INSTRUKCJA OBSŁUGI POMP GŁĘBINOWYCH 4SDM

INSTRUKCJA OBSŁUGI POMP GŁĘBINOWYCH 4SDM

Uwaga !
Przeczytaj instrukcję
przed przystąpieniem
do eksploatacji
Omnigena Michał Kochanowski i Wspólnicy s.j.
Święcice ul. Pozytywki 7 05-860 Płochocin
INSTRUKCJA OBSŁUGI POMP GŁĘBINOWYCH 4SDM, 4SD, o podwyższonej
odporności na zawartość piasku w pompowanej wodzie
PRZEZNACZENIE
Pompy głębinowe typu 4SDM, 4SD przeznaczone są do czerpania czystej, zimnej wody z wierconych ujęć głębinowych, studni kręgowych oraz
innych zbiorników wodnych. Przy studniach kręgowych i zbiornikach powinna być zastosowana rura osłonowa wymuszająca chłodzenie silnika. Pompy są
przeznaczone na potrzeby domów jednorodzinnych przy zaopatrywaniu w wodę użytkową w rolnictwie do nawodnień i w instalacjach wodnych niewielkich
zakładów produkcyjnych. Małe średnice pomp umożliwiają znaczne obniżenie kosztów inwestycyjnych przy wykonaniu odwiertów. Pompa nie powinna
pompować wody z częściami stałymi szlifującymi jednakże konstrukcja pomp 4SDM oraz 4SD dopuszcza zawartość piasku w pompowanej wodzie nie może
przekraczać 5%. Maksymalna temperatura pompowanej wody wynosi 35°C. Pompa nie jest przystosowana do pompowania wody z nadmierna ilością
składników mineralnych powodujących odkładanie się kamienia na elementach hydraulicznych pompy (wirnik, dyfuzor). Użytkowanie pompy w takich
warunkach doprowadzi do przedwczesnego zużycia roboczych elementów hydraulicznych.
DOBÓR ORAZ INSTALACJA POMPY
Przed przystąpieniem do uruchomienia pompy konieczne jest szczegółowe zapoznanie się z instrukcją. Prawidłowy dobór pompy do wymaganych
parametrów pracy oraz właściwa obsługa zapewniają długoletnią niezawodną pracę. Przy doborze pompy należy uwzględnić głębokość do lustra
wody oraz opory wynikające z długości przewodu tłocznego, opory wynikające z przepływu przez elementy armatury (kolanka, zwężki, zawory, itp.).
Obliczenie strat ciśnienia można przeprowadzić doświadczalnie w czasie próbnego rozruchu lub teoretycznie z pomocą fachowca. Pompa powinna być
podłączona i uruchomiona przez osobę posiadającą właściwe kwalifikacje. Średnica odwiertu powinna być tak dobrana, aby pompa nie zablokowała się w
czasie opuszczania do studni. Jeżeli istnieją wątpliwości, co do średnicy rury osłonowej odwiertu lub gdy odwiert może "skręcać", a różnica między średnicą
zewnętrzną agregatu a średnicą wewnętrzną studni jest mała, najlepiej jest opuścić walec (np. rurę) o równej średnicy i długości z pompą w celu sprawdzenia
przelotu i uniknięcia ewentualnego zablokowania pompy w odwiercie. Dopiero po tych zabiegach pompę po podłączeniu do rury tłocznej można powoli
opuścić do odwiertu. Pompa powinna być zamontowana w części nad filtrowej studni. Pompę należy zawiesić na lince asekuracyjnej tak, aby w przypadku
rozkręcenia rury tłocznej nie doszło do jej utopienia. Pompy nie wolno podnosić lub opuszczać za kabel przyłączeniowy, gdyż doprowadzi to do uszkodzenia
kabla i pompy. Pompę należy opuścić, aby króciec tłoczny pompy znajdował się na głębokości 2 m poniżej najniższego przewidywanego dynamicznego lustra
wody, oraz co najmniej 2 m od dna studni. Dynamiczne lustro wody określa wykonawca odwiertu podczas nieprzerwanego pompowania wody przy wolnym
wypływie). Parametr ten jest bardzo istotny dla ustalenia właściwej głębokości opuszczenia pompy w studni poniżej lustra wody by zabezpieczyć ją przed
pracą na sucho.
Kabel zasilający pompy powinien być co ok. 2 metry przymocowany do rury tłocznej. Przy dużej głębokości na jakiej zainstalowana jest pompa nie
przymocowany do rury tłocznej kabel pod wpływem swojego ciężaru może ulec zerwaniu.
