Wytyczne budowlano-instalacyjne fontann trójkątnych w

Wytyczne budowlano-instalacyjne fontann trójkątnych w Ustce
OPIS TECHNOLOGII I OBRAZU WODNEGO
Zakłada się dla fontanny dwa obiegi wody:
-
obieg uzdatniania dla obu mis
-
obieg efektów wodnych - gejzery wysokie - 3 dysze - program figur wodnych stopniowego
załącznia i różnicowania wysokości strumieni „wyskakujących” z posadzki trójkąta dużego do
wysokości 2 m
-
obieg efektów wodnych - 2 dysze z posadzki trójkąta dużego o podobnej , stałej wysokości pracy,
1,5m
-
obieg dysz „wyskakujących” z posadzki trójkąta małego o podobnej , stałej wysokości około 1,5m
– 3 dysze o równym czasie załączania , pracujące „od czasu do czasu „
Woda w tych instalacjach cyrkulować będzie w obiegu zamkniętym, a jej ruch wymuszony
będzie pompą z filtrem wstępnym. Ssanie wody dla pomp obrazów wodnych odbywać się będzie
poprzez kratki w dnie misy pod płytą. Ssaki, ze względu na ryzyko przedostania zanieczyszczeń będą
miały dużą powierzchnię ssawną by zapobiec awarii spowodowanej zapchaniem ssaka. Tłoczenie wody
do niecki w obiegu gejzerów poprzez dysze obrazów wodnych zgodnie z powyższym zestawieniem.
Ponadto przewiduje się obieg wody uzdatnianej. Jest to obieg wody zamknięty. Ssanie
odbywać się będzie ze zbiornika przelewowego i kratki w dnie misy. Tłoczenie do dyszy napływowej
usytuowanej w ścianie lub dnie niecki.
Woda w obiegu poddawana będzie uzdatnieniu poprzez zastosowanie:
-
filtrowania wstępnego w filtrze, który jest integralną częścią pompy obiegowej
-
filtrowania głównego w filtrze żwirowym
-
korekty pH
-
dezynfekcji
-
zabezpieczenie przed glonami przy pomocy niepieniącego preparatu antyalgowego ALGACID
SUPER
Dozowanie chemikaliów odbywać się będzie przy pomocy stacji dozujących. Dozowanie odbywać
się będzie równocześnie z pracą pomp cyrkulacyjnych. Dozowaniem roztworu kwasu i podchlorynu
sterować będzie stacja regulacyjna na podstawie pomiaru stanu wody. Dozowaniem środka
antyalgowego sterować będzie układ czasowy wbudowany w pompkę dozującą.
Woda do uzdatnienia, z opadów deszczowych i woda wypierana przez ludzi spływać będzie
przelewami, grawitacyjnie do zbiornika przelewowego.
Na czas mycia niecek, po przestawieniu zaworów, woda trafi do kanalizacji sanitarnej. Tak samo
będzie z wodą, która ewentualnie dostanie się do niecki w okresach wyłączenia fontanny. Spuszczanie
wody z niecki przez spusty do kratki spustowej usytuowanej w pomieszczeniu technologicznym.
Poza sezonem wszystkie otwory zaleca się pozaślepiać, zawory spustowe z przewodów pomp
gejzerów i dysz dennych pozostawić otwarte. Przed ponownym uruchomieniem instalacji całość
przepłukać i sprawdzić poprawność działania zaworów, automatyki, pomp itp.
ZBIORNIK PRZELEWOWY
Zbiornik przelewowy gromadzi wodę odprowadzaną z niecki fontanny przelewami. Do
zbiornika przelewa się woda w czasie normalnej pracy instalacji, a także w czasie opadów deszczu.
Zbiornik przyjmuje świeżą wodę doprowadzaną przewodem wodociągowym poprzez zawór
elektromagnetyczny. Zapewnia równomierny dopływ wody na pompy. Wyposażone jest w regulatory
poziomu. Dolny zabezpiecza pompy przed suchobiegiem i należy ustawić go powyżej otworu ssącego
pomp. Górny steruje pracą zaworu elektromagnetycznego uzupełniającego wodę w zbiorniku. Należy
ustawić go tak aby zamykał zawór w górnym poziomie roboczym wody w zbiorniku.
