zadanie 2 - EDF Polska

Transkrypt

INŻYNIERIA „KRAKÓW”
Modernizacja rozdzielni OBA 6kV i OCA i ODA1-8 0.4kV potrzeb własnych pompowni wody
chłodzącej w EC Kraków
Identyfikator:
Strona: 1/64
Rev: AA
Kraków Modernizacja rozdzielni OBA 6kV i OCA i ODA1-8 0.4kV
potrzeb własnych pompowni wody chłodzącej w EC Kraków
ZADANIE 2
Numer identyfikacyjny: DBAB/11-006/0008
Typ dokumentu: SPT Specyfikacja techniczna
STATUS : FUSE
Liczba stron 64
Kod projektu: DBAB/11-006
1 / 64
Identyfikator:
Strona: 2/64
Rev: AA
Spis treści
I.
1.
2.
PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA ......................................................................................................... 4
5.
6.
7.
Cel modernizacji ............................................................................................... 4
Stan obecny...................................................................................................... 4
2.1 Część elektryczna. ......................................................................................................4
2.2 Układy sterowania i AKPiA.........................................................................................5
2.3 Części technologiczna ................................................................................................6
2.4 Część budowlana ........................................................................................................6
Opis przedmiotu zamówienia (zakres rzeczowy i wymagania szczegółowe). .. 6
3.1 Zakres prac...................................................................................................................6
3.2 Wykonanie projektu .....................................................................................................7
3.3 Demontaż urządzeń i instalacji elektrycznych ........................................................9
3.4 Rozdzielnica 6kV - OBA. ............................................................................................9
3.5 Transformatory 6/0.4kV - 014CT i 015CT. ............................................................15
3.6 Rozdzielnica główna 0.4kV – OCA. ........................................................................15
3.7 Podrozdzielnice technologiczne 0.4kV - ODA. .....................................................19
3.8 Aparatura i instalacje AKPiA. ...................................................................................21
3.9 System SCS ...............................................................................................................22
3.10System SYMPHONY.................................................................................................22
3.11Telewizja przemysłowa .............................................................................................26
3.12Układy napięć gwarantowanych ..............................................................................27
3.13Gospodarka kablowa ................................................................................................27
3.14Prace budowlane .......................................................................................................29
3.15Instalacje ogólnobudowlane.....................................................................................31
Wymagania dotyczące jakości i technologii realizacji prac ............................. 33
4.1 Działania wstępne – przedofertowe. ......................................................................33
4.2 Jakość wykonawstwa i materiałów .........................................................................33
4.3 Wymagania dotyczące technologii - branża elektryczna ....................................34
4.4 Wymagania dotyczące technologii - branża AKPiA .............................................36
4.5 Wymagania dotyczące technologii - branża budowlana .....................................37
4.6 Inne wymagania .........................................................................................................37
Termin wykonania, harmonogram prac. ......................................................... 37
Wymagania dotyczące dokumentacji ............................................................. 40
Szkolenie personelu ....................................................................................... 40
II.
ZASADY ODBIORU I ORGANIZACJI PRAC ............................................................................. 41
3.
4.
1.
Warunki odbioru prac. .................................................................................... 41
Odbiory prac ...............................................................................................................41
Prace Rozruchowe ....................................................................................................42
Ruch próbny ...............................................................................................................42
Niepowodzenie Ruchu Próbnego. ..........................................................................42
Usterki w okresie gwarancyjnym. ............................................................................43
2.
Organizacja prac ............................................................................................ 44
2.1 Organizacja Placu Budowy. .....................................................................................44
2.2 Zabezpieczenie placu budowy. ...............................................................................44
2.3 Porządek na placu budowy. .....................................................................................45
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
2 / 64
Identyfikator:
Strona: 3/64
Rev: AA
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
3.
4.
5.
6.
Gospodarka materiałami. .........................................................................................45
Gospodarka odpadami. ............................................................................................45
Dziennik Budowy/Montażu .......................................................................................46
Łączność telefoniczna...............................................................................................46
Rusztowania ...............................................................................................................46
Dźwigi i wciągarki ......................................................................................................46
Ogólne zasady bezpieczeństwa i higieny pracy ............................................. 47
Obowiązki i uprawnienia Zamawiającego ....................................................... 47
Obowiązki i uprawnienia Wykonawcy ............................................................. 48
Zasady wyceny i rozliczania prac ................................................................... 50
6.1 Rozliczenie prac.........................................................................................................50
6.2 Zasady wyceny ..........................................................................................................51
III.
ZAWARTOŚĆ CZĘŚCI TECHNICZNEJ OFERTY. .................................................................... 51
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Określenie Zakresu Prac, ............................................................................... 51
Opis organizacji Prac ...................................................................................... 51
Materiały dostarczane przez Wykonawcę ...................................................... 52
Szczegółowy harmonogram realizacji zadania ............................................... 52
Wykaz Podwykonawców ................................................................................ 52
Referencje ...................................................................................................... 52
IV.
OGLNA SPECYFIKACJA DZIAŁAŃ NA TERENIE EC KRAKÓW. .......................................... 52
1.
Wykaz dokumentów, jakie winien złożyć wykonawca..................................... 52
2.
Zasady ogólne ................................................................................................ 53
3.
Zasady dotyczące przestrzegania przepisów BHP ......................................... 54
4.
Zasady dotyczące przestrzegania przepisów ppoż. ....................................... 56
5.
Zasady dotyczące przestrzegania przepisów o ochronie środowiska............. 58
6.
Wykaz przedstawicieli Zamawiającego uprawnionych do kontroli prac na placu
budowy ...................................................................................................................... 60
V.
ZASADY ZAZRZADZANIA DOKUMENTACJĄ ......................................................................... 60
VI.
ZAŁĄCZNIKI ............................................................................................................................... 60
3 / 64
I.
Identyfikator:
Strona: 4/64
Rev: AA
PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA
1. Cel modernizacji
W ramach wieloetapowego zadania inwestycyjnego „Modernizacja pompowni wody chłodzącej
PWCH” realizowana jest kompleksowa modernizacja układu technologicznego i elektrycznego.
W tym etapie modernizowane są obiekty i urządzenia elektryczne 6kV i 0.4kV oraz AKPiA
w celu doprowadzenia ich do stanu pełnej sprawności i niezawodności technicznej.
Z uwagi na potrzebę uruchomienia zdalnej obsługi węzła PWCH z nastawni bloku nr 1 zostanie
zabudowany nowoczesny system nadzoru i sterowania DCS – Symphony firmy ABB.
Pozostałe cele modernizacji to:
• zwiększenie bezpieczeństwa personelu ruchowego,
• zmniejszenie awaryjności,
• zmniejszenie kosztów remontów,
• zwiększenie żywotności rozdzielnicy,
• poprawienie estetyki wyglądu pomieszczenia rozdzielni.
2. Stan obecny
Zainstalowane w pompowni wody chłodzącej urządzenia elektryczne odpowiadają rozwiązaniom
i standardom z lat 70-tych. Ich stan techniczny jest zły i praktycznie cała aparatura wymaga
modernizacji. W roku 2009/2010 wymieniono zestawy pompowe PC1 i PC2 wraz z kablami
zasilającymi i aparaturą AKPiA.
2.1 Część elektryczna.
Podstawowa część elektryczna pompowni wody chłodzącej składa się z:
• rozdzielnicy głównej 6kV OBA,
• transformatorów 6/0.4kV 014CT i 015CT,
• rozdzielnicy głównej 0.4kV OCA,
• podrozdzielnic technologicznych 0.4kV ODA.
Rozdzielnica 6kV OBA s.A (W2BCG) i OBA s.B (W2BCH) zlokalizowana jest w budynku PWCH
(pompowni wody chłodzącej) na poziomie 0,00m i służy do zasilania:
• ośmiu pomp wody chłodzącej (PC1÷8),
• rozdzielni głównej 0.4kV OCA s.A i s.B,
• rozdzielni 0.4kV pompowni wody surowej OCH s.A i s.B.
Rozdzielnica OBA została zaprojektowana i wykonana w roku1975 Jest to rozdzielnica typu
RSW10/1, wolnostojąca, jednopoziomowa, budowy zamkniętej, dwudziestodwupolowa (11
pól/sekcję), dwusekcyjna ze sprzęgłowym mostem szynowym (bez zwieracza), z pojedynczym
systemem szyn zbiorczych, konstrukcji blaszanej, zamknięta, o stopniu ochrony IP40.
Podstawowe dane techniczne rozdzielnicy:
• Napięcie znamionowe
- 12 kV
• Znamionowe napięcie robocze
- 7.2 kV
• Znamionowy ciągły prąd szyn zbiorczych
- 1250 A
• Moc zwarciowa
- 200 MVA
• Wymiary pola 2200 x 900 x 1250 mm (wys x szer x głęb)
Konstrukcja rozdzielni stanowi przestarzałe rozwiązanie. Przedział szyn zbiorczych, wyłącznika
i kablowy stanowią jedną całość (nie są od siebie oddzielone). Brak jest przegród łukochronnych,
co w przypadku ewentualnej awarii potęguje zniszczenia oraz stanowi bezpośrednie zagrożenie
dla personelu eksploatacyjnego.
Rozdzielnica wyposażona jest w wyłączniki małoolejowe typu WMSWPI 10/12/3,5 z napędem
pneumatycznym.
Podstawowe dane techniczne wyłączników:
• Napięcie znamionowe
- 10 kV
4 / 64
Identyfikator:
Strona: 5/64
Rev: AA
• Prąd znamionowy
- 1250 A
• Prąd załączalny
- 52 kA
• Symetryczna moc wyłączalna
- 350 MVA
Występują duże problemy związane z eksploatacją i remontem rozdzielnicy (wycieki oleju,
blokowanie się mechanizmów członów ruchomych, brak części zamiennych).
Wyłączniki małoolejowe WMSWPI 10/12/3,5 i rozdzielnie RSW 10/1 nie są obecnie produkowane.
Występują problemy z pozyskiwaniem części zamiennych do usuwania usterek i przeprowadzania
remontów. Kable doprowadzone są z pomieszczenia kablowni znajdującego się bezpośrednio pod
rozdzielnią. OBA s.A i s.B zasilane są z głównych rozdzielnic 6kV OBR (00BCA i 00BCB)
zlokalizowanych w budynku Maszynowni (poziom +9.90m pomiędzy osiami B9 ÷ C13).
W wydzielonych komorach budynku PWCH znajdują się transformatory 6/0,4kV 014CT
i 015CT o mocy 630kVA każdy. Transformatory są w dobrym stanie technicznym.
Transformatory łączem kablowym zasilają dwie sekcje głównej rozdzielni 0.4kV OCA s.A
(W2BGA) i OCA s.B (W2BGB). OCA służy do zasilania podrozdzielń technologicznych: ODA1,
ODA8 i ODA4.1, oraz rozdzielń obiektowych popoż (DA1), akcelatorów (DP1 i ODA12)
i zbiorników retencyjnych (DP2). Jest rozdzielnicą ośmiopolową o konstrukcji otwartej.
Rozdzielnica została zaprojektowana i wykonana w roku 1975 Prąd znamionowy szyn głównych
In=1600A Szyny główne i aparatura obwodów głównych są zamontowane na otwartym stelażu.
Nie jest to obudowa łukochronna, jedyną osłoną przed dotykiem jest siatka zagrodowa i belki
ograniczające zabudowane na stelażu rozdzielnicy. Odłączniki są zabudowane po drugiej stronie
rozdzielnicy i są osłonięte blachą stalową. Także na tej stronie rozdzielnicy została zabudowana
aparatura kontrolno pomiarowa – amperomierze, przełączniki woltomierzowe i woltomierze.
W polach zasilających rozdzielnicy zostały zabudowane odłączniki OKW i wyłączniki APU50A,
w polu sprzęgła odłącznik OKW i wyłącznik DS416, a w polach odpływowych odłączniki OZK 600
i bezpieczniki mocy. We wszystkich polach zabudowane są przekładniki prądowe i aparatura
obwodów wtórnych.
Zasilone w układzie pierścieniowym podrozdzielnice technologiczne ODA1÷8 (8 szt.) zasilają
napędy jedno- i dwukierunkowe powiązane technologicznie z pompami PC i układem wody
chłodzącej, a podrozdzielnica ODA12 zasila urządzenia i instalacja potrzeb ogólnych PWCH.
Podrozdzielnice są dwu- lub trójszafowymi rozdzielnicami typu MS-76 pochodzącymi z lat
70-tych. Są to szafy przyścienne o konstrukcji szkieletowej metalowej, całkowicie zamkniętej. Ze
względu na swój stan techniczny, w tym wyeksploatowaną i przestarzałą aparaturę nie spełniają
obecnych standardów technicznych i bezpieczeństwa stosowanych w EC Kraków.
Większość kabli zasilających 6kV i 0.4kV jest aluminiowych i pochodzi z lat 70-tych. Zostały
ułożone podczas zabudowy pompowni PWCH. Ich stan techniczny jest zły – kwalifikują się do
wymiany na nowe kable miedziane.
2.2 Układy sterowania i AKPiA
Aparatura sterownicza, sygnalizacyjna i AKPiA pochodzi z lat 70-tych. Przy ścianie wschodniej
pompowni, obok pomp PC zabudowane są stojaki pomiarowe. Wszystkie urządzenia pomiarowe
(przetworniki i wskaźniki pomiarowe) są w znacznym stopniu wyeksploatowane. Zabudowany na
wschodniej ścianie hali pompowni szafopulpit stanowi centralne miejsce sterowania
i wizualizacji pracy urządzeń PWCH. Napędy pompowni sterowane są miejscowo ze skrzynek
sterowniczych i lokalnie z szafopulpitu. Stan techniczny większości zestawów sterowania
miejscowego jest zły. Są to stare skrzynki żeliwne pochodzące z lat 70-tych, a kable sterownicze
nie posiadają wymaganej dla nowej funkcji ilości żył i muszą być wymienione. Obiekt jest
obsługiwany
przez
pracowników Akcelatorów,
którzy
prowadzą
ruch
pompowni
w uzgodnieniu telefonicznym z głównymi centrami dyspozycji EC Kraków (bloki energetyczne,
nastawnia CDC - Centralna Dyspozycja Ciepła). Obiekt nie jest wyposażony
w system nadzoru, sterowania i rejestracji. Nie ma także możliwości ciągłej rejestracji parametrów
pracy urządzeń (trendy), rejestracji zdarzeń i działań obsługi pozwalających na pełną analizę
stanów awaryjnych. Stany alarmowe są sygnalizowane jedynie lokalnie na panelu alarmowym i za
pomocą buczka.
5 / 64
Strona: 6/64
Identyfikator:
Rev: AA
W latach 90-tych zmodernizowano pola rozdzielni 6kV, wprowadzając odwzorowanie stanu
napędów pomp PC do systemu technologicznego SYMPHONY na nastawni CDC, a w polach
zasilających, sprzęgłowym i pomiarowych wymieniono zabezpieczenia na mikroprocesorowe serii
SPACOM firmy ABB i podłączono do systemu nadzoru elektrycznego SCS-100 Uruchomiono
także odwzorowanie pracy pomp PC w nastawni Akcelatora
2.3 Części technologiczna
Pompownia PWCH jest wyposażona w 8 pomp, w tym 6 typu 100D30-6 z silnikami 1000 kW typu
SBJVe-1512r/02/E i eksploatowanych od lat 70-tych, oraz 2 pomp 100D30-6J5 napędzanych
silnikami typu SVf560H12B zmodernizowanych w 2009/2010r. Pompy pracują w układzie
równoległym i nie podlegają regulacji wydajności - zmiana wydajności odbywa się skokowo
poprzez zmianę ilości pracujących pomp. PWCH dostarcza wodę chłodzącą do skraplaczy turbin
bloków BC90 Nr 1 i 2 oraz wymienników woda/woda bloków BC 100 nr 3 i 4 PWCH dostarcza
także wodę do układów chłodzenia podstawowych urządzeń wytwórczych (generatory, pompy,
itp.). Obieg chłodzący jest obiegiem zamkniętym.
W pompowni zainstalowane są pompy przecieków służące do odwodnienia dolnego poziomu
pompowni, oraz pompy odwodnień, których zadaniem jest odwadnianie komór czerpnych pomp.
Z pompowni zasilane i sterowane są zasuwy obiegu wody chłodni kominowych nr 1 i 2
2.4 Część budowlana
Obiekt PWCH składa się z następujących segmentów stanowiących oddzielne, oddylatowane
części:
• Budynek elektryczno–socjalny
• Pompownia - etap III
• Pompownia - etap IV
• Pomieszczenie AKPiA
Budynek elektryczno – socjalny przylega do pompowni etapu III i posiada część podziemną
i nadziemną.
Część podziemna – ma konstrukcję monolityczną i jest zagospodarowana przez kablownię
(poziom –3,70 m).
Część nadziemna – żelbetowa, ramowa, ściany murowane. Na poziomie ±0,00m są
pomieszczenia rozdzielni elektrycznych 6 kV i 0,4 kV, wydzielone pomieszczenia dwóch komór
transformatorów, oraz pomieszczenie socjalne. Siatka stalowa oddziela rozdzielnię 0.4 kV od hali
pomp i rozdzielni 6kV. Ściany komór transformatorowych są murowane. Stan techniczny
konstrukcji budynku elektryczno–socjalnego jest dobry. Natomiast tynki ścian i posadzki
pomieszczenia rozdzielnic i komór transformatorów są częściowo zniszczone. Instalacja
oświetleniowa wykonana jest przewodami aluminiowymi - występują liczne wygrzania w puszkach
łączeniowych i przy lampach.
Pomieszczenie AKPiA
Do wschodniej ściany pompowni przylega pomieszczenie AKPiA. Tynki ścian sufit i posadzka są
zniszczone. Ścianę zachodnią stanowi metalowy szafopulpit z zabudowaną aparaturą sterowniczą
i AKPiA.
3. Opis przedmiotu zamówienia (zakres rzeczowy i wymagania szczegółowe).
3.1 Zakres prac.
Zakres prac modernizacyjnych obejmuje:
• wykonanie projektu,
• przeprowadzenie kompleksowej modernizacji rozdzielnic głównych 6kV (OBA) i 0.4kV (OCA),
oraz podrozdzielnic technologicznych 0.4kV (ODA14, ODA58 i ODA9), wraz z aparaturą
łączeniową, pomiarową, zabezpieczeniową, sterowniczą, licznikową, sygnalizacyjną, w tym
uruchomienie automatów przełączeń zasilań sekcji PPZ/SZR,
• wymianę kabli aluminiowych 6 i 1 kV na kable miedziane,
6 / 64
Identyfikator:
Strona: 7/64
Rev: AA
•
•
zabudowę nowych skrzynek sterowania miejscowego,
zabudowę na rozdzielni 6kV nowych jednostek zabezpieczeniowych typu REF 615, oraz ich
adaptację do systemu SCS-100,
• wymianę kabli zasilania prądem stałym 220VDC,
• zabudowę nowych szaf pomiarów i wymianę wyeksploatowanej aparatury AKPiA – dla
zestawów pompowych PC3-8, które nie były modernizowane,
• zabudowę systemu sterowania DCS (Symphony).
• zabudowę systemu telewizji przemysłowej CCTV
Na PWCH zostanie zainstalowany system SYMPHONY do zdalnego sterowania i monitorowania
pracy pompowni z nastawni bloku nr 1. Nawa szafa systemu sterowania, zostanie włączona w
struktury systemu Symphony EC Kraków – jako jego rozszerzenie. Ma to na celu zapewnienie
pełnego dostępu do wizualizacji pracy pomp oraz bezpośrednie sterowanie pompami na potrzeby
bloków energetycznych. Na potrzeby systemu sterowania zostanie zabudowana szafa zasilania
gwarantowanego 24VDC oraz szafa krosowa.
W pomieszczeniach rozdzielń i AKPiA zostaną wykonane niezbędne prace remontowobudowlane, w tym zabudowa klimatyzacji i ogrzewania (tylko w pomieszczeniu AKPiA). Szafy
systemu sterowania będą zabudowane w miejscu obecnego pomieszczenia socjalnego obsługi.
Pozwoli to na przeprowadzenie modernizacji etapu I i II przy zapewnieniu bezzakłóceniowej pracy
układu wody chłodzącej. W budynku pompowni PWCH zostanie wykonana telewizja przemysłowa
CCTV, która zostanie włączona do istniejącego systemu nadzoru CCTV na Nastawni bloku nr 1
Modernizacja obejmuje wykonanie wszystkich prac ujętych w SIWZ oraz tych, które nie zostały
wykazane, a są konieczne i niezbędne do prawidłowego funkcjonowania modernizowanego
obiektu (zadanie wykonane pod klucz). Wszystkie materiały konieczne do modernizacji dostarcza
Wykonawca.
W zakres zlecenia wchodzi wykonanie wielobranżowego i kompleksowego projektu technicznego
oraz dokumentacji powykonawczej modernizacji części elektrycznej i AKPiA.W zakres
modernizacji wchodzą również próby i uruchomienie rozdzielń i napędów wraz z układami
sterowania i wizualizacji w systemach SYMPHONY i SCS-100, oraz przeprowadzenie szkoleń
personelu eksploatacyjnego EC Kraków.
Szczegółowe opisy i zakresy dotyczące wymagań stawianych przez Zamawiającego zostały
przedstawione w dalszej części Specyfikacji.
UWAGI:
o Ze względu na konieczność zapewnienia ciągłości procesów technologicznych w tym
bezprzerwowej pracy części pomp PC prace modernizacyjne prowadzone będą w dwóch
etapach.
o Prowadzenie prac modernizacyjnych rozdzielni odbywać się będzie w ścisłym uzgodnieniu
z Zamawiającym, przy czynnych urządzeniach energetycznych i w pobliżu napięcia.
3.2 Wykonanie projektu
1. W niniejszym SIWZ podano oznaczenia technologiczne obiektów (rozdzielnie, transformatory,
napędy itd.). Przy projektowaniu wymagane jest stosowanie jednolitego systemu numeracji
KKS (Kraftwerk Kennzeichen System). Nowe oznaczenia KKS należy uzgodnić
z Zamawiającym.
2. W fazie przedprojektowej Wykonawca zobowiązany jest do przeprowadzenia inwentaryzacji
stanu istniejącego, prac pomiarowo-badawczych i innych działań w zakresie niezbędnym dla
wykonania projektu modernizacji.
3. Projekt modernizacji musi uwzględniać wszystkie wymagania i wytyczne zapisane w niniejszej
Specyfikacji.
4. Projekt modernizacji musi być wykonany na bazie dostarczonej przez Zamawiającego
dokumentacji z zachowaniem struktury schematów i kanonów rozwiązań (Zał. 3).
5. W Zał. 2 podano obecną numerację pól rozdzielnicy 6kV. Wykonawca na etapie projektu
przedstawi i uzgodni z Zamawiającym docelowy układ pól.
7 / 64
Identyfikator:
Strona: 8/64
Rev: AA
6. Wykonawca na etapie projektu przedstawi i uzgodni z Zamawiającym docelową konfigurację
odpływów z podrozdzielni 0,4kV
7. W Zał. 3 przedstawiono schematy stosowanych na innych obiektach EC Kraków rozwiązań
w obwodach sterowania, sygnalizacji i monitorowania. Ww. rozwiązania Wykonawca
uwzględni na etapie projektu.
8. Wyłączniki, kable i aparatura muszą być dobrane do wielkości prądów nominalnych odpływów
i mocy zwarciowej.
9. W Zał. 2 znajduje się wykaz odpływów rozdzielni 6kV z prądami nominalnymi.
10. W celu zachowania unifikacji rozwiązań zastosowane urządzenia i aparaturę należy uzgodnić
z Zleceniodawcą.
11. Wykonawca zobowiązany jest do wykonania kompleksowego projektu technicznego we
wszystkich branżach (elektryczna, AKPiA, budowlana itd.) z uwzględnieniem:
− ilości i przeznaczenia pól rozdzielnic,
− standardów sterowania stosowanych w EC Kraków,
− wszystkich blokad i powiązań z obwodami zewnętrznymi (takimi jak system
SCS-100, SYMPHONY, rozdzielnica OBR s.A i s.B, itp.).
12. Projekty branżowe winny być uzgadniane z Zamawiającym.
13. Wykonany projekt ma zawierać:
− schematy zasadnicze połączeń wewnętrznych i przyłączeń obwodów pomiarowych,
zabezpieczeń, sterowania opracowane wg przyjętej symboliki,
− schematy montażowe skrzynek stojaków aparatury pierwotnej, skrzynek przelotowych
z połączeniami do aparatury obiektowej,
− widok elewacji rozdzielnicy z zainstalowaną aparaturą i diagramami łączeniowymi pól,
− wykaz materiałów i urządzeń (oznaczenie, producent, typ, dane techniczne),
− trasy kablowe, album wszystkich kabli (nr kabla, trasa skąd/dokąd, typ kabla, ilość żył,
przekrój),
− lokalizacje zamontowanych urządzeń i aparatury na obiekcie,
− album nastaw zabezpieczeń z koordynacją od strony zasilania,
− konfigurację wszystkich jednostek zabezpieczeniowych z uwzględnieniem nowych
funkcji zabezpieczeń (Io).
− dokumentacja ma być wykonana wg metody adresowej,
14. Na schematach głównych elektrycznych powinny być zamieszczone tabele, zawierające
następujące dane techniczne wyposażenia:
− nazwa pola,
− nr odpływu,
− opis aparatury łączeniowej (typ wyłącznika, stycznika, odłącznika itp.),
− opis aparatury pomiarowej (typ przekładnika, przekładnia, typ amperomierza, zakres
pomiarowy, rodzaj przetwornika itp.),
− opis aparatury zabezpieczającej (typ zabezpieczenia, nastawy itp.),
− opis przewodu (np. typ, przekrój, oznaczenie),
− nr schematu zasadniczego sterowniczego lub montażowego,
− nr KKS (lub miejsce na wpis).
15. Projekt ma zawierać przekazanie do systemu SYMPHONY wszystkich sygnałów znajdujących
się w standardzie pola/odpływu – wg przekazanej dokumentacji.
16. Wykonawca zobowiązany jest do wykonania dokumentacji systemowej (SCS-100,
SYMPHONY) zawierającej między innymi:
• bazę danych sygnałów (analogowych, binarnych), która powinna być dostarczona
w formacie *.mdb i ma zawierać:
- nazwa sygnału,
- oznaczenie sygnału KKS,
- rodzaj sygnału (AI,BI....),
8 / 64
Identyfikator:
Strona: 9/64
Rev: AA
-
zakres pomiarowy,
progi pomiarowe,
priorytety,
tekst na tabliczkach obiektowych,
tekst używany w systemie,
archiwizację,
grupy sygnalizacji, oraz inne potrzebne dane do konfiguracji, systemów
a mające wpływ na jego użytkowanie,
• obłożenie kart systemowych,
• zmiany programowe i algorytmów w systemach.
17. Wykonawca naniesie zmiany związane z modernizacją rozdzielni W2BCG, W2BCH
w dokumentacjach obiektowych (system SCS-100, SYMPHONY, rozdzielnica OBA, itp.).
3.3 Demontaż urządzeń i instalacji elektrycznych
1. Demontaż urządzeń i instalacji elektrycznych będzie wykonany w dwóch etapach – zgodnie
z harmonogramem prac.
2. Demontaż prowadzony będzie przy czynnych urządzeniach energetycznych 6 i 0.4kV.
Uwaga: szczególnie duże zagrożenie będzie występować przy pracach w ziemnym
kanale kablowym.
3. Prowadzone prace demontażowe nie mogą ograniczać pracy pomp PC zasilanych z drugiej,
nie modernizowanej sekcji rozdzielni OBA).
4. Wykonawca będzie zobowiązany do wykonania demontażu rozdzielnic, stojaków
pomiarowych, skrzynek i szafopulpitu z odstawieniem złomu stalowego do kontenerów
podstawionych na terenie EC Kraków - złom metali kolorowych przekazać do magazynu
EC Kraków
5. Wykonawca dokona segregacji złomu powstałego w wyniku ww. demontażu (rozdzielni,
skrzynek, wyłączników) i odstawi go we wskazane miejsce na terenie EC Kraków.
6. Ze zdemontowanej rozdzielni 6kV OBA Wykonawca wymontuje wszystkie jednostki
zabezpieczeniowe SPACOM, przetworniki optoelektroniczne typu SPA, oraz światłowody
i przekaże je do magazynu EC Kraków.
7. Wykonawca zdemontuje instalację sprężonego powietrza wraz ze sprężarkami
i zbiornikami wyrównawczymi, które przekaże do magazynu EC Kraków.
8. Wykonawca zdemontuje uzgodnione z Zleceniodawcą aluminiowe kable 6kV na całej długości.
Złom kablowy należy pociąć na odcinki około 4 m i przekazać do magazynu EC Kraków.
9. Wykonawca zdemontuje uzgodnione z Zleceniodawcą kable 0,4 kV na całej długości. Złom
kablowy należy pociąć na odcinki około 4 m i przekazać do magazynu EC Kraków.
10. Wykonawca zdemontuje i przekaże jako złom elementy instalacji teletechnicznej, elektrycznej
(gniazda jednofazowe, trójfazowe i oświetlenie) w pomieszczeniach rozdzielń i AKPiA.
Demontaż należy wykonać do źródła zasilania.
11. Wykonawca zdemontuje zniszczone, lub skorodowane półki kablowe i konstrukcje wsporcze.
3.4 Rozdzielnica 6kV - OBA.
Rozdzielnica 6kV.
Rozdzielnica będzie zabudowana w miejscu dotychczas eksploatowanej rozdzielnicy.
Modernizowana rozdzielnica OBA s.A (W2BCG) i OBA s. B (W2BCH) będzie 20 polowa,
dwusekcyjna z mostem sprzęgłowym i będzie posiadać pola:
• zasilające (In = 1250A)
- 3 szt.
• sprzęgłowe (In = 1250A)
- 2 szt. (wyłącznik + zwieracz)
• silnikowe
- 8 szt.
• transformatorowe
- 4 szt.
• pomiarowe
- 2 szt.
• rezerwowe (In = 1250A)
- 1 szt.
Pole rezerwowe należy wyposażyć:
9 / 64
Identyfikator:
Strona: 10/64
Rev: AA
•
układ siłowy (częściowy): szyny, uziemnik, ogranicznik przepięć, mechanizm
przestawiania, ale bez wyłącznika i przekładników prądowych,
• obwody wtórne: obwody okrężne.
Wymagania dla rozdzielnicy 6kV:
1. Proponowana rozdzielnica powinna być przeznaczona do rozdziału energii elektrycznej, oraz
do zasilania i sterowania urządzeń odbiorczych w sieciach prądu przemiennego 6kV.
2. Dane znamionowe rozdzielnicy:
• Ilość faz - 3,
• Częstotliwość - 50Hz,
• Napięcie znamionowe izolacji - 7,2 kV,
• Napięcie znamionowe robocze – 6.3 kV,
• Napięcie probiercze udarowe - 60 kV,
• Znamionowy prąd ciągły szyn zbiorczych - 1250 [A],
• Prąd znamionowy ciągły bloków funkcjonalnych - 630, 1250 [A],
• Prąd znamionowy wyłączalny - 31,5 kA,
• Prąd znamionowy szczytowy - 80 kA,
• Napięcie zasilania obwodów pomocniczych i sterowania - 220 VDC/AC,
• Oszynowanie rozdzielni - Cu,
• Układ szyn zbiorczych - pojedynczy,
• Warunki środowiskowe - normalne,
• System ochrony przeciwporażeniowej – uziemienie,
• Napięcie zasilania obwodów pomocniczych i sterowania - 220 VDC
3. Rozdzielnica będzie:
• przedziałowa w osłonie metalowej, której komponenty są usytuowane
w oddzielnych przedziałach ograniczonych metalowymi przegrodami,
• dwuczłonowa,
• wnętrzowa,
• stacjonarna,
• wolnostojąca,
• odporna na skutki działania łuku elektrycznego powstałego wewnątrz osłony,
• wykonana w osłonie metalowej o stopniu ochrony co najmniej IP4X,
• wyposażona w system ograniczenia czasu zwarcia łukowego do 0,1 s (realizowane
poprzez krańcówki klap eksplozyjnych),
4. Dostarczona rozdzielnica musi być poddana fabrycznym badaniom wyrobu wg wymagania
norm PN-EN 62271-200 : 2005 i PN-EN 60694:2004.
5. Rozdzielnica musi posiadać atesty z przeprowadzonych badań pełnych wyrobu oraz atest
dopuszczający urządzenie do stosowania w energetyce wydany przez:
• Instytut Energetyki - Warszawa lub
• Instytut Elektrotechniki - Warszawa lub
• Zakład Pomiarowo Badawczy Energetyki Energopomiar Elektryka – Gliwice.
6. Wszystkie czynności ruchowe mają być wykonywane przy zamkniętych osłonach (drzwiach)
rozdzielnicy.
7. Przestawianie członu wysuwnego musi się odbywać za pomocą mechanizmu śrubowego (lub
podobnego), w sposób ręczny i elektrycznie (lokalnie z elewacji pola).
8. Rozdzielnica ma być wyposażona w klapy dekompresyjne skierowane do góry umożliwiające
wydmuch gazów powstałych podczas zwarcia.
9. Pola rozdzielnicy mają być wyposażone w system blokad mechanicznych:
• uniemożliwiające przestawianie wyłącznika przy zamkniętym uziemniku,
• umożliwiające zamknięcie uziemnika tylko w ustalonym położeniu członu
ruchomego w pozycji „test” lub „odłączenie”.
• uniemożliwiające przestawienie załączonego wyłącznika.
10 / 64
Identyfikator:
Strona: 11/64
Rev: AA
•
mechaniczny przycisk awaryjnego wyłączenia na drzwiach osłonowych przedziału
wysuwnego działający (wyłączający) na wyłącznik w pozycji Test i pozycji Praca .
• umożliwiające przestawienie wyłącznika dopiero po zamknięciu drzwi osłonowych.
• umożliwiające zdemontowanie osłony przedziału przyłączeniowego tylko po
zamknięciu uziemnika.
• powodujące wyłączenie wyłącznika po odryglowaniu członu ruchomego w polu.
• Uniemożliwiające dowolne zamiany członów ruchomych pomiędzy różnymi grupami
pól.
• uniemożliwiające
zamknięcie
drzwi
przedziału
wyłącznikowego
przed
zaryglowaniem kasety z wyłącznikiem,
• zabezpieczające obsługę przed nieprawidłowymi czynnościami ruchowymi.
10. Rozdzielnica ma umożliwiać pełny dostęp z tyłu, do aparatów zainstalowanych w przedziale
przyłączowym (przekładniki prądowe, podłączenia kabli, uziemnik), po spełnieniu
odpowiednich blokad.
11. Konstrukcja rozdzielnicy ma umożliwiać bezpośrednie wprowadzenie wszystkich kabli
(siłowych, sterowniczych, systemowych itp.) z kablowni znajdującej się pod rozdzielnią.
12. Wszystkie pola rozdzielnicy mają być wyposażone w uziemniki szybkie, ograniczniki przepięć,
mechanizm przestawiania wózka oraz oszynowane.
13. Zabudowane przekładniki w rozdzielnicy mają być dostosowane do współpracy
z zabezpieczeniami cyfrowymi.
14. Przekładniki prądowe mają być dwurdzeniowe (rdzeń pomiarowy, zabezpieczeniowy). Należy
zastosować pełny układ trójfazowy przekładników prądowych.
15. Wszystkie pola silnikowe należy wyposażyć w odpowiednio dobrane przekładniki Ferrantiego,
umieszczone w przedziale kablowym, w celu uruchomienia funkcji zabezpieczenia
ziemnozwarciowego.
16. Zabudować łącznie 13 szt. legalizowanych liczników energii elektrycznej typu
ZMG410CR4.440b.43 firmy Landis&Gyr. w polach:
• zasilania rezerwowego z OBC s.A (P3BCD p.13 ),
• zasilania (transformatorów) rozdzielń 0.4kV: OCA s.A, OCA s.B, OCH s.A i OCHA s.B,
• pomp PC1, PC2, PC3, PC4, PC5, PC6, PC7 i PC8,
17. W przedziale obwodów pomocniczych pola odcinacza sprzęgła Wykonawca zabuduje automat
AZRS-U z rejestratorem firmy Energotest – Energopomiar w wersji zatablicowej z szybą
ochronną.
18. W przedziale obwodów pomocniczych pola odcinacza sprzęgła Wykonawca zabuduje półkę
na przenośny komputer, oraz dodatkowe gniazdo 230VAC.
19. Na drzwiach przedziałów przekaźnikowych wszystkich pól rozdzielnicy (oprócz pola odcinacza
i rezerwowego) zabudować zabezpieczenia mikroprocesorowe REF 615 Zabezpieczenia te
będą spięte szeregową pętlą światłowodową realizującą komunikację z systemem SCS-100
poprzez
przetworniki
optoelektroniczne
zasilane
podstawowo
z
jednostek
zabezpieczeniowych, oraz rezerwowo napięciem podtrzymywanym. (obwody okrężne
SzUPSL, SzUPIN).
20. Zainstalować zabezpieczenia REF 615 w wersji z dużym wyświetlaczem.
21. Zabezpieczenia REF 615 zabudować w układzie „na lico” i wyposażyć w uchylne (na
zawiasach), przeźroczyste i przystosowane do zamykania pokrywy. Zastosować analogiczne
rozwiązanie do zabudowanych pokryw na zabezpieczeniach SPAC 531 w innych rozdzielniach
EC Kraków (np. 4BB).
22. Obwody sterowania i sygnalizacji mają być przystosowane do współpracy z systemem
SYMPHONY. Komunikacja z w/w systemem odbywać się będzie za pomocą przekaźników
rozkazów (24VDC z sygnalizacją ciągłości obwodu), przekaźników separacyjnych
(220 VDC z sygnalizacją stanu). Wykonawca zastosuje przekaźniki firmy WAGO.
23. Z rozdzielni do systemu SYMPHONY powinny być przekazane wszystkie sygnały wynikające z
jej funkcjonalności a nie ujęte w przekazanej dokumentacji przez EC Kraków
11 / 64
Identyfikator:
Strona: 12/64
Rev: AA
24. Zastosować ochronę przepięciową w układach 220 VDC na szynkach zasilania przekaźników
zabezpieczeniowych.
25. Listwy zaciskowe w rozdzielni mają być wyposażone w zaciski typu WEIDMÜLLER
z uwzględnieniem następującej kolorystyki:
• Pomarańczowy – zacisk fazowy prądowy,
• Czerwony - zacisk fazowy sterowniczy,
• Niebieski - zacisk N,
• Żółto-zielony – zacisk PE,
• Zielony - zacisk pomiarowy,
• Beż – pozostałe zaciski,
26. Wszystkie wskaźniki – lampki sygnalizacyjne (np. pracy, załączenia urządzenia itp.)
stosowane na rozdzielniach mają być wskaźnikami diodowymi φ = 20 mm.
27. Kolor dostarczonej rozdzielnicy RAL uzgodniony z Zamawiającym.
28. Pola zasilania podstawowego (z OBR), rezerwowego (z OBC) i sprzęgłowe należy oznaczyć
w sposób wyróżniający je od pól odpływowych poprzez namalowanie żółtych pasów ukośnych
na drzwiach przedziału wyłącznikowego. Sposób oznakowania pól analogiczny jak na innych
zmodernizowanych rozdzielniach 6kV w EC Kraków (np. 04BB).
29. Każde pole rozdzielnicy ma mieć naniesiony w sposób trwały diagram przedstawiający stan
położenia aparatury łączeniowej.
30. Opisy rozdzielnicy mają być wykonane trwale (grawerki) i zamontowane (poprzez nitowanie) w
sposób trwały. Rozmiary tabliczek oraz krój czcionek zostanie dostarczony przez
Zamawiającego.
31. Dla potrzeb eksploatacyjnych należy dostarczyć cztery sztuki wózków do transportu członów
ruchomych.
32. Wykonawca wykona zgodnie ze standardami EC Kraków aktualny schemat strukturalny
rozdzielnicy i umieści go w pomieszczeniu rozdzielni.
33. Wykonawca wyczyści, wymaluje i zamontuje na ścianie rozdzielni istniejącą perforowaną
tablicę z kompletem uchwytów na osprzęt manewrowy do obsługi rozdzielni.
Tablica z osprzętem ma zawierać 3 komplety „kluczy” do obsługi rozdzielni.
34. Wykonawca dostarczy szafkę BHP (patrz rozdzielnia 04BB) ze sprzętem ochrony osobistej
z aktualnymi protokołami badań, oraz tablice z osprzętem do obsługi rozdzielni. Szafa BHP ze
sprzętem ochrony osobistej na rozdzielni 6kV ma zawierać:
• Drążek izolacyjny manipulacyjny 10 kV
2 szt.
• Zaczep manewrowy do uziemiaczy
2 szt.
• Wskaźnik neonowy napięcia 6kV
2 szt.
• Dielektryczne rękawice gumowe
2 pary
• Dielektryczne kalosze gumowe
2 pary
• Łańcuchy lub taśma BHP
1 komplet
• Okulary ochronne przeciwodpryskowe
1 szt.
• Tablice ostrzegawcze przenośne
po 5 szt. każdego typu,
Preferowany typ rozdzielnicy to PREM 14SM firmy Elektrobudowa (lub równoważny).
W przypadku zaproponowania innej rozdzielnicy Oferent zobowiązany jest do wykazania
równoważności rozwiązań technicznych.
Uwaga: Wykonawca zapewni na swój koszt odbiór rozdzielni przez Zamawiającego w zakładzie
produkcyjnym.
Wyłączniki 6kV
Wymagania dla wyłączników 6kV:
1. Rozdzielnica wyposażona będzie w wyłączniki skonstruowane w technice próżniowego
gaszenia łuku elektrycznego.
2. Wyłączniki powinny zapewniać możliwość wyłączenia min. 50 prądów zwarciowych.
12 / 64
Identyfikator:
Strona: 13/64
Rev: AA
3. W polach zasilających (3szt.), sprzęgłowym (1 szt.) i rezerwowym (1 szt.) zastosować
wyłączniki o In ≥1250A. Pozostałe wyłączniki o In ≥630A.
