Grudzień 2010 - Mapei International

Transkrypt

Grudzień 2010
Kronika Mapei
15
kronika15.indd 1
10-12-16 16:36
Zabłyśnij designem
Dekoracyjna fuga epoksydowa Kerapoxy Design
z dodatkiem brokatowym MapeGlitter nadaje
wnętrzom indywidualny charakter i dodaje prestiżu.
15 kolorów fugi (w tym bezbarwny) oraz brokat
w wersji srebrnej lub złotej to nieskończona gama
artystycznych kombinacji. Daj upust swojej wyobraźni!
2 Kronika Mapei nr 15/2010
kronika15.indd 2
10-12-16 16:36
W numerze:
Dokumentacja techniczna
Ile chemii jest w chemii budowlanej
czyli REACH w pigułce
Montaż okładzin ceramicznych
Kalkulator materiałowy czyli lista zakupowa
Wielki format wymaga precyzji
Chemoodporne posadzki przemysłowe
Rubinowa księżniczka zachwyca klasą
Łódzka fontanna gra dzięki Mapei
Linia wykończeniowo-dekoracyjna
i ocieplenia
System dekoracyjnego wykończenia ścian
Styropianowe mity
Linia Budowlana
Wzmacnianie konstrukcji kompozytami FRP 52
Mapeflex PU45
56
9800 m2 MAPEPROOF H500
pod stadionem Wisły Kraków
58
4
8
12
16
20
24
Domieszki do betonu
Badania Mapei sięgnęły NASA
Mapei Polska podczas Konferencji
Dni Betonu 2010 w Wiśle
28
30
Montaż okładzin drewnianych
Europejski kongres parkieciarski 2010
Wymagania i właściwości podkładów
pod posadzki drewniane
Parkiet na lata zabezpieczony
38
44
Montaż wykładzin
Biblioteka miejska w Lovere
48
62
66
Mapei na sportowo
V miejsce drużyny w barwach Mapei
w VI Mistrzostwach Polski Branży
Budowlanej w piłce nożnej w Rewalu
68
Program Partnerski dla Wykonawców
Pytania i odpowiedzi
Zamiast krzyżówki
70
71
34
Pro d u k ty w a r te u wag i
KERAFLEX MAXI S1 str. 14, GRANIRAPID str. 14 i 23, ELASTORAPID str. 15, KERABOND T + ISOLASTIC str. 15, MAPEFLEX PU20 str. 18,
MAPEFLEX PU30 str. 18, KERAPOXY IEG str. 19, MAPECOAT I 24 str. 19, KERALASTIC T str. 23, MAPELASTIC str. 26, KERAPOXY str. 26,
KERAPOXY DESIGN + MAPEGLITTER str. 28, SILEXCOLOR MARMORINO str. 29, ULTRACOAT LS str. 46, ULTRACOAT 920 2K str. 46,
ULTRACOAT P925 str. 46, ULTRABOND ECO V4 SP str. 50, MAPEFLEX PU45 str. 56.
Na okładce
Firma Mapei współtworzyła ekskluzywny design
statku Ruby Princess, dostarczając produkty do
montażu marmuru i granitu.
Kontakt z redakcją
e-mail: [email protected]
fax: 22 595 42 02
KRONIKA MAPEI – periodyk
2 wydania w roku
Wydawca
Mapei Polska Sp. z o.o.
ul. Gustawa Eiffel’a 14, 44-109 Gliwice
www.mapei.pl
Redaktor Naczelny
Agata Modrzejewska
Dyrektor Generalny
Artur Ołubek
Redaguje
Zespół Marketingu i Product Managerowie
Dyrektor Marketingu
Agata Modrzejewska
Skład i łamanie
Adam Wieluński
Korekta
Zuzanna Gordyczukowska
Adres redakcji
ul. Chałubińskiego 8, 00-613 Warszawa
Pytania o poradę techniczną eksperta
e-mail: [email protected]
fax: 22 595 42 44
Nakład
43.000 egzemplarzy
Publikacja Grupy Mapei
Mapei S.p.A.,
Via Cafiero 22, 20158 Mediolan, Włochy
Prezes & CEO Grupy Mapei
Giorgio Squinzi
Dyrektor Marketingu Grupy Mapei
Adriana Spazzoli
Koordynator publikacji Grupy Mapei
Metella Iaconello
Materiały zamieszczone w Kronice Mapei mogą
być przedrukowywane za pisemnym pozwoleniem
redakcji oraz z podaniem źródła.
Kronika Mapei nr 15/2010 3
kronika15.indd 3
10-12-16 16:36
Ile chemii
jest w chemii budowlanej,
czyli REACH w pigułce
REACH to skrót, który po polsku oznacza Rozporządzenie w sprawie rejestracji, oceny,
udzielania zezwoleń i stosowanych ograniczeń w zakresie chemikaliów. Stanowi ono
rewolucję w podejściu Unii Europejskiej do kontroli stosowania substancji chemicznych,
niosąc nowe obowiązki dla niemal wszystkich przedsiębiorstw, ale też i wymierne korzyści
dla ostatecznych użytkowników większości wyrobów (w tym chemii budowlanej).
mgr inż. Joanna Kurach *
Rozwój wiedzy o substancjach chemicznych w ciągu ostatnich 150 lat zrewolucjonizował świat. Substancje i związki
chemiczne to podstawowy element naszego życia, wyznacznik komfortu. Często
zapominamy, że niemal wszystko co nas
otacza, wszystkie przedmioty codziennego użytku, istnieją dzięki chemii. Chemia
wyznacza trendy również w budownictwie
– rozwój coraz bardziej nowoczesnych
wyrobów budowlanych to owoc wieloletnich badań nad substancjami, związkami
i reakcjami chemicznymi. Jednak musimy
także pamiętać, że ten dynamiczny rozwój nie oznacza jedynie korzyści.
Podstawowe zasady
kontroli chemikaliów
Substancje chemiczne wywierają szkodliwy wpływ na ludzi i środowisko, jeśli ich
dawka (dostająca się do organizmu lub
wprowadzona do środowiska) jest zbyt
wysoka. Bezpieczeństwo stosowania substancji chemicznych wymaga nieustannej
kontroli, by nie dopuścić do nadmiernej
nań ekspozycji człowieka czy środowiska.
Stąd konieczność zebrania maksymalnej
wiedzy o zagrożeniach, jakie stwarzają lub
mogą stworzyć poszczególne substancje
chemiczne. Jest to pierwszy etap prowadzenia jakichkolwiek działań w dziedzinie
bezpieczeństwa chemicznego.
Poniższy wykres obrazuje cykl istnienia
substancji chemicznej i związane z nim
obowiązki.
CZAS ŻYCIA SUBSTANCJI
Wytworzenie
i wprowadzenie
do obrotu
Ocena zagrożeń:
– klasyfikacja
– znakowanie
– ocena ryzyka
– zezwolenia
– zakazy
i ograniczenia
produkcji
– stosowania
i/lub obrotu
Stosowanie i użytkowanie
W zakładzie
pracy
Przez
konsumentów
– Ochrona
pracownika
– Ochrona
środowiska
(otoczenia
zakładu)
– Ochrona
konsumenta
– Ochrona
środowiska
Odpad
lub przetworzenie
– Ochrona
środowiska
– Ochrona
ludności
kronika15.indd 4
10-12-16 16:36
Doświadczenie pokazuje, że negatywny
wpływ substancji chemicznych na zdrowie ludzkie i środowisko może objawiać
się dopiero po wielu latach (najbardziej
jaskrawym przykładem jest tutaj kwestia
azbestu). Dlatego wprowadzono zunifikowany system kontroli chemikaliów, który
zapewni bezpieczne stosowanie substancji i preparatów chemicznych (mieszanin).
Po rozpoznaniu zagrożeń - na podstawie
badań, istniejących danych, obserwacji
ludzi i doświadczeń - powinna zostać dokonana ocena ryzyka przy uwzględnieniu
sposobu użytkowania substancji chemicznych (sposobu narażenia) i przekazanie odbiorcy odpowiedniej informacji poprzez oznakowanie, karty charakterystyki
i/lub instrukcje. REACH stwarza warunki
niezbędne do uzyskania informacji o zagrożeniach stwarzanych przez chemikalia.
Czym jest REACH?
REACH to skrót od nazwy Regulation
for Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals i
oznacza rozporządzenie w sprawie rejestracji, oceny, udzielania zezwoleń
i stosowanych ograniczeń w zakresie
chemikaliów. Rozporządzenie REACH
weszło w życie 1 czerwca 2007 na terenie
wszystkich krajów Unii Europejskiej – również w Polsce.
REACH dotyczy substancji produkowanych/importowanych na terenie Unii Europejskiej w ilościach powyżej 1 tony rocznie. Wszystkie substancje chemiczne
produkowane, dostarczane oraz importowane w ramach rynku wspólnotowego, w ilościach powyżej 1 tony
na rok, podlegają rejestracji w systemie REACH. W celu administrowania rejestracji i kontroli substancji chemicznych
została utworzona specjalna jednostka Europejska Agencja Chemikaliów (ECHA)
z siedzibą w Helsinkach.
REACH stanowi rewolucję w zakresie
podejścia Unii Europejskiej do chemikaliów i ich kontroli. Całkowicie zmienia
sposób, w jaki chemikalia są dopuszczane do użytku na terenie Unii Europejskiej, zdecydowanie zaostrzając wymagania stawiane przedsiębiorstwom
w dziedzinie zarządzania chemikaliami.
Substancje chemiczne muszą zostać
zarejestrowane i oszacowane pod kątem szkodliwości dla zdrowia, a dopiero potem są zatwierdzane do użycia lub
zakazane. Bardzo istotna w systemie
REACH jest odpowiedzialność wszystkich uczestników cyklu życia substancji
- informacja o zamiarze użycia substancji chemicznych musi być skierowana „w
górę” (do producenta substancji chemicznej) oraz „w dół” (do dalszego użytkownika substancji).
Dotychczas zakładano, że chemikalia,
które stosujemy od lat są bezpieczne, a
obowiązkowemu przebadaniu i dopuszczeniu powinny podlegać wyłącznie nowe
substancje. Zakładano, że po pewnym
czasie wszystkie „stare” substancje zostaną zastąpione nowymi, dla których
mamy wyniki badań. Oceny ryzyka (zarówno nowych, jak i istniejących substancji) dokonywały władze i to one ponosiły
odpowiedzialność za bezpieczeństwo ich
stosowania.
Rozporządzenie REACH likwiduje podział
na „nowe” i „stare” substancje chemiczne. Wszystkie one zostają objęte jednym
systemem zarządzania i kontroli, przy
czym ciężar związany z badaniami i oceną ryzyka zostaje przeniesiony z władz na
przemysł.
Obecnie zgodnie z REACH:
– wszystkie substancje należy przebadać, ponieważ wiedza na ich temat nie jest wystarczająca, a ich
stosowanie nie jest bezpieczne;
– istnieją substancje „podwyższonego ryzyka”, na które należy udzielać zezwoleń, podobnie jak dla pestycydydów czy
biocydów;
– ocenie należy poddać również substancje w wyrobach;
– ocenę ryzyka przeprowadza producent lub importer i to oni muszą zagwarantować, że substancja może
być bezpiecznie stosowana;
– obowiązkowa jest komunikacja pomiędzy producentami lub importerami a
tymi, którzy tę substancję stosują.
REACH ukierunkowany jest na
zwiększenie bezpieczeństwa ludzi oraz zmniejszenie negatywnego
wpływu chemikaliów na środowisko
naturalne, jak również zredukowanie ryzyka przy użyciu chemikaliów
w trakcie całego łańcucha dostaw
(tzn. od producenta po końcowego użytkownika). Rozporządzenie jest
oparte na zasadzie, zgodnie z którą to
do producentów, importerów i dalszych
użytkowników należy zapewnienie, że
substancje, które produkują, wprowadzają do obrotu lub stosują, nie wpływają
szkodliwie na zdrowie człowieka ani na
środowisko.
Cele i zadania REACH
Podstawowe cele rozporządzenia REACH to:
• Zapewnienie
wysokiego
poziomu
ochrony zdrowia ludzkiego i środowiska
przed zagrożeniami stwarzanymi przez
chemikalia wytwarzane, importowane i
stosowane lub wprowadzane na terenie
Wspólnoty Europejskiej, głównie przez:
– zapewnienie skutecznego zarządzania ryzykiem związanym ze stosowaniem substancji i preparatów chemicznych w środowisku pracy (ocena
zagrożeń i narażenia na substancje
chemiczne),
– dążenie do zastępowania substancji
wzbudzających duże obawy substancjami mniej szkodliwymi, a także technologii niebezpiecznych bezpieczniejszymi.
• Zapewnienie swobodnego przepływu
produktów chemicznych na rynku wewnętrznym m.in. przez wprowadzenie
jednakowych wymagań dotyczących
substancji chemicznych dla wszystkich
państw członkowskich UE.
• Poprawa konkurencyjności i innowacyjności.
• Ustanowienie przepisów dotyczących
substancji i preparatów (mieszanin) chemicznych, stosowane przy produkcji,
wprowadzaniu do obrotu i stosowaniu
substancji w postaci własnej, w mieszaninach lub w wyrobach oraz przy
wprowadzaniu do obrotu preparatów
(mieszanin).
Proces rejestracji substancji wprowadzonych rozłożono na 11 lat od daty wejścia
w życie rozporządzenia REACH (pod warunkiem dokonania rejestracji wstępnej):
• do końca listopada 2010 r. rejestrowane będą substancje wielkotonażowe,
których roczny obrót przekracza 1000 t
oraz substancje najbardziej niebezpieczne, zaklasyfikowane jako rakotwórcze,
mutagenne lub działające szkodliwie na
rozrodczość;
• do końca maja 2013 r. substancje
o rocznym tonażu od 100 do 1000 ton;
• do 31 maja 2018 roku substancje
o rocznym obrocie od 1 do 100 ton.
Obowiązek rejestracji ma każdy producent lub importer substancji, w postaci własnej lub jako składnika jednej lub większej ilości preparatów, w
ilości co najmniej 1 tony rocznie.
Producent lub importer rejestrujący substancję będzie odpowiedzialny za zebranie informacji niezbędnych do przeprowadzenia oceny ryzyka chemicznego dla
produkowanych lub importowanych substancji. Agencja ECHA dokona przeglądu dokumentacji i będzie koordynować
ocenę substancji. Firmy wnioskujące o
udzielenie zezwolenia będą musiały
wykazać, że zagrożenia związane ze
stosowaniem tych substancji są należycie kontrolowane oraz przebadać
możliwość zastąpienia tych substancji bezpieczniejszymi.
Rejestracja oznacza przebadanie
w różnym zakresie około 30 tysięcy
substancji i uzyskanie głębszej wiedzy
na temat stwarzanego przez nie ryzyka, co wiąże się z poniesieniem większej
odpowiedzialności. Dla przedsiębiorców
zarządzających chemikaliami wiąże się to
z kosztami, ale pozwala na lepszą kontrolę stwarzanego przez substancje
ryzyka.
kronika15.indd 5
10-12-16 16:36
SŁOWNICZEK
REACH – Rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady Nr 1907/2006, dotyczące
bezpiecznego stosowania chemikaliów poprzez ich rejestrację i ocenę, a w
niektórych przypadkach udzielanie zezwoleń i ograniczeń w handlu i stosowaniu
niektórych chemikaliów; opublikowane w Dzienniku Urzędowym Unii Europejskiej
L136/2007.
Karta charakterystyki – dokument zawierający opis zagrożeń, które mogą spowodować określone
substancje lub mieszaniny chemiczne, a także podstawowe dane
fizyko-chemiczne tych substancji
i/lub mieszanin. Jej podstawowym
celem jest informowanie o potencjalnych zagrożeniach związanych z
daną substancją (mieszaniną substancji), metodach ich zapobiegania
i
procedurach,
jakie
należy
wykonać
w
razie
ewentualnego
skażenia. W krajach Unii Europejskiej karta charakterystyki jest
obowiązkowo
opracowywana
przez
producentów
chemikaliów
dla sprzedawanych przez nich substancji chemicznych (mieszanin)
i przekazywana dalej każdemu nabywcy. Karta charakterystyki powinna być
zawsze dostępna w czasie transportu i przechowywania, tak aby w każdej
chwili można było zapoznać się z ewentualnymi zagrożeniami. Zawartość karty
charakterystyki jest regulowana przez Rozporządzenie REACH.
Substancja – pierwiastek chemiczny lub jego związek w stanie, w jakim występuje w przyrodzie
lub zostaje uzyskany w procesie produkcyjnym, z wszelkimi dodatkami
wymaganymi do zachowania jego trwałości oraz wszelkimi zanieczyszczeniami
powstałymi w wyniku zastosowanego procesu.
Preparat chemiczny – mieszanina lub roztwór składający się z dwóch lub większej liczby substancji
chemicznych.
Wyrób – przedmiot, który podczas produkcji otrzymuje określony kształt, powierzchnię,
konstrukcję lub wygląd, co decyduje o jego funkcji w stopniu większym niż jego
skład chemiczny.
Producent – osoba fizyczna lub prawna, mająca siedzibę na terenie Unii Europejskiej,
wytwarzająca substancję chemiczną na terenie Wspólnoty.
Producent wyrobu – osoba fizyczna lub prawna wytwarzająca lub składająca wyrób we Wspólnocie.
Rejestrujący – producent lub importer substancji lub wyrobu, składający wniosek o rejestrację
substancji.
Importer – osoba fizyczna lub prawna, mająca siedzibę na terenie Unii Europejskiej,
odpowiedzialna za fizyczne wprowadzenie substancji chemicznej na obszar
celny Wspólnoty.
Dystrybutor – osoba fizyczna lub prawna mająca siedzibę na terenie Unii Europejskiej, w tym
prowadząca handel detaliczny, która wyłącznie magazynuje oraz wprowadza
do obrotu substancję (w jej postaci własnej lub jako składnik preparatu),
udostępniając ją stronom trzecim.
Wprowadzenie do obrotu – odpłatne lub nieodpłatne dostarczenie lub udostępnienie stronie trzeciej. Import
jest równoznaczny z wprowadzeniem do obrotu.
Dalszy użytkownik – osoba fizyczna lub prawna, mająca siedzibę na terenie Unii Europejskiej,
i niebędąca producentem ani importerem, która używa substancji w czasie
prowadzonej przez siebie działalności przemysłowej lub innej działalności
zawodowej. Dystrybutor ani konsument nie są dalszymi użytkownikami.
Uczestnicy łańcucha dostaw – wszyscy producenci lub importerzy, lub też dalsi użytkownicy w łańcuchu
dostaw.
Stosowanie – każdy rodzaj przetworzenia, przygotowania preparatu (mieszaniny), zużywania,
magazynowania,
przechowywania,
obróbki,
mieszania,
pakowania,
przepakowywania, produkcji wyrobu i każde inne wykorzystanie.
kronika15.indd 6
10-12-16 16:36
Konsekwencje
wencje braku rejestraestrae
cji są bardzo poważne
żne - od
od zadziałalności
kazu prowadzenia
rowadzenia dz
llności
nansowych
do sankcji
kcji prawno-fina
owych
o
przewidzianych
zianych prawem krajok
wym i określonych w kkodeksie
deksie
d
pozbawienia
wolkkarnym (z
( karą
k
b i
l
ności włącznie).
Unia Europejska może nałożyć
ograniczenia, zakazać i ustalić
warunki odnośnie do wytarzania czy stosowania niektórych
substancji
niebezpiecznych.
Na podstawie powiadomień
o substancjach sklasyfikowanych jako niebezpieczne
zostanie opracowany wykaz
klasyfikacji i oznakowania.
Kolejnym obowiązkiem dotyczącym producentów lub
importerów w zakresie kontroli
ryzyka związanego z substancjami jest przekazywanie informacji o tych substancjach
dalszym użytkownikom lub
dystrybutorom oraz informowanie o bezpiecznym użyciu
wyrobów. Do tego celu REACH
określa wzór karty charakterystyki substancji niebezpiecznej oraz precyzuje sposób
jej sporządzania i aktualizowania.
W ramach systemu REACH
szczególnemu nadzorowi będą
podlegać substancje wzbudzające szczególne obawy ze względu
na zagrożenie dla zdrowia ludzi i
środowiska. Obecnie wiele nie-
bezpiecznych
bezpiecznyc substancji
ancji jest
a
st stosowanych bez potrzeby,
otrzeby, nawet
ot
naw
jeżeli istnieją dla nich
ni bezpieczne
zpiecz
odpowiedniki.
Wielokrotnie
wyp
W
konuje się również
rów
wnież
ież te same testy
na zwierzętach,
zwierzętac
ch, gdyż brakowało
instrumentów,
które
wymuszały
i
ó
kó
komunikację i wymianę informacji
między producentami. Rozporządzenie REACH ma zmienić to podejście, nakładając na wszystkie
obecne na „chemicznym” rynku
Unii przedsiębiorstwa obowiązek
dzielenia się danymi. Stworzenie
narzędzi i ram ekonomiczno-prawnych daje dużą szansę na to, że to
ogromne przedsięwzięcie się uda.
Działania MAPEI w związku
z wprowadzeniem REACH
Grupa MAPEI jako jeden z liderów produkcji preparatów i
wyrobów chemii budowlanej w
UE, jest w pełni zaangażowana
w proces wdrażania przepisów
REACH.
MAPEI Polska - w świetle
przepisów REACH - w łańcuchu dostaw zajmuje miejsce
„dalszego użytkownika”, nie
jest natomiast „producentem” ani
„importerem” substancji (patrz
Słowniczek obok). Oznacza to,
że nie ciąży na MAPEI Polska
obowiązek rejestracji substancji
w rozumieniu przepisów REACH.
Jako „dalszy użytkownik” dbamy
o to, aby wszystkie substancje
użyte
ż te
t do
o produkcji naszych
wyrobów,
w, były zarejestrowane
zgodnie z wymogami REACH
zgodn
(jeżeli
(jeżel
el podlegają
odlegają takiemu
takiem obowiązkowi)
wiąz
ąz wi) oraz by każdy klient
miał dostęp
mi
stęp do wymaganych
prawem iinformacji
f
ji w fformie
i
odpowiednich dokumentów
(np. karty charakterystyki) lub
oznaczeń na opakowaniach.
Wszystkie nasze działania w tym
zakresie są koordynowane z naszymi dostawcami (upewniamy
się m.in. że nasze sposoby użycia
substancji chemicznych dostarczanych przez naszych dostawców są znane i brane pod uwagę w procesie rejestracji i kontroli
substancji chemicznych zgodnie z
wymogami REACH).
Wszyscy klienci MAPEI Polska
mogą polegać na naszej kompetencji i spać spokojnie, ponieważ
dokumentacja techniczna MAPEI
jest na bieżąco weryfikowana i
dostosowywana do wymogów
REACH, a zatem i stosowanie
produktów MAPEI zgodnie z
przeznaczeniem jest w pełni bezpieczne.
Fot. poniżej.
Mikroskop IR oraz
spektrofotometr FTIR
w Laboratorium Mapei
w Mediolanie.
*mgr inż. Joanna Kurach
Specjalista ds. oceny zgodności
i zapewnienia jakości
wyrobów budowlanych.
Pracowała m.in. w:
Instytucie Techniki Budowlanej,
kronika15.indd 7
10-12-16 16:36
Aktualności
www.ma
Kalkulator
materiałowy
czyli lista zakupowa
Nowa aplikacja w internetowym Przewodniku
dla Wykonawcy i Inwestora na www.mapei.pl
M
iło nam oddać do Państwa dyspozycji nowe
narzędzie, będące rozwinięciem znanego już
na rynku Przewodnika dla Wykonawcy i Inwestora, czyli prezentacji
rozwiązań systemowych Mapei do
montażu płytek ceramicznych i kamienia naturalnego.
Kalkulator materiałowy to łatwy sposób na wyliczenie niezbędnej ilości produktów Mapei.
Po wyborze rozwiązania i wpisaniu kilku kluczowych danych
jak powierzchnia, rozmiar płytek,
grubość podkładu czy szerokość
spoiny, automatycznie generowana jest lista zakupowa w formacie do druku, wysyłki mejlem
lub pliku PDF do odczytania na
ekranie telefonu komórkowego.
Lista ta zawiera, oprócz idealnego rozwiązania, również podpowiedź możliwych zamienników
w poszczególnych kategoriach
produktowych, co czyni tę aplikację bardziej elastyczną i dopasowaną do realiów rynkowych.
Kalkulator materiałowy Mapei
przyda się niewątpliwie podczas
tworzenia kalkulacji inwestycyjnych lub rozmów z klientem, którego trzeba przekonać
do zastosowania pełnego rozwiązania systemowego. Może
stać się również pomocny w
kontaktach z zaprzyjaźnionymi hurtowniami budowlanymi
– wysłana wcześniej na pewno przyspieszy odbiór towaru.
Jak korzystać z kalkulatora materiałowego Mapei? Oto krótka
instrukcja.
Tutaj znajdziesz
przewodnik
po systemach
do montażu płytek
ceramicznych
i kamienia naturalnego
Tutaj znajdziesz
zestaw
kalkulatorów
materiałowych
do każdego
z systemów
Wejście do kalkulatora materiałowego
jest możliwe z poziomu przewodnika
(kalkulator materiałowy do wybranego
systemu) oraz z poziomu listy
kalkulatorów materiałowych (wtedy
można wybrać kalkulator do dowolnego
systemu Mapei).
Wejście do kalkulatora materiałowego
dla danego systemu
kronika15.indd 8
10-12-16 16:37
Rozwiązania systemowe
dostępne w kalkulatorze:
mapei.pl
Wybierz
dowolny
kalkulator
1. Montaż płytek wielkoformatowych „na styk”
a. Rozwiązanie standardowe
b. Rozwiązanie szybkie
2. Montaż płytek na niewysezonowanym podłożu
3. Montaż płytek na ogrzewaniu podłogowym
4. Montaż płytek na starej okładzinie ceramicznej
5. Montaż płytek na podłożu metalowym
6. Montaż płytek na podłożu drewnianym
7. Montaż płytek na wykładzinie
8. Montaż płytek w łazience
9. Montaż płytek na balkonie
10. Montaż płytek na tarasie
11. Montaż płytek na tarasie posadowionym na gruncie
12. Montaż płytek wielkoformatowych na elewacji
13. Chemoodporny system montażu płytek
14. Szybka renowacja posadzki narażonej na obciążenia
a. Rozwiązanie szybkie
15. Ekologiczny system montażu płytek
a. Rozwiązanie o niskiej emisji lotnych substancji organicznych
(VOC)
16. Ekologiczny system renowacji posadzki
a. Rozwiązanie o niskiej emisji lotnych substancji organicznych
(VOC)
17. Montaż kamienia naturalnego
a. Rozwiązanie dla kamienia naturalnego klasy A wg Mapei
b. Rozwiązanie dla kamienia naturalnego klasy B wg Mapei
c. Rozwiązanie dla kamienia naturalnego klasy C wg Mapei
18. Dekoracyjny montaż mozaiki szklanej plus tynk typu „stiuk”
a. Rozwiązanie standardowe dla mozaiki szklanej
b. Rozwiązanie standardowe dla dekoracyjnego wykończenia
ścian tynkiem typu „stiuk”
kronika15.indd 9
10-12-16 16:37
Aktualności
Po wyborze kalkulatora
materiałowego do
danego systemu, wpisz
powierzchnię, na jakiej
zamierzasz ułożyć płytki
oraz wymiary płytek
(UWAGA: wymiary
płytek należy podać
w mm!).
