Broszura Linie do bułek

NARZĘDZIA ZNAKUJĄCE
ZNAKI DO ZNAKOWANIA
PRODUKTÓW OKRĄGŁYCH
Kajzerka
Solny
Koryncki
Gwiazda
GB
Korona 8
Korona 10
Kratka
Promienie
Podwójny GB
Słońce
Traktor
Shell
Tartaruga
Spirala
Ying Yang
3-ramienny
Piłkarski
ZNAKI DO ZNAKOWANIA
PRODUKTÓW WYDŁUŻANYCH
Poznańska
wydłużana
Księżyc
Caterpillar
Fala
Warkocz
Rogato
Tartaruga
Chałka
Marraqueta
König Maschinen
Gesellschaft m.b.H.
Stattegger Straße 80
8045 Graz-Andritz, Austria
Tel.: +43 316.69 01.0
Fax: +43 316.69 01.115
[email protected]
w w w.koenig-rex.com
Wyłączny przedstawiciel:
Cream Sp. z o.o.
ul. Kolejowa 17
40-706 Katowice
tel. (032) 60 40 700
fax (032) 60 40 777
e-mail: [email protected]
w w w.cream.pl
w w w.sklep.cream.pl
0 5/2010
THE BAKER‘S
CROWN
E 14 8.9 0130
headquaters:
KORONA
PIEKARZA
Bułki
Wyroby cukiernicze drożdżowe
LINIE DO BUŁEK
WSZYSTKO, CZEGO POTRZEBUJESZ DLA SWOJEJ PIEKARNI
POL
KORONA
PIEKARZA
SPIS TREŚCI
2
„Kto jest kim” w liniach do bułek
4
Seria S
6
Seria M
9
Seria L
14
Linie na indywidualne zamówienie
16
Końcowe garownie
20
Higiena
21
Centrum Technologiczne dla klientów
22
PERFEKCJA W POŁĄCZENIU
Z BEZKONKURENCYJNOŚCIĄ.
LINIE DO BUŁEK KOENIG WYZNACZAJĄ
NAJNOWSZE TRENDY.
Porównując wymagania konsumentów dzisiaj, oraz te, sprzed piętnastu lat, oczywiste
staje się, że konsumenci stali się bardziej wymagający i oczekują możliwości wyboru
wśród szerokiego asortymentu zawsze świeżych produktów najwyższej jakości. I
jedno jest pewne: trend ten z pewnością będzie się utrzymywał w przyszłości.
Z tą myślą powstała też ta broszura. Na jej kolejnych stronach przedstawiamy
wszystkie nasze linie do produkcji bułek. Każda z linii jest zaprojektowana z myślą, by
umocnić pozycję klienta na rynku. Bez względu, czy Twoje produkty są dostarczane
od razu klientom detalicznym, czy też poddostawcom - urządzenia produkowane
przez lidera w branży zapewniają zawsze najwyższą jakość produktów. A dzięki ich
uniwersalności oraz łatwemu czyszczeniu i konserwacji, są niezwykle ekonomiczne.
Sprawdź!
3
WITAMY W ŚWIECIE KOENIGA,
W ŚWIECIE NOWOCZESNYCH TECHNOLOGII.
„KTO JEST KIM” W LINIACH DO BUŁEK.
Linie do bułek Koenig skonstruowane są według najnowszych trendów w technologii
piekarniczej. W ofercie firmy Koenig znajdują się zarówno urządzenia kompaktowe,
jak i przeznaczone do produkcji na skalę przemysłową. Dlatego też spełniamy
oczekiwania klientów mających różne wymagania. Ta elastyczność sprawiła, że firma
Koenig jest dostawcą linii do bułek numer jeden, dostawcą któremu można zaufać.
Seria S: urządzenia z tej serii są przeznaczone do
niewielkich zakładów oraz do większych piekarni,
w których służą jako urządzenia dodatkowe.
Dzięki
wieloletniemu
doświadczeniu,
udaje
nam
się
zrealizować cel, jakim jest bardzo szeroka oferta urządzeń
odpowiadających
zróżnicowanym
potrzebom
naszych
klientów.
Seria S składa się z urządzeń opartych na dzielarce Mini Rex
o wydajności godzinowej do 4500 sztuk.
