Pyrosil®. Najwyższy poziom ochrony termopar w

Pyrosil®. Najwyższy poziom ochrony termopar w

Pyrosil®
Dane techniczne
Pyrosil®. Najwyższy poziom ochrony
termopar w wysokich temperaturach
Wyjątkowa wytrzymałość mechaniczna
Produkty Pyrosil® firmy Tyco Thermal
Controls zapewniają wyjątkową wytrzymałość
mechaniczną, dobrą odporność na
korozję oraz niski dryft dla termopar
Wytrzymałość na zerwanie
Pyrosil® posiada dobrą wytrzymałość na zerwanie w porównaniu z innymi
żaroodpornymi stopami na bazie niklu.
typu N oraz K.
100
INCONEL 617
Naprężenie - ksi
PYROSIL ®
Zastosowanie
INCONEL 601
Termopary płaszczowe z osłoną Pyrosil®
sprawdzają się dobrze w następujących
przemysłowych: obróbka cieplna,
przetwórstwo chemiczne i petrochemiczne,
piece, stalownie, gazy spalinowe (zwłaszcza
w piecach anodowych), przemysł ceramiczny,
motoryzacyjny, energetyczny, oraz w ogólnych
procesach przemysłowych.
INCONEL 600
10
1
0.1
35
40
45
50
55
60
Parametr Larson-Miller’a = (T+460) (20+log (rl)) x 10 -³(T w 0F, rl w godzinach)
65
*
Współczynnik rozszerzalności cieplnej
(od 20°C do pokazanej temperatury)
°C
μ m/m/°C
500
14.56
600
14.98
700
15.59
800
16.15
900
16.81
1000
17.30
Przy współczynniku rozszerzalności cieplnej zbliżonym do współczynnika typowego
dla drutów termoparowych, zmęczenie i pękanie przewodnika wynikające
z rozszerzalności miejscowej jest niewielkie, przekładając się na wydłużenie
żywotności termopar typu N wykonanych z tej powłoki osłonowej.
Wytrzymałość na rozciąganie
W niektórych przypadkach, termopary
w osłonie Pyrosil® mogą zastąpić termopary
typu R oraz S, przyczyniając się do znacznej
minimalizacji kosztów.
Niniejsze opracowanie koncentruje się
na elementach działania produktu.
Ze względu na jego rozmiar, aby zapoznać
się z innymi elementami, proszę sięgnąć
po inne opracowania techniczne.
Właściwości fizyczne
Na wykresie pokazano właściwości Pyrosil® na rozciąganie i wydłużanie.
900
100
lb/ in3
0.308
0.29
1380-1400
1320-1370
600
Wytrzym. na rozciąganie MPa
500
Granica plastyczności MPa
60
Wydłużenie %
400
40
300
200
Wydłużenie %
80
700
Siła - MPa
Inconel® 601
Gęstość
800
20
100
0
Pyrosil®
0
200
400
600
800
Temperatura °C
1010
1205
0
1370
Temperatura robocza
Temperatura zalecana do ciągłego użycia powinna wynosić do 1250°C,
a przy krótkim użyciu do 1300°C, mimo iż może to mieć wpływ na skrócenie
żywotności elementu
*
Zakres temp.
topnienia
°C
Wyjątkowa wytrzymałość mechaniczna
Wyjątkowa odporność na korozję
Termopary Pyrosil® charakteryzują się doskonałą odpornością na korozję w wyniku utleniania i azotowania.
Posiadają również doskonałą odporność na degradację w atmosferze węglowej.
Pyrosil® nie jest zalecany do pracy w temperaturze powyżej 500°C w atmosferach redukcyjnych.
Odporność na utlenianie
5
Odporność na utlenianie w 1000°C
(powietrze + 5% H2O)
INCONEL HX
1
Zmiana masy - mg/cm 3
W temp. 1000°C, osłony Pyrosil®
tworzą na powierzchni stabilny tlenek
odporny na łuszczenie się,
w porównaniu z innymi materiałami
szczególnie ze stalą AISI310.
3
-1
-3
-5
-7
-9
AISI 310
-11
INCONEL 600
-13
INCONEL 617
-15
PYROSIL ®
2000
4000
6000
Czas ekspozycji w godzinach
8000
10000
*
0
Zmiana masy - mg/cm 3
W wyższej temperaturze wynoszącej
1100°C, rezultat działania jest jeszcze
bardziej widoczny, ponieważ osłony
Pyrosil® są jeszcze bardziej odporne
na korozję w porównaniu ze stalą 601.
0
20
Odporność na utlenianie w 1100°C
(powietrze + 5% H2O)
-20
-40
-60
-80
-100
-120
PYROSIL ®
-140
INCONEL 601
-160
INCONEL 617
W temperaturze 1205°C, osłony
Pyrosil® są bardzo skuteczne
w porównaniu z innymi materiałami
osłonowymi.