Potem kliknij na
„Oblicz”.
Wymiary
płytek
wprowadź
w milimetrach
Na podstawie
danych wejściowych
(powierzchnia i wymiary
płytek) aplikacja dokona
automatycznych
obliczeń wymaganej
ilości produktów
Mapei. Niektóre
pozycje wymagają
jednakże wprowadzenia
dodatkowych
zmiennych np.
szerokość spoiny.
Po ich wpisaniu należy
kliknąć na „Przelicz”.
Dane te można
korygować w trakcie
dokonywania kalkulacji,
jednakże każda zmiana
powinna zakończyć
się kliknięciem na
„Przelicz”. Tylko wtedy
dane w kalkulatorze
zostaną zaktualizowane.
Kliknij „Przelicz”
po wprowadzeniu lub zmianie
każdej
z dodatkowych
zmiennych
kronika15.indd 10
10-12-16 16:37
Po dokonaniu obliczeń
można wybrać formułę
otrzymania listy
zakupowej.
Wydruk listy
zakupowej
Wydruk listy
zakupowej wraz
z rysunkiem
danego systemu
Wysyłka
na wybrany
adres e-mail
Plik PDF
do zapisania
w pamięci
komputera
Gotowa lista zakupowa
System montażu płytek ceramicznych na starej okładzinie
ceramicznej lub kamiennej wewnątrz pomieszczeń
ROZWIĄZANIE STANDARDOWE
KALKULATOR MATERIAŁOWY - ŚCIANA
LISTA PRODUKTÓW
POWIERZCHNIA: 12 m2
PŁYTKA: 200 mm x 250 mm x 3 mm (szerokość x
długość x grubość)
ZAPOTRZEBOWANIE
KROK 1: MONTAŻ OKŁADZINY CERAMICZNEJ
ADESILEX P9 zaprawa klejąca o wysokich parametrach
(klasa C2 TE)
Potrzebujesz: 54 kg (2 opakowania x 25 kg, 1 opakowanie x
5 kg)
Możliwe zamienniki:
KLEJ ELASTYCZNY GLAZURNIK MAPEI (klasa C2 TE)
Potrzebujesz: 54 kg
KERAPOXY epoksydowa zaprawa do spoinowania (klasa
RG) - ze względu na swoją nienasiąkliwość
szególnie polecana na pasy płytek nad kuchnią
Potrzebujesz: 1,56 kg (1 opakowanie x 2 kg) przy
szerokości fugi 3 mm
Możliwe zamienniki:
Możliwe
zamienniki
produktowe
ULTRACOLOR PLUS (klasa CG2)
FLEX FUGA GLAZURNIK MAPEI (klasa CG2)
Potrzebujesz: 1,56 kg
Zapotrzebowanie
Potrzebujesz:
1,46 kg
MAPESIL AC silikonowy uszczelniacz do narożników i
dylatacji
Mapei
(wg średniego
Potrzebujesz:
1 opakowanie
x 310 ml przyzużycia
dylatacji o
przy
wskazanej
powierzchni,
długości 6 mb i szerokości 5 x 5 mm
UWAGA:
na produkty
wymiarach płytek
i ewentualnych dodatkowych
zmiennych).
Podane rozwiązanie wskazuje najczęściej stosowane rozwiązanie problemu, jednakże specyficzne warunki panujące na
poszczególnych budowach mogą wpłynąć na jego modyfikację. Przed ostatecznym wyborem systemu prosimy o kontakt z
działem technicznym Mapei Polska (tel. 22 595 42 00 lub [email protected]).
Produkty wymienione powyżej to produkty dla profesjonalistów. W kalkulatorze zastosowano średnie wartości zużycia. W celu
uzyskania dokładnych informacji na temat produktów oraz technologii ich stosowania prosimy zapoznać się z kartami technicznymi
produktów dostępnymi na stronie www.mapei.pl lub o kontakt z działem technicznym Mapei Polska.
kronika15.indd 11
10-12-16 16:37
Zdaniem eksperta
Rozmowa z Dariuszem Górak,
właścicielem firm StudioDago w Sopocie
oraz DAGOTECH w Gdańsku
Wielki format wymaga precyzji
Zacznijmy od definicji – co to są
płytki wielkoformatowe?
Wielki format to kwestia mody
ostatnich kilku lat i jak to często bywa, za potrzebą rynku
nie nadążają oficjalne definicje i
normy. Wśród osób, które zawodowo zajmują się projektowaniem wnętrz i dystrybucją płytek,
przyjęła się pewna robocza klasyfikacja. Według niej płytki wielkoformatowe zaczynają się od
powierzchni równej 1600 cm2. W
tej grupie znajdują się m.in. tak
popularne ostatnio formaty 30 x
60 cm oraz 40 x 40 cm. Ale ewolucja wymiarowa w płytkach idzie
dalej – jest kilku producentów na
świecie, którzy specjalizują się
w produkcji płytek o wymiarach
60 x 120 cm, 120 x 120 cm czy
nawet 100 x 300 cm. Na swój
użytek nazywam je megaformatowymi, zaliczając do tej grupy
wszystkie płytki o powierzchni
powyżej 3600 cm2. Górnej granicy megaformatów nie sposób
określić - mam wrażenie, że wytwórcy płytek nie powiedzieli w
tej kwestii ostatniego słowa.
Skąd się wzięła moda na wielki format?
Lubujemy się w coraz większych
przestrzeniach
wykończonych
minimalistycznie. Widać to zarówno w biurowcach i budynkach użyteczności publicznej,
jak też – coraz częściej – w prywatnych domach i mieszkaniach.
Otwarte przestrzenie i nowoczesne, lekkie, często wykonane z
przezroczystych materiałów me-
Fot. 1 i 2. Przykładowe
zastosowania płytek
megaformatowych.
Zdjęcie 1 - Gigacer.
Zdjęcie 2 - Levantina.
ble wymagają wysmakowanego
tła w postaci „lustra” podłogi czy
ściany. Wielki format sprawdza
się tutaj idealnie.
Co więcej – płytki wielkoformatowe dają możliwość wycinania z
nich różnych kształtów np. stopnie schodów wykonane z jednego kawałka materiału. Wyobraźnia projektantów i inwestorów nie
zna zresztą granic. Spotkałem się
z ramą wyciętą z wielkoformatowej płytki okalającą akwarium
znajdujące się w sąsiednim pomieszczeniu, a od strony salonu
wbudowane częściowo w ścianę.
W kuchni tworzy się alternatywa
dla monolitycznych blatów kamiennych, skoro zlew czy płytę
kuchenną można wbudować w
płytkę wielkoformatową, idealnie pasującą do materiału wy-
kronika15.indd 12
10-12-16 16:37
wykonania płytki, która przekłada
się na dopuszczalną krzywiznę
brzegów. Tutaj znowu normy nie
nadążają za rynkiem i skutkiem
tego od lat funkcjonuje standard
płaskości powierzchni, który dopuszcza krzywiznę środka płytki
w odniesieniu do długości przekątnej obliczonej z wymiarów
bocznych na poziomie 0,5%.
Oznacza to, że dopuszczalne odchylenie płytki 40 x 40 cm to 2,83
mm – bez problemu bilansowane
przez klej i praktycznie niezauważalne dla użytkownika. Ale jeśli to
samo wyliczenie zastosować do
płytki o wymiarach 120 x 120 cm,
wówczas „dopuszczalna” krzywizna wynosi aż 8,49 mm. To już
wygląda nieestetycznie i żaden
z inwestorów takich „łódek” na
podłodze nie zaakceptuje. Dlatego wybierając płytki wielkoformatowe, warto sprawdzić precyzję
wykonania gwarantowaną przez
producenta i na pewno szukać
w tym zakresie wartości znacznie
mniejszych od obowiązujących
norm.
W temacie montażu na uwagę
zasługują dwie kwestie. Jedna
to idealne przygotowanie podłoża. Zasada stara jak płytkarski
świat, ale możliwa „do obejścia”,
gdy układane były małe formaty.
W przypadku wielkich i megaformatów to absolutna konieczność
(według większości wytycznych
dopuszczalna różnica poziomów
na odcinku 2 m nie powinna przekroczyć 3 mm). Trzeba się trwale
zaprzyjaźnić z dobrymi masami
samopoziomującymi zwłaszcza
1
gdy stosujemy płytki typu slim
o grubości nieprzekraczającej
4,8 mm. Druga rzecz to wybór
kleju do montażu i parametr odkształcalności, który gwarantuje,
że podłoże będzie „pracowało”
razem z wielką płytką i stanowiło
dla niej odpowiednie podparcie.
Swoim klientom polecam: do
montażu płytek wielkoformatowych - kleje odkształcalne Mapei
klasy S1, takie jak KERAFLEX
MAXI S1 czy GRANIRAPID; zaś
do megaformatowych – kleje wysokoodkształcalne Mapei
klasy S2, takie jak ELASTORAPID, ULTRAFLEX S2 MONO czy
KERABOND T + ISOLASTIC.
Oczywiście wymiar płytki nie jest
jedynym kryterium doboru. Liczy
się również podłoże, warunki termiczne, miejsce montażu, obciążenie w trakcie użytkowania oraz
często jeszcze inne czynniki, które trzeba wziąć pod uwagę – ale
to już temat na oddzielną dyskusję. Do tego dochodzi oczywiście
zaprawa do spoinowania o wysokich parametrach mechanicznych (klasy CG2), która będzie
w stanie skompensować naprężenia wynikające z ewentualnej
zmienności wymiarów płytek pod
wpływem temperatury – czyli
taka jak fuga elastyczna ULTRACOLOR PLUS czy KERACOLOR
FF + FUGOLASTIC.
Przy okazji tematu spoin warto jeszcze raz wrócić do jakości
płytek wielkoformatowych. Większość klientów marzy o efekcie
jednolitej tafli czyli stabilnie zamocowanych płytkach o jak najwęż-
2
korzystanego na ścianie czy na
podłodze. W efekcie tworzy się
wnętrze mniej tradycyjne w stylu.
Megaformat doskonale sprawdza
się na elewacjach, tym bardziej,
że nowoczesny design przeciera
szlaki w Polsce również w sferze
zewnętrznej bryły domów jednorodzinnych.
Niezwykle rzadko jednak zdarzają
się róże bez kolców – jakie problemy montażowe niosą za sobą wielkie
formaty?
Trzeba zacząć od jakości płytki.
Tradycyjne parametry takie jak odporność na działanie temperatury
i wilgoci, twardość, ścieralność,
antypoślizgowość ect. są identyczne jak w przypadku płytek o
mniejszych rozmiarach. Ogromne
znaczenie ma natomiast precyzja
kronika15.indd 13
10-12-16 16:37
Zdaniem eksperta
szych spoinach. Tutaj raz jeszcze kłania
się precyzja producenta pytek w formie
idealnego docięcia jej brzegów zwana rektyfikacją (z reguły z dokładnością do 0,2
mm). Wtedy można pokusić się o wąską
spoinę – jednak pod warunkiem, że płytki
nie będą poddawane działaniu czynników
termicznych (ogrzewanie podłogowe, duża
ekspozycja na słońce czy mróz), a tym samym nie będzie ulegał gwałtownej zmianie
ich rozmiar.
Wielki format wymaga dbałości o szczegóły – to jak w życiu, przeciwieństwa się
przyciągają.
Dziękuję za rozmowę.
47 cm
PRODUKTY
WARTE
UWAGI
KERAFLEX MAXI S1
GRANIRAPID
Odkształcalny (S1) klej o wysokich parametrach i przedłużonym czasie schnięcia
otwartego, bez efektu osuwania się płytek.
Grubość warstwy od 3 do 15 mm umożliwia klejenie płytek na nierównych podłożach bez konieczności jego wcześniejszego wyrównania. Szczególnie polecany do
montażu gresu szkliwionego i kamienia
naturalnego o dużych formatach – również na podłożach ogrzewanych, na zewnątrz budynków (np. tarasy, balkony) oraz
na powierzchniach pionowych.
Dwuskładnikowy klej odkształcalny (S1)
szczególnie polecany do montażu kamienia naturalnego wrażliwego na wilgoć,
w miejscach narażonych na duże obciążenia. Ze względu na dużą siłę klejenia
i szybkość wiązania jest doskonałym rozwiązaniem do montażu okładzin ceramicznych
w pomieszczeniach, które muszą zostać
oddane do użytku w bardzo krótkim czasie
(supermarkety, zakłady przemysłowe, szpitale, lotniska, baseny pływackie itp.)
kleje odkształcalne (klasa S1)
płytki wielkoformatowe
30 cm
120 cm
60 cm
60 cm
100 cm
180 cm
20 cm
kronika15.indd 14
10-12-16 16:37
ELASTORAPID
KERABOND T + ISOLASTIC
Wysokoodkształcalny (S2), tiksotropowy, wysokowydajny, szybkoschnący, dwuskładnikowy klej cementowy o przedłużonym czasie
schnięcia otwartego. Szczególnie polecany do klejenia okładzin ceramicznych w miejscach narażonych na duże obciążenia oraz na
podłożach odkształcanych (stare posadzki drewniane, sklejka itp.).
Idealnie sprawdza się przy szybkim montażu wielkoformatowych płyt ceramicznych i kamiennych na elewacjach oraz do
montażu mozaiki szklanej w basenach pływackich. Ze względu na
dłuższy niż w przypadku tradycyjnych klejów szybkowiążących czas
schnięcia otwartego może być stosowany w okresie letnim, gdy
panują wysokie temperatury
powietrza.
Jedno z pierwszych w Mapei rozwiązań odkształcalnych – sprawdzone i niezmiennie skuteczne.
Uniwersalne, dwuskładnikowe rozwiązanie wysokoodkształcalne
(S2) − jeśli KERABOND T zmieszany jest z emulsją ISOLASTIC lub
odkształcalne (S1) − jeśli KERABOND T zmieszany jest z roztworem
ISOLASTIC + woda (1:1). Szczególnie polecane do montażu dużych formatów płytek na zewnątrz.
kleje wysokoodkształcalne (klasa S2)
płytki megaformatowe 120 cm
120 cm
120 cm
60 cm
kronika15.indd 15
10-12-16 16:37
Zdaniem eksperta
Chemoodporne
posadzki przemysłowe
Jaromir Piotrowski, inż. Jerzy Siwek, Mapei Polska Sp. z o.o.*
Co
to jest posadzka przemysłowa? W encyklopedii
chemicznej znajdujemy
następującą definicję:
Posadzka przemysłowa – ogólne określenie posadzek o różnorodnym wykorzystaniu w przemyśle jak np. wewnątrzzakładowe drogi transportowe, powierzchnie
magazynowe, posadzki w halach fabrycznych, pomieszczeniach zakładowych, laboratoriach itp. W szerokim rozumieniu do
posadzek przemysłowych można zaliczyć
wszelkie posadzki, które nie są wykorzystywane do celów mieszkalnych oraz nie
są drogami zewnętrznymi. Posadzki przemysłowe są eksploatowane w warunkach
znacznie trudniejszych niż te zamontowa-
ne w obiektach cywilnych. Przy wyborze
odpowiedniego systemu ochrony posadzek brane są więc pod uwagę wszystkie
rodzaje obciążeń jakie mogą wystąpić w
trakcie użytkowania np.:
– chemiczne (np. preparaty do dezynfekcji, mycia, czyszczenia, kwasy, zasady,
tłuszcze, obciążenia organiczne np.
krew, cukry, sole, octy oraz inne agresywne substancje)
– mechaniczne (np. ruch kołowy, uderzenia)
– termiczne (np. czyszczenie, wrzątek, reakcje chemiczne),
– ładunki elektryczne (np. wyładowania
elektrostatyczne w obszarach narażonych na występowanie mieszanin gazów wybuchowych z powietrzem)
oraz wymogi stawiane wykonaniu końcowemu powierzchni.
Posadzki chemoodporne, to jeden z
rodzajów posadzek przemysłowych. Są
spotykane niemal w każdym z rodzajów
przemysłu, np.:
– przemysł spożywczy (zakłady mięsne,
ubojnie, piekarnie, przetwórstwo rybne,
mleczarnie, wytwórnie słodyczy, cukrownie, mieszalnie przypraw, produkcja napojów i soków),
– przemysł samochodowy (myjnie, warsztaty),
– baseny,
– kuchnie przemysłowe (restauracje, szpitale, szkoły, kantyny),
– zakłady farmaceutyczne.
kronika15.indd 16
10-12-16 16:37
Przekrój posadzki chemoodpornej:
Przygotowanie podłoża:
• Wykonanie stabilnego, zawibrowanego podłoża z piasku o warstwie 15 – 20 cm.
• Wyłożenie folii PE 0,6 mm w celu zatrzymania wody zarobowej w wylewanej na folię warstwie chudego betonu.
• Wylanie warstwy chudego betonu najlepiej klasy B 10 o grubości 10 – 15 cm. Im równiejsza powierzchnia,
tym mniejsze zużycie materiałów potrzebnych do wykonania izolacji podposadzkowej. Jeżeli powierzchnia
chudego betonu wymaga wyrównania, dobrze jest zastosować w tym celu materiały mineralne np. MAPEGROUT
TISSOTROPICO, w celu zmniejszenia późniejszego zużycia materiałów bitumicznych – różnica w cenie jest tu
istotna.
• Wykonanie gruntowania pod izolację bitumiczną z rozcieńczonego z wodą w stosunku 1:5 materiału bitumicznego
PLASTIMUL.
• Wykonanie bitumicznej izolacji podposadzkowej z PLASTIMUL o grubości 5 mm (w stanie mokrym). Bardzo ważne
jest przestrzeganie kolejności prac wykonania izolacji. Na wcześniej zagruntowaną powierzchnię chudego betonu
wykonujemy tzw. „szpachlowanie drapane” w celu wyeliminowania powietrza z porów (pominięcie tej czynności
przynosi konsekwencje w postaci pojawienia się - po wyschnięciu izolacji - pęcherzy na jej powierzchni).
Po wyschnięciu przystępujemy do nałożenia pierwszej warstwy izolacji - ważne, aby nie była grubsza niż 3 mm
(zatopienie siatki z włókna szklanego MAPENET 150 ułatwia uzyskanie odpowiedniej grubości). Drugą warstwę
izolacji nakładamy po wyschnięciu pierwszej.
• Jeżeli istnieje potrzeba wykonania izolacji termicznej – po wyschnięciu izolacji bitumicznej następuje ułożenie
styropianu twardego o grubości minimum 10 cm.
Wykończenie okładziną ceramiczną:
– Ułożenie dwóch warstw folii budowlanej i wylanie
jastrychu cementowego (można proces ten
przyspieszyć, stosując TOPCEM PRONTO).
– Wykonanie chemoodpornej izolacji podpłytkowej z
MAPEGUM EPX (lub mineralnej MAPELASTIC) - w
zależności od występujących obciążeń.
– Montaż płytek na mineralną zaprawę klejową
- GRANIRAPID (dobór zaprawy w zależności od
rodzaju okładziny) lub zaprawę na bazie żywic KERAPOXY ADHESIVE - w zależności od obciążeń
chemicznych.
– Spoinowanie płytek chemoodpornymi zaprawami na
bazie żywic epoksydowych np.: KERAPOXY IEG.
– Wypełnienie szczelin dylatacyjnych
chemoodpornym, trwale elastycznym
uszczelniaczem np.: MAPEFLEX PU20 lub
MAPEFLEX PU30.
Wykończenie z zastosowaniem
żywic epoksydowych:
– Ułożenie dwóch warstw folii budowlanej
i wylanie jastrychu cementowego (można proces
przyspieszyć, stosując TOPCEM PRONTO).
– Pierwsza warstwa żywicy MAPECOAT I 24.
– Druga warstwa żywicy MAPECOAT I 24.
Warunki dla stosowania żywic budowlanych
Przed zastosowaniem systemów żywic budowlanych
należy zbadać, czy podłoże z jastrychu cementowego
spełnia następujące kryteria:
– wiek co najmniej 28 dni (chyba, że zastosujemy
zaprawę do przygotowywania jastrychów
szybkosprawnych, np. TOPCEM PRONTO),
– wytrzymałość powierzchni > 1,5 N/mm2,
– sprawne zabezpieczenie przeciw podsiąkającej
wilgoci,
– brak zanieczyszczeń przez substancje oddzielające
i zmniejszające przyczepność jak mączka
cementowa, oleje, tłuszcze, starta guma i inne
luźne części, które można usuwać za pomocą
frezowania lub śrutowania bezpyłowego,
– wilgotność podłoża max 6 %.
kronika15.indd 17
10-12-16 16:37
Zdaniem eksperta
PRODUKTY
Wykonanie trwałej, odpornej i
bezpiecznej posadzki chemoodpornej wymaga całej gamy
produktów zintegrowanych w
rozwiązaniach
systemowych.
Ich rekomendację poprzedza
zebranie wszystkich informacji pomocnych we właściwym
określeniu zagrożeń występujących w opracowywanym obszarze. W jakim środowisku pH
będzie pracowała posadzka?
Kwaśne, zasadowe, czy może
na przemian, co z reguły stanowi
największe wyzwanie. W jakich
temperaturach? Żywice epoksydowe źle znoszą bardzo wysokie
temperatury, które są charakterystyczne dla mycia pod ciśnieniem. Posadzka będzie podlegała jedynie ruchowi kołowemu
czy występować będą również
inne obciążenia dynamiczne? To
tylko kilka z koniecznych pytań.
W wielu przypadkach należy dodatkowo przeprowadzić testy,
aby prawdopodobieństwo wystąpienia przykrych niespodzianek w eksploatacji posadzki było
możliwie bliskie zeru. Decyzja o
wyborze określonej technologii
wiąże się również z koniecznością późniejszego przestrzegania
określonych norm użytkowania
powierzchni, systematycznych
przeglądów jej stanu i usuwania czynników wpływających na
przyspieszoną degradację posadzki.
WARTE
UWAGI
MAPEFLEX PU20
MAPEFLEX PU30
2-komponentowa, samorozlewna, elastyczna
masa epoksydowo-poliuretanowa, o wysokiej
odporności chemicznej i mechanicznej, o odkształcalności do 10% (ISO 11600) – stosowana do wypełniania i uszczelniania poziomych
szczelin dylatacyjnych w obiektach (w tym
posadzkach przemysłowych) poddanych obciążeniom mechanicznym i chemicznym.
2-komponentowa tiksotropowa elastyczna
masa epoksydowo-poliuretanowa, o wysokiej
odporności chemicznej i mechanicznej, o odkształcalności do 20% (ISO 11600) – stosowana do wypełniania i uszczelniania szczelin dylatacyjnych w obiektach (w tym posadzkach
przemysłowych) poddanych obciążeniom mechanicznym i chemicznym.
Fot. 1. Ocena podłoża betonowego przed montażem okładziny ceramicznej – badanie wytrzymałości na
odrywanie (metoda pull-off) oraz sprawdzenie wilgotności podłoża (obserwacja czy na powierzchni pod
folią występuje roszenie).
Fot. 2. Wypełnienie szczelin dylatacyjnych materiałem trwale elastycznym.
Najczęściej używanymi wykończeniami posadzek chemoodpornych spotykanymi w praktyce są:
– okładziny ceramiczne,
– powłoki z żywic epoksydowych.
Przekrój obu rodzajów posadzek
w technologii Mapei zaprezentowano na poprzedniej stronie.
Na koniec należy pamiętać, że
wykonanie bezspoinowych posadzek z żywic wiąże się z częstszym ich odtwarzaniem, gdyż
naturalnie się one zużywają. Wykonanie nawierzchni chemoodpornej z okładziny ceramicznej
jest łatwiejsze, a dodatkowo jej
eksploatacja, w tym czyszczenie oraz ewentualne naprawy, są
zdecydowanie szybsze do wykonania i mniej kosztowne.
Jaromir Piotrowski i inż. Jerzy Siwek
są doradcami technicznymi
zespołu Linii budowlanej
MAPEI Polska Sp. z o.o.
1
kronika15.indd 18
10-12-16 16:37
2
PRODUKTY
WARTE
UWAGI
KERAPOXY IEG
Kwasoodporna i chemoodporna, epoksydowa, dwuskładnikowa zaprawa do spoinowania okładzin ceramicznych, o
dużej odporności na kwasy,
tłuszcze i wysoką temperaturę, przeznaczona do wykonywania spoin większych niż 3
mm.
Zastosowanie:
• Kwasoodporne i chemoodporne spoinowanie posadzek ceramicznych
• Spoinowanie powierzchni ceramicznych narażonych na
działanie agresywnych związków chemicznych, przede
wszystkim w zakładach przemysłu spożywczego, gdzie
fuga pozostaje przez długi
czas w kontakcie z kwasami,
tłuszczami zwierzęcymi itd.,
oraz poddawana jest częstemu myciu gorącą wodą pod
ciśnieniem i działaniu wysokiej
temperatury
• Spoinowanie okładzin ceramicznych w miejscach, gdzie
spoina narażona jest na działanie kwasów tłuszczowych i
wysokich temperatur (wędzarnie itp.).
MAPECOAT I 24
Dwuskładnikowa, epoksydowa farba do zabezpieczenia
powierzchni betonu przed
działaniem
chemicznych
czynników agresywnych.
Zastosowanie:
MAPECOAT I 24 znajduje zastosowanie jako ochrona posadzek,
zbiorników i rur betonowych, będących w kontakcie z agresywnymi środkami chemicznymi,
takimi jak kwasy, roztwór sody
kaustycznej, węglowodory (np.
w oczyszczalniach ścieków).
MAPECOAT I 24 jest dwukomponentową żywicą epoksydową.
Przed użyciem oba składniki muszą zostać dokładnie wymieszane aż do uzyskania jednorodnej
substancji, charakteryzującej się
niską lepkością.
MAPECOAT I 24 może być nakładany pędzlem, wałkiem z krótkim
włosiem lub metodą natrysku na
podłoże czyste, nośne i suche. Po
upływie czasu sieciowania żywica Mapecoat I 24 tworzy wodo- i
paroszczelną powłokę.
MAPECOAT I 24 jest dostępny
w kolorze białym i szarym oraz
w wersji neutralnej, która może
być barwiona, na etapie mieszania składników, dodatkiem
MAPECOLOR PASTE. Na zestaw
5 kg (A+B) MAPECOAT I 24 zużywa się do barwienia 0,7 kg
MAPECOLOR PASTE w żądanym
kolorze.
kronika15.indd 19
10-12-16 16:37
Referencje
Rubinowa księżniczka
zachwyca klasą
Produkty Mapei znalazły zastosowanie
przy montażu ekskluzywnych okładzin z kamienia naturalnego
na flagowym statku firmy Princess Cruises – organizatora ekskluzywnych rejsów.
kronika15.indd 20
10-12-16 16:37
R
2
3
1
Fot. 1. Liniowiec
Rubinowa Księżniczka
w stoczni Fincantieri,
Monfalcone
(Gorizia, Włochy).
Fot. 2. Jeden z
ułożonych fragmentów
okładziny z marmuru
i granitu, zafugowanej
przy użyciu zaprawy
do spoinowania
ULTRACOLOR PLUS.
Fot. 3. Montaż
okładzin z marmuru na
posadzkach we foyer i
na korytarzach różnych
pięter był wykonany przy
użyciu kleju GRANIRAPID.
