Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia. Część

Transkrypt

SPECYFIKACJA ISTOTNYCH WARUNKÓW ZAMÓWIENIA - Specyfikacja techniczna:
„Modernizacja wirnika generatora G-2 w EC Czechnica”
Strona: 1/26
Załącznik nr 2 Specyfikacja Techniczna na realizację zadania.
Modernizacja wirnika generatora G-2 w EC Czechnica
Numer identyfikacyjny: INZ/….…/…..…/……
Opracował:
Rev
Imię,
Nazwisko
Data
Liczba stron:27
Status :FUSE
Sprawdził:
Podpis
Imię,
Nazwisko
Data
Zatwierdził:
Podpis
Imię, Nazwisko
Data
Podpis
AA
Kod projektu: DBAH/12-029
Typ dokumentu: SPT Specyfikacja techniczna
DOSTĘP:
x nieograniczony
X EDF
Ograniczony
Poufny
Język dokumentu:
x Polski
Rozdzielnik
Wewnętrzny
Adresat
Inżynieria
.Angielski
Adres / nr kopii
Centralna i Lokalna Inżynieria
Francuski
Zewnętrzny
Adresat
x
Niemiecki
Adres / nr kopii
Strona: 2/26
Spis treści
PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA .............................................................................................................. 3
I
1
Cel zadania. ..................................................................................................................................... 3
2
Stan obecny ..................................................................................................................................... 3
3
Opis przedmiotu zamówienia (zakres rzeczowy i wymagania szczegółowe). ................................ 8
4
Wymagania dotyczące jakości i technologii realizacji prac ........................................................... 11
5
Termin wykonania , harmonogram prac. ....................................................................................... 13
6
Dokumentacja projektowa i powykonawcza .................................................................................. 14
7
Szkolenie personelu ...................................................................................................................... 15
8
Terminy i warunki gwarancji i rękojmi ............................................................................................ 16
9
Urządzenia, materiały i części dostarczane przez Zamawiającego. ............................................. 16
10
Urządzenia, materiały i części dostarczane przez Wykonawcę .................................................... 16
Wymagania ogólne .......................................................................................................................... 16
II
1
Warunki odbioru prac .................................................................................................................... 16
2
Organizacja pracy .......................................................................................................................... 18
3
Ogólne zasady bezpieczeństwa i higieny pracy. ........................................................................... 19
4
Obowiązki i uprawnienia Zamawiającego ..................................................................................... 21
5
Obowiązki Wykonawcy .................................................................................................................. 21
6
Zasady wyceny i rozliczenia prac .................................................................................................. 22
III
Zawartość części technicznej oferty. ............................................................................................ 24
IV
Ogólna specyfika działań na terenie zakładu ............................................................................... 25
V
Zasady zarządzania dokumentacją ................................................................................................ 25
VI
Lista załączników ............................................................................................................................. 25
I
1
Strona: 3/26
PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA
Cel zadania.
Celem zadania jest modernizacja generatora G-2 w zakresie zaprojektowania, wykonania i
dostarczenia nowego wirnika oraz łożysk do generatora 5H6383/2 „Skoda” zainstalowanego w EC
Czechnica. Nowo zaprojektowany i wykonany wirnik jak i łożyska nr 3 i 4 ma być dopasowany pod
względem mechanicznym i elektrycznym do istniejącego stojana generatora oraz musi
współpracować z obecnie zainstalowaną turbiną 7C50.
2
Stan obecny
2.1
Ogólny opis turbiny
Turbina parowa typu 7C50, zwana dalej turbiną, jest osiową, akcyjną, jednokadłubową i
jednowirnikową turbiną ciepłowniczą.
Przeznaczona jest do bezpośredniego napędu generatora synchronicznego oraz do zasilania
wymienników ciepłowniczych poprzez dwustopniowy wylot pary. Przez cztery nieregulowane upusty
zasila urządzenia pomocnicze maszynowni i ciepłownictwa.
Kadłub turbiny w części wysokoprężnej jest konstrukcji odlewanej, a w części niskoprężnej spawanej.
Punkt stały kadłuba turbiny znajduje się w osi wylotu pary. Przy pełnym nagrzaniu kadłuba wydłużenie
całkowite turbiny mierzone na bloku przednim wynosi ok. 13 mm.
Wirnik turbiny wykonany jest w całości jako kuty, posiada jednowieńcowe koło regulacyjne oraz 18 stopni
akcyjnych, w tym17 stopni w części wysokoprężnej i 1 w części niskoprężnej.
Sprzęgło - wirniki turbiny i generatora połączone są sprzęgłem półelastycznym w kształcie liry.
Łożysko oporowe, segmentowe umieszczone jest w bloku przednim.
Łożyska nośne - turbina wyposażona jest w 4 łożyska. Pierwsze, oporowo-nośne łożysko, umieszczone
jest w stojaku przednim.
Dławnice zewnętrzne są typu labiryntowego, bezkominkowe. Mieszanina paropowietrzna odsysana jest
z ostatniej komory dławnic do podciśnieniowej chłodnicy pary.
Obracarka wału - zabudowana na bloku przednim służy do powolnego obracania wału turbiny podczas
nieustalonych warunków termicznych, tj. w trakcie rozruchów i po odstawieniu. Umożliwia to
utrzymywanie równej temperatury wirnika w całym przekroju.
2.2
Dane techniczne turbiny
Producent
Typ
Nr fabryczny
Nr stacyjny
Moc znamionowa przy Gup = 0 t/h
ZAMECH Elbląg
7C50
1
TG-2
50 MWe i 123,5 MWt
Za zgodą producenta turbin dopuszcza się okresowe przeciążanie turbozespołu do 55 MW.
Moc ekonomiczna przy Gup = 10 t/h
45 MW e i 103,1 MWt
Moc minimalna:
Wartość trwałego obciążenie minimalnego nie jest przez producenta określona. Dla
zapewnienia poprawnej pracy kotła i urządzeń pomocniczych przyjęto tzw. minimum
technologiczne na poziomie ok. 15 MW.
Rok budowy
1977
Rok uruchomienia
1982
Obroty turbiny znamionowe
3000 obr/min.
Obliczeniowe obroty krytyczne sprzęgniętych wirników turbiny i generatora:
pierwsze
1332 obr/min,
drugie
2061 obr/min.
2.3
Charakterystyka łożysk
Oznaczenie łożysk
Nr łożyska
Typ łożyska
Średnica nominalna
[mm]
2.4
Strona: 4/26
SB11
1
oporowo - nośne
300
SB12
2
nośne
300
SQ11
3
nośne
350
SQ12
4
nośne
350
Układ olejowy
Zadaniem układu olejowego jest:
- dostarczenie oleju do smarowania łożysk turbiny i generatora, zasilanie serwomotoru
obracarki wału oraz elementów układu zabezpieczeń - olej smarny,
- dostarczenie oleju do układu regulacji i zabezpieczeń - olej roboczy,
- dostarczenie oleju do unoszenia czopów łożyskowych turbozespołu – olej lewarowy.
W czasie normalnej pracy turbiny pracuje jedna pompa oleju roboczego (druga stanowi rezerwę) tłocząca
olej poprzez filtr do układu regulacji i zabezpieczeń oraz główna pompa oleju smarnego tłocząca olej
poprzez chłodnicę i filtr do łożysk turbozespołu. Okresowo pracuje również pompa układu bocznikowego,
przetłaczająca olej z dna zbiornika przez filtr oczyszczający z powrotem do zbiornika.
W czasie rozruchu i wybiegu turbiny pracuje pompa pomocnicza podająca olej do układu smarowania
oraz pompa oleju lewarowego. Poza tym w układzie smarowania łożysk zabudowana jest pompa
awaryjna napędzana silnikiem prądu stałego, wchodząca do pracy przy zaniku napięcia zmiennego,
zasilającego silnik pompy pomocniczej. Podstawowym źródłem energii do zasilania silnika tej pompy jest
bateria akumulatorów.
Układ podwójnych chłodnic i filtrów oleju smarnego i roboczego umożliwia przeprowadzenie czyszczenia
lub remontu tych urządzeń w czasie ruchu turbozespołu.
Opary ze zbiornika oleju wydalane są do atmosfery poprzez odolejacz za pomocą wentylatora.
Podciśnienie w zbiorniku oleju wytworzone przez wentylator ustala się poprzez dławienie kryzą między
kołnierzami wentylatora.
Na rurociągu oleju roboczego zabudowany jest zawór z napędem elektromagnetycznym, nazywany
potocznie zaworem ppoż., służący do szybkiego drenowania rurociągów oleju roboczego i układu
regulacji w przypadku stwierdzenia dużych przecieków lub pożaru. Otwarcie tego zaworu powoduje
jednocześnie wyłączenie pompy oleju roboczego, blokadę pompy rezerwowej i awaryjne wyłączenie
turbiny. Zawór otwierany jest przyciskiem ręcznym w nastawni maszynowni.
W układzie oleju roboczego zastosowano hydroakumulatory służące do niwelowania szkodliwych dla
układu regulacji zmian ciśnienia, powstałych głównie podczas planowego lub samoczynnego
przełączania pomp oleju roboczego w ramach SZR lub szybkich zmian położenia zaworów
szybkozamykających i regulacyjnych sterowanych tym olejem.
Powstałe na skutek temperatury i burzliwego przepływu opary oleju odprowadzane są do atmosfery.
Zbiornik opasany jest instalacją zraszaczową z punktowymi dyszami, zasilaną z układu wody ppoż.
Instalacja w razie pożaru służy do obniżenia temperatury wokół palącego się oleju i zmniejszenia w ten
sposób zagrożenia na rozszerzenie się strefy ognia na zainstalowane w pobliżu urządzenia i instalacje,
