Innowacyjność wycinarki TruLaser 3530_2008

Innowacyjność wycinarki TruLaser 3530_2008

TRUMPF Polska Spółka z Ograniczoną
Odpowiedzialnością, Spółka k.
ul. Łopuszańska 38B
PL 02-232 Warszawa
tel. +48 (22) 57 53 900, fax +48 (22) 57 53 901
www.trumpf.pl
Warszawa, 19.01.2015 r.
Dotyczy:
Innowacyjność wycinarki laserowej TruLaser 3530.
Szanowni Państwo,
promień lasera jest wielofunkcyjnym narzędziem pracy. Codzienna obróbka blachy w dzisiejszych
czasach wydaje się już niemożliwa bez użycia lasera. Geometria detali może być konstruowana
pojedynczo bądź kompleksowo. W przypadku wycinania laserem głównym atutem jest możliwość pracy
na blachach
o różnej grubości – od cienkiej stali konstrukcyjnej do grubej stali szlachetnej. Wycięte detale mają
krawędź cięcia o najwyższej jakości i nie wymagają dodatkowej obróbki - co stanowi dużą zaletę - detale
zaraz po wycięciu są gotowe do dalszego montażu.
W każdej wycinarce laserowej firmy TRUMPF zawarte jest wieloletnie doświadczenie w konstrukcji
i budowie laserów oraz bezcenne Know-how, które możecie Państwo efektywnie wdrożyć w praktykę.
Przy zaawansowanym użyciu laserów skorzystacie Państwo uzyskując wyższą prędkość ciecia oraz jego
wysoką jakość.
Nowa wycinarka laserowa TruLaser 3530 stanowi
jeszcze bardziej efektywną i wydajną wersję
należącej już obecnie do klaski wycinarki TruLaser
3030.
Wycinarka TruLaser 3530 stanowi duże osiągnięcie
w dziedzinie dynamiki, nowa koncepcja układu osi
wyróżnia się wprowadzeniem napędu Gantry dla osi
X i Y oraz dodatkowej, wysokodynamicznej osi w
kierunku X tzw. osi Xp. Dlatego możliwe jest
przesuwanie w obrębie obszaru roboczego (1500
mm x 300 mm) tylko głowicy z mocowaniem.
Wszystkie ruchy pozycjonujące są znacznie
szybsze, dzięki czemu znacząco skraca się czas
obróbki detalu. Wysoki poziom dynamiki procesu
obróbczego widoczny jest szczególnie w przypadku obróbki detali o złożonych konturach, wycinanych z
cienkiej blachy. Dla Państwa oznacza to istotny wzrost wydajności i niższe koszty produkcji.
1/8
TRUMPF Polska Spółka z Ograniczoną Odpowiedzialnością, Spółka komandytowa.
Pismo z dnia 19.01.15 r., „Innowacyjność w wycinarki laserowej TruLaser 3530”
Firma:
DANE TECHNICZNE
Obszar pracy
Max. grubość blachy
Max. szybkość osi
TRUMPF CO2 - laser
TruLaser 3530
Oś X: 3000 mm
Oś Y: 1500 mm
Oś Xp: 300 mm
Oś Z: 115 mm
20 mm stal konstrukcyjna
15 mm stal nierdzewna
10 mm aluminium
Około 170 m/min (symultanicznie)
TruFlow 3200, TruFlow 4000
Poniżej przedstawiamy informacje o innowacyjnych rozwiązaniach technologicznych, które zostały
wprowadzone w w/w wycinarce laserowej w ostatnich latach:
Innowacje w roku 2001
-
PlasmaLine:
Układ rozpoznawania i gaszenia plazmy powstającej przy cięciu blach
grubych. Zapewnia wyższą jakość obróbek, mniejsze zużycie i
jeszcze większą pewność procesów cięcia przy obróbce grubych
blach ze stali szlachetnych, aluminium i stali zwykłej.
