4. trasa sieci ciepłowniczej

SPIS TREŚCI
OPIS TECHNICZNY
1. Temat opracowania
2. Podstawa opracowania
3. Zakres opracowania
4. Trasa sieci ciepłowniczej
5. Charakterystyka inwestycji
6. Skrzyżowania i kolizje
7. Materiały do budowy sieci ciepłowniczej
8. Wykonawstwo sieci ciepłowniczej
9. Wykonanie robót wewnątrz budynku
10. Próby i odbiory
11 Instalacja alarmowa
12. Odtworzenie nawierzchni
13. Inne informacje związane z realizacją inwestycji
14. Obliczenia
15. Zestawienie podstawowych materiałów
ZAŁĄCZNIKI
1.
2.
3.
4.
5.
Warunki techniczne przyłączenia do sieci ciepłowniczej
Opinia ZUDP z załącznikiem graficznym
Karty sprawdzenia istniejących wymienników
Oświadczenie zgodnie z Art. 20; ust. 4 Ustawy Prawo Budowlane
Uprawnienia projektanta + zaświadczenia o przynależności do IIB
CZĘŚĆ RYSUNKOWA
1.
2.
3.
4.
5.
Projekt zagospodarowania terenu
Profil podłużny sieci ciepłowniczej
Schemat sieci ciepłowniczej
Schemat podłączenia w budynku
Schemat sieci alarmowej
skala 1:500
skala 1:250/100
OPIS TECHNICZNY
1. TEMAT OPRACOWANIA
Tematem niniejszego opracowania jest projekt przyłącza ciepłowniczego wysokich
parametrów do budynku Ogólnokształcącej Szkoły Muzycznej I i II stopnia im. Karola
Lipińskiego w Lublinie przy ul. Muzycznej 10.
2. PODSTAWA OPRACOWANIA
Podstawą niniejszego opracowania jest:
 zlecenie Inwestora
 mapa do celów projektowych
 warunki techniczne przyłączenia do sieci ciepłowniczej
 projekt zagospodarowania terenu
 obowiązujące normy i przepisy
3. ZAKRES OPRACOWANIA
W zakres niniejszego opracowania wchodzi projekt przyłącza ciepłowniczego wysokich
parametrów do budynku Ogólnokształcącej Szkoły Muzycznej I i II stopnia im. Karola
Lipińskiego w Lublinie przy ul. Muzycznej 10.
Sieć zaprojektowano w systemie rur preizolowanych. Dodatkowo w zakres wykonanie
robót dodatkowych oraz opomiarowania w budynku Bursy Szkolnej przy ul. Muzycznej 8, gdzie
nastąpi podłączenie do sieci ciepłowniczej wysokich parametrów.
4. TRASA SIECI CIEPŁOWNICZEJ
Projektowane przyłącze wpięta będzie do instalacji wysokich parametrów przed węzłem
cieplnym w budynku Bursy Szkolnej przy ul. Muzycznej 8.
Trasa przyłącza w większości prowadzona będzie w terenie zielonym. Przejście pod drogą
dojazdową przekopem w rurach osłonowych. Przejścia pod chodnikami przekopem.
Zmiany trasy przyłączy wykonywać przy pomocy łuków preizolowanych.
Trasa sieci przedstawiona jest na rysunkach oraz w oryginalnych załącznikach graficznych
do opinii ZUDP.
5. CHARAKTERYSTYKA INWESTYCJI
Całkowity zakres przyłącza jest następujący (bez odcinków w budynkach)
 przewody (zasilenie i powrót) z rur preizolowanych o średnicy 76,1x2,9mm w
płaszczu PE dn160mm (dla powrotu 140mm) o długości 2 x 94,3m
6. SKRZYŻOWANIA I KOLIZJE
6.1. Wymagania ogólne



Na 7 dni przed rozpoczęciem powiadomić o zamiarze przystąpienia do prowadzenia robót
LPEC Lublin oraz wszystkich użytkowników uzbrojenia na przedmiotowym terenie,
Geodeta winien sprawdzić na aktualnych mapach zasobów geodezyjnych, czy nie ma kolizji
z nowym uzbrojeniem podziemnym i w razie potrzeby je oznaczyć
W razie uszkodzenia kabli, kanalizacji i innych przewodów w trakcie realizacji sieci
ciepłowniczej, wykonawca powinien dokonać naprawy na własny koszt po uprzednim
zgłoszeniu tego faktu użytkownikowi uszkodzonego uzbrojenia.
6.2. Skrzyżowania z kablami energetycznymi i telefonicznymi
Na trasie ciepłociągu występują skrzyżowania z kablami energetycznymi i telefonicznymi.
