej innej formie
przechowywania danych bez pisemnej zgody ULMA Construcción.
ORMA 80 kN/m2
Strona 1 z 105
SPIS TREŚCI
1.
WSTĘP ........................................................................................................................................... 4
2.
ELEMENTY SYSTEMU.................................................................................................................. 6
2.1.
PŁYTA 240X330 ............................................................................................................................... 26
2.2.
PŁYTY 120X330 – 90X330 – 75X330 – 60X330 – 45X330 – 30X330.................................................. 27
2.3.
PŁYTA WIELOOTWOROWA 92X330 .......................................................................................................... 27
2.4.
PŁYTA 240X270 ................................................................................................................................. 28
2.5.
PŁYTY 120X270 – 90X270 – 75X270 – 60X270 – 45X270 – 30X270.................................................. 29
2.6.
PŁYTY WIELOOTWOROWE SŁUPOWE: 132X270 – 92X270 – 72X270 ........................................... 29
2.7.
PŁYTA WIELOOTWOROWA 92X270 ................................................................................................. 29
2.8.
PŁYTY: 120X120 – 90X120 – 75-120 – 60X120 – 45X120 – 30X120 .................................................. 30
2.9.
PŁYTY WIELOOTWOROWE SŁUPOWE: 132X120 – 92X120 – 72X120 .......................................... 30
2.10.
PŁYTA WIELOOTWOROWA 92X120 ................................................................................................. 31
2.11.
PŁYTY WIELOOTWOROWE SŁUPOWE: 132X60 – 92X60 – 72X60 ................................................. 31
2.12.
NAROśNIK WEWN. 30X330 – NAROśNIK WEWN. 30X270 – NAROśNIK WEWN. 30X120............... 31
2.13.
NAROśNIK ZEWN. 330 – NAROśNIK ZEWN. 270 – NAROśNIK ZEWN. 120.................................... 32
2.14.
NAROśNIK WEWN.PRZEGUBOWY 30X330 – NAROśNIK WEWN. PRZEGUBOWY 30X270 –
NAROśNIK WEWN. PRZEGUBOWY 30X120................................................................................................... 32
2.15.
NAROśNIK ZEWN. PRZEGUBOWY 10X330 – NAROśNIK ZEWN. PRZEGUBOWY 10X270 –
NAROśNIK ZEWN. PRZEGUBOWY 10X120 ................................................................................................... 32
2.16.
HAK ORMA......................................................................................................................................... 33
2.17.
ZAMEK REGULOWANY.................................................................................................................... 33
2.18.
ZAMEK STAŁY ................................................................................................................................... 33
2.19.
GŁOWICA 60...................................................................................................................................... 34
2.20.
STOPA PODPORY............................................................................................................................. 34
2.21.
PODPORA PIONUJĄCA .................................................................................................................... 34
2.22.
PODPORA REGULOWANA 600 – 1000 ............................................................................................ 35
2.23.
GŁOWICA PODPORY 600-1000 ....................................................................................................... 35
2.24.
WSPORNIK POMOSTU ROBOCZEGO ............................................................................................. 35
2.25.
WSPORNIK POMOSTU ORMA-BRIO................................................................................................ 36
2.26.
PROFIL UZUPEŁNIAJĄCY WSPORNIKA ORMA-BRIO .................................................................... 36
2.27.
PRZEDŁUśKA DRABINY ................................................................................................................... 37
2.28.
POMOST ORMA 240 X 120 ................................................................................................................ 37
2.29.
GŁOWICA CZOŁOWA BARIERKI ...................................................................................................... 37
2.30.
SŁUPEK BARIERKI S-V ..................................................................................................................... 38
2.31.
SŁUPEK ZAMKNIĘCIA....................................................................................................................... 38
2.32.
WSPORNIK KONSOLI ....................................................................................................................... 38
WZNOSZĄCEJ ORMA...................................................................................................................................... 38
2.33.
STOśEK DW15/M24 .......................................................................................................................... 39
2.34.
ROLKA NT15...................................................................................................................................... 39
2.35.
ŚCIĄG TRACONY 15/0,25 ................................................................................................................. 39
2.36.
ŁĄCZNIK STOśEK-PŁYTA................................................................................................................. 39
2.37.
RYGIEL ORMA................................................................................................................................... 40
2.38.
NAPINACZ RYGLA ............................................................................................................................ 40
2.39.
ŚCIĄG ................................................................................................................................................ 40
2.40.
ŚCIĄG CZOŁOWY ............................................................................................................................. 41
2.41.
ŚCIĄG 0, 35 I 0,55 .............................................................................................................................. 41
2.42.
PODKŁADKA DECENTRYCZNA ....................................................................................................... 41
2.43.
SWORZEŃ NAPINAJĄCY.................................................................................................................. 41
2.44.
ŚCIĄG GŁOWICOWY ........................................................................................................................ 41
2.45.
WSTAWKI KOMPENSACYJNE 5X330 – 5X270 – 5X120 ................................................................. 42
2.46.
BLACHY KOMPENSACYJNE 30/330 – 30/270 – 30/120.................................................................... 42
2.47.
UCHWYT ŚCIĄGU ............................................................................................................................. 42
2.48.
NAKRĘTKA PRZEGUBOWA 15......................................................................................................... 42
2.49.
NAKRĘTKA SZEŚCIOKĄTNA 15 ....................................................................................................... 43
2.50.
NAKRĘTKA D15 200 X 150 ................................................................................................................ 43
2.51.
NAKRĘTKA ........................................................................................................................................ 43
SKRZYDEŁKOWA 20 ....................................................................................................................................... 43
2.52.
PODKŁADKA D20 ............................................................................................................................. 43
2.53.
NAKRĘTKA PRZEGUBOWA 20......................................................................................................... 43
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
2.54.
2.55.
2.56.
3.
GŁOWICA FUNDAMENTOWA........................................................................................................... 44
TAŚMA FUNDAMENTOWA ............................................................................................................... 44
LISTWA TRÓJKĄTNA ORMA............................................................................................................. 44
ROZWIĄZANIA SYTEMOWE ...................................................................................................... 45
3.1.
ŁĄCZENIE PŁYT ................................................................................................................................ 45
3.1.1
3.1.2
3.2.
Łączenie pionowe .......................................................................................................................... 45
Łączenie poziome .......................................................................................................................... 47
NAROśA 90º ....................................................................................................................................... 58
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.3.
NaroŜa z płyt ................................................................................................................................. 58
NaroŜe zewnętrzne ........................................................................................................................ 59
Płyty wielootworowe .................................................................................................................... 60
NAROśA OSTRO- I ROZWARTOKĄTNE........................................................................................... 62
3.3.1
3.3.2
3.4.
3.5.
Kąty z zakresu 65º - 180º............................................................................................................... 63
Kąty 165º - 180º ............................................................................................................................ 64
ROZWIĄZANIA ŚCIAN TYPU “T” ....................................................................................................... 64
ZASTAWKI CZOŁOWE ŚCIAN........................................................................................................... 65
3.5.1
3.5.2
3.5.3
3.6.
Z ryglem ........................................................................................................................................ 65
Z płytą na zakończeniu .................................................................................................................. 66
Z płytą wielootworową 3, 3 x 0, 92 m ........................................................................................... 67
PILASTRY .......................................................................................................................................... 68
3.6.1
3.6.2
3.6.3
3.7.
Z ryglem ........................................................................................................................................ 68
NaroŜnik wewnętrzny z płytą wielootworową ............................................................................... 68
Płyta wielootworowa z płytą standardową.................................................................................... 68
MONTAś SŁUPÓW ............................................................................................................................ 69
3.7.1
3.7.2
3.8.
Sworzeń napinający ...................................................................................................................... 69
Słupy z płyt łączonych na styk ....................................................................................................... 71
KOMPENSACJE MIĘDZY PŁYTAMI .................................................................................................. 72
3.8.1
3.8.2
3.8.3
3.9.
3.10.
Kompensacje 0 < x < 3 cm............................................................................................................ 72
Kompensacje 3=X<10 cm............................................................................................................. 73
Kompensacje 0-30 cm ................................................................................................................... 74
ŚCIANY WIELOKĄTNE...................................................................................................................... 75
POŁĄCZENIA ŚCIAN (POMIĘDZY TAKTAMI) .................................................................................. 76
3.10.1
3.10.2
3.11.
3.12.
StoŜek na ściagu ....................................................................................................................... 80
StoŜek na sklejce pokrytej filmem fenolowym ........................................................................... 82
DESKOWANIE JEDNOSTRONNE..................................................................................................... 82
DANE DOTYCZĄCE SYSTEMU.................................................................................................. 83
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.4.1
4.4.2
5.
Fundamenty powierzchniowe ................................................................................................... 78
Fundamenty wkopane............................................................................................................... 79
BUDOWA NADSTAWEK DESKOWANIA........................................................................................... 79
DEMONTAś DESKOWANIA W NAROśACH.................................................................................. 79
WZNOSZENIE KONSOLI................................................................................................................... 80
3.15.1
3.15.2
3.16.
Pochylenie 10% ( 6º) ............................................................................................................... 77
Pochylenie > 10% (6%) ......................................................................................................... 78
FUNDAMENTY................................................................................................................................... 78
3.12.1
3.12.2
3.13.
3.14.
3.15.
Prostopadłe do istniejącej ściany ............................................................................................. 76
Na przedłuŜeniu istniejącej ściany ........................................................................................... 77
ŚCIANY NACHYLONE ....................................................................................................................... 77
3.11.1
3.11.2
4.
Strona 2 z 105
PARCIE MIESZANKI BETONOWEJ................................................................................................... 83
TABELA WYTRZYMAŁOŚCI PŁYT .................................................................................................... 84
OBCIĄśENIA UśYTKOWE ELEMENTÓW ......................................................................................... 86
SYSTEM ŁĄCZENIA PŁYT................................................................................................................. 88
Łączenie za pomocą ściągów 15mm.............................................................................................. 88
Łączenie za pomocą ściągów 20mm.............................................................................................. 88
MONTAś, UśYTKOWANIE I DEMONTAś .................................................................................. 90
5.1.
5.2.
ORMA
PODPORY PIONUJĄCE I STABILIZUJĄCE....................................................................................... 93
GŁOWICA CZOŁOWA BARIERKI ...................................................................................................... 94
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
5.3.
5.3.1
5.3.2
5.4.
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.5.
5.5.1
5.6.
Strona 3 z 105
HAK ORMA......................................................................................................................................... 94
Podstawy montaŜu......................................................................................................................... 95
Podstawy demontaŜu ..................................................................................................................... 95
WSPORNIK POMOSTU ROBOCZEGO ............................................................................................. 96
śebra poziome............................................................................................................................... 96
śebra pionowe............................................................................................................................... 96
Podstawy montaŜu......................................................................................................................... 97
POMOST ORMA-BRIO ...................................................................................................................... 97
MontaŜ podstawowy ...................................................................................................................... 98
PODEST ORMA 2,4X1,2..................................................................................................................... 99
Podstawy montaŜu ....................................................................................................................................... 99
5.7.
6.
FUNDAMENTY................................................................................................................................. 101
OGÓLNE WARUNKI UśYTKOWANIA...................................................................................... 102
6.1.
6.2.
6.3.
6.4.
6.5.
OBSŁUGA DESKOWANIA ........................................................................................................................ 102
ŚRODKI ANTYADHEZYJNE ..................................................................................................................... 103
UKŁADANIE MIESZANKI BETONOWEJ ....................................................................................................... 103
DEMONTAś DESKOWANIA I DOJRZEWANIE BETONU................................................................................... 104
ELEMENTY OCHRONY INDYWIDUALNEJ I ZBIOROWEJ................................................................................. 104
7.
WARUNKI SKŁADOWANIA ...................................................................................................... 105
8.
PRZEPISY PRAWNE I NORMY BHP........................................................................................ 105
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 4 z 105
1. WSTĘP
System ORMA to pionowe deskowanie ramowe przeznaczone dla budownictwa
kubaturowego oraz inŜynieryjnego. System znajduje zastosowanie podczas realizacji
ścian, szachtów, słupów o przekrojach prostokątnych oraz fundamentów i
przyczółków obiektów mostowych.
Podstawowa charakterystyka deskowania:
•
Certyfikat GSV
2
o Maksymalne dopuszczalne parcie betonu: 80 kN/m .
:
o Maksymalne ugięcia
60 kN/m2 wg lini 7
80 kN/m2 wg lini 6
•
Płyty w trzech podstawowych wysokościach h=3,3 m, h=2,7 m oraz h=1,2 m,
są całkowicie kompatybilne
•
Wszystkie płyty posiadają otwory w bocznych profilach ramy, umoŜliwiające
rozwiązanie zastawek czołowych, naroŜy (z płytą wielootworową) i słupów.
•
Płyty o wysokościach 3.3 m oraz 2.7 m mogą być ustawiane naprzeciw siebie.
•
Płyty o wymiarach 3,3 x 2,4 (7,92 m2) posiadają 3 poziomy otworów na ściągi
na wysokości płyty.
o Do wys. betonowania ≤ 3,3 m wymagane jest stosowanie ściągów na 2
poziomach.
o Przy wys. betonowania > 3,3 m wymagane jest stosowanie ściągów na
3 poziomach.
•
Płyty o wymiarach 2,7 x 2,4 (6,48 m2) posiadają 2 poziomy otworów na ściągi
na wysokości płyty.
•
Szerokości płyt wykonanane są w module 15 cm
•
Płyty łączymy przy uŜyciu zamka.
•
System posiada szeroką gamę płyt do wykonywania słupów prostokątnych
o Maksymalny wymiar wykonywanego słupa to 120x120cm
•
ORMA
Wysoka sztywność deskowania.
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
•
Strona 5 z 105
Ramy płyt wykonano z zamkniętych profili obwodowych, które wzmocniono
Ŝebrami. Profile ram osłaniają brzeg sklejki.
•
Powierzchnię szalującą stanowi sklejka pokryta folią fenolową. Sklejka
mocowana jest do ramy za pomocą nitów.
System gwarantuje bezpieczeństwo podczas montaŜu.
2700
3300
•
Płyta 3,3x2,4→2 poz. ściągów na wys. h ≤ 3.3m
2700
2700
3300
3900
1200
Płyta 2,7x2,4→2 poz. ściągów na wys. 2,70 m
MontaŜ płyt 3,3x2,4 i 2,7x2,4 naprzeciw siebie
ORMA
29.07.2009
MontaŜ płyty 2,7x2,4 z nadstawką 1,2
ORMA 80 kN/m2
Strona 6 z 105
2. ELEMENTY SYSTEMU
NAZWA ELEMENTU
CIĘśAR
(Kg)
3401-900179
HAK ORMA
10,6
SCHEMATYCZNY RYSUNEK
360
NR
KATALOG.
188
OCYNKOWANY
ZAMEK REGULOWANY
5,5
174
3401-900170
OCYNKOWANY
ZAMEK STAŁY
2,9
144
3401-900894
OCYNKOWANY
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
NR
KATALOG.
NAZWA ELEMENTU
CIĘśAR
(Kg)
Strona 7 z 105
450
1580
PŁYTA 240X330
560
3401-908247
500
1400
500
3401-908250
PŁYTA 120X330
3300
2400
208
3401-908253
PŁYTA 90X330
167
3401-908256
PŁYTA 75X330
148
3401-908259
PŁYTA 60X330
130
ORMA
29.07.2009
3300
1200
3300
WYSOKOŚĆ 3,3 m
NR
KATALOG.
NAZWA ELEMENTU
CIĘśAR
(Kg)
3401-908262
PŁYTA 45X330
107
PŁYTA 30X330
88
185
600
PŁYTA UNIWERSALNA
92X330
450
600
3401-908268
3300
600
600
450
3401-908265
Strona 8 z 105
3300
ORMA 80 kN/m2
3401-908271 NAROśNIK
WEWNĘTRZNY
30X330
3300
920
124
300
ORMA
29.07.2009
NR
KATALOG.
NAZWA ELEMENTU
ZEWNĘTRZNY 330
CIĘśAR
(Kg)
Strona 9 z 105
3300
ORMA 80 kN/m2
61
145
3401-908357 NAROśNIK. PRZEG.
ZEWNĘTRZNY
30X330
93
ORMA
29.07.2009
3300
3401-908346 NAROśNIK PRZEG.
WEWNĘTRZNY
30X330
3300
120
ORMA 80 kN/m2
NR
KATALOG.
NAZWA ELEMENTU
CIĘśAR
(Kg)
Strona 10 z 105
3401-900002
PŁYTA 240X270
2700
WYSOKOŚĆ 2,7 m
363
3401-900005
PŁYTA 120X270
2700
2400
167
1200
3401-900487
3401-900011
ORMA
PŁYTA 90X270
PŁYTA 75X270
PŁYTA 60X270
134
120
2700
3401-900008
105
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
CIĘśAR
(Kg)
3401-900020
PŁYTA 45X270
86
3401-900029
PŁYTA 30X270
69
WEWNĘTRZNY 30X270
2700
NAZWA ELEMENTU
2700
NR
KATALOG.
Strona 11 z 105
100
51
2700
ZEWNĘTRZNY 270
POMALOWANY NA śÓŁTO
300
120
ORMA
29.07.2009
NR
KATALOG.
3401-900096
CIĘśAR
(Kg)
NAZWA ELEMENTU
NAROśNIK. PRZEG.
WEWNĘTRZNY 30X270
Strona 12 z 105
2700
ORMA 80 kN/m2
118
3401-900110
NAROśNIK PRZEG.
ZEWNĘTRZNY 30X270
2700
580
77
700
213
300
700
3401-900341 PŁYTA UNIWERSALNA
132X270
2700
700
300
200
1320
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
NAZWA ELEMENTU
CIĘśAR
(Kg)
700
159
700
PŁYTA
WIELOOTWOROWA
SŁUPOWA
92X270
300
3401-900509
2700
700
300
NR
KATALOG.
Strona 13 z 105
700
134
700
PŁYTA
WIELOOTWOROWA
SŁUPOWA
72X270
300
3401-900354
2700
700
300
920
720
3401-908372
PŁYTA
WIELOOTWOROWA
92X270
159
POMALOWANA NA
SZARO
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
NR
KATALOG.
NAZWA ELEMENTU
CIĘśAR
(Kg)
Strona 14 z 105
3401-900032
PŁYTA 120X120
1200
WYSOKOŚĆ 1,2m
89
1200
3401-900038
3401-900047
3401-900056
ORMA
PŁYTA 75X120
PŁYTA 60X120
PŁYTA 45X120
PŁYTA 30X120
70
1200
3401-900490
PŁYTA 90X120
62
54
42,3
34,5
29.07.2009
1200
3401-900035
NR
KATALOG.
