Sprężarki śrubowe serie SX – HSD

Transkrypt

www.kaeser.com
Sprężarki śrubowe
serie SX – HSD
z profilem SIGMA
wydajność 0,26 do 86 m3/min, ciśnienie 5,5 do 15 bar
www.kaeser.com
KAESER KOMPRESSOREN
Spis treści
Producent systemów sprężonego powietrza
o światowej renomie
Firma KAESER KOMPRESSOREN
została założona jako warsztaty budowy maszyn w 1919 roku przez Carla
Kaesera seniora. Podstawą awansu
na światowego producenta sprężarek
stała się podjęta w 1950 roku decyzja o
produkcji sprężarek tłokowych.
Wraz ze skonstruowaniem bloku
śrubowego o profilu SIGMA rozpoczęła
się droga przedsiębiorstwa do obecnej
pozycji wśród wiodących oferentów
systemów sprężonego powietrza.
Obecnie w przedsiębiorstwie pracuje
ponad 5000 osób na całym świecie.
Zaangażowanie i duża wiedza pracowników oraz ich wspólne dążenie do
spełnienia oczekiwań klientów sprawiły,
że KAESER KOMPRESSOREN stał
się jednym z największych i najbardziej
znanych producentów systemów sprężonego powietrza. Sprężarki oraz urządzenia przeznaczone do uzdatniania
sprężonego powietrza, firmy KAESER
KOMPRESSOREN, są eksportowane
do prawie wszystkich krajów świata.
Główne zakłady KAESER
KOMPRESSOREN w
Coburgu
W zakładach w Coburgu jest
obecnie zatrudnionych ok. 2200 pracowników.
Na powierzchni 150.000 m² produkowane są wszystkie typy sprężarek.
Filie międzynarodowej grupy KAESER
KOMPRESSOREN są połączone ze
sobą dzięki najnowocześniejszym
technologiom informatycznym.
Centrum produkcji sprężarek przewoźnych
KAESER KOMPRESSOREN producent systemów sprężonego powietrza o światowej renomie
2-3
Więcej sprężonego powietrza przy niższym zużyciu energii
4-5
Sprężarki śrubowe KAESER KOMPRESSOREN z napędem pasowym
6-7
Sprężarki śrubowe KAESER KOMPRESSOREN z napędem bezpośrednim 1:1
8-9
Sprężarki śrubowe KAESER KOMPRESSOREN kompletne systemy
10-11
Sprężarki śrubowe KAESER KOMPRESSOREN modułowe z osuszaczem chłodniczym
12-13
Sprężarki śrubowe KAESER KOMPRESSOREN ze sterowaniem częstotliwościowym
14-15
SIGMA CONTROL 2 i SIGMA CONTROL BASIC
16-17
Informacja bez ograniczeń–
kompletne rozwiązanie według potrzeb
18-19
Nowoczesna produkcja, wysoka jakość
20-21
Profesjonalna i kompetentna obsługa KAESER AIR SERVICE
22-23
Coraz więcej użytkowników sprężonego powietrza wybiera KAESER KOMPRESSOREN
24-25
Dane techniczne
26-31
Centrum logistyki
Centrum produkcji
sprężarek tłokowych
Centrum produkcyjnousługowe
Centrum badań i rozwoju
Centrum produkcji
sprężarek śrubowych
Kierownictwo i
administracja
2
3
www.kaeser.com
Więcej sprężonego powietrza przy
mniejszym zużyciu energii
Energooszczędne systemy sterowania sprężarek:
Profil SIGMA
Skonstruowany przez firmę KAESER
KOMPRESSOREN i nieustannie optymalizowany profil SIGMA oszczędza do
15% energii więcej niż tradycyjne profile
wirników śrubowych.
SIGMA CONTROL 2 posiada konstrukcję modułowa. Dzięki temu sterowanie
można dostosować w identyczny sposób do wszystkich serii sprężarek śrubowych KAESER KOMPRESSOREN. Modularny podział na główną jednostkę
centralną i oddzielne moduły wejść/wyjść sprawia, że system SIGMA
CONTROL 2 jest jeszcze bardziej komunikatywny i przyjazny w obsłudze.
W każdym bloku sprężarki śrubowej firmy KAESER KOMPRESSOREN pracują
wirniki o tym energooszczędnym profilu.
Ich zastosowanie w najkorzystniejszym
punkcie pracy zapewnia największą
skuteczność energetyczną.
Sprężarka w Internecie
SIGMA CONTROL 2 posiada własny serwer sieciowy. Umożliwia to uzyskanie
dostępu do sprężarki za pomocą sieci internetowej, względnie intranetowej.
Dzięki temu istnieje możliwość wyświetlania zgłoszeń roboczych, obsługowych oraz awaryjnych, co upraszcza obsługę i eksploatację sprężarek.
Precyzyjnie dopasowane łożyska toczne
o dużych wymiarach oraz minimalne
tolerancje stosowane podczas procesu
produkcji gwarantują długi okres trwałości oraz wysoką niezawodność.
Niskie koszty eksploatacji
Koszty zakupu i serwisowania sprężarki stanowią jedynie małą część łącznych kosztów utrzymania urządzenia. Główną część nakładów na sprężarkę
śrubową stanowią koszty energii w trakcie okresu eksploatacji urządzenia,
które są wielokrotnością ceny jego zakupu.
Dzięki energooszczędnym sprężarkom śrubowym firmy KAESER
KOMPRESSOREN można obniżyć koszty zasilania sprężonym powietrzem.
Dodatkowa oszczędność kosztów i ochrona środowiska naturalnego
dzięki odzyskowi ciepła
Doprowadzana do sprężarki śrubowej energia elektryczna jest prawie całkowicie zamieniana na energię cieplną. Aż do 96% energii można odzyskać
i wykorzystać w technice cieplnej. Pozwala to na osiągniecie rocznych
oszczędności liczonych w tysiącach złotych oraz na znaczną redukcję emisji
CO2. Wysokość oszczędności zależy od wielkości sprężarki i nośnika energii
(prąd, gaz, olej opałowy). Także starsze modele sprężarek można również
wyposażyć w system odzyskiwania ciepła.
Energooszczędny
blok śrubowy z profilem
SIGMA
Dostarczoną przez silnik moc można użyć do napędu małych bloków
sprężarek przy dużej prędkości
obrotowej lub dużych bloków przy
niskiej prędkości obrotowej. Duże,
pracujące z małą prędkością obrotową
bloki sprężarek są bardziej ekonomiczne i przy tej samej mocy napędowej
4
dostarczają o wiele więcej sprężonego
powietrza. Dlatego też firma KAESER
KOMPRESSOREN produkuje bloki
sprężarek śrubowych, które charakteryzują się możliwie najniższą prędkością obrotową i zoptymalizowanymi
profilami. Sprężarka śrubowa KAESER
KOMPRESSOREN dzięki wyraźnej
oszczędności energii przyczynia się do
szybkiego zwrotu nakładów inwestycyjnych.
oszczędność energii
dzięki zastosowaniu
optymalnych rozwiązań technicznych
możliwość redukcji kosztów
energii przy użyciu systemu
odzysku ciepła
koszty inwestycyjne sprężarkowni
koszty prac konserwacyjnych
koszty energii elektrycznej
możliwość redukcji kosztów energii
5
www.kaeser.com
Sprężarki śrubowe KAESER KOMPRESSOREN
odzysku ciepła
z napędem pasowym - do 22 kW
oszczędność energii dzięki
optymalnym rozwiązaniom
technicznym
Oszczędzanie energii za pomocą
profilu SIGMA firmy KAESER
KOMPRESSOREN
Każdy blok sprężarki śrubowej firmy KAESER
KOMPRESSOREN jest wyposażony w wirniki ze
specjalnym, energooszczędnym profilem SIGMA.
Dokładna produkcja oraz precyzyjnie dobrane łożyska toczne gwarantują długi okres eksploatacji.
Elastyczny napęd pasowy
firmy KAESER KOMPRESSOREN
System sterowania sprężarki
SIGMA CONTROL 2
z napędem pasowym są ekonomiczne i niezawodne. Jako jeden z pierwszych producentów
sprężarek firma KAESER KOMPRESSOREN
wykorzystała napęd pasowy. Dzięki automatycznemu urządzeniu napinającemu paski* sprawność przesyłu napędu pasowego pozostaje dla
tych sprężarek na tym samym wysokim poziomie
podczas całego okresu użytkowania. Redukuje
to jednocześnie koszty prac konserwacyjnych.
Jednostka sterowania jest wyposażona w przejrzysty wyświetlacz i przyciski funkcyjne. Wszystkie istotne informacje są wyświetlane w sposób
zrozumiały dla użytkownika. Jasna struktura
menu w połączeniu z 30 możliwymi do wybrania
językami podkreśla prostotę obsługi systemu
sterowania.
Automatyczny naciąg pasków
Z wyjątkiem sprężarek serii SX, w których
zastosowano płaskie paski, nie wymagające
napinania.
*)
Przekładnia pasowa z automatycznym napinaczem pasków* gwarantuje wysoką sprawność
przenoszenia mocy z silnika na blok śrubowy. To
przyczynia się do oszczędności energii i niezawodności sprężarki.
*) wyłączając sprężarki serii SX
Maty filtracyjne powietrza
chłodzącego
Sprężarki z napędem pasowym:
seria: SX–ASK
moc silnika: 2,2 do 22 kW
wydajność: 0,26 bis 4,65 m³/min
ciśnienia standardowe: 8 / 11 / 15 bar(nadc.)
W jaki sposób sprężarki
śrubowe firmy KAESER
KOMPRESSOREN wytwarzają sprężone powietrze?
6
Zasysane powietrze atmosferyczne
zostaje oczyszczone w filtrze powietrza, a następnie sprężone w bloku
sprężarki śrubowej. Wtryskiwany do
bloku sprężarki olej SIGMA FLUID
smaruje, uszczelnia i chłodzi. Temperatura sprężonego powietrza osiąga