głównie kable energetyczne.
2.5
Dane układu olejowego
Rodzaj oleju wg PN-76/C-96059 - REMIZ TU 32.
3
Pojemność robocza zbiornika oleju - 14 m .
3
Pojemność układu olejowego
- 18 m .
3
Zawartość oleju w zbiorniku między poziomem max. a min. - 5,2 m .
3
Stały min. zapas oleju do uzupełnienia - 2 m .
Poziom oleju w zbiorniku:
• maksymalny
- 200 mm od pokrywy,
• poziom roboczy - 700-850 mm od pokrywy.
Ciśnienie oleju smarnego
- 0,14 MPa.
Ciśnienie oleju roboczego - 2,00 MPa.
Ciśnienie oleju lewarowego - 3,0 -7,0 MPa.
Ilość chłodnic oleju - 2.
2.6
Strona: 5/26
Filtry olejowe
Dane filtrów olejowych:
 Filtr oleju smarnego:
- dokładność filtrowania - 10 25 um,
- ciśnienie nominalne
- 1,0 MPa,
- wydatek
- 25 33 kg/s (1500 2000 l/min),
 Filtr oleju roboczego:
- dokładność filtrowania - 10 25 um,
- ciśnienie nominalne
- 2,5 MPa,
- wydatek
- 15 18,3 kg/s (900 1100 l/min),
Układ bocznikowego filtrowania oleju w zbiorniku .
W celu utrzymania odpowiedniej klasy czystości oleju zabudowano dodatkowy filtr bocznikowy,
oczyszczający olej w zbiorniku głównym. W korpusie zabudowane są trzy zestawy filtrów siatkowych. Olej
pobierany z najniższego króćca zbiornika przepompowywany jest pompą 02POB przez filtr ponownie do
górnego króćca zbiornika. Filtr wyposażony jest w sygnalizację miejscową i zdalną w nastawni
maszynowni, wzrost różnicy ciśnień przed i za filtrem p > 80 kPa świadczy o zabrudzeniu wkładów
filtracyjnych. Przewidziano też układ samoczynnie wyłączający pompę przy przekroczeniu p > 0,12
MPa.
Zastosowano pompę śrubową:
- producent
- Zakłady urządzeń okrętowych HYDROSTER – Gdańsk,
- typ
- ACG 060 - 2N 1 B-2.
Pompa wyposażona jest w zawór przelewowy, zabezpieczający przed nadmiernym wzrostem ciśnienia w
króćcu tłocznym.
Pompa 01/02POB napędzana jest silnikiem elektrycznym:
- typ
- NA 010351 Skg 160 M - 2 A,
- obroty - 2930 obr/min.
2.7
Hydroakumulatory
Dane techniczne hydroakumulatorów:
- ciśnienie obliczeniowe
- 33 MPa
- ciśnienie robocze
- 2,0 MPa,
- pojemność zbiornika
- 24 l,
- ciśnienie ładowania azotem - 1,5 Mpa.
Zastosowano cztery hydroakumulatory f-my HYDAC TECHNOLOGY GMBH
typu - SB 330-24 A1/212 A4 -330 A
2.8
Aparatura pomiarów procesowych i pomiarów specjalnych
Systemy pomiarowe pozwalają na odczytywanie mierzonych wartości parametrów termicznych i
mechanicznych zainstalowanych:
 bezpośrednio w miejscu pomiaru z przyrządów stacjonarnych,
 na pulpicie sterowniczym obok turbiny,
 na szafach pomiarowo-sterowniczych w nastawni maszynowni,
 na monitorach komputerowych stacji graficznej systemu MASTER i AIDA.
Wszystkie sygnały pochodzące z czujników pomiarów specjalnych przetwarzane są w modułach
systemu komputerowego, umieszczonych w szafie f-my IASE posadowionej w sterowni systemu
MASTER.
Wartości pomiarowe tych sygnałów wizualizowane są na ekranach monitorów systemu MASTER FT/ NT i
niezależnie na stacji diagnostyki typu AIDA.
Wykazy punktów pomiarowych przedstawione są w tabelach:
Strona: 6/26
Wykaz punktów pomiarowych TG 2 – pomiary specjalne
L.p.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
Nazwa punktu pomiarowego
J.m.
Zakres
drgania bezwzględne łożyska Ł-1 - H
drgania bezwzględne łożyska Ł-1 - V
drgania względne wirnika w Ł-1 - 45o
mimośrodowość wału przy n > 600
mimośrodowość wału przy pracy obracar
obroty turbiny ( dwa czujniki /
wydłużenie względne
wydłużenie bezwzględne
przesuw osiowy wału
temperatura kl. łożyska opor – przód - L
temperatura kl. łożyska opor – tył
-L
temperatura kl. łożyska opor – przód – P
temperatura kl. łożyska opor – tył
-P
temperatura metalu łożyska Ł-1 - przód
temperatura metalu łożyska Ł-1 - tył
mm/s
mm/s
mm/s
mm/s
mm/s
mm/s
mm/s
mm/s
m p-p
m p-p
m p-p
m p-p
m p-p
m p-p
m p-p
m p-p
m p-p
m p-p
obr/min
mm
mm
mm
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
0-20
0-20
0-20
0-20
0-20
0-20
0-20
0-20
0-400
0-400
0-400
0-400
0-400
0-400
0-400
0-400
0-300
0-300
0-3750
- 4 / +8
0 - 30
-1 / +1
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
0-150
2.9
A
n
a
l
o
g
N
o
w
y
M
a
s
t
e
r
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Uwagi
Aparatura kontrolno-pomiarowa i sterownicza
Dla turbozespołu nr 2 funkcje związane z prowadzeniem ruchu turbozespołu realizowane są głównie przy
pomocy wydzielonych stacji operatorskich komputerowego systemu nadzoru procesu technologicznego,
typu MASTER FT/NT.
Ponadto w systemie MASTER, przy pomocy wspólnej magistrali dostępna jest operatorowi
turbozespołów pełna wizualizacja pracy urządzeń ciepłowniczych i pomocniczych maszynowni.
Układy pomiarów specjalnych oraz wymagane dla pełnej diagnostyki dane procesowe włączone są
dodatkowo do systemu komputerowego typu AIDA.
2.10
Dopuszczalne warunki ruchowe turbozespołu
Niniejszy rozdział zawiera zestawienie wybranych, granicznych parametrów ruchowych, których
przekroczenie w czasie uruchomienia, normalnej pracy lub odstawienia turbozespołu jest
niedopuszczalne.
2.10.1 Łożyska
Dopuszczalne parametry są następujące:
temperatura metalu łożysk - normalna – do 85 C,
temperatura metalu łożysk - dopuszczalna - 95 C.
Strona: 7/26
2.10.2 Parametry oleju smarnego
temperatura na spływie z łożysk - 65 C,
temperatura na dopływie do łożysk - 40  45 C.
2.10.3 Wartość przesuwu osiowego, drgań i wydłużeń względnych
przesuw osiowy wirnika w łożysku oporowym - od +0,5 do –0,9,
wydłużenie względne wirnika w stojaku tylnym - do 6 mm,
drgania bezwzględne łożysk - 11 mm/s ,
drgania względne wirnika - 220 m p-p,
mimośrodowość - na obracarce wału - 60 m p-p
przy n > 600 obr/min - 220 m p-p.
2.11
Generator
Generator G-2 jest maszyną synchroniczną, dwubiegunową, w której strumień magnetyczny wywołany
jest prądem stałym płynącym przez uzwojenie wirnika. Uzwojenie wirnika jest zasilane z obcego źródła
energii, którym jest statyczny układ wzbudzenia. Wirnik napędzany jest turbiną parową i posiada kierunek
wirowania zgodny z ruchem wskazówek zegara patrząc od strony turbiny w kierunku generatora.
Stojan opiera się na płycie fundamentowej, na wspornikach wystających z boku korpusu stojana. Część
stojana zabudowana jest we wgłębieniu poniżej poziomu fundamentu. Wirnik obraca się na łożyskach
umieszczonych w stojakach ustawionych na płycie fundamentowej. Generator G-2 chłodzony jest
powietrzem w obiegu zamkniętym. Powietrze w obiegu (stojan, wirnik i chłodnice) przetłaczane jest za
pomocą dwóch wentylatorów osiowych osadzonych na wale wirnika generatora. Ilość wody potrzebnej do
schłodzenia powietrza w obiegu a przepływającej przez chłodnicę generatora regulowana jest
przepustnicami i jest zależna od obciążenia generatora.
2.11.1 Lokalizacja
Generator G-2 wraz z urządzeniami pomocniczymi zlokalizowany jest w hali maszyn budynku
maszynowni na poziomie (8m) nastawni CDC. Chłodnice generatora wraz z kanałami chłodzącymi
zabudowane są centralnie pod generatorem i znajdują się na poziomie 0 m.
Obwody pierwotne wraz z aparaturą łączeniową wyprowadzenia mocy zabudowane są w pomieszczeniu
rozdzielni 10 kV i w rozdzielni R-2/110 kV. Układ wzbudzenia G-2 zlokalizowany jest w pomieszczeniach
wzbudzenia na poziomie 0 m pod odłącznikiem generatorowym 4kA generatora G-2.
2.11.2 Przeznaczenie i układ pracy
Generator G-2 służy do wytwarzania energii elektrycznej o napięciu 10,65 kV, która poprzez
transformator blokowy TB-2 podwyższający napięcie do 110 kV przesyłana jest do rozdzielni
R-2 Czechnica.
2.11.3 Dane techniczne generatora G-2
Stojan generatora
Opis parametru
Parametr
1.
Typ
5H6383/2 „Skoda”
2.
Nr fabryczne G-2
5293
3.
Moc pozorna S
69 MVA
4.
Moc czynna P
55 MW
5.
Napięcie znamionowe Un
10650 5% V
6.
Prąd znamionowy In
3730 A
Lp.
Strona: 8/26
7.
Współczynnik mocy cos 
0.8
8.
Dopuszczalna maksymalna temperatura uzwojeń
110C ( przy temperaturze powietrza
chłodzącego dolotowego w granicach 30 40C)
9.
Dopuszczalna maksymalna temperatura żelaza
110C ( przy temperaturze powietrza
chłodzącego dolotowego w granicach 30 40C)
10.
Dopuszczalna maksymalna temperatura powietrza chłodzącego
dolotowego
40C
11.
Dopuszczalna minimalna temperatura powietrza chłodzącego
dolotowego
20C
12.
Dopuszczalna maksymalna temperatura powietrza wylotowego
65C
13.
Rok budowy
1953
14.
15.
16.
17.
18.
19
20
Częstotliwość f
Połączenie faz uzwojenia
Klasa izolacji stojana
Klasa izolacji wirnika
Rezystancje i pojemności
rezystancja uzwojenia stojana przy 200C
rezystancja uzwojenia wirnika przy 200C
pojemność 1-fazy uzwojenia stojana względem żelaza przy 1.0 Un/50
Hz
pojemność 3-faz uzwojenia stojana względem żelaza przy 1.0 Un/50
Hz
Całkowity ciężar generatora
Dopuszczalny czas pracy silnikowej
50 Hz
YY
F
B
0,0056 Ω
0,52 Ω
0,208 μF
0,64 μF
107 Mg
3 minuty
Stojan generatora został przezwojony i przepakietowany w 2007 r. przez ENERGOSERWIS S.A.
Wirnik generatora G- 2
Prąd i napięcie zależą indywidualnie od zastosowanego wirnika i mogą mieć wartość I = 500 – 520 A, U =
300 – 320 V. Dopuszczalna średnia temperatura uzwojeń 90C. Obroty n = 3000 obr/min.
Nowy wirnik ma być przystosowany do współpracy ze szczotkami typu NKF 634 firmy Morgan. Szczotki
do pierścieni dociskane są sprężynami o stałej sile nacisku 940 cN. Szczotki są zabudowane w sposób
równomierny. Pierścienie ślizgowe nacięte są w postaci gwintu prostokątnego.
Wirnika zasilany jest prądem stałym za pomocą statycznego układu wzbudzenia typu WGSY-37 o
parametrach podstawowych In = 506A, Un = 320V.
3
Opis przedmiotu zamówienia (zakres rzeczowy i wymagania szczegółowe).
3.1
Wirnik generatora- część mechaniczna i elektryczna
3.1.1 Modernizacja łożysk nr 3 i 4 generatora