Fot. 4. Rozeta
dekoracyjna z marmuru
i mozaiki, precyzyjnie
ułożona na warstwie
szybkowiążącego kleju
GRANIRAPID.
ubinowa
Księżniczka
(Ruby Princess) to pływający pałac, klejnot elegancji
i nowoczesności, należący
do luksusowej floty Princess Cruises, zabierającej swoimi „książęcymi” statkami do najbardziej niezwykłych zakątków kuli ziemskiej ponad
milion pasażerów rocznie. Statek ten
został wybudowany w stoczni Fincantieri w Monfalcone (Gorizia, Włochy). Jego wyporność (tonaż brutto)
to 116 000 ton, długość - 289,6 m,
szerokość - 36 metrów, maksymalna prędkość - 22,1 węzła.
Rubinowa Księżniczka na swoich
18 pokładach pasażerskich może
zabrać w rejs do 4600 osób (3500
pasażerów i 1100 członków załogi). Rejs liniowcem to połączenie
luksusowych warunków i nienagannego serwisu pokładowego.
Podobnie jak na innych siostrzanych liniowcach należących do floty
Princess Cruises, serce Rubinowej
Księżniczki stanowi ogromne foyer
otoczone różnorodnymi restauracjami i barami, z atmosferą niczym
na włoskim piazza. By zapewnić
pasażerom maksimum komfortu i
zaspokoić najbardziej różnorodne
potrzeby, na statku znajdują się
m.in. 4 baseny ze słodką wodą i 6
jacuzzi, Wielki Teatr Książęcy, kasyno Gatsby’ego, luksusowe SPA Lotus, centrum fitness, specjalny tor
do joggingu, a także gigantyczny
ekran kinowy na świeżym powietrzu - Kino pod Gwiazdami, który
prezentuje wydarzenia sportowe,
koncerty i nowości kina światowego. Nie zabrakło nawet kaplicy ślubów, gdyż klimat rejsów Rubinową
Księżniczką sprzyja romantycznym
uniesieniom. To nie przypadek, że
cieszący się ogromną popularnością serial telewizyjny Statek Miłości
był kręcony na jednym z siostrzanych liniowców tej samej firmy.
Luksusowe wnętrza zbudowano z
zastosowaniem najwyższej klasy
materiałów okładzinowych z kamienia naturalnego – marmuru i granitu. Ponieważ wykonanie tego typu
prac wymagało precyzji i najwyż-
szego kunsztu, montaż posadzek
i okładzin basenów powierzono
doświadczonej i cieszącej się dużym zaufaniem firmie kamieniarskiej
Marmi Vrech Srl z Cervignano del
Friuli (Udine, Włochy).
Ta znana z wykonywania wysokiej klasy wykończeń z kamienia
naturalnego włoska firma została
założona przez Giocondo Vrech.
Pracownicy firmy to zespół doskonałych kamieniarzy, specjalizujący
się w układaniu marmuru i granitu
nie tylko w budowlach lądowych,
ale również w obiektach pływających. Firma z Friuli jest również od
ponad 10 lat wiernym klientem Mapei. Doświadczeni kamieniarze wiedzą, że przy wykonywaniu okładzin
liczy się nie tylko klasa kamienia, ale
również wysoka jakość materiałów
stosowanych do ich montażu – w
tym klejów i zapraw do spoinowania. Dlatego do wykonania ekskluzywnych okładzin na Rubinowej
Księżniczce wybrali produkty Mapei – światowego lidera w produkcji klejów do płytek ceramicznych
i kamienia naturalnego. W sumie
na wszystkich pokładach ułożono
4950 m2 posadzek, w tym 1236 m2
granitowej mozaiki w łazienkach i
wokół basenów. Zastosowano ponad 30 rodzajów marmuru i ponad
15 rodzajów granitu .
Do montażu płyt i mozaiki z marmuru i granitu na posadzkach zastosowano GRANIRAPID – szybkowiążący klej cementowy o wysokiej
wytrzymałości, odkształcalny, przeznaczony do mocowania wszelkiego rodzaju płytek ceramicznych i
kamienia naturalnego.
Okładziny z granitu wykonywane
były również na elementach statku
powstałych z aluminium. W tym
szczególnym przypadku (montaż
okładzin na metalowym podłożu odkształcalnym) zastosowano
dwuskładnikowy klej poliuretanowy
KERALASTIC T, o wysokich parametrach, bez efektu osuwania się
płytek, przeznaczony do montażu
wszelkiego rodzaju płytek ceramicznych i kamienia naturalnego,
4
kronika15.indd 21
10-12-16 16:37
Referencje
5
kronika15.indd 22
10-12-16 16:37
DANE TECHNICZNE
Li i i Ruby
R b Princess
Pi
b d
w stoczni
t
i Fi
Fincantieri
ti i w M
Monfalcone
f l
Liniowiec
– zbudowany
(Gorizia, Wochy)
Projektanci: arch. Giacomo Morlota ze Studia Gem, (Genua) oraz
Teresa Anderson, Princess Cruises
Rok budowy: 2008
Rok wodowania: 2008
Wkład firmy Mapei: dostarczenie specjalistycznych produktów i doradztwo
techniczne przy układaniu okładzin z marmuru i granitu
Firma wykonawcza: Marmi Vrench Srl, Cervignano del Friuli (Udine, Włochy)
Dystrybutor MAPEI: Marmi Vrench Srl
Koordynatorzy Mapei: Ivan Carlon i Paolo Alberti, MAPEI SpA (Włochy).
6
5
na wszystkich rodzajach podłoży, w
tym na podłożach odkształcalnych.
Ostateczny szlif okładzinom nadano, wypełniając spoiny zaprawą
ULTRACOLOR PLUS, szybkowiążącą i szybkoschnącą zaprawą do
fugowania o wysokich parametrach
wytrzymałościowych, odporną na
występowanie przebarwień i wykwitów, przeznaczoną do wypełniania spoin o szerokości od 2 do 20
mm. Zaprawa ULTRACOLOR PLUS
jest produkowana na bazie cementu modyfikowanego polimerami, z
zastosowaniem technologii DropEffect®, zapewniającej hydrofobowość
i zmniejszenie nasiąkliwości spoin
(tzw. efekt perlenia), oraz technologii
BioBlock®, zapewniającej odporność na rozwój grzybów i pleśni.
Piękne wnętrza ekskluzywnego
liniowca to kolejny owoc partnerskiej współpracy pomiędzy firmami
Marmi Vrech i Mapei – dzięki zastosowaniu produktów MAPEI prace
przebiegły terminowo, bez jakichkolwiek przykrych niespodzianek.
W dziewiczy rejs Rubinowa Księżniczka popłynęła na Karaiby.
PRODUKTY
WARTE
Fot. 5. W niezwykłym
foyer, otoczonym przez
restauracje i bary,
posadzki z marmuru
i granitu ułożono przy
użyciu odkształcalnej
zaprawy klejącej
GRANIRAPID, natomiast
okładziny granitowe
na lekkich elementach
aluminiowych,
kolumnach i klatkach
schodowych
zamontowano z
zastosowaniem kleju
KERALASTIC T.
Fot. 6. Okładziny z
marmuru i granitu na
posadzkach korytarzy
prowadzących do kabin
pasażerskich ułożono
również przy użyciu
odkształcalnej zaprawy
klejącej GRANIRAPID.
PRODUKTY MAPEI
Produkty Mapei opisane w tym artykule należą do linii „Produkty do montażu
płytek ceramicznych i kamienia naturalnego”.
Wszystkie zaprawy klejące Mapei do montażu płytek ceramicznych i kamienia
naturalnego spełniają wymagania normy EN 12004 oraz posiadają oznakowanie
CE zgodnie z załącznikiem ZA do normy EN 12004.
Wszystkie zaprawy do spoinowania Mapei spełniają wymagania normy EN 13888.
Niemal wszystkie produkty Mapei do montażu okładzin na podłogach i ścianach
posiadają oznakowanie EMICODE EC1 przyznane przez GEV – niemieckie stowarzyszenie kontrolujące poziom emisji lotnych substancji organicznych (VOC) z produktów stosowanych w budownictwie.
Karty techniczne są dostępne na stronie internetowej www.mapei.pl
Granirapid (C2F S1, EC1, CE EN 12004): dwuskładnikowa zaprawa klejąca na
bazie cementu, o wysokich parametrach, odkształcalna, szybkowiążąca i szybkoschnąca, do płytek ceramicznych i kamienia naturalnego.
Keralastic T (R2T, CE EN 12004): klej reaktywny o wysokich parametrach, na
bazie poliuretanów, o zmniejszonym spływie, do płytek ceramicznych i kamienia
naturalnego.
Ultracolor Plus (CG2, EC1): szybkowiążąca i szybkoschnąca zaprawa do spoinowania o wysokich parametrach, odporna na powstawanie plam i wykwitów, do wypełniania spoin o szerokości od 2 do 20 mm, hydrofobowa, z efektem perlenia (Technologia
DropEffect®) i odporna na rozwój grzybów i pleśni (Technologia BioBlock®)
UWAGI
KERALASTIC T
Wysokoelastyczny klej poliuretanowy (klasa R2T wg normy PN-EN 12004) o doskonałej
przyczepności do wszelkiego
rodzaju trudnych podłoży, w
tym również gładkich i niechłonnych jak metal czy szkło.
Idealnie nadaje się również do
montażu płytek ceramicznych i
kamiennych na odkształcalnych
podłożach drewnianych.
Wysoka elastyczność oraz brak
wody w składzie kleju Keralastic T pozwala na bezpieczny
montaż okładzin kamiennych
podlegających dużym deformacjom pod wpływem wilgoci (klasa C wg klasyfikacji Mapei np.
Verde Alpi). Doskonale sprawdza
się w przypadku montażu dużych
i ciężkich formatów.
GRANIRAPID
Odkształcalna,
dwuskładnikowa zaprawa klejąca na
bazie cementu, o wysokich
parametrach i szybkim czasie
wiązania (klasa C2F S1 wg
normy PN-EN 12004) przeznaczona do mocowania płytek
ceramicznych każdego typu,
kamienia naturalnego (również wrażliwego na działanie
wilgoci – klasa B wg Mapei)
na ścianach i posadzkach,
wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń, także na balkonach, tarasach i w basenach,
w miejscach narażonych na
duże obciążenia.
Charakteryzuje się też bardzo
niską emisją lotnych związków
organicznych – klasa EC1 wg
GEV. Dzięki szybkiemu wiąza-
niu (ruch pieszy już po 4 hh, a po
upływie doby – pełne obciążenie) i doskonałej przyczepności
jest szczególnie polecany do
renowacji i mocowania okładzin
ceramicznych, wszędzie tam,
gdzie niemożliwe są przerwy w
użytkowaniu (np. centra i pasaże
handlowe, budynki użyteczności publicznej, lotniska, szpitale,
obiekty gastronomiczne, zakłady
przemysłowe).
Granirapid jest produkowany
w dwóch odmianach – szarej i
białej.
kronika15.indd 23
10-12-16 16:37
Referencje
Łódzka fontanna gra dzięki Mapei
Uszczelnienie i montaż mozaiki szklanej w technologii Mapei
na potrzeby jednej z najbardziej spektakularnych polskich fontann.
1
P
lac Dąbrowskiego w Łodzi zyskał nowe oblicze.
Zdobi go efektowna fontanna, która powstała
według koncepcji łódzkiego architekta Rafała Szrajbera – zwycięzcy konkursu na projekt rewitalizacji Placu Dąbrowskiego ogłoszony
przez Zarząd Wodociągów i Kanalizacji w Łodzi. Dzięki technologii Mapei mieszkańcy miasta i turyści codziennie mogą zobaczyć
to niezapomniane widowisko.
Fot. 1. Nocny pokaz
możliwości fontanny.
Unikalny spektakl
„woda-światło-dzwięk”
Fontanna powstała w miejscu
starego wodotrysku, nieczynnego od lat. Została zaprojektowana w kształcie morskich fal rozlewających się po placu. Niecka w
kształcie ziarna fasoli ma długość
35 metrów i szerokość 7 metrów.
Tworzą ją dwie fale wytryskujące
spod płyty placu. Na górnej fali
zamontowano 27 specjalnych
dysz szczelinowych rozmiesz-
czonych na długości około 15
metrów, które w ciągu 30 sekund
wyrzucają kilkadziesiąt metrów
sześciennych wody, zamieniając
mozaikową falę w falę morską.
Efekt ten, dodatkowo wzmacnia
130 mniejszych dysz umieszczonych u podstawy fali, wewnątrz
fontanny. Pozostałe 115 dysz –
78 muzycznych, 8 spieniających,
29 ,,pagórków wodnych” – podświetlonych
różnokolorowym
światłem tworzy unikalny spek-
kronika15.indd 24
10-12-16 16:37
2
3
Fot. 2 i 3. Prace
montażowe przy
budowie fontanny
o zewnętrznej
powierzchni 620 m2
i 272 dyszach.
takl „woda-światło-dźwięk”.
Podziemna część fontanny to
ogromna maszynownia wyposażona w zbiorniki wody, pompy,
filtry, urządzenia sterujące dyszami i światłem oraz specjalny komputer kierujący pracą całej fontanny. 340 metrów sześciennych
wody, znajdującej się w niecce i
podziemnych zbiornikach, przepływa w tzw. obiegu zamkniętym.
Woda jest ciągle filtrowana i dezynfekowana.
W okresie letnim fontanna „pracuje” każdego dnia. Pierwszy spektakl odbywa się w samo południe,
a potem kolejne co dwie godziny aż
do późnej nocy. W wyborze utworów które ,,gra” fontanna pomagał
Teatr Wielki. Usłyszeć można m.in.
„Prząśniczkę” Moniuszki, temat z
filmu „Ziemia obiecana” Kilara, „Polonez A-dur” Chopina, fragmenty
z „Carmen” Bizeta, „Jeziora Łabędziego” Czajkowskiego oraz ze
„Strasznego Dworu” Moniuszki.
Feeria rozwiązań Mapei
Do prac budowlanych fontanny
przystąpiono w czerwcu 2009, a
już 24 sierpnia 2009 roku fontanna dała swój pierwszy koncert.
Tempo prac, jak na tak skomplikowaną konstrukcję było naprawdę ekspresowe.
Prace wykończeniowe rozpoczęły się od reprofilacji niecki i
imitacji fal morskich. Nietypowy
kształt całej bryły wymagał od
wykonawcy dużych umiejętności
i doświadczenia. Do uszlachetnienia zaprawy cementowej wykorzystano PLANICRETE oraz w
kilku miejscach dodatkowo - cementową zaprawę drobnoziarnistą do wygładzania powierzchni
betonowych MAPEFINISH. Izolację przeciwwodną niecki stanowi MAPELASTIC + MAPENET
150, wybrany ze względu na wyjątkowe właściwości ochronne
powierzchni betonu przed zawilgoceniem i oddziaływaniem niekorzystnych czynników atmosferycznych, również w miejscach
narażonych na duże obciążenia.
Urządzenia instalacyjne, przejKronika Mapei nr 15/2010 25
kronika15.indd 25
10-12-16 16:37
Referencje
ścia rurowe, reflektory i wpusty
dysz zostały zamontowane przy
pomocy
dwukomponentowej
żywicy epoksydowej EPORIP,
polecanej wszędzie tam, gdzie
wymagane jest trwałe, monolityczne połączenie elementów
konstrukcyjnych oraz elementów
betonowych i stalowych oraz
uszczelnione za pomocą MAPEFLEX PU30, tiksotropowej masy
poliuretanowej rekomendowanej
do stosowania w miejscach narażonych na duże obciążenia i
na działanie czynników chemicznych.
Zewnętrzna część konstrukcji została pokryta mozaiką szklaną o
wymiarach 2 x 2 cm zamontowaną na odkształcalnej zaprawie klejącej (klasa C2 TE/S1) ADESILEX
P10 + ISOLASTIC. Całość mozaiki zaspoinowano nienasiąkliwą,
kwasoodporną fugą epoksydową
o wysokich parametrach wytrzyPRODUKTY
WARTE
Elastyczna,
dwuskładnikowa
zaprawa na bazie cementu,
przeznaczona do wykonywania
izolacji przeciwwodnych balkonów, tarasów, łazienek, basenów
pływackich i betonu.
Do wykonywania powłok wodochronnych na podłożach betonowych i cementowych, uszczelniania łazienek, natrysków,
balkonów, tarasów, basenów
pływackich itp. przed układaniem płytek ceramicznych. MAPELASTIC może być nakładany
na posadzki i tynki cementowe,
na istniejące podłogi pokryte
płytkami ceramicznymi, kamieniem naturalnym, lastryko itp.,
pod warunkiem, że są czyste i
mocno związane z podłożem.
Grubość pojedynczej warstwy nie
PN-EN 1504-2 (C)
ZASADY
PI-MC-IR
SYSTEMY OCHRONY
POWIERZCHNIOWEJ BETONU
4
Fot. 4. Prace montażowe
przy budowie fontanny o
zewnętrznej powierzchni
620 m2 i 272 dyszach.
paratem epoksydowym PRIMER
EP. Po wyrównaniu powierzchni
podkładu za pomocą zaprawy
ADESILEX P4 i zagruntowaniu
preparatem PRIMER G, przystąpiono do montażu płytek ceramicznych przy użyciu kleju o wysokich parametrach ADESILEX
P9 oraz epoksydowej zaprawy
do spoinowania KERAPOXY.
UWAGI
MAPELASTIC
ZGODNY Z NORMĄ
małościowych KERAPOXY.
W trakcie budowy fontanny
pojawiło się również kilka niespodzianek, na które doradcy
techniczni Mapei sprawnie zareagowali. Równocześnie z pracami na powierzchni trwały prace w
komorze podziemnej fontanny, w
której ujawniły się przecieki gruntowe. Przecieki punktowe zamknięto przy użyciu szybkowiążącego cementu LAMPOSILEX,
a następnie powierzchnię komory podziemnej zabezpieczono za
pomocą cementowej zaprawy
do uszczelniania podziemnych
konstrukcji murowych IDROSILEX PRONTO. Kilka urządzeń
umieszczonych w komorze podziemnej zostało zakotwionych
przy pomocy bezskurczowej zaprawy do zakotwień MAPEFILL,
o bardzo dobrej przyczepności
do betonu i stali. Niektóre fragmenty podłoża zaizolowano pre-
powinna przekraczać 2 mm, natomiast grubość dwóch warstw
izolacji powinna mieć grubość
min. 2 mm. W przypadku nanoszenia zaprawy na powierzchnie
poziome, na podłoża szczególnie
narażone na obciążenia lub popękane, zaleca się zatopienie w
drugiej warstwie zaprawy siatki
MAPENET 150 (4 x 4,5 mm). W
celu zwiększenia wytrzymałości
warstwy izolacyjnej i zdolności
mostkowania (crack bridging)
zaleca się zatopienie, przed
naniesieniem drugiej warstwy,
włókniny polipropylenowej MAPETEX SEL. Zaprawę należy nanosić na wilgotne, ale nie mokre
podłoże. Ułożona warstwa hydroizolacji MAPELASTIC powinna
być zabezpieczona przed opadami deszczu przez pierwsze 24
godziny po wykonaniu. Okładzinę
ceramiczną można układać po
4-5 dniach od wykonania izolacji.
Powłoka wykonana z MAPELASTIC zabezpiecza powierzchnię
przed wodą, zachowując jednocześnie paroprzepuszczalność.
Posiada zdolność pokrywania
mikropęknięć w podłożu nawet
do 2,5 mm.
KERAPOXY
Dwuskładnikowa, kwasoodporna zaprawa epoksydowa
dostępna w 29 kolorach, do
wykonywania spoin o szerokości od 3 do 10 mm. Może
być także stosowana jako
klej.
Przy zastosowaniu jako fuga
- KERAPOXY to zaprawa do fugowania na bazie żywic reaktywnych (RG), przeznaczona do
wykonywania kwasoodpornych
spoin na okładzinach z płytek
ceramicznych materiałów z kamienia, na posadzkach i ścianach, wewnątrz i na zewnątrz
budynków. Szczególnie nadaje
się do spoinowania płytek w
zakładach przemysłu spożywczego, w basenach pływac-
kich i termalnych, zbiornikach
agresywnych
chemikaliów,
powierzchni roboczych w kuchniach, szpitalach, supermarketach i we wszystkich miejscach,
w których wymagana jest wysoka higiena i odporność chemiczna. Do spoinowania dużych powierzchni poziomych zalecane
jest zastosowanie KERAPOXY P.
Przy zastosowaniu jako klej - KERAPOXY jest żywicznym klejem
reaktywnym o podwyższonych
parametrach, niespływającym z
powierzchni pionowych (klasa
R2T), przeznaczonym do szybko utwardzalnego wykonywania kwasoodpornych okładzin z
płytek ceramicznych oraz materiałów kamiennych, fibrobetonu, betonu i innych materiałów
budowlanych na tradycyjnych
podłożach stosowanych w budownictwie.
kronika15.indd 26
10-12-16 16:37
granitowej na zewnętrznej płaszczyźnie fali górnej (po zaizolowaniu jej podstawy za pomocą wodoszczelnej emulsji bitumicznej
PLASTIMUL).
Wszystkie, umieszczone w dnie
niecki fontanny, dysze wyrzucające wodę, zamontowano przy użyciu bardzo szybko twardniejącej
żywicy poliestrowej o doskonałej
przyczepności do betonu, ceramiki i metalu EPORIP TURBO.
Warto obejrzeć łódzką fontannę. W dzień w mozaice szklanej
odbija się słońce, a około południa po raz pierwszy pojawia
się kilkadziesiąt czterometrowych
strumieni wody, wspartych przez
niższe – w kilku różnych sekwencjach dopasowanych do muzyki.
W nocy strumienie wody mienią
się dodatkowo feerią barw. To
prawdziwe dzieło sztuki i niezapomniany spektakl.
DANE TECHNICZNE
Do montażu okładziny ceramicznej na metalowych włazach do
komory podziemnej wykorzystano klej poliuretanowy o doskonałej przyczepności do podłoży gładkich i niechłonnych (jak
metal i szkło) KERALASTIC oraz
KERALASTIC T (na powierzchniach pionowych). Ten sam klej
zastosowano do montażu kostki
FFontanna,
t
Pl
b
ki
Łódź
Plac D
Dąbrowskiego,
Czas budowy: 2009
Czas interwencji Mapei: V-XI 2009
Prace z wykorzystaniem rozwiązań Mapei: reprofilacja niecki fontanny,
jej uszczelnienie i montaż mozaiki szklanej
Klient: Skanska Łódź, Glazomat Mińsk Mazowiecki
Generalny wykonawca: Skanska Łódź
Firma wykonawcza: Glazomat Mińsk Mazowiecki
Dystrybutor Mapei: Paben Kaczorowscy Łódź
Doradztwo techniczne Mapei: Paweł Kaczorowski, Piotr Wyszyński, Piotr Kuglin
PRODUKTY MAPEI
Produkty Mapei opisane w tym artykule należą do linii „Produkty do montażu płytek ceramicznych i kamienia naturalnego” oraz „Specjalistyczne
produkty linii budowlanej”.
Wszystkie zaprawy klejące Mapei do montażu płytek ceramicznych i kamienia naturalnego spełniają wymagania normy EN 12004 oraz posiadają
oznakowanie CE zgodnie z załącznikiem ZA do normy EN 12004.
Wszystkie zaprawy do spoinowania Mapei spełniają wymagania normy EN
13888.
Niemal wszystkie produkty Mapei do montażu okładzin na podłogach i
ścianach posiadają oznakowanie EMICODE EC1 przyznane przez GEV –
niemieckie stowarzyszenie kontrolujące poziom emisji lotnych substancji
organicznych (VOC) z produktów stosowanych w budownictwie.
Uszczelniacze Mapei spełniają standardy ISO 11600.
Zaprawy naprawcze Mapei spełniają wymagania normy EN 1504 oraz posiadają oznakowanie CE zgodnie z załącznikiem ZA do normy EN 1504-3
lub oznakowanie CE EN 998-1.
Karty techniczne są dostępne na stronie internetowej www.mapei.pl
Adesilex P4 (C2F, EC1R, CE EN 12004): Elastyczna, szybkowiążąca, cementowa zaprawa klejowa do mocowania płytek ceramicznych i kamienia
naturalnego oraz do szpachlowania powierzchni poziomych, samoczynnie
wypełniająca wewnętrzną stronę płytki. Wodo- i mrozoodporna.
Adesilex P9 (C2TE, EC1R, CE EN 12004): Elastyczna zaprawa klejąca o
wysokiej przyczepności, do klejenia płytek ceramicznych w płaszczyźnie
poziomej i pionowej bez efektu osuwania się płytek, mrozo- i wodoodporna.
Adesilex P10 + Isolastic (C2TE S1, EC1R, CE EN 12004): Zaprawa klejąca
na bazie białego cementu, o wysokiej przyczepności, do klejenia w płaszczyźnie poziomej i pionowej, bez efektu osuwania się płytek, przeznaczona
do mozaiki szklanej, ceramicznej i z kamienia naturalnego, mrozo- i wodoodporna. Zmieszanie z Isolastic zamiast 50 % wody wpływa na poprawę
jego właściwości techniczno-użytkowych, dzięki czemu spełnia wymagania
klasy C2 (kleje cementowe o podwyższonych parametrach) zgodnie z normą EN 12004 i klasy S1 (kleje odkształcalne) według EN 12002.
Eporip (CE EN 1504-4): Dwukomponentowa żywica epoksydowa wykorzystywana jako warstwa sczepna (mostkująca) przy pracach naprawczych lub
przy łączeniu nowego betonu ze starym a także do wypełniania i sklejania
pęknięć w podłożu.
Eporip Turbo: Dwukomponentowa, szybkowiążąca żywica poliestrowa.
Idrosilex Pronto (CE EN 1504-2 nałożenie powłoki (C) zasady MC i IR):
Cementowa zaprawa do uszczelniania podziemnych konstrukcji murowych
a także zbiorników na wodę pitną.
Keralastic (R2, CE EN 12004): Wysokowydajny, dwuskładnikowy klej
poliuretanowy do płytek ceramicznych i kamienia naturalnego.
Kerapoxy (jako spoina: RG, jako klej: R2T, CE EN 12004): Dwuskładnikowa, kwasoodporna, wodoszczelna zaprawa epoksydowa o wysokiej wytrzymałości, do wykonywania spoin o szerokości od 3 mm. Dostępna w 29
kolorach. Może być również stosowana jako klej.
Lamposilex: Szybkowiążący cement do zamykania wycieków wody.
Mapefinish (CE EN 1504-2 nałożenie powłoki (C) zasady MC i IR, CE EN
1504-3 zaprawa naprawcza R2): Dwukomponentowa, cementowa zaprawa drobnoziarnista do wygładzania powierzchni betonowych.
Mapefill (CE EN 1504-6): Bezskurczowa zaprawa o wysokiej ciekłości do
wykonywania zakotwień.
Mapeflex PU30 (F-7.5 wg ISO 11600): Dwukomponentowa, tiksotropowa
masa poliuretanowa do uszczelnień szczelin dylatacyjnych pionowych.
Mapelastic (CE EN 1504-2 nałożenie powłoki (C) zasady PI, MC i IR):
Elastyczna, dwukomponentowa zaprawa hydroizolacyjna.
Mapenet 150: Siatka z włókna szklanego odporna na działanie alkaliów,
zgodna z wymaganiami ETAG przeznaczona do wzmacniania powłok
uszczelniających i powłok izolacyjnych.
Planicrete: Emulsja na bazie syntetycznych polimerów do modyfikacji właściwości cementowych zapraw, poprawiająca ich przyczepność.
