Karta kontroli sprzętu ZATRZAŚNIK DUŻY

JRG NR ……..
KM PSP POZNAŃ
KARTA KONTROLI SPRZĘTU
Nazwa sprzętu: ZATRZAŚNIK DUŻY
Typ / oznaczenie fabryczne:
……………………………………
Nr fabryczny:
……………………………………
Rok produkcji:
……………………………………
– F
Numer identyfikacyjny
Producent (nazwa lub symbol): ……………………………………
Data kontroli (miesiąc/rok)
Kontrolowany parametr lub cecha1)
Lp.
Wynik kontroli (+ -)2)
1
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
2
Znakowanie zatrzaśnika prawidłowe3)
Przechowywanie zatrzaśnika prawidłowe4)
Konserwacja zatrzaśnika prawidłowa4)
Ukompletowanie zatrzaśnika pełne
Powierzchnie zewnętrzne zatrzaśnika bez rys,
zadziorów i śladów korozji
Nakrętka obraca się lekko i bez zacięć
Osadzenie nita / nitów dobre
Działanie zamka sprężyste i bez zacięć, otwarcie
zamka następuje pod wpływem nacisku dłoni,
zamek wraca samoczynnie po usunięciu siły
Hak i zamek bez trwałych odkształceń, przewężeń
i pęknięć
Przyleganie powierzchni współpracujących haka i
zamka dobre
Luz między powierzchniami współpracującymi
haka i zamka prawidłowy
Zatrzaśnik nie był poddany nadmiernym
obciążeniom statycznym lub dynamicznym
(np. przy spadku strażaka z wysokości5)
13.
Decyzja6) (S, R, K)7)
14.
Imię, nazwisko i podpis kontrolującego
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Patrz pkt. 3 na odwrocie Karty Kontroli.
Znak „+” oznacza potwierdzenie podanej w kolumnie 2 cechy lub parametru, tj. pozytywny wynik kontroli.
Znak „-” oznacza, że sprzęt lub jego część składowa nie wykazują podanej w kolumnie 2 cechy lub parametru,
tj. negatywny wynik kontroli.
Patrz pkt. 1 na odwrocie Karty Kontroli.
Patrz pkt. 2 na odwrocie Karty Kontroli.
Potwierdza użytkownik zatrzaśnika.
Patrz pkt. 3 na odwrocie Karty Kontroli.
Litera „S” oznacza, że sprzęt jest sprawny.
Litera „R” oznacza, że stosownie do wyników kontroli, sprzęt należy poddać remontowi lub naprawie, dokonać jego
konserwacji, poprawić warunki przechowywania, poprawić znakowanie lub uzupełnić niezbędną dokumentację.
Litera „K” oznacza, że sprzęt należy poddać kasacji.
UWAGI:
1. ZNAKOWANIE
Zatrzaśnik powinien być trwale i czytelnie oznakowany numerem identyfikacyjnym (inwentarzowym lub serwisowym).
Znakowanie powinno być wykonane w sposób nie utrudniający odczytu znakowania producenta. Znakowanie nie powinno
pogarszać cech użytkowych zatrzaśnika.
2. KONSERWACJA I PRZECHOWYWANIE
Jeżeli w instrukcji fabrycznej nie zalecono inaczej, konserwację i przechowywanie zatrzaśnika należy prowadzić według
podanych niżej zasad.
Konserwację należy przeprowadzać po każdym użyciu zatrzaśnika, podczas którego zatrzaśnik uległ nadmiernemu zawilgoceniu
lub zabrudzeniu oraz okresowo raz na miesiąc, niezależnie od warunków, w których zatrzaśnik był użytkowany. Zatrzaśnik
powinien być dokładnie oczyszczony za pomocą miękkiej szmatki. Nieznaczne ślady korozji oraz drobne zarysowania, o ile
występują na powierzchniach metalowych przyrządu, należy usunąć za pomocą pasty polerskiej i filcu. Po oczyszczeniu należy
naoliwić sprężynę, języczek, połączenie zamka z hakiem oraz gwint zamka kilkoma kroplami oleju maszynowego
lub wazelinowego. Kilkakrotnie wkręcić i wykręcić nakrętkę oraz otworzyć i zamknąć zamek. Nadmiar oleju należy usunąć
za pomocą szmatki. Tą samą szmatką przetrzeć cały zatrzaśnik.
Zatrzaśnik nie będący w ogóle w użytkowaniu (znajdujący się w magazynie) należy konserwować regularnie raz na 12 miesięcy,
odpowiednio według podanych zasad oraz dodatkowo pokryć cienką warstwą wazeliny technicznej.
Magazynowane zatrzaśników powinno odbywać się w pomieszczeniach suchych, z dala od substancji chemicznych, mogących
wpływać na korozję.
3. KONTROLA
3.1. Kontrola okresowa
Kontrolę okresową wykonuje jednostka PSP, w której posiadaniu jest zatrzaśnik. Kontrola obejmuje zatrzaśniki będące
w użytkowaniu oraz zatrzaśniki znajdujące się w magazynie. Kontrolę należy wykonywać co 6 miesięcy. Kontrola polega
na sprawdzeniu kolejno wszystkich parametrów lub cech podanych w Karcie Kontroli. Wyniki kontroli i podjętą decyzję należy
zapisać w Karcie zgodnie z podanymi w niej wskazówkami.
Decyzja „S” powinna być podejmowana w przypadku, gdy wyniki wszystkich kontroli podanych w lp. 1 – 12 Karty są pozytywne.
Decyzja „R” powinna być podejmowana, gdy negatywne są co najwyżej wyniki kontroli według lp. 1 – 3, 4 (tylko w przypadku
braku nakrętki), lp. 5, 6 (tylko w przypadku, gdy uszkodzenie dotyczy nakrętki). Bezpośrednio po usunięciu przyczyn podjęcia
decyzji „R” (np. w wyniku dokonanej naprawy) należy dokonać ponownej kontroli co najmniej tych parametrów lub cech, które
spowodowały tę decyzję. Ponownie zapisać wyniki kontroli i podjętą decyzję w Karcie.
Decyzja „K” powinna być podejmowana, gdy negatywne są wyniki choć jednej z kontroli według lp. 6 (w przypadku, gdy
uszkodzenie dotyczy innych elementów niż nakrętka), lp. 7 – 12.
3.2. Kontrola bieżąca
Kontrolę bieżącą wykonuje użytkownik zatrzaśnika. Kontrola obejmuje wyłącznie zatrzaśniki będące w użytkowaniu. Kontrolę
należy przeprowadzać po każdym użyciu zatrzaśnika. Kontrola polega na sprawdzeniu cech i parametrów według
lp. 3 – 12 Karty. Sposób kontroli, zapisy i podejmowanie decyzji powinny odbywać się na zasadach, jak dla kontroli okresowej
według pkt. 3.1. W przypadku, gdy wszystkie wyniki kontroli bieżącej są pozytywne, można nie dokonywać jej zapisów.