Proces Spawalniczy
Transkrypt
Proces Spawalniczy
Proces Spawalniczy MIG/MAG Metoda MIG/MAG jest najpopularniejszym procesem osadzania stopów AMPCOTRODE® i COPR-TRODE®. MIG/MAG pozwala na wysokie współczynniki natapiania, zwiększoną skuteczność i wysoką jakość. W wielu wypadkach eliminuje konieczność podgrzania. Aby uzyskać idealnie czyste spoiwo, prędkość przepływu gazu powinna być ustawiona na 45-50 cfh (21.2-23.6 L/min.). Kierunek ruchu i kąt nachylenia pistoletu są bardzo ważne (patrz zdjęcie). Obecność czerni na powierzchni spawu oznacza niewystarczające pokrycie gazu. Zwykle zaleca sie 100% argonu. Jeśli przewiduje się długotrwałe użycie sprzętu, najlepiej sprawdza się palnik spawalniczy schładzany wodą, zwłaszcza z drutem o średnicy 1/16" i 3/3". Większość najnowszych palników chłodzonych powietrzem sprawdzi się przy średnicy 035" i 045". Długość łuku w obrębie normy nie wpływa na jakość spoiwa. Źródło prądu powinno być ustawione na DCEP. Najlepsze rezultaty osiąga się przy ustawieniu oprzyrządowania na przenoszenie natryskowe. Dobór gazu Jednym z najważniejszych czynników branym pod uwagę przy spawaniu z użyciem stopów na bazie miedzi jest wybór odpowiedniego gazu osłonowego. W większości przypadków najlepsze rezultaty osiąga się przy użyciu 100% argonu. W razie potrzeby można użyć mieszanki 75% argonu z 25% helem przy spawaniu łukiem metalowym na metalu o wysokiej przewodności. Załączona tabela pokazuje zalecane typy gazu i parametry przepływu. Argon zapewnia miękki łuk i nadaje się do spawania na cienkim szlifie. MIG/MAG 100% argon 45-55 cfh (21.2-26.0 L/min.) 75% argon25% hel 45-55 cfh (21.2-26.0 L/min.) Podgrzewanie Podgrzewanie stopów na bazie miedzi często nie jest konieczne w MIG/MAG, pod warunkiem że szlif nie jest za gruby. Przy spawaniu na miedzi temperatura warstwy pośredniej powinna wynosić 1000°F (538°C) niezależnie od metody spawania. Podgrzanie jest sugerowane podczas spawania elektrodami otulonymi. Poniższe zalecenia są jedynie sugestiami i będą zależeć od grubości szlifu, wybranej metody spawania i innych zmiennych. Zalecenia dotyczące podgrzewania 1. Stal nisko i średniowęglowa do 0.29 C – nie jest konieczne. 2. Stal średniowęglowa od 0.30 C do 0.59 C— 300°F to 600°F (149°C to 315°C), w zależności od zawartości węgla. 3. Stal niskostopowa—takie same jak przy stali niskowęglowej i miękkiej. 4. Żeliwo szare 400°F do 600°F (204°C do 315°C), wolne ochładzanie 5. Żeliwo sferoidalne i ciągliwe—300°F do 400°F (149°C to 204°C), zaleca sie wyżarzanie po spawaniu. 6. Miedzionikiel i brąz krzemowy—nie jest konieczne, temperatura warstwy pośredniej— max 200°F (93°C). 7. Brąz aluminiowy—stopy do 10% aluminum — bez podgrzewania, max. temp. warstwy pośredniej-300°F (149°C). Stopy powyżej 10% aluminium -300°F and 600"F max temp. warstwy pośredniej-(149°C i 315"C) . 8. Brąz manganowy—300°F (149°C) dla gazu obojętnego i 500°F (260°C) dla elektrod otulonych. 9. Miedź-1000°F (538°C). Zalecane natężenie Średnica Napięcie Natężenie* drutu MIG/MAG (dcep)- .035" .045" 1/16" 3/32" 20-26 22-28 29-32 32-34 100-200 100-250 250-400 350-500 * Dla stopów na bazie niklu i żelaza należy zastosować parametry z dolnej granicy, dla brązów środkowe parametry, najwyższe zaś dla miedzi.