urzeczywistniamy twoje pomysły

urzeczywistniamy twoje pomysły
Prasy mechaniczne
Prasy hydrauliczne
Linie do wykrawania
Stanowiska "pobierz i podaj"
Systemy transferowe
Linie do rozwijania i cięcia blachy
O nas
64 lata historii i wiedzy know-how, sprawiło, że staliśmy się znanym producentem pras, opierającym się
na własnych projektach i możliwościach rozwojowych, stawiającym na innowacje produktowe
i procesowe. Jako wiodąca firma technologiczna, rozwijamy się oraz tworzymy nowe rozwiązania, na
bazie różnych technologii, z dbałością o ekonomiczną stronę procesu, przy jednoczesnej koncentracji
na jego pełnej kontroli.
W czasach wysokich wymagań rynkowych, decyzja nawiązania współpracy z dostawcą opiera się
przede wszystkim na zaufaniu, jakości, wydajności, elastyczności i uzyskiwanym wsparciu.
Wszystkie te wymogi Mecânica Exacta stara się spełniać gwarantując jakość i niezawodność swych
maszyn w oparciu o wieloletne doświadczenie zespołu projektantów, inżynierów i techników,
w zgodzie ze ścisłymi procedurami jakości i kontroli. Mecânica Exacta posiada certyfikat
DIN EN ISO 9001.
Projektowanie pras lub kompletnych linii przemysłowych, wdrożenia, wiedza, doświadczenie, zasoby
i innowacje to kluczowe słowa, które czynią nas godnymi tworzenia trwałych relacji partnerskich
z naszymi klientami.
Pracujemy dla rozwoju technologii formowania metalu oraz systemów podawania detalu do seryjnej
obróbki łącząc wysoką wydajność naszych maszyn z elastycznością, ciągłością produkcji oraz
bezpieczeństwem.
Nasza misja to:
Ciągłe inwestowanie w poprawę jakości i niezawodności, co pozwala na jednoznaczną identyfikację
naszych maszyn i rozwiązań;
Dążenie do perfekcji w oparciu o pracę naszego zespołu (badania i rozwój, sprzedaż, obsługa
posprzedażna);
Motywowanie zasobów ludzkich w celu zapewnienia trwałego i innowacyjnego środowiska pracy.
Prasy mechaniczne serii CC
Prasy typu CC są przygotowane ergonomicznie do załadunku
ręcznego i przystosowane do procesów automatycznych,
np. do współpracy z automatycznymi podajnikami.
Prasy z tej serii posiadają standardowo moc 630KN, 1.000KN,
1.600KN i 2.500KN
Niektóre zalety pras serii CC:
Falownik prędkości;
Krótkie czasy ustawień, ze względu na w pełni automatyczny
system zmiany skoku oraz regulacji przejazdu;
System zmiany matryc (DMS)
Automatyczny, centralny system smarowania z wymuszoną
recyrkulacją oleju;
Programowalny licznik części (lub wiele liczników operacji
składowych);
Licznik cykli pracy maszyny
Hydrauliczny system antyprzeciążeniowy;
Stabilizatory suwaka
Menu możliwych usterek wraz z instrukcją ich usunięcia (DMS)
Prasa ma zwartą formę, doskonałą wydajność obróbczą,
wysoką sztywność skrętną oraz wytrzymałość mechaniczną.