3401-900156
CIĘśAR
(Kg)
NAZWA ELEMENTU
NAROśNIK
WEWNĘTRZNY 30X120
Strona 15 z 105
1200
ORMA 80 kN/m2
48,7
ZEWNĘTRZNY 120
1200
300
22,9
3401900164
NAROśNIK. PRZEG.
WEWNĘTRZNY 30X120
1200
120
55
580
ORMA
29.07.2009
NR
KATALOG.
3401-900194
CIĘśAR
(Kg)
NAZWA ELEMENTU
Strona 16 z 105
1200
ORMA 80 kN/m2
34,8
NAROśNIK PRZEG.
ZEWNĘTRZNY 30X120
100
600
PŁYTA UNIWERSALNA
132X120
300
3401-900344
1200
300
200
74
600
PŁYTA
WIELOOTWOROWA
SŁUPOWA
92X120
300
3401-900515
1200
300
1320
62
600
PŁYTA
WIELOOTWOROWA
SŁUPOWA
72X120
300
3401-900357
1200
300
920
720
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
NR
KATALOG.
NAZWA ELEMENTU
CIĘśAR
(Kg)
3401-908381
PŁYTA
WIELOOTWOROWA
92X120
79
Strona 17 z 105
POMALOWANA NA
SZARO
ORMA
PŁYTA
WIELOOTWOROWA
SŁUPOWA
72X60
600
1320
600
43,3
920
35
600
3401-900360
PŁYTA
WIELOOTWOROWA
SŁUPOWA
92X60
58
300 300
3401-900518
PŁYTA
WIELOOTWOROWA
SŁUPOWA
132X60
300 300
3401-900347
300 300
WYSOKOŚĆ 0,6 m
720
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
NAZWA ELEMENTU
CIĘśAR
(Kg)
3401-900119
GŁOWICA 60
4,5
187
24
NR
KATALOG.
Strona 18 z 105
24
211
3401-900144
STOPA PODPORY
PIONUJĄCEJ
143
24
POMALOWANA NA
CZARNO
4,3
1
O2
243
POMALOWANA NA
CZARNO
3401-900134
PODPORA
PIONUJĄCA110-170
3401-900123
PODPORA
PIONUJĄCA1 240-350
24,2
3401-908168
PODPORA
PIONUJĄCA1 360-480
43,3
3401-900147
PODPORA
PIONUJĄCA1 500-600
51
3401-900207 PODPORA REGUL.
600 -1000
7,8
POMALOWANA NA śÓŁTO
99
A
OCYNKOWANA
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
NR
KATALOG.
NAZWA ELEMENTU
CIĘśAR
(Kg)
Strona 19 z 105
4,6
54
3401-902219 GŁOWICA PODPORY
600-1000
187
226
54
POMALOWANA NA
CZARNO
3401-861094
WSPORNIK OR
1911
1014
14,8
POMALOWANY NA
CZARNO
972
27,1
1596
WSPORNIK ORMABRIO
1224
3401-900908
3401-900890
PROFIL
UZUPEŁNIAJĄCY
WSPORNIKA ORMABRIO
129
OCYNKOWANY
2,3
200
3401-840430
ORMA
DRABINA
TELESKOPOWA 1,8-3
9
29.07.2009
1800-3000
ORMA 80 kN/m2
3401-908363
CIĘśAR
(Kg)
NAZWA ELEMENTU
ODCINEK DRABINY
TELESKOPOWEJ
505
NR
KATALOG.
Strona 20 z 105
12,2
1045
3401-908171
POMOST ORMA
240x120
1269
OCYNKOWANY
163
3401-900941
GŁOWICA CZOŁOWA
BARIERKI
375
1365
3,5
3401-860516
SŁUPEK BARIERKI S-V
1240
POMALOWANA NA
CZARNO
3,9
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
NAZWA ELEMENTU
CIĘśAR
(Kg)
3401-902210
SŁUPEK ZAMKNIĘCIA
3,4
1243
NR
KATALOG.
Strona 21 z 105
WSPORNIK KONSOLI
WZNOSZĄCEJ ORMA
36,5
2250
3401-900386
1200
1325
STOśEK DW 15/M24
1
125
3401-901083
ROLKA NT 15
O 76
CHRMOMOWANY
0,8
74
CHRMOMOWANY
3401-900738
3401-901245
0,54
ŚCIĄG TRACONY
15/0,25
0,7
ŁĄCZNIK STOśEKPŁYTA
1,9
FARBA OCHRONNA
250
M 24
3401-053013
ŚRUBA
SZEŚCIOKĄTNA
M24x120 DIN931-10.9
O 40
3401-901080
O 70
POMALOWANY NA
CZARNO
500
OCYNKOWANY
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
NR
KATALOG.
NAZWA ELEMENTU
CIĘśAR
(Kg)
Strona 22 z 105
3401-900193
RYGIEL 90
10,9
3401-900445
RYGIEL 155
18,6
3401-900448
NAPINACZ RYGLA Z
NAKRĘTKĄ
100
25
POMALOWANY NA
CZARNO
105
1,4
316
OCYNKOWANY
1825-715130
1825-715130
1825-715150
1825-715200
1825-715600
1825-720100
1825-720120
1825-720150
1825-720400
1825-720600
ŚCIĄG 15/1
ŚCIĄG 15/1,3
ŚCIĄG 15/1,5
ŚCIĄG 15/2
ŚCIĄG 15/6
ŚCIĄG 20/1
ŚCIĄG 20/1,2
ŚCIĄG 20/1,5
ŚCIĄG 20/4
ŚCIĄG 20/6
1,7
2
2,2
3,3
10
2,9
3,4
4,3
5,2
17,2
3401-900227
ŚCIĄG CZOŁOWY
0,91
350
OCYNKOWANY
3401-861033
ŚCIĄG 0,35
0,6
3401-861034
ŚCIĄG 0,55
0,8
OCYNKOWANY
0
O2
110
3401-861692
PŁYTKA
DECENTRYCZNA
1,4
150
OCYNKOWANY
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
NAZWA ELEMENTU
CIĘśAR
(Kg)
3401-900265
SWORZEŃ
NAPINAJĄCY
0,6
O 30
NR
KATALOG.
Strona 23 z 105
300
OCYNKOWANY
3401-861122
ŚCIĄG GŁOWICOWY
0,3
210
120
OCYNKOWANY
3401-908460
WSTAWKA 5X330
25,2
3300
120
3401-900216
WSTAWKA 5X270
2700
20,2
120
3401-900217
WSTAWKA 5X120
9
1200
3401-908483
BLACHA
KOMPENSACYJNA
30/330
3300
49,2
3401-900423
BLACHA
KOMPENSACYJNA
30/270
2700
360
39,8
360
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
3401-900428
NAZWA ELEMENTU
BLACHA
KOMPENSACYJNA
30/120
CIĘśAR
(Kg)
1200
NR
KATALOG.
Strona 24 z 105
18,8
360
140
1,8
170
ZACZEP ŚCIĄGU
66
3401-900929
3401-900256
NAKRĘTKA
PRZEGUBOWA 15
120
POMALOWANY NA
CZARNO
1,2
3401-908158
NAKRĘTKA
SZEŚCIOKĄTNA 15
NAKRĘTKA D15
200X150
0,25
OCYNKOWANA
O 36
OCYNKOWANA
200
150
1824-164535
120
50
CHROMOWANY
2,6
106
NAKRĘTKA
SKRZYDEŁKOWA 20
0,37
60
3401-905046
CHROMOWANA
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
NR
KATALOG.
NAZWA ELEMENTU
CIĘśAR
(Kg)
Strona 25 z 105
3401-905047
PODKŁADKA D 20
26
120
O
2,2
OCYNKOWANA
120
NAKRĘTKA
PRZEGUBOWA 20
1,2
3401-905160
130
CHROMOWANA
173
GŁOWICA
FUNDAMENTOWA
3,4
210
3401-908229
OCYNKOWANA
3401-850453
TAŚMA
FUNDAMENTOWA 25
16,6
OCYNKOWANA
Element na
sprzedaŜ
ORMA
LISTWA TRÓJKĄTNA
3,3
2,1
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 26 z 105
2.1. PŁYTA 240X330
SKLEJKA
SZALUNKOWA
OSŁONIĘTA RAMĄ
GÓRNE OTWORY
NA ŚCIĄGI
RAMA STALOWA
Podstawowa płyta systemu ORMA 80 kN/m2 o
2
największej powierzchni 7, 92 m . Ramę płyty
DETAL E
DETAL C
3300
wykonano z zewnętrznych profili stalowych oraz Ŝeber
sobą zespawane. Wzmocnioną ramę wypełniono
DETAL B
sklejką. Wszystkie cztery naroŜa płyty wzmocniono
2700
OTWÓR NA
ŚCIĄG
wzmacniających. Wszystkie elementy płyty zostały ze
SKLEJKA
SZALUNKOWA Z
POWŁOKĄ
FENOLOWĄ
spawaną do profilu ramy podkówką. KaŜda podkówka
posiada zagłębienie umoŜliwiające uŜycie dźwigni do
DETAL F
TULEJKI
PLASTIKOWE
przestawiania płyt.
Profile pionowe ramy stalowej o wysokości 3, 3 m
posiadają równieŜ 5 otworów bocznych słuŜących do
wykonania zastawek czołowych.
Powierzchnię szalującą deskowania stanowi sklejka o
grubości 18 mm z powłoką fenolową. Sklejkę
przymocowano do ramy za pomocą nitów. Krawędź
sklejki zabezpieczona jest przez profil obwodowy
ramy. Przestrzeń pomiędzy sklejką i ramą wypełniono
silikonem. Otwory na ściągi, wykonane w sklejce,
zabezpieczono plastikowymi tulejami.
Dodatkowo do ramy zamocowano 2 pionowe profile z
4 otworami (z 6 dostępnych) na ściągi. Pozostałe 2
otwory znajdują się na górnym profilu poziomym.
Wszystkie otwory wzmocniono stalowymi tulejami,
które umoŜliwiają przełoŜenie ściągów o średnicy
15mm lub 20 mm. Rozstaw otworów w płycie 3, 3x2, 4
pozwala na jej montaŜ naprzeciwko płyty o wysokości
2, 7 m.
Zastosowane we wszystkich otworach tuleje
zwiększają sztywność elementu oraz umoŜliwiają
montaŜ akcesoriów.
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 27 z 105
1200
2.2. PŁYTY 120X330 – 90X330 –
75X330 – 60X330 – 45X330 –
30X330
3300
2700
Budowa płyt jest identyczna jak płyty 240X330.
2700
szerokościach: 120, 90, 75, 60, 45 oraz 30 cm.
3300
Płyty o wysokości 3, 3 m dostępne są w
KaŜda rama składa się z profilu obwodowego oraz
Ŝeber wzmacniających, wykonanych z rur
prostokątnych. Otwory na ściągi rozmieszczono w
profilach brzegowych. Średnice otworów umoŜliwiają
zastosowanie ściągów o średnicach 15 mm i 20 mm.
2.3. Płyta wielootworowa 92X330
Płyty są kompatybilne z płytami tej samej szerokości
Płyta uniwersalna wykorzystywana jest do formowania
o wysokościach 2, 7 i 1, 2 m. Sklejka z powłoką
ścian razem z innymi płytami o wysokości 3, 3 m. Płyta
fenolową, stanowiąca powierzchnię szalującą
umoŜliwia wykonywanie naroŜy zewnętrznych oraz
deskowania, ma grubość 18 mm i została
zastawek czołowych ścian. Płyty uniwersalne znajdują
zamocowana do stalowej ramy za pomocą nitów.
równieŜ zastosowanie podczas formowania słupów o
przekrojach prostokątnych. Rama płyty uniwersalnej
wykonana jest z profilu brzegowego, Ŝeber
wzmacniających oraz 5 Ŝeber z profilu ceowego. Profile
ceowe posiadają rzędy otworów umoŜliwiających
wykonywanie słupów o róŜnych wymiarach boków.
Dzięki otworom na ściągi w profilach bocznych, płyta
moŜe być wykorzystywana do formowania ścian.
PŁYTY 1,2 – 0,9 – 0,75 – 0,6
ORMA
PŁYTY 0,45 – 0,3
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 28 z 105
śEBRO O
ZAMKNIĘTYM
PROSTOKĄTNYM
COSTILLA
TUBULAR
PRZEKROJU
2700
SKLEJKA
SZALUNKOWA
Z POWŁOKĄ
TABLERO
FENOLICO
FENOLOWĄ
OTWÓR
NA TIRANTE
ŚCIĄG
AGUJERO
PROFIL
OBWODOWY
PERFIL PERIMETRAL
2
śEBRO O
Zamontowane we wszystkich otworach tulejki
COSTILLA
EN "U"W
PRZEKROJU
KSZTAŁCIE
LITERY „U”
zwiększają sztywność elementu oraz pozwalają na
POSTIZO REFUERZO
montaŜ dodatkowych akcesoriów.
Profile pionowe 2, 7 ramy stalowej posiadają równieŜ 4
otwory boczne, które słuŜą do wykonywania zastawek
OTWÓR
PRZY
AGUJERO
PARA UśYWANY
PILARES Y CIERRES
1
BETONOWANIU SŁUPÓW I
NA ZAMKNIĘCIACH
czołowych, połączeń nadstawek itp.
Powierzchnię szalującą płyty stanowi sklejka o grubości
18 mm, zabezpieczona powłoką fenolową. Sklejkę
2.4. PŁYTA 240x270
zamocowano do ramy przy uŜyciu nitów. Krawędź sklejki
zabezpieczona jest przez profil obwodowy ramy, a
Ramę płyty wykonano ze stalowych profili
szczelinę pomiędzy sklejką a ramą wypełniono
obwodowych oraz wewnętrznych Ŝeber
silikonem. Otwory na ściągi w sklejce zabezpieczono
wzmacniających. Dodatkowo rama zawiera dwa
plastikowymi tulejami.
pionowe profile z rur prostokątnych, w których
wykonano po 2 otwory na ściągi. Wzmocnione
NITY
MADERA FENOLICA REMACHADA
tulejkami otwory umoŜliwią zastosowanie ściągów o
STALOWA
RAMA
MARCO METALICO
średnicach 15 mm lub 20 mm.
B
DETALLE B
DETAL B
A
FENOLICO
SKLEJKA ZTABLERO
POWŁOKĄ
FENOLOWĄ
C
OTWÓR NA ŚCIĄG
AGUJERO TIRANTE
CASQUILLO PLASTICO
DETALLE
A
DETAL A
DETALLE C
DETAL B
ORMA
29.07.2009
PLASTIKOWA
TULEJKA
ORMA 80 kN/m2
Strona 29 z 105
2.5. PŁYTY 120X270 – 90X270 –
2.6. PŁYTY WIELOOTWOROWE
75X270 – 60X270 – 45X270 –
SŁUPOWE: 132X270 – 92X270 –
30X270
72X270
Pozostałe płyty o wysokości 2, 7 m produkowane są w
Płyty uniwersalne o wysokości 2, 7 m dostępne są w
następujących szerokościach: 1, 2 – 0, 9 – 0, 75 – 0, 6
trzech róŜnych szerokościach: 1, 32 - 0, 92 - 0, 72 m.
– 0, 45 – 0, 3 m. Konstrukcja płyt jest podobna do
Płyty umoŜliwiają wykonywanie słupów o przekrojach
budowy płyty 240X270. Płyty składają się z ramy
prostokątnych. Rama płyty uniwersalnej wykonana jest z
wykonanej z profilu obwodowego oraz Ŝeber
profilu brzegowego, Ŝeber wzmacniających oraz 4 Ŝeber
wzmacniających z rur prostokątnych.
z profilu w kształcie litery „U”. Profile „U” posiadają rzędy
Profile pionowe 2, 7 ramy stalowej posiadają 4 otwory
otworów
boczne, które słuŜą do wykonywania zastawek
róŜnych wymiarach boków. Dzięki otworom na ściągi w
czołowych, połączeń nadstawek itp.
profilach bocznych, płyta moŜe być wykorzystywana do
Otwory na ściągi, znajdujące się w profilach
formowania ścian.
umoŜliwiających
wykonywanie
słupów
o
brzegowych, umoŜliwiają zastosowanie ściągów o
średnicach 15 bądź 20 mm. Płyty są kompatybilne z
płytami odpowiednich szerokości o wysokościach 3, 3 i
1, 2 m. Sklejka z powłoką fenolową, stanowiąca
powierzchnię szalującą elementu, ma grubośc 18 mm
oraz zostala zamocowana do ramy za pomocą nitów.
AGUJERO
OTWÓRTIRANTE
NA ŚCIĄG
DETALLE
DETAL AA
PERFIL
PROFIL
PERIMETRAL
RAMY
A
2.7. PŁYTA WIELOOTWOROWA
śEBRO ZTUBULAR
RURY O
COSTILLA
PROSTOKĄTNYM
PROFILU
92x270
Element stosowany do wykonywania naroŜy (przy
zastosowaniu z innymi płytami o wysokości 2, 7 m),
PŁYTY 1,2 – 0,9 – 0,75 – 0,6
PŁYTY 0,45 – 0,3
szalowania ścian prostych oraz formowania zastawek
czołowych ścian. Płyty moŜna stosować z innymi płytami
wielootworowymi do formowania słupow o przekrojach
prostokątnych. Podobnie jak pozostałe płyty składa się z
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 30 z 105
ramy stalowej złoŜonej z profili obwodowych i Ŝeber
wysokości. Jeden z otworów zlokalizowany jest w
wzmacniających. Po za tym płyta posiada 4 Ŝebra
naroŜu płyty. Płyty są kompatybilne z płytami
ceowe z otworami tak rozstawionymi, aby stosując
odpowiednich szerokości o wysokości 2,7 m. Sklejka z
kombinację płyt moŜna było wykonać ściany i słupy o
powloką fenolową, stanowiąca powierzchnię szalującą
róŜnych szerokościach.
elementu, ma grubośc 18 mm oraz zostala zamocowana
PoniewaŜ moŜna je stosować, jako płyty ścienne,
do ramy za pomocą nitów.
zostały wyposaŜone w otwory na profilu brzegowym,
aby umoŜliwić przejście ściągów.
Dla odróŜnienia od płyty słupowej wielootworowej 2,
AGUJEROS
OTWORY
TIRANTES
NA ŚCIĄGI
7x0, 92 płytę pomalowano na kolor szary.