PYROSIL
®
INCONEL 617
INCONEL 601
INCONEL HX
0
1000
2000
3000
4000
5000
Czas ekspozycji w godzinach
6000
7000
8000
*
50
Odporność na utlenianie w 1205°C
(powietrze + 5% H2O)
0
Zmiana masy - mg/cm3
1205°C 1100°C 1000°C
Stop został zaprojektowany tak aby zapewnić lepszą odporność na utlenianie stali nierdzewnych i stopów o podwyższonej
zawartości niklu w temperaturze do 1250°C. Odporność na korozję (utlenianie) jest wynikiem silnie przylegającej,
żarowytrzymałej ochronnej powłoki tlenkowej – która nie wpływa na stabilność stopów do wykonania termoelementów
i zmniejsza wskaźnik zmiany masy.
-50
-100
-150
-200
-250
-300
-350
-400
0
500
1000
1500
2000
Czas ekspozycji w godzinach
2500
3000
*
Dobra odporność na korozję
Odporność na azotowanie
7
6
W porównaniu z innymi materiałami
osłonowymi, Pyrosil® absorbuje mniej
azotu, tym samym jest bardziej stabilny.
Brak elementów stopowych
tworzących wewnętrzne azotki takie jak
Nb lub Al powoduje, że osłony Pyrosil®
nie ulegają mikrostrukturalnej degradacji
i nie są łamliwe. Sprawia to, że Pyrosil®
jest szczególnie doceniany w miejscach
narażonych na uszkodzenia mechaniczne.
5
Zmiana masy - mg/cm3
1120°C
Odporność na azotowanie
w temperaturze 1120°C
4
3
2
1
PYROSIL ®
AISI 314
0
0
200
400
600
800
Czas ekspozycji w godzinach
1000
1200
INCONEL 600
*
Niski dryft dla termopar typu N
Zgodność materiału z jakiego wykonana jest osłona i przewodnik sprawia, że Pyrosil® posiada niezwykłe właściwości pod
względem stabilności i zakresu.
Ponieważ skład chemiczny osłony Pyrosil® oraz przewodników typu N jest zbliżony, zmniejsza to możliwość dyfuzji
elementów pomiędzy stopami, tym samym zmniejszając poziom zmian na wyjściu, oraz przyczyniając się do zmniejszenia dryftu.
Dodatkowo, brak Mn oraz Al również zapobiega powstawaniu zanieczyszczenia krzyżowego – i dryftu – w odgałęzieniu termopary.
Niski dryft w wysokich temperaturach
Odchylenie temperatury °C
5
0
-5
K 310 w temp. 1150°C
N PYROSIL® w temp. 1150°C
-10
-15
-20
-25
-30
N 310 w temp. 1300°C
-35
0
1
2
3
Czas w miesiącach
4
5
Skład chemiczny
Pyrosil®A
Pyrosil®B
Pyrosil®C
Pyrosil®D
Si
1.4
1.4
1.4
1.4
Mg
0.15
0.15
0.15
-
Nb
1.5
0.5
-
Pozostałe
Bilans niklu
Bilans niklu
Bilans niklu
Mo 3%, śladowe ilości niklu
1.5
4.5
0.4
2.5
-
-
Bilans niklu (Nicrosil)
Bilans niklu (Nisil)
Bilans Ni
Co 1.2, Cu 2.4, Bilans niklu
Żyły termopar
N dodatni
N ujemny
K dodatni
K ujemny
14.3
9.2
-
N PYROSIL ® w temp. 1300°C
*
Asortyment produktów:
Stopy z jakich wykonane są osłony
Cr
14.2
14.7
24
22
6
Termopary:
• Typu N i K
• Średnice od Ø1.0 do Ø6.0 mm
• Pojedyncze, podwójne, potrójne
wykonania
1150°C1300°C
10
Niski dryft
www.termoaparatura.com.pl
Pyrotenax i Pyrosil® są znakami handlowymi firmy Tyco Thermal Controls LLC.
INCONEL jest znakiem handlowym firmy Special Metals Corporation Group.
Nasza informacja dotycząca produktów, sprzętu, instalacji i procesów jest oparta na szeroko
zakrojonych badaniach i doświadczeniu w dziedzinie techniki stosowanej.
Udostępniamy takie informacje według naszej najlepszej wiedzy oraz w formie pisemnej
nie przyjmując żadnej odpowiedzialności poza i ponad warunki niniejszej umowy zastrzegając
sobie prawo zmian technicznych naszych produktów w każdym czasie bez uprzedniego
powiadomienia. Ponadto, nasi specjaliści na żądanie zapewnią dalszą konsultację
oraz współpracę w rozwiązywaniu problemów związanych z pomiarami i zastosowaniem.
Jednakże, nie uwalnia to użytkownika z obowiązku sprawdzenia, czy nasze informacje
i zalecenia są odpowiednie, zanim wprowadzi nasze produkty do użytku.
Dotyczy to w szczególności dostaw przeznaczonych dla klientów w innych krajach,
zwłaszcza ich obowiązków zapewnienia, że nie są naruszone uprawnienia patentowe strony
trzeciej, włącznie z aplikacjami i metodami procesowymi, których nie wyraziliśmy dostatecznie
wyraźnie na piśmie.Ninijeszą broszurę opracowano na podstawie informacji opublikowanych
przez firmę Tyco Thermal Controls LLC.
TERMOAPARATURA WROCŁAW
55-010 Święta Katarzyna
Zębice, ul. Rzemieślnicza 4
woj. dolnośląskie
Tel: +48 (0) 71 311 58 60
Fax: +48 (0) 71 311 37 17