W miejscach skrzyżowań istniejących kabli doziemnych z realizowanym ciepłociągiem na kablu
stosować rurę osłonową dwudzielną z tworzywa sztucznego dn 100 mm np. typu AROT o
długości sięgającej 30cm poza obręb wykopu, nie mniej niż 1,5m. Całość wykonać zgodnie z
wymogami PN-E-05125 dla kabli energetycznych (dla kabli telefonicznych zgodnie z ZN-96TP
SA-004). Odległość pionowa min. 0,2m licząc od skrajni kabla do skrajni przewodu, kąt
skrzyżowania nie mniejszy niż 15. Zabezpieczenie istniejących kabli w miejscach zbliżeń i
skrzyżowań podlega odbiorowi przed zasypaniem przez użytkowników sieci. Ciepłociąg
lokalizować poniżej istniejących kabli po uprzednim ich wytyczeniu i wykonaniu przekopów
kontrolnych. Roboty ziemne wykonywać ręcznie ze szczególną ostrożnością.
6.3. Skrzyżowania z kanalizacją telefoniczną
Przy skrzyżowaniach z kanalizacją telefoniczną nie ma potrzeby stosowania rury
osłonowej na ciepłociągu, ani na kanalizacji telefonicznej. Należy zachować odległość min.
15cm pomiędzy ściankami przewodów.
Roboty ziemne przy istniejącej kanalizacji wykonywać ręcznie ze szczególną ostrożnością.
6.4. Skrzyżowania z kanalizacją deszczową
Przy skrzyżowaniach z kanalizacją sanitarną i deszczową nie ma potrzeby stosowania rury
osłonowej na ciepłociągu, ani na kanalizacji sanitarnej. Należy zachować odległość min. 15cm
pomiędzy ściankami przewodów.
6.5. Skrzyżowania z wodociągiem
Przy skrzyżowaniach z wodociągiem nie ma potrzeby stosowania rury osłonowej na
ciepłociągu, ani na sieci wodociągowej. Należy zachować odległość min. 15cm pomiędzy
ściankami przewodów.
6.6. Skrzyżowania z siecią gazową
Na skrzyżowaniach z siecią gazową wykonaną z PE przewidziano założenie na
ciepłociągu rury osłonowej stalowej fabrycznie izolowanej DN 219,1x6,3mm o długości 2,0m.
Przestrzeń między rurą osłonową, a rurą przewodową zamulić piaskiem. Pomiędzy gazociągiem
i rurą osłonową zachować odległość min. 20cm. Jednakże jeżeli w trakcie robót okaże się, że
gazociąg znajduje się w odległości mniejszej niż 20cm (licząc między ścianką gazociągu, a
skrajnią przewodu preizolowanego) należy wówczas ustalić z przedstawicielem Zakładu
Gazowniczego sposób zabezpieczenia skrzyżowania.
Skrzyżowania ciepłociągu z siecią gazową wykonaną ze stali nie wymagają
zabezpieczenia pod warunkiem zachowania odległości 20cm pomiędzy ściankami przewodów.
Roboty ziemne przy istniejącym gazociągu wykonywać ręcznie ze szczególną
ostrożnością.
6.7. Skrzyżowania z ciągami jezdnymi i pieszymi
Przejście pod drogą dojazdową (Szkoła Muzyczna, Zespół Szkół Artystycznych, Bursa
Szkolna) należy wykonać przekopem bez rur osłonowych po wcześniejszym uzgodnieniu
terminu zamknięcia z użytkownikami posesji.
Całość wykonać zgodnie z profilem. Wykop pod dojazdem zasypać piaskiem
zagęszczonym.
Projektowany ciepłociąg krzyżuje się z ciągami pieszymi. Nie przewiduje się
zabezpieczenia ciepłociągu pod warunkiem utrzymania przykrycia min. 40cm. Wykop pod
chodnikiem zasypać piaskiem zagęszczonym.
7. MATERIAŁY DO BUDOWY SIECI CIEPŁOWNICZEJ
7.1. Wymagania ogólne
Zgodnie z Ustawą o wyrobach budowlanych (Dz.U.04.92.881) wszystkie materiały
wbudowane w sieć ciepłowniczą muszą być oznakowane znakiem CE lub posiadać aprobaty
techniczne lub zatwierdzone w inny sposób przewidziany ustawą.
7.2. Rury i kształtki preizolowane
W skład systemu preizolacji wchodzi:
1. Rura preizolowana o długości podstawowej 12,0m wg PN-EN 253
2. Łuki o długościach ramion 1,0mx1,0m (lub dłuższych w zależności od potrzeb) o kątach
odchylenia od osi 90º i 60º wg PN-EN 448
3. Złącza izolacyjne w postaci muf termokurczliwych sieciowanych radiacyjnie wg PN-EN
489 z łupkami izolacyjnymi lub do zalewania pianką.
4. Inne drobne elementy w postaci kapturów zakańczających, tulei ściennych, poduszek
kompensacyjnych itp.
Rury przewodowe i kształtki systemu preizolacji winny się składać z:
 rury przewodowej czarnej ze szwem (lub bez szwu) ze stali P235GH wg PN-EN 102162 lub P235TR2 wg PN-EN 10216-1 badanej na szczelność przy ciśnieniu min. 50bar.
 płaszcza z rury HDPE wykonanego wg normy PN-EN 253
 izolacji z pianki PUR o odporności termicznej ciągłej min. 140ºC i o współczynniku
przewodzenia ciepła  = 0,027÷0,029 W/mK
 systemu alarmowego Brandes z przewodem czujnikowym NiCr w teflonowej izolacji
perforowanej i przewodem miedzianym w izolacji teflonowej
Całość systemu winna pochodzić od jednego producenta lub winna być zalecana przez
producenta rur.
