Załącznik nr 1 do Zaproszenia - Pomorska Specjalna Strefa

Załącznik nr 1 do Zaproszenia - Pomorska Specjalna Strefa

Załącznik nr 1
do Zaproszenia
nr GP-Z/ 175 /2014
SPECYFIKACJA URZĄDZEŃ LABOLATORYJNYCH
Dostawa i montaż urządzeń laboratoryjnych dla Instytutu Hilarego Koprowskiego
zlokalizowanego na II piętrze budynku biurowo-laboratoryjnego „A” Gdańskiego Parku
Naukowo-Technologicznego w Gdańsku przy ul. Trzy Lipy 3 (zwanego dalej „Obiektem”),
w ramach projektu pn. „Gdański Park Naukowo–Technologiczny – Etap III”
ADRES:
ul. Trzy Lipy 3, 80-172 Gdańsk
INWESTOR:
Pomorska Specjalna Strefa Ekonomiczna sp. z o.o.
ul. Władysława IV 9, 81-703 Sopot
ZAMAWIAJĄCY:
Pomorska Specjalna Strefa Ekonomiczna sp. z o.o.
ul. Władysława IV 9, 81-703 Sopot
22 października 2014 r.
1
Spis treści
Część opisowa : Wyszczególnienie i opis urządzeń laboratoryjnych
Pakiet 1
…………………………………………………………………………………..…….
1.1 Suszarka próżniowa ……………………………………………………………..
3
3
Pakiet 2
………………………………………………………………………………………… 3
2.1 Elektryczna wytwornica pary …………………………………………………… 3
Pakiet 3
………………………………………………………………………………………… 4
3.1 Wirówka ………………………………………………………………………… 4
Pakiet 4
…………………………………………………………………………………………
4.1 Bioreaktor do hodowli fotoautotroficznych ……………………………………..
4.2 Bioreaktor mały ………………………………………………………………….
4.3 Bioreaktor duży …………………………………………………………………..
Pakiet 5
………………………………………………………………………………………… 15
5.1 Autoklaw ………………………………………………………………………… 15
5
5
7
11
Wymagania ogólne (dodatkowe) dla urządzeń laboratoryjnych ………………………………… 16
Część rysunkowa:
Rysunek nr 1: Rzut pomieszczeń laboratoryjnych na II piętrze budynku A z lokalizacją urządzeń
2
PAKIET 1
1.1 SUSZARKA PRÓŻNIOWA – 1 szt.
(do bezpiecznego suszenia łatwopalnych rozpuszczalników)
• Komora robocza suszarki próżniowej do bezpiecznego suszenia
• Najwyższy poziom bezpieczeństwa w czasie suszenia roztworów organicznych
• Funkcja wstępnego nagrzewania komory
• Zakres temperatury od 15 °C powyżej temperatury otoczenia do 200 °C
• Sterownik z dwoma programami obejmującymi co najmniej 10 sekcji z możliwością przełączenia na jeden
program obejmujący co najmniej 20 sekcji
• Zintegrowany program tygodniowy z funkcją czasu rzeczywistego
• Cyfrowa regulacja temperatury z dokładnością do jednego stopnia
• Licznik czasu pracy
• Zabezpieczający panel z mocowaniem sprężynowym ze szkła bezodpryskowego
• Zawór odpowietrzający z precyzyjną regulacją
• Zabezpieczenia:
• Regulator ciśnienia aktywowany temperaturą < 125 mbar
• Panel aparatury pomiarowej zabezpieczony przed nadmiernym ciśnieniem wyposażony w przyłącze
sprężonego powietrza i zespół konserwacyjny
• Uszczelka ognioszczelna
• Analogowy manometr (wyświetla różnicę między ciśnieniem w komorze roboczej i ciśnieniem otoczenia)
• Elektro polerowana komora robocza, rury ssawne i wentylacyjne, pojemnik ciśnieniowy, półki rozporowe
i zawór kulowy wykonane są ze stali nierdzewnej
• Uszczelka drzwi wykonana z silikonu o zwiększonej twardości
• Niezależne zabezpieczenie termiczne z możliwością regulacji i wizualną sygnalizacją alarmu temperatury
• Gniazdo pomiarowe DN 16
• Wewnętrzna objętość komory 52L ±5%
• Na wyposażeniu suszarki musi znaleźć się zestaw podłączeniowy zawierający: pierścienie, dysze, przewody
• Fluktuacja temperatury (±K) nie większa niż 0,1
PAKIET 2
2.1 ELEKTRYCZNA WYTWORNICA PARY - 1 szt.
Parametry techniczne:
• Wytwornica pary z możliwością produkcji pary procesowej i pary czystej do autoklawów oraz fermentorów.
• Ogrzewanie za pomocą wysokiej jakości elementów grzejnych zasilanych elektrycznie i wykonanych ze stali
nierdzewnej
• Sterowanie mikroprocesorowe. Możliwość płynnej regulacji ciśnienia pary. Obsługa urządzenia poprzez
panel sterujący z wyświetlaczem dotykowym o przekątnej minimum 3,5”
• Czas nagrzewania (gotowość do pracy): nie więcej niż 8 minut
• Izolowany zbiornik wykonany ze stali 1.4571 / AISI316Ti, grubość izolacji minimum 60mm
• Zawory parowe ręczne wykonane ze stali nierdzewnej.
• Zawory wodne elektromagnetyczne.
• Rama i opanelowanie wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304.
• Praca automatyczna.
• System degazacji wody zasilającej (zbiornik wody o pojemności maksymalnie 3 l).
• Czujniki poziomu wraz z automatycznym system napełniania wodą.
3
• Ciśnienie pary w zakresie od 1 do 4.5 bara (148°C).
• Wydajność urządzenia minimum 24 kg pary / h.
• Kółka do łatwego przemieszczania.
• Pojemność wytwornicy maksimum 9 litrów.
• Wbudowana pompa wody zasilającej zbiornik (wytwornicę pary).
• Maksymalne wymiary urządzenia 400x885x815 (szerokość x wysokość x głębokość).
• Komunikaty na wyświetlaczu w języku polskim.
• Zasilanie elektryczne 400V, 50 Hz.
• Zawór bezpieczeństwa.
• Zabezpieczenie termiczne grzałek.
PAKIET 3
3.1 WIRÓWKA - 1 szt.
(wirówka półprzemysłowa)
Parametry techniczne:
• Wirówka półprzemysłowa separator ciało stałe / ciecz.
