opis SM inst. sanitarne - Szkoła Muzyczna w Dębicy

opis SM inst. sanitarne - Szkoła Muzyczna w Dębicy

PROJEKT WYKONAWCZY
TEMAT:
PRZEBUDOWA I ROZBUDOWA BUDYNKU SZKOŁY WRAZ
Z ZAPLECZEM I INFRASTRUKTURĄ TECHNICZNĄ
ADRES:
Dębica dz. nr 351/4, 352/1 obr. 1
ZAKRES:
PROJEKT WYKONAWCZY
WEWNĘTRZNEJ INSTALACJI WODY ZIMNEJ I CIEPŁEJ
WEWNĘTRZNEJ INST. KANALIZACJI SANITARNEJ
CENTRALNEGO OGRZEWANIA
ROZBUDOWY WĘZŁA CIEPLNEGO
INSTALACJI CIEPŁA TECHNOLOGICZNEGO
INWESTOR:
Państwowa Szkoła Muzyczna
Im. Krzysztofa Pendereckiego w Dębicy
Ul. Kościuszki 8
39-200 Dębica
DATA OPRACOWANIA: wrzesień 2013 r.
PROJEKTOWAŁ:
IMIĘ I NAZWISKO
NR UPR.
BUDOWL.
mgr inż. Witold Duszlak
S-158/01
PODPIS
SPIS TREŚCI OPRACOWANIA
I. CZĘŚĆ OPISOWA
1. Podstawa opracowania
2. Zakres opracowania
3. Instalacja wodociągowa
3.1 Wewnętrzna instalacja wody zimnej
3.2 Instalacja ciepłej wody użytkowej.
3.3. Próba instalacji
3.4. Płukanie instalacji
3.5. Armatura
3.6. Montaż przyborów sanitarnych
4. Wewnętrzna instalacja kanalizacji sanitarnej
5. Wewnętrzna instalacja centralnego ogrzewania
5.1. Założenia do obliczeń
5.2. Przewody instalacji centralnego ogrzewania
5.3. Grzejniki, armatura, aparaty grzewcze, kurtyna powietrzna.
5.4. Próby instalacji centralnego ogrzewania.
5.5. Regulacja instalacji
5.6. Izolacja ciepłochronna instalacji
5.7. Odpowietrzenia i odwodnienia.
6. Węzeł cieplny, instalacja ciepła technologicznego
6.1. Opis węzła cieplnego
6.1.1. Urządzenia zabezpieczające węzeł cieplny
6.2. Instalacja ciepła technologicznego do centrali wentylacyjnej
6.3. Odpowietrzenia i odwodnienia.
6.4. Próby ciśnieniowa instalacji ciepła technologicznego
6.5. Izolacja cieplna instalacji
7. Uwagi końcowe
II. CZĘŚĆ RYSUNKOWA
1. Wewnętrzna instalacja wodociągowa - parter
Skala 1:100 rys. nr 1
2. Wewnętrzna instalacja kanalizacji sanitarnej - parter
Skala 1:100 rys. nr 2
3. Instalacja centralnego ogrzewania i c.t. – parter
Skala 1:100 rys. nr 3
4. Instalacja C.T. i wody lodowej – dach
Skala 1:100 rys. nr 4
5. Schemat rozbudowy węzła cieplnego
rys. nr 5
2
Opis techniczny
do projektu budowlano wykonawczego, wewnętrznej instalacji wody zimnej i ciepłej,
kanalizacji sanitarnej, instalacji centralnego ogrzewania, węzła cieplnego, dla budynku,
Państwowej Szkoły Muzycznej Im. Krzysztofa Pendereckiego w Dębicy zlokalizowanych
na dz. nr 351/4, 352/1 obr. 1 w Dębicy.
1. Podstawa opracowania
Projekt niniejszy opracowano na podstawie następujących materiałów:
- Projekt architektoniczno budowlany – rozbudowy budynku szkoły
- Wytyczne otrzymane od Inwestora.
- Obowiązujące normy i przepisy w projektowaniu.
2. Zakres opracowania
Niniejsze opracowanie swym zakresem obejmuje:
 Wewnętrzną instalację wody zimnej,
 Wewnętrzną instalację ciepłej wody użytkowej,
 Wewnętrzną instalację kanalizacji sanitarnej,
 Wewnętrzną instalację centralnego ogrzewania
 Węzeł cieplny, instalacja ciepła technologicznego C.T.