(Zobacz również "DMS - System Zarządzania Urządzeniem")
Dane techniczne / Typ prasy
Model
CC63
CC100
CC160
Wydajność nominalna [kN]
630
1000
1600
Nominalna wysokość obróbcza [mm]
5.6
7.1
9
Energia do pracy ciągłej [KJ]
3.5
7.1
14.4
Energia dla pojedynczego skoku [KJ]
7.1
14.2
28.8
Prędkość nominalna [skoków/min]
71
56
45
Zmienna prędkość [skoków/min]
50-100
45-90
35-70
Regulowana długość skoku [mm]
16-100
20-125
25-160
Wymiary stołu [szerokość/głębokość][mm]
900 x 610
1060 x 720
1250 x 850
Wym. suwaka [szerokość/głębokość] [mm]
560 x 490
670 x 580
800 x 690
Gardło [mm]
315
375
450
Prześwit między kolumnami [mm]
405
520
650
Wysokość robocza [mm]
900
930
960
Regulacja zakresu wysokości suwaka [mm]
63
80
100
Liczba połączeń
1
1
1
Ilość prowadnic suwaka
6
6
6
Moc silnika [kW]
5.5
11
18,5
Napięcie [V / Hz]
400/50
400/50
400/50
Podstawowe wym. [szer.xgłębść. x wysok.] 1,4x1,55x2,85 1,8x1,95x3,35 2,15x2,4x3,95
Waga [kg]
7500
11000
17000
CC250
2500
11.2
28
56
35
25-50
25-200
1500 x 990
950 x 820
530
810
1000
125
1
6
30
400/50
2,7x2,9x4,65
31000
mogą ulec zmianie bez wcześniejszego powiadomienia
Prasy mechaniczne serii CC
Bezpieczeństwo
Wydajność
Zgodność z odpowiednimi normami
i przepisami, we wszystkich trybach
produkcyjnych
Wydłużona trwałość narzędzi - z uwagi na długie
precyzyjne prowadnice, duże łożyska wału
korbowego i zrównoważone masy ruchome
Użycie wszystkich powszechnie
używanych systemów bezpieczeństwa,
pojedynczo lub w połączeniu
Szybkie dostosowanie maszyny do zastosowanych
narzędzi
Systemy ochrony przeciążeniowej
prasy / narzędzi
Dialogowe programowanie prasy / urządzeń
pomocniczych za pośrednictwem menu na
wspólnym terminalu (DMS)
Systemy wykrywania położenia
materiału / części
W pełni automatyczna regulacja skoku, pozycji
suwaka i systemu załadowczego (DMS)
Elastyczność
Zastosowanie dużych i złożonych narzędzi
Przechowywanie danych narzędzi w pamięci; z
sekwencjami załadunku i operacjami przyrządów
dodatkowych (DMS)
Duży zakres regulacji skoku
Menu możliwych usterek i ich usuwania (DMS)
Elektroniczna kontrola prędkości
System zdalnego monitoringu / diagnostyka awarii
Modułowa konfiguracja sprzętu i
oprogramowania
Centralny system smarowania
Łatwa integracja sprzętu pomocniczego
Zmniejszona liczba komponentów ''krytycznych” i
czasu konserwacji
Prasy mechaniczne serii DM
Prasy typu DM, są prasami mimośrodowymi z bliźniaczymi
wałami korbowymi i trzpieniami łączącymi; idealne do
bardzo dokładnych procesów produkcji i progresywnego
stosowania matrycy.
Ten typ pras jest dostępny w modelach: 1.600KN, 2.500KN i
4.000KN.
Inne wymiary i możliwości dostępne są na życzenie klienta.
Dane techniczne / Typ prasy
Niektóre z zalet tych pras to:
Falownik prędkości;
Krótkie czasy ustawień, ze względu na w pełni automatyczny
system zmiany skoku oraz regulacji przejazdu;
System zmiany matryc (DMS)
Automatyczny centralny system smarowania, z wymuszoną
recyrkulacją oleju;
Programowalny licznik części (lub wiele liczników operacji
składowych);
Licznik cykli pracy maszyny;
Hydrauliczny system antyprzeciążeniowy;
Stabilizatory suwaka;
Menu możliwych usterek wraz z instrukcją ich usunięcia (DMS)
Prasa ma zwartą formę, doskonałą wydajność w zakresie
zginania i sztywności skrętnej oraz wytrzymałości
mechanicznej.