W przedmiotowej inwestycji zastosować rury i kształtki preizolowane o średnicy
76,1x2,9mm w płaszczu PE dn160mm dla zasilenia i dn140 dla powrotu.
7.3. Rury i kształtki stalowe
Odcinki, gdzie wymagane jest zastosowanie rur stalowych wykonać z rur stalowych bez
szwu ze stali P235GH wg PN-EN 10216-2 lub P235TR2 wg PN-EN 10216-1 lub St37.0 wg DIN
2448. Średnica zewnętrzna rury stalowej winna odpowiadać średnicy zewnętrznej rury
przewodowej preizolacji, zaś grubość ścianki winna być nie mniejsza.
Wszystkie załamania i rozgałęzienia w budynkach wykonywać przy pomocy kolan
hamburskich (wg PN-EN 10253-1:1999): trójników (wg DIN 2615-1) i zwężek symetrycznych
(wg PN-EN 10253-1:1999).
Kołnierze stalowe stosować szyjkowe na ciśnienie PN25 (wg EN 1092-1:2001).
Średnica zewnętrzna kształtek stalowych winna odpowiadać średnicy zewnętrznej rury
przewodowej preizolacji i rury stalowej, zaś grubość ścianki winna być nie mniejsza.
Nie dopuszcza się wspawywania króćców w budynkach, z wyjątkiem odwodnień i
odpowietrzeń o średnicy do DN25.
Rury i kształtki łączyć przy pomocy spawania łukowego wg dalszej części opisu.
7.4. Armatura
Stosować zawory kulowe odcinające kołnierzowe PN16, T=150ºC.
Jako armaturę odwodnieniową i odpowietrzającą stosować zawory kulowe do wspawania
na ciśnienie PN25.
Manometry stosować o średnicy tarczy 160mm i zakresie 01,6MPa. Pod manometrami
stosować kurki manometryczne trójdrogowe i rurki syfonowe. Termometry stosować
przemysłowe w obudowie stalowej.
Urządzenia regulacyjne i pomiarowe stosować zgodnie z częścią rysunkową i
obliczeniową.
7.5. Inne materiały
Na rury osłonowe stosować rury ze stali izolowane. Na rury osłonowe na kablach
stosować rury dwudzielne z tworzywa sztucznego.
Przewody wysokich parametrów w budynku zaizolować otuliną z wełny mineralnej w
płaszczu z folii AL gr. 50mm.
8. WYKONAWSTWO SIECI CIEPŁOWNICZEJ
8.1. Wymagania ogólne
Trasa ciepłociągu winna być wyznaczona geodezyjnie przed przystąpieniem do prac
ziemnych, a po wykonaniu robót zinwentaryzowana (z zaznaczeniem średnic rur
przewodowych, ochronnych i osłonowych, rzędnych, materiału, etc.).
Geodeta winien sprawdzić na aktualnych mapach zasobów geodezyjnych, czy nie ma
kolizji z nowym uzbrojeniem podziemnym i w razie potrzeby je oznaczyć.
Całość robót ziemnych przy budowie sieci ciepłowniczej winna odpowiadać i być zgodna z
normą PN-B-10736:1999 oraz z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. z 2003r, Nr
47, poz. 401).
8.2. Roboty ziemne
Zakłada się mechaniczne wykonanie wykopów przy pomocy minikoparek podsiębiernych.
W odległości mniejszej niż 1,5m od skrzyżowań z istniejącym uzbrojeniem oraz przy zbliżeniach
do budynków i pośród drzew zakłada się ręczne wykonanie wykopów.
Minimalna szerokość wykopu dla danej inwestycji winna wynosić 0,7m na wysokości
posadowienia rur. W miejscach izolacji połączeń wymiary wykopu powiększyć o 20 cm z dołu i z
boków. Gdy wykop jest głębszy niż 1m, to zaleca się wykonywanie wykopów skarpowych. Pod
projektowanymi chodnikami i parkingiem wykopy o głębokości pow. 1,0m wykonywać o
ścianach pionowych z szalowaniem płytami systemowymi. Przewody posadowić na podsypce
piaskowej gr. min. 10cm. Po zmontowaniu rurociągów i kształtek, dokonaniu prób i odbiorów
wykonać uzupełnienie łoża piaskowego do wysokości 10 cm nad rurami. Granulacja piasku
powinna zawierać się w granicach 8-10 mikrometra przy dopuszczeniu do 15 % frakcji
grubszych. Łoże piaskowe zagęszczać ręcznie ubijakami. Na wysokości 20 cm nad każdą rurą
ułożyć taśmę znacznikową w kolorze fioletu lub różu.
Wykopy pod drogą dojazdową i chodnikami zasypać w całości piaskiem zagęszczając do
stopnia Is=1,0 wg skali Proctora.
Wykopy w terenach zielonych zasypać do głębokości 0,10m poniżej terenu z
zagęszczeniem do stopnia Is=0,95 oraz 10cm warstwą ziemi urodzajnej średnio zagęszczonej.