4. Dane znamionowe wyłączników:
• ilość faz – 3
• częstotliwość - 50[Hz]
• napięcie znamionowe robocze – 6,3 [kV]
• napięcie probiercze udarowe - 60 [kV]
• napięcie probiercze 1 minutowe o częstotliwości sieciowej - 20 [kV]
• prąd znamionowy wyłączalny
- 31,5 [kA]
• znamionowy prąd zwarciowy załączalny - 80 [kA]
• napięcie zasilania obwodów pomocniczych i sterowania - 220 [V]DC
• żywotność elektryczna i mechaniczna min 10 000 cykli
5. Każdy wyłącznik powinien być wyposażony w:
• napęd zasobnikowo -sprężynowy z silnikiem zasilanym 220 VDC
i rezerwowym ręcznym napinaniem sprężyn z możliwością samoczynnego
powtórnego załączenia.
• układ antypompujący,
• wskaźnik położenia zazbrojenia zasobnika napędu,
• wskaźnik położenia styków głównych wyłącznika,
• licznik cykli łączeniowych,
• łącznik pomocniczy o min. ilości 12Z +12R zestykach do wykorzystania,
• przycisk mechaniczny "WYŁĄCZ
• przycisk mechaniczny "ZAŁĄCZ
• dwie cewki wyłączające
6. Znamionowy szereg łączeniowy: W - 0,3 sek. – ZW -15 sek. - ZW
gdzie: W - Wyłączenie, ZW - załączenie z następującym po nim wyłączeniem, przy
najkrótszym własnym czasie wyłącznika
7. Czasy łączeniowe wyłączników mają wynosić:
• własny czas załączenia < 75 ms
• własny czas wyłączenia < 65 ms
• zazbrojenie zasobnika przez silnik < 10 s
• minimalny czas impulsu sterującego 10 ms
8. W każdym wyłączniku niewykorzystane styki pomocnicze należy wyprowadzić na wolne
zaciski złącza wielostykowego. Złącze wielostykowe powinno posiadać minimum 4 styki
rezerwowe.
Preferowanymi wyłącznikami są wyłączniki próżniowe firmy Siemens typu 3 AH (lub równoważne).
W przypadku zaproponowania innego rozwiązania Oferent zobowiązany jest do wykazania
Obwody wtórne rozdzielnicy 6kV
Wszystkie pola rozdzielnic Wykonawca wyposaży zgodnie z wymaganiami zapisanymi
w niniejszej Specyfikacji. Układy połączeń i realizowane funkcje muszą być zgodne
z przyjętymi w EC Kraków standardami. Pola rozdzielnicy zostaną połączone z systemami
SYMPHONY i SCS-100 Z systemu SCS-100 sterowane będą pola zasilań, sprzęgłowe
i transformatorowe, natomiast z systemu SYMPHONY sterowane będą pola napędów
technologicznych (pomp PC). Z systemu SCS-100 sterowany będzie automat przełączeń
AZRS-U.
Wykonawca wykona połączenia obwodów wewnętrznych i zewnętrznych wszystkich pól
rozdzielnicy zgodnie z zaakceptowaną przez Zamawiającego dokumentacją projektową, w tym:
• dokona połączeń obwodów okrężnych,
13 / 64
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Identyfikator:
Strona: 14/64
Rev: AA
zasili obwody okrężne napięcia sterowniczego 220VDC nowymi miedzianymi kablami
z rozdzielni OEB.
sterowanie przestawiania członów wysuwnych wyłączników będzie jedynie miejscowe
z elewacji pola, bez przekazywania dodatkowych sygnałów do systemu,
rozdzielnica ma być wyposażona w system blokad elektrycznych (analogicznie
z dostarczoną dokumentacją).
pola zasilające, sprzęgłowe i transformatorowe będą posiadać sterowane zdalnie
z systemu SCS-100, oraz lokalnie z nowych zestawów sterowania miejscowego,
w systemie SCS-100 będzie realizowane monitorowanie wszystkich pól rozdzielnicy
(oprócz pola rezerwowego),
sterowane i monitorowanie z systemu SCS-100 będzie realizowane poprzez moduły
mikroprocesorowe REF 615,
Wykonawca skonfiguruje i połączy siecią światłowodową wszystkie moduły
mikroprocesorowe REF 615 z istniejącym w EC Kraków systemem SCS-100,
Wykonawca uruchomi zdalny odczyt rejestratorów zakłóceń (funkcja modułów
mikroprocesorowych REF 615),
w automacie przełączeń AZRS-U zostaną uruchomione funkcje: „PPZ z przerwą
napięciową” i „SZR z przerwą napięciową”; w celu zabezpieczenia przed równoczesnym
załączeniem pól zasilających i sprzęgłowego zostanie wykonany pełny układ blokad od
styków pomocniczych tych wyłączników,
funkcją PPZ/SZR objęte będą pola zasilania podstawowego z OBR i pole sprzęgła,
sterowanie automatu przełączeń AZRS-U będzie realizowane z systemu SCS-100,
pola pomp wody chłodzącej PC1, PC2, PC3, PC4, PC5, PC6, PC7 i PC8 będą sterowane
zdalnie z systemu SYMPHONY, oraz lokalnie z nowych zestawów sterowania
miejscowego,
w systemie SYMPHONY będzie wizualizowany stan położenia wyłączników wszystkich pól
rozdzielnicy (oprócz pola rezerwowego, pól transformatorowych do OCH),
obwody sterowania i sygnalizacji mają być przystosowane do współpracy z systemem
rozkazów (24VDC z sygnalizacją ciągłości obwodu), przekaźników separacyjnych (220
VDC z sygnalizacją stanu). Wykonawca zastosuje przekaźniki firmy WAGO.
z pól rozdzielnicy do systemu SYMPHONY doprowadzić zestawy sygnałów znajdujących
się w standardzie EC Kraków,
z zainstalowanych w polach pomp przetworników mocy elektrycznej doprowadzić do
systemu SYMPHONY sygnały mocy elektrycznej,
w polach zasilania podstawowego zabudować analizatory sieci mierzące prądy i napięcia;
dane pomiarowe z analizatorów będą przesłane do systemu SYMPHONY poprzez Modbus
RTU.
zabudować nowe zestawy sterowania miejscowego,
z uwagi na unifikację stosowanych w EC Kraków rozwiązań Wykonawca dostarczy
i zamontuje skrzynki sterowania miejscowego typu Mi 80101 o wymiarach 150mmx300mm
firmy Hensel. Zestawy będą wyposażone w przycisk załącz (zielony) i wyłącz ryglowany
(czerwony – odryglowanie przez obrót). Skrzynki będą o stopniu ochrony IP65. Pokrywy
zestawów z aparaturą sterowniczą będą mocowane do skrzynek za pomocą linek.
Wykonawca zobowiązany jest do wykonania kompletu badań pomontażowych, do
przeprowadzenia prób funkcjonalnych w zakresie obwodów sterowania, zabezpieczeń
i sygnalizacji, sprawdzenia sygnałów do systemów SYMPHONY i SCS-100
wszystkie prace w układach systemu SYMPHONY i SCS-100 muszą być realizowane
przez serwis ABB, na koszt Wykonawcy.
prace związane z uruchomieniem i testami funkcji w automatach AZRS-U muszą być
realizowane przez Energotest – Energopomiar, na koszt Wykonawcy,
14 / 64
Identyfikator:
Strona: 15/64
Rev: AA
3.5 Transformatory 6/0.4kV - 014CT i 015CT.
Zakres prac na transformatorach 6/0.4kV 014CT (00BGT14) i 015CT (00BGT15) obejmuje
następujące prace konserwacyjne i pomiarowe:
• regeneracja obudowy, tzn. wyczyszczenie blach do uzyskania powierzchni metalicznej
wolnej od powłok lakierniczych i rdzy, odtłuszczenie, pomalowanie na kolor RAL 1004,
• wyczyszczenie i konserwacja rdzenia transformatora, oraz izolatorów ŚN i NN
• wykonanie pomiarów strony ŚN i NN transformatora.
3.6 Rozdzielnica główna 0.4kV – OCA.
Rozdzielnica 0.4kV.
Rozdzielnica OCA s.A (W2BGA) i OCA s.B (W2BGB) będzie zabudowana w miejscu dotychczas
eksploatowanej rozdzielnicy. Modernizowana rozdzielnica będzie dwusekcyjna z układem
sprzęgła (wyłącznik + odcinacz) i mostem szynowym. Rozdzielnica będzie posiadać strukturę
odpływów, oraz spełniać funkcje analogiczne do obecnej rozdzielnicy OCA z uwzględnieniem
nowych obiektów odbiorczych na PWCH.
Rozdzielnica będzie posiadać pola:
• zasilające (In = 1600A)
- 2 szt.
• sprzęgłowe (In = 1600A)
- 2 szt. (wyłącznik + zwieracz)
• odpływowe
- wg poniższego zestawienia
• rezerwowe
- 20% (do uzgodnienia na etapie projektu)
Zestawienie odpływów rozdzielnicy:
• W2BGA:
o ODA14 – tor I
o ODA58 – tor I
o ODA9 – tor I
o DP1 – Akcelator 6
o DP2 – Zbiorniki Retencyjne – tor I
o DA1 – Pompownia ppoż. – tor I
o Szafa zasilań gwarantowanego 24VDC dla AKPiA – tor I
o Inne napędy i odpływy (wg inwentaryzacji i projektu Wykonawcy oraz uzgodnień
z Zamawiającym)
• W2BGB:
o ODA14 – tor II
o ODA58 – tor II
o ODA9 – tor II
o DP12 – Akcelator 5
o DP2 – Zbiorniki Retencyjne – tor II
o DA1 – Pompownia ppoż. – tor II
o Szafa zasilań gwarantowanego 24VDC dla AKPiA – tor II
o Inne napędy i odpływy (wg inwentaryzacji i projektu Wykonawcy oraz uzgodnień
z Zamawiającym)
Wymagania dla rozdzielnicy głównej 0.4kV:
1. Proponowana rozdzielnica powinna być przeznaczona do rozdziału energii elektrycznej, oraz
do zasilania i sterowania urządzeń odbiorczych w sieciach prądu przemiennego 0.4kV.
2. Dane znamionowe rozdzielnicy:
• Układ szyn
- L1, L2, L3, N, PE
• Ilość faz - 3,
• Częstotliwość - 50Hz,
• Napięcie znamionowe izolacji – 1.0 [kV],
• Napięcie znamionowe robocze – 230/400[kV],
• Znamionowy prąd wyłączalny ≥ 38.5[kA],
15 / 64
•
•
•
•
•
•
•
Identyfikator:
Strona: 16/64
Rev: AA
Szyny rozdzielni - Cu,
Układ szyn zbiorczych - pojedynczy,
Znamionowy prąd ciągły szyn zbiorczych ≥ 1000 [A],
Znamionowy prąd ciągły mostu szynowego ≥ 1000 [A],
Warunki środowiskowe - normalne,
System ochrony przeciwporażeniowej – TN-S,
Stopień ochrony IP54
• Napięcie zasilania obwodów pomocniczych i sterowania:
220VDC – pola wyłącznikowe i sprzęgłowe,
230 VAC – pola pozostałe
3. Rozdzielnica będzie:
• przedziałowa w osłonie metalowej,
• łukochronna, której komponenty są usytuowane w oddzielnych przedziałach
ograniczonych metalowymi przegrodami,
• dwuczłonowa,
• wnętrzowa,
• stacjonarna,
• wolnostojąca,
• dwusekcyjna ze sprzęgłem i odcinaczem
• z członami wysuwnymi zabudowanymi zgodnie ze standardami przyjętymi
w EC Kraków
• odporna na skutki działania łuku elektrycznego powstałego wewnątrz osłony,
• kolor dostarczonej rozdzielnicy RAL uzgodniony z Zamawiającym.
4. Dostarczona rozdzielnica musi być poddana fabrycznym badaniom wyrobu wg wymagania
norm PN-EN 62271-200 : 2005 i PN-EN 60694:2004.
5. Rozdzielnica musi posiadać atesty z przeprowadzonych badań pełnych wyrobu oraz atest
dopuszczający urządzenie do stosowania w energetyce wydany przez:
• Instytut Energetyki - Warszawa lub
• Instytut Elektrotechniki - Warszawa lub
• Zakład Pomiarowo Badawczy Energetyki Energopomiar Elektryka – Gliwice.
6. Przestawianie członu wysuwnego z położenia „PRACA” w położenie „PRÓBA” ma się
odbywać po uprzednim zwolnieniu blokady.
7. Modernizacja obejmuje zabudowę nowej aparatury obwodów pierwotnych i wtórnych, w tym
dostosowania części pól do współpracy z systemem SYMPHONY.
8. W przedziale odcinacza zabudować automat AZRS-U firmy Energotest–Energopomiar
w wersji zatablicowej z szybą ochronną.
9. Napięcie zasilania obwodów sterowania automatu AZRS-U 220VDC.
10. Opisy rozdzielni mają być wykonane trwale (grawerki) i zamontowane (poprzez nitowanie)
w sposób trwały. Rozmiary tabliczek będą dobrane do wielkości zastosowanych modułów
wysuwnych.
11. Oznaczenie przewodów szynowych kolorami, należy wykonać w sposób trwały przez
malowanie.
12. Konstrukcja rozdzielnicy ma umożliwiać bezpośrednie wprowadzenie wszystkich kabli
(siłowych, sterowniczych, systemowych itp.) z pomieszczenia kablowni.
13. Rozdzielnica ma być wyposażona w punkty do zakładania uziemień przenośnych na szynach
zbiorczych i w polach zasilań.
14. Rozdzielnica powinna posiadać 20% odpływów rezerwowych. Pola rezerwowe muszą być
wyposażone w kompletną aparaturę obwodów pierwotnych i wtórnych.
15. Obwody pierwotne odpłwywów mają być wyposażone w kompleksowe zabezpieczenia od
zwarć i przeciążeń.
16. Listwy zaciskowe w rozdzielni mają być wyposażone w zaciski typu WEIDMÜLLER
z uwzględnieniem następującej kolorystyki:
16 / 64
Identyfikator:
Strona: 17/64
Rev: AA
• Pomarańczowy – zacisk fazowy prądowy,
• Czerwony - zacisk fazowy sterowniczy,
• Niebieski - zacisk N,
• Żółto-zielony – zacisk PE,
• Zielony - zacisk pomiarowy,
• Beż – pozostałe zaciski,
17. Wykonawca dostarczy i zabuduje w pomieszczeniu rozdzielni szafę z członami zwierającouziemiające dla poszczególnych typów modułów (po 2 sztuki dla każdego typu członu
ruchomego).
18. Wykonawca wykona aktualny schemat strukturalny rozdzielnicy uzgodniony z Zamawiającym
i umieszczony pomieszczeniu rozdzielni.
19. Do obsługi rozdzielni 0,4 kV Wykonawca dostarczy szafkę BHP ze sprzętem ochrony osobistej
oraz tablice z osprzętem. Szafka ma być wyposażona w:
• Uziemiacz przenośny 3-przewodowy
4 szt.
• Dwubiegunowy wskaźnik niskiego napięcia
1 szt.
• Dielektryczne rękawice gumowe
2 pary
• Dielektryczne kalosze gumowe
2 pary
• Łańcuchy lub taśma BHP
1 komplet
• Okulary ochronne przeciwodpryskowe
1 szt.
• Tablice ostrzegawcze przenośne
po 5 szt. każdego typu,
• Instrukcja udzielenia doraźnej pomocy
1 szt.
• Apteczka pierwszej pomocy z wyposażeniem
1 szt.
Preferowany typ rozdzielnicy to NGWR firmy Elektrobudowa (lub równoważny).
UWAGA: w przypadku zaproponowania innej rozdzielnicy Oferent zobowiązany jest do wykazania
Wyłączniki i aparatura łączeniowa 0.4kV
Rozdzielnica będzie zasilana dwutorowo z istniejących transformatorów 630kVA. Z uwagi na
możliwość uruchomienia pól odpływowych rezerwowych szyny rozdzielnicy i aparaturę należy
dostosować do dociążenia mocą znamionową transformatorów 630kVA. Prąd znamionowy
transformatorów po stronie 0,4kV wynosi In=910 A
W polach zasilających, oraz sprzęgłowym będą zabudowane wyłączniki powietrzne
MASTERPACT firmy SCHNEIDER ELECTRIC POLSKA (lub równoważne). Wyłączniki będą
wyposażone w mikroprocesorowy system zabezpieczeń, typ Micrologic 5,0 A z zabezpieczeniami
(przeciążeniowe, zwarciowe zwłoczne i bezzwłoczne). Wyłączniki mają być w wersji wysuwnej
z własnym wózkiem. Wyłączniki mają być wyposażone w zewnętrzny moduł zasilający
umożliwiający odczyt danych z wyświetlacza alfanumerycznego także wtedy, gdy wyłącznik jest
niezasilany lub otwarty. Pola odpływowe liniowe należy wyposażyć w rozłączniki bezpiecznikowe
typu SR-M produkcji ABB.
UWAGA: w przypadku zaproponowania innej aparatury Oferent zobowiązany jest do wykazania
Wyłączniki w polach zasilających i sprzęgle będą spełniały następujące wymagania:
− Napięcie znamionowe zasilania silnika do zbrojenia sprężynyUn=220VDC.
− Napięcie znamionowe dla cewki załącz i wyłącz
Un=220VDC.
− Prąd znamionowy
In=3200A.
− Znamionowy prąd krótkotrwały wytrzymywany
65kA/ 1s–36kA / 3s.
− Wytrzymałość elektrodynamiczna
143kA.
− Znamionowy prąd załączany
143kA / 440V
− Znamionowy prąd wyłączalny
65kA / 440V.
17 / 64
Identyfikator:
Strona: 18/64
Rev: AA
− Trwałość mechaniczna
10000 cykli.
− Wyposażenie dodatkowe
licznik łączeń
W polach zasilających i sprzęgle zabudować przekładniki prądowe z amperomierzem na elewacji.
Woltomierz z przełącznikiem woltomierzowym tylko w polach zasilających.
Pola zasilające i sprzęgło rozdzielnicy mają mieć naniesiony w sposób trwały diagram
przedstawiający stan położenia aparatury łączeniowej. Wszystkie wskaźniki i lampki
sygnalizacyjne (np. pracy, załączenia urządzenia itp.) stosowane na rozdzielniach mają być
wskaźnikami diodowymi φ = 20 mm
Obwody wtórne rozdzielni 0.4kV
Wszystkie pola rozdzielnic OCA Wykonawca wyposaży zgodnie z wymaganiami zapisanymi
w niniejszej Specyfikacji. Układy połączeń i realizowane funkcje muszą być zgodne
z przyjętymi w EC Kraków standardami. Z systemu SYMPHONY sterowane będą pola zasilań
i sprzęgłowe, oraz automat przełączeń AZRS-U.
• obwody pomocnicze będą zabezpieczone wyłącznikami nadprądowymi,
• wszystkie przekaźniki pomocnicze i listwy będą zlokalizowane w rozdzielnicy,
• stan łączników będzie sygnalizowany na elewacji za pomocą wskaźników położenia
sygnalizacyjnych,
• wszystkie lampki sygnalizacyjne stosowane na rozdzielniach mają być wskaźnikami
diodowymi φ = 20 mm.
• na elewacji pól zasilających zabudować przyciski Wyłącz wyłączników strony 6kV;
zastosować przyciski ryglowane czerwone (odryglowanie przez obrót),
• w polach zasilających i w polu sprzęgła będą zabudowane amperomierze i woltomierze
z przełącznikami,
• w systemie SYMPHONY będą sterowane i monitorowane wyłączniki pól zasilających
i sprzęgłowego,
• pola zasilające i sprzęgłowe będą sterowane zdalnie z systemu SYMPHONY, lokalnie ze
skrzynek sterowania miejscowego, oraz z elewacji pól (przyciski Załącz i Wyłącz),
• obwody sterowania i sygnalizacji mają być przystosowane do współpracy z systemem
rozkazów (24VDC z sygnalizacją ciągłości obwodu), przekaźników separacyjnych (220
VDC z sygnalizacją stanu). Wykonawca zastosuje przekaźniki firmy WAGO.
• w polach zasilających zostaną zabudowane analizatory sieci mierzące prądy i napięcia.
Dane pomiarowe z analizatorów zostaną przesłane do systemu SYMPHONY poprzez
Modus,
• w automacie AZRS-U zostaną uruchomione funkcje: „PPZ z przerwą napięciową” i „SZR
z przerwą napięciową”; w celu zabezpieczenia przed równoczesnym załączeniem pól
zasilających i sprzęgłowego zostanie wykonany pełny układ blokad od styków
pomocniczych tych wyłączników,
• w systemie SYMPHONY zrealizuje sterowanie automatu przełączeń AZRS-U,
• Wykonawca zabuduje nowe zestawy sterowania miejscowego,
• Wykonawca dostarczy i zamontuje skrzynki sterowania miejscowego typu Mi 80101
o wymiarach 150mm x 300mm firmy Hensel (z uwagi na unifikację u Zamawiającego).
Zestawy będą wyposażone w przycisk załącz (zielony) i wyłącz ryglowany (czerwony –
odryglowanie przez obrót).
• Skrzynki sterowania miejscowego będą o stopniu ochrony IP65 (z uwagi na unifikację
u Zamawiającego). Pokrywy zestawów z aparaturą sterowniczą będą mocowane do
skrzynek za pomocą linek.
18 / 64
•
•
Identyfikator:
Strona: 19/64
Rev: AA
i sygnalizacji, sprawdzenia sygnałów do systemów SYMPHONY.
3.7 Podrozdzielnice technologiczne 0.4kV - ODA.
Uwaga: nazwy ODA14, ODA58 i ODA9 należy traktować jako robocze. Wykonawca na etapie
projektu uzgodni z Zamawiającym docelowe nazwy (system KKS).
Podrozdzielnice technologiczne 0.4kV ODA14, ODA58 i ODA9 będą zabudowane przy północnej
ścianie hali PWCH na poz. ±0.00m
Nowa podrozdzielnica ODA14 będzie zabudowana przy wschodniej ścianie pompowni w obszarze
pomp PC1, PC2, PC3 i PC4, i będzie przeznaczona do zasilania urządzeń elektrycznych
związanych technologicznie z tymi pompami. Z ODA14 zasilane będą min. takie urządzenia
elektryczne jak:
• zasuwy na ssaniu pomp PC
• zasuwy na tłoczeniu pomp PC
• grzałki silników pomp PC
• inne napędy (wg inwentaryzacji i projektu Wykonawcy oraz uzgodnień z Zamawiającym).
Nowa podrozdzielnica ODA58 będzie zabudowana przy wschodniej ścianie pompowni w obszarze
pomp PC5, PC6, PC7 i PC8, i będzie przeznaczona do zasilania urządzeń elektrycznych
związanych technologicznie z tymi pompami. Z ODA58 zasilane będą min. takie urządzenia
elektryczne jak:
• zasuwy na ssaniu pomp PC
• zasuwy na tłoczeniu pomp PC
• grzałki silników pomp PC
• inne napędy (wg inwentaryzacji i projektu Wykonawcy oraz uzgodnień z Zamawiającym).
Nowa podrozdzielnica ODA9 będzie zabudowana przy wschodniej ścianie pompowni (lokalizacja
do uzgodnienia z Zamawiającym) i zasilać będzie takie istniejące odbiory technologiczne potrzeb
ogólnych pompowni jak:
• oświetlenie hali PWCH
• wentylatory hali PWCH
• gniazda zasilające,
• inne napędy/urządzenia (wg inwentaryzacji i projektu Wykonawcy oraz uzgodnień
z Zamawiającym)
Wykonawca będzie zobowiązany do przeprowadzenia inwentaryzacji w celu określenia
rzeczywistego i docelowego układu odpływów. Projekt układu zasilań napędów Wykonawca
uzgodni z Zamawiającym. W każdej podrozdzielnicy Wykonawca zabuduje pola rezerwowe
wyposażone w standardzie innych pól (pełna rezerwa polowa).
Konstrukcja i wyposażenie ww. podrozdzielnic technologicznych będą spełniać wymagania takie
jak opisano dla rozdzielnicy głównej 0.4kV OCA, z zachowaniem specyfiki ich przeznaczenia.
Każda podrozdzielnica będzie posiadała konstrukcję metalową całkowicie łukochronną,
dwuczłonową, z członami wysuwnymi zabudowanymi zgodnie ze standardami przyjętymi
w EC Kraków. Kable siłowe, sterownicze i systemowe będą doprowadzone z dołu poprzez
przepusty kablowe. Różnice w odniesieniu do wymagań zapisanych dla rozdzielnicy głównej
0.4kV to:
• znamionowy prąd ciągły szyn zbiorczych Wykonawca dobierze do mocy zainstalowanej
odpływów,
• brak zabudowanych analizatorów sieci,
• brak zabudowanego automatu przełączeń AZRS-U,
• brak szafek BHP ze sprzętem ochrony osobistej.
19 / 64
Identyfikator:
Strona: 20/64
Rev: AA
Preferowany typ rozdzielnicy to NGWR firmy Elektrobudowa (lub równoważny).
UWAGA: w przypadku zaproponowania innej rozdzielnicy Oferent zobowiązany jest do wykazania
Wyłączniki i aparatura łączeniowa 0.4kV
Każda podrozdzielnica będzie zasilana dwutorowo z rozdzielnicy głównej 0.4kV OCA s.A i s.B.
W torach zasilania każdej szafy zabudowane będą rozłączniki bezpiecznikowe typu SR-M
produkcji ABB z mechaniczną blokadą ich jednoczesnego załączenia. Pola odpływowe zasilające
napędy jedno- i dwukierunkowe będą wyposażone w uzgodnioną z Zleceniodawcą aparaturę
pierwotną i wtórną.
UWAGA: w przypadku zaproponowania innej aparatury Oferent zobowiązany jest do wykazania
Obwody wtórne rozdzielnic 0.4kV
Wszystkie pola rozdzielnic Wykonawca wyposaży zgodnie z wymaganiami zapisanymi
w niniejszej Specyfikacji. Układy połączeń i realizowane funkcje muszą być zgodne z przyjętymi
w EC Kraków standardami. Pola rozdzielnicy zostaną połączone z system SYMPHONY.
• obwody pomocnicze napędów technologicznych będą sterowane napięciem 230VAC
pobranym z szyn głównych,
• obwody pomocnicze będą zabezpieczone wyłącznikami nadprądowymi,
• wszystkie przekaźniki pomocnicze i listwy będą zlokalizowane w podrozdzielnicy,
• stan łączników będzie sygnalizowany na elewacji za pomocą wskaźników położenia
sygnalizacyjnych,
• wszystkie lampki sygnalizacyjne stosowane na rozdzielniach mają być wskaźnikami
diodowymi φ = 20 mm.
• obwody sterowania i sygnalizacji mają być przystosowane do współpracy z systemem
SYMPHONY za pomocą przekaźników rozkazów (Omron 24VDC z sygnalizacją ciągłości
obwodu), przekaźników separacyjnych (Omron 220 VDC z sygnalizacją stanu) , lub
w przypadku zastosowania komunikacji cyfrowej za pomocą protokołu Modbus RTU.
• na elewacji będą zabudowane woltomierze z przełącznikami,
• z zainstalowanych w każdej podrozdzielnicy przetworników napięcia doprowadzić do
systemu SYMPHONY sygnały napięcia na szynach,
• Dane pomiarowe z analizatorów poprzez Modus RTU
• wybrane napędy technologiczne (uzgodnione z Zamawiającym) będą sterowane zdalnie
z systemu SYMPHONY bloku energetycznego nr 1, oraz lokalnie z zestawów sterowania
miejscowego,
• z tych pól rozdzielnicy do systemu SYMPHONY doprowadzić zestawy sygnałów
znajdujących się w standardzie EC Kraków,
• pola zasilające napędy o mocy P≥30kW muszą być wyposażone w pomiar prądu
(przetworniki i przekładniki). Pomiar prądu ma być realizowany na elewacji podrozdzielnicy
i w systemie SYMPHONY.
• Wykonawca zabuduje nowe zestawy sterowania miejscowego,
• dla napędów technologicznych jednokierunkowych Wykonawca dostarczy i zamontuje
skrzynki sterowania miejscowego typu Mi 80101 o wymiarach 150mm x 300mm firmy
Hensel (z uwagi na unifikację u Zamawiającego). Zestawy będą wyposażone w przycisk
załącz (zielony) i wyłącz ryglowany (czerwony – odryglowanie przez obrót).
• dla napędów technologicznych dwukierunkowych Wykonawca dostarczy i zamontuje
skrzynki sterowania miejscowego typu Mi 80220 o wymiarach 300mm x 300mm firmy
Hensel (z uwagi na unifikację u Zamawiającego). Zestawy będą wyposażone w przycisk
20 / 64
•
•
•
Identyfikator:
Strona: 21/64
Rev: AA
zamknij i otwórz (zielony), oraz wyłącznik remontowy (rozłączający obwody siłowe
i sterownicze, oraz przekaz do systemu SYMPHONY o położeniu wyłącznika).
Skrzynki sterowania miejscowego będą o stopniu ochrony IP65 ( z uwagi na unifikację
u Zamawiającego). Pokrywy zestawów z aparaturą sterowniczą będą mocowane do
skrzynek za pomocą linek.
i sygnalizacji, sprawdzenia sygnałów do systemów SYMPHONY.
3.8 Aparatura i instalacje AKPiA.
Przy pompach PC3÷6 stojaki pomiarowe zostaną zastąpione szafkami obiektowymi wyposażone
w aparaturę pomiarową AKPiA przynależną do danej pompy.
Zostaną przyjęte rozwiązania analogiczne do zastosowanych podczas modernizacji pomp PC1
i PC2. Czujniki i przetworniki i szafki dostarczone będą w ramach prowadzonej modernizacji
części technologicznej pomp PC (nie objęte niniejszym zleceniem). W/w zakres będzie wykonany
w ramach odrębnego zadania – modernizacji i remontu w/w pomp.
Zestawienie pomiarów dla każdej z pomp:
• temperatury łożyska wzdłużnego
• temperatura oleju łożyska wzdłużnego
• temperatury uzwojeń silnika
• ciśnienia na ssaniu pompy
• ciśnienia na tłoczeniu pompy
• inne (wg inwentaryzacji i projektu Wykonawcy oraz uzgodnień z Zamawiającym)
Pompy PC7-8 które nie będą modernizowane należy wyposażyć w nowe skrzynki obiektowe
przynależne danej pompie na wzór poprzednich. W tym celu należy zdemontować stojaki
pomiarowe oraz wymienić opomiarowanie wraz z okablowaniem. W/w zakres należy uwzględnić
w załączniku cenowym AKPiA.
Dodatkowo należy wykonać:
• nowe tory pomiarowe w rejonie czerpni pompowni: poziom x 2 oraz temperatura wody x 2
i zapewnić ich przekaz do systemu.
• do systemu wprowadzić pomiar przepływu wody chłodzącej do chłodni nr 2 z systemu
FESTO
Granicą podziału dla sygnałów analogowych z pomp , będzie listwa pośrednicząca w szafkach
obiektowych. Wykonawca dokona przystosowania w/w obwodów pomiarowych na potrzeby
systemu, oraz poprowadzi trasy kablowe do szafy procesowej lub krosowej.
Wymagania dotyczące instalacji AKPiA:
• urządzenia pomiarowe i osprzęt będą odpowiednio dobrane do warunków pracy w miejscu
ich zainstalowania,
• elementy obiektowe będą posiadać stopień ochrony nie mniejszy niż IP65 (wg PN92/E08106),
• wszystkie urządzenia AKPiA będą posiadać właściwe sobie certyfikaty,
• wszystkie nowe urządzenia mają posiadać deklaracje zgodności CE,
• przetworniki i czujniki pomiarowe dostarczyć z protokołami sprawdzenia kalibracji,
• podstawowe układy pomiarowe dostarczone będą w wykonaniu dwuprzewodowym
(24VDC; 4-20mA); dopuszczalne są przetworniki czteroprzewodowe pod warunkiem
stosowania separatora sygnału analogowego (Zamawiający nie udostępni zasilania
24VDC),
21 / 64
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Identyfikator:
Strona: 22/64
Rev: AA
na układach pomiarowych z wyjściem analogowym 4-20mA stosowane będą separatory
sygnału (ze względu na duże zakłócenia od kabli 6kV),
układy pomiarowe 2 przewodowe zasilane będą z obwodów sterownika, zaś
4 przewodowe z osobnych obwodów zasilania,
trasy kablowe i ułożenie kabli wykonane zostanie w sposób prawidłowy - zgodny z normą
PN-76E-05125,
kable pomiarowe i sterownicze będą uziemione od strony szafy sterowniczej,
kable pomiarowe obiektowe – parowane i posiadające indywidualne ekrany
końce przewodów będą zakończone tulejami oraz ponumerowane,
listwy zaciskowe na szynie TS35 będą typu WAGO – lub równoważne –
o odpowiednich oznaczeniach,
rozmieszczenie zacisków powinno być grupowane osobno dla pomiarów, sterowania
i zasilania,
ciągłe sygnały analogowe będą sygnałami prądowymi 4-20mA,
sygnały binarne wejściowe i wyjściowe będą typu bezpotencjałowego,
dobór aparatury pomiarowej i osprzętu – uzgodnić z Zamawiającym (np. pomiar
temperatury – czujniki Pt100 kl A firmy ALF lub Limatherm; przetworniki temperatury -typu
T1249R firmy CIBA, zalecany typ separatora: T924S firmy CIBA – lub równoważne)
tory pomiarowe , skrzynki, kable będą posiadały oznaczenia KKS.
Zakresy pomiarowe przetworników będą odpowiednio dobrane .
Należy zastosować rozwiązania analogiczne do zastosowanych podczas modernizacji pomp PC1
i PC2. Przyjęte rozwiązania muszą zapewniać prawidłową współpracę z systemem SYMPHONY.
W celu zachowania unifikacji dla realizacji ww. pomiarów należy zainstalować aparaturę już
stosowaną i sprawdzoną eksploatacyjnie w EC Kraków. Czujniki i przetwornik temperatury
dostarczone będą w ramach prowadzonej modernizacji części technologicznej pomp PC (nie
objęte niniejszym zleceniem).
3.9 System SCS
W ramach modernizacji Wykonawca rozbuduje istniejący w EC Kraków cyfrowy system SCS-100
o obiekty rozdzielni 6kV, w tym:
• połączy szeregową pętlą światłowodową poprzez przetworniki optoelektroniczne wszystkie
moduły zabezpieczeniowe REF 615
• uruchomi wizualizację wszystkich pól rozdzielni 6kV (oprócz pola rezerwowego),
• uruchomi zdalne z Nastawi Nadrzędnej (CDC) sterowanie pól rozdzielni 6kV: zasilających,
sprzęgłowego i transformatorowych,
• uruchomi zdalny odczyt rejestratorów zakłóceń zabezpieczeń REF 615,
• uaktualni obrazy i sygnały w systemie SCS-100,
• stworzy nowy obraz rozdzielni OCA,
• wszystkie prace związane z konfiguracją zabezpieczeń REF 615 i prace w systemie SCS100 muszą być realizowane przez serwis ABB, na koszt Wykonawcy.
• uaktualni tablicę synoptyczną zabudowaną na Nastawni Nadrzędnej. Pola zasilające,
pomiarowe i pole sprzęgła rozdzielnicy 6kV muszą być wprowadzone na tablicę
synoptyczną na Nastawni Nadrzędnej. Zakres ten obejmuje zamontowanie wskaźników
położenia wyłącznika oraz mierników, jak również oprogramowanie ich obsługi w
sterowniku mozaiki. Prace związane ze zmianą i uruchomieniem nowych funkcji w tablicy
synoptycznej muszą być realizowane przez serwis firmy Mikronika, na koszt Wykonawcy.
3.10
System SYMPHONY
Na PWCH należy rozbudować istniejący w EC Kraków cyfrowy system SYMPHONY
umożliwiający zdalne sterowanie i nadzór nad pracą pompowni wody chłodzącej z nastawni
bloków nr 1 i 2 Na potrzeby nowego systemu sterowania Wykonawca wyposaży system
22 / 64
Identyfikator:
Strona: 23/64
Rev: AA
sterowania w zasilacze UPS odpowiedniej mocy. Wykonawca zainstaluje szafy (szafa krosowa,
zasilań i szafa procesowa) w nowym pomieszczeniu AKPiA. (adaptacja dotychczasowego
pomieszczenia socjalnego).
Dostawy:
• szafa stacji procesowej automatyki (moduły I/O, CPU)
• oprogramowanie , licencje
• szafa zasilania i krosowa systemu sterowania,
• kable połączeń sieciowych,
• pakiet części zapasowych,
• kable połączeń szaf automatyki z czujnikami na obiekcie (ze skrzynkami zbiorczymi
AKPiA),
Usługi:
• dostarczenie algorytmów pracy instalacji i wykonanie jego projektu,
• baza danych, projekty cz. cyfrowej i obiektowej,
• prace montażowe na PWCH,
• prace montażowe w nastawni bloku nr 1,
• oprogramowanie i testowanie systemu sterowania, licencje,
• rozruch systemu na PWCH,
• szkolenie operatorów w zakresie obsługi systemu,
• instrukcja obsługi,
• dokumentacja powykonawcza.
Przewiduje się organizację FAT systemu sterowania w siedzibie Dostawcy systemu.
System SYMPHONY powinien realizować:
- wizualizację stanów i procesów obiektu poprzez przetwarzanie pierwotne i wtórne
zbieranej informacji,
- archiwizację danych,
- rejestrację i raportowanie dowolnie wybranych sygnałów wejściowych lub wtórnie
przetworzonych,
- sygnalizacje stanów awaryjnych i przekroczeń,
- diagnostykę obwodów pomiarowych i sprzętu komputerowego,
- realizacje prostych i złożonych algorytmów regulacji automatycznej,
- realizację prostych i złożonych algorytmów sterowania automatycznego (sekwencji).
Wymagania dla systemu SYMPHONY:
1. Na pompowni zainstalować niezależną stację procesową systemu SYMPHONY wyposażoną
w:
- moduły procesorów,
- moduły komunikacyjne,
- moduły we/wy,
- przekaźniki sprzęgające,
- zasilanie,
- osprzęt elektryczny.
2. System powinien umożliwiać zdalne załączanie i wyłączanie instalacji pompowni wody
chłodzącej z nastawni bloku nr 1,
3. System powinien realizować zabezpieczenie pracy instalacji od przekroczeń parametrów
technologicznych,
4. System powinien zliczać czas pracy urządzeń, ilość uruchomień i odstawień awaryjnych,
5. System powinien realizować funkcje sterowania sekwencyjnego i grupowego,
23 / 64
Identyfikator:
Strona: 24/64
Rev: AA
6. Wszystkie napędy technologiczne PWCH sterowane będą poprzez stację procesową.
7. Sterowanie będzie realizowane poprzez system automatyki z zachowaniem współzależności
blokad i zabezpieczeń technologicznych. Uruchamianie instalacji następuje w trybie
automatycznym lub ręcznym, wg wyboru i na polecenie operatora nastawni bloku nr 1.
8. Algorytmy sterowania instalacją zaimplementowane będą w sterowniku stacji procesowej na
podstawie sygnałów sterowania pozyskiwanych z rozdzielni elektrycznej oraz sygnałów
obiektowych.
9. Sygnały binarne we/wy (tzw. odzewowe i rozkazowe) dla napędów elektrycznych
przekazywane będą bezpośrednio na linii: rozdzielnia – szafa procesowa.
10. Sygnały dwustanowe, wejściowe i wyjściowe, połączone będą ze stacjami za pomocą
przekaźników separujących. Standard napięcia wejściowego do systemu – zgodny z przyjętym
dla cyfrowych systemów sterowania w EC.
11. System powinien posiadać redundancję procesorów stacji procesowej,
12. Do stacji procesowej włączone zostaną wszystkie sygnały we/wy instalacji pompowni
chłodzącej zakresu technologicznego.
13. Wejściowe sygnały analogowe w standardzie 4..20 mA dwu-przewodowe zabezpieczone
separacją (i jeśli to potrzebne od przepięć) doprowadzane będą do systemu automatyki
poprzez listwy pośredniczące w szafie stacji procesowej.
14. Sygnały dwustanowe, wejściowe i wyjściowe, połączone będą z systemem za pomocą
przekaźników separujących. Standard napięcia wejściowego do systemu – 24 VDC. Standardy
sterowania napędami – również zgodne z przyjętymi dla sterowania napędów w EC poprzez
przekaźniki separujące.
15. Szafa stacji obiektowej dla Instalacji zostanie zaprojektowana z 20% rezerwą wejść/wyjść
sygnałowych oraz co najmniej 30% rezerwą programową sterownika na ewentualne dalsze
modyfikacje technologii PWCH.
16. Zasilanie szafy stacji procesowej napięciem 24 VDC wykonane zostanie jako redundantne,
zasilacz 230/24VDC zgodnie ze standardem zasilania szaf stacji obiektowych EC.
17. Zasilanie obiektowej aparatury pomiarowej cztero-przewodowej napięciem 24 VDC wykonane
zostanie jako redundantne, zasilacz 230/24VDC zgodnie ze standardem zasilania szaf stacji
obiektowych EC.
18. Stacja procesowa połączona zostanie:
- łączami cyfrowymi z systemem SYMPHONY bloku nr 1 ,
- połączeniami kablowymi ze skrzynkami obiektowymi aparatury AKPiA na zestawach
pompowych i zasuw
- połączeniami kablowymi z szafami rozdzielnicy elektrycznej 6 i 0.4kV.
19. Ze stacji procesowej PWCH do systemu SYMPHONY bloku nr 1 doprowadzić wszystkie
niezbędne sygnały analogowe i binarne dla zapewnienia wizualizacji i sterowania wybranymi
napędami pompowni i chłodni.
20. Z nastawni bloku nr 1 zrealizować sterowane takich napędów jak:
o pomp wody chłodzącej,
o zasuw na ssaniu pomp wody chłodzącej
o zasuw na tłoczeniu pomp wody chłodzącej
o pomp odwodnień
o zasuw na tłoczeniu pomp odwodnień
o pomp przecieków
o zasuw na tłoczeniu pomp przecieków
o pozostałe zasuwy i przepustnice
Lista napędów zostanie uzgodniona z Zamawiającym na etapie projektu.
