Informacja techniczna

Informacja techniczna
Płytka testowa PSM-5 / Z-5
Opis ogólny
Płytka testowa PSM-5 / Z-5, znana także jako "płytka TAM 146040” jest szybkim i niezawodnym środkiem monitorowania prawidłowego funkcjonowania systemu kontrolnego z ciekłym penetrantem zmywalnym wodą, emulgowalnym lub usuwalnym po badaniu, zarówno fluorescencyjnym jak i widzialnym.
Zadaniem płytki jest zapewnienie, że wszystkie elementy systemu penetracyjnego działają w odpowiedni sposób. Każde wyraźne odchylenie parametrów roboczych systemu penetracyjnego zostanie
wychwycone przez okresowe stosowanie płytki testowej PSM-5 / Z-5.
Gdyby nieprawidłowe działanie systemu penetracyjnego pozostało niezauważone, wadliwe części o
krytycznym znaczeniu mogłyby przejść przez kontrolę i zostać wprowadzone do eksploatacji. Planowa
okresowa obróbka płytki testowej PSM-5 / Z-5 wyznacza ramy czasowe dla awarii systemu i ogranicza
liczbę części, które mogą wymagać powtórnej kontroli.
Płytka testowa PSM-5 / Z-5 jest przeznaczona do wykrywania NAGŁYCH zmian systemu penetracyjnego. Nie ma na celu wykrywania stopniowych zmian warunków obróbki, chociaż gdyby okresy testowania były zbyt długie, zmiana może się wydawać nagła. Nie należy zaniedbywać standardowej konserwacji zapobiegawczej. Płytka PSM-5 / Z-5 nie zastępuje planowanych kontroli materiałów penetracyjnych, zanieczyszczeń kąpieli, czujników ciśnienia, otworów dysz itd.
Płytka testowa PSM-5 / Z-5 jest wykonana ze stali nierdzewnej o wymiarach 4 cale na 6 cali i grubości
0,075 cala. Na jedną stronę płytki nałożony jest pasek grubej powłoki galwanicznej chromu. Pozostała
część powierzchni czołowej jest jednolicie uszorstniona przez piaskowanie ścierniwem o ziarnistości
nr 100.
Obszar chromowany zawiera pięć równo rozmieszczonych pęknięć wzorcowych w kształcie gwiazdki,
o wielkości stopniowo malejącej od góry płytki.
Żadne dwie płytki nie mają identycznych pęknięć wzorcowych. Różnice grubości warstwy chromowanej i przypadkowe naprężenia szczątkowe po jej nałożeniu wykluczają dokładną powtarzalność wytwarzanych płytek.
Niepokryta część płytki jest piaskowana na jednolitą szorstkość powierzchni, idealnie odpowiednią do
oceny charakterystyk tła pozostałości penetranta.
Możliwe przyczyny zmiany wydajności obróbki
Płytka testowa PSM-5 / Z-5 ujawnia nagłe zmiany parametrów obróbki penetracyjnej, spowodowane
następującymi przyczynami:
1. obcy materiał w penetrancie,
2. obcy materiał w emulgatorze,
3. nieprawidłowe stężenie emulgatora hydrofilowego,
4. nieprawidłowe stężenie wywoływacza wodnego lub rozpuszczalnikowego,
5. nieprawidłowy czas wytrzymania wywoływacza,
6. nieprawidłowy czas wytrzymania emulgatora lub zmywacza,
7. nieprawidłowy czas wywoływania,
8. nieprawidłowe ciśnienie lub temperatura wody płuczącej albo czas trwania kąpieli,
9. nieprawidłowy czas lub temperatura suszenia w suszarce,
10. nieprawidłowe działanie źródeł oświetlenia kontrolnego.
Zmiana któregokolwiek z powyższych parametrów może spowodować przepuszczenie wadliwych
części. Każde istotne odchylenie zmiennych procesu obróbki powoduje odpowiednią zmianę wyglądu
pęknięcia wzorcowego i/lub wyglądu tła.