8.3. Roboty montażowe preizolacji
Typowe prace spawalnicze należy wykonywać przy dobrej pogodzie w temperaturze
powietrza wyższej niż 5 °C i przy prędkości wiatru nie przekraczającej 5 m/s ( w przypadku
konieczności montażu w niższych temperaturach lub innych warunkach ustawiać namioty
zachowując ostrożność i zabezpieczenia przeciwpożarowe). Wymagania podczas
przygotowania, spawania, kontroli i badania wszystkich spawów wg norm zharmonizowanych
zawartych w obowiązującym rozporządzeniu. Wszystkie spoiny poddać badaniom
radiologicznym.
Po stwierdzeniu prawidłowości wykonania spoin, należy wykonać próbę szczelności
rurociągów na ciśnienie 1,6 MPa dla sieci ciepłowniczych wysokoparametrowych.
Podczas montażu należy zabezpieczyć końce rur przed zanieczyszczeniem piaskiem i
innymi zanieczyszczeniami stałymi. W przypadku realizacji sieci z rur piaskowanych należy je
przedmuchać sprężonym powietrzem. W przypadku wykorzystania rur przechowywanych dłużej,
należy wykonywać płukanie sieci mieszaniną sprężonego powietrza i wody aż do uzyskania
odpowiedniej czystości wody.
Przed wykonaniem izolacji połączeń połączyć przewody sygnalizacji alarmowej wraz z
badaniem ciągłości i oporności.
Roboty montażowe i izolacyjne prowadzić zgodnie z wytycznymi producenta systemu
preizolacji.
8.4. Roboty montażowe rur i kształtek stalowych
Wykonawca powinien wykazać swoją zdolność do wykonania prac spawalniczych i
posiadać system jakości. Wykonawca powinien opracować lub posiadać uznaną (kwalifikowaną)
technologię spawania łukowego zgodnie z Polskimi Normami (np. PN-EN 288-3 /PN-EN 156141/ lub PN-EN 288-9). Uznana (kwalifikowana) technologia spawania powinna obejmować swoim
zakresem zmiennych zasadniczych zakres określonych w projekcie: rodzajów złączy, grup
materiałowych, średnic, grubości ścianek itp. Spawacze wytypowani przez Wykonawcę do
spawania rurociągów i/lub konstrukcji stalowych powinni posiadać uprawnienia wg PN-EN 2871. Zakres uprawnień spawaczy powinien pokrywać się z metodami spawania, grupami
materiałowymi, geometrią i wymiarami elementów spawanych, materiałami dodatkowymi oraz
pozycjami spawania, jakie przewidziane są w projektowanej sieci.
Rury i kształtki powinny być łączone z zastosowaniem łukowych złączy doczołowych przy
wykorzystaniu gazów osłonowych (TIG).
Przy wykonaniu prac spawalniczych uwzględnić wszystkie czynności obejmujące
wykonanie złączy spawanych (przygotowanie krawędzi, centrowanie, wykonanie spoin
sczepnych, podgrzewanie wstępne, rodzaj i czas usunięcia centrownika, rodzaj materiałów
dodatkowych i gazów osłonowych, obróbka cieplna i inne).
Dopuszcza się wykonanie jednej naprawy złącza spawanego. Spoiny z pęknięciami
powinny być wycięte w całości.
Najniższą temperaturę otoczenia, w jakiej można prowadzić prace spawalnicze ustala się
na plus pięć stopni (+5 O C) , niezależnie od miejsca spawania (prefabrykacja, montaż), metody
spawania, gatunku i grubości materiału.
Wykonawca zobowiązany jest do zapewnienia takich środków i metod zaradczych,
adekwatnych do występujących zagrożeń, aby spawanie odbywało się w warunkach, które nie
wpływają ujemnie na jakość wykonywanych złączy spawanych.
Badania wizualne spoin wg normy PN-EN 970:1999 należy wykonać w 100%.
Po uzyskaniu pozytywnego wyniku badań wizualnych spoinę można dopuścić do kolejnych
badań nieniszczących penetracyjnych metodą radiograficzną (100% złączy dla połączeń
preizolowanych i 30% złączy dla połączeń w komorach) wg PN-EN 571-1:1999.
8.5. Kompensacja wydłużeń termicznych
Kompensacja wydłużeń termicznych za pomocą kompensacji L-kształtowych i Zkształtowych w gruncie.
Dla możliwości kompensacji wydłużeń w gruncie na łukach ułożyć
poduszki
kompensacyjne zgodnie ze schematem. Poduszki umieszczać pionowo i ciasno na rurze
płaszcza, tak aby osie rury i poduszki pokrywały się w płaszczyźnie poziomej. Zastosować
poduszki kompensacyjne producenta systemu preizolacji.
8.6. Istniejąca sieć kanałowa
Istniejąca sieć zasilająca budynek szkoły prowadzona jest z budynku Muzyczna 8 do
budynku Muzyczna 10 i do budynku Muzyczna 10a z rozdziałem w komorze na terenie bursy
szkolnej. Sieć jest czteroprzewodowa (instalacja c.o., c.w.u. i cyrkulacja).