(Zobacz również "DMS - System Zarządzania Przyrządami ")
Model
Wydajność nominalna [kN]
Nominalna wysokość obróbcza [mm]
Energia do pracy ciągłej [KJ]
Energia dla pojedynczego skoku [KJ]
Prędkość nominalna [skoków/min]
Zmienna prędkość [skoków/min]
Regulowana długość skoku [mm]
Wymiary stołu [szerokość/głębokość][mm]
Wym. suwaka [szerokość/głębokość] [mm]
Gardło [mm]
Prześwit między kolumnami [mm]
Wysokość robocza [mm]
Regulacja zakresu wysokości suwaka [mm]
Liczba połączeń
Ilość prowadnic suwaka
Moc silnika [kW]
Napięcie [V / Hz]
Podstawowe wym. [szer.xgłębść. x wysok.]
Waga [kg]
DM160
1600
8
12.8
25.6
50
30-75
25-160
1600X1000
1600X1000
400
620x300
965
100
2
8
18,5
400/50
2,65x1,86x4,25
24000
DM250
2500
10
25
50
40
25-60
25-200
1900 x 1150
1900 x 1150
500
720X400
1080
125
2
8
30
400/50
3,1x2,35x5,1
45500
DM400
4000
12.5
28.8
28.8
32
22-50
25-160
2200 x 1300
2200 x 1300
600
800X810
1225
150
2
8
45
400/50
3,6x2,85x6
82000
mogą ulec zmianie bez wcześniejszego powiadomienia
Prasy mechaniczne serii DM
Bezpieczeństwo
Wydajność
Zgodność z odpowiednimi normami
i przepisami, we wszystkich trybach
produkcyjnych
Wydłużona trwałość narzędzi - z uwagi na długie
precyzyjne prowadnice, duże łożyska wału
korbowego i zrównoważone masy ruchome
Użycie wszystkich powszechnie
używanych systemów bezpieczeństwa,
pojedynczo lub w połączeniu
Szybkie dostosowanie maszyny do zastosowanych
narzędzi
Systemy ochrony przeciążeniowej
prasy / narzędzi
Dialogowe programowanie prasy / urządzeń
pomocniczych za pośrednictwem menu na
wspólnym terminalu (DMS)
Systemy wykrywania położenia
materiału / części
W pełni automatyczna regulacja skoku, pozycji
suwaka i systemu załadowczego (DMS)
Elastyczność
Zastosowanie dużych i złożonych narzędzi
Przechowywanie danych narzędzi w pamięci; z
sekwencjami załadunku i operacjami przyrządów
dodatkowych (DMS)
Duży zakres regulacji skoku
Menu możliwych usterek i ich usuwania (DMS)
Elektroniczna kontrola prędkości
System zdalnego monitoringu / diagnostyka awarii
Modułowa konfiguracja sprzętu i
oprogramowania
Centralny system smarowania
Łatwa integracja sprzętu pomocniczego
Zmniejszona liczba komponentów ''krytycznych” i
czasu konserwacji
Prasy mechaniczne serii DM-S
Prasy z zakresu DM-S, są prasami mimośrodowymi z pojedynczym
wałem korbowym i jednym trzpieniem łączącym; idealne do
bardzo dokładnych procesów produkcyjnych. Są ergonomicznie
przygotowane do załadunku ręcznego i przystosowane do
automatyzacji procesu; na przykład do współpracy
z automatycznym podajnikiem.
Ten typ pras jest dostępny w modelach: 1.600KN, 2.500KN i 4.000KN.
Inne wielkości są dostępne na życzenie klienta.