śEBRO O PRZEKROJU
ZAMKNIĘTYM
PROSTOKĄTNYM
śEBRO O
ZAMKNIĘTYM
PROSTOKĄTNYM
COSTILLA
TUBULAR
PRZEKROJU
OTWÓR NA ŚCIĄG
PERFIL
PROFILPERIMETRAL
RAMY
SKLEJKA Z
POWŁOKĄ
FENOLOWĄ
PŁYTY 1,2 – 0,9 – 0,75 – 0,6
PŁYTY 0,45 – 0,3
PROFIL RAMY
śEBRO O
PRZEKROJU
CEOWYM
OTWORY DO
BETONOWANIA SŁUPÓW
SŁUPOWE: 132X120 – 92X120 –
OTWORY CO 60 MM
72X120
2.8. PŁYTY: 120X120 – 90X120 –
75-120 – 60X120 – 45X120 –
30X120
Płyty umoŜliwiają wykonywanie słupów o przekrojach
prostokątnych. Ponadto wykorzystywane są do
wykonywania nadstawek na wyŜszych płytach. Rama
Płyty o wysokości 1, 2 m dostępne są w
szerokościach: 1, 2 - 0, 9 - 0, 75 - 0, 6 - 0, 45 i 0, 3 m.
Płyty składają się z ramy wykonanej z profilu
obwodowego oraz Ŝeber wzmacniających z rur
prostokątnych. Otwory na ściągi znajdujące się w
profilach brzegowych, umoŜliwiają zastosowanie
ściągów o średnicach 15 bądź 20 mm. KaŜda płyta
Ŝeber wzmacniających oraz 2 Ŝeber z profilu w kształcie
litery „U”. Profile „U” posiadają rzędy otworów
umoŜliwiających wykonywanie słupów o róŜnych
wymiarach boków. Dzięki otworom na ściągi w profilach
bocznych, płyta moŜe być wykorzystywana do
formowania ścian.
posiada dwa poziomy otworów na ściągi na
ORMA
płyty uniwersalnej wykonana jest z profilu brzegowego,
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 31 z 105
śEBRO O
PRZEKROJU
ZAMKNIĘTYM
PROSTOKĄTNYM
COSTILLA TUBULAR
SŁUPOWE: 132X60 – 92X60 – 72X60
SKLEJKA Z
POWŁOKĄ
TABLERO FENOLOWĄ
FENOLICO
AGUJERONA
TIRANTE
OTWÓR
ŚCIĄG
Płyty wykorzystywane są do wykonywania nadstawek na
śEBRO O PRZEKROJU W
KSZTAŁCIE
LITERY
„U”
COSTILLA
EN "U"
płytach wyŜszych. Rama płyty uniwersalnej wykonana
OTWORY DO
AGUJEROS
PARA PILARES
BETONOWANIA
SŁUPÓW
jest z profilu brzegowego, Ŝeber wzmacniających oraz 1
Ŝebra z profilu w kształcie litery „U”. Profile „U” posiadają
PERFIL PERIMETRAL
PROFIL
RAMY
rzędy otworów umoŜliwiających wykonywanie słupów o
PŁYTY 1,2 – 1,32 – 0,92 – 0,72
róŜnych wymiarach boków. Nie posiadają otworów na
ściągi w profilach bocznych i nie mogą być
wykorzystywane do formowania ścian.
2.10. PŁYTA WIELOOTWOROWA
92x120
SKLEJKA Z POWŁOKĄ FENOLOWĄ
Stosowane podobnie jak płyty wielootworowe 2, 7m.
Płyty wielootworowe 1, 2 posiadają dwa rzędy Ŝeber z
otworami. Aby odróŜnić je od płyt słupowych 1, 2x0,
śEBRO O
PROFILU
W KSZTAŁCIE “U”
92 maluje się je na szaro.
PROFIL RAMY
OTWORY DO BETONOWANIA SŁUPÓW
PŁYTY 0,6 – 1,32 – 0,92 – 0,72
2.12. NAROśNIK WEWN. 30x330 –
NAROśNIK WEWN. 30x270 –
NAROśNIK WEWN. 30x120
Elementy słuŜą do wykonywania wewnętrznych,
prostokątnych naroŜy ścian. Wymiary boków naroŜnika
wynoszą 30x30 cm. NaroŜniki wykonane zostały ze
stalowej ramy oraz sklejki szalunkowej, przymocowanej
nitami. Rama składa się z dwóch profili pionowych z
otworami na ściagi oraz Ŝeber z prostokątnych profili.
Otwory wzmocniono tulejami. Na końcach elementu
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
przyspawano blachy czołowe. Powierzchnię szalującą
stanowi sklejka o grubości 18 mm. Sklejkę z powłoką
fenolową zamocowano do ramy nitami.
Strona 32 z 105
2.14. NAROśNIK
WEWN.PRZEGUBOWY 30x330 –
NAROśNIK WEWN. PRZEGUBOWY
BLACHA CZOŁOWA
30x270 – NAROśNIK WEWN.
PRZEGUBOWY 30x120
PROFIL RAMY
Elementy słuŜące do wykonywania naroŜy
wewnętrznych o kątach róŜnych od 90º. NaroŜniki
śEBRO O PRZEKROJU
ZAMKNIĘTYM
PROSTOKĄTNYM
zostały wykonane w całości ze stali. Elementy składają
się z dwóch symetrycznych połówek połączonych
SKLEJKA Z POWŁOKĄ FENOLOWĄ
zawiasami. KaŜda z części została wykonana z
blachy stanowiącej powierzchnię szalującą elementu
2.13. NAROśNIK ZEWN. 330 –
oraz z pionowego profilu bocznego. Profile boczne
NAROśNIK ZEWN. 270 –
posiadają otwory na ściągi. Wszystkie otwory zostały
NAROśNIK ZEWN. 120
wzmocnione tulejkami.
BLACHA POWIERZCHNI
DESKOWANIA
OŚ ZAWIASU
Elementy słuŜą do wykonywania zewnętrznych
prostokątnych naroŜy ścian. Stanowią uzupełnienie
naroŜnikow wewnętrznych. Elementy zostały
wykonane z blachy wygiętej pod kątem prostym, do
której zamocowano profile umoŜliwiające łączenie
PROFIL PIONOWY
śEBRA Z PROFILU
O PROSTOKĄTNYM
PRZEKROJU ZAMKNIĘTYM
śEBRA
WZMACNIAJĄCE
naroŜnika z sąsiadujacymii płytami za pomoca
zamków. Dodatkowo do naroŜnika przyspawano kilka
płaskowników oporowych ułatwiających montaŜ
elementu.
2.15. NAROśNIK ZEWN.
BLACHA ZGIĘTA POD KĄTEM 90ª
PRZEGUBOWY 10X330 –
PROFIL
ŁĄCZĄCY
NAROśNIK ZEWN. PRZEGUBOWY
BLACHA
DO ŁĄCZENIA
Z PŁYTĄ
10X270 – NAROśNIK ZEWN.
PRZEGUBOWY 10X120
-
Element słuŜy do wykonywania zewnętrznych naroŜy o
kątach róŜnych od 90º. NaroŜniki zostały wykonane w
całości ze stali. Elementy składają się z dwóch
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
symetrycznych połówek połączonych zawiasami.
Strona 33 z 105
2.17. ZAMEK REGULOWANY
KaŜda z części wykonana została z blachy
stanowiącej powierzchnię szalującą elementu oraz z
Zamek słuŜy do łączenia, usztywniania oraz
pionowego profilu bocznego. Profile boczne nie
wyrównywania płyt, gwarantując szczelność połączenia
posiadają otworów na ściągi.
na styku elementów. Płyty moŜna łączyć zarówno w
pionie jak i w poziomie. Zamek składa się z trzech
podstawowych części: elementu sztywnego, elementu
ruchomego oraz klina. Element ruchomy przesuwany
OŚ ZAWIASU
jest po elemencie sztywnym do momentu uzyskania
PROFIL PIONOWY
Ŝądanego rozwarcia zamka. Zamek blokowany jest po
wbiciu klina młotkiem.
DOPUSZCZALNA SIŁA
ROZCIĄGAJĄCA: 20 kN
BLACHA ZAMYKAJĄCA
CZĘŚĆ RUCHOMA
2.16. HAK ORMA
KLIN
Hak słuŜy do przenoszenia płyty lub zespołu płyt przy
CZĘŚĆ SZTYWNA
uŜyciu dźwigu.
Konstrukcja zamka pozwala na montaŜ wstawki
UCHO
drewnianej bądź stalowej o szerokości do 100 mm
PROFIL
PIONOWY
ŚRUBA
SZEŚCIOKĄTNA
pomiędzy płytami.
CZĘŚĆ
RUCHOMA
TABLICZKA
ZNAMIONOWA
KLAMRA
NAKRĘTKA
+ PODKŁADKA
Maksymalna kompensjacja
miedzy płytami: 10cm
Hak transportowy został zaprojektowany na
maksymalny udźwig 1500 kg. Zaleca się stosowanie
dwóch haków do unoszenia płyty lub zespołu płyt.
Maksymalna kompensacja
na zakończeniu płyty 16cm
2.18. ZAMEK STAŁY
Zamek stały słuŜy do łączenia płyt, gwarantując
szczelność połączenia. Element nie posiada funkcji
wyrównującej i usztywniającej. Stosowany do
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 34 z 105
wykonywania połączeń na wysokości powinien zostać
otworów o średnicy Ø21mm, umoŜliwiających montaŜ
uzupełniony ryglami. Zamek składa się z trzech
odpowiednich kołków rozporowych.
podstawowych części: elementu sztywnego, elementu
TRZPIENIE
ruchomego oraz klina. Element ruchomy przesuwany
jest po elemencie sztywnym do momentu uzyskania
Ŝądanego rozwarcia zamka. Element jest
nierozbieralny. Konstrukcja zamka nie pozwala na
wykonywanie Ŝadnych wstawek kompensacyjnych,
OTWORY NA KOTWY Ø21
słuŜy jedynie do połączenia dwóch płyt na styk.
DOPUSZCZALNA SIŁA ROZCIĄGAJĄCA:
15 kN
2.21. PODPORA PIONUJĄCA
UŜywa się jej podczas montaŜu płyt w celu stabilizacji
deskowania, a takŜe w celu usztywnienia montowanych
elementów. Element pracuje zarówno na siły
rozciągające, jak i ściskające. Składa się z rury stalowej
KLIN
z przyspawanymi na końcach nakrętkami, w które
wkręcone są trzpienie do regulacji długości podpory. W
2.19. GŁOWICA 60
zaleŜności od wysokości deskowania uŜywa się podpór
Głowica słuŜy do łączenia płyt z podporami
pinujących lub stabilizujących, bądź kombinacji tychŜe
pionującymi. Element moŜna zamontować na
podpór.
dowolnym otworze w Ŝebrze pionowym i poziomym.
Koniec napinacza głowicy montujemy na otworze, a
Podpora pionująca łączona jest z płytami za pomocą
następnie zakręcamy nakrętkę aŜ do usztywnienia
GŁOWICY 60, a z podłoŜem za pomocą STOPY
elementu na Ŝebrze.
PODPORY. Do łączenia podpory ze stopą bądź głowicą
uŜywamy odpowiednich sworzni.
NAKRĘTKA
KORPUS GŁOWICY
NR
KATALOG.
ŚCIĄG GŁOWICY
3401-900134
ZAWLECZKA
3401-900123
2.20. STOPA PODPORY
Stopa słuŜy do połączenia podpory pionującej z
3401-908168
podłoŜem. Element składa się płytki stanowiącej
podstawę oraz z dwóch blach z trzpieniami, na których
montujemy podpory. Podstawa posiada szereg
ORMA
29.07.2009
3401-900147
NAZWA.
Podpora
110 – 170
Podpora
240 – 350
Podpora
360 – 480
Podpora
500 - 600
CIĘśAR
(kg.)
7,8
24,2
43,3
51
ORMA 80 kN/m2
2.22. PODPORA REGULOWANA
Strona 35 z 105
KORPUS GŁOWICY
NAKRĘTKA
NAPINACZ GŁOWICY
600 – 1000
UŜywa się jej podczas montaŜu płyt w celu stabilizacji
zestawów płyt, a takŜe w celu usztywnienia
montowanych elementów. Pracuje zarówno na siły
TRZPIEŃ Z ZAWLECZKĄ
rozciągające, jak i ściskające. Zakres regulacji
długości elementu wynosi od 6 do 10 metrów.
Podpora składa się z rury zewnętrzej oraz
2.24. WSPORNIK POMOSTU
wewnętrznej. Na końcu elementu zamocowano stopę
ROBOCZEGO
umoŜliwiającą mocowanie do podłoŜa.
Element stanowi podstawę do budowy pomostu
RURA ZEWNĘTRZNA
roboczego. Wspornik zawiera elementy umoŜliwiające
montaŜ desek poręczy ochronnych oraz bortnic.
RURA
WEWNĘTRZNA
Powierzchnię pomostu wykonujemy z desek, które
mocujemy za pomocą gwoździ do plastikowego
wypełnienia poziomej belki wspornika. Element
montujemy umieszczając trzpień wspornika w otworze
poziomego Ŝebra płyty. Ruchomą podpórkę opieramy na
niŜszych poziomych - lub na pionowych Ŝebrach. W
STOPA
celu usztywnienia elementu montujemy ściąg z nakrętką
CODIGO
sześciokątną w otworze bocznym wspornika.
2.23. GŁOWICA PODPORY 600-
Alternatywnie moŜna zastosować ściąg 0.35 oraz 2
1000
nakrętki sześciokątne.
Głowica słuŜy do połączenia podpory stabilizującej 610 z płytą deskowania. Podporę z głowicą łączymy
MOCOWANIE DESEK
PORĘCZY
przy pomocy bolca z zawleczką. Element moŜna
zamontować na kaŜdym Ŝebrze pionowym i
MOCOWANIE
BORTNICY
poziomym, wykonanym z profilu zamkniętego. Koniec
napinacza głowicy umieszczamy w otworze Ŝebra
płyty, a następnie dokręcamy nakrętkę aŜ do
PLASTIKOWE
WYPEŁNIENIE
całkowitego usztywnienia elementu.
WTYCZKA
BOCZNE OTWORY PIONOWEGO
PROFILU
RUCHOMA
PODPÓRKA
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 36 z 105
Pozycja podestu ORMA-BRIO wyznaczona jest przez
ORMA-BRIO
Podstawowy element do wykonania podestów
roboczych do betonowania i obsługi deskowania.
Podest, którego budowa oparta jest na wsporniku
ORMA-BRIO, składa się z elementów rusztowania
BRIO.
zamek regulowany zintegrowany z podestem, więc
mocowany jest w określonych pozycjach. W celu
dopasowania podestu do geometri płyty stosowane są
podesty regulowane.
Nr kat.
Nazwa
CięŜar
kg
4602-067035
Podest regulowany 1-1,5
12,5
4602-067048
Podest regulowany 1,5-2,35
17,3
4602-067043
Podest regulowany 2-2,5
20,5
2.26. PROFIL UZUPEŁNIAJĄCY
WSPORNIKA ORMA-BRIO
Stosowany razem ze wspornikiem ORMA-BRIO,
mocowanym w górnej cześci deskowania.
Element montowany jest na styku płyt (na łączeniu
profili obwodowych) za pomocą przyspawanego
zamka regulowanego. W przypadku mocowania
elementów w części górnej deskowania naleŜy
Jest to fragment profilu BIRA, który razem z profilem
ramy płyty tworzy zespół słuŜący do mocowania
zamkiem regulowanym wspornika ORMA-BRIO.
Element posiada ograniczniki do strony szalującej płyty.
zastosować profil mocujący.
Ze wspornikiem ORMA-BRIO stosujemy podesty
BRIO.
Nr kat.
Nazwa
4602-127718
4602-127717
4602-127716
4602-127715
4602-127714
4602-127713
4602-127868
4602-127712
Podest 0,7
Podest 1,02
Podest 1,5
Podest 2
Podest 2,5
Podest 3
Podest z drabiną 2
Podest z drabiną 3
CięŜar
kg
6,6
9
12,4
17
20,2
22,2
18,6
31
Rygle BRIO stosowane z podestem ORMA-BRIO
Nr kat.
Nazwa
4602-127522
4602-127522
4602-127522
4602-127522
4602-127522
4602-127522
Rygiel 0,7
Rygiel 1,02
Rygiel 1,5
Rygiel 2
Rygiel 2,5
Rygiel 3
ORMA
CięŜar
kg
3,2
4,4
6
7,6
9,4
11,6
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 37 z 105
BARIERKA
2.27. PRZEDŁUśKA DRABINY
ZAWIAS
Składa się z rur zewnętrznych, stopni i profili
pasujących do ramion drabiny podestu BRIO, na które
się je nasuwa. SłuŜy do przedłuŜenia drabiny.
Element mocowany w dolnej części drabiny
BORTNICA
2.28. POMOST ORMA 240 x 120
Pomost roboczy montowany na górnych krawędziach
płyt deskowania, ustawionych pionowo bądź poziomo.
Element znajduje zastosowanie na prostych odcinkach
ścian. Pomost zbudowany jest ze stalowych
wsporników, na których zamocowano deski 20x4
tworzące podest roboczy. W części czołowej elementu
znajduje się system mocowania do profilu płyty.
Klamry mocujące otwieramy i zamykamy uderzając w
skoble. Poziom płaszczyzny podestu nie moŜe
2.29. GŁOWICA CZOŁOWA
znajdować się wyŜej niŜ 30 cm nad górną krawędzią
BARIERKI
deskowania. Na końcu podestu montujemy słupki
Głowica słuŜy do mocowania słupka barierki S-V.
barierek ochronnych. Konstrukcja słupków umoŜliwia
Element pozwala na stworzenie bariery
zastosowanie desek 30x3 na barierki i bornice.
zabezpieczającej po przeciwległej stronie wsporników
pomostów bądź podestów 2, 4x1,2. Element wykonany
jest z rur kwadratowych, napinacza i nakrętki. Słupki
montujemy w rurach kwadratowych. Głowicę montujemy
zawsze w otworach Ŝeber pionowych. Końcówkę
napinacza przekładamy przez otwór Ŝebra, a następnie
dokręcamy nakrętkę.
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 38 z 105
RURA
NAKRĘTKA
NAPINACZ
RURA
.
Element zawiera sworzeń oraz zawleczkę R do
2.30. SŁUPEK BARIERKI S-V
mocowania na głowicy czołowej.
Element wykonany z okrągłej rury, zakładany na
2.32. WSPORNIK KONSOLI
głowicę czołową. Mocowany w dolnej części za
pomocą trzpienia
z
zawleczką.
Słupek
posiada
uchwyty umoŜliwiające montaŜ rur o średnicy 42 mm
WZNOSZĄCEJ ORMA
Element stosowany do wykonywania ścian w taktach.
Na konsolach opierane sa płyty deskowania ściennego.
oraz zaczep do mocowania bortnicy.
Konsole podwieszone są za pomocą zespołu stoŜków,
rolek i śrub, które moŜna umieścić zarówno w miejscach
UCHWYT NA RURĘ
ściągów jak i na samej sklejce.
ZACZEP BORTNICY
RURA O42
TRZPIEŃ Z ZAWLECZKĄ
2.31. SŁUPEK ZAMKNIĘCIA
SŁUPEK ZAMKNIĘCIA stosowany jest z głowicą
czołową w celu zamknięcia deskowania po przeciwnej
stronie podestu roboczego. Do wykonania barierek
oraz bortnicy stosujemy deski.