Wykonanie projektu nowych łożysk nr 3 i 4 do generatora G-2. Łożyska muszą być wpasowane
konstrukcyjnie w istniejące kozły łożyskowe,
Wykonanie i dostawa kompletnych łożysk wraz z niezbędnymi obróbkami mechanicznymi,
Przekazanie dokumentacji technicznej nowych łożysk wraz z podaniem technologii montażu w
istniejących kozłach łożyskowych,
Próba szczelności dysz oleju lewarowego
Przeprowadzić analizę i ocenę rozpływu oleju smarnego w układzie po zabudowie
zmodernizowanych łożysk, w razie konieczności zmiany systemu kryzowania oleju smarnego, należy
dobrać i dostarczyć (w dostawie wraz z łożyskami) odpowiednie kryzy




Strona: 9/26
W przypadku konieczności zmian konstrukcyjnych mocowania łożyska w
kozłach, należy
zaprojektować, wykonać i zamontować wszystkie niezbędne nowe elementy.
Podać parametry pracy nowych łożysk, graniczne temperatury pracy - próg pierwszy sygnalizacja i
próg drugi na wyłącz, celem wprowadzenia do systemu zabezpieczeń.
Analiza wpływu dynamiki nowego zmodernizowanego wirnika (zespołu wirującego) na łożyska i kozły
łożyskowe,
Wymagania opisane w punkcie 4.2.1
3.1.2 Zaprojektowanie i wykonanie nowego zmodernizowanego wirnika generatora G-2

Wykonanie projektu nowego kompletnego wirnika do generatora 5H6383/2 „Skoda”, weryfikacja
danych z dokumentacji ze stanem rzeczywistym. Wymiary gabarytowe nowego wirnik muszą
zapewnić współpracę z istniejącym układem konstrukcyjnym stojana i turbiny.
Uwaga:
Zamawiający posiada rezerwowy wirnik, który był umieszczany zamiennie w każdym z generatorów
(G-1 lub G-2). Wirnik spoczywa na hali maszynowni i jest możliwe bez odstawiania turbozespołu
dokonanie pomiarów geometrii wirnika.
 Wykonawca na etapie projektowania wprowadzi takie rozwiązania konstrukcyjne, które zapewnią
prowadzenie procesu uruchamiania turbozespołu bez wstępnego podgrzewu wirnika generatora,
 Weryfikacja (w aspekcie konstrukcji nowego wirnika) osprzętu do przenoszenia i montażu wirnika
generatora, w przypadku konieczności wymiany na nowy- zaprojektowanie, wykonanie i dostawa
nowych elementów niezbędnych do przenoszenia i montażu nowego wirnika wraz z niezbędną
dokumentacją,
 Przekazanie dokumentacji technicznej nowego wirnika wraz z podaniem technologii montażudemontażu do stojana
 Analiza wpływu wymiany wirnika generatora (nowa konstrukcja) na współpracę z wirnikiem turbiny –
linia wałów z uwzględnieniem własności dynamicznych nowego wirnika generatora. W przypadku
konieczności zmian należy opracować i przekazać Zamawiającemu stosowne zalecenia do zmiany
linii wałów. Zalecenia należy przekazać po ukończeniu procesu projektowania, a przez rozpoczęciem
procesu produkcyjnego gotowego wyrobu,
 Analiza wpływu wymiany wirnika (nowa konstrukcja) na współpracę z istniejącym stojanem
generatora pod względem mechanicznym, elektrycznym z uwzględnieniem układu chłodzenia.
Opracowaną analizę należy przedstawić Zamawiającemu do akceptacji przez rozpoczęciem procesu
produkcyjnego gotowego wyrobu,
 Zaprojektowanie i wykonanie nowych wirników wentylatorów zabudowanych na wale wirnika
generatora, analiza współpracy z dyfuzorami, wirnik musi współpracować z istniejącymi dyfuzorami
Nowy układ wentylacyjny musi zapewniać odpowiednią wydajność i spręż, wentylatory muszą
zapewniać prawidłową pracę całego generatora,
 Zaprojektowanie według współcześnie stosowanych standardów konstrukcyjnych i wykonanie
nowych kołpaków wraz z pierścieniami centrującymi,
 Wykonanie i montaż kompletnego wału wirnika, wirników wentylatorów, kołpaków (osłon uzwojeń od
strony czołowej), pierścieni centrujących oraz pierścieni ślizgowych wraz z niezbędnymi obróbkami
mechanicznymi,
 Wykonawca dostarczy Zamawiającemu próbkę materiału rodzimego użytego do produkcji wału
wirnika, w celu przeprowadzenia przez Zamawiającego niezależnych badań materiałowych
potwierdzających jakość materiału.
 Próbka materiałowa zostanie przekazana Zamawiającemu przed rozpoczęciem procesu obróbki
mechanicznej wału wirnika generatora przez Wykonawcę,
 Wykonanie i montaż nowego uzwojenia wirnika,
 Wykonanie segmentów tłumiących z końcówkami posrebrzanymi,
 Wykonanie odpływów wirnika do pierścieni ślizgowych w technologii izolowanych szynoprzewodów w
wydrążonym wale wirnika otworem,
 Wykonanie zamka na beczce wirnika pod bagnetowe osadzenie kołpaków,
 Wykonanie i montaż nowych kołpaków wirnika z badaniami nieniszczącymi przed montażem z
osadzeniem bagnetowym oraz pierścieni centrujących,











Strona:
10/26
Wykonanie wszystkich niezbędnych badań oraz prób wirnika obejmujących m.in. pomiary rezystancji
i impedancji uzwojenia, rezystancji izolacji, strumienia rozproszenia, próbę napięciową itp. wg
ramowej instrukcji eksploatacji generatorów,
Wykonanie ścieżek magnetycznych do pomiarów specjalnych,
Wykonanie i montaż na wirniku generatora nowej połówki sprzęgła dostosowanego do montażu z
istniejącym sprzęgłem turbiny,
Wyważanie z odwirowaniem wysokoobrotowe. Efektem wyważania musi być uzyskanie niewywagi
resztkowej zgodnej z normą PN-93N01359.
Wyważenie wirnika wykonać z przepływem prądu przez wirnik w czasie operacji wyważania,
Przedstawić przebieg uruchamiania turbozespołu (z nowym wirnikiem generatora) z różnych stanów
cieplnych),
Aktualizacja instrukcji eksploatacji turbiny i generatora z nowo zabudowanym wirnikiem.
Zaktualizowaną instrukcję należy dostarczyć 2 miesiąc przed dostawą wirnika na teren
Zamawiającego,
Dostawa gotowego wirnika na teren EC Czechnica z transportem na maszynownię - poziom
turbozespołu (8m),
Nadzór nad montażem nowego wirnika w stojanie oraz udział w pierwszym uruchomieniu generatora
z nowo zabudowanym wirnikiem,
Wykonanie i dostarczenie dokumentów związanych z procesem produkcyjnym (certyfikaty,
dokumenty jakościowe, protokoły z przeprowadzonych prób)
Przeprowadzenie szkoleń dla obsługi w zakresie eksploatacji generatora ze zmodernizowanym
wirnikiem.
3.1.3 Wirnik generator AKPiA





Dostawa i zabudowa nowych czujników pomiarowych metalu łożysk wraz z nowymi przetwornikami
pomiarowymi,
Dostawa wraz z montażem czujników do pomiarów specjalnych drgań bezwzględnych łożysk oraz
ich przetworników pomiarowych,
Dostawa wraz z montażem czujników do pomiarów specjalnych drgań względnych wału oraz ich
przetworników pomiarowych,
Sprawdzenie torów pomiarowych i uruchomienie.
Wyprowadzenie na zewnątrz generatora (do skrzynki na stojaku przy generatorze) zacisków do
bieżącej kontroli izolacji łożysk maszyny wzbudzonej,
Uwaga:
Wizualizacja pomiarów specjalnych w systemie komputerowym Master zrealizowana jest przez firmę
ABB Wrocław, która jest producentem systemu Master i posiada prawa autorskie do wykonywania
wszelkich zmian.
Pomiary specjalne wraz z szafami systemowymi zrealizowane zostały przez firmę IASE Wrocław, która
jest ich producentem oraz posiada prawa autorskie do dokonywania wszelkich modyfikacji.
Kontakt z Firmami:
ABB Sp. z o.o. Odział we Wrocławiu 51-649 Wrocław ul. Bacciarellego 54,
IASE Sp. z o.o. 51-618 Wrocław ul. Wystawowa
3.2



Uwagi do zakresu prac
Wirnik ma być dopasowany do istniejącego generatora. Wszelkie zmiany wynikające z konstrukcji
nowego wirnika wykonawca rozwiąże w ramach zawartego kontraktu bez dodatkowych roszczeń
finansowych.
Nowy wirnik musi mieć możliwość rozruchu ze stanu zimnego i ciepłego bez konieczności
wstępnego podgrzewania uzwojeń wirnika.
Wirnik należy zaprojektować i wykonać dla żywotności minimum 30 lat lub 200 tys. h pracy.


