Dokument 2015/09/00060#0#1 ST:Ścieki

Transkrypt

Specyfikacja Techniczna
U10912
20151105
Załącznik nr 1
Upgrade systemu wizualizacji oczyszczalni
ścieków przemysłowych
1. Część Ogólna
1.1. Przedmiot ST
Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące projektowania, dostaw,
montażu, uruchomienia, testowania, ruchu próbnego i ich odbioru dla wykonania zadania pn.:
„Upgrade systemu wizualizacji oczyszczalni ścieków przemysłowych” w PGE GiEK S.A. Oddział
Elektrownia Turów.
1.2. Zakres stosowania ST
Specyfikacja techniczna stanowi dokument w postępowaniu zakupowym i umowny przy realizacji prac
w ramach zadania inwestycyjnego pn.: „Ścieki – upgrade systemu wizualizacji oczyszczalni
ścieków przemysłowych” w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów.
1.3. Cel zadania inwestycyjnego
(1) Zapewnienie ciągłej i bezawaryjnej pracy systemu wizualizacji układu oczyszczalni ścieków
przemysłowych.
1.4. Szczegółowy zakres rzeczowy robót.
1.4.1
1.4.2
1.4.3
1.4.4
1.4.5
1.4.6
1.4.7
1.4.8
Wykonanie projektu technicznego systemu wizualizacji.
Dostawa:
(1) monitorów (5 szt.),
(2) drukarki kolorowej (1 szt.),
(3) 5 szt. komputerów (4-ech stacji operatorskich oraz 1-ej stacji inżynierskiej pełniącej
jednocześnie rolę bramy sieciowej (gateway) do komunikacji z PME) wraz z zainstalowanym
oprogramowaniem,
(4) 4-rech układów oddalenia monitora, klawiatury i myszy,
(5) zewnętrznego dysku twardego USB.
Dostosowanie instalacji zasilającej do redundantnego zasilania serwerów.
Upgrade systemu Asix do najnowszej stabilnej wersji z zachowaniem funkcjonalności obecnego
układu.
Modyfikacja podłączenia układu pomiaru ilości ścieków z kwater hydro odżużlania, oraz połączenia
z PME.
Prace programistyczne.
Uruchomienie i testowanie systemu wizualizacji.
Przygotowanie Instrukcji systemu wizualizacji.
1.5. Dostawy Zamawiającego i Wykluczenia
(1) Przeprowadzenie ruchu próbnego.
1.6. Opis stanu istniejącego
1.6.1
System wizualizacji Asix v.5 oczyszczalni ścieków, który obejmuje swoim zasięgiem Oczyszczalnię
Ścieków Sanitarnych i Oczyszczalnię Ścieków Przemysłowych, zainstalowany jest na czterech
komputerach: trzech stacjach operatorskich pełniących jednocześnie rolę serwerów i jednej stacji
inżynierskiej. Każdy komputer zasilany jest przez osobny zasilacz UPS zainstalowany w szafie
rackowej U1CUR11. Wszystkie komputery włączone są w terminalową sieć Ethernet. Sygnał
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów
PI-2015:III.15 PDI2554 DDM/2015/09/00060
Strona 1 z 24
pomiaru ilości ścieków z kwater hydro odżużlania, B1ETN03CF901_XQ50, jest połączony poprzez
protokół Modbus RTU z jedną stacją inżynierską, która udostępnia sygnał dla pozostałej części
systemu. Połączenie ze sterownikami obiektowymi Simatic S7-400 jest realizowane poprzez
redundantną sieć Profibus. System połączony jest również z Przemysłową Magistralą Ethernet
(PME) Elektrowni Turów z wykorzystaniem protokołu Modbus RTU. System przetwarza łącznie ok.
1500 sygnałów I/O. Wszystkie komputery systemu znajdują się w pomieszczeniu konfiguracyjnym
sąsiadującym z nastawnią, w której zainstalowano stanowiska operatorskie połączone z
komputerami poprzez układy oddalenia monitorów, klawiatur i myszy. W nastawni znajdują się
również dwie drukarki, kolorowa i monochromatyczna oraz stacja operatorska systemu
przepompowni ścieków skomunikowana ze sterownikiem S7-1200.
1.7. Opis proponowanego rozwiązania
1.7.1
Wymagana jest wymiana wszystkich komputerów, monitorów i drukarek wchodzących w skład
systemu. Komputery będą dostarczone w następującej konfiguracji:
a) 4 stacje operatorskie z zainstalowanym systemem wizualizacji Asix w najnowszej stabilnej
wersji, z licencją na serwer operatorski i nielimitowaną ilość zmiennych, oraz z
oprogramowaniem do tworzenia kopii bezpieczeństwa systemu.
b) 1 stacja inżynierska, pełniąca jednocześnie rolę bramy sieciowej (gateway) oraz serwera
danych udostępnianych do sieci PME, z systemem operacyjnym klasy Serwer, systemem
wizualizacji Asix w najnowszej stabilnej wersji, z licencją na serwer operatorski i
nielimitowaną ilość zmiennych, z oprogramowaniem do tworzenia kopii bezpieczeństwa
systemu oraz do programowania sterowników Simatic: SIMATIC STEP 7 Professional.
1.7.2
Poniżej wymienione zostały minimalne wymagania dotyczące sprzętu komputerowego.
1. Komputery klasy serwer, typ Dell PowerEdge T320 (Smart Value Bundle) lub równoważne,
wyposażone w:
o System operacyjny, rekomendowany przez producenta systemu Asix, w wersji
minimum proffessional lub równoważnej (dotyczy stacji operatorskich),
polskojęzycznej, 64-bitowej, licencja BOX,
o Obudowa typu tower,
o Procesor Intel® Xeon® E5-24XX v2 lub równoważny,
o Pamięć RAM 16GB,
o Sprzętowy kontroler dysków RAID 1,
o Dyski twarde 1TB, Hot Plug, 3 szt.,
o Zasilacz redundantny Dual, Hot-plug, (1+1),
o napęd DVD lub BD,
o mysz,
o klawiatura,
o karta sieciowa Ethernet,
o karta komunikacyjna Profibus.
2. Monitory (AG Neovo U-23 lub równoważne):
o Rozdzielczość 1920 x 1080 (Full HD),
o Kontrast 1000000:1,
o Jasność 250 cd/m²,
o Przekątna 23 cali,
o Wejścia DVI lub HDMI,
o Praca ciągła 12/7,
3. Drukarka laserowa, kolorowa (HP Color LaserJet Pro CP1025nw lub równoważna)
o Format: A4,
o Rozdzielczość: 600x600 dpi,
o Interfejs – Ethernet,
4. Zewnętrzny dysk twardy
o Interfejs USB 3.0 ,
o Pojemność 4TB .
1.7.3
1.7.4
1.7.5
Po wykonaniu upgrade utrzymana zostanie pełna funkcjonalność systemu.
Wszystkie połączenia do systemów i sieci zewnętrznych zostaną utrzymane.
Istniejącą aplikację ASIX należy wykonać w oparciu o dostępne w najwyższej wersji ASIX,
zaawansowane technologie, m.in. ASIX.EVO lub równoważne.
Należy zachować obecne zasady budowy aplikacji ASIX, w tym tworzenia baz definicji zmiennych i
alarmów w oparciu o istniejące bazy projektowe w plikach EXCEL.
1.7.6
Strona 2 z 24
1.7.7
1.7.8
1.7.9
1.7.10
1.7.11
1.7.12
1.7.13
1.7.14
1.7.15
1.7.16
1.7.17
1.7.18
1.7.19
1.7.20
1.7.21
W przygotowywanej aplikacji należy unikać rozwiązań opartych o skrypty. Każde użycie skryptu
musi zostać pozytywnie zaopiniowane przez Zamawiającego.
Raporty aplikacji ASIX należy zrealizować wykorzystując dostępną w najnowszej wersji ASIX,
zaawansowaną i przyjazną dla użytkownika oraz administratora, technologię AsRaport opartą na
bazie SQL i „Microsoft Raporting Services”, lub równoważną.
Należy zmodyfikować połączenie z układem pomiaru ilości ścieków z kwater hydro odżużlania
B1ETN03CF901_XQ50. Nowe połączenie ma zapewnić niezależną komunikację układu
pomiarowego z każdym z serwerów operatorskich, np. poprzez zastosowanie serwera portu
szeregowego.
Połączenie z Przemysłową Magistralą Ethernet (PME) należy również zmodyfikować. Nowe
połączenie wykorzystywać będzie protokół OPC HDA i DA, uruchomiony na stacji inżynierskiej,
pełniącej również funkcję gateway’a. Komunikacja za pomocą protokołu OPC ma zapewnić odbiór
danych oraz możliwość ponownego odebrania wartości sygnałów w przypadku utraty komunikacji z
siecią PME.
Na stacji inżynierskiej Wykonawca skonfiguruje wszystkie wykorzystywane w komunikacji z PME
sygnały a następnie przekaże protokolarnie Zamawiającemu listę sygnałów oraz pełną konfigurację
serwera OPC.
Wykonawca dostosuje obrazy wyświetlane przez system wizualizacji do formatu i rozdzielczości
nowych monitorów.
W razie konieczności wykonawca wprowadzi niezbędne zmiany w oprogramowaniu sterowników
obiektowych, wykona ich backup i przekaże protokolarnie Zamawiającemu.
Na nowych komputerach należy zainstalować oprogramowanie do wykonywania pełnej, różnicowej
i przyrostowej kopii bezpieczeństwa systemu. Kopie bezpieczeństwa będą archiwizowane na
przenośnym dysku USB.
Na stacji inżynierskiej wykonawca dokona upgrade oprogramowania SIMATIC STEP 7 Professional
z wersji 5.4 SP4 do aktualnej w czasie wykonywania zadania.
Do połączenia komputerów ze sterownikami Simatic należy zastosować specjalizowane karty
Profibus.
Zainstalowane obecnie dwie drukarki, monochromatyczną i kolorową, należy zastąpić jedną
laserową umożliwiającą druk kolorowy.
Należy wymienić układy oddalenia monitorów, klawiatur i myszy.
Instalację zasilania komputerów należy rozbudować o dodatkowe zasilanie dla każdego komputera,
tj: zasilanie jednego zasilacza z dotychczasowej instalacji, zasilanie drugiego zasilacza z
sąsiedniego UPS. W przypadku zbyt niskiej obciążalności zainstalowanych UPS dopuszcza się
zasilanie jednego zasilacza każdego komputera z pominięciem UPS. Konieczne jest doprowadzenie
dodatkowych kabli zasilających.
Na komputerach należy również zainstalować, dostarczony przez Zamawiającego (wydział TMA),
program antywirusowy.
Na komputerach i urządzeniach sieciowych Wykonawca wyłączy wszystkie zbędne porty
komunikacyjne, które są niewykorzystywane przez zainstalowane systemy, programy i usługi.
Opis proponowanego rozwiązania zostanie uzupełniony na podstawie części opisowej zamieszczonej
w ofercie wybranego Wykonawcy.
1.8. Harmonogram
1.8.1
1.8.2
1.8.3
W oparciu o daty zawarte w harmonogramie ofertowym Wykonawca w ciągu 21 dni od daty zawarcia
umowy przedstawi szczegółowy harmonogram realizacji (uwzględniający projektowanie, dostawy,
demontaż, montaż, uruchomienia, testy funkcjonalne, ruch próbny, odbiory, przekazanie
dokumentów zgodnie z punktem 4.4.5). Harmonogram zostanie dostarczony w wersji papierowej i
elektronicznej (w formacie *.doc, *.xls, *.pdf lub *.mpp).
Harmonogram będzie zawierał punkty początkowe i końcowe, wyraźnie oznaczone, jako
poszczególne czynności.
Harmonogram służyć będzie do raportowania o stanie przedsięwzięcia.
Graficzną prezentację realizacji i odbioru zadnia przedstawia poniższy rysunek.
Strona 3 z 24
Początek
robót
Zakończenie zadania
Przygotowanie projektu
Demontaż, montaż,
uruchomienie systemu
Testy
Ruch próbny
funkcjonalne (72 godz.)
Czas na odbiór
końcowy
(10 dni)
Okres
gwarancji
Gotowość do odbioru
końcowego
1.8.4
Wykonawca na żądanie Zamawiającego, w przypadkach zmian w realizacji prac, opracuje
w terminie 7 dni nowy, aktualny harmonogram i przedłoży go do zatwierdzenia Zamawiającemu.
1.9. Gospodarka odpadami
Zamawiający nie przewiduje powstawania odpadów podczas realizacji zadania.
2. Wymagania dotyczące wykonania robót
2.1. Wymagania ogólne
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
Prace na obiekcie prowadzone będą zgodnie z Instrukcją Organizacji Bezpiecznej Pracy
w BOT Elektrownia Turów S.A. (IV/A/60).
Prace będą wykonywane podczas pracy stacji oczyszczalni ścieków przemysłowych przy czynnych
urządzeniach i instalacjach energetycznych. Z uwagi na to wszystkie prace w ramach tego zadania
będą wykonywane wyłącznie na polecenie pisemne wykonania pracy.
Wykonawca zapewni osoby posiadające ważne świadectwo kwalifikacyjne właściwe dla zakresu
prac i rodzaju urządzeń i instalacji energetycznych, przy których będzie wykonywana praca na
stanowisku dozoru bądź eksploatacji.
Wszystkie urządzenia, materiały, prace konieczne do wykonania robót opisanych niniejszą ST za
wyjątkiem wymienionych w punkcie 1.5 dostarcza Wykonawca.
Wszystkie materiały, urządzenia i dostawy, jakie mają zastosowanie do robót mają być nowe,
nieużywane.
Wraz z dostawą należy przekazać DTR-ki, dokumentację dopuszczeniową (certyfikaty, deklaracje
zgodności), atesty, kopie gwarancji.
Wykonawca dostarczy wyżej wymienione dokumenty w języku polskim.
Wraz z dostarczonymi urządzeniami i osprzętem należy przekazać ich szczegółową specyfikację
techniczną.
Urządzenia, materiały, które dostarczy Zamawiający zostaną przekazane Wykonawcy, które ten
użyje w sposób odpowiedni oraz złoży rozliczenie i zwróci niezużytą ilość materiału.
Wszystkie urządzenia dostarczone przez Wykonawcę muszą spełniać wymagania:
(1) Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dn. 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań
dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez
pracowników podczas pracy (Dz. U. nr 191, poz. 1596 ze zm.),