21. Wykonać niezbędne prace modyfikacyjne stacji procesowej SYMPHONY bloku nr 1, w tym
rozszerzenie oprogramowania, zaimplementowanie algorytmów sterowania, blokad
i zabezpieczeń oraz pomiarów.
22. Na istniejących terminalach operatorskich SYMPHONY bloku nr 1 zaprojektować i uzgodnić
z Zamawiającym dodatkowe obrazy synoptyczne prezentujące stan pracy wszystkich objętych
24 / 64
Identyfikator:
Strona: 25/64
Rev: AA
modernizacją urządzeń technologicznych i związanych z nimi pomiarów, w tym pompowni
PWCH, kolektorów wody chłodzącej, chłodni kominowych.
23. Na bloku nr 1 dla obsługi pompowni zakupić nową stację operatorską.
24. Obrazy powinny zostać zrealizowane w oparciu o obowiązujące standardy graficzne oraz
standardy stacyjek sterowania i prezentacji pomiarów w EC Kraków.
25. Należy zrealizować okienka kontekstowe prezentujące stan logiki blokad i zabezpieczeń
technologicznych dla poszczególnych pomp i armatur.
26. Sygnalizacja alarmowa i awaryjna dla pompowni PWCH musi zostać zunifikowana
z sygnalizacjami z pozostałych obiektów obsługiwanych z systemu bloku nr 1.
27. W systemie należy skonfigurować załączanie pomp PC w cyklu SZR. Automatyka ta ma
realizować załączenie dowolnie wybranej przez operatora pompy w przypadku
samoczynnego, nieplanowanego wyłączenia innej pompy.
28. Na nastawni CDC należy odtworzyć wizualizacje pracy pomp PC i zasuw biorących udział
w przesyle wody chłodzącej na bloki energetyczne poprzez komunikacje cyfrowa pomiędzy
systemami.
29. Do systemu Festo na Nastawni gospodarki wody chłodzącej należy przesłać sygnały:
• pracy pomp PC,
• pomiary poziomu i temperatury wody w czerpni pompowni,
W tym celu należy wykonać połączenie kablowe do szafy sterowniczej chłodni nr 2,
zapewniające tą wizualizację – z 20% rezerwą. Realizacja wizualizacji w systemie FESTO
w zakresie Zamawiającego.
Wymagania dla stacji procesowej;
1. Sygnały analogowe powinny być wprowadzone do systemu poprzez karty wejść analogowych
i przetwarzane z rozdzielczością min. 12 bitowa,
2. Tworzenie wartości granicznych (min. 4 swobodnie ustawialne progi na jeden sygnał),
3. Moduły we/wy analogowych powinny realizować między innymi:
• Zewnętrzny pomiar prądu, bez konieczności przerywania obwodu pomiarowego
• Zasilanie we/wy obwodów zewnętrznych (przetworniki pomiarowe),
• Diagnostykę obwodów zewnętrznych, zabezpieczenie od zwarć
• Galwaniczną separację obwodów wejściowych od systemu i między sobą,
• Zabezpieczenie od przeciążenia.
4. Moduły we/wy binarnych powinny zapewnić między innymi:
• Zabezpieczenie od zwarć,
• Diagnostykę poprawności zadziałania wyłączników krańcowych,
• Diagnostykę i zabezpieczenie od drgań połączeń stykowych,
• Diagnostykę ciągłości linii dla wybranych sygnałów.
5. Musi istnieć możliwość wymiany modułów bez przerywania pracy stacji procesowej,
6. Lokalizacja modułów w szafie procesowej i kasecie musi być przejrzysta i logiczna,
7. Połączenia krosowe i obiektowe muszą być przejrzyste i swobodnie dostępne, powinny być
wykonane zgodnie ze standardem EC Kraków.
8. System powinien posiadać redundancję procesorów stacji procesowej i być w wykonaniu
kasetowym,
9. Wykonawca dostarczy zestawienie - bazę sygnałów analogowych i binarnych oraz obłożenie
kart wejść/wyjść.
Typ szafy uzgodniony z Zamawiającym, pomalowany w kolorze RAL 7035, wyposażony
w układ wentylacji.
Wizualizacja stanów pracy
1. Prezentacja powinna być zorganizowana w sposób hierarchiczny, a całość wyświetlanej
informacji uszeregowana logicznie zależnie od tego, czy dotyczy całego obiektu, odrębnych
węzłów technologicznych.
2. Wizualizacja ma być wykonana w języku polskim i z polskimi literami.
25 / 64
Identyfikator:
Strona: 26/64
Rev: AA
3. Zostaną utworzone/zmodyfikowane obrazy:
o Pompowni PWCH,
o Schemat elektryczny rozdzielni 6kV OCA z układem podrozdzielń.
4. Struktura obrazów powinna uwzględniać różne sposoby wizualizacji, takie jak:
o Schemat,
o Obraz przeglądowy,
o Obraz grupowy,
o Obraz nakładany (okno),
o Obraz sterowania sekwencyjnego,
o Obraz przebiegu (wykres),
o Obraz stacyjki sterowania,
o Obraz alarmów, obraz sekwencji zdarzeń,
o Obraz raportów,
o Obrazy systemowe (dla celów diagnostyki i konserwacji).
5. System alarmowania, oparty na przyjętej w EC Kraków koncepcji sygnalizacji powinien
umożliwiać szybkie rozpoznawanie sytuacji niebezpiecznych i prezentacje alarmów na
odpowiednich obrazach technologicznych.
6. Komunikaty awaryjne oraz informacje o zdarzeniach dwustanowych powinny być przeglądane
i drukowane wg. zadanych kryteriów wyboru z możliwością podziału na grupy, węzły
technologiczne, stopień ważności.
7. System powinien zapewnić możliwość wykluczania pewnych alarmów, zakładania filtrów
czasowych na generowane komunikaty.
Archiwizacja danych
1. Wykonawca powinien dostarczyć kompletny system archiwizacji danych, obejmujący krótkoi długoterminowe okresy czasowe (od 1 sekundy do kilku lat) wraz z programem
zarządzającym danymi archiwalnymi.
2. Przedmiotem archiwizacji powinny być zmienne analogowe i binarne (wartości zmiennych
procesowych, przekroczenia parametrów, czynności operatora i raporty).
3. Dla każdej zmiennej powinna być możliwość swobodnego wprowadzania horyzontu
czasowego archiwizacji, którego koniec wyznacza chwila bieżąca (np. archiwizacja z ostatniej
godziny, dnia, tygodnia).
4. Częstotliwość archiwizacji nie może być ograniczona systemowo.
5. Program zarządzający danymi archiwalnymi powinien umożliwiać eksport danych za pomocą
mechanizmów, np. OPC, SQL, ODBC do zewnętrznych baz danych.
6. System raportowania powinien umożliwiać eksport raportów na zewnętrzne nośniki danych
np. CD, itp. w formacie tekstowym bez ograniczania funkcji drukowania.
3.11
Telewizja przemysłowa
W ramach zadania należy wykonać telewizję przemysłową CCTV w budynku pompowni PWCH
z przekazaniem sygnału na nastawnię bloku nr 1.
1. Telewizja przemysłowa będzie umożliwiać podgląd w nastawni bloku nr 1 przez całą dobę,
istotnych węzłów pompowni wody chłodzącej:, tj co najmniej 2 kamery na poz. 0,0m, oraz
2 kamery na poz. –3.70m.
2. Telewizja przemysłowa ma być zaprojektowana od podstaw i włączona do istniejącego
systemu cctv..
3. Można wykorzystać do podglądu instalacje cctv na Nastawni CDC, gdzie znajduje się switch
i rejestrator cyfrowy systemu cctv dla obiektów technologicznych EC Kraków. Za pomocą tego
systemu obrazy mogą być przekazywane na pulpit kierownika bloku nr 1,2. Konieczne
przeprowadzenie inwentaryzacji przed złożeniem oferty.
4. W skład instalacji powinny wchodzić kamery kolorowe stałe dobrane do warunków
w pompowni.
26 / 64
Identyfikator:
Strona: 27/64
Rev: AA
5.
Instalacja transmisji sygnału z kamer powinna być wykonana tak, aby wyeliminować możliwe
zakłócenia elektromagnetyczne, pochodzące od dużych urządzeń elektro-energetycznych (tj.
w technologii światłowodowej).
6. Instalacja monitoringu powinna umożliwiać operatorowi:
• wybór kamery lub kamer do bieżącego podglądu,
• pracę instalacji cctv w trybie triplex (równoczesna rejestracja podgląd, na żywo i przegląd
zapisów archiwalnych),
• minimalny czas archiwizacji 30 dni,
7. W projekcie należy uwzględnić dodatkowe oświetlenie obserwowanych miejsc w przypadku
braku lub niedostatecznego istniejącego oświetlenia.
8. Stanowisko operatora instalacji cctv zlokalizowane będzie na nastawni bloku nr 1, 2
3.12
Układy napięć gwarantowanych
Układy zasilania 220VDC
Rozdzielnica W2BCG i W2BCH zasilana jest dwutorowo (tor 1 i tor 2) z rozdzielni prądu stałego
OEB bloków nr 1 i 2 Wielożyłowe kable są przeznaczone do przesłania na nastawnię bloków 1, 2
centralnej sygnalizacji zakłóceń (z obwodów okrężnych rozdzielnicy). Obecnie obwody te są
nieużywane
Wykonawca:
• wymieni istniejące kable ułożone pomiędzy rozdzielnią prądu stałego OEB (na bloku nr 2
poz. 3.30m) a polami pomiarowymi rozdzielni 6kV W2BCG i W2BCH,
• nowe kable będą miedziane o przekroju żył minimum 10 mm2
Szafa zasilania gwarantowanego 230VAC i 24VDC
Dla zasilania szafy procesowej SYMPHONY, oraz urządzeń pomiarowych PWCH Wykonawca
zabuduje szafę Systemu Gwarantowanego Zasilania elektrycznego 230VAC, oraz zasilaczy
24VDC. Wielkość szaf z bateriami ma być dostosowana do projektowanego układu odbiorczego
i ma zapewnić 60 minutowe podtrzymanie napięcia gwarantowanego na wypadek całkowitego
zaniku zasilania. Szafy będą zlokalizowane w nowym pomieszczeniu AKPiA i będą zasilane
dwutorowo z głównej rozdzielni 0.4kV. Kable zasilania zostaną doprowadzone do szafy – i będą
ujęte w zakresie części Elektrycznej projektu modernizacji.
3.13
Gospodarka kablowa
Kable siłowe 6kV
1. Wykonawca dokona wymiany nw. aluminiowych kabli 6kV na kable miedziane:
• zasilania podstawowego z 00BCA do W2BCG,
• zasilania podstawowego z 00BCB do W2BCH,
• zasilania transformatora 00BGT14,
• zasilania transformatora 00BGT15,
• zasilania pompy PC3,
• zasilania pompy PC8
2. Wymieniane kable Wykonawca zlikwiduje na całej trasie ich ułożenia.
3. Dodatkowo Wykonawca zlikwiduje stary, uszkodzony kabel w torze zasilania rozdzielni OBA
s.A p. 4 z OBR (kabel OBR-049 YAKY 3x240).
4. Wykonawca obustronnie wypnie, zabezpieczy i pozostawi na półkach kablowych pod
rozdzielniami kable z toru zasilania rezerwowego z OBC s.B (P3BCE p.20) do OBA s.B (W2BCH
p. 10) Kable te nie będą podpięte.
5. Wykonawca zlikwiduje nieczynne/uszkodzone kable 6kV:
27 / 64
Identyfikator:
Strona: 28/64
Rev: AA
• OBA 009 3x185
(kabel do rozdz. OCO, OCG),
• OBA 002 3x185
(kabel do zlikwidowanej Stacji Zaplecza nr 2),
• YAKY 3x240
(kabel nieczynny – bez opisu),
• 3x240 stary typ w oplocie stalowym (kabel do Zwałowarko-ładowarki),
• 3x120 stary typ w oplocie stalowym (kabel do rozdz. OCH s.A),
• 3x120 stary typ w oplocie stalowym (kabel do rozdz. OCH s.B),
oraz dwa nieczynne kable 0.4kV 4x120 do rozdz. DP2 (rozdz. Zbiorników Retencyjnych).
Likwidację ww. kabli Wykonawca wykona w obszarze kablowni i przepustów w ścianie
budynku PWCH (do ziemnego kanału kablowego).
6. Na czas prowadzenia modernizacji Wykonawca obustronnie wypnie i zabezpieczy,
a następnie ponownie podepnie istniejące kale 6kV w torach:
• zasilania rezerwowego z OBC s.A (P3BCD p.13) do OBA p. 9
• zasilania transformatora 017CT (00BGT17),
• zasilania transformatora 018CT (00BGT18).
7. Przekrój i ilość kabli w torach zasilania podstawowego z OBR do OBA s.A i z OBR do OBA
s.B musi zapewnić możliwość zasilania jednotorowego połączonej przez sprzęgło całej
rozdzielnicy OBA (s.A + s.B).
8. Na nowych kablach 6kV zasilających napędy pomp PC Wykonawca dostarczy i zamontuje
skrzynki pośredniczące SZK-6.6-1 produkcji Elektrobudowy. Pomiędzy skrzynkami
pośredniczącymi a napędami 6kV Wykonawca zastosuje miedziane kable oponowe 6kV.
9. Dla realizacji tras kablowych Wykonawca wykorzysta istniejące trasy kablowe.
10. W ziemnym kanale kablowym łączącym budynek maszynowni z PWCH (połączenie z OBR do
OBA) Wykonawca przeprowadzi niezbędne prace remontowe w zakres których wejdzie:
• czyszczenie kanału,
• wymiana uszkodzonych pokryw betonowych,
• wymiana części uszkodzonych półek kablowych.
11. W celu określenia zakresu niezbędnych prac wymienionych w pkt 11 Wykonawca
przeprowadzi inwentaryzację aktualnego stanu kanału kablowego.
12. Wykonawca przewidzi około 300 mb ław kablowych na wymianę uszkodzonych, lub
skorodowanych półek kablowych w ziemnym kanale kablowym.
13. Ze względu na określony czasokres prac etapu I-go, tj. okres zimowy (niskie temperatury),
Zamawiający sugeruje ułożenie kabli zasilających 6kV z rozdzielni OBR (00BCA) do OCA s.A
(W2BCG) po zakończeniu ruchu próbnego etapu II-go w terminie od 16.04 do 20.04.2012r.
Termin ten będzie uzgodniony operatywnie ze służbami EC Kraków, lecz nie zostanie
przekroczony graniczny termin uruchomienia 15.05.2012r. Zamawiający dopuszcza także
możliwość wcześniejszego ułożenia ww. kabli, przed rozpoczęciem zasadniczego zakresu
prac tj w II-gim półroczu 2011
Kable siłowe 0.4kV
1. Wykonawca dokona wymiany istniejących aluminiowych kabli siłowych 0.4kV na kable
miedziane:
• zasilania podstawowego OCA s.A z transformata 00BGT14,
• zasilania podstawowego OCA s.B z transformata 00BGT15,
• zasilania podrozdzielni technologicznej ODA14,
2. Na czas prowadzenia modernizacji Wykonawca obustronnie wypnie i zabezpieczy,
a następnie ponownie podepnie istniejące kale 0.4kV w torach:
• zasilania rozdzielni Akcelatora,
• zasilania rozdzielni Zbiorników Retencyjnych (tor I i II),
• zasilania rozdzielni Pompowni ppoż. (tor I i II),
28 / 64
Identyfikator:
Strona: 29/64
Rev: AA
3. Wykonawca wymieni wszystkie kable siłowe 0.4kV zasilające napędy technologiczne na nowe
kable z żyłami miedzianymi.
4. Na kablach 0.4kV zasilających napędy Wykonawca dostarczy i zamontuje skrzynki
pośredniczące typu Mi prod. Hensel o stopniu ochrony IP65. Połączenia pomiędzy skrzynkami
pośredniczącymi a napędami 0.4kV będzie wykonane kablem oponowym o odpowiedniej
izolacji.
5. Dla realizacji tras kablowych Wykonawca wykorzysta istniejące trasy kablowe.
Kable sterownicze i 220VDC
1. Wykonawca dokona wymiany wszystkich kabli sterowniczych na nowe kable miedziane oraz
wymieni skrzynki sterownia miejscowego.
2. Na zasuwach ssania pomp PC (zasuwy płaskie ZP 3-10) są zabudowane nowe skrzynki
zasilania miejscowego i nie podlegają wymianie.
3. Nad skrzynkami sterownia miejscowego zabudowanych na zewnątrz pomieszczeń
Wykonawca zamontuje blaszane daszki.
4. Kable 220V DC łączące rozdzielnię OEB z rozdzielnią 6kV W2BCG, W2BCH będą nowe,
miedziane. Kable zostaną dobrane zgodnie z normą PN-IEC 60364-5 Przekrój żył będzie
minimum 10 mm2
5. Nowe kable sterownicze będą zawierać przynajmniej 20 % rezerwowych żył dla późniejszego
wykorzystania.
Kable systemowe i światłowody
1. Wszystkie kable systemowe będą nowe, miedziane.
2. Kable systemowe będą miały parowane żyły (preferowane RD(Y)St(y), ekranowane pary
i ekran zewnętrzny.
3. Przebieg tras kablowych dla kabli systemowych uzgodnić z Zamawiającym
4. Pomiędzy polami rozdzielnicy 6kV zostaną wykonane nowe pętle światłowodowe.
5. Do połączenia pętli światłowodowej rozdzielnicy 6kV z serwerem SCS-100 (znajdującym się
na nastawni blokowej) zostanie wykorzystana istniejąca linia światłowodowa.
6. Połączenie stacji procesowej PWCH z systemem SYMPHONY bloku nr 1 wykonać jako
redundowane połączenie światłowodowe. Kabel światłowodowy wielomodowy min 8 włóknowy
przystosowany do ułożenia w kanalizacji kablowej. Trasę ułożenia światłowodu uzgodnić
z Zamawiającym.
7. Połączenie stacji telewizji przemysłowej cctv PWCH z systemem cctv bloku nr 1, 2 (Nastawni
Nadrzędnej) wykonać zgodnie z projektem uzgodnionym z Zamawiającym. Trasę ułożenia
światłowodu uzgodnić z Zamawiającym.
8. Ułożenie nowej trasy kablowej pomiędzy szafą krosową na PWCH a szafą sterowniczą Festo
Chłodni nr 2 w nastawni Akcelatora 6
9. Ze względu na określony czasokres prac etapu I-go, tj. okres zimowy (niskie temperatury),
Zamawiający sugeruje ułożenie światłowodów w II-gim półroczu 2011r.
3.14
Prace budowlane
Zakres prac w pomieszczeniach rozdzielni OBA i OCA, komór transformatorowych, oraz w nowym
i starym pomieszczeniu AKPiA.
Uwaga: wszystkie obmiary niezbędne dla sporządzenia oferty wykonuje Oferent na własny koszt
Pomieszczenia rozdzielni 6kV OBA i rozdzielni głównej 0.4kV OCA będą posiadać ściany
i będą bez sufitu.
1. Naprawa istniejących ścian
Należy wykonać naprawy istniejących ścian przez usunięcie starych powłok malarskich,
naprawę ubytków tynku, szpachlowanie masą gipsową, oraz dwukrotne malowanie farbą
emulsyjną. W rozdzielni 6kV Wykonawca przewidzi montaż listwy odbojowej na długości około
10 mb w narożach pomieszczeń.
2. Budowa nowych ścian
29 / 64
3.
4.
5.
6.
Identyfikator:
Strona: 30/64
Rev: AA
Pomieszczenia rozdzielni 6kV i rozdzielni 0.4kV zostaną wydzielone nowymi ściankami.
W miejscu istniejących siatek rozdzielających należy wykonać ścianki działowe o wysokości
4,5 m Ścianki szpachlowanie masą gipsową, oraz dwukrotne malowanie farbą emulsyjną.
Posadzki
Wykonanie posadzek żywicznych, antystatycznych, analogicznych jak w rozdzielni 04BB
w kolorystyce do ustalenia z Inwestorem w zależności od koloru szaf rozdzielni, z dylatacjami
dzielonymi listwami aluminiowymi w miejscach istniejących pęknięć posadzki, na podparciach
belek stropowych i powierzchniach nie większych od 10 m2. Posadzka będzie wykonywana
w dwóch etapach, wg podziału na pół w osi podłużnej pomieszczenia rozdzielni 6 i w osi
poprzecznej pomieszczenia rozdzielni 0.4kV i rozdzielona listwą dylatacyjną. Zastosowana
posadzka ma posiadać atest budowlany, ppoż. – min. trudnopalny i PZH -dopuszczający stały
pobyt ludzi.
Wymiana drzwi
W ramach modernizacji należy wymienić Istniejące drzwi (1 szt) i zabudować nowe drzwi (3
szt.). Zabudować nowe drzwi ognioodporne IE60 typ „ANTYPANIC”. Zamek wyposażyć w tzw.
wkładkę energetyczną.
Ramy posadowcze i nowe przepusty kablowe.
Należy zdemontować istniejące ramy posadowcze. Nowe ramy rozdzielnicy 6 i 0.4 kV
zamontować zgodnie z projektem. Stare, niewykorzystane przepusty kablowe należy zaślepić.
Nowe przepusty kablowe wykonywać bez naruszenia konstrukcji zbrojenia stropu.
Ścianki tymczasowe
W celu zabezpieczenia nie modernizowanej sekcji rozdzielnic na czas wykonywania prac
w pierwszym i drugim etapie Wykonawca zobowiązany jest do postawienia ścianek
rozdzielającej pomieszczenia rozdzielnic na pół:
• wzdłuż osi podłużnej rozdzielni 6kV,
• wzdłuż osi p rozdzielni 0.4kV.
Ścianki mają być wykonane z jednej warstwy płyt G-K na stelażu stalowym. Wykonawca
uzgodni z przedstawicielem Zamawiającego miejsce postawienia ścianek działowych.
Pomieszczenie komór transformatorowych będzie posiadać ściany i nie będzie posiadać
sufitu.
Należy wykonać naprawy istniejących ścian przez usunięcie starych powłok malarskich,
naprawę ubytków tynku, szpachlowanie masą gipsową, oraz dwukrotne malowanie farbą
emulsyjną.
2. Wymiana drzwi
W ramach modernizacji należy wymienić istniejące drzwi (2 szt). na nowe drzwi ognioodporne
IE60 typ „ANTYPANIC”. Zamek wyposażyć w tzw. wkładkę energetyczną. W dolnej części
drzwi zabudować żaluzje wentylacyjne w celu zapewnienia właściwego chłodzenia
transformatorów. Żaluzje wyposażyć w filtry zabezpieczające przed przedostawaniem się
części stałych i śniegu do komór.
Kablownia.
1. Posadzki
W pomieszczeniu kablowni posadzki pokryte olejem skuć do podkładu szorstkiego, a następnie po
nałożeniu warstwy szczepnej posadzki uzupełnić w technologii PCC
2. Wymiana drzwi
W ramach modernizacji należy wymienić istniejące drzwi (1 szt) na nowe drzwi ognioodporne
IE60 typ „ANTYPANIC”. Zamek wyposażyć w tzw. wkładkę energetyczną.
3. Wykonanie nowej ściany
W miejscu istniejącej siatki rozdzielającej należy wykonać ściankę działową. Ściankę wykonać
z profili zimno giętych obudowanych płytami Nida-Gips wypełnionych wełną mineralną o
odporności ogniowej EL120
30 / 64
Identyfikator:
Strona: 31/64
Rev: AA
Nowe pomieszczenie AKPiA - będzie posiadać ściany i sufit.
Lokalizacja pomieszczenia AKPiA będzie w budynku pompowni PWCH w obecnym
pomieszczeniu socjalnym (obok komory transformatorowej).
1. Posadzki
Należy wykonać naprawę posadzki. Nową powierzchnię posadzki zabezpieczyć przed
ścieraniem i pyleniem.
Należy wykonać naprawy istniejących ścian i stropu sufitu przez usunięcie starych powłok
malarskich, naprawę ubytków tynku, szpachlowanie masą gipsową, oraz dwukrotne
malowanie farbą emulsyjną. Na ścianie od strony komory transformatora zaleca się
zabudowanie siatki ekranu elektrycznego.
3. Drzwi
W ramach modernizacji należy wymienić Istniejące drzwi na nowe drzwi ognioodporne IE60
typ „ANTYPANIC”. Zamek wyposażyć w tzw. wkładkę energetyczną.
4. Rama posadowcza i nowe przepusty kablowe
Zabudować cokoły na szafy aparaturowe. Wykonać przepusty kablowe wg projektu
Wykonawcy. Przepusty kablowe wykonywać bez naruszenia konstrukcji zbrojenia stropu.
Stare pomieszczenie AKPiA.
Po wykonaniu podłączenia wszystkich pomp do nowego systemu sterowania należy
zdemontować drzwi, szafopulpit, stojaki, oraz pozostałą aparaturę. Powstałe miejsce po drzwiach i
szafopulpicie wyremontować, tj.:
• zaślepić przepusty kablowe,
• uzupełnić posadzkę,
• wyremontować ściany, tj. wykonać rozkucia w miejscach pęknięć i zarysowań konstrukcji
murowanej ścian oraz ich iniekcyjne wypełnienie lub wyszpachlowanie. Wszystkie słabe
miejsca należy rozkuć, a następnie , po wykonaniu napraw, ściany boczne pokryć nowym
tynkiem i pomalować,
• od strony zachodniej wykonać ściankę działową – przegrodę wykonać z profili zimno
giętych obudowanych płytami Nida-Gips wypełnionych wełną mineralną o odporności
ogniowej EL120
• w ścianie zachodniej zainstalować okno i drzwi.
3.15
Instalacje ogólnobudowlane
Wykonawca wykona nowe instalacje elektryczne ogólnobudowlane. Instalacje zostaną wykonane
w pomieszczeniach rozdzielni 6kV i 0.4kV, kablowni, oraz w nowym pomieszczeniu AKPiA. W
ramach prac Wykonawca zrealizuje następujące instalacje:
• oświetlenia podstawowego i ewakuacyjnego,
• teletechniczna,
• gniazd 230/400 VAC,
• sieć uziemiająca i połączeń wyrównawczych,
• klimatyzacji
Instalacje oświetlenia
W pomieszczeniach rozdzielni 6kV, 0.4kV, w komorach transformatorów, oraz w nowym i starym
pomieszczeniu AKPiA będą wykonane instalacje:
− oświetlenia podstawowego,
− oświetlenia ewakuacyjnego umożliwiające ewakuację ludzi po zaniku oświetlenia
podstawowego (tylko w pomieszczeniach rozdzielni 6kV i 0.4kV),
Instalacja oświetlenia będzie spełniać poniższe warunki:
− natężenie oświetlenia dostosowane będzie do warunków pracy,
− lokalizacja punktów świetlnych będzie dostosowana do miejsca pracy,
31 / 64
Identyfikator:
Strona: 32/64
Rev: AA
− oświetlenie ewakuacyjne będzie działać co najmniej 2 godziny od zaniku
oświetlenia podstawowego,
− zastosowane będzie energooszczędne oświetlenie fluorescencyjne.
Instalację oświetleniową wykonać jako podtynkową. Zasilanie ww. instalacji zostanie wykonane
z nowej podrozdzielnicy 0,4kV ODA9
Natężenie oświetlenia będzie spełniało wymagania norm: PN-84/E02033, PN-84/E-02035, PN-EN
12464-1
Uwaga: Modernizacja nie obejmuje wymiany istniejącej instalacji oświetlenia hali PWCH.
W ramach tego zlecenia należy wykonać zasilanie istniejącej instalacji oświetlenia
z nowej podrozdzielnicy 0,4kV ODA9
Instalacje teletechniczna
W pomieszczeniu rozdzielni 6kV i w starym pomieszczeniu AKPiA zostanie ułożony nowy kabel
telefoniczny i podłączony do sieci łączności dyspozytorskiej. Należy wykorzystać istniejące
aparaty telefoniczne.
W nowym pomieszczeniu AKPiA zostanie ułożony kabel telefoniczny i podłączony do sieci
łączności abonenckiej. W pomieszczeniu AKPiA należy zainstalować nowy aparat telefoniczny.
Instalacje gniazd wtyczkowych i remontowych.
• W rozdzielni 6kV i 0.4kV Wykonawca zabuduje po dwa gniazda siłowe 63A z wyłącznikami
produkcji PCE lub Bals (po jednym na sekcję) –łącznie 4 szt.
• Na hali PWCH Wykonawca zabuduje zestawy gniazd wtyczkowych (gniazda 400 V i 230 V)
produkcji PCE lub Bals. Zestawy gniazd będą o dużej wytrzymałości mechanicznej i stopniu
ochrony IP54 Rozmieszczenie zestawów będzie takie, aby odległość dowolnego miejsca,
gdzie będzie przeprowadzany remont, do zestawu gniazd nie przekraczała 25 m. Gniazda
wtyczkowe 400 V 63 A muszą być dostarczone w wykonaniu z blokadą mechaniczną. Na
etapie projektu Wykonawca uzgodni z Zamawiającym ilość i lokalizację gniazd.
• W pomieszczeniach rozdzielni 6kV, 0.4kV, oraz w nowym i starym pomieszczeniu AKPiA
Wykonawca wykona instalację podtynkową gniazd zasilających 230VAC.
• Zasilanie ww. instalacji zostanie wykonane z nowoprojektowanej podrozdzielnicy 0,4 kV
ODA9 z kompletem zabezpieczeń nadprądowych i różnicowoprądowych.
• Dla ww. instalacji preferowane są rozwiązania i osprzęt stosowany na innych obiektach
i rozdzielniach EC Kraków.
Sieć uziemiająca i połączeń wyrównawczych.
Instalacja uziemiająca rozdzielń zostanie podłączona do istniejącej instalacji uziemiającej.
W pomieszczeniu rozdzielni 6 i 0.4kV zostaną zabudowane główne szyny wyrównawcze, do
których zostaną podłączone wszystkie szyny PE pól rozdzielnicy. Z szyną wyrównawczą należy
podłączyć szafę systemową i krosową AKPiA.
Wszystkie połączenia śrubowe należy zabezpieczyć antykorozyjnie. Instalacja zostanie wykonana
zgodnie z wytycznymi normy PN-86/E-05003 i PN-IEC 61024-1 (2001).
Do głównej szyny uziemiającej zostaną również przyłączone wszystkie konstrukcje kablowe.
Szyny główne połączone będą między sobą oraz z siecią uziemień EC Kraków.
Klimatyzacja i ogrzewanie
W pomieszczeniu AKPiA należy zapewnić temperaturę pracy od +15 do +25 0C Należy
zabudować klimatyzator z funkcją chłodzenia i grzania. W miejscach przejścia kanałów
wentylacyjnych przez przegrody zainstalować klapy p.poż. o odporności ogniowej 120 minut, ze
standardowym wyposażeniem w element topikowy, który pod wpływem temperatury zamknie
klapę p.poż. Kanały wentylacyjne wykonać z blachy stalowej ocynkowanej. Kanały czerpne
prowadzone wewnątrz budynku należy zaizolować termicznie. Należy zapewnić ogrzewanie
pomieszczenia w celu zapewnienia właściwej temperatury w pomieszczeniu AKPiA przy niskich
temperaturach zewnętrznych.
32 / 64
Identyfikator:
Strona: 33/64
Rev: AA
4. Wymagania dotyczące jakości i technologii realizacji prac
4.1 Działania wstępne – przedofertowe.
1. Oferent zobowiązany jest do przeprowadzenia inwentaryzacji stanu istniejącego, prac
pomiarowo-badawczych i innych w fazie przedprojektowej, w zakresie niezbędnym dla
wykonania projektu modernizacji, oraz określenia szczegółowego zakresu prac i wyceny
kosztów materiałowych i robocizny.
2. Zleceniodawca umożliwi Oferentom uczestnictwo w wizji lokalnej na obiektach, których
dotyczy przedmiot zamówienia.
3. Osoby uczestniczące w wizji lokalnej muszą posiadać odpowiednie ubranie robocze oraz
wyposażenie BHP tzn.:
- buty robocze,
- bluzę roboczą lub fartuch roboczy,
- kask ochronny,
- okulary ochronne,
Uwaga: Osoby nie posiadające ww. elementów ubrania i wyposażenia BHP nie zostaną
dopuszczone do udziału w wizji lokalnej.
4.2 Jakość wykonawstwa i materiałów
1. Przedstawiciel Wykonawcy wpisuje do Dziennika Budowy termin wykonania robót
zanikających oraz robót ulegających zakryciu z wyprzedzeniem umożliwiającym ich
sprawdzenie przez Przedstawiciela Zamawiającego. Przystąpienie do sprawdzenia powinno
nastąpić nie później niż w ciągu 3 dni roboczych.
2. Wykonanie tych robót stwierdza się wpisem do Dziennika Budowy lub protokolarnie, jeśli
wymagają tego warunki techniczne wykonania i odbioru robót i inne przepisy.
3. Na polecenie Zamawiającego Wykonawca odkryje każdą część Prac. Jeżeli część Prac
zostanie przez Wykonawcę zakryta lub usunięta z pola widzenia, a po odkryciu okaże się
zgodna z zakresem prac, to koszt poniesiony na skutek zastosowania się do polecenia
Zamawiającego będzie potwierdzony przez Przedstawiciela Zamawiającego i rozliczony jak
roboty dodatkowe.
4. Przedstawiciel Zamawiającego będzie uprawniony do dokonywania inspekcji, badania
materiału i sprawdzania jakości wykonawstwa, a także do sprawdzania postępów. Może się to
odbywać na terenie należącym do Wykonawcy, lecz tylko w godzinach jego pracy.
5. Żadna taka inspekcja, sprawdzenie lub próbowanie nie zwolni Wykonawcy z jakichkolwiek
zobowiązań Umownych
6. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność
z dokumentacją projektową i ST.
7. Wszelkie materiały i wyroby stosowane na budowie powinny odpowiadać Polskim Normom,
odnośnym przepisom ich stosowania i wykorzystania oraz być stosowane zgodnie
z dokumentacją.
8. Wszelkie materiały i elementy budowlane dopuszczone do stosowania na budowie powinny
posiadać stosowne polskie certyfikaty, atesty i świadectwa dopuszczenia ITB, PZH oraz
innych wymaganych instytucji.
9. Wykonawca jest odpowiedzialny za stosowanie wyłącznie legalnych materiałów montażowych
i wykończeniowych. Wyroby i materiały (z wyjątkiem materiałów masowych) winny być
odpowiednio pakowane i posiadać znak wytwórcy. Wszystkie urządzenia i elementy powinny
być dostarczone z atestami i certyfikatami wymaganymi przez polskie prawo. Wykonawca
zapewni w ramach dostawy komplet dokumentów:
− atesty,
− świadectwa,
− certyfikaty,
− deklaracje zgodności,
33 / 64
Identyfikator:
Strona: 34/64
Rev: AA
−
−
−
−
protokoły kontroli i badań wyrobu,
protokoły z prób odbiorowych,
rysunki,
inne wymagane dokumenty
10. Konieczne do modernizacji urządzenia i materiały Wykonawca dostarczy w ramach realizacji
Umowy.
11. Dostarczone urządzenia muszą spełniać wymagania normy hałasu:
− nie mogą być przekroczone wartości dopuszczalne ze względu na ochronę środowiska
pracy
− dostawca maszyn i urządzeń, które nie podlegają obowiązkowi zgłaszania do
certyfikacji na znak bezpieczeństwa ,,B" jest zobowiązany wydać deklarację zgodności
wyrobu z normami wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania
12. Ze względu na ochronę słuchu pracowników dopuszczalne wartości parametrów hałasu nie
przekroczą następujących wartości:
− poziom ekspozycji na hałas odniesiony do 8 godzinnego dnia pracy - 85 dB,
− maksymalny poziom dźwięku A - 115 dB,
− szczytowy poziom dźwięku C - 135 dB,
− poziom hałasu w odległości 1 m od pracującego urządzenia nie będzie wyższy niż 85
dB.
− dopuszczalny poziom hałasu na poziomie nie wyższym niż przed modernizacją.
Pomiary będą dokonywane przez własne służby Zamawiającego (certyfikowane laboratorium).
13. Wykonawca określi minimalny okres wsparcia technicznego dla kluczowych elementów
rozdzielni. Oczekiwany jest okres nie krótszy niż 10 lat.
14. Oferta powinna zawierać zasady serwisowania proponowanych urządzeń w okresie
gwarancyjnym i pogwarancyjnym ze szczególnym uwzględnieniem czasu reakcji serwisu na
zgłoszenie usterki.
4.3 Wymagania dotyczące technologii - branża elektryczna
1. Warunkiem przystąpienia do robót obiektowych jest uzgodnienie projektu lub jego fragmentu
z Zamawiającym, co nie zwalnia Wykonawcy odpowiedzialności za wykonane projekty.
2. Prace muszą być wykonywane przez pracowników posiadające ważne świadectwa
kwalifikacyjne „E” gr. 1 pkt. 2, 3 i 10. Dodatkowo prace pomiarowe powinny być wykonywane
przez minimum jednego pracownika posiadającego ważne świadectwo kwalifikacyjne „D” gr. 1
pkt. 2, 3 i 10.
3. Wszystkie urządzenia dostarczone przez Wykonawcę muszą spełniać wymagania:
− Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dn. 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych
wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn
przez pracowników podczas pracy (Dz. U. 03.178.1745).
− Rozporządzenia Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej
z dn. 10.04.2003 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn i elementów
bezpieczeństwa (Dz. U. 03.91.858).
− Wykonawca zobowiązany jest do wykonania kompletu badań pomontażowych
obejmujących rozdzielnie w zakresie obwodów pierwotnych i wtórnych.
4. Pomiary instalacji i urządzeń elektrycznych wykonywać przyrządami pomiarowymi
spełniającymi wymagania dotyczące kontroli metrologicznej.
5. Zastosować aparaturę i osprzęt elektryczny (w tym aparaturę zabezpieczeniową i łączeniową)
zgodną ze standardami EC Kraków. Dla unifikacji zasadniczych typów stosowanej aparatury i
urządzeń elektrycznych wymaga się uzgodnień i akceptacji Zamawiającego na etapie
projektowania.
6. Zabudowane urządzenia muszą być kompatybilne z istniejącymi w EC Kraków protokołami
transmisji danych (system SCS-100 i SYMPHONY)
34 / 64
Identyfikator:
Strona: 35/64
Rev: AA
7. Wykonawca zobowiązany jest do wykonania kompletu badań pomontażowych, do
i sygnalizacji.
8. Wykonawca po zakończeniu prac branży elektrycznej zobowiązany jest dostarczyć
Zamawiającemu:
− oświadczenie Kierownika Robót (elektrycznych) o zgodności wykonanych prac
z dokumentacją wykonawczą, Polskimi Normami, obowiązującymi przepisami, itp.
− protokoły pomiarowe z wykonanych pomiarów i prób
− DTR, karty katalogowe, karty gwarancyjne, certyfikaty, deklaracje zgodności, atesty,
protokoły kontroli i badań zastosowanych urządzeń i aparatów elektrycznych, kabli oraz
osprzętu elektrycznego.
9. Wszystkie obwody elektryczne muszą zostać przekazane do eksploatacji na podstawie
potwierdzonych obustronnie z Zamawiającym protokołów uruchomienia i sprawdzenia.
10. Instalacje kablowe (kable elektroenergetyczne, sygnałowe i systemowe) będą spełniać
wymagania: PN-76/E-05125.
11. Kable należy dobrać odpowiednio do warunków obciążeniowych, napięciowych, zwarciowych
i klimatycznych występujących w EC KRAKÓW, oraz na spadek napięcia (rozruch silników).
12. Wykonawca nie zastosuje łączenia kabli za pomocą muf.
13. Wykonawca dokona obrobienia ułożonych kabli, przeprowadzi wszystkie konieczne pomiary,
badania i próby, a następnie je podłączy.
14. Żyły kabli siłowych o przekroju do 6mm2 będą jednodrutowe. Dla większych przekrojów będą
zastosowane kable z żyłami wielodrutowymi. Minimalny przekrój żyły miedzianej dla kabli
siłowych będzie wynosił 2,5 mm2.
15. Dla kabli sterowniczych ogólnego przeznaczenia minimalny przekrój żyły nie będzie mniejszy
niż 1,5 mm2, dla obwodów przekładników prądowych nie mniej niż 2,5 mm2 .
16. Kable sterownicze i systemowe o przekroju powyżej 1,5 mm2 będą miały żyły wielodrutowe.
17. Kable siłowe dla napięcia 6kV będą posiadały izolację 6/10kV,
18. Kable siłowe dla napięcia do 1kV będą posiadały izolację 0.6/1kV
19. Wszystkie kable powinny być oznaczone na początku i końcu kabla, w miejscach rozgałęzień
przy przejściu przez przegrody i przepusty z każdej strony, oraz w odstępach, co około 20 m.
Stosować trwałe oznaczniki metalowe lub inne, odporne na różne warunki otoczenia. Na
oznaczniku należy umieścić trwale opisy zawierające:
− oznaczenia kabla,
− typ i przekrój kabla,
− początkowy i końcowy adres (oznaczenie rozdzielnicy zasilającej – oznaczenie
rozdzielnicy zasilanej),
− długość kabla,
− rok ułożenia.
20. Przewody powinny być wyposażone w kostki opisowe (adresowe, kierunkowe) z pełnym
adresem macierzystym i docelowym umożliwiającym jednoznaczne określenie miejsca ich
podpięcia w rozdzielnicach,
21. Nowe kable:
− muszą być układane w sposób uporządkowany,
− muszą być przytwierdzone do tras za pomocą przykręcanych obejm
w odległościach 2÷3 m – na pionowych odcinkach,
− muszą być zakończone w sposób chroniący je przed dostaniem się do nich wilgoci,
− w miejscach przejść przez ściany i stropy muszą być chronione, a więc wykonane
w przepustach rurowych; wszystkie miejsca przejść przez ściany i stropy należy
uszczelnić masą ognioodporną; nowe kable i półki kablowe w obrębie przepustów
kablowych oraz 300 mm przed i za nim należy pokryć powłoką przeciwogniową
o grubości 1 mm,
35 / 64
Identyfikator:
Strona: 36/64
Rev: AA
− kable przechodzące przez podłogi muszą być chronione do wysokości bezpiecznej
przed przypadkowymi uszkodzeniami; jako osłony przed uszkodzeniem mechanicznym
można stosować rury stalowe, korytka blaszane, itp.