W komorze należy zamknąć zawory i zdemontować przewody od zaworów i na krótkim
odcinku (ok. 25cm) w kanale. Otwór w kanale uzupełnić szczelnie bloczkami betonowymi
pełnymi. Na armaturze odcinającej zamontować kołnierze zaślepiające.
Istniejąca sieć kanałowa prowadzona po trasie projektowanego przyłącza podlega
likwidacji w zakresie pokrywy i przewodów z izolacją termiczną. Przestrzeń w kanale do
wysokości planowanych przewodów wypełnić piaskiem zagęszczonym. Istniejący pozostający
kanał szczelnie wypełnić betonem na głębokość 0,5m z dwukrotnym pomalowaniem emulsją
bitumiczną.
Gruz i złom wywieźć z terenu budowy. Izolację i płaszcz izolacji wywieźć do utylizacji.
Koszty wywozu i utylizacji ponosi Wykonawca robót.
9. WYKONANIE ROBÓT WEWNĄTRZ BUDYNKU
9.1. Włączenie do istniejącej sieci
Włączenie wykonać do istniejącego przewodu w węźle cieplnym Bursy Szkolnej przy
ul. Muzycznej 8 w miejscu zgodnie z częścią rysunkową poprzez wstawienie trójnika
DN100/65mm i zaworów kołnierzowych. Spawanie zgodnie z opisem robót montażowych.
9.2. Przejścia przez ściany zewnętrzne budynków
Otwory w ścianie zewnętrznej wykonać przy pomocy urządzeń wiercących bez udaru.
Przejście rur przez ściany fundamentowe budynków wykonać jako szczelne z zastosowaniem
tulei ściennych i kołnierzy uszczelniających typu WGC. Uzupełnić otwory zaprawą cementową
do uzupełnień. Izolację przeciwwilgociowę ścian fundamentowych należy wykonać na pełną
wysokość ściany fundamentowej na odległość min. 0,5m poza skrajnię rur. Wykonana izolacja i
uszczelnienie winna zapewniać całkowitą szczelność na wodę stojącą o ciśnieniu min. 1,5m. Na
przewodach zastosować kaptury zakańczające termokurczliwe.
9.3. Przewody w budynku
Przewody prowadzone przez bursę wykonać z rur stalowych czarnych ze szwem.
Mocowanie do ścian za pomocą uchwytów stalowych w rozstawie maks. co 1,5m. Zachować
spadek min. 0,5% w kierunku odcinka doziemnego. Zmiany kierunków wykonać przy pomocy
kolan hamburskich.
Po pozytywnie przeprowadzonej próbie szczelności, wszystkie przewody stalowe czarne i
konstrukcje ze stali czarnej zabezpieczyć antykorozyjnie przy zastosowaniu farb
termoodpornych i nie wymagających podgrzewu do wysokich temperatur (dla uzyskania pełnych
właściwości antykorozyjnych) 2x farba podkładowa do gruntowania „ SILUMIN -1” i 2x emalia
„SILUMIN -2” do ostatecznego malowania. Kolejne warstwy nakładać krzyżowo po 6 godzinach
schnięcia warstwy poprzedniej w temperaturze +15 st. C. Grubość warstwy i emalii 30-40
mikronów. Do malowania można przystąpić po przeprowadzonej próbie szczelności po
dokładnym oczyszczeniu i odtłuszczeniu powierzchni.
Przewody wysokich parametrów zaizolować otuliną z wełny mineralnej w płaszczu z folii
AL gr. 50mm. Armatury oraz przewodów spustowych nie należy izolować.
9.4. Armatura w budynku
Na przewodach w budynku umieścić armaturę odcinającą, pomiarową i kontrolną zgodnie
z częścią rysunkową. Urządzenia montować zgodnie z instrukcjami producenta i wytycznymi
dostawcy ciepła.
9.5. Dopasowanie istniejącego węzła
Istniejący węzeł cieplny na cele c.o. wykonany jest na bazie pięciu wymienników JAD
6/50. Ilość likwidowanych wymienników podana jest w części obliczeniowej. Demontowane
wymienniki należy oddać dostawcy ciepła, zaś pozostające króćce zaślepić kołnierzami
zaślepiającymi. Węzeł na cele podgrzewu c.w.u. nie podlega zmianom. Opomiarowanie i
regulator różnicy ciśnień (DN50; Kv16; n.0,5÷2,0 bar) pozostają bez zmian.
10. PRÓBY I ODBIORY
Badania wizualne spoin wg normy PN-EN 970:1999 należy wykonać w 100%. Po
uzyskaniu pozytywnego wyniku badań wizualnych spoinę można dopuścić do kolejnych badań
nieniszczących penetracyjnych metodą radiograficzną (100% złączy dla połączeń
preizolowanych i 30% złączy dla połączeń w komorach) wg PN-EN 571-1:1999.
Izolacje połączeń wykonywać po pozytywnym wyniku próby szczelności, z wyjątkiem
połączeń w rurach osłonowych, które można zaizolować po pozytywnym wyniku badań
radiograficznych złączy.