normalnie podczas procesu sprężania
jedynie około 80 °C. W separatorze
ze sprężonego powietrza oddzielany
jest olej (do poziomu ok. < 2 mg/m³).
Sprężone powietrze przepływa przez
zawór zwrotny ciśnienia minimalnego
do chłodnicy końcowej. Odseparowany,
schłodzony i oczyszczony w filtrze olej
zostaje ponownie wtryśnięty do bloku.
W chłodnicy końcowej temperatura
sprężonego powietrza zostaje obniżona do wartości ok. 5 do 10K ponad
temperaturę otoczenia. Dochodzi tam
także do wykroplenia większej części
wilgoci z opuszczającego sprężarkę
sprężonego powietrza.
Zasysane z otoczenia powietrze chłodzące jest z
reguły zanieczyszczone.
Wysokiej jakości maty filtracyjne powietrza chłodzącego zapobiegają przedwczesnemu zabrudzeniu chłodnic.
Energooszczędne silniki IE3
We wszystkich sprężarkach śrubowych
KAESER KOMPRESSOREN (od serii SM)
pracują wysoce efektywne, energooszczędne
silniki napędowe klasy IE3.
7
www.kaeser.com
KOMPRESSOREN
odzysku ciepła
z napędem 1:1 - do 500 kW
technicznym
Dlaczego napęd 1:1?
SIGMA CONTROL 2
Przy napędzie 1:1 blok śrubowy jest sprzęgnięty
z silnikiem w sposób bezpośredni. Dzięki temu
nie ma strat energii przy przekazywaniu momentu obrotowego z silnika na blok. Sprężarki śrubowe z napędem bezpośrednim 1:1 firmy KAESER
KOMPRESSOREN charakteryzują się doskonałą wydajnością i pozwalają na dużą oszczędność
energii. KAESER KOMPRESSOREN dysponuje
szerokim wachlarzem, zaprojektowanych i wyprodukowanych przez siebie, bloków śrubowych,
co gwarantuje optymalne ich dopasowanie.
sterowania.
Niska prędkość obrotowa
s
inne
Napęd bezpośredni 1:1
oznacza potrójną oszczędność:
KAES
ER
–
● Podczas przeniesienia mocy nie powstają
straty energii.
● Duże , pracujące z niską prędkością
bloki sprężarek dodatkowo oszczędzają
energię.
k
n is
ie o
prężarki – wysokie
broty
obr
ot
y
Duże, pracujące z małą prędkością obrotową
bloki dostarczają więcej sprężonego powietrza niż
małe, pracujące z tym samym poborem energii
bloki wysokoobrotowe. Mała prędkość obrotowa
to także mniejsze zużycie urządzenia, a co za tym
idzie niższe koszty prac konserwacyjnych.
● Napęd 1:1 obniża koszty konserwacji.
Wydajny napęd 1:1
Sprężarki śrubowe z napędem bezpośrednim:
seria: ASD – HSD
wydajność: 2,09 bis 86 m³/min
ciśnienia standardowe: 5,5 do 15 bar(nadc.)
Nowy sposób chłodzenia
Obok dużo lepszego chłodzenia nowy
system oferuje inne istotne zalety.
Powietrze chłodzące jest zasysane
przez chłodnice bezpośrednio do ich
obudowy, a następnie wydmuchiwane
do góry, poza sprężarkę. Dzięki temu
wnętrze sprężarki nie zostaje zanieczyszczone przez główny strumień
powietrza chłodzącego. Zawarte w
powietrzu chłodzącym zanieczyszcze-
8
nia osadzają się przede wszystkim po
stronie wlotowej chłodnic. Umożliwia to
ich łatwe i szybkie usunięcie, bez konieczności demontażu chłodnic. Takie
rozwiązanie zwiększa bezpieczeństwo
pracy przy jednoczesnym zmniejszeniu
nakładów na prace konserwacyjne.
chłodzenie sprężonego
powietrza
powietrze zasysane przez sprężarkę
chłodzenie oleju
powietrze chłodzące silnik
wylot sprężonego powietrza
Silnik i blok sprężarki tworzą wraz ze sprzęgłem
i kołnierzem sprzęgła trwałą i zwartą konstrukcję,
która w zasadzie nie wymaga przeprowadzania
prac konserwacyjnych. Ze względu na zastosowanie napędu bezpośredniego firmy KAESER
KOMPRESSOREN, przy którym nie powstają
żadne straty energii przy przekazywaniu momentu obrotowego z silnika na blok, zużycie energii
uległo znacznemu zmniejszeniu.
Elektroniczne zarządzanie
temperaturą
Innowacyjne rozwiązanie elektronicznego nadzoru temperatury (ETM) umożliwia dynamiczną
regulację temperatury oleju, co zabezpiecza przed
wytrącaniem się kondensatu. Podwyższa to efektywność energetyczną, m.in. poprzez możliwość
dopasowania odzysku ciepła do rzeczywistych
potrzeb klienta.
(Serie ASD – CSDX, DSDX, ESD)
9
www.kaeser.com
SIGMA CONTROL 2
kompletne systemy – do 22 kW
sterowania.
Kompletne systemy składające się ze sprężarki śrubowej
i osuszacza chłodniczego
zajmują mało miejsca.
Przyjazny dla obsługi
Wszystkie prace konserwacyjne można przeprowadzić z jednej strony urządzenia. Po zdjęciu
lewej części obudowy wszystkie punkty konserwacyjne są bardzo łatwo dostępne. Poziom
oleju i napięcie paska można skontrolować przez
wzierniki bez otwierania obudowy.
Firma KAESER KOMPRESSOREN wyznacza nowe trendy. Sprężarka i osuszacz
chłodniczy posiadają oddzielne obudowy.
W ten sposób osuszacz jest chroniony
przed ciepłem emitowanym przez sprężarkę. Oddzielna obudowa wydatnie zwiększa
bezpieczeństwo pracy.
Energooszczędny osuszacz
chłodniczy
Całościowe rozwiązanie ze
sprężarką śrubową
Wybierana z poziomu systemu sterowania
sprężarki, sprzęgnięta z pracą sprężarki
funkcja wyłączania* osuszacza znacznie
obniża zużycie energii. Pomimo zajmującej mało miejsca kompaktowej konstrukcji
wszystkie komponenty urządzenia są bardzo
łatwo dostępne.
Oszczędzanie energii jest opłacalne także w
przypadku małych sprężarek śrubowych. Przykładowo 20% niższe zużycie energii dla urządzenia5,5-kW o przebiegu 1000 h rocznie przekłada
się na oszczędność rzędu 1100 kWh i redukcję
emisji CO2 w skali roku o 660 kg.
*)
SXC
Nie dotyczy typu SXC.
Całościowe rozwiązanie z
osuszaczem chłodniczym
Termicznie izolowany osuszacz chłodniczy zabudowany jest pod sprężarką śrubową.
Głównym elementem jest płytowy wymiennik
ciepła ze stali szlachetnej ze zintegrowanym
separatorem kondensatu.
Stacja sprężonego powietrza z oddzielnymi komponentami
3
7
5
6
1
2
6
4
1
sprężarka śrubowa
2
osuszacz chłodniczy
3
zbiornik sprężonego powietrza
4
AQUAMAT- uzdatnianie kondensatu
5
filtr
6
ECO DRAIN spust kondensatu
7
system stabilizacji ciśnienia
stacja sprężonego powietrza z AIRCENTER
2
1
3
1
sprężarka śrubowa
kompletny system AIRCENTER
2
system stabilizacji ciśnienia
3
AQUAMAT-uzdatnianie
kondensatu
AIRCENTER i SXC –
kompaktowa stacja sprężonego
powietrza
AIRCENTER firmy KAESER KOMPRESSOREN jest gotowym do eksploatacji całościowym systemem dostarczającym osuszone sprężone powietrze.
Ustawienie śrubowej sprężarki z energooszczędnym profilem SIGMA i osuszacza chłodniczego na leżącym zbiorniku pozwoliło uzyskać instalację zwartą i ekonomiczną.
Przy zastosowaniu urządzeń AIRCENTER i SXC nakłady
instalacyjne i materiałowe (orurowanie) - w porównaniu z
tradycyjną sprężarkownią - są znikome.
Kompletne systemy:
seria: SXC
moc silnika: 2,2 do 5,5 kW
wyposażone w SIGMA CONTROL BASIC
SXC
seria: AIRCENTER
Całościowe rozwiązanie ze
zbiornikiem
Modele z osuszaczem chłodniczym:
seria: SX T, SM T, SK T i ASK T
SXC
10
Pokryty wewnętrzną powłoką zbiornik sprężonego powietrza urządzeń SXC spełnia trzy
funkcje: chłodzenia, magazynowania sprężonego
powietrza oraz wstępnej separacji kondensatu.
Kondensat jest następnie odprowadzany bez
strat ciśnienia poprzez sterowany elektronicznie
automatyczny spust kondensatu.
11
www.kaeser.com
odzysku ciepła
modułowe z osuszaczem chłodniczym - do 132 kW
technicznym
KOMPRESSOREN
Innowacyjny:
Serie: ASD T do DSD T
SIGMA CONTROL 2
Sprężarki śrubowe tych serii są niezawodne i
ekonomiczne.
sterowania.
Zintegrowane moduły osuszaczy chłodniczych sprawiają, że oszczędne urządzenia
stają się pełnymi sprężarkowniami, które
dostarczają wysokiej jakości sprężone powietrze.
Sprężarka i osuszacz chłodniczy znajdują
się w oddzielnych obudowach. W ten sposób
osuszacz jest chroniony przed ciepłem emitowanym przez sprężarkę. Oddzielna obudowa
wydatnie zwiększa bezpieczeństwo pracy.
Niezawodny separator cyklonowy
Przyłączony przed osuszaczem chłodniczym separator odśrodkowy niezawodnie usuwa większą
część kondensatu ze sprężonego powietrza także
w wysokiej temperaturze otoczenia i przy dużej
wilgotności powietrza. Sterowany w zależności od
poziomu skroplin spust kondensatu ECO DRAIN
odprowadza go bez strat sprężonego powietrza.
Energooszczędny osuszacz
chłodniczy