4
Seria L: linie z najwyższej półki przeznaczone
dla dużych piekarni i produkujących na skalę
przemysłową.
Seria ta otwiera nowy rozdział w produkcji
przemysłowej najwyższej jakości pieczywa.
Linie firmy Koenig są bezkonkurencyjne nie
tylko w oferowanych wydajnościach, ale również
nie mają sobie równych pod względem jakości
uzyskiwanych produktów, elastyczności, niskich
Seria M: idealna dla zakładów średnich, jak i
dużych przemysłowych.
Oparta na najwyższych standardach technologicznych i oferująca najwyższy poziom jakości
wypracowany przez lata.
Seria
M
dotyczy
dzielarkach Rex.
urządzeń
kosztów eksploatacji i bezpieczeństwa działania.
Aby sprostać wszystkim wymaganiom, oferujemy
profesjonalne indywidualne doradztwo przed
zakupem urządzenia. Na etapie projektowania i
produkcji linii niebagatelne znaczenie odgrywa
doświadczenie ekspertów firmy Koenig.
opartych
na
Wszystkie linie z tej serii wyposażone są w
dzielarki przemysłowe typu Rex Industrie.
5
NAJMNIEJSZY Z KOENIGA
DLA WIELKIEGO SUKCESU.
PODSTAWOWY MODEL SERII S, DO 4000 SZTUK NA GODZINĘ.
Mini Rex ze stacją formującą DR-RR 400
Wydajne urządzenie w doskonałym wykonaniu, do produkcji na niewielką skalę.
Kompaktowy projekt.
Dzielarka 2-rzędowa do w pełni zautomatyzowanego dzielenia i zaokrąglania ciasta
pszennego i mieszanego, z zawartością mąki żytniej w maksymalnie 40%.
Pozwala uzyskać doskonałe jakości produkty: okrągłe, wydłużane, zwijane i spłaszczane.
Wydajność od 1800 do 4000 sztuk na godzinę.
Idealny dla niewielkich zakładów rzemieślniczych.
Taśma przekazująca z 2 prędkościami przeznaczona do transferu, zwijania i spłaszczania .
Regulowana głowica kalibrująca.
Mini Rex lub
Mini Rex Futura
Siatki składające.
Górna i dolna taśma obrotowe dla wygodniejszej obsługi.
Taca do odbierania produktów pokryta teflonem.
Najwyższy komfort użytkowania.
Łatwe i szybkie czyszczenie.
Mini Rex
ze stacją formującą DR-RR 400
1 Sterowanie PLC z możliwością
zaprogramowania 50 programów.
2 Urządzenie 2-rzędowe do
automatycznego dzielenia i
zaokrąglania.
3 Zwijanie i składanie kęsów
ciasta.
1
6
2
3
NIEWIELKI GIGANT.
SERIA S OFERUJE RÓWNIEŻ WIĘKSZE ROZWIĄZANIA.
Laurin
Kompaktowa linia do bułek, ogromne możliwości.
Linia Laurin firmy Koenig wprowadza nową koncepcję tego typu urządzeń. Linia ta koncentruje
się w głównej mierze na przyjaznej obsłudze, wysokiej wydajności, małym gabarytom
i atrakcyjnej cenie, przy jednoczesnym bogatym asortymencie produktów.
W szczególności przeznaczona do produktów okrągłych (słodkie bułeczki, kajzerki) oraz
wydłużanych (bułki poznańskie, cięte). Doposażenie linii w zejście do rogalikarki umożliwia
produkcję produktów zwijanych.
Niewielkie gabaryty – długość jedynie ok. 3,2 m.
Wydajność do ok. 3000 sztuk na godzinę.
Cała linia przejezdna, na kółkach.
Z dzielarką Mini Rex lub Mini Rex Futura.
Bez zawieszeń – garowanie na taśmie.
Możliwość zastosowania różnorodnych narzędzi znakujących, które łatwo zmienić.
Automatyczne odkładanie produktów na blachy 800mm lub 1000 mm.
Możliwość dostawienia końcowej garowni.
Laurin
Sterowanie komputerowe z panelem dotykowym.
Jednoczesne odkładanie dwóch blach – maszyna może być obsługiwana z boku.
Idealna linia do małych piekarni lub jako urządzenie dodatkowe w większych zakładach.
