MATERIAŁ TWARDOŚĆ HRC (RT 300°C) ODPORNOŚĆ NA

MATERIAŁ
AZOTOWANY
TWARDOŚĆ HRC
(RT 300°C)
ODPORNOŚĆ
NA ŚCIERANIE
ODPORNOŚĆ
NA KOROZJĘ
64-65 (50-52)
•
•
65-68 (55-57)
•••
65-69 (58-62)
ROZSZERZALNOŚĆ
CIEPLNA (25-400°C) –
(1/MK)
SKŁAD CHEMICZNY
Cr
Mo
V
Ni
B
C
Mn
Si
Al
W
-
1,5
0,3
-
-
-
0,4
65
35
1
-
•
12,8
1
-
-
4
2,1
3,6
-
-
-
-
•••
•••
14,2
10
6
-
4
3,8
2,0
-
-
-
-
52-56 (49-53)
•
•••••
13,1
7
2
35
3,8
-
-
-
-
-
-
60-65 (53-57)
•••••
••••
11,5
4
1,5
15
2
40
1,9
-
-
-
-
B12
B21
B15
MASTER B25
SKUTECZNOŚĆ : • UMIARKOWANA - • • • • • BARDZO WYSOKA
B12
Materiał zalecany przy przetwórstwie tworzyw sztucznych o wysokiej temperaturze topnienia czy bardzo twardej konsystencji jak również przy przetwórstwie silikonów. Charakteryzuje się
wysoką odpornością na ścieranie i umiarkowaną odpornością na korozje. Jest to kompozycja metalu zawierającego nikiel/chrom, formowanego przy bardzo dużym stężeniu węgliku wolframu.
B15
Materiał jest zalecany przy przetwórstwie tworzyw silnie korozyjnych. Jest to jeden z najbardziej odpornych na korozje metali, zaś z umiarkowaną odpornością na ścieranie. Metal z dużą
zawartością wanadu.
B21
Materiał najczęściej stosowany. Zalecany przy przetwórstwie PA, PC,ABS, PVC o budowie włóknistej. B21 jest odporny na ścieranie i korozję. Jest to kompozycja chromu i molibdenu.
MASTER B25
Zalecany jest w przypadku przetwórstwa twardych tworzyw sztucznych, tworzyw o wysokiej temperaturze topnienia oraz silikonów. Odporność na ścieranie i korozję - bardzo wysoka.
Kompozycja metalu zawierającego bor/wanad i formowana przy bardzo dużym stężeniu węgliku wolframu.