Wybierana z poziomu sterowania sprężarką, funkcja wyłączania osuszacza
istotnie zmniejsza pobór energii.
Bezpieczny osuszacz
chłodniczy
Sprężarki z osuszaczem chłodniczym:
seria: od ASD T do DSD T
Konstrukcja umożliwiająca natychmiastowe rozpoczęcie pracy
Moduł osuszacza chłodniczego jest
dobudowany do sprężarki i połączony
z nią w sposób pozwalający na natychmiastowe rozpoczęcie pracy. Oddzielna obudowa zapewnia wystarczająco
dużo miejsca dla wielkowymiarowych
komponentów osuszacza.
12
Jednocześnie niezależność przestrzenna obydwu urządzeń to brak
wpływu ciepła procesu sprężania
sprężarki śrubowej na osuszacz.
Dzięki optymalnemu chłodzeniu
urządzenie pracuje w niezawodny
sposób do temperatury otoczenia
+45°C.
Sam osuszacz jest również wyposażony w
elektroniczny spust kondensatu ECO DRAIN,
który w odróżnieniu od zaworu elektromagnetycznego, pracuje nie powodując strat ciśnienia.
W związku z tym oszczędza energię i podwyższa bezpieczeństwo pracy.
Oszczędna konstrukcja
modułowa
Moduł osuszacza chłodniczego sprawia, że standardowa sprężarka śrubowa staje się kompaktową stacją sprężonego powietrza. Dobry dostęp
do wszystkich komponentów znacznie usprawnia
wszelkie czynności serwisowe.
13
www.kaeser.com
SIGMA CONTROL 2
ze sterowaniem częstotliwościowym
sterowania.
Bezkompromisowa oszczędność
energii - z regulacja obrotów
Optymalizowany współczynnik
mocy specyficznej
współczynnik mocy
specyficznej (kW/m³/min)
Sprężarki serii SM SFC do FSD SFC są szczególnie ekonomiczne. W seriach SM, SK i ASK
SFC wykorzystywany jest wymagający przeprowadzania niewielu prac konserwacyjnych napęd
pasowy firmy KAESER KOMPRESSOREN z
automatycznym napinaczem pasów. Od serii
ASD SFC stosowany jest napęd bezpośredni 1:1
z regulowaną prędkością obrotową.
tradycyjna regulacja obrotów
efektywna regulacja obrotów SFC
wydajność (m³/min)
Wolnoobrotowe, duże bloki sprężarek firmy
KAESER KOMPRESSOREN są wyposażone w
energooszczędny profil SIGMA. W całym zakresie regulacji oferują one znakomitą wydajność.
W każdej stacji sprężonego powietrza sprężarki
z regulacją obrotów pracują dłużej niż pozostałe.
Dlatego też w konstrukcji sprężarek serii SFC
została uwzględniona najwyższa ich efektywność,
przy jednoczesnym uniknięciu ekstremalnego
zmniejszania prędkości obrotowej. Oszczędza to
energię, jednocześnie podwyższając niezawodność i przedłużając czas eksploatacji urządzeń.
Bezpieczna eksploatacja w
wysokiej temperaturze
Odpowiednio dopasowana przetwornica częstotliwości oraz skuteczne chłodzenie oddzielnej
szafy rozdzielczej przetwornicy częstotliwości
umożliwiają zastosowanie sprężarek SFC firmy
KAESER KOMPRESSOREN także w temperaturze otoczenia do +45°C.
Sprężarki z regulowaną prędkością obrotową
serii SM SFC do HSD SFC mogą być obciążane
w całym zakresie wydajności.
Cała instalacja z certyfikatem
kompatybilności elektromagnetycznej.
Zgodnie z obowiązującymi dyrektywami skontrolowano i przyznano certyfikaty o kompatybilności
elektromagnetycznej (EMC) wszystkim zastosowanym komponentom oraz całemu urządzeniu.
Sprężarki z przetwornicą częstotliwości:
seria: SM SFC do HSD SFC
wydajność: 0,30 bis 86 m³/min
ciśnienia standardowe: 6 do 15 bar(nadc.)
SIGMA FREQUENCY CONTROL
Inne sprężarki z
regulacją obrotów
Straty przeniesienia
napędu
Pobór energii
koszty obsługi
14
KAESER - sprężarki SFC
- z regulacją obrotów
Napęd 1:1- (od serii ASD SFC) pracuje
całkowicie bez strat wynikających z
przeniesienia mocy. Dzięki małej ilości
elementów konstrukcyjnych wzrasta
jego niezawodność oraz okres trwałości i jednocześnie maleją nakłady
konserwacyjne. Dochodzi także do
znacznego obniżenia poziomu hałasu
urządzenia.
Wyposażone w napęd bezpośredni 1:1
sprężarki śrubowe firmy
KAESER KOMPRESSOREN to potrójna oszczędność. Po pierwsze dzięki
efektywnemu przeniesieniu napędu, po
drugie poprzez zmniejszenie zużycia
energii i po trzecie dzięki zmniejszeniu
kosztów obsługi urządzenia i związanych z nimi kosztów przestojów.
Łagodny start bez szkodliwych
szczytów energetycznych
% prądu pełnego obciążenia
3:0 dla napędu 1:1
800%
700%
600%
500%
400%
300%
200%
100%
0%
rozruch bezpośredni
rozruch trójkąt- gwiazda
miękki start
instalacja SFC
Płynne narastanie prądu podczas rozruchu od
zera do pełnego obciążenia (z pominięciem
szkodliwych skoków) pozwala na prawie nieograniczoną ilość włączeń silnika w jednostce czasu.
Jednocześnie bezstopniowe przyspieszenie i
hamowanie oszczędzają ruchome elementy
sprężarki.
15
www.kaeser.com
Inteligencja według potrzeb
SIGMA CONTROL 2
SIGMA CONTROL 2 – przegląd przycisków funkcyjnych
...dla sprężarek SX - HSD
Dzięki różnorodnym funkcjom sterowania,
monitorowania i komunikacji, komputer
przemysłowy SIGMA CONTROL 2 jest
idealnym rozwiązaniem. Stanowi on standardowe wyposażenie w sprężarkach serii
ASD - HSD oraz dostępny jest opcjonalnie
w sprężarkach SX, SM, SK i ASK.
Funkcja podstawowa
Przycisk menu – GÓRA – przewija
tekst na wyświetlaczu w górę.
Wyłącznik
wyłącza urządzenie "sprężarka WYŁ".
Przycisk menu – DÓŁ – przewija
tekst na wyświetlaczu w dół.
SIGMA CONTROL BASIC
przycisk informacyjny
wywołuje aktualne zgłoszenia.
Funkcje rozszerzone
Wybór pozycji menu - PRAWO przesuwa tekst na wyświetlaczu
w prawo.
Przycisk biegu na luzie przełącza
sprężarkę z tłoczenia na bieg
luzem.
Zakłócenie - LED czerwona – wyświetlacz:
"Zakłócenie w sprężarce". W przypadku
zakłócenia sprężarka zostaje wyłączona.
Wybór pozycji menu - LEWO przesuwa tekst na wyświetlaczu
w lewo.
Przycisk ZAŁ zdalne – LED zielona –
włącza zdalne załączanie/wyłączanie.
Zakłócenie komunikacji – LED czerwona –
wyświetlacz: „Komunikacja z innymi systemami
przerwana lub zakłócona".
Przycisk przerwania (esc)
powrót do wyższego poziomu menu.
Przycisk zegara ZAŁ/WYŁ – zielony LED –
‚ aktywuje/dezaktywuje nastawioną funkcję
zegara.
Obsługa -LED żółta – wyświetlacz:
"Zgłoszenie obsługi" lub "Czas obsługi
minął" lub "Obsługa".
Przycisk przyjęcia (enter)
przejście do kolejnego podmenu
lub przyjęcie ustawionych wartości.
Praca pod obciążeniem– LED zielona –
„sprężarka tłoczy"
Napięcie sterujące ZAŁ – LED zielona
– wyświetlacz: „Włącznik główny ZAŁ,
napięcia zasilające i sterowanie podane".
Przycisk kwitowania- potwierdza odczytanie zgłoszenia zakłócenia i zeruje - o ile to
dopuszczalne - pamięć zgłoszeń.
Praca na luzie– LED zielona –
„sprężarka pracuje – „nie ma poboru“.
Sygnalizacja
seria: SX – HSD
Przyciski menu
Przycisk ZAŁ – LED zielona – włącza
sprężarkę „ZAŁ“ –> praca automatyczna w
trybie sterowania własnego, wyświetlacz:
„sprężarka ZAŁ “.
SIGMA CONTROL BASIC – funkcje
... dla SXC, SX, SM, SK i ASK
System sterowania SIGMA CONTROL BASIC
może zostać zainstalowany w sprężarkach śrubowych serii SXC, SX, SM, SK i ASK. Jest on idealnym rozwiązaniem dla użytkowników instalujących
pierwszą sprężarkę, którzy nie wykluczają dalszej
rozbudowy swojej stacji. Modularna koncepcja
sterowania i nadzoru sprężarkowni gwarantuje pełną
kompatybilność.
• prosta i szybka obsługa z zastosowaniem
piktogramów i dużego wyświetlacza
• Nastawne okresy serwisowe, wybór jednostki
ciśnienia i temperatury (bar/psi/MPa/°C/°F)
• automatyczne sterowanie sprężarki
w algorytmie DUAL (sterowanie- obciążenie /
luz / wyłączenie)
• indywidualnie redukowane ciśnienie zadane
• nadzór ciśnienia w sieci, temperatury sprężania
i kierunku obrotów silnika
• nastawne ciśnienie różnicowe
• bezpotencjałowy zestyk alarmu zbiorczego
• elektroniczny przetwornik pomiarowy ciśnienia
• licznik godzinowy serwisu, pracy pod
obciążeniem i całkowitego czasu pracy
seria: SXC, SX – ASK
16
17
www.kaeser.com
Informacja bez ograniczeń kompletne rozwiązania według potrzeb
SIGMA AIR MANAGER 2
4
Automatikbetrieb
10.04 bar
Station
Station
 Kompressoren
Status
165.51
27.60
Leistung
Volumenstrom
C1
kW
m³/min
Meldungen
Monitoring
C1 - BSD 75
C2 - BSD 75
Energie & Kosten
C2
D1
F1
C3 - BSD 75
Wartung
R1
DHS1
C4 - CSD 105 SFC
Regelung