1 Transfer kęsów ciasta z
Mini Rexa na taśmę
2 Garowanie na ruchomej
taśmie – nie ma zawieszeń!
3 Automatyczne odkładanie
na blachy
1
2
3
Seria-S
7
ECO Schnitt
Ekonomiczne garowanie, formowanie i cięcie.
Konkurencyjna cena.
Kompaktowe wykonanie, długość jedynie 3170 mm.
wydajność godzinowa między 3000 a 4500 sztuk.
4-rzędowe zawieszenia.
Ze stacją wydłużającą z ruchomą płytą dociskową.
Pneumatyczny nóż nacinający z 4 łatwo wymienialnymi ostrzami.
Czas wstępnej fermentacji po stacji wydłużającej: 4 minuty; całkowity: 10 minut.
Automatyczne odkładanie na blachy (580x780 mm lub 600 x 400 mm).
Z regulowaną tacą na blachy.
Łatwo dostępna do czyszczenia i konserwacji.
Wyposażona w kółka.
Kompaktowa garownia podzielona na sekcje dla lepszej dostępności.
Długa żywotność i opłacalność inwestycji, dzięki wykonaniu ze stali nierdzewnej.
Garownia z dzielarką Mini Rex lub Classic Rex
Perfekcyjne cięcie.
8
ŚWIETNE ROZWIĄZANIE DLA
WSZYSTKICH PIEKARNI.
SERIA M TO EKONOMICZNE ROZWIĄZANIA, ZARÓWNO PROSTE
JAK I WIELOFUNKCYJNE.
ECO 4000
Nasz specjalista do kajzerek i nie tylko.
Wydajność do 5100 sztuk na godzinę w trybie produkcji ciągłej.
Kompaktowa maszyna do produktów okrągłych znakowanych.
ECO 4000 z szafą wstępnej
i końcowej fermentacji.
Bardzo konkurencyjna cena.
Linia dostępna z dzielarką Rex Classic obrotową oraz wyposażona w kółka.
1
ECO 4000
z szafą wstępnej fermentacji.
Doskonała jakość produktów dzięki elementom
ze stali nierdzewnej.
Działanie 5-rzędowe.
Możliwość odkładania znakiem do góry lub dołu.
Odkładanie przystosowane do blach
o standardowych rozmiarach europejskich.
Do wyboru dostępnych jest wiele różnych
narzędzi znakujących.
Możliwość dostawienia szafy końcowej
fermentacji 10 lub 20 minut.
Końcowa garownia może być włączana i
wyłączana niezależnie.
Opcjonalnie dostępne zejście do rogalikarki.
1 Zejście do rogalikarki –
opcjonalne, do produktów
zwijanych.
2 Specjalna ramka do
odkładania znakiem do góry
lub do dołu.
2
Każdy, nawet najprostszy
model, posiada jedynie sprawdzone części i rozwiązania.
3
3
Seria-M
9
ECO Twin
Maksymalne wykorzystanie, minimalne gabaryty.
Kompaktowa linia do bułek i innych produktów okrągłych.
Dostępna z zejściem do rogalikarki.
Wydajność godzinowa do 5000 sztuk.
Działanie 6-/5- rzędowe lub 5-/4- rzędowe.
Linia dostępna również z bezpośrednim systemem transferu odkładania nienormowanych lub
kwadratowych kęsów ciasta (tylko z dzielarką SFR).
Kompaktowa stacja znakująca z narzędziami znakującymi, które wymienia się łatwo i szybko.
Wysoka wydajność dzięki łatwej obsłudze i szybkiej wymianie narzędzi znakujących, noża
nacinającego, stacji formującej.
Możliwość dostawienia posypywacza ziaren.
Możliwość dostawienia szafy końcowej fermentacji.
Linia wyposażona w kółka.
Odkładanie za pomocą jednostki odkładającej na blachy i pokłady o standardowej wielkości.
Dostępne modele o szerokości roboczej 600 mm i 800 mm.
ECO Twin
1 Działanie w trybie 6-/5- lub
5-/4- rzędowym, z wydajności do
5000 szt./h.
2 linia może być wyposażona
w dzielarkę Artisan SFR, co
umożliwia uzyskanie produktów
okrągłych, prostokątnych,
znakowanych, zwijanych,
ciętych, spłaszczanych itp.