• Zastosowanie wirówki - do separacji: bakterii, drożdży, białek i sub-mikro cząsteczek z możliwością bardzo
szybkiego czyszczenia urządzenia.
• Prędkość maksymalna nie mniejsza niż: 15320 rpm i nie większa niż 15900 rpm
• Przepływ medium zasilającego nie mniejszy niż 1 L/min
• Zbiornik na frakcję stałą nie mniejszy niż 1 L i nie większy niż 1,1 L
• Na wyposażeniu co najmniej dwa ręczne skrobaki do opróżniania zbiorników na frakcję stałą
• Zestaw musi zawierać co najmniej dwa zbiorniki na frakcję stałą
• Zestaw musi zawierać zewnętrzny sterowniki dzięki któremu można ustawić prędkość przepływu oraz siłę
odśrodkową w zakresie do 20000 g.
• Wirówka musi być wyposażona w zintegrowany płaszcz grzejno-chłodzący umożliwiający utrzymanie
temperatury komory wirowania w zakresie od -10º C - 40º C. Przepływ wody przez płaszcz grzejno-chłodzący
nie może być mniejszy niż 2 L/min
• Sterownik do bioreaktora (kontroler) musi być osobnym modułem. W żaden sposób nie może on być
zintegrowany z korpusem wirówki. Sterownik musi posiadać własną obudowę oraz własne nogi na których
można go postawić na podłożu. Sterownik musi być połączony z korpusem wirówki przy pomocy kabla
sterującego. Wymiary jednostki kontrolnej muszą mieścić się w zakresie (Wysokość x Długość x Szerokość)
229 ± 5 % x 254 ± 5 % x 406 ± 5 % mm
• Rotor wirówki musi być napędzany silnikiem elektrycznym przy pomocy gumowego paska klinowego.
• Wymiary wirówki musza mieścić się w zakresie: (Wysokość x Długość x Szerokość) :
305 ±2% x 584 ±2% x 584 ±2% mm
• Waga wirówki powinna mieścić się w zakresie od 85 do 95 kg
• Maksymalne ciśnienie wewnętrzne wewnątrz naczynia: 5 psi
• Maksymalna gęstość separowanego ciała stałego: 1,5
• Zestaw powinien zawierać komplet co najmniej 5 zestawów wszystkich zapasowych uszczelek które
występują w urządzeniu
• Na wyposażeniu wirówki musi się znaleźć odpowiedni smar (zalecany i wyprodukowany przez producenta
wirówki) do smarowania uszczelek wirówki
• Podłączenie do pompy dozującej musi być wykonane ze stali 316L
• Podłączenie do płaszcza chłodzącego musi być wykonane w technologii szybkozłączek o wymiarach 1/8”
• Średnica wewnętrzna zbiornika na frakcję stałą (rotora) musi mieścić się w zakresie 15 cm ± 5 %. Ponadto
4
zbiornik powinien posiadać co najmniej 3 wewnętrzne przegrody. Zbiornik musi być wykonany ze stali
Ti-6AL-4V lub lepszej
• Moc silnika wirówki nie może być mniejsza niż 1 HP. Napięcie zasilające silnika 230V, o zmiennej
częstotliwości AC
• Korpus wirówki musi być wykonany ze stali 316L. Wszystkie elastomery z takich materiałów jak: EPDM,
Viton lub Teflon
PAKIET 4
4.1 BIOREAKTOR DO HODOWLI FOTO-AUTOTROFICZNYCH – 1 szt.
Generalne właściwości:
• Możliwość podłączenia zbiorników do jednostki kontrolująco-sterującej o pojemności roboczej: 1L, 2L, 5L
• Napięcie zasilające 230 V
• Na wyposażeniu kabel zasilający o długości w zakresie od 2 – 3 metrów
• Jednostka kontrolująco-sterująca musi zapewniać:
- podłączenie do minimum 1 wagi
- minimum 1 podłączenie do pomp zewnętrznych
- port Ethernet
- zawór zabezpieczający dla gazów zasilających do zbiornika (o ciśnieniu 1 bar)
- zawór ciśnieniowy zabezpieczający regulator do wody zasilającej bioreaktor (o ciśnieniu 1,5 bara)
• Bioreaktor musi umożliwiać pomiar i kontrolę co najmniej: temperatury, pH, DO, prędkości obrotów
mieszadła, mieszania gazów, kontrolę piany/ kontrolę poziomu cieczy, natężenia światła, długości fali światła,
fotoperiodu, kontrolę przechodzenia komórek z fazy jasnej fotobioreaktora do fazy ciemnej wyrażonej w Hz.
• Naczynie bioreaktora musi umożliwiać mieszania w następujących trybach: mechaniczne, pneumatyczne,
mechaniczne + pneumatyczne
Wyposażenie jednostki kontrolująco-sterującej oraz jej funkcjonalność:
• Co najmniej 3 pompy perystaltyczne na węże o średnicy wewnętrznej 1,6mm:
- Pompa kwasu (pompa wbudowana, stała prędkość 20 rpm ±2% m. Na wyposażeniu butla
do przechowywania medium korekcyjnego o pojemności od 200 do 300 ml, autoklawowalna, składająca się z:
butli szklanej, płytki metalowej kwasoodpornej z dwoma króćcami na wężyk o wymiarach 3,2 x 1,6 mm
±10%, zakrętki z uszczelką silikonową, filtrem napowietrzającym o średnicy porów 0,2 um i rurką
z wykonaną z PTFE )
- Pompa zasady (pompa wbudowana, stała prędkość 20 rpm ±2%. Na wyposażeniu butla
do przechowywania medium korekcyjnego o pojemności od 200 do 300 ml, autoklawowalna, składająca się z:
butli szklanej, płytki metalowej kwasoodpornej z dwoma króćcami na wężyk o wymiarach 3,2 x 1,6 mm
±10%, zakrętki z uszczelką silikonową, filtrem napowietrzającym o średnicy porów 0,2 um i rurką
z wykonaną z PTFE)
- Pompa czynnika antypiennego (pompa wbudowana, stała prędkość 20 rpm ±2%. Na wyposażeniu butla
do przechowywania medium korekcyjnego o pojemności od 200 do 300 ml, autoklawowalna, składająca się z:
butli szklanej, płytki metalowej kwasoodpornej z dwoma króćcami na wężyk o wymiarach 3,2 x 1,6 mm
±10%, zakrętki z uszczelką silikonową, filtrem napowietrzającym o średnicy porów 0,2 um i rurką
z wykonaną z PTFE).