Trockner

Filter

Behälter

Kondensataufbereitung

C3
D2
F2
SAM 2.Logic
Zeitsteuerung
C4
CT1
Inbetriebnahme
Konfiguration

Kontakt
i
SYSTEM SIGMA AIR MANAGER
Udoskonalone adaptacyjne sterowanie 3Dadvanced przewiduje szereg rozwiązań regulacji pracy stacji sprężarek i wybiera z nich najbardziej efektywną energetycznie. Dzięki temu wydajność i pobór energii sprężarek zostają dopasowane do aktualnego zapotrzebowania
na sprężone powietrze. Taki sposób optymalizacji jest możliwy dzięki zastosowaniu zabudowanego PC z wielordzeniowym procesorem oraz algorytmu adaptacyjnej regulacji 3Dadvanced.
Cyfrowe urządzenie wyjściowe, np. laptop
(2)
KAESER CONNECT – dla podłączenia do sieci informatycznej.
Możliwe moduły komunikacyjne: PROFIBUS DP, PROFINET IO, Modbus TCP.
(3)
Wizualizacja poprzez zintegrowany serwer sieciowy– KAESER CONNECT:
• Dane długookresowe dla raportów, analizy, kontroli i audytów, zarządzania energetycznego 50001.
• Docelowa minimalizacja kosztów wytwarzania sprężonego powietrza.
• Istotne raporty kosztów energii.
• Indywidualnie podłączane bloki kosztów.
• Bez potrzeby dodatkowego oprogramowania (wyświetlanie za pomocą przeglądarki internetowej)
• Zdalna wizualizacja poprzez interfejs 1 GB Ethernet.
• Zawsze dostępne aktualne dane w trybie on-line.
(4)
SIGMA NETWORK (SNW):
specyficzna, zabezpieczona sieć KAESER KOMPRESSOREN dla sterowania i komunikacji pomiędzy
urządzeniami.
(5)
Podłączenie sprężarek z SIGMA CONTROL 2.
Podłączenie sprężarek z SIGMA CONTROL 2 następuje za pomocą SIGMA NETWORK.
(6)
18
Sterowanie nadrzędne SIGMA AIR MANAGER 2 (SAM 2):
• Regulacja adaptacyjna 3Dadvanced.
• Wyświetlanie schematu technologicznego,
szybki przegląd aktualnego stanu całej stacji sprężonego powietrza.
• Typy SAM 2-4, SAM 2-8, SAM 2-16.
• Możliwości aktualizacji: rozszerzenie stacji poprzez aktualizację oprogramowania –
nie jest wymagana zmiana hardware.
• 6 wejść cyfrowych, 4 wejścia analogowe 4-20 mA, 5 wyjść przekaźnikowych.
• W tym jeden przetwornik ciśnienia.
• 7 portów SIGMA NETWORK dla sprężarek ze sterowaniem SIGMA CONTROL 2 lub przetwornika
SIGMA NETWORK (SBU).
• Opcjonalnie z SNW-PROFIBUS-Master dla podłączenia istniejącej stacji
z SIGMA AIR MANAGER.
Podłączenie istniejących sieci Profibus SAM poprzez SNW-PROFIBUS-Master.
Za pomocą SNW-PROFIBUS-Master (opcja) mogą zostać podłączone istniejące stacje sprężonego powietrza
z siecią Profibus.
Stanowisko zarządzania
KAESER CONNECT
Przetwornik magistrali SIGMA NETWORK (SBU) oferuje klientowi szerokie możliwości dopasowania systemu do indywidualnych
potrzeb. SBU może posiadać wejściowe i wyjściowe moduły sygnałowe cyfrowe i analogowe oraz porty SIGMA NETWORK. Dzięki
temu możliwe jest wyświetlanie alarmów, wartości przepływu, ciśnieniowego punktu rosy, pomiarów mocy itd.
(1)
Stanowisko zarządzania
SIGMA AIR MANAGER 2
Station
 Kompressoren
4
Automatikbetrieb
10.04 bar
Station
Status
165.51 kW
27.60 m³/min
Leistung
Volumenstrom
C1
Meldungen
Monitoring
C1 - BSD 75
C2 - BSD 75
Energie & Kosten
C2
D1
F1
C3 - BSD 75
Wartung
R1
Trockner

Regelung
C3
D2
F2
SAM 2.Logic
Filter


Behälter

Kondensataufbereitung

Moduł komunikacyjny, np. Modbus TCP
DHS1
C4 - CSD 105 SFC
Zeitsteuerung
C4
CT1
Inbetriebnahme
Konfiguration