ZALECENIA
Pompy nie należy uruchamiać na sucho. Jeżeli istnieje możliwość, że pompa będzie okresowo odsłonięta (bez zanurzenia) lub jej wydajność
przekroczy wydajność studni, należy zastosować wyłącznik zabezpieczający przed sucho biegiem (wyłącznik do nabycia u gwaranta). Po uruchomieniu
należy sprawdzić prawidłowość kierunku obrotów (w przypadku pomp trójfazowych). Właściwy kierunek obrotów można rozpoznać przez porównanie
wskazań amperomierza i manometru. Właściwy kierunek obrotów to taki, przy którym wskazania amperomierza są mniejsze, a wskazania manometru
większe. Kierunek obrotów zmienia się przez zmianę dwóch faz. Przed uruchomieniem agregatu należy sprawdzić napięcie w sieci, a po uruchomieniu
sprawdzić spadek napięcia. Spadek nie może być wyższy niż 6 procent. Pompa może pompować tylko czystą wodę bez zanieczyszczeń mechanicznych.
Pompowanie wody zawierającej ponad 5% piachu, kurzawkę lub zanieczyszczenia organiczne doprowadzi do szybkiego zużycia pompy i w efekcie jej
zniszczenia.
Maksymalne zanurzenie dla pomp wielostopniowych przy średnicy 4” wynosi 30m poniżej lustra wody.
Jeżeli przewód zasilający nie odłączalny ulegnie zniszczeniu i należy go wymienić to czynność ta w okresie gwarancyjnym powinna być wykonana u
gwaranta, a po okresie gwarancyjnym przez specjalistyczny zakład naprawczy, albo przez wykwalifikowaną osobę w celu uniknięcia zagrożenia. Jest to
usługa płatna.
W przypadku uszkodzenia uszczelnienia pompy może nastąpić zanieczyszczenie cieczy wskutek wycieku środka smarnego.
Przed instalacją pompy w odwiercie zaleca się studnię "spompować" tzn. wypompować wodę zawierającą drobiny piasku, mułu, szlamu, tak zwane części
stałe szlifujące, szczególnie jest to istotne w nowych lub długo nieużywanych studniach. Czynność ta powinna być wykonana przez zakład studniarski.
1
Pompa 4SD jest pompą głębinową o podwyższonej odporności na zawarte w pompowanej wodzie części stałe szlifujące. Należy pamiętać, że
żywotność pomp, nawet tych o podwyższonej odporności na zawarte w pompowanej wodzie części stałe szlifujące, będzie zdecydowanie krótsza
gdy pompa będzie pompować wodę nadmiernie zanieczyszczoną piachem. Dla pomp 4SD dopuszczalna maksymalna zawartość części stałych
szlifujących w pompowanej wodzie nie może przekraczać 5%. Pompowanie wody zawierającej większą niż dopuszczana zawartość części stałych
szlifujących doprowadzi do szybkiego zużycia pompy i w konsekwencji do jej awarii. Przedwczesne zużycie elementów pompujących wodę
zanieczyszczoną nadmierną ilością piachu nie podlega naprawom gwarancyjnym. Jest to zużycie eksploatacyjne i będzie traktowane jako praca w
niewłaściwych dla pompy warunkach. W takim przypadku naprawa będzie możliwa tylko w trybie odpłatnym.
Bezpośrednio nad pompą należy zainstalować zawór zwrotny. Pompa oraz zbiornik hydroforowy powinny być tak dobrane, aby liczba cykli włącz/wyłącz dla
pomp 4" nie przekraczała 15 na godzinę. Silnik pompy w czasie pracy wymaga chłodzenia. Chłodzenie uzyskiwane jest poprzez przepływ wody wzdłuż
silnika.
Minimalna
dopuszczalna
prędkość
przepływu
wody
wynosi
0,08
m/s
dla
silników
4”.
W przypadku, gdy pompa pracuje w zbiorniku wodnym lub w studni o średnicy powyżej 200 mm należy zastosować rurę osłonową wymuszającą chłodzenie
silnika.
Poniżej przedstawiamy wzór umożliwiający wyliczenie minimalnej prędkości przepływu przy danych warunkach dla pomp 4":
Vmin= Qmin / S1 – S2 gdzie:
Vmin – minimalna prędkość przepływu [m/s,]
Qmin – minimalna wydajność przy jakiej będzie pracować pompa [m 3/s]
S1 – pole powierzchni wewnętrznego przekroju studni [m2] np. dla rury osłonowej o średnicy 100mm = 0, 00785 m2 a dla rury osłonowej
o średnicy 150mm = 0,0176625 m2
S2 – pole powierzchni przekroju silnika w [m2] np. dla silnika 4” który ma średnicę 93mm = 0,0068m 2
Niezastosowanie się do powyższego może doprowadzić do przegrzania silnika a w konsekwencji do jego awarii.