Plastimul: Bitumiczna, wodoszczelna emulsja o uniwersalnym przeznaczeniu.
Primer EP: Dwuskładnikowy preparat epoksydowy, zawierający rozpuszczalniki, do wzmacniania i uszczelniania podkładów i posadzek przemysłowych.
Primer G (EC1R): Skoncentrowany preparat gruntujący na bazie żywic syntetycznych w dyspersji wodnej, do podłoży chłonnych.
kronika15.indd 27
10-12-16 16:37
Rozwiązanie systemowe
System dekoracyjnego wykończenia ścian
Sposób wykończenia wnętrza staje się dziś znakiem rozpoznawczym właściciela domu lub sieci
punktów komercyjnych. Produkty chemii budowlanej powinny więc nie tylko spełniać szereg wymagań technicznych, pasujących do sposobu użytkowania pomieszczenia, ale również pod względem
estetycznym dotrzymywać kroku wyobraźni projektanta wnętrz. Doświadczenia Mapei pozwalają
sprostać tym wyzwaniom.
KERAPOXY DESIGN należy do rodziny fug epoksydowych KERAPOXY, które dzięki swoim niespotykanie wysokim parametrom technicznym
(odporność na ścieranie, przyczepność, nienasiąkliwość, kwasoodporność) zyskały miano najbardziej wytrzymałych i są szeroko stosowane w
obiektach przemysłowych. KERAPOXY DESIGN
zachowuje ich przewagi techniczne, a dodatkowo daje niezwykłe możliwości dekoracyjne. Dzięki
swojej semitransparentności nie odbija światła jak
standardowa fuga epoksydowa, ale je przepuszcza
i rozprasza – co daje ciekawe efekty wizualne w połączeniu z mozaiką szklaną. Połączona z dodatkiem
brokatowym MAPEGLITTER doskonale współgra z
modnymi złoceniami i płytkami metalizowanymi, a
im więcej MAPEGLITTER (max 10%), tym silniejszy
efekt brokatu. 15 kolorów KERAPOXY DESIGN (w
tym bezbarwny) oraz 24 kolory MAPEGLITTER to
nieskończona gama artystycznych kombinacji.
Dekoracyjna masa tynkarska typu „stiuk” SILEXCOLOR MARMORINO to powrót do najlepszych
tradycji wykończenia wnętrz i elewacji w sposób,
który doskonale harmonizuje z estetyką nowoczesnej architektury. Niezwykle oryginalne efekty
dekoracyjne możliwe do uzyskania dzięki SILEXCOLOR MARMORINO – artystyczne i klasyczne
(w tym efekt kamienia naturalnego) – podkreślają
indywidualność i dodają prestiżu. SILEXCOLOR
MARMORINO jest dostępny w szerokiej gamie kolorów, a ściana nim pokryta jest gładka w dotyku.
Tworzy całość z podłożem mineralnym, nie stanowi
bariery dla pary wodnej i zachowuje odporność na
zmienne warunki atmosferyczne. Może być z powodzeniem stosowany wewnątrz i na zewnątrz.
Zaprawa klejąca
Elastorapid
Kerapoxy Design
+ MapeGlitter
Dekoracyjna zaprawa do spoinowania
Uszczelniacz do narożników
i dylatacji
1. Montaż okładzin ceramicznych
Kerapoxy Design
Mapesil AC
Wysokoodkształcalna, tiksotropowa, szybkowiążąca
i szybkoschnąca, dwuskładnikowa cementowa zaprawa
klejąca o wysokich parametrach i przedłużonym czasie
schnięcia otwartego. Do montażu płytek ceramicznych,
gresu, kamienia naturalnego i mozaiki szklanej wewnątrz
i na zewnątrz.
Dwuskładnikowa, semitransparentna,
epoksydowa zaprawa dekoracyjna
przeznaczona w szczególności
do spoinowania mozaiki i płytek
szklanych. Dostępna w 15 kolorach.
Może być również stosowana jako klej.
Bezrozpuszczalnikowy
uszczelniacz silikonowy,
odporny na pleśń,
dostępny
w 30 kolorach
oraz bezbarwny.
MapeGlitter
Metalizujący dodatek koloryzujący
do spoiny Kerapoxy Design.
Daje efekt „brokatowej fugi”.
Rozwiąz
standard
KONTUAR
Elastorapid
kronika15.indd 28
10-12-16 16:37
Kerapoxy Design
+ MapeGlitter
Silexcolor Marmorino
Silexcolor
Primer
Planitop 540
Nivoplan + Planicrete
Nivoplan Plus
+ Planicrete
Kerapoxy Design + MapeGlitter
Mapesil AC
Zaprawa wyrównująca
Szpachlówka
cienkowarstwowa
Grunt
1. Przygotowanie podłoża
wiązanie
ardowe:
Dekoracyjny tynk typu stiuk
2. Tynkowanie
ŚCIANA
Nivoplan Plus
Planicrete
Planitop 540
Silexcolor Primer
Cementowa zaprawa
wyrównująca do ścian
i podłóg o zwiększonej
przyczepności
i wytrzymałości,
do stosowania w warstwie
od 3 do 50 mm,
mrozo- i wodoodporna.
Syntetyczny lateks
do uszlachetniania
zapraw cementowych
i wykonywania warstw
sczepnych.
Poprawia wytrzymałość
i przyczepność.
Przed zmieszaniem z
Nivoplan Plus rozcieńczyć
z wodą w stosunku 1:4.
Cementowa szpachlówka
do wygładzania tynków
zewnętrznych
i wewnętrznych,
do nakładania w warstwie
o grubości do 3 mm.
Silikatowy preparat
gruntujący stabilizujący
nasiąkliwość podłoża.
Drobnoziarnista, dekoracyjna
masa tynkarska typu stiuk, o wysokiej
przepuszczalności dla pary wodnej,
do wykonywania gładkich wypraw ścian
wewnątrz i na zewnątrz budynków.
kronika15.indd 29
10-12-16 16:37
Zdaniem eksperta
Styropianowe mity
Dyskusja z najczęściej spotykanymi obiegowymi opiniami dotyczącymi systemów ociepleń
z wykorzystaniem styropianiu.
mgr inż. Marek Śliwiński, MAPEI Polska Sp. z o.o. *
MIT # 1:
Z UPŁYWEM LAT
STYROPIAN SIĘ UTLENIA I ZANIKA
NIEPRAWDA!
Badania i doświadczenie budowlane pokazują, że będący
częścią systemu ociepleń, właściwie zamocowany i zabezpieczony styropian nie traci żadnych
właściwości fizyko-chemicznych
nawet po kilkudziesięciu latach
użytkowania.
Profesjonalni wykonawcy wiedzą, że nawet jeśli wykonanie
systemu ocieplenia jest rozłożone przez inwestora na 2 sezony
(np. ze względów finansowych),
to nigdy prace nie mogą się zakończyć w pierwszym sezonie
na poziomie warstwy styropianu,
ale przynajmniej na prawidłowo
zaszpachlowanej i zagruntowanej warstwie zbrojącej. Styropian
zabezpieczony przed działaniem
promieniowania UV nie starzeje
się, nie butwieje i nie gnije, a tym
samym nie stwierdza się zjawiska
zanikania w wyniku naturalnego
starzenia. Natomiast płyty styropianowe wystawione bezpośrednio na działanie niekorzystnych
warunków
atmosferycznych
żółkną, a w miarę upływu czasu
kruszą się (patrz zdjęcia obok).
Fot. 1 i 2. Pożółkłe
i kruszące się płyty
styropianowe wskutek
kilkuletniej ekspozycji na
działanie promieni UV.
Fot. 3. Pełną ochronę
przed warunkami
atmosferycznymi daje
system ociepleniowy
z tynkiem. Czasowo (do
ok. 3 miesięcy) dopuszcza
się pozostawienie
zaszpachlowanego
styropianu bez tynku.
Musi być on jednak
pokryty płynem
gruntującym.
UWAGA:
Styropian nie jest odporny na
substancje organiczne pochodne
ropy naftowej. Zastosowanie
go w bezpośredniej bliskości
bitumów, asfaltów, smoły lub
lepiku spowoduje jego skurczenie.
Odparowanie styropianu może
natomiast nastąpić pod wpływem
wysokiej temperatury powyżej 250oC,
która w warunkach naturalnych na
elewacji nie przekracza 80oC.
MIT # 2:
STYROPIAN JEST PALNY
NIEPRAWDA!
Styropian jako element systemu
ociepleń jest materiałem samogasnącym. Oznacza to, że po
odjęciu źródła ognia płomień na
styropianie gaśnie i nie zapala się
ponownie, a w efekcie – nie rozprzestrzenia się po konstrukcji.
Jako taki styropian jest materiałem bezpiecznym.
Potwierdza to badanie warstwy
ociepleniowej na nierozprzestrzenianie się ognia . W symulacji pożaru, podczas której temperatura
1
2
3
wewnątrz budynku dochodzi do
1000°C, nie następuje pełzanie
ognia po fasadzie budynku, a powierzchnia ocieplenia utrzymuje
ciągłość i nie ulega zniszczeniu.
W warunkach pożarowych temperatura na zewnątrz rzadko
przekracza 500°C. Na skutek
wysokiej temperatury styropian
ulega częściowemu odparowaniu. Pomimo to na elewacji pozostaje warstwa kleju na siatce
oraz tynk.
kronika15.indd 30
10-12-16 16:37
MIT # 3:
ŚCIANY ZAIZOLOWANE W SYSTEMIE
ZE STYROPIANEM NIE ODDYCHAJĄ,
POWODUJĄC „EFEKT TERMOSU”
ZAPEWNIENIE WYMIANY POWIETRZA
W POMIESZCZENIACH JEST ZADANIEM
WENTYLACJI
Zadaniem ścian zewnętrznych
jest przenoszenie obciążeń, zaś
w budynkach mieszkalnych – dodatkowo ochrona cieplna.
Badania pokazują, że ściany pozbawione warstwy termoizolacji są w stanie przejąć zaledwie
3% całkowitego strumienia pary
wodnej z pomieszczeń. Ściany
zewnętrzne nie są więc w stanie
usunąć całkowicie pary wodnej
zamkniętej w pomieszczeniach,
co najwyżej można mówić o
okresowym wchłanianiu nadmiaru wilgoci przez warstwę tynku
oraz uwalnianiu jej gdy jest zbyt
sucho. Dlatego w każdym budynku zamieszkałym przez ludzi
– ocieplonym czy nie – trzeba zadbać o skuteczny system wentylacji powietrza.
MIT # 4:
MIĘDZY ŚCIANĄ A PŁYTAMI IZOLACYJNYMI
MUSI ZOSTAĆ ZAPEWNIONA „WENTYLACJA”
NIEPRAWDA ORAZ POWAŻNY
BŁĄD WYKONAWCZY!
Niektórzy wykonawcy są zdania, że płyty styropianowe należy
montować jedynie „na placki”,
bez warstwy kleju po obwodzie
płyty. Dzięki temu zapewnia się
„wentylację” pod płytą izolacyjną, która miałaby zapobiegać
skraplaniu się pary wodnej na
4
Fot. 4. Prawidłowe
klejenie płyt –
obwodowo-punktowe
rozłożenie kleju na
tylnej stronie płyty
styropianowej.
Fot. 5. Spękanie
warstwy kleju wskutek
nieprawidłowego
rozmieszczenia kleju na
płycie izolacyjnej.
ściankach styropianu jako materiału o niskiej przepuszczalności
dla pary wodnej. Opinia ta ma
zwolenników wśród tych, którzy
w ten sposób pragną skrócić do
minimum prace związane z przyklejaniem płyt izolacyjnych. Tymczasem brak podparcia po obwodzie skutkuje klawiszowaniem
płyt, prowadząc najczęściej do
pęknięć w warstwie szpachlowej
kleju, przenoszonych następnie
na warstwę tynku. Woda wnikająca w głąb z powierzchni tynku
szybko niszczy ocieplenie.
5
kronika15.indd 31
10-12-16 16:37
Zdaniem eksperta
MIT # 5:
ŚCIANA JEDNOWARSTWOWA MA LEPSZE PARAMETRY OD WIELOWARSTWOWEJ
NIEPRAWDA!
Potencjalne zalety ścian jednowarstwowych mają liczne ograniczenia, co w konsekwencji prowadzi do ich niskiej popularności.
Rozwiązanie jednowarstwowe
Rozwiązanie wielowarstwowe
Potencjalne zalety
Ograniczenia
Szybkość uzyskania
gotowej ściany
konstrukcyjnej o dobrej
izolacyjności termicznej
Technologia jednowarstwowa wymaga precyzyjnego doboru materiałów konstrukcyjnych o wysokiej
izolacyjności cieplnej np. zaprawy ciepłochronne i
systemowe prefabrykaty konstrukcyjne (nadproża
i wieńce), jak również wysokiej precyzji wykonania.
Jako taka może okazać się kosztowna (wysoki koszt
materiałów, wysokie koszty robocizny).
Możliwość uzyskania
monolitycznej konstrukcji
z odpowiednią
izolacyjnością ścian
Nieporozumieniem jest mowa o monolicie w przy- Porównanie grubości ściany jednowarstwowej i wielowarstwowej o tym samym współpadku wznoszenia ścian z bloczków łączonych za czynniku przenikania ciepła (wyliczenia wg normy PN-EN ISO 6946:2008).
pomocą zaprawy, zwłaszcza iż niektórzy producenci
80 cm
U=0,205 W/m2K
bloczków ceramicznych dopuszczają pominiętynk
cie spoin pionowych. Co więcej - dostosowanie
wewnętrzny
materiałów konstrukcyjnych do wymogów ciepłomur z betonu
chronności, skutkuje wymuszeniem zwiększenia
komórkowego
grubości ścian. Najlepszy materiał konstrukcyjny
(gęstość 500)
pod względem termoizolacyjności dostępny na rynna cienkowarstwowej
ku ma współczynnik przenikania ciepła 5 x większy
zaprawie klejącej
niż najlepszy materiał termoizolacyjny. Osiągnięcie
parametrów izolacyjności termicznej w budynkach
tynk zewnętrzny
energooszczędnych U= 0,2 W/m2 przy użyciu ścian
41 cm
U=0,20 W/m2K
jednowarstwowych wymusza wykonanie ścian co
16 cm
25 cm
najmniej 2 x grubszych w stosunku do technologii warstwowej, co może ograniczać powierzchnię
mieszkalną lub staje się ekonomicznie nieuzasadnione (patrz obok).
Łatwość wykonania ścian wielowarstwowych polega na możliwości zastosowania wszelkich materiałów konstrukcyjnych dostępnych na rynku (jeden warunek – zapewnienie
odpowiedniej nośności konstrukcji). Ewentualne nierówności w wyglądzie elewacji mogą
być bez problemu poprawione na poziomie wykonania warstwy izolacyjnej, która łączy
wysokie walory estetyczne z pożądanymi parametrami izolacyjnymi.
tynk
wewnętrzny
tynk
zewnętrzny
warstwa konstrukcyjna
z pustaka ceramicznego
(gęstość 1000) na zaprawie
cementowo-wapiennej
warstwa
styropianu
EPS70
Warstwa izolacyjna zapewnia ponadto ciągłość izolacji na całej elewacji bez względu na
rodzaj materiału wykorzystanego do wykonania warstwy konstrukcyjnej.
Swobodne
„oddychanie ścian”
Potocznie rozumienie „oddychania ścian” odnosi
się zazwyczaj do wilgoci technologicznej oddawanej
przez okres około jednego sezonu po zakończeniu
prac wznoszeniowych. Jeśli więc przyjąć, że ocieplenie konstrukcji wykonywane jest zazwyczaj w
drugim roku cyklu budowlanego, izolacja styropianowa nie ma znaczenia dla tak pojętego „oddychania ścian”. Jeśli zaś chodzi o usuwanie nadmiaru
wilgoci z pomieszczeń na skutek ich eksploatacji,
jest to zadanie sprawnej wentylacji – patrz powyżej
MIT # 3.
Jeśli udowodniono, że przez ściany przechodzi zaledwie do 3% całkowitego strumienia
pary wodnej z pomieszczeń, parametr „oddychania ścian” nie jest – wbrew obiegowej
opinii - warunkiem istotnym z punktu widzenia komfortu użytkowania budynku i jego
bezpieczeństwa. (Patrz artykuł „Ściany nie oddychają” zamieszczony na stronie: www.
muratorplus.pl, autorstwa mgr. inż. Andrzeja Bobocińskiego oraz prof. dr. hab. inż. Jerzego A. Pogorzelskiego z Instytutu Techniki Budowlanej)
Ponadto warto zauważyć, iż:
1. Ocieplenie ścian zewnętrznych z tynkiem zapewnia znacznie skuteczniejszą ochronę konstrukcji muru przed warunkami atmosferycznymi (takimi jak wilgoć czy obniżona temperatura). Co więcej zastosowanie ocieplenia zewnętrznego z warstwą tynku przesuwa granicę wykraplania się pary wodnej (tzw. punkt rosy) poza warstwę konstrukcyjną, co znacznie zmniejsza ryzyko uszkodzenia
muru, a tym samym zwiększa trwałość ścian wykonanych w technologii wielowarstwowej.
2. Technologia wielowarstwowa pozwala na uzyskanie tzw. efektu ciepłych ścian i komfortu cieplnego, im wyższa jest temperatura
powierzchni ściany, tym przytulniej i cieplej w pomieszczeniu. Nie dopuszcza również do nadmiernego nagrzewania się ścian w
okresie wysokich temperatur - zapewniając komfort cieplny również latem.
temperatura
wewnętrzna
+20°C
ściana
zewnętrzna
bez ocieplenia
temperatura
wewnętrzna
+20°C
ściana
zewnętrzna
z ociepleniem
temperatura
ściany wew.
+9°C
0°C
temperatura
zewnętrzna
-20°C
utrata ciepła
temperatura
ściany wew.
+18°C
Podsumowując - ściany wielowarstwowe (z ociepleniem) są
bardziej efektywne w stosunku
do jednowarstwowych i zapewniają lepsze parametry techniczne i użytkowe. Stąd ich wysoka
popularność wśród inwestorów.
0°C
punkt rosy
punkt rosy
temperatura
zewnętrzna
-20°C
utrata ciepła
Rysunki powyżej: Przykładowy rozkład temperatur na ścianie zewnętrznej (obliczenia własne autora).
*Marek Śliwiński jest Kierownikiem
Produktu w MAPEI Polska
i specjalizuje się w zakresie
systemów ociepleniowych,
dekoracyjnych i zabezpieczających
kronika15.indd 32
10-12-16 16:37
Systemy ociepleń
• Niższe koszty ogrzewania
budynków
• Komfort cieplny zimą i latem
• Wieloletnia trwałość
ocieplenia
• Wysoka estetyka elewacji
• Wyższa wartość
nieruchomości
SYSTEM MAPETHERM
Mapetherm® do styropianu
Płyta styropianowa
EPS 70 lub EPS 80 FASADA
Mapetherm® do siatki
Mapenet 150
(odporna na alkalia siatka
z włókna szklanego)
Podkład gruntujący MAPEI
(akrylowy, silikatowy, silikonowy)
Tynk MAPEI
(akrylowy, silikatowy, silikonowy)
SYSTEM MAPETHERM WOOL
Mapetherm® Wool do wełny
Wełna mineralna
Mapetherm® Wool do siatki
Mapenet 150
(odporna na alkalia siatka
z włókna szklanego)
Podkład gruntujący MAPEI
(mineralny, silikatowy, silikonowy)
Tynk MAPEI
(
(mineralny,
silikatowy, silikonowy)
Centro polivalente Toscanella di Dozza
Bologna – Włochy
kronika15.indd 33
10-12-16 16:37
Aktualności
Europejski
kongres parkieciarski 2010
Prezentacja trendów na europejskim rynku parkieciarskim.
28
maja 2010 roku w
Rzymie odbył się
doroczny kongres
Europejskiej
Federacji Przemysłu Parkieciarskiego (FEP), zrzeszającej głównych
przedstawicieli rynku parkieciarskiego: producentów parkietu,
dystrybutorów oraz producentów
materiałów do montażu parkietu
– w tym reprezentantów Grupy
Mapei.
„W roku 2009 musieliśmy stawić
czoła poważnym wyzwaniom:
po latach nieprzerwanego wzrostu produkcja w Europie spadła
o 20%, a popyt zmniejszył się
o około 15%” – takimi słowami
prezes FEP, Lars Gunnar Andersen, otworzył kongres. Dalszy
ciąg wystąpienia zdradzał oznaki
ostrożnego optymizmu, gdyż w
ciągu ostatnich sześciu miesięcy
popyt na posadzki drewniane w
niektórych krajach zaczął wzrastać. Zdaniem Andersena producenci parkietu powinni połączyć
siły, zrezygnować ze „zwalczania siebie nawzajem za pomocą
oferowania najniższych cen”, a
raczej wykorzystać w pełni swoje
silne strony: jakość, kreatywność
i innowacyjność. Prezes FEP
czynów i wdrożyć strategie inne
od dotychczas stosowanych”
stwierdził Onofri, w sposób jasny
nawiązując do metod konkurencyjnych stosowanych przez Chiny czy Rosję.
Frank Verschuere, CEO LS Bedding Belgium, omówił kilka możliwych rozwiązań stawiania czoła
aktualnej sytuacji gospodarczej,
zaś profesor Helmut Resch z Uniwersytetu w Wiedniu przedstawił
nowe techniki osuszania drewna
przy pomocy mikrofal i fal radiowych.
Podsumowując
konferencję,
przedsiębiorcy obecni na kongresie ustalili zgodnie, że rozwój
przemysłu parkieciarskiego zależy w dużej mierze od skutecznego promowania jakości materiałów i systemów montażowych.
Zdecydowano również o zwróceniu się do władz Unii Europejskiej z wnioskiem o opracowanie
norm regulujących rynek parkietowy, które będą promować
przejrzystość i poprawność konkurencji, w interesie przedsiębiorców i klientów.
Kolejny kongres FEP odbędzie
się w Dubrowniku (Chorwacja) w
maju 2011 roku.
podkreślił również znaczenie dobrze skonfigurowanej komunikacji z klientem końcowym, w celu
„zwiększania jego świadomości
i wiedzy na temat naszych produktów”.
Endre Varga, sekretarz generalny FEP, również podkreślił wagę
uwrażliwienia ostatecznych użytkowników, co leży u podstaw
wielu inicjatyw podejmowanych
przez Federację w ciągu ostatnich lat. Przykładem jest projekt
Real Wood z informacyjną stroną
internetową dla konsumentów
czy European Consumer Survey
on Parquet, badanie mające na
celu zrozumienie jak parkiet jest
postrzegany przez europejskich
konsumentów.
Lorenzo Onofri, specjalny doradca w Edilegno, podniósł konieczność precyzyjnego zdefiniowania
tego, co znaczy być producentem i działać fair na rynku pozytywnej konkurencji. Przywołał
przykład włoskiego Kodeksu
Transparentności – rodzaju paszportu dla produktu, zawierającego wszystkie informacje niezbędne klientowi do zrozumienia,
co właściwie kupuje. „Przyszedł
czas, by przejść od słów do
Fot. obok. Uczestnicy
europejskiego kongresu
parkieciarskiego w Rzymie,
27-28 maja 2010.
Wykres 1. Sprzedaż parkietu na osobę w 2009 w m2.
0,75
0,68
ia
a
ari
str
Au
Sz
jc
wa
0,57
0,42
0,32
dia gia elgia
an e
B
iF nl/Norw
ia
n
a
a
ecj
w
Sz
0,24
ia
an
zp
His
0,20
y
ech
Cz
0,19
y
mc
Nie
0,8
0,7
0,6
FEP: średnia sprzedaż per capita-0,21 m2
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,15
0,15
0,13
0,10
0,06 0
0,15
hy
oc
Wł
ia
nd
la
Ho
ja
nc
Fra
ka
ls
Po
ia
un
m
Ru
ry
g
Wę
D
Przedstawienie ilości m2 sprzedanego parkietu, przypadającego na osobę w danym kraju.
Podłogi drewniane są szczególnie popularne w Austrii, Szwajcarii i Skandynawii.
Żródło: statystyki FEP
kronika15.indd 34
10-12-16 16:37
Międzynarodowego Funduszu Walutowego, w roku 2009 PKB krajów strefy
euro zmniejszył się o 4%, czyli znacznie
bardziej niż w USA (spadek w granicach
2,4%). Kryzys mocno dotknął europejski
przemysł budowlany, a w szczególności budownictwo mieszkaniowe. Według
oceny FEP, w ubiegłym roku sprzedaż
parkietu w Europie spadła o 15,3% do
poziomu 86 milionów m2. Produkcja parkietu zmniejszyła się jeszcze bardziej, z
84,7 milionów m2 w 2008 roku do 67,5
milionów m2 w roku 2009, czyli o 20,3%.
FEP: przemysł parkieciarski w liczbach
Podczas kongresu przedstawiono dane
statystyczne na temat sprzedaży parkietu
w Europie Zachodniej (z wyjątkiem Anglii)
i w czterech krajach Europy Środkowej:
Polsce, Czechach, Węgrzech i Rumunii.
Trendy na rynku parkieciarskim rozpatrzono również w kontekście ogólnych wskaźników makroekonomicznych, co pokazało
jak wysoką cenę Europa (w szczególności
kraje strefy euro) zapłaciła za kryzys gospodarczy. Według ostatnich szacunków
Wykres 2.
Całkowita sprzedaż parkietu w 2009 w strefie FEP w podziale na kraje.
6,20%
7,40%
0,70%
2,40% RO
5,80%
CH
6,20%
S
Wykres 3.
Całkowita produkcja parkietu w strefie FEP w podziale na kraje.
7,50%
4,00%
DK
FIN
A
Po wieloletnim okresie nieprzerwanego
wzrostu (za wyjątkiem roku 2002) i apogeum w roku 2007 (rekordowym dla europejskiego przemysłu mieszkaniowego),
ostatnie dwa lata – pokrywające się z
kryzysem w sektorze budowlanym – przyniosły dramatyczne spadki w sprzedaży i
produkcji parkietu. Spadkowi popytu towarzyszy silna presja ze strony konkurentów azjatyckich, którzy w ostatnich latach
zwiększyli eksport na rynek europejski,
często proponując materiały w bardzo niskiej cenie.
CH
N
H
PL
13,77%
2,14%
10,70%
B
E
13,10%
1,81%
3,02%
RO
6,98%
S
A
DK
0,80%
FIN
H
B
N
E
9,76%
CZ
F
2,40%
11,70%
PL
CZ
17,50%
2,04%
NL
D
D
I
3,00%
F
18,40%
I
NL
11,20%
54% całkowitej sprzedaży parkietu w Europie przypada na cztery
kraje. Niemcy są na czele stawki z udziałem na poziomie 18%.
Włochy, Francja i Hiszpania mają zbliżone udziały zawierające się w
przedziale od 9,6 do 11,3 mln m2, co odpowiada 11-13% całkowitej
sprzedaży.
14,82%
9,41%
1,64%
5,63%
Polska jest nadal czołowym producentem parkietu (17,5% całkowitej
produkcji w strefie FEP), na drugie i trzecie miejsce wychodzą
odpowiednio Niemcy (14,82%) i Szwecja (13,77%).
kronika15.indd 35
10-12-16 16:37
Aktualności
Giorgio Squinzi: prognozy
rozwoju rynku budowlanego
W swojej prezentacji na kongresie FEP CEO Grupy Mapei podzielił się przewidywaniami co
do kształtowania się tendencji na
światowym rynku budowlanym,
podkreślając, iż długo oczekiwany wzrost w sektorze budowlanym nieuchronnie będzie
„ciągnięty” przez azjatyckie kraje
rozwijające się, w szczególności
Chiny i Indie. Co zaś się tyczy
rozwiniętych gospodarek, takich
jak kraje Europy Zachodniej,
krótko- i średniookresowe trendy
przewidują umiarkowany wzrost.