Po stwierdzeniu prawidłowości wykonania spoin, należy wykonać próbę szczelności
rurociągów na ciśnienie 1,6 MPa. Wykonany ciepłociąg podlega próbie szczelności po ułożeniu
w wykopie i obsypaniu z wyjątkiem złącz. Czas próby - min. 1h. Próbę prowadzić wodą w temp.
dodatnich 0-25C;
Stosować manometry tarczowe klasy min. 1,0 (zakres 0-2,5MPa). Protokoły z prób
ciśnieniowych sieci dołączyć do dokumentacji powykonawczej - odbiorowej.
11 INSTALACJA ALARMOWA
Przyłącze wyposażyć w instalację alarmową systemu Brandes.
Całość systemu winna być montowana zgodnie z wytycznymi producenta rur. Nie wolno
łączyć przewodów czujnikowych z powrotnymi z wyjątkiem zakończenia pętli.
System składał się będzie z dwóch (dla zasilenia i powrotu) pętli pomiarowych
sprowadzonych do puszki pomiarowej BS-AD umieszczonej w budynku Muzyczna 8 (pkt A).
Pętle połączyć pod kapturami zakańczającymi w budynku Muzyczna 10 (pkt. F). Połączenie
końcówek sygnalizacji z puszkami za pomocą przewodu dwużyłowego w izolacji teflonowej BSSL2. Wszystkie połączenia wykonywać przy pomocy łączników BS-QU zabezpieczonych
koszulką termokurczliwą BS-SRA.
12. ODTWORZENIE NAWIERZCHNI
12.1. Wymagania ogólne
Wszelkie nawierzchnie utwardzone należy odbudować.
Podbudowa winna być zdemontowana min.0,25m poza obrys wykopu, a kostka min. 15cm
poza obrys zdemontowanej podbudowy.
Po wykonanych robotach całość wykopów pod chodnikiem i parkingiem, zasypać piaskiem
średnioziarnistym zagęszczonym warstwami do uzyskania wskaźnika zagęszczenia Is=1,00, a
wszelkie wnęki wypełnić pianobetonem. W przypadku konieczności prowadzenia wykopów w
odległości mniejszej niż 0,5m od krawężnika (obrzeża), krawężnik (obrzeże) należy tymczasowo
zdemontować dla uniknięcia jego obsunięcia. W razie uszkodzenia ławy pod krawężnik
(obrzeże) należy ją odbudować. Krawężniki (obrzeża) połamane wymienić na nieuszkodzone.
Rodzaj nawierzchni podany jest na profilach poprzecznych sieci.
12.2. Odtworzenie chodnika z kostki brukowej
Przed ułożeniem kostki uzupełnić zdemontowane obrzeża z ułożeniem ich na ławie
betonowej. Uszkodzone obrzeża wymienić na nowe. Podbudowę pod kostkę wykonać z piasku
stabilizowanego cementem Rm=5,0MPa o gr. 15÷20cm z zagęszczeniem mechanicznym.
Kostkę układać na podsypce cementowo piaskowej (1:4) gr. ok. 5cm po zagęszczeniu.
Kostkę zastosować z demontażu. Uszkodzone kostki wymienić na nowe z zachowaniem
grubości, typu i koloru. Spoiny wypełnić piaskiem. Ułożoną kostkę zagęszczać zagęszczarkami
jednokierunkowymi o masie ok. 70kg.
12.3. Odtworzenie wjazdu z płyt betonowych
Przed odtworzeniem nawierzchni jezdni uzupełnić zdemontowane krawężniki z ułożeniem
ich na ławie betonowej z betonu B10. Uszkodzone krawężniki wymienić na nowe. Wstępną
podbudowę pod nawierzchnię wykonać z piasku stabilizowanego cementem Rm=2,5MPa
o gr. 15cm. Podbudowę zasadniczą wykonać z piasku stabilizowanego cementem Rm=5,0MPa
o gr. 15cm z zagęszczeniem mechanicznym.
Płyty układać na podsypce cementowo piaskowej (1:4) gr. ok. 5cm po zagęszczeniu. Płyty
zastosować z demontażu. Uszkodzone płyty wymienić na nowe z zachowaniem grubości, typu i
koloru. Spoiny wypełnić piaskiem. Ułożoną nawierzchnię zagęszczać zagęszczarkami
jednokierunkowymi o masie ok. 70kg.
12.4. Odtworzenie trawnika
Po wykonanych robotach całość wykopów pod trawnikami i innymi terenami zielonymi
zasypać gruntem rodzimym zagęszczonym warstwami. Po zasypaniu pas uszkodzonego
trawnika wyrównać z usunięciem kamieni i obsiać trawą. W przypadku braku ziemi żyznej teren
wysypać 1cm warstwą ziemi torfowej z przegrabieniem.
13. INNE INFORMACJE ZWIĄZANE Z REALIZACJĄ
INWESTYCJI
Teren, na którym zlokalizowana jest przedmiotowa inwestycja nie jest wpisany do rejestru
zabytków i nie leży w strefie ochrony konserwatorskiej.