(2) Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008r. w sprawie zasadniczych
wymagań dla maszyn (Dz. U. nr 199, poz. 1228 ze zm.).
Na wykonanych instalacjach Wykonawca wykona oznaczenia zgodnie z system oznaczeń KKS
stosowanym w Elektrowni Turów i opisem w niniejszej Specyfikacji Technicznej.
Opisy instalacji oraz kierunki przepływu mają być wykonane trwale i zamontowane w sposób trwały.
Rozmiary tabliczek oraz krój czcionek zostanie uzgodniony z Zamawiającym.
Wykonanie prac na terenie Zamawiającego
Wykonawca będzie miał swobodę wyboru pracy ciągłej w dzień i w nocy w każdym kalendarzowym
dniu.
Prace w pomieszczeniach/systemach wymagające obecności pracowników Zamawiającego należy
wykonać w dni powszednie od 700 do 1500.
Wszystkie prace (przekładki, rozbiórki, demontaże, montaże itp.) muszą odbywać się przy warunku
zapewnienia ciągłości pracy, a wymagane odstawienia układów technologicznych koniecznych do
wykonania przekładek każdorazowo będą uzgadniane z Zamawiającym po jego akceptacji
Strona 4 z 24
Sposób realizacji musi być uzgodniony z służbami zamawiającego.
2.2. Dokumentacja projektowa
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.5
2.2.6
2.2.7
Zamieszczone poniżej informacje należy traktować, jako ogólnie systematyzujące całość
opracowania i przekazywania dokumentacji.
Wykonawca zobowiązany jest do inwentaryzacji stanu istniejącego, prac pomiarowo badawczych
i innych w fazie przedprojektowej, w zakresie niezbędnym dla wykonania projektu modernizacji.
Wykonawca zobowiązany jest do wykonania dokumentacji technicznej w branży elektrycznej,
obejmującej instalację zasilającą, oraz w branży informatycznej.
Poniżej wymieniono dodatkowe elementy, które muszą znaleźć się w projekcie.
(1) Schemat połączeń sieciowych nowego systemu wizualizacji,
(2) Schemat ideowy z opisem funkcji poszczególnych elementów w systemie,
(3) Wykaz zastosowanych urządzeń i podzespołów (producent, typ, symbol katalogowy, ilość).
(4) Bazy wszystkich zmiennych w formacie Excel zawierającą aktualny KKS, opis, status, adres
w sterowniku nr zmiennej. Bazy należy wykonać na podstawie przeprowadzonej
inwentaryzacji wejść/wyjść oraz zmiennych wewnętrznych sterowników obiektowych,
inwentaryzacji zmiennych funkcjonującego systemu Asix.
(5) Bazy sygnałów do komunikacji z PME
W dokumentacji należy zastosować system oznaczeń KKS obowiązujący u Zamawiającego.
Dokumentację projektową należy dostarczyć po 1-nym egzemplarzu w wersji papierowej
i elektronicznej (na nośniku CD lub DVD).
Wymagania dla przygotowania dokumentacji w wersji elektronicznej podano w punkcie 7.
2.3. Wymagania dotyczące uzgadniania oraz opiniowania dokumentacji
projektowej
Warunki techniczne przyłączenia do sieci stanowiących własność Zamawiającego, a także inne
posiadane dane, których potrzeba określenia wystąpi w trakcie projektowania będą wydane przez
Zamawiającego na wniosek Wykonawcy.
2.3.2 Dokumentacja projektowa będzie poddana procesowi opiniowania przez specjalistów
Zamawiającego.
2.3.3 Dokumentacja zostanie dostarczona do przedstawiciela Zamawiającego wraz z pismem
przewodnim. List przewodni powinien stwierdzać, że dokumentacja jest kompletna i gotowa do
akceptacji oraz zawierać oświadczenie o kompletności i zgodności dokumentacji z umową, albo
stwierdzenie, w jakim zakresie występuje niezgodność.
2.3.4 W czasie przeglądu Zamawiający może powiadomić Wykonawcę, że dokumentacja nie spełnia
wymagań Umowy i podać zakres, w jakim zakresie występuje niezgodność. Wadliwy dokument
winien być poprawiony w zakresie i terminie ustalonym z Zmawiającym, a następnie ponownie
przejrzany.
2.3.5 Wykonawca jest zobowiązany do skomentowania uwag i udzielenia odpowiedzi na pytania
specjalistów opiniujących dokumentację projektową.
2.3.6 Zbiorcza opinia Zamawiającego zostanie przekazana w ciągu 10 dni roboczych od daty dostarczenia
przez Wykonawcę (licząc od dnia następnego od daty dostarczenia).
2.3.7 Jeżeli w ciągu 15 dni roboczych nie wpłyną żadne uwagi Wykonawca przejdzie do dalszych
czynności związanych z realizacją umowy.
2.3.8 Opiniowanie dokumentacji przez Zamawiającego, niezależnie od tego, czy jest ogólne, czy
szczegółowe, jest jedynie weryfikacją zgodności z umową. Weryfikacja taka lub brak opinii nie
zwalnia Wykonawcy z odpowiedzialności za poprawność zastosowanych rozwiązań, błędy,
niezgodności lub pominięcia.
2.3.9 Opinię do poprawionej /uzupełnionej dokumentacji projektowej Zamawiający wyda w ciągu 5 dni
roboczych.
2.3.10 W przypadku braku uwag /wad (usterki istotne, limitujące) Zamawiający może zaakceptować
dokumentację pod warunkiem uwzględnienia uwag w dokumentacji końcowej (powykonawczej).
2.3.11 Zaakceptowanie dokumentacji projektowej nie zwalnia Wykonawcy z wszelkiej odpowiedzialności
za prawidłową realizację prac zgodnie z umową.
2.3.12 W przypadku wystąpienia istotnych różnic pomiędzy Wykonawcą i Zamawiającym w trakcie
opiniowania dokumentacji strony spotkają się w celu dokonania ustaleń zgodnie z umową.
2.3.1
Strona 5 z 24
2.4. Dostawy
2.4.1
2.4.2
2.4.3
2.4.4
2.4.5
2.4.6
2.4.7
2.4.8
2.4.9
Wraz z dostawą należy przekazać DTR-ki, dokumentację dopuszczeniową (certyfikaty, deklaracje
zgodności), atesty, kopie gwarancji.
Wykonawca dostarczy wyżej wymienione dokumenty w języku polskim.
Dostarczone urządzenia muszą być oznaczone znakiem CE. Wykonawca dostarczy świadectwo
zgodności CE.
Dostarczone produkty w ramach realizacji zadania będą fabrycznie nowe, I kategorii (nieużywane),
wyprodukowane w ostatnich 6 miesiącach oraz będą posiadać świadczenia gwarancyjne oparte na
oficjalnej gwarancji świadczonej przez producenta sprzętu.
Wszelki sprzęt i oprogramowanie dostarczane w ramach realizacji przedmiotu umowy będzie
dostarczane za pośrednictwem oficjalnego kanału sprzedaży producenta na terenie Polski, wraz
z dostawą sprzętu i oprogramowania zostaną dostarczone dokumenty wystawione przez
przedstawiciela producenta w Polsce potwierdzające w/w informacje.
Dla zainstalowanego w ramach modernizacji oprogramowania, należy dostarczyć odpowiednie
licencje lub potwierdzenie o udzieleniu licencji, wraz z nośnikami instalacyjnymi.
Wszystkie licencje należy dostarczyć w wydaniu niepowiązanym ze sprzętem - pudełkowym
(niedopuszczalne jest stosowanie licencji OEM).
Wraz z dostarczonym sprzętem informatycznym należy przekazać jego szczegółową specyfikację
techniczną.
Do dostarczonych urządzeń Wykonawca dostarczy niezbędne oprogramowanie serwisowe.
2.5. Demontaż, montaż, uruchomienie
2.5.1
2.5.2
2.5.3
Demontaż nieniszczący.
Zdemontowany sprzęt informatyczny zostanie protokolarnie przekazany Zamawiającemu.
Po zakończeniu prac przy instalacji zasilającej komputery, wykonaniu pomiarów rezystancji izolacji,
zgłoszeniu tego faktu przez Wykonawcę wpisem do dziennika robót oraz przekazaniu protokołów z
pomiarów Zamawiający dokona przeglądu inspektorskiego.
2.5.4
Zamawiający przewiduje uruchamianie kolejnych stacji operatorskich nowego systemu wizualizacji
przy pracującej równolegle przynajmniej jednej stacji dotychczasowego systemu wizualizacji.
2.6. Prace programistyczne
2.6.1
Wszystkie prace związane z dostępem do systemu cyfrowego dotyczą stref bezpieczeństwa
informacji i wiążą się z koniecznością podpisania Oświadczeń o zachowaniu poufności przez
pracowników Wykonawcy, biorących w nich udział. Prace te będą prowadzone pod nadzorem osoby
wyznaczonej przez odpowiednie służby Zamawiającego.
2.6.2
Dla oprogramowania wykonanego i zainstalowanego w ramach modernizacji, należy wykonać
backup i przekazać Zamawiającemu kopie bezpieczeństwa.
2.7. Instrukcja systemu wizualizacji
2.7.1
2.7.2
2.7.3
2.7.4
Instrukcje należy dostarczyć w 3 egzemplarzach w wersji papierowej i 1 w wersji elektronicznej;
Dostarczone Instrukcje będą zaopiniowane przez służby eksploatacji Zamawiającego.
Ostateczną postać instrukcji należy dostarczyć przed rozpoczęciem eksploatacji poszczególnych
modułów instalacji.
Kompletna Instrukcja musi obejmować między innymi:
(1) Instrukcję sterowania dla operatorów.
(2) Instrukcję administratora systemu cyfrowego zawierającej m.in.:
(a) Procedurę przywrócenia systemu z backupu.
(b) Procedurę postępowania w przypadku awarii.
(c)Procedury konserwacji, obsługi.
2.8. Testy funkcjonalne
2.8.1
Testowanie systemu odbędzie się bezpośrednio po zakończeniu przez Wykonawcę prac
związanych z konfiguracją systemu, potwierdzonych odbiorem inspektorskim z udziałem
przedstawicieli Zamawiającego.
Strona 6 z 24
2.8.2
2.8.3
2.8.4
2.8.5
2.8.6
Na okres testów funkcjonalnych Wykonawca pozostawi uruchomioną, co najmniej jedną dotychczas
używaną stację operatorską. W trakcie testów porównywana będzie funkcjonalność dotychczas
używanych stacji operatorskich z funkcjonalnością nowych stacji.
Co najmniej na tydzień przed przeprowadzeniem testów systemu Wykonawca przedstawi do
zaakceptowania Zamawiającemu termin i szczegółowy program testów.
W programie testów zostanie uwzględnione m.in. testowanie funkcjonalności uruchomionego
oprogramowania OPC DA i OPC HDA oraz komunikacji z siecią PME.
Gotowość do rozpoczęcia testów Wykonawca powinien zgłosić na 1 dzień przed ich rozpoczęciem.
Wykonawca sporządzi protokół z przeprowadzenia, z pozytywnymi wynikami, testów i
potwierdzeniem utrzymania pełnej funkcjonalności systemu.
2.9. Ruch próbny (prowadzony przez Zamawiającego)
2.9.1
2.9.2
Ruch próbny.
(1) Ruch Próbny odbędzie się po zakończeniu testów funkcjonalnych, w terminie ustalonym w
harmonogramie.
(2) Ruch próbny odbywa się w czasie normalnego ruchu urządzeń.
(3) Warunkiem rozpoczęcia Ruchu Próbnego jest:
(a) zakończenie prac demontażowych, montażowych, programistycznych i testów
funkcjonalnych i dostarczenie Zamawiającemu protokołu z przeprowadzonych testów,
(b) dostarczenie oświadczenia Wykonawcy o gotowości do rozpoczęcia ruchu próbnego,
(c) dostarczenie dokumentacji powykonawczej,
(d) udzielenie instruktażu.
(4) Ruch próbny urządzeń uważany będzie za pozytywny, jeżeli Układ przepracuje bezawaryjnie
72 godziny.
(5) W przypadku nie spełnienia warunków pkt. (4) ruch próbny musi być powtórzony.
(6) Dla zapewnienia sprawnego Ruchu Próbnego obie strony zapewnią odpowiednią obsługę i
wyposażenie.
(7) Ruch próbny zostanie przeprowadzony przez Zamawiającego.
(8) Po zakończeniu ruchu próbnego Wykonawca usunie usterki systemu stwierdzone w jego
trakcie.
Niepowodzenie Ruchu Próbnego.
(1) W przypadku niepowodzenia Ruchu Próbnego z winy Wykonawcy jest on zobowiązany do
wykonania na swój koszt włączając w to robociznę, części zamienne, transport oraz inne koszty
takich prac, które spowodują spełnienie warunków odbiorowych w trakcie powtórzonego Ruchu
Próbnego.
(2) W takim przypadku Ruch Próbny zostanie powtórzony w terminie jak najwcześniejszym.
3. Kontrola jakości robót
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
Celem kontroli jest stwierdzenie osiągnięcia założonej jakości wykonywanych robót przy realizacji
przedmiotu zadania.
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę robót, jakość materiałów i elementów,
zapewnienie odpowiedniego systemu kontroli.
Wykonawca będzie prowadził pomiary i badania materiałów i robót z taką częstotliwością, aby
roboty zostały wykonane zgodnie z wymaganiami ST, wymogami norm, certyfikatów, wytycznymi
wykonania i odbioru robót oraz dokumentacją projektową.
Wszystkie pomiary i badania będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku,
gdy normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w Specyfikacji Technicznej można
stosować wytyczne krajowe, albo inne procedury zaakceptowane przez Zamawiającego
(Inspektora Nadzoru).
3.2. Raport o postępie
3.2.1
W czasie wykonywania prac w celu zapewnienia wysokiej jakości Wykonawca będzie składał
w formie pisemnej sporządzone przez siebie Raporty okresowe – miesięczne ( w razie potrzeby
Strona 7 z 24
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3.2.5
Zamawiający będzie miał prawo do zwiększenia częstotliwości sporządzania Raportów np.