Analizując dokładniej sektor budownictwa głównych krajów europejskich, Giorgio Squinzi wskazał na Hiszpanię jako kraj, który
zapłaci najwyższą cenę za kryzys
rynku budowlanego, a zwłaszcza mieszkaniowego. Niemcy
natomiast, których nie cechował
szczególny boom mieszkaniowy
w poprzednich latach, w związku
z czym skutki kryzysu w budownictwie były mniej dotkliwe, powinny odnotować umiarkowany
wzrost w tym sektorze w ciągu
najbliższych dwóch lat. Budownictwo włoskie, którego wyniki
były podobne do średniej dla
krajów Europy Zachodniej, najprawdopodobniej osiągnie „dno”
recesji w roku 2010, mając w
perspektywie najbliższych dwóch
lat stagnację lub co najwyżej lekki wzrost inwestycji w prace budowlane.
Podkreślona została silna zależność między sytuacją w budownictwie mieszkaniowym a
sytuacją w przemyśle parkieciar-
skim, dla którego budownictwo
mieszkaniowe, a w szczególności nowe konstrukcje, są podstawowym rynkiem zbytu. CEO
Grupy Mapei omówił ewolucję
sektora parkieciarskiego, wskazując również na to, jak materiały do montażu drewna zmieniały
się w czasie, by spełniać wymagania firm wykonawczych, inwe-
Rysunki.
Kilka slajdów
z prezentacji
Giorgio Squinzi
na Kongresie FEP.
storów i ostatecznych użytkowników. Te zmiany przyczyniły się
do coraz szerszego zastosowania parkietu, zarówno w nowym
budownictwie, jak również jako
zamiennik dla innych materiałów okładzinowych w starszych
konstrukcjach. Formuły podkładów, mas samopoziomujących
i naprawczych, gruntów, klejów,
EWOLUCJA KLEJÓW DO PARKIETU
Montaż przy użyciu
lanego asfaltu (XVIII-XIX wiek)
Kleje winylowe
w dyspersji
wodnej (1950)
Kleje
rozpuszczalnikowe
(1960)
Dwuskładnikowe kleje
epoksydowo-poliuretanowe
i poliuretanowe (1985)
Pierwsza generacja
jednoskładnikowych
klejów poliuretanowych (1990)
Najnowsza generacja
jednoskładnikowych klejów
poliuretanowych (EC1)
i jednoskładnikowych klejów
silanowych (EC1R) (2000)
KLEJE ODCINAJĄCE WILGOĆ RESZTKOWĄ
Rodzaj kleju
Litery
bezpieczeństwa
Emisyjność
Szybkość
odcinania wilgoci
Poliuretanowe
(niezawierający MDI ≥ 1%)
XN R42/43
(i R42 począwszy
od 01/12/2010)
Brak
Bardzo
szybka
Trudne
Bardzo
wysoka
100
Poliuretanowe
(niezawierający MDI < 1% i ≥ 0,1 %)
Xn R42
Brak
Szybka
Średnie
Bardzo
wysoka
100
Poliuretanowe
(niezawierający MDI < 0,1 %)
Brak
Brak
Średnia
Średnie
Wysoka
140
MS/Hybrydowe
Brak
Metanol
Bardzo szybka
Bardzo łatwe
wysoka
140
Czyszczenie Przyczepność
Koszt
kronika15.indd 36
10-12-16 16:37
produktów wykończeniowych
zostały ulepszone, aby zapewnić jak najlepsze parametry
techniczne i użytkowe. Mapei
była i jest pionierem w rozwoju
technologicznym tych materiałów, oferując najwyższej jakości
systemy montażowe dla wszystkich segmentów rynku. Jako
przykład mogą posłużyć kleje
- Mapei dysponuje kompletną
ich gamą: od klejów w dyspersji
wodnej poprzez kleje poliuretanowe, jedno- i dwuskładnikowe
do klejów silanowych. Giorgio
Squinzi podkreślił również zaangażowanie Mapei w tworzenie
rozwiązań ekologicznych, nad
którymi praca stanowi przedmiot
większości projektów prowadzonych przez laboratoria badawczo-rozwojowe firmy.
Tekst powstał w oparciu o artykuł opublikowany w Realta Mapei International nr 32 autorstwa
Francesco Doria, Kierownika ds.
Badań Rynku Mapei SpA.
Wykres 4.
Produkcja parkietu w podziale
na rodzaje w 2009 roku.
78,00%
16,00%
3,00%
3,00%
Według statystyk
przedstawionych przez FEP
sprzedaż parkietu zmalała w 2009 roku w
każdym kraju europejskim, który został poddany badaniu,
z Hiszpanią, Włochami i krajami skandynawskimi na czele,
z powodu kryzysu sektora budowlanego. Żródło: statystyki FEP
Warstwowy
Mozaikowy
Lamelowy
Masywny
WYMAGANIA TECHNICZNE DO MONTAŻU POSADZEK DREWNIANYCH
ZARÓWNO W NOWYCH KONSTRUKCJACH, JAK I TYCH PODDAWANYCH RENOWACJI
• Skrócenie czasu montażu w pomieszczeniach zamieszkiwanych, które powinny być szybko
oddane do użytku
• Brak konieczności podniesienia poziomu podłogi
• Kompatybilność z nowymi rozwiązaniami budowlanymi, które redukują poziom hałasu, ułatwiają
rozprowadzanie ciepła i przyspieszają prace renowacyjne
• Troska o środowisko naturalne i jakość powietrza wewnątrz pomieszczeń (podkłady, masy
samopoziomujące, kleje, powłoki wykończeniowe, ect.)
ROZWIĄZANIA MAPEI DO MONTAŻU PARKIETU DO STOSOWANIA W NOWYM BUDOWNICTWIE I PODCZAS RENOWACJI
• Wykonywanie podkładów umożliwiających montaż parkietu po 24 h lub 4 dniach:
– Wyjątkowo szybkoschnąca (wilgotność resztkowa 2% po 24 h) i szybkowiążąca zaprawa do
wykonywania podkładów o kontrolowanym skurczu (MAPECEM PRONTO)
– Szybkoschnąca (wilgotność resztkowa 2% po 4 dniach) zaprawa o normalnym czasie wiązania
(TOPCEM PRONTO)
• Masy samopoziomujące o dużej wytrzymałości, w pełni adekwatne pod montaż parkietu
(ULTRAPLAN ECO)
• Systemy izolacji akustycznej do podłóg (MAPESONIC, MAPESILENT)
• Szybki montaż przy użyciu jednoskładnikowych reaktywnych klejów, niezawierających
rozpuszczalników, o bardzo niskiej emisji lotnych substancji organicznych (potwierdzonej
certyfikatem EC1), o wysokiej przyczepności do wszystkich rodzajów podłoży, także do istniejących
okładzin ceramicznych
kronika15.indd 37
10-12-16 16:37
Zdaniem eksperta
Wymagania
i właściwości podkładów
pod posadzki drewniane
dr inż. Krzysztof Pogan, MAPEI Polska Sp. z o.o.
A
by znaleźć pierwsze rozważania dotyczące zagadnień związanych z
wymaganiami i właściwościami posadzek, należy sięgnąć
do wielotomowego dzieła Witruwiusza (Marcus Vitruvius Pollio –
rzymski architekt i inżynier wojenny
żyjący w I wieku p.n.e.) „O architekturze ksiąg dziesięć” gdzie w księdze VII, rozdziale 1 „O podłogach”
autor zawarł główne wytyczne, podając jako najistotniejsze poniższe
cechy, którymi powinny się charakteryzować podłogi:
– wytrzymałość,
– korzyść,
– piękno.
Powyższe stwierdzenia można
uznać za ponadczasowe, bowiem podobne właściwości precyzuje aktualna Dyrektywa Europejska 89/106/EEC, dotycząca
wyrobów budowlanych. Zakłada
ona, jako kluczowe, następujące
parametry:
– wytrzymałość mechaniczna
i stateczność,
– bezpieczeństwo pożarowe,
higiena, zdrowie, środowisko,
– bezpieczeństwo użytkowania,
– ochrona przed hałasem,
– oszczędność energii i izolacyjność cieplna.
Mimo, że kwestie estetyki zostały
tu pominięte, tym niemniej jednak, bazując na szeroko pojętej
„sztuce budowlanej” można założyć, że i ta cecha zostanie przez
wykonawców potraktowana z
należytą atencją.
Normy i wytyczne funkcjonujące w Polsce
Idąc dalej w poszukiwaniach formalnych wymogów, należy przytoczyć następujące dokumenty:
• PN-EN 13318 - Podkłady podłogowe oraz materiały do ich
wykonania. Terminologia.
• PN-EN 13756 – Podłogi drewniane. Terminologia.
• PN ISO 3443-1 – Tolerancje w
budownictwie.
Podstawowe
zasady oceny i określenia.
• Warunki Techniczne Wykonania
i Odbioru Robót Budowlanych.
Część B: Roboty wykończeniowe. Zeszyt 2: Posadzki z
drewna i materiałów drewnopochodnych. ITB 423/2006.
oraz przepisy prawne zawarte w
ustawach i rozporządzeniach:
• ustawa Prawo budowlane (Dz.
U. 2003 nr 207, poz. 2016),
• rozporządzenie ministra infrastruktury w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu
budowlanego (Dz. U. 2003 nr
120, poz. 1133),
• rozporządzenie ministra infrastruktury w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny
odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. 2002 nr 75,
poz. 690),
• ustawa o wyrobach budowlanych
(Dz. U. 2004 nr 92, poz. 881),
• rozporządzenie ministra infrastruktury w sprawie sposobów
deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem
budowlanym (Dz. U. 2004 nr
198, poz. 2041).
Podstawowe pojęcia
Opierając się na ww. źródłach, w
celu wyraźnego określenia omawianego obszaru, należy przywołać definicje podstawowych pojęć z interesującego nas zakresu:
– Podłoże – element konstrukcji
nośnej budynku, np. strop lub
grunt, na którym jest wykonana
podłoga,
– Podkład – warstwa podłogi pod
posadzką, przejmująca obciążenia działające na posadzkę,
– Podłoga – element wykończenia poziomej przegrody budowli, składający się z warstw,
w którym zewnętrzna jest warstwą użytkową,
– Posadzka – warstwa zewnętrzna podłogi,
– Posadzka z drewna – warstwa
zewnętrzna podłogi wykonana
z elementów z drewna litego,
– Posadzka trwale związana z
podkładem – posadzka, której
elementy są na stałe zespolone z podkładem, np. poprzez
przyklejenie,
– Posadzka niezwiązana z
podkładem – posadzka, której
elementy są połączone ze sobą
(np. połączeniem klejowym,
na zatrzask), tworząc tzw. posadzkę pływającą.
Konstrukcję podłogi i układ jej
warstw przedstawia rysunek 1.
W zależności od przeznaczenia
i lokalizacji, podłogi można podzielić na te:
• w pomieszczeniach przeznaczonych na stały lub okresowy
pobyt ludzi (właściwości fizyczne i estetyczne),
• w pomieszczeniach techniczno-produkcyjnych (cechy fizyko-mechaniczne, odporność
chemiczna),
• w pomieszczeniach pomocniczych (niskie wymagania techniczne i estetyczne).
Rys. 1. Konstrukcja
podłogi.
Rys. 2. Rodzaje
podkładów.
Fot. 1. Układanie
mieszanki betonowej
na wcześniej
przygotowanym podłożu
z siatką zbrojeniową
i mineralną warstwą
mostkującą.
Fot. 1.
kronika15.indd 38
10-12-16 16:38
Rys. 1.
Ich funkcje determinują wymagane od
nich właściwości, przypisane w powyżej
przytoczonej klasyfikacji.
Natomiast podłoże pod posadzkę może
stanowić: bezpośrednio grunt, beton ułożony na gruncie oraz strop budynku.
Wykonanie podkładu pod posadzkę
drewnianą
Rodzaje podkładów ilustruje rysunek 2.
Podkłady monolityczne, również te zbrojone, wymagają szczególnej uwagi podczas wykonywania. Tworzywo jakim jest
w tym przypadku mieszanka betonowa,
wymaga szczególnych zabiegów, począwszy od odpowiedniego składu, poprzez zapewnienie odpowiedniej współpracy z podłożem i zbrojeniem, a kończąc
na pielęgnacji. Przykład wykonywania
podkładu monolitycznego zbrojonego
przedstawia fot. 1.
Rys. 2.
kronika15.indd 39
10-12-16 16:38
Zdaniem eksperta
Fot. 2.
Fotografia 2 prezentuje widok folii
ułożonej na świeżo wykonanym
podkładzie monolitycznym, dzięki czemu zabezpiecza ona podkład przed zbyt szybkim odparowywaniem wody, ale prezentuje
także toczące się równocześnie
prace montażowe przy wykorzystaniu rusztowań ustawionych
na świeżym jeszcze podkładzie.
Istotnym zagadnieniem jest w
takim przypadku odpowiednio
ustalony harmonogram prowadzonych prac, aby nie powodo-
wać zniszczeń wykonanych już
elementów.
Kolejnym bardzo ważnym zagadnieniem, które nie może zostać
pominięte przy wykonywaniu
podkładów monolitycznych, są
odpowiednio wykonane dylatacje. Schemat rozmieszczenia
szczelin dylatacyjnych przedstawiają rysunki 3a i 3b.
Błędy w tym zakresie mogą skutkować
nieprawidłowościami,
które ilustruje fotografia 3.
Fot. 2. Widok
pielęgnowanego
świeżego podkładu
monolitycznego
i równocześnie
prowadzonych innych
prac mogących
powodować jego
uszkodzenie.
Rys. 3a.
Rys. 3a. Schemat
rozmieszczenia
dylatacji w podkładzie
monolitycznym.
Rys. 3b. Przekroje
monolitycznym.
Rys. 3b.
kronika15.indd 40
10-12-16 16:38
Właściwie zaprojektowane i wykonane szczeliny dylatacyjne
kompensują zjawisko skurczu,
które jest naturalnym zjawiskiem
właściwym dla tworzyw cementowych. Ograniczenie tego zjawiska można osiągnąć już na etapie
projektowania składu mieszanki
betonowej, dobierając cement o
niskim cieple hydratacji, obniżając wskaźnik wodno-cementowy,
stosując wysokoefektywne superplastyfikatory (np. domieszki
MAPEI z grupy DYNAMON czy
DURIMENT), preparaty redukujące skurcz (np. MAPECURE
SRA) i przewidując odpowiednią
pielęgnację świeżo ułożonego
podkładu.
Gdy powyższe uwagi nie zostaną
uwzględnione, możliwe będzie
uzyskanie podkładu zilustrowanego na fotografii 4.
Fot. 3.
Przechodząc do właściwości jakie wymagane są od monolitycznych podkładów cementowych,
należy w tym, miejscu uwzględnić, że podkład ze zwykłej zaprawy cementowej lub z betonu
piaskowego - najczęściej wykonywany w budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej,
pod posadzki parkietowe, z wykładzin elastycznych, dywanowych i płytek z tworzyw mineralnych powinna cechować:
• wytrzymałość na ściskanie
≥ 12 N/mm2 (C12)
• wytrzymałość na zginanie
≥ 3 N/mm2 (F3)
Przy czym grubość warstwy zaprawy powinna wynosić:
• min. 25 mm
– dla podkładów zawiązanych
z podłożem,
• min. 35 mm
– dla podkładów układanych
na przekładce z folii lub papy
izolacyjnej,
• min. 35 mm
– dla podkładów pływających,
tzn. ułożonych na warstwie
izolacji cieplnej z materiału
o małej ściśliwości,
• min. 40 mm
– dla podkładów na ściśliwych
materiałach tłumiących.
W przypadku podkładów przygotowywanych fabrycznie mieszanek cementu lub innego spoiwa, wypełniacza oraz dodatków
modyfikujących (np. polimery),
dostępne są workowane suche
zaprawy i charakteryzują się poniższymi właściwościami:
Fot. 4.
Fot. 3. Efekt błędnie
zaprojektowanych
monolitycznym.
Fot. 4. Widoczne rysy
skurczowe.
• podkład na bazie cementu –
CT-C20 i F4
• podkład na bazie siarczanu
wapnia (np. anhydrytowy) CAC20 i F4
• podkład asfaltowy AS-IC10
Najważniejszą cechą charakteryzującą podkłady cementowe
jest wytrzymałość na ściskanie i
zginanie. Odpowiednie klasy tych
wytrzymałości przedstawione są
odpowiednio w tabelach 1 i 2.
Tabela 1. Klasy wytrzymałości na ściskanie – podkłady podłogowe wg PN-EN 13813
Symbol klasy
C5
C7
C12 C16 C20 C25 C30 C35 C40 C50 C60 C70 C80
fc N/mm2
5
7
12
16
20
25
30
35
40
50
60
70
80
Tabela 2. Klasy wytrzymałości na zginanie – podkłady podłogowe wg PN-EN 13813
Symbol klasy
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
F10 F15 F20 F30 F40 F50
ft N/mm2
1
2
3
4
5
6
7
10
15
20
30
40
50
kronika15.indd 41
10-12-16 16:38
Zdaniem eksperta
Orientacyjne określenie wytrzymałości podkładu można wykonać, zarysowując powierzchnię
specjalnym przyrządem z wyskalowanym stalowym rylcem,
którym przy użyciu specjalnego
szablonu wykonuje się szereg linii
w odstępach od 5 do 10 mm, w
prostopadłych kierunkach (por.
rys. 4). Powstałą siatkę zarysowań ocenia się pod względem:
– wyglądu zarysowań (na powierzchni mocnego podkładu
skutkiem zarysowania będzie
jedynie zmiana barwy, w podkładzie powierzchniowo słabym
będą widoczne wgłębienia),
– wyglądu kwadracików narysowanej siatki (na powierzchni
podkładu mocnego przecinające się linie utworzą prawidłowe
kwadraty natomiast w przypadku podkładu powierzchniowo słabego zaobserwuje się
wykruszenia).
Badanie nieniszczące wytrzymałości na ściskanie podkładu można wykonać młotkiem Schmidt’a
typu PT (zakres od 0,2 do 5 N/
mm) lub P (zakres od 2 do 5 N/
mm) – por. fot. 5.
Rys. 5. Badanie
geometrii powierzchni
podkładu.
Rys. 5.
Rys. 4. Badanie
wytrzymałości podkładu
przez zarysowanie
stalowym rylcem.
Fot. 5. Badanie betonu
metodą nieniszczącą
przy użyciu młotka
Schmidt’a.
Rys. 4.
Oprócz parametrów mechanicznych, w przypadku podkładów
pod posadzki drewniane, ocenie
podlega także geometria podkładu. Badanie to przeprowadza
się przy użyciu łaty pomiarowej
z podziałką centymetrową i klina
pomiarowego (por. rys. 5.).
Tolerancje wymiarowe dotyczące geometrii podkładu przedstawione zostały odpowiednio
w tabelach 3 i 4.
Fot. 5.
Kolejna cecha podkładu, istotna
z punktu widzenia późniejszego
montażu podłóg drewnianych,
to wilgotność. Pod posadzki z
materiałów drzewnych i wykładzin wymaga się, aby podkład
wykazywał wilgotność, badaną
metodą karbidową:
– dla podkładów cementowych
zwykłych ≤ 2,0% a grzewczych ≤ 1,8%
– dla podkładów anhydrytowych odpowiednio ≤ 0,5% i
≤0,3%
Podsumowując przegląd najważniejszych właściwości i wymagań dotyczących podkładów
pod posadzki drewniane, nie
można nie wspomnieć o dokumentacji prowadzonych robót
posadzkarskich. Niezbędne są:
• projekt budowlany (doprecyzowany następnie przez projekt wykonawczy, który powinien uwzględniać lokalizację
posadzki, warunki jej użytkowania, rodzaj i stan podłoża,
podkładu pod posadzkę oraz
materiał / materiały i elementy, z jakich zostanie wykonana
posadzka),
• specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót (obligatoryjna w przypadku zamówień publicznych),
• dziennik budowy,
• dokumenty (certyfikaty lub
deklaracje zgodności) dopuszczające do obrotu i stosowania w budownictwie
odpowiednie wyroby budowlane,
• protokoły odbiorów częściowych i końcowych robót, z
załączonymi
ewentualnymi
protokołami z badań kontrolnych.
kronika15.indd 42
10-12-16 16:38
Tabela 3. Prawidłowość płaszczyzny podkładu
odległość między punktami pomiaru
rodzaj odchylenia
odchylenie powierzchni
od płaszczyzny,
nie więcej niż, [mm]
Artykuł powstał na bazie
wystąpienia dr. inż. Krzysztofa
Pogana na seminarium
Stowarzyszenia Parkieciarze Polscy
zorganizowanym podczas targów
BUDMA 2010 w Poznaniu.
Zdjęcia pochodzą z archiwum
autora. Rysunki i tabele,
za zgodą wydawcy (Stowarzyszenie
Parkieciarze Polscy), zaczerpnięto
z publikacji „Parkieciarz – podstawy
wiedzy i praktyki zawodowej”
autorstwa Zbigniewa Wolskiego.
do 1 m
1-3 m
3-6 m
6
8
12
6-15 m 15-30 m
16
20
Tabela 4. Dopuszczalne tolerancje równości powierzchni podkładu
nierówności
powierzchni
podkładu
graniczne wartości
tolerancji, [mm]
odległość punktów podparcia łaty
(odległości pomiaru), [m]
0,1
1
4
10
15
2
4
10
12
15
kronika15.indd 43
10-12-16 16:38
Referencje
Parkiet
na lata
zabezpieczony
Specjalistyczne produkty
do ochrony parkietów
z linii ULTRACOAT®
zostały zastosowane
na nowopowstałej
posadzce
w parafii Chrystusa
Zmartwychwstałego
w Pesaro
kronika15.indd 44
10-12-16 16:38
1
K
ościół pod wezwaniem
Chrystusa
Zmartwychwstałego został wzniesiony we Włoszech w Pesaro
w dzielnicy Muraglia, która do lat 50.
ubiegłego wieku stanowiła mało zaludniony teren wiejski na peryferiach
miasta. Wzdłuż wzgórz Novilara
przebiega jeszcze starożytny akwedukt, który do niedawna stanowił
jedyne źródło wody dla mieszkańców miasta. Aby minąć via Flamina, starą konsularną, rzymską ulicę
miasta Pesaro, akwedukt biegł pod
ziemią wzdłuż arkad i murów miasta, do których nawiązuje właśnie
nazwa dzielnicy, „Muraglia”. Parafia
Chrystusa Zmartwychwstałego powstała w miejscu, gdzie znajdowała
się niewielka cela, miejsce postoju
i odpoczynku pielgrzymów, którzy
udawali się pieszo do sanktuarium
Matki Boskiej w Loreto. Bulla potwierdzająca powstanie parafii jest
datowana na 15 sierpnia 1971,
natomiast pierwsze nabożeństwo
w kościele odbyło się w 1973 roku.
W momencie powstania parafii, via
Flaminia stanowiła swego rodzaju granicę kulturalną i społeczną
miasta: po lewej od strony Pesaro,
zamieszkiwali ludzie z niskich klas
społecznych i biedota, podczas
gdy prawa strona prowadziła do
dzielnicy o charakterze szlacheckim. Dziś różnice te zostały zatarte,
zwłaszcza, że społeczność para-
4
2
fialna, którą w momencie powstania stanowiło 1700 wiernych, już w
latach 80. i 90. liczyła ponad 5000
ludzi, dzięki zasiedleniu nowopowstałych osiedli mieszkaniowych.
Problematyczne podłoże
W 2006 roku społeczność parafii
postanowiła odnowić prezbiterium czyli tę część kościoła, która otacza główny ołtarz. W starszych kościołach jest ona często
otoczona małymi kolumnami
lub umieszczona o kilka stopni
wyżej w stosunku do poziomu
świątyni i odgrodzona balustradą. Według nowego projektu,
w prezbiterium kościoła parafialnego Chrystusa Zmartwychwstałego pozostawały dawne
elementy takie jak ołtarz, ambona, siedzisko dla celebrantów
oraz chrzcielnica, ale jednocześnie scena liturgiczna zyskiwała
na przestrzeni i prostocie stylu.
Uwagę wiernych miała przyciągać wyjątkowa posadzka. Proboszcz, ojciec Adelio z pomocą
technika diecezji zaproponował
montaż parkietu z litego drewna czereśniowego z Rumunii.
Regularny romb zaplanowany
centralnie pod ołtarzem miał być
dodatkowo uwydatniony przez
oryginalny układ klepek, które z
krańców pomieszczenia zbiegały się do środka.
5
3
Fot. 1. Podkład
cementowy prezbiterium
wykazywał problemy
z występowaniem
wilgotności resztkowej,
dlatego też zastosowano
PRIMER MF. Następnym
etapem prac był montaż
litego parkietu czereśniowego przy użyciu kleju
ULTRABOND P902 2K.
Fot. 2, 3 i 4. Po zamontowaniu parkietu przystąpiono do dokładnego
szlifowania powierzchni.
Fot. 5. Po zeszlifowaniu
powierzchni, przed
przystąpieniem do
wykonania warstwy
wykończeniowej,
powierzchnia została
dokładnie oczyszczona.
Fot. 6. Po oczyszczeniu
powierzchni przystąpiono
do naniesienia
dwuskładnikowego
podkładu w dyspersji
wodnej ULTRACOAT
P920 2K, a następnie –
do wykonania warstwy
wykończeniowej o
wysokiej odporności na
zarysowania i ścieranie
z ULTRACOAT P925.
6
Prace montażowe zostały powierzone firmie M.G., Mariana Giorni
z Pesaro, który poprosił Mapei
o wsparcie techniczne. Doradcy
techniczni Mapei zwrócili uwagę
na niewystarczającą stabilność
oraz problem z wilgotnością istniejącego w prezbiterium tradycyjnego podkładu, wykonanego
z piasku i cementu. Po dokładnej
ocenie zalecono zastosowanie
dwuskładnikowego epoksydowego preparatu gruntującego
PRIMER MF. Służy on do wzmacniania i uszczelniania podkładów
cementowych oraz do odcinania
wilgotności resztkowej, tworząc
skuteczną barierę paroszczelną.
Na tak przygotowanym podłożu
możliwy był montaż klepek parkietu z litego drewna o wymiarach: 120 mm (szerokość) x 500
mm (długość) x 18 mm (grubość).
Montaż i fazy
wykończeniowe
Po weryfikacji wilgotności podkładu (za pomocą higrometru
karbidowego) przystąpiono do
montażu parkietu z wykorzystaniem dwuskładnikowego kleju
epoksydowo-poliuretanowego
ULTRABOND P902 2K. Klej ten
twardnieje w ciągu 24 godzin w
temperaturze otoczenia, tworząc warstwę o wysokich parametrach wytrzymałościowych, w
kronika15.indd 45
10-12-16 16:38
Referencje
PRODUKTY
WARTE
UWAGI
W celu ochrony parkietu poddanego częstemu obciążeniu ruchem pieszym wykorzystano produkty linii ULTRACOAT®:
ULTRACOAT LS
ULTRACOAT P920 2K
ULTRACOAT P925
Spoiwo na bazie nitrocelulozy i rozpuszczalników, do mieszania z trocinami. Mieszankę stosuje się do szpachlowania posadzek
drewnianych.