1
10
2
Combi Line
Modułowa linia do bułek, która rośnie wraz z rosnącymi wymaganiami.
Wydajność do 7500 szt. / h w 5 rzędach oraz do 9000 szt. / h w 6 rzędach.
Elastyczna konstrukcja modułowa.
System oparty na sprawdzonej dzielarce Rex Classic, Basic lub Futura.
Działanie w trybie 6-/5-/4- rzędowym lub 5-/4-/3- rzędowym, opcjonalnie dostępna także
redukcja do dwóch rzędów.
Modułowa konstrukcja całej linii – łatwa rozbudowa o kolejne moduły.
Dostępna również z bezpośrednim odkładaniem nienormowanych kęsów ciasta.
Automatyczne odkładanie na blachy lub podkłady.
Dostępne modele o szerokości roboczej 600 mm lub 800 mm.
Możliwe zainstalowanie zejścia do rogalikarki; dostępny również model z wbudowaną stacją
zwijającą.
Doskonała jakość produktów dzięki elementom ze stali nierdzewnej.
Łatwy dostęp do głównych modułów do czyszczenia i konserwacji.
Sterowanie PLC z możliwością zaprogramowania 50 programów.
Linia może być
doposażona o
posypywacz
MOC600 ST
1 Dostępna z dzielarką Classic Rex,
Classic Rex Futura lub Basic Rex.
Classic Rex lub Basic Rex
Classic Rex Futura
Combi Line
2
Optymalne warunki garowania dla
produktów formowanych zwijanych.
3 Stacja znakująca z różnymi
narzędziami znakującymi.
4
1
Linia Combi Line jest zaprojektowana jako urządzenie w pełni modułowe.
Dzięki temu może być w każdej chwili łatwo powiększona o posypywacz
ziaren, stację zwijającą lub stację nacinającą.
Precyzyjne odkładanie na blachy.
2
3
4
Seria-M
11
NOWA WSZECHSTRONNOŚĆ!
PO PIERWSZE ELASTYCZNOŚĆ – Z WYDAJNOŚCIĄ DO 7000 SZTUK.
KKM
Produkcja „krok po kroku” bez żadnego ryzyka.
Linia wielofunkcyjna do produkcji szerokiego zakresu asortymentu produktów formowanych,
spłaszczanych, znakowanych, okrągłych, zwijanych, ciętych i posypywanych!
Wydajność do 7500 sztuk na godzinę.
Dostępna z dzielarką Classic Rex lub Rex Industrie.
Zaprojektowana kompaktowo.
Dostępna z transferem bezpośrednim do odkładania nie formowanych kęsów ciasta.
W zależności od konfiguracji, można łatwo rozbudować o kolejne moduły, takie jak garownia,
posypywacz, stacja zwijająca lub tnąca.
Stacja zaokrąglająca
Do bułek typu rozetka –
wachauer
Garownia końcowa
(dostępna w różnych
rozmiarach)
Ręcznie
obsługiwana
jednostka
odkładająca lub
jednostka podająca
blachy
Stacja
tnąca
Posypywacz z
kąpielą wodną
1
12
Stacja
zwijająca
2
Obrotowa stacja
znakująca
Reginamatik
Umożliwia produkcję szerokiego zakresu produktów.
Płynnie regulowana jednostka zaokrąglająca dla drugiej fermentacji do
produktów typu ‘wiejskiego”.
Z zintegrowaną garownią ze stacją wydłużającą.
Działanie w trybie 5-, 4-, 3rzędowym.
Sterowanie z graficznym
interfejsem użytkownika
Wstępna garownia
Dociskowa płyta
wydłużająca
Strefa 3
minutowego
odpoczynku
Classic Rex
Classic Rex Futura lub
Rex Industrie
Przykładowa linia sparametryzowana na życzenie:
z dzielarką Rex Industrie, rozbudowaną garownią końcową i stacją
czyszczącą ze sterylizacją na podczerwień.
1 Pomysłowe rozwiązanie na
przechowywanie dodatkowych
bębnów i akcesoriów.
2 Sprawdzona stacja znakująca
Reginamatik.
3 Wbudowana stacja znakująca,
dostępna także jako opcja.
4 W opcji dostępna stacja
czyszcząca ze szczotkami i
odkurzaczem.