dwutygodniowe) o postępie i będzie przekładał Zamawiającemu w jednym egzemplarzu w ciągu 3
dni od ostatniego dnia okresu.
Raporty będą sporządzane do czasu zakończenia wszystkich robót.
Każdy raport będzie zawierał stan projektowania, stan dostaw, prefabrykacji, stan zaawansowania
prac, organizację prac, porównanie rzeczywistego i planowanego postępu, ze szczegółami
wszystkich wydarzeń lub okoliczności, które mogły zagrażać ukończeniu zadania zgodnie z Umową,
oraz kroki podjęte lub zamierzone dla pokonania opóźnień
Raport będzie zawierał:
(1) Listę działań, które są opóźnione i mają wpływ na harmonogram;
(2) Wyjaśnienia dla opóźnionych działań, które mają lub mogą mieć wpływa na harmonogram
przedsięwzięcia;
(3) Szczegóły środków zaradczych, proponowanych dla doprowadzenia opóźnionych prac
z powrotem na ścieżkę harmonogramu (program naprawczy);
(4) Potwierdzenie osiągnięcia najbliższych kamieni milowych;
(5) Obszary, gdzie występują problemy (oraz szczegóły na temat środków podejmowanych dla
rozwiązania problemów).
Raport należy przekazywać faksem na nr 75 773 73 02 lub e-mailem na adresy uzgodnione
z przedstawicielem Zamawiającego.
Każdy raport będzie zawierał:
(1) Szczegółowy harmonogram w wersji graficznej ze szczegółowym opisem postępu włącznie
z każdą fazą realizacji (projektowanie, zakupy, produkcja, dostawa, budowa, montaż, próby,
uruchomienia, włącznie z takimi samymi czynnościami dla Robót realizowanych przez każdego
wyznaczonego Podwykonawcę);
(2) Porównanie rzeczywistego i planowanego postępu, ze szczegółami wszystkich wydarzeń lub
okoliczności, które mogły zagrażać ukończeniu zadania zgodnie z Umową, oraz kroki podjęte
lub zamierzone dla pokonania opóźnień.
4. Odbiory robót
4.1. Ogólne zasady odbioru robót
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z Projektem technicznym, Specyfikacją Techniczną, i
wymaganiami Zamawiającego, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji dały
wyniki pozytywne.
Zakończenie Prac będących przedmiotem odbioru Wykonawca stwierdza wpisem do Dziennika
Robót.
Do obowiązków Wykonawcy należy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi
Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu
odbioru, a w szczególności: Dziennik Robót, zaświadczenie właściwych jednostek i organów,
niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi zmianami
dokonanymi w toku prac.
W zależności od ustaleń umowy i Specyfikacji Technicznej, Roboty podlegają następującym etapom
odbioru, dokonywanym przez Przedstawiciela Zamawiającego przy udziale Wykonawcy:
(1) Odbiór częściowy /etapu/;
(2) Odbiór Końcowy.
4.2. Odbiór częściowy/etapu/
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
Przedmiotem odrębnego odbioru są kolejne etapy realizacji umowy.
Odbiór częściowy polega na finalnej ocenie ilości i jakości wykonywanych robót i dotyczy każdego
z etapów wymienionych w Umowie w Załączniku pn. Wykaz przedmiotów odbioru i płatności,
Jakość i ilość robót podlegających odbiorowi ocenia Przedstawiciel Zamawiającego na podstawie
dokumentów zawierających komplet dotyczących odbieranego odcinka, w konfrontacji
z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i uprzednimi ustaleniami.
Przed zgłoszeniem do odbioru prac, Wykonawca ma obowiązek wykonania przewidywanych
w przepisach i umowie prób i sprawdzeń, skompletowania i dostarczenia Zamawiającemu
Strona 8 z 24
4.2.5
4.2.6
4.2.7
4.2.8
dokumentów niezbędnych do dokonania oceny prawidłowego wykonania przedmiotu etapu umowy
oraz okazania Zamawiającemu niezbędnych atestów, świadectw, certyfikatów.
Odbiór częściowy będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt
i poprawek bez hamowania ogólnego postępu robót.
Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do Dziennika Robót
z jednoczesnym powiadomieniem Przedstawiciela Zamawiającego. Odbiór będzie przeprowadzony
niezwłocznie, nie później jednak niż w ciągu 3 dni roboczych od daty zgłoszenia wpisem do
Dziennika Robót i powiadomienia o tym fakcie Przedstawiciela Zamawiającego.
Odbioru Robót dokonuje Przedstawiciel Zamawiającego i potwierdza go wpisem do Dziennika
Robót.
Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Częściowego/Etapu, który powinien
zawierać ustalenia poczynione w toku odbioru, przy czym protokół odbioru, z zastrzeżeniem innych
postanowień umowy, musi zostać podpisany przez Przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcę,
a dzień podpisania stanowi Datę Odbioru.
4.3. Odbiór końcowy
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.3.4
4.3.5
Odbioru Końcowego przedmiotu umowy dokona Komisja Odbiorowa powołana przez
Zamawiającego z udziałem przedstawicieli Wykonawcy umocowanych w Umowie.
Kiedy całość robót zostanie ukończona i przejdzie pozytywnie Uruchomienia, Testy Funkcjonalne i
Ruch Próbny przewidziane Umową, Wykonawca zawiadamia o tym Zamawiającego wpisem do
Dziennika Robót.
Do obowiązków Wykonawcy należy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi
Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu
umowy, a w szczególności: Dziennik Robót, niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz
dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi zmianami dokonanymi w toku prac.
Po potwierdzeniu przez przedstawiciela Zamawiającego (Inspektora Nadzoru) wykonania prac
przewidzianych umową poprzez dokonanie wpisu do Dziennika Robót oraz dostarczeniu
dokumentacji zgodnie z pkt. 4.3.5 Specyfikacji Technicznej Wykonawca dokonuje odrębnego
pisemnego zgłoszenia o gotowości do Odbioru Końcowego (fax., pismo).
Przed pisemnym zgłoszeniem do Odbioru Końcowego Wykonawca jest zobowiązany przygotować
i przekazać przedstawicielowi Zamawiającego między innymi:
(1) Dokumentacja techniczna powykonawcza:
(a) Dokumentację powykonawczą wykonaną poprzez aktualizację dokumentacji wykonawczej
wg stanu na dzień przekazania do eksploatacji (dokumentacja powykonawcza w wersji na
czysto) - 1 egzemplarze w wersji papierowej i 1 egzemplarz w wersji elektronicznej edytowalnej (na nośniku CD lub DVD).
(b) Schematy technologiczny/e (dostarczony/e przez Zamawiającego) z naniesionymi zmianami
w trakcie realizacji (zmiany naniesione na czerwono).
(2) Dokumentacja budowy:
(a) Dziennik Robót
(b) Oświadczenie Kierownika Robót o wykonaniu robót zgodnie z umową, Specyfikacją
Techniczną.
(3) Dokumentacja jakościowa:
(a) Świadectwa jakości,
(b) Protokoły z badań, pomiarów, sprawdzeń itp.,
(c) Protokoły z pomiarów elektrycznych pomontażowych.
(d) Certyfikaty, deklaracje zgodności dla zabudowanych wyrobów.
(4) Oprogramowanie:
(a) Licencja oprogramowania dla systemów operacyjnych,
(b) Dokument potwierdzający udzielenie wymaganych licencji na zainstalowane
oprogramowanie,
(c) Nośniki instalacyjne zainstalowanego oprogramowania,
(d) Backup oprogramowania,
(e) Oprogramowanie narzędziowe dla potrzeb serwisowych,
(f) Protokół przekazania listy haseł i użytkowników oraz listy otwartych i zamkniętych portów
komunikacyjnych na urządzeniach,
Strona 9 z 24
(g) Oprogramowanie aplikacyjne systemu wizualizacji (na nośniku CD lub DVD w wersji
końcowej, aktualnej na dzień przekazania do eksploatacji),
(h) Zestaw licencji dla oprogramowania systemu sterowania i wizualizacji.
(5) Dokumentacja z przeprowadzonych odbiorów, sprawdzeń i testów
(a) Protokoły z odbiorów branżowych;
(b) Protokół z przeprowadzonego uruchomienia;
(c) Protokół, z pozytywnymi wynikami, z przeprowadzonych Testów Funkcjonalnych;
(d) Protokół z przeprowadzonego Ruchu Próbnego;
(6) Inne:
(a) Kopie kart gwarancyjnych dla zamontowanych urządzeń;
(b) Wypełnione Warunki świadczenia gwarancji;
(c) Udokumentowanie wykonania zaleceń Przedstawiciela Zamawiającego, zgłoszone
zwłaszcza przy odbiorze robót zanikających i ulegających zakryciu, odbiorach etapowych
i przeglądach branżowych;
(d) Protokół z przekazania zdemontowanego sprzętu.
(7) Inne dokumenty wymagane przez Zamawiającego.
4.3.6 Dokumentacja Odbiorowa będzie posiadała spis treści, wykaz załączników oraz oznaczenie
każdego załącznika w celu identyfikacji. Całość Dokumentacji Odbiorowej będzie podzielona na
działy i będzie spięta w teczkach lub segregatorach wg systematyki przedstawionej w pkt 4.3.5
Specyfikacji Technicznej (spis treści oraz wykaz załączników Dokumentacji Odbiorowej zostanie
przekazany Zamawiającemu również w formie elektronicznej).
4.3.7 Zamawiający dokona komisyjnego odbioru w terminie 10 dni, od daty pisemnego powiadomienia,
pod warunkiem potwierdzenia gotowości do odbioru przez przedstawiciela Zamawiającego. W
przypadku braku gotowości do odbioru, Zamawiający powiadomi Wykonawcę w formie pisemnej
o przyczynach odrzucenia zgłoszenia.
4.3.8 Po usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemożliwiających dokonanie przez Zamawiającego
Odbioru Końcowego, Wykonawca ponownie zgłasza gotowość do odbioru zgodnie z pkt. 4.3.4,
a Zamawiający będzie postępował zgodnie z punktem 4.3.7.
4.3.9 Jeżeli w toku czynności odbioru zostaną stwierdzone usterki (wady) lub braki wpływające na
bezpieczeństwo pracy przedmiotu umowy lub limitujące rozpoczęcie eksploatacji i użytkowania, to
Zamawiający odmówi Odbioru do czasu usunięcia takiego stanu.
4.3.10 Po usunięciu przez Wykonawcę przyczyn uniemożliwiających dokonanie przez Zamawiającego
Odbioru Końcowego, Wykonawca ponownie zgłasza gotowość do Odbioru zgodnie z punktem
4.3.4, a w takim przypadku Zamawiający przystąpi do odbioru końcowego niezwłocznie.
4.3.11 Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Końcowego, który będzie zawierał ustalenia
poczynione w toku odbioru, przy czym protokół odbioru, z zastrzeżeniem innych postanowień
umowy, musi zostać podpisany przez Przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcę, a dzień
podpisania stanowi Datę Odbioru.
4.3.12 Terminem wykonania przedmiotu umowy jest data dokonania Odbioru Końcowego przedmiotu
umowy.
5. Dokumenty odniesienia:
5.1. Normy akty prawne i inne dokumenty i ustalenia techniczne
5.1.1
5.1.2
Specyfikacja Techniczna w różnych miejscach powołuje się na Polskie Normy, Warunki Techniczne
Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych, przepisy branżowe, instrukcje. Należy je traktować jako
integralną część i należy je czytać łącznie z Rysunkami i Specyfikacją, jak gdyby tam one
występowały. Rozumie się, iż Wykonawca jest w pełni zaznajomiony z ich zawartością
i wymaganiami. Zastosowanie będą miały ostatnie wydania Polskich Norm (datowane nie później
niż 30 dni przed datą składania ofert), o ile nie postanowiono inaczej. Roboty będą wykonywane
w bezpieczny sposób, ściśle w zgodzie z Polskimi Normami i przepisami obowiązującymi w Polsce.
Wykonawca jest zobowiązany do przestrzegania innych norm krajowych, które obowiązują
w związku z wykonaniem prac objętych Umową i stosowania ich postanowień na równi z wszystkimi
innymi wymaganiami, zawartymi w Specyfikacji Technicznej.
Strona 10 z 24
5.2. Przepisy wewnętrzne Zamawiającego
„Instrukcji organizacji bezpiecznej pracy w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów” (IV/A/60).
Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
Instrukcja systemu bezpieczeństwa w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów (INST 21525/A)
z załącznikami nr 2; 3; 14; 16
5.2.4 Instrukcja stosowania systemu oznaczeń KKS w Elektrowni Turów – Załącznik do Postanowienia nr
8/2012 Dyrektora Oddziału Elektrownia Turów z dnia 22 lutego 2012 r.
Wyżej wymienione dokumenty wewnętrzne zostaną udostępnione po podpisaniu Umowy w wersji
elektronicznej /płyta CD/. Wykonawca po zakończeniu robót zwróci przekazane materiały.
Ponadto w Sekcji Nadzorów Realizacji Inwestycji Wydziału Nadzorów nad Realizacją, Odbiorów i Rozliczeń
Inwestycji (u Inspektorów Nadzoru) dokumenty, o których mowa powyżej, będą dostępne w wersji
papierowej.
5.2.1
5.2.2
5.2.3
6. Podstawowe wymagania Zamawiającego dotyczące dostępu
i przebywania na terenie Zamawiającego, ochrony środowiska,
ochrony przeciwpożarowej i bhp:
6.1. Dostęp do Terenu



