trombini fraiburgo mp4

MASZYNY I URZĄDZENIA
TROMBINI FRAIBURGO MP4
Nowa maszyna HCBM 1000
Hergen Paper Machinery
do produkcji kraftlinera
i linera z białym pokryciem
Rys. 1. Schemat maszyny papierniczej
Grupa Trombini po raz kolejny zdecydowała się na zakup nowej maszyny MP4 od Hergen Paper Machinery, potwierdzając
tym samym wieloletnią dobrą współpracę obu firm. Opierając
się na bardzo pozytywnych doświadczeniach z maszyną MP3,
uruchomioną w 1989 r. i produkującą papiery workowe z masy
celulozowej siarczanowej, Grupa zamówiła ponownie maszynę
papierniczą w Hergen Paper Machinery. Udany rozruch MP3
oraz partnerska współpraca firm pozwoliły przez następne lata
zwiększyć wydajność maszyny o 50%. Obecnie na maszynie MP3
produkowany jest jeden z najlepszych na rynku brazylijskim papier
workowy, a Trombini nieustannie stosuje rozwijane technologie
i produkty firmy Hergen Paper Machinery.
Nowa MP4 rozpoczęła produkcję w lutym 2011 r. Hergen Paper Machinery dostarczył kompletną maszynę papierniczą wraz
z krajarką. Systemy sterowania i napędy elektryczne oparte były
na komponentach firmy WEG Automation. Układ przygotowania
masy został zoptymalizowany przez brazylijski oddział firmy
Kadant, z wykorzystaniem niektórych istniejących urządzeń
stosowanych w MP2, która została zatrzymana po uruchomieniu
MP4.
Szerokość wstęgi na nawijaku nowej maszyny wynosi 2550
mm, a prędkość konstrukcyjna – 1000 m/min. Realizacja projektu została podzielona na dwa etapy. W pierwszym osiągnięto
prędkość roboczą 750 m/min i wydajność ok. 270 t/d. Produktem
są wysokiej jakości papiery opakowaniowe z masy siarczanowej – kraftlinery o gramaturach 115-235 g/m2. W drugim etapie
przewiduje się zainstalowanie prasy o szerokiej strefie docisku
oraz dodatkowych cylindrów suszących, co umożliwi uzyskanie
wydajności 360 t/d.
Maszyna papiernicza
Fot. 2. Maszyna MP4 podczas rozruchu
300
Część formująca nowej maszyny składa się z sit – dolnego
i górnego, które są odpowiednio skojarzone z wlewami konstrukcji Hergen Inova Flow. Dyfuzory wlewów Inova Flow wykonane
są z rurek o przekroju kwadratowym. Gwarantują optymalny
profil gramatury w kierunku poprzecznym wstęgi i doskonałe
jej formowanie. Zespoły odwadniające wyposażone są w listwy
ceramiczne, umożliwiające zmniejszenie energii do napędu sit,
wzrost ich żywotności oraz lepsze odwadnianie formowanego
papieru.
Uformowana wstęga papieru jest przekazywana z sita do
zespołu prasowego za pomocą walca pick-up. Stanowią go
podwójnie ofilcowane prasy, pracujące z dociskami liniowymi
PRZEGLĄD PAPIERNICZY · 67 · MAJ 2011
MASZYNY I URZĄDZENIA
odpowiednio 140 i 300 kN/m, gwarantującymi skuteczne odwodnienie wstęgi papieru. W układzie została zastosowana tzw.
„zamknięta koncepcja biegu wstęgi”, która zapewnia większą
niezawodność funkcjonowania pras i bezpieczny transfer wstęgi
aż do części suszącej. Dzięki temu uzyskano wysoką efektywność pracy maszyny. Konstrukcja układu prasowania została
przygotowana już z myślą o drugim etapie realizacji projektu
i z uwzględnieniem zainstalowania prasy szerokostrefowej wg
rozwiązania Hergen Paper Machinery. Prasa ta zdecydowanie
zwiększa odwodnienie wstęgi papieru, poprawia właściwości
papieru i umożliwia oszczędność energii.
W pierwszej grupie suszącej zastosowano układ prowadzenia
suszników określany jako „slalom” i wyposażony w skrzynki stabilizujące. Układ taki zapewnia wciąż jeszcze wilgotnej i delikatnej
wstędze bezpieczny – bezzrywowy transfer do następnych grup
suszących. Po uzyskaniu dostatecznej wytrzymałości wstęga
jest przeprowadzana przez następne grupy cylindrów suszących
w tradycyjnym układzie dwurzędowym z podwójnymi susznikami.
Takie rozwiązanie, wraz z systemem zaprowadzania linowego,
zapewnia pewny bieg wstęgi i wysoką niezawodność pracy maszyny. Pomiędzy 3 a 4 grupą cylindrów suszących zainstalowano
„gorącą prasę” w celu poprawy gładkości papieru i poprawy
warunków jego zadrukowania.
Zakres dostaw Hergen Paper Machinery zawierał również
osłonę suszarni typu otwartego, przystosowaną do modyfikacji
w przyszłości na osłonę zamkniętą, poprawiającą wydajność
i energochłonność procesu suszenia.
Maszyna została wyposażona w trójwałowy kalander z systemem ogrzewania olejowego dla wału centralnego. Takie rozwiązanie umożliwia poprawę jakości powierzchni produkowanych
papierów, co jest szczególnie istotne w przypadku testlinerów
z białym pokryciem wymaganym dla tektur falistych stosowanych
w produkcji opakowań o wysokich walorach reklamowych.
Ostatnim zespołem maszyny MP4 jest nawijak obwodowy,
hydrauliczny typu EH 900, umożliwiający uzyskiwanie zwojów
papieru o średnicy do 2650 mm. Nawijak jest wyposażony w półautomatyczny system wymiany tamborów oraz automatyczny
podajnik tamborów wraz z magazynem.
Specjalnie dla MP4 w firmie Hergen Paper Machinery zaprojektowano nowy model krajarki hydraulicznej o prędkości roboczej
2500 m/min. Sekcja cięcia krajarki jest wyposażona w komplet
noży z pneumatycznymi uchwytami a napęd przekazywany
jest na noże dolne. W krajarce zastosowano specjalny system
do odzyskiwania energii elektrycznej, który pozwala również
znakomicie regulować naciąg wstęgi, a tym samym uzyskiwać
wysoką jakość nawijanego zwoju.
Fot. 3. Maszyna papiernicza
Fot. 4. Sekcja susząca MP4
Tomasz Helfojer
Middle and Eastern Europe Representative
tel./fax: 48 75 6495436, +48 603278320
[email protected]
Fot. 5. Krajarka
PRZEGLĄD PAPIERNICZY · 67 · MAJ 2011
301