Dwuskładnikowy podkład w dyspersji wodnej, charakteryzuje się dobrymi właściwościami kryjącymi i tworzy szczelną warstwę
izolacyjną oraz jest łatwy w nanoszeniu i
szlifowaniu.
Dwuskładnikowy poliuretanowy lakier wodny, który zapewnia wykonanie odpornej na
zarysowania i ścieranie powłoki ochronnej.
szczególności o wysokiej przyczepności do każdego rodzaju
podłoża. ULTRABOND P902 2K
jest dostępny w dwóch kolorach,
jasnym beżu i ciemnym brązie
– w Pesaro wykorzystano ten
pierwszy.
Do wykonania warstwy wykończeniowej doradcy techniczni
Mapei zarekomendowali produkty z nowej linii do ochrony
parkietów ULTRACOAT® (opisanej dokładniej numerze 14.
Kroniki Mapei). By idealnie zabezpieczyć parkiet, który podlegać będzie niezbyt wysokim, ale
niezwykle częstym obciążeniom
wynikającym z ruchu pieszego,
Fot. 7. Ołtarz Kościoła
pw. Chrystusa
Zmartwychwstałego
w Pesaro.
wybrano system: ULTRACOAT
LS do szpachlowania, ULTRACOAT P920 2K jako podkład
oraz ULTRACOAT P925 jako
lakier.
W celu idealnego wyrównania
powierzchni, parkiet został przeszlifowany; po czym zmieszano
ULTRACOAT LS (spoiwo na ba-
7
kronika15.indd 46
10-12-16 16:38
zie nitrocelulozy i rozpuszczalników) z trocinami pochodzącymi
ze szlifowania posadzki, a po
uzyskaniu jednolitej mieszanki
(proporcje mieszania ULTRACOAT LS : trociny = 3-5:1) zaszpachlowano nią powierzchnię przy
pomocy stalowej pacy, dokładnie wypełniając wszystkie ubytki
i pęknięcia w deskach parkietu.
Po około godzinie od szpachlowania, wygładzono powierzchnię
siatką ścierną o granulacji 120.
Po odkurzeniu parkietu, naniesiono pędzlem dwuskładnikowy podkład w dyspersji wodnej
ULTRACOAT P920 2K. Produkt
ten charakteryzuje się dobrymi
właściwościami kryjącymi i tworzy szczelną warstwę izolacyjną,
a ponadto jest łatwy w nanoszeniu i szlifowaniu. Cykl wykończeniowy zakończono ponownym
przeszlifowaniem siatką ścierną
o granulacji 200, odkurzeniem
powierzchni i naniesieniem dwuskładnikowego wodnego lakieru
poliuretanowego ULTRACOAT
8
Fot. 8. Kościół
pw. Chrystusa
Zmartwychwstałego
w Pesaro widziany
od frontu.
P925, który zapewnia uzyskanie
odpornych na zarysowanie i ścieranie powłok ochronnych. Lakier
ten, nakładany bezpośrednio na
powierzchnię parkietu, uwydatnia
naturalne piękno drewna, ożywia
jego kolor i chroni powierzchnię.
Pozostawia ją gładką i łatwą do
czyszczenia, jak w przypadku
parkietów impregnowanych woskami i olejami.
Otrzymany efekt gry świateł na
połyskującym parkiecie sprzyja
atmosferze uduchowienia i tajemnicy, spełniając jednocześnie
oczekiwania zleceniodawców.
DANE TECHNICZNE
K
ś iół pw. Ch
t
Z
t
h t ł
Kościół
Chrystusa
Zmartwychwstałego
– PPesaro (PU)
Czas budowy: 1971-73
Prace z wykorzystaniem rozwiązań Mapei: wykonanie podłogi drewnianej w prezbiterium
Czas interwencji Mapei: 2006
Zleceniodawca: Parafia Chrystusa Zmartwychwstałego
Firma wykonawcza: M.G. Mariano Giorni z Pesaro
Dostawca produktów Mapei: Durazzi Ceramiche, Pesaro
Nadzór Mapei: Riccardo Bacci i William Bonacini
PRODUKTY MAPEI
Produkty Mapei opisane w tym artykule należą do linii „Produkty do montażu posadzek drewnianych”.
Niemal wszystkie produkty Mapei do montażu okładzin na podłogach i ścianach posiadają oznakowanie EMICODE EC1 przyznane przez GEV – niemieckie stowarzyszenie kontrolujące poziom emisji lotnych substancji
organicznych (VOC) z produktów stosowanych w budownictwie.
Karty techniczne są dostępne na stronie internetowej www.mapei.pl.
Primer MF: dwuskładnikowy, bezrozpuszczalnikowy grunt epoksydowy stosowany w celu wzmacniania i uszczelniania podkładów cementowych.
Ultrabond P902 2K: dwuskładnikowy klej epoksydowo-poliuretanowy do montażu podłóg drewnianych.
Ultracoat LS: spoiwo na bazie nitrocelulozy i rozpuszczalników, do mieszania z trocinami, do szpachlowania posadzek drewnianych. Może być stosowane do uzupełniania dużych pęknięć.
Ultracoat P920 2K (EC1 R): dwuskładnikowy podkład w dyspersji wodnej, o bardzo niskiej emisji lotnych substancji organicznych (VOC), niezawierający NMP, przeznaczony do posadzek drewnianych.
Ultracoat P925: dwuskładnikowy, poliuretanowy lakier wodny, o bardzo niskiej emisji lotnych substancji organicznych (VOC), niezawierający NMP, przeznaczony do posadzek drewnianych, w tym również narażonych na intensywny ruch pieszy, ze względu na wysoką odporność na zarysowania i ścieranie.
kronika15.indd 47
10-12-16 16:38
Referencje
Biblioteka miejska w Lovere
Atrakcyjna posadzka o powierzchni niemal 1000 m2, wykonana z wykładziny gumowej
zainstalowanej przy użyciu ekologicznych produktów Mapei, tworzy bazę dla niezwykłego
wnętrza poświęconego kulturze.
kronika15.indd 48
10-12-16 16:38
24
kwietnia
2009
roku odbyło się
uroczyste otwarcie
Miejskiego
Centrum Kultury w Lovere (Bergamo), którego częścią jest nietypowa Biblioteka Miejska. Swój
nadzwyczajny charakter ta ostatnia zawdzięcza położeniu (w charakterystycznym budynku stworzonym na planie ćwierci koła,
zlokalizowanym w porcie nad
jeziorem Sebino, dzięki czemu
przez przeszklone ściany można podziwiać kołyszące się na
szmaragdowej tafli wody łodzie
i żaglówki) oraz niebanalnemu
projektowi wnętrza (zrywającemu z włoską tradycją budowania
mrocznych bibliotek, których najbardziej znanym przykładem jest
biblioteka rodziny Leopardi w Recanati). Motywem przewodnim
wszystkich wyborów twórców
projektu – architektów Gaetano
Pesce oraz Alessandro i Francesco Mendinich (Atelier Mendini)
przy współpracy Giovanny Molteni i Emanueli Morra - było stworzenia miłej dla oka infrastruktury, która stanie się miejscem
częstych spotkań i poszukiwań
intelektualnych mieszkańców Lovere. W tym wnętrzu kultura nie
zamyka się w ciasnych i mrocznych zakamarkach biblioteki,
lecz konkuruje z przepięknym
otoczeniem natury i architektury.
Taras ze wznoszącymi się syme-
trycznie schodami tworzy rodzaj
amfiteatru z widokiem na port i
przyległy do niego plac. Na parterze znajduje się obszerny „open
space” z centrum informacyjnym
dla odwiedzających, katalogami,
stanowiskami komputerowymi
z dostępem do Internetu (przystosowanym również do potrzeb
osób niewidzących) oraz regały,
gdzie przechowywana jest część
zbiorów. Z boku znajduje się
strefa dla dzieci oraz przejście do
Archiwum Marinoni, części biurowej i sanitariatów. Na wyższej
kondygnacji znajduje się kolejny
„open space” przeznaczony do
swobodnego słuchania muzyki,
a dodatkowo wydzielone zostały
czytelnia i wyciszone laboratoria.
Strefa ta ma osobne wejście i jest
użytkowana także poza godzinami otwarcia biblioteki podczas
różnego rodzaju projekcji. Widać
wyraźnie, że architekt Gaetano
Pesce wprost bawił się materiałami i specjalnie dla biblioteki
zaprojektowanymi przedmiotami
- osiągnięty spektakularny efekt
jest wynikiem wyjątkowo teatralnego sposobu rozmieszczenia
książek i zbiorów bibliotecznych,
a także nawiązań do przemysłowego charakteru miejsca. Wyjątkowość pracy Atelier Mendini
kryje się w szczególnym designie
posadzek, przybierających postać barwnych, przenikających
się geometrycznych wzorów.
Fot. 1, 2, 3 i 4.
Różne fazy montażu
wykładziny gumowej
przy użyciu
uniwersalnego
kleju dyspersyjnego
ULTRABOND ECO V4 SP.
kronika15.indd 49
10-12-16 16:38
Referencje
PRODUKT
WART
UWAGI
ULTRABOND ECO V4 SP
Uniwersalny klej dyspersyjny do wykładzin elastycznych (do 4 mm grubości) o
przedłużonym czasie schnięcia otwartego
i niskiej emisji lotnych substancji organicznych (VOC).
Klej na bazie syntetycznych polimerów w
dyspersji wodnej, niezawierający rozpuszczalników, o konsystencji łatwej w aplikacji,
w postaci gotowej do użycia pasty w kolorze jasnobeżowym o przedłużonym czasie
schnięcia otwartego.
Stosowany do montażu wykładzin elastycznych, pod warunkiem stabilności wymiarów.
Może być stosowany również na podłoża
niechłonne jako alternatywa dla klejów polichloroprenowych nanoszonych z zastosowaniem metody podwójnego smarowania lub
epoksydowo-poliuretanowych (czas oczekiwania 30-40 minut w temperaturze +23°C).
ULTRABOND ECO V4 SP łatwo rozprowadza
się pacą i ma znakomitą przyczepność. Po
stwardnieniu (po około 24 godzinach w
+23°C) powłoka jest elastyczna i wytrzymała. Może być stosowany do wykładzin podłogowych o intensywnym ruchy pieszym i jest
odporny na działanie foteli na kółkach. ULTRABOND ECO V4 SP nie jest palny i emituje
bardzo niską ilość lotnych substancji organicznych (EMICODE EC1), a więc klej jest całkowicie nieszkodliwy dla zdrowia wykonawcy oraz użytkownika końcowego w miejscu
jego zastosowania. Może być przechowywany bez zachowywania szczególnych środków
ostrożności.
Zakres zastosowania:
Montaż wewnątrz:
kronika15.indd 50
10-12-16 16:38
Produkty ekologiczne Mapei
do przygotowania podłoża i
montażu posadzek
Wybrana na posadzki wykładzina
gumowa pochodzi z firmy Nora
Pavimenti Srl w Mediolanie i jest
wykonana z gum naturalnych
i przemysłowych, z najwyższej
jakości naturalnych surowców
mineralnych i ekologicznych pigmentów. Do jej montażu wykorzystano ekologiczne produkty
Mapei. Posadzkę wyrównano
przy pomocy szybkoschnącej
(12 h) masy samopoziomującej
o niskiej emisji lotnych substancji
organicznych (VOC), przeznaczonej do stosowania w war-
stwach od 1 do 10 mm ULTRAPLAN ECO. Produkt ten służy do
wyrównywania nowych i istniejących podłoży wewnątrz budynków (nienarażonych na działanie
wilgoci) w celu otrzymania równej i wytrzymałej na obciążenia
oraz intensywny ruch posadzki.
Na tak przygotowanym podłożu
przyklejono wykładzinę. W tym
celu użyto uniwersalnego kleju w
dyspersji wodnej ULTRABOND
ECO V4 SP o niskiej emisji lotnych substancji organicznych
(VOC) i długim czasie schnięcia
otwartego – szczególnie polecanego do montażu wykładzin elastycznych.
DANE TECHNICZNE
– homogenicznych i heterogenicznych
posadzek winylowych w postaci płytek
i arkuszy,
– posadzek,
– wykładzin na piance PVC (cushion floor),
– wykładzin w postaci winylowych
półodkształcalnych płytek,
– wykładzin gumowych o oszlifowanym
spodzie wewnątrz budynku
i niepoddanych intensywnemu ruchowi,
– wykładzin podłogowych z linoleum
na spodzie z juty syntetycznej,
– wykładzin podłogowych korkowych
na spodzie PVC,
– wykładzin podłogowych kokosowych
na spodzie PVC.
Miejskie
Kultury
– Bibli
Biblioteka
Miejska
(Bergamo))
Mi j ki Centrum
C t
K lt
t k Mi
j k w LLovere (B
Czas budowy: 2009
Czas interwencji Mapei: luty-maj 2009
Prace z wykorzystaniem rozwiązań Mapei: przygotowanie podłoża i montaż
wykładzin gumowych na całej powierzchni podłogi biblioteki (1000 m2)
Architekci: Gaetano Pesce, Alessandro i Francesco Mendini we współpracy
z Giovanną Molteni i Emanuelą Morra
Klient: Gmina w Lovere (Bergamo)
Kierownictwo: Atelier Mendini (Mediolan)
Firma wykonawcza: Andrea Carrara Sas, Cologno al Serio (BG)
Dystrybutor Mapei: Andrea Carrara Sas
Doradztwo techniczne Mapei: Angelo Nobili i Armando Bazzana, Mapei SpA
Fot. 5. Teatralna
aranżacja biblioteki,
a na pierwszym
planie – wielokolorowa
posadzka.
Fot. 6. Meble
i wyposażenie
wykorzystujące motywy
folklorystyczne,
zaprojektowane
specjalnie przez
włoskiego projektanta
Gaetano Pesce
i doskonale
zharmonizowane z
designem posadzki.
PRODUKTY MAPEI
Produkty Mapei opisane w artykule należą do linii ”Produkty do montażu wykładzin
elastycznych i tekstylnych”. Większość produktów Mapei posiada certyfikat GEV
potwierdzający niską emisję lotnych substancji organicznych (VOC). Masy samopoziomujące są zgodne z normą EN 13813 i są oznakowane CE zgodnie z aneksem
ZA do normy EN 13813.
Ultrabond ECO V4SP (EC1): uniwersalny klej w wodnej dyspersji o bardzo niskiej
emisji lotnych substancji organicznych (VOC), o bardzo długim czasie schnięcia
otwartego do wykładzin elastycznych.
Ultraplan ECO (EC1; CE EN 13813 CT-C30-F7 A2fl-s1): masa samopoziomująca
i szybkoschnąca (12 godzin) do stosowania w warstwach od 1 do 10 mm, o bardzo
niskiej emisji lotnych substancji organicznych (VOC).
kronika15.indd 51
10-12-16 16:38
Zdaniem eksperta
Wzmacnianie konstrukcji
kompozytami FRP
dr inż. Krzysztof Pogan, MAPEI Polska Sp. z o.o.
Terminem FRP (z ang.: Fibre Reinforced Polymers) określa się
materiały kompozytowe z tworzyw sztucznych zbrojone różnego rodzaju włóknami. Kompozyty
te składają się z dużej liczby małych, ciągłych, ukierunkowanych,
niemetalicznych włókien o wysokich właściwościach mechanicznych umocowanych w matrycy
żywicznej. Najczęściej spotykane
kompozyty to polimery zbrojone
włóknami węglowymi, szklanymi
lub aramidowymi.
Włókna są bardzo efektywnym i
użytecznym materiałem do zbrojenia matryc. Materiały kompozytowe uzyskują swoje wysokie parametry mechaniczne (wytrzymałość,
sztywność) dzięki odpowiedniej
zawartości i rodzajowi włókien.
Bardzo wysoki współczynnik długości włókien do ich średnicy
sprawia, że przy odpowiednim wypełnieniu matrycy włóknami liczba
ich w jednostkowym przekroju jest
bardzo duża, dzięki czemu rozkład
obciążeń włókien jest równomierny
i wykorzystywane są optymalnie
ich właściwości.
Matrycą służącą formowaniu
kompozytu, to znaczy konstrukcyjnemu połączeniu włókien w
jeden element są najczęściej żywice epoksydowe, utwardzane
amidami lub anhydrytami. Funkcją matrycy jest ochrona włókien
przed uszkodzeniami mechanicznymi lub korozją środowiskową, powiązanie włókien razem
i zapewnienie równomiernego
rozkładu obciążeń na włókna.
Zastosowanie kompozytów
FRP w budownictwie
Coraz szersze stosowanie materiałów kompozytowych FRP
do wzmacniania konstrukcji poprzez przyklejanie zewnętrznego
zbrojenia wynika głównie z poniższych zalet tego rozwiązania:
– bardzo wysoka wytrzymałość
na rozciąganie (zarówno doraźna, jak i długotrwała),
– bardzo wysoka wartość odkształceń granicznych,
– wysoka odporność na korozję,
– mały ciężar (gęstość kompozytów jest na poziomie ¼ gęstości stali),
– łatwość aplikacji w miejscach o
ograniczonym dostępie,
– brak konieczności stosowania ciężkiego sprzętu podczas
prac z materiałami kompozytowymi,
– redukcja kosztów materiałów
pomocniczych, sprzętu i robocizny,
– krótki czas prowadzenia prac
związanych ze wzmocnieniem
– szybkie oddanie do eksploatacji remontowanego obiektu,
– niemal nieograniczone możliwości projektowe.
W tym miejscu jednak należy także zwrócić uwagę na różnice, w
porównaniu z tradycyjnymi metodami wzmacniania przez stosowanie kształtowników stalowych.
W odróżnieniu od stali materiały
kompozytowe charakteryzują się
brakiem zakresu plastycznego
ich reakcji na obciążenia – stan
poprzedzający zniszczenie nie
jest sygnalizowany, zniszczenie
następuje nagle, po przekroczeniu odkształceń granicznych.
Dodatkowo także wrażliwość
kompozytów na wysoką temperaturę sprawia, że na etapie projektowania należy przewidzieć
odpowiedni sposób ochrony
wzmocnienia przed oddziaływaniem wysokiej temperatury (w
przypadku pożaru).
Obszary zastosowań
systemu MAPEI FRP
– Wzmocnienie elementów betonowych i żelbetowych obciążanych osiowo – maty z włókien
węglowych (słupy, podpory
mostów i wiaduktów, kominy)
w celu podniesienia ich odporności na kruche pękanie i nośności, naprawa i wzmocnienie
zniszczonych konstrukcji, gdzie
konieczne jest dodatkowe zbrojenie na ścinanie (maty z włókien
węglowych) lub/i na rozciąganie
(taśmy z włókien węglowych).
– Wzmacnianie konstrukcji sklepień w zakresie skutków oddziaływań sejsmicznych, bez
konieczności
zwiększania
masy wzbudzeniowej ustroju
oraz unikając niebezpiecznego
zjawiska perkolacji w kierunku
wewnętrznej strony przejścia
sklepionego.
– Naprawa i wzmocnienie konstrukcji zniszczonych na skutek
pożaru, wybuchu.
– Wzmocnienie elementów konstrukcyjnych w zakresie wynikającym ze zmiany funkcji
obiektu i sposobu użytkowania.
Rodzaje kompozytów FRP
MAPEI
Ze względu na swój skład i proces produkcyjny zarówno taśmy,
jak i maty z włókien węglowych
charakteryzują się stałością swoich parametrów i wykazują wysoką wytrzymałość na rozciąganie
(powyżej 2000 MPa), małym ciężarem, zredukowaną grubością i
wyjątkową wytrzymałością zmęczeniową. Kompozytowe taśmy
z włókien węglowych CARBOPLATE dostępne są o modułach
sprężystości w zakresie od 160
do 250 GPa, szerokości od 50
do 150 mm i grubości 1,2 mm
oraz 1,4 mm.
Maty z włókien węglowych MAPEWRAP C charakteryzują się
gęstością 300 i 600 g/m2 oraz
szerokością rolki od 10 do 50
cm.
Dzięki tak zróżnicowanemu asortymentowi kompozytów FRP
możliwe jest dobranie systemu
wzmocnienia uzależnionego od
indywidualnych warunków obciążenia, wymaganego poziomu
nośności końcowej oraz rodzaju
i kształtu elementów konstrukcji.
Wklejanie taśm z włókien
węglowych CARBOPLATE
Powierzchnie, na których mają
być klejone taśmy powinny być
całkowicie czyste, mocne i suche oraz równe (nierówności nie
większe niż 1 mm).
kronika15.indd 52
10-12-16 16:38
Wszelkie pozostałości preparatów antyadhezyjnych, mleczka
cementowego, starych farb czy
powłok muszą zostać usunięte,
np. przez piaskowanie.
Uszkodzone fragmenty betonu,
części luźno związane z podłożem należy usunąć metodami
ręcznymi lub mechanicznymi.
Odsłonięte i skorodowane pręty
zbrojeniowe należy oczyścić i zabezpieczyć preparatem ochronnym MAPEFER 1K.
Reprofilację ubytków betonu zaleca się prowadzić, używając zapraw naprawczych z grupy MAPEGROUT lub PLANITOP. Przed
aplikacją taśm należy odczekać 3
tygodnie.
Jeśli wzmocnienie musi zostać
wykonane wcześniej, do reprofilacji ubytków betonu należy użyć
epoksydowych zapraw ADESILEX PG1 lub ADESILEX PG2.
Podłoże niejednorodne należy zagruntować preparatem MAPEWRAP PRIMER 1.
– Taśmy CARBOPLATE dostarczane są na budowę w rolkach,
stąd na miejscu wbudowania
konieczne jest przycięcie odcinków o żądanych długościach.
Do cięcia należy używać szlifierki kątowej z tarczą diamentową.
– W procesie produkcyjnym obie
strony taśmy CARBOPLATE zabezpieczane są folią ochronną,
chroniącą materiał przed zabrudzeniem podczas transportu
i cięcia.
– Przed przystąpieniem do klejenia taśm folia ochronna musi
zostać usunięta z powierzchni
wklejanej.
– W przypadku porowatego
podłoża czy też elementów
konstrukcji żelbetowej znajdujących się w środowisku o
wysokiej wilgotności względnej
powietrza (np. przejście podziemne, piwnica) zaleca się
wcześniejsze gruntowanie podłoża preparatem MAPEWRAP
PRIMER 1.
– Na powierzchnię taśmy, z której wcześniej została usunięta
folia ochronna, należy nałożyć
jednolitą warstwę, o grubości
1-1,5 mm, kleju ADESILEX PG1
lub ADESILEX PG2 (w zależności od temperatury otoczenia).
– Na przygotowane podłoże należy
nanieść warstwę kleju ADESILEX
PG1 lub ADESILEX PG2 płaską
pacą metalową, przy czym, gdy
podłoże zostało zagruntowane
preparatem MAPEWRAP PRIMER 1, klej musi zostać nałożony na jeszcze świeżą warstwę
MAPEWRAP PRIMER 1.
– Taśmę CARBOPLATE należy
równomiernie docisnąć do przygotowanego podłoża. Używając
wałka z twardej gumy, nadmiar
kleju należy wycisnąć spod taśmy
i usunąć kielnią, zwracając uwagę
na unieruchomienie taśmy.
– Przy wklejaniu taśm na powierzchniach
zakrzywionych
może się okazać koniecznym
zastosowanie specjalnych zacisków lub czasowego podparcia
aż do czasu związania kleju, w
celu utrzymania taśmy w odpowiedniej pozycji (zwykle 24 godziny do usunięcia czasowego
podparcia).
– Gdy niezbędnym jest wklejenie
kolejnej warstwy taśm CARBOPLATE, należy wcześniej usunąć folię ochronną z zainstalowanej już taśmy i nałożyć klej
ADESILEX PG1 lub ADESILEX
PG2.
Powierzchnie z wklejonymi taśmami CARBOPLATE mogą być
zabezpieczane, lecz nie wcześniej
niż 24 godziny po klejeniu, materiałem mineralnym, np. MAPELASTIC, lub farbą akrylową ELASTOCOLOR PITTURA, ewentualnie, w
razie takiej potrzeby, materiałami
zapewniającymi odpowiednią odporność ogniową.
Wklejanie mat
z włókien węglowych
MapeWrap C UNI-AX
Powierzchnie, na których mają
być klejone maty MAPEWRAP C
UNI-AX powinny być całkowicie
czyste, mocne i suche.
Wszelkie pozostałości preparatów antyadhezyjnych, mleczka
cementowego, starych farb czy
powłok muszą zostać usunięte,
np. przez piaskowanie.
Uszkodzone fragmenty betonu,
części luźno związane z podłożem należy usunąć metodami
ręcznymi lub mechanicznymi.
Odsłonięte i skorodowane pręty
zbrojeniowe należy oczyścić i zabezpieczyć preparatem ochronnym MAPEFER 1K.
Reprofilację ubytków betonu zaleca się prowadzić, używając zapraw naprawczych z grupy MAPEGROUT lub PLANITOP.
Maty z włókien węglowych należy
aplikować na podłoże wysezonowane.
Jeśli wzmocnienie musi zostać
wykonane wcześniej, do reprofilacji ubytków betonu należy użyć
epoksydowej zaprawy ADESILEX
PG1.
Wszelkie rysy w podłożu betonowym należy wypełnić żywicami
iniekcyjnymi – EPOJET lub EPOJET LV (zamykanie rys suchych
i lekko wilgotnych) ewentualnie
RESFOAM 1KM (uszczelnianie
rys mokrych i przewodzących
wodę).
Wszystkie ostre krawędzie elementów betonowych owijanych
matami muszą zostać zaokrąglone – promień nie mniejszy niż
2 cm.
Gruntowanie podłoża preparatem
MAPEWRAP PRIMER 1. Ewentualne nierówności podłoża należy
wyrównać żywicami ADESILEX
PG1 lub ADESILEX PG2.
Przy użyciu pędzla lub wałka
moherowego należy rozprowadzić warstwę preparatu MAPEWRAP 31, o grubości 0,5
mm, na jeszcze świeżą powłokę z ADESILEX PG1 lub ADESILEX PG2. Maty MAPEWRAP
należy wklejać (unikając fałd)
w podłoże, gdy preparat MAPEWRAP 31 jest jeszcze lepki.
Stosując wałek z twardej gumy,
należy wygładzić matę, przesuwając go w kierunku prostopadłym do ułożenia włókien kilka
razy, aby żywica dobrze nasączyła matę. Następnie aluminiowym wałkiem o powierzchni
śrubowej (MAPEWRAP Roller)
wygładzamy powierzchnię w
celu całkowitego wyprowadzenia pęcherzyków powietrza
uwięzionych pod matą podczas wklejania.
Zgodnie z przytoczonymi wytycznymi dotyczącymi aplikacji
taśm i mat z włókien węglowych
wykonane zostało wzmocnienie
konstrukcji żelbetowej stropów
dwóch kondygnacji budynku
Wyższej Szkoły Bankowości i Zarządzania w Krakowie.
Wykonanie tego zadania zostało
poprzedzone dokładnymi obliczeniami i analizą nośności przed
i po wzmocnieniu konstrukcji.
Prace naprawcze prowadziła
specjalistyczna Firma wykonawcza z Krakowa – Przedsiębiorstwo Usług Technicznych OMEGA Sp. z o. o.