6.1.1
Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania wszystkich postanowień „Instrukcji systemu
bezpieczeństwa w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów” oraz wykonywania wszelkich
poleceń dotyczących porządku i bezpieczeństwa wydawanych przez umundurowanych
pracowników służby ochrony elektrowni.
Wykonawca w pełnym zakresie odpowiada za zachowanie pracowników swoich oraz swoich
podwykonawców.
W szczególności Wykonawca zastosuje się do
obowiązku poddania się wszystkich jego pracowników oraz pracowników jego podwykonawców
kontroli, środków transportu, osób i ich bagażu, w związku z wwozem i wywozem bądź wnoszeniem
i wynoszeniem materiałów i narzędzi dokonywanej przez Służby Ochrony Zamawiającego,
obowiązku poddania się wszystkich jego pracowników oraz pracowników jego podwykonawców
kontroli dokonywanej przez Służby Ochrony Zamawiającego w związku z badaniem stanu
trzeźwości.
Realizacji Podstawowych Wymagań i zasad wynikających z „Instrukcji systemu bezpieczeństwa w
PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów” określonych w punktach 6.1.1÷6.2.5 niniejszej
Specyfikacji Technicznej.
Wejście na teren Elektrowni Turów
(1) Do wejścia na teren Elektrowni Turów upoważnia przepustka tymczasowa wyłącznie za
jednoczesnym okazaniem dowodu osobistego lub innego dokumentu potwierdzającego
tożsamość, zaopatrzonego w fotografię bądź karta SKD w przypadku zasadności jej wydania.
(2) Zabrania się udostępniania przepustek tymczasowych i kart SKD osobom trzecim.
(3) Przepustki Tymczasowe wydawane przez Biuro Przepustek, na podstawie pisemnych
wniosków.
(4) Wnioski o wydanie przepustek sporządzają i podpisują wyłącznie kierownicy podmiotu
będącego wykonawcą umowy zawartej z PGE GiEK S. A. lub osoby przez nich upoważnione.
Sporządzenie wniosku jest jednocześnie oświadczeniem sporządzającego, o przeszkoleniu
pracowników wym. we wniosku w zakresie obowiązujących w Elektrowni Turów przepisów
porządkowych oraz przepisów BHP. Wniosek parafuje właściwy kierownik projektu, inspektor
nadzoru bądź Koordynator Sekcji Nadzorów i Realizacji Inwestycji Wydziału DIM, podając
jednocześnie numer umowy i czas jej realizacji, a następnie przesyła do pracownika właściwego
ds. ochrony.
(5) W zapotrzebowaniu na wystawienie przepustki należy podać:
(a) nazwę podmiotu, który ma zawartą umowę,
(b) nazwę podmiotu zatrudniającego pracownika,
(c) dane personalne pracownika: nazwisko i imię, datę urodzenia, serię i nr dowodu osobistego
(lub innego dokumentu tożsamości), adres zamieszkania,
(d) numer umowy bądź umów, przy realizacji, których zatrudniony będzie pracownik,
Strona 11 z 24
(6)
(7)
(8)
(9)
(e) czas, na jaki dana osoba będzie zatrudniona na terenie ELT.
Okres ważności przepustki nie może być dłuższy niż 6 miesięcy. Po upływie tego okresu Biuro
Przepustek może przedłużyć ważność przepustki tymczasowej zgodnie z procedurą opisaną
powyżej.
Odbiór przepustki jest kwitowany przez pracownika własnoręcznym podpisem. Przepustki mogą
również odbierać za pokwitowaniem kierownicy danych firm lub na podstawie pisemnego
upoważnienia wyznaczona przez nich osoba.
W odniesieniu do kart SKD powyższe zasady stosuje się odpowiednio z tym zastrzeżeniem, że
karta SKD wydawana jest na czas realizacji zadań przez określonego pracownika.
Po zakończeniu prac Wykonawca musi rozliczyć się (zwrócić do biura przepustek) z przepustek
tymczasowych i kart SKD wydanych Jego pracownikom.
6.1.2
Wjazd pojazdów na teren Elektrowni Turów
(1) Jednorazowy wjazd pojazdów zewnętrznych na teren Elektrowni Turów odbywa się na
podstawie Przepustki strefowej ze stosowną adnotacją, wydanej przez Biuro Przepustek,
Dowódcę Zmiany Specjalistycznej Uzbrojonej Formacji Ochronnej (SUFO) lub wyznaczonego
na jego polecenie pracownika SUFO. Zezwolenie na wjazd nie uprawnia do parkowania na
terenie elektrowni.
(2) Kierowcom pojazdów podmiotów zewnętrznych wykonujących stale prace na terenie Elektrowni
Turów, które na czas wykonywania zadań muszą parkować w strefie kontrolowanego
przebywania, pracownik właściwy ds. ochrony, na wniosek inspektora nadzoru, kierownika
Projektu lub Koordynatora Sekcji Nadzorów Realizacji Inwestycji Wydziału DIM może wydać
Identyfikator – (Kartę Parkingową) ważny z przepustką tymczasową lub kartą SKD.
(3) Wniosek o wydanie Identyfikatora z propozycją miejsca parkowania w obrębie przekazanego
do dyspozycji terenu sporządza kierownik danej firmy.
(4) Miejsce parkowania pojazdów, o których mowa w pkt 6.1.2 (2) ustala i wskazuje w uzgodnieniu
z Kierownikiem Wydz. Ratownictwa Technicznego (ds. bezpieczeństwa pożarowego) oraz
Szefem Ochrony, Koordynator Sekcji Nadzorów Realizacji Inwestycji Wydziału DIM.
(5) Naruszanie przepisów dotyczących parkowania pojazdów na terenie Elektrowni Turów może
spowodować cofniecie zezwolenia na wjazd i parkowanie.
6.1.3
Wnoszenie/wwożenie i wynoszenie/wywożenie materiałów
1) Wnoszenie/wwożenie na teren Elektrowni Turów oraz wynoszenie/wywożenie z terenu
Elektrowni Turów materiałów do produkcji, materiałów inwestycyjnych, półfabrykatów, narzędzi,
sprzętu biurowego, środków trwałych itp. zwanych dalej materiałami i urządzeniami odbywa się
na podstawie Przepustki materiałowej wystawionej przez uprawnionych inspektorów nadzoru
Elektrowni Turów, bądź specyfikacji sporządzanej przy wjeździe na teren Elektrowni.
2) Podstawą do wywiezienia materiałów i urządzeń – składników majątkowych firm obcych
wykonujących prace na terenie Elektrowni Turów są przepustki materiałowe wystawione przez
uprawnionych inspektorów nadzoru Elektrowni Turów.
3) Narzędzia i urządzenia pomocnicze stanowiące własność firm obcych wykorzystywane na
terenie Elektrowni Turów winny być trwale oznakowane w sposób umożliwiający identyfikację
ich właściciela.
6.2. Przebywanie na terenie
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
Pracownicy wykonawcy i jego podwykonawców obowiązani są, w czasie przebywania na terenie
Elektrowni Turów, do posiadania przy sobie przepustki tymczasowej wraz z dokumentem
tożsamości (dopuszcza się kserokopię). W przypadku posiadania karty SKD, pracownik
zobowiązany jest do noszenia jej w sposób widoczny na wierzchniej odzieży.
Zabroniony jest wstęp na tern Elektrowni Turów osób będących w stanie nietrzeźwości bądź po
spożyciu alkoholu, a także wnoszenie lub spożywanie alkoholu na terenie Elektrowni Turów.
Pracownicy wykonawcy i podwykonawców zobowiązani są do przebywania w miejscu pracy, bądź
w drodze do i z miejsca wykonywania pracy, ubrani w ubrania robocze i kaski opisane w sposób
jednoznacznie identyfikujący wykonawcę lub podwykonawcę.
Ustawienie na ternie Elektrowni Turów pomieszczeń (szafek, skrzyń, pakamer, kontenerów itp.), o
ile nie znajdują się one na terenie przekazanym wykonawcy, winno być wcześniej uzgodnione z
Strona 12 z 24
6.2.5
właściwym inspektorem nadzoru. Pomieszczenia winny być opisane pod rygorem ich usunięcia,
przekazania innym użytkownikom lub likwidacji, po uprzedniej likwidacji znajdujących się tam
przedmiotów. Opis powinien zawierać co najmniej nazwę podmiotu użytkującego, nazwisko osoby
bezpośrednio odpowiedzialnej i kontaktowy numer telefonu do osoby posiadającej klucze do
pomieszczenia.
Elektrownia Turów zastrzega sobie prawo przeprowadzania wyrywkowej kontroli wszystkich
pomieszczeń pod kątem legalności przechowywania materiałów oraz właściwego przechowywania
i zabezpieczenia materiałów niebezpiecznych.
6.3. Ochrona środowiska w czasie wykonywania Robót
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.4
6.3.5
W związku z wdrożeniem w Elektrowni Turów Systemu Zarządzania Środowiskowego wg normy
PN-EN ISO 14001, Wykonawcy oraz firmy mające siedziby na terenie Zamawiającego
zobowiązane są do postępowania zgodnie z ustawą – Prawo Ochrony Środowiska z dnia 27.04.2001
(tj. Dz. U. z 2013 r. poz. 1232 ze zm.) oraz ustawą o odpadach z dnia 14.12.2012 r. (Dz. U. z 2013
r. poz. 21 ze zm.).
Wykonawcy świadczący usługi na rzecz Zmawiającego i wytwarzające odpady, obowiązani są do
usunięcia ich z terenu Elektrowni Turów we własnym zakresie. Wyjątek stanowią odpady, których
sposób zagospodarowania został określony w niniejszej Specyfikacji Technicznej.
Wykonawca zobowiązany jest informować Zamawiającego o rodzajach i ilościach substancji
niebezpiecznych magazynowanych oraz stosowanych w pracach na terenie Elektrowni Turów.
Pracownicy Wykonawcy są zobowiązani do stosowania zasad ochrony środowiska i przestrzegania
obowiązujących w tym zakresie przepisów, a w szczególności do:
(1) ochrony gleby i powierzchni ziemi przez niedopuszczenie do zanieczyszczeń szkodliwymi
substancjami np. olejami, smarami, farbami, produktami zawierającymi składniki trujące,
(2) składowania materiałów przewidzianych do wykonania robót oraz gromadzenia wytworzonych
odpadów w celu przygotowania ich do wysyłki, w miejscach i w sposób uzgodniony
z gospodarzem terenu i inspektorem nadzorującym prace ze strony Elektrowni,
(3) usuwania materiałów zbędnych, nieprzydatnych do dalszego prowadzenia robót,
(4) nie używania wody pitnej do celów przemysłowych,
(5) odprowadzania ścieków poprodukcyjnych do urządzeń kanalizacyjnych zakładu po uzgodnieniu
z przedstawicielem Zamawiającego,
(6) utrzymywania czystości i porządku na użytkowanym terenie lub obiekcie, łącznie
z oczyszczaniem zabrudzonych dróg zakładu przez eksploatacje sprzętu będącego
w dyspozycji Wykonawcy.
Zabrania się:
(1) spalania na terenie Elektrowni Turów jakichkolwiek odpadów,
(2) wprowadzania do kanalizacji zakładowej substancji szkodliwych, trujących i niebezpiecznych
lub wylewania ich na terenie Elektrowni Turów,
(3) zanieczyszczania stref ochronnych ujęć wody, punktów zrzutowych ścieków zakładowych i ich
najbliższego otoczenia,
(4) prowadzenia działań powodujących niszczenie trawników, zieleni oraz skażenia gleby; jeżeli
taka konieczność wystąpi wówczas firma prowadząca prace zobowiązana jest przywrócić
zdegradowany teren do stanu pierwotnego,
(5) umieszczania i składowania odpadów w miejscach do tego nie przeznaczonych, organizowania
„dzikich wysypisk” na terenie Elektrowni Turów. W przypadku stwierdzenia takiego
postępowania firma będzie zobligowana do usunięcia wszystkich zgromadzonych w ten sposób
odpadów na własny koszt,
(6) deponowania odpadów do pojemników należących do Elektrowni Turów, Wykonawca