− powinny być prowadzone po trasach wyznaczonych na rysunkach w projekcie
technicznym,
22. Trasy kablowe:
− muszą być wykonane w technologii ocynku ogniowego,
− elementy ocynkowane nie będą spawane,
− powinny przebiegać bezkolizyjnie z innymi instalacjami i urządzeniami,
− powinny być przejrzyste, wskazane jest, aby przebiegały w liniach poziomych
i pionowych,
− powinny być prowadzone tak, aby minimalizować niebezpieczeństwo pożaru;
− konstrukcje wsporcze i uchwyty przewidziane do ułożenia na nich instalacji
elektrycznych, bez względu na rodzaj instalacji, powinny być zamocowane do podłoża
(ścian, stropów, elementów konstrukcji budynku itp.) w sposób trwały.
23. Należy zweryfikować i zapewnić ciągłość uziemienia całości konstrukcji tras kablowych.
W przypadku stwierdzenia braków uzupełnić brakujące uziemienia i połączenia wyrównawcze.
24. Odległość pomiędzy sąsiednimi wspornikami nie może być większa niż 2 m
25. Rurowe przejścia kablowe powinny być oczyszczone i wygładzone dla uniknięcia uszkodzenia
kabla. Kable prowadzone przez takie przejścia muszą być umieszczone w ochronnych rurach
np. Arota.
26. Wszystkie odcinki metalowych tras kablowych powinny być połączone mechanicznie
i elektrycznie.
27. Połączenia kablowe i montażowe należy wykonać zgodnie z wytycznymi prowadzenia tras
kablowych oraz montażu urządzeń pomiarowych i sterowniczych uwzględniając zalecenia
Polskiej Normy PN – IEC 60364 “Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych” głównie
w zakresie instalacji ochrony przeciwporażeniowej.
28. Należy zabezpieczyć antykorozyjnie uszkodzone podczas docinania krawędzie tras
kablowych.
29. Na korytkach kablowych w miejscach zejść z nich kabli muszą być nałożone nakładki, które
zapobiegną uszkodzeniu się izolacji kabli.
30. Kable powinny być prowadzone po zoptymalizowanych trasach wyznaczonych na rysunkach
w projekcie technicznym.
31. Przepusty kablowe pomiędzy rozdzielnicami, szafami i innymi urządzeniami elektrycznymi
a kablownią będą uszczelnione preparatami o odporności ogniowej EI60 zgodnie z przepisami
p. pożarowymi (Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z 21 kwietnia
2006 roku w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych
i terenów - Dz. U nr 84 poz.563 z 2006 roku).
32. W celu ograniczenia zakłóceń należy zachować odpowiednią odległość tras kablowych
systemowych od kabli siłowych 6kV
4.4 Wymagania dotyczące technologii - branża AKPiA
1. Zastosować aparaturę i osprzęt AKPiA zgodną ze standardami EC Kraków.
2. Urządzenia pomiarowe i osprzęt będą odpowiednio dobrane do warunków pracy w miejscu
ich zainstalowania,
3. Elementy obiektowe będą posiadać stopień ochrony nie mniejszy niż IP65 (wg PN92/E08106),
4. Wszystkie urządzenia AKPiA będą posiadać właściwe sobie certyfikaty,
5. Wszystkie nowe urządzenia mają posiadać deklaracje zgodności CE,
6. Przetworniki i czujniki pomiarowe dostarczyć z protokołami sprawdzenia kalibracji,
7. Podstawowe układy pomiarowe dostarczone będą w wykonaniu dwuprzewodowym (24VDC;
4-20mA); dopuszczalne są przetworniki czteroprzewodowe pod warunkiem stosowania
separatora sygnału analogowego (Zamawiający nie udostępni zasilania 24VDC),
36 / 64
Identyfikator:
Strona: 37/64
Rev: AA
8. Na układach pomiarowych z wyjściem analogowym 4-20mA stosowane będą separatory
sygnału (ze względu na duże zakłócenia od kabli 6kV),
9. Układy pomiarowe 2 przewodowe zasilane będą z obwodów sterownika, zaś 4 przewodowe
z osobnych obwodów zasilania,
10. Trasy kablowe i ułożenie kabli wykonane zostanie w sposób prawidłowy - zgodny z normą
PN-76E-05125,
11. Kable pomiarowe i sterownicze będą uziemione od strony szafy sterowniczej,
12. Kable pomiarowe obiektowe – parowane i posiadające indywidualne ekrany
13. Końce przewodów będą zakończone tulejami oraz ponumerowane,
14. Listwy zaciskowe na szynie TS35 będą typu WAGO – lub równoważne – o odpowiednich
oznaczeniach,
15. Rozmieszczenie zacisków powinno być grupowane osobno dla pomiarów, sterowania i
zasilania,
16. Ciągłe sygnały analogowe będą sygnałami prądowymi 4-20mA,
17. Sygnały binarne wejściowe i wyjściowe będą typu bezpotencjałowego,
18. Dobór aparatury pomiarowej i osprzętu – uzgodnić z Zamawiającym (np. pomiar temperatury
– czujniki Pt100 kl A firmy ALF lub Limatherm; przetworniki temperatury -typu T1249R firmy
CIBA, zalecany typ separatora: T924S firmy CIBA – lub równoważne)
4.5 Wymagania dotyczące technologii - branża budowlana
1. Prace budowlane wykonać zgodnie z technologią przyjętą w rozwiązaniach projektowych.
2. Wymagania dotyczące gospodarki rusztowaniami określono w Rozdz. II pkt 2.8
3. Osoby dokonujące montażu lub demontażu rusztowań oraz monterzy ruchomych podestów
roboczych muszą posiadać wymagane uprawnienia.
4. Montaż i demontaż rusztowań / podestów leży po stronie Wykonawcy.
5. Użytkowanie rusztowania jest dopuszczalne po dokonaniu jego odbioru technicznego,
udokumentowanego protokołem.
6. Wykonawca przystępując do wykonania prac powinien posiadać zezwolenie na wytwarzanie
odpadów powstałych podczas realizacji przedmiotu zamówienia. Wykonawca dostarczy
Zamawiającemu kopię pozwolenia.
4.6 Inne wymagania
1. Wszelkie prace będą prowadzone na polecenia pisemne
2. Oferent musi zapewnić odpowiednią liczbę pracowników o kwalifikacjach wystarczających do
wykonania przedmiotu oferty.
3. W przypadku korzystania z podwykonawców, EC Kraków zastrzega sobie prawo do weryfikacji
uprawnień i oceny poziomu fachowości podwykonawców.
4. EC KRAKÓW nie zapewnia pracowników do pełnienia funkcji nadzorującego.
5. Termin wykonania, harmonogram prac.
Z uwagi na uwarunkowania technologiczne modernizacja zostanie wykonana w dwóch etapach:
Etap
Obiekt / operacja
Początek
Koniec
I
Modernizacja rozdzielń W2BCG, W2BGA i
2.01.2012
29.02.2012
podrozdzielń 0.4KV
Modernizacja DCS i części układów AKPiA
II
Modernizacja rozdzielni W2BCH, W2BGB i
1.03.2012
15.04.2012
podrozdzielń 0.4KV
Modernizacja DCS i części układów AKPiA
Są to graniczne terminy realizacji zadania na terenie EC Kraków i obejmują zakres zadań
zawierających się od dopuszczenia do prac demontażowych do zakończenie ruchu próbnego.
Ww. terminy nie zawierają takich działań jak inwentaryzacja, prace projektowe, prefabrykacja
rozdzielnicy, dokumentacja powykonawcza.
37 / 64
Identyfikator:
Strona: 38/64
Rev: AA
Zgodnie z zapisem Specyfikacji (Rozdz. III pkt 4) Wykonawca jest zobowiązany do podania
szczegółowego harmonogramu wykonania poszczególnych elementów składowych całego
zapytania ofertowego, w tym:
− wykonanie projektu,
− wykonanie prefabrykacji rozdzielnic 6kV,
− wykonanie prefabrykacji rozdzielnic 0.4kV i podrozdzielnic 0.4kV,
− kompletacja i prefabrykacja szafy procesowej,
ETAP I
– w zakresie rozdzielnicy 6kV W2BCG
o wykonanie tymczasowej ścianki rozdzielającej,
o prace demontażowe starej rozdzielnicy,
o likwidacja kabli aluminiowych dla pól odpływowych,
o remont pomieszczenia – prace budowlane,
o dostawy i prace montażowe rozdzielnicy,
o dostawa i ułożenie kabli,
o demontaż tymczasowej ścianki rozdzielającej,
o uruchomienie zasilania podstawowego z rozdzielni 00BCA (na starych kablach),
o uruchomienie pola pomiarowego,
o uruchomienie poszczególnych pól odpływowych,
o przeprowadzenie prób i sprawdzeń systemowych,
o ruch próbny,
– w zakresie rozdzielnicy 0.4kV W2BGA
o likwidacji kabli aluminiowych dla pól zasilających i odpływowych,
o uruchomienie zasilania podstawowego z rozdzielni W2BCG,
– w zakresie podrozdzielń 0.4kV ODA14 i ODA9,
o przygotowane cokołów – prace budowlane,
o dostawa i prace montażowe podrozdzielnic,
o uruchomienie zasilań podstawowych z rozdzielni W2BGA,
– w zakresie systemu SYMPHONY i części układów AKPiA
o przygotowanie pomieszczenia AKPiA – prace budowlane,
o dostawa i prace montażowe szafy procesowej, zasilającej, krosowej
o uruchomienie torów pomiarowych AKPiA (w zakresie pomp PC1, PC3, PC5 i PC7
i zasuw związanych z pompami),
o uruchomienie systemu SYMPHONY z bloku nr 1
– etap I – ruch próbny
ETAP II
– w zakresie rozdzielnicy 6kV W2BCH
38 / 64
Identyfikator:
Strona: 39/64
Rev: AA
o likwidacja kabli aluminiowych dla pola zasilającego i odpływowych,
o uruchomienie zasilania podstawowego z rozdzielni 00BCB,
o ruch próbny,
– w zakresie rozdzielnicy 0.4kV W2BGB
o likwidacji kabli aluminiowych dla pól zasilających i odpływowych,
o uruchomienie zasilania podstawowego z rozdzielni W2BCH,
– w zakresie podrozdzielń 0.4kV ODA12, ODA34, ODA56 i ODA78
o uruchomienie zasilań podstawowych z rozdzielni W2BGB,
o uruchomienie poszczególnych pól odpływowych (w zakresie zasuw pomp PC2,
PC4, PC6 i PC8),
– w zakresie podrozdzielni 0.4kV potrzeb ogólnych
o przygotowane cokołu – prace budowlane,
o dostawa i prace montażowe podrozdzielnicy,
o uruchomienie zasilań podstawowych z rozdzielni W2BGA i W2BGB,
– w zakresie systemu SYMPHONY i części układów AKPiA
o uruchomienie torów pomiarowych AKPiA (w zakresie pomp PC2, PC4, PC6
i PC8 i zasuw związanych z pompami),
– etap II – ruch próbny
– wymiana kabli zasilania podstawowego rozdzielnicy 6kV W2BCG
o likwidacja kabli aluminiowych,
o dostawa i ułożenie nowych kabli miedzianych,
o uruchomienie zasilania podstawowego z rozdzielni 00BCA (na nowych kablach),
– zakończenie modernizacji
Uwaga:
a. Powyższe zestawienie działań elementarnych jest orientacyjne. Wykonawca
zaplanuje własną organizację działań modernizacyjnych.
b. Ze względu na określony czasokres prac etapu I-go tzn. okres zimowy (niskie
temperatury), zamawiający sugeruje ułożenie kabli światłowodowych pomiędzy
nastawnią
blokową
a
pomieszczeniem
AKPiA
pompowni
PWCH
w terminie wcześniejszym przed rozpoczęciem zasadniczego zakresu prac
39 / 64
Identyfikator:
Strona: 40/64
Rev: AA
tj w II-gim półroczu 2011
c. Ze względu na określony czasokres prac etapu I-go, Zamawiający sugeruje
ułożenie kabli zasilających 6kV z rozdzielni OBR s.A (00BCA) do OBA s.A
(W2BCG) w terminie:
• od 16.04 do 20.04.2012r.
lub
• przed rozpoczęciem zasadniczego zakresu prac tj w II-gim półroczu 2011
d. W obowiązkach Wykonawcy jest koordynacja ww. prac z realizacją prac
budowlanych (posadzka, ściany, sufit), oraz pracami na wentylacji.
6. Wymagania dotyczące dokumentacji
1. Dokumentacja projektowa modernizacji musi uwzględnić wszystkie obowiązujące przepisy
i zasady w celu poprawnej pracy całego modernizowanego układu.
2. Projekty branżowe winny być opracowane zgodnie z wymogami ustawy Prawo budowlane,
rozporządzeń wykonawczych do ustawy, obowiązujących Polskich Norm i stosownych norm
branżowych.
3. Dokumentacja projektowa ma być dostarczona w wersji drukowanej (5 kpl.) i wersji cyfrowej
(pliki: „doc”, „pdf” „dxf”) na CD (5 szt.).
4. Kompletna dokumentacja zostanie dostarczona Zamawiającemu z wyprzedzeniem co najmniej
20 dni przed rozpoczęciem prefabrykacji w celu jej weryfikacji i zgłoszenia uwag przez
Zleceniodawcę.
5. Wykonawca dostarczy DTR rozdzielnicy, oraz zainstalowanych urządzeń w wersji drukowanej
(3 kpl.) i wersji cyfrowej na CD (pliki: „doc”, „PDF”).
6. Wykonawca w ramach zadania wykona i dostarczy szczegółową Instrukcję Obsługi rozdzielni
00BCJ, 00BCK w wersji drukowanej (5 kpl.) i wersji cyfrowej na CD (pliki: „doc”, „PDF”).
7. Instrukcja Obsługi powinna zawierać:
przedmiot i zakres stosowania instrukcji,
ogólną charakterystykę techniczną zainstalowanych urządzeń,
schemat układu połączeń rozdzielni,
charakterystykę obwodów pomocniczych,
czynności związane z uruchomieniem układów i urządzeń,
omówienie blokad rozdzielni,
omówienie czynności łączeniowych na rozdzielni,
wymagania w zakresie oględzin, przeglądów, napraw, prób i pomiarów,
program profilaktyki okresowej z wyszczególnieniem czynności i czasookresów ich
wykonywania,
wykaz materiałów eksploatacyjnych niezbędnych do wykonania przeglądów,
postępowanie obsługi w zakresie awarii, zakłóceń i pożarów,
wymagania dotyczące kwalifikacji obsługi.
8. Wykonawca dostarczy Instrukcję Obsługi na 15 dni roboczych przed podaniem napięcia.
9. Wykonawca zobowiązany jest do dostarczenia wszystkich protokołów związanych
z modernizacją w wersji drukowanej (2 szt.), oraz w wersji cyfrowej – pliki *.pdf.
10. Przed przekazaniem do eksploatacji rozdzielni Wykonawca dostarczy w wersji drukowanej
aktualną dokumentację z naniesionymi odręcznie poprawkami montażowymi, a do 31 dni po
zakończeniu modernizacji Wykonawca dostarczy dokumentację powykonawczą w wersji
drukowanej (5 kpl.) i wersji cyfrowej (pliki: „doc”, „pdf” „dxf”) na CD (5 szt.).
11. Wszystkie ww. dokumenty muszą być dostarczone w języku polskim.
12. Wykonawca dostarczy spisy przekazywanych dokumentacji, protokołów, raportów, DTR
i innych dokumentów.
1.
7. Szkolenie personelu
W ramach Umowy i w trakcie prowadzonych Prac Wykonawca zapewni (w porozumieniu
z Zamawiającym) takie przeszkolenie personelu EC Kraków, aby był on przygotowany
40 / 64
Identyfikator:
Strona: 41/64
Rev: AA
teoretycznie i praktycznie do eksploatacji i utrzymania urządzeń począwszy od rozpoczęcia
Prac Rozruchowych.
2. Szkolenie będzie prowadzone w języku polskim.
3. Wykonawca zobowiązany jest do przeprowadzenia szkolenia w zakresie części elektrycznej.
4. Wykonawca przeprowadzi szkolenie w zakresie:
• budowy,
• zapoznania z typowymi usterkami,
• obsługi,
5. Szkolenie będzie prowadzone w czasie normalnych godzin pracy, w terminach uzgodnionych
z Zamawiającym.
6. Czas trwania szkolenia będzie wystarczający do opanowania przez szkolących się zasad
obsługi, w zakresie niezbędnym do prowadzenia eksploatacji.
7. Wykonawca opracuje rzeczowy i czasowy harmonogram szkolenia z uwzględnieniem
podziału na część obsługową, eksploatacyjną, remontową.
8. Każdy uczestnik szkolenia otrzyma materiały szkoleniowe w języku polskim, które zawierać
będą treść wykładów. Uzupełnieniem materiałów będą odpowiednie fragmenty dokumentacji
technicznej.
9. Szkolenie musi zostać zakończone na 7 dni przed rozpoczęciem Prac Rozruchowych.
10. Zamawiający udostępni nieodpłatnie salę oraz podstawowy sprzęt w postaci sprzętu audiowizualnego oraz komputera. Inny sprzęt oraz pomoce naukowe dostarczy Wykonawca
w ramach kontraktu. Pomoce naukowe przejdą na własność Zamawiającego lub będzie mu
dostarczona ich kopia.
11. Zamawiający przewiduje, iż w szkoleniu uczestniczyć będzie około 50 pracowników EC
KRAKÓW.
II.
ZASADY ODBIORU I ORGANIZACJI PRAC
1. Warunki odbioru prac.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
1.1 Odbiory prac
Zakończenie Prac będących przedmiotem odbioru Wykonawca stwierdza wpisem do
Dziennika Budowy.
Do obowiązków Wykonawcy należy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi
Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu
odbioru, a w szczególności: Dziennik Budowy, zaświadczenie właściwych jednostek
i organów, niezbędnych świadectw kontroli jakości oraz ewentualnie dokumentacji
powykonawczej ze wszystkimi wnioskami dokonanymi w toku prac.
Jeżeli przeprowadzenie odbioru częściowego lub końcowego uniemożliwia Wykonawcy jakaś
przyczyna, za którą odpowiedzialny jest Zamawiający lub inny Wykonawca zatrudniony przez
Zamawiającego przez okres dłuższy niż 21 dni, to należy przyjąć, że Zamawiający przejął
Prace z dniem, w którym odbiory częściowy lub końcowy zostałyby przeprowadzone gdyby
nie wystąpiła przeszkoda.
Prace nie zostaną uznane za odebrane, jeśli nie będą zgodne z Zakresem Prac.
O osiągnięciu gotowości do podpisania Protokołu Odbioru Prac, Wykonawca jest
zobowiązany zawiadomić Zamawiającego na 5 dni naprzód, wpisem do Dziennika Budowy.
Całość zadanie, w szczególności instalacje elektryczne po ich wykonaniu, podlegają
wstępnemu odbiorowi - próbom montażowym, które polegają na sprawdzeniu:
- zgodności wykonania instalacji elektrycznej z dokumentacją oraz z ewentualnymi
zmianami i odstępstwami potwierdzonymi odpowiednimi zapisami w Dzienniku
Budowy, a także zgodności z przepisami szczegółowymi, odpowiednimi Polskimi
Normami oraz wiedzą techniczną
- jakość wykonania całości zadania
41 / 64
Identyfikator:
Strona: 42/64
Rev: AA
-
skuteczność działania zabezpieczeń i środków ochrony od porażeń prądem
elektrycznym
- spełnienia przez wszystkie instalacje wymagań w zakresie minimalnych
dopuszczalnych oporności izolacji przewodów oraz uziemień instalacji i aparatów
- zgodności oznakowania z Polskimi Normami
7. Przedstawiciel Wykonawcy jest obowiązany zawiadomić podwykonawców przy pomocy
których wykonał Zakres Prac o terminie jego odbioru.
8. W ciągu dwóch dni od upływu terminu wskazanego przez wykonawcę, Zamawiający powinien
przystąpić do czynności odbioru.
9. Potwierdzeniem wykonania Zakresu Prac wg Umowy będzie Protokół Odbioru Prac
podpisany przez Zamawiającego po pozytywnym zakończeniu Ruchu Próbnego,
10. Z czynności odbioru sporządza się protokół, który powinien zawierać ustalenia poczynione
w toku odbioru.
Protokół Odbioru Prac sporządza Przedstawiciel Wykonawcy.
11. Strony ustalają, że Datą odbioru Prac jest dzień podpisania przez strony Protokołu Odbioru
Prac (częściowego, końcowego).
12. Odbiór techniczny rozdzielnic 6kV zostanie dokonany przez Zamawiającego u producenta
rozdzielnic na koszt Wykonawcy
1.2 Prace Rozruchowe
Prace Rozruchowe odbędą się bezpośrednio po zakończeniu przez Wykonawcę prac
montażowych, potwierdzonych odbiorem inspektorskim z udziałem przedstawiciela
Zamawiającego.
Co najmniej na tydzień przed przeprowadzeniem Prac Rozruchowych Wykonawca uzgodni
z Zamawiającym harmonogram rozruchu. W tym harmonogramie podane będą szczegóły
dotyczące przygotowania oraz organizacji Prac Rozruchowych (kolejność uruchomień, rodzaj
i czas trwania poszczególnych prób), ilości niezbędnej obsługi. Gotowość do rozpoczęcia Prac
Rozruchowych Wykonawca powinien zgłosić na 1 dzień przed jego rozpoczęciem.
Przygotowanie do Prac Rozruchowych obejmie:
• wspólne ustalenie terminu rozpoczęcia Prac Rozruchowych
• odbiór inspektorski,
• prace porządkowe i zapewnienie warunków BHP odebrane przez Zamawiającego,
1.
2.
3.
4.
5.
1.3 Ruch próbny
Ruch Próbny odbędzie się po zakończeniu prac modernizacyjnych i rozruchowych,
potwierdzonych odbiorem inspektorskim z udziałem przedstawicieli Zamawiającego
w terminie ustalonym w harmonogramie.
Ruch próbny urządzeń uważany będzie za pozytywny, jeżeli rozdzielnia przepracuje
bezawaryjnie 72 godziny w czasie ruchu próbnego.
Dla zapewnienia sprawnego Ruchu Próbnego obie strony zapewnią odpowiednią obsługę
i wyposażenie.
Wykonawca będzie zobowiązany do bezpośredniego uczestnictwa w Ruchu Próbnym,
w odbiorach częściowych i końcowych.
Odbioru dokonuje przedstawiciel Zamawiającego. Wykonawca i Zamawiający są zobowiązani
dołożyć należytej staranności przy odbiorze oraz mogą korzystać z opinii rzeczoznawców.
1.4 Niepowodzenie Ruchu Próbnego.
W przypadku niepowodzenia Ruchu Próbnego z winy Wykonawcy jest on zobowiązany do
wykonania na swój koszt włączając w to robociznę, części zamienne, transport oraz inne koszty
łącznie z podatkiem VAT takich prac, które spowodują spełnienie warunków odbiorowych
w trakcie powtórzonego Ruchu Próbnego. W takim przypadku Ruch Próbny zostanie powtórzony
42 / 64
Identyfikator:
Strona: 43/64
Rev: AA
w terminie jak najwcześniejszym, koszty z tym związane zostaną zrefundowane przez
Wykonawcę, gdy Zamawiający o nie wystąpi.
1.5 Usterki w okresie gwarancyjnym.
1. Przez usterki w okresie gwarancyjnym rozumiane są:
- wady i awarie dostarczonych urządzeń będące następstwem wadliwych materiałów lub
robocizny oraz działania lub zaniechania ze strony Wykonawcy,
- odstępstwa od Wymagań w zakresie działania urządzeń.
2. Usterki w rozumieniu punktu 1. w zakresie mechanicznym oraz elektrycznym (wraz
z dostawą niezbędnych części zamiennych) Wykonawca usunie na swój koszt
w terminie do 48 godzin w dzień powszedni, zaś w ciągu 72 godzin w dni ustawowo wolne od
pracy lub w innym terminie zaakceptowanym przez przedstawiciela Zamawiającego.
Powiadomienie o usterce nastąpi drogą faxową.
3. Usterki w rozumieniu punktu 2. Wykonawca usunie poprzez:
- podjęcie niezwłocznych działań w celu wyjaśnienia przyczyn występowania usterki,
- podjęcie odpowiednich prac projektowych, regulacyjnych i wykonawczych
o zakresie i w terminie uzgodnionym z Zamawiającym.
4. Termin gwarancji wynosi 36 miesięcy, licząc od daty podpisania protokołu końcowego.
5. Na urządzenia i materiały zakupione przez Wykonawcę, Wykonawca udziela gwarancji na
zasadach określonych w karcie gwarancyjnej producenta wyrobu, lecz nie krótszej niż
24 miesiące.
6. Zamawiający może dochodzić roszczeń z tytułu rękojmi i gwarancji za wady także po upływie
terminu gwarancji, jeżeli zgłaszał wadę przed upływem tego terminu.
7. Przed ukończeniem gwarancji Wykonawca wykona na własny koszt przegląd urządzeń.
Wykonawca dostarczy listę osób odpowiedzialnych za serwis gwarancyjny wraz
z danymi teleadresowymi.
8. Każda naprawa gwarancyjna wykonana przez Wykonawcę zostanie zakończona
zaakceptowanym przez upoważnionego przedstawiciela Zamawiającego protokołem. Protokół
będzie zawierał co najmniej:
• informację o stanie i parametrach urządzenia przed przystąpieniem do przeglądu lub
naprawy,
• szczegółowy opis usterki,
• specyfikację wykonanych czynności,
• specyfikację zużytych elementów i materiałów,
• analizę przyczyn powstania usterki oraz propozycję działań zapobiegawczych.
9. W przypadku, gdy Wykonawca (gwarant) dostarczył nową lub naprawił tylko część rzeczy
objętej gwarancją, termin gwarancji biegnie na nowo w odniesieniu do tej części rzeczy od
chwili dostarczenia jej naprawionej lub wolnej od wad. Okres gwarancji dla innych części
przedłuża się jedynie o czas, w jakim układ był wyłączony z eksploatacji wskutek
uszkodzenia.
10. W przypadku, gdy w okresie gwarancji ten sam element ulegnie trzykrotnemu uszkodzeniu
lub zostanie stwierdzona wada w prawidłowej pracy, Wykonawca będzie zobowiązany do jego
wymiany lub wprowadzenia takich zmian, które wyeliminują występowanie takich uszkodzeń
w przyszłości.
11. Wady ukryte Zamawiający może reklamować przez cały okres rękojmi i gwarancji.
12. W przypadku rozbieżności stanowisk Stron w zakresie uznania reklamacji jakościowej,
niezależnym organem, którego opinia będzie dla Stron wiążąca, będzie powołana przez
Strony, uprawniona instytucja lub jednostka gospodarcza. Koszty sporządzenia opinii pokryje
Strona, której stanowisko zostało przez ustalony organ uznane, za nieuzasadnione.
13. Koszty przeglądów w okresie gwarancji (materiał + robocizna + dojazd) muszą zostać
uwzględnione w kwocie oferty o ile takie są wymagane. Zakres prac przeglądowych musi
korespondować z wymaganym od Oferenta planem profilaktyki okresowej, o którym mowa
w Rozdz. I, pkt 6 „Wymagania dotyczące dokumentacji”.
43 / 64
Identyfikator:
Strona: 44/64
Rev: AA
2. Organizacja prac
2.1 Organizacja Placu Budowy.
1. Przez plac budowy rozumie się cały teren uzgodniony każdorazowo przed przystąpieniem do
pracy i przekazany w formie pisemnej Wykonawcy z uwzględnieniem pól odkładczych i dróg
transportowych.
2. Zamawiający przygotuje Plac budowy tak, aby Wykonawca mógł rozpocząć prace zgodnie
z Harmonogramem Szczegółowym.
3. Zamawiający przygotuje urządzenia do wykonania zakresu umowy, wykona odpowiednie
wyłączenia i przełączenia urządzeń oraz dokona ustaleń organizacyjnych pozwalających na
sprawne rozpoczęcie prac.
4. Energia elektryczna, woda, sprężone powietrze z wyjątkiem powietrza do piaskowania zostaną
udostępnione Wykonawcy nieodpłatnie., a ścieki zostaną odebrane w ramach istniejącej sieci
wodno-kanalizacyjnej.
5. Wykonawca określi niezbędną moc elektryczną potrzebna do wykonania prac na 1 miesiąc
przed wejściem na plac budowy - zasilanie elektryczne
napięciem 0,4 kV,
prądu
przemiennego 50 Hz.
6. Wykonawca dostarczy na plac budowy odpowiednie rozdzielnice budowlane wraz z kablami
zasilającymi. Rozwinięcie, ułożenie, zabezpieczenie, oznakowanie kabli zasilających
rozdzielnice budowlane dokonuje Wykonawca. Przed dopuszczeniem urządzenia do ruchu
powinien zostać wykonany pomiar rezystancji izolacji i pomiar skuteczności ochrony
przeciwporażeniowej.
Podłączenie kabli do rozdzielnicy zasilającej ww. rozdzielnice
budowlane wykonają pracownicy Wykonawcy pod nadzorem służb ruchowych
Zamawiającego.
7. Wykonawca, jeżeli uzna za konieczne doświetlenie placu budowy, to wykona je we własnym
zakresie po uzgodnieniu z Zamawiającym. Zasilanie obiektów Wykonawcy oraz sposób
użytkowania energii elektrycznej na placu budowy uzgodniony zostanie z Zamawiającym
przed rozpoczęciem prac i będzie zgodne z przepisami BHP i PBUE.
8. Pracownicy Wykonawcy będą mieli swobodny dostęp do stołówki i sklepu na terenie
Zamawiającego.
9. Zamawiający nie zapewni Wykonawcy pomieszczeń socjalnych w postaci szatni i umywalni.
Zamawiający dysponuje lokalami biurowymi do wynajęcia, po podpisaniu stosownej umowy
z Wydziałem Administracyjnym i Ochrony Zakładu (RA).
10. Wykonawca na własny koszt zapewni swoim pracownikom możliwość korzystania z urządzeń
sanitarnych, a w szczególności WC w miejscu pracy.
11. Wszystkie osoby, inne niż pracownicy Wykonawcy, oraz jego Podwykonawcy nie będą
upoważnione do wstępu na Plac Budowy bez zgody Kierownika Budowy.
12. Wykonawca w każdej chwili umożliwi i ułatwi inspekcję Prac przedstawicielom Zamawiającego
(zgodnie z wykazem Rozdz. VI) oraz innym (zewnętrznym, np. Straż Pożarna, PIP, itp.)
organom kontrolnym.
10 Wykonawca będzie miał swobodę wyboru godzin pracy dla wykonania przedmiotu
zamówienia. Praca będzie się mogła odbywać zarówno w dzień, jak i w nocy w każdym
kalendarzowym dniu.
2.2 Zabezpieczenie placu budowy.
1. Zamawiający zapewni zabezpieczenie placu budowy w ramach ogólnego zabezpieczenia
zakładu z wykorzystaniem istniejących zabezpieczeń i funkcjonującej w EC Kraków Służby
Ochrony.
2. Jeżeli Wykonawca będzie wymagał dodatkowej ochrony, to zapewni ją sobie na własny koszt.
3. Wykonawca zobowiązany jest do zabezpieczenia przed zniszczeniem i kradzieżą:
- części zamiennych pobranych z magazynu Zamawiającego,
- części urządzeń zdemontowanych do przeglądu, remontu.
44 / 64
4.
5.
1.
2.
3.
4.
5.
Identyfikator:
Strona: 45/64
Rev: AA
Wykonawca ma obowiązek przestrzegania wszelkich obowiązujących przepisów dotyczących
bezpieczeństwa na terenie Zamawiającego.
Wykonawca od chwili rozpoczęcia Prac do chwili Odbioru zapewni:
- ogrodzenie (w miarę potrzeb trwałe wygrodzenie, taśma z logo Wykonawcy, oznaczenie
bramki wejściowej na teren prac ), oświetlenie, ochronę i pilnowanie Prac,
- prowizoryczne drogi, przejścia, osłony, tablice ostrzegawcze i ogrodzenia, które mogą
być niezbędne dla wygody i bezpieczeństwa swoich pracowników oraz pracowników
innych mogących znajdować się na terenie Placu Budowy.
2.3 Porządek na placu budowy.
Wykonawca zobowiązany jest do utrzymania placu budowy w należytym porządku między
innym poprzez:
- składowanie (w wyznaczonych miejscach) elementów konstrukcyjnych typu rury, deski,
kształtowniki w prowizorycznych regałach lub boksach;
- składowanie (w wyznaczonych miejscach) na paletach, w pojemnikach itp. elementów
(armatura, siłowniki, itp.) przeznaczonych do dalszej zabudowy;
- zachowanie porządku po zakończeniu prac w każdym dniu;
- wyposażenie brygad roboczych w podręczne wózki na drobne śmieci typu szmaty,
butelki, resztki elektrod itp.
W trakcie i po wykonaniu prac Wykonawca jest zobowiązany do usuwania odpadów
(z wyjątkiem odpadów metalowych) do kontenerów, które sam dostarczy. Kontenery muszą
być zamykane i oznaczone nazwą Wykonawcy, oraz nazwą i kodem odpadów.
W przypadku zaistnienia szkody wyrządzonej i nie naprawionej przez Wykonawcę,
Zamawiający zastrzega sobie prawo do naprawienia szkody na koszt Wykonawcy.
Zamawiający zastrzega sobie prawo do kontrolowania porządku na placu budowy.
Wykonawca zapewni:
- transport materiałów z i do magazynu,
- przygotowanie do transportu złomowanych części,
- transport złomowanych części do kontenera wskazanego przez Zamawiającego.
2.4 Gospodarka materiałami.
1. Pobieranie z magazynu i dostarczenie do zabudowy części i materiały stanowi obowiązek
Wykonawcy i będzie się odbywało na jego koszt.
2. Koszty materiałów dostarczonych przez Wykonawcę będą uwzględnione w cenie oferty.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
2.5 Gospodarka odpadami.
W wyniku prowadzonych prac przewiduje się wytworzenie około 5 m3 gruzu budowlanego 17 01 01 odpadów.
Wykonawca będący wytwórcą odpadów, na podstawie art.3.3 pkt.22, Ustawy z dnia
27.04.2001 o odpadach (Dz. U. Nr 62 poz. 628) z późniejszymi zmianami usunie na własny
koszt i we własnym zakresie z terenu EC Kraków wszelkie odpady niemetalowe, które
powstaną w związku z realizacją przedmiotu zamówienia.
Wykonawca dostarczy na plac budowy kontenery do odbioru odpadów. Kontenery muszą być
oznakowane nazwą firmy oraz nazwą i kodem odpadów. Miejsce ustawienia kontenerów
powinno być uzgodnione z przedstawicielem Zamawiającego.
Przed podpisaniem Protokołu Odbioru Prac Wykonawca zobowiązany jest do przedłożenia
przedstawicielowi Zamawiającego kserokopii karty przekazania odpadów.
Wykonawca
będzie
zobowiązany
do
przekazywania
służbom
Zamawiającego
przepracowanego oleju, złomu stalowego i złomu metali kolorowych, który powstanie
w związku z realizacją przedmiotu Umowy.
Posegregowane odpady Wykonawca ma obowiązek przekazać (na swój koszt) do Miejsca
Składowania Odpadów Nieprodukcyjnych wg następującego schematu:
-Złom kablowy aluminiowy – do kontenera oznaczonego kodem 17 04 02,
45 / 64
Identyfikator:
Strona: 46/64
Rev: AA
-Złom kablowy miedziany – do osobnego kontenera oznaczonego kodem 17 04 01,
-Olej transformatorowy – do cysterny oznaczonej kodem 13 03 07*,
-Złom stalowy – do kontenera oznaczonego kodem 17 04 05
1.
2.
3.
4.
5.
2.6 Dziennik Budowy/Montażu
Przed przystąpieniem do prac na placu budowy Zamawiający założy, opieczętuje i dostarczy
Dziennik Budowy.
Dziennik Budowy służyć będzie do korespondencji między stronami.
Każdy wpis zostanie potwierdzony przez upoważnionego przedstawiciela Wykonawcy.
Dziennik Budowy po zakończeniu prac zostanie przekazany Zamawiającemu.
Wykonawca pozostawi sobie kopie wpisów do Dziennika Budowy.
2.7 Łączność telefoniczna
1. Zamawiający zapewni Wykonawcy korzystanie z zakładowej sieci telefonicznej w zakresie
rozmów wewnątrz zakładu, po uprzednim podpisaniu stosownej umowy z Wdziałem Wsparcia
Produkcji (PW – tel. wew. 6310).
2. W celu zapewnienia sprawnej łączności na placu budowy, Zamawiający wymaga, aby
Wykonawca wyposażył dozór techniczny (w szczególności mistrzów, koordynatorów
i kierowników budowy) w telefony komórkowe. Przed przystąpieniem do Prac Wykonawca
przedstawi Zamawiającemu listę z wykazem numerów.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
1.
2.
3.
4.
2.8 Rusztowania
Wykonawca na swój koszt i odpowiedzialność wykona rusztowania dla prowadzonych przez
siebie prac.
Za prawidłowy montaż, przeglądy, eksploatację i demontaż używanych do wykonania prac
remontowych rusztowań odpowiada Wykonawca.
Montaż, demontaż i eksploatacja rusztowań muszą być prowadzone w sposób zgodny
z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 w sprawie bezpieczeństwa i
higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych – rozdział 8 „Rusztowania i ruchome
podesty robocze” (Dz. U. Nr 47 poz. 401 z dnia 19 marca 2003).
Osoby wykonujące rusztowania muszą posiadać uprawnienia do montażu rusztowań
i uprawnienia do odbioru rusztowań.
Po wykonaniu rusztowań, jego Wykonawca przekazuje użytkownikowi rusztowania podpisany
Protokół Odbioru Technicznego Rusztowania, a kopię przekazuje Zamawiającemu.
Zgodnie z regulacjami zawartymi w ww. Rozporządzeniu Wykonawca robót remontowych
prowadzi na budowie „Dziennik Budowy” dokonując w nim na bieżąco stosownych zapisów
dotyczących:
- poprawności wykonywanych rusztowań,
- dopuszczenia do pracy zamontowanych rusztowań,
- wykonywanych przeglądów doraźnych, okresowych i badań rusztowań,
- demontażu rusztowań.
2.9 Dźwigi i wciągarki
Zamawiający odda nieodpłatnie do użytkowania Wykonawcy istniejące wciągniki elektryczne,
suwnice, dźwigi osobowo-towarowe oraz belki nośne (jezdne) wciągników ręcznych
z zaznaczonym dopuszczalnym udźwigiem.
Przekazanie w użytkowanie oraz odbiór urządzenia po wykonaniu prac nastąpi protokolarnie
pomiędzy Wykonawcą, a właściwym przedstawicielem Zamawiającego.
Wszystkie dodatkowe urządzenia dźwigowe (w tym typowe wciągniki ręczne łańcuchowe
znajdujące się w obrocie i posiadające trwały znak dozoru technicznego) i transportowe
niezbędne do wykonania prac dostarczy Wykonawca.
Każdorazowy montaż dodatkowej wciągarki elektrycznej będącej własnością Wykonawcy
musi być potwierdzony protokołem odbioru UDT, natomiast montaż wciągnika ręcznego
46 / 64
Identyfikator:
Strona: 47/64
Rev: AA
łańcuchowego na belce musi być potwierdzony Protokołem Montażu sporządzonym przez
uprawnionego pracownika (Konserwatora) Wykonawcy.
5. Załadunek, transport i wyładunek na terenie EC Kraków wykonuje Wykonawca prac.
6. Wszystkie urządzenia dźwigowe nie obsługiwane przez pracowników Zamawiającego będą
obsługiwane tylko przez tych pracowników Wykonawcy, którzy legitymują się odpowiednimi
do tego uprawnieniami.
3. Ogólne zasady bezpieczeństwa i higieny pracy
Zamawiający zobowiązuje się do przekazania miejsca pracy umożliwiającego zorganizowanie
prac przez Wykonawcę w sposób zapewniający jego pracownikom bezpieczne i higieniczne
warunki pracy oraz umożliwiającego rozpoczęcie działalności.
Wykonawca jest zobowiązany organizować, przygotowywać oraz prowadzić prace w sposób
zapobiegający:
− wypadkom,
− zdarzeniom potencjalnie wypadkowym,
− chorobom zawodowym,
− pożarom,
− degradacji środowiska.
Wykonawca zobowiązuje się do organizowania i prowadzenia działalności zgodnie z przepisami
obowiązującego w Polsce prawa oraz wymaganiami EC Kraków w szczególności zawartymi
w Specyfikacji technicznej (Część V „Zasady dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy,
bezpieczeństwa przeciwpożarowego oraz ochrony środowiska”), a także obowiązujących
zwyczajowo norm postępowania.
Zasady dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy, bezpieczeństwa przeciwpożarowego oraz
ochrony środowiska
Wykonawca jest zobowiązany do dokonanie wpisu w Dzienniku Budowy potwierdzającego
przeszkolenie swoich pracowników w zakresie przepisów bhp, ppoż. i ochrony środowiska
obowiązujących u Zamawiającego.
Służby BHP, PPOŻ. i Ochrony Środowiska będą dokonywały okresowych kontroli przestrzegania
stosownych przepisów przez Wykonawców.
Zamawiający zastrzega sobie prawo kontroli pomieszczeń i działalności firm przez służby BHP,
PPOŻ. i Ochrony Środowiska oraz prawo wstrzymywania robót bez odszkodowania
w przypadku stwierdzenia nieprzestrzegania przepisów bhp, ppoż.i ochrony środowiska.
