LAMINACJA DWOIN SKÓRZANYCH FOLIAMI TWORZYWOWYMI
Transkrypt
LAMINACJA DWOIN SKÓRZANYCH FOLIAMI TWORZYWOWYMI
LAMINACJA DWOIN SKÓRZANYCH FOLIAMI TWORZYWOWYMI TECHNIKA LAMINACJI A. Laminowanie „na mokro” /kleje dyspersyjne poliuretanowe/ Metody aplikacji kleju: -natrysk pneumatyczny -nanoszenie raklą nożową -nanoszenie wałkiem Wady: -brak standardu produkcji -wysoka energochłonność i pracochłonność -mała wydajność B.Laminowanie „na sucho” /kleje termotopliwe:proszkowe, foliowe, foliowe perforowane, siatkowe, włókninowe/ Metody aplikacji kleju: -prasy zgrzewające przelotowe -kalander filcowy -zgrzewarki dwuwalcowe z aktywacją prom. podczerwieni -zgrzewarki dwuwalcowe z aktywacją płomieniową -prasa płaska zgrzewająca -zgrzewanie prądami wielkiej częstotliwości -zgrzewanie ultradźwiękowe -laminacja klejami proszkowymi /nasypywanie, drukowanie/ Zalety: -bardzo wysoka wydajność procesu laminacji -wysoki standard produkcji -niskie koszty produkcji /mała pracochłonność i energochłon./ -laminacja szerokiej gamy asortymentowej materiałów /tkaniny, dzianiny, skóry naturalne, pianki tworzywowe, sztuczne skóry celulozowe, sztuczne skóry, folie tworzywowe/ Wady: -wysoki koszt zakupu nowoczesnej modułowej laminarki 1 DWOINY SKÓRZANE DO LAMINACJI Do laminacji stosuje się dwoiny bydlęce garbowania chromowego. Wymagania: -miękkość i elastyczność -ścisłość powierzchni -wyrównane różnice strukturalne /napełnienie luźnych części skóry w procesie dogarbowania/ -prawidłowy dobór rodzaju i ilości środka natłuszczającego -wykończenie powierzchni w operacji szlifowania /wyrównanie grubości/ ewentualnie powlekania dyspersjami poliakrylowymi i/lub poliuretanowymi / uściślenie warstwy licowej skóry/ Niedopuszczalne wady dwoin skórzanych do laminacji klejami termotopliwymi: -zawilgocenie powierzchni -zatłuszczenie i zabrudzenie powierzchni -zawyżona ilość środka natłuszczającego -niejednorodna struktura powierzchni /luźne części/ i niejednorodna grubość FOLIE TWORZYWOWE DO LAMINACJI DWOIN -folie PCW /Sanwil – grubość 400-600 mikronów/ -folie PU /Epurex – grubość 25-400 mikronów/ -folie PU-paroprzepuszczalne /Porvair – grubość 100-400 mikr./ Wady folii PCW: -brak przepuszczalności powietrza i pary wodnej -niedostateczna elastyczność i pękanie w niskich temperaturach -migracja małocząsteczkowych plastyfikatorów i obniżanie adhezji kleju Zastosowanie: obuwie otwarte, chodaki, obuwie robocze do pracy w kontakcie z wodą. Zalety folii PU paroprzepuszczalnych: -zachowanie własności higienicznych skóry naturalnej -wysoka elastyczność w każdej temperaturze i odporność na pękanie -wysoka odporność na chemikalia -imitacja lica skór naturalnych -wodoodporność Zastosowanie: wierzchy różnych asortymentów obuwia wyjściowego. 2 KLEJE TERMOTOPLIWE DO OPERACJI LAMINOWANIA -kleje na bazie żywic poliuretanowych /wysoka adhezja, uniwersalne/ -kleje na bazie kopoliamidów i kopoliestrów /niska adhezja do folii tworzywowych/ -kleje na bazie kopolimerów EVA i modyfikowanych poliolefin /niedostateczna adhezja do folii tworzywowych i do skór uściślonych/ Kleje termotopliwe w postaci siatki, folii perforowanej, włókniny oraz proszku dają efekt sklejenia punktowego i nie wpływają na pogorszenie parametrów higienicznych laminowanej dwoiny skórzanej. W/w kleje termotopliwe pozwalają na prowadzenie procesu laminacji metodą ciągłą lub okresową. Parametry różnicujące kleje termotopliwe do laminacji: -gramatura -temperatura topnienia -wskaźnik płynięcia -temperatura zgrzewania /laminacji/ -odporność termiczna -odporność na plastyfikatory -odporność na pranie i czyszczenie chemiczne Najwyższą odporność termiczną wykazują kleje na bazie kopoliamidów oraz poliuretanów /rzędu 100-150°C. Najwyższą odporność na plastyfikatory wykazują kleje na bazie kopoliestrów i poliuretanów. Najwyższa