Niektóre z zalet tego rodzaju pras to:
Falownik prędkości;
Krótkie czasy ustawień, ze względu na w pełni automatyczny
system zmiany skoku oraz regulacji przejazdu;
System zmiany matryc (DMS);
Automatyczny centralny system smarowania, z wymuszoną
recyrkulacją oleju;
Programowalny licznik części (lub wiele liczników operacji
składowych);
Licznik cykli pracy maszyny;
Hydrauliczny system antyprzeciążeniowy;
Stabilizatory suwaka;
Menu możliwych usterek wraz z instrukcją ich usunięcia (DMS)
Dane techniczne / Typ prasy
Model DM160-S
Wydajność nominalna [kN]
1600
Nominalna wysokość obróbcza [mm]
6.2
Energia do pracy ciągłej [KJ]
7
Energia dla pojedynczego skoku [KJ]
14
Prędkość nominalna [skoków/min]
45
Prędkość zmienna [skoków/min]
30-75
Regulowana długość skoku [mm]
25-160
Wymiary stołu [szerokość głębokość] [mm] 1400X1000
Wymiary suwaka [szerokość głębokość] [mm] 1200X1000
Gardło [mm]
450
Prześwit między kolumnami [mm] 620X610
Wysokość robocza [mm]
965
Zakres regulacji położenia suwaka [mm]
100
Liczba połączeń
1
Liczba prowadnic
8
Moc silnika [kW]
30
Napięcie [V/Hz]
400/50
DM250-S
2500
9.7
14
28
35
25-60
25-200
1600 x 1000
1400 x 1000
530
720X710
1080
125
1
8
45
400/50
DM400-S
4000
12.5
28.8
28.8
32
22-50
25-160
1800 x 1000
1600 x 1000
600
800X810
1225
150
1
8
55
400/50
mogą ulec zmianie bez wcześniejszego powiadomienia
Prasy mechaniczne serii DM-S
Prasa mechaniczna DM-S
Prasy wykrawające serii DM-S to konkurencyjne urządzenia z bogatym wyposażeniem standardowym,
służące do wykrawania elementów ze zwoju blachy. Ich szczególną zaletą jest relacja cena / jakość.
Modułowa konstrukcja i oprzyrządowanie pozwalają na dostosowanie prasy do zmian procesów produkcji.
Czujniki matrycy
Prasy mechaniczne serii PM
Wyposażenie standardowe
Struktura spawana elektrycznie
Kuty wał ze stali stopowej
4 brązowe prowadnice ślizgowe
Sprzęgło z regulacją pneumatyczną
Podwójny zawór bezpieczeństwa
Ręczna regulacja długości skoku
Ręczna regulacja suwaka
Licznik części
Silnik o zmiennej prędkości w przypadku PM40
Opcje
Personalizacja położenia rowków/otworów w stole
Płyta stołu
Świetlne kurtyny bezpieczeństwa
Automatyczne drzwi pionowe
Automatyczny system smarowania
CAP-System synchronizacji prasy z podajnikiem
Dane techniczne / Typ prasy
Model
Wydajność nominalna [kN]
Prędkość nominalna [skoków/min]
Zmienna prędkość [skoków/min]
Regulowana długość skoku [mm]
Wymiary stołu [szerokość głębokość] [mm]
Wymiary suwaka [szerokość głębokość] [mm]
Gardło [mm]
Prześwit między kolumnami [mm]
Wysokość powierzchni roboczej [mm]
Liczba połączeń
Ilość prowadnic suwaka
Moc silnika [kW]
Napięcie [V/Hz]
PM25
250
150
10-60
450x300
220x160
195
120
700
1
4
1,5
400/50
PM40
400
135
81-135
20-90
700x470
420x320
220
380
850
1
4
3
400/50
mogą ulec zmianie bez wcześniejszego powiadomienia
Urzeczywistniamy twoje pomysły
Prasy hydrauliczne serii PH-R
Prasy hydrauliczne typu PH-R są
ergonomicznie przygotowane do
ręcznego załadunku i przystosowane do
procesów automatycznych , jak np.
współpraca z automatycznym podajnikiem.
W prasach 4-kolumnowych, górny i dolny
stół są połączone czterema okrągłymi
kolumnami. Te typy pras są stosowane w
bardzo wielu rodzajach przemysłu; nadają
się do tłoczenia, prostowania, formowania,
przycinania, prasowania i wyciągania,
montażu i demontażu części, itp
Prasa ma zwartą formę, z doskonałą
wydajnością w zakresie zginania i
sztywności skrętnej oraz wytrzymałości
mechanicznej.