-
Nowa generacja laserów CO2:
Rezonatory CO2 zastosowane w wycinarkach laserowych firmy TRUMPF
wykonane przy zastosowaniu technologii wzbudzania prądami
wys.cz. firmy TRUMPF o mocy 2000 W, 2700 W, 3200 W, 4000 W oraz 5000,
wyposażone są w turboradialną dmuchawę gazu ułożyskowaną na poduszce
magnetycznej (patent) oraz sterowanie typu TASC 3 znacznie zwiększa
utrzymanie ruchu bez zakłóceń oraz możliwości diagnozowania
Innowacje w roku 2002
-
NitroLine (Plasma) (dawniej HiLas Plus):
Funkcja ta umożliwia cięcie w blasze nierdzewnej przy znacznie
wyższych położeniach ogniska w porównaniu do dotychczas
stosowanej metody cięcia wysokociśnieniowego. Przy obróbce
aluminium położenie ogniska jest nieznacznie podwyższane, przez co
tworzy się plazma w szczelinie cięcia, którą wykorzystuje się dla
zwiększenia właściwości tnących lasera.
2/8
TRUMPF Polska Spółka z Ograniczoną Odpowiedzialnością, Spółka komandytowa.
Pismo z dnia 19.01.15 r., „Innowacyjność w wycinarki laserowej TruLaser 3530”
Firma:
- PierceLine (dawniej PCS Process ControlSystem):
Process Control System (PCS) służy nie tylko do
monitorowania procesu wpalania, ale także do sterowania
nim: daje zawsze tyle mocy, ile trzeba i tylko tak długo, jak to
jest konieczne.
Dzięki systemowi PCS możliwe stało się skrócenie czasu
wpalania w grubych materiałach o więcej, niż 50%, ponieważ
wpalanie trwa faktycznie tylko tak długo, jak jest to konieczne,
aby przebić materiał. Dzięki temu systemowi całkowity czas
obróbki ulega znacznemu skróceniu, szczególnie w przypadku
konieczności wykonywania większej liczby wpaleń.
Innowacje w roku 2003
-
Szybkie cięcie:
Szybkie cięcie azotem może być stosowane do blach
o maksymalnej
grubości 4mm. Tworząca
się w trakcie procesu cięcia plazma używana jest do
zwiększenia szybkości procesu cięcia. W zależności
od rodzaju i grubości można osiągnąć maksymalną
prędkość
cięcia
nawet
do
40
m/min.
-
Sterowanie mocą lasera:
System sterowania mocą lasera odpowiednio reguluje mocą
wiązki promieni, i co za tym idzie także wydzielaniem się ciepła,
w zależności od szybkości posuwu głowicy. Przy wycinaniu
niewielkich konturów oraz przy cięciu w narożach zwykle
redukowana jest prędkość cięcia. Aby otrzymać optymalną
jakość cięcia, moc lasera musi być w takich przypadkach
odpowiednio zmniejszana. System sterowania mocą lasera
wykonuje to zadanie w pełni automatycznie.
Innowacje w roku 2004
- Cięcie sprężonym powietrzem:
Użycie sprężonego powietrza jako gazu technologicznego umożliwia
ograniczenie kosztów oraz uzyskanie dużych szybkości cięcia.
- ControlLine (dawniej APC - Advanced Process Control) zawiera następujące funkcje:
3/8
TRUMPF Polska Spółka z Ograniczoną Odpowiedzialnością, Spółka komandytowa.
Pismo z dnia 19.01.15 r., „Innowacyjność w wycinarki laserowej TruLaser 3530”
Firma:
Regulacja odstępu:
Pojemnościowa regulacja odstępu dyszy tnącej od
blachy. Funkcja ta umożliwia utrzymywanie stałej
odległości między dyszą a blachą, co zapobiega
kolizjom głowicy tnącej z obrabianym materiałem.
Określanie położenia arkusza:
Określanie położenia arkusza blachy; automatyczne rejestrowanie wykrytych danych
geometrycznych arkusza i korygowanie układu współrzędnych.
Sterowanie PierceLine:
Sterowanie sensoryką systemu kontroli wpalania PierceLine.
Sterowanie PlasmaLine:
Sterowanie sensoryką systemu PlasmaLine.