Projektowany ciepłociąg nie będzie miał żadnego wpływu na środowisko naturalne i nie
będzie stwarzać zagrożenia dla użytkowników. Przedmiotowa inwestycja nie będzie
powodowała uciążliwości i nie będzie oddziaływała na sąsiednie działki.
Informacja BiOZ dołączona jest do niniejszego opracowania.
Oddziaływanie dotyczy działek na których zlokalizowana jest przedmiotowa inwestycja, tj:
dz. Nr 67 i 69; obręb 29, miasto Lublin.
14. OBLICZENIA
14.1. Założenia do obliczeń
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Zapotrzebowanie ciepła
 Centralne ogrzewanie
350 kW
 Ciepła woda maksymalna
80 kW
 Wentylacja (docelowo)
120 kW
 Łącznie
550 kW
Temperatura wody sieciowej - zima
130/60ºC
Temperatura wody sieciowej - lato
70/35ºC
Ciśnienie dyspozycyjne zima 261,3-237,9 = 23,4m = ~2,3 bar
Ciśnienie dyspozycyjne lato
246,7-234,9 = 11,8m = ~1,1 bar
Maksymalne ciśn. w sieci ciepł. 261,3-174,3 = 87 m = ~ 8,5 bar
14.2. Dobór średnicy przyłącza
Dla zapotrzebowania ciepła (centralne ogrzewanie + podgrzew ciepłej wody + docelowa
wentylacja) Q = 550 kW i parametrów 130/65ºC oraz przewodów 76,1x2,9mm
 prędkość wyniesie 0,56 m/s
 przepływ wyniesie 7,5 m3/h
 straty dla obydwu przewodów wyniosą 14 kPa
Dla zimy bez docelowej wentylacji (430 kW) przepływ wyniesie 5,9 m3/h
Dla lata (80kW; 70/35ºC) przepływ wyniesie 2,0 m3/h
Przepływ minimalny w lecie (dla 5 kW) przepływ wyniesie 0,12 m 3/h
14.3. Dobór licznika ciepła
 Przepływ sieciowy - zima
Gs = 5,9 m3/h (docelowo 7,5 m3/h)
Dobrano przepływomierz ultradźwiękowy o połączeniach kołnierzowych Ultraflow typ 65-SCGBB DN25 o przepustowości nominalnej 6,0 m3/h (rozruch 0,012 m3/h; przepływ minimalny
0,06 m3/h; przepływ maksymalny 18 m3/h).
Dobrano przelicznik Kamstrup Multical 66C zasilany baterią litową z kompletem czujek w
tulejach (dla przetwornika zamontowanego na zasileniu)
Straty na liczniku ciepła:
zima - Hlz= 19 kPa (docelowo 32 kPa);
Straty na liczniku ciepła:
lato - Hll = 2 kPa;
14.4. Przeliczenie demontażu istniejących wymienników c.o.
Istniejący system ogrzewania jest oparty na bazie pięciu wymienników JAD typu J-6/50
umieszczonych w węźle w budynku Muzyczna 8. Całkowite zapotrzebowanie ciepła na cele c.o.
budynków zasilanych z tego węzła (Bursa - Muzyczna 8; Szkoła Muzyczna - Muzyczna 10;
Zespół Szkół Artystycznych - Muzyczna 10A) wynosi 1706 kW (wymienniki liczone na
1706x1,1=1876kW). Wg obliczeń zapotrzebowanie ciepła przełączanego budynku Szkoły
Muzycznej wynosi obecnie 626 kW. Zapotrzebowanie ciepła na cele c.o. szkół pozostających
przy istniejącym węźle wyniesie 1080kW (przyjęto do sprawdzenia 1080x1,1 = 1188 kW). Straty
ciśnienia istniejącego węzła kształtują się: 10 kPa dla strony sieciowej i 15 kPa dla strony
instalacyjnej.
Sprawdzenie wykonano w dwóch wersjach - odłączenie jednego lub dwa wymienniki z
istniejących pięciu.
Wariant I - odłączenie jednego wymiennika
 strata ciśnienia po stronie sieciowej
14 kPa
 strata ciśnienia po stronie instalacyjnej 10 kPa
 przewymiarowanie
35%
Wariant II - odłączenie dwóch wymienników
 strata ciśnienia po stronie sieciowej
23 kPa
 strata ciśnienia po stronie instalacyjnej 16 kPa
 przewymiarowanie
3%
Przyjęto, że odłączyć należy jeden wymiennik, jednakże na życzenie eksploatatora można
zdemontować dwa wymienniki.