Zbiornik z tworzywa sztucznego lub betonowy o pojemności czynnej około 3,0 m3.
Wyposażony w otwór rewizyjny, króciec do podłączenia pomp, przelew i otwory na regulatory i
doprowadzenie wody.
FILTRY ŻWIROWY Z AUTOMATYCZNA GŁOWICĄ STERUJĄCĄ
Filtr żwirowy ma za zadanie usunięcie z wody zanieczyszczeń mechanicznych w postaci
zawiesiny oraz wytrąconych cząsteczek. Filtr wyposażony jest w otwór rewizyjny, zawór wielodrogowy,
manometr i odpowietrznik. W celu usunięcia zgromadzonych w filtrze zanieczyszczeń należy filtr
płukany jest min. raz na dobę za pomocą głowicy automatycznej z napędem zaworu , typ EUROSTAR.
Czas płukania ok. 10 min.
Wymiary filtra: wysokość 810mm
Średnica 640mm
średnica podłączenia dn40
DOZOWANIE ŚRODKÓW CHEMICZNYCH
Instalacja uzdatniania wody fontanny będzie posiadała zestaw urządzeń dozowania środków
chemicznych. Układ ten składać będzie się ze stacji regulacyjnej i z trzech stacji dozowania
chemikaliów ( środek antyalgowy, kwas i środek dezynfekcyjny ).
Stacja składa się z komory pomiarowej, w której umieszczone są sondy i przez którą przepływa woda
cyrkulacyjna fontann oraz z panelu sterującego. Wykonywany jest pomiar wolnego pH i Redox. W
zależności od zmierzonego stanu stacja odpowiednio steruje dozowaniem chemikalii.
Dozowanie środka antyalgowego odbywa się w czasie pracy pompy i wielkość dawki
ustawiana jest ręcznie (sterowanie zegarem). Stacje dozowania środków chemicznych składają się z
pompy membranowej montowanej na stacji regulacyjnej, zbiornika polietylenowego, czujnika poziomu
środka chemicznego, zespołu ssawnego, zespołu wtrysku zaworów odcinających i przewodów
polietylenowych.
Wszystkie środki chemiczne trzymać w fabrycznych opakowaniach, w pomieszczeniu
technologicznym. Każdego związku po jednym opakowaniu, aktualnie używanym. Środki chemiczne
dostarczać po zużyciu poprzedniego opakowania Niecki fontann należy utrzymywać w należytej
czystości. W tym celu, w zależności od potrzeby spuścić wodę z niecek. Na ten czas obieg wody
zatrzymać, odciąć odpływ z przelewów do zbiornika a wodę z mycia niecek skierować do kanalizacji
poprzez kratkę spustową.
POMPY OBIEGOWE FONTANNY , POMPA CYRKULACYJNA FONTANNY , INSTALACJA
Pompa cyrkulacyjna wyposażona winna być w filtr wstępny. Wydatek pompy zostanie
obliczony na etapie dokumentacji wykonawczej.
Pompy obrazów wodnych wyposażone winny być w filtr wstępny. Wydatek pomp zostanie obliczony
na etapie dokumentacji wykonawczej.
Średnice i trasy instalacji zostaną ustalone na etapie projektu szczegółowego.
Na przewody tłoczne instalacji zastosować należy rury
i kształtki z PCV klejonego odpornego na
działanie środków chemicznych. Przewody grawitacyjne wykonane będą z rur PCV PN 6 , łączonych
na kielich z uszczelką. Przewody dozujące z rur polietylenowych. Zawory kulowe i przepustnice
regulacyjne do klejenia. Dysze denne i przelewy z rynny w wykonaniu ze stali nierdzewnej AiSi316 lub
brązu.
Basen pod płytą umożliwi zarówno spełnieni wymagań instalacyjnych , jak również „rewizję” w
stan instalacji i bezproblemowe usuwanie ewentualnych usterek. Z tego względu wykonany bedzie
basen pod płytą wierzchnią fontann.