zobowiązany jest do deponowania wytworzonych odpadów we własnych pojemnikach,
(7) stosowania urządzeń emitujących do środowiska nadmierny hałas i/lub wibrację,
(8) stosowania urządzeń zawierających substancje emitujące promieniowanie jonizujące bez
uzgodnień z właściwymi organami (Państwową Inspekcją Sanitarną, Służbą Ochrony
Radiologicznej), prowadzenia działań ingerujących w środowisko, sprzecznych z posiadanymi
przez Elektrownię Turów pozwoleniami i decyzjami właściwych organów,
Strona 13 z 24
6.3.6
6.3.7
6.3.8
(9) magazynowania na terenie Elektrowni Turów substancji niebezpiecznych, nie stosowanych do
prac określonych w zleceniu.
Jeżeli w wyniku prowadzonej działalności Wykonawca spowoduje nadzwyczajne zagrożenia
środowiska tj. nastąpi gwałtowne zdarzenie mogące wywołać znaczne zniszczenie środowiska lub
stwarzające zagrożenie dla zdrowia i życia ludzi, pracownicy Wykonawcy zobowiązani są do
natychmiastowego zawiadomienia Dyżurnego Inżyniera Ruchu o zaistniałym zdarzeniu (tel. wew.
7500 z telefonów komórkowych 75 773 7500).
Pracownicy Wykonawcy obowiązani są w razie konieczności do natychmiastowego przystąpienia
do działań zmierzających do ograniczenia skutków zagrożenia środowiska i czynnego
uczestniczenia w akcji ratowniczej organizowanej przez służby Elektrowni Turów.
Wykonawca ponosi pełną, przewidzianą prawem odpowiedzialność za skutki naruszenia obowiązku
ochrony środowiska oraz braku przeciwdziałania dla ograniczenia zagrożeń i jest zobowiązana do
usuwania skutków degradacji środowiska np. rekultywacji terenów zielonych na własny koszt.
Spełnienie norm hałasu
Wymagania:
(1) nie może być przekroczona wartość dopuszczalna ze względu na ochronę środowiska
zewnętrznego,
(2) nie mogą być przekroczone wartości dopuszczalne ze względu na ochronę środowiska pracy.
Materiały szkodliwe dla otoczenia
Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do użycia. Nie
dopuszcza się użycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stężeniu większym od
dopuszczalnego.
6.4. Ochrona zdrowia lub życia oraz przeciwpożarowa.
6.4.1
6.4.2
6.4.3
6.4.4
6.4.5
6.4.6
Wszyscy pracownicy zakładów i przedsiębiorstw świadczących usługi na rzecz Elektrowni Turów
pracujący na obiektach zakładu zobowiązani są do bezwzględnego przestrzegania postanowień:
(1) wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu ppoż.,
(2) Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
Kierownicy robót przed podjęciem wszelkich prac remontowo - modernizacyjnych winni zapoznać
podległych pracowników z obowiązującymi na terenie Elektrowni Turów przepisami ochrony
przeciwpożarowej, a także z występującymi zagrożeniami pożarowymi.
Wszyscy Wykonawcy są zobowiązani do użytkowania i utrzymania budynków, urządzeń
i składowisk w sposób zabezpieczający je przed powstaniem pożaru.
W obiektach Elektrowni Turów oraz na terenach przyległych do nich jest zabronione wykonywanie
czynności, które mogą spowodować pożar, jego rozprzestrzenianie się, utrudnienie prowadzenia
działania ratowniczego lub ewakuacji, a w szczególności takich jak:
(1) używanie otwartego ognia i palenia tytoniu w strefach zagrożonych wybuchem oraz w miejscach
występowania materiałów niebezpiecznych pod względem pożarowym;
(2) użytkowanie elektrycznych urządzeń grzewczych ustawionych bezpośrednio na podłożu
palnym, z wyjątkiem urządzeń eksploatowanych zgodnie z warunkami określonymi przez
producenta;
(3) składowanie materiałów palnych na drogach komunikacji ogólnej oraz składowanie
jakichkolwiek materiałów na drogach które służą do ewakuacji;
(4) zamykanie drzwi ewakuacyjnych w sposób uniemożliwiający ich natychmiastowe użycie;
(5) Uniemożliwianie lub ograniczanie dostępu do urządzeń przeciwpożarowych, urządzeń
uruchamiających instalacje gaśnicze i sterujących takimi instalacjami, wyjść ewakuacyjnych
oraz wyłączników i tablic rozdzielczych prądu elektrycznego oraz głównych zaworów gazu.
Wykonawcy zabrania się dokonywania samodzielnie przeróbek i remontów urządzeń oraz instalacji
elektrycznych lub gazowych, budowy dodatkowych punktów odbioru energii elektrycznej lub
gazowej będących w posiadaniu Zamawiającego.
Prowadzenie prac spawalniczych może się odbywać tylko za wiedzą dozoru Elektrowni Turów oraz
przy przestrzeganiu:
(1) Instrukcji organizacji bezpiecznej pracy w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów” (IV/A/60
wydanie VI),
(2) Regulamin Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
Strona 14 z 24
Prace wykonywane z użyciem ognia otwartego prowadzone wewnątrz obiektów lub na przyległych
do nich terenach oraz na placach składowych, dla których zostały określone strefy zagrożenia
wybuchem lub gęstość obciążenia ogniowego powyżej 500 GJ/m2 zaliczamy do prac
niebezpiecznych pod względem pożarowym.
Wykaz obiektów zagrożonych pożarem lub wybuchem zawiera Załącznik nr 6 do Regulaminu
Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
Obowiązki Poleceniodawcy, Dopuszczającego, Kierującego zespołem, Spawacza zawiera
Załącznik nr 4 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
Dla prac niebezpiecznych pod względem pożarowym należy sporządzić „protokół zabezpieczenia
przeciwpożarowego prac niebezpiecznych pożarowo” według wzoru nr 1 zawartego w Załączniku
nr 4 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24).
6.4.8 Kierownictwo firm pracujących na terenie Elektrowni Turów jest zobowiązane do informowania
przedstawicieli Zamawiającego o zaistniałym zdarzeniu zagrażającym życiu, zdrowiu lub
pożarowym.
6.4.9 W przypadku zauważenia zagrożenia zdrowia lub życia, pożaru lub innego miejscowego zdarzenia
należy postępować zgodnie z „INSTRUKCJA alarmowa na wypadek zagrożenia zdrowia lub
życia, pożaru lub innego miejscowego zdarzenia na terenie Elektrowni Turów” stanowiącą
załącznik nr 1 do Regulaminu Ratownictwa Elektrowni Turów (V/A/24), a w szczególności:
(1) Zachować spokój i nie wywoływać paniki,
(2) Zaalarmować Wydział Ratownictwa Technicznego, tel. wew. 7998, z telefonów komórkowych
75 773 7998 podając dokładne dane:
(a) nazwisko osoby wzywającej pomocy;
(b) gdzie występuje zagrożenie;
(c) jaki jest rodzaj zagrożenia;
(d) czy jest zagrożone życie ludzkie;
(e) zastana sytuacja w miejscu wystąpienia zagrożenia (np. osoba nieprzytomna, rozlana
substancja niebezpieczna, duże zadymienie, zagrożenie obiektów, urządzeń itp.).
(3) Słuchawki nie odkładać dotąd aż poleci to uczynić przyjmujący zgłoszenie o zdarzeniu.
(4) W przypadku wystąpienia pożaru należy przystąpić do likwidacji pożaru dostępnym sprzętem
przeciwpożarowym w miarę posiadanych możliwości i umiejętności,
(5) W przypadku zatrzymania akcji serca przystąpić do działań reanimacyjnych,
(6) Podporządkować się zarządzeniom kierującego działaniami ratowniczo-gaśniczymi.
6.4.10 Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako
rezultat realizacji Robót albo przez personel Wykonawcy.
6.4.7
6.5. Bezpieczeństwo i higiena pracy
6.5.1
6.5.2
6.5.3
6.5.4
6.5.5
W związku z wdrożeniem w Elektrowni Turów Systemu Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną
Pracy wg normy PN-N 18001, wszystkich Wykonawców obowiązują postanowienia:
(1) wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu BHP,
(2) „Instrukcji organizacji bezpiecznej pracy w PGE GiEK S.A. Oddział Elektrownia Turów” (IV/A/60
wydanie VI),
Przy wykonywaniu robót przy urządzeniach energetycznych Wykonawca jest zobowiązany
dostarczyć wykaz pracowników zawierający imiona i nazwiska oraz kwalifikacje wszystkich
pracowników delegowanych do wykonania pracy.
Przy dopuszczeniu do pracy dopuszczający powinien zaznajomić kierującego zespołem oraz zespół
pracowników z urządzeniami i warunkami bezpieczeństwa pracy ze szczególnym uwzględnieniem
miejsc i stref zagrożenia wybuchem.
Inspektor Nadzoru Elektrowni Turów, jest zobowiązany do informowania o ryzyku zawodowym, jakie
wiąże się z wykonywaną pracą oraz o występujących warunkach środowiska pracy.
Pracownicy Wykonawcy pod rygorem wstrzymania prac są zobowiązani do:
(1) noszenia kasków ochronnych na terenie Elektrowni Turów,
(2) stosowania środków ochrony słuchu w miejscach pracy, gdzie występuje przekroczenie NDN
hałasu,
(3) stosowanie masek przeciwpyłowych w miejscach, gdzie występuje przekroczenie NDS
zapylenia,
(4) innych środków ochrony indywidualnej w zależności od rodzaju występujących zagrożeń.
Strona 15 z 24
6.5.6
6.5.7
Kierownictwo firm pracujących na terenie Elektrowni Turów jest zobowiązane do informowania
Służby BHP Elektrowni Turów o każdym wypadku przy pracy oraz zdarzeniu potencjalnie
wypadkowym w dniu, w którym zdarzył się wypadek lub zdarzenie potencjalnie wypadkowe, oraz do
zabezpieczenia miejsca wypadku lub zdarzenia prawie wypadkowego zgodnie z obowiązującą w
tym zakresie procedurą.
Zamawiający deklaruje udostępnienie niezbędnych informacji oraz udzielenie wszechstronnej
pomocy osobom badającym okoliczności i przyczyny wypadku (zgodnie z Kodeksem Pracy).
7. Wymagania dotyczące elektronicznej wersji dokumentacji
projektowej
7.1.1.
7.1.2.
7.1.3.
7.1.4.
7.1.5.
7.1.6.
7.1.7.
7.1.8.
7.1.9.
Elektroniczna wersja dok. proj. musi być zapisana na jednym nośniku CD, DVD lub Blu-Ray wg
struktury określonej w pkt 7.2 i 7.4 Nośnik musi być opisany następująco:
(1) Dokumentacja projektowa dla zadania inwestycyjnego pn.: „Ścieki – upgrade systemu
wizualizacji oczyszczalni ścieków przemysłowych”,
(2) Data wykonania dokumentacji.
Wersja elektroniczna dokumentacji musi być całkowicie zgodna z jej wersją papierową.
Jeden plik rysunkowy powinien zawierać tylko jeden rysunek.
Rozszerzenia plików muszą być pisane małymi literami.
Nie dopuszcza się stosowania bibliotek: czcionek, symboli itp. innych niż standardowo zawartych w
programach komputerowych.
Rysunek powinien być tak zapisany, aby już w oknie podglądu przeglądarki był widoczny w całości
(opcja wyświetlania „zoom zakres”).
Nieużywane bloki rysunkowe i odniesienia powinny być usunięte z pliku.
Opis techniczny w całości powinna być zapisana w jednym w pliku Worda.
W przypadku, gdy opis techniczny powstaje w kilku różnych programach (jak w przykładzie poniżej),
to poza wersją źródłową – edytowalną, należy przygotować również wersję w formacie pdf – w pliku
wielostronicowym.
Przykład:
NNAAAMMRRCCC_01_BX.dwg
NNAAAMMRRCCC_02_BX.tif
NNAAAMMRRCCC_03_BX.dgn
- wersja edytowalna
NNAAAMMRRCCC_04_BX.cdr
NNAAAMMRRCCC_05_BX.xls
NNAAAMMRRCCC_06_BX.doc

