S Z Y B K I E P R O T O T Y P O W A N I E

Komentarze

Transkrypt

S Z Y B K I E P R O T O T Y P O W A N I E
SZYBKIE PROTOTYPOWANIE
NUMER 38(39)2009 (16.09.2009)
sprawiła, iż firma potrafi zaspokoić wymagania
nawet najbardziej wybrednych klientów.
CZY TO JUŻ PRODUKCJA?
Coraz częściej konstruktorzy wymagają od prototypu, aby nie tylko ładnie wyglądał, ale także
Rotomat z kuwetami z PA12
był wytrzymały i zbliżony właściwościami do
materiału docelowego. Jest to przydatne nie tylko
ze względu na konieczność przeprowadzenia
testów, w niektórych przypadkach dobrej jakości
wydruk 3D może idealnie zastąpić produkt docelowy lub zindywidualizowany. W ten sposób do
tworzenia swoich wyrobów podeszła m.in. firma
Hettich, produkująca sprzęt laboratoryjny.
Hettich
wykorzystała
w
swej
działalności
możliwość spiekania PA12 przy użyciu technologii selektywnego spiekania laserem. Części
tworzone w ten sposób zostały wykorzystane
w dwóch urządzeniach: Rotomat oraz Rotolavit.
LAMPA Z ŻYWICY CZY TORBA
Z POLIAMIDU
Kuweta wirówki Rotomat (PA12)
W
przypadku
okazała
złożenia
się
Rotolavit
ilość
wyrobu.
części
kluczową
sprawą
niezbędnych
Początkowo
do
Rotolavit
składał się z 32 części, do których należało
stworzyć formy i później wtrysnąć odpowiedni
Technologie szybkiego prototypowania to nie
tylko poważne i sztywne prototypy, których
przeznaczeniem jest pomoc w szybkim wprowadzeniu towaru na rynek i w wyprzedzeniu
konkurencji. Technologie te to także fantastyczne
możliwości w ogólnie określanym wzornictwie.
Nie wszystko co pojawi się w umyśle projektanta
da się wykonać konwencjonalnymi metodami –
formy wtryskowe, rzeźbienie, tworzenie kilku lub
kilkunastu części i ich powolny montaż to czynniki
hamujące projektanta. Szybkie prototypowanie,
dzięki tworzeniu modelu od zera, nie jest niczym
ograniczone i może tworzyć najbardziej fantastyczne kształty bez konieczności zastanawiania
się nad technologią produkcji.
Tak stało się w przypadku Freedom of Creation,
która to grupa postanowiła wykonać torbę złożoną
Rotolavit: 32 części -> 2 części spiekane plus część metalowa
z kilkudziesięciu małych łańcuchów. Ponieważ
ich ręczne łączenie trwałoby bardzo długo, torbę
Rotomat to wirówka laboratoryjna służąca do
sedymentacji oraz separacji krwi. Bęben wirówki
posiada sześć miejsc na probówki i obraca
się przy jednym uruchomieniu 2000 razy. Kuwety są dosyć skomplikowane i standardowe
ich wykonanie przy pomocy form wtryskowych
pociąga za sobą duże koszty. Dlatego też
Hettich przeprowadził testy na komponentach
wydrukowanych z poliamidu. Kiedy okazało się, iż
wydruk spełnia wszelkie wymagania jakościowe
i wytrzymałościowe, produkcja stała się szybka
i opłacalna kosztowo, a możliwość dostosowania
kształtu komponentów do wymagań klientów
materiał. Po przeprowadzeniu prób prototypów
wydrukowanych na systemie spiekania laserem okazało się, że to samo urządzenie można
wydrukowano systemem spiekania proszków
poliamidowych. Po oczyszczeniu z niespieczonego proszku torba była gotowa do użycia.
wykonać z trzech części – dwóch spiekanych
oraz metalowego pręta. Oszczędności okazały
się ogromne, ponadto – podobnie jak w przypadku Rotomat – możliwość dostosowania się do
wymagań klienta szybko przełożyła się na wzrost
zainteresowania ofertą firmy Hettich.
Torba z PA12
Powyżej zdjęcie niekonwencjonalnie powstałej
torby, która – warto zaznaczyć – jest bardziej
wytrzymała od standardowych foliówek czy nawet
toreb
materiałowych
dzięki
zastosowanemu
materiałowi (PA12).
Szansę na zaistnienie wśród najlepszych producentów ekskluzywnych lamp dzięki technologiom szybkiego prototypowania wykorzystała
także belgijska firma Materialise, znana na
co dzień z dostarczania wyspecjalizowanego
oprogramowywania.
Materialise
nawiązało
współpracę z najlepszymi projektantami lamp na
świecie tworząc bardzo specyficzną linię lamp
o wymyślnych kształtach. Na dodatek lampy te
budowane są za pomocą systemów szybkiego
prototypowania, a dokładnie stereolitografii, czyli
Lampa wykonana z żywicy
epoksydowej
żywicy utwardzanej laserem. Oferowane lampy
posiadają nietypowe kształty i kolory, a na dodatek składają się z jednego kawałka. W podobny
sposób powstają patery na owoce czy składane
krzesełko.
Technologie szybkiego prototypowania coraz
bardziej wdzierają się nie tylko w sferę produkcyjną, ale także w użytkową. Czy niedługo
zamiast martwić się o uszkodzony odkurzacz
będziemy sami drukować odpowiednią część?
A może sami stworzymy dopasowane do nas
i wymyślne oprawki do okularów? Dwadzieścia lat
KONTAKT
temu – kiedy powstała pierwsza filiżanka z żywicy
– technologie szybkiego prototypowania miały
pomagać w wyeliminowaniu błędów przedproduk-
Patera na owoce wykonana
w technologii SLA
cyjnych, a teraz, kiedy same stają się technologiami produkcyjnymi, czy nadal będzie potrzebne
Prezentowane
prototypowanie?
reklamowych firm EOS GmbH oraz Materialise.
zdjęcia
pochodzą
z
materiałów
• Katarzyna Chojnowska
[email protected]
• Piotr Mikulski
[email protected]
Składane krzesełko wykonane z PA12
Biuro Handlowe Warszawa
Janki k/Warszawy
al. Krakowska 34A
05-090 Raszyn
tel. (0) 22 723 15 07
fax (0) 22 753 62 63
e-mail: [email protected]