3. Instalacja wodociągowa
3.1 Wewnętrzna instalacja wody zimnej
Doprowadzenie wody zimnej do projektowanych sanitariatów z istniejącej instalacji
wewnętrznej. Włączenie do istniejącej instalacji wodociągowej w węźle cieplnym. Na
włączeniu do instalacji zamontować zawór odcinający dn 15.
Instalację wody zimnej od zaworu odcinającego w pomieszczeniu węzła cieplnego
do przyborów sanitarnych projektuje się z rur PP typ SDR 11 PN 10. Przewody prowadzić
w posadzce i bruzdach ściennych. Mocowanie przewodów do posadzki zgodnie z
wytycznymi montażowymi producenta rur zachowując warunki kompensacji wydłużeń.
Rurociągi należy łączy przez zgrzewanie, średnice i prowadzenie przewodów zgodnie
z częścią rysunkową. Technologia wykonania zgodnie z instrukcjami montażowymi
producenta rur. Jeśli rury prowadzone są przez szczeliny dylatacyjne należy je dodatkowo
zabezpieczyć karbowaną rurą ochronną w odległości co najmniej 25 cm od szczeliny
dylatacyjnej.
3
Grubość izolacji przewodów wody zimnej z PP 20 mm minimum 6 mm.
3.2 Instalacja ciepłej wody użytkowej.
Źródłem ciepła do podgrzania ciepłej wody użytkowej dla projektowanych przyborów
sanitarnych będzie podgrzewacz przepływowy ciepłej wody podumywalkowy, elektryczny
o mocy Q= 4 KW lokalizacja zgodnie z częścią rysunkową. (dopuszcza się montaż
podgrzewacza pojemnościowego V=5 dm3, na dopływie wody zimnej do podgrzewacza
pojemnościowego montować zawór bezpieczeństwa. Montaż podgrzewacza zgodnie
z wytycznymi producenta.
3.3. Próba instalacji wodociągowej
Po wykonaniu instalacji wykonać próbę szczelności na ciśnienie p=9 [bar]. Należy
wykonać próbę ciśnieniową wstępną i główną. Ciśnienie próbne powinno wynosić 1,5
wartości ciśnienia roboczego. Ciśnienie to musi być wytworzone w czasie 30 min, dwukrotnie
w odstępie10 minut. Nie mogą wystąpić żadne nieszczelności.
Bezpośrednio po próbie wstępnej, należy przeprowadzić próbę główną. Czas próby
głównej wynosi 2 godziny. W tym czasie ciśnienie próbne odczytane po próbie wstępnej nie
może się obniżyć więcej niż 0,2 bar. Pomiędzy poszczególnymi cyklami próby sieć rur nie
powinna być pozostawiona w stanie bezciśnieniowym. W żadnym miejscu badanej instalacji
nie może wystąpić nieszczelność.
3.4. Płukanie instalacji
Po uzyskaniu pozytywnych wyników próby szczelności, przewody należy poddać
płukaniu używając w tym celu czystej wody wodociągowej. Woda płucząca po zakończeniu
płukania powinna być poddana badaniom fizykochemicznym i bakteriologicznym
w jednostce badawczej do tego upoważnionej.
3.5. Armatura
Dla poszczególnych przyborów sanitarnych montować odpowiednią armaturę
czerpalną. Przed armaturą (baterie stojące , spłuczki) montować zawory odcinające kulowe.
Armaturę zasilić przewodami wody zimnej PP ∅ 20 x 1,9 i przewodami wody ciepłej
PP ∅ 20 x 3,4
4
3.6. Montaż przyborów sanitarnych
W budynku należy zainstalować następujące urządzenia i przybory sanitarne:
 Umywalka 50 cm z syfonem chromowanym
 Miska ustępowa „kompakt”
4. Wewnętrzna instalacja kanalizacji sanitarnej
Ścieki sanitarne z projektowanych przyborów, należy odprowadzić za pomocą
instalacji kanalizacji sanitarnej do sieci zewnętrznej.