Zamawiający zastrzega sobie możliwość usunięcia Wykonawcy ze swojego terenu
i zawieszenia współpracy bez odszkodowania w przypadku wielokrotnego rażącego naruszenia
przepisów bhp, ppoż. i ochrony środowiska.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
4. Obowiązki i uprawnienia Zamawiającego
Przekazanie placu budowy potwierdzone wpisem do Dziennika Budowy.
Przeprowadzenie instruktaży i prowadzenia Rejestrów instruktaży dla Wykonawców
Zewnętrznych z zakresu zasad BHP, ppoż. i ochrony środowiska obowiązujących przy
realizacji usług na terenie EC Kraków.
Wydanie przedstawicielom Wykonawcy i Podwykonawców identyfikatorów zgodnie
z przedłożonym wykazem pracowników oraz tablice informacyjne.
Przeprowadzenie spotkania informacyjnego w zakresie przepisów i wymagań obowiązujących
Wykonawców/ Podwykonawców usług na terenie EC Kraków w terminie obustronnie
ustalonym, nie później niż przed przystąpieniem do realizacji prac. Zamawiający sporządzi
notatkę z takiego spotkania.
Wystawianie poleceń pisemnych na wykonywane Prace.
Przygotowanie urządzenia do remontu i przekazanie Wykonawcy zgodnie z poleceniem.
Dopuszczenie do pracy,
Wyznaczenie nadzorującego (w razie potrzeby) i koordynującego,
47 / 64
9.
10.
11.
12.
13.
Identyfikator:
Strona: 48/64
Rev: AA
Podejmowanie
przedsięwzięć
mających
na
celu
zapobieganie
wypadkom,
a w szczególności poinformowanie Wykonawcy o specjalnych okolicznościach, które winny
być brane pod uwagę przy wykonywaniu prac przez personel Wykonawcy.
W przypadku uszkodzenia lub zaboru mienia Wykonawcy na terenie EC Kraków,
Zamawiający odpowiada za poniesione przez Wykonawcę straty w przypadku wykazania winy
Zamawiającego w zakresie ogólnego zabezpieczenia Zamawiającego.
Zapewnienie:
- możliwości organizowania i prowadzenia prac w sposób zapewniający bezpieczeństwo
i higienę pracy, bezpieczeństwo ppoż. oraz ochronę środowiska naturalnego,
- informacji o obowiązujących wymaganiach prawnych i innych w EC Kraków,
- informacji o występujących w obszarze prowadzonej działalności zagrożeniach
i znaczących aspektach środowiskowych,
- informacji o posiadanych pomiarach czynników szkodliwych dla zdrowia
(tj. hałas, zapylenie, itp.) oraz wartościach NDS i NDN,
- współpracy (informacje oraz pomoc) z osobami badającym okoliczności
i przyczyny wypadków przy pracy lub zgłoszonych zdarzeń potencjalnie wypadkowych,
- niezbędnej dokumentacji technicznej urządzeń,
- źródła poboru energii elektrycznej, wody.
Sprawdzenie i potwierdzenie zakończenia pracy,
Zlikwidowanie miejsca pracy.
5. Obowiązki i uprawnienia Wykonawcy
1. Dostarczenie (1 miesiąc przed przystąpieniem do prac na Placu Budowy) Przedstawicielowi
Zamawiającego do akceptacji następujących dokumentów:
• Listy pracowników z zaznaczonymi uprawnieniami, oraz wskazaniem osób dozoru
Wykonawcy i określeniem ich funkcji,
• Listy pracowników wyposażonych w telefony komórkowe,
• Wykazu sprzętu,
• Opisu organizacji Prac
• Oświadczenia o przeszkoleniu wszystkich pracowników w zakresie przepisów BHP
i ppoż. obowiązujących na terenie Zamawiającego,
• Ustanowienia osoby odpowiedzialnej za nadzorowanie realizacji zadania ze strony
Wykonawcy.
2. Przekazanie Kierownikowi Wydziału Rozwoju i Szkolenia Kadr 1 miesiąc przed rozpoczęciem
realizacji usług, informacji o swoich pracownikach i pracownikach podwykonawców na temat
ważności posiadanych uprawnień (badań okresowych, okresowego szkolenia bhp, uprawnień
spawalniczych, uprawnień UDT, świadectwa kwalifikacyjnego, zezwolenia na poruszanie się
wózkami jezdniowymi na terenie EC KRAKÓW, oraz innych uprawnień wymaganych do
wykonania prac).
3. Wydelegowanie pracowników przewidzianych do realizacji usług, co najmniej 10 dni przed ich
rozpoczęciem, do odbycia szkolenia organizowanego przez Kierownika Wydziału Rozwoju
i Szkolenia Kadr.
4. Dostarczenie do Wydziału Administracyjnego i Ochrony Zakładu (RA) zatwierdzonego przez
Przedstawiciela Zamawiającego wykazu pracowników biorących udział przy realizacji prac
celem wykonania identyfikatorów. Wykaz pracowników powinien zawierać następujące dane:
• imię i nazwisko
• datę urodzenia
• imię ojca
• adres zamieszkania
• serię i numer dowodu tożsamości
• nazwę organu administracyjnego wydającego dowód tożsamości
• stanowisko
• przewidywany okres wykonywania pracy na terenie Zamawiającego
48 / 64
Identyfikator:
Strona: 49/64
Rev: AA
5. Wniesienie kaucji zwrotnej za wykonane identyfikatory, w kwocie 25 zł za każdy identyfikator.
6. Wniesienie kaucji zwrotnej za przekazane tablice informacyjne, w kwocie 50,00 zł za każdą
wydaną tablicę.
7. Przed rozpoczęciem realizacji usług przeszkolenie swoich pracowników w zakresie „Zasad
dotyczących bhp, bezpieczeństwa ppoż. i ochrony środowiska” oraz „Instrukcji Organizacji
Ruchu Kołowego i Pieszego w EC KRAKÓW” oraz prowadzenie Prac zgodnie z ww.
zasadami. W przypadku nieprzestrzegania przez Wykonawcę w/w przepisów na terenie Placu
Budowy, Zamawiający będzie miał prawo odstąpienia od Umowy w trybie natychmiastowym.
W takim przypadku będą miały zastosowanie klauzule Umowy o karach umownych.
8. Ponownie przeszkolenie pracowników (w zakresie bhp, aspektów środowiskowych, ppoż.),
którym zostało zatrzymane zaświadczenie.
9. Przed przystąpieniem do prac Przedstawiciel Wykonawcy dokona komisyjnego odbioru Placu
Budowy.
10. Podpisanie protokołu odebrania urządzeń do modernizacji.
11. Prowadzenie wszystkich prac modernizacyjnych na polecenia pisemne.
12. Prowadzenie Dziennika Budowy.
13. Dostarczenie na własny koszt wszelkich urządzeń do korzystania z energii elektrycznej, wody,
sprężonego powietrza i innych mediów niezbędnych dla wykonania zakresu prac.
14. Prowadzenie prac i nadzorów przez personel posiadający wymagane uprawnienia zgodnie
z zarządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28 kwietnia 2003 r.
w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące
się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci (Dz. U. Nr 89, poz. 828).
15. Organizowanie i prowadzenie działalności zgodnie z przepisami prawa, przepisami
eksploatacji urządzeń energetycznych, oraz wymaganiami EC Kraków w szczególności
zawartymi w przepisach w zakresie BHP i ppoż, „Instrukcji Organizacji Bezpiecznej Pracy
w Elektrociepłowni „KRAKÓW” S.A.” oraz w procedurach Zintegrowanego Systemu
Zarządzania,.
16. Organizowanie i prowadzenie działalności w sposób zapobiegający zdarzeniom potencjalnie
wypadkowym, wypadkom, chorobom zawodowym, pożarom i degradacji środowiska
naturalnego.
17. Dokonanie oceny ryzyka związanego z pracami wykonywanymi na terenie EC Kraków przez
podległych pracowników. Ocena ryzyka powinna zawierać opracowane programy działań
zapobiegawczych w celu eliminacji lub zmniejszenia prawdopodobieństwa wystąpienia
nieakceptowanego ryzyka zawodowego. Ponadto musi być ona wykonana w oparciu
o wymagania norm krajowych lub europejskich. Karty oceny ryzyka wraz z oświadczeniami
pracowników o zapoznaniu się z nimi przechowuje Wykonawca.
18. Zrealizowanie zadania z należytą starannością, zasadami wiedzy technicznej oraz
obowiązującymi normami.
19. Koordynowanie na bieżąco wykonywanych przez siebie Prac z eksploatacją innych urządzeń,
oraz z Pracami wykonywanymi przez innych Wykonawców w porozumieniu
z Przedstawicielem Zamawiającego.
20. Wykonawca zobowiązany jest zabezpieczyć bezpieczne wykonanie prac pożarowoniebezpiecznych. Zamawiający jest zobowiązany dostarczyć sprzęt ochrony ppoż. na życzenie
Wykonawcy.,
21. Zabezpieczenie posadzki na kotłowni blokowej na poz. 0,0 i + 9,9 m przed uszkodzeniem
(zaścielenie posadzki blachami, gumą, itp.). Przed rozpoczęciem i po zakończeniu prac
odbędzie się komisyjny odbiór posadzki, potwierdzony wpisem do Dziennika Budowy.
22. Zagospodarowanie bądź składowanie odpadów powstałych w trakcie realizacji zadania
zgodnie z procedurami obowiązującymi w EC Kraków i obowiązującymi w tym zakresie
przepisami prawa.
23. Przetransportowanie elementów usuniętych z rozdzielni i kablowni do kontenerów na materiały
przeznaczone do złomowania
24. Zapewnienie transportu elementów podlegających montażowi do miejsca montażu na
rozdzielnię i do kablowni.
49 / 64
Strona: 50/64
Identyfikator:
Rev: AA
25. Każdy pracownik Wykonawcy, przebywający na terenie Zamawiającego, zobowiązany jest do
noszenia identyfikatora przypiętego do wierzchniego ubrania w widocznym miejscu.
26. Wykonawca zobowiązany jest po zakończeniu prac, do zwrotu identyfikatorów do Wydziału
Administracyjnego i Ochrony Zakładu, co będzie podstawą do zwrotu kaucji. W przypadku nie
zwrócenia identyfikatorów, należność za niezwrócone identyfikatory zostanie potrącona
z wpłaconej przez Wykonawcę kaucji, a dokumentem rozliczeniowym będzie wystawiona
przez Zamawiającego faktura VAT.
27. Usunięcie, na pisemne polecenie Zamawiającego, każdej osoby zatrudnionej przez
Wykonawcę przy wykonywaniu Prac, która zachowuje się w sposób sprzeczny z przepisami
BHP i ppoż., stwarza zagrożenie dla życia i zdrowia własnego lub osób trzecich
przebywających na Placu Budowy lub też naraża mienie swoje i innych osób na szkodę lub
jego uszczerbek.
28. Zrealizowanie zadania w wymaganym terminie.
29. Zatrudnienie dostatecznej ilości personelu oraz sprzętu wg potrzeb koniecznych dla
terminowego wykonania prac.
30. Przedstawienie sprawozdania z postępu prac wg wymagań Zamawiającego – jeden raz na
tydzień.
31. Informowanie Zamawiającego o stanie zaawansowania prac, wystąpieniu jakichkolwiek
problemów związanych z realizacją zadania, a w szczególności o konieczności wykonania
prac nieprzewidzianych w zakresie rzeczowym zadania.
32. Udzielenie Zamawiającemu na każde żądanie informacji o stanie zaawansowania prac oraz
o sposobie ich wykonania.
33. Informowanie służb BHP Zamawiającego (tel.514 lub 515) o każdym wypadku przy pracy lub
zdarzeniu potencjalnie wypadkowym z udziałem pracowników Wykonawcy/Podwykonawców
podczas prac wykonywanych na terenie EC Kraków, a także zabezpieczenie miejsca
wypadku.
34. Przedstawienie poświadczenia wykonania, atestów materiałowych, kart pomiarowych
i dokumentów wymaganych przez Zamawiającego w terminie umożliwiającym planowe
wykonanie prób rozruchowych i przekazanie do eksploatacji urządzeń będących przedmiotem
umowy.
35. Udział w odbiorach prac, powiadamianie Zamawiającego o gotowości do odbioru
z odpowiednim wyprzedzeniem oraz przygotowanie stosownych protokołów odbioru.
36. Utrzymanie porządku wokół Placu Budowy, a po ukończeniu Prac usunięcie Sprzętu
Wykonawcy i pozostawienie Plac Budowy w stanie czystym i uporządkowanym.
37. Po zakończeniu prac, do zwrotu tablic do Wydziału Przygotowania i Realizacji Prac
Remontowych, co będzie podstawą do zwrotu kaucji. W przypadku nie zwrócenia tablic,
należność za niezwrócone tablice zostanie potrącona z wpłaconej przez Wykonawcę kaucji
a dokumentem rozliczeniowym będzie wystawiona przez Zamawiającego faktura VAT.
38. Złożenie w Archiwum EC Kraków dokumentacji technicznej będącej przedmiotem prac.
39. Wykonawca oświadcza, że zastosuje się do obowiązku poddania kontroli przez Służby
Ochrony Zamawiającego, osób i środków transportu w związku z wwozem i wywozem
materiałów i narzędzi oraz osób w związku z badaniem stanu trzeźwości.
40. Wykonawca oświadcza, że w przypadku stwierdzenia przez Służbę Ochrony Zamawiającego
stanu po użyciu alkoholu u podległych Wykonawcy pracowników, pokryje on koszty związane
z użyciem alkomatu, zgodnie z obowiązującym u Zamawiającego cennikiem - wywieszonym
na terenie Głównego Ośrodka Wejściowego.
6. Zasady wyceny i rozliczania prac
6.1 Rozliczenie prac
Wynagrodzenie za realizację Prac będzie rozliczane fakturami w następujący sposób:
50 / 64
−
−
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
III.
Identyfikator:
Strona: 51/64
Rev: AA
pierwsza faktura VAT płatna po wykonaniu montażu i podaniu napięcia na jedną sekcję
rozdzielni, w wysokości 50% wartości prac modernizacyjnych, w oparciu o podpisany przez
Strony Protokół Odbioru Prac Częściowy,
druga faktura VAT płatna po zakończeniu z wynikiem pozytywnym 72 godzinnego ruchu
próbnego w wysokości 50% wartości prac modernizacyjnych, w oparciu o podpisane przez
Strony Protokoły Odbioru Ruchu Próbnego i Odbioru Końcowego.
6.2 Zasady wyceny
W „Załącznik Cenowy – Zakres Prac” przedstawiono zestawienie zakresu rzeczowego prac
w formie tabeli elementów scalonych. W ofercie Oferent podaje wycenę prac określonych
w Załączniku Cenowym - Zakresie Prac. Ceny w tabeli są cenami ryczałtowymi, a cena
ofertowa jest sumą tych cen.
Wszystkie pozycje wykazane w „Załączniku Cenowym - Zakresie Prac” muszą być wycenione.
Wycena prac powinna zawierać całkowity koszt Zamawiającego tj. wycenę całości prac
związanych z przedmiotem zamówienia zgodnie z zakresem opisanym w części I niniejszej
specyfikacji.
Cena oferty powinna być wyrażona w złotych polskich i określać wartość przedmiotu
zamówienia na dzień jego realizacji zgodnie z ustalonym terminem i harmonogramem.
Cena oferty wymieniona przez wykonawcę w ofercie nie będzie podlegać korektom w trakcie
wykonania Umowy.
Cena oferty winna uwzględniać wymagane opłaty, koszty transportu, pracę sprzętu
i ewentualne cło.
Wykonawca winien uwzględniać w cenie oferty wszystkie poniesione koszty związane
z realizacją przedmiotu zamówienia, które mają wpływ na cenę.
Podstawę do wystawienia końcowej faktury VAT stanowić będzie protokół końcowy odbioru
wykonanych robót.
Faktury VAT wystawione zostaną na wartość wynikającą z protokołów odbioru wykonanych
robót (częściowych i końcowego).
ZAWARTOŚĆ CZĘŚCI TECHNICZNEJ OFERTY.
Niniejszy rozdział określa wymagania odnośnie przygotowania przez Oferenta części technicznej
oferty.
1. Określenie Zakresu Prac,
Wykonawca potwierdzi zakres prac, opisze proponowane rozwiązania technologiczne podając
informacje na temat sposobu działania instalacji.
Opis rozwiązania technicznego i technologii musi zawierać:
− dane techniczne i charakterystykę urządzeń objętych dostawą,
− rysunki koncepcyjne urządzenia.
Opis technologii musi być wykonany z uwzględnieniem aspektów branżowych, w tym:
− branży budowlanej,
− branży elektryczne,
− branży AKPiA.
2. Opis organizacji Prac
Oferent opisze proponowaną organizację prac podając informacje na temat:
− organizacji wykonania prac,
− ilości pracowników,
− zaangażowanego sprzętu,
itp.
51 / 64
Strona: 52/64
Identyfikator:
Rev: AA
3. Materiały dostarczane przez Wykonawcę
Oferent poda specyfikację podstawowych urządzeń i instalacji, a także specyfikację części
zamiennych sklasyfikowanych w trzech kategoriach:
− Zalecana lista części zamiennych w celu zapewnienia poprawnego odbioru
i poprawnego działania przez min. 3 lata,; jest to lista części podlegających zużyciu
eksploatacyjnemu (lista i cena),
− Zalecana lista części zamiennych wraz z cenami zwana listą „dla zapewnienia
bezpieczeństwa”; jest to lista zalecanych części zamiennych niezbędnych do zapewnienia
działania instalacji, o długim czasie dostawy,
− Zalecana lista części zamiennych wraz z cenami zwana listą “Strategiczną” – lista części,
o długim cyklu produkcji, o znacznym udziale wiedzy eksperckiej dostawcy.
4. Szczegółowy harmonogram realizacji zadania
W oparciu o ramowy harmonogram przedstawiony w Rozdz. I pkt 5 Oferent przedstawi
szczegółowy harmonogram prowadzonych prac modernizacyjnych wraz z granicznymi czasami
wykonania poszczególnych zadań. Harmonogram zostanie przekazany Zamawiającemu w formie
pliku „PDF i z wykorzystaniem oprogramowania MS PROJEKT.
5. Wykaz Podwykonawców
Oferta powinna zawierać listę
usystematyzowanych wg branż.
podwykonawców
i
producentów
głównych
urządzeń,
6. Referencje
Oferent musi spełniać warunki:
• jest producentem rozdzielnic 6kV i 0.4kV, oraz mostów szynowych,
• jest zdolny spełnić oczekiwania zawarte w Specyfikacjach Technicznych,
• zabudował w ostatnich trzech latach co najmniej pięć rozdzielnic 6kV o parametrach
porównywalnych z proponowanymi do wykonania wraz z zintegrowaniem
z systemem DCS (np. SYMPHONY),
• zabudował w ostatnich trzech latach co najmniej pięć rozdzielnic 0.4kV o parametrach
porównywalnych z proponowanymi do wykonania wraz z zintegrowaniem
z systemem SYMPHONY,
• Wykazać się obrotem za ostatni rok finansowy w wysokości 50 milionów PLN.
Referencje powinny być przedstawione w formie dokumentu potwierdzonego przez Inwestora
referowanego projektu.
IV.
OGLNA SPECYFIKACJA DZIAŁAŃ NA TERENIE EC KRAKÓW.
Wykonawców realizujących roboty na terenie EC Kraków oraz najemców pomieszczeń, terenów
oraz maszyn i urządzeń EC Kraków obowiązują niżej wymienione zasady bezpieczeństwa
i higieny pracy, bezpieczeństwa przeciwpożarowego oraz ochrony środowiska. Zgodnie
z istniejącymi u Zamawiającego procedurami Wykonawca zobowiązany jest do dostarczania
niezbędnych dokumentów i informacji zgodnie z poniższym wykazem.
1. Wykaz dokumentów, jakie winien złożyć wykonawca
OPIS
Decyzja z zakresu gospodarki odpadami (w
przypadku gdy Wykonawca jest wytwórcą
powstających odpadów)
Przewidywana ilość odpadów
SKŁADANIE DOKUEMNTU (termin)
Przed rozpoczęciem robót na
zebraniu rozpoczynającym projekt
1 miesiące przed rozpoczęciem robót
52 / 64
Zdefiniowanie potrzeb Wykonawcy w strefie
składowania i transportu wewnętrznego, w strefie z
biurami, warsztatami, szatniami i urządzeniami
sanitarnymi
Zapotrzebowanie Wykonawcy w zakresie
udostępnienia mediów (woda, elektryczność,
powietrze sprężone,...)
Metoda monitorowania postępu fizycznego prac
Cotygodniowe monitorowanie postępu działań,
harmonogramu, postępu fizycznego prac, aktualna
analiza robót z 3 tygodni, wykaz elementów dostawy
Klienta, które są niezbędne do realizacji robót w
nadchodzącym tygodniu
Cotygodniowe sprawozdanie z Działalności
Postęp miesięczny (postęp fizyczny prac)
Analiza wypadków (z i bez zatrzymania) i zdarzeń
mogących prowadzić do wypadku, zgodnie z
metodą drzewa przyczyn
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
Strona: 53/64
Identyfikator:
Rev: AA
Zebranie rozpoczynające projekt
Cotygodniowe zebranie
Cotygodniowe zebranie
Comiesięczne zebranie
Najpóźniej 1 po zdarzeniu
2. Zasady ogólne
EC KRAKÓW jako Zamawiający zapewnia wykonawcom możliwość organizowania
i prowadzenia prac w sposób zapewniających bezpieczeństwo i higienę pracy,
bezpieczeństwo ppoż. oraz ochronę środowiska naturalnego, a jako udostępniający
pomieszczenia i teren zapewnia firmom możliwość prowadzenia działalności w sposób zgodny
z przepisami bhp, ppoż. i ochrony środowiska.
Wykonawcy są zobowiązani organizować, przygotowywać oraz prowadzić prace
w sposób zapobiegający:
• wypadkom,
• zdarzeniom potencjalnie wypadkowym,
• chorobom zawodowym,
• pożarom,
• degradacji środowiska.
Wykonawca jest zobowiązany do dokonanie wpisu w Dzienniku Budowy potwierdzającego
przeszkolenie swoich pracowników w zakresie przepisów bhp, ppoż. i ochrony środowiska
obowiązujących u Zamawiającego.
Służby BHP, PPOŻ. i Ochrony Środowiska będą dokonywały okresowych kontroli
przestrzegania stosownych przepisów przez Wykonawców.
Wykonawcy zobowiązani są do przestrzegania postanowień „Instrukcji Organizacji Ruchu
Kołowego i Pieszego w Elektrociepłowni „KRAKÓW” S.A.
Pojazdy będące własnością firm mogą poruszać się po terenie EC KRAKÓW za specjalnym
zezwoleniem, przestrzegając maksymalnej szybkości wynoszącej 15 km/godz., a w halach
5 km/godz.
Wprowadza się kategoryczny zakaz przejazdu wózkami akumulatorowymi wzdłuż
południowej ściany budynku maszynowni poziomie 0,0 m, gdzie rozlokowane są stacje
wodorowe.
Zamawiający zastrzega sobie prawo kontroli pomieszczeń i działalności firm przez służby
BHP, PPOŻ. i Ochrony Środowiska oraz prawo wstrzymywania robót bez odszkodowania w
przypadku stwierdzenia nieprzestrzegania przepisów bhp, ppoż. i ochrony środowiska.
53 / 64
Identyfikator:
Strona: 54/64
Rev: AA
Zamawiający zastrzega sobie możliwość usunięcia Wykonawcy ze swojego terenu
i zawieszenia współpracy bez odszkodowania w przypadku wielokrotnego rażącego
naruszenia przepisów bhp, ppoż. i ochrony środowiska.
2.9. Na życzenie Zamawiającego, Wykonawca jest zobowiązany do wspólnej wizyty BHP
(nadzorujący i pracownik BHP Wykonawcy + nadzorujący i pracownik BHP EC Kraków)
mającej na celu kontrolę i ocenę realizacji wymogów w zakresie BHP wynikających z umowy.
Szczegóły wizyty zostaną ustalone obustronnie podczas spotkania przed rozpoczęciem
realizacji umowy, odpowiedzialny ze strony EC Kraków – Specjalista ds. Jakości MP.
2.8.
3. Zasady dotyczące przestrzegania przepisów BHP
W związku z wdrożeniem w Elektrociepłowni „KRAKÓW” S.A. Systemu Zarządzania
Bezpieczeństwem i Higieną Pracy wg normy PN-N 18001, wszystkich Wykonawców
obowiązują postanowienia:
a. wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu BHP, a w szczególności:
• zapisy rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r.
w sprawie ogólnych przepisów BHP (Dz.U.03.169.1650);
• zapisy rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych
(Dz.U.03.47.401);
• zapisy rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 17 września 1999 r. w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach i instalacjach energetycznych.
(Dz.U.99.80.912);
b. wewnętrznych dokumentów obowiązujących w EC Kraków:
• Szczegółowej instrukcji organizacji bezpiecznej pracy w Elektrociepłowni „KRAKÓW”
S.A. (Identyfikator: I_D_B_006),
• Procedury rejestracji i analizy zdarzeń potencjalnie wypadkowych (Identyfikator:
P_D_B_018),
• Instrukcji organizacji ruchu kołowego i pieszego w Elektrociepłowni „KRAKÓW” S.A.
(Identyfikator: I_Z_X_018)
Uwaga:
Wyżej wymienione dokumenty wewnętrzne zostaną udostępnione ze zwrotem po
wykonaniu prac w wersji elektronicznej /płyta CD/ podczas spotkania realizującego
„Procedurę
spotkań
związanych
z
rozpoczęciem
realizacji
umowy
w Elektrociepłowni KRAKÓW S.A.”
Ponadto w Wydziale Przygotowania i Realizacji Prac Remontowych – Dyspozycja
Remontowa
dokumenty,
o
których
mowa
powyżej
będą
dostępne
w wersji papierowej.
3.2. Przy wykonywaniu robót przy urządzeniach energetycznych Wykonawca jest zobowiązany
dostarczyć wykaz pracowników zawierający imiona i nazwiska oraz kwalifikacje wszystkich
pracowników delegowanych do wykonania pracy (dotyczy to w szczególności dodatkowych
świadectw kwalifikacyjnych, uprawnień spawalniczych, uprawnień do obsługi wciągników itp.).
3.3. Do obowiązków Zamawiającego należy:
• wydanie polecenia na pracę,
• przygotowanie miejsca pracy,
• dopuszczenie do pracy,
• wyznaczenie nadzorującego (w razie potrzeby),
• wyznaczenie koordynującego,
• sprawdzenie i potwierdzenie zakończenia pracy,
• zlikwidowanie miejsca pracy.
Przy dopuszczeniu do pracy dopuszczający powinien zaznajomić kierującego zespołem oraz
zespół pracowników z urządzeniami i warunkami bezpieczeństwa pracy ze szczególnym
uwzględnieniem miejsc i stref zagrożenia wybuchem. Fakt zaznajomienia musi być
potwierdzony na poleceniu pisemnym.
3.1.
54 / 64
Identyfikator:
Strona: 55/64
Rev: AA
Zamawiający odda Wykonawcy do użytkowania istniejące elektrowciągi, wciągarki, dźwigi
i suwnice przy zachowaniu następujących zasad:
• przekazanie do użytkowania oraz odbiór urządzenia po wykonaniu prac nastąpi
protokolarnie pomiędzy Wykonawcą, a właściwym przedstawicielem Zamawiającego
• wszystkie dodatkowe urządzenia dźwigowe i transportowe niezbędne do wykonania prac
dostarczy Wykonawca,
• każdorazowy montaż dodatkowej wciągarki musi być potwierdzony protokołem odbioru
UDT,
• wszystkie urządzenia dźwigowe nie obsługiwane przez pracowników Zamawiającego będą
obsługiwane tylko przez tych pracowników Wykonawcy, którzy legitymują się
odpowiednimi do tego uprawnieniami.
3.5. Wykonawcy używający sprzętu spawalniczego zobowiązani są do stosowania wymagań
technicznych określonych w niżej wymienionych przepisach i normach:
• PN-EN ISO 5172 – Palniki do spawania, podgrzewania i cięcia gazowego,
• PN-EN ISO 7291 – Sprzęt do spawania gazowego, reduktory,
• PN-EN ISO 1402 – Węże i przewody z gumy i z tworzyw sztucznych, badania
hydrostatyczne,
• Rozporządzenie Ministra Gospodarki z 27 kwietnia 2000 r. – Dz. U. nr 40 z 2000 r. poz.
470 w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy pracach spawalniczych,
a w szczególności:
a. SPAWARKI ELEKTRYCZNE powinny posiadać nr inwentaryzacyjny, czytelną tabliczkę
znamionową oraz trwale naniesioną datę kolejnego badania okresowego np.: 30.06.2010
(gdy warunki pracy są trudne: zapylenie, wilgoć częstotliwość badania okresowego
zamiast co roku powinna być skrócona nawet co kwartał, chyba że producent w instrukcji
określi inne czasookresy badań). Wykonawcy powinni przeprowadzać okresowe badania
spawarek wraz z badaniem ochrony przeciwporażeniowej, wyłączać spawarki w czasie
postoju dłuższego niż 5 minut, prawidłowo podłączać przewody, w tym powrotny –
spawalniczy.
b. ZESTAWY DO SPAWANIA, PODGRZEWANIA I CIĘCIA GAZOWEGO:
• powinny mieć kontrolowaną szczelność i wytrzymałość eksploatowanych węży,
w okresach ustalonych stosownie do warunków eksploatacji, lecz nie rzadziej niż jeden
raz na kwartał. Badanie eksploatowanych węży spawalniczych powinno odbywać się na
podstawie opracowanej w tym celu instrukcji, która powinna zawierać sposób trwałego
oznakowania daty kolejnego badania technicznego.
• powinny być naprawiane przez osoby o odpowiednich kwalifikacjach, natomiast
użytkownicy urządzeń spawalniczych i osprzętu mogą wykonywać tylko bieżące
czynności konserwacyjne, określone w instrukcjach eksploatacyjnych wydanych przez
producenta,
• powinny być sprawdzone pod względem spełniania przez nie wymagań bezpieczeństwa
określonych w przepisach lub Polskich Normach a wynik sprawdzenia powinien być
udokumentowany,
• powinny mieć na korpusie oznakowaną datę kolejnego przeglądu,
• palniki powinny mieć oznakowane i badane części, a Wykonawca zobowiązany jest do
posiadania na budowie protokołów z badań wg stosownych i aktualnie obowiązujących
norm, deklarację zgodności z normą (obowiązującą w okresie zakupu) oraz instrukcję
obsługi i konserwacji
3.6. Pracownik dozoru EC KRAKÓW, zgodnie z „Procedurą spotkań z wykonawcami przed
rozpoczęciem realizacji umowy” jest zobowiązany do informowania o ryzyku zawodowym jakie
wiąże się z wykonywaną pracą oraz o występujących warunkach środowiska pracy.
3.7. Wykonawcy mają prawo wystąpić do Służby BHP (tel.: 514, 515, 517), Zespołu Inżynierii i
Zarządzania Ryzykiem Pożarowym (tel.: 512, 560) lub Wydziału Ochrony Środowiska (JS) tel.695 o udostępnienie informacji na temat pomiarów czynników szkodliwych dla zdrowia (tj.
3.4.
55 / 64
Identyfikator:
Strona: 56/64
Rev: AA
hałas, zapylenie, itd.) i wartościach NDS i NDN, występujących w obiektach, w których
Wykonawca będzie prowadził prace.
3.8. Pracownicy Wykonawcy pod rygorem wstrzymania prac są zobowiązani do:
• noszenia kasków ochronnych na terenie EC KRAKÓW,
• stosowania środków ochrony słuchu w miejscach pracy, gdzie występuje przekroczenie
NDN hałasu,
• stosowanie masek przeciwpyłowych w miejscach, gdzie występuje przekroczenie NDS
zapylenia,
• innych środków ochrony indywidualnej w zależności od rodzaju występujących zagrożeń.
• noszenia ubrań roboczych z nazwą firmy. Jeżeli Wykonawca do realizacji prac określonych
w umowie zatrudnia podwykonawców, to jest zobowiązany zapewnić noszenie ubrań z nazwą
podwykonawcy lub też wyposażyć pracowników podwykonawcy w ubrania z nazwą Wykonawcy.
Wszystkich pracowników Wykonawcy (łącznie z Kierownictwem) obowiązuje stosowanie
odpowiedniego obuwia roboczego na terenie Spółki.
3.9.
Kierownictwo firm pracujących na terenie EC KRAKÓW jest zobowiązane do informowania
Służby BHP EC KRAKÓW o każdym wypadku przy pracy oraz zdarzeniu potencjalnie
wypadkowym w dniu, w którym zdarzył się wypadek lub zdarzenie potencjalnie wypadkowe,
oraz do zabezpieczenia miejsca wypadku lub zdarzenia prawie wypadkowego zgodnie
z obowiązującą w tym zakresie procedurą. Zamawiający deklaruje udostępnienie niezbędnych
informacji oraz udzielenie wszechstronnej pomocy osobom badającym okoliczności
i przyczyny wypadku (zgodnie z KP).
4. Zasady dotyczące przestrzegania przepisów ppoż.
Wszystkich Wykonawców obowiązują postanowienia:
a. wszystkich polskich aktów prawnych z zakresu ppoż.,
b. wewnętrznych dokumentów obowiązujących w EC Kraków:
• Instrukcji rejestracji i analizy zdarzeń pożarowych (Identyfikator: I_J_X_019),
• Instrukcji bezpieczeństwa pożarowego Elektrociepłowni „KRAKÓW” S.A. (identyfikator
I_J_X_023).
Uwaga:
Wyżej wymienione dokumenty wewnętrzne zostaną udostępnione ze zwrotem po
wykonaniu prac w wersji elektronicznej /płyta CD/ podczas spotkania realizującego
„Procedurę spotkań związanych z rozpoczęciem realizacji umowy w Elektrociepłowni
„KRAKÓW” S.A.”
Ponadto w Wydziale Przygotowania i Realizacji Prac Remontowych – Dyspozycja
Remontowa dokumenty, o których mowa powyżej będą dostępne w wersji papierowej.
4.2. Wszyscy Wykonawcy są zobowiązani do użytkowania i utrzymania budynków, urządzeń
i składowisk w sposób zabezpieczający je przed powstaniem pożaru.
4.3. W obiektach EC KRAKÓW oraz na terenach przyległych do nich jest zabronione
wykonywanie czynności, które mogą spowodować pożar, jego rozprzestrzenianie się,
utrudnienie prowadzenia działania ratowniczego lub ewakuacji, a w szczególności takich jak:
• używanie otwartego ognia w strefach zagrożonych pożarem lub wybuchem,
• gromadzenie i przechowywanie materiałów opałowych, tarcicy oraz innych materiałów
palnych pod palnymi ścianami budynków posiadających otwory okienne lub inne,
• ustawianie w klatkach schodowych jakichkolwiek przedmiotów utrudniających ewakuację,
• składowanie materiałów palnych na drogach komunikacji ogólnej, które służą do
ewakuacji,
• rozgrzewanie za pomocą otwartego ognia smoły i innych materiałów w odległości
mniejszej niż 5m od obiektu, przyległego do niego składowiska lub placu składowego
z materiałami palnymi, przy czym jest dopuszczalne wykonanie tych czynności na dachach
o konstrukcji i pokryciu niepalnym w budowanych obiektach, a w pozostałych jeżeli
zostaną zastosowane odpowiednie przeznaczone do tego celu podgrzewacze,
4.1.
56 / 64
4.4.
4.5.
4.6.
4.7.
4.8.
4.9.
Identyfikator:
Strona: 57/64
Rev: AA
• palenie tytoniu i wyrobów tytoniowych poza miejscami do tego wyznaczonymi.
UWAGA:
Obowiązuje bezwzględny zakaz ustawiania stanowisk do podgrzewania smoły na
płytach kanałów kablowych i w odległości mniejszej niż 15 m od nich. Powyższy
zakaz dotyczy również kominów wentylacyjnych i wyjść ewakuacyjnych tuneli
kablowych.
Użytkownikom urządzeń zasilanych energią elektryczną lub gazem palnym zabrania się
dokonywania czynności, które mogłyby stworzyć zagrożenie pożarowe lub wybuchowe,
a w szczególności zabrania się:
• użytkowania dodatkowych ogrzewczych urządzeń elektrycznych,
• korzystania z uszkodzonych instalacji, urządzeń elektrycznych i gazowych,
• włączania do sieci jednocześnie urządzeń elektrycznych w takiej ilości, że łączny pobór
energii elektrycznej może wywołać przeciążenie instalacji,
• pozostawianie bez dozoru włączonych do sieci urządzeń elektrycznych nie
przystosowanych do ciągłej eksploatacji,
• zastawiania dojścia do czynnych tablic rozdzielczych, wyłączników, przełączników itp.
urządzeń elektrycznych,
• pozostawianie nie wyłączonego dopływu prądu elektrycznego po zakończeniu pracy
w magazynach, pomieszczeniach produkcyjnych itp.,
• przechowywania w pomieszczeniach wewnątrz budynków butli napełnionych gazem
palnym (propan-butan) o wadze ładunku ponad 11kg - temperatura w tych
pomieszczeniach nie może przekraczać 35oC.
Firmom obcym zabrania się dokonywania samodzielnie przeróbek i remontów urządzeń oraz
instalacji elektrycznych lub gazowych, budowy dodatkowych punktów odbioru energii
elektrycznej lub gazowej.
Ponadto zabrania się:
• pozostawiania po zakończeniu pracy maszyn lub urządzeń technicznych nie
oczyszczonych z pyłów, kurzu, smarów palnych, odpadów produkcyjnych itp.,
• przechowywanie w pomieszczeniach produkcyjnych płynów łatwopalnych w ilościach
większych aniżeli wynosi zapotrzebowanie dobowe,
• pozostawianie czyściwa do maszyn oraz przetłuszczonych szmat bez zabezpieczenia ich
w zamkniętych pojemnikach z materiałów niepalnych,
• przechowywania odzieży ochronnej i roboczej w miejscach nie przeznaczonych do tego
celu,
• przechowywanie w bezpośrednim sąsiedztwie, bez należytego zabezpieczenia substancji,
których wzajemne oddziaływanie może spowodować zapalenie się lub wybuch,
Najemcy pomieszczeń, terenów, maszyn i urządzeń EC KRAKÓW są obowiązani
zaopatrzyć się w sprzęt przeciwpożarowy zgodny z obowiązującymi przepisami, który
powinien być umieszczony w dostępnym miejscu.
Szczegółowe zasady zaopatrzenia budynków w sprzęt przeciwpożarowy określa
Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 czerwca 2003 r.
w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz.
U. 2003 Nr.121 poz. 1138).
UWAGA:
Używanie sprzętu gaśniczego będącego na wyposażeniu (zabezpieczeniu) obiektów,
urządzeń itp. do innych celów, np. używanie gaśnic będących na wyposażeniu
obiektów do zabezpieczania prac spawalniczych, jest zabronione.
Prowadzenie prac spawalniczych może się odbywać tylko za wiedzą dozoru EC Kraków
oraz przy przestrzeganiu:
• Instrukcji Bezpieczeństwa Pożarowego Elektrociepłowni „KRAKÓW” S.A. (identyfikator
I_J_X_023).
• Szczegółowej Instrukcji Organizacji Bezpiecznej Pracy w Elektrociepłowni „KRAKÓW” S.A.
(I_D_B_006).
57 / 64
Identyfikator:
Strona: 58/64
Rev: AA
4.10. Kierownictwo firm pracujących na terenie EC Kraków jest zobowiązane do informowania
pracowników Zespołu Inżynierii i Zarządzania Ryzykiem Pożarowym o zaistniałym zdarzeniu
pożarowym zgodnie z Instrukcją Rejestracji i Analizy Zdarzeń Pożarowych (I_J_X_019).
5. Zasady dotyczące przestrzegania przepisów o ochronie środowiska
5.1. W związku z wdrożeniem w Elektrociepłowni „KRAKÓW” S.A. Systemu Zarządzania
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
5.7.
5.8.
5.9.
Środowiskowego wg normy PN-EN ISO 14001, Wykonawcy oraz firmy mające siedziby na
terenie Zamawiającego zobowiązane są do postępowania zgodnie z ustawą – Prawo Ochrony
Środowiska z dnia 27.04.2001 (Dz. U. nr 62 poz. 627) oraz ustawą o odpadach z dnia
27.04.2001 (Dz. U. nr 62 poz. 628) z późniejszymi zmianami”.
Do świadczenia usług na rzecz Elektrociepłowni „KRAKÓW” S.A. mogą być dopuszczeni
jedynie ci Wykonawcy, którzy posiadają:
• decyzję zatwierdzającą program gospodarki odpadami niebezpiecznymi, jeżeli wytwórca
wytwarza powyżej 100 kg odpadów niebezpiecznych rocznie, obejmującą rodzaj i ilość
odpadów mających powstać w wyniku prac,
• kopię informacji złożoną do właściwego organu, o odpadach i sposobach
zagospodarowania, jeżeli wytwarza do 100 kg odpadów niebezpiecznych lub powyżej
5 ton odpadów innych niż niebezpieczne rocznie, obejmującą rodzaj i ilość odpadów
mających powstać w wyniku prac,
• zezwolenie na transport odpadów, obejmujące rodzaj i ilość odpadów mających powstać
w wyniku prac,
• w przypadku nie posiadania przez oferenta w/w dokumentów, dopuszcza się
przedstawienie umowy lub umów zawartych z podmiotami świadczącymi usługi na rzecz
oferenta wraz ze stosownymi zezwoleniami posiadanymi przez te podmioty.
Jeżeli oferent nie posiada stosownych zezwoleń lub umów, do oferty należy dołączyć
pisemne zobowiązanie oferenta, że w przypadku jego wyboru na Wykonawcę, przedstawi
wymagane w tym punkcie dokumenty przed podpisaniem umowy na wykonanie prac
będących przedmiotem przetargu. Brak przedstawienia stosownych dokumentów będzie
skutkował nie zawarciem umowy pomiędzy wybranym oferentem, a Zamawiającym.