Element posiada w górnej części szynę, która pozwala
umocować konsolę na odpowiedniej wysokości.
Konstrukcja konsoli umoŜliwia takŜe wykonanie barierek
bezpieczeństwa za pomocą desek, a takŜe posiada
miejsce do mocowania podpór pionujących w celu
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
stabilizacji deskowania. Do mocowania podpór stosuje
się zintegrowane z konsolą bolce i zawleczki R.
Strona 39 z 105
2.35. ŚCIĄG TRACONY 15/0,25
Składa się ze ściagu i płytki przyspawanej na końcu.
Element stosowany z systemem stoŜków do
wznoszenia, kiedy wykonuje się ścianę jednostronną.
2.33. STOśEK DW15/M24
Element stosuje się do wznoszenia ścian za pomocą
ściągu traconego razem z rolką NT15 i śrubą
sześciokątną M24x120 DIN931-10,9.
Element stalowy z dwoma wewnętrznymi gwintami,
jeden to gwint metryczny M24 a drugi to gwint typu
Dywidag do wkręcenia ściągów D15mm.
Element ten odzyskuje się z wykonanej ściany, więc
Zespół elementów kotwiacych
posiada głowicę sześciokątną ze ściankami 36mm.
2.36. ŁĄCZNIK STOśEK-PŁYTA
Element złoŜony ze ściągu z gwintem M24 na jednym
końcu i gwintem Dywidag na drugim, po którym
przesuwa się nakrętkę płaską. Posiada płytkę na końcu
słuŜącą za zaczep.
Stosowany do podtrzymania elementów wznoszących
(stoŜki, ściągi) na płytach, za pomocą otworów do
ściągów.
2.34. ROLKA NT15
Element, na którym opiera się wspornik konsoli
wznoszącej. Mocowany na stoŜku DW15/M24 za
pomocą śruby sześciokątnej M24x120 DIN931-10,9.
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 40 z 105
2.37. RYGIEL ORMA
2.39. ŚCIĄG
Rygiel - produkowany w dwóch wymiarach 0, 90 i 1,
Element
55 m - jest stosowany do wyrównywania zespołów
naprzeciwległych płyt, w celu przeniesienia obciąŜenia
płyt. Element jest zbudowany z dwóch ceowników
wywołanego parciem betonu. Dostępne są dwa rodzaje
połączonych płaskownikami. Długość rygli
ściągów:
dostosowujemy do rodzaju uŜywanych płyt. Rygle
montujemy w przenaczonych do tego celu otworach w
stosujemy równieŜ do usztywniania zespołów płyt
płytach. Dodatkowo na odcinek ściągu pomiędzy płytami
podczas przenoszenia dźwigiem i ustawiania w pionie.
nakładamy rurkę osłonową. Na obu końcach ściągu
Rygle mocujemy do płyt przy pomocy napinaczy.
zakręcamy nakrętki.
wykorzystywany
o
średnicach
15
do
łączenia
oraz
20
mm.
dwóch
Ściągi
Element znajduje takŜe zastosowanie podczas
DOPUSZCZALNE OBCIĄśENIE
UśYTKOWE ŚCIĄGU 15: 90 kN
wykonywania zastawek czołowych ścian oraz
kompensacji równych lub większych niŜ 30 cm.
UśYTKOWE ŚCIĄGU 20: 160 kN
MAKSYMALNY DOPUSZCZALNY
MOMENT: 5,5 kNm
W zaleŜności od grubości wykonywanej ściany oraz
zakładanego parcia wybieramy ściąg o odpowiedniej
0,90
długości.
NR KATALOG
NAZWA
CIĘśAR
(kg.)
1825-715130
ŚCIĄG 15/1
1,7
1825-715130
ŚCIĄG 15/1,3
2
1825-715150
ŚCIĄG 15/1,5
2,2
1825-715200
ŚCIĄG 15/2
3,3
1825-715600
ŚCIĄG 15/6
10
1825-720100
ŚCIĄG 20/1
2,9
1825-720120
ŚCIĄG 20/1,2
1825-720150
ŚCIĄG 20/1,5
4,3
1825-720400
ŚCIĄG 20/4
5,22
ŚCIĄG 20/6
17,2
1,55
OTWORY UŁATWIAJĄCE WBIJANIE
GWOŹDZI W BELKI
2.38. NAPINACZ RYGLA
Element słuŜy do łaczenia rygli z płytą deskowania. Do
zamocowania jednego rygla uŜywamy dwóch
napinaczy. Napinacze montujemy w otworach Ŝeber z
profilu zamkniętego. Całość z ryglem zaciskana jest za
3,4
pomocą nakrętki sztywnej.
1825-720600
NAKRĘTKA
HAK
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 41 z 105
OTWÓR CENTRALNY
2.40. ŚCIĄG CZOŁOWY
Element uŜywany razem z ryglem i nakrętką nastawną
podczas wykonywania zastawek czołowych ścian.
Ściąg czołowy montujemy w dowolnym miejscu na
profilu płyty.
OTWÓR POZA ŚRODKIEM PŁYTKI
DOPUSZCZALNA SIŁA ROZCIĄGAJĄCA:
15 kN
2.43. SWORZEŃ NAPINAJĄCY
Element słuŜy do łączenia płyt podczas wykonywania
słupów, w sytuacji, gdy szerokość wykonywanego słupa
ZACZEP
jest mniejsza niŜ szerokość uŜywanej płyty. Dodatkowo
wykorzystywany jest razem z ryglami do wykonywania
PRĘT GWINTOWANY
zastawek czołowych płyt. Pręt posiada część
gwintowaną oraz część gładką. UŜywany z nakrętką
nastawną 15.
2.41. ŚCIĄG 0, 35 I 0,55
GŁOWICA
Stalowe pręty gwintowane o średnicy 15mm,
wykorzystywane do łączenia elementów. UŜywane
CZĘŚĆ
GWINTOWANA Ø15
razem z nakrętkami sześciokątnymi i nakrętkami
nastawnymi 15.
NR
KATALOG
3401-861033
3401-861034
NAZWA
ŚCIĄG
KRÓTKI 0,35
ŚCIĄG
DŁUGI 0,55
CZĘŚĆ
GŁADKA
CIĘśAR
(kg.)
0,6
2.44. ŚCIĄG GŁOWICOWY
Element słuŜący do mocowania wspornika na otworach
0,8
pionowych Ŝeber płyty. Wykonany z pręta gwintowanego
zakończonego głowicą.
GŁOWICA
2.42. PODKŁADKA
PRĘT GWINTOWANY Ø15
DECENTRYCZNA
Płytka stalowa o wymiarach 150X110X12mm z dwoma
otworami o średnicy 20mm. Jeden z otworów
wykonano na środku elementu. Element uŜywamy
razem z nakrętką sześciokątną, która zastępuje
nakrętkę nastawną 15.
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 42 z 105
2.45. WSTAWKI
RURA Z KLINEM
KOMPENSACYJNE 5X330 –
RURA PROSTOKĄTNA
KRZYWKA
5X270 – 5X120
UCHWYT
Rury o przekrojach prostokątnych o wymiarach 330 270 -120 x50. Wstawki posiadają fasolkowate otwory
na ściągi, na identycznych wysokościach, co płyty.
OTWÓR NA ŚCIĄG
Elementy wykorzystywane są w dwóch sytuacjach:
BLACHA POWIERZCHNI DESKOWANIA
• do wykonania kompensacji pomiędzy płytami o
szerokości 5 cm,
• podczas wykonywania ścian nachylonych pod kątem
większym od 6º, gdy nie ma moŜliwości przełoŜenia
ściągów przez otwory w płytach. Wstawki umieszcza
się na łączeniu płyt i przez nie przekłada się ściągi.
Wstawki łączy się z płytami za pomocą ściągów
krótkich 0, 35 oraz nakrętek sześciokątnych.
2.47. UCHWYT ŚCIĄGU
Element montowany do górnej krawędzi płyty
deskowania. SłuŜy do przeprowadzenia ściągu nad
deskowaniem. Wykorzystywany podczas realizacji stóp
fundamentowych oraz w sytuacjach, przy których
WYDŁUśONE OTWORY
chcemy uniknąć wykonywania otworów w górnej części
ściany.
OTWORY
2.46. BLACHY KOMPENSACYJNE
MOCOWANIE
DO PROFILU
30/330 – 30/270 – 30/120
2.48. NAKRĘTKA PRZEGUBOWA
Stalowe elementy do wykonywania kompensacji od 6
15
do 30 cm szerokości. Elementy składają się z blach
oraz przyspawanych do nich rur o przekrojach
Element składa się z płytki o wymiarach 120x100mm o
prostokątnych. W rurach wykonano otwory do
dzwonkowatym kształcie oraz nakrętki skrzydełkowej.
przełoŜenia ściągów. W połowie długości rur
Płaszczyzna płytki moŜe nachylać się pod róŜnymi
przymocowano pod kątem prostym krótkie rurki z
kątami w stosunku do osi ściągu o średnicy 15mm.
klinami. Konstrukcja elementu pozwala na ustawienie
Element znajduje zastosowanie podczas wykonywania
blachy kompensacyjnej w tej samej płaszczyźnie, co
ścian prostych oraz pochylonych pod kątem 15º.
płyty. Dodatkowo element wyposaŜono w uchwyty
ułatwiające transport.
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
DOPUSZCZALNE OBCIĄśENIE UśYTKOWE
NAKRĘTKI NASTAWNEJ 15 - 90 kN
Strona 43 z 105
NAKRĘTKA SKRZYDEŁKOWA
NAKRĘTKA SKRZYDEŁKOWA
PODKŁADKA PROSTOKĄTNA
2.51. NAKRĘTKA
SKRZYDEŁKOWA 20
PŁYTKA W DZWONKOWYM KSZTAŁCIE
2.49. NAKRĘTKA SZEŚCIOKĄTNA
15
Element do stosowania ze ściągami o średnicach 20
mm. Nakrętkę skrzydełkową naleŜy stosować zawsze z
podkładką D20.
NAKRĘTKA SKRZYDEŁKOWA 20 - 160 kN
Nakrętka sześciokątna o średnicy 30 mm i długości 50
mm. Element moŜna stosować z dowolnym ściągiem
106
50
60
lub sworzniem o średnicy 15mm.
2.52. PODKŁADKA D20
Podkładka D20 razem z nakrętką skrzydełkową 20
O 36
stanowi kompletny element mocowania ściągu o
średnicy 20 mm.
O 26
2.50. NAKRĘTKA D15 200 x 150
Element zaprojektowany do pracy ze ściągami o
średnicach 15mm. UŜywany zamiennie z nakrętką
nastawną 15 w przypadku kompensacji od 50mm do
100 mm.
NAKRĘTKI 200X150X10 - 90 kN
2.53. NAKRĘTKA PRZEGUBOWA
20
Element składa się z płytki o średnicy 130mm o
dzwonkowatym kształcie oraz nakrętki skrzydełkowej.
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 44 z 105
Konstrukcja elementu pozwala na swobodne
wykonano szereg otworów. Otwory o średnicy 22mm
nachylanie się płaszczyzny płytki pod róŜnymi kątami
rozmieszczono, co 50 mm. Dopuszczalne obciąŜenie to
w stosunku do osi ściągu o średnicy 20mm. Element
12 kN. Taśma jest elementem traconym.
znajduje zastosowanie podczas wykonywania ścian
prostych oraz pochylonych pod kątem 15º.
UśYTKOWE NAKRĘTKI NASTAWNEJ
20 – 160 kN
2.56. LISTWA TRÓJKĄTNA ORMA
2.54. GŁOWICA
Element plastikowy do fazowania naroŜy słupów. Kształt
FUNDAMENTOWA
listwy umoŜliwia jej łączenie z płytą bez dodatkowych
elementów.
Razem z taśmą fundamentową element słuŜy do
formowania stóp fundamentowych. Komplet
Listwa ORMA o przekroju 20x20 mm ma długość 3, 3 m.
elementów zastępuje dolny poziom ściągów. Głowica
składa się z korpusu, trzpienia oraz haka zabijanego
klinem. Hak pozwala na zaczepienie taśmy
fundamentowej. Głowicę montujemy na otworach
Ŝeber płyt.
ZAKRZYWIONY SWORZEŃ
KORPUS GŁOWICY
KLIN
BOLEC
ZAMEK OBROTOWY
2.55. TAŚMA FUNDAMENTOWA
Element uŜywany wyłącznie z głowicą fundamentową.
Komplet elementów zastępuje dolny poziom ściągów.
Wykonany z paska blachy o grubości 2 mm, w której
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
3. ROZWIĄZANIA SYTEMOWE
W dalszej części instrukcji przedstawiono rozwiązania
Strona 45 z 105
3.1.1
Łączenie pionowe
Połączenie pionowe moŜemy zrealizować przy uŜyciu
dwóch rodzajów zamków.
systemowe dla róŜnych zadań:
•
Ustawianie zespołów elementów
3.1.1.1 Zamek nastawny
•
NaroŜa prostokątne
Ilość potrzebnych zamków nastawnych do połączenia
•
NaroŜa ostro- i rozwartokątne
pionowego:
•
Ściany typu “T”
Płyta 3.3 m: 3 zamki na wysokości połączenia
•
Zastawki czołowe
•
Pilastry
•
Formowanie słupów
z następującymi wyjątkami:
•
Wstawki pomiędzy płytami
•
•
Ściany wielokątne
połączenia pionowego w naroŜach o kącie 90º w
•
Połączenia ścian z róŜnych taktów
przypadku zastosowania płyt:
•
Ściany nachylone
Wysokość 3, 3 m: 7 zamków na wysokości
•
Fundamenty
•
Powiększanie wysokości ścian
Wysokość 1, 2 m: 3 zamki na wysokości
•
DemontaŜ deskowania w naroŜach
•
Szczelność
od naroŜa zewnętrznego naleŜy zastosować
•
Wznoszenie
dodatkowy zamek, czyli:
•
Deskownia jednostronne
•
3.1. ŁĄCZENIE PŁYT
Ilość
potrzebnych
zamków
nastawnych
do
Dodatkowo na pierwszym połączeniu pionowym płyt
Płyta 3.3 m: 4 zamki na wys. połączenia
Płyty łączymy przy pomocy zamków. Zamki montowane
są na Ŝebrach płyt i zabijane młotkiem. Płyty mogą być
łączone z przesunięciem.
Płyta 2.7m: 5 zamków nastawnych na połączeniu płyty z naroŜem, 3
zamki na pierwszym najbliŜszym połączeniu pionowym, 2 zamki na
pozostałych pionowych połączeniach.
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
•
Ilość
potrzebnych
zamków
nastawnych
do
Strona 46 z 105
•
Zaleca się montaŜ zamków na poziomych Ŝebrach z
profilu zamkniętego, w celu uzyskania większej
przypadku zastosowania naroŜnika zewnętrznego:
sztywności.
NaroŜnik zewn. wysokość 3, 3: 6 zamków na
kaŜdą stronę naroŜnika
3.1.1.2 Zamek stały
Ilość
potrzebnych
zamków
stałych
do
połączenia
pionowego:
NaroŜnik zewn. wysokość 1, 2: 2 zamki na
z następującymi wyjątkami:
•
Na całej wysokości płyt duŜych 3, 3 x 2, 4 stosujemy
4 zamki na połączeniu, a dla płyt 2, 7 x 2, 4
stosujemy 3 zamki na połączeniu.
•
Ilość potrzebnych zamków stałych do połączenia
pionowego w naroŜach o kącie 90º w przypadku
zastosowania naroŜnika zewnętrznego:
Płyta 2. 7m: 5 zamków po kaŜdej stronie naroŜnika zewnętrznego.
•
Ilość
potrzebnych
połączenia
ze
zamków
wstawką
nastawnych
drewnianą
do
pomiędzy
płytami:
Wysokość 3,3 m: 4 zamki
Płyta 2.7: 5 zamków zaciskających po kaŜdej stronie naroŜnika
zewnętrznego, 3 zamki na najbliŜszym pionowym połączeniu, 2 zamki
na pozostałych pionowych połączeniach z wyjątkiem płyty duŜej 2.7 x
2.4
Płyty wysokości 2,7m
ORMA
Płyty wysokości 3,3m
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
•
Strona 47 z 105
Dodatkowo na pierwszym połączeniu pionowym płyt
od naroŜa zewnętrznego naleŜy zastosować
dodatkowy zamek, czyli:
•
W naroŜach o kącie 90º, w których wykorzystujemy
tylko płyty (bez naroŜników), nie moŜna stosować
zamków zaciskajacych.
3.1.2
MontaŜ napinaczy rygla.
PoniŜej przedstawiono przykłady połączeń w zaleŜności
Łączenie poziome
Połączenie poziome powstaje, gdy ustawiamy płyty
od róŜnych wysokości uŜytych płyt.
jedną na drugiej.
PŁYTY o wysokości 3.3 m i 1.2 m
300
450
3.1.2.1 Zamek nastawny
2850
2400
2700
uŜywamy zamka nastawnego lub zamków nastawnych i
2400
W zaleŜności od rodzaju płyty do połączenia poziomego
rygli. System posiada dwa rodzaje rygli: 0, 90 i 1, 55 m.
Oba typy łączymy z płytami przy uŜyciu 2 napinaczy
3150
2400
1200
2400
3600
2400
3300
900
3000
600
750
rygli, montowanych w otworach Ŝeber płyt.
ORMA
29.07.2009
2400
2400
ORMA
2400
7200
2400
h=5400 - 5550 - 5700 - 6000
2400
x= 600 - 750 - 900 - 1200
2400
2400
h= 5100 - 5250
4800
2400
2400
x= 300 - 450
2400
3300
1200
1200
4500
h= 4350 - 4500
h= 3900 - 4050 - 4200
2400
1200
x= 750 - 900
x= 300 - 450 - 600
ORMA 80 kN/m2
29.07.2009
Strona 48 z 105
1200
600
920
450
900
300
750
ORMA 80 kN/m2
3300
3300
4500
6600
3300
1200
Strona 49 z 105
1200
750
920
600
450
3300
6600
3300
900
300
2400
ORMA
29.07.2009
ORMA
2400
2400
29.07.2009
2700
3150
3000
2700
h= 4200 - 4350 - 4500
h= 3900 - 4050
450
300
1200
1200
2400
2400
x= 600 - 750 - 900
x= 300 - 450
3600
3300
1200
900
2400
x= 600 - 750 - 900 - 1200
2400
3150
3000
2400
2400
2400
750
600
h= 5100 - 5250
4800
2400
2400
2850
2400
2700
2400
450
300
x= 300 - 450
PŁYTY o wysokości 2.7 i 1,2 m
2400
7200
2400
h= 5400 - 5550 - 5700 - 6000
2400
2400
ORMA 80 kN/m2
Strona 50 z 105
ORMA 80 kN/m2
1200
750
2700
2700
3600
3900
900
1200
2700
2700
3900
3450
600
3300
2700
Strona 51 z 105
900
1200
600
ORMA
29.07.2009
45 0
750
3 00
ORMA 80 kN/m2
2700
2700
5400
3900
2700
1200
Strona 52 z 105
1320
920
720
900
750
2700
5400
2700
1200
2400
600
ORMA
29.07.2009
450
300
ORMA 80 kN/m2
Strona 53 z 105
3.1.2.2 Zamek stały
2700
Element łączy profile płyt, bez dodatkowego
usztywniania połączenia. W związku z powyŜszym przy
realizacji połączeń poziomych, prawie zawsze
5400
wymagane jest stosowanie rygli usztywniających.