3
4
Seria-M
13
NAJWAŻNIEJSZE JEST WYKONANIE.
SERIA L TO MASZYNY O WYDAJNOŚCI DO 18000 SZTUK.
KGV COMBI 2000
Pierwsza z linii przeznaczonych do produkcji na skalę przemysłową.
Linia KGV Combi doskonale łączy najwyższą jakość produktów z bezkonkurencyjnością ekonomiczną.
Dostępna z dzielarką Classic Rex lub Rex typu Industrie.
Maksymalna wydajność od 6000 do 18000 sztuk na godzinę, w zależności od zastosowanej dzielarki.
Dostępna z (lub bez) posypywaczem ziaren i końcową garownią.
Wykonana ze stali chromowo-niklowej.
Szerokość robocza 800 mm.
W opcji dostępny transfer bezpośredni do odkładania nienormowanych kęsów ciasta.
Łatwa obsługa.
Linia zaprojektowana ergonomicznie.
Łatwy dostęp do głównych elementów, do czyszczenia.
Ergonomiczne przeprowadzenie przewodów.
Dostępna również w wersji w pełni zautomatyzowanej.
Najwyższy standard bezpieczeństwa użytkowania.
Linia KGV Combi 2000 nie jest do kupienia „od ręki” – każde urządzenie jest produkowane na zamówienie,
zgodnie z indywidualnymi wymaganiami klienta i jest dostępne z różnymi opcjami. Urządzenia są konfigurowane
i parametryzowane odpowiednio z zamówieniem. Dzięki budowie modułowej urządzenie można łatwo
doposażyć o np. posypywacz lub końcowa garownię.
1
5
2
4
3
5
KGV Combi 2000
Modele linii Combi 2000
Dzielarka
Sprawdzony i łatwy w czyszczeniu
posypywacz do pospywania z jednej lub
dwóch stron.
1
2 Jednostka wydłużająca w technologii RR: każdy kęs ciasta jest dokładnie
umieszczony w jednostce, a nastepnie
przekazywany do zawieszeń.
2
3
Nóż nacinający najwyższej klasy.
4
System transferu bezpośredniego.
5 Stacja znakująca Reginamatik:
doskonałe znakowanie produktów od
30g do 85g.
Czas
Ilość
wstępnej skoków
fermentacji
Typ
120
Wydajność Wydajność Wydajność
aktywnych Wydaprzy 4
przy 5
przy 6
zawieszeń jność
rzędach
rzędach
rzędach
przed RR
Classic Rex
Classic Rex Futura
4 + 6 min
25
5-rz/Schn4-260
277
NB600
6.000
7.500
-
Rex Industrie
4 + 6 min
33
5-rz/Schn4-320
334
NB600
7.920
9.900
-
Rex Industrie
4 + 6 min
40
5-rz/Schn4-400
415
NB600
9.600
12.000
-
Rex Industrie
4 + 6 min
50
5-rz/Schn4-500
496
NB600
12.000
15.000
-
Classic Rex
Classic Rex Futura
4 + 6 min
25
5-rz/Schn6-260
277
NB800
-
-
9.000
Rex Industrie
4 + 6 min
33
5-rz/Schn6-320
334
NB800
-
-
11.880
Rex Industrie
4 + 6 min
40
5-rz/Schn6-400
415
NB800
-
-
14.400
Rex Industrie
4 + 6 min
50
5-rz/Schn6-500
486
NB800
-
-
18.000
Classic Rex
Classic Rex Futura
4 + 6 min
25
6-rz/Schn5-260
277
NB800
-
7.500
9.000
Rex Industrie
4 + 6 min
33
6-rz/Schn5-320
334
NB800
-
9.900
11.880
Rex Industrie
4 + 6 min
40
6-rz/Schn5-400
415
NB800
-
12.000
14.400
Rex Industrie
4 + 6 min
50
6-rz/Schn5-500
496
NB800
-
15.000
18.000
Seria-L
15
ZDOBYWAĆ SZCZYTY.
Z SERIĄ L MOŻLIWA JEST PRODUKCJA 36000 SZTUK NA GODZINĘ.
Duże linie przemysłowe
Linie do produkcji tylko wybranego jednego rodzaju produktów lub linie
wielofunkcyjne do różnorodnych produktów.