6
5
7
10
3
2
4
1
8
12
11
9
6
1 - Struktura
2 - Kolumny
3 - Suwak
4 - Stół
5 - Zwieńczenie prasy
6 - Cylinder
7 - Zwieńczenie kolumny
8 - Elementy poziomowania
9 - Zbiornik oleju
10 - Silnik i pompa
hydrauliczna
11 - System hydrauliczny
12 - Chłodnica
Prasy hydrauliczne serii PH-M
Nasze monolityczne prasy są skutecznym rozwiązaniem
stosowanym dla wielu typów produkcji. Mogą być
używane w przemyśle motoryzacyjnym, produkcji AGD
i wielu innych branżach. Używane jako pojedyncze
urządzenia lub stanowiące część linii produkcyjnej - podwyższające konkurencyjność użytkownika.
Dane techniczne / Typ prasy
Model
Wydajność nominalna [kN]
Wymiary stołu [szerok. głębok.]
,
[mm]
Otwarcie [mm]
Nacisk poduszki hydraulicznej[kN]
Skok poduszki hydraulicznej [mm]
Wymiary poduszki hydraulicznej [mm]
Model
Wydajność nominalna [kN]
Wymiary stołu [szerok., głębok.] [mm]
Otwarcie [mm]
PH63-R
630
900x600
600
250
250
700x700
PH160-M
1600
1300x1000
1500x1300
2000x1600
700
1000
PH100-R
1000
1000x1000
800
400
250
850x850
PH250-M
2500
1600x1300
2000x1300
2500x1600
700
1000
PH160-R
1600
1000x1000
800
630
320
850x850
PH315-M
3500
1600x1300
2000x1300
2500x1600
700
1000
PH250-R
2500
1300x1000
1000
1000
320
1000x850
PH400-M
4000
1600x1300
2000x1300
2500x1600
700
1000
Na życzenie, prasy hydrauliczne są dostępne z innymi wymiarami
stołów i innych wydajnościach - do 10.000 kN.
Dane zawarte w tabelach mogą ulec zmianom wynikłym z dopasowania do potrzeb użytkownika lub z rozwoju asortymentu.
Prasy hydrauliczne serii PH-C
Wyposażenie standardowe
Spawane elektrycznie ramy
Certyfikowany blok hydrauliczny
Obwody hydrauliczne z zabezpieczeniami
Sterowanie 2-ręczne
Kurtyny świetlne o dużej czułości
System bezpieczeństwa programowalny PLC
Osłony
Wymienniki ciepła – powietrze / olej
Opcje
Personalizacja położenia rowków/otworów w stole
Poduszka hydrauliczna
Wyrzutnik hydrauliczny
System szybkiej zmiany narzędzi
Automatyczny system smarowania
CAP - System synchronizacji prasy z
podajnikiem
Dane techniczne / Typ prasy
Model PH63-C
Wydajność nominalna [kN]
630
Wymiary stołu [szerok. głębok.] [mm] 710X630
Otwarcie [mm]
800
Nacisk poduszki hydraulicznej [kN]
250
Skok poduszki hydraulicznej [mm]
200
Wym. poduszki hydraulicznej [mm] 480x480
PH100-C
1000
850x710
800
400
200
600x600
PH160-C
1600
850x710
800
630
200
600x570
PH250-C
2500
850x710
800
1000
200
600x570
Dane zawarte w tabelach mogą ulec zmianom wynikłym z dopasowania do potrzeb użytkownika lub
z rozwoju asortymentu.
Urzeczywistniamy twoje pomysły
Linie podające do blachy
Zautomatyzowane prasy transferowe Mecanica Exacta współpracują z liniami do rozwijania i cięcia
blachy z kręgów. Połączone są z mechanicznymi nożycami gilotynowymi, przenośnikiem i systemem
“pobierz i podaj”.