Wewnętrzną instalację kanalizacji sanitarnej wykonać z rur PVC o trasach, spadku
i średnicach zgodnych z częścią rysunkową. Przewody kanalizacyjne biegnące pod posadzką
projektowanego budynku układać na podsypce piaskowej o grubości 10 cm. Zasypkę rur
kanalizacyjnych wykonać piaskiem. Przewody kanalizacyjne prowadzone przez ściany
fundamentowe prowadzić w rurach ochronnych. Pion kanalizacji sanitarnej wykonać z rur
PVC o średnicy Ø 75 mm i zakończyć rurą wywiewną nad dachem budynku. Na pionie, na
wysokości około 0,5m od poziomu posadzki zamontować czyszczak rewizyjny o średnicy
Ø110 mm.
Kanalizację sanitarną należy prowadzić w następujący sposób:
- główny poziom odprowadzający należy wykonać rur Ø160 ze spadkiem w kierunku
odpływu ścieków.
- następnie należy montować pion kanalizacyjny
- podejścia do przyborów wykonać z rur i kształtek kanalizacyjnych o następujących
średnicach:
- miska ustępowa - Ø110mm,
- umywalka - Ø50mm,
Odprowadzenie skroplin
Odprowadzenie skroplin z klimatyzatorów w sali koncertowej należy wykonać z rur
PVC Ø 25 klejonych o trasach zgodnych z częścią rysunkową.
Odprowadzenie skroplin wyprowadzić przez ściany zewnętrzne nad dach budynku
istniejącego i wpiąć do rur spustowych z dachu budynku istniejącego.
Odprowadzenie skroplin od klimatyzatorów wykonać jako grawitacyjne lub poprzez
pompki tłoczne.
5
5. Wewnętrzna instalacja centralnego ogrzewania
5.1. Założenia do obliczeń
− Strefa klimatyczna III,
− Temperatura zewnętrzna - 20ºC,
− Działanie ogrzewania: bez przerwy lecz z osłabieniem w nocy,
− Regulacja temperatury ogrzewania, zasilanie w zależności od temperatury zewnętrznej,
− System ogrzewania: wodny pompowy,
− Parametry wody grzewczej 75/65ºC,
Instalację zaprojektowano zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6
listopada 2008r. Straty ciepła obliczono zgodnie z Normą PN-EN 12831:2006.
Temperatury obliczeniowe wewnętrzne i zewnętrzne przyjęto w oparciu o PN-83/B-02402 i
PN-82/B-02403.
Współczynniki przenikania ciepła dla przegród budowlanych wg PN-EN ISO
13788:2003r., „Cieplno – wilgotnościowe właściwości komponentów budowlanych
i elementów budynku”:
− ściany zewnętrzne
u=0,25 W(m2×K), norma u=0,30 W(m2×K),
− stropodach
u=0,29 W(m2×K), norma u=0,25 W(m2×K),
− okna
u=1,8 W(m2×K),
− drzwi
u=1,8 W(m2×K),
5.2. Przewody instalacji centralnego ogrzewania
W istniejącej części budynku instalacja centralnego ogrzewania istniejąca.
W Sali koncertowej projektuje się wymianę istniejących grzejników rurowych na
grzejniki kolumnowe stalowe włączając je do istniejących przewodów zasilających
i powrotnych centralnego ogrzewania.
W części dobudowywanej projektowaną instalację centralnego ogrzewania należy
włączyć do istniejącej instalacji c.o. w sali koncertowej. Instalację należy wykonać z rur
wielowarstwowych
łączonych przez złączki zaciskowe. Technologia wykonania zgodnie
z instrukcjami montażowymi producenta rur.
Przewody prowadzić w bruzdach ściennych i posadzce. Mocowanie przewodów do ścian
i posadzki zgodnie z wytycznymi montażowymi producenta rur zachowując warunki
kompensacji wydłużeń.
Jeśli rury prowadzone są przez szczeliny dylatacyjne należy je dodatkowo zabezpieczyć
karbowaną rurą ochronną w odległości co najmniej 25 cm od szczeliny dylatacyjnej.
6
Trasę przewodów zasilających i powrotnych wykonać, zgodnie z częścią rysunkową.
Podejścia do pojedynczych grzejników wykonać rurą ∅ 16x 2,0 mm.
Przejścia rurociągów przez stropy i przegrody ścian, wykonać w tulejach ochronnych
wykonanych z rur PE lub PVC, uzupełniając wolną przestrzeń pianką poliuretanową.