4
Strona:
11/26
Wirnik ma być tak wykonany, aby możliwa była praca generatora przez min 8 lat bez konieczności
wyjmowania wirnika z generatora i wywożenia go do rewizji wewnętrznej
Przewiduje się przechowanie wirnika u wykonawcy do czasu rozpoczęcia remontu kapitalizowanego
TG2 w EC Czechnica.
Wymagania dotyczące jakości i technologii realizacji prac
4.1
Jakość wykonawstwa i materiałów
4.1.1 Wykonawca dołoży wszelkich starań, aby wykonać prace z należytą starannością i w terminie
określonym w umowie.
4.1.2 Wszystkie usługi, urządzenia, części i materiały dostarczone przez Wykonawcę muszą spełniać
wymagania:
 Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dn. 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań
dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników
podczas pracy (Dz. U.03.178.1745).
 Rozporządzenia Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dn. 10.04.2003 r. w sprawie
zasadniczych wymagań dla maszyn i elementów bezpieczeństwa (Dz. U. 03.91.858).
4.1.3 Charakterystyczne parametry, właściwości i wymagania w zakresie materiałów stosowanych w
realizacji Wykonawca przed zastosowaniem uzgodni z Zamawiającym. W trakcji realizacji
wszelkie odstępstwa dotyczące materiałów od wcześniej uzgodnionych i przyjętych wymagają
zgody Zamawiającego.
4.1.4 Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do użycia.
Nie dopuszcza się użycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stężeniu
większym od dopuszczalnego.
4.1.5 Nie jest dopuszczalne stosowanie materiałów zawierających azbest.
4.1.6 Wszystkie dostarczone części muszą być zakonserwowane na okres przewidywanego
składowania w magazynie.
4.2
Wymagania dotyczące technologii - Branża mechaniczna
4.2.1 Wymagania dotyczące łożysk
1. Z przeprowadzonych badań sporządzić sprawozdanie zawierające opis badanych łożysk, warunki
badania i wyniki badania.
2. Należy wykonać i przedstawić wyniki badań nieniszczących (penetracyjne, ultradźwiękowe)
łożysk, wykonać w oparciu o normy EN-DIN 4386-3, EN-DIN 4386-1
4.2.2 Wymagania mechaniczne
1. Wszystkie te części zamienne, które wymagają wykonania z naddatkami na dopasowanie będą
wstępnie wykonane z tymi naddatkami. Do obowiązków Wykonawcy należy wykonanie wszelkich
obróbek mechanicznych i cieplnych, które są wymagane dokumentacją w celu dopasowania do
istniejących elementów.
2. W zakresie odbiorów jakościowych należy dostarczyć atesty materiałowe na zastosowane
materiały zgodnie z normą 3.1B EN 10204,
3. Zakres prac mechanicznych realizowanych w ramach opisanego zakresu, musi obejmować
wykonanie wszystkich obróbek mechanicznych wynikłych w trakcie realizacji prac, mających na
celu dopasowanie bądź legalizację poszczególnych elementów.
4. Wykonawca we własnym zakresie zapewni obsługę suwnicy przez osoby posiadające
uprawnienia. Wszelkie zawiesia elastyczne zapewnia Wykonawca we własnym zakresie.
Jednocześnie przypomina się, że używane przez Wykonawcę zawiesia do transportu suwnicą
muszą posiadać aktualne atesty,
5. Badania i próby materiałów oraz gotowych elementów użytych do budowy wirnika muszą
obejmować: analizę chemiczną, próby rozciągania, próby udarności, próba indukcji
Strona:
12/26
magnetycznej, badania ultradźwiękowe, badania penetracyjne (EN ISO 9934-1, EN ISO 9934-2,
EN ISO 9934-3, PN EN 10045-1, EN 583)
6. Stan dynamiczny wirnika generatora powinien mieścić się w klasie A zgodnie z normami ISO
7919-1, ISO 10816-3,
7.
4.2.3 Wymagania materiałowe kołpaków
1. Kołpaki należy wykonać z odkuwki z wysokogatunkowej stali austenitycznej manganowochromowo-azotowej, o wysokiej wytrzymałości na korozję naprężeniową. Kołpaki powinny być
skurcznie osadzone jednostronnie na beczce wirnika, dodatkowo osiowo zabezpieczone
poprzez odpowiednie rozwiązanie konstrukcyjne kołpaka oraz zabezpieczone obwodowo
klinami.
2. Proponowany materiał na odkuwki kołpaków X8CrMnN1818 (18Mn18Cr) o składzie
chemicznym (% wag.):
-
węgiel
mangan
krzem
fosfor
siarka
chrom
azot
aluminium
bor
max
max
max
max
min
max
max
0,12
17,5-20,0
0,50
0,035
0,005
17,5-20,0
0,50
0,030
0,001
3. Dwa stalowe pierścienie ślizgowe powinny być wykonane z odpowiednich odkuwek (np. ze stali
34HNMT lub 32HN3M) i osadzone skurcznie na wale na warstwie izolacji wykonanej z
materiałów klasy H. Na powierzchni obu pierścieni ślizgowych musza być nacięte spiralne
rowki.
4.3
Wymagania dotyczące technologii - Branża Budowlana
4.3.1
Roboty budowlane należy wykonać zgodnie z:
1. „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych” – tom I –
Budownictwo ogólne.
2. „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych” – tom II –
Instalacje sanitarne i przemysłowe.
4.4
Wymagania dotyczące technologii - Branża elektryczna
1. Uzwojenie wirnika powinno być wykonane z prostokątnych, ciągnionych na zimno przewodów
miedzianych z niewielkim dodatkiem srebra od 0,08% do 0,12 %.
2. Uzwojenie powinno być tak zabudowane, aby możliwe było wydłużenie termiczne w kierunku
osiowym. Musi to zapewnić to stabilną pracę maszyny podczas zmian temperatury oraz
minimalną wrażliwość na szybkie zmiany obciążenia.
3. Izolacja uzwojeń wirnika ma być wykonana co najmniej w klasie F, natomiast gilzy żłobkowe
muszą być wykonane z materiału izolacyjnego w klasie izolacji H.
4. Pierścienie ślizgowe muszą być tak dobrane oraz wykonane, aby współpracowały z nowym
urządzeniem szczotkowym (wykonywanym w ramach innego zadania) takim, jakie jest
zabudowane na generatorze G-1. Wyposażone ma być ono w 12 sztuk szczotek typu NKF 634
25,4x38,3x90 produkcji MORGAN CARBON.
5. Połączenie uzwojeń z pierścieniami ślizgowymi wykonać za pomocą izolowanych miedzianych
szynoprzewodów.
Strona:
13/26
6. Średnia temperatura uzwojenia przy znamionowym obciążeniu nie powinna przekraczać wartości
jak dla klasy izolacji B.
4.5
Wymagania dotyczące technologii - branża AKPiA
1. Aparatura pomiarowa zabudowana na pomiarach temperatur i drgań ma posiadać świadectwa
sprawdzeń.
2. Z wszystkich układów pomiarowych po uruchomieniu mają być dostarczone protokóły.
3. Czujniki pomiarów drgań bezwzględnych mają być firmy Bently Newada typu 9200, natomiast
przetworniki modułowe typu PS235.
4. Czujniki pomiarów drgań względnych mają być wiroprądowymi czujnikami przemieszczeń z
przetwornikami wzmacniającymi PS235.
5. Pomiary nowych łożysk mają być dopasowane do istniejących standardów (współpraca z
systemem Master).
4.6
Inne wymagania
4.6.1 Wykonawca zlecenia w celu umożliwienia kontroli produkcji zamówionych elementów lub
materiałów przez Zamawiającego , ma obowiązek przekazać Zamawiającemu informację o
wszystkich wydarzeniach, które mają miejsce w trakcie procesu produkcji (np. opóźnienie w
terminach, brak zgodności z postawionymi wymaganiami technicznymi, technologicznymi,
jakościowymi, itp.). Jednocześnie Zamawiający zachowuje sobie prawo do zorganizowania
okresowej kontroli technicznej (inspekcji, badania materiału i sprawdzania jakości
wykonawstwa, a także do sprawdzania postępów) i finansowej w trakcie procesu produkcji
(postęp, analiza oświadczenia o braku zgodności, analiza braku zgodności w trakcie procesu
produkcji). Może się to odbywać na terenie należącym do Wykonawcy, lecz tylko w godzinach
jego pracy.
4.6.2 Przedstawiciel Wykonawcy informuje, zgodnie z wymaganym trybem przekazywania informacji,
Zamawiającego o terminie wykonania robót zanikających oraz robót ulegających zakryciu
(punkty STOP) z wyprzedzeniem umożliwiającym ich sprawdzenie przez Przedstawiciela
Zamawiającego. W przypadku przejścia do kolejnej fazy prac bez odbioru przez
Zamawiającego, Zamawiający ma prawo do cofnięcia prac do stanu umożliwiającego
wykonanie sprawdzenia. Prace te odbędą się na koszt Wykonawcy i nie stanowią podstawy
do przedłużenia terminu remontu.
4.6.3 Przystąpienie do sprawdzenia powinno nastąpić nie później niż w ciągu 3 dni roboczych, od
przekazania informacji przez Wykonawcę.
4.6.4 Wykonanie tych robót stwierdza się wpisem do Dziennika Montażu lub protokolarnie, jeśli
wymagają tego warunki techniczne wykonania i odbioru robót i inne przepisy.
4.6.5 Wykonawca będzie realizował przyjęty zakres prac siłami własnymi lub przy udziale
podwykonawców, tylko w przypadku uzgodnienia ich i akceptacji przez Zamawiającego.
Wykonawca ma prawo do zatrudniania pracowników lub firm zagranicznych na zasadach
obowiązujących w Polsce oraz po spełnieniu warunków zgodnie z pkt. 4.5.5. i musi zapewnić
możliwość komunikacji się z nimi w języku polskim.
5
Termin wykonania , harmonogram prac.
L.p.
Obiekt / operacja
1
Modernizacja wirnika generatora G-2
Początek
Koniec
z dniem podpisania
umowy
30.05.2013
Strona:
14/26
W oparciu o powyższe daty początku i końca wykonania prac, Wykonawca opracuje szczegółowy
harmonogram. W harmonogramie tym powinny być uwzględnione poszczególne etapy prowadzenia prac:
wykonanie projektu (wirnik, łożyska), dostawy głównych materiałów i części (odkuwka do wykonania wału
wirnika, wykonanie uzwojeń itp.)
6
5.1
Harmonogram musi uwzględniać przebieg całości zadania, w tym:
- ścieżki krytyczne,
- prace projektowe, ( jeśli są wymagane )
- uzyskanie wymaganych uzgodnień i pozwoleń ( jeśli są wymagane )
- prace demontażowe,
- terminy dostaw i montażu podstawowych elementów,
- prace montażowe,
- punkty STOP ,
- rozruch,
- szkolenie obsługi Zamawiającego (jeśli jest wymagane)
- ruch regulacyjny (jeśli jest wymagany)
- ruch próbny,
- pomiary gwarancyjne, ( jeśli są wymagane )
- przekazanie dokumentacji powykonawczej i instrukcji eksploatacji,
- odbiór końcowy i przekazanie do eksploatacji,
- likwidację zaplecza prac.
5.2
Harmonogram powinien być przedstawiony w rozbiciu na poszczególne węzły
technologiczne i branże, wykonanym w formacie zgodnym z MS Project 2003.
5.3
Harmonogram będzie stanowił podstawę do sporządzenia uzgodnionego przez Strony
szczegółowego harmonogramu realizacji prac.
Dokumentacja projektowa i powykonawcza
6.1