odporność na pranie wykazują kleje ma bazie kopoliamidów /temperatura 60-95°C w środowisku wodnym/. Wymagania: -dobra zwilżalność skór naturalnych -dobra adhezja do folii tworzywowych PU i PCW -wysoki wskaźnik płynięcia -szeroki zakres parametrów aplikacyjnych -dobra odporność hydrolityczna, termiczna, hydrotermiczna, na rozpuszczalniki organiczne, plastyfikatory -wysoka odporność na starzenie tlenowe, ozonowe, UV /trwałość zachowania barwy i parametrów jakościowych/ 3 LAMINATY SKÓRZANO-TWORZYWOWE Laminaty z licem PU paroprzepuszczalnym: -parametry higieniczne i fizyko-mechaniczne na poziomie wyjściowej dwoiny skórzanej -dowolna kolorystyka i faktura lica -wysoka odporność na temperaturę prasowania -wysoka trwałość użytkowa /odporność na procesy starzeniowe/ -w ocenie wizualnej nie odbiegają od skór licowych /dla folii PU o grubości 100-200 mikronów/ Błędy procesu wytwarzania laminatów skórzano-tworzywowych rzutujące na obniżenie jakości produktu: -nieprawidłowy dobór kleju termotopliwego do rodzaju skóry -nierównomierne i/lub niedostateczne naniesienie kleju dyspersyjnego lub proszkowego -nieprawidłowy dobór parametrów laminacji -nieprawidłowe przygotowanie dwoiny -nieprawidłowy dobór gramatury folii tworzywowej -zaniżona jakość folii tworzywowej Jakość połączeń zgrzewanych w laminatach: Wysokie temperatury zgrzewania i wysokie ciśnienie prasowania w procesie laminacji prowadzą do silnego uplastycznienia folii tworzywowej i zniekształcenia oryginalnej faktury powierzchni licowej. Przy foliach tworzywowych o małej grubości i przy zbyt wysokim ciśnieniu prasowania na powierzchni licowej folii następuje odwzorowanie struktury powierzchniowej dwoiny skórzanej. W procesie laminacji dwoin skórzanych można stosować prasy płaskie pod warunkiem stosowania dwoin skórzanych o minimalnym rozrzucie grubości w obrębie każdej skóry. Warunkiem sukcesu przy laminacji z zastosowaniem klejów termotopliwych w postaci folii, siatek i włóknin o gramaturze 50-100 g/m² jest ustawienie ciśnienia prasowania na poziomie ca 0.4 daN/cm². Do laminacji dwoin skórzanych zalecamy stosowanie laminarek nowej generacji /przelotowe prasy zgrzewające/ które pozwalają na precyzyjne ustawienie parametrów laminacji: -18 stref grzejnych z regulacją temperatury -prasowanie przy użyciu wałków z zawieszeniem sprężynowym -budowa modułowa /moduł na klej proszkowy, moduł na klej foliowy, moduł do powlekania klejem topliwym itd./ -grzanie kontaktowe układów zgrzewanych -dowolna ilość i grubość zgrzewanych materiałów 4 -aktywacja kleju płomieniowa lub promiennikami podczerwieni w przypadku folii tworzywowych wrażliwych na podwyższoną temperaturę. -wbudowane układy do niwelacji rozszerzalności termicznej folii tworzywowej, pianek tworzywowych i innych materiałów syntetycznych. WADY LAMINATÓW SKÓRZANO-TWORZYWOWYCH Wady laminatów ujawniają się w warunkach użytkowania obuwia gotowego: Delaminacja Rozwarstwienie połączenia zgrzewanego na skutek obniżenia lub zaniku własności adhezyjnych kleju do skóry lub/i do folii tworzywowej. -niedostateczna odporność hydrolityczna złącza klejowego / woda, wilgoć, pot, pranie obuwia/ - niedostateczna odporność złącza klejowego na rozpuszczalniki organiczne /operacje pomocnicze montażu cholewek obuwiowych przy użyciu klejów rozpuszczalnikowych/ - niedostateczna odporność złącza klejowego na migrujące plastyfikatory - niedostateczna odporność termiczna złącza klejowego /stabilizacja termiczna cholewek, krempowanie cholew obuwiowych, wklejanie podnosków i zakładek termoplastycznych, suszenie przemoczonego obuwia w podwyższonej temperaturze/. Efekty: -lokalne odstawanie i pofałdowanie lica tworzywowego, głównie w miejscach zginania cholewki obuwiowej -lokalne pęknięcia, rozerwania i ubytki lica tworzywowego w miejscach delaminacji. 5 6