5.3. Grzejniki, armatura, aparaty grzewcze, kurtyna powietrzna.
W sali koncertowej projektuje się grzejniki kolumnowe stalowe o typie, lokalizacji
zgodnej z częścią rysunkową. (kolorystyka grzejników zgodnie z aranżacją wnętrza Sali).
W pomieszczeniach zaplecza sali koncertowej projektuje się grzejniki stalowe płytowe
o typie, lokalizacji zgodnej z częścią rysunkową.
Grzejniki z zasilaniem bocznym łączyć przez zawory termostatyczne i zawory
odcinające powrotne. Na zaworach termostatycznych montować głowice termostatyczne.
Grzejniki z zasilaniem dolnym należy podłączyć przez bloki zaworowe kątowe.
Na grzejnikach zamontować głowice termostatyczne.
W przypadku zabudowy grzejnika, należy zastosować głowice z czujnikiem zdalnym firmy.
5.4. Próby instalacji centralnego ogrzewania.
Po wykonaniu instalacji wykonać próbę szczelności na ciśnienie p=0,6MPa. Należy
wykonać próbę ciśnieniową wstępną i główną. Próba wstępna - ciśnienie to musi być
wytworzone w czasie 30 min, dwukrotnie w odstępie 10 minut. Po dalszych 30 minutach
próby, ciśnienie nie może obniżyć się o więcej niż 0,06 MPa. Nie mogą wystąpić żadne
nieszczelności.
Bezpośrednio po próbie wstępnej, należy przeprowadzić próbę główną. Czas próby
głównej wynosi 2 godziny. W tym czasie ciśnienie próbne odczytane po próbie wstępnej nie
może się obniżyć więcej niż 0,02 MPa. Pomiędzy poszczególnymi cyklami próby sieć rur nie
powinna być pozostawiona w stanie bezciśnieniowym. W żadnym miejscu badanej instalacji
nie może wystąpić nieszczelność.
Próbę ciśnieniową wykonać zgodnie z wytycznymi producenta rur.
Po otrzymaniu wyniku pozytywnego tj. brak przecieków i stwierdzeniu braku spadku
ciśnienia na manometrze, należy sprawdzić zachowanie się kolan samokompensacyjnych,
punktów stałych i przesuwnych instalacji.
7
5.5. Regulacja instalacji
Instalację centralnego ogrzewania należy wyregulować poprzez ustawienie odpowiednich
nastaw na wkładkach zaworów do grzejników, zaworach termostatycznych .
5.6. Izolacja ciepłochronna instalacji
Zgodnie z załącznikiem Nr 2 – Wymagania izolacyjności cieplnej i inne wymagania
związane z oszczędnością energii, Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 listopada
2008r., w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich
usytuowanie, oraz z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 w
sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki ich usytuowanie i z
późniejszymi zamianami , grubość izolacji cieplnej powinna wynosić:
 średnica wewnętrzna do 22mm, grubość 20mm,
 średnica wewnętrzna od 22 do 35mm, grubość 30mm,
Przewody ogrzewań centralnych wg zapisu powyżej, ułożone w komponentach budowlanych
między ogrzewanymi pomieszczeniami 1/2 wymagań. Projektuje się izolację z pianki PE
grubość 9 mmi .
5.7. Odpowietrzenia i odwodnienia.
W punktach najwyższych instalacji, należy zamontować odpowietrzniki z zaworem
stopowym, a w punktach najniższych zawory kulowe spustowe.
6. Węzeł cieplny, instalacja ciepła technologicznego
6.1. Opis węzła cieplnego
Istniejący węzeł cieplny zlokalizowany jest części istniejącej budynku.
Moc cieplna zamówiona dla potrzeb ogrzewania budynku Q=200 KW.
Parametry czynnika grzewczego przed wymiennikiem 132/72 ˚C, za wymiennikiem 80/60 ˚C.
Projektuje się rozbudowę węzła cieplnego dla potrzeb dostarczania czynnika grzewczego do
centrali wentylacyjnej w okresie grzewczym.
Zapotrzebowanie ciepła dla nagrzewnicy centrali wentylacyjnej Q= 70 KW
Z uwagi na lokalizację centrali wentylacyjnej na dachu budynku projektuje się wymiennik
płytowy woda glikol.
Instalację hydrauliczną w węźle cieplnym dla projektowanej rozbudowy, należy
wykonać z rur stalowych czarnych, włączenie w istniejącą instalację i wykonanie zgodnie
8
z schematem rozbudowy węzła cieplnego zamieszczonym w części rysunkowej projektu
rys. nr 5.