Wykonawcy świadczący usługi na rzecz Zmawiającego i wytwarzające odpady, obowiązani są
do usunięcia ich z terenu EC KRAKÓW we własnym zakresie. Wyjątek mogą stanowić
odpady, których sposób zagospodarowania został szczegółowo określony w umowie zawartej
z EC KRAKÓW na wykonanie usługi.
Wykonawcy mający siedzibę na terenie EC KRAKÓW będą we własnym zakresie usuwali
odpady wytworzone podczas świadczenia usług dla wszystkich podmiotów gospodarczych.
Wykonawcy świadczący usługi dla EC KRAKÓW oraz Wykonawcy mający na terenie EC
KRAKÓW stałą siedzibę ponoszą pełną odpowiedzialność za wytworzone przez siebie
odpady.
Wykonawcy zobowiązani są do umieszczenia generowanych w wyniku swojej działalności
odpadów w pojemnikach, kontenerach itp. w wyznaczonych do tego miejscach. Pojemniki,
kontenery itp. winne być oznaczone w zakresie własności, kodów i rodzaju odpadów w nich
gromadzonych. Niedopuszczalne jest magazynowanie odpadów „luzem” bez uprzedniej zgody
ze strony Zamawiającego.
Wykonawcy zobowiązani są poinformować Wydział Ochrony Środowiska EC KRAKÓW
o rodzajach i ilościach substancji niebezpiecznych magazynowanych oraz stosowanych
w pracach na terenie EC Kraków.
Przedstawiciele Zmawiającego mogą dokonywać kontroli firm świadczących na rzecz EC
KRAKÓW usługi oraz firm mających stałe siedziby na terenie EC KRAKÓW w zakresie
gospodarki odpadami i ewidencji odpadów.
Pracownicy Wykonawcy są zobowiązani do stosowania zasad ochrony środowiska
i przestrzegania obowiązujących w tym zakresie przepisów, tzn. do:
• ochrony gleby i powierzchni ziemi przez niedopuszczenie do zanieczyszczeń szkodliwymi
substancjami np. olejami, smarami, farbami, produktami zawierającymi składniki trujące,
58 / 64
Identyfikator:
Strona: 59/64
Rev: AA
• składowania materiałów przewidzianych do wykonania robót oraz gromadzenia
wytworzonych odpadów w celu przygotowania ich do wysyłki, w miejscach i w sposób
uzgodniony z gospodarzem terenu i inspektorem nadzorującym prace ze strony EC
KRAKÓW,
• usuwania materiałów zbędnych, nieprzydatnych do dalszego prowadzenia robót,
• nie używania wody pitnej do celów przemysłowych,
• odprowadzania ścieków poprodukcyjnych do urządzeń kanalizacyjnych zakładu po
uzgodnieniu z Kierownikiem Wydziału Ochrony Środowiska (JS) – tel. 695,
• utrzymywania czystości i porządku na użytkowanym terenie lub obiekcie, łącznie
z oczyszczaniem zabrudzonych dróg zakładu przez eksploatacje sprzętu będącego
własnością firm obcych.
5.10.
Zabrania się:
• spalania na terenie EC KRAKÓW jakichkolwiek odpadów ( np. skoszonej trawy, opon,
opakowań, papieru),
• wprowadzania do kanalizacji zakładowej substancji szkodliwych, trujących
i niebezpiecznych lub wylewania ich na terenie EC KRAKÓW,
• zanieczyszczania stref ochronnych ujęć wody, punktów zrzutowych ścieków
zakładowych i ich najbliższego otoczenia,
• prowadzenia działań powodujących niszczenie trawników, zieleni oraz skażenia gleby;
jeżeli taka konieczność wystąpi wówczas firma prowadząca prace zobowiązana jest
przywrócić zdegradowany teren do stanu pierwotnego,
• umieszczania i składowania odpadów w miejscach do tego nie przeznaczonych,
organizowania „dzikich wysypisk” na terenie EC KRAKÓW. W przypadku stwierdzenia
takiego postępowania firma będzie zobligowana do usunięcia wszystkich
zgromadzonych w ten sposób odpadów na własny koszt,
• deponowania odpadów do pojemników należących do EC KRAKÓW, firma świadcząca
usługę dla EC KRAKÓW zobowiązana jest do deponowania wytworzonych odpadów we
własnych pojemnikach,
• stosowania urządzeń emitujących do środowiska nadmierny hałas i/lub wibrację,
• stosowania urządzeń zawierających substancje emitujące promieniowanie jonizujące
bez uzgodnień z właściwymi organami (Państwową Inspekcją Sanitarną, Służbą
Ochrony Radiologicznej),
• prowadzenia działań ingerujących w środowisko, sprzecznych z posiadanymi przez EC
KRAKÓW pozwoleniami i decyzjami właściwych organów,
• magazynowania na terenie EC KRAKÓW SA substancji niebezpiecznych, nie
stosowanych do prac określonych w zleceniu.
5.11.
Działalność polegająca na uzgodnionym korzystaniu ze środowiska jest związana
z ponoszeniem odpowiednich opłat, dlatego EC KRAKÓW zastrzega sobie prawo obciążenia
Wykonawcy, którego działalność wpływa na wysokość nakładanych opłat, kwotami w
wysokości zależnej od tego wpływu. Procedura ta nakłada obowiązek udzielania stosownych
informacji służbie ochrony środowiska EC KRAKÓW.
5.12.
Jeżeli w wyniku prowadzonej działalności firma spowoduje nadzwyczajne zagrożenia
środowiska tj. nastąpi gwałtowne zdarzenie mogące wywołać znaczne zniszczenie środowiska
lub stwarzające zagrożenie dla zdrowia i życia ludzi, pracownicy firm zobowiązani są do
natychmiastowego zawiadomienia Dyżurnego Inżyniera Ruchu o zaistniałym zdarzeniu.
5.13.
Pracownicy Wykonawcy obowiązani są w razie konieczności do natychmiastowego
przystąpienia do działań zmierzających do ograniczenia skutków zagrożenia środowiska i
czynnego uczestniczenia w akcji ratowniczej organizowanej przez służby EC KRAKÓW.
5.14.
Wykonawca ponosi pełną, przewidzianą prawem odpowiedzialność za skutki naruszenia
obowiązku ochrony środowiska oraz braku przeciwdziałania dla ograniczenia zagrożeń i jest
zobowiązana do usuwania skutków degradacji środowiska np. rekultywacji terenów zielonych
na własny koszt.
59 / 64
Identyfikator:
Strona: 60/64
Rev: AA
6. Wykaz przedstawicieli Zamawiającego uprawnionych do kontroli prac na placu
budowy
1.
Dyrektorzy Pionów
2.
Kierownicy Wydziałów (wg kompetencji)
3.
Kierownik Wydziału Eksploatacji / DIR
4.
Kierownik Inżynierii Lokalnej CUW
5.
Specjaliści Inżynierii Lokalnej CUW
6.
Specjaliści Inżynierii Centralnej CUW
7.
Specjalista ds. Jakości DM
8.
Inspektor ds. Jakości DM
9.
Kierownik Służby BHP
10.
Inspektor Służby BHP
11.
Specjalista Inżynierii i Zarządzania Ryzykiem Pożarowym
12.
Inspektor Inżynierii i Zarządzania Ryzykiem Pożarowym
13.
Specjalista ds. Ochrony Środowiska z Wydziału Ochrony Środowiska
14.
Inspektor ds. Ochrony Środowiska z Wydziału Ochrony Środowiska
15.
Pracownicy Służby Ochrony EC Kraków
16.
Pracownicy nadzoru DM / MS / MC.
V.
ZASADY ZAZRZADZANIA DOKUMENTACJĄ
Załącznik sporządzony zgodnie z instrukcją INZ/INZ/10/0045AA Załącznik 2.6 „Zasady
zarządzania dokumentacją.”
VI.
ZAŁĄCZNIKI
Zał. 1
Zał. 2
Zał. 3
Załącznik cenowy - zakres prac Zadanie 2
Zestawienie wybranych danych rozdzielnicy OBA s.A i s.B
Przykładowe schematy:
a. OBA - schemat główny rozdzielnicy 6kV,
b. 6kV - schemat pola zasilania podstawowego,
c. 6kV - schemat pola sprzęgła,
d. 6kV - schemat pola transformatorowego,
e. 6kV - schemat pola silnika pompy PC,
f. 6kV - schemat pola pomiarowego
g. 6kV - schemat układu SZR/PPZ
h. OCA - schemat główny rozdzielnicy 0.4kV,
i. 0.4kV - schemat pola zasilania podstawowego,
j. 0.4kV - schemat pola sprzęgła,
k. 0.4kV - schemat układu SZR/PPZ
l. 0.4kV - schemat odpływu 0.4kV jednokierunkowego
m. 0.4kV - schemat odpływu 0.4kV dwukierunkowego
Zał. 4 Szkic przedstawiający lokalizację obiektów na terenie EC Kraków
60 / 64
Identyfikator:
Strona: 61/64
Rev: AA
Załącznik 1 Załącznik Cenowy – Zakres Prac ZADANIE 2
MODERNIZACJA ROZDZIELNI 6kV OBA i 0,4kV OCA i ODA1-8 na PWCH
L.p
Zakres prac
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Cena Netto PLN
Prace projektowe
Prace demontażowe
Dostawa rozdzielnicy 6 kV i prace montażowe
Dostawa wyłączników 6kV
Dostawa modułów REF 615
Remont transformatora
Dostawa rozdzielnicy 0.4kV OCA i prace
montażowe
Dostawa podrozdzielnic 0.4kV ODA i prace
montażowe
Gospodarka kablowa
Prace budowlane
Prace projektowe części obiektowej i systemu
Prace demontażowe i montażowe aparatury AKPiA
Kompletacja dostaw i prefabrykacja szaf systemu
DCS
Wykonanie i uruchomienie komunikacji do
nastawni bloku nr 1, nastawni CDC, oraz do
systemu Festo
Opracowanie algorytmów i implementacja
oprogramowania
Uruchomienie pomiarów i sterowań
Wykonanie systemu cctv
Prace rozruchowe
Dokumentacja powykonawcza
Szkolenie
SUMA Netto
VAT
Razem z VAT
61 / 64
Modernizacja rozdzielni 6kV i 0.4kV na PWCH
Strona: 62/64
Identyfikator:
Rev: AA
Zał.2 Zestawienie wybranych danych rozdzielnicy OBA
Rozdzielnica OBA s.A (W2BCG)
Nr
Nazwa pola
pola
1
Sprzęgło
KKS
Typ pola
Sprzęgłowe
In
[A]
1250
Wybrane uwagi
Stan przed modernizacją
Zasilające
1250
kable 6kV aluminiowe
3
Zasilanie podstawowe
z 00BCA p.12
5
PC1
W2PAC10
Odpływowe,
silnikowe
125
- kabel 6kV miedziany
- skrzynka pośrednicz. 6kV
7
PC3
W2PAC30
Odpływowe,
silnikowe
125
kabel 6kV aluminiowy
9
Zasilanie rezerwowe
z P3BCD p.13
(OBC sA)
Zas. trafo 6/0,4kV
00BGT17 (OCH s.A)
Zasilające
1250
Odpływowe,
transformat.
61
kable 6kV miedziany
13
Zas. trafo 6/0,4kV
00BGT14 (OCA s.A)
Odpływowe,
transformat.
61
15
Pomiarowe
Pomiarowe
17
PC5
W2PAC50
Odpływowe,
silnikowe
125
19
PC7
W2PAC70
Odpływowe,
silnikowe
125
21
Rezerwa
Odpływowe,
liniowe
1250
bez wyposażenia
11
62 / 64
Wybrane uwagi
Zakres modernizacji
- pełne wyposażenie pola rozdzielnicy w urządzenia i
obwody pierwotne oraz wtórne
- wymiana kabli 6kV aluminiowych na miedziane
- bez wymiany kabla 6kV
- wymiana kabla 6kV (miedz) + zabudowa skrzynki
pośrednicz. + zabudowa kabla oponowego
- bez wymiany kabli 6kV
- wymiana kabla 6kV aluminiowych na miedziane
Likwidacja pola
Rozdzielnica OBC s.B (W2BCH)
Nr
Nazwa pola
pola
2
Odcinacz
KKS
Typ pola
Strona: 63/64
Identyfikator:
Rev: AA
Odcinacz
In
[A]
1250
Wybrane uwagi
Stan przed modernizacją
Zasilające
1250
4
Zasilanie podstawowe
z 00BCB p.26
6
PC2
W2PAC20
Odpływowe,
silnikowe
125
- kabel 6kV miedziany
- skrzynka pośrednicz. 6kV
8
PC4
W2PAC40
Odpływowe,
silnikowe
125
10
Zasilanie rezerwowe
z P3BCE p.20
(OBC sB)
Zasilające
1250
12
Zas. trafo 6/0,4kV
00BGT18 (OCH s.B)
Zas. trafo 6/0,4kV
00BGT15 (OCA s.B)
Odpływowe,
transformat.
Odpływowe,
transformat.
61
kable 6kV miedziany
61
16
Pomiarowe
Pomiarowe
18
PC6
W2PAC60
Odpływowe,
silnikowe
125
20
PC8
W2PAC80
Odpływowe,
silnikowe
125
22
Rezerwa
Odpływowe,
liniowe
1250
bez wyposażenia
14
63 / 64
Wybrane uwagi
Zakres modernizacji
- wyposażenie pola w mechanizm odcinacza
- zabudowa Automatu AZRS-U z rejestratorem
- wymiana kabli 6kV aluminiowych na miedziane
pełne wyposażenie pola rozdzielnicy w urządzenia i
Pole REZERWOWE
- częściowe wyposażenie pola rozdzielnicy
w urządzenia i obwody pierwotne oraz wtórne
(bez wyłącznika, przekładników prądowych,
jednostki zabezpieczeniowej, licznika energii
elektrycznej)
- wymiana kabla 6kV aluminiowych na miedziane
Likwidacja pola
Identyfikator:
Strona: 64/64
Rev: AA
64 / 64
Nr pola
95mm2
80kA
IP 4X
STOPIE OCHRONY
24kA
L1, L2, L3
UKŁAD SZYN ZBIORCZYCH
1100A
PRD ZNAMIONOWY 1-sek.
PRD ZNAMIONOWY SZCZYTOWY
PRD ZNAMIONOWY SZYN ZBIORCZYCH
220V DC
6kV
RSW 10/I
250 MVA
PRZEKRÓJ LINKI UZIEMIAJCEJ
2
2
2
3
M
3~
M
3x185
3~
YAKY
ABK-10
150/5
3x185
ABK-10
150/5
ABK-10
YAKY
WMSWP
WMSWP
0.1
3
3
I kl.1;90VA
II kl.3;20VA
kV
6/0.4kV
630kVA
DY5
00BGT15
3
VSKI-10b
6
0.1
2
3x240
YAKY
ABK-10
100/5
WMSWP
2
2
6/0.4kV
630kVA
DY5
00BGT16
3x240
YAKY
ABK-10
100/5
WMSWP
WMSWP
1090
9000
OBC s.B p.20
W1BCH (OBA s.B)
61
630 kVA
OCH s.B
10
ZASILANIE
ROZDZIELNI
8
2
M
125
WMSWP
1000
PC-4
CHŁODZCEJ
POMPA WODY
6
2
M
125
1000
PC-2
WMSWP
CHŁODZCEJ
POMPA WODY
4
ZASILANIE
2
1090
9000
WMSWP
OBR p.26
PODSTAWOWE
2
2
WMSWP
REZERWA
MOST
SZYNOWY
L1
2x3x240
YAKY
ABK-10
1200/5
3~
3x185
YAKY
ABK-10
150/5
3~
3x185
YAKY
ABK-10
150/5
ABK-10
UZIEMIENIE
3x3x240
YAKY
ABK-10
1200/5
L3
61
630 kVA
OCA s.B
12
ZASILANIE
ROZDZIELNI
L2
s.B
14
ZASILANIE
ROZDZIELNI
L3
WMSWP
16
POLE
POMIAROWE
L2
Un-6kV 50Hz
125
Prd [A]
125
PC-6
1000
MOC ZWARCIOWA
NAPICIE STEROWNICZE
18
POMPA WODY
CHŁODZCEJ
PC-8
TYP ROZDZIELNICY
NAPICIE ZNAMIONOWE
20
CHŁODZCEJ
POMPA WODY
1000
L1
22
REZERWA
Moc [kW]
Nazwa pola
2
3
ZASILANIE
2
5
2
M
3~
WMSWP
3x185
YAKY
ABK-10
150/5
125
1000
PC-1
CHŁODZCEJ
POMPA WODY
7
2
3~
M
125
Osoba zatwierdzająca
61
630 kVA
OCH s.A
2
3x240
YAKY
ABK-10
100/5
WMSWP
in. Z. Bartosz
2003-05-17
6/0.4kV
630kVA
DY5
00BGT17
2x3x240
ABK-10
1200/5
WMSWP
YAKY
2
11
ZASILANIE
ROZDZIELNI
W1BCG (OBA s.A)
1090
9000
OBC p.13
3x185
ABK-10
150/5
WMSWP
9
ZASILANIE
REZERWOWE
YAKY
1000
PC-3
CHŁODZCEJ
POMPA WODY
Schemat aktualizowano dnia
3x3x240
YAKY
ABK-10
1200/5
WMSWP
1090
9000
OBR p.12
PODSTAWOWE
ABK-10
600/5
WMSWP
Un-6kV 50Hz
545
4500
SEKCYJNE
SPRZGŁO
1
Rozdzielnia 6kV - W2BCG, W2BCH (OBA s.A,B)
13
ZASILANIE
2
61
15
POLE
3
3
I kl.1;90VA
II kl.3;20VA
2
M
3~
3x185
YAKY
ABK-10
150/5
WMSWP
19
2
3~
M
125
WMSWP
3x185
YAKY
ABK-10
150/5
1000
PC-7
CHŁODZCEJ
POMPA WODY
21
2
ABK-10
WMSWP
REZERWA
2003
04
A. Michałowski
B. Szymaszek
in. Z. Bartosz
Zatwierdził
Schemat strukturalny
A2*2
Arkusz
Podziałka: ---
a-11
Nr rys.
E-6009
Rozdzielnica 6kV - W2BCG, W2BCH (OBA s.A,B)
kV
125
1000
PC-5
Sprawdził
3
0.1
17
CHŁODZCEJ
POMPA WODY
Rysował
Potrzeby ogólne
6/0.4kV
630kVA
DY5
3
VSKI-10b
6
0.1
s.A
POMIAROWE
00BGT14
3x240
YAKY
ABK-10
100/5
WMSWP
630 kVA
OCA s.A
ROZDZIELNI
Elektrociepłownia
Kraków S.A.
Nr kolejny rys.
1
P-2003-SG
Nr projektu
)
(
'
&
%
9&,
9
9
,NO9$
3%30
:%3
7
7
)·)
3UyED
6
3UDFDLSRáSRĞU
3UyED
6
3UDFDLSRáSRĞU
3UDFD
6
3UyEDLSRáSRĞU
3UDFD
6
3UyEDLSRáSRĞU
1
1
D
Q
$
$
/
/
DZDULD
%%7
4
3
6
6
3
6
6
6
6
6
6
6
7
3
/
6
6
6
3
=DEH]SLHF]HQLHáXNRFKURQQH
SU]HG]LDáXZ\áąF]QLNRZHJR
6WDQQRUP
6
7
/
$
N9
ZJU\V(
$+
0
N9$N$+]
$&,
$
,WK N$
,)6
,,3
,,,3
/
/
/
80
N$N9
7
3
6
6
6
6
6
6
3
<
/
4
5R]G]N9%%%3ROHQU
6WDQQRUP
$
$
6
6
6
6
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
%
<$
6
6
%
%
<$
%
$
$
%
6
6
$
6
$
$
$
6
6
6
6
'
'
'
'
'
6
6
6
'
6
'
'
6
'
'
6
'
'
'
'
'
'
&
&
&
&
6
6
6
6
<$
6
6
&
6
&
&
&
6
6
6
&
6
6
$
6
&
$
6
6
$
6
6
6
&
&
6
$
$
6
&
&
&
$
6
6
$
6
&
$
;
DZDULD
6
SU]HG]LDáXV]\QRZHJR
9'&
9'&
9'& 9'&
9$&
9$&
$
<
,!!
6
8&=
$
9'&
)
6]8361
6]836/
6]1
6]/
6]1Q
6]O
6]O
6]O
6]0
6]$
6]:5
6]:5
6]2
6]2
6]=à
6]=à
6]
6]
6]
6]
,!!
)
,!!
,!!
6
8&=
$
9'&
)
,!!
6SUDZG]Lá
,!!
6
8&=
$
9'&
)
,!!
DZDULD
6
6WDQQRUP
,!!
SU]HG]LDáXSU]\áąF]RZHJR
2EZRG\RNUĊĪQH
$
3RG]LDáND
6FKHPDW]DVDGQLF]\
3:
1UU\V
6
,!!
$
;
6&
$
9$&
,!!
$UNXV]
8
.UDNyZ6$
1UNROHMQ\U\V
1USURMHNWX
3ROH 3U]HGVLĊZ]LĊFLH
(OHNWURFLHSáRZQLD
)
7\OQDNODSDSU]HG]LDáX
SU]\áąF]HQLRZHJR
(
.ODSD]DPNQLĊWD
%63L5(1(5*2352-(.7.$72:,&(6$
%*XWRZVNL
$)XOF]\N
6%
$
9$&
)
.ODSDRWZDUWD
=DVLODQLHSRGVWDZRZH%%%2EZRG\JáyZQH
:\PLDQDUR]G]LHOQLF\%%$%%%
:\NRQDá
6
8&=
$
9'&
=0,$1<
)
(
'
&
%
$
)
(
'
&
%
$
6
6
/
3
$
;
,3
;
$
; 7
7
6
6
;
3
,3
&217521,&6
$
&-8
;
; 6
6
; 6
6
6
/
3
7
6
;
;
8
3
3
7
; 5
5
8
3
7
/
3
;
RUD]HQHUJLLF]\QQHM
3RPLDUSUDGXPRF\F]\QQHM
; 3
7
/
3
;$0
6
; 6
6
3
/
3
3
7
6
;
; 5
5
6
/
3
7
6
;
5(*
; 7
7
6
6
;
=DEH]SLHF]HQLH
UyĪQLFRZHWUDQVIRUPDWRUD%%7
2EZRG\SUDGRZH
3
7
;
.
; 5
5
6
3
;
; 6
6
6
; 7
7
6
;
63$&&
3
6
;
;
/
3
7
6
;
;
/
3
7
6
;
/
3
;
]DEH]SLHF]HQLHQDGSUDGRZH
:LHORIXQNF\MQHPLNURSURFHVRURZH
6%
$9$&
)
;
;
7
D
;
;
&217521,&6
;
;
$
$
$
;
;
$
$
$
$=56-
;
DD
;
;
8
$
3:
1UU\V
D
(
%63L5(1(5*2352-(.7.$72:,&(6$
%*XWRZVNL
6SUDZG]Lá
3RG]LDáND
6FKHPDW]DVDGQLF]\
$
$UNXV]
8
.UDNyZ6$
1UNROHMQ\U\V
1USURMHNWX
(OHNWURFLHSáRZQLD
&217521,&6
$
;
,3
,3
E
;
;
6]Q
FF
=DVLODQLHSRGVWDZRZH%%%2EZRG\SUąGRZHLQDSLĊFLRZH
$)XOF]\N
3
D
E
;
6]O
$
$
;
;
E
3U]H]SU]HWZRUQLNPRF\F]\QQHM
3RPLDUQDSLĊFLDV]\Q]ELRUF]\FK
&-8
$
;
,3
,3
D
E
;
;
6]O
6]O
3U]H]DXWRPDW6=5
$
;
;
;
;
6%
$9$&
)
3U]H]DXWRPDW6=5
&-8
8
1DHOHZDFMLSROD
=PLDQDSRGáąF]HQLDDSDUDWX6=5
D
:V\VWHPLH
3RPLDUQDSLĊFLDV]\QRSU]HZRGX
2EZRG\QDSLHFLRZH
:\NRQDá
E
&
;
&
D
Q
=0,$1<
)
(
'
%
$
)
(
'
&
%
$
5/3
9'&
$
'
0
;
;
6
6
0R
6
6
;
9 ;
+
;
;
;
;
&
6
4
;
;
$
%
Z\ODF]QLND
SROR]HQLD
QDSLQDQLD
]DVREQLND
6\JQVWDQX
6LOQLN
2EZRG\QDSHGXZ\ODF]QLND
;
4
.
) ;
) ;
.
) ;
) ;
9'&
QDSLHFLD
.RQWUROD
$
%
; ;
.
;
;
;
;
;
;
<
.
.
6
4
.
53
9'&
.
3U]HVWDZHOHNWU
.
6
3UDFD
6
;
;
%
$
$
$
.
6
$
$
6
;
;
;
;
;
6
;
'
'
:\áąF]HQLH
]6=5L33=
%
;
;
<
6
;
;
'
$
$
&
;
;
;
;
$
9 '
; $ '
6
;
]GDOQH]V\VWHPX EH]SU]HUZRZH ]SU]HUZą
.
]SRODUR]G]
=DáąF]HQLH]6=5L33=
2EZRG\]DáąF]HQLD
5R]ND]\]DáąF]HQLD
3UyED
3U]HVWDZUHF]QH
53
9'&
4
;
2WZGU]ZL
;
.
;
.
.
.
.
;
4
.
4
.
; ;
.
66
; 4
.
.
6
53
9'&
.
.
;
;
6
4
;
;
:\áąF]QLN *RWRZRĞüSROD GRVWHURZDQLD
HOHNWU\F]QHJR
]D]EURMRQ\
:VWDQLH
:VWDQLH
SUDFD
SUyED
9 6
;
;
]SRODUR]G]
;
;$
;
53
9'&
;
;$
.
.
=DE%ORNX$
.
.
;
.
.
;
]GDOQH]V\VW
5R]ND]\Z\áąF]HQLD
;
$
;
.
4
;
;
4
66
;
;
3U]HVWDZ
UHF]QH
2WZGU]ZL
;
;
;
;
.
;
;
.
3U]HVWDZ
HOHNWU
;
'
&
;
;
;
;
6
;
;
'
;
;
;
.
.
;
;
;
;
SUyED
Z\ODF] ]DODF]
:\ODF]QLN
;
;
SUDFD
%*XWRZVNL
6SUDZG]Lá
$
3RG]LDáND
3:
1UU\V
(
%63L5(1(5*2352-(.7.$72:,&(6$
$)XOF]\N
:\NRQDá
6FKHPDW]DVDGQLF]\
4
;
;
.
;
;
)
1UNROHMQ\U\V
$UNXV]
8
(OHNWURFLHSáRZQLD
.UDNyZ6$
1USURMHNWX
;
;
53
9'&
.
63$&&
;
;
;
RWZDUW\ ]DPNQLĊW\
8]LHPQLN
3U]HGVLĊZ]LĊFLH
;
4
SUDFD
3ROH
;
;
SUyED
&]áRQUXFKRP\
2EZRG\ZHMĞFLRZH]DEH]SLHF]HQLD
=DVLODQLHSRGVWDZRZH%%%2EZRG\VWHURZDQLD]DáąF]HQLHL,FHZNDZ\áąF]
.
;
;
;
;
2GSU]HVWDZHOHNWU 3U]H]RGU\JO 2WZDUFLHW\OQHMNODS\
F]áRQXUXFKRPHJR F]áRQXUXFKRPHJR ZSROXSRPLDU
2EZRG\VWHURZDQLD
=DEH]SáXNRFKURQQH
3U]HG]33
3U]HG]3à36
=DESROD
2EZRG\Z\áąF]HQLD
=0,$1<
)
(
'
&
%
$
)
(
'
&
%
$
.
;
53
9'&
53
9'&
.
3UyED
;
6
3UyED
6
;
33$V
9'&
6
.
;
;
;
;
;
.
6
33$V
9'&
.
;
;
;
;
;
=DEH]SLHF]HQLH
áXNRFKURQQH
SU]HG]LDáX
áąF]QLNRZHJR
6
=DEH]SLHF]HQLH
áXNRFKURQQH
SU]HG]LDáX
áąF]QLNRZHJR
2EZRG\]DEH]SLHF]HĔáXNRFKURQQ\FK
.DVRZDQLH
SRGWU]\PDQLD
;
=DEH]SLHF]HQLH
áXNRFKURQQH
SU]HG]LDáX
SU]\áąF]RZHJR
.
6
3RáRĪHQLH
SUyED
.
;
;
;
;
.
3UDFD
6
3UDFD
6
3RáRĪHQLH
SUDFD
3RZLHOHQLHáąF]QLNyZNUDĔFRZ\FK
SRáRĪHQLDF]áRQXUXFKRPHJR
+
.
;
;
;
3UDFD
.
;
3UyED
.
;
;
;
;
&
&
*RWRZRĞüSROD
GR6=5
.
$
6\JQDOL]DFMDSRáRĪHQLD
F]áRQXUXFKRPHJR
.
;
;
;
6
;
;
;
;
;
;
6
;
6]:5
;
4
=PLHQLRQRZDUXQHNJRWRZRĞFLSRODGR6=5JRWRZRĞüZWU\ELHSUDFD
;
;
2WZDUW\
D
+
4
;
=DPNQLĊW\
RGáąF]QLNDWUDQVIRUPDWRUD
3ROH
%*XWRZVNL
6SUDZG]Lá
$
3RG]LDáND
3:
D
1UU\V
(
%63L5(1(5*2352-(.7.$72:,&(6$
$)XOF]\N
:\NRQDá
6FKHPDW]DVDGQLF]\
1UNROHMQ\U\V
1USURMHNWX
$UNXV]
8
(OHNWURFLHSáRZQLD
.UDNyZ6$
3U]HGVLĊZ]LĊFLH
=DVLODQLHSRGVWDZRZH%%%2EZRG\VWHURZDQLD]DáąF]HQLHL,FHZNDZ\áąF]
&
'
%
$
:\]ZROHQLH
UHMHVWUDWRUD
]DNáyFHĔ
=0,$1<
)
(
'
&
%
$
)
(
'
&
%
$
;
.
;
5/S
9'&
)
.
)
9'&
.RQWUROD
QDSLHFLD
;
5S
9'&
.
.
.
;
.
9 %
$
$
$
;
;%
.
.
;%
;
;
;
.
;
;
.
=DEáXNRFKURQ =DEáXNRFKURQ
ZSU]HG]LDOH33 SU]HG]3àL36 ,FHZND
;
;
<
6
;
;
=DEH]SEORNX
V\VWHP%
6
;
]SROD
UR]G]
5R]ND]\Z\áąF]HQLD
;
;
;
;
5S
9'&
.
;
;
;
3RZLHOHQLH
.
.
:\áąF]HQLH
=DEH]SLHF]HQLH,!SROD
2EZRG\GUXJLHJRZ\]ZDODF]DZ\áąF]HQLDZ\áąF]QLND
+
4
;
;
;
=DPNQLHW\
;
4
2WZDUW\
X]LHPQLND
;
<
4
;
;
6
;
$
$
%
$
%ORNDGDRGáąF]QLND4
6]/
6]1
6
)
+
;
;
;
2ĞZLHWOHQLH
SU]HG]LDáX
SU]\áąF]RZ
;
;
6]8361
%
)
;
;
8
=DVLODQLHSU]HWZRUQLND
SRPLDUXPRF\
$
3:
1UU\V
(
%63L5(1(5*2352-(.7.$72:,&(6$
%*XWRZVNL
6SUDZG]Lá
3RG]LDáND
6FKHPDW]DVDGQLF]\
$)XOF]\N
:\NRQDá
6]836/
WUDQVPLVMLĞZLDWáRZRGRZHM
2EZRG\QDSLĊFLDSU]HPLHQQHJRSRGWU]\P\ZDQHJR
$UNXV]
8
.UDNyZ6$
1UNROHMQ\U\V
1USURMHNWX
(OHNWURFLHSáRZQLD
=DVLODQLHSRGVWDZRZH%%%2EZRG\VWHURZDQLD,,FHZNDZ\áąF]
*
*QLD]GR
9$&
2EZRG\QDSLĊFLDSU]HPLHQQHJR
=0,$1<
9$&
9$&SRGWU]\P\ZDQH
)
(
'
&
%
$
)
(
'
&
%
$
;
;
6
4
;
;
%
$
;
;
;
;
%
;
;
;
;
6
$
&
'
5(=(5:$
;
;
6
;
;
'
&
;
;
;
;
6
;
;
%
$
%ORNDGDRGSUDF\
UyZEROHJáHMZSROX
]DVUH]HUZRZHJR
%%%3ROHQU
;
;
;
6
;
;
;
%
$
;
;
;
6
;
'
&
2GZ]RURZDQLH
SRáRĪHQLDZ\áąF]QLND
ZDXWRPDW\FH
6=5L33=
.
/
;
;
/
6\JQDOL]DFMD]DG]LDáDQLD
]DEH]SLHF]HQLDZSROX
5HMHVWUDWRU$0(32/
6
=HVW\NLZ\NRU]\VWDQHZLQQ\FKREZRGDFK
;
;
;
.
;
;
;
;
;
;
.
7UZDáD
.
%ORNDGDDXWRPDW\NL6=5L33=
;
;
&
.
;
;
;
;
3U]HMĞFLRZD
;
;
;
6]0
;
<
; ;
;
;
;
;
4
;
;
6
6]$
%
$
;
%*XWRZVNL
6SUDZG]Lá
$
3RG]LDáND
3:
1UU\V
(
%63L5(1(5*2352-(.7.$72:,&(6$
6FKHPDW]DVDGQLF]\
$)XOF]\N
+
<
2GáąF]QLN
WUDQVIRUPDWRUD
%%7
W] V ;
6
4
;
;
%ORNDGD]DáąF]HQLD
X]LHPQLNDZSROX
SRPLDURZ\P
3ROH
=DVLODQLHSRGVWDZRZH%%%3RZLą]DQLD]REZRGDPL]HZQĊWU]Q\PL
;
;
;
'
.
;
;
;
%ORNDGD6=5
ZVHNFML%%$
2EZRG\EORNDGX]LHPQLNyZ
:\NRQDá
=0,$1<
1UNROHMQ\U\V
1USURMHNWX
$UNXV]
8
(OHNWURFLHSáRZQLD
.UDNyZ6$
3U]HGVLĊZ]LĊFLH
)
(
'
&
%
$
)
(
'
&
%
$
;
;
;
;
;
.
6
$
$
'
&
.
;
6
;
.
($
;
$
$
$
($
.
;
$
.
:\áDF]HQLH
Z\áąF]QLND
$
$
% 3UyED
6
;
;
$
$
3UDFD
$
3UDFD
$
$
.
4
$
$
=DPNQLĊW\
;
;
($
;
4
$
$
2WZDUW\
.
($
:\áąF]RQ\
.
($
=DáąF]RQ\
.
4
$
$
.
;
$
.
$
.
.
$
$
.
.
=D]EURMHQLH
Z\áąF]QLND
;
[
.
$
$
=DG]LDáDQLH
]DEH]SLHF]
HOHNWU\F]QHJR
[
.
;
.
($
=DPNQLĊW\
;
.
.
.
.
;
;
.
($
;
.
($
.
.
$
$
.
($
;
($
.
;
($
:\áąF]HQLH
]SROD
$
'()*+,'
1UU\V
(
%63L5(1(5*2352-(.7.$72:,&(6$
%*XWRZVNL
!
$)XOF]\N
1UNROHMQ\U\V
1USURMHNWX
$UNXV]
8
.UDNyZ6$
(OHNWURFLHSáRZQLD
=DVLODQLHSRGVWDZRZH%%%2EZRG\ZHMĞüZ\MĞüV\VWHPX&217521,&6
;
1LHVSUD
ZQRĞü
]DEH]
SLHF]HQLD
.
$
$
($
*RWRZRĞü
GR
VWHURZDQLD
;
6
;
:\áąF]HQLH
]SROD
.
6
1LHVSUDZQRĞü
]DEH]SLHF]HQLD
=DG]LDáDQLH
]DEH]SLHF]
HOHNWU\F]QHJR
$
$
*RWRZRĞü
GRVWHURZDQLD
=DG]LDáDQLH
=D]EURMHQLH
]DEH]SLHF]
Z\áąF]QLND
áXNRFKURQQHJR
.
($
2WZDUW\
3RáRĪHQLHRGáąF]QLND
WUDQVIRUPDWRUD
&217521,&6
;
2WZDUW\
3RáRĪHQLHX]LHPQLND
=DPNQLĊW\
.
($
3UyED
;
.
($
3UDFD
;
.
.
;
=DG]LDáDQLH
]DEH]SLHF]HQLD
áXNRFKURQQHJR
6\JQDá\ZHMĞFLRZHGRV\VWHPXPLNURSURFHVRURZHJR
$
$
2WZDUW\
3RáRĪHQLHF]áRQXUXFKRPHJR
.
4
;
=DPNQLĊW\
3RáRĪHQLHRGáąF]QLND
WUDQVIRUPDWRUD
6HSDUDFMDV\JQDáyZZHMĞFLRZ\FKGRV\VWHPXPLNURSURFHVRURZHJR
3RáRĪHQLHZ\áąF]QLND
.
.
6
3UyED
($
=DáąF]HQLH
Z\áąF]QLND
6\JQDá\Z\MĞFLRZH]V\VWHPX
PLNURSURFHVRURZHJR
:\áąF]RQ\
=DáąF]RQ\
"#$
%&
)
(
'
&
%
$
)
(
'
&
%
$
0
)
4
)
)
=DVLODQLH
]REZRGyZ
RNUĊĪQ\FK
0
:
;
;
8
8
;
;
3UDFD
4
3U]HVWDZLDQLH
3UyED
2EZRG\VLOQLNDF]áRQXUXFKRPHJR
.
66
)
%
$
53
9'&
.
;
;
;
;
;
;
4
6
;
;
+
*RWRZRĞüSROD
GRSU]HVWDZLDQLD
HOHNWU\F]QHJR
;
;
<
.
;
;
%
3U]HVWDZHO
3U]HVWDZUĊF]
*
;
;
/6
9'&
;
$
$
;
;
/6
9'&
$
$
4
$
.
'RSUyE\
4
4
6
6
$
.
4
4
6
6
;
.
;
'RSUDF\
6WHURZDQLHPLHMVFRZH
HOHNWU\F]QHJR
2WZGU]ZLSUyED
;
UĊF]QHJR
6\JQDOL]DFMDJRWRZRĞFL
GRSU]HVWDZLDQLD
2EZRG\VWHURZDQLDQDSĊGXVLOQLNRZHJRF]áRQXUXFKRPHJR
;
;
.
.
.RQWUROD
QDSLĊFLD
$
3:
1UU\V
D
(
%63L5(1(5*2352-(.7.$72:,&(6$
%*XWRZVNL
6SUDZG]Lá
3RG]LDáND
6FKHPDW]DVDGQLF]\
$)XOF]\N
$UNXV]
8
.UDNyZ6$
1UNROHMQ\U\V
1USURMHNWX
(OHNWURFLHSáRZQLD
/OLVWZD]DFLVNRZD/$UHMHVWUDWRUD]DNáyFHĔ&(-$0(32/
;OLVWZD]DFLVNRZD&%4;ZV]DIFH6=5&%4
;OLVWZD]DFLVNRZD&%4;ZV]DIFH6=5&%4
;OLVWZD]DFLVNRZD&-8(ZV]DILHNRQFHQWUDWRUD
;OLVWZD]DFLVNRZD&-8(ZV]DILHNRQFHQWUDWRUD
;OLVWZD]DFLVNRZD&9$*$;ZV]DILHNRQFHQWUDWRUD
;OLVWZD]DFLVNRZD%%$;ZSROXQUUR]G]%%$
;OLVWZD]DFLVNRZD%%%;ZSROXQUUR]G]%%%
2]QDF]HQLDOLVWHZ]DFLVNRZ\FK
=DVLODQLHSRGVWDZRZH%%%6WHURZDQLHF]áRQHPUXFKRP\P
5/3
9'&
=PLHQLRQRSRGáąF]HQLHWHUPLND
D
4
3RGWU]\PDQLH
:\NRQDá
=0,$1<
)
(
'
&
%
$
2
3
4
1
D01
POZYCJA:
D04
E06
POLE SZAFA: 00CJV03
D03
6
)
(
'
&
%
$
,1=3
)·)
3UyED
6
3UDFDLSRáSRĞU
3UyED
6
3UDFDLSRáSRĞU
3UDFD
6
3UyEDLSRáSRĞU
3UDFD
6
3UyEDLSRáSRĞU
/
/
3
DZDULD
3
6
6
6
6
3
6
7
/
6
6
6
3
6WDQQRUP
6
7
/
$
N9
ZJU\V(
$+
0
N9$N$+]
$&,
$
,WK ,Q
,)6
,,3
/
/
/
80
N$N9
7
3
6
6
6
6
3
<
/
DZDULD
6
6WDQQRUP
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
%
<$
6
6
6
6
'
6
,!!
6
8&=
$
9'&
)
6]8361
6]836/
6]1
6]/
6]1Q
6]O
6]O
6]O
6]0
6]$
6]:5
6]:5
6]2
6]2
6]=à
6]=à
6]
6]
6]
6]
SU]\áąF]HQLRZHJR
.ODSDRWZDUWD
'
'
'
'
'
'
'
.ODSD]DPNQLĊWD
6
6
6
6
6
6
'
'
6
'
'
'
'
'
6
6
6
6
<$
'
&
&
&
&
&
&
6
6
6
&
&
6
&
&
6
6
&
&
&
&
&
&
6
6
6
6
6
%
%
%
$
$
<$
6
6
$
6
6
$
$
$
6
6
$
6
$
$
6
6
$
6
$
$
6
$
$
6
6
$
6
6
$
6
;
DZDULD
6
6WDQQRUP
4
5R]G]N9%%%3ROHQU
9'&
9'&
9'& 9'&
9$&
9$&
,!!
,!!
,!!
,!!
,!!
6
8&=
$
9'&
)
,!!
,!!
2EZRG\RNUĊĪQH
$
3:
1UU\V
)
(
,!!
6&
$
9$&
)
,!!