Połączenie to jest idealnym rozwiązaniem dla firm zainteresowanych taką pracą linii swoich pras aby
spełnić każde, najbardziej skomplikowane życzenia potencjalnego odbiorcy produkowanych detali.
Przy ograniczeniu niektórych maszyn, ta kompaktowa linia zasilająca jest doskonałym rozwiązaniem
również dla pojedynczej prasy.
Chciałbyś dowiedzieć się więcej na ten temat?
Linie podające do blachy
Kompaktowy podajnik rolkowy
Urządzenie prostujące / podające blachę
Hydrauliczne otwieranie głowicy
Przemysłowa maszyna prostująca/podająca
Te wielozakresowe linie zapewniają
wyjątkową elastyczność i niezawodność.
Elektroniczny podajnik rolkowy opiera się
na niezwykle prostej obsłudze i koncepcji
konserwacji, oferując wiele możliwości
zwiększenia swojej wszechstronności.
Wszystkie parametry podajnika ustawiane
są na panelu sterowniczym, w intuicyjnych
operacjach dotykowych. Aby dowiedzieć
się więcej o naszych liniach podawczych
prosimy o odwiedzenie naszej strony
internetowej lub kanału You Tube.
Linie rozwijania i cięcia blachy Mecânica
Exacta są dostępne dla kręgów od 180 do
1800 mm maksymalnej szerokości blachy,
przy wadze kręgu od 500 do 15.000 kg.
Jednostki "pobierz i podaj"
Prasy transferowe muszą być zasilane ze stosów
wykrojów. Ułatwieniem jest nasz system
„pobierz i podaj”. Naszą modułową koncepcję
można łatwo dostosować do każdego przypadku.
Istnieje możliwość umieszczenia dwóch stacji
stosów w jednej linii lub po jednej z każdej strony
prasy. Odpowiednie pobieranie formatki jest
gwarantowane dzięki użyciu właściwości
magnetycznych oraz przez podwójny system
wykrywania materiału z zastosowaniem
precyzyjnych sensorów.
Jednostka "pobierz i podaj" posiadając
niezależne sterowanie może zostać zintegrowana
z każdym typem prasy.
Zalety:
Łatwość dostosowania do każdego układu
Dowolność programowania krzywej ruchu
Dostępność dużych wartości skoku
Łatwa konserwacja
Możesz znaleźć więcej informacji na stronie Mecânica Exacta,
www.mecanicaexacta.com, lub wpisując hasło MEprensas na Youtube
3-osiowe systemy transferowe
Przygotowany przez nas jako sprzęt modułowy, system
3D Transfer z dwoma elektronicznie zsynchronizowanymi
przenośnikami detali, odpowiada najwyższym wymaganiom
przemysłu obróbki metalu. Każda z 3 osi jest
niezależna, napędzana przez 5 do 10 serwomotorów.
To zapewnia elastyczność procesu, który
charakteryzuje się również dużymi
prędkościami, niezawodnością
i łatwym programowaniem.
Rozwiązania transferowe 3D Mecânica
Exacta są odpowiednie dla każdego typu
prasy czy wymagań. Można je prosto
łączyć z podajnikami, urządzeniami
podawczymi arkuszy ze stosu,
serwo-przenośnikami, robotami lub
innymi systemami podającymi.
Rozwiązania specjalne
Automatyczna linia do obróbki prętów
Jeśli zadaniem jest produkcja części o najwyższych
wskaźnikach produkcyjnych i niższych kosztach,
możemy zaoferować Państwu rozwiązanie.
Mecânica Exacta produkuje i dostarcza dedykowane
linie o wysokim stopniu niezawodności,
optymalizujące procesy produkcji.
Automatyczna linia do obróbki prętów stalowych
z obu stron jednocześnie.
