Typowe wartości filmu olejowego w um. - Wega

Inwestycja związana z systemem ISOPUR zwraca się w ciągu roku, czasem w
ciągu trzech miesięcy…….ale na pewno w czasie nie dłuższym jak 24 miesiące.
Typowe wartości filmu olejowego w um.
Component
Clearance
(microns*)
Elementy toczne
0.1-3
Czopy
0.5-100
Przekładnie
0.1-1
Silniki
pierścienie
0.3-7
łożyska walcowe
0.5-20
Sworzeń tłokowy
0.5-15
Mechanizm rozrządu
zaworowego
0.0-1.0
Pompy zębate
Między zębem a boczną
0.5-5
ścianą
Miedzy wierzchołkiem
zęba a obwodem
0.5-5
Wirnik – ściana
czołowa
5-13
Wirnik - obwód
0.5-1
Piston to Bore
5-40
Valve Plate to Cylinder
0.5-5
kryza
130-450
Flapper Wall
18-63
Spool to Sleeve
1-4
Actuators
50-250
Pompy wirowe
Pompy tłokowe
Servozawory
Koncentracja destruktywnych małych cząstek
Typowa kompozycja zanieczyszczeń oleju (materiał dostarczony przez
Noria Corporation):
Wnioski:
1. Występuje dysproporcja w ilości zanieczyszczeń : najwięcej cząstek
w zakresie 0,1-5 um
2. Najbardziej niebezpieczne są cząstki poniżej 5 um.
(materiał dostarczony przez Noria Corporation):
CZY NORMA ISO 4406 OBEJMUJE CZĄSTKI PONIŻEJ 5 I
PONIŻEJ 5 UM ????
Tradycyjne metody filtracji nie są w stanie usuwać cząstek z tego
zakresu powodując ich stałą obecność w systemie olejowym – cząstki z
tego zakresu przekraczają grubość filmu olejowego mechanicznych
precyzyjnych urządzeń : patrz tabela.
Cząstki w oleju są główną przyczyną mechanicznych uszkodzeń
i zużycia, postojów maszyn i urządzeń. Wielokrotne empiryczne badania
potwierdziły tą zależność oraz fakt oszczędności dzięki stosowaniu
filtracji.
Wpływ czystości oleju na “życie maszyny”(Jim Fitch, Noria Corp.)
Jim Fitch jeden z czołowych liderów w dziedzinie filtracji oleju z. Noria
Corp. – wyszkolił oraz certyfikował więcej inżynierów niż którakolwiek
organizacja na świecie.
Organizacja
Noria jest pionierem oraz
światowym liderem w dziedzinie gospodarki olejowej a także publicystą
poważanych magazynów: Practicing Oil Analysis and Machine
Lubrication. J. Fitch badał zależność czystości oleju i żywotności
urządzeń. Badał wpływ używania kodu ISO 6/14 na żywotność istotnych
komponentów w czterech obszarach :
• systemy hydrauliczne i silniki diesel
• elementy toczne, maszyny wirowe
• czopy ,
• zębatki, przekładnie
Wyniki przedstawiają się następująco:
W przypadku łożysk zmiana klasy 20/17 na 16/13, wydłuża
czas życia łożysk 2,5 krotnie , do 13/10 (typowa klasa dla
systemu ISOPur BCP), czas życia wydłuża się 4 razy.
Pozostałe przykłady wydłużania się czasu życia komponentów (20/17 to
13/10) :
Systemy hydrauliczne,
silniki Diesel
Czopy, łożyska,
maszyny wirowe
Skrzynie
przekładniowe:
7.0
x
5.0
x
3.0
x
Wpływ zanieczyszczeń (Ernest Rabinowicz, MIT)
W instytucie technologii w Massachusetts (MIT) , jeden z głównych
ekspertów trybologii. Dr. prof. Ernest Rabinowicz, , przeprowadził
analizę wpływu zanieczyszczenia oleju na spadek wydajności : efekty
Source: Ernest Rabinowicz, MIT
Szokujące dane 6-7% narodowej produkcji to straty związane z :
abrazją – adhezją – zmęczeniem.
„In addition, what stands between components that wear and
components that do not experience abrasion, adhesion, and fatigue?
That's right, a small drop of oil”.
INNE DANE :
Roczne oszczędności w poszczególnych obszarach w odniesieniu do ceny systemu
filtracji. [%]
nowy olej
80 %
przechowanie zużytego oleju
75 %
utylizacja oleju
75 %
monitoring, zarządzanie, obsługa
25 %
wycieki oleju
20 %
przeglądy, remonty okresowe
50 %
robocizna związana z przeglądami i
naprawami
50 %
robocizna związana z płukaniem,
czyszczeniem układu
95 %
50 %
nieplanowane przerwy produkcji
30 %
części zamienne – wykorzystane
50 %
części zamienne – magazyn
25 %
amortyzacja narzędzi
35 %
sprzęt, wyposażenie
300 %
Stosując ISOPUR należy się spodziewać oszczędności w
następujących obszarach :
1. Koszty wymiany - utylizacja i wymiana
2. Czyszczenie , płukanie, wymiana urządzeń, łożysk….,
serwis.
3. Zwiększenie wydajności maszyn i urządzeń- problemy
związane z olejem/ płynem skutkują wibracjami….dryfowaniem
maszyn….zacinaniem się zaworów…..co z kolei skutkuje spadkiem
dokładności oraz produkcji zwłaszcza w przypadku precyzyjnych
urządzeń wykonawczych ( EATON CORP : redukcja bubli z
42% do 2% !!!)…..
4. Redukcja przestojów maszyn i urządzeń- uszkodzenie łożyska
w elektrowni, bądź zacinające się zawory, etc.
Każde polepszenie klasy czystości skutkuje obniżeniem kosztów
utrzymania ruchu natomiast należy przy tym pamiętać, że klasa
czystości ISO 4406 nie odzwierciedla w pełni czystości oleju!!!
Klasa czystości 6um/16um: czyżby nie interesowały nas cząstki
poniżej 6 um ?
I.
NORMA ISO4406 NIE OBEJMUJE SWOIM ZAKRESEM CZĄSTEK PONIŻEJ
6UM NIE DLATEGO, ŻE SĄ NIESZKODLIWE…..TYLKO DLATEGO, ŻE
BADANIE TAK MAŁYCH ZANIECZYSZCZEŃ WYMAGA DUŻYCH
NAKŁADÓW FINANSOWYCH
I
SPECJALISTYCZNEGO SPRZETU LABORATORYJNEGO.
II.
CZĄSTKI PONIŻEJ 6UM TO 70-80% WYSZYSTKICH ZANIECZYSZCZEŃ
W OLEJU
III. CZY JESTEŚ PEWIEN, ŻE MAJĄC KLASĘ 16/13 TWOJE MASZYNY SĄ
BEZPIECZNE ?
Wykorzystano materiały korporacji NORIA – światowego
pioniera
i lidera w dziedzinie gospodarki olejowej.