KKKKK_NNAAAMM_BX - Opis techniczny.pdf – wersja PDF
7.1.10. W przypadku, gdy do rysunku dołączony jest plik referencyjny np. w postaci bitmapy, to należy je
zapisać w jednym pliku w formacie pdf, o tym samym numerze i nazwie.
Przykład:
NNAAAMMRRCCC_01_BX.dwg
NNAAAMMRRCCC_01_BX – tytuł pliku referencyjnego.tif

NNAAAMMRRCCC_01_BX.pdf
7.1.11. Dokumentacja projektowa 2D musi być dostarczana w plikach źródłowych i w plikach w formacie
pdf z zachowaniem oryginalnego rozmiaru rysunku dla dokumentacji
Uwaga: Zamawiający preferuje zapis plików źródłowych do formatu pdf, gdyż tylko taki sposób
tworzenia plików pdf umożliwia przeszukiwanie ich zawartości.
Strona 16 z 24
Skanowanie do pdf dopuszcza się dla następujących dokumentów:
 plików referencyjnych do rysunku wektorowego w postaci bitmapy,
 uprawnień, oświadczeń, protokołów, świadectw, certyfikatów, aprobat technicznych,
deklaracji zgodności, atestów, kart gwarancyjnych, itp.,
 kart katalogowych producenta,
 DTR-ek zakupionych maszyn i urządzeń,
7.1.12.
7.1.13.
7.1.14.
7.1.15.
7.1.16.
7.1.17.
7.1.18.
7.1.19.
7.1.20.
7.1.21.
7.1.22.
KKKKK
NN
 itp.
Liczba plików w projekcie musi odpowiadać liczbie pozycji w tabelarycznym wykazie plików.
Dokumentacja SASiZ powinna zawierać zestawienia sygnałów (bazy) z uwzględnieniem alokacji w
systemach DCS, sterownikach PLC, koncentratorach itp., zapisane w arkuszu programu Excel.
Kolorystyka schematów technologicznych wg pkt 7.6.
Kolorystyka schematów elektrycznych strukturalnych (jednokreskowych) w zależności od napięcia
wg pkt. 7.7.
Dokumentacja założeniowa przekazana projektantowi przez Zamawiającego, powinna być
zwrócona z naniesionymi zmianami z tym samym numerem rysunku, nazwą pliku i tym
samym tytułem rysunku. Kolejny numer wersji lub zmiany powinien być umieszczony tylko
w tabelce rysunkowej.
Nazwa pliku zawierającego przedmiar, kosztorys musi być numerem przedmiaru, kosztorysu.
Nazwa pliku zawierającego rysunek musi być taka sama jak numer tego rysunku. Niedopuszczalne
jest dodawanie tekstu do nazwy pliku rysunku. Tytuł rysunku powinien być umieszczony tylko
w tabelce rysunkowej i w wykazie wszystkich plików, o którym mowa w pkt 7.3.
Numer projektu powinien być umieszczony w tabelce rysunkowej na każdym rysunku.
Numery projektów należy oznaczać wg wzoru:
KKKKK _ NNAAAMM _BX – tytuł projektu
Nazwa pliku zawierającego spisy, zestawienia itp. należy oznaczać wg wzoru:
KKKKK _ NNAAAMM_BX – tytuł zestawienia,
Nazwy plików (numery rysunków) należy oznaczać wg wzoru:
NNAAAMMRRCCC_XX_BX (np. 01CBD01DA041_01_A)
numer kontraktu (umowy) zgodny z Zakładowym Rejestrem Umów (nadawany przez wydział
FZU)
numer bloku lub symbol innego obiektu wg księgi KKS
AAA
oznaczenie układu technologicznego lub technicznego wg księgi KKS
MM
numer kolejny układu (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu lub w przypadku
występowania braku możliwości jednoznacznej identyfikacji oznaczać 00)
RR
symbol typu urządzenia (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu)
CCC
XX
BX
numer kolejny urządzenia w układzie (oznaczenie wynikające z KKS opisywanego układu)
nr kolejny rysunku
A - automatyki
B - budowlana
C - chemiczna
E - elektryczna
K - kotłowa
M -mechaniczna
Oznaczenie branż
N - nawęglania, -odpopielania, -odpylania, -odsiarczania
T- turbinowa W - wodna
TE- technologiczna
Z- zabezpieczeń, sterowania, telekomunikacja
I- instalacyjna np.: wodna, kanalizacyjna, wentylacyjna, C.O.
P- zagospodarowanie przestrzenne
D - drogowa
X=1…9 opcjonalnie,
gdy w jednej
branży jest
kilka
projektów
7.1.23. Projektant przed rozpoczęciem prac projektowych jest zobowiązany uzgodnić z Wydziałem
Planowania Operacyjnego i Koordynacji (TMP, tel.75 773 71 14(15)) Elektrowni Turów, oznaczenia
KKS dla numerów projektów i nazw plików tworzonej dokumentacji projektowej.
7.1.24. Warunkowo dopuszcza się, po uzgodnieniu z Zamawiającym, numerację dokumentacji
projektanta, jeżeli obiekt nie posiada oznaczenia KKS, a projektant posiada własną niepowtarzalną
Strona 17 z 24
numerację projektów i rysunków. Liczba znaków powinna zawierać się w zakresie od 8 do 20
znaków i być uzgodniona z Zamawiającym.
7.1.25. Treść klauzuli o prawach autorskich, umieszczana przez biura projektowe w tabelkach dokumentów
musi umożliwiać wykorzystywanie dokumentacji do działalności eksploatacyjnej, remontowej i
modernizacyjnej prowadzonej przez ELT lub przez osoby trzecie działające na jej zlecenie.
7.1.26. Dopuszczalne formaty plików:
1.
dwg
2.
dgn
3.
pdf
fcw,
fcd
4.
5.
cdr
AutoCad w wersji możliwie
najnowszej
Microstation w wersji możliwie
najnowszej
Adobe Reader
FastCad
CorelDraw
Rysunki projektów
Rysunki projektów - dopuszcza się
warunkowo po uzgodnieniu z
zamawiającym
7.
kst,
ath
pdf
Adobe Reader
8.
xlsx
Microsoft Excel 2010
wykazy, specyfikacje, bazy
sygnałów
9.
docx
Microsoft Word 2010
Opis techniczny dokumentacji
technicznej, DTR
10.
pdf
Adobe Reader
DTR, dokumentacja fabryczna
elementów montowanych przez
wykonawcę, załączniki
(bitmapy)
Podkłady rastrowe
PDMS, Microstation, Inventor,
Navisworks itp.
Dokumentacja 3D
6.
11.
12.
tif,
bmp,
jpg
ipt,
iam,
dgn,
step,
nwf
Norma
kosztorysy, przedmiary robót
Strona 18 z 24
7.2. Struktura elektronicznej wersji dokumentacji projektowej 2D:
projektu budowlanego – PB,
projektu wykonawczego – PW,
projektu podstawowego – PP,
koncepcja – K
analiza – A
Np:
Nazwa zadania
PW - 2D
KKKKK_NNAAAMM_BX – tytuł projektu
KKKKK_NNAAAMM_BX – Wykaz plików.xls
KKKKK_NNAAAMM_BX – Opis techniczny.doc
KKKKK_NNAAAMM_BX – Opis techniczny.pdf
KKKKK_NNAAAMM_BX – Zestawienie sygnałów.xls
KKKKK_NNAAAMM_BX – Zestawienie sygnałów.pdf
KKKKK_NNAAAMM_BX – Zestawienie materiałów.xls
KKKKK_NNAAAMM_BX – Zestawienie materiałów.pdf
KKKKK_NNAAAMM_BX – Załącznik nr1.pdf
NNAAAMMRRCCC_XX_BX.dwg
NNAAAMMRRCCC_XX_BX.dgn
NNAAAMMRRCCC_XX_BX.pdf
NNAAAMMRRCCC_XX_BX – tytuł pliku referencyjnego.tif
Przedmiary
KKKKK_NNAAAMM_BX – przedmiar.ath
KKKKK_NNAAAMM_BX – przedmiar.pdf
Kosztorysy
KKKKK_NNAAAMM_BX – kosztorys.kst
KKKKK_NNAAAMM_BX – kosztorys.pdf
Nazwa zadania
K
NNAAAMMRRCCC_01_B.dwg
NNAAAMMRRCCC_02_B.tif
NNAAAMMRRCCC_03_B.dgn
- wersja edytowalna
NNAAAMMRRCCC_04_B.cdr
NNAAAMMRRCCC_05_B.xls
NNAAAMMRRCCC_06_B.doc