14.5. Obliczenia wytrzymałościowe przyłącza ciepłowniczego
głębokość
Różnica
temperatur
Napręż. Osiowe
Wydłużenie
proste
kąt załamania
wydłużenie
skorygowane
(-tarcie +kąt)
Długość
ramienia
kompensac.
d
mm
76,10
76,10
76,10
76,10
76,10
76,10
76,10
s
mm
2,9
2,9
2,9
2,9
2,9
2,9
2,9
D
mm
160
160
160
160
160
160
160
L
m
3,5
4,0
14,3
11,7
12,0
14,6
35,0
z
m
1,15
1,05
1,05
1,30
1,35
1,10
1,00
dT
K
115
115
115
115
115
115
115

N/mm2
16,4
17,1
61,1
61,9
65,9
65,4
142,5
dLp
mm
4,8
5,5
19,7
16,1
16,6
20,1
48,3
α
st
90
90
90
90
90
60
60
dL
mm
4,7
5,4
17,7
14,4
14,7
20,6
42,1
B
m
76,10
76,10
76,10
76,10
76,10
2,9
2,9
2,9
2,9
2,9
140
140
140
140
140
3,5
4,0
26,0
26,6
35,0
1,15
1,05
1,05
1,35
1,00
50
50
50
50
50
14,3
15,0
97,2
127,9
124,6
2,1
2,4
15,6
16,0
21,0
90
90
90
60
60
2,0
2,3
9,6
9,1
12,3
poduszki
długość odcinka
B
C
D
E
F
śr. Płaszcza
A
B
C
D
E
grubość ścianki
A
B
B
C
C nps
nps D
D nps
nps E
E
F
śr. Rury przew.
Koniec
Początek
Założenia:
o ciężar gruntu
18 kN/m3
o współczynnik μ
0,40
o maksymalne naprężenia osiowe 150 N/mm2
1,90
1,50
1,50
2,10
3,00
m
0
0
1,5
1,0
1,0
1,5
2,0+1,0
1,30
1,20
1,50
0
0
1,0
1,0
1,0
15. ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW
15.1. System preizolacji
Lp.
1
1a
Wyszczególnienie
Rura preizolowana stalowa czarna z alarmem w
płaszczu HDPE
Rura preizolowana stalowa czarna z alarmem w
płaszczu HDPE
Wymiar
j.m.
ilość
DN 76,1/dn160;
m
85,5
DN 76,1/dn140;
m
85,5
Lp.
2
2a
3
3a
4
4a
5
5a
6
6a
7
7a
8
9
10
11
12
Wyszczególnienie
Łuk preizolowany stalowy czarny z alarmem w
płaszczu HDPE
Łuk preizolowany stalowy czarny z alarmem w
płaszczu HDPE
Łuk preizolowany stalowy czarny z alarmem w
płaszczu HDPE
Łuk preizolowany stalowy czarny z alarmem w
płaszczu HDPE
Łuk preizolowany stalowy czarny z alarmem w
płaszczu HDPE
Łuk preizolowany stalowy czarny z alarmem w
płaszczu HDPE
Komplet połączeniowy z mufą termokurczliwą i
pianką izolacyjną
Komplet połączeniowy z mufą termokurczliwą i
pianką izolacyjną
Kaptur zakańczający
Kaptur zakańczający
Pierścień uszczelniający
Pierścień uszczelniający
System Brandes - puszka BS-AD
System Brandes - łącznik BS-QU
System Brandes - koszulka termokurcz. BS-SRA
System Brandes - przewód BS-SL2
Poduszki kompensacyjne h=250mm, gr. 40mm
Wymiar
DN 76,1/dn160;
L=1,0+1,0m; 90º
DN 76,1/dn140;
L=1,0+1,0m; 90º
DN 76,1/dn160;
L=2,0+1,0m; 90º
DN 76,1/dn140;
L=2,0+1,0m; 90º
DN 76,1/dn160;
L=2,0+1,0m; 60º
DN 76,1/dn140;
L=2,0+1,0m; 60º
j.m.
ilość
szt
1
szt
1
szt
2
szt
2
szt
1
szt
1
dn 160
kpl
11
dn 140
kpl
11
dn
dn
dn
dn
szt
szt
szt
szt
szt
szt
szt
m
m
2
2
2
2
1
~ 50
~ 50
2
11
160
140
160
140
15.2. Pozostałe materiały
Lp.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Wyszczególnienie
Rura stalowa czarna bez szwu Ø76,1 x 2,9 mm
Rura stalowa czarna bez szwu Ø26,9 x 2,3 mm
Zawór kulowy kołnierzowy DN100; PN16; T=150ºC
Zawór kulowy kołnierzowy DN65; PN16; T=150ºC
Zawór kulowy do wspawania DN20
Przepływomierz ultradźwiękowy o połączeniach kołnierzowych
Ultraflow typ 65-S-CGBB DN25 o przep. nominalnej 6,0 m3/h
Przelicznik Kamstrup Multical 66C zasilany baterią litową z kompl.
czujek w tulejach (dla przetwornika zamontowanego na zasileniu)
Manometr tarczowy M160 1,6 MPa z kurkiem trójdrogowym i rurką
syfonową
Termometr przemysłowy prosty 0÷150ºC
Uszczelnienie typ WGC Dn150 prod. Integra Gliwice
Otulina z wełny mineralnej gr. 50mm w płaszczu Al na rurę DN 65
Rura stalowa osłonowa fabrycznie izolowana DN 219,1x6,3mm
Rury osłonowe dwudzielne na kable
Projektant:
Adam Maksymiuk
j.m.
m
m
szt
szt
szt
ilość
5
2
2
2
2
szt
1
kpl
1
kpl
2
kpl
szt
m
m
m
2
4
5
4
9