PoniŜej przedstawiono przykłady połączeń w zaleŜności
od wysokości zastosowanych płyt.
450
750
2850
2400
720
2400
3150
2400
1200
2400
2700
2400
3300
3600
900
5100
1200
3000
1200
600
920
2400
1320
2700
300
2700
PŁYTY o wysokości 3.3m i 1,2m
ORMA
29.07.2009
ORMA
2400
2400
2400
7200
2400
h= 5400 - 5550 - 5700 - 6000
2400
x= 600 - 750 - 900 - 1200
2400
2400
h= 5100 - 5250
4800
2400
2400
x= 300 - 450
h= 4200 - 4350 - 4500
1200
2400
3300
1200
h= 3900 - 4050
2400
4500
1200
x= 600 - 750 - 900
x= 300 - 450
ORMA 80 kN/m2
29.07.2009
Strona 54 z 105
1200
600
1200
920
450
900
900
750
750
300
920
ORMA 80 kN/m2
Strona 55 z 105
2850
2400
3150
2400
2400
2400
3300
2400
3300
3600
6600
900
1200
3300
3000
600
750
3300
4500
2700
2400
300
450
1200
PŁYTY o wysokości 2.7 i 1,2 m
2400
ORMA
29.07.2009
ORMA
29.07.2009
2700
2700
3450
3300
750
600
2400
2400
3150
2700
3000
2700
H=5100 -5250
4800
2400
2400
450
300
X=300-450
2400
2400
H=3900 - 4050
1200
2400
7200
2400
H= 5400 -5550 -5700 -6000
2400
1200
H=4200 -4350 -4500
2400
2400
X=600 -750 -900 -1200
X=600-750-900
X=300-450
ORMA 80 kN/m2
Strona 56 z 105
-
ORMA 80 kN/m2
1200
2700
3600
900
Strona 57 z 105
450
2700
3900
2700
1200
5400
2700
2700
3900
600
1200
ORMA
900
750
29.07.2009
300
ORMA 80 kN/m2
Strona 58 z 105
3.2.
NAROśA 90º
Wewnętrzną stronę naroŜa o kącie 90º wykonujemy przy
2700
uŜyciu naroŜnika wewnętrznego, ewentualnie naroŜnika
wewnętrznego przegubowego. NaroŜniki wewnętrzne
łączymy na wysokości za pomocą 2 ściągów krótkich
5400
0, 35 oraz 4 nakrętek sześciokątnych 15, jak pokazano
2700
na rysunku poniŜej.
900
750
1200
1200
1200
Połączenie naroŜników
5100
RóŜne rozwiązania naroŜy zewnętrznych:
3.2.1
•
NaroŜa z płyt
Ilość
potrzebnych
zamków
do
2700
przypadku zastosowania płyt:
Wysokość 1, 2 m: 3 zamki na wysokości
UWAGA Podczas realizacji ścian wyŜszych niŜ w katalogu
naleŜy skonsultować się z Działem Technicznym
ULMA Construccion
ORMA
nastawnych
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 59 z 105
3.2.2
NaroŜe zewnętrzne
NaroŜe zewnętrzne o kącie 90º moŜna wykonać z
naroŜników zewnętrznych. NaroŜniki moŜna mocować
Płyta 2.7 m w naroŜu – 5 zamków nastawnych na wysokości
do płyt za pomocą dwóch rodzajów zamków:
połączenia
nastawnego lub stałego.
•
Ilość
potrzebnych
zamków
nastawnych
do
przypadku zastosowania naroŜnika zewnętrznego:
NaroŜnik zewnętrzny 2.7 m – 5 zamków nastawnych po kaŜdej stronie
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 60 z 105
3.2.3 Płyty wielootworowe
Wysokość 3,3 m
Dla wysokości 3, 3 m stosujemy płyty uniwersalne o
NaroŜnik zewnętrzny 3.3 m – 6 zamków nastawnych po kaŜdej stronie
wymiarach 3, 3 x 0, 92, które łączymy z innymi płytami o
wysokości 3, 3 m. Zestawiając płyty wykorzystujemy
otwory w Ŝebrach „U” płyt uniwersalnych oraz otwory
boczne płyty zwykłej. Układ pozwala na formowanie
naroŜy ze skokiem 5 cm, bez konieczności montaŜu
dodatkowej kompensacji. Do połączenia wykorzystujemy
sworzeń napinający oraz nakrętkę nastawną 15.
NaroŜe złoŜone z płyty 3,3 x 0,6 i płyty 3.3 x 0.92 m
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 61 z 105
Płyty 3, 3 x 0, 92 posiadają w Ŝebrach „U” otwory w
NUMER
X (mm)
róŜnych rozstawach.
1
450
2
400
3
350
4
300
UNIWERSALNA 5
250
CORREDERA
Rozmiesczenie
otworów
A B C D
PŁYTA
3,3 x 0,92
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
6
200
7
150
8
100
9
50
Otwory oznaczone literami A,B,C,D rozstawione są co
60 mm, zaś otwory oznaczone numerami 1, 2, 3… co
50mm. Asymetryczne płyty 3, 3x0, 92 naleŜy ustawiać w
pionie w odpowiedni sposób. NaleŜy zwrócić uwagę na
Sworzeń
napinający
pozycję, jaką zajmuje płyta podczas formowania naroŜa.
PoniŜsze rysunki przedstawiają rozwiązania wybranych
typów naroŜy.
3300
SIEMPRE
Zawsze
na
ARRIBA
górze
Szerokości ściany przy uŜyciu otworów z literami:
LITERA
X (mm)
A
420
UNIWERSALNA B
360
3,3 x 0,92
C
300
D
240
PŁYTA
920
Szerokości ścian w zaleŜności od uŜytego otworu
oznaczonego cyfrą:
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 62 z 105
3.3. NAROśA OSTRO- I
ROZWARTOKĄTNE
NaroŜa ostro- i rozwartokątne wykonujemy przy uŜyciu
naroŜników
przegubowych
wewnętrznych
zewnętrznych.
Wysokość 2,7 m 1,2 m
Dla wysokości 2,7 oraz 1,2 m naroŜe zewnętrzne
realizowane jest za pomocą 2 płyt uniwersalnych, co
umoŜliwia tworzenie pełnego zakresu szerokości ścian.
NaroŜnik wewnętrzny przegubowy
NaroŜa zewnętrzne z 2 płyt do betonowania słupów 2.7m
NaroŜnik zewnętrzny przegubowy
ORMA
29.07.2009
oraz
ORMA 80 kN/m2
Strona 63 z 105
naleŜy dodatkowo wzmocnić połączenie 6
ryglami, po 3 rygle na kaŜdej stronie.
3.3.1 Kąty z zakresu 65º - 180º
o
NaroŜa o kątach z zakresu 65º - 180º formujemy za
5 zamków dla wysokości 2, 7m. W
pomocą dwóch typów naroŜników: naroŜnika
przypadku występowania kompensacji
wewnętrznego przegubowego - od strony wewnętrznej
naleŜy dodatkowo wzmocnić połączenie 4
naroŜa, oraz naroŜnika zewnętrznego przegubowego -
ryglami, po 2 rygle na kaŜdej stronie.
o
od zewnętrznej strony naroŜa.
kompensacja
Napinacz
rygla
Rygiel 155
3 zamki dla wysokości 1,2 m.
Naroznik
przegubowy
zewnętrzny
Rygiel 155
kompensacja
Naroznik
przegubowy
wewnętrzny
Napinacz
rygla
NaroŜnik zewn.
przegubowy 2,7 m
bez kompensacji
NaroŜnik zewn.
przegubowy 3,3 m
bez kompensacji
NAROśNIK ZEWNĘTRZNY
PRZEGUBOWY
5 ZAMKÓW NASTAWNYCH
NA WYSOKOŚCI 2,7 M
NA WYSOKOŚCI 2,7 M
NAROśNIK
WEWNĘTRRZNY
PRZEGUBOWY
NA WYSOKOŚCI 2,7 M
Podczas formowania naroŜy róŜnych niŜ proste, naleŜy
NaroŜnik zewn.
przegubowy 3,3m
z kompensacjami
NaroŜnik zewn.
przegubowy 2,7m
z kompensacjami
postępować zgodnie z następującymi zasadami:
•
Do łączenia naroŜników przy rozwiązaniach naroŜy
o
•
Oba styki naroŜnika zewnętrznego z płytami
zaciskających oraz zamków nastawnych. Przy
wykonujemy przy uŜyciu:
o
6 zamków dla wysokości 3, 3 m.
W przypadku wystepowania kompensacji
ORMA
róŜnych od 90 moŜna uŜywać zamków
29.07.2009
naroŜach o kącie większym od 130º nie moŜna
zamontować zamków nastawnych na tej samej
ORMA 80 kN/m2
wysokości po obu stronach naroŜnika. NaleŜy
Strona 64 z 105
3.3.2 Kąty 165º - 180º
umieszczać je naprzemiennie, aby uniknąć kolizji.
•
•
Dla kątów wewnętrznych z zakresu 65º-75º
Dla
kątów
uŜywamy zamka zaciskającego. Dla kątów
zastosowanie naroŜników wewnętrznych przegubowych
większych moŜna uŜywać dwóch rodzajów zamka.
po
NaroŜniki wewnętrzne łączymy 4 zamkami dla
zamieszczonym poniŜej. W przypadku występowania
wysokości 3, 3 m, 3 zamkami dla wysokości 2, 7 m
kompensacji na połączeniu płyty z naroŜnikiem, naleŜy
oraz 2 zamkami dla wysokości 1, 2 m.
zastosować dodatkowe rygle, natomiast dla połączenia
obu
z
zakresu
stronach
165º-180º
naroŜa,
zgodnie
moŜliwe
z
rysunkiem
bez kompensacji wystarczy uŜyć jedynie zamków.
W przypadku występowania kompensacji w naroŜu
wewnętrznym naleŜy uŜyć 3 rygli i 4 zamków dla
NAROśNIK WEWNĘTRZNY
PRZEGUBOWY
KOMPENSACJA
NAPINACZ RYGLA
wysokości 3, 3 m oraz 2 rygli i 3 zamków dla wysokości
RYGIEL
2, 7 m.
NAROśNIK WEWNĘTRZNY
PRZEGUBOWY
3.4. ROZWIĄZANIA ŚCIAN TYPU
NaroŜnik wen.
przegubowy 3,3 m
bez kompensacji
NaroŜnik wewn.
przegubowy 2,7 m
bez kompensacji
“T”
Rozwiązania dla ścian typu „T” przy uŜyciu naroŜnika
wewnętrznego dla kątów prostych przedstawiono
poniŜej.
NaroŜnik wen.
przegubowy 3,3 m
z kompensacjami
ORMA
NaroŜnik wewn.
przegubowy 2,7 m
z kompensacjami
29.07.2009
jest
ORMA 80 kN/m2
Strona 65 z 105
3.5. ZASTAWKI CZOŁOWE ŚCIAN
Zamknięcia ze ściągami
czołowymi przy wysokości
2,7 m
Zastawki czołowe ścian moŜemy wykonać na klika
sposobów:
3.5.1
Z ryglem
W zaleŜności od zastosowanych elementów zastawkę
moŜemy wykonać za pomocą rygli.
3.5.1.1 Ze ściągiem czołowym
Rygle mocujemy do płyty za pomocą ściągów czołowych
oraz nakrętek nastawnych 15. Połączenie moŜe być
wykonane na dowolnej wysokości.
Zamkniecie ściany z ryglem i ściągiem czołowym
Przy tym rozwiązaniu wymagane jest zastosowanie
ściągów na zakończeniu ściany.
Wymagana ilość rygli w zaleŜności od wysokości
zastosowanej płyty:
ORMA
29.07.2009
TYP PŁYTY
LICZBA RYGLI
PŁYTA WYSOKOŚCI 3,3 m
5
4
3
2
ORMA 80 kN/m2
Strona 66 z 105
Wysokość 2,7 m 1,2 m
Dla wysokości 2, 7 oraz 1, 2 m rozwiązanie ze
sworzniem moŜna zastosować jedynie dla płyt o
szerokościach 0, 45 i 0, 3m.
Zamknięcia ze ściągami
czołowymi przy wysokości
3,3 m
3.5.1.2 Ze sworzniem napinającym
Wysokość 3,3 m
Rygle mocujemy do płyty za pomocą sworzni
Zamknięcie przy uŜyciu 4 rygli dla płyty
2,7x0,45m
napinających oraz nakrętek nastawnych 15. Wysokość
mocowania rygla uzaleŜniona jest od umiejscowienia
otworów bocznych w ramie płyty.
UWAGA:, JeŜeli na końcu ściany (przy zamknięciu)
zastosowano płytę o szerokości 0, 3 m, naleŜy
zastosować ściąg z nakrętkami sześciokątnymi (brak
miejsca na zastowanie sworznia).
Zamknięcie ze sworzniem napinającym i ryglem
Zamknięcie z ryglem oraz ściągiem z nakrętką sześciokątną
3.5.2
Z płytą na zakończeniu
Rozwiązanie stosowane w przypadku, gdy szerokość
wykonywanej ściany jest równa szerokości standardowej
płyty. Płytę umieszczamy pomiędzy ścianami
ustawionego deskowania, a następnie mocujemy ją przy
uŜyciu zamków nastawnych.
Zamknięcie przy uŜyciu 5 rygli na
wysokości 3,3 m
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 67 z 105
W zaleŜności od zastosowanych płyt stosujemy:
•
7 zamków dla wysokości 3, 3 m
•
5 zamków dla wysokości 2, 7 m
•
3 zamki dla wysokości 1,2 m.
Zamkniecie ściany płytą uniwersalną
3,3x0,92m
Rozwiązanie pozwala na wykonanie zastawki czołowej
ścian o szerokościach z zakresu od 70 do 550 mm.
PoniŜsza tabela zawiera wszystkie szerokości ścian, na
których moŜliwe jest wykonanie zastawki czołowej przy
Zakończenie ściany przy uŜyciu płyty 2.7 x 0.3 m z 5 zamkami
uŜyciu płyty uniwersalnej.
na kaŜdym naroŜu
SZEROKOŚCI ŚCIANY
A
B
C
D
1
550
490
430
370
2
500
440
380
320
3
450
390
330
270
UWAGA: Rozwiązanie z płytą stosujemy do szerokości
4
400
340
280
220
45 cm.
5
350
290
230
170
3.5.3 Z płytą wielootworową 3, 3 x 0, 92 m
6
300
240
180
120
7
250
190
130
70
80
Dla wysokości 3.3 m istnieje moŜliwość wykonania
zamknięcia ściany przy uŜyciu płyt uniwersalnych 3, 3 x
PŁYTA UNIWERSALNA.
8
200
140
0, 92 m. Płytę uniwersalną mocujemy do płyty
0,92
9
150
90
10
100
standardowej wykorzystując otwory boczne w ramie.
Połączenie wykonujemy za pomocą sworznia
napinającego oraz nakrętki nastawnej 15.
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 68 z 105
3.6.2 NaroŜnik wewnętrzny z płytą
3.6. PILASTRY
wielootworową
RóŜne rozwiązania dla pilastrów:
3.6.1 Z ryglem
Rozwiązanie z zastosowaniem ściągu krótkiego i
nakrętki sześciokątnej 15.
NaroŜnik wewnętrzny z płytą wielootworową 3, 3x0,92
Podobnie jak w poprzednim rozwiązaniu, naleŜy
zastosować ściąg krótki i nakrętkę sześciokątną 15.
SZEROKOŚĆ ŚCIANY
Płyta wielootworowa 0,92
Pilaster z naroŜnikiem wewnętrznym 2,7
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
A
550
550
450
400
350
300
250
200
150
100
B
490
440
390
340
290
240
190
140
90
C
430
380
330
280
230
180
130
80
D
370
320
270
220
170
120
70
3.6.3 Płyta wielootworowa z płytą
standardową
W rozwiązaniu tym, przy ustawianiu płyt
wielootworowych naprzeciw siebie, naleŜy sprawdzić czy
pokrywają się ich otwory.
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 69 z 105
3.7. MONTAś SŁUPÓW
NaleŜy zwrócic uwagę na fakt, Ŝe płyty wielootworowe 3,
3x0, 92 i 1, 2x0, 92 są asymetryczne, więc jedna strona
będzie posiadała otwory w ramie na ściągi na górze (A)
a druga na dole (B).
3.7.1 Sworzeń napinający
Połączenie płyt wykonujemy przy uŜyciu sworznia
napinającego oraz nakrętki nastawnej 15.
Płyty wielootworowe 3,3x0,92 z płytą uniwersalną.
Rozwiązanie wykorzystuje otwory do ściągów, więc
moŜna ustawiać płyty wielootworowe 3,3x0,92 i 1,2x0,92
Wysokości 3,3 m
w określonych pozycjach. Ściągi przeciągamy przez
Płyta uniwersalna 3, 3x0, 92 posiada 5 Ŝeber z profilu
naroŜa płyt. Płyty wielootworowe 2,7x0,92 są
„U” z otworami rozmieszczonymi, co 50 mm. Przez
symetryczne
otwory przekładamy sworznie napinające. W zaleŜności
od wymiarów wykonywanego słupa wybieramy
odpowiedni otwór.
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
NUMER
OTWORU
PŁYTA
UNIWERSALNA
3,3x0,92
SŁUP(mm) LITERA
Strona 70 z 105
SŁUP
Wysokość 2,7 m, 1,2 m i 0,6 m
(mm)
Dla wysokości 2,7 m, 1,2 m oraz 0,6 m są dostępne
1
750
A
720
płyty uniwersalne o szerokościach 0,72 m, 0,92 m oraz
2
700
B
660
1,32 m. Płyty posadają Ŝebra w kształcie litery „U”
3
650
C
600
z otworami wykonanymi co 50 mm. Przez otwory
4
600
D
540
przekładamy sworznie napinające. W zaleŜności od
5
550
wymiarów wykonywanego słupa wybieramy odpowiedni
6
500
otwór.