• Co najmniej 1 rotametr skalibrowany na powietrze wyposażony w precyzyjny zawór regulujący
umożliwiający regulacji natężenia przepływu gazu do zbiornika w zakresie od 1,3 dodo co najmniej 13
L/min.
• Podłączenie do silnika mieszadła wraz z kablem
• Moduł gazowy musi być przygotowany do instalacji przepływomierza masy
5
• Moduł gazowy musi umożliwiać kontrolę stężenia tlenu poprzez uruchamianie systemów kontrolujących np.
prędkość obrotów mieszadła, dodawanie substratów
- wzbogacanie powietrza w azot lub tlen
- mieszanie gazów
- dodawanie czystego tlenu, azotu lub powietrza
• Kontrola pH – minimalna funkcjonalność systemu:
- kontrola pH poprzez dozowanie kwasu i zasady pompami perystaltycznymi
- pomiar pH w zakresie 2-12
- wyświetlanie parametrów pH na ekranie
- możliwość kalibracji i rekalibracji
• Mieszanie
- Silnik umieszczony w górnej części zbiornika wraz z możliwością kontroli zakresu mieszania
- Silnik bezobsługowy
- Moc silnika 138 W ± 10%
Naczynie hodowlane i wyposażenie naczynia hodowlanego:
• Silikonowa mata grzewcza zakładana na ściankę naczynia hodowlanego zapinana na co najmniej trzy rzepy.
• Pojemność robocza max 5 L minimalna 0,6L – całkowita pojemność zbiornika 6,6 L ± 2%
Składający się z następujących elementów:
- pojedyncza ściana ze sferycznym dnem
- część górna naczynia z uchwytami polerowana
- stelaż do zbiornika ze stali nierdzewnej
Materiał nie gorszy niż:
strona mająca kontakt z produktem:
- stal nierdzewna AISI 316 L
- szkło borokrzemowe
- Uszczelki EPDM (FDA)
inne:
- stal nierdzewna minimum AISI 304
• Na wyposażeniu naczynia hodowlanego:
- wał mieszadła
- mieszadła Rushtona sześciołopatkowe o średnicy 53 mm ± 10%
- min. 2 autoklawowalne filtry do filtracji gazów o maksymalnej średnicy porów 0,4 μm
- autoklawowalny system poboru prób, umożliwiający sterylny pobór prób, składający się co najmniej z:
probówki o obj. 15 ml ± 5%, strzykawki, sterylnego filtra, uchwytu do umieszczenia na stelażu naczynia
hodowlanego, min. 1 m węża silikonowego, co najmniej 1 szt. zacisku do węża.
- Czujniki
1 x czujnik temperatury (typ: PT100, z kieszenią, długość kabla min. 1 m, typ gniazda: M12)
1 x pH-Czujnik (typ gniazda: VP, autoklawowalny, min. długość kabla 1 m, zakres pomiar pH 2-12)
1 x pO2-Czujnik (typ gniazda: VP, min. długość kabla 1 m, autoklawowalny)
Czujnik piany działający na zasadzie pomiaru przewodnictwa (długość sensora 80 mm ± 5%, kabel o dł. min.
1 m, autoklawowalny)
- moduł oświetlenia instalowany wewnątrz naczynia hodowlanego składający się z diod LED o emitujące
zmienną długość fali w zakresie od 200 nm do 1000 nm (użytkownik może wybrać emitowaną długość fali)
Moduł musi być wykonana w klasie szczelności co najmniej IP21. Zagęszczenie diod LED nie mniejsze niż
10 diod na 10 cm modułu. Natężenie światłą emitowane przez moduł musi mieścić się w zakresie
5–480 µE/m2s
6
• Dodatkowe elementy naczynia hodowlanego
- 4-drożny port
- port inokulacyjny
- rurka poboru prób o regulowanej wysokości zanurzenia w zbiorniku
- zestaw zaślepek zamykających wszystkie nieużywane porty, wykonane ze stali co najmniej AISI 316L
- 1 x barbotka (końcówka napowietrzająca barbotki w kształcie niezamkniętego pierścienia umieszczonego
pod mieszadłem)
- 1 x chłodnica gazów wylotowych z możliwością podłączenia węży do jednostki kontrolująco-sterującej przy
pomocy szybkozłączek po stronie jednostki kontrolująco-sterującej.
Konfiguracja oprogramowania
Oprogramowanie do aplikacji mikrobiologicznych (rozszerzone o aplikacje fotoautoroficzne) o strukturze
pozwalającej kontrolować:
- menu główne
- kompletne parametry procesu
- trendy w czasie
- kalibrację
- zmianę parametrów podczas przebiegu procesu
Menu główne
- podgląd dla wszystkich krytycznych parametrów systemu
- szczegółowa kontrola i podgląd na zbiornik kultywacyjny
- możliwość podglądu i sterowania parametrami procesu
Trendy w czasie
Możliwość graficznego podglądu wraz z wygenerowaniem wykresów przebiegu procesów dla minimum
6 parametrów procesowych w różnych zakresach czasowych hodowli. Możliwość wyświetlania parametrów
oznaczonych odmiennymi kolorami.
Kalibracja
Możliwość co najmniej kalibracji czujników pH, pO2, mętności, pomp oraz możliwość rekalibracji dla
czujników pH i mętności.
Kontroler
Pomiar i kontrola : temperatury, prędkości mieszania, pH i mętności oraz innych czujników np. wagi, kontrola
mieszania i przepływu gazów, kontrola poziomu i piany
Alarm wizualny i dźwiękowy
-dla parametrów krytycznych procesu, dla ustawionych wartości.
-Możliwość wyszczególnienia wszystkich występujących alarmów.
-Możliwość ustawienia zewnętrznych alarmów
4.2 BIOREAKTOR MAŁY – 2 szt.
Bioreaktor do hodowli mikroorganizmów, sterowany 1 jednostką kontrolną, umożliwiający prowadzenie
jednocześnie procesu w 2 szklanych zbiornikach o obj. 2 L
Część główna fermentora – jednostka kontrolująco-sterująca oraz naczynia hodowlane
- jednostka kontrolująco-sterująca musi obsługiwać jednocześnie dwa naczynia hodowlane o roboczej
pojemności 2L
- nastołowy system w łatwej do czyszczenia obudowie ze stali nierdzewnej z przeznaczonym do kontroli systemu
ekranem dotykowym minimum 12”,
Jednostka kontrolująco – sterująca:
- kontrolowana lokalnie lub przez zdalne oprogramowanie kontrolujące.