KKKKK_NNAAAMM_B - Opis techniczny.pdf – wersja PDF
Strona 19 z 24
7.3. Wykaz plików.
Wykaz wszystkich plików występujących w danej strukturze projektu określonej w pkt 7.2. musi być
wykonany za pomocą pliku wzorcowego o nazwie: Numer Projektu-Wykaz plików.xls.
Szczegółowy sposób sporządzenia wykazu plików za pomocą pliku wzorcowego znajduje się w zakładce
Info.
W zakładce Opis projektu, przedstawionej na poniższym zrzucie ekranu, zostały pokazane trzy kroki
niezbędne do wykonania automatycznego wykazu plików, który powstanie w zakładce Dane.
Plik wzorcowy zostanie przekazany projektantowi przez Zamawiającego.
Strona 20 z 24
Strona 21 z 24
7.4. Struktura elektronicznej wersji dokumentacji projektowej 3D:
dla projektu wykonawczego – PW,
Nazwa zadania
PW - 3D
KKK_NNAAAMM_BX – tytuł projektu
KKK_NNAAAMM_BX_YY.step
KKK_NNAAAMM_BX_YY_ZZ.step
YY
numer kolejny zespołu
ZZ
numer kolejny części
7.5. Zakres przekazania dokumentacji 3D:
7.5.1.
Dokumentacja projektowa 3D musi być dostarczana w formacie źródłowym lub step w uzgodnieniu
z Zamawiającym, z zachowaniem jednorodnego układu współrzędnych.
Dokumentacja powykonawcza przekazana
zamawiającemu
po zakończeniu realizacji zadania
Pliki 3D w formacie
źródłowym lub
wyeksportowane do
formatu:
ZespółSTEP
projektowy
np. nr: 1
Model 3D zapisany w
Navisworks w
edytowalnym formacie
NWF
Zespół projektowy
np. nr: 2
Zespół projektowy
np. nr: 3
Zespoły projektowe
złożone w model
3D w systemie
Navisworks
(możliwość
przeglądu,
linkowania, edycji)
Dokumentacja
projektowa przekazywana
w trakcie projektowania
Zespoły projektowe
3D zapisane w
formacie
NWD
(przegląd,
linkowanie)
Zespół projektowy
np. nr: ...
7.5.2.
7.5.3.
Dokumentacja 3D zapisana w programie Navisworks ma zapewniać:
(1) powiązanie każdego obiektu/urządzenia w modelu z jego płaską dokumentacją techniczną,
lub zachować tą samą strukturę projektów i te same nazwy plików (oczywiście różniących się
tylko rozszerzeniami plików).
Okno właściwości programu Navisworks widoczne w obszarze roboczym, musi zawierać
informacje na temat cech elementu jak np.:
(1) typ elementu (powłoka, zbiornik, zawór),
(2) nr katalogowy lub normy PN, DIN itp.,
(3) istotne informacje (parametry) eksploatacyjne itd.
7.6. Kolorystyka schematów technologicznych
Strona 22 z 24
L.p.
CZYNNIK=nazwa warstwy w CAD
KOLOR
NR CAD
KKS
LAA÷LAD, LDA÷LDD,
NDA÷NDK, LAH
1.
Woda zasilająca
ciemnozielony
94
2.
Woda wtryskowa
ciemnozielony
94
3.
Woda (chłodząca i ruchowa)
jasnozielony
110
4.
5.
Woda p.poż.
Woda pitna
czerwony
błękitny
10
130
6.
Kondensat
jasnozielony z czarną cienką przerywaną
(dwulinia)
80,250
GHC, LCA÷LCC, LCP,
MAG, NAK÷NAM
7.
Skropliny
zielona przerywana
90
LCH÷LCJ, LCN, NAB
8.
Odsoliny i ług
seledynowy
60
LCQ
9.
Para
czerwony
10
LBA÷LBS, MAA÷MAC,
LBW, LBQ, MAN, QHA
MAW, NAA, NAE÷NAJ
10.
Olej (smarny i łożyskowy)
brązowy
14
MVA÷MVU
11.
Olej regulacyjny
oliwkowy
40
MAX, MXA÷MXU
12.
Olej sterujący
oliwkowy z czarną cienką przerywaną
40,250
MYA÷MYU
13.
Olej lewarowy
brązowy z czarną cienką przerywaną
14,250
MWA÷MWU
14.
Destylat
ciemnozielony z czarną cienką przerywaną
94,250
MKF
LAE÷LAF, LCE
LCW, PAA÷PAS, PGA,
PBA÷PBL, PCB, PGM
PCA÷PCM
SGA÷SGG
GKA÷GKU
15.
Odpopielanie i pulpa
szafirowy
230
HDA
16.
Mazut przypalnikowy
jasnobrązowy
242
HJA
17.
Mazut zewnętrzny
ciemnoczerwony-czarny
18.
Węgiel
szary
253
HFB÷HFF
19.
20.
Gips
Biomasa
łososiowy (szafranowy)
ciemnozielony
31
106
HTP
ENA÷ENU
21.
Mleko wapienne i freon
ciemnofioletowy
200
GCN, GNN, QJJ
22.
Kamień wapienny
jasnofioletowy
201
HTJ÷HTK
23.
Korpusy maszyn
ciemnoszary
252
24.
Linie impulsowe i powietrze ster.
błękitny - cienką przerywaną
130
QFA÷QFU
25.
Powietrze
błękitny
130
HLA÷HLD, MAJ
26.
Mieszanka pyło-powietrzna
czarno-błękitny
27.
Spaliny i powietrze transportowe
ciemnoniebieski
172
HNA÷HNF, QEA÷QET
242,250 EGA÷EGD
250,130 HHD
28.
Wodór
żółty
50
QJA, MKG
29.
Azot i propan
pomarańczowy
30
QJB, QJH, QJM, MKG
30.
Hydrazyna i Amoniak
brązowy
32
LFN20,40, QCA, QCB
31.
Fosforan
odcień niebieski
140
LFN50, QCC
32.
Mocznik
brązowy
32
HRA÷HRU
33.
Tlen
niebieski
170
QJL
34.
Odwodnienia i odpowietrzenia
czarny - cienka
8
35.
Ścieki oczyszczone
ciemnoniebieska
172
36.


