Karta techniczna

Den Braven Sealants
DEN BRAVEN
KOTWA CHEMICZNA
7.52
CIEKŁY KOŁEK MONTAŻOWY
Produkt
Właściwości
Dwuskładnikowa, chemoutwardzalna, szybko twardniejąca kotwa
chemiczna na bazie żywicy poliestrowej bez styrenu, do kotwienia
elementów w konstrukcjach budowlanych
-
-
Zastosowania
-
-
nie zawiera styrenu (nie wydziela ostrej woni)
do użycia wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń
wysoki komfort i bezpieczeństwo pracy (nie jest klasyfikowana
jako wyrób niebezpieczny)
niepalna
ekspresowy montaż (chemoutwardzalna)
kotwienie w betonie oraz w murze z cegieł ceramicznych
pełnych, cegieł dziurawek, cegieł silikatowych
kotwienie w silikatach, cegłach pełnych i drążonych odbywa się
z użyciem polipropylenowych tulei perforowanych
nie wymaga stosowania specjalistycznych narzędzi - aplikacja
odbywa się z wykorzystaniem standardowego pistoletu
do kartuszy i roboczych końcówek mieszających, dostarczanych
w komplecie z produktem
dzięki możliwości wymiany końcówek roboczych, z kartusza
można korzystać wielokrotnie do końca jego okresu ważności
nieograniczona głębokość montażu (im większa głębokość
zamocowania, tym większy ciężar można zamocować)
dowolna średnica otworu (im większa średnica prętu, tym
większy utrzyma on ciężar)
możliwość mocowania blisko krawędzi podłoża bez ryzyka
wyszczerbienia czy pęknięć (brak naprężeń wewnętrznych
w stosunku do kołków rozporowych czy kotew mechanicznych)
wykonywanie zamocowań elementów konstrukcji budowlanych
w betonie niezarysowanym, klasy nie niższej C20/25 wg PN-EN
206-1:2003 oraz w murze z cegieł ceramicznych pełnych (klasy
nie niższej niż 15), w murze z cegieł dziurawek (klasy nie niższej
niż 7,5), w murze z cegieł silikatowych (klasy nie niższej niż 15)
wg PN-EN 771-1 i PN-EN 771-2:2006
kotwienie gwintowanych prętów stalowych M8-M24 (tablice
kamienne, płyty pamiątkowe, ławki, donice, kwietniki i śmietniki
na trotuarach, blokady parkingowe, drabiny, wsporniki, poręcze,
balustrady, filary, płoty, zawiasy bram, furtek ulicznych, markizy,
kinkiety, latarnie, słupy, centrale klimatyzacyjne, okiennice, kraty,
ościeżnice, anteny satelitarne, tablice z koszem do gry
w koszykówkę, ekrany LCD, muszle toaletowe, umywalki,
postumenty i półpostumenty umywalkowe, wentylatory
podsufitowe, huśtawki, wieszaki, półki, kwietniki)
Strona 1 z 7
DEN BRAVEN KOTWA CHEMICZNA, 7.52
Opakowanie
300 ml - plastikowy kartusz
Dodatkowo dostępne są perforowane tuleje montażowe:
Typ tulei [Ф / mm]
Rozmiar kotwy
Numer artykułu
M12 x 50
M8 i M10
Art. Nr: 122627
M15 x 85
M10 i M12
Art. Nr: 122641
M15 x 130
M10 i M12
Art. Nr: 122665
Tuleje są dostępne w woreczkach po 5 szt. (6 woreczków na karton).
Okres trwałości
12 miesięcy. Zamknięte opakowanie przechowywać w temperaturze
od +5°C do maksymalnie +25°C. Odporny w transporcie do –15°C.
Chronić przed bezpośrednim nasłonecznieniem.