- generalne właściwości:
7
- możliwość podłączenia do 2 zbiorników o pojemności roboczej: 1L, 2L, 5L oraz 10L
- napięcie zasilające 230 V
- klasa bezpieczeństwa IP21
- na wyposażeniu kabel zasilający o długości w zakresie od 2 – 3 metrów
Jednostka musi zapewniać:
- podłączenie do 4 wag
- minimum 8 podłączeń do pomp wewnętrznych
- 4 podłączenia do pomp zewnętrznych
- USB port
- Ethernet
- Zawór zabezpieczający dla gazów zasilających do zbiornika (o ciśnieniu 1 bar)
- zawór ciśnieniowy zabezpieczający regulator do wody zasilającej bioreaktor (o ciśnieniu 1,5 bara)
- 2 podłączenia do silników mieszadeł o mocy co najmniej 200W (kabel w pakiecie)
- możliwość umiejscowienia butli korekcyjnych na jednostce kontrolująco-sterującej
Na wyposażeniu jednostki kontrolująco-sterującej moduły pomp dla naczynia hodowlanego 1 i naczynia
hodowlanego 2:
1. Pompa kwasu (pompa wbudowana, stała prędkość w zakresie od 40 – 50 rpm. Na wyposażeniu butla
do przechowywania medium korekcyjnego o pojemności od 200 do 300 ml, autoklawowalna, składająca się z:
butli szklanej, płytki metalowej kwasoodpornej z dwoma króćcami na wężyk o wymiarach 3,2 x 1,6 mm
±10%, zakrętki z uszczelką silikonową, filtrem napowietrzającym o średnicy porów 0,2 um i rurką
z wykonaną z PTFE)
2. Pompa zasady (pompa wbudowana, stała prędkość w zakresie od 40 – 50 rpm. Na wyposażeniu butla
do przechowywania medium korekcyjnego o pojemności od 200 do 300 ml, autoklawowalna, składająca się z:
butli szklanej, płytki metalowej kwasoodpornej z dwoma króćcami na wężyk o wymiarach 3,2 x 1,6 mm
±10%, zakrętki z uszczelką silikonową, filtrem napowietrzającym o średnicy porów 0,2 um i rurką
z wykonaną z PTFE)
3. Pompa czynnika antypiennego (pompa wbudowana, stała prędkość w zakresie od 3-10 rpm. Na wyposażeniu
butla do przechowywania medium korekcyjnego o pojemności od 200 do 300 ml, autoklawowalna, składająca
się z: butli szklanej, płytki metalowej kwasoodpornej z dwoma króćcami na wężyk o wymiarach 3,2 x 1,6 mm
±10%, zakrętki z uszczelką silikonową, filtrem napowietrzającym o średnicy porów 0,2 um i rurką
z wykonaną z PTFE)
4. Pompa poziomu (pompa wbudowana, stała prędkość w zakresie od 40 – 50 rpm. Na wyposażeniu butla
do przechowywania medium korekcyjnego o pojemności od 200 do 300 ml, autoklawowalna, składająca się z:
butli szklanej, płytki metalowej kwasoodpornej z dwoma króćcami na wężyk o wymiarach 3,2 x 1,6 mm
± 10%, zakrętki z uszczelką silikonową, filtrem napowietrzającym o średnicy porów 0,2 um i rurką z
wykonaną z PTFE)
5. Pompa substratu.
Minimalna wymagana funkcjonalność pompy:
- kontrola substratu
- funkcja zliczania dodanego substratu (totalizer)
- możliwość zaprogramowania ilości dodawanego substratu na podstawie parametru czasu
- możliwość ustawienia prędkości dodawania substratu
- minimalna prędkość 3 rpm ± 10% , maksymalna prędkość 400 rpm ± 10%
- minimalny przepływ 0,08 ml/min ± 10%
- maksymalny przepływ 400 ml/min ± 10%
- kontrola przy pomocy napięcia w zakresie od 0 do 10 V
- napięcie zasilające 230 V
8
- na wyposażeniu kabel zasilający oraz kabel łączący z jednostką kontrolująco-sterującą
Moduły gazowe dla naczynia hodowlanego 1 i naczynia hodowlanego 2
- gazowy moduł zaprojektowany do fermentacji mikrobiologicznej
- przygotowany do instalacji 2 Rotametrów
- przygotowany do instalacji 2 Przepływomierzy masy (Powietrze | N2, O2)
- zawór zabezpieczający z automatyczną stacją mieszania gazów poprzez kontrolę kaskadową zawartości
O2 (DO)
- wyświetlanie wartości stężenia tlenu na wyświetlaczu
- możliwość kalibracji i rekalibracji elektrody tlenowej
Powietrze dozowane do barbotki
Rotametr 0,42 – 4,2 lpm ± 10% (l/min)
- kalibrowane na powietrze z precyzyjnym zaworem kontrolującym
- w zestawie zawór elektromagnetyczny (umożliwiający pulsacyjne dostarczanie powietrza do barbotki;
kontrolowany przez kontroler stężenia tlenu (OD))
O2 dozowane do barbotki
Rotametr 0,42 – 4,2 lpm ± 10% (l/min)
- kalibrowane na powietrze z precyzyjnym zaworem kontrolującym
- w zestawie zawór elektromagnetyczny (umożliwiający pulsacyjne dostarczanie powietrza do barbotki;
kontrolowany przez kontroler stężenia tlenu (OD))
Kontrola stężenia tlenu (DO) – minimalna wymagana funkcjonalność:
- kontrola stężenia tlenu poprzez równoległe uruchamianie systemów kontrolujących np. Prędkość obrotów
mieszadła, dodawanie substratów
- wzbogacanie powietrza w azot lub tlen
- mieszanie gazów
- dodawanie czystego tlenu, azotu lub powietrza
- możliwość uruchomienia do 5 systemów kontrolujących jednocześnie
Kontrola pH – minimalna funkcjonalność systemu:
- kontrola pH poprzez dozowanie kwasu i zasady pompami perystaltycznymi
- pomiar pH w zakresie 2-12
- wyświetlanie parametrów pH na ekranie
- możliwość kalibracji i rekalibracji
Moduł temperaturowy dla naczynia hodowlanego 1 i naczynia hodowlanego 2
- Podwójne ściany zbiornika kultywacyjnego
- system grzania z recyrkulacyjną
- kontrola temperatury w zakresie od 8°C powyżej temperatury wody chłodzącej do 80°C