HAN, HAU, MAL
GNK, GTA
Ścieki nieczyszczone:
GMA÷GMU
granatowa z czarną –przerywaną
174,250 GNA÷GND,GRA÷GRSGQ
przemysłowe
czarno-szafirowa
250,230 A÷GQU
sanitarne
KKS-y linii technologicznych, armatury i napędów  kolor czarny na warstwie: Opis
Armatura i napędy na warstwie o nazwie czynnika i w kolorze czynnika
Pomiary (baloniki) kolor czarny na warstwie: AKPiA
Uwagi i tabele kolor czarny na warstwie: TEXT
Tabelka rysunkowa kolor czarny na warstwie: Tabelka
Ramka rysunkowa kolor czarny na warstwie: Ramka
Strona 23 z 24
7.7. Kolorystyka schematów elektrycznych strukturalnych (jednokreskowych)
w zależności od napięcia
L.p.
CZYNNIK
KOLOR
NR RGB
NR CAD
KKS
1.
400 kV
biały (czarny)
255 (250)
2.
220 kV
pomarańczowy
255,255,255
(51,51,51)
255,127,0
30
ADA÷ADZ
3.
110 kV
czerwony
255,0,0
10
AEA÷AEZ
4.
15,75 kV
brązowy
153,0,0
14
BAA÷BAC, BBT
5.
10 kV
ciemna zieleń
54,105,38
79
BBA÷BBB
6.
6 kV
zielony
0,255,0
90
BBA÷BBS, BCA÷BCZ
7.
0,69 kV
ciemno niebieski
23,97,171
144
BFA,BFC,BFG,BFK
8.
0,4 kV
niebieski
0,0,255
170
9.
230 V
odcień niebieski
0,191,255
140
BFA÷BFS, BHA÷BHZ,
BJA÷BJY, BKA÷BKZ,
BLA÷BLX, BTL÷BTN
BRA÷BRS
10.
220 VDC
fioletowy
255,0,255
210
BUA÷BUF, BRT÷BRF
11.
24 VDC
odcień fioletowy
191,0,255
200
BUG÷BUJ
12.
PE (uziom)
zielono-żółty
ABA÷ABZ, ACA÷ACZ
90,50
KKS-y, linie, symbole, ramki  kolor czarny (255) na warstwie: Opis
Pomiary (baloniki) - kolor czarny (255) na osobnej warstwie: AKPiA
Uwagi i tabele kolor czarny (255) na warstwie: TEXT
Tabelka rysunkowa kolor czarny (255) na warstwie: Tabelka
Ramka rysunkowa kolor czarny (255) na warstwie: Ramka
Strona 24 z 24

Dokument 2015/09/00060#0#1 ST:Ścieki

Transkrypt

Podobne dokumenty

plan dojazdu

Program

2 4 0 T ł uszcz Opis przedmiotu

BU SIN ESS C EN TR ES 69 68 BU SIN ESS C EN TR ES

Zarzadzenie Nr 3/17 z dnia 12 stycznia 2017 r.

zawarta w dniu ...04.2015 r. w Warszawie pomiędzy: I Żoliborską

projektowej dla przedsięwzięcia pn.: „Uzupełnienie uzbrojenia

UMOWA projekt przewóz dzieci na basen 2017 I półrocze