Przy wysokociśnieniowym cięciu blach ze stali nierdzewnej, aluminium i stali konstrukcyjnej (głównie na
przejściach między konturami) przy nieoptymalnie ustawionych parametrach, może dochodzić do
tworzenia się plazmy. W niekorzystnym przypadku może prowadzić to do przerwy w odprowadzaniu
wytopionego materiału ku dołowi i jednocześnie do wyrzucania materiału ku górze. Detale wykonane
w takich warunkach nie nadają się zwykle do dalszej obróbki. System PlasmaLine (dawniej PMS)
monitoruje proces obróbki i w przypadkach tworzenia się plazmy z reguły umożliwia kontynuowanie
cięcia. Jeśli tworzenie się plazmy zostanie wykryte, system reaguje dwustopniowo.
Innowacje w roku 2005
- Urządzenie do sterowania ręcznego
Za pomocą tego urządzenia można sterować ruchomymi osiami maszyny. Urządzenie to
ułatwia definiowanie punktów cięcia na blasze w przypadku korzystania z funkcji Dowolne linie
rozkrawania.
- Dowolne linie rozkrawania
Wykorzystanie pozostałego materiału przy
następnych zleceniach. Za pomocą tej funkcji
można dowolnie zdefiniować przebieg linii cięcia.
Redukcja
kosztów
materiałowych
dzięki
wykorzystaniu resztek blachy.
4/8
TRUMPF Polska Spółka z Ograniczoną Odpowiedzialnością, Spółka komandytowa.
Pismo z dnia 19.01.15 r., „Innowacyjność w wycinarki laserowej TruLaser 3530”
Firma:
- Kontynuacja cięcia od dowolnego punktu
Funkcja ta umożliwia przerwanie obróbki
blachy a następnie ją kontynuowanie jej z
zachowaniem pewności przebiegu całego
procesu cięcia, poczynając od punktu lub
detalu, przy którym obróbka została
wstrzymana. Obsługa przez sterowanie.
- System micropołączeń ze ścieżką najazdową.
Micropołączenia są powszechnie znanym
i stosowanym instrumentem w codziennym
zastosowaniu. Dzięki nim są łączone gotowe wycięte
części detali do ażuru w taki sposób, aby uniknąć kolizji
pomiędzy głowicą tnącą
i sterczącymi elementami. W przypadku usadowienia
micropołączenia w linii cięcia, a nie na końcu procesu,
przy ponownym podjęciu cięcia, szczególnie w
przypadku dużych grubości blach prowadzi do
następujących skutków:
- przy wstrzeliwaniu wiązki w linię konturu dochodzi do
uszkodzenia krawędzi ciecia detalu,
- wypływ materiału do góry przy wstrzeliwaniu rozciąga
się aż na wycinany detal,
- ponowne podjęcie procesu cięcia z ostatnio
zastosowanymi parametrami cięcia nie jest pewne,
gdyż nie jest możliwe podjęcie specjalnego programu
ścieżki najazdu redukującego parametry procesu cięcia.
Za pomocą funkcji „ ponowna ścieżka najazdu na
krawędź” przy pomocy oprogramowania TruTops Laser
można zdefiniować i nanieść micropołączenia.
Nowa koncepcja układu osi – dodatkowa oś Xp:
Nowa koncepcja układu osi w wycinarce TruLaser 3530 obejmuje:
- napędy Gantry dla osi X i Y tzn. dwa oddzielne motory dla każdej
osi,
- dodatkową oś Xp.
Dla „maszyny w maszynie” napęd Gantry w kierunku Y oraz
dodatkowa oś Xp zapewniają bardzo duże przyspieszenia w obu
kierunkach. W obrębie obszaru roboczego 1500 mm x 300 mm
przesuwana jest jedynie głowica z mocowaniem.
Dlatego, w porównaniu z typową maszyną, poruszana jest tylko
bardzo mała masa. Dzięki tej koncepcji budowy maszyny uzyskiwana jest tak duża prędkość pracy,
niepowtarzalna dynamika, której nie można uzyskać przy tradycyjnej budowie maszyny.
5/8
TRUMPF Polska Spółka z Ograniczoną Odpowiedzialnością, Spółka komandytowa.