Nie dopuszcza się możliwości zarastania sita ssącego ponad 20 % czynnej powierzchni otworów oraz pracy pompy przy zamkniętym zaworze. Po
zamontowaniu w studni pompa może być wyłączona z ruchu przez okres maksimum 14 dni. Zaleca się uruchomienie pompy, co najmniej raz na 14 dni przez
okres, co najmniej 10 min.
TRANSPORT
Kompletne agregaty pompowe można przewozić tylko przy zapewnieniu podparcia pompy w co najmniej trzech
punktach (patrz rysunek poniżej) lub na płaskiej powierzchni. Inne podparcie agregatu może doprowadzić do
skrzywienia wału pompy i awarii urządzenia. W przypadku wielostopniowych pomp o dużych wysokościach agregaty są
dostarczane zdemontowane – osobno część hydrauliczna i osobno silnik.
SPOSÓB MONTAŻU CZĘŚCI HYDRAULICZNEJ Z SILNIKIEM
zdemontować listwę osłonową kabla (nr 1 na rysunku),
a) zdemontować sito ssące (nr 2 na rysunku) i odsłonić koniec wału pompy (nr 3 na rysunku),
b) kombinerkami uchwycić koniec wału i sprawdzić czy obraca się bez oporu oraz czy istnieje charakterystyczny luz
wzdłużny wału,
c) sprawdzić czy koniec wału silnika (nr 3 na rysunku) obraca się bez problemu,
d) nałożyć pompę na silnik, w przypadku gdyby sprzęgło zamontowane na wale pompy nie wchodziło na wał silnika
należy delikatnie obrócić wał motoru aż mosiężny korpus pompy równomiernie osiądzie na zamku silnika,
e) zakręcić nakrętki na śrubach silnika używając podkładek sprężynowych. Nakrętki muszą być bardzo bobrze
przykręcone aby zapobiec ich odkręceniu skutek drgań. UWAGA! Niedokładane dokręcenie nakrętek może spowodować
ich samoistne odkręcenie co może skutkować odłączeniem i utopieniem silnika.
f) założyć sito ssące (nr 2 na rysunku)
PARAMETRY TECHNICZNE
UWAGA! Podane parametry elektryczne oraz hydrauliczne uzyskano w warunkach laboratoryjnych. W warunkach eksploatacyjnych może wystąpić
różnica ± 10%
Typ pompy
Wydajność Q
Max.
[ litry/min ]
Wysokość
podnoszenia
H max. m
Napięcie /
częstotliwość
zasilania
Moc silnika
kW
Max. Prąd
uzwojenia
A
4SDM/SD3/14 - 1,1 kW
4SDM/SD 3/18 - 1,5 kW
4SD 8/17 - 3 kW
4SD 8/22 - 4 kW
94
103
230V/400V50Hz
1,1
94
204
204
135
110
145
230V/400V 50Hz
400V / 50Hz
400V / 50Hz
1,5
3
4
4SD 8/28-5,5 kW
204
178
400V / 50Hz
5,5
7,5A/3A
9,5A/4A
7A
9A
12A
4SD 10/13 - 3 kW
4SD 10/17 - 4 kW
4SD 10/22 - 5,5 kW
320
320
320
71
92
120
400V / 50Hz
400V / 50Hz
400V / 50Hz
3
4
5,5
7A
9A
12A
Króciec tłoczny
1 1/2”
1 ½”
2”
2”
2”
2”
2”
2”
2
PODŁĄCZENIE ELEKTRYCZNE
Schemat podłączenia elektrycznego do puszek zabezpieczających silniki jednofazowe znajduje się na wewnętrznej lub zewnętrznej części
obudowy puszki. Oznaczenia żył są następujące: black – czarny, blue – niebieski, brown – brązowy, yellow/greek – żółto/zielony.
Napięcie w sieci musi być zgodne z danymi zawartymi na tabliczce znamionowej pompy. Uwaga: producent jest zwolniony od wszelkiej
odpowiedzialności za szkody wyrządzone ludziom lub rzeczom wynikające z braku odpowiedniego uziemienia.