- podłączenie wężowe ze złączkami umożliwiającymi w sposób łatwy rozłączenie szafy sterującej i zbiorników
kultywacyjnych oraz chłodnicy gazów wylotowych
- moc modułu: 600 W ± 10%
Mieszanie
- silnik umieszczony w górnej części zbiornika wraz z możliwością kontroli zakresu mieszania
- silnik bezobsługowy
- moc silnika: 200 W ± 10%
Naczynie hodowlane nr 1 i 2
- pojemność robocza minimalna 0,4 L do 2L całkowita 3 l
Składający się z następujących elementów:
- podwójne ściany ze sferycznym dnem (płaszcz grzejno-chłodzący)
- część górna naczynia z uchwytami polerowana
9
- stelaż do zbiornika ze stali nierdzewnej
Materiał nie gorszy niż:
strona mająca kontakt z produktem:
- stal nierdzewna AISI 316 L
- szkło borokrzemowe
- uszczelki EPDM (FDA)
inne:
- stal nierdzewna minimum AISI 304
Na wyposażeniu naczynia hodowlanego:
- wał mieszadła
- mieszadła Rushtona sześciołopatkowe o średnicy 53 mm ± 10%
- min. 2 autoklawowalne filtry do filtracji gazów o maksymalnej średnicy porów 0,4 μm
- autoklawowalny system poboru prób, umożliwiający sterylny pobór prób, składający się co najmniej z:
probówki o obj. 15 ml ± 5%, strzykawki, sterylnego filtra, uchwytu do umieszczenia na stelażu naczynia
hodowlanego, min. 1 m węża silikonowego, co najmniej 1 szt. zacisku do węża.
- Czujniki:
1 x czujnik temperatury (typ: PT100, z kieszenią, długość kabla min. 1 m, typ gniazda: M12)
1 x pH-Czujnik (typ gniazda: VP, autoklawowalny, min. długość kabla 1 m, zakres pomiar pH 2-12)
1 x pO2-Czujnik (typ gniazda: VP, min. długość kabla 1 m, autoklawowalny)
Czujnik piany działający na zasadzie pomiaru przewodnictwa (długość sensora 80 mm ± 5%, kabel
o dł. min. 1 m, autoklawowalny)
Czujnik poziomu – działający na zasadzie pomiaru konduktywności, współdziałający z rurką do poboru prób
oraz pompą perystaltyczną
Dodatkowe elementy dla obu naczyń hodowlanych
- 4-drożny port
- Port inokulacyjny
- 2 x rurki poboru prób o regulowanej wysokości zanurzenia w zbiorniku
- zestaw zaślepek zamykających wszystkie nieużywane porty, wykonane ze stali co najmniej AISI 316L
- 1 x barbotka (końcówka napowietrzająca barbotki w kształcie niezamkniętego pierścienia umieszczonego pod
mieszadłem)
- min. 4 łamacze wirów
- 1 x chłodnica gazów wylotowych z możliwością podłączenia węży do jednostki kontrolująco-sterującej przy
pomocy szybkozłączek.
- 1x zestaw zapasowych uszczelnień do zbiornika
- Dokumentacja zawierająca co najmniej: instrukcję obsługi, deklarację zgodności CE, certyfikat zapewnienia
jakości, listę materiałów eksploatacyjnych
Konfiguracja oprogramowania
Oprogramowanie do aplikacji mikrobiologicznych o strukturze pozwalającej kontrolować:
- menu główne
- kompletne parametry procesu
- trendy w czasie
- kalibrację
- zmianę parametrów podczas przebiegu procesu
Menu główne
- podgląd dla wszystkich krytycznych parametrów systemu
- szczegółowa kontrola i podgląd dla 2 zbiorników kultywacyjnych
- możliwość podglądu i sterowania parametrami procesu
10
Trendy w czasie
Możliwość graficznego podglądu wraz z wygenerowaniem wykresów przebiegu procesów dla minimum
8 parametrów procesowych w różnych zakresach czasowych hodowli. Możliwość wyświetlania parametrów
oznaczonych odmiennymi kolorami co ułatwia ich podgląd i nawigację. Możliwość indywidualnego
dostosowywania wyświetlania zakresów wartości dla poszczególnych parametrów.
Kalibracja
Możliwość kalibracji czujników pH, pO2, mętności, pomp oraz możliwość rekalibracji dla czujników pH
i mętności.
Kontroler
Pomiar i kontrola : temperatury, prędkości mieszania, pH i mętności oraz innych czujników np. wagi, kontrola
mieszania i przepływu gazów, kontrola poziomu i piany
Alarm wizualny i dźwiękowy
- dla parametrów krytycznych procesu, dla ustawionych wartości.
- Możliwość wyszczególnienia wszystkich występujących alarmów.
- Możliwość ustawienia zewnętrznych alarmów
Dodatkowe parametry
- awaryjne wyłączenie systemu grzania w przypadku przegrzania systemu
- hasłowe zabezpieczenie dla użytkowników
- możliwość kontroli poprzez Ethernet i zewnętrzną jednostkę PC
4.3 BIOREAKTOR DUŻY – 1 szt.
System ze stali nierdzewnej do hodowli mikroorganizmów, w zbiorniku o pojemności 20L
Jednostka kontrolująco-sterująca
- obudowa ze stali nierdzewnej na mobilnym wózku
- główny włącznik usytuowany w łatwo dostępnym miejscu dla użytkownika
- jednostka przygotowana do rozbudowy i pracy równocześnie z dwoma zbiornikami
- LAN
- ekran dotykowy umożliwiający sterowanie jednostką i procesem minimum 10”
- możliwość instalacji do 4 pomp perystaltycznych
- kabel zasilający o długości co najmniej 3 m
- napięcie zasilające 400 V
- klasa ochronności IP20
- co najmniej 3 wejścia analogowe
- co najmniej 2 wyjścia analogowe np. do kontroli pompy substratu
- co najmniej 10 – calowy ekran dotykowy wykonany w technologii TFT
Wbudowane systemy do pomiarów dla:
1. Temperatury w zakresie od 0-150 °C z dokładnością kontroli 0.1 °C. Kontrola temperatury odbywa się
poprzez wodę chłodzącą oraz grzałkę elektryczną. Obecny wewnętrzny wzmacniacz.