Maksymalna wydajność do 36000 sztuk na godzinę.
Zaprojektowane z zastosowaniem przemysłowym, do działania na 3 zmiany.
System modułowy umożliwia indywidualną konfigurację: możliwość produkcji
hamburgerów, bułek okrągłych i wydłużanych, pączków, produktów
zwijanych itp.
Możliwość nacinania i posypywania produktów na różne sposoby.
Możliwa rozbudowa o końcową garownię z izolowaną obudową i regulowaną
klimatyzacją.
Opcjonalnie dostępna również funkcja czyszczenia zawieszeń, odkurzacz i
dezynfekcja na podczerwień.
Sterowanie PLC z panelem dotykowym.
Wyposażone w modem do zdalnego nadzoru serwisowego.
Na życzenie możliwe zamontowanie monitoringu CCTV z kamerami w
miejscach kluczowych dla procesu produkcji.
Najwyższy poziom bezpieczeństwa obsługi.
16
Seria-L
17
Linie na indywidualne zamówienie
5
4
WSTĘPNA GAROWNIA ZE ZNAKOWANIEM,
KOŃCOWA GAROWNIA
9
PODAWANIE
BLACH
SERVOMAT
1
SPŁASZCZANIEM, ITP.
8
7
6
4.1
ODKŁADANIE
STACJA
NACINAJĄCA
POSYPYWACZ
ZIAREN
4.4
DUŻY LEJ
NA CIASTO
3
STACJA ZNAKUJĄCA Z RÓŻNYMI ZNAKAMI
4.3
ZWIJANIE
WYDŁUŻANIE
WSTĘPNE
WYDŁUŻANIE
4.2
ZNAKOWANIE
LUB
SPŁASZCZANIE
Moduł opcjonalny/ dostępny w opcji lub rozbudowie.
Element podstawowy.
5
9
8
7
4
1
4.1
6
4.2
4.4
4.3
3
2
Przykładowa linia
wyprodukowana na
zamówienie.
Zalety linii w serii L widoczne są w każdym szczególe.
Funkcjonalność i najwyższa jakość linii przemysłowych z serii L wynika z dopracowania
każdego szczegółu urządzenia i najwyższego standardu wykonania. Niezwykła
łatwość obsługi w połączeniu z dużymi wydajnościami.
18
2
DZIELARKA
BEZPIECZEŃSTWO DZIĘKI ELASTYCZNOŚCI.
KOENIG MINIMALIZUJE RYZYKO: DZIĘKI DOŚWIADCZONYM EKSPERTOM I INŻYNIEROM URZĄDZENIA ZAPROJEKTOWANE SĄ IDEALNIE DO
ICH PRZEZNACZENIA!
Przykładowa linia
wyprodukowana
na zamówienie.
.
Nieograniczone możliwości łączenia.
Budowa modułowa systemów Koenig zapewnia nieomal nieograniczone
możliwości konfiguracji linii. Linie projektowane na zamówienie mogą być
także tworzone ze standardowych elementów. Jesteśmy pewni, że nasze
urządzenia sprostają nawet najbardziej wygórowanym wymaganiom. Jako
firma znana na świecie z linii wytwarzających pieczywo w sposób najbardziej zbliżony do tradycyjnych receptur, wiemy jak produkować ekonomicznie i z najwyższą jakością. Wszystkie opcje testujemy w naszej piekarni testowej do momentu uzyskania najlepszych rezultatów. Tak więc polecamy
naprawdę sprawdzone rozwiązania.
SERIA L FIRMY KOENIG TO URZĄDZENIA
NAJWYŻSZEJ KLASY.
NASZE ROZWIĄZANIA DLA PRODUKCJI NA SKALĘ PRZEMSYŁOWĄ.
THE BAKER‘S
CROWN
GWARANCJA NAJLEPSZYCH
PRODUKTÓW.
GAROWNIE KOŃCOWE KOENIG.
Niemal wszystkie linie mogą być wyposażone w końcowe garownie, które ułatwiają
proces, optymalizują czas fermentacji dla poszczególnych produktów oraz zapewniają
identyczność produktów z różnych partii. W urządzeniach na indywidualne zamówienie
istnieje możliwość wyboru różnych czasów fermentacji.