Kontakt
i
SIGMA AIR MANAGER 2
KAESER SIGMA NETWORK
SIGMA NETWORK PROFIBUS-Master
Różne możliwości podłączenia
komponentów uzdatniających
Możliwe podłączenie
sprężarek konwencjonalnych
System sterowania:
SIGMA CONTROL 2
System sterowania:
SIGMA CONTROL
Podłączenie sprężarek z systemem SIGMA
CONTROL 2
Podłączenie sprężarek z SIGMA CONTROL
Podłączenie do stacji z siecią Profibus
(zastąpienie SAM1)
Bezpieczne dane – bezpieczna praca!
19
www.kaeser.com
Nowoczesna produkcja,
wysoka jakość
Precyzyjne frezowanie
i szlifowanie
Produkcja
i zapewnienie jakości
Sumienny montaż
Sterowane numerycznie szlifierki wzdłużne do
obróbki kształtowej z dokładnością do jednej
tysięcznej milimetra nadają ostatni szlif profilowi
SIGMA.
Doskonale wyszkoleni pracownicy montują
bloki sprężarek i instalacje według zaleceń
Systemu Zarządzania Jakością firmy KAESER
KOMPRESSOREN.
W celu osiągnięcia najwyższej dokładności wykonania elementy sprężarek
są wytwarzane w klimatyzowanych
pomieszczeniach na najnowocześniejszych centrach obróbczych. Doskonale wyszkoleni i posiadający bogate
doświadczenie pracownicy gwarantują
wysoką jakość naszych produktów.
Wpływ na nią mają także stałe kontrole
tolerancji, np. przy pomocy stanowisk
pomiarowych 3-D o dokładności pomiarowej 1/1000 mm (duża fotografia po
prawej).
Ciągła kontrola jakości
Ciągła kontrola tolerancji wykonawczych na
stanowiskach pomiarowych 3D gwarantuje
wysoką jakość elementów.
Wirniki na stanowisku
kontrolnym
Wnikliwej kontroli podlega zwłaszcza dokładność
dopasowania i współdziałanie wszystkich par
wirników.
20
Postęp i rozwój
Nowoczesne centra obróbcze
Ciągłe badania i poszukiwania optymalnych rozwiązań, przy
wsparciu Centrum Badań i Rozwoju KAESER KOMPRESSOREN
(po lewej),gwarantują techniczną przewagę naszych produktów.
Produkowane przez nas sprężarki i komponenty sprężonego powietrza charakteryzują się najwyższym stopniem ekonomiczności, dużą
łatwością przeprowadzania prac konserwacyjnych oraz niezawodnością.
Wirniki i obudowy dla bloków sprężarek firmy
KAESER KOMPRESSOREN powstają w nowoczesnych, klimatyzowanych centrach obróbki.
Ich najwyższą jakość gwarantuje System Zarządzania Jakością według norm ISO 9001.
21
www.kaeser.com
Profesjonalna i kompletna obsługa
KAESER AIR SERVICE
Optymalizowane dostarczanie
sprężonego powietrza
Na podstawie wspomaganej komputerowo analizy zużycia sprężonego powietrza (ADA) możemy
szybko i dokładnie sprawdzić faktyczne zapotrzebowanie w tym zakresie w Państwa zakładzie.
Za pomocą systemu KESS przetwarzamy dane
dostarczone przez ADA, określając najkorzystniejsze długoterminowe rozwiązanie.
Obejmujący cały świat
Teleserwis
Globalna sieć informatyczna umożliwia "internetową" zdalną diagnozę i obsługę produktów
oferowanych przez KAESER KOMPRESSOREN.
Pozwala to na zwiększenie dyspozycyjności i
optymalizuje gospodarkę sprężonym powietrzem.
Szybka obsługa klienta
Nasz cel to zadowolony klient. Dlatego też nasz
serwis oferuje szybkie usługi na całym świecie.
W razie nagłej potrzeby w każdym miejscu na
świecie pozostają do dyspozycji wykwalifikowani
pracownicy firmy KAESER KOMPRESSOREN,
by szybko i niezawodnie udzielić pomocy.
Sprawdzone oryginalne części
KAESER KOMPRESSOREN
W trakcie prac konserwacyjnych i naprawczych
pracownicy serwisu KAESER KOMPRESSOREN
korzystają wyłącznie z oryginalnych części zamiennych, których niezawodność została potwierdzona w długoterminowych testach.
Jedynie dzięki oryginalnym częściom firmy
KAESER KOMPRESSOREN można osiągnąć
najwyższą, sprawdzoną jakość.
SIGMA AIR UTILITY
Serwis i doradztwo na całym świecie
"Sprężone powietrze w stałej cenie - z SIGMA
AIR UTILITY kupują Państwo tylko sprężone
powietrze w potrzebnej ilości i w ustalonej cenie
za metr sześcienny.
Firma KAESER KOMPRESSOREN jest reprezentowana na całym świecie przez własne oddziały oraz
przez kompetentnych partnerów. W odniesieniu do obsługi i serwisu zawsze obowiązuje ta sama zasada:
"Nasz serwis jest zawsze jak najszybciej do Państwa dyspozycji".
22
23
www.kaeser.com
Coraz więcej użytkowników sprężonego powietrza
wybiera firmę KAESER KOMPRESSOREN
Przemysł i rzemiosło
Zapotrzebowanie zakładów przemysłowych na
sprężone powietrze jest obecnie pokrywane
przeważnie przez sprężarki śrubowe. Tendencja ta coraz częściej dotyczy także rzemiosła.
Liczne zastosowanie sprężarek śrubowych firmy
KAESER KOMPRESSOREN z profilem SIGMA
są dobrym przykładem odzwierciedlającym
ten proces. Na całym świecie pracuje obecnie
ponad 200 000 tych ekonomicznych i niezawodnych urządzeń.
Oczyszczanie, pakowanie,
filtrowanie
Próżniowe pompy śrubowe firmy KAESER
KOMPRESSOREN służą m.in. do odsysania,
pakowania, kontroli, osuszania, odgazowywania, filtracji, napełniania butli i tub. Urządzenia
te są wyposażone w nowoczesny, bazujący na
komputerze przemysłowym system sterowania
SIGMA CONTROL 2.
Produkcja butelek PET
Dla tego rozrastającego się obszaru zastosowań
firma KAESER KOMPRESSOREN zaprojektowała ekonomiczne rozwiązanie systemu sprężonego powietrza. Sprężarkownia SIGMA PET AIR
składa się z poziomu niskiego ciśnienia (sprężarka śrubowa) oraz z poziomu wysokiego ciśnienia
(sprężarka doprężająca) łącznie z osuszaczem
chłodniczym. Jej zaletami są niskie koszty zakupu i eksploatacji oraz najwyższe z możliwych
bezpieczeństwo pracy.
Podciśnienie i zakres próżni
Do dziedzin zastosowania dmuchaw walcowych
lub śrubowych KAESER KOMPRESSOREN
(nadciśnienie lub próżnia) należą napowietrzanie
ścieków, osuszanie, transport materiałów proszkowych i granulatów, oczyszczanie przez odsysanie, kontrola szczelności czy procesy pakowania.
Sprężone powietrze dla
transportu morskiego
24
KAESER KOMPRESSOREN oferuje także specjalny program sprężonego powietrza dostosowany do wymagań morskich. Sprężarki śrubowe
służą tu do wytwarzania powietrza roboczego,
jak też dostarczają sprężone powietrze do celów
specjalnych, takich jak wytwarzanie azotu. Także
dmuchawy walcowe znajdują zastosowanie na
dużych jednostkach w układach uzdatniania
ścieków.
25
www.kaeser.com
Seria SX – ASK
Serie ASD - CSDX
Sprężarki śrubowe z przekładnią pasową – do 22 kW
Sprężarki śrubowe z napędem 1:1 - do 90 kW
model
Modell
robocze
Betriebsnadciśnienie
überdruck
bar
bar
*)
26
Liefermenge*)
wydajność*)
całe
Gesamtanlage
urządzenie
przy
beinadciśnieniu
Betriebsüberdruck
roboczym
max.
Übernadciśnienie
druck
Motormoc
znamionowa
nennleistung
silnika
Abmessungen
wymiary
dł. xBszer.
x T xxHwys.
m³/min
m³/min
bar
kW
Anschluss
przyłącze
sprężone
Druckluft
powietrza
Schalldruck-poziom
hałasu
pegel **)
**)
Masse
Masa
mm
dB(A)
kg
model
Modell
robocze
überdruck
bar
bar
Liefermenge*)
wydajność*)
całe
Gesamtanlage
urządzenie
przy
beinadciśnieniu
Betriebsüberdruck
roboczym
max.
Übernadciśnienie
druck
Motormoc
znamionowa
nennleistung
silnika
Abmessungen
wymiary
dł. xBszer.
x T xxHwys.
m³/min
m³/min
bar
kW
Anschluss
przyłącze
sprężone
Druckluft
powietrza
Schalldruck-poziom
hałasu
pegel **)
**)
Masse
Masa
mm
dB(A)
kg
65
610
66
655
SX 3
7,5
10
0,34
0,26
8
11
2,2
590 x 632 x 970
59
140
ASD 35
7,5
10
3,16
2,63
8,5
12
18,5
1460 x 900 x 1530
SX 4
7,5
10
13
0,45
0,36
0,26
8
11
15
3
590 x 632 x 970
60
140
ASD 40
7,5
10
13
3,92
3,13
2,58
8,5
12
15
22
1460 x 900 x 1530
SX 6
7,5
10
13
0,60
0,48
0,37
8
11
15
4
590 x 632 x 970