2. Stężenia tlenu – minimalna wymagana funkcjonalność:
- kontrola stężenia tlenu poprzez równoległe uruchamianie systemów kontrolujących np. Prędkość obrotów
mieszadła, dodawanie substratów
- wzbogacanie powietrza w azot lub tlen
- mieszanie gazów
- dodawanie czystego tlenu, azotu lub powietrza
- możliwość uruchomienia do 5 systemów kontrolujących jednocześnie
3. Piany (funkcja realizowana za pomocą czujnika konduktometrycznego oraz pompy perystaltycznej
do dozowania środka antypiennego)
11
4. Mętności (funkcja realizowana za pomocą czujnika mętności, który pozwala na kontrolę mętności w zakresie
co najmniej od 0 do 6 AU (AU – jednostka absorbancji). Dodatkowo, wyposażony w wewnętrzny wzmacniacz
oraz możliwość wyświetlania mierzonej wartości na ekranie)
5. Ciśnienia -0.5 do 2 bar
6. pH - kontrola poprzez pompę kwasu i zasady w zakresie pH 2-12 oraz autoklawowalną elektrodę pH
Możliwość kontroli substratu przy pomocy pompy perystaltycznej.
Funkcje kontroli substratu:
- funkcja zliczania dodanego substratu (totalizer)
- możliwość zaprogramowania ilości dodawanego substratu na podstawie parametru czasu
- możliwość ustawienia prędkości dodawania substratu
Moduł pomp
- Pompa kwasu (pompa wbudowana, stała prędkość 20 rpm ± 5%. Na wyposażeniu butla do przechowywania
medium korekcyjnego o pojemności od 900 do 1100 ml, autoklawowalna, składająca się z: butli szklanej, płytki
metalowej kwasoodpornej z dwoma króćcami na wężyk o wymiarach 3,2 x 1,6 mm ± 10%, zakrętki z uszczelką
silikonową, filtrem napowietrzającym o średnicy porów 0,2 um i rurką z wykonaną z PTFE)
- Pompa zasady (pompa wbudowana, stała prędkość 20 rpm ± 5%. Na wyposażeniu butla do przechowywania
medium korekcyjnego o pojemności od 900 do 1100 ml, autoklawowalna, składająca się z: butli szklanej, płytki
metalowej kwasoodpornej z dwoma króćcami na wężyk o wymiarach 3,2 x 1,6 mm ± 10%, zakrętki z uszczelką
silikonową, filtrem napowietrzającym o średnicy porów 0,2 um i rurką z wykonaną z PTFE)
- Pompa antypieniacza (pompa wbudowana). Na wyposażeniu butla do przechowywania medium korekcyjnego o
pojemności od 900 do 1100 ml, autoklawowalna, składająca się z: butli szklanej, płytki metalowej kwasoodpornej
z dwoma króćcami na wężyk o wymiarach 3,2 x 1,6 mm ± 10%, zakrętki z uszczelką silikonową, filtrem
napowietrzającym o średnicy porów 0,2 um i rurką z wykonaną z PTFE)
- Pompa substratu (zewnętrzna pompa, prędkość 0.1-200 rpm ± 5%, kontrola prędkości pompy poprzez zmianę
napięcia w zakresie 0-10 V). Na wyposażeniu butla do przechowywania medium korekcyjnego o pojemności
od 900 do 1100 ml, autoklawowalna, składająca się z: butli szklanej, płytki metalowej kwasoodpornej z dwoma
króćcami na wężyk o wymiarach 3,2 x 1,6 mm ± 10%, zakrętki z uszczelką silikonową, filtrem napowietrzającym
o średnicy porów 0,2 um i rurką z wykonaną z PTFE). W zestawie kabel do podłączenia
z jednostką kontrolująco-sterującą.
Moduł kontrolujący gazy
- System zoptymalizowany pod kątem hodowli mikroorganizmów
- posiadający wyjście do podłączenia barbotki
- dostosowany do instalacji co najmniej jednego rotametru
- przygotowany do instalacji masowego kontrolera przepływu
- System napowietrzania z mieszaniem powietrza i O2
- 2 zintegrowane elektrozawory
System kontrolujący gazy dla naczynia hodowlanego
1. Powietrze/azot dozowane do zbiornika przez barbotkę
- Rotametr o zakresie minimum 3,6 - 36 lpm (l/min), kalibrowany na powietrze
2. O2 dozowany do zbiornika przez barbotkę
Jednostka sterująca
Zabudowana jednostka w systemie otwartym umożliwiającym dostęp do systemów sterowania procesem powinna
zawierać: kompletne orurowanie do system pary i chłodzenia
1. Możliwość przemieszczania bioreaktora poprzez wbudowane kółka do transportu z możliwością blokady
2. Zamknięty system grzania z pompą recyrkulacyjną
- Kontrola temperatury w zakresie od 8°C powyżej temperatury wody chłodzącej do 90°C
- Temperatura sterylizacji do 130 °C
12
- System chłodzenia poprzez wodę
- Wizjer szklany w zbiorniku
- Linia napowietrzania
- Linia chłodzenia gazów wylotowych
- Chłodzenie: pulsacyjne chłodzenie wodą chłodzącą oraz przy pomocy wymiennika ciepła
- Grzanie: przy pomocy grzałki elektrycznej
3. Automatyczny zawór do sterylizacji in-situ:
- naczynia hodowlanego
- wlotu powietrza
- filtra wylotowego powietrza
Moduł kontrolujący temperaturę
1. Grzanie elektryczne min. 6kW
2. Czujnik temperatury
System mieszania
- Silnik bezszczotkowy o obrotach 20-1000 rpm
- Silnik mieszadła umieszczony na górze bioreaktora
Ponadto, możliwość bezpiecznego przechowywania napędu mieszadła w trakcie, gdy naczynie hodowlane jest
otwarte.