Pozwala to również zaoszczędzić czas na obracaniu produktów, gdyż produkty są
odkładane na blachy wypiekowe lub transportery prowadzące do pieca lub urządzeń
mroźniczych, od razu właściwą stroną do góry.
Urządzenia mogą być też wyposażone w stacje tnące, na przykład do cięcia podwójnego
w poprzek (croissanty) w działaniu wielorzędowym.
Garownie końcowe na wymiar
Garownie końcowe mogą być dostosowane do indywidualnych
potrzeb. Dostępne są w standardowych szerokościach roboczych
600 ,800 i 1000 mm. Jednakże alternatywnie można wybrać także
szerokość 1600, 2000, 2500 lub 3000 mm, co pozwala na dopasowanie do istniejącego pieca lub systemu mrożenia. Linie do produkcji pączków wyposażane są w garownie końcowe o szerokości 1000
lub 1300 mm.
Ilość zawieszeń, a co za tym idzie, wielkość garowni, zależy od
wymaganego czasu fermentacji.
Regulowana klimatyzacja z ogrzewaniem i nawilżaniem, sterowana
termostatem i higrostatem.
Efektywna sterylizacja pustych zawieszeń za pomocą lampy UV w
standardzie.
Strefa suszenia pustych zawieszeń z wentylatorem i ogrzewaniem.
Wykonanie ze stali nierdzewnej.
Dostępne także z własną obudową i regulowaną klimatyzacją lub
stacją czyszczącą (opcja).
ŻADNYCH KOMPROMISÓW.
OPTYMALNY KLIMAT I HIGIENA NA KAŻDYM KROKU.
Garownie z własną obudową
Garownie końcowe mogą być wyposażone we własną obudowę z
izolowanych paneli. Dodatkowo posiadają wtedy elektroniczne sterowanie klimatyzacji, co zapewnia najbardziej optymalne warunki procesu fermentacji. W tym celu garownia jest wyposażona w systemy
ogrzewania, chłodzenia, zaparowania i osuszania.
Utrzymanie w czystości tego typu garowni jest łatwiejsze, ponieważ
wszelkie pozostałości ciasta i mąki opadają na podłogę, skąd mogą
być łatwo usunięte szczotką lub odkurzaczem.
20
Higiena
Zapobieganie rozwojowi drobnoustrojów i pleśni jest niezwykle ważne w procesie
produkcji. Koenig nieustannie stara się ulepszać swoje rozwiązania w zakresie
czyszczenia i sterylizacji w garowniach.
Oprócz podstawowej strefy suszenia, proponujemy następujące sprawdzone
rozwiązania dla dużych garowni:
Stacja czyszczenia zawieszeń
Po każdym cyklu produkcyjnym,
każde zawieszenie jest czyszczone
za pomocą szczotek obrotowych w
zamkniętej stacji czyszczącej.
Szczotki czyszczą zawieszenia od
dołu, dzięki czemu wszelkie zabrudzenia spadają na ziemię.
1
1
2
2 Wyciąg
Pył powstający podczas czyszczenia
zawieszeń jest odkurzany do specjalnego
worka, który w latwy sposób można zmienić.
3 Sterylizacja na podczerwień
Po szczotkowaniu mechanicznym i
odkurzaniu , zawieszenia przechodzą
pod lampami emitującym promieniowanie
podczerwone, które sterylizują
zawieszenia na określony czas. W
odróżnieniu od konwencjonalnych
lamp UV, to promieniowanie przenika
powierzchnię, zawieszenia są
nagrzewane do temperatury ok. 125°C,
przy której giną wszystkie bakterie i
zarodniki.
Sterylizcję można zaprogramować w
taki sposób, aby każde zawieszenie
było sterylizowane po każdym cyklu
produkcyjnym, co jest procedurą
standardową w działaniu 3-zmianowym.
Można również uruchomić program
specjalny np. po zakończeniu produkcji.
3
ZAŁADUNEK WÓZKÓW.
PEŁNA AUTOMATYZACJA.
Servomat
Servomat to urządzenie do automatycznego odkładania blach. Jest przeznaczony
do załadunku pełnych blach z jednostki odkładającej linii na wózki. Innymi słowy
jest to urządzenie do automatycznego załadunku wózków wypiekowych, które pozwala na znaczną oszczędność czasu oraz zasobów ludzkich – pracownicy mogą
zostać skierowani do innych czynności!