Lista wymaganej dokumentacji
Harmonogram okresów remontowych na dalszy okres eksploatacji wraz z wykazem części
zamiennych niezbędnych przy następnym remoncie
Dokumentacja techniczna zmodernizowanego wirnika wraz z technologią montażu,
Analiza wpływu wymianę wirnika generatora (nowa konstrukcja) na współpracę z wirnikiem
turbiny,
Analiza wpływu wymiany wirnika (nowa konstrukcja) na współpracę z istniejącym stojanem
generatora,
Zaktualizowana instrukcja eksploatacji generatora z nowym wirnikiem,
Protokół kontroli bicia czopów łożyskowych
Protokół z badań materiałowych defektoskopowych i radiograficznych
Protokół kontroli i charakterystyki wibracyjnej i odwirowania
Protokół z wyważania wirnika
Charakterystyka amplitudowo- fazowa drgań wału
Certyfikaty na zastosowane materiały, świadectwa jakości,
Pozostałe dokumenty niezbędne do zakończenia robót
Wszystkie metryki, dokumenty pomiarowe powinny podawać wszelkie niezbędna dane potrzebne do
oceny jakości wykonanych prac (powinny jednoznacznie określać lokalizację i sposób wykonanych
pomiarów, użyte przyrządy pomiarowe, klasę tych przyrządów, tabele pomiarowe powinny podawać
wymiary nominalne, dopuszczalne odchylenia, wartości zmierzone). Pomiary powinny być wykonywane
zgodnie z zasadami metrologii.
6.2
Strona:
15/26
Wymagane terminy przekazania
6.2.1 Dokumentacja powstająca w trakcie realizacji prac (protokoły pomiarowe, diagnostyczne,
świadectw, metryki) powinna być udostępniona Przedstawicielowi Zamawiającego
niezwłocznie po zrealizowaniu danej czynności, zwłaszcza te, które stanowią potwierdzenia
wykonania prac związanych z „Punktami STOP”.
6.2.2 Wykonawca dostarczy poszczególne rodzaje dokumentacji w terminach określonych w
szczegółowym harmonogramie realizacji zadania.
6.3
Wymagania dotyczące dokumentacji
6.3.1 Przekazywana do Zamawiającego dokumentacja musi być zgodna z obowiązującymi normami,
przepisami oraz zasadami zarządzania dokumentacją obowiązującą w EDF Polska załącznik
nr 3 do Umowy.
6.3.2 Oznaczenia obiektów i ich części winny być zgodne z przyjętym dla poszczególnych Spółek
systemem oznaczeń KKS
6.4
6.4.1
6.4.2
6.4.3
6.4.4
6.4.5
6.4.6
6.4.7
6.4.8
Dokumentacja powykonawcza powinna być w formie pisemnej i
cyfrowej i winna zawierać:
Wypełnione wszystkie metryki pomiarowe łącznie z Protokołami Odbiorów Inspektorskich.
Dokumentację fotograficzną montażu elementów.
Kopie atestów materiałowych oraz poświadczenia jakościowe dla dostarczonych elementów.
Sprawozdania z przeprowadzonych legalizacji i dopasowań zawierające rysunki z wymiarami
końcowymi legalizowanych i dopasowywanych elementów.
Sprawozdania z przeprowadzonych badań i prób.
Sprawozdania zawierające listę zrealizowanych czynności.
Wszystkie Protokoły Odbioru Prac i odbiorów inspektorskich.
Zalecenia Wykonawcy co zakresów następnych remontów (termin wykonania, lista części
zamiennych do wymiany).
6.5
Warunki Odbioru
6.5.1 Wykonawca ma obowiązek skonsultować z Zamawiającym każdą część opracowywanej
dokumentacji technicznej stanowiącej zamkniętą całość i uzyskać jego akceptację zgodnie z
zasadami obowiązującymi u Zamawiającego. Nie dotyczy to dokumentów standardowych oraz
dokumentacji konstrukcyjnej maszyn i urządzeń,
6.5.2 Wykonawca zobowiązuje się do włączenia, o ile będzie to uzasadnione, sugestii Zamawiającego
do dokumentacji technicznej, obejmującej część technologiczno-mechaniczną, budowlaną,
montażową, elektrotechniczną oraz system automatycznego sterowania pracą urządzeń
6.5.3 Całość dokumentacji powstałej w procesie realizacji zadania powinna być zgromadzona,
przedstawiona i przekazana Zamawiającemu w przejrzysty sposób. Wszystkie dokumenty
powinny być ponumerowane zgodnie z terminem powstawania i chronologią realizacji zadania
(kolejność powinna obrazować przebieg realizacji zadania)
6.5.4 Akceptacja dokumentacji przez Zamawiającego nie zwalnia Wykonawcy z odpowiedzialności za
błędy w niej zawarte.
6.5.5 Dokumentacja powinna być przekazana Protokołem Przekazania Dokumentacji
6.5.6 W załączeniu zasady zarządzania dokumentacją obowiązujące w spółkach EDF Polska załącznik
nr 3.
7
Szkolenie personelu
Wykonawca przedstawi w ofercie zakres szkoleń pracowników zamawiającego. Terminy szkoleń
należy uzgodnić z Zamawiającym. Zakres szkoleń powinien obejmować pracowników ruchu ciągłego i
pracowników służb remontowych. Tematyka szkolenia powinna być dostosowana do zakresu
Strona:
16/26
odpowiedzialności poszczególnych grup pracowników. Zakres powinien obejmować obsługę,
konserwację i nadzór nad pracą generatora po wymianie wirnika.
Wykonawca dostarczy dokumentację techniczno- ruchową wraz z aneksem do istniejącej instrukcji
eksploatacji turbozespołu 7C50 i generatora nr ew. IE-130-02 zgodnie z wzorem obowiązującym w
KOGENERACJI S.A.
Oferent przedstawi program szkoleń dla poszczególnych grup użytkowników oraz proponowany
harmonogram przeprowadzenia szkolenia. Przed rozpoczęciem szkoleń powinien być dostarczony aneks
od instrukcji eksploatacji na realizowany zakres prac lub przygotowane materiały szkoleniowe
zawierające szczegóły dotyczące obsługi, konserwacji i nadzoru nad turbozespołem po pracach
wykonanych w ramach remontu TG.
.
Terminy i warunki gwarancji i rękojmi
8
Wykonawca udzieli co najmniej 36 miesięcznej gwarancji na wykonane prace, licząc od daty podpisania
Protokołu Zakończenia Ruchu Próbnego.
Urządzenia, materiały i części dostarczane przez Zamawiającego.
9
Zamawiający nie dostarcza żadnych części, materiałów do zakresu prac realizowanych w ramach
powierzonego zakresu prac.
10
Urządzenia, materiały i części dostarczane przez Wykonawcę
 Materiały dostarczone przez Wykonawcę muszą być zgodne z dokumentacją techniczną, spełniać
wymagania: DTR, norm obowiązujących w Polsce oraz zamawiającego, posiadać deklaracje
zgodności lub certyfikaty potwierdzone znakiem zgodności oraz znaki bezpieczeństwa.
 Wszystkie deklaracje zgodności, certyfikaty i znaki bezpieczeństwa na zamontowane urządzenia i
materiały powinny być dołączone do protokołu odbioru prac.
 W części elektrycznej zastosowane urządzenia muszą posiadać stopień ochrony minimum
IP 65. Na przewodach powinny być zastosowane oznaczniki.
II Wymagania ogólne
1
Warunki odbioru prac
1.1
Odbiory prac
1.1.1 Odbiór prac, w tym zanikających („punkty STOP”), będzie się odbywał na podstawie punktów
odbiorowych określonych przez Wykonawcę i zatwierdzonych przez Zamawiającego. Punkty
odbiorowe robót zanikających określają zakończenie etapu robót niezbędnych do dalszego
kontynuowania prac. Prace te będą odbierane protokolarnie zgodnie z dostarczoną przez
Wykonawcę „Metryką pomiarową”.
Do protokołu należy dołączyć:
- Certyfikaty na zabudowane części.
- Metryki pomiarowe.
1.1.2 Zamawiający zastrzega sobie prawo do uzgodnienia i objęcia wybranych przez siebie zakresów
prac („punkty STOP”) szczególnym nadzorem, po odebraniu, których Wykonawca zostanie
dopuszczony do dalszej realizacji zadania.
1.1.3 Zakończenie Prac będących przedmiotem odbioru Wykonawca stwierdza wpisem do Dziennika
Montażu oraz w sposób bezpośredni powiadomi Przedstawiciela Zamawiającego. O
osiągnięciu gotowości do podpisania Protokołu Odbioru Prac, Wykonawca jest zobowiązany
powiadomić Zamawiającego na 3 dni naprzód. Do obowiązków Wykonawcy należy
skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi Zamawiającego dokumentów
Strona:
17/26
pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu odbioru, a w szczególności:
zaświadczenia właściwych jednostek i organów, niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz
ewentualnie dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi wnioskami dokonanymi w toku prac.
1.1.4 Prace nie zostaną uznane za odebrane, jeśli nie będą zgodne z Zakresem Prac.
1.1.5 Przewiduje się trzy główne etapy odbiorowe po których następują trzy etapy płatności.
1.1.6 Strony ustalają, że datą odbioru każdego z etapów prac jest dzień podpisania przez obie strony
Protokołów Odbioru częściowych (I, II) i końcowego (III) prac.
1.2
Ruch próbny.
1.2.1 Ruch Próbny odbędzie się po zakończeniu prac remontowych związanych z turbozespołem i
generatorem wykonywanych na podstawie odrębnej umowy. Przewidywany termin
rozpoczęcia ruchu próbnego to 26.08.2013 rok. Zakończenie prac będzie potwierdzone
odbiorem inspektorskim z udziałem przedstawicieli Zamawiającego w terminie ustalonym w
harmonogramie szczegółowym. W harmonogramie tym podane będą szczegóły dotyczące
przygotowania oraz organizacji Ruchu Próbnego.
1.2.2 W ruchu próbnym wykazane zostanie, iż wyremontowane urządzenia umożliwiają prowadzenie
ruchu w normalnej, ciągłej eksploatacji i osiągają parametry eksploatacyjne zgodne z DTR
urządzeń oraz zgodne z wymaganiami zawartymi w niniejszej Specyfikacji Technicznej. Ruch
próbny urządzeń uważany będzie za pozytywny, jeżeli urządzenia podlegające remontowi
nieprzerwanie będą pracować przez 72 godziny. Zamawiający może skrócić 72 h ruch próbny.
Wynik ruchu próbnego będzie traktowany wtedy jako pozytywny.
1.2.3 Dla zapewnienia sprawnego Ruchu Próbnego obie strony zapewnią odpowiednią obsługę i
wyposażenie.
1.2.4 Wykonawca będzie zobowiązany do bezpośredniego współuczestnictwa oraz sprawowania
nadzoru (w zakresie prowadzonych wcześniej prac) nad Ruchem Próbnym, oraz w odbiorach
częściowych i końcowych.
1.2.5 Odbioru dokonuje Przedstawiciel Zamawiającego. Wykonawca i Zamawiający są obowiązani
dołożyć należytej staranności przy odbiorze oraz mogą korzystać z opinii rzeczoznawców.
1.2.6 Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Ruchu Próbnego, który powinien zawierać
ustalenia poczynione w toku odbioru.
1.2.7 Jeśli z przyczyn leżących po stronie Wykonawcy Ruch Próbny zostanie przerwany przed
upływem ustalonej ilości godzin, procedura zostanie powtórzona.
1.2.8 W przypadku niepowodzenia ruchu próbnego z przyczyn leżących po stronie Wykonawcy jest on
zobowiązany do wykonania, na swój koszt, włączając w to robociznę, części zamienne,
transport oraz inne koszty łącznie z podatkiem VAT, takich prac, które spowodują spełnienie
warunków odbiorowych w trakcie powtórzonego ruchu próbnego.
1.2.9 W czasie uruchomienia turbiny po remoncie do 72 godzinnego ruchu próbnego przewidywany
jest przez Zamawiającego 3 krotny najazd na obroty. W przypadku konieczności wykonania
kolejnych najazdów z przyczyn leżących po stronie Wykonawcy, odbędą się one na jego
koszt.
1.3
Niepowodzenie ruchu próbnego
W przypadku niepowodzenie ruchu próbnego z winy Wykonawcy jest on zobowiązany
do wykonania, na własny koszt, takich prac, które spowodują spełnienie warunków odbiorowych
w trakcie powtórzonego ruchu próbnego.
2
Strona:
18/26
Organizacja pracy
2.1
Wykonawca będzie sprawnie i efektywnie kierował pracami tak, aby spełnić wymagania
postawione przez Zamawiającego w umowie i zakończyć je w podanym terminie.
2.2
Kierowanie pracami
Zawarte w załączniku nr 2 - „Wymagania BHP dla Wykonawców”
2.3
System informowania
2.3.1 System informowania polega na bieżącym przekazywaniu informacji przez Wykonawcę oraz
odbywaniu narad roboczych według wcześniej ustalonego harmonogramu. Narady robocze
będą się odbywały w siedzibie Zamawiającego. Przedstawiciele dozoru technicznego
Wykonawcy mają obowiązek uczestniczenia w naradach roboczych.
2.4
Dziennik montażu
Zamawiający udostępni wspólny dziennik montażu dla wszystkich prac wykonywanych
w trakcie remontu turbiny i generatora.
2.5
Łączność na terenie prac
Nie dotyczy
2.6
Organizacja terenu prac
Podstawę wejścia pracowników Wykonawcy na teren zakładu stanowią przepustki wydawane
przez zamawiającego na podstawie listy danych osobowych pracowników dostarczonych przez
wykonawcę przedstawicielowi zamawiającego z 7 dniowym wyprzedzeniem. Wykaz pracowników
powinien zawierać następujące dane:
 imię i nazwisko,
 serię i nr dowodu tożsamości,
 stanowisko,
 nr oraz rodzaj uprawnień,
 przewidywany okres wykonywania prac na terenie Zamawiającego,
Wykonawca wyposaży swoich pracowników w jednolite ubrania robocze ze znakiem firmowym.
2.7
Rusztowania
Zawarte w załączniku nr 2b- Zasady_postępowania_podczas_prac_na_wysokości_JŚRiBHP_I05-2011
2.8