$UNXV]
8
.UDNyZ6$
1UNROHMQ\U\V
1USURMHNWX
(OHNWURFLHSáRZQLD
6%
$
9$&
$
%63L5(1(5*2352-(.7.$72:,&(6$
%*XWRZVNL
6SUDZG]Lá
3RG]LDáND
6FKHPDW]DVDGQLF]\
$)XOF]\N
;
7UDQVIRUPDWRUN9%)72EZRG\JáyZQH
6
8&=
$
9'&
)
:\NRQDá
6
8&=
$
9'&
)
=0,$1<
)
(
'
&
%
$
)
(
'
&
%
$
;
&-8
%
;
,3
%
,3
;
;
;
;
;
%
;
,3
%
,3
/
3
3
3
7
;
&217521,&6
$
8
; 6
6
; 6
6
; 5
5
3
3
6
6
; 6
6
3
7
/
3
;
; 5
5
6
;
$
6
8
3
3
7
/
3
;
RUD]HQHUJLLF]\QQHM
;
; 7
7
6
6
;
2EZRG\SUDGRZH
3
7
/
3
.
; 5
5
6
/
3
3
7
6
;
; 6
6
6
/
3
; 7
7
6
6
;
%
5[
63$-&
3
7
6
;
]DEH]SLHF]HQLHQDGSUDGRZH
:LHORIXQNF\MQHPLNURSURFHVRURZH
63$=&
7[
8
;
E
a
;
D
;
;
6]Q
3ROH
%*XWRZVNL
6SUDZG]Lá
$
3RG]LDáND
3:
1UU\V
D
(
%63L5(1(5*2352-(.7.$72:,&(6$
$)XOF]\N
6FKHPDW]DVDGQLF]\
7UDQVIRUPDWRUN9%)72EZRG\SUąGRZHLQDSLĊFLRZH
:\NRQDá
,3
&217521,&6
FF
;
6]O
;
,3
E
;
;
$
6]O
;
DD
&DGJ
;
6]O
=PLHQLRQRSRGáąF]HQLHV]\QHNQDSLĊFLRZ\FK
3
6%
$9$&
)
2EZRG\QDSLHFLRZH
3RPLDUHQHUJLLF]\QQHMORNDOQ\L]GDOQ\
F
3RPLDUPRF\F]\QQHMZV\VWHPLH
=0,$1<
1UNROHMQ\U\V
1USURMHNWX
$UNXV]
8
(OHNWURFLHSáRZQLD
.UDNyZ6$
3U]HGVLĊZ]LĊFLH
)
(
'
%
$
)
(
'
&
%
$
53
9'&
.
$
'
0
;
;
6
6
0R
6
6
;
9 ;
+
;
;
;
;
&
6
4
;
;
%
$
SROR]HQLD
Z\ODF]QLND
QDSLQDQLD
]DVREQLND
6\JQVWDQX
6LOQLN
;
4
) ; ) ;
.
) ;
) ;
9'&
QDSLHFLD
.RQWUROD
53
9'&
.
.
;
;
6
4
;
$
%
;
;
.
4
4
.
;
4
3U]HVWDZHOHNWU
6
3UDFD
6
2EZRG\]DáąF]HQLD
;
;
;
;
<
.
.
6
.
;
;
;
%
$
$
$
.
6
$
$
;
6
.
;
6
]GDOQH]V\VWHPX
5R]ND]\]DáąF]HQLD
]SRODUR]G]
3UyED
3U]HVWDZUHF]QH
2WZGU]ZL
53
9'&
; .
; ;
.
.
66
.
.
6
; 4
.
.
.
;
HOHNWU\F]QHJR
]D]EURMRQ\
:VWDQLH
:VWDQLH
SUDFD
SUyED
9 ;
;
;
<
6
;
.
'
$
$
&
9 ;
;
]SRODUR]G]
6
]GDOQH]V\VW
;
$
;
;
.
53
9'&
.
;
.
.
;
=DE,!SROD
4
;
;
;
.
;
.
;
;
.
3UDFD
6
3UDFD
6
5S
9'&
.
63$-&
;
=DVLODQLH
]DEH]SLHF]HQLD
.
.
3UyED
5S
9'&
.
.
6
;
;
6
3UyED
6
;
5S
9'&
;
;
;
%*XWRZVNL
6SUDZG]Lá
$
3RG]LDáND
3:
1UU\V
(
%63L5(1(5*2352-(.7.$72:,&(6$
$)XOF]\N
:\NRQDá
6FKHPDW]DVDGQLF]\
3ROH
.
.
;
1UNROHMQ\U\V
1USURMHNWX
$UNXV]
8
3UyED
(OHNWURFLHSáRZQLD
.UDNyZ6$
3U]HGVLĊZ]LĊFLH
;
;
;
3UDFD
F]áRQXUXFKRPHJR
+
33$V
9'&
;
;
.
6
;
;
;
3RZLHOHQLHáąF]QLNyZNUDĔFRZ\FK =DEH]SLH
F]HQLH
áXNR
.DVRZDQLH
3RáRĪHQLH FKURQQH SRGWU]\
3RáRĪHQLH
SU]HG]LDáX PDQLD
SUyED
SUDFD
33
7UDQVIRUPDWRUN9%)72EZRG\VWHURZDQLD]DáąF]HQLHL,FHZNDZ\áąF]
;
.
& .
58R
9'&
.
.
;
66
4
3U]HVWHOHNWU
2WZGU]ZL
3U]HVWUHF]QH
;
;
3U]H]RGU\JO
F]áRQXUXFKRPHJR
3RZLHOHQLH
UR]ND]X
Z\áDF]HQLD
]]DEH]SLHF]HĔ
2EZRG\VWHURZDQLD
=DEH]SáXNRFKURQQH 2GSU]HVWDZHOHNWU
3U]HG]33
F]áRQXUXFKRPHJR
5R]ND]\Z\áąF]HQLD
2EZRG\Z\áąF]HQLD
=0,$1<
)
(
'
&
%
$
)
(
'
&
%
$
;
.
;
5/S
9'&
)
.
)
9'&
.RQWUROD
QDSLHFLD
5S
9'&
.
;
.
;
+
;
;
;
=DPNQLHW\
;
4
2WZDUW\
X]LHPQLND
4
9 ;
(
.
;
%
$
$
$
;
.
;
;
;
<
6
;
;
.
;
6
;
]SROD =DEáXNRFKURQ =DEH]SLHF]HQLH
,FHZND
UR]G] ZSU]HG]LDOH33 ,!SROD
5R]ND]\Z\áąF]HQLD
6]/
6]1
6
)
+
*
;
;
*QLD]GR
9$&
6]836/
6]8361
%
)
8
SRPLDUXPRF\
%*XWRZVNL
6SUDZG]Lá
$
3RG]LDáND
3:
1UU\V
(
%63L5(1(5*2352-(.7.$72:,&(6$
$)XOF]\N
6FKHPDW]DVDGQLF]\
:\NRQDá
;
;
7UDQVIRUPDWRUN9%)72EZRG\VWHURZDQLD,,FHZNDZ\áąF]
;
;
2ĞZLHWOHQLH
SU]HG]LDáX
SU]\áąF]RZ
9$&
=0,$1<
9$&SRGWU]\P\ZDQH
3ROH
1UNROHMQ\U\V
1USURMHNWX
$UNXV]
8
(OHNWURFLHSáRZQLD
.UDNyZ6$
3U]HGVLĊZ]LĊFLH
)
(
'
&
%
$
0
/
.
-
4
'
'
*
(
*
(
)
.
(
(
-
//!
+
.
((
(
-
*
:
+(
+
,
'(
'(
)
*
(
:(
:
(
,>:
<*
'
&
0
#1
#1
)(
(
(
,
!#1
'
<*
,
(*
(
()
,
'
'
++
(+
(
(,
. +,
!(
<
!
!
"
#$%
&
)(
(>
++
>
A
8,
)
(
)
(((
)(
(
,>:
+
:
:(
:
*
:(
:
)
'
;&
#
2#3
444
2!
7
'
/4:():
'*
'+
%63L5(1(5*2352-(.7.$72:,&(6$
()
9
'
0&
')
'+
2
,
7UDQVIRUPDWRUN9%)73RZLą]DQLD]REZRGDPL]HZQĊWU]Q\PL
5
8,
B
((
<+*
)
!9
>
&9
'*
!#
@(
+*
)(
@
!#1
$#
"1
%
#&
2!
2
')
5678
',
7
"
'
7
"&
)>+
&
?4(++:+
/#
<$
''
2==
',
0
/
.
-
)
(
'
&
%
$
*
;
;
.
;
$
$
'
&
$
$
$
=DáąF]HQLH
Z\áąF]QLND
$
&-8
;
;
;
.
6
.
;
6
;
$
$
%
$
.
;
$
$
.
$
;
;
$
$
3UDFD
3UDFD
$
$
.
4
$
$
=DPNQLĊW\
;
;
*$
;
4
;
;
$
$
.
;
.
*$
3UyED
.
*$
3UDFD
;
.
.
$
$
.
.
=D]EURMHQLH
Z\áąF]QLND
;
$
$
=DG]LDáDQLH
]DEH]SLHF]
HOHNWU\F]QHJR
;
.
*$
=DPNQLĊW\
.
.
.
.
*$
.
;
;
.
.
.
;
.
.
;
.
6
;
*$
.
1LHVSUD
ZQRĞü
]DEH]
SLHF]HQLD
$
$
.
*$
;
.
;
.
*$
%*XWRZVNL
6SUDZG]Lá
$
3RG]LDáND
3:
1UU\V
(
%63L5(1(5*2352-(.7.$72:,&(6$
$)XOF]\N
6FKHPDW]DVDGQLF]\
:\NRQDá
:\áąF]HQLH
]SROD
.
$
$
7UDQVIRUPDWRUN9%)72EZRG\ZHMĞüZ\MĞüV\VWHPX&217521,&6
;
;
:\áąF]HQLH
]SROD
6
*RWRZRĞü
GR
VWHURZDQLD
$
$
.
*$
=DG]LDáDQLH
]DEH]SLHF]
HOHNWU\F]QHJR
$
$
*$
=D]EURMHQLH
Z\áąF]QLND
$
$
*$
=DG]LDáDQLH
]DEH]SLHF]HQLD
áXNRFKURQQHJR
&217521,&6
;
2WZDUW\
*RWRZRĞü
1LHVSUDZQRĞü
GRVWHURZDQLD ]DEH]SLHF]HQLD
.
.
.
;
=DG]LDáDQLH
]DEH]SLHF]
áXNRFKURQQHJR
*$
$
$
2WZDUW\
.
*$
:\áąF]RQ\
.
*$
=DáąF]RQ\
.
.
6
3UyED
6
:\áDF]HQLH
Z\áąF]QLND
PLNURSURFHVRURZHJR
:\áąF]RQ\
=DáąF]RQ\
=0,$1<
3ROH
1UNROHMQ\U\V
1USURMHNWX
$UNXV]
8
(OHNWURFLHSáRZQLD
.UDNyZ6$
3U]HGVLĊZ]LĊFLH
)
(
'
&
%
$
)
(
'
&
%
$
@
0
)
4
)
)
=DVLODQLH
]REZRGyZ
RNUĊĪQ\FK
0
;
;
8
8
;
;
'
4
),+!)
3=
;=!,/'. .'(*)A
.
66
-
-
%
$
G
1C
;
8
7
;
;
71
4
71
;
6
6
6
+
0+!DE/
),+!
)/)+ ')A
;
;
<
.
;
;
%
3U]HVWDZHO
3U]HVWDZUĊF]
*
/6
1C
;
$
$
4
8
;
4
6
6
;
.
;
'
6
6
6
6
6
6
$
.
8
;
4
$
$
-
/6
1C
4
6
6
3=
+) !)*)5,'!)
)/)+ ')A
2WZGU]ZLSUyED
;
4')A
A/'5A+!D'
),+!
;=!,+) !4.,/!)A'. .'(*)A
6
6
6
6
6
6
$
.
4
;
2
2
1
-
GB
1C
6
"*)J'))+) *
2+ /
4'
%*XWRZVNL
6SUDZG]Lá
$
3RG]LDáND
3:
1UU\V
(
%63L5(1(5*2352-(.7.$72:,&(6$
6FKHPDW]DVDGQLF]\
$)XOF]\N
8/,+!',!1C
10
1!,I) ,!)5
8/,+!',!1H710!,I)')+ + 8/,+!',!1H710!,I)')+ + /)
1
1UNROHMQ\U\V
1USURMHNWX
6
.,
8
(OHNWURFLHSáRZQLD
.UDNyZ6$
3U]HGVLĊZ]LĊFLH
111
8/,+!',!1181!/.,/5J'* )/1C11
8/,+!',!1181!/. ;')/,+)!',!'(
7UDQVIRUPDWRUN9%)76WHURZDQLHF]áRQHPUXFKRP\P
4
+ *)
:\NRQDá
=0,$1<
)
(
'
&
%
$
)
(
'
&
%
,1=3
)·)
3UyED
6
3UDFDLSRáSRĞU
3UyED
6
3UDFDLSRáSRĞU
3UDFD
6
3UyEDLSRáSRĞU
3UDFD
6
3UyEDLSRáSRĞU
/
3
6
6
6
6
3
/
DZDULD
6WDQQRUP
6
$&,
7
/
O
N
N
O
7
/
$
$
N9
ZJU\V(
$+
0
N9$N$+]
$
,WK N$
,)6
,,3
/
/
/
7
3
6
6
6
6
3
4
80
N$N9
/
5R]G]N9%%%3ROHQU
$
6
$
6
%
%
6
%
6
%
%
6
6
6
%
6
%
6
%
%
6
6
%
%
'
6
6
6
6
6
'
'
'
'
'
'
'
'
6
6
'
'
'
'
'
'
'
&
&
&
&
&
&
&
&
6
6
6
%
%
<$
6
6
6
6
6
&
&
6
&
6
&
&
&
&
&
6
6
6
6
6
6
6
%
%
%
$
$
6
6
<$
6
6
<$
6
6
$
$
$
6
6
6
$
$
6
6
$
$
6
$
6
$
6
6
$
$
6
6
$
6
;
DZDULD
6
6WDQQRUP
SU]HG]LDáXZ\áąF]QLNRZHJR
9'&
9'&
9$&
9$&
$
6
8&=
$
9'&
)
6]8361
6]836/
6]1
6]/
6]1Q
6]O
6]O
6]O
6]0
6]$
6]:5
6]2
6]:5
6]2
6]=à
6]=à
6]
6]
6]
6]
,!!
,!!
,!!
6
8&=
$
9'&
)
6
.ODSD]DPNQLĊWD
$
3:
1UU\V
(
,!!
$
;
6&
$
9$&
)
,!!
$UNXV]
8
.UDNyZ6$
1UNROHMQ\U\V
1USURMHNWX
3ROHQU 3U]HGVLĊZ]LĊFLH
(OHNWURFLHSáRZQLD
6%
$
9$&
)
%63L5(1(5*2352-(.7.$72:,&(6$
%*XWRZVNL
6SUDZG]Lá
3RG]LDáND
6FKHPDW]DVDGQLF]\
$)XOF]\N
,!!
3RPSDZRG\JU]HZF]HM,VW1'&$32EZRG\JáyZQH
,!!
2EZRG\RNUĊĪQH
SU]\áąF]HQLRZHJR
6
8&=
$
9'&
)
.ODSDRWZDUWD
,!!
,!!
:\NRQDá
DZDULD
6
6
8&=
$
9'&
)
6WDQQRUP
,!!
=0,$1<
)
(
'
&
%
$
C@
5
5
D2F
DEF
)
)
6)652/
:
5
D2F
5
DEF
@
/
/
; 7
7
3
7
/
3
;
; 5
5
/
/
@
3
7
/
3
;
RUD]HQHUJLLF]\QQHM
<
)
)
/
/
/
/
4
%%!$%&!&
/
2EZRG\SUDGRZH
*!+,"&-$'& !-$.
-
+
-
+
3%!$%&!
%! &%$!
)/2
)I
I
/
23
0J$%&!!&9,'.=K!90$8
3 !&!&0J$%&!.%&-&!>$!$8
H
G
;"9.-!
/%!0
%!0-1222
*
?
/%+
6.
/%+
2:
6-+'&.
6'-9"
?
-".%
@2:
+-9$!0&!
<-=/
%.!>%!>$!
&?
/%&
$
$?$
+&
/%+
! $!&(!!$%&&'2+-+&!%+&
&!$!
%63L5(1(5*2352-(.7.$72:,&(6$
"+$%-
/$8 9%.&!$%
*-&0
@
/
AB
:
3RPSDZRG\JU]HZF]HM,VW1'&$32EZRG\SUąGRZHLQDSLĊFLRZH
* !&%%!+&!$
?
345
67
)
(
'
&
%
$
,
!/;<-=
'()
.
4
,
.
/
-
.
;
+
!/<-=
'()
>
->
.
-
-
-
- 4
-
/
-
=2"2
>-
->-
+
=%
+-
2EZRG\]DáąF]HQLD
<
+
;
;
->
4
$
$
-
-
$
/
-
-
.
+-
$
$
-
-
+
-
;
+
-
]GDOQH]V\VWHPX
5R]ND]\]DáąF]HQLD
]SRODUR]G]
- =?
-
=2%
2
!/<-=
'()
,
-
-
-
; .
-/
-
-
,
-,
/
-
++
$
%
;
+
;
; )
;
6
4
;
,
,
>/
'
' ,
+
,-
;
;
HOHNWU\F]QHJR
]D]EURMRQ\
9
9
0%
0?
/
-
->-
$
0
;
;
+
+
0R
6
+
;
Z\ODF]QLND
SROR]HQLD
QDSLQDQLD
]DVREQLND
6\JQVWDQX
6LOQLN
;
4
) ; ) ;
.
) ;
) ;
9'&
QDSLHFLD
.RQWUROD
' -
-
+
-
(
-
' ;
-
]SRODUR]G]
+-
)
]GDOQH]V\VW
/
-
!/<-=
'()
,
/
,,
,/
/
/
;
A2BG0
->
;
+-
/
-
02"2
%#%D1
++
-
/
,
/
/
,
,
,/
,,
;
->
>/
,>
>
->/
,
+=*/)
=2"2
2
=2%
/
=12
%#%D1
A
0%
0$1
/
!/-0<
'()
,
/
-
=
1#
17%2
0$1
>/
->
=,2
-
426"
+0#
-
=#"@
=9
C2
5,
%63L5(1(5*2352-(.7.$72:,&(6$
/
2&%"
+%D%
3RPSDZRG\JU]HZF]HM,VW1'&$32EZRG\VWHURZDQLD]DáąF]L,FHZNDZ\áąF]
/
-
9#$%:%
9%-44>-444
/
-
-
A2 FH
2EZRG\VWHURZDQLD
9"#
/
A02#"%D
=2==
5R]ND]\Z\áąF]HQLD
2EZRG\Z\áąF]HQLD
A*BC
C":2
C0:"
>
>
->
"
F
5"%0#
"?+22
=EE%
)
(
'
&
%
$
)
(
'
&
%
$
.
3UDFD
6
3UDFD
6
53
9'&
.
3UyED
53
9'&
.
;
;
6
3UyED
6
;
3RáRĪHQLH
SUyED
.
;
;
;
;
3RáRĪHQLH
SUDFD
33$V
9'&
6
.
;
;
;
;
.DVRZDQLH
SRGWU]\PDQLD
;
=DEH]SLHF]HQLH
áXNRFKURQQH
SU]HG]LDáX
SU]\áąF]RZHJR
.
2EZRG\]DEH]SLHF]HĔáXNRFKURQQ\FK
6
3RZLHOHQLHáąF]QLNyZNUDĔFRZ\FK
+
.
;
;
;
3UDFD
.
;
.
;
;
;
3RZLHOHQLH
V\JQDáX
]DG]LDáDQLD
]DEH]SLHF]HQLD
53
9'&
.
.
3UyED
F]áRQXUXFKRPHJR
3ROHQU
%*XWRZVNL
6SUDZG]Lá
$
3RG]LDáND
3:
1UU\V
(
%63L5(1(5*2352-(.7.$72:,&(6$
$)XOF]\N
6FKHPDW]DVDGQLF]\
3RPSDZRG\JU]HZF]HM,VW1'&$32EZRG\VWHURZDQLDL]DEH]SáXNRFKURQQHJR
:\NRQDá
=0,$1<
1UNROHMQ\U\V
1USURMHNWX
$UNXV]
8
(OHNWURFLHSáRZQLD
.UDNyZ6$
3U]HGVLĊZ]LĊFLH
)
(
'
&
%
$
;
.
;
5S
9'&
)
.
)
9'&
.RQWUROD
QDSLHFLD
6
;
;
<
6
;
;
;
%
$
$
$
9 ;
.
;
;
;
=DEH]SLHF]
?F
.
=DEH]SLHF]
,!
.
]SROD =DEáXNRFKURQ
UR]G] ZSU]HG]LDOH33
5R]ND]\Z\áąF]HQLD
+
4
;
;
;
=DPNQLHW\
;
4
2WZDUW\
X]LHPQLND
6]/
6]1
6
)
+
*
;
;
*QLD]GR
9$&
6]836/
6]8361
%
)
8
3ROHQU
SRPLDUXPRF\
%*XWRZVNL
6SUDZG]Lá
$
3RG]LDáND
3:
1UU\V
(
%63L5(1(5*2352-(.7.$72:,&(6$
$)XOF]\N
6FKHPDW]DVDGQLF]\
:\NRQDá
;
;
3RPSDZRG\JU]HZF]HM,VW1'&$32EZRG\VWHURZDQLD,,FHZNDZ\áąF]
;
;
;
2ĞZLHWOHQLH
SU]HG]LDáX
SU]\áąF]RZ
9$&
=0,$1<
9$&SRGWU]\P\ZDQH
1UNROHMQ\U\V
1USURMHNWX
$UNXV]
8
(OHNWURFLHSáRZQLD
.UDNyZ6$
3U]HGVLĊZ]LĊFLH
)
(
'
&
%
$
6
;
;
;
;
%
;
;
;
;
6
$
'
&
5(=(5:$
;
;
6
;
;
'
&
;
;
' 6]:5
2
6
=
.
2
6
=
6]:5
:\]ZROHQLHUHMHVWUDWRUD
]DNáyFHĔRGSREXG]HQLD
]DEH]SLHF]HĔ
;
5S
9'&
%
%
.
;
6]2
.
;
;
*UXSRZH
]DEH]SLHF]HQLH
SRGQDSLĊFLRZH
6]2
;
;
6]=à
6
;
;
6]=à
3ROHQU
%*XWRZVNL
6SUDZG]Lá
$
3RG]LDáND
3:
1UU\V
(
%63L5(1(5*2352-(.7.$72:,&(6$
$)XOF]\N
6FKHPDW]DVDGQLF]\
3RPSDZRG\JU]HZF]HM,VW1'&$33RZLą]DQLH]]HZQĊWU]Q\PLREZRGDPL
:\NRQDá
%
6
%
:\áąF]HQLHSyá]DVLODMąF\FK
RG]DEH]SLHF]HĔáXNRFKURQQ\FK
3:L36
=0,$1<
1UNROHMQ\U\V
1USURMHNWX
$UNXV]
8
(OHNWURFLHSáRZQLD
.UDNyZ6$
3U]HGVLĊZ]LĊFLH
)
(
'
&
%
$
)
(
'
&
%
$
.
;
$
$
'
&
$
$
&'
=DáąF]HQLH
Z\áąF]QLND
&'
&-8
;
;
;
.
6
;
;
.
;
6
;
$
$
%
.
;
$
$
&'
.
3UyED
.
$
$
;
;
3UDFD
$
$
.
4
$
$
=DPNQLĊW\
;
;
&'
;
4
;
;
$
$
&$
3UDFD
;
.
.
.
$
$
.
$
$
=DG]LDáDQLH]DEH]SLHF]
HOHNWU\F]QHJR
.
=D]EURMHQLH
Z\áąF]QLND
;
.
;
.
&$
=DPNQLĊW\
.
&'
3UyED
;
.
.
&$
.
;
.
.
.
.
;
;
;
.
6
6
;
$
$
;
.
&'
&%
;
&$
.
&$
.
;
&%
=DáąF]
PLHMVFRZH
%*XWRZVNL
6SUDZG]Lá
$
3RG]LDáND
3:
1UU\V
3ROHQU
(
%63L5(1(5*2352-(.7.$72:,&(6$
$)XOF]\N
6FKHPDW]DVDGQLF]\
:\NRQDá
;
:\áąF]HQLH
]SROD
3RPSDZRG\JU]HZF]HM,VW1'&$32EZRG\ZHMĞüZ\MĞüV\VWHPX&217521,&6
;
:\áąF]
PLHMVFRZH
$
$
.
&$
;
;
.
6
=DáąF]HQLH
PLHMVFRZH
*RWRZRĞü
GR
VWHURZDQLD
$
$
.
6
;
:\áąF]HQLH
]SROD
.
6
:\áąF]HQLH
PLHMVFRZH
=DG]LDáDQLH
=DG]LDáDQLH
]DEH]SLHF] ]DEH]SLHF]
HOHNWU\F]QHJR WHUPLF]QHJR
$
$
.
&$
=D]EURMHQLH
Z\áąF]QLND
$
$
.
&$
=DG]LDáDQLH
]DEH]SLHF]HQLD
áXNRFKURQQHJR
&217521,&6
;
2WZDUW\
=DG]LDáDQLH *RWRZRĞü
]DEH]SLHF] GRVWHURZDQLD
WHUPLF]QHJR
.
.
.
;
=DG]LDáDQLH
]DEH]SLHF]HQLD
áXNRFKURQQHJR
&$
$
$
2WZDUW\
.
&'
:\áąF]RQ\
.
&'
=DáąF]RQ\
.
.
.
3UyED
$ 3UDFD
:\áDF]HQLH
Z\áąF]QLND
PLNURSURFHVRURZHJR
:\áąF]RQ\
=DáąF]RQ\
=0,$1<
1UNROHMQ\U\V
1USURMHNWX
$UNXV]
8
(OHNWURFLHSáRZQLD
.UDNyZ6$
3U]HGVLĊZ]LĊFLH
)
(
'
&
%
$
#
8
",0)
=!3!
4@'(
#
9
7
7
:
:
-6.
7
7
'
8
),+!)
3=
;=!,0'/ /'(*)A
2
.
.
.
-
-
-
.
.
2
7
7
7
7
7
7.
8
7.
7
-
6
6
6
?
1+!DE0
),+!
)0)+ ')A
7
7
&
.
-
2
7
7
7
),+!)0
),+! 4'
1
7
7
B
.C
8
7
6
8
8
2
7
'
6
6
6
6
6
6
2
7
7
B
.C
-
6
8
8
8
3=
+) !)*)5,'!)
)0)+ ')A
;+! !< 3=>
7
4')A
A0'5A+!D'
),+!
;=!,+) !4/,0!)A'/ /'(*)A
6
6
6
6
6
6
2
8
7
2
2
.
-
FB
.C
6
"*)I'))+) *
2+ 0
4'
%*XWRZVNL
!
1UU\V
(
%63L5(1(5*2352-(.7.$72:,&(6$
$)XOF]\N
'()*+,'
0) 70,+!',!.C
.1
.7.!,H)')+ + 70,+!',!.G:.!,H)')+ + 70,+!',!.G:.!,H)')+ + 1UNROHMQ\U\V
1USURMHNWX
6
/,
:-
(OHNWURFLHSáRZQLD
.UDNyZ6$
3U]HGVLĊZ]LĊFLH
..
70,+!',!.%1?..7.!),+!),+) !*)5,'!)A
70,+!',!.7.!0/ ;')0,+)!',!'(
3RPSDZRG\JU]HZF]HM,VW1'&$36WHURZDQLHF]áRQHPUXFKRP\P
8
+ *)
"#$
%&
)
(
'
&
%
$
3UyED
6
3UDFDLSRáSRĞU
3UyED
6
3UDFDLSRáSRĞU
3UDFD
6
3UyEDLSRáSRĞU
3UDFD
6
3UyEDLSRáSRĞU
/
/
/
<
80
N$N9
DZDULD
6
D
Q
1
DZDULD
6
7
,
D
Q
1
$
7
$
D
Q
1
/
:%3
3%30
7
/
6
.ODSDRWZDUWD
GD
GQ
GD
GQ
,,
SU]\áąF]HQLRZHJR
GD
GQ
9
7
7
.ODSD]DPNQLĊWD
,NO9$
,,NO39$
7
DZDULD
6
6WDQQRUP
8&-
N9
SU]HG]LDáXáąF]QLNRZHJR
7
6WDQQRUP
7
7
$
/
)·)
6WDQQRUP
4
a
N9$N$+]
5R]G]N9%%$3ROHQU
9'&
9'&
9'& 9'&
9$&
9$&
,!!
,!!
)
,!!
,!!
,!!
6
8&=
$
9'&
)
2EZRG\
8
& &
=DNWXDOL]RZDQR'RGDQRNUDĔFyZNL6L6
%ORNDG\
X]LHPQLNyZ
O 1Q
2EZRG\
QDSLHFLRZH
O O
% % % %
;
%*XWRZVNL
6SUDZG]Lá
$
3RG]LDáND
3:
D
1UU\V
,!!
3ROHQU
(
)
1UNROHMQ\U\V
1USURMHNWX
$UNXV]
8
(OHNWURFLHSáRZQLD
.UDNyZ6$
3U]HGVLĊZ]LĊFLH
2EZRG\]DVLO
QDSSRPRF
SU]HWZRUQLNyZ
,!!
6&
$
9$&
$
;
2EZRG\SUąGX
SU]HPLHQQHJR
6%
$
9$&
)
%63L5(1(5*2352-(.7.$72:,&(6$
$)XOF]\N
6FKHPDW]DVDGQLF]\
3ROHSRPLDUXQDSLĊFLDVHNFML%%%2EZRG\JáyZQH
:\NRQDá
2EZRG\
2EZRG\EORNDG ]DEH]S
X]LHPQLNyZ áXNRFKURQ
% &
;
2EZRG\RNUĊĪQH
;
,!!
,!!
=DVLODQLHREZRGyZRNUĊĪQ\FKSRND]DQRQDU\VXQNX(
6
8&=
$
9'&
)
D
2EZRG\]DVLODQLD
QDSĊGXF]áRQXUXFKRPHJR
8&=
$
9'&
6
2EZRG\
SRPRFQLF]H9'&
6
8&=
$
9'&
)
6]8361
6]836/
6]1
6]/
6]1Q
6]O
6]O
6]O
6]0
6]$
6]:5
6]:5
6]2
6]2
6]=à
6]=à
6]
6]
6]
6]
=0,$1<
)
(
'
&
%
$
)
(
'
&
%
$
$0(32/
;
;
5HMHVWUDWRU
.
6%
$9$&
)
GD
;
((
; &
77
GQ
GD
GQ
6]8361
;
;
))
6]836/
;
)
D
;
$
; $
77
Q
;
;
&
; $
D
Q
%
;
2
; $
63$=&
5[
63$8&
%
; $
D
Q
=DVLODQLHREZRGyZSRPLDURZ\FK
=DEH]SLHF]HQLHSRGQDSLĊFLRZH
6%
$9$&
; &
GD
GQ
)
=DVLODQLH]LHPQR]ZDUFLRZH
V]\QUR]G]LHOQL8R
7[
30
$9
/1
/1
/1
6
//
//
//
;
%
;
;
N9
3
$
$
5HMHVWUDWRU
;
9
%
&
;
2
;
&
;
2
8
;
;
;
a
;
;
6SUDZG]Lá
;
D
a
;
2
8
;
;
;
a
&
,3
;
;
;
&
2
,3
&
8
;
;
;
&217521,&6
a
$
,3
;
;
;
&
%
,3
&
8
;
;
;
a
%
,3
;
;
;
&
&
8
,3
&
=PLHQLRQRSXQNWX]LHPLHQLDREZRGyZQDSLĊFLRZ\FKLSRGáąF]HQLHZ\áDF]QLND)
%
,3
&
;
;
;
a
$
$
3RG]LDáND
3:
D
1UU\V
&
(
%
%
%
&
6]O
;
%
6]1Q
;
1UNROHMQ\U\V
1USURMHNWX
$UNXV]
8
(OHNWURFLHSáRZQLD
.UDNyZ6$
3U]HGVLĊZ]LĊFLH
6]O
;
=DVLODQLHREZRGyZ
RNUĊĪQ\FK
3ROH
%
$
6]O
;
;
;
,3
&
%63L5(1(5*2352-(.7.$72:,&(6$
%*XWRZVNL
$)XOF]\N
6FKHPDW]DVDGQLF]\
;
,3
;
&
3ROHSRPLDUXQDSLĊFLD%%%2EZRG\SRPLDURZH
2
,3
;
;
8
;
;
&
,3
&
:\NRQDá
$
,3
;
&-8
$ &
3RPLDUQDSLĊFLDUR]G]LHOQLQDHOHZDFMLSRODZV\VWHPLHPLNRUSRURFHVRURZ\PUHMHVWUDWRU]H]DNáyFHĔ$0(32/
2EZRG\QDSLĊFLRZH
$0(32/
; ; ; ; ; ;
=0,$1<
)
(
'
&
%
$
)
(
'
&
%
$
5/S
9'&
.
)
;
;
.
9'&
)
;
;
5S
9'&
)
;
;
;
;
4
;
&
6]2
;
&
6]2
;
4
/6
9'&
4
$
$
;
4
.
.
;
;
SRGQDSLHFLRZH
*UXSRZH]DEH]SLHF]QLH
3UDFD
6
.
;
.
3UyED
5S
9'&
.
;
6
;
3UyED
;
6
SROD
ODF]QLNRZNUDQFRZ\FK
.
3UDFD
6
3UDFD
6
QDSLĊFLD
.RQWUROD
=ZLHORNURWQLHQLH]HVW
8U8QW] V
;
5S
9'&
.
.
;
)
3RZLHOHQLH
]HVW\NX
]DEREZRGyZ
QDSLĊFLRZ\FK
;
;
5S
9'&
.
.
]DEH]S
1LHVSUDZQRĞü
63$8&
]DEH]S
;
;
+
.
;
.
;
F]áRQX
UXFKRPHJR
;
+
4
;
;
4
X]LHPQLND
2EZRG\V\JQDOL]DFMLSRáRĪHQLD
2EZRG\SRPRFQLF]H9'&
=DVLODQLH
.
.
;
;
33$V
9'&
6
.
6
;
;
;
6
;
%
;
;
;
;
;
4
;
;
;
;
4
;
;
5H]HUZRZHJR
6
;
;
.
;
;
%*XWRZVNL
6SUDZG]Lá
$
3RG]LDáND
3:
1UU\V
D
.
+
*
;
1UNROHMQ\U\V
1USURMHNWX
$UNXV]
8
(OHNWURFLHSáRZQLD
.UDNyZ6$
3U]HGVLĊZ]LĊFLH
;
;
;
)
;
*QLD]GR
9$&
2ĞZLHWOHQLH
SU]HG]LDáX
SU]\áąF]RZ
6]1
6
6]/
3ROH
(
%63L5(1(5*2352-(.7.$72:,&(6$
$)XOF]\N
6FKHPDW]DVDGQLF]\
;
;
;
%ORNDGD6=5
;
.
:\áąF]HQLH]DVLODQLD
UH]HUZRZHJR
3ROHSRPLDUXQDSLĊFLD%%%2EZRG\SUąGXVWDáHJR
:\NRQDá
;
;
.
;
;
:\áąF]HQLH]DVLODQLD
SRGVWDZRZHJR
'RGDQRZ\áąF]HQLHRGNUDĔFyZNL6=DNWXDOL]RZDQR]DFLVNL
;
6
&
6]=à
6]=à
;
D
%ORNDGD]DáąF]HQLD
Z\áąF]QLNDZSROX]DVLODQLD
3RGVWDZRZHJR
;
;
SRODSRPLDURZHJRRUD]VHNFML
UR]G]LHOQLF\363àL33
=0,$1<
9$&
)
(
'
&
%
$
D
8
1
9
6
8
2
2
1
8
6
2
11
8
8
6
2
2
9
6
2
1
8
4'!)
1
2
,+)*:%;<:%$
8
.'(*
),+)/)+ 2
1
:+! +
?)).)*
"*4+
8
6
2
)/
8
! '!)
6
2
2
21
6
2
2
8
2-
1
8
21
1
8
8
2
1-
2
8
2
6
")@)
.'( )>
)/E
8
6
")@)
.'( )>
)/E
2
2-
:@)'BC >+!B'
*'')> @))')
")@))')A "3'))
"
!@!'( *'')> >+!B'
")*
@))')
4'!'(
! '!) 4'!)
6
21
2
8
")@))')A "3'))!@!'(
4'!'(
")*
!)),>3!,,+)*.:%;<:%$
9
:+! +
2
2
1
3@
?))
'. .'(*)>
'
6
8
2
3@
2
8
"*4+
.'(*
),+)/)+ ) '5,>3!,,+)*.:%;<:%$
?)).)*
1=71
8
8
2
'
3@
?))
'. .'(*)>
'
8
8
-
1
"
"
8
8
8
8
#
8
&
F1
6
6
6
&
8
&
-1
1
0.+!,
!
% ,
-
-
-
8
8
9
8
8
/),/
)) !!)>
%63L5(1(5*2352-(.7.$72:,&(6$
11
'()*+,'
./'
+G1, 8
8
8
8
8
9
8
8
/),/
,+!!)>
/)
"),+! ,+)!@/'(.)*3!
BC@!3!@/.)*3!
5),+ ,..-
<>)/.)*
/* !)>
6
2EZRG\EORNDGX]LHPQLNyZ
3ROHSRPLDUXQDSLĊFLD%%%2EZRG\V\JQDOL]DFML
1
8
8
F
* )/'
6
21
9'&
D
",/)@!3!
@/.)*3!
"#$
%&
% /)5 ,
% 5)+.
6
.,
7-
/)+ ')!
2 3!
),4!4')
#
9
@
",/)
=!3!
4A'(
#
:
8
8
7
7
1
8
8
'
9
),+!)
3=
;=!,/'. .'(*)B
2
1
-
1
-
-
-
G
1D
8
8
8
8
2
9
8
-
6
6
6
?
0+!EF/
),+!
)/)+ ')B
8
8
&
1
2
8
8
),+!)/
),+! 4'
0
8
8
C
1D
8
1
6
9
9
8
2
8
'
6
6
6
6
2
8
8
9
6-
C
1D
9
3=
+) !)*)5,'!)
)/)+ ')B
;+! !< 3=>
8
4')B
B/'5B+!E'
),+!
;=!,+) !4.,/!)B'. .'(*)B
6
6
6
6
2
9
8
2
2
1
-
GC
1D
6
"*)J'))+) *
2+ /
4'
% ,
-
%63L5(1(5*2352-(.7.$72:,&(6$
1
0.+!,
!
'()*+,'
11
./'
8/,+!',!C!,I) )5),+ + #;C
11
6
.,
7-
2 3!
% /)5 ,
% 5)+.
/) ),4!4')
/)+ ')!
8/,+!',!1D
10
181!,I)')+ + 8/,+!',!1H71!,I)')+ + 8/,+!',!181!/. 8/,+!',!181!/. 8/,+!',!181!/. ;')/,+)!',!'(
3ROHSRPLDUXQDSLĊFLDVHNFML%%%6WHURZDQLHF]áRQHPUXFKRP\P
* )/'
6
9
+ *)
"#$
%&
$
&-8&
$
$
$
$
$
$
$
&-8&
'2.80(17$&-$32:<.21$:&=$
&-8(
$
$
$
R60
230/400V
230V AC
L1, L2, L3,
PEN
IP 4X
TYP ROZDZIELNICY
NAPIĉCIE ZNAMIONOWE
NAPIĉCIE STEROWNICZE
UKŁAD SZYN ZBIORCZYCH
STOPIEē OCHRONY
PE N
0-600V
MOC
PRĄD
6
25
V
JEDNOSTKA
FUNKCJONALNA
ISo
1500/5A
10VA;kl.1
<10
3
-
ZASILANIE
OCA 4 DA 1s.B
p. P.POĩ
03
A
1
YAKY
4x240
BM
315
OZK
600
YAKY
2x4x240
1
IMOo
400/5A
10VA;kl.1
<10
YAKY
4x240
BM
250
OZK
600
1
BM
400
OZK
600
IMOo
400/5A
10VA;kl.1
<10
Osoba zatwierdzająca
inĪ. Z. Bartosz
B. Szymaszek
Sprawdził
inĪ. Z. Bartosz
A. Michałowski
Rysował
Zatwierdził
V
3
04
2003
Schemat strukturalny
A2*2
Arkusz
Podziałka: ---
a-07
Nr rys.
E-4011
Rozdzielnica 0.4kV - W2BGA, W2BGB (OCA s. A i B)
p.13
p.14
Pompownia wody chłodzącej
6
25
0-600V
00BCG
APU 50A
1600A
ISo
1500/5A
10VA;kl.1
<10
3C1/20
(OBAs.A)
3
OKW
630kVA
1000
ZASILANIE
PODSTAWOWE
SEKCJI A
08
-
00BCH
2003-06-10
YAKY
4x240
IMSb
600/5A
10VA;kl.0,5
<10
BM
250
OZK
600
-
ZASILANIE
ODA 8
07
B
(OBAs.B)
Schemat aktualizowano dnia
V
3
DS
416
3C1/20
OKW
-
ODA 12 p.B1
ZASILANIE
07
A
630kVA
6/0.4 kV
Dy5
57,7A
0-600V
6
25
3C1/20
OKW
-
ZASILANIE
OCA 8 DA 1 s.A
06
B
W2BGA (OCAs.A)
-
ZASILANIE
DP 2
06
A
015CT
YAKY
2x4x240
IMSb
600/5A
10VA;kl.0,5
<10
1
3
ISo
1500/5A
10VA;kl.1
<10
BM
200
OZK
600
-
SPRZĉGŁO
05
-
630kVA
6/0.4 kV
Dy5
57,7A
YAKY
4x240
IMOo
400/5A
10VA;kl.1
<10
1
BM
400
OZK
600
-
ZWORA
04
-
014CT
YAKY
4x240
IMOo
400/5A
10VA;kl.1
<10
IMOo
400/5A
10VA;kl.1
<10
YAKY
4x240
1
BM
400
BM
315
1
OZK
600
OZK
600
-
ZASILANIE
DP 2
ZB.RETENC.