Nie ma potrzeby zatrzymywania linii podczas wymiany wózków.
Pasuje do wszystkich standardowych wózków i blach piekarniczych.
Wydajność do 200 blach na godzinę.
Może być ustawiony z przodu lub z tyłu linii; dostępny także model podwójny (400
blach na godzinę.
Model przemysłowy wyposażony w system sterowania z programowaniem.
Automatyczne wykrywanie blachy.
Dostępny także ze stacją na dwa wózki, przy której działanie operatora i zmiana
wózka jest konieczna dopiero po napełnieniu drugiego wózka.
M-SERIE
21
ZAUFANIE ZBUDOWANE NA
POZYTYWNYM DOŚWIADCZENIU I
BEZPIECZNYM INWESTOWANIU.
TESTOWANIE MASZYN W CENTRUM TECHNOLOGICZNYM!
Każda inwestycja podejmowana dziś, zwiększa szanse na odniesienie sukcesu w
przyszłości. Jednakże rentowność gwarantuje jedynie inwestycja podejmowana
rozważnie i mądrze. Niezależnie od podjętej decyzji, jej następstwa są widoczne
nawet w odległym czasie. Dlatego też firma Koenig daje możliwość bezpiecznego
inwestowania - rozegraj swoją inwestycję pewnie od samego początku!
Aby mieć pewność dobrego wyboru, dajemy możliwość przetestowania naszych
urządzeń w Centrum Technologicznym.
Zapraszamy do odwiedzenia naszego centrum w Graz, gdzie w oparciu o receptury
i surowce klientów testujemy urządzenia i indywidualnie dobieramy najlepsze
rozwiązanie. Jeśli zachodzi potrzeba dokonujemy indywidualnej parametryzacji
urządzeń. Dzięki temu możemy spełnić wszystkie wymagania i oczekiwania.
Nie poprzestajemy na
słowach. Zapraszamy do
nowego Centrum Technologicznego na testowanie i
demonstrację maszyn.
22
Testowanie przed zakupem
Przed podjęciem decyzji odnośnie nowej inwestycji, zapraszamy do przetestowania
urządzeń. Aby przeprowadzić w pełni realistyczne testy, umożliwiamy przeprowadzenie
prób na cieście według receptur własnych klienta.
Zapraszamy:
Koenig Maschienen Gesellschaft m.b.H.
Wiener Strasse 186, 8051 Graz, Austria
Tel. +43 316 69010
Faks: +43 316 6901 115
[email protected]
www.koenig-rex.com
SERWIS 24H i
CZĘŚCI ZAMIENNE !
Przed opuszczeniem fabryki, każde urządzenie przechodzi szereg testów
mechanicznych oraz prób na cieście.
Nasz dział serwisu jest do Państwa dyspozycji 24H na dobę.
W godzinach urzędowania:
(077) 436 27 21
Po godzinach pracy:
0 508 019 676
24h
23
PRODUKTY
OKRĄGŁE
np. pączki, bułki bez znaku ...
OKRĄGŁE I ZNAKOWANE
np. kajzerki, bułki solne, korynckie, ze znakiem
gwiazdy itp ...
WYDŁUŻANE ZNAKOWANE
np. bułki poznańskie, chałka, marraqueta ...
WYDŁUŻANE CIĘTE
np. bułki cięte ...
WYDŁUŻANE
np. bułeczki mleczne ...
WYDŁUŻANE I SKŁADANE
np. hot-dogi ...
ZWIJANE
np. Kornspitz ...
PODWÓJNIE ZAOKRĄGLANE
np. rozetki – „Wachauer”, „Rosenbroetchen” ...
OKRĄGŁE I SPŁASZCZANE
np. hamburgery ...
WYDŁUŻANE I SPŁASZCZANE
np. bułki włoskie ...
Koenig oferuje także urządzenia do produktów specjalnych,
np. typu Mantovani, które są zaokrąglane, zwijane, obracane
i zawijane powtórnie.
Nasi inżynierowie są otwarci na propozycje klientów. Dzięki
czemu możemy stworzyć urządzenia na miarę indywidualnych potrzeb i pomóc zautomatyzować procesy produkcyjne
wykonywane dotychczas ręcznie.