Dźwigi i wciągarki
Zamawiający udostępni w ramach umowy do użytkowania wykonawcy istniejące sprawne suwnice,
elektrowciągi, wciągarki, dźwigi osobowo-towarowe.
Przekazanie w użytkowanie oraz odbiór urządzenia po wykonaniu prac nastąpi protokolarnie
pomiędzy Wykonawcą, a właściwym przedstawicielem Zamawiającego.
Wszystkie dodatkowe urządzenia dźwigowe i transportowe niezbędne do wykonania prac dostarczy
Wykonawca.
Wykonawca zobowiązany jest również do naprawy na swój koszt udostępnionych urządzeń
dźwigowych, które uległy uszkodzeniu w trakcie prowadzonych prac.
Załadunek, transport i wyładunek na terenie Zamawiającego wykonuje Wykonawca.

Strona:
19/26
Wszystkie urządzenia dźwigowe nie obsługiwane przez pracowników zamawiającego będą
obsługiwane tylko przez tych pracowników Wykonawcy, którzy legitymują się odpowiednimi do tego
uprawnieniami.
2.9
Obiekty dostępne dla pracowników Wykonawcy
Pracownicy Wykonawcy będą mieli swobodny dostęp do bufetu na terenie Zamawiającego na
warunkach obowiązujących w elektrociepłowni.
Zamawiający nie dostarczy Wykonawcy pomieszczeń socjalnych w postaci szatni i umywalni. Istnieje
możliwość uzyskania dostępu do pomieszczeń socjalnych na podstawie odrębnej umowy.
2.10







Energia elektryczna na placu budowy
Energia elektryczna zostanie udostępniona w ramach umowy Wykonawcy, w ramach możliwości
technicznych opisanych poniżej.
Wykonawca określi niezbędną moc elektryczną potrzebna do wykonania prac na 1 miesiąc przed
wejściem na teren prac.
Zasilanie energetyczne z sieci napięcia zmiennego 0,4 kV, 50 Hz.
Wykonawca dostarczy odpowiednie szafy rozdzielcze do podłączenia zasilania przez
Zamawiającego.
Wykonawca, jeżeli uzna za konieczne doświetlenie terenie prac, to wykona je we własnym zakresie
po uzgodnieniu z Zamawiającym.
Wykonawca nie będzie wykorzystywał energii elektrycznej do ogrzewania lub klimatyzacji bez
uzgodnienia tego z Zamawiającym.
Zasilanie obiektów Wykonawcy oraz sposób użytkowania energii elektrycznej na terenie prac
uzgodniony zostanie z Zamawiającym przed rozpoczęciem prac i będzie zgodne z przepisami BHP.
2.11
Woda, ścieki, energia cieplna oraz sprężone powietrze
Nie dotyczy
2.12
Oświetlenie ogólne
Oświetlenie ogólne istniejące w elektrociepłowni będzie udostępnione Wykonawcy w ramach umowy,
natomiast oświetlenie dodatkowe wymagające specjalnych zakupów lub instalowania, Wykonawca
wykona na własny koszt.
2.13
Tablice ogłoszeń
Wszelkie tablice, plakaty, ogłoszenia wywieszane przez Wykonawcę muszą uzyskać aprobatę
Zamawiającego
3
Ogólne zasady bezpieczeństwa i higieny pracy.
Wykonawca ma obowiązek zapoznać się z Polityką BHP KOGENERACJI SA. Wykonawca winien
przedstawić ją swoim pracownikom oraz pracownikom podwykonawców, aby mogli zapoznać się z nią i ją
stosować. Wykonawca jest odpowiedzialny za bezpieczeństwo pracowników podejmujących działania w
zakresie swojej umowy. W swoim schemacie organizacyjnym Wykonawca wskazuje osobę
odpowiedzialną za bezpieczeństwo na miejscu pracy (może być nią Kierownik Prac), która będzie
uczestniczyć w opracowywaniu dokumentów na temat prewencji i koordynacji, jak również ewentualnych
analiz wypadków i zdarzeń potencjalnie wypadkowych.
Wykonawca i jego Podwykonawcy będą starać się wybrać metody pracy umożliwiające wykorzystywanie
zbiorowych zabezpieczeń.
3.1
Strona:
20/26
Przepisy ogólne
Wszystkie ogólne przepisy dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy, a zwłaszcza przepisy odnoszące
się do prac na wysokościach muszą być bezwzględnie przestrzegane. Prace na instalacjach
elektrycznych będą realizowane przez wykwalifikowanych i upoważnionych do tego pracowników, z
przestrzeganiem stosownych obowiązujących przepisów i norm. Jeżeli istnieje możliwość należy unikać
prowadzenia prac pod napięciem. Warunki prowadzenia prac na pracujących instalacjach muszą być
zgodne z odpowiednimi instrukcjami organizacji bezpiecznej pracy obowiązującymi w Spółce EdF Polska
– KOGENERACJA S.A.
Każda praca na obiekcie wymaga uzyskania specjalnego zaświadczenia – polecenia na pracę
wydawanego przez przedstawicieli EC Czechnica w porozumieniu z przedstawicielem Inżynierii.
Koordynacja w zakresie bezpieczeństwa na miejscu pracy może być realizowana:
 przez osobę wyznaczoną w tym celu przez Inżynierię (przedstawiciel Inżynierii lub Spółki) w
zakresie koordynacji prac pomiędzy Wykonawcami / Podwykonawcami; funkcja ta może zostać
przekazana Kierownikowi Prac ze strony Wykonawcy.
 sporządza on plan zapobiegania zagrożeniom i zapewnia jego przestrzeganie; w tym celu
Wykonawca przekazuje, najpóźniej na zebraniu rozpoczynającym projekt, analizę ogólnych
zagrożeń powodowanych jego działaniami (oraz działaniami jego Podwykonawców) a także
dostosowane środki zaradcze.
 Kierownik Prac ze strony Wykonawcy, któremu towarzyszą przedstawiciele wszystkich
Podwykonawców, uczestniczy we wstępnej wizycie i w zebraniu, podczas którego opracowywany
jest plan zapobiegania zagrożeniom.
Każdy wypadek lub każde zdarzenie mogące doprowadzić do wypadku będzie niezwłocznie
sygnalizowane koordynatorowi wyznaczonemu przez Inżynierię oraz DIR EC Czechnica – tel. wew. 3540
/ 3542 lub tel. 71 32 37 540 /71 32 37 542).
Pomoc poszkodowanemu jest udzielana w punkcie medycznym Spółki, jeżeli taki istnieje i odnotowana w
rejestrze. Informacja o udzielonej pomocy i łagodnych obrażeniach jest jak najszybciej przekazywana
osobie odpowiedzialnej za bezpieczeństwo Spółki i przedstawicielowi Inżynierii, który jest odpowiedzialny
za koordynację projektu na miejscu realizacji projektu – Kierownik Projektu (chodzi o wypadki z / lub bez
zatrzymania bloku, w trakcie pracy i w drodze do pracy).
Zgodnie z Kodeksem Pracy pracodawca ma obowiązek poinformowania pracownika o zagrożeniach
wiążących się z jego pracą oraz o środkach zapobiegawczych.
Informacje wstępne potrzebne do przeprowadzenia analizy zagrożeń przez Wykonawcę i jego
Podwykonawców będą zgodne z podejściem i praktyką stosowaną przez Spółkę, i zostaną udostępnione
przez Spółkę. Analiza ujawni praktycznie zagrożenia wewnętrzne występujące na miejscu pracy, a także
zagrożenia, na jakie narażone jest miejsce pracy ze strony otoczenia lub instalacji. Zostanie ona
przekazana do przedstawiciela Inżynierii.
3.2
Załadunek / rozładunek
Operacje załadunku / rozładunku na miejscu realizacji projektu podlegają specjalnemu trybowi
postępowania. Tryb postępowania wymaga, aby przed przybyciem przewoźnika przekazane zostały:
 dane dotyczące pojazdu (marka, numer rejestracyjny, typ pojazdu), jego wyposażenie, rodzaj
towaru, szczególne środki ostrożności lub utrudnienia wynikające z natury przewożonych
substancji, które są określane przepisami dotyczącymi transportu towarów niebezpiecznych,
 miejsce parkowania oraz sposób i miejsce rozładunku muszą być uzgodnione z właściwym
inspektorem nadzoru.
4