DANE TECHNICZNE
Baza
Czas żelowania / osadzania
Czas wiązania / utwardzania
Wymiary nagwintowanych
prętów stalowych
Odporność na ściskanie
Odporność na rozciąganie
Moduł elastyczności wzdłużnej
modyfikowana żywica poliestrowa bez styrenu
50 minut (przy -5°C)
12 minut (przy 5°C)
6 minut (przy 15°C)
3 minuty (przy 25°C)
90 minut (przy -5°C)
50 minut (przy 5°C)
35 minut (przy 15°C)
30 minut (przy 25°C)
oznaczenie gwintu łącznika
- M8-M10-M12-M16-M20-M24
wg ASTM 695: 53,55 N/mm²
wg ASTM 638: 12,48 N/mm²
9651,33 N/mm²
Nośności obliczeniowe (rekomendowane) połączeń z nagwintowanymi prętami stalowymi
w przypadku obciążenia siłą wyrywającą i ścinającą w przypadku podłoża z betonu
(klasy C20/25 wg PN-EN 206-1:2003)
Oznaczenie gwintu
Minimalna głębokość
Poz.
Nośność obliczeniowa*
łącznika
zamocowania [mm]
1
M8
80
820 kg / 1340 kg
2
M10
90
1300 kg / 1620 kg
3
M12
110
2020 kg / 1860 kg
4
M16
125
3040 kg / 4190 kg
5
M20
170
3970 kg / 6300 kg
6
M24
210
5350 kg / 8520 kg
(*) – pierwsza wartość dotyczy obciążenia siłą osiową, wyrywającą, a druga wartość dotyczy obciążenia siłą ścinającą
Nośności obliczeniowe (rekomendowane) połączeń z nagwintowanymi prętami stalowymi,
wykonanych z zastosowaniem perforowanych tulei montażowych, w przypadku obciążenia siłą
wyrywającą, działającą pod dowolnym kątem względem osi łącznika i w przypadku podłoża
z cegły ceramicznej, pełnej (klasy 15 wg normy PN-EN 771-1:2006)
Oznaczenie gwintu
łącznika i wymiar
Minimalna głębokość
Poz.
Nośność obliczeniowa
plastikowej tulei
zamocowania [mm]
montażowej
1
M8 + tuleja 12 x 50
50
290 kg
2
M10 + tuleja 15 x 85
85
470 kg
3
M12 + tuleja 20 x 85
85
580 kg
4
M16 + tuleja 20 x 85
85
620 kg
Nośności obliczeniowe (rekomendowane) połączeń z nagwintowanymi prętami stalowymi,
wykonanych z zastosowaniem perforowanych tulei montażowych, w przypadku obciążenia siłą
wyrywającą, działającą pod dowolnym kątem względem osi łącznika i w przypadku podłoża
z cegły dziurawki (klasy 7,5 wg normy PN-EN 771-1:2006)
Strona 2 z 7
DEN BRAVEN KOTWA CHEMICZNA, 7.52
Poz.
1
2
3
4
Oznaczenie gwintu
łącznika i wymiar
plastikowej tulei
montażowej
M8 + tuleja 12 x 50
M10 + tuleja 15 x 85
M12 + tuleja 20 x 85
M16 + tuleja 20 x 85
Minimalna głębokość
zamocowania [mm]
Nośność obliczeniowa
50
85
85
85
50 kg
150 kg
270 kg
270 kg
Nośności obliczeniowe (rekomendowane) połączeń z nagwintowanymi prętami stalowymi,
wykonanych z zastosowaniem perforowanych tulei montażowych, w przypadku obciążenia siłą
wyrywającą, działającą pod dowolnym kątem względem osi łącznika i w przypadku podłoża
z cegły silikatowej (klasy 15 wg normy PN-EN 771-2:2006)
Oznaczenie gwintu
łącznika i wymiar
Minimalna głębokość
Poz.
Nośność obliczeniowa
plastikowej tulei
zamocowania [mm]
montażowej
1
M8 + tuleja 12 x 50
50
220 kg
2
M10 + tuleja 15 x 85
85
460 kg
3
M12 + tuleja 20 x 85
85
540 kg
4
M16 + tuleja 20 x 85
85
560 kg
Parametry rozmieszczenia w podłożu z betonu łączników z nagwintowanymi prętami stalowymi
Oznaczenie gwintu łącznika
Poz.
Parametr
M8
M10
M12
M16
M20
M24
Minimalny rozstaw osiowy
1
100
130
140
170
210
240
łączników [mm]
Minimalna odległość łącznika
2
od krawędzi podłoża [mm] –
80
90
110
130
150
190
w przypadku rozciągania
Minimalna odległość łącznika
3
od krawędzi podłoża [mm] –
100
130
150
170
190
240
w przypadku ścinania
Poz.
1
2
3
Poz.