03
B
W2BGB (OCAs.B)
-
-
02
B
ZASILANIE
DP 1
02
A
ZASILANIE
ODA 1
APU 50A
1600A
3C1/20
OKW
630kVA
1000
SEKCJI B
ZASILANIE
PODSTAWOWE
01
-
Układ TN-C
3
OZNACZENIE
kW
A
NAZWA
YAKY 3x4x240
NR SEGMENTU
NR POLA
Rozdzielnia 0.4kV - W2BGA, W2BGB (OCA s.A,B)
YAKY 3x4x240
Elektrociepłownia
Kraków S.A.
Nr kolejny rys.
1
P-2003-SG
Nr projektu
PEN
1L1
L1
L
K
L2
1L2
l
l
L
k
k
K
L3
230/400V;50Hz
L
K
l
k
T11-T13
1.25
1.25
1.7
1.7
1.7
314
P11
2.4
1.6
1.1
1.3
1.5
324
321
322
334
2.13
2.14
331
332
P12
7
319
318
D01
D01
D02
D02
X15
X3 12
X3 11
X15
X1
X1
8
~
5
0-5A
4-20mA
7
U41
X1 2
1
2
3/4
1
X1
1/2
X1
k
k
K
l
L
3
l
2
K
L
1
POMIAR PRADU
6
X1
K
L
A05
9/10
2
1
6
L1-N
L2-N
L3-N
S40
L2-L3
L1-L3
L1-L2
341
CE
342
SZAFA 03CJU01
8
344
5/6
k
l
5
X X
P13
4
OBWODY PRADOWE
311
312
POLE GS001
ZASILANIE Z TRANSFORMATORA
03BFT01 6/0,4/0,231; 630kVA
Q51
T11-13
L3
L2
L1
SEGMENT 01
ROZDZ. 0,4kV - 03BFA
10
X1
11
12
13
X1
14
2.21
F2
F1
U21
2.21
AMPEROM.
FV
15
2.39
V1
V2
16
R2
C
e+
e-
82
81
U22
17
18
U23
OBWODY WEJSCIOWE DO SYSTEMU
211
NZ
212
19
2.44
SDE
84
OBWODY NAPIECIOWE
R1
R4
20
2.45
221
NZ
223
2.43
231
NO
234
F36
T21
241
NO
244
2.31
21
12
2.30
22
11
14
2.29
23
22
21
24
32
2.35
F35
N
1
3
4
5
6
2
1
7
8
9
10
15/16
4
3
11
12
6
5
13
14
18
X1 17
SYSTEM OPERACYJNY H&B
P21
13/14
2
1
15
16
19/20
X15
X3
X1
4-20mA
X3
X1
D04
D04
X15
320
22
7
6
D03
D03
321
23
8
0-600VAC
5
X15
X3
X1
4-20mA
X3
X1
D06
D06
X15
322
24
7
6
D05
D05
323
25
8
0-600VAC
5
X15
X3
X1
4-20mA
X3
X1
D08
D08
X15
324
26
7
6
D07
D07
325
27
8
0-600VAC
5
F38
X2
X1
3
29
2
1
m
n
N
M
2
1
X2
X1
4
30
n
X2
X1
T22
4
3
2.36
31
34
24
5
31
4
3
m
N
M
6
5
X2
X1
X1
X2
20/22
84
95 F36-95
96
81 F36-96
30/31
F38-95
95
96
F38-96
F39
F37
X2
X1
T23
1
32
2
1
m
n
N
M
2
X2
X1
2
33
4
3
26
41
D1
D4
X2
X1
X1
X2
MN
OF
44
2.38
1
25
42
2.37
OBWODY WEJSCIOWE SZR
2.28
2.28
1L3
9
LR1
LR2
2.43
1L2
2
2.3
371
CT
PROCESOR
374
2.45
L3
X1
372
POMIAR NAPIECIA
361
CD
364
2.44
L2
8
362
2.3b
1L1
7
351
354
2.39
L1
352
2.3
C2
XF
20/22
84
95 F37-95
96
81 F37-96
30/31
F39-95
95
96
F39-96
2.16
C1
MX
2.16
A1
A4
252
PF
2.4
251
254
CH
2.2
M
L.P.
1.
2.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
262
2.2
-
GS001
02
11
E82S B6
WP-48D
WOLTOMERZ ELEKTROMAGNETYCZNY
WSKAZNIK POLOZENIA
DI0DA SYGNALIZACYJNA
P21
H21
H41
U41
PRZETWORNIK PRADOWY
02
D. Habrowski
Sprawdzil
ZWAR
Podzialka:
TYP
Bi-Gs25
PT
Bi-Gs25
Bi-Wts10
1000/5A
Nr rysunku
ILOSC
E2-59950/1
UWAGI
Pd-11611
Nr kolejny rysunku
25/1
EC KRAKOW
U-21547
Nr projektu
Przedsiewziecie
DANE TECHN.
Rozdzielnica 0,4kV - 03BFA
FIRMA
6A, 500V
6A, 500V
2
POLAM
220V DC;1p
24V DC;1p
X15
X3
X2
-
1X
3X1
2X1
X1
LISTWY
KOD OZNACZ.
0-600VAC/4-20mA
0-5A/4-20mA
0-1000A
220VDC
220VDC
0-600V
500V
500V;10A;1z+1r
500V;10A;4z+4r
240/415V;6A
240/415V;6A
240/415V;2A
240/415V;2A
380V/100V
2
6
3
3
1
3
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
3
3
POLAM
WAGO
286-308
Bi-Wts6
WAGO
ARDETEM
ARDETEM
LUMEL
LUMEL
LUMEL
LUMEL
PROMET
PROMET
AEG
AEG
AEG
AEG
E-POMIAR
286-304
ATA
ATA
EA17-72
DLc-2/6Srd
PM-8
BSiPE "Energoprojekt-Katowice" SA
1999
P. Szymczak
Projektowal
Schemat zasadniczy
Zasilanie sekcji A
RODZAJ APARATU
BEZPIECZNIK NN KOMPLETNY
F31-32
SYMBOL
PRZEKAZNIK POSREDNICZACY LISTWOWY
K70-K76
F33-34
PRZETWORNIK NAPIECIOWY
K711,K712
U21-U23
AMPEROMIERZ ELEKTROMAGNETYCZNY
EA17-72
PRZELACZNIK WOLTOMIERZOWY
S40
NEF-Kz11
NEF-dRc44
PRZYCISK STEROWNICZY
S34
E83S B6
E81S C2
S33
WYLACZNIK SAMOCZYNNY
F37
F39
F38
F35;F36
E82S C2
PRZEKLADNIK NAPIECIOWY
--
PRZEKLADNIK PRADOWY
IZOTa
DOKUMENTACJA POWYKONAWCZA
03CJU01
POZ:A05
03CBQ03-X01
03CVA04GA201-X15
-
03CVA07GA101-X01
-
-
BBA03-X01
BFA11-X01
BFB02-X01
BFA01-X01
2
1
2.23
LISTWY ZACISKOWEJ
PELNE OZNACZENIE
2.1
2
03CVA04GA201
-
-
GS001
01
03
POLE
GS001
SEGM.
2
2.23
Bi-Gs25
Bi-Gs25
F34
1
03CVA07GA101
03CBQ03
03BBA
03BFA
OZNACZENIE
1
Bi-Wts6
2.1
2
Bi-Wts6
F33
Bi-Gs25
F32
Bi-Wts10
Bi-Gs25
1
Bi-Wts10
F31
OBWODY OKREZNE
T21-23
SZAFA H&B
SZAFA KROSOWA
SZAFA SZR I PPZ
ZLACZE MIEDZYCZLONOWE
OBWODOW STEROW.
ROZDZIELNICA 6kV
ROZDZIELNICA 0.4kV
KONSTRUKCYJNEJ
NAZWA JEDNOSTKI
Sz+
Sz-
T11-13
P11-P13
B1
B4
Modernizacja bloku nr 3
ZMIANY
-
+
1
F31-2
F32-2
220V.DC
40
11
K711
372
374
S33
38
11
K76
X1
X1
371
CT
TEST
X1
A2
12
14
17
11
A2
A1
C-03
C-01
K712
51
50
A1
42
A2
A1
82
252
53
312
48
54
251
PF
GOTOW
CE
WSUNIETY
311
X1
31
74
254
X1
3X1
X1
49
74
31
34
4
C-05
K71
K70
11
14
11
C08
11
55
K72
11
14
C-08
K73
11
14
C-07
56
WYLACZONY
STAN NAPEDU
ZALACZONY
SZAFA 03CJU01
14
C-06
54
K71
9
X1
10
A2
A1
37
12
14
D3
57
54
X2
D1
55
37
A21
X2
X1
11
SZR
K75
11
14
D-10
57
Z ROZDZ.
WYLACZENIE
X2
C1
41
50
14
X1
331
334
39
Q51
X1
13
K76
X2
11
14
C-04
58
TEST
56
D2
X1
X2
SZR i PPZ typu AZRS-U
41
42
C2
MIKROPROCESOROWY AUTOMAT
12
PPZ
OBWODY STETROWANIA
WEJSCIA DO SYSTEMU
OF
OF
2X1
Q51
Q51
8
GOTOWOSC
ZALACZENIE
C-02
12
14
314
46
32
34
3X1
X1
7
32
6
73
5
ZDALNE
73
45
11
14
36
GOTOWOSC
UKLADU
ELEKTRYCZNEGO
A4
XF
84
X1
X1
4
2X1
81
A1
3c
K712
SDE
47
3b
X1
58
4
3
52
12
14
43/44
3a
W POZ.
TEST
ZALACZENIE
WYJSCIA
262
WYLACZENIE
X1
B1
CH
35
M
B4
Q51
X1
3
TEST
2
LACZNIK
SILNIK
X2
15
58
D4
S34
51
4
3
36
X1
C1
41
MX
C2
X1
X1
16
Z ROZDZ.
52
52
x
4
e-
C
X1
1X
12
x
52
51
x
38
20
FV
AMPEROMIERZ
e+
K62
1X
Q11
1X
X1
19
Z ROZDZ.6kV
KONSTRUKCYJNEJ
NAZWA JEDNOSTKI
39
X1
11
14
18
SZAFA H&B
SZAFA SZR I PPZ
OBWODOW STEROW.
ROZDZIELNICA 6kV
ROZDZIELNICA 0.4kV
V1
V2
K711
17
ZDALNE
WYLACZENIE
-
03CJU01
03CBQ03
03BBA
03BFA
G1
G2
+
G4
22
+
G4
-
G3
F33-2
GS001
11
-
X1
11
X1
X1
26
61
A2
A1
56
12
14
54
03CBQ03-X01
-
BBA03-X01
BFA11-X01
BFB02-X01
BFA01-X01
LISTWY ZACISKOWEJ
X1
28
X1
KOD OZNACZ.
X2
-
1X
3X1
2X1
X1
LISTWY
56
62
2
1
65
X1 64
24
OF
21
Q51
H21
27
WYLACZNIKA
K70
25
STAN POLOZENIA
NAPIECIA
X1
22
29
3
66
K72
ZAL.
11
K73
X1
14
OF
11
30
67
11
A2
A1
12
14
55
A2
A1
68
31
X1
12
WYL.
STAN WYLACZN.
OBWODY STGNALIZACJI
KONTROLA
PELNE OZNACZENIE
60
55
24
X1
POZ:C08
-
-
GS001
02
03
POLE
GS001
F34-2
H41
01
-
+
23
KONTR.NAP.
ZASILANIE
SEGM.
42
-
G3
X1
G61
G1
G2
G611
OZNACZENIE
F2 -
F1 +
21
ZASILACZ
220V.DC
WYLACZNIKA
MODUL
AD
MODUL
AD
ZASILANIE
12
14
32
56
11
33
12
14
12
14
57
74
48/49
3X1
X1
44
41
75
45/46
48/49
76
38
X1
Q51
OF
42
X1
3X1
37
31
34
2X1
73
45/46
36
Q51
FV
X2
X1
V1
V2
X1
X2
39
20/22
83/84
S34
79/80
30/31
X1
X1
40
84
4.1
3.1
80
WYL.
Z ROZDZ.
X1
F36
85
96
F37
95
96
F38
95
81
02
D. Habrowski
Sprawdzil
Podzialka:
1999
Schemat zasadniczy
Zasilanie sekcji A
PT
Nr rysunku
96
F39
E2-59950/2
95
42
ZAKLOCENIA
W OBW.NAP.
41
X1
SZR-BLOKADA TRWALA
ZAKLOCENIA
A2
A1
70
Q51
OF
32
X1
2X1
35
SPRZEGLO
ZESTYKI WYKORZYSTANE W INNYCH OBWODACH
P. Szymczak
X1
8
7
58
ZSILANIE
SEKCJI B
Projektowal
59
11
K75
S34
X1
34
STRONA 0,4kV
Z ROZDZ.
WYLACZNIE
ZMIANY
96
X2
X1
231
Q51
NO
X1
Nr kolejny rysunku
25/2
EC KRAKOW
Pd-11611
14/15
88/89
211
Q51
NZ
87
36
44
WYL.
X2
212
86
35
U-21547
Nr projektu
Przedsiewziecie
95
234
X1
X2
43
ZAL.
SZR-STAN WYL.
L3
L2
L1
PE
N
L
K
l
k
230/400V;50Hz
1.3
1.3
314
2.4
311
312
POLE GS001
MOST SZYNOWY DO SEGMENTU 12
Q51
T11
SEGMENT 11
ROZDZ. 0,4kV - 03BFA
324
321
322
334
2.13
2.14
331
332
344
341
CE
342
352
351
354
362
361
CD
364
2.3
372
2.3
2.21
F2
F1
2.21
AMPEROM.
FV
2
X3
X3
C-13
6
4
SZAFA 03CJU01
POZ:A05
C-14
373
C-13
X15
8
~
C-14
372
2
1
5
0-5A
3
4-20mA
7
U41
P11
T11
X15
1
POMIAR PRADU
OBWODY PRADOWE
LR1
LR2
371
CT
PROCESOR
374
5
2.39
V1
V2
2.39
6
R2
R1
R4
C
e+
2.18
e-
2.20
82
2.3b
81
211
NZ
212
2.44
SDE
84
2.44
221
NZ
223
2.43
231
NO
234
2.43
241
NO
244
2.31
12
11
14
2.30
2.30
2.29
22
21
24
2.28
2.28
32
2.35
2.36
31
34
42
2.37
MN
2.38
41
OF
44
D1
D4
C2
2.16
C1
MX
2.16
XF
A1
A4
252
PF
2.4
251
254
CH
1.
2.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
2.2
M
L.P.
262
2.2
KONSTRUKCYJNEJ
NAZWA JEDNOSTKI
-
02
2
2.23
03CJU01
WP-48D
WSKAZNIK POLOZENIA
DI0DA SYGNALIZACYJNA
H21
H41
P11
F31-32
02
D. Habrowski
Sprawdzil
Sprzeglo
Podzialka:
Schemat zasadniczy
TYP
Bi-Gs25
PT
Bi-Gs25
Bi-Wts10
Bi-Wts6
286-308
286-304
ATA
EA17-72
DLc-2/6Srd
1999
P. Szymczak
Projektowal
RODZAJ APARATU
K70-K76
F33-34
PRZETWORNIK PRADOWY
NEF-Kz11
S33
IZOTa
NEF-dRc44
PRZEKLADNIK PRADOWY
ZWAR
3
Nr rysunku
E2-59952/1
UWAGI
Pd-11611
Nr kolejny rysunku
27/1
EC KRAKOW
U-21547
Nr projektu
X15
X3
X2
-
2X1
1X1
X1
LISTWY
KOD OZNACZ.
Przedsiewziecie
DANE TECHN.
ILOSC
2
POLAM
FIRMA
6A, 500V
6A, 500V
2
220V DC;1p
24V DC;1p
6
0-5A/4-20mA
3
0-600A
220VDC
220VDC
500V;10A;1z+1r
500V;10A;4z+4r
1
1
1
1
1
1
POLAM
WAGO
WAGO
ARDETEM
LUMEL
LUMEL
PROMET
PROMET
600/5A
03CVA04GA201-X15
03CVA04GA201
03CBQ03-X01
-
BFB02-X01
BFA01-X01
BFA11-X1
2
1
2.23
LISTWY ZACISKOWEJ
PELNE OZNACZENIE
2.1
2
1
03CVA07GA101-X10
POZ:A05
-
-
GS001
01
-
GS001
11
-
POLE
GS001
SEGM.
S34
SYMBOL
2.1
Bi-Gs25
Bi-Gs25
F34
Bi-Wts6
T11-T13
U41
1
Bi-Wts6
F33
Bi-Gs25
F32
Bi-Wts10
Bi-Gs25
2
1
Bi-Wts10
F31
OBWODY OKREZNE
03CVA07GA101
03CBQ03
03BFA
03BFB
OZNACZENIE
Sz+
Sz-
SZAFA H&B
SZAFA KROSOWA
SZAFA SZR I PPZ
OBWODOW STEROW.
ROZDZIELNICA 0.4kV
K711,K712
B1
B4
ZMIANY
-
+
1
F31-2
F32-2
220V.DC
40
262
11
A2
A1
D-01
50
17
K712
12
14
WYLACZENIE
K711
372
374
S33
38
11
K76
11
42
A2
A1
A2
A1
D-03
X1
X1
4
314
53
54
251
PF
GOTOW
GOTOWOSC
UKLADU
ELEKTRYCZNEGO
252
312
48
CE
WSUNIETY
311
X1
76
41
254
12
14
4
D-02
D-05
K71
K70
11
14
11
14
D-06
X1
2X1
8
X1
49
76
41
44
54
11
K71
9
10
X1
GOTOWOSC
ZALACZENIE
A2
A1
37
12
14
D7
61
54
X2
D5
59
37
A21
X2
X1
11
SZR
55
K72
POZ:C08
SZAFA 03CJU01
11
14
D-08
K73
11
14
D-07
56
WYLACZONY
STAN NAPEDU
ZALACZONY
K75
11
14
D-12
57
X2
K76
TEST
60
D6
11
14
D-04
58
X1
X2
SZR i PPZ typu AZRS-U
WYLACZENIE
Z ROZDZ.
X2
C3
45
50
14
X1
331
334
38
Q51
X1
13
41
46
C4
12
PPZ
OBWODY STETROWANIA
WEJSCIA DO SYSTEMU
OF
OF
1X1
Q51
42
44
46
42
2X1
X1
7
75
6
75
45
11
14
36
5
Q51
1X1
81
A1
XF
A4
SDE
84
K712
3c
ZDALNE
51
82
47
3b
X1
58
4
3
52
12
14
43/44
3a
W POZ.
TEST
ZALACZENIE
X1
X1
371
CT
TEST
X1
WYJSCIA
X1
B1
CH
35
M
B4
Q51
X1
3
TEST
2
LACZNIK
SILNIK
X2
15
62
D8
S34
51
4
3
36
X1
C1
41
MX
C2
X1
X1
16
Z ROZDZ.
V1
V2
K711
39
X1
C
e-
19
20
KONSTRUKCYJNEJ
NAZWA JEDNOSTKI
FV
AMPEROMIERZ
e+
18
SZAFA SYSTEMU H&B
SZAFA SZR I PPZ
OBWODOW STEROW.
ROZDZIELNICA 0.4kV
52
11
14
17
ZDALNE
WYLACZENIE
F2 -
F1 +
G1
G2
+
G4
+
G4
-
03CJU01
42
-
G3
03CBQ03
03BFA
03BFB
-
G3
X1
G61
G1
G2
G611
22
OZNACZENIE
21
ZASILACZ
MODUL
AD
MODUL
AD
WYLACZNIKA
-
+
F33-2
23
60
61
12
14
54
62
-
POZ:C08
-
-
03CBQ03-X01
-
X2
-
2X1
X1
1X1
BFB02-X01
GS001
02
LISTWY
BFA01-X01
-
X1
22
29
KOD OZNACZ.
X1
2
1
65
GS001
H21
56
X1 64
24
OF
21
Q51
X1
28
01
BFA11-X01
LISTWY ZACISKOWEJ
PELNE OZNACZENIE
11
X1
A2
A1
56
27
GS001
POLE
X1
X1
26
WYLACZNIKA
K70
25
STAN POLOZENIA
NAPIECIA
3
66
K72
ZAL.
11
K73
X1
14
OF
11
30
67
11
A2
A1
12
14
55
A2
A1
68
31
X1
12
WYL.
STAN WYLACZN.
OBWODY STGNALIZACJI
KONTROLA
11
SEGM.
F34-2
H411
55
24
X1
KONTR.NAP.
ZASILANIE
220V.DC
ZASILANIE
12
14
32
56
33
K75
S34
A2
A1
70
8
7
58
12
14
74
48/49
2X1
X1
44
41
75
45/46
48/49
76
38
X1
Q51
OF
42
X1
2X1
37
31
34
1X1
73
45/46
57
Q51
OF
32
X1
1X1
36
SEKCJI B
35
ZSILANIE
SEKCJI A
39
ZAKLOCENIA
40
WYL.
Z ROZDZ.
SZR-BLOKADA TRWALA
41
02
D. Habrowski
Sprawdzil
Podzialka:
1999
P. Szymczak
Projektowal
Sprzeglo
Schemat zasadniczy
PT
Nr rysunku
E2-59952/2
42
ZAKLOCENIA
W OBW.NAP.
ZESTYKI WYKORZYSTANE W INNYCH OBWODACH
ZSILANIE
11
X1
X1
34
Z ROZDZ.
WYLACZNIE
ZMIANY
X1
Nr kolejny rysunku
27/2
EC KRAKOW
Pd-11611
14/15
88/89
211
Q51
NZ
87
40
44
WYL.
X2
212
86
39
U-21547
Nr projektu
Przedsiewziecie
X2
X1
231
Q51
NO
234
X1
X2
43
ZAL.
SZR-STAN WYL.
B06
11
K734
A2
A3
44
A4
45
A5
46
13
14
15
16
5
6
100
11
K731
12
14
A2
A1
B05
A2
A1
B09
101
PPZBA
12
14
K732
C8
WYJSCIA
SEKCJA A
11
A2
A1
B11
102
PPZB
12
14
B10
103
11
K733
B14
B01
52
53
1
1
2
54
42
41
B1
9
NAPIECIA
ZANIK
NAPIECIA
ZANIKU
KONTROLA
104
105
K712
K711
3
3
B04
9
9
B03
106
11
14
AUTOMATU
B10
ODSTAWIENIE
K713
11
IODSTAWIENIE
AUTOMATU
B3
14
56
ZALACZENIE
55
3
K734
4
B2
B4
57
LUB
BLOKADA
K714
11
14
B09
107
ODSTAWIENIE
K715
E7
11
14
B11
108
PPZ
NIEPRAWIDLOWY
B5
58
29
28
D9
12
59
D10
K716
11
14
B13
109
SZR
ZADZIALANIE
PRZEJSCIOWA
+
D8
11
10
WEJSCIA DO SYSTEMU
AUTOMATU
ZASILANIE
ZASILANIE NAP.POMOCNICZYM
51
1
W
Z
OF
Q51
Bi-Gs25
F34-1
2
S41
A10
D7
45
42
41
Bi-Gs25
F33-1
2
A10
ZASILACZ
OF
Q51
F32
Bi-Wts10
D6
8
E2-59952/2
F31
Bi-Wts10
2
1
D5
POMOCNICZEGO
50
K711
A9
7
cewka
zalacz
49
12
14
A2
A1
B13
103a
POWROT
A10
+
D4
6
5
cewka
wylacz
104
A8
SEKCJA B
48
11
12
4
47
9
10
K711
E2-59951/1
A7
32
31
3
A6
OBWODY NAPIECIOWE
43
E2-59950/1
42
SZAFA 03CJU01
AZR
START
41
A1
A21
D3
45
OF
32
Q51
OF
31
Q51
4
cewka
zalacz
3
E2-59950/2
WEJSCIA NAPIECIOWE
D2
+
D1
2
cewka
zalacz
1
cewka
wylacz
K717
PPZ
11
14
B15
110
61
OF
42
41
S34
Q51
14
62
4.1
F36
3.1
15
F38
96
D12
63
95
64
95
F37
65
95
F39
96
K712
66
95
K61
E1
2
1
67
K713
F31-32
SYMBOL
L.P.
F33-34
K713-K717
K731-K734
1.
2.
3.
4.
K711;K712
V2
V1
68
E2
A1
A2
12
14
RODZAJ APARATU
BEZPIECZNOK NN KOMPLETNY
BEZPIECZNOK NN KOMPLETNY
PRZEKAZNIK ZE WSKAZN.ZADZIALANIA
S41
6.
5.
SZR I PPZ
LACZNIK KRZYWKOWY
A21
7.
TRWALA
11
105
18
Q51
15
16
6
Bi-Gs25
96
13
14
5
F34
11
12
4
Bi-Wts6
2
1
9
10
K712
3
Bi-Gs25
2
1
17
AUTOMATU
ODSTAWIENIE
S34
106
19
69
4.1
F36
3.1
E3
K714
11
12
14
F38
96
E4
A1
A2
71
95
F37
RUw-412
4G10-10-U
TYP
Bi-Gs25
Bi-Gs25
Bi-Wts10
Bi-Wts6
286-308
286-304
96
73
95
FIRMA
POLAM
POLAM
WAGO
WAGO
RELPOL
APATOR
75
ILOSC
2
2
5
4
1
1
11
14
Q51
212
B10
211
231
SEKCJI A
ZASILANIE
DANE TECHN.
10A, 500V
6A, 500V
220V DC;1p
24V DC;1p
220V DC
220VDC;0.5A
78
B11
E10
A1
A2
234
231
NO
Q51
12
14 110
79
80
UWAGI
SPRZEGLO
Sprawdzil
Projektowal
83
85
C4
86
C5
SEKCJI B
ZASILANIE
87
E7
91
02
1999
Podzialka:
D. Habrowski
P. Szymczak
SEKCJI A
ZASILANIE
SEKCJI B
ZASILANIE
PT
E2-59953
Rozdzielnica 0,4kV - 03BFA i B
Nr rysunku
Obwody SZR i PPZ rozdz. 0,4 kV - 03BFA i B
Schemat zasadniczy
92
C10
Pd-11611
94
EC KRAKOW
Nr kolejny rysunku
U-21547
Nr projektu
Przedsiewziecie
SPRZEGLO
93
X2
2X
1X
3X1
2X1
1X1
LISTWY
28
C12
E12
KOD OZNACZ.
C11
E11
40
ODCIAZENIE
39
BLOKADA SYGNALU AWARYJNEGO WYLACZENIA
89
POZ: C8,
03CBQ03-X01
-
03BBA03-X01
BFA11 -X01
BFA02 -X01
BFA01 -X01
LISTWY ZACISKOWEJ
03CBQ03
90
C9
03BBA30-X01
03CJU01
E12
PELNE OZNACZENIE
C8
30
-
GS001
GS001
GS001
E11
38
AZRS-U
E10
37
03BBA
11
03BFA
C7
POLE
F9
36
03
02
03BFA
35
ASZRS
DZIALANIE
03BBA
01
SEGM.
C6
F8
03BFA
88
34
PPZ
POBUDZENIE
SPRZEGLO
F7
E2-59951/2
33
OZNACZENIE
F6
KONTRLA GOTOWOSCI POLA
84
SZAFA SYSTEMU H&B
SZAFA SZR i PPZ
ROZDZIELNICA 6kV
C3
32
E2-59952/2
F5
ROZDZIELNICA 0.4kV
KONSTRUKCYJNEJ
SEKCJI A
C2
31
PPZ
SZR
ZADZIALANIE
REJESTRACJA
NIEPRAWIDLOWY
NAZWA JEDNOSTKI
E2-59950/2
C1
F4
ZASILANIE
B15
F3
30
SEKCJI B
82
29
BLOKADA
LUB
ODSTAWIENIE
ZASILANIE
81
NZ
231
211
211
Q51
NO
212
B14
234
F2
Q51
B13
F1
28
NZ
Q51
212
B12
27
AUTOMATU
ODSTAWIENIE
KONTROLA STANU POLOZENIA
WYLACZNIKOW
NZ
NO
220VDC
PPZ
234
E09
77
11
26
PPZ
POBUDZENIE
K717
Q51
B9
109
25
POWROT
E8
A1
76
12
14
A2
K733
11
PPZB
1
B8
14
START
K732
11
14
74
PPZA
E7
K716
11
24
SZR
ZADZIALANIE
B7
108
23
START
K731
96
E6
A1
A2
12
14
E-POMIAR
F39
96
95
72
E5
K715
11
22
PPZ
NIEPRAWIDLOWY
21
107
AZRS-U
95
70
20
BLOKADA
LUB
ODSTAWIENIE
OBWODY WEJSCIOWE DO SYSTEMU
Bi-Wts6
96
F33
16
ZASILANIE
KONTROLA
NAPIECIA
BLOKADA ZADZIALANIA AUTOMATYKI SZR
V1
Q51
V2
D11
45
32
31
POBUDZENIE
60
K61 4
12
B6
OF
Q51
E2-59951/2
13
ZASILANIE SEKCJI B
cewka
wylacz
SPRZEGLO
F31-1
OBWODY WEJSCIOWE STEROWANIA WYLACZNIKOW
F32-1
ZASILANIE SEKCJI A
ZMIANY
PEN
T11-T13
12
T14
A2
A1
F21-23
Q81
L3
L2
L1
S1
3~
M
L
K
S2
4
3
1
2
2
1
2
1
3
l
k
S2
S1
S2
S1
2
26
26
4
K711
1
1
praca
16
1
5
C01
2
3
12
K712
SZAFA 03CJF02
4
A31
6
2
7
8
9
1
12
10
11
8
4
3
10
8
8
7
7
1
5
C03
17
2
3
C02
18
13
ZALACZENIE
C1
C05
19
K71
3
4
C06
20
GOTOWOSC
UKLADU
ELEKTRYCZNEGO
DANE ZNAMIONOWE APARATURY
OBWODOW GLOWNYCH
ORAZ OZNACZENIA I TYPY KABLI
PATRZ SCHEMAT STRUKTURALNY
ROZDZIELNICY
UWAGA
proba
S71
1
3
2
5
4
6
WYJSCIA
N
6
5
4
3
2
1
14
13
WYLACZENIE
6
5
2
1
F31-1
230/400V
ROZDZ. 0,4 kV - 03BFA
SEGMENT 09
POLE GS002
N
L1
K72
3
4
C08
22
WYLACZONY
K73
7
5
2
4
21
6
3
K73
X041
K61
3
8
1
12
12
66
65
WYLACZONY
7
5
2
4
22
6
3
K74
S31
4
8
1
4
3
ZALACZENIE
7
5
2
4
3
4
C07
K74
C10
3
4
C09
23
Z GZM
ZALACZENIE
C2
K75
3
4
C11
24
Z GWM
WYLACZENIE
AWARYJNE
6
3
K76
23
K75
S32
3
4
C1:
C04
25
TEST
8
1
4
3
..GH001
5
2
4
7
5
WYLACZENIE
1
8
1
10
10
2
17
17
7
5
2
4
25
A31
ZASIL.
8
7
7
SILNIKA
ZABEZP.
A31
2
1
l
k
26
18/19
20
U41
27
6
5
X1
29
X1
2
1
12
11
7a
8
15
352
B05
K62
A2
~
7
14
351
B06
28
POMIAR PRADU
6
3
K76
X041
proba
S71
P11
T11
24
X041
praca
6
TEST
LACZNIKA
POLOZENIE
OBWODY STEROWANIA NAPEDU
MIEJSCOWE
WEJSCIA DO SYSTEMU
8
1
13
13
14
13
11
11
21
6
3
K72
X041
Q81
X041
2
2
ZALACZONY
POMOCN.STYCZNIKA
POWIELENIE ZESTYKOW
STAN NAPEDU
ZALACZONY
1
F31
1
POMOCN.
2
ZABEZPIECZ.
OBWODOW
6
3
K71
X041
proba
S71
praca
X041
X041
K62
X041
8
1
6
4
3
6
6
1
3
4
1
6
5
4
8
7
5
2
4
24
H41
9
ZAB.TERMICZNE
KONTROLA NAPIECIA
10
X041
K711
X041
Q81
X041
X041
K61
S32
11
12
8
7
7
A2
A1
8
2
1
9
9
58
K712
66
58
K61
13
4
3
65
57
ZDALNE
ZALACZNIE
..GH001
16
2
57
4
WYLACZENIE
12
3
KONSTRUKCYJNEJ
NAZWA JEDNOSTKI
L.P.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
09
SEGM.
POLE
POZ: C1,
C2,A2
GS002
03HLA33GH001-X01
NEF30LDc/
220VAC
PROMET
02
D. Habrowski
Sprawdzil
Podzialka:
1999
P. Szymczak
Schemat zasadniczy
PT
Nr rysunku
ILOSC
1
6
2
1
1
1
1
1
E2-59961
-
X2
X041
EC KRAKOW
Pd-11611
Nr kolejny rysunku
36
UWAGI
przekl.
30/5A
U-21547
Nr projektu
Przedsiewziecie
DANE TECHN.
6/25A;500V
240VAC;2p
24VDC;1p
220VAC
0-5A/4-20mA
0-30A
FIRMA
POLAM
TYP
OMRON
Bi-Wts6
Bi-Gs25
OMRON
G2R-2-SN
G2R-1-SND
ARDETEM
LUMEL
E-BUDOWA
ABB
STROMBERG
Dmuchawa uszczelniajaca mlyna 03HLA33AN601
RODZAJ APARATU
Projektowal
SYMBOL
BEZPIECZNI NN KPL.
K71-K76
F31
K711-K712
DIODA SYGNALIZACYJNA CZERWONA
PRZETWORNIK PRADOWY
U41
ATA
E17-72
P11
TP 40 IA
-
PRZYSTAWKA OPOZNIAJACA
ZESTAW STEROWANIA MIEJSCOWEGO
H41
LISTWY
X1
KOD OZNACZ.
LISTWY ZACISKOWEJ
BFA09-X02
PELNE OZNACZENIE
03CJF02
03HLA33GH001
03BFA
OZNACZENIE
..GH001
K61
SZAFA SYSTEMU H&B
MIEJSCOWEGO
ZESTAW STEROWANIA
OBWODOW STEROW.
ROZDZIELNICA 230/400V
ZMIANY
K713
4
22
STOP
X041
3~
M
1
5
D01
2
3
X53
T2
L2
5
2
26
6
15
D02
K711
4
A03
OT
A05
26
K71
A06
27
19
14
13
22
7
A16
6
A15
29
ZAMKNIETA
A14
30
OTWARCIA
25
ZA
K76
TEST
5
7
5
6
2
2
4
3
OT
I I I KO
3
A12
31
3
2
ZAMKNIECIA
28
24
3
4
8
2
22
2
6
3
K73
2
4
MO
K77
7
5
RUCH
8
1
6
3
23
6
3
K74
8
1
7
5
2
4
23
22
X53
X53
24
6
3
K75
MZ
ODLACZNIK
REMONTOWY
ZAMKNIETY
X53
X53
8
1
7
5
2
4
21
20
25
8
1
2
22
21
1
7
5
2
4
26
6
3
K77
X042
Q81
NAZWA JEDNOSTKI
6
3
K76
X042
Q61
X042
8
1
44
Q82
43
4
7
5
2
4
6
3
9
8
1
4
13
14
OZNACZENIE
27
K78
44
43
Q62
8
7
5
2
4
X042
H41
F61
SEGM.
28
10
96
5
1
POLE
2
X53
K
X53
X042
95
11
12
N
4
1
6
14
8
1
7
7
5
2
4
PELNE OZNACZENIE
6
3
K71
13
21
S31
K713
2
1
2
4
X041
Q81
X041
18
K712
1
5
21
3
4
3
4
16
9
14
13
8
STYCZNIKA
KOD OZNACZ.
15
A04
32
D11
33
ZASUWY
K78
D10
34
ROZDZIELNICA 230/400V
KONSTRUKCYJNEJ
03BJC
01
GS007
BJC01-X07
LISTWY ZACISKOWEJ
X1
LISTWY
K73
3
4
K74
3
2
K75
3
4
3
4
3
4
SZAFA SYSTEMU H&B
ZLACZE WIELOWTYKOWE
KOLUMNY ZASUWY
03CJU01
03LBD01GH001
E01
03LBD01GH001-X01
X53
ZA
OT
1.
2.
3.
7-8
I I KZ
ZAMKNIETA
10
A2
02
D.HABROWSKI
Sprawdzil
Podzialka:
AEG
OMRON
OMRON
PROMET
E-BUDOWA
Nr rysunku
1
8
3
1
1
E2-61016
PODROZDZIELNIA 230/400V-03BJC
1999
P.GOC
Projektowal
SCHEMAT ZASADNICZY
ZASUWA NA RUROC. PARY UPUSTU REGULOW. NR II - 03LBD01AA201
MODERNIZACJA BLOKU NR 3
E82SB6
G2R-2-SN
K71-K78
G2R-1-SND
K711-K713
F31
NEF30LDc/
220V
-
ZESTAW STEROWANIA MIEJSCOWEGO
3-6
3-24
2-5
POSREDNIE
POLOZENIE ZASUWY
X042
A1
A1
A2
21
21
22
9
7
13/14
9
Q81
X042
Q82
ZA
OT
X53
MZ
II KZ
X53
X1
4
3
22
10
14
OTWARTA
X041
Q82
13
4
K712
21
ZDALNE
8
10
12
11
3
20
MIEJSCOWE
ZAMYKANIE
S33
..GH001
19
STYCZNIKA
PODTRZYM.
DIODA SYGNALIZACYJNA CZERWONA
H41
...GH001
III KZ
2-25
12-13
III KO
8-9
20-21
22-23
MO
KO
10-13
MZ
ZESTYKOW
MZ
NUMERY
MO
Q81
Q82
X042
X53
MO
KO
X53
KRANCOWY
4
3
4
3
18
17
K711
ZDALNE
MIEJSCOWE
LACZNIK
S32
4.
ZA
I I I KZ
OT
21
3
3
1
X53
X53
I I I KZ
OT
X53
ZA
5
2
ZA
K72
I I I KO
OT
X53
7
OTWIERANIE
5.
20
44
43
6
TEST
PODTRZYM.
ZADZIALANIE ZABEZP.
MOMENTOWEGO
9
5
8
SzN
32
31
5
ZAMYKANIA
BLOKADA
ZALACZENIA
MIEJSCOW.
WEJSCIA DO SYSTEMU
MZ
8
16
POLOZENIE ZASUWY
16
OTWARTA
ZA
II KZ
OT
23
K72
4
5
18
22
21
4
OTWIERANIA
BRAK
GOTOWOSCI
DO ZDALN.
STEROWANIA
X2
2
3
10
4
6
5
DANE ZNAMIONOWE APARATURY
OBWODOW GLOWNYCH
ORAZ OZNACZENIA I TYPY KABLI
PATRZ SCHEMAT STRUKTURALNY
ROZDZIELNICY
...GH001
15
4
3
UWAGA
2
1
3
ZAMKNIETA
ZAB.TERMICZNE
KONTROLA NAPIECIA
X041
X042
4
MO
13
X2
GOTOWOSC
UKLADU
ELEKTRYCZNEGO
9
21
A2
A1
2
2
OTWARTA
POWIELENIE ZESTYKOW
LACZN.POMOCNICZYCH
ODLACZNIKA
STYCZNIKOW
REMONTOW.
ZESTAW STEROWANIA
MIEJSCOWEGO
12
15
13
14
9
7
44
Q82
43
1
LACZNIKA
POLOZENIE
ZLACZE WIELOWTYKOWE
OBWODOW STEROW.
A01
25
ZAMKNIJ
ZA
KO
4
12
95
98
32
31
42
41
1
F31
POMOCN.
LACZN.KRANCOWYCH
OBWODY STEROWANIA NAPEDU
POWIELENIE ZESTYKOW
LACZN.MOMENTOWYCH
POWIELENIE ZESTYKOW
1
2
3
24
K
1
12
PE
A02
X1
96
11
21
22
21
34
33
SzL
ZABEZPIECZ.
OBWODOW
5
23
OTWORZ
14
13
22
14
6
21
13
16
11
13
T3
L3
6
5
6
5
3
230/400V
WYJSCIA
3
T1
L1
4
2
4
3
3
4
1
1
2
1
03CJU01:E01
Q62
PE
N
18
A2
A1
X041
F61
Q61
Q81
L3
L2
L1
ROZDZ.230/400V-03BJC
SEGMENT 01
POLE GS007
ZMIANY
220VAC
Nr kolejny rys.
U-21564
Nr projektu
6
EC KRAKOW
Pd-11611
Przedsiewziecie
415V;6A
240VAC;2p
24VDC;1p
>ĞŐĞŶĚĂ͗
&
'
ZŽǌĚǌŝĞůŶŝĂϲŬsͲK
ZŽǌĚǌŝĞůŶŝĂϬ͘ϰŬsͲK
ZŽǌĚǌŝĞůŶŝĂϲŬsͲKZ
ZŽǌĚǌŝĞůŶŝĂϲŬsʹK
EĂƐƚĂǁŶŝĂďůŽŬſǁϭŝϮ
EĂƐƚĂǁŶŝĂEĂĚƌǌħĚŶĂͲ
EĂƐƚĂǁŶŝĂŬĐĞůĂƚŽƌſǁ
>ĞŐĞŶĚĂ͗
ϭ
ϯϵ
ϰϯ
ϴϭ
ůŽŬŝĞŶĞƌŐĞƚǇĐǌŶĞ
Wt,
ŬĐĞůĂƚŽƌ
^ƉƌħǏĂƌŬŽǁŶŝĂ

zadanie 2 - EDF Polska

Transkrypt

Podobne dokumenty

Moduł DOM – kryteria oceny ofert

INWESTOR Państwowe Muzeum Auschwitz

Informacja o wyborze oferty - Rejonowy Zarząd Infrastruktury Szczecin

Wykonanie systemu sygnalizacji przeciwpożarowej w budynku

2 4 0 T ł uszcz Opis przedmiotu