61
145
ASD 50
7,5
10
13
4,58
3,85
3,05
8,5
12
15
25
1460 x 900 x 1530
66
695
SX 8
7,5
10
13
0,80
0,67
0,54
8
11
15
5,5
590 x 632 x 970
64
155
ASD 60
7,5
10
13
5,53
4,49
3,71
8,5
12
15
30
1460 x 900 x 1530
69
750
SM 9
7,5
10
13
0,90
0,75
0,56
8
11
15
5,5
630 x 762 x 1100
64
200
BSD 65
7,5
10
13
5,65
4,52
3,76
8,5
12
15
30
1590 x 1030 x 1700
69
970
SM 12
7,5
10
13
1,20
1,01
0,77
8
11
15
7,5
630 x 762 x 1100
65
210
BSD 75
7,5
10
13
7,00
5,60
4,43
8,5
12
15
37
1590 x 1030 x 1700
70
985
SM 15
7,5
10
13
1,50
1,26
0,99
8
11
15
9
630 x 762 x 1100
66
220
BSD 83
7,5
10
13
8,16
6,85
5,47
8,5
12
15
45
1590 x 1030 x 1700
71
1060
SK 22
7,5
10
13
2,00
1,68
1,32
8
11
15
11
750 x 895 x 1260
66
312
CSD 85
7,5
10
13
8,26
6,89
5,50
8,5
12
15
45
1760 x 1110 x 1900
70
1250
SK 25
7,5
10
13
2,50
2,11
1,72
8
11
15
15
750 x 895 x 1260
67
320
CSD 105
7,5
10
13
10,14
8,18
6,74
8,5
12
15
55
1760 x 1110 x 1900
71
1290
ASK 28
7,5
10
13
2,86
2,40
1,93
8
11
15
15
800 x 1100 x 1530
65
485
CSD 125
7,5
10
13
12,02
10,04
8,06
8,5
12
15
75
1760 x 1110 x 1900
72
1320
ASK 34
7,5
10
13
3,51
3,00
2,50
8
11
15
18,5
800 x 1100 x 1530
67
505
CSDX 140
7,5
10
13
13,74
11,83
9,86
8,5
12
15
75
2110 x 1290 x 1950
71
1830
ASK 40
7,5
10
13
4,06
3,52
2,94
8
11
15
CSDX 165
7,5
10
13
16,16
13,53
11,49
8,5
12
15
90
72
1925
G /4
3
G 3 /4
G1
22
800 x 1100 x 1530
wydajność wg normy ISO 1217: 2009, zał. C. **) Poziom głośności wg ISO 2151 i normy podstawowej ISO 9614-2, tolerancja: ± 3 dB(A).
G 1 1 /4
69
525
*)
G 1 /4
1
G 1 1/2
G2
G2
2110 x 1290 x 1950
27
www.kaeser.com
Serie DSD – HSD
Serie SXC – AIRCENTER SX/SM/SK
Sprężarki śrubowe z napędem 1:1 - do 500kW
Modułowe sprężarki śrubowe z osuszaczem chłodniczym i zbiornikiem – do 15 kW
Modell
model
*)
28
robocze
überdruck
max.
Übernaddruck
ciśnienie
Motormoc
nennznamionowa
leistung
silnika
Abmessungen
wymiary
x T xxHwys.
dł. xBszer.
bar
Liefermenge*)
wydajność*)
całe
Gesamtanlage
urządzenie
bei Betriebsprzy
nadciśnieniu
überdruck
roboczym
m³/min
bar
kW
DSD 142
7,5
13,62
9
DSD 172
7,5
10
16,12
13,20
8,5
12
Anschluss
przyłącze
Druckluft
sprężone
powietrza
Schalldruck-poziom
pegel **)
hałasu
**)
Masse
Masa
mm
dB(A)
kg
75
2350 x 1730 x 2040
68
2700
90
2350 x 1730 x 2040
69
2850
Modell
model
max.
Übernaddruck
ciśnienie
Motormoc
nennznamioleistung
nowa
silnika
Kältetrockner
pobór mocy
Leistungsprzez
aufnahme
osuszacz
bar
Liefermenge*)
wydajność*)
całe
Gesamtanlage
urządzenie
bei Betriebsprzy
nadciśnieniu
überdruck
roboczym
m³/min
bar
kW
kW
Typ
typ
°C
l
mm
dB(A)
kg
SXC 3
7,5
10
0,34
0,26
8
11
2,2
0,18
R 134a
+6
215
620 x 980 x 1480
68
285
SXC 4
7,5
10
13
0,45
0,36
0,26
8
11
15
3,0
0,18
R 134a
+6
215
620 x 980 x 1480
69
285
0,60
0,48
0,37
8
11
15
4,0
0,26
R 134a
+6
215
620 x 980 x 1480
69
290
DN 65
Betriebsrobocze
übernadciśnienie
druck
Kälte- ciśnieniowy
Druck- pojemność
Druckśrodek
mittel
taubehälterchłodzący
punkt
zbiornika
punkt
inhalt
rosy
Abmessungen
wymiary
x T xxHwys.
dł. xBszer.
Anschluss
Schallprzyłącze poziom
Druckluft hałasu
druck--**)
sprężone
powietrza pegel **)
Masse
Masa
G /4
3
DSD 202
7,5
10
13
20,46
15,52
12,68
8,5
12
15
110
2350 x 1730 x 2040
70
3200
SXC 6
7,5
10
13
DSD 238
7,5
10
13
23,80
19,92
14,80
8,5
12
15
132
2350 x 1730 x 2040
79 ***)
3400
SXC 8
7,5
10
13
0,80
0,67
0,54
8
11
15
5,5
0,26
R 134a
+6
215
620 x 980 x 1480
69
300
DSDX 245
7,5
10
13
25,15
20,40
16,15
8,5
12
15
132
2690 x 1910 x 2140
74
3950
AIRCENTER 3
7,5
10
0,34
0,26
8
11
2,2
0,18
R 134a
+3
200
590 x 1090 x 1560
59
285
DSDX 305
7,5
10
13
30,20
24,70
19,78
8,5
12
15
160
75
4450
AIRCENTER 4
7,5
10
13
0,45
0,36
0,26
8
11
15
3
0,18
R 134a
+3
200
590 x 1090 x 1560
60
285
0,60
0,48
0,37
8
11
15
4
0,26
R 134a
+3
200
590 x 1090 x 1560
61
290
DN 80
2690 x 1910 x 2140
G /4
3
75
4935
AIRCENTER 6
7,5
10
13
2800 x 2000 x 2140
76
5000
AIRCENTER 8
7,5
10
13
0,80
0,67
0,54
8
11
15
5,5
0,26
R 134a
+3
200
590 x 1090 x 1560
64
300
3000 x 2143 x 2360
79
6625
AIRCENTER 9
7,5
10
13
0,90
0,75
0,56
8
11
15
5,5
0,31
R 134a
+3
270
630 x 1200 x 1716
64
390
3000 x 2143 x 2360
79
6900
AIRCENTER 12
7,5
10
13
1,20
1,01
0,77
8
11
15
7,5
0,31
R 134a
+3
270
630 x 1200 x 1716
65
400
360
3570 x 2145 x 2350
71
8100
AIRCENTER 15
7,5
10
13
1,50
1,26
0,99
8
11
15
9
0,32
R 134a
+3
270
630 x 1200 x 1716
66
410
400
3570 x 2145 x 2350
72
8500
AIRCENTER 22
7,5
10
13
2,00
1,68
1,32
8
11
15
11
0,46
R 134a
+3
350
750 x 1370 x 1880
66
579
AIRCENTER 25
7,5
10
13
2,50
2,11
1,72
8
11
15
15
67
587
ESD 352
7,5
10
13
36,20
29,72
23,10
8,5
12
15
200
2800 x 2000 x 2140
ESD 442
7,5
10
13
42,20
35,40
28,92
8,5
12
15
250
FSD 471
7,5
10
12
47,10
40,50
35,50
8
10
12
250
FSD 571
7,5
10
13
57,20
46,40
39,45
8
12
15
315
HSD 662
7,5
10
13
66,40
54,44
43,72
8,5
12
15
HSD 722
7,5
10
13
72,40
59,48
47,87
8,5
12
15
HSD 782
7,5
10
13
78,40
65,31
53,07
8,5
12
15
450
3570 x 2145 x 2350
72
8600
HSD 842
7,5
10
13
84,40
71,15
58,27
8,5
12
15
500
3570 x 2145 x 2350
73
8700
DN 125
DN 125
DN 150
wydajność wg normy ISO 1217: 2009, zał. C. **) Poziom głośności wg ISO 2151 i normy podstawowej ISO 9614-2, tolerancja: ± 3 dB(A); ***) Przy wyższych obrotach silnika wentylatora.
*)
G 3/4
G1
0,46
R 134a
+3
350
750 x 1370 x 1880
29
www.kaeser.com
Seria SX T – ASK T
Serie ASD T – DSD T
Modułowe sprężarki śrubowe z osuszaczem chłodniczym – do 22 kW
Modułowe sprężarki śrubowe z osuszaczem chłodniczym – do 132 kW
Modell
model
*)
30
Betriebsrobocze
übernadciśnienie
druck
bar
Liefermenge*)
wydajność*)
całe
Gesamtanlage
urządzenie
bei Betriebsprzy
nadciśnieniu
überdruck
roboczym
m³/min
SX 3 T
7,5
10
SX 4 T
max.
Motormoc
Übernennnadznamionowa
druck
leistung
ciśnienie
silnika
Kältetrockner
pobór mocy
Leistungsprzez
aufnahme
osuszacz
KälteDruckśrodek
ciśnieniowy
mittel
tauchłodzący
punkt
punkt
rosy
Abmessungen
wymiary
x T xxHwys.
dł. xBszer.
Anschluss
przyłącze
Druckluft
sprężone
powietrza
Schallpoziom
druck--**)
hałasu
pegel **)
Masse
Masa
model
Modell
bar
Liefermenge*)
wydajność*)
całe
Gesamtanlage
urządzenie
bei Betriebsprzy
nadciśnieniu
überdruck
roboczym
m³/min
ASD 35 T
7,5
10
ASD 40 T
190
64
bar
kW
kW
Typ
typ
°C
mm
dB(A)
kg
0,34
0,26
8
11
2,2
0,18
R 134a
+3
590 x 905 x 970
59
185
7,5
10
13
0,45
0,36
0,26
8
11
15
3
0,18
R 134a
+3
590 x 905 x 970
60
185
SX 6 T
7,5
10
13
0,60
0,48
0,37
8
11
15
4
0,26
R 134a
+3
590 x 905 x 970
61
SX 8 T
7,5
10
13
0,80
0,67
0,54
8
11
15
5,5
0,26
R 134a
+3
590 x 905 x 970
SM 9 T
7,5
10
13
0,90
0,75
0,56
8
11
15
5,5
0,31
R 134a
+3
630 x 1074 x 1100
SM 12 T
7,5
10
13
1,20
1,01
0,77
8
11
15
7,5
0,31
R 134a
+3
630 x 1074 x 1100
SM 15 T
7,5
10
13
1,50
1,26
0,99
8
11
15
9
0,32
R 134a
+3
SK 22 T
7,5
10
13
2,00
1,68
1,32
8
11
15
11
0,46
R 134a
+3
SK 25 T
7,5
10
13
2,50
2,11
1,72
8
11
15
15
0,46
R 134a
+3
ASK 28 T
7,5
10
13
2,86
2,40
1,93
8
11
15
15
0,70
R 134a
ASK 34 T
7,5
10
13
3,51
3,00
2,50
8
11
15
18,5
0,70
R 134a
ASK 40 T
7,5
10
13
4,06
3,52
2,94
8
11
15
KälteDruckśrodek
ciśnieniowy
mittel
tauchłodzący
punkt
punkt
rosy
Abmessungen
wymiary
x T xxHwys.
dł. xBszer.
Anschluss
przyłącze
Druckluft
sprężone
powietrza
Schallpoziom
druck--**)
hałasu
pegel **)
Masse
Masa
kW
Typ
typ
°C
mm
dB(A)
kg
3,16
2,63
8,5
12
18,5
0,8
R 134a
+3
1770 x 900 x 1530
65
705
7,5
10
13
3,92
3,13
2,58
8,5
12
15
22
0,8
R 134a
+3
1770 x 900 x 1530
66
750
ASD 50 T
7,5
10
13
4,58
3,85
3,05