Sprzęt umożliwia fazowanie, gwintowanie i umieszczenie nakrętek na obu końcach pręta, w procesie
automatycznym. Maszyna posiada oprogramowanie pozwalające na dostosowanie do różnych
parametrów rozmiarowych prętów i ich obróbki oraz system kontroli wymiarowej, odrzucający pręty
spoza określonego zakresu grubości i długości.
Zalety:
Wysoka intensywność produkcji;
Niższy koszt za sztukę;
Większa elastyczność;
Krótki czas programowania.
Możesz znaleźć więcej informacji na stronie internetowej Mecânica Exacta
www.mecanicaexacta.com, lub poprzez wpisanie hasła MEprensas na Youtube
Rozwiązania specjalne
Prasa prostująca
Potrzeba wyprostowania blachy przed i po
obróbce doprowadziła nas nas do konceptu
stworzenia prasy hydraulicznej o szczególnych
cechach, przeznaczonej do tego konkretnego
celu. Ze strukturą poddawaną rozprężaniu,
prasa ta została zaprojektowana specjalnie do
prostowania arkuszy blachy lub profili /
konstrukcji. Jej budowa pozwala na łatwe
wprowadzanie i usuwanie części, arkuszy lub
struktur.
Dzięki przemieszczeniu osi XX i YY można
osiągnąć dowolny punkt prostowania bez
konieczności przemieszczania obrabianego
detalu.
Portal będący łożem cylindra przesuwa się
na osi XX, nie kolidując ze strefą roboczą,
cylinder podwójnego działania przemieszcza się
po osi YY. Wszystkie osie, również oś Z, są ustawiane
joystickiem.
Główny hydrauliczny system napędowy
składa się z bloku hydraulicznego
Bosch-Rexroth spełniającego wymagania
klasy IV, wymagane przez normę
EN693: 2001 Osiowe pompy tłokowe ze
stałą kontrolą zasilania.
Rozwiązania specjalne
Manipulator kartezjański
Opis
Manipulator składa się z dwóch osi
serwo-napędowych, pasa transportowego
i podnoszonego stołu.
Posiada dwa tryby działania:
1. Obrabiany detal jest wytłaczany
i kierowany za pomocą pasa
transportowego do pojemnika
umieszczonego na końcu pasa;
2. Obrabiany detal jest wytłaczany
i kierowany przez pas transportowy do
wcześniej określonego stanowiska.
Po osiągnięciu pozycji pas zatrzymuje
się, a system przenosi część na zaprogramowane
wcześniej pozycje składowania na palecie lub w pojemniku.
DMS
DMS - system zarządzania urządzeniem
DMS to modułowy pakiet sprzętu i oprogramowania wykorzystywany do zbierania, przetwarzania,
kontroli i wyświetlania danych dotyczących prasy i zależnych urządzeń pomocniczych.
DMS opiera się na zasadzie zarządzania narzędziami, w której to narzędzia określają parametry pracy
linii produkcyjnej i interakcji pomiędzy jej składnikami.
DMS jest związany z kontrolą następujących systemów maszyny:
Centralne smarowanie
Prędkość silnika
Hydrauliczne zabezpieczenie przed przeciążeniem
Liczenie części
Automatyczna regulacja suwaka
Automatyczna regulacja długości skoku
Zarządzanie ustawieniami narzędzi i obciążeń
Kontrola nacisku [tryb programowalny]
Dodatkowo, DMS może kontrolować następujące opcjonalnie dodane urządzenia / systemy:
Pneumatyczne podajniki lub jednostki podające materiał
Jednostki pobierz i podaj
Jednostki transferowe
Jednostki tnące
Jednostki gwintujące
Jednostki przenośnikowe
Jednostki wykrywania części
System wykrywania części
Jednostki usuwania części
Programowalne krzywki elektroniczne
CA 006/1214 copyright by Mecânica Exacta
Niektóre referencje:
INTE - Maszyny Sp. z o. o.
ul. Raciborskiego 7
39-300 Mielec
tel. +48 17 780 07 12
fax. +48 17 788 97 08
[email protected]
www.inte.com.pl
Autoryzowany dealer