7
450
PoniŜej
8
400
maksymalne oraz minimalne wymiary przekrojów słupów
9
350
10
300
umieszczono
przedstawiające
w zaleŜności od typów uŜytych płyt uniwersalnych.
PŁYTA DO
BETONOWANIA
SŁUPÓW 0,72
PANEL3,3x0,92
PłYTA
3,3x0,92
SŁUP MAX= 550mm
PILARMAX=750mm
SŁUP
MAX=750mm
schematy
SŁUP MIN= 300mm
PILARMIN=300mm
SŁUP
MIN=300mm
PŁYTA DO
BETONOWANIA
SŁUPÓW 0,92
Liczba
TYP PŁYTY
ORMA
29.07.2009
otworów
PŁYTA W. SŁUPOWA 2,7
4
2
1
poziomów
ORMA 80 kN/m2
SŁUP MAX= 750mm
Strona 71 z 105
NUMER OTWORU
SŁUP (mm)
1
550
2
500
PŁYTA SŁUPOWA
3
450
0,72
4
400
5
350
6
300
1
750
2
700
3
650
4
600
5
550
6
500
7
450
8
400
1
1150
2
1100
3
1050
4
1000
5
950
6
900
7
850
8
800
9
750
10
700
11
650
12
600
SŁUP MIN= 400mm
PŁYTA SŁUPÓWA
0,92
PŁYTA DO
BETONOWANIA
SŁUPÓW 1,32
SŁUP MAX= 1150mm
SŁUP MIN= 600mm
PŁYTA SŁUPÓWA
1,32
3.7.2 Słupy z płyt łączonych na styk
Maksymalny wymiar słupów, które moŜemy wykonać z
płyt połączonych bezpośrednio zamkami, wynosi 120 x
PoniŜsza tabela przedstawia zaleŜność pomiędzy
otworami w płycie uniwersalnej a wymiarami boków
120 cm. Maksymalna wysokość wykonane słupa nie
moŜe przekroczyć 3, 3 m.
słupa, jakie moŜna wykonać.
Liczba poziomów otworów w zaleŜności od wysokości
płyty:
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 72 z 105
Słup 3, 3 m z płyt 2, 7m+0, 6m łączonych na styk z 7 zamkami
na całej długości łączenia.
z płyt 3,3 x 0,92 m
z płyt 2,7m
Słup 3, 3 m z płyt 3, 3 m łączonych na styk z 7 zamkami na
Słup 2,7m z płyt łączonych na styk z 5 zamkami na całej
całej długości łączenia.
długości łączenia.
3.8.
z płyt 2,7 + 0,6 m
KOMPENSACJE MIĘDZY
PŁYTAMI
W zaleŜności od szerokosci wykonywanej kompensacji
pomiędzy płytami stosujemy róŜne rozwiązania.
3.8.1 Kompensacje 0 < x < 3 cm
Wykonując kompensację o szerokości z zakresu od 0 do
3cm
przekładamy
ściągi
przez
otwory
w
profilu
obwodowym płyty. Do połączenia płyt ze wstawką
uŜywamy zamków nastawnych w ilości o jeden większej
niŜ dla zwykłego scalania płyt o tej samej wysokości.
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 73 z 105
RYGIEL 0,90
ŚCIĄG RYGLA
Maksymalna
kompensacja między
płytami: 10cm
NAKRĘTKA
NASTAWNA 15
Płyta wysokości 2,7m
KOMPENSACJA
NAKRĘTKA
NASTAWNA 15
KOMPENSACJA
Płyta wysokości 3,3 m
R
3.8.2
Kompensacje 3=X<10 cm
Kompensacje z zakresu od 3 do 10 cm (maksymalnego
rozwarcia zamka nastawnego) moŜemy wykonać na
3.8.2.2 Ściąg przez wstawkę drewnianą + rygiel
kilka sposobów.
Połączenie realizowane przy uŜyciu zamka nastawnego
oraz
ściągu
przełoŜonego
przez
środek
wstawki
drewnianej oraz równocześnie przez dodatkowy rygiel 0,
3.8.2.1 Ściąg przez profil obwodowy płyty +
9, montowany na wysokości Ŝebra płyty.
rygiel
Połączenie realizowane jest przy pomocy zamków
nastawnych w ilości o jeden większej niŜ dla scalania
płyt o tej samej wysokości bez wstawki. Ściągi
przekładamy przez otwory w profilu obwodowym płyty.
Całość połączenia usztywniamy ryglami 0, 90,
umieszczanymi na wysokości Ŝeber poziomych płyty.
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 74 z 105
RYGIEL 0,90
NAKRĘTKA
NASTAWNA 15
NAKRĘTKA
NASTAWNA 15
NAKRĘTKA
NASTAWNA 15
KOMPENSACJA
KOMPENSACJA
KOMPENSACJA
Płyta wysokości
3,3m
3.8.3 Kompensacje 0-30 cm
3.8.2.3 NAKRĘTKA D15 200 x 150
Połączenie realizowane przy uŜyciu zamka nastawnego
3.8.3.1 Wstawki drewniane
oraz ściągu przełoŜonego przez środek wstawki
Uzupełnienia z zakresu od 0 do 30 cm moŜna wykonać
drewnianej. Na ściągu zakręcamy nakrętkę D15 200 x
za pomocą specjalnie przygotowanych wstawek
150.
drewnianych. Powierzchnię szalująca wstawki
wykonujemy ze sklejki 21 mm, na której końcach
montujemy drewniane profile. Profile łączymy z płytami
za pomocą zamków. Całość połączenia usztywniamy
ryglami. Ściągi przekładamy przez środek wstawki oraz
przez środek rygli.
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
RYGIEL 0,90
ŚCIĄG RYGLA
Strona 75 z 105
wzmacniamy ryglami 0, 90, mocowanymi do płyt za
pomocą napinaczy rygla.
NAKRĘTKA
NASTAWNA 15
KOMPENSACJA
DREWNIANA
Blacha kompensacyjna 2,7 m
CHAPA
BLACHA
COMPENSACION
KOMPENSACYJNA
SOLAPE
SKRZYDEŁKO
60
KOMPENSACJA
Compensación
PANEL
PŁYTA
PŁYTA
PANEL
-
3.9. ŚCIANY WIELOKĄTNE
Przy uŜyciu płyt systemu ORMA moŜemy formować
ściany
3.8.3.2 Blacha kompensacyjna
wielokątne
o
następujących
promieniach:
Kompensacje z zakresu od 6 do 30 cm moŜemy
realizować przy uŜyciu blach kompensacyjnych,
umieszczonych po obu stronach ściany. Blach
kompensacyjnych uŜywamy zawsze w pozycji pionowej
w stosunku do zastosowanych płyt. Odpowiedni wymiar
uzupełnienia osiągamy przesuwając płyty wzdłuŜ
skrzydeł blachy. Minimalny wymiar kompensacji
uzyskamy przysuwając płyty do rury prostokątnej
przyspawanej na środku blachy. Ściagi przekładamy
przez środek blachy kompensacyjnej. Całość połączenia
ORMA
29.07.2009
minimalnych
ORMA 80 kN/m2
Strona 76 z 105
W celu stworzenia deskowania dla ścian wielokątnych
NAKRĘTKA
NASTAWNA 15
ZAMEK
NASTAWNY
umieszczamy pomiędzy płytami specjalnie
MINIMALNY PROMIEŃ
ŚCIANY
przygotowane wstawki drewniane. Ściągi przekładamy
przez środek wstawki drewnianej. Po obu stronach
Blacha kompensacyjna 3,3m
deskowania na ściągu dokręcamy nakrętkę nastawną
15. JeŜeli szerokość kompensacji przekracza 50 mm,
naleŜy zastosować nakrętkę D15 250x150.
NAKRĘTKA
NASTAWNA 15
NAKRĘTKA
D15 200X150
SZEROKOŚĆ
MINIMALNA 40 mm
ŚCIĄG 15
Maksymalny kąt pomiędzy płytami, jaki moŜna osiągnąć
ze względu na konstrukcję zamka, wynosi 6º.
KĄT
MAKSYMALNY:
KĄT MAKSYMALNY:
SZEROKOŚĆ
MAKSYMALNA 40 mm
NAKRĘTKA D15 200X150
3.10. POŁĄCZENIA ŚCIAN
(POMIĘDZY TAKTAMI)
PoniŜej przedstawiono rozwiązania połączeń ścian
(pomiędzy taktami)
3.10.1 Prostopadłe do istniejącej ściany
PŁYTA 2,40
ORMA
29.07.2009
PŁYTA
STANDARDOW
DREWNIANA
WSTAWKA
ORMA 80 kN/m2
PŁYTA
STANDARDOW
PODKŁADKA
DECENTRYCZN
Strona 77 z 105
3.11.1 Pochylenie 10% ( 6º)
PŁYTA
UNIWERSALNA
Płyty wysokości 2.7 m
Płyty o wysokości 2, 7 m pozwlają na wykonanie 10%
nachylenia, co odpowiada kątowi 6º względem pionu.
Ograniczenie nachylenia wynika z geometrii otworów na
ściągi. Otwory wykonane w płytach mają stoŜkowaty
kształt.
STOśKOWATY
OTWÓR
3.10.2 Na przedłuŜeniu istniejącej ściany
W zaleŜności od typu uŜytych płyt wykonujemy
odpowienie połączenie na przedłuŜeniu istniejącej
ściany.
PŁYTA
STANDARDOWA
PŁYTA 2,7X2,4
DETAL STOśKA
DREWNIANA
KOMPENSACJA MAX. 16
PŁYTA
UNIWERSALNA
3.11. ŚCIANY NACHYLONE
MontaŜ
deskowania
ścian
NACHYLENIE JEDNOSTRONNE MAX. 6O
nachylonych
przebiega
NACHYLENIE DWUSTRONNE MAX. 2X6O
Płyty wysokości 3.3 m
podobnie jak dla ścian pionowych. Rozwiązanie wymaga
Dla ścian o wysokości mniejszej lub równej 3, 30, gdy
zastosowania ściągów o średnicy 15mm. NaleŜy zwrócić
uŜywa się tylko 2 ściągów na wysokości, maksymalne
uwagę, aby płyty 2, 7 i 3,3 zawsze były układane w
nachylenie wynosi 6º.
odpowiedniej pozycji, elementów nie naleŜy odwracać.
Nachylenie jest przyczyną występowania dodatkowego
parcia
betonu,
które
powoduje
unoszenie
się
deskowania. Aby tego uniknąć, płyty naleŜy odpowiednio
zamocować do podłoŜa.
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 78 z 105
WSTAWKA KOMPENSACYJNA
WSTAWKA
KOMPENSACYJNA
NAKRĘTKA NASTAWNA 15
NACHYLENIE JEDNOSTRONNE MAX. 6O
NACHYLENIE DWUSTRONNE MAX. 2X6O
WSTAWKA
KOMPENSACYJNA
ZAMEK NASTAWNY
3.12. FUNDAMENTY
Dla ścian o wysokościach wyŜszych niŜ 3,30 m
W celu wykonania stóp fundamentowych lub ław
maksymalne nachylenie względem pionu wynosi 3º.
fundamentowych stosujemy róŜne rozwiązania w
zaleŜności od sytuacji:
3.12.1 Fundamenty powierzchniowe
W przypadku wykonywania ław oraz stóp
fundmanetowych powierzchniowych uŜywamy płyt
ustawionych horyzontalnie. Do wiązania płyt stosujemy
ściągi.
3.12.1.1
O
O
NACHYLENIE JEDNOSTRONNE MAX. 3
NACHYLENIE DWUSTRONNE MAX. 2X3
Płyta bezpośrednio na podłoŜu
W przypadku płyt ustawianych bezpośrednio na podłoŜu
stosujemy ściągi z nakrętkami sześciokątnymi oraz
Nakrętka nastawna 15 nie stanowi ograniczenia przy
płytkami decentrycznymi. Górne wiązanie wykonujemy
formowaniu ścian nachylonych.
przy
uŜyciu
przeprowadzając
czasie
formowania
ścian
oraz
ściąg
ponad
zaczepu
górną
betonowania.
3.11.2 Pochylenie > 10% (6%)
W
ściągu
o
nachyleniu
przekraczającycm 10% (6º) naleŜy uŜywać wstawek
kompensacyjnych.
Wstawki
umieszczamy pomiędzy
deskowania,
a
płytami
nastepnie
kompensacyjne
po
obu
zaciskamy
stronach
zamkami
nastawnymi. Dla tego rozwiązania nie naleŜy stosować
płyt 3, 3x2, 4 oraz 2, 7x2, 4, gdyŜ ściągi uŜyte we
wstawkach nie zastąpią 4 ściągów zaprojektowanych dla
tych płyt (zbyt duŜe parcie betonu).
ORMA
29.07.2009
ściągu,
powierzchnią
ORMA 80 kN/m2
Strona 79 z 105
3.13. BUDOWA NADSTAWEK
DESKOWANIA
Dopuszcza się wykonywanie nadstawek z belek
NAKRĘTKA SZEŚCIOKĄTNA
15 + PODKŁADKA
DECENTRYCZNA
Zaczep ściągu
3.12.1.2
drewnianych, łączonych do płyt przy uŜyciu rygli 0,90.
Maksymalna wysokość nadstawki nie moŜe przekroczyć
25 cm.
Płyta na podkładach
W tym przypadku dolne wiązanie realizujemy przy
uŜyciu
ściągów
oraz
nakrętek
nastawnych,
które
opierają się na podkładach.
3.14. DEMONTAś DESKOWANIA
W NAROśACH
DREWNIANY PODKŁAD +
fundamenty
w
stosujemy kompensacje. Od nich później zaczyna się
wykopie,
wypieramy
deskowanie, uŜywając ścian bocznych wykopu. MoŜna
zastosować
głowice
fundamentowe
przypadkach, gdy dwie ściany naprzeciwległe znajdują
się w niewielkiej odległości (szyby windowe itp.),
3.12.2 Fundamenty wkopane
Wykonując
Aby ułatwić usuwanie deskowania w naroŜach w
z
taśmami
usuwanie deskowania. Na przykład moŜna zastosować
drewniane belki klinowe, ustawione w taki sposób, aby
tworzyły w przekroju prostokąt o szerokości 100 mm.
fundamentowowymi do rozwiązania dolnego wiązania
deskowania.
Wstawki przed wmontowaniem naleŜy zaimpregnować
smarem, aby ułatwić wyjmowanie. Trzymetrowa
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 80 z 105
wysokość wstawek ułatwia rozformowywanie. Wystające
części wstawek wybijamy młotkiem.
Etapy wznoszenia:
3.15. WZNOSZENIE KONSOLI
Konsola
mocuje się w otworach po ściągach do ścian za
wykonywania ścian dwustronnych o wyskościach 12-15
pomocą łącznika stoŜek–płyta. Długość ściągu
m. Ściany wyŜsze realizujemy przy uzyciu konsol
łączącego pomiędzy stoŜkami zaleŜy od grubości
wyŜszych klas. Konsole wznoszone są niezaleŜne od
ściany i jej wartość wynosi L = grubość – 160mm,
deskowania.
Ściąg jest elementem traconym.
KaŜdą
zastosowanie
stronę
w
Mocowanie stoŜków i ściągów na płycie. StoŜki
przypadku
oddzielnie.
znajduje
•
deskowania
wznosimy
Zaleca się montaŜ, co najmniej jednego
kompletu konsol na kaŜdą płytę deskowania.
3.15.1 StoŜek na ściagu
Metoda stosowana w przypadku, gdy wykonujemy
wznoszenie po obydwu stronach ściany, gdyŜ elementy
kotwiące umieszcza się w otworach po ściagach
deskowania. Zazwyczaj są to otwory w górnej części
płyty. System kotew zastępuje system sciągów.
Do tego typu wznoszenia zaleca się stosowanie płyt o
wysokości 2,7. Przy zastosowaniu płyt 3, 3, na
odległości od 2, 7 do 3, 3, odległość pomiędzy stoŜkiem i
górną powierzchnią ściany (odległość X, patrz rysunek)
•
jest zbyt duŜa.
Po rozdeskowaniu przechodzimy do mocowania
śrubą sześciokątną M24X120 na stoŜkach ściany
rolki NT15. Następnie przystępujemy do mocowania
konsoli na rolkach NT15.
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 81 z 105
•
•
Umieszczamy płyty z drugiej strony i mocujemy
ściągi, aby następnie przystąpić do betonowania.
•
StęŜamy konsole parami za pomocą rur D48, złączy
stałych 48 i złączy przegubowych 48/48.
•
Przystępujemy do tworzenia podestów i barierek
drewnianych. NaleŜy zastosować:
- Deski do podestu, co najmniej 20x5cm.
- Deski do barierki, co najmniej de 15x3cm.
•
Zaczepiamy i umieszczamy pierwszą stronę płyt,
mocując odpowiednie podpory pionujące.
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
•
Demontujemy
deskowanie,
zdejmując
Strona 82 z 105
płyty,
mocujemy rolki NT15 na stoŜkach i przystępujemy
do przestawienia konsol
Gdy konieczne jest wznoszenie po obydwu stronach
ściany, postępowanie będzie następujące:
NaleŜy wykonać otwór w płytach po obydwu stronach i
3.15.2 StoŜek na sklejce pokrytej filmem
zaczepić stoŜek M24/DW15 mocując rolkę NT15 na
przeciwko sklejki za pomocą śruby M24 poprzez otwór.
fenolowym
Gdy konieczne jest wznoszenie z jednej strony ściany,
Przy tej metodzie elementy kotwiące mocuje się w
Ŝądanej pozycji na sklejce płyty, dzięki czemu moŜna ją
stoswać przy wznoszeniu po jednej jak i po dwóch
stronach
ściany.
Wadę
stanowi
konieczność
dziurawienia sklejki, natomiast zaletą jest fakt, Ŝe
moŜemy lepiej kontrolować połoŜenie konsol na ścianie,
poprawiając w ten sposób dostęp do elementów i
bezpieczeństwo.
postepowanie będzie następujące:
NaleŜy wykonać otwór w płytach po tej stronie i zaczepić
stoŜek M24/DW15 mocując rolkę NT15 na przeciwko
sklejki za pomocą śruby M24 poprzez otwór; w tym
przypadku ściąg tracony na stoŜku powinien posiadać
przyspawaną na końcu płytkę.
Pozostałe czynności są takie same jak w poprzednim
rozdziale.
3.16. DESKOWANIE
JEDNOSTRONNE
System ORMA moŜe zostać zastosowany, jako
deskowanie jednostronne.