1
Parametry rozmieszczenia w podłożu z cegły pełnej i silikatowej łączników
z nagwintowanymi prętami stalowymi
Oznaczenie gwintu łącznika i wymiary
perforowanych tulei montażowych
Parametr
M8
M10
M12
M16
+ tuleja
+ tuleja
+ tuleja
+ tuleja
12 x 50
15 x 85
20 x 85
20 x 85
Minimalny rozstaw osiowy
100
170
180
190
łączników [mm]
Minimalna odległość łącznika
od krawędzi podłoża [mm] –
60
90
100
110
w przypadku rozciągania
Minimalna odległość łącznika
od krawędzi podłoża [mm] –
60
90
100
110
w przypadku ścinania
Parametry rozmieszczenia w podłożu z cegły dziurawki łączników
z nagwintowanymi prętami stalowymi
Oznaczenie gwintu łącznika i wymiary
perforowanych tulei montażowych
Parametr
M8
M10
M12
M16
+ tuleja
+ tuleja
+ tuleja
+ tuleja
12 x 50
15 x 85
20 x 85
20 x 85
Minimalny rozstaw osiowy
120
190
200
210
Strona 3 z 7
DEN BRAVEN KOTWA CHEMICZNA, 7.52
łączników [mm]
Minimalna odległość łącznika
od krawędzi podłoża [mm] –
w przypadku rozciągania
Minimalna odległość łącznika
od krawędzi podłoża [mm] –
w przypadku ścinania
2
3
Poz.
1
2
3
Poz.
1
2
3
70
100
110
120
70
100
110
120
Parametry montażowe łączników z nagwintowanymi prętami stalowymi
w przypadku podłoża z betonu
Oznaczenie gwintu łącznika
Parametr
M8
M10
M12
M16
M20
Średnica ostrza wiertła [mm]
10
12
14
18
24
Minimalna głębokość
80
90
110
125
170
zamocowania [mm]
Maksymalny moment
11
22
38
95
170
dokręcenia nakrętki [Nm]
M24
28
210
260
Parametry montażowe łączników z nagwintowanymi prętami stalowymi
w przypadku podłoża z cegły pełnej, cegły dziurawki i cegły silikatowej
Oznaczenie gwintu łącznika i wymiary
perforowanych tulei montażowych
Parametr
M8
M10
M12
M16
+ tuleja
+ tuleja
+ tuleja
+ tuleja
12 x 50
15 x 85
20 x 85
20 x 85
Średnica ostrza wiertła [mm]
12
16
20
20
Minimalna głębokość
50
85
85
85
zamocowania [mm]
Maksymalny moment
3
13
24
443
dokręcenia nakrętki [Nm]
SPOSÓB UŻYCIA
Narzędzia
Temperatura otoczenia
Temperatura kartusza
Zalecenia ogólne
Standardowe pistolety ręczne do aplikacji mas w kartuszach
od -5°C do +25°C
+20°C
Podłoże musi być suche, nośne, odtłuszczone i całkowicie
wysezonowane. Wywiercone otwory oczyścić szczotką i przedmuchać
pompką. Pręt powinien być osadzony centrycznie, a czynność
osadzania powinna być zakończona po osiągnięciu wymaganej
głębokości zakotwienia pręta w podłożu. Zaprawa powinna pojawić się
na górnej powierzchni podłoża. Jeżeli po zakończeniu osadzania
pręta nie pojawi się nadmiar zaprawy, należy wyjąć go z otworu
i osadzić ponownie, po dodaniu do otworu kolejnej porcji zaprawy.
KAMIEŃ, BETON ZWYKŁY
1.
2.
3.
Strona 4 z 7
4.
DEN BRAVEN KOTWA CHEMICZNA, 7.52
5.
6.
Instrukcje
7.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
8.
9.
Wywiercić otwór.
Odkurzyć wywiercony otwór.
Nakręcić końcówkę mieszającą na kartusz.
Przed właściwym użyciem wycisnąć około 10 cm masy,
aż do uzyskania jednolicie szarego koloru (zabieg niezbędny
w celu właściwego i dokładnego zmieszania się składników).
Wypełnić wywiercony otwór masą w kierunku od dołu ku górze
(do ½ głębokości).
Wprowadzić kotwiony pręt/śrubę cofając i obracając do
momentu, gdy masa otoczy je i lekko wypłynie na powierzchni.