5
Strona:
21/26
Obowiązki i uprawnienia Zamawiającego
Do obowiązków Zamawiającego należy przekazanie terenie prac, wystawienie poleceń pisemnych
na wykonywane prace, przygotowanie urządzeń i przekazanie miejsca pracy Wykonawcy zgodnie z
poleceniem,
Zamawiający zobowiązuje się do odbioru robót w ciągu 5 dni od daty zawiadomienia go przez
Wykonawcę o gotowości do odbioru,
Zamawiający wyda przedstawicielowi Wykonawcy przepustki umożliwiające wejście na teren zakładu
zgodnie z przedłożonym wykazem pracowników Wykonawcy,
Zamawiający jest zobowiązany do przeprowadzenia spotkania informacyjnego w zakresie przepisów
i wymagań obowiązujących Wykonawców/ Podwykonawców usług na terenie Zamawiającego w
terminie obustronnie ustalonym, nie później niż przed przystąpieniem do realizacji prac. Zamawiający
sporządzi notatkę z takiego spotkania z listą przeszkolonych pracowników,
Zamawiający zastrzega sobie prawo do codziennej kontroli porządków na Terenie Prac,
Zamawiający zastrzega sobie prawo do inspekcji terenu prac, kontroli uprawnień pracowników i
zgodności składu brygad z wykazem,
Zamawiający zastrzega sobie prawo do wykluczenia podwykonawcy w przypadku złamania zasad
bezpieczeństwa lub jakości pracy,
Zamawiający zastrzega sobie prawo do audytu Wykonawcy i Podwykonawców oraz udziału w
testach i próbach fabrycznych - Dostawca musi przekazać Inżynierii informację o wszystkich
wydarzeniach, które mają miejsce w trakcie procesu produkcji (opóźnienie, brak zgodności, itp.),
Zamawiający zastrzega sobie prawo do zorganizowania okresowej kontroli w trakcie procesu
produkcji (postęp, analiza oświadczenia o braku zgodności, analiza braku zgodności w trakcie
procesu produkcji),
Organizowania z Wykonawcą spotkań remontowych, w celu omówienia postępu prac i weryfikacji
harmonogramu realizacji.
Obowiązki Wykonawcy
Obowiązki Wykonawcy zgodnie z zapisem we wzorze umowy, a ponadto:
 na dzień przed przystąpieniem do pracy przekazanie inspektorowi nadzoru danych niezbędnych do
wystawienia polecenia na pracę, tj. imię i nazwisko brygadzisty oraz pracowników, nr i zakres
uprawnień, skład brygady, zakres prac, termin realizacji prac,
 protokolarne odebranie terenu prac,
 na tydzień przed przystąpieniem do pracy przekazanie do akceptacji inspektorowi nadzoru i
dostarczenie do komórki organizacyjnej odpowiedzialnej za wystawienie przepustek listy
pracowników celem wystawienia przepustek tymczasowych. Wykaz pracowników powinien zawierać
następujące dane:
 imię i nazwisko,
 serię i numer dowodu tożsamości,
 nazwę organu administracyjnego wydającego dowód tożsamości,
 stanowisko,
 przewidywany okres wykonywania pracy na terenie Zamawiającego,
 w przypadku dostaw realizowanych na teren KOGENERACJI S.A. Wykonawca ma obowiązek
poinformowania inspektora nadzoru o terminie dostaw, wystawienie pisma o dostawach oraz
odebranie dostaw,
 wygrodzenia i oznakowania miejsca robót zgodnie z aktualnie obowiązującymi przepisami i
wymaganiami Zamawiającego (umieszczenie w widocznym miejscu tablicy z informacjami o
wykonywanych pracach),
 pełnienie funkcji koordynującego w stosunku do robót realizowanych przez podwykonawców ,
 przedstawienie sprawozdania z postępu prac wg wymagań Zamawiającego,
 otwieranie poleceń pisemnych na remontowane urządzenia,
 pobieranie z magazynu Zamawiającego i dostarczanie na miejsce zabudowy części i materiałów,
które dostarcza Zamawiający,
 zabezpieczenie posadzki na w miejscach wykonywania prac przed uszkodzeniem (zaścielenie
posadzki blachami, gumą, itp.). Przed rozpoczęciem i po zakończeniu prac odbędzie się komisyjny
odbiór posadzki, potwierdzony wpisem do Dziennika Montażu,













6
Strona:
22/26
koordynowanie na bieżąco wykonywanych przez siebie Prac z Pracami wykonywanymi przez innych
Wykonawców w porozumieniu z Przedstawicielem Zamawiającego,
zapewnienie transportu elementów podlegających montażowi do miejsca montażu,
przedstawienie technologii remontu oraz przygotowanie jego szczegółowego harmonogramu,
Wykonawca przed przystąpieniem do prac na Terenie Prac dostarczy Przedstawicielowi
Zamawiającego do akceptacji następujące dokumenty:
 listę pracowników z zaznaczonymi uprawnieniami oraz wskazaniem osób dozoru Wykonawcy i
określeniem ich funkcji,
 listę pracowników wyposażonych w telefony komórkowe,
 wykaz sprzętu, opis organizacji Prac,
wykonawca będzie zobowiązany do przeszkolenia swoich pracowników w zakresie „Zasad
dotyczących bhp, bezpieczeństwa ppoż. i ochrony środowiska” oraz „Instrukcji Organizacji
Bezpiecznej pracy w Zespole Elektrociepłowni Wrocław” oraz będzie prowadził prace zgodnie z ww.
zasadami,
w przypadku nieprzestrzegania przez Wykonawcę w/w przepisów na Terenie Prac, Zamawiający
będzie miał prawo odstąpienia od Umowy w trybie natychmiastowym. W takim przypadku będą miały
zastosowanie klauzule Umowy o karach umownych,
wykonawca, na pisemne polecenie Zamawiającego, usunie każdą osobę zatrudnioną przez niego
przy wykonywaniu Prac, która zachowuje się w sposób sprzeczny z przepisami BHP i ppoż, stwarza
zagrożenie dla życia i zdrowia własnego lub osób trzecich przebywających na Terenie Prac lub też
naraża mienie swoje i innych osób na szkodę lub jego uszczerbek,
Wykonawca zobowiązany jest zabezpieczyć bezpieczne wykonanie prac pożarowo-niebezpiecznych,
Wykonawca dostarczy na własny koszt wszelkie urządzenia niezbędne do korzystania z energii
elektrycznej, wody, sprężonego powietrza i innych mediów niezbędnych dla wykonania zakresu prac,
wykonawca w czasie trwania Prac będzie zobowiązany do utrzymania porządku wokół
remontowanych urządzeń (codzienna kontrola porządku w miejscu pracy). Po ukończeniu Prac
Wykonawca usunie cały Sprzęt Wykonawcy i pozostawi Teren Prac czysty i uporządkowany,
Wykonawca oświadcza, że zastosuje się do obowiązku poddania kontroli przez Służby Ochrony
Zamawiającego, osób i środków transportu w związku z wwozem i wywozem materiałów i narzędzi
oraz osób w związku z badaniem stanu trzeźwości,
Wykonawca zobowiązany jest po zakończeniu prac, do zwrotu identyfikatorów (przepustek),
Wykonawca zobowiązany jest do przekazania Zamawiającemu informacji o wypadkach przy pracy i
zdarzeniach potencjalnie wypadkowych z udziałem pracowników Wykonawcy/Podwykonawców
podczas prac wykonywanych na terenie Zamawiającego do służb BHP.
Zasady wyceny i rozliczenia prac
6.1
Zasady wyceny
6.1.1 W Załączniku nr 1 - „Załącznik Cenowy - Zakres Prac” przedstawiono zestawienie zakresu
rzeczowego prac i dostaw w formie tabeli. W ofercie Oferent podaje wycenę prac określonych
w Załączniku Cenowym - Zakresie Prac. Ceny w tabeli są cenami ryczałtowymi, a cena
ofertowa jest sumą tych cen.
6.1.2 Wszystkie pozycje wykazane w „Załączniku Cenowym - Zakresie Prac” muszą być wycenione.
6.1.3 W ofercie należy podać części składowe ceny ogólnej zawarte w załączniku cenowym do oferty.
6.2