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 83 z 105
4. DANE DOTYCZĄCE SYSTEMU
4.1. PARCIE MIESZANKI BETONOWEJ
Aby wykonać obliczenia wartości parcia mieszanki betonowej na deskowanie,
korzystamy z niemieckiej normy DIN 18218. Diagram z normy został przedstawiony
poniŜej:
DIN 18218
PARCIE MIESZANKI
BETONOWEJ NA
DESKOWANIA
PIONOWEFRESCO
PRESION DEL HORMIGON
SOBRE ENCOFRADOS VERTICALES
DENSIDAD DEL HORMIGON 25 kN/m3
PRESION DEL HORMIGON FRESCO
ZAGĘSZCZANIE
COMPACTACION
PARCIE MIESZANKI BETONOWEJ
WYSOKOŚĆ SŁUPA MIESZANKI BETONOWEJ
ALTURA HIDROSTATICA DEL HORMIGON
GĘSTOŚĆ MIESZANKI BETONOWEJ 25kN/m2
TIEMPO
DE FRAGUADO
INFERIOR
A 5 HORAS
MAKSYMALNA
PRĘDKOŚĆ
UKŁADANIA
MIESZNAKI 7m/h
VELOCIDAD
MAXIMA
DE
LLENADO
7 m/h
TEMPERTATURA MIESZANKI BETONOWEJ
+15 ºC
ZAGĘSZCZANIE
Z UśYCIEM
WIBRATORA
TEMPERATURA
DEL
HORMIGON
FRESCO +15 ºC
POGRĄśALNEGO
COMPACTACION CON VIBRADOR INTERNO
.7
+1
8
b
V
+1
7
b
.V
1
O
14
9
D
+1
UI K3
. Vb
L
10
.F
K2
RM
HO
+21
5.Vb
1
K
PILARES
MUROS
PRĘDKOŚĆ
UKŁADANIA
M/H)
VELOCIDAD
DEMIESZANKI
LLENADO(VB
(VbWen
m/h)
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 84 z 105
4.2. TABELA WYTRZYMAŁOŚCI PŁYT
TABELA WYTRZYMAŁOŚCI PŁYT O WYSOKOŚCI 2,7 i 1,2 (GSV)(1)
Max. parcie mieszanki
2
betonowej (kN/m )
(2)
DIN 18202
Płyta
m
6,48
Grupa
Grupa
Grupa
Grupa
Grupa
obciąŜenia
5
6
7
5
6
7
67,5
67,5
67,5
85
85
85
0,62
74
74
60
120
120
97
0,62
67,5
67,5
67,5
85
85
85
0,62
74
74
55
120
120
89
0,62
67,5
67,5
67,5
80
80
80
67,5
67,5
67,5
74
74
74
hydrostatyczne
max.
3,24
hydrostatyczne
konstant max.
max.
2,7 x 0,9
2,43
hydrostatyczne
konstant max.
max.
1,2 x 1,2
1,44
na m
Grupa
konstant max.
2,7 x 1,2
Ilość ściągów
Rodzaj
2
max.
2,7 x 2,4
Max. obciąŜenia ściągu
(obciąŜ. uŜytkowe) w kN
DIN 18202
hydrostatyczne
konstant max.
2
0,82
97
97
97
0,82
1,38
54
54
54
1,38
TABELA WYTRZYMAŁOŚCI PŁYT O WYSOKOŚCI 3,3 (GSV)(1)
Max. parcie mieszanki
2
betonowej (kN/m ) / DIN
(2)
18202
m
3,3 x 2,4
7,92
(2x2 ściągi)
3,3 x 2,4
7,92
Ilość ściągów
(obciąŜ. uŜytkowe) w kN /
na m
Grupa
Grupa
Grupa
Grupa
Grupa
Grupa
obciąŜenia
5
6
7
5
6
7
82,5
82,5
82,5
80
80
65
82,5
82,5
82,5
80
80
60
max.
hydrostatyczne.
konstant max.
2
DIN 18202
Rodzaj
2
Płyta
Max. obciąŜenia ściągu
0,5
147
147
119
0,75
(3 x 2 ściągi)
3,3 x 1,2
3,96
(2x2 ściągi)
3,3 x 1,2
3,96
max.
hydrostatyczne
konstant max.
0,5
147
147
111
(3x2 ściągis)
ORMA
29.07.2009
0,75
ORMA 80 kN/m2
Strona 85 z 105
1) GSV: Stowarzyszenie producentów deskowań zajmujące się rozpowszechnianiem zasad produkcji
deskowań oraz zatwierdzaniem i kontrolą róŜnych produktów produkowanych przez członków
stowarzyszenia.
(2) DIN 18202 (Tolerancja płaszczyzny deskowania): Zamieszczony poniŜej wykres przedstawia róŜne
stopnie wykończenia ściany.
D
TOLERANCJA
ODLEGŁOŚĆ MIĘDZY MIERZONYMI PUNKTAMI
L
D:
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 86 z 105
4.3. OBCIĄśENIA UśYTKOWE ELEMENTÓW
PoniŜsza tabela zawiera dopuszczalne obciąŜenia dla wybranych elementów systemu.
Rysunek
ObciąŜenie
uŜytkowe
Nr kodu
Nazwa
3401-900894
ZAMEK ZACISKAJĄCY
15 kN
3401-900170
ZAMEK NASTAWNY
20 kN
ŚCIĄG 15
90 kN
* Nie spawać ani
podgrzewać ściągów
ŚCIĄG 20
160 kN
3401-900227
ŚCIĄG CZOŁOWY
15kN
3401-238001
NAKRĘTKA
SZEŚCIOKĄTNA 15
90 kN
3401-900256
90 kN
3401-905160
160 kN
3401-905046
NAKRĘTKA
SKRZYDEŁKOWA 20
160 kN
3401-861094
WSPORNIK POMOSTU
ROBOCZEGO
3401-900179
HAK TRANSPORTOWY
ORMA
3401-900908
WSPORNIK ORMA-BRIO
3401-908171
POMOST ORMA 2,4X1,2
150 kg/m
2
15 kN
150 kg/m
2
150 kg/m
2
3401-900193
RYGIEL Orma
5,5 kNm
3401-900445
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 87 z 105
TABELA- OBCIĄśENIA UśYTKOWE (ROZCIĄGANIE I ŚCISKANIE)
PODPORY PIONUJĄCE ORMA
PODPORA PIONUJĄCA 1,1-1,7
L (m)
OBCIĄśENIE UśYTKOWE (kN)
L (m)
1,1
35,8
2,4
47,0
1,3
29,4
2,8
31,4
1,5
19,6
3,2
19,1
1,7
10,8
3,5
13,4
PODPORA PIONUJĄCA 5-6
L (m)
L (m)
3,6
32,3
5
16,3
4
26,5
5,25
14,2
4,4
21,6
5,5
12,7
4,8
16,2
5,75
11,8
6
10,8
Wartości obciąŜeń dla PODPORY STABILIZUJACEJ 6-10 są następujące:
TABELA- OBCIĄśENIA UśYTKOWE (ROZCIĄGANIE I ŚCISKANIE) PODPORA
STABILIZUJĄCA 6-10
ROZPIĘTOŚĆ
(m)
6
6,5
7
7,5
8
8,5
9
9,5
10
OBCIĄśENIE
(kN)
33,3
33,3
28,5
23,5
19,6
16,6
13,7
11,8
9,8
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
4.4. SYSTEM ŁĄCZENIA
Strona 88 z 105
Nr
Nazwa
katalog.
PŁYT
WyróŜniamy dwa typy łączenia płyt,
3401-
Płytka
861692
decentryczna
w zaleŜności od długości ściągów.
4.4.1
Nakrętka
3401-
Łączenie za pomocą ściągów
sześciokątna
238001
15mm.
15
Elementy połączenia:
Nr
Po
Nazwa
katalog.
usunięciu
ściągach
Rura
moŜna
deskowania
otwory
wypełnić
następujący
w
po
sposób:
dystansowa
22/25
StoŜek
•
Umieścić KOREK 20 w STOśKU 22.
•
Wyjąć STOśEK 22 i umieścić KOREK 22
w
oporowy 22
rurce
OSŁONOWEJ
22/25,
która
pozostaje w ścianie jako element tracony.
s/długość
Ściąg 15
3401-
Nakrętka
900256
przegubowa 15
4.4.2
Łączenie za pomocą ściągów
20mm.
Elementy połączenia:
Nazwa
Rura dystansowa
RURA OSŁONOWA 22/25
32/36
StoŜek oporowy 32
ŚCIĄG 15
s/długość
Ściąg 20
3401-
Nakrętka
900256
przegubowa 20
STOśEK 22
Dopuszcza się zastąpienie nakrętki nastawnej
15 płytką decentryczną z nakretką
sześciokątną 15.
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 89 z 105
RURA OSŁONOWA 32/36
ŚCIĄG 20
STOśEK 32
Dopuszcza się zastąpienie nakrętki nastawnej
20 płytką D20 z nakrętką skrzydełkową 15.
KOD
3401905047
3401905046
OPIS
PŁYTKA D20
Nakrętka
skrzydełowa
20
NaleŜy stosować odpowiedni ściąg dla danego
obciąŜenia:
•
ściąg 20mm → Parcie ≤ 80kN/m
2
•
ściąg 15mm → Parcie ≤ 60kN/m
2
UWAGA: w przypadkach, gdy parcie
2
przekracza 60kN/m a zaistnieje potrzeba
uŜycia ściągu 15mm, naleŜy skonsultować się
z Działem Technicznym.
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 90 z 105
5. MONTAś, UśYTKOWANIE I DEMONTAś
MontaŜ deskowania ORMA
KROK
OPIS
SCHEMAT
Na wyrównanym podłoŜu umieścić podkłady z desek, na których będzie
1
układane deskowanie. Płyty umieścić na podkładach za pomocą dźwigu
oraz haków transportowych ORMA. ZałoŜyć zamki nastawne ORMA.
2
3
Zamocować głowice podpór stabilizujących, podpory i stopy podpór do płyt
(punkt 5.1.).
Zamocować głowice czołowe barierki do płyt. Następnie zamontować słupki
barierek i same barierki z desek. (punkt 5.2.).
ZałoŜyć haki transportowe ORMA (punkt 5.3.). Przetransportować całość do
4
miejsca docelowego montaŜu. Przymocować stopy podpory do podłoŜa za
Dostępne są trzy typy pomostów roboczych.
ORMA
29.07.2009
(punkt 5.4.)
płytami. Zamontować pomosty robocze według instrukcji montaŜu.
ROBOCZEGO
5
POMOSTU
W strefie wstępnego montaŜu powtarzać krok 1 z kolejnymi
WSPORNIK
pomocą kołków Hilti HSA M20x125.
ORMA 80 kN/m2
PODEST ORMA
2,4X1,2 (punkt
5.6.)
Strona 91 z 105
Podnieść
6
7
całość
i
umieścić
naprzeciwko
modułu
z
podporami
stabilizującymi. PrzełoŜyć ściągi i dokręcić nakrętki.
Odczepić haki transportowe.
Wejść na pomost roboczy. Zamontować boczne barierki. Zabetonować
ścianę.
Gdy beton zwiąŜe, zacząć demontaŜ płyt.
Wejść na pomost roboczy. Zamocować haki, a nastepnie liny do haków.
8
Zdemontować ściągi. Usunąć płyty i połoŜyć je w ten sposób, aby swobodnie
zdjąć zamki i wsporniki lub rozpocząć czyszczenie i konserwację płyt w celu
ponownego ich uŜycia.
Sposób postępowania przy montaŜu płyt 3,3m jest identyczny. NaleŜy zwrócić uwagę, aby otwory A w
płycie (patrz rysunek) znajdowały się na górze po ustawieniu deskowania.
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 92 z 105
Zaleca się lekturę i postępowanie zgodnie z instrukcjami technicznymi przygotowanymi do montaŜu,
demontaŜu i uŜytkowania poszczególnych elementów deskowania Orma:
- ITM 1: INSTRUKCJA TECHNICZNA MONTAśU“EO01-00”: MONTAś DESKOWANIA
ŚCIENNEGO ORMA H< 5M.
- ITM 2: INSTRUKCJA TECHNICZNA MONTAśU“EO01-00”: DEMONTAś DESKOWANIA
ŚCIENNEGO ORMA H< 5M
SŁUPOWEGO ORMA H< 3,5 M
SŁUPOWEGO ORMA H< 3,5 M.
- ITM 7: INSTRUKCJA TECHNICZNA MONTAśU“EO7-00”: MONTAś DESKOWANIA WZNOSZĄCEGO
ZE STOśKAMI.
ŚCIENNEGO ORMA I PODESTU DO BETONOWANIA.
SŁUPOWEGO H>3,5M.
SŁUPOWEGO H>3,5M.
ŚCIENNEGO Z POMOSTEM ORMA-BRIO
ŚCIENNEGO Z POMOSTEM ORMA-BRIO.
- ITM 21: INSTRUKCJA TECHNICZNA MONTAśU“EO21-00”: DESKOWANIE ŚCIENNE ORMA H>5M Z
POMOSTAMI NA WSZYSTKICH POZIOMACH.
ITM 22: INSTRUKCJA TECHNICZNA MONTAśU“EO21-00”: DEMONTAś DESKOWANIA ŚCIENNEGO
ORMA H>5M Z POMOSTAMI NA KAśDYM POZIOMIE
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 93 z 105
5.1. PODPORY PIONUJĄCE I
STABILIZUJĄCE
Do rektyfikacji zespołu płyt tworzących jedną stronę
deskowania uŜywamy podpór pionujących oraz
podpory stabilizującej 6-10. Prócz utrzymywania
deskowania w pionie, podpory przejmują obciąŜenia
śebro poziome
powstające podczas prac montaŜowych.
śebro pionowe
Detal łączenia
W zaleŜności od wysokości deskowania
wybieramy odpowiedni zespół podpór
pionujących. Odległość pomiędzy podporami nie
Podpora pionująca mocowana jest do podłoŜa
moŜe przekroczyć 4,5m.
poprzez stopę podpory, kotwioną do podłoŜa.
Zaleca się uŜywanie kotew typu Hilti HSA M20X125
(Frozciągająca= 23,8kN), (Fścinająca= 29,6kN) dla
n.
mi
betonu niezarysowanego.
036
x.
ma
024
n.
mi
0
48
Podpory zamocowane są do płyt za pomocą głowic
Podpora 1,1 - 1,7
Podpora 2,4 - 3,5
º
60
°±
5
±5
60
°
0
35
º
x.
ma
min. 110
max. 170
min. 110
max. 170
Podpora 1,1 - 1,7
Podpora 3,6 - 4,8
60, montowanych na Ŝebrach pionowaych bądź
poziomych.
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 94 z 105
Tabela rur o średnicy 42 mm:
060
n.
mi
00
10
0
60
x.
ma
x.
ma
050
n.
mi
CIĘśA
R (kg.)
RURA 42/1,55
3
RURA 42/2,1
3,4
RURA 42/3,1
6,4
RURA 42/4,1
8,4
RURA 42/5
12,2
º
RURA 42/4070
60
°±
5
º
60
°±
5
Nazwa
Z WTYCZKĄ
8,4
:1
min. 240 - max.
350
Podpora 2,4-3,5
Podpora 5-6
PIE BARANDILLA S-V
CABEZAL FRONTAL
BARANDILLA
Podpora stabilizująca
6-10
BARIERKI
H > 2 MTS.
5.2. GŁOWICA CZOŁOWA
MENSULA ORMA
Element mocowany zawsze na otworze Ŝebra
pionowego za pomocą napinacza i nakrętki. Razem
ze słupkiem barierki S-V tworzy zabezpieczenie
-
ochronne naprzeciwko WSPORNIKA POMOSTU
ROBOCZEGO 2,4 x 1,2. Barierkę wykonujemy z rur
WSPORNIK POMOSTU ROBOCZEGO
o średnicy 42m. Głowice czołowe rozstawiamy
maksymalnie co 2,0 m.
5.3. HAK ORMA
Element do transportu płyty lub kombinacji płyt za
pomocą dźwigu. Maksymalny udźwig haka wynosi
1500Kg, z maksymalnym kątem między
zawiesiami względem pionu 30º. NaleŜy stosować
dwa haki transportowe do przenoszenia płyty lub
zespołu płyt. Dla szerokości 0, 90 i mniejszych
moŜna uŜywać jednego haka.
HAK TRANSPORTOWY posiada znak “CE”,
potwierdzający jego wykonanie zgodnie z normą
eurpejską 98/37/CE.
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 95 z 105
Umieścić hak najlepiej na jednym z Ŝeber
pionowych, aby uniknąć ześlizgnięcia się haka
podczas transportu. Umieścić linkę na zawiesiu
haka w ten sposób, aby kąt między linką
względem pionu był około 30º.
5.3.1 Podstawy montaŜu
MontaŜ elementu moŜna podzielić na 3 fazy:
5.3.1.1 Rozwarcie haka
Przytrzymać cześć nieruchomą haka jedną ręką, a
następnie drugą ręką odciągnąć skobel.
5.3.2 Podstawy demontaŜu
5.3.2.1 Otworzenie haka
Przytrzymać nieruchomą część haka jedną ręką, a
drugą odciągnąć skobel.
5.3.1.2 Umieszczenie haka
Dopasować hak do profilu obrzeŜnego płyty w ten
sposób, Ŝeby zagięcia haka zaczepiły o profil.
Zaciągnąć skobel.
5.3.2.2 Zdjęcie haka
Zdjąć hak z profilu obwodowego płyty ORMA.
5.3.1.3 Zapięcie haka
Puścić hak. Upewnić się czy jest dobrze
zamocowany po obu stronach profilu.
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 96 z 105
ROBOCZEGO
WSPORNIK POMOSTU ROBOCZEGO
umieszczany na płytach słuŜy do wykonania
RUCHOMA
PODPÓRKA
pomostu roboczego. MontaŜ pomostu roboczego
WTYCZKA
powinien przebiegać na poziomie podłoŜa.
Montuje się po dwa wsporniki na kaŜdą duŜą płytę,
w odległości 2, 1 m.
Ponadto naleŜy zastosować:
•
Deski o minimalnym przekroju 15x3 cm do
stworzenia barierek.
•
Deski do stworzenia podestu pomostu
roboczego o minimalnym przekroju 20x5
cm.
Maksymalny udźwig wspornika wynosi 150 Kg/m
2
Zaleca się, aby poziom pomostu roboczego wypadał
zawsze poniŜej krawędzi płyty.
Istnieją dwa sposoby montaŜu wspornika, w
zaleŜności od tego, czy umieszcza się go na
Ŝebrach poziomych czy pionowych płyty.
Detal wtyczki mocowanej do Ŝebra; oparcie
ruchomej podpórki na niŜszym Ŝebrze
5.4.1 śebra poziome
Wspornik mocuje się umieszczając jego trzpień w
otworze Ŝebra płyty o zamkniętym profilu, zaś
5.4.2 śebra pionowe
ruchomą podpórkę opiera się na niŜszym Ŝebrze.