Poszczególne etapy prac ilustrują fotografie na następnych stronach.
kronika15.indd 53
10-12-16 16:38
Zdaniem eksperta
1
2
3
4
kronika15.indd 54
10-12-16 16:38
Fot. 1. Widok
oczyszczonych belek
żelbetowych – podłoże
przygotowane do
reprofilacji.
Fot. 2. Powierzchnia
belek naprawiona
zaprawą PLANITOP 430.
Fot. 3. Wklejanie taśm
z włókien węglowych na
zaprawie epoksydowej
ADESILEX PG1.
Fot. 4. Gruntowanie
podłoża preparatem
MAPEWRAP PRIMER 1
przed wklejaniem mat z
włókien węglowych.
Fot. 5. Nakładanie
epoksydowej zaprawy
wyrównującej
ADESILEX PG1.
Fot. 6. Wklejanie mat
z włókien węglowych
MAPEWRAP C UNI-AX.
Fot. 7. Laminowanie
powierzchni maty z
włókna węglowego
żywicą MAPEWRAP 31.
5
6
7
kronika15.indd 55
10-12-16 16:38
Produkt wart uwagi
Mapeflex PU45
t
s
la
e
a
n
z
yc
!
a
ł
i
s
Do różnych z
JAKO USZCZELNIACZ ELASTYCZNY
Szczeliny
Szcz
zelin dylatacyjne
Złącza
Pękn
nięc i szczeliny
Pęknięcia
Elastyczny,
wodoodporny uszczelniacz
Ela
asty
szczelin, pęknięć.
do złączy,
złą
utwardzeniu nadaje się do malowania.
Po utw
Trwała
Trw
wała elastyczność.
Elastyczny
klej do mocowania
El
t
materiałów i wykończeń budowlanych.
Zastępuje lub uzupełnia mechaniczne
systemy mocowań, tradycyjne silikony,
sztywne kleje. Wypełnia dylatacje
i nierówności. Jednoczesne klejenie
i uszczelnianie.
Czarny
a
Wysokność
p
e
z
przyc orodnych
n
do róż teriałów
a
m
Do wszystkich m
Szary
Beżowy
Biały
KLEJ
USZCZE
Szkło
Metal
Kamień naturalny
Budowlane wyroby ceramiczne
LNIACZ
Elastyczny, poliuretanowy
klej i uszczelniacz w jednym
Wysoka przyczepność do:
• Podłoży cementowych
• Drewna
• Budowlanych wyrobów ceramicznych
• Metalu
• Ceramiki i klinkieru
• Kamienia naturalnego
• Plastiku
• Szkła
• Materiałów izolacyjnych
• Powierzchni malowanych i lakierowanych
kronika15.indd 56
10-12-17 09:14
h zastosowań
Wytyczne stosowania
JAKO KLEJ ELASTYCZNY
JAKO USZCZELNIACZ ELASTYCZNY
JAKO KLEJ ELASTYCZNY
Listwy przypodłogowe
Gąsiory i dachówki
1. Oczyścić powierzchnię
2. Wykonać otwór w miejscu
mocowania gwintu
1. Oczyścić powierzchnię
2. Wykonać otwór w miejscu
mocowania gwintu
Elementy dekoracyjne
Listwy z kolcami do
odstraszania ptaków
3. Odciąć czubek gwintu
4. Zabezpieczyć brzegi
taśmą
3. Odciąć czubek gwintu
4. Nanosić produkt
w sposób ciągły...
5. Wypełnić szczelinę
6. Wygładzić powierzchnię
uszczelniacza
5. ... lub punktowo
co 15 cm
6. Przycisnąć elementy
przeznaczone do sklejenia,
pozostawiając między nimi
warstwę max 3 mm
Zastosowanie
Uszczelnianie
• Szczeliny dylatacyjne
• Złącza
• Pęknięcia i szczeliny
Klejenie
• Listwy przypodłogowe
• Parapety i progi
• Płyty izolacyjne
• Deskowanie
• Dachówki
• Ościeżnice
• Elementy dekoracyjne
UWAGA. W przypadku szczelin dylatacyjnych, których szerokość
jest większa niż 10 mm, należy zastosować sznur dylatacyjny
MAPEFOAM w celu uzyskania odpowiedniej proporcji spoiny
(szerokość:wysokość – 2:1) oraz odseparowania materiału
uszczelniającego od dna szczeliny dylatacyjnej.
h materiałów
7. Usunąć taśmę
Łatwy, praktyczny i pewny w każdym z zastosowań.
Parametry zgodne z ISO 11600 F 20 HM.
Dane techniczne
D
Metal malowany
Beton
cja
aplika
Łatway użyciu
prz oletu
pist onu
k
do sili
• Opakowania:
Kartusz 300 ml. Kiełbasa 600 ml
• Dostępne kolory:
Kartusz: biały, szary, czarny, beżowy. Kiełbasa: szary, czarny
• Temperatura stosowania:
od +5°C do +35°C
• Odporność na temperaturę:
od -40°C do +70°C
• Pyłosuchość:
60 min
• Końcowy czas utwardzania:
3 mm/24 godz.
• Twardość Shore‘a A (DIN 53505):
40
• Wytrzymałość na rozciąganie (DIN 53504S3a):
Po 7 dniach w temperaturze +23°C: 1,2 N/mm2
• Wydłużenie przy zerwaniu (DIN 53504S3a):
Po 7 dniach w temperaturze +23°C: 500%
• Odporność na działanie promieni UV:
Doskonała
• Wydłużenie podczas ciągłego użytkowania:
20%
• Moduł elastyczności przy +23°C (ISO 8339):
0,8 N/mm2
• Powrót poodkształceniowy:
90%
• Zawartość suchej substancji:
100%
Drewno
Bez konieczności stosowania preparatu
gruntującego. Do stosowania na wielu
rodzajach materiałów budowlanych
chłonnych lub niechłonnych i zwartych.
Także do podłoży dość wilgotnych
i narażonych na kontakt z wodą.
Na zewnątrz i do wewnątrz.
Bezzapachowy, nie powoduje korozji,
bez rozpuszczalników. Duża odporność
na zmienne warunki atmosferyczne.
kronika15.indd 57
10-12-17 09:15
Referencje
9800 m2 MAPEPROOF H500
pod stadionem Wisły Kraków
Hydroizolacja części podziemnych nowych trybun na krakowskim stadionie.
Kilka słów o obiekcie…
Stadion piłkarski znajdujący się
w Krakowie przy ulicy Reymonta
22 jest własnością Miasta Krakowa i użytkuje go drużyna piłkarska klubu Wisła Kraków. Rekord
frekwencji na stadionie padł 29
października 1976 roku, gdy
rozgrywany w ramach pucharu
UEFA mecz Wisła Kraków - Celtic Glasgow, wygrany przez gospodarzy 2:0, oglądało około 45
tys. widzów.
Stadion wybudowano w II połowie XX wieku i od tego czasu
podlegał on kilku modernizacjom. Obecnie jest w trakcie
kolejnej, gruntownej przebudowy, która zakończyć się ma w
IV kwartale 2010 r. osiągnięciem
przez stadion m.in. wymogów
klasyfikacji stadionowej UEFA
rangi Elite. Umożliwi to rozgrywanie meczy w ramach mistrzostw
Europy, gdyż Kraków jest miastem rezerwowym EURO 2012.
Od 23 stycznia 2008 uchwałą
Rady Miasta Krakowa stadion
Wisły Kraków nosi imię zasłużonego piłkarza zespołu – Henryka
Reymana.
Stadion został zaprojektowany
przez krakowskiego architekta
Wojciecha Obtułowicza. Głównym założeniem było stworzenie piłkarskiego obiektu w tzw.
„stylu angielskim”. Początkowo
inwestycja miała sprowadzać
się do wybudowania 3 nowych
trybun oraz zadaszenia powstałej w latach 90. żelbetowej trybuny głównej, co łącznie dawało
ok. 21 000 miejsc siedzących.
Jednak już po rozpoczęciu
prac budowlanych zdecydowano o powiększeniu pojemności
obiektu, co wymusiło diametralną zmianę planów. Ostatecznie
realizowana jest czwarta wersja projektu, w której ukośne
elewacje zastąpione zostają
ażurową konstrukcją słupową,
dzięki czemu zwiększają się
gabaryty obiektu. Dodatkowo
trybuny boczne podzielone zostają na 2 piętra o łącznej liczbie
44 rzędów. W efekcie stadion
będzie mógł pomieścić w komfortowych warunkach 33 500
kibiców, wchodząc do ekskluzywnego grona największych
stadionów w Polsce.
Fot. 1. Widok ogólny
miejsca budowy.
22 października 2004 roku nastąpiło uroczyste otwarcie budowy
nowego stadionu. Uczestniczyli
w niej między innymi prezydent
miasta – Jacek Majchrowski i
kapitan Wisły – Maciej Żurawski,
którzy dokonali symbolicznego
wbicia łopaty na placu budowy.
W latach 2004-2007 wybudowano nowe trybuny: południową i północną. W czerwcu 2007
roku utwardzono nawierzchnię,
wyznaczono tymczasowe drogi
dojścia do trybun, zamontowano nowe bramki wejściowe, a
także monitoring. W styczniu
2008 roku oddano nowo wybudowany pawilon medialny.
W maju tego samego roku rozpoczęła się rozbiórka starej trybuny wschodniej. Trzy miesiące później wykonano ściankę
szczelinową, która miała na celu
utwardzenie terenu pod przyszłą
nową trybunę wschodnią, której
budowa rozpoczęła się w lutym
2009. W czerwcu zaś 2009 roku
przystąpiono do rozbiórki trybuny głównej pod budowę nowej
trybuny zachodniej.
1
kronika15.indd 58
10-12-16 16:38
2
…i wkład Mapei
Jednym z najpoważniejszych
problemów wymagających rozwiązania w trakcie budowy była
kwestia właściwej hydroizolacji
części podziemnych nowo budowanych trybun. Dobra reputacja firmy Mapei, jak również
Fot. 2. Układanie
mat bentonitowych
MAPEPROOF H500.
osobisty dorobek zawodowy
dr. inż. Krzysztofa Pogana i inż.
Jerzego Siwka, dobrze znanych
w krakowskim środowisku projektantów i firm wykonawczych,
zaowocowało
zaproszeniem
Mapei do wspólnych prac już
na etapie planowania doboru
odpowiednich technologii i materiałów.
Po przeanalizowaniu dostępnej
dokumentacji Mapei zaproponowało rozwiązanie obejmujące
wykonanie hydroizolacji z mat
bentonitowych
MAPEPROOF
H500. Ze względu na dużą po-
kronika15.indd 59
10-12-16 16:39
Referencje
wierzchnię (9 800 m2) oraz wymagane tempo postępu prac,
wybrano maty o największych
dostępnych rozmiarach – rolki o
szerokości 5 m i długości 40 mb
każda. Ponieważ masa jednej rolki to ponad 1100 kg, jej położenie wymagało zapewnienia przez
wykonawcę specjalnego sprzętu
do rozładunku i operowania matami w miejscu budowy, z drugiej
jednak strony – mata z jednej
takiej rolki ma powierzchnię 200
m2. Uzupełnieniem hydroizolacji
przy wykorzystaniu mat bentonitowych Mapei, układanych pod
fundamentową płytą konstrukcyjną, było uszczelnienie styków
płyty fundamentowej i ścian za
pomocą profilu bentonitowego
IDROSTOP B25.
Innym produktem stosowanym
na dużą skalę na tej budowie
był MAPEFLEX PU45 - materiał odpowiadający wykonawcy
pod względem właściwości roboczych, a jednocześnie spełniający wszystkie oczekiwane
wymagania dla materiału przeznaczonego do uszczelnienia
połączeń między prefabrykowanymi elementami żelbetowymi
wznoszonej konstrukcji trybuny
wschodniej i zachodniej.
Obsługa inwestycji ze strony
Mapei nie ograniczała się do zaproponowania rozwiązania i dostarczenia towaru. Wykonawca
wprawdzie znał ogólne założenia
dotyczące technologii wykonania hydroizolacji z mat bentonitowych, ale chętnie korzystał z
oferowanego przez Zespół Linii
Budowlanej Mapei szkolenia instruktażowego oraz wsparcia
technicznego na poszczególnych
etapach prac. Tym bardziej, że
niespodzianek przy prowadzeniu inwestycji o podobnej skali
zdarza się wiele - jak choćby
przypadek jednej z prefabrykowanych płyt żelbetowych, która
dotarła na budowę uszkodzona i
wskutek szybkiej interwencji Mapei została wzmocniona matami
z włókien węglowych MAPEWRAP.
Zaangażowanie i częsta obecność Mapei na placu budowy
owocuje stałym rozszerzaniem
współpracy. Na przełomie lat
2009/2010 na budowie stadionu
zastosowanie znalazł MAPELASTIC (do wykonania hydroizolacji ponad 20 łazienek obiektu
oraz tarasu widokowego o po-
3
Fot. 3 i 4. Układanie
mat bentonitowych
MAPEPROOF H500.
Fot. 5. Uszczelnienia
wykonane za pomocą
MAPEFLEX PU45.
wierzchni ponad 500 m2 na trybunie wschodniej, jak również
do interwencyjnego zabezpieczenia stropów żelbetowych na
trzeciej kondygnacji, ulegających
niszczącemu działaniu wody do
czasu wybudowania zadaszenia)
oraz PLANITOP 430 (do naprawy
ścian szczelinowych u podstawy konstrukcji fosy na trybunie
wschodniej i zachodniej). Póki
budowa się nie zakończy – nie
powiedzieliśmy ostatniego słowa.
4
kronika15.indd 60
10-12-16 16:39
DANE TECHNICZNE
5
St di Wisły
Wi ł KKraków
kó
Stadion
Architekt: Wojciech Obtułowicz
Czas budowy: 2004-2010
Czas interwencji Mapei: 2009/2010
Prace z wykorzystaniem rozwiązań Mapei: hydroizolacja podziemnych części
konstrukcji nowych trybun
Klient: DIJA-TECH Sp. z o.o.
Kierownik budowy: Piotr Tabiszewski
Generalny wykonawca: POLIMEX MOSTOSTAL Polska
Firma wykonawcza: POLIMEX MOSTOSTAL Polska
Doradztwo techniczne Mapei: Jerzy Siwek, Krzysztof Pogan
PRODUKTY MAPEI
Produkty Mapei opisane w tym artykule należą do linii „Specjalistyczne produkty
linii budowlanej”.
Niemal wszystkie produkty Mapei do montażu okładzin na podłogach i ścianach
posiadają oznakowanie EMICODE EC1 przyznane przez GEV – niemieckie stowarzyszenie kontrolujące poziom emisji lotnych substancji organicznych (VOC) z produktów stosowanych w budownictwie.
Uszczelniacze Mapei spełniają standardy ISO 11600.
Zaprawy naprawcze Mapei spełniają wymagania normy EN 1504 oraz posiadają
oznakowanie CE zgodnie z załącznikiem ZA do normy EN 1504-3 lub oznakowanie
CE EN 998-1.
Idrostop B25: Bentonitowy profil uszczelniający.
Mapeflex PU45 (EC1R, F-20-HM wg ISO 11600): Jednokomponentowa, poliuretanowa masa o właściwościach tiksotropowych, o odkształcalności do 7,5 %.
Mapelastic (CE EN 1504-2 nałożenie powłoki (C) zasady PI, MC i IR): Elastyczna, dwukomponentowa zaprawa hydroizolacyjna.
Mapeproof H500: Mata bentonitowa do wykonywania hydroizolacji powierzchni
pionowych i poziomych części podziemnych budynków i obietków budowlanych.
Planitop 430 (CE EN 1504-3, R3): Normalnie wiążąca, tiksotropowa zaprawa
naprawcza o wytrzymałości na ściskanie nie niższej niż 30 N/mm2, z dodatkiem
włókien syntetycznych.
kronika15.indd 61
10-12-16 16:39
Badania Mapei
Badania MAPEI
sięgnęły NASA
Superkomputer COLUMBIA dokona obliczeń dla modelu hydratacji cementu
stworzonego przez Konsorcjum VCCTL, w którego skład wchodzi MAPEI.
Giorgio Ferrari – Laboratorium badawczo-rozwojowe Grupy Mapei
1
N
IST, czyli Narodowy
Instytut Standaryzacji
i Technologii (z ang.
National Institute of
Standards and Technology) to
założona w 1901 r. amerykańska
agencja federalna podlegająca
bezpośrednio Departamentowi
Handlu Stanów Zjednoczonych
(można ją porównać do polskiego Głównego Urzędu Miar).
Głównym zadaniem NIST jest
promowanie innowacyjności i
konkurencyjności różnych gałęzi
przemysłu poprzez rozwój zaawansowanych technik pomiarowych, standardów normalizacyjnych oraz technologii.
W Gaithersburg w stanie Maryland (USA), w pobliżu miast
Waszyngton i Boulder (Colorado, USA) pracuje ok. 3000 osób
zaangażowanych w różnorodne
projekty badawcze dotyczące
wielu dziedzin nauki i techniki
– m.in.: fizyki, chemii, elektroniki, inżynierii materiałowej, nauk
informatycznych, nanotechologii. Pracownicy instytutu NIST
to światowej sławy naukowcy,
wśród których można znaleźć
laureatów nagrody Nobla w dzie-
dzinie fizyki – Williama Phillipsa
(1997), Erica Cornela (2003) i
Jana Halla (2005). Pod koniec
2008 r. Mapei podjęło współpracę z konsorcjum VCCTL (Virtual
Cement and Concrete Testing
Laboratory czyli Wirtualne Laboratorium Badawcze Cementu
i Betonu), powstałym w ramach
instytutu NIST w 2001 r. Celem
konsorcjum VCCTL jest opracowanie modelu komputerowego
do symulacji reakcji chemicznych
i rozwoju mikrostruktury podczas
procesu hydratacji cementu.
Pierwszym zadaniem konsorcjum było wykorzystanie wszystkich
możliwości
programu
CEMHYD3D. Jest on obecnie
uznawany za najdroższy, ale jednocześnie najbardziej kompletny
i odpowiadający rzeczywistości
model mikrostruktury zaczynu
cementowego na świecie i pozwala na przeprowadzenie symulacji procesu hydratacji i rozwoju mikrostruktury cementu (w
układzie trójwymiarowym, w różnych kompozycjach i rozmiarach
cząstek).
Z analizy rozkładu wielkości ziaren, obrazu skaningowego mi-
Fot. 1. Główne
zabudowania Instytutu
NIST w Gaithersburgu
(Maryland, USA).
1)
voxel to jednostka
objętości, która definiuje wartość intensywności sygnału
lub koloru w przestrzeni trójwymiarowej, w podobny
sposób jak pixel definiuje element powierzchni w obrazie
dwuwymiarowym.
W skrócie, jeden
voxel odnosi się do
objętości, którą w
obrazie dwuwymiarowym reprezentuje
pixel.
kroskopu elektronowego (SEM)
oraz dyfrakcji promieniowania
rentgenowskiego (XRD) niezhydratyzowanego
cementu,
program CEMHYD3D generuje początkową, trójwymiarową
strukturę cząsteczek cementu w
wodzie. Typowy obraz struktury
zawiera milion elementów zwanych voxelami1). Każdy voxel to
sześcian o boku jednego mikrona (0,001 mm).
Ta początkowa struktura jest
wprowadzana do modelu hydratacji cementu, w którym badacz
może wybrać warunki eksperymentu np. stosunek wodno-cementowy (w/c) czy warunki wysychania (normalne lub wilgotne,
izotermiczne/adiabatyczne). Model tworzy następnie symulację
procesu hydratacji cementu w
wybranych warunkach, pozwalając na obserwowanie zmiany właściwości hydratującego cementu
i ewolucji tych właściwości w czasie np. w odniesieniu do skurczu
chemicznego, ciepła hydratacji,
czasu wiązania, porowatości
kapilarnej, pH, wzrostu stężenia
innych jonów w roztworze oraz
rozwoju właściwości mechanicznych. Oprogramowanie modelu
jest nieustannie unowocześniane w celu poprawy możliwości
obliczeniowych oraz zwiększenia funkcjonalności, zgodnie z
wymaganiami członków konsorcjum. Udało się już wprowadzić do modelu pewne reakcje
chemiczne i fazy wzajemnego
oddziaływania, dla sprawdzenia
wpływu na proces hydratacji dodatków takich jak żużel, popiół
czy wapno, zapewniając tym
samym możliwości symulacji zachowania się złożonych układów
mieszanek spoiw, które są szeroko stosowane przy produkcji wyrobów cementowych. Rezultaty
wirtualnej symulacji są następnie
potwierdzane drogą tradycyjnych
testów, co pozwala obniżyć ilość
wykonywanych eksperymentów,
a przez to prowadzi do oszczędności czasu i środków.
kronika15.indd 62
10-12-16 16:39
CEMHYD3D opisuje rozwój mikrostruktury zaczynu cementowego w skali mikronowej (0,001
mm), ponieważ taka rozdzielczość jest stosowana w technikach analitycznych, będących
bazą systemu. Jest to więc model odpowiedni do opisu procesu
zmiany większości właściwości
systemów cementowych, ale
niestety nie nadaje się do opisu
reakcji chemicznych i modyfikacji
struktury, które występują w nanoskali2) w bardzo wczesnej fazie
hydratacji cementu.
Tymczasem
międzynarodowe
środowisko naukowe potwierdza, że reakcje, które zachodzą
w pierwszych minutach hydratacji, mogą być bardzo istotne dla
określenia rozwoju fizycznych
i mechanicznych właściwości
utwardzonych wyrobów cementowych.
Pełne poznanie procesu hydratacji może być kluczem do jego
kontroli, a w efekcie do produkcji takich wyrobów na bazie cementu, które charakteryzują się
podwyższonymi
parametrami
reologicznymi w fazie wstępnej,
a po utwardzeniu zyskują wyższe
parametry wytrzymałościowe. W
2)
1 nanometr = 0,001
mikrona = 0,000001
mm
Fot. 2. Powiązania
pomiędzy danymi
wejściowymi i
wyjściowymi programu
CEMHYD 3D.
daje możliwość dokonania 42.7
biliona (1012) obliczeń na sekundę
(42,7 „terakliknięć”). Zdjęcie 3. pokazuje pomieszczenie, w którym
znajduje się ten superkomputer –
już sam jego wygląd robi wrażenie!
W 2009 r. NIST wykorzystywało
komputer Columbia przez okres
odpowiadający 400.000 godzin
pracy pojedynczego procesora
celem dokonania na dużą skalę
symulacji uwodnienia krzemianu
trójwapniowego C3S3) - fazy cementu portlandzkiego, która jest
odpowiedzialna za wytrzymałość
mechaniczną. Dokonano również
symulacji związanych z wpływem
gipsu (siarczanu wapnia) na hydratację glinianu trójwapniowego
C3A4) - minerału, który odpowiada
za kontrolę wczesnego stadium
hydratacji.
W efekcie pracy komputera Columbia powstają trójwymiarowe
obrazy przebiegu każdej fazy
hydratacji układu cementowego.
Na rysunku 4. widać voksele ilustrujące rozłożenie powierzchni
powstałych podczas poszczególnych faz procesu hydratacji krzemianu trójwapniowego
C3S uchwycone w końcowej
fazie tego procesu. Fioletowe
tym celu NIST opracowuje program HydratiCA - nowy model
bazujący na teorii stanów przejściowych, za pomocą którego
można dokonać symulacji, zarówno w skali mikro, jak i nano
reakcji chemicznych i zjawiska
transportu, rozpoczynających się
zaraz po wymieszaniu cementu/
spoiwa z wodą.
Złożoność tych procesów i
ogromna liczba danych do przetworzenia wymaga ekstremalnie
wydajnego i szybkiego systemu
komputerowego. Na przykład
symulacja zachowania zaczynu
cementowego w czasie jednej
godziny hydratacji wymaga kilku
miliardów obliczeń, co wykracza
poza możliwości normalnej pracy
najpotężniejszych komputerów
dostępnych w przedsiębiorstwach i komercyjnych laboratoriach badawczych. Dlatego NIST
wystąpił o pomoc do agencji
NASA, w której posiadaniu jest
superkomputer Columbia.
Columbia to jeden z najwydajniejszych komputerów na świecie – ma zainstalowanych 20
systemów, każdy wyposażony w
512 procesorów. Zaangażowanie
wszystkich 10 240 procesorów
2
Rozkład wielkości ziaren
Stosunek
wodno-cementowy
Docelowy wiek
Temperatura początkowa
Kompozycja cementowa
Warunki
wymiany ciepła
Napowietrzenie/szczelność
Generowana
mikrostruktura
zaczynu
cementowego
Hydtratujący
zaczyn
Czas wiązania
Skurcz chemiczny
Rozkład fazowy SEM
Oddziaływanie
alkaliów
Ciepło hydratacji
Porowatość
(skaningowego mikroskopu elektronowego)
Stopień hydratacji
Moduły faz
Moduł
sprężystości
Kształt kruszywa
Fazowy współczynnik
transportu
Uziarnienie
kruszywa
Wytrzymałość
betonu
na ściskanie
Czas trwania
Wymywanie/
degradacja
Moduły
zaczynu cementowego
Reakcje
Wytrzymałość
betonu
Właściwości
transportowe
Proporcje mieszanki
Moduł kruszywa
Złożony współczynnik
transportu
kronika15.indd 63
10-12-16 16:39
Badania Mapei
powierzchnie przedstawiają nieuwodnione ziarna C3S, podczas
gdy zielone przedstawiają uwodniony krzemian wapnia (czyli tzw.
fazę C-S-H5)), który tworzy się w
wyniku reakcji krzemianu trójwapniowego C3S z wodą. Różowe
kryształy to wodorotlenek wapnia
(Portlandyt), który wytrąca się z
bardzo nasyconego roztworu w
porach, natomiast niebieskie powierzchnie przedstawiają C-S-H.
System przedstawiony na zdjęciu
4. ma w rzeczywistości wielkość:
25 x 25 x 25 mikronów i złożony
jest z vokseli o rozmiarze 1 mikron sześcienny każdy.
Reakcje w nanoskali są obliczane „wewnątrz” każdego z voxeli,
ale struktura jest prezentowana
wyłącznie w skali mikronowej.
Rozwój faz podczas hydratacji
jest przetwarzany na animowane,
wirtualne odwzorowania tego, co
dzieje się w strukturze cementu
podczas procesu uwodnienia,
zaledwie kilka sekund po wymieszaniu go z wodą.
W celu efektywnej wizualizacji rezultatów tego złożonego modelu,
ITS (Information Technology Laboratory - Laboratorium Informatyczne NIST) stworzyło wirtualne
otoczenie, w którym naukowcy
mają możliwość niemal dosłownie „wejść w dane”. Przenośne
Automatyczne Otoczenie Wirtualne RAVE (Reconfigurable Autiomatic Virtual Enviroment) to
dwa ekrany o powierzchni 2,44
m2, umieszczone prostopadle do
siebie, tak aby tworzyły kąt 90º.
W tym otoczeniu, dzięki urządzeniom stereoskopowym, staje się
możliwe „zanurzenie się” głęboko
w zaczyn cementowy (w ogromnym powiększeniu) i zobaczenie,
gdzie, i kiedy i jak formują się różne kryształy poszczególnych faz
hydratacji. Na zdjęciu 5. widać
badanie wnętrza zaczynu cementowego. Wyniki tego wirtualnego modelu są porównywane z
rezultatami ostatnich międzynarodowych badań nad hydratacją
cementu i jego mikrostrukturą.