Każdy system penetracyjny powinien mieć swoją własną, osobną płytkę testową.
NDT SYSTEM, ul. Twardowskego 21, 01-643 WARSZAWA, tel. 022 8325030, 8321969, fax. 022 8339677, www.ndt-system.com.pl e-mail: [email protected]
Czyszczenie płytek jest trudne. Stosowanie penetranta o wysokiej czułości do obróbki płytki, która
uprzednio była używana z penetrantem ultraczułym, może na przykład spowodować błędne wnioski
na temat spójności systemu penetracyjnego.
Wskazówki na temat obróbki płytki
1. Postępować zgodnie z ustaloną procedurą obróbki. Nie stosować uproszczeń takich jak wycieranie ręcznikiem zamiast suszenia w suszarce.
2. Przed oceną wskazań zachowywać odpowiedni czas wywoływania, zwykle 10 minut.
3. Przy przeglądaniu w świetle ultrafioletowym zawsze przechylać płytkę dla zminimalizowania odbicia światła od błyszczącej powierzchni chromowanej. W przeciwnym razie można pominąć wskazania o mniejszej jaskrawości.
4. Przed użyciem płytki usunąć z obszaru z pęknięciami cały rozpuszczalnik użyty do czyszczenia
przez wysuszenie w suszarce. Pozostałości rozpuszczalnika przeszkadzają i rozcieńczają materiały penetracyjne.
5. Czyścić płytkę testową PSM-5 / Z-5 natychmiast po użyciu. Nie dopuścić do stwardnienia materiałów penetracyjnych w pęknięciach.
6. Używać osobnej płytki testowej do każdego systemu penetracyjnego.
Użycie płytki testowej PSM-5 / Z-5
Pięć pęknięć wzorcowych zapewnia szeroki zakres wzorcowania czułości systemu penetracyjnego.
Jeśli materiały i systemy obróbki penetracyjnej działają prawidłowo, ultraczułe penetranty, takie jak ZL37 lub ZL-56, powinny wykazywać wszystkie pięć pęknięć.
Materiały o wysokiej czułości, takie jak ZL-27A i ZL-67, powinny wykazywać cztery pęknięcia, a czasami także piąte.
Materiały o średniej czułości, takie jak ZL-2C i ZL-60D, powinny wykazywać trzy największe pęknięcia,
a czasami także czwarte. Od czasu do czas penetrant o średniej czułości będzie stale wykazywać
wszystkie pięć wskazań. Nie umniejsza to użyteczności płytki testowej. Wskazuje jedynie, że system
penetracyjny osiąga maksymalną czułość. Sygnałem alarmowym byłby nagły brak oczekiwanego
czwartego i piątego wskazania.
Płytka testowa PSM-5 / Z-5 jest narzędziem do monitorowania nagłych zmian systemu penetracyjnego. Nie jest przewidziana jako narzędzie do oceny czułości.
Czyszczenie płytki testowej PSM-5 / Z-5
1. Przygotować 20-% roztwór wodny alkalicznego środka czyszczącego Magnaflux MagnaVu Alkaline Cleaner.
2. Czyścić płytkę PSM-5 / Z-5 w 20-% roztworze środka MagnaVu przez 10 minut w myjce
ultradźwiękowej.
3. Wyjąć płytkę PSM-5 / Z-5 z myjki ultradźwiękowej i starannie opłukać czystą wodą.
4. Przemyć płytkę PSM-5 / Z-5 acetonem.
5. Przed użyciem dokładnie wysuszyć płytkę PSM-5 / Z-5.
Uwaga: Kiedy płytka PSM-5 / Z-5 nie jest używana, można ją przechowywać zanurzoną w acetonie
lub w alkoholu izopropylowym.
2
NDT SYSTEM, ul. Twardowskego 21, 01-643 WARSZAWA, tel. 022 8325030, 8321969, fax. 022 8339677, www.ndt-system.com.pl e-mail: [email protected]