Rurociągi
zabezpieczyć przed korozją, poprzez wyczyszczenie do 2-go stopnia
czystości i malowanie farbą podkładową oraz nawierzchniową.
Do zmiany kierunku
prowadzonych rur, używać kształtek do wspawania.
Wytyczne automatyki:
Sterowanie pracą rozbudowanej części węzła cieplnego poprzez regulator, oraz automatykę
centrali wentylacyjnej.
6.1.1. Urządzenia zabezpieczające węzeł cieplny
Instalację po stronie wtórnej za wymiennikiem ciepła zabezpieczyć zaworem
bezpieczeństwa do c.o. dn 20 i naczyniem wzbiorczym o pojemności 18 dm3.
6.2. Instalacja ciepła technologicznego do centrali wentylacyjnej
Projektowaną instalację
ciepła technologicznego C.T. do centrali wentylacyjnej
wykonać z rur stalowych czarnych ze szwem łączonych przez spawanie, o średnicy dn 40
i trasach zgodnych z częścią rysunkową.
Rurociągi
zabezpieczyć przed korozją, poprzez wyczyszczenie do 2-go stopnia
czystości i malowanie farbą podkładową oraz nawierzchniową.
Do zmiany kierunku
prowadzonych rur, używać kształtek do wspawania. Rurociągi od miejsca włączenia
prowadzić po wierzchu ścian wewnętrznych węzła, następnie po ścianie zewnętrznej i pod
podestem technicznym na dachu do nagrzewnicy centrali wentylacyjnej.
Jako alternatywne rozwiązanie projektuje się wykonanie rurociągów ciepła
technologicznego w systemie rur zaciskowych.
Mocowanie przewodów do konstrukcji budynku zgodnie z wytycznymi z wytycznymi
montażowymi producenta rur zachowując warunki kompensacji wydłużeń.
Mocowania rurociągów wg. rozwiązań systemowych np. firmy Sikla lub podobne.
Przejścia rurociągów przez przegrody ścian, wykonać w tulejach ochronnych
wykonanych z rur PE lub PVC, uzupełniając wolną przestrzeń pianką poliuretanową.
INSTALACJA PO STRONIE WTÓRNEJ ZA WYMIENNIKIEM CIEPŁA DO
CENTRALI WENTYLACYJNEJ NAPEŁNIONA GLIKOLEM.
9
6.3. Odpowietrzenia i odwodnienia.
W punktach najwyższych instalacji, należy zamontować odpowietrzniki z zaworem
stopowym, a w punktach najniższych zawory kulowe spustowe.
6.4. Próby ciśnieniowa instalacji ciepła technologicznego
Przed nałożeniem izolacji termicznej, całość instalacji należy poddać próbie hydraulicznej
na ciśnienie p=0,6MPa. Po otrzymaniu wyniku pozytywnego tj., brak przecieków
i stwierdzeniu braku spadku ciśnienia na manometrze, należy wykonać próbę na gorąco.
Podczas tej próby, niezależnie od sprawdzenia szczelności, należy sprawdzić zachowanie się
wydłużek, punktów stałych i przesuwnych instalacji.
6.5. Izolacja cieplna instalacji
Rurociągi zaizolować otulinami z wełny w foli aluminiowej o grubości:
Zgodnie z załącznikiem Nr 2 – Wymagania izolacyjności cieplnej i inne wymagania
związane z oszczędnością energii, Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 listopada
2008r., w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich
usytuowanie, oraz z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 w
sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki ich usytuowanie i z
późniejszymi zamianami , grubość izolacji cieplnej powinna wynosić:
 średnica wewnętrzna do 22mm, grubość 20mm,
 średnica wewnętrzna od 22 do 35mm, grubość 30mm,
 średnica wewnętrzna od 35 do 100mm, grubość średnicy wewnętrznej rury
Izolację cieplną rurociągów cieplnych
prowadzonych na zewnątrz budynku do centrali
wentylacyjnej zabezpieczyć płaszczem z blachy aluminiowej.
7. Uwagi końcowe.
Całość robót wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP i P.POŻ , oraz
Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót budowlano – montażowych w
zakresie instalacji sanitarnych.
Opracował:
Witold Duszlak
10