Bardzo ważną rolę w badaniach
odgrywa Katedra Geonauk Uniwersytetu w Padwie (Włochy),
kierowana przez profesora Gilberto Artioli, który współpracuje z
MAPEI w długoterminowym projekcie badań nad chemią cementu. Grupa profesora Artioli wraz
z MAPEI bierze aktywny udział
w pracach konsorcjum VCCTL,
3
3)
C3S oznacza krzemian trójwapniowy (alit) i przedstawia
główną fazę cementu portlandzkiego, który reaguje z
wodą i wytarza produkty hydratacji odpowiadające za wytrzymałość mechaniczną utwardzonej zaprawy cementowej.
4)
C3A oznacza glinian trójwapniowy (celit) i reprezentuje fazę
cementu portlandzkiego, która
pierwsza reaguje z wodą i bardzo szybko ulega hydratacji,
wytwarzając związek redukujący plastyczność świeżej mieszanki cementowej we wczesnej fazie. Dla spowolnienia tej
reakcji konieczne jest dodawanie siarczanu wapniowego
(gipsu lub anhydrytu), aby nie
dopuścić do przedwczesnego
tężenia zaczynu. Dodatek gipsu powoduje spowolnienie tych
procesów poprzez utworzenie
uwodnionych siarczano-glinianów wapniowych otaczających
ziarna glinianów (gips działa jak
odbiornik kontrolny).
5)
C-S-H oznacza uwodniony
krzemian wapnia. Związek ten
powstaje, gdy krzemian trójwapniowy C3S reaguje z wodą
i tworzy kryształy dookoła jeszcze niezhydratyzowanych ziaren cementu, tworząc bardzo
trwałą strukturę. Międzywiązania pomiędzy tymi igłowatymi
kryształami powodują utwardzanie mieszanki cementowej i
przyrost wytrzymałości mechanicznej.
Fot. 3. Supercomputer Columbia - jeden z najbardziej
wydajnych komputerów na świecie nazwany na cześć załogi
promu kosmicznego Columbia.
Fot. 4. Przedstawienie liczby voxeli zaczynu cementowego
podczas procesu hydratacji. Poszczególne kolory prezentują
różne fazy hydratacji.
4
kronika15.indd 64
10-12-16 16:39
prowadząc badania nad wczesnym stadium hydratacji cementu z zastosowaniem zaawansowanych technik informatycznych,
takich jak analiza dyfrakcyjna czy
tomografia rentgenowska w synchrotronie, w celu potwierdzenia
i poprawy skuteczności działania modelu. Program badań
VCCTL to ogromne wyzwanie
dla ekspertów z dziedziny chemii
cementu, ale według badaczy
związanych z MAPEI powinien
on przynieść znaczące korzyści
technologiczne i przewagę konkurencyjną w zakresie tworzenia
wyrobów na bazie cementu.
Duże znaczenie ma fakt, że program HydratiaCA jest w stanie
symulować wpływ różnych dodatków do cementu na przebieg jego hydratacji. Następnym
krokiem w rozwoju tego modelu będzie symulacja w skali
międzycząsteczkowej
wpływu
dodatków i domieszek (jak np.
superplastyfikary,
domieszki
przyspieszające lub opóźniające
wiązanie) w początkowym sta-
5
dium procesu hydratacji, celem
zyskania jeszcze dokładniejszych
informacji na temat relacji między
funkcją danych cząsteczek a ich
wpływem na hydratację zapraw
cementowych.
Dla MAPEI wyniki tych badań
mają zasadnicze znaczenie w
zakresie zwiększenia know-how
firmy w zakresie chemii organicznej, prowadząc do syntezy
syntezę nowych cząstek umożliwiających poprawę kontroli nad
procesem hydratacji cementu.
Stąd prosta droga do produkcji
Fot. 5. Badanie
hydratującego cementu
w Laboratorium
Informatycznym NIST.
innowacyjnych produktów na
bazie cementu, charakteryzujących się zwiększoną wytrzymałością mechaniczną, trwałością i
kompatybilnością z otoczeniem,
zgodnie z tendencją zrównoważonego rozwoju.
Szczególne podziękowania dla
Eda Garboczi i Jeffa Bullard z NIST
oraz profesora Gilberto Artioli z
Katedry Geonauk Uniwersytetu w
Padwie (Włochy) za poświęcenie
uwagi i aktywną pomoc podczas
przygotowywania tego artykułu.
kronika15.indd 65
10-12-16 16:39
Aktualności
MAPEI Polska podczas Konferencji
DNI BETONU 2010 w Wiśle
W dniach 11-13 października br. w Wiśle już po raz szósty została zorganizowana
Konferencja DNI BETONU
DNI BETONU stały się ważnym
wydarzeniem w kalendarzu konferencji naukowo-technicznych,
które skupiają specjalistów związanych z technologią betonu.
Organizatorzy z satysfakcją obserwują rosnące zainteresowanie tą Konferencją - w DNIACH
BETONU 2010 wzięło udział
ponad 750 uczestników z kraju
i zagranicy. Potwierdza to potrzebę organizowania tego typu
imprez, a także motywuje organizatorów do dalszego rozwoju
Konferencji. Podczas Konferencji szczególną uwagę zwraca
się na praktyczne zastosowania
innowacyjnych rozwiązań materiałowych, technologicznych i
konstrukcyjnych. Konsekwentnie jest to także przyjazne forum
do nawiązywania kontaktów i
współpracy pomiędzy środowiskiem naukowym i przemysłem.
Zamierzeniem
organizatorów
kolejnych edycji Konferencji DNI
BETONU jest również inicjowanie dyskusji o problemach technicznych i ich rozwiązywaniu,
dotychczasowych osiągnięciach
oraz nowych wyzwaniach, jakie
stoją przed nauką i przemysłem.
Nowością Konferencji w roku
2010 był konkurs „Power Concrete – Wisła 2010”, którego celem
było zaprezentowanie współczesnych właściwości wytrzymałościowych betonu - nowoczesnego materiału budowlanego na
miarę XXI wieku. Finał konkursu
połączony z badaniami wytrzymałościowymi i wyłonieniem zwycięzców cieszył się wielkim zainteresowaniem podczas pierwszego
wieczoru Konferencji.
W tym roku Mapei Polska miała
swój widoczny udział w Konferencji DNI BETONU 2010. Po
raz pierwszy zaprezentowane
zostało Mobilne Laboratorium
Betonu, co świadczy o kolejnym
etapie rozwoju nie tylko Linii domieszek do betonu, ale i samej
Organizacji w Polsce.
W pierwszym dniu Konferencji
został wygłoszony referat, którego autorami są Pasquale Zaffaroni i Krzysztof Pogan. Pełna
treść została opublikowana w
materiałach
konferencyjnych.
Tym razem prelegentem był Pasquale Zaffaroni a wystąpienie
dotyczyło innowacyjnego rozwiązania Mapei w zakresie doboru odpowiednich materiałów
wykorzystanych podczas prac
naprawczych podpór wiaduktu
Rio Verde we Włoszech. Główny
wątek referatu dotyczył technologii betonu samozageszczlnego
specjalnie skomponowanego na
potrzeby tej realizacji w aspekcie
trwałości wykonywanych napraw.
Naprawa
zdegradowanego
betonu podpór wiaduktu Rio
Verde była złożoną operacją,
ze względu na zapewnienie odpowiednich właściwości reologicznych mieszanki betonowej
zastosowanej do reprofilacji,
przede wszystkim utrzymywania urabialności samozagęszczalnego betonu przez długi
czas bez względu na warunki
pogodowe podczas wykonywania prac. W celu zautomatyzowania większości czynności i
zapewnienia wysokiej jakości,
mając na uwadze także bezpieczeństwo pracy, specjalnie
dla tego zadania skonstruowana została unikalna platforma
robocza. Ale to tylko jedna
strona medalu. Do pełnego
sukcesu przedsięwzięcia należało dobrać odpowiednie materiały, w tym samozagęszczalny beton charakteryzujący się
stabilnością i kontrolowanym
skurczem.
Obecnie, po wykonanej naprawie, powierzchnia betonowych podpór jest jednorodna,
szczelna, nie występują na niej
raki ani gniazda żwirowe. Dzięki
właściwemu doborowi materiału
naprawczego do betonu filarów
1
Fot. 1. Zespół Mapei
Polska podczas
Konferencji DNI
BETONU 2010 – od
lewej Krzysztof Pogan,
Grzegorz Kijowski,
Radosław Sauć, w tle
Mobilne Laboratorium
Betonu Mapei.
Fot. 2. Pasquale Zaffaroni,
Mapei SpA podczas
prezentacji referatu.
odcięty został dostęp dwutlenku
węgla i chlorków, zapewniając
tym samym wymaganą trwałość
konstrukcji.
Podczas Konferencji DNI BETONU 2010 można było zasięgnąć
więcej szczegółowych informacji, odwiedzając stoisko Mapei,
na którym prezentowane były linie produktowe związane z technologią betonu (Linia domieszek
do betonu, Linia dodatków do
mielenia cementu, Linia budowlana).
2
kronika15.indd 66
10-12-16 16:39
Domieszki do betonu
SZEROKI ZAKRES ROZWIĄZAŃ DO PRODUKCJI
INNOWACYJNYCH I TRADYCYJNYCH MIESZANEK
BETONOWYCH, W PEŁNI ZGODNYCH ZE STANDARDAMI
NORM EUROPEJSKICH (W TYM PN-EN 934-2),
ZAWIERAJĄCYCH DODATKOWO UNIKALNE
WŁAŚCIWOŚCI POSZUKIWANE PRZEZ
WSPÓŁCZESNYCH TECHNOLOGÓW.
Domieszki do betonu MAPEI, produkowane od 1992 roku,
zdobyły uznanie odbiorców na całym świecie, głównie
ze względu na ich wyjątkowe parametry techniczne
sprawdzone w najróżniejszych sytuacjach oraz możliwość
dopasowania do lokalnych uwarunkowań produkcji betonu.
Unikalne technologie produkcji, wypracowane przez laboratoria
badawczo-rozwojowe MAPEI, umożliwiają pełne zaspokojenie
potrzeb i wymagań klientów.
• Plastyfikatory i upłynniacze tradycyjne
(MAPEPLAST, MAPEMIX, MAPEFLUID)
• Superplastyfikatory najnowszej generacji
(DYNAMON)
• Superplastyfikatory nanostrukturalne
(CHRONOS)
• Domieszki modyfikujące lepkość mieszanek
betonowych samozagęszczalnych (SCC)
(VISCOFLUID, VISCOSTAR)
• Plastyfikatory do produkcji mieszanek betonowych
o konsystencji wilgotnej
(VIBROMIX)
• Domieszki napowietrzające
(MAPEPLAST PT, MAPEPLAST LA)
• Domieszki przyspieszające
(ANTIFREEZE)
• Domieszki opóźniające
(MAPETARD)
• Domieszki ekspansywne i redukujące skurcz
(EXPANCRETE, MAPECURE SRA)
• Preparaty pielęgnacyjne
(MAPECURE)
• Preparaty antyadhezyjne do form i szalunków
(DMA)
kronika15.indd 67
10-12-16 16:39
Mapei na sportowo
V miejsce drużyny w barwach Mapei
w VI Mistrzostwach Polski
Branży Budowlanej
w piłce nożnej w Rewalu
W dniach 11-12 września 2010r. w Rewalu, przy pięknej słonecznej pogodzie, 29 zespołów
rywalizowało o tytuł „Mistrza Polski Branży Budowlanej w piłce nożnej”
B
yła to już VI edycja mistrzostw, którą organizatorzy
postanowili
ponownie rozegrać w
Rewalu, nadmorskim kurorcie,
który dysponuje świetną bazą
noclegową oraz doskonałą infrastrukturą sportową. Mistrzostwa
jak zawsze trwały dwa dni. W sobotę 11 września, rozegrano mecze grupowe mistrzostw, a w niedzielę 12 września mecze II rundy
turnieju głównego, fazę finałową
mistrzostw oraz mecze o „Puchar Pocieszenia”. W pierwszym
dniu mistrzostw zanotowano
jedną ogromną niespodziankę.
Do II rundy nie zakwalifikowała
się drużyna Swedwood Lubawa,
która była wicemistrzem z roku
ubiegłego. Zespół ten był jednak
poważnie osłabiony brakiem kilku
kluczowych zawodników. Pozo-
stałe drużyny zaliczane do grona
faworytów, zgodnie awansowały
do II rundy. Najlepsze wrażenie
swoją grą w rozgrywkach grupowych zrobiły zespoły Energii Bydgoszcz, Transblachu Tymbark,
Knaufa Bełchatów, Kaldo Sandomierz i mistrza sprzed dwóch
lat Elturu-Serwis Bogatynia. Bardzo dobrze zaprezentowała się
również ekipa Stolbudu Włoszczowa oraz turniejowy debiutant
Wodomex Bojano. Inne zespoły
również zapowiadały, że w dalszej fazie rozgrywek powalczą o
najwyższe lokaty. Gwarantowało
to duże emocje drugiego dnia
mistrzostw. I tak rzeczywiście
było. Drugi dzień rozpoczął się
jak zwykle meczami o tzw. „Puchar Pocieszenia Mistrzostw”.
Wywalczyła go drużyna Kieleckich Kopalni Surowców Mi-
Fot. 1. Kolejny mecz
w drodze do finału.
neralnych pokonując w meczu
finałowych Swedwood Lubawa.
II runda turnieju głównego sypnęła kilkoma niespodziankami.
Nie przebrnęły tej fazy rozgrywek
tak dobre drużyny jak: Transblach Tymbark, Porta KMI Ełk i
Kaldo Sandomierz. Do ¼ awansowali za to debiutanci Mapei
Polska oraz Wodomex Bojano.
Bardzo dobrze w całym turnieju
prezentowała się ekipa Stolbudu Włoszczowa, która również
awansowała do ćwierćfinału mistrzostw. Drużyna z Włoszczowej
miała jednak pecha w losowaniu
par ćwierćfinałowych, trafiając na
jednego z głównych faworytów
turnieju Eltur-Serwis Bogatynia.
Po doskonałym meczu, rzutami
karnymi wygrała ekipa z Bogatyni. Wszystkie mecze ¼ były pasjonujące i bardzo wyrównane.
1
kronika15.indd 68
10-12-16 16:39
2
Trzy z nich skończyły się dopiero
rzutami karnymi i tylko Grobud
Grodzisk Wielkopolski pokonał
Wodomex również po wyrównanej grze w regulaminowym czasie
1-0. W pozostałych 2 meczach
PRD Gielniów wygrał z Mapei Polska a Knauff Bełchatów zwyciężył
Energię Bydgoszcz, która przez
większość obserwatorów była
typowana do tytułu mistrzowskiego. Niestety drużyna z Bydgoszczy po raz kolejny przegrała
w karnych. W meczach ½ finału,
I
II
III
IV
V - VIII
IX - XII
XIII - XVIII
XIX
XX - XXIV
Eltur-Serwis ponownie wygrał
w karnych tym razem z drużyną
Grobudu, która rozkręcała się z
meczu na mecz i bardzo niewiele
zabrakło jej do wielkiego finału.
W drugim półfinale Knauf wygrał
z drużyną PRD Gielniów 2-1. W
wielkim finale poza ogromną walką, emocji nie było wiele. Drużyny
postawiły na obronę, licząc na
dobrą formę swoich bramkarzy i
rozstrzygnięcie meczu w rzutach
karnych. Drużyna Knaufa Bełchatów tym razem była skuteczniej-
Klasyfikacja końcowa:
Knauf Bełchatów
Eltur-Serwis Bogatynia
PRD Gielniów
Grobud Grodzisk Wlkp.
Mapei Polska
Wodomex Bojano
Stolbud Włoszczowa
Energia Bydgoszcz
Kaldo Sandomierz
Porta KMI Ełk
Transblach Tymbark
Opal Grodzisk Wlkp.
Sanitec Koło
PRUiM Gliwice
Bilfinger Berger Warszawa
WPM Mosty
Vetrex Tczew
Roca Polska
Kielecki Kopalnie Surowców Mineralnych
Swedwood Lubawa
Dombud Katowice
Strabag Szczecin
Gealan Rzgów
Aluplast Poznań
Fot. 2. Drużyna
piłkarska występująca
w barwach Mapei
Polska – z prawej
strony, w pierwszym
rzędzie kapitan zespołu
Jaromir Piotrowski.
Fot. 3. Koniec wieńczy
dzieło – puchar za
zdobycie V miejsca
w turnieju odbiera
Jaromir Piotrowski.
sza w egzekwowaniu karnych i
ku ogromnej radości zwyciężyła
4-3. Turniej stał na bardzo wyrównanym poziomie poza drużynami, które zajęły czołowe lokaty,
wiele innych zespołów zaprezentowało bardzo dobrą grę, zapowiadając rewanż w halowej edycji
mistrzostw.
W ostatecznej klasyfikacji drużyna Mapei Polska zajęła V miejsce i
podobnie jaki i pozostałe zwycięskie zespoły otrzymała pamiątkowe puchary.
3
kronika15.indd 69
10-12-16 16:39
Program Partnerski Mapei
Pytania i odpowiedzi.
Co trzeba zrobić i jakie warunki spełnić, żeby przystąpić
do Programu Partnerskiego dla Wykonawców MAPEI?
Jeżeli jest Pan/Pani wykonawcą i wyraża chęć
uczestnictwa w Programie to:
KROK 1: Prosimy o dostarczenie adresu
korespondencyjnego wraz z numerem
telefonu. Informację można przekazać
telefonicznie, dzwoniąc od poniedziałku
do piątku w godzinach 10:00 – 13:00
pod nr 22 595-42-38 lub mejlowo:
[email protected] .
Na podany adres wyślemy ulotkę z
deklaracją przystąpienia do Programu
Partnerskiego Mapei. Ulotkę tę
można również znaleźć w dobrych
hurtowniach budowlanych na terenie
całego kraju. Formularz deklaracji
przystąpienia do Programu w wersji do
wydruku znajduje się również na stronie
internetowej www.mapei.pl w sekcji
poświęconej Programowi.
KROK 2: Deklarację należy czytelnie wypełnić i
odesłać do nas na adres:
ul. Chałubińskiego 8, 00-613 Warszawa.
Razem z deklaracją można przesłać
punkty wraz z zamówieniem na
nagrody (wysyłać należy górną część
punktu, a dolną - kupon kontrolny,
wraz z potwierdzeniem nadania
przesyłki, zachować do momentu
otrzymania nagród).
KROK 3: Po otrzymaniu wypełnionej deklaracji
wyślemy do Pana/Pani katalog nagród
wraz z listem, w którym znajdować się
będzie indywidualny numer uczestnika
Programu, którym będzie się Pan/
Pani posługiwał(-a) w Programie
Partnerskim Mapei (pełna oferta
nagród dostępna jest także na stronie
internetowej www.mapei.pl)
Ulotek Programu Partnerskiego Mapei dla Wykonawców szukaj w dobrych hurtowniach
budowlanych.
Czy punkty bez dat są nadal ważne?
Tak.
Obecnie prowadzimy proces wymiany opakowań produktów Mapei, którego
częścią jest wymiana punktów bez daty na punkty z datą ważności. Do czasu
jego zakończenia wszystkie punkty wycięte z oryginalnych opakowań Mapei (z
datą i bez daty) są ważne i mogą być wymieniane na nagrody.
Czy muszę zamówić nagrody przed upływem daty ważności punktu?
Nie.
Ważne jest, by punkty zostały przesłane do Biura Programu przed upływem daty
ważności punktów. Punkty zarejestrowane na koncie uczestnika przed upływem daty ważności punktów pozostają ważne przez cały okres trwania
Programu, do momentu ich wykorzystania przez uczestnika.
Ma Pani/Pan wówczas możliwość zgromadzenia większej ilości punktów na bardziej wartościową nagrodę.
Jeśli Pani/Pan chce wykorzystać punkty wcześniej wysłane do Biura Programu i zarejestrowane na koncie punktowym, należy odpowiednio wypełnić kupon zamówienia.
4460
Czy mogę wysłać punkty na konto, nie zamawiając nagród?
Oczywiście.
Punkty można przesyłać do Biura Programu
w dowolnym czasie przed upływem daty ważności punktów. Jeśli nie jest do punktów dołączone zamówienie na nagrodę, punkty zostaną
zarejestrowane na indywidualnym koncie punktowym i pozostaną na nim do wykorzystania w
dogodnym dla uczestnika momencie.
Gdy Pani/Pan zdecyduje się wykorzystać punkty nagromadzone na koncie punktowym, wtedy
wystarczy przesłać do Biura Programu kupon zamówienia na nagrodę, zaznaczając w odpowiednim miejscu informację, iż punkty należy odjąć z
Pani/Pana konta punktowego.
1. Przedłużacz bębnowy
2. Lampa halogenowa
3. Mieszarka CX20
Jan Uczestnik
86
14
52
2
3
1
11/11/2010
kronika15.indd 70
10-12-16 16:39
TĘ CZĘŚĆ PUNKTU WYSYŁAJ
DO BIURA PROGRAMU
Zamówienie zostanie zrealizowane w ciągu 30 dni od momentu
otrzymania przez Biuro Programu przesyłki zawierającej zamówienie na nagrodę.
Uprzejmie prosimy o sprawdzanie zawartości przesyłki przy kurierze, który ją dostarczył. To jest
ważne, gdyż ewentualne reklamacje związane z uszkodzeniem
mechanicznym nagrody w transporcie uwzględniane będą jedynie
wtedy, gdy zostaną zgłoszone w
obecności kuriera (odpowiednia
adnotacja na liście przewozowym
wraz z podpisem uczestnika programu i kuriera).
PUNKTÓW
Ultracolor
Plus
5 kg
Ultracolor Plus
5 kg
Kiedy mogę liczyć na otrzymanie zamówionych nagród?
7
Punkty należy przesłać do Biura Programu przed upływem
daty ważności punktów (patrz miesiąc i rok powyżej)
7
Wysyłać (listem poleconym) należy górną część punktów, a dolną kupony kontrolne wraz z potwierdzeniem nadania korespondencji,
zachować do momentu otrzymania nagród.
KUPON KONTROLNY DLA WYKONAWCY
Jak i którą część punktu mam wysłać
do Państwa?
ADRES BIURA PPM
Mapei Polska Sp. z o.o., Biuro Programu Partnerskiego dla Wykonawców
ul. Chałubińskiego 8, 00-613-Warszawa
Infolinia: (0-22) 595-42-38 – Czynna od poniedziałku do piątku w godzinach 10.00 do 13.00
Kontakt e-mail: [email protected]
Dlaczego zdarza się, że otrzymana nagroda nie jest identyczna z tą na zdjęciu w katalogu nagród?
Drukowany katalog nagród funkcjonuje w rynku przez okres co najmniej jednego roku, a często znacznie dłużej. W tym czasie producenci mogą zmienić modele nagród. Zdarza się również, że Biuro Programu zmienia producenta nagród, jeśli terminowość dostaw
zamówionych produktów nie jest wystarczająca.
Tym niemniej Biuro Programu dokłada wszelkich starań, by w każdym momencie trwania Programu nagrody oferowane uczestnikom
były maksymalnie zbliżone do prezentowanych w katalogu drukowanym pod względem wartości, jakości i walorów użytkowych.
Zamiast krzyżówki
1. Wejdź do kalkulatora materiałowego
(www.mapei.pl) i sprawdź ile opakowań
KERAFLEX MAXI S1 szary potrzeba na
ułożenie płytek o wymiarach 400 mm x
400 mm x 4 mm na powierzchni 100
m2 w systemie montażu okładziny ceramicznej na podłożach ogrzewanych.
…....…….....................................…....
2. Jakie są dwa najczęściej spotykane
wykończenia posadzek chemoodpornych, omówione w tym numerze Kroniki Mapei?
……………..................................…....
3. Jakie trzy produkty z linii ULTRACOAT zastosowano dla ochrony posadzki drewnianej w kościele w Pesaro?
……………..................................…....
4. Jak nazywa się superkomputer
NASA, który dokona obliczeń dla
modelu hydratacji cementu stworzonego przez konsorcjum badawcze,
w którego skład wchodzi Mapei?
……………..................................…....
5. W jakich kolorach dostępny jest uszczelniacz i klej w jednym – MAPEFLEX PU45?
……………..................................…....
Dla pierwszych 10 osób, które nadeślą prawidłowe odpowiedzi czekają
profesjonalne przedłużacze o długości 25 m (izolacja przewodu: neopren;
klasa szczelności: IP 44, oznaczenie
przewodu: H07RN-F3G2,5). Nagrody
ufundował dystrybutor narzędzi, m.in.
marki PERLES i COLLOMIX, firma
www.langelukaszuk.pl
Odpowiedzi prosimy przesyłać do dnia 31
stycznia 2011 roku na adres: MAPEI Polska Sp. z o.o., ul. Chałubińskiego 8,
00-613 Warszawa z dopiskiem „Kronika
Mapei nr 15”.
Prawidłowe odpowiedzi na pytania z poprzedniego numeru Kroniki Mapei:
Na kim spoczywa obowiązek wystawienia, przechowywania i przedstawiania do kontroli deklaracji
zgodności wyrobu budowlanego? Na producencie (wyrobu). Jaki tytuł nosi najnowsze opracowanie techniczne Mapei dotyczące systemowych rozwiązań do montażu płytek ceramicznych i kamienia
naturalnego? Przewodnik dla wykonawcy i inwestora. Jaką nazwę nosi ognioodporny lakier poliuretanowy do drewna Mapei? ULTRACOAT PF1.
W i ń przynajmniej
Wymień
j i j 3 ((spośród
ś ód prezentowanych
h
w tej Kronice) klasyczne efekty dekoracyjne, jakie
można uzyskać za pomocą tynku Silexcolor Marmorino: Classico, Encausto, a Spessore, Veneziano, Gesso. Ile punktów Programu Partnerskiego
Mapei dla Wykonawców jest na opakowaniu kleju
Keraflex Maxi S1? 13 punktów.
Autorzy pierwszych dziesięciu poprawnych odpowiedzi otrzymali Polary Mapei. Oto oni:
1. Stanisław Mikołajczak, Czarnków
2. Marek Tajak, Rybnik
3. Artur Jakubowski, Łomża
4. Przemysław Kwaśniewski, Warszawa
5. Krzysztof Hejno, Sieraków Śląski
6. Dariusz Rauk, Poręba
7. Sylwester Strzemieczny, Wąsewo
8. Jacek Kosztyła, Poraj
9. Bartłomiej Bartlewski, Żelistrzewo
10. Michał Romańczuk, Kamień Pomorski
kronika15.indd 71
10-12-16 16:39
klej
wielkiego
formatu
Odkształcalna, grubowarstwowa cementowa zaprawa
klejąca o wysokich parametrach (klasa C2TE S1)
do montażu płytek ceramicznych i kamiennych
– szczególnie o dużych formatach – na trudnych
podłożach. Wykonana w Technologii LowDust.
kronika15.indd 72
10-12-16 16:39

Grudzień 2010 - Mapei International

Transkrypt

Podobne dokumenty

Stadion Narodowy - Mapei International

Farba epoksydowa, modyfikowana żywicami węglowodorowymi, do

Poliuretanowy uszczelniacz o niskim poprzecznym module

Cementowa zaprawa do wodochronnego zabezpieczania murów

Gotowy do użycia klej do płytek ceramicznych w postaci pasty, o