Pismo z dnia 19.01.15 r., „Innowacyjność w wycinarki laserowej TruLaser 3530”
Firma:
Innowacje w roku 2006
-
Sensoryka zwierciadła wyprowadzającego
Dwie diody (fotodioda i dioda podczerwona) stale monitorują jakość zwierciadła
wyprowadzającego w rezonatorze. W przypadku uszkodzenia zwierciadła maszyna jest
natychmiast wyłączana, dzięki czemu uzyskuje się większą pewność procesu i jednocześnie
ogranicza koszty związane z konserwacją maszyny.
-
Płukanie impulsowe
Dzięki płukaniu impulsowemu proces płukania gazem został zredukowany do około 35%.
TSC1 - urządzenie specjalne TRUMPF do
czyszczenia listew nakładczych palet
wycinarek laserowych. Stabilność procesu
cięcia prowadzonego na wycinarkach
laserowych zależy w znacznym stopniu od
stanu zużycia palety. Jeżeli listwy nakładcze
palety są zanieczyszczone, wówczas proces
cięcia staje się mniej stabilny oraz obniża się
jakość wycinanych elementów.
Urządzenie TSC1 firmy TRUMPF to
nowatorskie elektronarzędzie czyszczące
płaskie palety na wszystkich, klasycznych
wycinarkach laserowych. Proces
czyszczenia charakteryzuje się prostotą
obsługi, niezawodnością, wysoka prędkością
pracy, obniżeniem wydatków ponoszonych
na ten cel o około 75%. Zawdzięczamy to:
automatycznemu posuwowi
urządzenia niwelującemu wysiłek
operatora,
prostej konstrukcji narzędzia
decydującej o szybkości i
sprawności procesu,
adaptacji narzędzia do grubości
szlaki pokrywającej oczyszczane
listwy,
możliwości prowadzenia procesu
czyszczenia na jednej palecie
podczas jednoczesnego wycinania
elementów na drugiej palecie
(dotyczy to wycinarek laserowych ze
zmieniaczem palet),
wysokiej jakości wykonania.
6/8
TRUMPF Polska Spółka z Ograniczoną Odpowiedzialnością, Spółka komandytowa.
Pismo z dnia 19.01.15 r., „Innowacyjność w wycinarki laserowej TruLaser 3530”
Firma:
Innowacje w roku 2007 – zapoczątkowanie serii w lutym 2007
- Rozszerzone możliwości zastosowania komponentów automatyzacji SortMaster
- Chwytak próżniowy
Zawiera łącznie cztery dodatkowe chwytaki próżniowe (po 2 na
stronie) zamontowane są przy przyssawkach próżniowych.
Dzięki niemu możliwe jest podjęcie detalu o dowolnej geometrii
i wadze do 35 kg.
- Chwytak do dłużyc
W konstrukcji jednostronnie wysuwanego ramienia. Umożliwia
zdejmowanie detali do maksymalnej długości 1500 mm, w cyklu
automatycznym (długość ramienia: 705 mm).
- Chwytak magnetyczny
Zawiera łącznie cztery dodatkowe chwytaki magnetyczne (po
2 na stronie) zamontowane są przy przyssawkach próżniowych.
Dzięki niemu możliwe jest podjęcie detalu perforowanego.
7/8
TRUMPF Polska Spółka z Ograniczoną Odpowiedzialnością, Spółka komandytowa.
Pismo z dnia 19.01.15 r., „Innowacyjność w wycinarki laserowej TruLaser 3530”
Firma:
Innowacje w roku 2008
- Nowy osprzęt komputerowy BOX PC
Wycinarki laserowe firmy TRUMPF serii 3000 są standardowo wyposażane w nowy komputer
przemysłowy (PC BOX). Dzięki niemu znacznie wzrosła szybkość obsługi sterowania maszyny,
przejawiająca się w następujących korzyściach dla Klienta:
- znacząco szybsze działanie sterowania
- szybsze wczytywanie symulacji graficznej
- krótszy czas reakcji panelu obsługi zmniejsza znacząco czas przestojów maszyny.
z poważaniem,
TRUMPF Polska
8/8