Obejrzeć, czy zaprawa dokładnie wypełniła otwór. Usunąć
nadmiar wyciśniętej masy.
Zapewnić właściwy czas utwardzania przed obciążeniem.
Przykręcić element montażowy.
BETON PORYZOWANY, KOMÓRKOWY
1.
5.
2.
6.
Instrukcje
3.
7.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
4.
8.
9.
Wywiercić otwór.
Odkurzyć wywiercony otwór.
Nakręcić końcówkę mieszającą na kartusz.
Przed właściwym użyciem wycisnąć około 10 cm masy,
aż do uzyskania jednolicie szarego koloru (zabieg niezbędny
w celu właściwego i dokładnego zmieszania się składników).
Umieścić końcówkę mieszadła w wywierconym otworze.
Wypełnić wywiercony otwór masą w kierunku od dołu ku górze
(do ½ głębokości).
Wprowadzić kotwiony pręt/śrubę cofając i obracając
do momentu, gdy masa otoczy je i lekko wypłynie
na powierzchni.
Zapewnić właściwy czas utwardzania przed obciążeniem.
Przykręcić element montażowy.
Strona 5 z 7
DEN BRAVEN KOTWA CHEMICZNA, 7.52
CERAMIKA BUDOWLANA TYPU „DZIURAWKA”, PUSTAKI, BLOCZKI
1.
4.
7.
Instrukcje
Czyszczenie
Bezpieczeństwo ogólne
2.
5.
8.
3.
6.
9.
1. Wywiercić otwór.
2. Sprawdzić średnicę szczotki do czyszczenia.
3. Odkurzyć wywiercony otwór (przedmuchać / wymieść kurz
/ przedmuchać – powtórzyć czterokrotnie).
4. Umieścić tuleję montażową. Przy montażu w suficie ujście tulei
zamknąć zatyczką.
5. Przed właściwym użyciem wycisnąć około 10 cm masy,
aż do uzyskania jednolicie szarego koloru (zabieg niezbędny
w celu właściwego i dokładnego zmieszania się składników).
6. Wypełnić wywiercony otwór masą w kierunku od dołu tulei
montażowej ku górze (do ½ głębokości).
7. Wprowadzić kotwiony pręt/śrubę aż do dosięgnięcia dna tulei
montażowej, cofając i obracając do momentu, gdy masa otoczy
je i lekko wypłynie na powierzchni.
8. Zapewnić właściwy czas utwardzania przed obciążeniem.
9. Przykręcić element montażowy.
Do czyszczenia rąk, narzędzi czy powierzchni zaleca się użyć
specjalne ściereczki czyszczące Den Braven Bravo. Ewentualnie
do mycia narzędzi po zakończeniu pracy można stosować terpentynę,
benzynę ekstrakcyjną lub środek Den Braven MEK Cleaner. Do mycia
rąk można także użyć środek Den Braven Handfris.
Patrz: Karta charakterystyki 7.52
UWAGA: Chronić przed dziećmi.
Strona 6 z 7
DEN BRAVEN KOTWA CHEMICZNA, 7.52
ATEST
Aprobata techniczna ITB 6900/2011
„Łączniki wklejane typu CHEMFIX PESF”
Krajowa Deklaracja Zgodności Nr 3/C/2011 z 2.06.2011
Certyfikat Zgodności Nr ITB – 0974/W
- pręty gwintowane stalowe M8-M24 ze stali zwykłej, węglowej
(ocynkowanej galwanicznie), ocynkowane warstwą cynku o grubości
min. 5μm
Odpowiedzialność: Podane informacje są wynikiem badań i doświadczeń Den Braven Sealants, co jest podstawą ich rzetelności i wiarygodności.
Producent nie mógł przewidzieć jednak wszystkich możliwości zastosowania swoich produktów, a ponieważ sposób użycia produktów jest
całkowicie poza jego kontrolą, użytkownik bierze na siebie odpowiedzialność za właściwy wybór i zastosowanie produktu. Producent nie bierze na
siebie odpowiedzialności za występujące uszkodzenia lub zły stan podłoża, które mogą być wynikiem czynników atmosferycznych, przygotowania
wstępnego lub wad konstrukcyjnych.
2/07/2012
Strona 7 z 7