Pomieszczenie technologiczne winno mieć co najmniej 4m x 6,5 m wzdłuż misy basenu.
WYTYCZNE BRANŻOWE
Budowlane
-
szczeliny odpływowe wokół niecek muszą posiadać element rynny z sitami by
zapobiec przedostawaniu zanieczyszczeń pod misę , do której dostęp będzie
utrudniony. / wiązać się będzie z wyłączeniem fontanny z eksploatacji /
-
w celu zapewnienia efektu tafli wody – „menisku wypukłego” należy przewidzieć spadki odwrotne
rzędu 2-3 % w kierunku krawędzi. Końcowe – krawędziowe okładziny kamienne o szerokości
np.10 cm ułożyć w poziomie około 3mm powyżej okładzin stykowych celem zachowania
możliwości skorygowania poziomu za pomocą obróbki wierzchniej kamienia. Prace budowlane –
wykończeniowe wykonać ze szczególną dokładnością przy zastosowaniu dostępnych technik
dokładnego pomiaru . Obróbkę kamienia, w celu uzyskania możliwie idealnego poziomu można
wykonać po ułożeniu. Można zastosować okładziny antypoślizgowe – o nieregularnej fakturze
-
basen wyposażony winien być we właz wykonany ze stali nierdzewnej osadzony w stropie niecki
betonowej w sposób umożliwiający bezproblemowe wyjmowanie go wraz z okładziną kamienną .
Właz umożliwiać winien dostęp do niecki i wgląd w instalację lub wgląd celem dokonania
czynności konserwacyjnych
-
Właz musi mieć wymiar umożliwiający bezproblemowe wejście instalatora /min 80cm x 80 cm/
-
w trakcie wylewania niecki fontanny – basenu jak i stropu pod niecką i płyty nad niecką osadzić
wszystkie przepusty technologiczne.
-
wykonać fundamenty pod pompy w pomieszczeniu technologicznym. Wymiary fundamentów dł.
800 x wys. 400 x szer 400 mm.
-
w pomieszczeniu technologicznym wykonać spadki w stronę wpustu podłogowego .
-
pozostawić
na
czas
budowy
otwór
montażowy
przelewowego o szerokości min 120 x 270 cm.
na
wprowadzenie
zbiornika
Instalacja wod - kan
-
doprowadzić wodę do zbiornika przelewowego dn20. Na przewodzie zamontować zawór.
-
wykonać zlew i punkt poboru wody w pom. urządzeń technologicznych.
-
wykonać dwa wpusty podłogowe w pomieszczeniu (jeden z wystającym kielichem rury PCV PN6
na cele ciśnieniowego płukania filtra i spustu wody za pomocą pompy obiegowej , c.a.Q=16
m3/h) , drugi eksploatacyjny i awaryjny – odpływ DN 80 do kanalizacji
-
zbiorniki na chemikalia stosować wyłącznie w wannach neutralizacyjnych z PE.
Ogrzewanie
Ogrzać pomieszczenie technologiczne , w szczególności zapewnić utrzymanie temp. powyżej 8 C w
okresie zimowym , kiedy fontanna wyłączona jest z eksploatacji
Wentylacja
W pomieszczeniu technologicznym - wentylacja grawitacyjna 2,0 w/h i mechaniczna awaryjna 10,0
w/h.
Elektryczne
Zasilić:
-
rozdzielnicę elektryczną- automatykę i układu. – c.a. 11 kW , 400V ,
-
cztery pompy obiegowe c.a. 8,5 kW z rozdzielnicy
-
regulator sterujący pracą dozowników środków chemicznych i trzy pompy dozujące PhCl i preparat
antyalgowy, z rozdzielnicy
-
regulator poziomu wody w zbiorniku przelewowym sterujący zaworem elektromagnetycznym i
pompą obiegową , z rozdzielnicy
-
wykonać gniazda 12V i 220V oraz oświetlenie pomieszczenia.
-
Wszystkie elementy instalacji powinny być uziemione zgodnie z Dz. U. Nr75 z 2002r.