Naczynie hodowlane stalowe o objętości 20 L
1. Objętość robocza nie mniej niż 5,5 i nie więcej niż 20 L, objętość całkowita 30 L
2. Wymiar H:D- 3:1
3. Podwójne ściany zbiornika ze sferycznym dnem
4. Wizjer szklany
5. Materiały konstrukcyjne
- Po stronie kontaktu z produktem: stal nierdzewna AISI 316L, EPDM (FDA), szkło borokrzemowe
- inne: stal nierdzewna minimum AISI 304
- Stopień polerowalności:
- wewnątrz: minimum Ra <= 0.5 μm, elektropolerowana
6. Górna część zbiornika
- wizjer z podświetleniem
- port do chłodnicy gazów wylotowych
- Minimum 5 portów o średnicy 19 mm
- Port do czujnika temperatury i port do poboru prób
7. Dolna część zbiornika:
- Połączenie systemu mieszania
- Port do zaworu spustowego
8. Płaszcz do zbiornika
- 2 x port wlot/wylot do grzania i chłodzenia
9. Mieszadło z uszczelnieniem mechanicznym
Dodatkowo, na wyposażeniu:
10.Min. 4 usuwalne łamacze wirów
11.Zawór bezpieczeństwa
12.Pojedynczy wał mieszadła ze stali AISI 316L elektropolerowanej, posiadający pojedyncze, mechaniczne
uszczelnienie wykonane z karbonu i ceramiki
13.Min. 3x mieszadło Rushtona o średnicy zewnętrznej 95 mm ± 5% i średnicy wewnętrznej 18 mm ± 5%
Dodatkowe elementy do naczynia hodowlanego:
1. Zintegrowana linia napowietrzania zbiornika do barbotki:
13
- Obudowa filtra ze stali nierdzewnej wraz z filtrem membranowym 0.2 μm
- Linia kondensatu
- system napowietrzania z barbotką
- Chłodnica gazów wylotowych do instalacji w wieku naczynia hodowlanego
2. Sonda wysokiej piany
Dodatkowe elementy do naczynia
1. Zawór do pobierania prób
- dodatkowy 3-drożny zawór
- dodatkowy 1-drożny zawór
2. Automatyczny zawór spustowy
3. Filtr wylotowy
4. Urządzenie do podnoszenia wieka naczynia
5. Barbotka
6. Membrana wykonana z gumy bromobutylowej zatwierdzonej przez FDA
7. Uchwyt membrany do inokulacji
8. Rurka poboru prób
9. Wszystkie niewykorzystywane porty muszą być zamknięte odpowiednimi zaślepkami
10.Kosz do przechowywania minimalnie 3 butli do mediów korekcyjnych o poj. 1 l każdy
11.Port inokulacji do instalacji w porcie o średnicy 25 mm z membraną inokulacyjną oraz 1-kanałowym
zestawem do inokulacji
12.Port poboru prób do instalacji w porcie o średnicy 25 mm
13.Oprogramowanie do instalacji na zewnętrznym komputerze, umożliwiające co najmniej: zbieranie danych,
wizualizację procesu, kontrolę procesu, ocenę procesu, eksport danych. Oprogramowanie dostarczone
na płycie CD wraz z kablem Ethernetowym typu Cross o długości co najmniej 5 m.
14.Dokumentacja zawierająca co najmniej: instrukcję obsługi, deklarację zgodności CE, certyfikat zapewnienia
jakości, listę materiałów eksploatacyjnych
15.Dokumentacja w 1-szym stopniu kwalifikacji dostarczona na płycie CD/DVD lub w wersji papierowej
zawierająca co najmniej: certyfikaty dla materiałów, które mogą mieć kontakt z wilgocią; certyfikat
kwalifikacji dla spawów, wykres PEtl, rysunki naczyń hodowlanych, schemat okablowania, listę głównych
komponentów
Czujniki
- czujnik temperatury (PT100 klasa A, typ gniazda M12, przewód)
- czujnik pH (typ gniazda VP, przewód)
- czujnik stężenia O2 (poligraficzna sonda, typ gniazda: VP, przewód)
- czujnik poziomu/piany (funkcja detekcji piany lub poziomu cieczy, instalacja w porcie o średnicy 19 mm,
izolacja ceramiczna, przewód)
- ciśnieniowy zawór bezpieczeństwa
- próbnik mętności (jednokanałowy czujnik absorbcji w bliskiej podczerwieni do mierzenia mętności,
długość ścieżki optycznej 10 mm, uszczelnienie: podwójny O-ring zatwierdzony przez FDA, przewód,
dodatkowo min. 2 szt. adapterów umożliwiające instalację czujnika mętności w gniazdach PG 13,5)
Sterylizacja
Zbiornik w pełni sterylizowalny
- Sterylizacja temperaturowa zbiornika poprzez płaszcz zbiornika
- Sterylizacja zbiornika wraz ze sterylizacją napowietrzania i gazów wylotowych
- Pełna sterylizacja zbiornika z sekwencjami
- ustawienie czasu sterylizacji i temperatury
- ustawienie temperatury procesu po ochłodzeniu zbiornika
14
Monitoring temperatury sterylizacji
Restart w przypadku błędu
Ręczna sterylizacja zaworu poboru próbek oraz zaworu spustowego.
Konfiguracja oprogramowania
Oprogramowanie do aplikacji mikrobiologicznych o strukturze pozwalającej kontrolować:
- menu główne
- kompletne parametry procesu
- trendy w czasie
- kalibrację
- fazy procesu
- zmianę parametrów podczas przebiegu procesu
- alarmy
Menu główne
- podgląd dla wszystkich krytycznych parametrów systemu
- możliwość podglądu i sterowania parametrami procesu
Trendy w czasie
Możliwość graficznego podglądu wraz z wygenerowaniem wykresów przebiegu procesów dla minimum
8 parametrów procesowych w różnych zakresach czasowych hodowli. Możliwość wyświetlania parametrów
oznaczonych odmiennymi kolorami co ułatwia ich podgląd i nawigację. Możliwość indywidualnego
dostosowywania wyświetlania zakresów wartości dla poszczególnych parametrów.
Kalibracja
Możliwość kalibracji czujników pH, DO. Możliwość ustawienia liczników dla rotametrów, pomp oraz
przepływomierzy masowych. Możliwość rekalibracji dla elektrod pH i DO podczas trwania hodowli.
Fazy
Możliwość ustawienia sekwencji sterylizacji naczynia hodowlanego, a następnie wykonania testu ciśnieniowego.
Kontroler.