8,5
12
15
25
0,8
R 134a
+3
1770 x 900 x 1530
66
790
200
ASD 60 T
7,5
10
13
5,53
4,49
3,71
8,5
12
15
30
0,8
R 134a
+3
1770 x 900 x 1530
69
845
64
275
BSD 65 T
7,5
10
13
5,65
4,52
3,76
8,5
12
15
30
0,8
R 134a
+3
1990 x 1030 x 1700
69
1100
65
285
BSD 75 T
7,5
10
13
7,00
5,60
4,43
8,5
12
15
37
0,8
R 134a
+3
1990 x 1030 x 1700
70
1115
630 x 1074 x 1100
66
295
BSD 83 T
7,5
10
13
8,16
6,85
5,47
8,5
12
15
45
0,8
R 134a
+3
1990 x 1030 x 1700
71
1190
750 x 1240 x 1260
66
387
CSD 85 T
7,5
10
13
8,26
6,89
5,50
8,5
12
15
45
0,8
R 134a
+3
2160 x 1110 x 1900
70
1410
750 x 1240 x 1260
67
395
CSD 105 T
7,5
10
13
10,14
8,18
6,74
8,5
12
15
55
0,8
R 134a
+3
2160 x 1110 x 1900
71
1450
+3
800 x 1460 x 1530
65
580
CSD 125 T
7,5
10
13
12,02
10,04
8,06
8,5
12
15
75
1,1
R 134a
+3
2160 x 1110 x 1900
72
1510
+3
800 x 1460 x 1530
67
600
CSDX 140 T
7,5
10
13
13,74
11,83
9,86
8,5
12
15
75
1,2
R 134a
+3
2510 x 1290 x 1950
71
2045
CSDX 165 T
7,5
10
13
16,16
13,53
11,49
8,5
12
15
90
1,2
R 134a
+3
2510 x 1290 x 1950
72
2140
DSD 142 T
7,5
13,62
9
75
2,1
R 134a
+3
3310 x 1730 x 2040
68
3100
DSD 172 T
7,5
10
16,12
13,20
8,5
12
90
2,1
R 134a
+3
3310 x 1730 x 2040
69
3250
DSD 202 T
7,5
10
13
20,46
15,52
12,68
8,5
12
15
110
2,35
R 134a
+3
3310 x 1730 x 2040
70
3650
DSD 238 T
7,5
10
13
23,80
19,92
14,80
8,5
12
15
132
2,35
R 134a
+3
3310 x 1730 x 2040
71
79***)
3850
G 3 /4
G1
R 134a
Kältetrockner
pobór mocy
Leistungsprzez
aufnahme
osuszacz
kW
G /4
0,70
max.
Motormoc
Übernennnadznamionowa
druck
leistung
ciśnienie
silnika
bar
3
22
Betriebsrobocze
übernadciśnienie
druck
+3
800 x 1460 x 1530
G 1 1 /4
69
620
*)
G 1 1/4
G 1 1/2
G2
G2
DN 65
wydajność wg normy ISO 1217: 2009, zał. C. **) Poziom głośności wg ISO 2151 i normy podstawowej ISO 9614-2, tolerancja: ± 3 dB(A); ***) Przy wyższych obrotach silnika wentylatora.
31
www.kaeser.com
Serie SM SFC – CSDX SFC
Serie DSD SFC – HSD SFC
Sprężarki śrubowe, modułowe z SIGMA FREQUENCY CONTROL – do 90 kW
Sprężarki śrubowe, modułowe z SIGMA FREQUENCY CONTROL – do 515 kW
Modell
model
*)
32
Betriebsrobocze
übernadciśnienie
druck
max.
Übernaddruck
ciśnienie
Motormoc
nennznamioleistung
nowa
silnika
min.wstęgi
min.szer.
Druckciśnień
bandbreite
Drehzahlzakres
bereich
obrotów
min.
– max.
min.–max.
Frequenzzakres
bereich
częstotliwomin.ści.
– max
min.–max.
Abmessungen
wymiary
x T xxHwys.
dł. xBszer.
bar
Liefermenge*)
wydajność*)
całe
Gesamtanlage
urządzenie
bei Betriebsprzy
nadciśnieniu
überdruck
roboczym
m³/min
bar
kW
bar
U/min
obr./min
Hz
mm
SM 12 SFC
7,5
10
13
0,35 - 1,24
0,34 - 1,04
0,30 - 0,78
8
11
15
7,5
± 0,1
1200 - 3780
1500 - 3780
1800 - 3780
20 - 63
25 - 63
30 - 63
630 x 762 x 1100
SK 22 SFC
7,5
10
13
0,62 - 1,98
0,63 - 1,67
0,57 - 1,37
8
11
15
11
± 0,1
1200 - 3510
1500 - 3552
1800 - 3660
20 - 58,5
25 - 59,2
30 - 61,0
750 x 895 x 1260
SK 25 SFC
7,5
10
13
0,81 - 2,55
0,84 - 2,25
0,83 - 1,90
8
11
15
15
± 0,1
1200 - 3660
1500 - 3696
1800 - 3872
20 - 61,0
25 - 61,6
30 - 64,5
ASK 34 SFC
7,5
10
13
0,94 - 3,60
0,80 - 3,14
0,88 - 2,70
8
11
15
18,5
± 0,1
1060 - 3691
1075 - 3752
1420 - 3865
ASK 40 SFC
7,5
10
13
0,94 - 4,19
0,80 - 3,71
0,88 - 3,17
8
11
15
22
ASD 40 SFC
7,5
1,02 - 4,58
8,5
ASD 50 SFC
7,5
10
13
1,05 - 5,18
1,00 - 4,52
0,92 - 3,76
ASD 60 SFC
7,5
10
13
BSD 75 SFC
Anschluss
Druckluft hałasu
druck--**)
sprężone
powietrza pegel **)
Masse
Masa
Modell
model
Betriebsrobocze
übernadciśnienie
druck
max.
Übernaddruck
ciśnienie
Motormoc
nennznamioleistung
nowa
silnika
min.wstęgi
min.szer.
Druckciśnień
bandbreite
Drehzahlzakres
bereich
obrotów
min.
– max.
min.–max.
Frequenzzakres
bereich
częstotliwomin.ści.
– max
min.–max.
Abmessungen
wymiary
x T xxHwys.
dł. xBszer.
bar
Liefermenge*)
wydajność*)
całe
Gesamtanlage
urządzenie
bei Betriebsprzy
nadciśnieniu
überdruck
roboczym
m³/min
Anschluss
Druckluft hałasu
druck--**)
sprężone
powietrza pegel **)
Masse
Masa
bar
kW
bar
U/min
obr./min
Hz
mm
dB(A)
kg
dB(A)
kg
67
220
DSD 142 SFC
7,5
3,60 - 14,80
9
75
± 0,1
450 - 1635
15 - 54,5
2905 x 1730 x 2040
69
3100
67
329
DSD 172 SFC
7,5
10
3,60 - 16,33
3,55 - 14,20
10
90
± 0,1
450 - 1815
450 - 1590
15 - 60,5
15 - 53
2905 x 1730 x 2040
70
3230
750 x 895 x 1260
68
337
DSD 202 SFC
7,5
10
13
4,25 - 20,30
4,00 - 17,30
3,25 - 14,95
10
10
15
110
± 0,1
450 - 1905
450 - 1680
450 -1770
15 - 63,5
15 - 56
15 - 59
2905 x 1730 x 2040
71
3730
17,9 - 62,3
18,2 - 63,4
24,0- 65,3
800 x 1100 x 1530
68
530
DSD 238 SFC
7,5
10
13
5,93 - 22,50
5,80 - 20,00
3,56 - 16,00
10
10
15
132
± 0,1
450 - 1650
450 - 1500
450 - 1620
15 - 55
15 - 50
15 - 54
2905 x 1730 x 2040
72
(79***)
3870
± 0,1
900 - 3692
900 - 3741
1200 - 3870
15,2 - 62,4
15,2 - 63,2
20,3 - 65,4
800 x 1100 x 1530
70
550
DSDX 245 SFC
7,5
10
13
5,57 - 27,17
5,58 - 23,35
4,95 - 19,27
8,5
12
15
132
± 0,1
450 - 1933
550 - 2087
650 - 2149
15,1 - 64,8
18,4 - 70,0
21,8 - 72,1
2940 x 1910 x 2140
75
4700
22
± 0,1
900 - 3513
30,3 - 118,3
1540 x 900 x 1530
6,85 - 33,03
5,35 - 28,46
5,18 - 24,01
8,5
12
15
160
± 0,1
450 - 1985
450 - 2052
550 - 2191
15,1 - 66,6
15,1 - 68,8
18,4 - 73,5
2940 x 1910 x 2140
76
4800
8,5
13
13
25
± 0,1
750 - 3373
900 - 3500
900 - 3050
25 - 113,6
30 - 117,8
30 - 102,7
1540 x 900 x 1530
76
4848
1,26 - 6,04
1,00 - 4,70
0,92 - 4,08
8,5
15
15
30
± 0,1
750 - 3260
900 - 3700
900 - 3316
25 - 109,8
30 - 124,6
30 - 111,6
1540 x 900 x 1530
77
4876
7,5
10
13
1,54 - 7,35
1,52 - 6,47
1,16 - 5,50
10
10
15
37
± 0,1
900 - 3888
900 - 3430
900 - 3690
15 - 65,5
15 - 57,7
15 - 62,1
1665 x 1030 x 1700
80
7610
CSD 85 SFC
7,5
10
13
1,95 - 8,08
1,48 - 6,91
1,07 - 5,92
8,5
12
15
45
± 0,1
900 - 3492
900 - 3730
900 - 4020
15 - 58,2
15 - 62,2
15 - 67
1760 x 1110 x 1900
73
9100
CSD 105 SFC
7,5
10
13
2,19 - 9,85
1,90 - 8,35
1,36 - 6,88
8,5
12
15
55
± 0,1
900 - 3606
900 - 3690
900 - 3840
15 - 60,1
15 - 61,5
15 - 64
1760 x 1110 x 1900
74
9600
CSD 125 SFC
7,5
10
13
2,84 - 12,00
2,05 - 10,53
1,79 - 8,75
8,5
12
15
75
± 0,1
900 - 3624
900 - 3900
900 - 4020
15 - 60,4
15 - 65
15 - 67
75
10100
CSDX 140 SFC
7,5
10
13
3,39 - 13,17
2,81 - 11,33
1,90 - 9,73
8,5
12
15
75
± 0,1
900 - 3330
900 - 3410
900 - 3660
CSDX 165 SFC
7,5
10
13
3,84 - 15,84
3,29 - 13,84
2,70 - 11,70
8,5
12
15
90
± 0,1
900 - 3486
900 - 3590
900 - 3660
G 3 /4
G1
G 1 1 /4
DN 65
DN 80
68
755
DSDX 305 SFC
7,5
10
13
68
735
ESD 352 SFC
7,5
10
13
8,58 - 33,38
6,43- 27,43
5,17 - 23,70
8,5
12
15
200
± 0,1
450 - 1668
450 - 1730
450 - 1800
15 - 55,6
15 - 57,7
15 - 60
3100 x 2000 x 2140
70
795
ESD 442 SFC
7,5
10
13
10,14 - 41,52
8,33 - 36,00
6,13 - 29,50
8,5
12
15
250
± 0,1
450 - 1746
450 - 1870
450 - 1920
15 - 58,2
15 - 62,3
15 - 64,0
3100 x 2000 x 2140
72
1070
FSD 571 SFC
7,5
10
13
13,30 - 52,15
9,80 - 45,10
9,40 - 39,70
8,5
15
15
315
± 0,1
450 - 1665
450 - 1920
450 - 1710
15 - 55,5
15 - 64
15 - 57
3610 x 2143 x 2360
72
1260
HSD 662 SFC
7,5
10
10,4 - 66,35
8,5 - 57,5
8,5
12
382
± 0,1
450 - 1710
450 - 1863
15,1 - 57,3
15,1 - 62,5
4370 x 2145 x 2350
73
1380
HSD 782 SFC
7,5
10
13
11,90 - 77,80
10,00 - 65,50
8,00 - 55,78
8,5
12
15
410
± 0,1
450 - 1690
450 - 1723
450 - 1860
15,1 - 56,7
15,1 - 57,8
15,1 - 62,4
4370 x 2145 x 2350
1760 x 1110 x 1900
74
1400
HSD 842 SFC
7,5
10
13
11,90 - 87,30
10,00 - 74,44
8,00 - 63,44
8
12
15
515
± 0,1
450 - 1813
450 - 1895
450 - 2045
15,1 - 60,8
15,1 - 63,5
15,1 - 68,6
4370 x 2145 x 2350
15 - 55,5