Wycena prac powinna również zawierać wszystkie koszty pozostałe, w
tym koszty:
organizacji placu budowy,
inwentaryzacji, uzgodnień, pomiarów i badań,
dokumentacji technicznej oraz instrukcji eksploatacji,
aktualizacji dokumentacji istniejącej,
transportu niezbędnego do wykonania prac,













Strona:
23/26
ubezpieczenia transportu (w obie strony) elementów i zespołów generatora opuszczających
teren Zamawiającego
montażu dodatkowych, niezbędnych wciągników,
montażu, demontażu rusztowań,
prac izolacyjnych i antykorozyjnych,
demontaże i montaże, wraz z ponownym uruchomieniem aparatury AKPiA związanej z
remontowanymi urządzeniami, w zakresie niezbędnym do przeprowadzenia prac
remontowych poszczególnych urządzeń,
prac porządkowych i pomocniczych,
usunięcia odpadów poremontowych zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie przepisami,
pracy sprzętu Wykonawcy,
materiałów i części niezbędnych do przeprowadzenia prac,
udział w rozruchu i ruchu próbnym urządzeń
likwidację zaplecza prac,
szkolenia personelu Zamawiającego,
oraz inne, niezbędne do prawidłowej realizacji przedmiotu Umowy,
6.3
Wykonawca na własny koszt zapewni zakwaterowanie i szatnie dla pracowników.
6.4
Oferent ma możliwość uczestniczenia w wizji lokalnej obiektów będących przedmiotem
zamówienia. Wyklucza się możliwość roszczeń Wykonawcy związanych z błędnym
skalkulowaniem ceny, lub pominięciem w wycenie elementów niezbędnych do
prawidłowego wykonania całości prac. Wszelkie dane, których Zamawiający nie przekazał
w specyfikacji, a zdaniem Oferenta są niezbędne dla prawidłowego wykonania zlecenia
oraz prawidłowej wyceny pracy, Wykonawca uzyska samodzielnie lub oszacuje na
podstawie wiedzy własnej z zachowaniem staranności i w dobrej wierze dla wywiązania się
z podjętego zlecenia.
Wizja lokalna:



Uwaga!
6.5





Termin wizji lokalnej oferent uzgodni z Zamawiającym,
Wizja lokalna rozpocznie się wyjściem z bramy głównej EC Czechnica,
Osoby uczestniczące w wizji lokalnej muszą posiadać odpowiednie ubranie robocze oraz
wyposażenie BHP tzn.:
 buty robocze,
 kamizelkę odblaskową,
 kask ochronny,
 okulary ochronne,
 bluzę roboczą lub fartuch roboczy.

Osoby nie posiadające ww. elementów ubrania i wyposażenia BHP nie zostaną
dopuszczone do udziału w wizji lokalnej.
Podstawą rozliczenia etapu prac jest dostarczenie następujących dokumentów:
Protokół odbioru prac z wyszczególnieniem wykonanego zakresu prac (etapu) oraz
uzgodnioną ceną za dany etap.
Deklaracja zgodności wykonanych prac z obowiązującymi normami, dokumentacją
projektową oraz wymaganiami zamawiającego,
Kart kontroli wynikających z przyjętego Plany Kontroli
Protokoły pomiarowe,
Certyfikaty jakościowe,
Strona:
24/26
III Zawartość części technicznej oferty.
1
Określenie zakresu prac, opis proponowanego rozwiązania technicznego i
technologii wykonania robót
Część techniczną oferty uważa się za kompletną jeżeli zawierać będzie informacje dotyczące
wszystkich wymagań zawartych w Specyfikacji Technicznej (Opis przedmiotu zamówienia, Wymagania
szczegółowe, Wymagania ogólne).
Oferent w ofercie przedstawi opis techniczny odnosząc się do wszystkich punktów/podpunktów
(punkty z rozdziału 3- Opis przedmiotu zamówienia). Szczegółowość opisów powinna być zrealizowana
na poziomie umożliwiającym Zamawiającemu określenie iż Oferent wykona prace zgodnie z
oczekiwaniami Zamawiającego.
Oferent powinien poprzez opis techniczny potwierdzić wykonanie prac w zakresie projektowym
nowego wirnika, przedstawić koncepcję wykonania wymaganych analiz konstrukcji nowego wirnika.
Opisy te powinny potwierdzać zastosowanie w procesie projektowania i wykonania współczesnych
standardów konstrukcyjnych, wykorzystywanych podczas produkcji wirnika generatora.
1.1
Opis rozwiązania technicznego
Przedstawić opis techniczny modernizowanych łożysk generatora. Opis powinien zawierać
ogólne dane geometrii łożyska, opis sposobu mocowania i elementów regulacyjnych wraz z podaniem
zastosowanych materiałów.
Opis dotyczący wykonania modernizowanego wirnika generatora powinien zawierać dane
techniczne zastosowanych materiałów: wał, sprzęgło, uzwojenia, izolacje, kapy, pierścienie, wentylatory.
Należy opisać rozwiązania konstrukcyjne odróżniające nowy wirnik od starego. Do opisu powinien zostać
dołączony rysunek z zaznaczonymi wymiarami geometrii wału.
W opisie należy wyszczególnić cechy konstrukcyjne zmodernizowanego wirnika, które umożliwią
rozruch turbozespołu bez wstępnego podgrzewania wirnika.
Przedstawić opis zakresu i cyklu remontowego oferowanego wirnika w czasie eksploatacji.
Opis powinien uwzględniać wszystkie branże: mechaniczną, elektryczną i AKPiA.
1.2
Opis technologii
Główne elementy opisu:
 opis technologii procesu projektowo- produkcyjnego z uwzględnieniem wszystkich branże
(mechanicznej, elektrycznej i AKPiA.),
 przedstawienie szczegółowego zakresu prób i sprawdzeń przewidywanych do wykonania w czasie
powadzonych prac, konieczny do dotrzymania wysokiego poziomu jakości wykonawstwa,
 przedstawienie norm i wymagań według których będzie prowadzony proces projektowania i
wytwarzania,
 przedstawcie procesu nadzoru na certyfikatami materiałowymi, świadectwami jakości
 przedstawienie technologii wyważania wirnika oraz wszystkich prób po stronie elektrycznej.
1.3
Harmonogram realizacji zadania
Wykonawca przedstawi w ofercie harmonogram realizacji zadania nawiązujący do terminu
przekazania do eksploatacji o takim stopniu szczegółowości, aby przedstawić w nim zagadnienia
związane z wykonaniem niezbędnych prac projektowych, demontażowych, inżynierskich, montażowych,
rozruchowych i pomiarów gwarancyjnych oraz dostaw materiałów strategicznych (długi termin dostaw).
Harmonogram musi uwzględniać przebieg całości zadania, w tym:
 planowaną datę podpisania umowy, (należy przyjąć 16 kwiecień 2012)
 ścieżki krytyczne,
 prace demontażowe,
 terminy dostaw,
 prace montażowe,
 punkty STOP,
 rozruch,
Strona:
25/26
 ruch próbny,
 przekazanie dokumentacji projektowej i zaktualizowanej instrukcji eksploatacji,
 odbiór końcowy i przekazanie do eksploatacji,
 likwidację zaplecza prac.
Harmonogram powinien być przedstawiony w rozbiciu na poszczególne węzły technologiczne i branże,
wykonany przy użyciu MS Project 2003.
Harmonogram będzie stanowił podstawę do sporządzenia uzgodnionego przez Strony szczegółowego
harmonogramu realizacji prac.
Harmonogram musi zawierać proponowane daty 3 głównych odbiorów etapów robót, z czego 2
częściowych i 1 końcowego.
1.4
Zespół projektowy
Imienna lista inżynierów tworzących zespół projektowy nowego (oferowanego) wirnika dla EC Czechnica.
IV Ogólna specyfika działań na terenie zakładu
Zawarte w załączniku nr 2
V Zasady zarządzania dokumentacją
Zawarte w załączniku nr 3
VI Lista załączników
Załącznik nr 1 - Załącznik cenowy- zakres prac
Załącznik nr 2 - „Wymagania BHP dla Wykonawców”
Załącznik nr 2a - „Instrukcja IOBP przy urz. energetycznych (aktual.202011.08.22)”
Załącznik nr 2b - „Szczególne wymagania dot. zasad bezpieczeństwa i organizacji prac
realizowanych przez firmy Szczególne wymagania dot. zasad bezpieczeństwa i
organizacji prac realizowanych przez firmy zewnętrzne INFRA I-012011.pdfzewnętrzne INFRA I-01-2011”
Załącznik nr 2c - „Zasady postępowania podczas prac na wysokości JŚRiBHP I-05-2011”
Załącznik nr 3 - „Zasady zarządzania dokumentacją”
Załącznik nr 1
- Załącznik cenowy- zakres prac
Tabela cenowa nr 1.
LP
ilość
Zakres prac
Wartość PLN netto
Modernizacja wirnika generatora G-2 w EC Czechnica
1
Zaprojektowanie i wykonanie nowych łożysk nr 3 i 4
generatora zgodnie z zakresem
kpl
2
Prace analityczno- projektowe związane z zaprojektowaniem
nowego wirnika generatora
kpl
3
Dostawa odkuwki wraz z pracami mechanicznymi związanymi
z obróbką mechaniczną
kpl
4
5
Wykonanie pierścieni centrujących, kołpaków, wentylatorów.
Wykonanie uzwojeń oraz pierścieni ślizgowych. Montaż
kompletnego wirnika. Wykonanie układu do kontroli łożysk
maszyny wzbudzonej
Wyważanie wirnika z przepływem prądu w czasie procesu
wyważania
kpl
kpl
SUMA PLN netto
Za projekt, wykonanie i dostawę kompletnego wirnika wraz z łożyskami, zgodnie z
całym zakresem opisanym w niniejszej specyfikacji technicznej
VAT
SUMA PLN brutto
Strona:
26/26

Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia. Część

Transkrypt

Podobne dokumenty

Regeneracyjny odzysk ciepła w wysokich temperaturach

tabele specyfikacji UGE-1K(pol)

str. 1

2 4 0 T ł uszcz Opis przedmiotu

Polski Ośrodek Informacji Turystycznej w Tokio

UMOWA projekt przewóz dzieci na basen 2017 I półrocze