Pomiar i kontrola: temperatury, prędkości mieszania, pH, mętności, stężenia tlenu oraz: kontrola mieszania
gazów, kontrola poziomu i piany, kontrola dodawania substratu, kontrola hodowli okresowej i ciągłej.
Alarm wizualny i dźwiękowy
- dla parametrów krytycznych procesu, dla ustawionych wartości.
- możliwość wyszczególnienia wszystkich występujących alarmów
Dodatkowe parametry
- awaryjne wyłączenie systemu grzania w przypadku przegrzania systemu
- hasłowe zabezpieczenie dla użytkowników
- możliwość kontroli poprzez Ethernet i zewnętrzną jednostkę PC
PAKIET 5
5.1 Autoklaw – 1 szt.
(mały autoklaw laboratoryjny)
• Autoklaw do sterylizacji nasyconą parą wodną opakowanych i nieopakowanych narzędzi medycznych gładkich
i wydrążonych (typ A i B), porowatych materiałów (bawełna), szkła i gumy,
• Sterowanie wszystkimi funkcjami i kontrola przez mikroprocesor,
• Próżnia wstępna wytwarzana pompą próżniową od 0,8 bara,
• Próżnia frakcyjna wytwarzana pompą próżniową od 0,8 bara,
• Suszenie przy pomocy pompy próżniowej od 0,8 bara,
• Wstępne podgrzanie,
• Filtr bakteriologiczny zasysanego do komory powietrza,
15
• Akustyczny sygnał nieprawidłowości i alarmów,
• Wyświetlacz LCD w języku polskim pokazujący ilość cykli, informujący o błędach i alarmach,
• Komora sterylizacyjna i rama ze stali nierdzewnej,
• Pomiar temperatury termoelementem,
• Automatyczne elektromagnetyczne zamykanie drzwi po rozpoczęciu cyklu i w każdym innym przypadku gdy
ciśnienie w komorze wzrośnie do 0,2 bara ,
• Zamykanie i otwieranie drzwi automatyczne, przy pomocy próżni tzw.,
• Co najmniej 2 programy sterylizacji, w temp. 121 oC,
• Co najmniej 4 programy sterylizacji, w temp. 134 oC,
• Program , w którym istnieje możliwość sterylizacji płynów,
• Programy testowe
• Możliwość zapisu danych na karcie SD i przeniesieniu do pamięci komputera ze pomocą złącza USB,
• Pobór wody destylowanej ze zbiornika umieszczonego wewnątrz autoklawu lub poprzez demineralizator,
• Praca autoklawu w ruchu ciągłym bez konieczności zachowania przerw między procesami,
• Pojemność komory nie mniejsza niż 24 litry,
• Wewnętrzne zbiorniki wody Litry co najmniej 3,0,
• Możliwość umieszczenia trzech lub pięciu tacek na narzędzia,
• Zasilanie 230 V 50 Hz,
Pobór mocy nie więcej niż 2800 W,
• Ciężar wsadu narzędzi do 7,5 kg,
• Ciężar wsadu materiałów opatrunkowych od 2,2 kg,
• Port szeregowy do podłączenia autoklawu do komputera,
• Możliwość podłączenia drukarki etykiet, dla ułatwienia dokumentacji
WYMAGANIA OGÓLNE (DODATKOWE) DLA URZĄDZEŃ LABORATORYJNYCH
Niniejszy punkt Specyfikacji technicznej opisuje i precyzuje dodatkowe wymagania dla urządzeń laboratoryjnych precyzuje wszystkie wspólne kwestie dla urządzeń, stanowiąc dopełnienie wymagań technicznych opisanych w pakiecie
od 1 do 6 niniejszej Specyfikacji technicznej.
Ogólne wymagania dla wszystkich urządzeń
Transport
Wysyłka będzie wykonana przez Wykonawcę. Wszystkie elementy zostaną zapakowane w sposób uniemożliwiający ich
uszkodzenie podczas transportu. Za jakiekolwiek uszkodzenia przedmiotu zamówienia podczas transportu
odpowiedzialność ponosi Wykonawca.
Wykonawca jest odpowiedzialny za transport oraz ponosi pełną odpowiedzialność za spełnienie wszelkich wymagań
importowych oraz za zgodność z polskimi przepisami celnymi.
W przypadku, gdy władze polskie wymagać będą dodatkowych informacji i zaświadczeń w celu wyrażenia zgody
na import urządzeń do Polski, Wykonawca spełni te wymagania bez konieczności ponoszenia dodatkowych kosztów
przez Zamawiającego.
Montaż/Instalacja
Montaż, uruchomienie elementów przedmiotu zamówienia nastąpi staraniem, na koszt i ryzyko Wykonawcy.
Wykonawca wniesie/dostarczy poszczególne elementy wyposażenia laboratoryjnego do odpowiednich udostępnionych
przez Zamawiającego pomieszczeń laboratoryjnych w budynku „A” Gdańskiego Parku Naukowo-Technologicznego
(Obiektu), zamontuje w miejscu zgodnym z niniejszą Specyfikacją, uruchomi i przekaże Zamawiającemu
po podłączeniu do instalacji Obiektu, wyczyszczeniu, w stanie wyregulowanym (wypoziomowanym, dopasowanym)
i gotowym do użycia.
16
Wykonawca usunie własnym staraniem i na własny koszt opakowania, elementy po montażu, elementy wadliwe, etc.
Wykonawca pozostawi po montażu pomieszczenia objęte dostawą w stanie nie gorszym niż zastany, w tym uprzątnie
na swój koszt i ryzyko wszelkie odpady, resztki, śmieci etc.
Gwarancje, serwis
Wykonawca udziela minimum 24 miesięcznej gwarancji na każdy element wyposażenia laboratoryjnego. Szczegółowe
warunki gwarancji i serwisu określone są w projekcie Umowy.
Szkolenia
Wykonawca zapewni nieodpłatne przeszkolenie osób wskazanych przez Zamawiającego w zakresie obsługi i
konserwacji dostarczonego wyposażenia laboratoryjnego. Szkolenie powinno być przeprowadzone w Obiekcie podczas
czynności odbiorowych, przez kompetentny w tym względzie personel Wykonawcy.
Dokumentacja
Urządzenia muszą być dostarczone wraz z następującą dokumentacją w wersji elektronicznej i wydrukowanej :
• Instrukcja obsługi w języku polskim lub angielskim
• Instrukcja konserwacji
• Certyfikaty CE
17