15 - 56,8
15 - 61
2110 x 1290 x 1950
72
1835
15 - 58,1
15 - 59,8
15 - 61
2110 x 1290 x 1950
73
2025
G 1 /4
1
G 1 /4
1
G 1 1 /2
G2
DN 125
DN 125
DN 150
G2
wydajność wg normy ISO 1217: 2009, zał. C. **) Poziom głośności wg ISO 2151 i normy podstawowej ISO 9614-2, praca przy max. nadciśnieniu; tolerancja: ± 3 dB(A).
*)
wydajność wg normy ISO 1217: 2009, zał. C. **) Poziom głośności wg ISO 2151 i normy podstawowej ISO 9614-2, praca przy max. nadciśnieniu i max. obrotach; tolerancja: ± 3 dB(A); ***)przy
wysokich obrotach wentylatora
33
www.kaeser.com
Serie AIRCENTER SFC – ASK T SFC
Serie ASD T SFC – DSD T SFC
Sprężarki śrubowe z SIGMA FREQUENCY CONTROL i osuszaczem chłodniczym – do 22 kW
Sprężarki śrubowe z SIGMA FREQUENCY CONTROL i osuszaczem chłodniczym – do 132 kW
Modell
model
*)
34
Betriebsrobocze Liefermenge*)
wydajność*)
max.
Motormoc
übernadcałe
Gesamtanlage
urządzenie Übernennnadznamiociśnienie
druck
bei Betriebsprzy
druck leistung
ciśnienie
nowa
nadciśnieniu
überdruck
silnika
roboczym
bar
m³/min
bar
kW
Drehzahlzakres
bereich
obrotów
min.
– max.
min.–max.
FrequenzKälte- Druckzakres Kältetrockner
pobór
środek
ciśn.
bereich
Leistungsmittel
tauczęstotliwomocy
przez chłodząpunkt
min.ści.
– max aufnahme
punkt
osuszacz
cy
rosy
min.–max.
Abmessungen
wymiary
x T xxHwys.
dł. xBszer.
U/min
obr./min
Hz
KW
kW
Typ
typ
°C
mm
Anschluss
Schall- Masse
przyłącze poziom
Masa
Druckluft hałasu
druck--**)
sprężone
powietrza pegel **)
dB(A)
kg
Modell
model
Betriebsrobocze Liefermenge*)
wydajność*)
Motormax.
moc
übernadcałe
Gesamtanlage
urządzenie Übernennnadznamiociśnienie
druck
bei Betriebsprzy
druck leistung
ciśnienie
nowa
nadciśnieniu
überdruck
silnika
roboczym
bar
m³/min
bar
kW
Drehzahlzakres
bereich
obrotów
min.
– max.
min.–max.
FrequenzKälte- Druckzakres Kältetrockner
pobór
środek
ciśn.
bereich
Leistungsmittel
tauczęstotliwomocy
przez chłodząpunkt
min.ści.
– max aufnahme
punkt
osuszacz
cy
rosy
min.–max.
Abmessungen
wymiary
x T xxHwys.
dł. xBszer.
U/min
obr./min
Hz
KW
kW
Typ
typ
°C
mm
Anschluss
Schall- Masse
przyłącze poziom
Masa
Druckluft hałasu
druck--**)
sprężone
powietrza pegel **)
dB(A)
kg
68
850
68
830
70
890
72
1200
72
1420
73
1540
74
1590
72
2050
AIRCENTER 12 SFC
7,5
10
13
0,34 - 1,24
0,34 - 1,04
0,30 - 0,78
8
11
15
7,5
1200 - 3780
1500 - 3780
1800 - 3780
20 - 63
25 - 63
30 - 63
0,31
R 134a
+3
630 x 1200 x 1716
G 3 /4
67
410
ASD 40 T SFC
7,5
1,02 - 4,58
8,5
22
900 - 3513
30,3 - 118,3
0,8
R 134a
+3
1850 x 900 x 1530
AIRCENTER 22 SFC
7,5
10
13
0,62 - 1,98
0,63 - 1,67
0,57 - 1,37
8
11
15
11
1200 - 3510
1500 - 3552
1800 - 3660
20 - 58,5
25 - 59,2
30 - 61,0
0,46
R 134a
+3
750 x 1370 x 1880
G1
67
596
ASD 50 T SFC
7,5
10
13
1,05 - 5,18
1,05 - 4,52
0,92 - 3,76
8,5
13
13
25
750 - 3373
900 - 3500
900 - 3050
25 - 113,6
30 - 117,8
30 - 102,7
0,8
R 134a
+3
1850 x 900 x 1530
AIRCENTER 25 SFC
7,5
10
13
0,81 - 2,55
0,84 - 2,25
0,83 - 1,90
8
11
15
15
1200 - 3660
1500 - 3696
1800 - 3872
20 - 61,0
25 - 61,6
30 - 64,5
0,46
R 134a
+3
750 x 1370 x 1880
G1
68
604
ASD 60 T SFC
7,5
10
13
1,26 - 6,04
1,00 - 4,70
0,92 - 4,08
8,5
15
15
30
750 - 3260
900 - 3700
900 - 3316
25 - 109,8
30 - 124,6
30 - 111,6
0,8
R 134a
+3
1850 x 900 x 1530
SM 12 T SFC
7,5
10
13
0,34 - 1,24
0,34 - 1,04
0,30 - 0,78
8
11
15
7,5
1200 - 3780
1500 - 3780
1800 - 3780
20 - 63
25 - 63
30 - 63
0,31
R 134a
+3
630 x 1074 x 1100
G 3 /4
67
295
BSD 75 T SFC
7,5
10
13
1,54 - 7,35
1,52 - 6,47
1,16 - 5,50
10
10
15
37
900 - 3330
900 - 3600
900 - 3720
15 - 55,5
15 - 60
15 - 62
0,8
R 134a
+3
2080 x 1005 x 1700
SK 22 T SFC
7,5
10
13
0,62 - 1,98
0,63 - 1,67
0,57 - 1,37
8
11
15
11
1200 - 3510
1500 - 3652
1800 - 3660
20 - 58,5
25 - 58,2
30 - 61,0
0,46
R 134a
+3
750 x 1240 x 1260
G1
67
404
CSD 85 T SFC
7,5
10
13
1,95 - 8,08
1,48 - 6,91
1,07 - 5,92
8,5
12
15
45
900 - 3492
900 - 3730
900 - 4020
15 - 58,2
15 - 62,2
15 - 67
0,8
R 134a
+3
2160 x 1110 x 1900
SK 25 T SFC
7,5
10
13
0,81 - 2,55
0,84 - 2,25
0,83 - 1,90
8
11
15
15
1200 - 3660
1500 - 3696
1800 - 3872
20 - 61,0
25 - 61,6
30 - 64,5
0,46
R 134a
+3
750 x 1240 x 1260
G1
68
412
CSD 105 T SFC
7,5
10
13
2,19 - 9,85
1,90 - 8,35
1,36 - 6,88
8,5
12
15
55
900 - 3606
900 - 3690
900 - 3840
15 - 60,1
15 - 61,5
15 - 64
0,8
R 134a
+3
2160 x 1110 x 1900
ASK 34 T SFC
7,5
10
13
0,94 - 3,60
0,80 - 3,14
0,88 - 2,70
8
11
15
18,5
1060 - 3691
1075 - 3752
1420 - 3865
17,9 - 62,3
18,2 - 63,4
24,0- 65,3
0,7
R 134a
+3
800 x 1460 x 1530
G 1 1 /4
68
625
CSD 125 T SFC
7,5
10
13
2,84 - 12,00
2,05 - 10,53
1,79 - 8,75
8,5
12
15
75
900 - 3624
900 - 3900
900 - 4020
15 - 60,4
15 - 65
15 - 67
1,1
R 134a
+3
2160 x 1110 x 1900
ASK 40 T SFC
7,5
10
13
0,94 - 4,19
0,80 - 3,71
0,88 - 3,17
8
11
15
22
800 - 3672
900 - 3741
1200 - 3870
15,2 - 62,4
15,2 - 63,2
20,3 - 65,4
0,7
R 134a
+3
800 x 1460 x 1530
G 1 1 /4
70
645
CSDX 140 T SFC
7,5
10
13
3,39 - 13,17
2,81 - 11,33
1,90 - 9,73
8,5
12
15
75
900 - 3330
900 - 3410
900 - 3660
15 - 55,5
15 - 56,8
15 - 61
1,2
R 134a
+3
2510 x 1290 x 1950
CSDX 165 T SFC
7,5
10
13
3,84 - 15,84
3,29 - 13,84
2,70 - 11,70
8,5
12
15
90
900 - 3486
900 - 3590
900 - 3660
15 - 58,1
15 - 59,8
15 - 61
1,2
R 134a
+3
2510 x 1290 x 1950
73
2240
DSD 142 T SFC
7,5
3,60 - 14,80
9
75
450 - 1635
15 - 54,5
2,1
R 134a
+3
3310 x 1730 x 2040
69
3400
DSD 172 T SFC
7,5
10
3,60 - 16,33
3,55 - 14,20
10
90
450 - 1815
450 - 1590
15 - 60,5
15 - 53
2,1
R 134a
+3
3310 x 1730 x 2040
70
3530
DSD 202 T SFC
7,5
10
13
4,25 - 20,30
4,00 - 17,30
3,25 - 14,95
10
10
15
110
450 - 1905
450 - 1680
450 - 1770
15 - 63,5
15 - 56
15 - 59
2,35
R 134a
+3
3310 x 1730 x 2040
71
4080
DSD 238 T SFC
7,5
10
13
5,93 - 22,50
5,80 - 20,00
3,56 - 16,00
10
10
15
132
450 - 1650
450 - 1500
450 - 1620
15 - 55
15 - 50
15 - 54
2,35
R 134a
+3
3310x 1730 x 2040
72
79***)
4220
G 1 1/4
G 1 1/4
G 1 1/2
G2
G2
DN 65
*)
wydajność wg normy ISO 1217: 2009, zał. C; **) Poziom głośności wg ISO 2151 i normy podstawowej ISO 9614-2, praca przy max. nadciśnieniu i max. obrotach; tolerancja: ± 3 dB(A); ***)przy
wysokich obrotach wentylatora
35
www.kaeser.com
Na całym świecie jak w domu
KAESER KOMPRESSOREN, jako jeden z wiodących producentów sprężarek i dostawców systemów sprężonego powietrza, jest obecny
na całym świecie. W 100 krajach oddziały i firmy partnerskie gwarantują użytkownikom dostarczenie najnowocześniejszych, efektywnych
oraz niezawodnych instalacji wytwarzających i uzdatniających sprężone powietrze.
Doświadczeni pracownicy oferują szeroką pomoc także w opracowaniu indywidualnych energooszczędnych rozwiązań dla wszystkich
dziedzin zastosowania sprężonego powietrza. Światowa sieć informatyczna, obejmująca całą międzynarodowę grupę
KAESER KOMPRESSOREN, pozwala, z każdego miejsca na kuli ziemskiej, na dostęp do rozwiązań tego systemowego dostawcy.
KAESER KOMPRESSOREN Sp. z o.o.
ul. Taneczna 82 – 02-829 – Warszawa – Telefon (22) 322-86-65 – Fax (22) 322-86-66
e-mail: [email protected] – www.kaeser.com
P-650PL Zastrzega się możliwość zmian! .15/16
Wykwalifikowana, także połączona siecią informatyczną, organizacja serwisowa KAESER KOMPRESSOREN gwarantuje najlepszy dostęp
do wszystkich produktów firmy.

Sprężarki śrubowe serie SX – HSD

Transkrypt

Podobne dokumenty

SK 11–15 kW

Sprężarki śrubowe Serie SX–HSD

SM 5,5–9 kW

SX 2,2–5,5 kW

AK-PC 551

Efektywność Energetyczna Festo