Wspornik
Trzpień wspornika posiada zawleczkę R,
otworów
zabezpieczającą mocowanie wspornika podestu do
GŁOWICOWY i NAKRĘTKĘ SZEŚCIOKĄTNĄ 15.
montujemy
Ŝeber,
zawsze
do
bocznych
wykorzystując
ŚCIĄG
płyty.
Łączenie Ŝebra za pomocą ściągu głowicowego
+ nakrętka sześciokątna 15
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
5.4.3 Podstawy montaŜu
•
Strona 97 z 105
Typy stosowanych podestów: podesty 320
Z desek ułoŜyć podest roboczy. Konstrukcję
mm ze stali, podesty kombi 640 mm i podesty
usztywnić przybijając dwie deski porzeczne.
z drabiną (640 mm.) oraz schodnia.
Zamontowac barierki w uchwytach słupka oraz
•
Do pomostu pasują trzy podesty 320mm lub
bortnicę. Bortnica powinna opierać się o deski
jeden podest z drabiną 640 mm i jeden
podestu.
320mm (najbliŜej płyty).
•
Podesty umoŜliwiają dostęp do ściągów,
zamków i haków transportowych.
•
Rygle, słupki i bortnice są elementami
systemu Brio.
•
Na kaŜdej budowie trzeba uprzednio wykonać
projekt, aby dopasować połoŜenie pomostów
do zespołów elementów Orma.
5.5. POMOST ORMA-BRIO
Pomost został zaprojektowany do mocowania
płytach deskowania Orma. System pozwala na
tworzenie podestów roboczych na róŜnych
poziomach, z zastosowaniem elementów
standardowych rusztowania Brio.
Pomost został wyposaŜony w zintegrowany zamek
regulowany Orma (do mocowania w dowolnej
pozycji na profliach zewnętrznych płyt Orma) i
pierścienie Brio, (aby moŜna było dopasować rygle
MONTAś POŚREDNI POMIĘDZY PŁYTAMI
BEZPOŚREDNIE MOCOWANIE NA PROFILACH
PRZY POŁĄCZENIU
Brio pomiędzy pomostami i utworzyć w ten sposób
poręcz bezpieczeństwa).
Belka pozioma pomostu słuŜy do podparcia
podestów stalowych i podestów z drabiną.
•
Pomost moŜna ustawić na dowolnym połączeniu
poziomym płyt.
•
Komunikacja pionowa realizowana jest za
pośrednictwem drabiny zintegrowanej z
podestem Brio.
•
•
Pomosty muszą być mocowane podczas
transportu
MONTAś GÓRNY
Nośność pomostu wynosi 150 kg/m2
MOCOWANIE NA PROFILU MOCUJĄCYM I
PŁYCIE
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 98 z 105
MOCOWANIE PORĘCZY
BOCZNYCH I BORTNIC
5.5.1 MontaŜ podstawowy
MONTAś PŁYT
Na początku montuje się
zespoły płyt Orma z
zamkami i ryglami na
podłoŜu na podkładach
drewnianych.
Do mocowania poręczy
bocznych naleŜy uzupełnić
słupek wewnętrzny pomostu
słupkiem 0, 5 lub 1 m, aby
umoŜliwić montaŜ rygla
górnego 1, 02 m. Następnie
montuje się, bortnice.
MPCPWANIE PRZEDŁUśKI
DRABINY
MOCOWANIE POMOSTU
Mocujemy pomost na górnej
części płyty zgodnie z
wcześniej przygotowanym
projektem. Mocuje się go do
profilu płyty górnej.
Następnie, jeśli odległość
pionowa pomiedzy
pomostami jest większa niŜ
2,4m, mocuje się przedłuŜkę
drabiny na drabinie podestu.
MOCOWANIE MODUŁU
DOLNEGO
Następnie mocuje się moduł
dolny na połączeniu płyt
postępując zgodnie z w/w
instrukcją montaŜu.
DETAL PROFILU
MOCUJĄCEGO
Profil mocujący spoczywa
na profilu płyty. Płytki profilu
mocującego dotykają sklejki
płyty.
MOCOWANIE GŁOWIC
Mocuje się głowice podpór
do płyt deskowania.
MOCOWANIE RYGLI
Mocujemy drugi pomost na
odległość rygla. Odstęp
pomiędzy pomostami
powinien wynosić dokładnie
3 m. / 2,5 m. / 2 m. / 1,5 m. /
1,02 m. / 0,7 m, co
odpowiada długości
podestów Brio. W przypadku
stosowania podestu z
drabiną odległość naleŜy
ograniczyć do 3 i 2 m
TRANSPORT MODUŁU
Po zakończeniu montaŜu
przystępujemy do transportu
zespołów płyt za pomocą
haków
MOCOWANIE PODESTÓW
Podesty mocuje się na
wspornikach a podest z
włazem mocuje się zawsze
w pozycji najbardziej
oddalonej od płyty.
Następnie montuje się
blokadę podestu, aby
zapobiec upadkowi
podestów w czasie
transportu zespołów
elementów.
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 99 z 105
5.6. PODEST ORMA 2,4x1,2
Pomost roboczy umieszczany na górnej krawędzi
deskowania ORMA, niezaleŜnie od tego, czy płyty są
w pozycji pionowej, czy poziomej. Stosowany przy
prostej geometrii ścian bez naroŜy, załamań itd.
2
Nośność podestu wynosi 150 Kg/m .
Podstawy montaŜu
Podest betonowania ORMA 2,4 x 1,2 jest
dostarczany do klienta zawsze ze złoŜoną barierką.
Aby ustawić barierkę, naleŜy odbezpieczyć górne
Barierka pozycjonowana
bolce mocowane do wewnętrznych profili, podnieść
uchwyty oraz zabezpieczyć je tymi samymi bolcami.
Do podestu betonowania ORMA moŜna
zamocować barierkę pod kątem 14º względem
pionu. Po zwolnieniu dolnych bolców przekręcamy
uchwyty, a następnie blokujemy je bolcami.
Podest złoŜony
Bolec dolny
Bolec górny
Pozycja bolca dolnego14º
Umieszczanie bolca
Nachylona barierka 14º
Po złoŜeniu barierki transportujemy podest za
pomocą zawiesi montowanych w 4 punktach:
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 100 z 105
dwóch w części przedniej (zamków bezpieczeństwa)
W przypadku, gdy istnieje potrzeba umieszczenia
i dwóch na profilach, po wewnętrznej stronie
elementów w górnej części płyty (np. głowic
podestu.
podpór pionujących) podest posiada w części
czołowej właz.
Transport podestu
Następnie zakładamy podest na górnej krawędzi
Właz zamknięty
profilu obwodowego płyty. Gdy zdejmiemy zawiesia,
zamki bezpieczeństwa opadną pod wpływem
grawitacji.
Właz otwarty
Zaczepienie na profilu
Zastosowanie na placu
budowy
Odczepienie łacuchów i
opadnięcie zamków
bezpieczeństwa
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 101 z 105
5.7. FUNDAMENTY
MontaŜ elementów do wykonywania fundamentów:
•
Przycinamy taśmę fundamentową. Umieszczamy
ją pod płytami zawsze naprzeciwko pionowych
Ŝeber płyty. Blacha słuŜy do tworzenia ścian,
których szerokość jest wielokrotnością 50mm.
•
Zaczepiamy bolec zamka w jednym z otworów
blachy fundamentowej i unieruchamiamy
system uderzając młotkiem w klin.
NaleŜy stosować następujące wytyczne:
•
•
Umieszczamy GŁOWICĘ FUNDAMENTOWĄ na
Ŝebrze płyty za pomocą zakrzywionego
Dla ścian o wysokości mniejszej lub równej 0,
9 m umieszczamy taśmy, co 1, 2m.
•
sworznia. Zakładamy po jednej głowicy na kaŜdą
Dla ścian o wysokości większej niŜ 0, 9 m i
mniejszej niŜ 1, 2 m umieszczamy taśmy, co 0,
stronę ściany.
6 m.
•
Dla wysokości ścian większych niŜ 1, 2m
powinno zrobić się kalkulację odległości
między głowicami fundamentowymi i taśmami
fundamentowymi mając na uwadze, Ŝe
dopuszczalne obciąŜenie rozciągania taśmy
fundamentowej wynosi 12 kN.
ORMA
29.07.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 102 z 105
6. OGÓLNE WARUNKI UśYTKOWANIA
MontaŜ deskowania
6.1. Obsługa deskowania
NaleŜy przestrzegać zaleceń zawartych w
Do układania płyt zostaną przygotowane
odpowiednie ramy, zapobiegające niszczeniu
instrukcji.
NaleŜy przestrzegać zaleceń producenta.
MontaŜ oraz demontaŜ deskowania moŜe być
wykonywany wyłącznie przez wykwalifikowany
personel, przeszkolony w zakresie obsługi
deskowań. Prace powinny być wykonywane
się elementów oraz ułatwiające utrzymywanie
porządku, czyszczenie i późniejszą ich
dystrybucję do miejsc ustawienia.
Ustawianie i montaŜ deskowania powinny być
wykonywane zgodnie z zasadami BHP.
Wykonane zostanie odpowiednie wyrównanie i
pod nadzorem kompetentnej osoby.
JeŜeli prace mają być wykonywane w pobliŜu
linii wysokiego napięcia, naleŜy zadbać, by
został odcięty przepływ prądu. JeŜeli nie jest to
stabilizacja podłoŜa, uwzględniająca rodzaj
gruntu i/lub warunki klimatyczne.
Nie naleŜy ustawiać kolejnego zestawu płyt
bez upewnienia się, Ŝe poprzedni zestaw
moŜliwe, naleŜy prace prowadzić z
został poprawnie zamocowany.
zachowaniem odpowiednich przepisów
Nie naleŜy zostawiać elementów częściowo
bezpieczeństwa.
Nie naleŜy prowadzić prac szalunkowych przy
prędkości wiatru powyŜej 60 Km/h, czy w
warunkach występowania lodu lub śniegu.
zmontowanych.
Nie naleŜy przeciąŜać pomostów roboczych
narzędziami.
Wykonane zostanie prawidłowe wejście na
NaleŜy zapewnić odpowiednią nośność
dźwigu, który będzie uŜywany do przenoszenia
deskowanie, zgodne z obowiązującymi
przepisami bezpieczeństwa.
i montowania zestawów.
Elementy pomocnicze (haki) powinny być
wykorzystywane do obciąŜeń oraz do celów, w
jakich zostały zaprojektowane. Powinny zostać
sprawdzone przed kaŜdorazowym uŜyciem, w
NaleŜy upewnić się, Ŝe zamki zostały
zamontowane prawidłowo, aby nie doszło do
wycieku betonu.
NaleŜy poprawnie zamontować nakrętki, ściągi
oraz odpowiednio zakotwić stopę podpory
celu weryfikacji sprawności elementu.
Haka transportowego ORMA naleŜy uŜywać
pionującej w podłoŜu.
NaleŜy przestrzegać maksymalnego ciśnienia
zgodnie z wytycznymi producenta.
hydrostatycznego dla uŜywanego systemu
JeŜeli operator dźwigu nie ma wizualnej
kontroli całej trasy ruchy ładunku, operacje
przenoszenia powinny być sterowane przez
wyznaczonego pracownika przy pomocy
(zgodnie z instrukcją).
NaleŜy sprawdzić czystość płaszczyzny
szalującej deskowania przed betonowaniem.
Płyty naleŜy czyścić po kaŜdorazowym uŜyciu
wcześniej ustalonego kodu znaków.
Nikt nie moŜe przebywać pod przenoszonym
za pomocą szmaty lub szczotki. Powierzchnię
płyt naleŜy pokrywać środkami
ładunkiem ani na linii jego ruchu.
zmniejszającymi przyczepność betonu. NaleŜy
ORMA
29.03.2009
Instrukcja Techniczna
ORMA 80 kN/m2
Strona 103 z 105
unikać uŜywania szczotek mogących
oraz
pokrycie
jej
środkami
uszkodzić fenolową powłokę sklejki.
zmniejszającymi przyczepność betonu.
NaleŜy zabezpieczać przycięte brzegi płyty,
aby uniknąć pęcznienia elementu.
6.3. Układanie mieszanki
Generalnie nie zaleca się stosowania śrub ani
gwoździ.
betonowej
Przed składowaniem płyty powinny zostać
Zaleca
się
układanie
betonu
z
moŜliwie jak najniŜszego poziomu -
oczyszczone i ułoŜone jedna na drugiej, a
nigdy powyŜej 2 metrów, jeśli nie
pomiędzy nimi naleŜy umieścić drewniane
dokonuje się tego przy uŜyciu jakiegoś
klocki. Płyty powinny być składowane powyŜej
przewodu, rynny lub jakiegokolwiek
poziomu podłoŜa na zniwelowanych
innego
podpórkach i pod dachem. Nie naleŜy
osprzętu.
Zalecane
jest
układanie jak najbliŜej podstawy, nie
wystawiać ich na długotrwałe działanie światła
bezpośrednio
słonecznego i deszczu.
na
deskowaniu
w
jednym tylko punkcie.
6.2. Środki antyadhezyjne
Środki
zmniejszające
do
przyczepność
deskowania
oraz
cm.
W trakcie wylewania betonu naleŜy
płyt.
przerywając operację w przypadku
Środki
zmniejszające
mają
wpływ,
na
jakość
równej,
jednolitej
Środki
NaleŜy unikać zachlapania górnych
części płyt zaprawą.
JeŜeli wylewa się beton przy uŜyciu
być
nakładane
aby nie uderzał on o deskowanie oraz
cienkimi
warstwami,
aby nie przekroczyć dopuszczalnego
obciąŜenia Ŝurawia budowlanego.
zawsze z zastosowaniem przepisów
ich
deskowania,
podajnika, trzeba szczególnie uwaŜać,
powinny
równomiernie,
stan
wystąpienia jakiegokolwiek problemu.
przyczepność
powierzchni.
ORMA
o
obserwować
uzyskanie
warstwami
jednakowej grubości, między 30 a 45
powierzchni betonu - pozwalają na
naleŜy
umoŜliwiają wielokrotne uŜytkowanie
betonu
betonu
przeprowadzać
betonu nie pozwalają na przywieranie
betonu
Układanie
stosowania
i
poprawnego
Korzystniejsze jest uŜycie wibratorów
uŜytkowania.
pogrąŜalnych. Wibracje zewnętrzne,
Przed nałoŜenie środka powierzchnie
poprzez płyty, stosuje się tylko w
płyt
przypadku
powinny
być
starannie
niemoŜności
zanurzenia
oczyszczone.
buławy lub przy drobnych elementach
Po kaŜdych 4 lub 5 uŜyciach zaleca
betonowych wylewanych do formy w
się czyszczenie stalowej ramy płyt
warsztacie.
29.03.2009
ORMA 80 kN/m2
Wibrator
pogrąŜalny
powinien
być
zanurzany w warstwie o grubości od
DemontaŜ
rozpoczynamy
od
elementów na samej górze.
10 do 15cm.
Strona 104 z 105
Zdemontowane
deskowanie
naleŜy
powinien
odłoŜyć na specjalnie przygotowane
dotykać powierzchni deskowania, aby
ramy, na których przystępuje się do
nie doszło do przekroczenia obciąŜeń.
czyszczenia
Zanurzenie wibratora powinno być
zestawu. (jeŜeli nie jest przewidziane
szybkie. Utrzymujemy go w jednym
jego ponowne uŜycie).
Wibrator
pogrąŜalny
nie
miejscu, w pozycji pionowej lub lekko
oraz
do
demontaŜu
Przed kaŜdorazowym uŜyciem naleŜy
odchylonej przez 10 lub 30 sekund
sprawdzić,
(lub
uszkodzone i spełniają odpowiednie
do
momentu,
kiedy
masa
czy
elementy
nie
są
wymogi.
podpłynie na powierzchnię). Wibrator
naleŜy wyjmować powoli.
6.5. Elementy ochrony
6.4. DemontaŜ deskowania i
indywidualnej i zbiorowej
dojrzewanie betonu.
Przed
demontaŜem
NaleŜy
uŜywać
zabezpieczeń
deskowania
odpowiednich
indywidualnych
naleŜy upewnić się, Ŝe beton osiągnął
pomostów
odpowiednią wytrzymałość.
(zbiorowe środki ochrony).
Przy niskich temperaturach lub silnym
roboczych
z
oraz
barierkami
Pracownicy powinni być wyposaŜeni w
wietrze wydłuŜamy czas pozostawania
kask, obuwie ochronne, rękawice oraz
ściany w deskowaniu.
pas na narzędzia.
DemontaŜ deskowania powinien trwać
NaleŜy dodatkowo uwzględnić inne
odpowiednio długo, aby nie uszkodzić
środki
powierzchni betonu.
zaleŜności od wskazówek projektu
W
momencie
przystąpienia
do
demontaŜu naleŜy upewnić się, Ŝe nie
ochronny
indywidualnej,
w
budowy oraz własnej oceny stopnia
ryzyka.
ma nikogo w pobliŜu, a na pomostach
roboczych nie ma materiału luzem,
który mógłby spaść.
ORMA
29.03.2009
ORMA 80 kN/m2
Strona 105 z 105
7. WARUNKI SKŁADOWANIA
Właściwe przechowywanie elementów jest podstawą ich konserwacji.
Optymalne warunki przechowywania są następujące:
•
Umieszczać elementy tego samego rodzaju i rozmiarów w przyrządach specjalnie do tego
zaprojektowanych (kosze, palety, skrzynie itd.)
•
Nie umieszczać taśm zbyt naciągniętych, aby nie spowodowały one deformacji elementów.
•
Umieszczać taśmy wystarczająco naciągnięte, aby uniknąć przemieszczania się elementów.
•
Chronić elementy przed nadmiernym uciskiem taśm za pomocą odpowiednich ochraniaczy.
•
Nie uderzać elementami podczas transportu.
8. PRZEPISY PRAWNE I NORMY BHP
89/391/CEE Dyrektywa ramowa nt BHP
89/654/CEE Zasady BHP
92/57/CEE BHP na budowie
92/58/CEE Oznakowanie bezpieczeństwa
89/655/CEE, 95/63/CE, 2001/45/CE Stosowanie sprzętu roboczego
89/656/CEE Stosowanie sprzętu ochrony indywidulanej
90/269/CEE Ręczne podnoszenie cięŜarów
2002/44/CE Niebezpieczeństwo związane z emisją wibracji
2003/10/CE Niebezpieczeństwo związane z emisją hałasu
UNE-EN 13374. Systemy tymczasowe ochrony brzegowej. Specyfikacja produktu, metody badań.
ORMA
29.03.2009

Instrukcja techniczna ORMA 80 kN/m

Transkrypt

Podobne dokumenty

Ocieplenie od środka bez ryzyka

4.4 płyty betonowe do napędu eea-4

Karta. Płyta laminowana meblowa niezapalna 27.06.12 pl