Sieć elektryczna zasilająca pompę musi być bezwzględnie wyposażona w wyłącznik nadprądowy zabezpieczający silnik
przed przeciążeniem, oraz dla silników 400V w zabezpieczenie przed zanikiem fazy. Wyłącznik musi być nastawiony na
maks. prąd uzwojenia podany na tabliczce znamionowej silnika. Silnik musi być podłączony do sieci elektrycznej w sposób
zabezpieczający go przed uszkodzeniem, zgodnie z obowiązującymi zasadami. Zabezpieczenia powinny być stosownie
ustawione dla parametrów znajdujących się na tabliczce znamionowej silnika.
Pompa może pracować bez zabezpieczenia, jednak w przypadku awarii urządzenia spowodowanej brakiem zabezpieczenia koszty naprawy
pokrywa użytkownik. Silniki sprzedawane są standardowo z kablem o długości ok. 1,5 m i należy go przedłużyć. Długości i średnica żył
musi odpowiadać parametrom podanym w tabelach poniżej. Połączenie kabla powinno być wykonane hermetycznie
i sprawdzone poprzez elektryka posiadającego właściwe kwalifikacje. Przed uruchomieniem pompy, a po zamontowaniu jej w studni, należy
sprawdzić oporność izolacji, która powinna wynosić co najmniej 2MQ. Żyła żółtozielona przewodu przyłączeniowego jest uziemiająca.
Pompa musi być zasilana przez zabezpieczenie różnicowo - prądowe (RCD) o znamionowym prądzie różnicowym zadziałania nie
przekraczającym 30 mA. Producent jest zwolniony od wszelkiej odpowiedzialności za szkody wyrządzone ludziom lub rzeczom wynikające z
braku zabezpieczenia różnicowo-prądowego.
Długość i średnica przedłużanego kabla musi odpowiadać parametrom podanym w tabeli poniżej.
Dla pomp z silnikami o średnicy 4”
2
Typ silnika Moc (kW) 1 mm
1,5 mm
2
2
2,5 mm
2
4 mm
6 mm
2
2
2
10 mm
16 mm
230V
0,37
50 m
75 m
125 m
230V
0,55
38 m
57 m
95 m
152 m
230V
0,75
30 m
45 m
75 m
120 m
174 m
230V
230V
1,1
22 m
33 m
23 m
53 m
38 m
85 m
63 m
127 m
92 m
210 m
154 m
246 m
230V
2,2
28 m
45 m
67 m
112 m
180 m
400V
0,37
240 m
400V
0,55
164 m
246 m
400V
0,75
133 m
200 m
233 m
400V
1,1
97 m
146 m
244 m
390 m
400V
1,5
72 m
109 m
180 m
290 m
435 m
400V
2,2
51 m
78 m
130 m
207 m
310 m
516 m
400V
3
41 m
62 m
104 m
167 m
250 m
416 m
400V
4
31 m
46 m
77 m
124 m
186 m
310 m
496 m
400V
5,5
33 m
56 m
90 m
135 m
225 m
360 m
400V
7,5
25m
66m
100m
165m
270m
1,5
UTYLIZACJA
Oznakowanie tego sprzętu symbolem przekreślonego kontenera informuje o zakazie umieszczania zużytego sprzętu łącznie
z innymi odpadami. Szczegółowe informacje na temat recyklingu produktu można uzyskać w urzędzie miasta lub gminy,
w zakładzie utylizacji odpadów komunalnych albo tam gdzie towar został nabyty. Niniejszy wyrób i jego części należy utylizować zgodnie z
zasadami ochrony środowiska. Jeżeli naprawa wyeksploatowanej pompy nie będzie miała ekonomicznego uzasadnienia pompę należy
zdemontować oddzielając od siebie części żeliwne, stalowe, miedziane, z tworzyw sztucznych i gumy. Uzyskane elementy przekazać do
specjalistycznych zakładów zajmujących się przetwarzaniem i zagospodarowywaniem odpadów przemysłowych i zużytych urządzeń. Należy
skorzystać z lokalnych publicznych lub prywatnych zakładów utylizacji odpadów. Przekazanie zużytego sprzętu do punktów zajmujących się
odzyskiem i ponownym użyciem przyczynia się do uniknięcia wpływu obecnych w sprzęcie szkodliwych składników na środowisko i zdrowie
ludzi. W tym zakresie podstawową rolę spełnia każde gospodarstwo domowe. Producent zastrzega sobie możliwość dokonania zmian
rozwiązań technicznych zespołów oraz elementów opisanych i przedstawionych na rysunkach w tej Instrukcji Obsługi. Powielanie, druk,
tłumaczenie – również fragmentów – niedozwolone jest bez pisemnej zgody.
3