Zasilanie elektryczne do fontann
1.Podstawa opracowania
-zlecenie inwestora
-warunki przyłączenia
-uzgodnienia robocze w Rejonie Dystrybucji Słupsk
-uzgodnienia branżowe
- mapa sytuacyjna i pomiary w terenie
-obowiązujące przepisy i normy
2.Zakres opracowania
Niniejsze opracowanie obejmuje:
- budowę zasilania elektrycznego do fontann trójkątnych w rejonie ul. Czerwonych
Kosynierów przy skrzyżowaniu z ul. Marynarki Polskiej w Ustce
(w ramach tzw. „rewitalizacji Ustki”)
4.Stan projektowany
4.1. Zasilanie elektryczne pomieszczeń technicznych fontanny
Ze złącza na budynku nr 71 przy ul. Marynarki wyprowadzić kabel o przekroju YKY 5 x 10 mm²
o długości 62 m do rozdzielnicy głównej pomieszczenia technicznego . W rozdzielnicy
zamontować obwody: dla zasilania pomp obiegowych - szt 4, dla zasilania regulatora
sterującego pracą dozowników środków chemicznych i trzema pompami dozującymi środki
chemiczne, dla zasilania regulatora poziomu wody sterującym zaworem elektromagnetycznym i
pompą obiegową, dla zasilania reflektorów typu Cairn ZI –7 x 75 W ( IP-68), 12 V poprzez
transformatory separacyjne, dla zasilania obwodów gniazd wtykowych 12V i 220V oraz obwodu
oświetlenia pomieszczenia technicznego.
Rozdzielnica winna spełniać klasę ochronności IP-65.
4.1.2. Ochrona dodatkowa od porażeń
Jako dodatkową ochronę od porażeń w projektowanej linii kablowej przyjęto
samoczynne wyłączenie zasilania w czasie t ≤ 5 sek. Warunki dodatkowej ochrony
spełnione zostaną przy
zastosowaniu zabezpieczeń nadmiarowo-prądowych w złączu
pomiarowym.
W instalacji odbiorczej zastosować wyłączniki ochronne różnicowo-prądowe o prądzie upływu
∆I=30mA.
Dla zasilania reflektorów zastosować 3 transformatory separacyjne 220V/12V o mocy po
1 x 250W + 2 x 150W
4.1.1. Połączenia wyrównawcze
Należy wykonać dodatkowe wykonać połączenia wyrównawcze przewodem LYg 6
mm² łączonego z zaciskami projektowanych aparatów i urządzeń i szyną główną
wyrównawczą zabudowaną w rozdzielnicy głównej pomieszczenia technicznego. Po wykonaniu
połączeń sprawdzić ciągłość połączeń wyrównawczych.
5.Uwagi ogólne
Po
-
zakończeniu robót należy wykonać:
pomiar skuteczności ochrony przeciwporażeniowej
pomiar rezystancji izolacji kabli i przewodów
próby pracy urządzeń fontanny
OBLICZENIA TECHNICZNE
1. Zestawienie mocy
Moc wszystkich urządzeń
= 11 kW
P max = 11kW
Im ax =
P max
= 15,9 A
3 *U
2. Dobór zabezpieczeń
W złączu kablowo-pomiarowym - zabezpieczenie przedlicznikowe – S 303 C25 A
W rozdzielnicy głównej – zabezpieczenie główne S 303 B 25A
3. Dobór przekroju przewodów
Dobiera się kabel YKY 5 x 10 mm² ,
Idd= 53 A o długości
l=62 m
4. Sprawdzenie spadku napięcia
Złącze kablowo-pomiarowe ZL-3/1
YKY 5 x 10 mm²
11 kW
l= 62 m-projekt.
∆u =
ΣP * l
105 = 0,48%
2
γ * s *U
≤ 5%
5. Sprawdzenie skuteczności ochrony przeciwporażeniowej
Wykonać pomiary sprawdzające skuteczność działania wyłączników ochronnych różnicowoprądowych po zamontowaniu.
Uwaga:
Szczegółowe rozwiązania i rysunki technologiczne należy wykonać po wyborze dostawcy
urządzeń i wykonawcy robót